RAPPORT DE STAGE

Effectué au sein de : Réalisé par :

HI Industrie Alae KHARBOUCH

Du 09/12/2024 à 21/12/2024
2
 Remerciements

Nous avons une vive dette de gratitude envers toute personne

contribuant de près ou du loin à l’élaboration de cet humble travail.

J’adresse mes remerciements à mon responsable M Mohammed

Baqouss de m’avoir accueilli au sein de l’entreprise.
Je tiens à exprimer mes profonds remerciements à notre cher directeur
Mr. Abderrahmane pour sa patience, sa disponibilité et surtout ses
Prestigieux conseils qui ont été d’une grande aide d’alimenter ma réflexion ;
Un merci bien particulier adressé également à tous les professeurs de
l’Institut de Formation des Métiers de l’Industrie Automobile Kenitra, pour
Leurs remarques leurs directives, leurs orientations et leurs grands efforts qui
ont été l’origine à la réussite de mes études.
Je ne laisserai pas cette occasion passe, sans remercier tous les
Techniciens de l’atelier [Link], pour leurs conseils et pour me soutenir
le long de ce stage.
Je voudrais enfin exprimer ma reconnaissance envers les amis et
collègues qui m’ont apporté leur soutien moral et intellectuel tout au long de
mon stage.

Que tous ceux qui ont contribué à mener à bien ce stage trouvent ici,
l’expression de ma parfaite considération.

3
 Dédicace

A ma très chère mère

Quoi que je fasse ou quoi que je dise, je ne serai point te remercier comme il se
doit. Ton affection me couvre, ta bienveillance me guide et ta présence à mes
côtés a toujours été ma source de force pour affronter les différents obstacles.

A mes frères
Pour leurs soutiens moraux et leurs conseils précieux tout en long de mes études.

A ma chère grande mère ;

Qui je souhaite une bonne santé
Et enfin, à tous mes amis qui n’ont jamais cessé de me soutenir.

A toute ma famille.
A tous ceux que j’aime et ceux qui m’aiment.

4
Contents
REMERCIEMENT ....................................................................................................................................................... 2
DEDICACE ................................................................................................................................................................. 3
INTRODUCTION ................................................................................................................
I. PRESENTATION GENERLE DE L’ATELIER .....................................................................
A. FICHE TECHNIQUE ................................................................................................
B. HI INDUSTRIE ........................................................................................................
DEFINITION ...........................................................................................................
LE DOMAINE DE TRAVAIL ..................................................................................
GAME DE FABRICATION:....................................................................................
MOYENS MATERIELS ..........................................................................................
II. FABRICATION MECANIQUE ......................................................................................
A. Tournage ..................................................................................................................
Les différents types d’opérations de tournage ........................................................
Tournage extérieur ...................................................................................................
Tournage intérieurr ................................................................................................
B. Le perçage ................................................................................................................
Des exemples de ces machines dans l’atelier ..........................................................
C. Le fraisage ...............................................................................................................
III. CONSTRUCTION MECANO-SOUDEE ........................................................................
A. Tuyauterie .............................................................................................................
B. Chaudronnerie ......................................................................................................
[Link] ................................................................................................................
Les types de soudures ..............................................................................................
IV. LES TACHES EFFECTUEES .............................................................................................
Les étapes de la construction de la bride ....................................................................
v. Sujet de stage ..................................................................................................................................... 30

Les étapes de la construction de la pièce ........................................................................................ 36

CONCLUSION .......................................................................................................................................................... 46

5
 Introduction

Dans le but de valider ma deuxième année et ainsi obtenir mon diplôme,

L’université nous demande d’effectuer un stage de deux semaines, du 09
Décembre jusqu’à 21 Décembre 2024, pour mettre à profit nos connaissances
appris lors de ces deux dernières années. Ce stage nous permet également de
prendre conscience des réalités du monde industriel et du fonctionnement de
l’entreprise à tous les niveaux. Il doit s’inscrire dans les domaines qui
correspondent à notre secteur d’enseignement.

Ce rapport présente le travail que j’ai effectué lors de mon stage au sein de
l’atelier HI. INDUSTRIE, Je me suis familiarisée avec le monde de travail et je
me suis découvert les aptitudes professionnelles au sein de l’atelier.

Pour vous exposer le déroulement de mon stage, je présenterai, dans un

premier temps, l’entreprise, afin de mieux comprendre le contexte de mon
stage. Dans un second temps, je détaillerai le travail effectué ainsi que la
méthodologie utilisée pour mener à bien les différentes tâches que l’on m’a
confié. Enfin dans une dernière partie, je m’efforcerai de retranscrire mes
sentiments, d’exprimer les difficultés rencontrées et d’analyser de manière
critique mon travail.

6
 I. Présentation générale de l’atelier :

a. Fiche technique :

NOM H.I industrie

Son travail Fabrication mécanique

Industrielle et travaux métalliques

Nom du dirigeant M. Ahmed Hattoufi

Effectif 20 à 30 salariés

Capital 500 000 Dhs

Année de création 2013

Type d'établissement Siège

Adresse N°7, Rue El Jahed Quartier Industriel-Kenitra

TEL 06 68 01 39 62

GMAIL Industrie.h.I@[Link]

Tableau 1:Fiche technique à propos l'atelier

7
 a. HI. INDUSTRIE :

Figure 1: H.I Industrie

Définition :
HI INDUSTRIE est un atelier qui fabrique et ajuste de nombreuses pièces en métal, il a un tr
ès grand espace et il a plusieurs machines par lesquelles il traite les métaux.

Le domaine de travail :
 Fabrication mécanique (usinage, fraisage).
 Construction mécano-soudé.
 Tuyauterie
 Chaudronnerie

8
Game de fabrication :

 Brides à collerette
 Brides minces PVC.
 Conduites acier et inox
 Coudes
 Joints de démontage
 Joints de souplesse
 Raccord d’assemblage
 Colliers de prise en charge
 Echelles, reniflards
 Portes et portails, capots anti vandale
 Capots de regards
 Tiges d’ancrage

Moyens matériels :
- Tour :
 2 Tours parallèles (300_2000).
 Tour parallèle (500_3000).
 Tour en l’air.
 Tour revolver.
- Perceuse :
 Perceuse radiale.
 Perceuse a colonne.
- Fraiseuse universelle.
- Poste soudage MIG.
- Poste soudage à L’arc.
- Poste soudage TIG.

9
 II. Fabrication mécanique :

Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce

ou d'un objet par transformation de matière brute, Obtenir la pièce désirée nécessite parfois
l'utilisation successive de différents procédés de fabrication. Consiste à obtenir la forme
finale
par arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). De manière générale on appelle
usinage, ces procédés on y distingue :

 Le tournage
 Le perçage
 Le fraisage

a. Tournage :

Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention des surfaces de révolution

intérieurs et extérieurs cet usinage s’effectue sur des machines appelées TOUR. La pièce à
usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est également
possible de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa fonction première.

Les types des machines qu’on y trouve dans cet atelier sont des tours parallèles.

Les tours parallèles : sont souvent utilisés pour produire des petites séries, tourner des
pièces détachées ou pour fins de formation.

10
 Par exemple : Chanfreiner des tiges filetées :

Figure 2: Tige fileté

Les différents types d’opérations de tournage :

Il existe différentes opérations de tournage qui peuvent être classées en deux catégories :

Tournage extérieur : qui comme son nom l’indique, définit l’enlèvement de copeaux sur
l’extérieur de la pièce. Parmi les opérations de tournage extérieur, nous retrouvons entre-
autres le dressage, le chariotage, le Chanfreinage, le rainurage et le filetage .

11
 Des exemples d’opérations de tournage extérieur :

Chariotage Dressage Dressage et Chariotage

Chariotage

Filetage Gorge extérieure Tronçonnage

Tournage intérieur : Les opérations de tournage intérieur consistent à usiner le diamètre

intérieur de la pièce.

Des exemples d’opérations de tournage extérieur :

Rainurage intérieur
Pointage Alésage

Filetage intérieur Centrage Perçage

12
Quelques machines de tour dans cet atelier :

Figure 3: Tour avec un petit mandrin pour les petites pièces

Figure 4: Tour avec un grand mandrin pour les grandes pièces

13
 b. Le perçage :

Le perçage consiste à exécuter des surfaces cylindriques intérieures à l’aide d’outils

rotatifs. L’outil de coupe, appelé foret, est animé d’un mouvement de rotation continu et
d’un mouvement de déplacement longitudinal. C’est une opération par enlèvement de
matière.

Dans cet atelier on a y trouvé deux types de perceuses :

1. Moteur à deux vitesses,

2. Carter de protection des poulies et
de la courroie,
3. Levier
4. Mandrin,
5. Foret
6. Table à hauteur réglable

Figure 6: Perceuse à colonne

14
Figure 7: Perceuse radiale

15
Des exemples réels de ces machines :

Figure7 : Perceuse à colonne

Figure 8 : Perceuse radiale

16
 Il y a aussi le perçage sur un tour :

Figure 9: Perçage sur un tour

Exemple d’une pièce cylindrique qui traverse deux processus : (tournage/perçage

Figure10 : Avant les deux processus Figure 11 : Après les deux processus

17
 c. Le fraisage :

Dans le cas du fraisage : l’outil tourne, la pièce se déplace. Les centre

de fraisage comportent généralement 3 axes (que l’on peut
commander individuellement pour faire des formes complexe :
hélices…) et un plateau tournant pour présenter toutes les faces de
la pièce devant la broche. On peut aussi imaginer de monter l’outil
au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre. L’outil tourne, la
pièce se déplace par rapport à l’outil.
Cela permet de réaliser des formes planes, des moules…

Usinage en roulant Usinage en bout Usinage mixte

Tableau 2: Exemple de types d'usinage dans un fraisage

Le fraisage en bout (surfaçage) : La surface plane est obtenue par l’enveloppe de la

trajectoire de la pointe d’outil.

18
Exemples d’un fraisage en bout :

Figure 12 : Pièce d'une matière plastique

19
 III. Construction mécano-soudée

Une structure mécano soudée est un assemblage de pièces métalliques – en général de

l’acier – obtenu par soudage, et ayant une fonction mécanique. Il s’agit en général de
structures de grande taille.
L’intérêt de mécano soudage est la possibilité d’obtenir des formes complexes à
moindre cout, par assemblage de profilés. C’est le cas typique de bâtis de machines, de
cadres destinés à supporter des charges, de systèmes de manutention (élévateurs, bras,
manipulateurs).

a. Tuyauterie :

(Acier galvanisé et inox) : Le rôle de ce domaine conduire un fluide (gaz ou liquide) d’un
appareil (ex : échangeur de température) à un autre, ou d’un appareil vers un stockage
(réservoir ou ballon) ; ou encore d’un réservoir à un appareil au cours d’opérations de
fabrication, de transformation ou de stockage d’un produit.

L’atelier HI. Industrie est spécialisée dans la fabrication de conduites d’eau.

Figure 13 : les coudes

20
 Figure 14 : Conduits acier et inox

b. Chaudronnerie :

La chaudronnerie est une branche industrielle qui couvre l'ensemble des activités de mise en
œuvre des métaux en feuilles.

21
 c. Soudage :

Le soudage est procédé suivant lequel deux ou plusieurs pièces de métal ou de plastique
sont assemblées par chauffage, par pression, ou par une combinaison des deux.
Le soudage par chauffage est la méthode la plus courante de nos jours.

Figure15 : Soudage à l'arc

22
 Les types de soudures :

Soudure MIG : sous protection de

gaz inerte est un procédé de soudage
très utilisé de nos jours. Pour ce
procédé, on crée un arc
électrique entre la pièce à souder et le
fil d’apport.

Soudure à l’arc : c’est le soudage à

l’électrode enrobée, il utilise des
baguettes comme métal d’apport. Il
consiste à
mettre en fusion l’acier des pièces à
souder et de les assembler grâce à un
métal d’apport (lame de l’électrode).

Soudure TIG : est un procédé de

soudage à l’arc avec une électrode
non fusible, en présence d’un métal
d’apport si besoin.

Tableau 3 : les soudures

23
Le chalumeau : outil servant à faire une découpe ou soudure thermique de pièces
de métal par combustion d'acétylène.

Figure 16 : Le chalumeau

A l’atelier le chalumeau est utilisé pour couper les brides.

Figure 17 : Couper une bride par le chalumeau

24
La mouleuse : Une meuleuse est une machine entraînant en rotation un
outil meule pour usiner par tronçonnage, ébavurage, meulage, surfaçage une pièce dans
divers matériaux.

A l’atelier la mouleuse est utilisée pour le tronçonnage des pièces.

Figure18 : Exemple d'utilisation de la mouleuse dans l'atelier

25
 IV. Les taches effectuées :

Pendant la période du stage que j’ai l’effectué au sein de HI. Industrie j’ai observé
différentes opérations de travail dans les machines de tournage, fraisage et perçage.
Les techniciens travaillent dans la fabrication des pièces tournantes utilisaient une pièce
pour raccorder entre les tuyaux, qui s’appelle BRIDE.

Figure 19 : Des brides tournantes

26
Pour obtenir une bride, il faut passer par plusieurs étapes ; mais bien évidement nous
devons donner une définition.
Une bride est un organe mécanique de blocage utilisé en tuyauterie ou en plomberie pour
assembler des organes hydrauliques tels que des tubes, des vannes, des clapets, des
robinets et des instruments de mesure.

Les étapes de la construction :

1. On utilise les brames de fer comme matière première :

Figure 20 : Une brame de fer

Longueur : 4000 / Largeur : 1500 /Epaisseur : 60 / La matière : acier

27
2. Pour avoir un cercle, on utilise le chalumeau :

3. Et avec un plan convenable selon les mesures demandé par l’entreprise

on utilise la machine de tournage (Dressage/alésage/chariotage…)

28
 4. La dernière étape est consistée l’utilisation de la
machine de perçage, on commence par le traçage, pour cela
on devra calculer la distance entre les trous, puis on utilise le
foré de 10mm pour le pointage, ensuite on utilise celui de
35mm, n’oublier pas la LUBRIFICATION

5. Pour la finition de “LA BRIDE“ on utilise la mouleuse :

29
6. En fin cette pièce est installée entre deux tubes pour les raccorder :

Des exemples réels pour l’utilisation de ces brides :

30
 V. Sujet de stage :

Ce sujet est basé sur les connaissances que j’ai appris durant mon stage, j’ai eu
une idée de fabriquer une pièce mécanique qui résume tout ce que j’ai appris
sur la machine de tournage, j’ai suivi plusieurs étapes pour la réaliser.

J’ai commencé par un croquet à l’aide d’un employeur qui m’a donné les
mesures convenables.

Après je l’ai transformé en dessin à ma façon en respectant toutes les normes.

31
Lorsque je dessinais cette pièce, j’ai découvert toutes les opérations que je dois
effectuer avec la machine de TOUR.

Les opérations nécessaires sont :

Chariotage Chanfreinage Chariotage

Dressage Filetage Dressage

32
33
 Apres la conception de la pièce avec logiciel on peut suivre le travail à la réalité. Mais
avant cela, nous devons mentionner les outils de mesure que nous utiliserons.

Palmaire Pied à coulisse

La réalisation de la pièce :
 On a choisi une pièce en métal :

La matière brute

37
Premièrement on a centré la pièce entre les mors du mandrin puis on a dressé la face :

Ensuite on a fait le perçage de la pièce :

On utilise le foré de 7 pour la pointe

38
On utilise ce montage qui s’appelle Un montage mixte (mandrin + contre pointe). Ce
montage nécessite un trou de centrage pour la contre pointe.

Le contre pointe devient obligatoire, sous peine de flexion de la pièce.

C’est la trace finale de la longueur : 135mm

39
Les opérations nécessaires pour l’usinage de la pièce :
 Chariotage : est une opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou
conique extérieur par déplacement de l'outil de coupe suivant un axe parallèle à l'axe
de rotation de la pièce.
Le chariotage du cote 1 ; on a diminué le diamètre extérieur, devenu 30 mm

Le chariotage du cote 2 ; on a diminué le diamètre jusqu’à 20 mm

40
Aussi on a charioté les autres cotes :

 Cote 3 : devenu on diametre 22 mm , largeur : 40 mm

 Cote 4 : devenu on diametre 25 mm , largeur : 35 mm
 Cote 5 : devenu on diametre 27 mm , largeur : 20 mm

 Le chanfreinage : opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à

supprimer un angle vif.

On a réalisé les chenfreins avec l’outil de chanfrein plaqutte de 45 °.

41
 La gorge : opération qui consiste à usiner une rainure intérieure ou extérieure pour le
logement d’un circlip par exemple.

On a fait un petit gorge pour la facilité de filetage (distance pour eviter la masse de la matiere ).

 Le filetage : Le filetage est une action par enlèvement de matière qui consiste à
réaliser des filets sur une tige.

Pour faire un filetage on peut choisi un écrou pour la tête de la pièce.

42
 Pour determiné le pas de vis on a utilisé la jauge de pas .

avec la gauge de pas

on a trouvé pas de 1,5.

Pour le pas de filetage 1.5 on peut changé des informations sur la machine de tour

fiche contient tous les informations de vitesse

43
La réalisation de filetage : on utilise l’outil de filetage.

44
 On utilise la crais pour la finition de filetage

 Tronçonnage : consiste à la séparation d’un objet en deux tronçons.

On utilise l’outil de tronçonnage

On utilise l’ubrification par ce que on a l’acier

45
Finalement dressage de la face tronconné avec un petit chanfrain

Et voilà la pièce finale

46
 La période de stage que j’ai effectué chez HI. Industrie, reste un
événement important pour moi. Non seulement elle constitue la transition
d’une vie académique vers une vie professionnelle, mais aussi un moment de
développement de mes savoirs faire à mes savoirs être, de plus, je me suis
confortée aux difficultés réelles du monde de travail et après ma rapide
intégration parmi les membres de l’atelier, j’ai eu l’occasion de réaliser
plusieurs tâches qui ont constitué des missions sérieuses de mon stage.

Je pense que cette expérience en atelier m’a offert une bonne préparation à
mon insertion professionnelle car elle fut pour moi une expérience
enrichissante et complète.

Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu découvrir un nouvel

aspect du domaine de la fabrication mécanique, d’où son importance dans
l’industrie.

47