Nom et Prénom : Khélifi Atef
Louhichi mouheb
ISET NABEUL
GC14
TP N°1: Analyse Granulométrique par voie sèche
BUT :
•Déterminer les dimensions des grains
•Déterminer les proportions de grains de même dimension
Matériaux utilisés :
•Une machine à tamiser
• Une série de tamis d’ouverture de mailles normalisées
• Des récipients en plastique
• Balance
• Etuve
•Graviers sec
•Sable sec
Mode opératoire :
1. Préparation de l'échantillon :
• Séchage : Assurez-vous que l'échantillon est complètement sec en le plaçant
dans une étuve à 105 °C. Vérifiez la température avec un thermomètre calibré.
• Pesée : Calculez la masse de l'échantillon à prélever en fonction du diamètre des
grains les plus gros (d). Assurez-vous que la masse se situe entre 0,2dм et 0,6dм.
2. Montage des tamis :
• Configuration : Disposez les tamis dans un ordre croissant d’ouverture, avec un
fond étanche pour récupérer les fillers et un couvercle en haut pour éviter les pertes
de sable.
• Vérification : Assurez-vous que tous les tamis sont en bon état et correctement
fixés pour éviter toute perte de matériau.
3. Tamisage :
• Hissage manuel : Au lieu d'utiliser une machine à vibration, secouez les tamis
manuellement pendant environ 5 minutes.
• Observation : Surveillez le processus pour vous assurer que le refus ne varie plus
de 1 % entre deux séquences de secousses.
4. Pesée des refus :
• Enregistrement : Pesez chaque refus (R1, R2, Ri) à chaque niveau de tamis et
enregistrez les données.
• Cumul : Calculez le refus cumulé à chaque étape, jusqu'à obtenir le refus total.
5. Vérification des résultats :
• Comparaison : Comparez le poids total des refus avec le poids de l’échantillon
initial pour vérifier qu'il y a concordance.
• Contrôle de pertes : Assurez-vous que la perte durant le tamisage ne dépasse
pas 2 % du poids de l'échantillon. Si tel est le cas, identifiez les sources possibles de
perte.
6. Implications et Applications :
• Caractérisation des matériaux : Cette méthode permet d'analyser la
granulométrie des matériaux, essentielle pour la construction, le génie civil, et
d'autres domaines.
• Contrôle qualité : Elle peut être utilisée pour contrôler la qualité des matériaux en
vérifiant leur conformité avec les spécifications.
• Optimisation des mélanges : Les résultats peuvent aider à optimiser les
mélanges de matériaux en fonction des propriétés granulométriques souhaitées.
• Documentation : Assurez-vous de documenter chaque étape pour garantir la
traçabilité et la reproductibilité des résultats.
Test de dépistage de sable
Tamis Tares Refus + Refus Refus Tamisat
(mm) (g) Tares (g) partiels(g cumulés s(%)
) G %
5 1220 1220 0 0 0 100
2.5 1060 1060 0 0 0 100
1.25 900 940 40 40 2 98
0.63 1040 1120 80 120 6 94
0.315 800 1460 660 780 39 61
0.16 740 1820 1080 1860 93 7
0.08 780 900 120 1980 99 1
Fond 1120 1140 20 2000 100 0
étanch
e
Interprétation :
-Pour interpréter la courbe granulométrique et les résultats du tableau, on peut en
tirer plusieurs conclusions sur les caractéristiques du granulat :
1. Dimensions d et D du granulat : Ces dimensions représentent respectivement
le plus petit diamètre et le plus grand diamètre des particules du granulat. D'après la
courbe et les tamis utilisés (indiqués dans le tableau), le granulat contient des
particules allant de 0,08 mm à 5 mm.
2. Proportion des éléments fins : La courbe granulométrique nous montre la
proportion d'éléments fins, qui est importante pour la granularité. On remarque, dans
le tableau, que le tamis de 0,16 mm (qui retient des particules fines) représente 93%
de refus cumulé, et celui de 0,08 mm atteint presque 99%. Cela indique une
proportion relativement importante d'éléments fins dans ce granulat, mais pas en
excès, car les plus grosses particules sont aussi bien représentées.
3. Continuité ou discontinuité de la granularité : La forme de la courbe semble
assez lisse et continue. Cela montre que la granularité est continue, c'est-à-dire qu'il
n'y a pas de "manque" de certaines tailles de particules. Cela est favorable pour une
bonne compacité et une bonne tenue du matériau.
Conclusion : La granulométrie est bien équilibrée, avec une bonne répartition entre
les gros et petits grains, sans trous importants dans les tailles de particules, ce qui
laisse penser à un granulat bien adapté à des utilisations dans des matériaux de
construction comme le béton.
Les paramètres caractéristiques de la courbe :
Coefficient d’uniformité Cu :
Cu = d60 /d10 = 0,315 / 0,16 = 1,97
Coefficient de courbure Cc :
Cc = (d30)²/ (d10*d60) = (0,2)²/(0,16*0,315 = 0,79
La module de finesse de l’échantillon correspondant :
Mf = (2+6+39+93+100)/100
=2.4
-On a 2.2 < Mf < 2.8 donc on est en présence d’un sable préférentiel .
Test de dépistage de Gravier
Tamis Tares Refus + Refus Refus Tamisat
(mm) (g) Tares (g) partiels(g) cumulés s (%)
G %
20 1240 1280 40 40 1.33 98.67
18 1420 1680 260 300 10 90
16 1540 1920 380 680 33.66 77.34
14 1400 1700 300 980 32.66 67.34
12.5 1220 1320 100 1080 36 64
10 1340 2300 960 2040 71.33 28.67
8 1200 1600 400 2440 84.66 15.34
6.3 1220 1620 400 2840 98 2
Fond 1100 1260 160 3000 100 0
étanche
Interprétation :
1. Distribution des tailles (d et D des granulats) : Selon la courbe
granulométrique, les tailles des particules majoritaires dans cet échantillon semblent
se situer entre 6,3 mm et 12,5 mm. Les tamis ayant retenu le plus de matière sont
ceux de 10 mm et 12,5 mm, avec des refus cumulés de 71,33% et 36%,
respectivement. Cela indique que ces tailles représentent une part importante du
matériau. 2. Proportion d'éléments fins : La courbe granulométrique montre une
proportion plus faible de particules très fines, c’est-à-dire celles inférieures à 6,3 mm,
puisque le pourcentage tamisé en dessous de cette taille est très faible (seulement
2% tamisé à 6,3 mm, et 0% au fond étanche). Cela signifie que l'échantillon contient
peu d'éléments fins, ce qui peut indiquer que le matériau est majoritairement
composé de grosses particules.
3. Continuité ou discontinuité de la granularité : La courbe granulométrique
semble être relativement continue, sans sauts brusques. Cela montre que les tailles
des particules sont distribuées de manière régulière dans l'échantillon, avec une
diminution progressive des tailles. Une distribution continue indique que le matériau
est bien gradué, ce qui est souvent favorable pour de bonnes performances
mécaniques, car il permet une bonne compaction des granulats dans les mélanges de
béton ou d'asphalte.
Conclusion générale : Cet échantillon est principalement composé de grosses
particules avec une proportion limitée d'éléments fins. La distribution des tailles est
régulière, ce qui peut être avantageux pour certains usages, comme la fabrication de
béton ou de revêtements de chaussées, où une bonne compaction est nécessaire. Il
est essentiel de vérifier si cette distribution correspond aux spécifications du projet
pour garantir une bonne performance du matériau. Si vous avez besoin de plus de
détails ou d'une interprétation plus spécifique, faites-le moi savoir
Les paramètres caractéristiques de la courbe :
Coefficient d’uniformité Cu :
Cu = d60 /d10 = 12.5 / 7.6 = 1.64
Coefficient de courbure Cc :
Cc = (d30)²/ (d10*d60) = (10)²/(7.6*12.5 = 1.05
La module de finesse de l’échantillon correspondant :
Mf=(1.33+10+22.66+32.66+36+71.33+84.66+100 )/100
=3.58
-On a Mf > 3,3 le sable manque de fins, il est un peu grossier. Il donnera des bétons
résistants mais moins maniables .
