1.

Introduction :
 Importance de la soudure : La soudure est un processus fondamental permettant
l'assemblage permanent de pièces métalliques. Elle est omniprésente dans des secteurs
industriels variés tels que la construction, l’automobile, l’aéronautique, la fabrication de
pipelines, et dans la production d’équipements industriels. La solidité des structures
métalliques repose souvent sur la qualité des soudures effectuées. En plus de
l’assemblage, elle permet la réparation de composants endommagés, en prolongeant la
durée de vie des équipements et des infrastructures.
 Rôle des équipements : Les équipements de soudure jouent un rôle central dans la
réalisation de soudures de haute qualité. Ils influent directement sur la solidité des joints
soudés, l'efficacité du processus, et la sécurité des opérateurs. Des équipements bien
choisis et bien utilisés réduisent le risque d’erreurs humaines, minimisent les défauts de
soudure (comme les porosités ou les fissures), et permettent de respecter les normes de
fabrication et de sécurité en vigueur. De plus, ils contribuent à une meilleure productivité
en réduisant le temps de travail.

2. Classification des équipements de soudure :

Les équipements de soudure sont classifiés selon le mode d’intervention et le degré
d’automatisation.
 Équipements manuels :
o Poste à l’arc électrique : Ce type de soudeuse est principalement utilisé pour les
soudures à l’arc, où une électrode enrobée est chauffée par un courant électrique
pour fondre et assembler les pièces métalliques. C’est l’un des procédés les plus
simples et les plus répandus, notamment pour les réparations ou dans des
environnements de travail de petite envergure. Il est souvent utilisé pour souder
des métaux comme l’acier et l'acier inoxydable.

FIGURE 1 : Poste à l’arc électrique

 o Chalumeau pour soudure au gaz : Il fonctionne en combinant un gaz
combustible (comme l’acétylène) avec de l'oxygène, créant une flamme chaude
qui permet de fondre les bords des pièces métalliques. Ce procédé est souvent
utilisé pour des soudures précises et pour couper des métaux, particulièrement
dans des secteurs nécessitant des réparations détaillées ou des applications de
soudure délicates, comme dans le travail de l'aluminium ou de métaux non
ferreux.

FIGURE 2 : Chalumeau pour soudure au gaz

 Équipements semi-automatiques :
o Poste MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) : Il s'agit d'un procédé
semi-automatique où un fil continu est alimenté de manière automatique à travers
la torche, tandis qu’un gaz de protection (inert ou actif) protège la soudure des
contaminations atmosphériques. Ce procédé est plus rapide que la soudure à l’arc
traditionnel, et il est idéal pour les travaux sur des pièces de grande taille ou des
structures métalliques. Il permet également d'obtenir une soudure plus propre,
avec moins de projections.

FIGURE 3 : Poste MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas)

 Équipements automatiques :
o Robots de soudure : Les robots de soudure sont utilisés dans des environnements
industriels où des productions en série sont nécessaires. Ces robots offrent une
précision élevée, une constance dans la qualité des soudures, et ils réduisent
considérablement le risque d'erreurs humaines. Ils sont utilisés notamment dans
les chaînes de montage automobile, où des milliers de soudures identiques doivent
être réalisées dans des délais très courts.

FIGURE 4 : Robots de soudure

 Soudure spéciale :
o Soudeuses par point : Ce procédé permet d’assembler deux tôles métalliques par
la pression d’électrodes et le passage d’un courant électrique qui génère une
chaleur suffisante pour fusionner les pièces. Il est couramment utilisé pour
l'assemblage de tôles fines dans l’automobile et la fabrication de circuits
imprimés.

FIGURE 5 : Soudeuses par point

 o Soudure par friction : Utilisée pour assembler des pièces métalliques en les
faisant frotter l’une contre l’autre sous pression. Elle est utilisée dans des
applications spécifiques comme l’aérospatial ou la production d'alliages de haute
résistance.

FIGURE 6 : Soudure par friction

o Soudure au laser : Utilise un faisceau laser pour chauffer et fusionner les pièces
à souder avec une grande précision. Ce procédé est très utilisé dans la
microélectronique, le secteur médical, et pour des applications nécessitant une
soudure de haute précision, comme dans l'industrie des implants.

FIGURE 7 : Soudure au laser

3. Principaux équipements de soudure :

 Poste de soudure : L'équipement principal qui fournit l’énergie nécessaire pour la
soudure. Le type de courant (continu ou alternatif) et la puissance nécessaire dépendent
du procédé de soudure et du matériau à souder. Les générateurs modernes disposent de
commandes électroniques permettant de régler avec précision les paramètres de soudage,
tels que la vitesse du fil et la température.
 FIGURE 8 : Poste de soudure

 Torches et électrodes :
o Électrodes enrobées : Courantes pour la soudure à l’arc. Elles sont composées de
métal recouvert d’un enrobage qui protège la soudure pendant le processus. Elles
sont idéales pour des soudures à la fois simples et solides, mais nécessitent une
certaine expérience.

FIGURE 9 : Électrodes enrobées

o Fils pour MIG/MAG : Les fils pleins ou fourrés sont utilisés dans le procédé
MIG/MAG. Le fil fournit non seulement le métal de base pour la soudure, mais il
sert aussi de fil d’alimentation pour l’arc électrique.
 FIGURE 10 : Fils pour MIG/MAG
 Équipements de protection individuelle (EPI) :
o Casque de soudure : Il est essentiel pour protéger les yeux et le visage des
radiations ultraviolettes et infrarouges émises pendant le soudage. Les casques
modernes sont dotés de filtres automatiques qui s’assombrissent dès que l’arc de
soudure est activé.

FIGURE 11 : Casque de soudure

o Gants et tabliers : Confectionnés dans des matériaux résistants à la chaleur, ils
protègent les mains et le corps contre les éclats métalliques chauds et les brûlures.
 FIGURE 12 : Gants et tabliers
o Vêtements de protection : Des vêtements résistants aux hautes températures, en
cuir ou en tissus ignifuges, sont également nécessaires pour assurer la sécurité des
opérateurs.

FIGURE 13 : Vêtements de protection

 Accessoires de préparation et de finition :
o Meuleuses : Utilisées pour nettoyer les bords des pièces avant soudage ou pour
meuler les excès de métal après la soudure.

FIGURE 14 : Meuleuses
 o Brosses métalliques : Elles servent à éliminer les résidus de soudures, comme les
oxydes ou les scories, garantissant une finition propre et un bon contact des
surfaces.

FIGURE 15 : Brosses métalliques

4. Critères de choix des équipements :

 Type de matériau : Les différents matériaux à souder (acier, inox, aluminium, cuivre)
nécessitent des équipements adaptés. Par exemple, l'aluminium, qui est plus sensible à la
chaleur, nécessite souvent un procédé TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG pour éviter la
déformation.
 Type de soudure :
o Assemblage de grandes pièces : Les équipements semi-automatiques comme le
MIG/MAG ou les robots sont préférés, car ils permettent une rapidité et une
homogénéité des soudures.
o Soudure de petites pièces ou soudures décoratives : Pour des travaux plus fins
ou des soudures ornementales, des procédés manuels ou au laser sont souvent
utilisés.
 Épaisseur et forme des pièces : L’épaisseur du métal influence le choix de la puissance
de l'équipement. Pour les pièces épaisses, un courant élevé est nécessaire, tandis que pour
les pièces fines, un contrôle précis de la température est essentiel pour éviter la
surchauffe.
 Environnement de travail : Dans des environnements poussiéreux ou humides, il est
crucial de choisir des équipements robustes, résistants et facilement transportables.

5. Types d'équipements de soudage et besoin de commande électrique

A. Équipements de soudage manuels traditionnels (comme MMA, MIG, TIG) :
Réglage du courant et de la tension : Les appareils utilisent des réglages pour ajuster l’intensité
du courant (amperage) et la tension (voltage) afin de contrôler l’énergie de l’arc électrique. Ces
paramètres varient en fonction du type et de l’épaisseur du métal.
Systèmes de commutation : La commande est utilisée pour basculer entre le courant alternatif
(AC) et le courant continu (DC) selon le type de soudage.
Système d'amorçage de l'arc (Arc Striking) : Le système nécessite un circuit de commande
pour générer la haute tension nécessaire pour amorcer l’arc électrique.
B. Équipements de soudage automatiques ou robotiques :
Mouvement mécanique : Le déplacement de la torche de soudage est contrôlé par des systèmes
électriques (moteurs servo) pour garantir la précision.
Synchronisation avec d'autres systèmes : Ces appareils utilisent des contrôleurs
programmables (comme les PLC) pour coordonner le soudage avec les lignes de production.
Réglage des variables de soudage : La commande électrique ajuste automatiquement la chaleur,
le débit du gaz et la vitesse de déplacement.
C. Équipements de soudage avancés (comme le soudage plasma ou laser) :
Gestion précise de l'énergie : Ces équipements nécessitent un réglage extrêmement précis de
l’énergie pour éviter d’endommager les matériaux.
Systèmes de capteurs : Des capteurs sont utilisés pour vérifier la qualité du soudage (comme la
mesure de la température ou la forme de l’arc électrique).

6. Composants de la commande électrique dans les équipements de soudage

A. Unités de commande (Controllers) :
Les unités de commande comme PWM (Pulse Width Modulation) sont utilisées pour réguler le
courant et la tension.
Les PLC (Programmable Logic Controllers) sont utilisés dans les systèmes industriels.
B. Convertisseurs de puissance :
Transformateurs : Pour modifier le niveau de tension et d’intensité.
Convertisseurs électroniques (Inverters) : Pour améliorer l’efficacité et offrir un contrôle plus
précis.
C. Systèmes de protection électrique :
Disjoncteurs (Circuit Breakers) : Pour protéger l’appareil contre les surintensités.
Capteurs de température : Pour éviter la surchauffe excessive.
Dispositifs de surveillance de la tension : Pour protéger contre les fluctuations de tension.
D. Panneaux de commande :
Composés d’interfaces utilisateur pour ajuster les variables (comme des écrans ou des boutons).
Parfois équipés de systèmes d’affichage numérique pour surveiller les réglages en temps réel.

7. Entretien et sécurité :
 Entretien régulier : Il est crucial de maintenir les équipements en bon état pour
prolonger leur durée de vie et garantir des performances constantes. Cela inclut le
nettoyage après chaque utilisation, le remplacement des consommables (électrodes, fils,
gaz), ainsi que la vérification des connexions électriques et des câbles.
 Respect des normes de sécurité : Il est essentiel que tous les équipements de soudure
respectent les normes de sécurité ISO ou EN. Des formations régulières pour les
opérateurs doivent être mises en place pour garantir une utilisation sûre et efficace des
équipements. Cela inclut des mesures pour éviter les risques de chocs électriques,
l'inhalation de fumées toxiques et la gestion des incendies.

8. Conclusion :
La soudure reste une technologie clé dans de nombreux secteurs industriels, et l'importance de
choisir des équipements appropriés ne saurait être sous-estimée. Une sélection rigoureuse, un
entretien soigné et le respect des normes de sécurité sont les piliers de l’utilisation efficace des
équipements de soudure. Une bonne maîtrise de ces outils garantit non seulement la qualité des
soudures, mais aussi la sécurité des opérateurs et la pérennité des installations.