III.

2 Application de la méthode AMDEC sur les composants électriques

Date de l'analyse: AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR Phase de
CRITICITÉ page : 1 / 14
fonctionnement
24/03/2025 :
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Composants électrique Nom :

Criticité
Mode de Cause de la Effet de la Action
Élément Fonction Détection
défaillance défaillance défaillance Corrective
F G N C

Disjoncteurs Protection Pas de -Détérioration interne Arrêt de la alarme 1 2 2 4 Remplacer le

fonctionnement des de disjoncteur chaudière disjoncteur
protections -Défaut sur le circuit
(surcharge, court
circuit…)

Contacteurs Couper Absence des 24V Mauvais contact Arrêt de la Alarme 1 2 1 2 Changer le
24V l’alimentation en cas chaudière contacteur
de défauts

Redresseurs Redresser la tension La sortie est Disfonctionnement Arrêt de la Alarme 1 2 2 4 Réglage de

220V--> 24V du 220V alternative inferieure à 24V chaudière potentiomètre
à 24V continue

Remplacer le
redresseur

43
III.2.2 Application de la méthode AMDEC sur la vanne de régulation

Date de l'analyse:
Phase de page : 2 / 14
fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Vanne de régulation Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la
Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action
défaillance défaillance
F G N C Corrective

Clapet Ouverture ou Blocage du clapet La corrosion Blocage de la vanne Absence de 1 3 2 6 Changement du

fermeture de la (arrêt de la pression clapet
vanne chaudière)

distributeur La commande de Blocage du poussoir Ressort de rappel Blocage du Absence de 3 2 3 18 Changement du

distribution de l’air défaillons distributeur (la pression d’air distributeur
Grippage du poussoir vanne ne fonction
pas)

Membrane Réservoir d’air Membrane défectueuse Haute pression Pression faible La vanne ne se 2 3 3 18 Changement de la
(absence de l’ordre ferme pas membrane
de fermeture)

Joint torique Etanchéité Usure du joint Haute pression Fuite de pression Aucun moyen de 1 3 3 9 Changement du
détection joint
corrosion

Ressort Fermeture de la vanne Pert le mouvement Fatigue du ressort La vanne ne ce Aucun 1 3 4 12 Changement du
par la compression du d’élasticité ferme pas ressort
ressort

44
III.2.3 Application de la méthode AMDEC sur le bruleur

Date de l'analyse: Phase de

AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ
fonctionnement page : 3 / 14
24/03/2025 :
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Bruleur Nom :

Cause de la Effet de la Criticité

Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action Corrective
défaillance défaillance F G N C

Tuyères à gaz Crée un Mauvaise orientation Combustion incomplète Présence du Analyseur de 1 4 2 8 Réglage des
mouvement des surfaces biseautées monoxyde de fumée (CO, NO, tuyères
tourbillonnaire du carbone dans les O2)
mélange gaz + air fumées
d’échappement

Allumeur électrique à Donnait naissance à Pas de décharge au -Distance entre les Echec d’allumage Alarme 1 3 4 12 Réglage de la
gaz la flamme niveau des électrodes électrodes du bruleur distance des
-Problème au niveau de (Chaudière) électrodes
transformateur

Cellule de flamme Détection de la Emet aucun signale Mauvais réglage Arrêt de la Alarme 2 2 1 4 Réglage de la
flamme (sensibilité) chaudière sensibilité et le
nettoyage de la
cellule

Volet d’air Contrôler le débit d’air Blocage des volets d’air -Mauvais graissage Mauvaise Alarme 1 4 4 16 Déblocage des
-Problème au niveau de combustion volets
l’organe de commande Arrêt de la
(Vérin + Distributeur) chaudière

Moteur d’air Refroidir la cellule Arrêt du moteur Problème au niveau du Arrêt de la Alarme 1 2 4 8 Intervention sur le
d’allumage et de de flamme et assure moteur (voir le tableau) chaudière moteur
refroidissement l’air de la petite
flamme

Vanne de régulation Voir le tableau (III.4.3), page

de gaz

45
III.2.4 Application de la méthode AMDEC pour le circuit d’air

AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ Phase de page : 4 / 14
Date de l'analyse:
fonctionnement
24/03/2025 Système : chaudière Sous - Ensemble : circuit d’air : Nom :
Cause de la Effet de la Criticité
Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action Corrective
défaillance défaillance F G N C

Ensemble Générer un -Blocage -Blocage des Pas de Visuel 1 2 4 8 -Changer les

moteur couple de -Arrêt du moteur roulements ventilation Visuel après roulements
d’entrainement rotation - Manque démontage -Vérifier le
d’alimentation circuit électrique
électrique -Vérifier la
-Surcharge source
électrique d’alimentation
-Absence d’aération -N’allume pas
motrice jusqu'à ce qu’il se
-Chute de tension rétablit
Rebobineur
-Détérioration du
bobinage
Ensemble paliers et Transmission de la -Usure des paliers -Mauvais graissage Pas de ventilation -Bruit 1 2 4 8 -Graissage
arbres de rotation au -Vibration et cassure de -Détérioration des -Visuel après périodique
transmission ventilateur l’arbre roulements démontage -Changer les
-Echauffement au -Mauvais alignement -Température roulements
niveau des paliers élevée -Réaligner

Ventilateur Aspiration de Fonctionnement -Déformation des Ventilation Bruit 1 2 4 8 -Changer le

l’air dégradé aubages réduite ventilateur

46
 -Détérioration de la -Nettoyer le
liaison mécanique ventilateur
-Encrassement des
aubages
Transmetteur Convertir le Le transmetteur est mal L’ordre n’est pas respecté La valeur de la alarme 1 2 4 8 Réétalonnage des
(Pression, signale de sortie paramétré grandeur mesurée transmetteurs
température, du capteur en un est incorrecte
niveau, débit) signale de mesure
standard
Vanne de Voir le tableau (III.4.3), page
régulation

47
III.2.5 Application de la méthode AMDEC sur le circuit de gaz

Date de l'analyse: AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ page : 5/ 14
Phase de
fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Circuit de gaz Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la
Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action
défaillance défaillance
F G N C Corrective

Vanne de by-pass Assure le débit de -Dysfonctionnement -Rupture interne de la Arrêt des bruleurs Pressostat de 1 3 4 12 -Changer la
gaz en minimum membrane sécurité pression membrane de la
technique de gaz basse vanne de by-pass
(la charge =0)

Pressostat Détection de la Pas de détection -Absence d’alimentation Arrêt du bruleur alarme 1 2 4 8 Changer
pression -Mauvais contact du le
pressostat pressostat
-Vérification de
l’alimentation
Vanne tout ou rien L’ouverture et la Blocage de la vanne Circuits d’alimentation Arrêt du bruleur alarme 2 2 4 16 Vérification de
fermeture (l’air comprimé et l’alimentation de
l’alimentation) l’électrovanne,
distributeur,

Electrovanne Commande de la -électrovanne défaillante -Bobine grillée Pas de commande alarme 1 2 4 8 Changer
vanne tout ou rien -Détérioration interne de la vanne l’électrovanne

Vanne de Voir le tableau (III.4.3), page

régulation

48
III.2.6 Application de la méthode AMDEC sur le circuit d’eau (moteur)

Date de l'analyse: AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ page : 6 / 14
Phase de
fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Moteur électrique Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la
Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action
défaillance défaillance
F G N C Corrective

Rotor Transforme l’énergie -Echauffement au -mauvais graissage Arrêt de moteur -Température 1 4 2 8 -vérifier le circuit
électrique en énergie niveau des roulements des roulements -Ampérage électrique
mécanique (rotation) -Usure des
roulements

Stator Transforme l’énergie -Perte d’isolement Le non serrage et Arrêt de moteur -Température 1 4 2 8 -Changement des
électrique en -Echauffement rupture des câbles des 3 bobines câbles
magnétique d’alimentation -Ampérage d’alimentation

-Test d’isolement

Ventilateur Refroidir le moteur -Usure Balourd Pas d’arrêt Bruit 1 2 2 4 Vérification

-Casse Nettoyage

Roulement Assure le mouvement -Usure -Manque de Arrêt du moteur -Bruit 1 4 1 4 Changement des
de rotation -Rupture graissage -Température roulements
-Mauvais alignement -Vibration

Boite à bornes Assure Etanchéité (court- Défaut d’isolement Arrêt de moteur Contrôle 1 3 4 12 Vérifier le court
l’alimentation du circuit) d’isolement circuit
moteur

49
III.2.7 Application de la méthode AMDEC sur le circuit d’eau (pompe)

Date de l'analyse: AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ Phase de page : 7 / 14
fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Pompe Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la
Élément Fonction Mode de défaillance Détection Action Corrective
défaillance défaillance
F G N C

Impulser Transmettre -Usure -Effort très élevé Arrêt de la pompe -Bruit 1 4 1 4 Vérifier les câbles
l’énergie de l’arbre -Rupture -cavitation -Vibrations d’alimentation
au produit

Arbres Transmettre une -Vibration -Mauvaise Arrêt de la pompe -Analyse 1 3 2 6 -Graissage périodique
puissance sous -Usure lubrification vibratoire -Changer les
forme d’un couple et -Surcharge -Bruit roulements
d’un mouvement de
rotation -Réaligner

Garniture Assure l’étanchéité -Usure des faces -Mauvaise qualité Arrêt de la pompe Fuite d’eau et 2 3 1 6 Soudage de la
de la pompe, éviter -Usure des joins d’eau et d’huile d’huile tuyauterie
les fuites de liquide à
l’extérieur

Diffuseur Guide de mouvement Usure -Cavitation Fonction -Bruit 3 1 1 3 Nettoyage

de produit -Eau chargée dégradée -Cavitation

Volute Prolonger l’effet Usure -Cavitation Fonction -Bruit 3 1 1 3 Nettoyage de la

hydraulique de la roue -Eau chargée dégradée -Cavitation pompe

50
III.2.8 Application de la méthode AMDEC sur les faisceaux tubulaires

Date de l'analyse: AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITÉ Phase de page : 8 / 14
fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : faisceaux tubulaires Nom :

Criticité
Mode de Cause de la Effet de la
Élément Fonction Détection Action Corrective
défaillance défaillance défaillance
F G N C

incrustation Dépôt d’impureté sur -mauvaise Analyser des 1 5 2 10 Purger le fond de la

les surfaces de chauffe conduction de la échantillons au chaudière
chaleur. niveau du
Véhiculer l’eau et la laboratoire (PH,
vapeur -surchauffe locale
Conductivité)
Tubes du tube.
-rupture du tube.

primage -Erodent les tubes. Analyser des 1 5 2 10 Mesure de teneur SI

Entrainement des sels -Encrassement des échantillons au O2 (silicium
minéraux par la vapeur aubes de la turbine niveau du oxygène).
laboratoire

corrosion Oxydation du métal Diminution lente de Analyser des 2 5 3 30 Changer la partie

avec libération l’épaisseur du tube échantillons au endommagée des
d’électrons niveau du tubes
laboratoire

51
 III.2.9 Application de la méthode AMDEC sur Economiseur BT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 9 / 14
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Economiseur BT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Economiseur BT Transfert Corrosion externe Humidité >10% + Amincissement parois 3 4 2 24 Contrôle

Épingle: thermique gaz acides chimique,
revêtement,
Mt. : TU 15D3  inspection interne
P11

Economiseur BT Distribution eau Fissuration Fatigue thermique cycles Fuites locales 2 3 3 18 Inspection PAUT
Branches entrée: annuelle +
soudure inox
Mt. : TU 15D3 
P11

Economiseur BT Collecte vapeur Caustic attack Dépôts + pH élevé Perte matière interne 3 5 3 45 Rinçage chimique
Collecteur sortie : trimestriel +
Mt. : TU 48-C  contrôle pH auto
P1
 III.2.10 Application de la méthode AMDEC sur Economiseur HT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 10 / 14
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Economiseur HT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Economiseur HT Support Fatigue mécanique Vibrations flux Fissures externes 2 4 2 16 Renforts

Tubes suspension : structurel gaz métalliques +
Mt. : TU 15CD 2-05
surveillance
vibratoire
 P22

Economiseur HT Évacuation Oxygen pitting Excès O₂ dans eau Piqûres corrosion 1 4 3 12 Désaération eau
Branches sortie: vapeur + passivation
Mt. : TU48-C  P1
annuelle

Economiseur HT Distribution Érosion Cendres >14% Amincissement accéléré 4 3 2 24 Nettoyage

Collecteur entrée: vapeur pneumatique
Mt. : : TU48-C  P1 mensuel
 III.2.11 Application de la méthode AMDEC sur Réchauffeur BT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 11 / 14
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Réchauffeur BT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Rechauffeur BT Échange Érosion Cendres Amincissement 4 3 2 24 Ailettes

Épingle: thermique abrasives renforcées
Mt. : TU 15D3 
P1

Rechauffeur BT Distribution Hydrogen Dépôts + pH bas Microfissures 2 5 3 30 Contrôle

Collecteur vapeur damage chimie eau
entrée:
Mt. : TU 15D3 
P1
Rechauffeur BT Support Fatigue Cycles démarrage/arrêt Fissures 2 4 3 24 Inspection
Tube porteur: mécanique thermique thermique
Mt. : TU 15CD2-05
 P22
 III.2.12 Application de la méthode AMDEC sur Réchauffeur HT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 12 / 14
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Réchauffeur HT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Réchauffeur HT Évacuation Acid attack Nettoyage Surface "fromage suisse" 3 4 3 36 Procédures

Branches sortie : vapeur chimique agressif nettoyage
Mt. : TU 10CD9-10a contrôlé
 P11

Réchauffeur HT Résistance Dissimilar metal Contraintes interfaces Rupture soudure 1 5 4 20 Contrôle

Tube porteur: pression weld ultrasons
Mt. : TU 10CD9-10a soudure
 P11

Réchauffeur HT Distribution Waterside Oxygène + dépôts Fissures internes 3 4 2 24 Traitement eau

Collecteur entrée : vapeur corrosion déminéralisée
Mt. : TU 15CD2-05
 P22
 III.2.12 Application de la méthode AMDEC sur Surchauffeur BT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 13 / 14
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Surchauffeur BT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Surchauffeur BT Résistance Graphitization Température Fragilisation 1 5 4 20 Remplacement

Tube porteur : pression >400°C long préventif 5 ans
Mt. : TU 10CD9-10a terme
 P12

Surchauffeur BT Transfert Short-term Blocage flux vapeur Rupture ductile 4 5 2 40 Alarmes

Épingle : thermique overheat température +
Mt. : TU 15CD2-05 purge démarrage
 P22

Surchauffeur BT Distribution Corrosion côté feu Cendres sulfureuses Perte matière externe 3 4 2 24 Injection additifs
Collecteur entrée : vapeur anti-slagging
Mt. : TU 15CD2-05
 P22
 III.2.13 Application de la méthode AMDEC sur Surchauffeur HT

Date de l'analyse:
AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE Phase de page : 14 / 13
LEUR CRITICITÉ fonctionnement :
24/03/2025
Système : Chaudière Sous - Ensemble : Surchauffeur HT Nom :

Criticité
Cause de la Effet de la défaillance
Élément Fonction Mode de défaillance Action
défaillance
F G N C Corrective

Surchauffeur HT Évacuation SCC Contraintes + Fissures intergranulaires 2 5 3 20 Acier inox

Collecteur sortie: vapeur corrosion austénitique
Mt. : X20 Cr Mo
V12-1  P22

Surchauffeur HT Stabilité Long-term overheat Température chronique Rupture fluage 2 5 3 30 Capteurs

Tube porteur: mécanique élevée température +
Mt. : TU 10 CD9- alarme 380°C
10a X20  P9

Surchauffeur HT Distribution Fireside corrosion Combustion Perte métal externe 3 4 2 24 Optimisation

Branches entrée: vapeur déséquilibrée combustion
Mt. : TU 10 CD9-10a
X20  P9
Tableau des actions correctives des composants électriques :

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12  Disjoncteurs -Aucune modification de
Criticité négligeable conception
230V -Maintenance corrective
 Contacteurs

24V

 Redresseurs
220V--> 24V

12C≤16 -Amélioration des

Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

Dans ce tableau, on voit que la criticité des organes est faible, ce qui veut dire qu’ils
nécessitent seulement une maintenance corrective.

52
III.1.1 Tableau des actions correctives pour le bruleur :

Niveau de criticité Organe Actions correctives

1≤C≤12 Cellule de flamme Moteur -Aucune modification de
Criticité négligeable d’air d’allumage et de
conception
Refroidissement -Maintenance corrective

Tuyères à gaz

12C≤16 -Amélioration des

Criticit2 moyenne Allumeur électrique à gaz
performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 Vanne de regulation -Révision de la conception des
Criticité élevée Volet d’air
sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

D’après ce tableau, nous constatons que les organes cellule de flamme , moteur d’allumage et
de refroidissement et tuyères ont besoin seulement d’une maintenance corrective

Pour l’organe Allumeur électrique à gaz, généralement la défaillance de ce dernier est du à

l’encrassement des pointes des électrodes d’allumage, ou bien les deux électrodes sont éloignés
l’une de l’autre. Donc on propose d’empêcher l’air de s’infiltrer par la porte de la chaudière, en
mettant des joins de l’étanchéité, et de bien réglé la distance des électrodes d’allumage.

Pour la vanne de régulation de gaz, nous proposons un contrôle annuel, et de suivre les consignes
du constructeurs. et de régler les volets d’air quotidiennement.
III.1.2 Tableau des actions correctives pour les faisceaux tubulaires:

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Tubes (primage, incrustation) -Aucune modification de
Criticité négligeable conception
-Maintenance corrective
12C≤16 -Amélioration des
Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Tubes (corrosion) Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

D’après ce tableau, nous constatons que les modes de défaillances (incrustation et

primage) nécessitent une maintenance corrective, ce qu’il veut dire purger le fond de la
chaudière.

Pour régler le problème de la corrosion, quotidiennement le laboratoire au sein du complexe

Cevital font des analyses des échantillons d’eau de la bâche alimentaire afin de mesurer le TH
(la somme des sels minéraux).

Pour fonctionner correctement, la chaudière a besoin d’une eau ultra pure, et pour ça cette eau
passe par plusieurs processus de filtration, après avoir obtenu cette eau ultra pure (TH=0).

Après un certain nombre de cycle dans le circuit caloporteur, cette eau devient dure. Alors on fait
des purges pour déminéraliser cette eau.

Mais le problème qui se pose c’est que l’eau après ça a déjà érodé les tuyaux. Donc nous
proposons de faire plusieurs analyses d’eau de la bâche à des intervalles de temps déterminés.

Pour dire à quel moment le TH commence a augmenté TH>0, donc après avoir constaté ce
temps, on va réaliser des purges en fonction de ce temps.
La deuxième proposition c’est de changer les tubes caloporteurs de la chaudière, et pour cela on
propose de les remplacer avec des tubes en superalliage à base de Nikel à forte teneur en chrome.

Et pour ça l’inconel 625 présente une très bonne tenue à la corrosion et une bonne conductivité
thermique.

III.1.3 Tableau des actions correctives pour le circuit d’air:

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Ensemble moteur -Aucune modification de
Criticité négligeable d’entrainement conception
-Maintenance corrective
Ensemble paliers et arbres de
transmission
Ventilateur
Transmetteur (Pression,
température, niveau, débit)
12C≤16 -Amélioration des
Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

Dans ce tableau, on voit que la criticité des organes est faible, ce qui veut dire qu’ils nécessitent
seulement une maintenance corrective.
III.1.4 Tableau des actions correctives pour le circuit de gaz:

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Pressostat Electrovanne -Aucune modification de
Criticité négligeable conception
-Maintenance corrective
12C≤16 Vanne de by-pass -Amélioration des
Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 Vanne tout ou rien -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

D’après ce tableau, nous constatons que les organes Pressostat et l’électrovanne ont besoin
seulement d’une maintenance corrective

Pour la vanne de by-pass, nous proposons de faire un contrôle trimestriel pour réduire leur
criticité

Pour la vanne tout ou rien, nous proposons un contrôle mensuel

III.1.5 Tableau des actions correctives pour le moteur électrique:

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Rotor Stator -Aucune modification de
Criticité négligeable Ventilateur
conception
-Maintenance corrective
Roulement

12C≤16 Boite à bornes -Amélioration des

Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

Dans ce mécanisme on a la majorité des criticités faible, sauf pour la boite à bornes

Pour la boite à borne, sa criticité est moyenne, donc nous proposons de contrôler l’alimentation
systématiquement
III.1.6 Tableau des actions correctives pour la pompe:

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Impulser -Aucune modification de
Criticité négligeable Arbres
conception
-Maintenance corrective
Garniture
Diffuseur
Volute
12C≤16 -Amélioration des
Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

Dans ce tableau, on voit que la criticité des organes est faible, ce qui veut dire qu’ils nécessitent
seulement une maintenance corrective.
III.1.7 Tableau des actions correctives pour la vanne de régulation

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 Clapet -Aucune modification de
Criticité négligeable conception
-Maintenance corrective
12C≤16 Ressort -Amélioration des
Criticit2 moyenne performances de l’élément
-Maintenance préventive
systématique
16≤C≤20 Distributeur Membrane -Révision de la conception des
Criticité élevée sous-ensembles et choix des
éléments pour surveillance
particulière
-Maintenance préventive
conditionnelle
20≤C≤80 Remise en cause complète de
Criticité interdite la conception

Pour le clapet on propose une maintenance corrective

Pour le ressort, on propose de vérifier l’état de ressort systématiquement afin de réduire sa
criticité
Pour le distributeur, on propose de contrôler l’état des poussoirs systématiquement chaque
semestre

III.1.8 Tableau des actions correctives pour économiseur BT,HT

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 - Maintenance corrective standard
Criticité négligeable (nettoyage, vérification visuelle)

12C≤16 - Maintenance préventive

Criticit2 moyenne systématique (graissage,
remplacement des joints)
16≤C≤20 ECO BT Branches
Criticité élevée
entrée

20≤C≤80 ECO BT Épingle

Criticité interdite ECO BT Collecteur sortie
ECO HT Tubes suspension
ECO HT Branches sortie
ECO HT Collecteur entrée
III.1.9 Tableau des actions correctives pour Rechauffeur BT,HT

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12 REC HT Collecteur
Criticité négligeable entrée
12C≤16
Criticit2 moyenne

16≤C≤20
Criticité élevée

20≤C≤80 REC BT Épingles

Criticité interdite REC BT Collecteur entrée
REC BT Tube porteur
REC HT Branches sortie
REC HT Tube porteur
III.1.10 Tableau des actions correctives pour Surchauffeur BT,HT

Niveau de criticité Organes Actions correctives

1≤C≤12
Criticité négligeable

12C≤16 SUR HT Branches entrée

Criticit2 moyenne

16≤C≤20 SUR BT Tube porteur

Criticité élevée
SUR BT Collecteur entrée

20≤C≤80 SUR BT Épingle

Criticité interdite SUR HT Collecteur sortie
SUR HT Tube porteur