OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Dédicace :
A cœurs ouverts, je dédie ce modeste travail à:

Tout d'abord à mes chers parents,

Mais aucune dédicace ne serait témoin de mon profond amour, mon

immense gratitude et mon plus grand respect, car je ne pourrais jamais

oublier la tendresse et l’amour dévoué par lesquels ils m'ont toujours

entoure depuis mon enfance.

je dédie aussi ce modeste travail :

A mon frère et ma sœur

A tous mes amis, et à tous ceux que j’aime et à toutes les personnes qui

m'ont Prodigué des encouragements et se sont données la peine de me

soutenir durant cette formation.

A mes chers enseignants sans aucune exception.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Remerciement :
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait

opportun de commencer mon rapport par des remerciements à ceux qui m’ont

appris beaucoup d’astuces managériales de manière directe ou indirecte au cours

de mon stage, à ceux qui ont eux la gentillesse de faire de mon stage un moment

très profitable, très intéressant et enrichissant.

Je tiens à remercier :

Mr Jamal (Encadrant Professionnel), et Mr KRIKEB ADIL(Encadrant

Pédagogique)qui m’ont fait le plaisir de m’encadrer dans la réalisation de mon

projet.

Toute l’équipe du service Stock matière, stock accessoire, et stock

conditionnement pour leur accueil, leur disponibilité leur écoute et leur bonne

humeur tout au long du stage.

J’adresse également mes vifs remerciements à l’ensemble du personnel de la

société Maroc Modis

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Plan :

Dédicace
Remerciement
Introduction
Chapitre1 : Présentation générale de l’entreprise
Section 1 : Historique de l’entreprise

Section 2 : Présentation de Maroc Modis

Section 3 : Présentation des services de Maroc Modis

Chapitre2 : Aspects générales

Section 1 : Définition du stock

Section 2 : Méthodes de la gestion de stock

Section 3 : Finalités et actions d’optimisation des stocks

Chapitre3 : Optimisation d’espace de stockage

Section 1 : Présentation des types de stocks de Maroc Modis

Section 2 : Enjeux d’optimisation d’espace de stockage

Section 3 : Optimisation d’espace de stockage au sein de Maroc Modis

Conclusion

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Introduction :

La logistique est désormais un enjeu stratégique majeur des entreprises

industrielles et commerciales engagées dans des secteurs concurrentiels

Survivre dans cet environnement oblige les entreprises à revoir leur

chaîne de valeur. Ces entreprises se lancent ainsi dans l’amélioration de

cette chaîne en faisant de la logistique (amont, interne et aval) une

source de valeur et de la qualité un moyen sûr pour y bénéficier.

Mon rapport est constituer de 3 Chapitres, le premier à été consacré

pour la présentation de l’entreprise et du service ou j ai effectué mon

stage.

En ce qui concerne le 2ème chapitre, , j’ai traité des aspects généraux sur

la gestion de stock.

Et comme un 3ème chapitre j’ai traité mon thème concernant

l’optimisation d’espace de stockage.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

1er Chapitre :
Présentation générale de
L’entreprise

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 1: Historique de Triumph et de Maroc Modis

1. Historique de Triumph International :

Une vraie « success story » mondiale

L’évolution de Triumph International pour devenir l'un des plus grands

fabricants de lingerie et de sous-vêtements au monde est une vraie « success story »

mondiale: la compagnie, qui est toujours aux mains des familles fondatrices, est

propriétaire de 49 filiales, et distribue ses produits dans plus de 120 pays.

L'entreprise développe, produit et commercialise des sous-vêtements, des vêtements

de nuit et des maillots de bain. Les marques, Triumph, sloggi, Valisère et HOM, sont

vendues dans le commerce et dans les magasins de la marque Triumph.

Triumph International débuta doucement: il y a plus de 120 ans, une simple usine de

fabrication de corsets avec en tout et pour tout six machines à coudre et six

employés fut fondée dans une petite grange dans la région de Wurtemberg en

Allemagne du sud. Lorsque le commerçant Michael Braun et le corsetier Johann

Gottfried Spiesshofer créèrent la fabrique de corsets, le string et bikini étaient encore

loin d´être nés. Les linges de corps qu´ils faisaient devaient protéger, réchauffer,

soutenir, modeler et surtout dissimuler les formes du corps. Cependant, bien vite, les

courants de mode se démocratisèrent et l´intérêt et la demande croissants pour les «

dessus » impliquèrent par la même un désir de sous-vêtements à la mode. Portes

jarretelles compliqués et corsets lacés ne définissent plus l´ère du temps. Comme

toujours les besoins et les désirs des consommatrices et consommateurs sont la

priorité numéro un pour Triumph. C'est pourquoi l'entreprise a toujours su répondre

aux différents challenges et exigences des époques, avec des produits toujours plus

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

confortables, des designs plus contemporains, qui permettent au corps de se

mouvoir sans contrainte.

Les deux pères fondateurs, qui déposèrent la marque Triumph en 1902, et qui

devint Triumph International en 1953, remarquèrent rapidement que les sous-

vêtements, comme tout autre vêtement, sont le reflet d´une façon de vivre. Déjà à

l´époque, ce principe fondateur fut le mot d´ordre à une politique de produit rythmée

par les innovations et soucieuse de la qualité optimale des matériaux utilisés et du

savoir faire de l´entreprise. Le développement constant de nouveaux tissus et

procédés de fabrication ont rapidement ouvert la voie à la production d'une lingerie

plus souple et grand confort, dans des formes, des couleurs et des coupes

modernes.

Triumph est toujours restée fidèle à sa philosophie, "Triumph - Dedicated to

Women’s Lives” – (« Triumph – Dédié à la vie des femmes »), et devint rapidement le

pionnier dans l´évolution du corset en une lingerie luxueuse et séduisante.

Une compagnie internationale - bien avant le temps de la

mondialisation

En termes d'expansion mondiale, Triumph International a su montrer très tôt sa

vision d'entrepreneur en ouvrant une filiale à Hong-Kong dans les années 60. Dès

lors, des collections purement asiatiques ont été commercialisées, répondant ainsi

aux besoins et souhaits des femmes asiatiques sur le plan de la taille, des coupes,

des modèles et des matériaux. Quelques années plus tard, d'autres filiales se sont

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

ouvertes au Japon, en Malaisie, à Singapour et en Chine. Aujourd´hui dans les

ateliers Triumph en Europe et en Asie de nombreuses équipes de stylistes

observent, perçoivent et transforment les grandes tendances de la mode, de l´art, de

la culture et de l´art de vivre et les font ressortir dans les collections Triumph,

Valisère, sloggi et HOM.

Outre ses designs modernes et une grande exigence de qualité au regard de ses

produits, Triumph prend ses responsabilités écologiques et morales très à cœur.

Triumph fabrique et produit à l´échelle mondiale dans des usines de haute

technologie et utilise des méthodes de production respectueuses de l´environnement

et économisatrices d´énergie par l´emploi de matériaux ultramodernes et eco-

certifiés. L'application de directives éthiques ainsi que des plus hauts standards

internationaux souligne le sérieux de Triumph au-delà du produit en lui même et

assure une contribution importante à la création d'emplois à long terme ainsi qu'un

développement économique durable, particulièrement dans les régions défavorisées.

2. Historique de Maroc Modis :

MAROC MODIS est une société anonyme filiale du groupe suisse Truimph

international ; de lingerie féminine ; elle a commencé son activité en juin 1989 avec

un capital de 100 millions de dirham capital 100% suisse elle est spécialité cette

dernière se spécialise dans la confection des sous-vêtements et vêtements de loisirs

féminins et masculins (fabrication de gros de lingerie féminine, de sportswear

Corsets, gaines,pyjamas pour les hommes …).Son Siège se trouve à Zurzach en

Suisse

Depuis sa création ; elle a pris pour caractéristique prépondérante le respect des

délais et des critères de qualité prédéterminés. Ce qui a assuré la pluralité des

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

commandes et la en satisfaction des clients ; MAROC MODIS a été obligé

d’augmenter personnels et matérielles.

C’est ainsi que la nouvelle usine a été reconstruire en 1991 l’effectif a évolué à

environ 600 personnes répartis sur un atelier de coupe ; un atelier de piquage et un

autre de préfabrication en plus de tous les services administratif ; commerciales et

comptables......

Le 17 juillet 1989, c'est le début de la grande aventure ou l'exiguïté et la modestie

des locaux (un hangar d'autobus transformé en atelier de couture) n'altèrent en rien

l'ambition et la vitalité de la petite équipe de trois personnes.

Bien que Maroc-Modis ait été entièrement incendiée lors des émeutes du 14

décembre 1990 elle a poursuivi sa croissance spectaculaire en investissant dans

des nouveaux locaux de deux sites d'une superficie de 14 464m2 à Fès et 9950 m2

à Séfrou.

La société assure un aménagement spacieux conçu pour le bien être de chacun des

1750 employés aujourd'hui et prévoit d'autre créations d'emploi pour les années à

venir.

Désormais solidement implantée à Fès et Séfrou (Absorption de Séfrou-Modis par

Maroc-Modis suite à la Fusion en date du 15/12/2005), Maroc-Modis revendique

aujourd'hui son rôle d'ambassadeur du savoir-faire marocain.

Un savoir-faire inégalé dont bénéficient déjà des marques de haute gamme telles

que TRIUMPH & HOM & SLOGGI, et qui s'exporte avec bonheur dans le monde

entier.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Maroc-Modis s'attache en effet à mener de multiples actions sociales afin de motiver

une équipe dont le dynamisme, le professionnalisme et les compétences sont les

clés d'une réussite exemplaire.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 2: Présentation de Maroc Modis

1. Fiche signalétique

Maroc Modis.A.S
Forme juridique SA
Capitale social 110.500.000,00 MAD
Part étrangère 100%(SUISSE)
Date de création 03/12/1988
Date de démarrage de la production 17 juillet 1989
Effectif permanent 1500 personnes

Chiffre d’affaires 491 000 000 MAD (2007)

Capacité de production 64 000 pièces / jour

Domaines d’activité

Secteur d’activité Textile – habillement

Catégorie Habillement
activité Confection de lingerie féminine,
masculine et sportswear.
ville Fès
pays Maroc
Description Maroc modis S.A
Offre une large gamme de produite de
lingerie féminine et masculine, il s’agit
des marques :
• TRIUMPH , SLOGGY,HOM
Contacts
Adresse Lot 82, rue 801, Z.I .SIDI BRAHIM II
BP : 30000
Tél +212-535-737-129
Fax +212-535-643-082

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

2. Organigramme : PDG

Directeur de Directeur Supply Chain Directeur Directeur Directeur

production logistique de Management financier informatique Ressources
transport Humaines

Chef dep Contrôle Chef dep Chef dep RH

technique qualité Chef dep Approvisionnem informatique
plannification ent
Interne/externe

Dep Laboratoire I
Saisie de Payroll
technique Chef dep Chef dep
donnée de MM/MMS
import/export mat.P
production

Workstudy Coupe/moul
age
Impression Personnel
Emballage Stock mat.P Chef dep Chef dep
étiquette de MM/MMS
comptabilité direction
CAD production

Stock Services
Mécanique produits Générales
finis

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Maintenance Facturation
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

3. Les marques produites par Maroc MODIS :

Maroc Modis, la Filiale Atelier du Groupe Triumph International, a pour

mission la production d’un nombre limité de pièces par mois.

Le seul client de Maroc MODIS est le Groupe Triumph INTERNATIONAL dont les

marques SLOGGI et HOM en font partie également.

En effet, Maroc MODIS est appelée à satisfaire les besoins du groupe en terme de

quantité, de qualité de production et de conditionnement et en terme de délais de

livraison.

Marques

Présentation Triumph SLOGGI est la HOM Cette marque

International est un marque des bas du représente la

groupe international corps la plus vendue masculinité et

leader du marché de au monde et c'est l’innovation dans le

la lingerie. certainement, monde des sous-

autres vêtements pour

caractéristiques hommes.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

mises à part, grâce à

sa très grande

qualité et son

confort unique.

Type d’emballage - Exportation vers 100% Emballage en 100%

l’Autriche : Vrac Conditionnement

Conditionnement Individuel.

individuel.

- Exportation vers

l’Allemagne :

Emballage en vrac.

Destinations Autriche – Autriche France

Allemagne

Production en % 50% 40% 10%

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE
4. Les activités de Maroc MODIS

Approvisionnement

Réception de la matière première

Passage de la matière 1ère au laboratoire de contôle qualité

Contrôle physique et technique

Lancement des commandes

Processus de production

Le traçage

La coupe
Contrôle Qualité

La couture

Processus de conditionnement et d’emballage

Emballage et conditionnement

Colisage

Palettisation

Etiquetage

Processus d’exportation

Facturation

Dédouanement

Export

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 3: Présentation des services de Maroc Modis

1. Description des services

➢ Service Ressources Humaines

La fonction personnel s'occupe de la gestion des hommes au travail et des

affaires sociales. C'est vers ce service que converge tous les problèmes humains de

la société. Elle permet à celle-ci de disposer en quantité et en qualité des hommes

dont elle a besoin pour assurer son bon fonctionnement actuellement et dans

l'avenir.

Les missions de service personnel sont axées principalement sur les tâches

suivantes:

• L'élaboration des bulletins de paie

• La tenue de registre de personnel

• La gestion des régimes de retraite et de couverture sociale.

• Les relations avec les interlocuteurs sociaux;

• Le recrutement;

• Les promotions, les mutations et les formations.

➢ Service disposition

C’est le service qui est à l’interface de toutes les fonctions de la société, il est

en relation avec tous les autres services. Son rôle consiste à veiller à ce que la

production (c.à.d. les lignes) soit toujours alimentée. C’est une tâche importante

puisqu’il est nécessaire de suivre le circuit dès la réception de la marchandise

jusqu’à l’acheminement à la production. La société mère distribue ses besoins par

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

rapport aux capacités de ses filiales, mais généralement, elle donne toujours plus de

travail que la capacité de Maroc-Modis, le rôle du service est donc d’étudier la

possibilité de la réalisation ou non de ce travail.

➢ Service Import /export

Le service import-export joue un rôle très important dans la société, il est

chargé de réaliser les opérations concernant l’importation de la marchandise sous

forme de matière première pour les expédier ensuite vers la maison mère après avoir

subit les transformations. il se charge du suivi de la marchandise depuis la réception

par le stock jusqu’à l’acheminement à la fabrication pour les exporter sous forme de

produits finis. Le service est composé de trois divisions :

➢ Division export : le responsable de cette division est tenu de préparer les

documents relatifs aux dossiers d’export : la saisie des déclarations, remplir les

engagements et les avis d’exportations, les fiches d’imputations, il se charge aussi

du suivi jusqu’à l’acheminement de l’opération (voir l’Annexe page).

➢ Division import : comme à l’export, le responsable est chargé de préparer le

dossier d’import et veiller au bon déroulement de l’opération.

➢ Division de dédouanement : le responsable de cette division est chargé des

relations extérieures, c à d les opérations de dédouanement de la marchandise,

auprès des Fès ville et Fès sais, les opérations avec la banque pour la domiciliation

des engagements, la récupération et l’expédition des envois.

➢ Comptabilité et contrôle de gestion

Dans chaque entreprise, ainsi que pour MAROC MODIS .la fonction financière a

pour but essentiel d’une part, assurer régulièrement à l’entreprise les fonds

nécessaires à son équipement et son exploitation courante, en lui procurant ces

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

fonds au temps voulu, et au moindre cout. D’autre part, contrôler ce qui est primordial

à la bonne utilisation des fonds et la rentabilité des opérations auxquelles ces fonds

sont affectés.

Le contrôle de gestion est un processus par lequel les dirigeants s’assurant que

les ressources sont obtenus et utilisées avec efficience et efficacité pour réaliser les

objectifs de l’organisation.

La comptabilité s'oriente vers l'estimation de la valeur du patrimoine (éléments actif

et passif), et vers de la détermination de la valeur du résultat global de l'activité de

l'entreprise (bénéfice ou perte). Ce service accomplie les tâches suivantes:

- La tenue des journaux

- L'établissement des états des mouvements Fournisseurs

- La tenue des fiches de rémunération des adhérents

- Le suivi de l'état des ventes

- Le livre inventaire

- Le dossier des immobilisations

- Le suivi des réalisations du budget

- La supervision de la situation comptable

- Les travaux de fin d'exercice.

➢ Service Informatique

La plupart des services de l’entreprise sont dotées du matériel informatique qui

facilite la gestion de leurs activités. A cet effet, un service informatique est toujours

disponible afin d'assurer le bon fonctionnement des programmes et de les modifier

selon les exigences de chaque service.

19
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

➢ Service achat

Le service d’achat joue le rôle d’intermédiaire privilégié de l’entreprise avec les

fournisseurs.

Fournisseurs

Achat Approvisionnement

Ordonnancement

Production et méthode

Logistique

Logistique

Marketing

Force de vente

Clients

Il assure deux fonctions essentielles pour la société, il y a l’achat pour la

production principale (matières premières, accessoires…), il joue un rôle

d’intermédiaire entre l’atelier de production et l’achat centrale la Suisse, car toutes

les commandes concernant les achats sont réalisés par la société mère qui se

charge de la négociation entre les fonctions, et de renvoi au Maroc.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Et il y a l’achat 2 : ça concerne la consommation interne et quotidienne de la société.

Le service 2 se charge de la réception des demandes d’achat interne de chaque

service, et négocier directement avec des fournisseurs locaux ou étrangers, sur la

qualité, le prix, les délais de livraison…

Plusieurs étapes se distinguent dans la procédure d'achat :

• L'émission du besoin (demande d'achat)

• La vérification du besoin (vérification du volume demandé...)

• L'évaluation et la sélection des fournisseurs (au niveau national par la centrale

d'achat, au niveau régional ou local. L'évaluation des produits du fournisseur

peut être faite avec les outils de l'analyse BCG (produits vedettes, dilemme,

vache à lait, poids mort))

• La Passation de la commande (bon de commande comportant références,

désignation, quantité, date et lieu de livraison souhaitée...)

• Le suivi de la commande (vérification auprès du fournisseur de la réception du

bon de commande et de la mise en œuvre de la livraison)

• La réception de la livraison (vérification de l'état de la marchandise et de la

conformité du bon de livraison avec le bon de commande)

• La Réserve (mise en stockage des produits dans l'unité commerciale)

• La Vérification de la facture (contrôle de la concordance entre facture, bon de

livraison et bon de commande)

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

L'évaluation (enregistrement des différents problèmes rencontrés lors de la

réalisation de la commande)

- Le bon de commande : La technique à utiliser est la formule de bon de commande

numéroté en trois ou quatre copies selon le besoin.

Désignation Couleur Destinataire

Original blanc Fournisseur

2ème copie jaune Comptes à payer

3ème copie chamois Acheteur

4ème copie rose Réception

Les achats ont pour fonctions :

• A court terme d'alimenter automatiquement les rayons ou les services de l'UC

• A moyen terme de gérer le porte feuille des fournisseurs

• A plus long terme d'assurer la gestion stratégique des ressources matérielles

de l'entreprise

➢ Service approvisionnement

Une Fonction stratégique pour chaque entreprise. Les différentes étapes du

processus d'approvisionnement peuvent être classées ainsi:

- Manifestation d'un besoin.

- Définition du produit susceptible de répondre au besoin

- Collecte d'informations : recherche des fournisseurs, analyse de leurs

propositions.

- Réalisation de l'achat.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

- Confirmation des dates de livraisons

- Réception, contrôle et stockage des produits.

En plus de ces tâches, le service approvisionnement se charge d'élaborer un

programme de travail pour le circuit de distribution des produits.

La méthode d’approvisionnement chez MAROC-MODIS s’établie en utilisant

l’MRP I, délai et quantité variable, la commande est donc dépendante du besoin, on

parle ici d’un approvisionnement d’appoint.

C’est en fonction des besoins de production que Maroc MODIS

s’approvisionne des matières premières (tissus) et des accessoires (étiquettes, fils,

vignettes, armatures …) auprès du groupe TRIUMPH INTERNATIONAL.

• La réception de la matière première :

Apres importation des Matières Premières et donc du déchargement des remorques

reçues, la matière première est soumise à un contrôle quantitatif tel que la

vérification de la quantité reçue par rapport au bon de livraison et des factures.

• Passage de la matière première au laboratoire de contrôle qualité :

Juste après le déchargement des remorques, la marchandise est soumise à un

contrôle qualitatif appelé test de solidité et de stabilité dimensionnelle dont le but est

celui de s’assurer de la conformité de la qualité des matières premières, ce test est

formalisé par l’élaboration des fiches techniques.

De même, toute marchandise reçue passe par un détecteur de nuance qui permet de

dégager les anomalies qualitatives tels que :

- Un défaut de couleur,

- Un trou dans le tissu …

Dans ce cas, un formulaire de réclamation est envoyé au fournisseur.

23
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

• Le lancement des commandes :

C’est un service qui donne des ordres de fabrication, sous forme d’une fiche de

plusieurs exemplaires, provenant de l’étranger pour définir et détailler toutes les

étapes nécessaires à la réalisation d’une ou plusieurs opérations.

➢ Stock Matière

D’une façon générale, le stock est défini comme l’accumulation d’une différence de

flux. L’image la plus courante est celle d’un réservoir, dont le niveau traduit la

différence accumulée entre un flux entrant et un flux sortant. Le niveau d’un stock est

souvent mesuré par une durée d’écoulement, temps nécessaire à l’épuisement du

stock en cas d’arrêt total du flux entrant.

Il y a différents type des stocks au sein de MAROC-MODIS à savoir :

• Matière première : tissus et dentelles réceptionnés par l’entreprise qui ne sont

pas encore dans le processus de production.

• Accessoires : bretelles, armatures, bandes, ...

• Produits finis : ce sont les articles ayant subi toutes les opérations de

transformation et prêts à être livrés au client.

• En cours de fabrication (Day to group) : ce sont les articles qui sont déjà

coupés et qui attendent le lancement sur convoyeurs.

• Pièces de rechanges : qui est rattaché au service mécanique et qui contient

tous les dispositifs utiles à la maintenance.

• Rebuts et résidus

24
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

➢ Contrôle qualité

Le contrôle de qualité de l’entreprise fait appel à des techniques scientifiques

pour déterminer les possibilités du produit, et pour permettre de fournir de façon

économique le produit approprié.

L’objectif est de s’assurer que toutes les personnes et les machines concernées

font leur travail correctement dès le départ et garantir aux clients que tel est bien le

cas.

Contrôle des arrivages :

• Contrôle de 10% de toutes les références reçus :

-Prélever 1m de chaque référence avec numéro de bain, fournisseur et date

d’arrivage pou faire les tests au niveau de laboratoire.

-Mettre la date sur les cartons des arrivages.

-traitement des défauts détectés (exp : bosse, sabrage, tâches, …) avec notre

service qualité.

-en cas de défaut, augmentation du sondage à 20% si le défaut persiste on a fait le

contrôle à 100%.

• Tests laboratoire

-Contrôle accessoire UBK

-Contrôle d’élastique

-Contrôle de nuance par rapport au coloris

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

-Contrôle de poids

-Test d’impression faite par l’agent de méthode

-Test de lavage (5 fois)

→ Si le service qualité a accepté le test nous informant le responsable du stock

pour les validités.

→ Au cas de refus on bloque cette arrivage + réclamation.

• Défaut détecté au niveau de préfabrication :

-Vérification de défaut par préfabrication (bretelle, impression, conditionnement…)

-Au cas où le défaut n’est pas trop visible, on le traiter avec le chef de service

qualité :

→ Si le défaut est acceptable, on donne l’OK au service concerner.

→ Si non, on contrôle le stock plus on le remplacer par la bonne matière+

réclamation plus un bon de défaut de matière.

→ Dans le cas de fin de stock, on bloque la commande+ e-mail au service

concerné (disposition, approvisionnement …)

• Défaut détecté au niveau de fabrication

- Vérification de défaut réclamé par fabrication (convoyeur).

-Au cas où le défaut n’est pas trop visible, on le traite avec le chef de service qualité :

→ Si le défaut est acceptable, on donne l’OK au service concerner.

Si non, on contrôle le stock plus on le remplacer par la bonne matière+

→ réclamation plus un bon de défaut de matière.

26
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Information au service concerné (disposition, approvisionnement …)

• Bon de défaut de matière & bon supplémentaire :

→ Bon de défaut de matière

-Traiter le défaut avec notre chef de qualité

-remplacer la quantité défectueuse

-contrôle du stock

-Faire une réclamation

→ Bon supplémentaire

-Faire sortir la quantité demandée (en comparant avec l’échantillon qui est attaché

avec le bon).

• Retour :

-Réunir les cartons dans une palette.

-Re-contrôle des quantités et des références

-Faire un bon emballage pour que les cartons ne s’endommagent pas lors du

voyage.

-Faire le poids [brut et net]

-Filmage des colis ou des palettes

-Faire musulman des colis [la largeur, la longueur, la hauteur]

-Donner tout les informations à la personne concernée [service achat]

27
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

➢ Production

❖ C.A.D

28
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE
Autriche

Marseille
Planning Stock +

Modèle + Fiche Laboratoire

technique
Plan Métrage

Service C.A.D Largeur

Journalier

Envoie des Exécution des En respectant :

tracés vers
tracés - La qualité de l’article
le robot
- La consommation du
tissu
- Le temps de réalisation

Envoie des tracés

vers le traceur

Tirage des tracés t

sélection par

commande

Contrôle des

tracés

Envoie des tracés

vers la coupe

29
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

❖ Matelassage :

C’est la superposition de différentes couches de tissu. Elle se fait en 5 étapes :

- Préparer la langueur du matelas selon des instructions : la qualité du tissu, le sens

du fil et les références de la matière.

- Engager le rouleau de tissu dans le chariot plan « dérouleur » pour décharger le

tissu.

- Etaler le tissu automatiquement « chariot électrique » de façon à obtenir le nombre

de couche demandé.

- Contrôler en suivant des critères de qualité : régularité, stabilité des dimensions,

tissu bien plat, sens de ce dernier respecté, bonne superposition des couches,

lisières alignées.

- Disposer sur le matelas le tracé et les instruments de fixations « fer, plombs, pinces

❖ Coupe :

Cette opération consiste à découper le matelas suivant le tracé « ligne et crans », en

tenant compte des défauts du tissu qui ont été repérés et marqués lors du contrôle.

La Tip Top découpe à une grande vitesse et avec une précision parfaite. Marquer les

emplacements internes (poches et garnitures) avec le matériel spécifique : la scie.

En mettant des gants, les mesures de sécurité sont respectées.

❖ Montage (couture)

Ensemble de postes de travail spécialisés disposés dans un ordre préétabli

correspondant à la succession des opérations d'assemblage des pièces de l’article.

30
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Les lignes de montage se caractérisent par l'emploi des chaines de convoyage qui

permettent le transport du modèle en cours de montage d'un poste à un autre «

travail à la chaîne ».

MAROC-MODIS dispose de 18 convoyeurs à Fès et 8 convoyeurs à Séfrou avec 3

groupes sous essai. Un sous-assemblement est réalisé pour achever les opérations

préparatoires au montage.

Reclasser en bûches ou paquets les différents éléments sous-assemblés, ajouter les

fournitures propres au montage définitif, les envoyer aux postes concernés.

L'engagement en chaîne s'effectue par lots d'un même lancement. Chaque chaine

dispose d’un superviseur qui suit le flux de la production à l’aide d’une fiche suiveuse

et contrôle toutes les anomalies.

➢ Logistique produits finis

C’est le département qui gère les flux des produits finis plus précisément les flux

aval. C’est lui qui s’occupe de l’étape finale de processus de production, il se

concentre sur l’emballage, le conditionnement, dispatch advice, étiquetage,

facturation, dédouanement et export.

❖ Emballage :

La mission de l’activité d’emballage en vrac a pour but :

- De protéger les produits finis dans des boites pour le transport

- De donner l’information sur les produits emballés dans chaque carton, chaque

palette et chaque expédition.

31
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

A cet égard nous pouvons distinguer trois activités principales et trois activités de

support.

• Main activities : dispatching ou répartition, et palettisation

•Support activities: dispatch advice, Boxes forming, purchase.

❖ Dispatching :

L’emballeur choisi une commande de la zone d’attente et commence la

répartition. Les boites (ou colis) doivent être déjà en ligne, avec des couvercles et

des sacs en plastique. L’emballeur commence à mettre chaque taille de lot de la

commande dans une boite. Après avoir mis toutes les tailles dans les boites,

l’emballeur rempli une fiche de répartition en mentionnant pour chaque taille la

qualité appropriée et le genre de colis correspondant. Puis il la transmet avec le bon

de commande a l’agent du dispatchadvise DA, qui procède à l’impression des

étiquettes selon la fiche de répartition et scanne le code figurant sur les étiquettes

afin d’assembler une palette.

Par la suite l’emballeur peut fermer les colis avec des couvercles et scotchs.

❖ Palettisation :

La palette est pesée, et l’étiquette de palette est imprimée. L’opération permet

de traiter ou classer virtuellement les palettes pour atteindre une liste de colisage

(shipment).

Après avoir collé les étiquettes et la destination, l’emballeur passe au filmage

des palettes c’est-a-dire le fait d’enrouler chaque palette avec du plastique a l’aide du

« robotPAC ».

32
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Finalement, l’emballeur transporte la palette a la zone d’export, cette dernière

est réservée à recevoir 99 palettes ce qui est équivalent à 3 remorques.

❖ Facturation :

Le service de facturation fait parti du département administratif et financier mais

il est aussi dépendent du département Logistique Produit finis. Ce dernier est le

département qui gère les flux de produits finis et plus précisément les flux aval. C’est

lui qui s’occupe de l’étape finale du processus de production, il se concentre sur

l’emballage, Conditionnement, Etiquetage…

Récupération des données : une fois la commande est réceptionnée de la

production elle est reconnue par un bon de commande.

Le total des pièces comptées par taille est marqué sur le « bon de commande » tout

en séparant le 1er, le 2eme et le 3eme choix.

Après l’emballage et le traitement de Dispatch-advise de la commande, on récupère

le bon pour le traitement pré facturation sur AS400.

Facturation et pré-export

→ Gestion du stock physique du produit fini

→ Bon de code PF
→ Entrée de stock
La saisie des donnés
→ Création d’une commande commerciale (ABRUF) se fait à l’aide de
→ Réservation des commandes selon dossier (création des BL) l’AS400

-Préférentiel et Non
Préférentiel

-Taux de chute

-Marque

33
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Quand on a toutes les données relatives à la facturation, l’agent pourra établir

la facture produit fini.

La facturation se fait selon destination :

A : Autriche

D : Allemagne

FK : France

Les documents nécessaires pour établir une facture :

• Fiche d’export

• N° BL (FLN)

• Shipment

• Bon de commande (SAR)

2. La chaine logistique au sein de Maroc Modis

La chaine logistique au sein de Maroc Modis est une suite d’activité débute de

l’entrée de la matière première (logistique amont), la production (logistique interne) et

à la fin la sortie de produis finis destinées à l’export (logistique aval)

34
OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

35
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

2ème Chapitre :

Aspects généraux

36
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 1: Définition du stock

1. Qu’est ce qu’un stock ?

✓ Définition

Le stock, selon la définition du Plan Comptable Général( PCG) est considéré

comme «l'ensemble des biens intervenant dans le cycle de production et

d'exploitation d'une entreprise. Il est destiné à être soit vendu en l'état, soit au terme

d'un processus de production, être transformé, soit être consommé au premier

usage». Ainsi avoir un stock dans une entreprise nécessite la mise en place d'une

logistique car il joue un rôle important voir vital dans l'entreprise. En fonction de

l'activité de l'entreprise (commerciale ou industrielle) le stock peut représenter d'une

part les matières premières et les fournitures consommables généralement connues

sous le nom d'approvisionnements et d'autre part, les produits (produits finis ou semi-

finis) destinés à la commercialisation ou à la consommation. Rappelons donc que la

gestion des stocks implique la gestion des flux d'entrée et de sortie des

marchandises puisqu'il faut comptabiliser les achats ainsi que les ventes. Les achats

de matières premières sont effectués en fonction des besoins des ateliers de

production, des commandes des clients, de la demande du marché…

Il s’agit des biens ou services entrant dans le cycle d’exploitation de

l’entreprise pour être vendus en l’état ou après production ou transformation, ou être

consommés à la première utilisation. Ils doivent appartenir à l’entreprise, et celle-ci

doit en être propriétaire au moment de l’inventaire, ce qui signifie en particulier que

doivent être compris dans les stocks les produits en cours d’acheminement ou reçus,

37
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

mais dont la facture n’a pas encore été comptabilisée, et à l’inverse doivent être

exclus les produits qui ont été livrés aux clients mais non encore facturés.

✓ Les fonctions des stocks :

Les stocks assurent globalement les grandes fonctions suivantes :

• Fonction de régulation : Les stocks permettent le lissage des irrégularités

d'approvisionnements et/ou de la production, réduisent les risques de ruptures

et favorisent le maintien d’une activité continuelle.

• Fonction logistique : les stocks permettent de maintenir les articles à

proximité de leur lieu de consommation. Ils limitent considérablement les

délais d’attente.

• Fonction économique : lorsque le fournisseur accorde des remises

importantes pour des achats en grande quantité, le stockage peut s’avérer

utile. De même pour un souci d’optimisation des approvisionnements, la

constitution d’un stock est généralement une solution indiquée.

• Fonction d'anticipation – spéculation : Le stockage permet de se mettre à

l’abri des hausses de prix des matières ou des produits achetées ou vendues.

Il s’agit donc ici de stocks saisonniers.

• Fonction technique : Le stockage peut être liée à un procédé indispensable

avant la consommation des articles. C’est le cas par exemple, du séchage du

bois, de la maturation des fruits et légumes, de la fermentation des vins.

38
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

✓ L’utilité des stocks

Pourquoi une entreprise garde des stocks, sachant qu’ils représentent une grosse

somme d’argent dans la plupart des cas?

Trois raisons :

-Sécurité

-Prévision

-Cyclicité

Raison But (objectif)

De sécurité Se protéger contre une hausse subite de

la demande (éviter une pénurie);

Se protéger contre un délai de livraison

instable.

De prévision Atténuer et profiter des hausses prévues

des prix;

Absorber la grève d’un fournisseur

important ou la rareté soudaine d’un bien;

Fonctionner durant la période de vacances

des fournisseurs.

De cyclicité Répondre à la demande des clients qui

peut être cyclique (durant les périodes de

fêtes par exemple).

39
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

2. Objectifs d’un stock

Il faut noter que l’existence d’un stock dans une entreprise a plusieurs

objectifs : d’une part, dans un souci de réduction de coûts de livraison, les

responsables commerciaux misent sur de grosses commandes, l’achat des

marchandises ou des produits en grande quantité permet de négocier et d’obtenir

des remises, rabais ou ristournes, et d’autre part, pour des raisons purement

financières, une entreprise peut décider de constituer un stock de produits bien

déterminés dans le but de le vendre plus chère en cas de pénurie.

La gestion des stocks a pour finalité de maintenir à un seuil acceptable le

niveau des services pour lequel le stock considéré existe.

Il n’y a pas d’objectif absolu valable pour toutes les entreprises, pour tous les

produits, pour toutes les catégories de stocks. L’objectif correspondra toujours à un

contexte particulier. De plus, il ne sera pas figé, mais évoluera dans le temps. En

effet, l’un des objectifs de la gestion de stocks est précisément d’aller vers une

performance accrue par une meilleure maîtrise des stocks.

Cette gestion implique différents types d’opérations :

• le magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles ;

• la tenue d’un fichier consacré à la tenue des stocks ;

• l’imputation dans la comptabilité des entrées /sorties ;

• le classement des stocks en catégories.

40
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

3. Typologie des stocks :

Les stocks sont de natures différentes, ils constituent à la fois une nécessité et

une lourde contrainte financière.

Stocks de production ou de commercialisation :

❖ Stock de matières premières

Ce sont l’ensemble des articles reçue qui ne sont pas encore rentré dans le

processus de fabrication.

Elles incluent les matières, composants et sous ensembles achetés.

Ce stock permet de spéculer et d’anticiper les fluctuations des prix d’[Link] permet

la réduction des coûts d’acquisition par achats de lots de taille plus importante.

Il permet de se protéger contre les défaillances des fournisseurs, les retards de

livraison …

Le but de ce stock de matière première est de découpler la fonction de

production de la fonction d'achat pour que des retards d'approvisionnements en

matière ne retardent pas la production.

❖ Stock d'en-cours de production (semi-finis)

C'est-à-dire l’ensemble des articles qui sont rentrés dans le processus de

fabrication et qui sont en cours de transformation. Se stock intervient dans le

processus de production comportant des étapes intermédiaires.

41
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Le but est de découpler les opérations diverses dans le processus de production

pour que les pannes machine et les arrêts de travail liés à une opération n'affectent

pas les autres opérations de production

❖ Stock de produits finis

Ce sont l’ensemble des articles sortis du processus de fabrication et qui sont

prêts à être expédiés.

Ce stock permet d’amortir les flottements de nature saisonnière et de nature aléatoire

de la demande, de façon à assurer une meilleure utilisation de l’outil de production.

Il sert enfin de stock de sécurité face à la production.

Le but est de découpler la fonction de production des fonctions commerciales et

assurer la disponibilité produit nécessaire.

❖ Stock de marchandises

Dans le cas d'activité de négoce, les produits sont revendus sans opération de

transformation par l'entreprise.

Stocks hors production

❖ Stock de pièces de rechange et accessoires

Ce sont des accessoires aux produits principaux nécessaires à la vente ou à l'après

vente.

❖ Stock d'emballages

Ce sont les emballages nécessaires aux opérations logistiques et commerciales

(palettes, cartons...).

42
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

❖ stock de pièces de maintenance des machines et des

consommables

Il s’agit de l’ensemble des articles utilisés en production, mais qui ne font pas

partie des produits et de leur nomenclature.

Ces pièces n'interviennent pas dans la production du produit fini mais permettent

l'entretien et la réparation des machines. Les consommables de bureau rentrent

également dans cette catégorie.

Ils peuvent inclure les outillages, les outils, les pièces de rechange.

43
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 2: Méthodes de la gestion de stock

Les stocks regroupent l'ensemble des marchandises, des matières ou des

fournitures, des produits semi-ouvrés ou en-cours, des produits finis et des

emballages commerciaux qui sont rangés dans un magasin pour une utilisation

ultérieure.

Par principe, un besoin constant avec des sources et délais d’approvisionnements

surs ne devrait pas donner lieu à la constitution d’un stock. L’influence des

fluctuations de la demande, les risques pouvant engendrer des retards de livraison,

les petites lacunes de production … exigent pour plus de sécurité de mettre en place

des stocks.

La planification des approvisionnements est un processus d’optimisation qui consiste

à identifier les besoins réels sur une période (en général annuelle) et à programmer

le réapprovisionnement des magasins (en quantité et suivant un calendrier) de

manière à générer le moins de charges possibles pour l’entreprise.

Définir une politique d’approvisionnement consiste donc à identifier les

matières à réapprovisionner dans le stock, établir un calendrier de passation des

commandes et en fin les quantités à commander. Ces deux derniers éléments (dates

et quantité) sont ceux sur lesquels repose le choix de la politique

d’approvisionnement.

Suivant les combinaisons des dates et quantités de commande, il est en théorie

possible de définir quatre politiques de base pour réapprovisionnement du stock :

✓ Le réapprovisionnement à Date et Quantité fixes

✓ Le réapprovisionnement à Date et Quantité variables

44
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

✓ Le réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

✓ Le réapprovisionnement à Date variable et Quantité fixe

Après une étude d’optimisation des stocks menée par un professionnel, chacune de

ces politiques s’adapte soit à un produit, soit à une catégorie de produits. Ceci

signifie en d’autre termes qu’il est possible d’adopter pour les stocks d’un même

magasin l'utilisation de plusieurs politiques, voire les quatre politiques simultanément.

La responsabilité du gestionnaire des stocks consiste à choisir la politique la mieux

appropriée pour chaque produit, afin d'éviter les ruptures de stock et les

immobilisations financières importantes.

Approvisionnement à Date et Quantité fixes

Aussi connue sous le nom de « méthode calendaire », elle s’utilise le plus dans le

cadre d’un contrat de livraison annuelle conclu auparavant avec un fournisseur. Des

quantités presque équivalentes de matières sont livrées à des dates fixes. Cette

politique est mieux adaptée pour des produits dont la consommation est constante et

régulière.

Avantages : simplification de la gestion des stocks, gains d’échelles négociables au

vu de la quantité souvent élevée de ce type de commande annuelle.

Inconvénients : si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la

consommation n'est pas régulière, il y a risque de cumul de stock (immobilisation

financière à éviter) ou de rupture de stock. En cas de risque de rupture du stock, les

livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret

aérien, lancement spécial chez le fournisseur…)

45
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable

Aussi connue sous le nom de « méthode de recomplètement », elle est adaptée pour

les produits coûteux, périssables ou encombrants et dont la consommation est

régulière. Pour chaque produit concerné, un niveau de stock maximum est défini. A

période fixe, le gestionnaire analyse son stock restant et émet une commande en

quantité permettant de le ramener au niveau de stock maximum autorisé.

Avantages : simplification de la gestion et maîtrise des immobilisations financières

Inconvénients : si la consommation pour une raison quelconque devient irrégulière,

il y a risque de cumul de stock (immobilisation financière à éviter) ou de rupture de

stock.

Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe

Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci consiste à

définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la fois

de déclancher la commande en quantité fixe (lot économique), mais aussi de couvrir

les besoins durant le délai de livraison (délai allant de la date de déclenchement de

commande à la date de livraison). Cette technique est essentiellement adaptée pour

les articles très coûteux et dont les consommations sont peu régulière.

Le lot économique est une quantité fixe et invariable d’un article que le gestionnaire

des stocks demande à chaque émission de besoin. Cette quantité résulte d’une

formule appelée « formule de Wilson ». Elle permet à la fois de faire le minimum de

commandes pour un article donné et d’obtenir le coût de stockage optimal pour ce

même article.

Avantages : la commande par lot économique permet de faire une meilleure

optimisation des approvisionnements. Des calculs bien faits évitent de lourdes

46
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

immobilisations financières.

Inconvénients : si la consommation subit une croissance subite et irrégulière, il y a

risque de rupture de stock. Cela impose quelque fois la mise en place d’un stock de

sécurité. Ce qui finalement ne résout le problème d’immobilisation financière que

dans une moindre mesure.

Approvisionnement à Date et Quantité variables

Cette méthode est adaptée aux stocks de projets. Les commandes se font

exclusivement sur besoin. En d’autres termes, les quantités sont à chaque fois le

résultat d’une estimation des besoins à court terme. Ces derniers peuvent aussi

simplement correspondre à une étape dudit projet.

Avantages : limitation des immobilisations financières inutile à une date donnée.

Inconvénients : très sensible aux aléas de l’environnement. Un incident mineur put

finalement avoir des conséquences majeures sur l’ensemble du projet.

47
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 3: Finalités et actions de gestion de stock

Une analyse typologique des stocks permet d’identifier 6 grandes catégories

de stock :

– Le stock de sécurité qui a pour objectif de répondre à un aléa, un évènement, un

risque que celui-ci concerne le flux amont (inbound flow) ou le flux aval (outbound

flow). Les risques potentiels sont florilège tels que : une demande supérieure à la

moyenne, un retard de livraison, une panne machine, une grève, ou encore un

défaut de qualité. Le dimensionnement de ce stock est fonction de l’écart type

caractérisant la distribution statistique de l’aléa concerné ;

– Le stock outil plus communément appelé stock d’en-cours soit le WIP (Work

In Progress). Il résulte fondamentalement du type d’outil de production ou de

distribution utilisé. C’est le résultat d’un calcul économique d’optimisation, comme

cela est explicité dans ce qui suit, entre les coûts antagonistes que sont le coût de

changement d’outil ou de passation de commande et le coût du stock qui conduit à

dimensionner la taille optimale d’un lot (batch). Il peut aussi résulter d’un délai client

(Order-to-Delivery) souhaité dans les cahiers des charges inférieur au délai

technique de mise à disposition du produit à ce client ou encore générés par des

barèmes quantitatifs (BQ) attractifs qui conduisent un distributeur à massifier ses

approvisionnements pour obtenir la remise quantitative liée à la commande d’un

camion complet plutôt que de fractionner ses appels de livraison ;

– Le stock d’anticipation est le résultat de la non synchronisation du profil des

ventes et de la production ou encore du profil des approvisionnements et de la

production du fait de la saisonnalité du flux entrant ou sortant et du caractère plus

fixe que variable de la capacité de production. Ce stock est utilisé comme levier de

lissage de la production et donc comme réservoir de capacité.

48
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

– Le stock mort ou obsolète qui est le fruit d’une mauvaise prévision des besoins ou

de la demande, de l’introduction par le marketing d’un nouveau produit qui déclasse

les anciennes références ou encore d’une évolution technologique qui met au rebut

les composants que l’on a dû approvisionner en masse pour éviter des ruptures de

pénurie ;

– Les stocks imposés par la réglementation comme dans l’automobile ou

l’aéronautique, secteurs dans lesquels la fin de la commercialisation d’un véhicule ou

d’un aéronef n’implique pas la fin de la fourniture de pièces de rechange pour

permettre les réparations et ce, souvent pendant une période de 10 ans ;

– Le stock spéculatif qui répond à des motivations essentiellement financières

l’idée étant de générer de la marge en spéculant soit sur une appréciation de la

valeur de stock dans le temps (matières premières) soit sur une augmentation

tarifaire des produits finis. Un trade-off est alors estimé entre le surcoût de détention

physique et financier du stock et le gain de marge lié à nonaugmentation du prix des

marchandises.

La recherche de fluidité entre la source de production et la demande du client qui se

traduit par l’accélération du flux s’accompagne mécaniquement de la baisse des

stocks. Identifier et implémenter des actions de réduction des niveaux de stocks est

donc un objectif clef de tout logisticien.

L’approche typologique proposée permet d’identifier les actions possibles pour

réduire ces stocks catégorie par catégorie de stock. Certaines de ces actions sont

spécifiques à une catégorie donnée alors que d’autres sont communes et revêtent

donc un intérêt tout particulier. Parmi les actions communes, il faut noter l’action

capitale de réduire les interopérations déjà notées dans le chapitre précédent au

sujet de l’effet bullwhip. Cette réduction permet de réduire le délai d’écoulement des

49
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

produits et de rendre possible un processus de différenciation retardée combinant les

logiques Make To Stock en amont et Make To Order en aval, voire de systématiser

un processus Make To Order ou Build To Customer Order. L’enjeu est de quitter le

monde du prévisionnel et de ses aléas et risques et de vivre dans le monde de la

demande réelle en réduisant les horizons de planification mais aussi de réduire les

tailles de lot et donc de mieux coller à la demande sans appliquer des calculs de

quantité économique.

Les actions spécifiques sont nombreuses et concernent la fiabilisation des systèmes

de prévision, la mise en oeuvre de prévisions collaboratives, la mise en place des

approches TPM (Total Productivity Maintenance) et TQC (Total

Quality Control), la remontée automatisée d’informations de la demande vers la

source pour les stocks de sécurité, la flexibilité des outils de transport, d’entreposage

et de production pour les stocks outils, la sous-traitance, le recours à la main-

d’oeuvre intérimaire, les promotions, l’investissement en surcapacité pour les stocks

d’anticipation, la fiabilité des prévisions et la conception modulaire des produits

autorisant les substitutions de pièces pour les stocks réglementaires, et enfin le

lissage des hausses de prix (Every Day Low Price) pour les stocks spéculatifs.

50
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

3ème Chapitre :
Optimisation d’espace
de stockage

51
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 1: Présentation des types de stocks de Maroc Modis

La réception de marchandise
Lorsqu’elle produit, l’entreprise émet des besoins en matières premières et/ou en

produits et services. Elle doit donc s’approvisionner auprès de ses fournisseurs ou

auprès de ses services internes en passant des commandes. Ces derniers livrent,

dans les délais négociés, la marchandise désirée.

Le service réception de l’entreprise s’organise alors pour gérer les entrées :

• il doit constater la conformité quantitative et qualitative des produits commandés

• suite aux constats, il doit accepter ou refuser la marchandise

Cette activité doit être prise très au sérieux pour plusieurs raisons :

• si les marchandises livrées et les services de livraison ne sont pas précisément

conformes aux besoins, elles perturbent le bon fonctionnement des services

utilisateurs.

• une marchandises non-conforme peut également représenter des dangers pour les

consommateurs.

• à terme, ces non-conformités entraînent le mécontentement du client (perte de CA).

Cela nuit donc à la bonne image de l’entreprise si difficile à acquérir : la fonction

réception participe donc activement à la charte de qualité.

Enfin, la fonction réception représente l’aboutissement de 2 contrats commerciaux

qui sont :

Le contrat de vente :

C’est le contrat qui lie le fournisseur et l’entreprise matérialisé par le bon de

commande.

52
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

 Pour le vendeur :

Le vendeur a deux obligations principales : il doit livrer la marchandise conforme au

bon de commande, et garantir les délais fixés.

 Pour l’acheteur :

Sa principale obligation est de prendre les marchandises qu’il a commandées et de

les payer au prix et dans le délai fixé.

Le contrat de transport :

C’est le contrat qui lie le fournisseur, le destinataire et le transporteur. Celui-ci est

matérialisé par le récépissé ou la lettre de voiture.

Tout comme le contrat de vente chaque partie a des obligations.

 Pour l’expéditeur :

L’expéditeur est tenu de délivrer la marchandise au transporteur, et de payer la

prestation si nécessaire. En outre il est tenu de fournir l’ensemble des documents

utiles à l’exécution du contrat (nombre de colis, poids, nature des marchandises,

coordonnées du destinataire, heure de livraison).

 Pour le transporteur :

Le transporteur a une obligation de résultat, c’est à dire livrer en l’état et dans les

délais fixés.

 Pour le destinataire :

Le destinataire est tenu d’accepter les marchandises et de les prendre en charge,

sans dépasser les délais fixés par la loi.

53
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Dans l’entreprise, le service réception est chargé de recevoir et accepter ce qui est

livré, le déclarer recevable, et le prendre en charge.

Cette obligation de caractère juridique est conditionnée par le résultat d’un contrôle

quantitatif et qualitatif :

-Le contrôle quantitatif :

On parle de contrôle quantitatif lorsque les vérifications sont basées sur le décompte
des quantités. Selon les situations, les articles sont comptés un par un ou alors en
masse. Mais dans ce dernier cas le magasinier peut avoir recours aux appareils de
mesure.
Lorsque l’article reçu est un article composé, le décompte des quantités se fait
d’abord sur l’article même, ensuite sur ses composants.

-Le contrôle quantitatif :

✓ Le contrôle qualitatif est un jugement porté sur la qualité de l’article reçu. C’est
à dire, sur son aptitude à satisfaire le besoin de son utilisateur. Il s’applique
aussi bien sur l’emballage que sur le contenu de cet emballage. En principe, il
est recommandé d’ouvrir tous les emballages (cartons, caisses, charges
palettisées …) afin d’en vérifier le contenu. Les critères de vérification lors du
contrôle qualitatif sont divers et diffèrent d’un article à un autre. Ils peuvent
porter sur :
La référence du fabricant : lorsque la référence marquée sur l’article est
différente de celle habituellement connue, des vérifications sont absolument
nécessaires dans les documents techniques. Il faut se rassurer que ce dernier
est compatible. L’avis d’un l’utilisateur final et la comparaison avec un article
déjà disponible en stock pourront aider à confirmer cette hypothèse;
✓ L’emballage : tenant compte de sa fonction, l’emballage d’un article offre
certaines facilités d’utilisation et de manipulation et une meilleure résistance à
certaines conditions de travail. Dès lors la nécessité de contrôler que celui-ci
est adéquat s’impose ;
✓ La couleur du contenu : d’un point de vue technique, la couleur donnée à un
produit est un élément distinctif corrélativement à son utilisation ; si l’article

54
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

reçu ne porte pas sa couleur habituelle, il est essentiel de se renseigner qu’il

remplisse bien les même fonctions ;
✓ La matière : la matière utilisée pour la fabrication d’un article est le plus
souvent liée à ses conditions d’utilisation, à sa résistance. En cas de doute,
l’avis de l’utilisateur est primordial. Lorsque ce doute porte sur des pièces
mécaniques, l’expertise par un technicien qualifié est fortement
recommandée ;
✓ Les dimensions : le respect des dimensions du matériel commandé est
nécessaire. Une prise de mesures doit être effectuée à chaque réception.
✓ L’unité de livraison : il peut arriver que l’unité de livraison soit différente de
l’unité de gestion de l’article dans le magasin. Face à un tel cas, une
conversion en nombre équivalent d’unités de gestion est recommandée avant
le stockage (pour les entrées marchandises) ou lors des préparations des
commandes (pour les sorties marchandises). Cette conversion porte le nom «
allotissement ».

Avant que le réceptionnaire ne procède au déchargement de la marchandise, et afin

d’éviter les erreurs de destination, le réceptionnaire doit identifier les colis grâce à

l’étiquette d’origine «expéditeur-destinataire » qui figure sur la marchandise reçue :

C'est-à-dire vérifier que les colis lui soit bien destinés.

Avec des documents, le réceptionnaire doit vérifier que le numéro de la commande

livrée est présent sur le bon de livraison, et/ou sur le récépissé de transport, et que

ce même numéro de commande soit encore en attente de réception (pour éviter les

livraisons en double, les livraisons partielles).Cette vérification se fait à l’aide d’un

listing des arrivages prévus.

Une fois ces opérations réglées, le déchargement doit être effectué dans un délai

raisonnable. Le chauffeur doit mettre son camion en état d’être déchargé

(débâchage, ouverture du haillon …)

55
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

L’import : l’arrivage
des camions

Déchargement

Matière 1ère Les accessoires

(tissu+dentelle)

La réception Les Fournitures

élastiques/les
bandes
Visitage
Réception Réception

Stock mat
1ère
Contrôle
Laboratoire quantitatif à Contrôle
l’arrivage

Préparation
Laboratoire Laboratoire
des
commandes

C.A.D=> les Stock

traces accessoires

Préparation Préparation des

des commandes
commandes

Atelier de
montage

Produits finis=>l’export

56
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

1. Stock matière :

Les tâches effectuées au stock :

✓ Réception de marchandises

✓ Stockage de marchandise par emplacement

✓ Préparation des commandes

✓ Alimentation des convoyeurs : B140, MM, SM

✓ Traitement des retours

✓ Saisie des entrées et sorties

✓ Organisation de stock

NB : ces tâches sont effectuées dans les trois types de stock

57
OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

58
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

2. Stock accessoires :

C
Distance entre D Charges max
niveaux
par niveau :
30Kg

Longueur : L A012103
630 mm

Rayonnage du stock accessoire :

59
OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

60
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

3. Stock conditionnement :

61
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 2: Enjeux de l’optimisation d’espace

1. Description du processus de stockage :
➢ Processus de réception
Le processus de réception démarre avec la mise à quai des véhicules de
transport de marchandises et il est fini quand la marchandise est enregistrée dans le
système informatique.
Le processus de réception comprend les étapes suivantes :
✓ Mise à quai des véhicules de transport de marchandises
✓ Réception des documents
✓ Déchargement de la marchandise
✓ Contrôle de la livraison
✓ Contrôle qualité
✓ Réception Informatique
La mise à quai des véhicules de transport de marchandises consiste à placer sur
la zone de déchargement les camions ou véhicules à décharger, tout en respectant
les règles de sécurité et la planification de réception.
Le transporteur présente donc les documents associés à la marchandise comme le
bon de livraison, la lettre de voiture etc.
Après le déchargement de la marchandise le personnel de l’entrepôt place la charge
sur la zone de contrôle des marchandises.
Le magasinier doit vérifier l’état de la charge ou livraison, en comparant la
marchandise avec les documents reçus. En cas de constat de produits ou
conditionnements endommagés ou manquants, le magasinier doit émettre des
réserves.
Le contrôle qualité est une étape consommatrice de délais mais essentielle
pour garantir la qualité du produit final. La marchandise, en provenance de
fournisseurs de produits stratégiques, ou de fournisseurs ayant eu des précédents
de mauvaise qualité, doit être l’objet de vérifications et contrôles nécessaires pour
assurer qu’elle satisfait les exigences d’achat spécifiées ; il est impératif d’exercer
cette activité dans les plus brefs délais, si on veut maîtriser les flux de la chaîne
logistique.

62
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

La dernière étape du processus de réception est la réception informatique ;

cette étape met à disposition de ses clients la marchandise reçue. Il déclenche aussi
le processus de paiement des fournisseurs. Les mouvements d’entrée est une tâche
qui demande beaucoup de temps aux magasiniers, il est donc, conseillé l’application
de systèmes automatiques d’enregistrements de mouvements.
➢ Processus de stockage
Le processus de stockage comprend : la mise en stock physique de la
marchandise, la préservation de la marchandise en assurant les conditions
adéquates pour le stockage, l’identification et protection des matières premières,
produits et composants stockés.
La mise en stock physique de la marchandise consiste à transporter depuis la zone
de réception et contrôle jusqu’à la zone de stockage prédéfini en utilisent les
moyens de manutention adéquats à chaque pièce ou produit .
Ensuite, l’identification des zones de stockage selon la nature et le besoin de chaque
produit.
Finalement le processus de stockage doit assurer un environnement optimal pour la
protection de la marchandise et la préservation de la conformité du produit.
Les variables température, humidité, luminosité, pression entre autres, sont étudiées
pour garantir la qualité de chaque pièce ou produit.
➢ Processus d’expédition
Le processus d’expédition démarre avec l’enregistrement de la commande du
client et fini quand la marchandise est expédiée au client ou à la ligne de fabrication.
Le processus d’expédition comprend les étapes suivantes :
✓ Enregistrement de la commande
✓ Préparation de la commande
✓ Emballage et étiquetage
✓ Réalisation de documents de transport
✓ Expédition et transport
Le processus d’expédition commence avec la réception et enregistrement de la
commande du client. Cet enregistrement déclenche les opérations des livraisons ou
réapprovisionnement.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Ensuite un bon de préparation de la commande est édité et le magasinier prélève les

marchandises demandées dans le lieu de stockage. Une fois prélevé, le magasinier
dépose la marchandise sur la zone de préparation des commandes.
La troisième étape du processus d’expédition est l’emballage et l’étiquetage
de la marchandise en utilisant les conditionnements adéquats.
L’étiquetage des colis a une fonction d’information. Les étiquettes fournissent des
renseignements importants au niveau commercial, de manutention, de sécurité et
qualité.
L’étape suivante est la réalisation des documents de transport. elle consiste à
préparer les documents qui accompagneront les marchandises pendant l’expédition.
Les documents à réaliser varient selon le transport choisi et la destination des
marchandises.
La dernière étape du processus est l’expédition et transport de la marchandise ; cette
étape comprend la mise en place de la commande sur la zone d’expédition, le
chargement du véhicule, l’exécution du transport de la marchandise et la mise à
disposition aux clients.
Il faut noter que le processus d’expédition est valable pour les clients externes, en
livrant produits finis, qu’aux lignes de fabrication internes, en réapprovisionnant les
matières premières et composants.

Stockage

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64
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

2. L’aménagement des aires de stockage :

• Regroupement par famille fonctionnelle : Le principe est de regrouper dans la

même zone tous les articles d’une même famille fonctionnelle. Exemple : les

articles de visserie.

• Regroupement des articles par fréquence de mouvements : Les articles dont les

mouvements sont fréquents seront principalement stockés près des zones de

réception et de livraisons.

• Regroupement par caractéristiques physiques : Les articles aux caractéristiques

physique similaires nécessitent généralement des équipements particuliers

rendant leur regroupement dans les stocks indispensable. C’est le cas d’articles

surgelés qui doivent être stockés dans des congélateurs.

• Stockage aléatoire : Cette technique attribue n’importe quel emplacement libre

aux articles stockés à leur réception en magasin. Elle nécessite l’utilisation d’un

système informatique qui mémorise chaque mouvement, pour permettre la

localisation des articles. Elle permet une utilisation optimisée de l’espace de

stockage.

• Stockage à emplacement fixe : Chaque article dispose d’un emplacement réservé

qui ne pourra pas être occupé par un autre article. Ce système génère un volume

de stockage plus important mais il permet d’adapter chaque emplacement au

volume des articles et une localisation simple des articles.

• Stockage centralisé : Les articles sont stockés dans un unique magasin. Cela

permet une gestion et un contrôle plus aisés et mieux maîtrisés des entrées et des

sorties et une réduction du stock de sécurité. Cependant cela entraîne un grand

65
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

nombre de manutention, une multiplication des transferts aux différents points

d’utilisation et donc un allongement des délais de mise à disposition.

• Stockage au point d’utilisation : Système de stockage des articles en différents

points de l’atelier, près de leur lieu d’utilisation. Il présente les avantages suivants :

les articles sont rapidement accessibles aux utilisations.

3. Enjeux d’optimisation d’espace de stockage:

Le magasin, pris dans son ensemble, est composé des différentes zones

suivantes :

o Une zone emménagée pour le stockage des produits encore appelé zone de

stockage ou aire de stockage. C’est un espace ordonné, matérialisé par des

couloirs de circulation et des emplacements bien identifiés grâce à des étiquettes ou

des plaques de signalisation. Il existe aussi des zones de stockage en plein air. Les

mots « parc » et « yard » sont les plus utilisés pour les désigner.

o Une zone servant de bureau, équipé d’un terminal informatique et d’un

classeur des divers documents liés à l’activité du magasin ;

o Une zone de réception et de contrôle d’entrée des marchandises ;

o Une zone de sortie réservée à la préparation, à l’expédition ou à la livraison

des commandes aux demandeurs (clients) ;

o Une salle utilisée pour le rangement des produits et matériels d’entretien du

magasin, ainsi que les équipements de manutention

Suivant l’envergure du magasin et de l’organisation interne de l’entreprise, ces

entités se trouvent regroupées ou alors séparées et délocalisées.

-La zone de traitement des entrées de marchandises :

66
 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

La zone de traitement des entrées marchandises est un espace spécialement

réservé à la gestion des flux entrants de marchandises dans le magasin. C’est une

zone dimensionnée et équipée en fonction du volume d’activité du magasin et de la

nature des marchandises gérées dans le stock. Elle est matérialisée par des allés de

circulation allant du quai de déchargement et rejoignant les allées de la zone de

stockage.

-Le quai de déchargement :

Il s’agit d’une vaste surface, couverte ou non, destinée à recevoir les véhicules de

transport. On y effectue diverses opérations de manutention. Les équipement et

engins utilisés diffèrent en fonction des unités logistiques manipulées (caisses, fûts,

cartons, palettes, conteneurs …). Les marquages de sécurité sur le sol ou sur des

panneaux signalent les dangers que présente la zone et les mesures de sécurité à

prendre.

-La zone de contrôle et de réception :

Zone intermédiaire entre le quai et la zone de stockage, la zone de contrôle des

réceptions est dédiée :

o A l’identification des marchandises reçues, articles par article, référence par

référence ;

o A la vérification de la correspondance des items entre le bon de livraison et la

commande émise au départ ;

o Au décompte des quantité ou à l’évaluation du poids et du volume ;

o A l’émission des réserves sur les manques, la qualité des marchandises ou

des dommages constatés ;

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

o A l’étiquetage et adressage des articles ;

o A l’allotissement avant le stockage ;…

Pour plus de détails sur les opérations de contrôles des entrées marchandises, nous

vous recommandons la consultation de l’article sur le contrôle et la réception.

-La zone de stockage :

C’est l’espace proprement réservé au stockage des articles. Cette zone se

caractérise suivant les cas par :

o La présence des allées de circulation à sens unique ou à double sens. Ces

allées sont dimensionnées de manière à faciliter les mouvements des

personnes et des engins de manutention ;

o La présence des rayonnages dont les dimensions sont adaptées

au conditionnement ou à l’emballage des produits stockés ;

o La nomination et l’étiquetage des emplacements ou des adresses de

stockage ;

o Un sol dense, spécialement adapté pour supporter des charges élevés, et

traité pour résister aux facteurs chimiques et calorifiques découlant des

produites stockés ;

o Une signalisation horizontale (marquages de sécurité au sol) et verticale

(marquage de sécurité sur les murs, panneaux …).

L’adressage et le rangement dans la zone de stockage sont fonction

des caractéristiques des articles, du taux de rotation des stocks, de la destination ou

de la famille de ces articles. Les articles à fort taux de rotation sont par conséquent

rangé proche des zones de préparation des commandes (sorties marchandises) et à

des hauteurs ergonomiques raisonnables. Les articles de la même famille logistique,

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

c'est-à-dire qui nécessitent les moyens de manutention identiques sont de

préférence regroupés dans une même zone. Le but du jeu est d’effectuer des gains

de temps lors de la préparation des commandes.

-La zone de traitement des sorties marchandises :

Le dimensionnement de la zone de traitement des sorties marchandises est fonction

des flux des marchandises (volumes et quantités écoulées durant une période

définie). On y trouve un marquage de sécurité mais aussi des marques indiquant

simplement des limites entre espaces réservés par type d’opération (tri des

commandes, emballage, contrôle des départs, attente des départs …)

-La zone de préparation des commandes :

Espace réservé pour les opérations de tri et d’emballage primaire, c’est le premier

arrêt des marchandises après leur prélèvement dans les zones de stockage. Les

listes de prélèvement utilisées par le personnel présentent pour chaque référence

une quantité correspondant quelquefois à des besoins issus de différentes

commandes. Il est ici question de trier et rassembler les références par numéro de

commande. Cette opération est généralement accompagnée d’un marquage sur

chaque référence afin de faciliter l’identification des articles par le demandeur (client).

On parle alors de la préparation de commandes en détail.

Dans les magasins à forte activité, les zones de préparation des commandes sont

parfois équipées de convoyeurs de drainage. On y trouve aussi des allées réservées

à la circulation des engins de manutention. La zone est suffisamment spacieuse et

aérée pour faciliter le travail des préparateurs.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Section 2: Optimisation d’espace de stockage au sein de Maroc Modis

Après l’opération de la réception de marchandises, et le contrôle des quantités

reçus (le nombre de cartons ou de palettes), les marchandises destinées au magasin

sont stocké comme suit :

✓ Déterminer l’emplacement de chaque référence

✓ Vérifier la quantité entrée

✓ Comparer la quantité physique et la quantité théorique

Pour bien gérer l’espace dans un stock on peut suivre les éléments suivantes :

✓ Classement, référencement, et codification

✓ Implantation & rangement

✓ Balisage & tête de gondole

✓ Adressage

✓ Picking

✓ Facing

✓ Suivi physique

✓ Inventaire & comptage

Pour un gain d’espace dans le stock on peut stocker la marchandise comme suit :

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Exemple :

Si par exemple on a un espace de 100m² mais la quantité da la marchandise reçus

nécessite un espace de 200m² donc on peut suivre la méthode suivante pour un

gain d’espace :

=>on peut ajouter la quantité d’une palette sur une autre, donc au lieu de prendre un

espace de 2 palettes on a seulement une.

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 OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Conclusion :
La vie active, pratique ou professionnelle n’est pas identique au monde

des études, c’est un autre univers dans lequel on doit avoir une

conscience professionnelle. Au cours de la période de stage, on apprend à

réaliser nos projets avec le maximum de perfectionnement et de

dévouement souhaitable.

Le stage est d’une importance primordiale vu qu’il permet de toucher de

très près l’activité de l’entreprise, son champ d’activité et ces

perspectives, d’agir sur le terrain et de se détacher de la sphère

universitaire.

Finalement, j’espère bien que cette expérience sera favorable pour mon

avenir professionnel.

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OPTIMISATION D’ESPACE DE STOCKAGE

Annexe

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