REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET
DE LA RECHERCHE SIENTIFIQUE (MESRS)
*****
UNVERSITE D’ABOMEY -CALAVI
******
ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI
******

Matière : Construction bois Filière : GC4

THEME :
Conception et dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

Membres du groupe : Sous la direction de :

Prof Edmond ADJOVI
1. SAMBA Jean
2. KPOKOUN Ernest Dr. Ir. T. Armel AMADJI

3. HOUESSOUVO G. C. Paulin
4. ATOGUINNON Fréjus
5. DJEHOUGA Octavia

Année universitaire 2023-2024

 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
SOMMAIRE

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

INTRODUCTION

La toiture est le dernier élément de la construction du gros œuvre qui

protège l’ouvrage des intempéries. Elle est composée d’une couverture et d’une
charpente qui est l’ossature (squelette) de la toiture. La charpente en bois est la
plus couramment utilisée pour les bâtiments à usages d’habitations, agricoles,
commerciales ou même industriels. Cependant, une maitrise parfaite de cet
élément de construction en bois est primordiale pour les futurs ingénieurs de
conception que nous sommes.

C’est dans ce cadre d’idée que notre professeur de Construction en Bois

nous soumet le projet de conception et de dimensionnement d’une charpente en
bois. Ce travail consistera à ressortir les détails pouvant permettre de construire
une charpente en bois de bonnes aptitudes techniques et professionnelles.

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
I. Présentation du projet
I.1. Contexte et justification du projet
Pour mieux appréhender les notions théoriques apprises au cours de construction
en bois, un projet de conception et de dimensionnement des éléments porteurs
d’une charpente en bois est mis à notre disposition pour lier la théorie à la
pratique.

I.2. Description du projet

I.2.1. Généralités
I.2.1.1. Objet
Le présent descriptif complète les documents graphiques, et a pour objet de
définir les travaux à exécuter et le mode de construction d’un bâtiment de type
R+0 à toiture légère et à usage d’habitation.

I.2.1.2. Dispositions générales

Les dimensions indiquées au présent devis descriptif et sur les plans supposent
les enduits non encore exécutés.

I.2.1.3. Site
Le site est situé dans les périphéries de la ville de Zè dans le département
d’Atlantique du Bénin.
I.2.2 Caractéristiques du projet
I.2.2.1 Compositions et forme d’ensemble
Le site de construction est d’une superficie de 500m². Les composantes du projet
sont :
 Emprise du bâtiment : Le bâtiment à usage d’habitation, c’est une villa
F4 qui couvre une superficie de 79,61m2.

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 Villa F4
Elle est composée d’un Séjour-repas, de deux chambres, de deux terrasses, d’un
dégagement, d’une cour, d’une arrière-cour, une cuisine, une toilette par
chambre et d’une chambre de visiteur.
 Distribution surfacique des pièces

Tableau 1 : Distribution surfacique des pièces

Pièces Superficies
(m2)
Terrasse d’entrée 4,81
Séjour + repas 14,69
Cuisine 7,80
Dégagement 4,20
Chambre1 12,20
Chambre visiteur 8,75
Chambre 2 12,05
Toilette visiteur 2,75
Toilette 2,75

I.2.3. Point de vue technique

Du point de vue technique, l’ossature du bâtiment de la fondation à l’élévation

des murs est réalisée en béton armé tandis que la charpente est réalisée en
bois. Tous les travaux réalisés seront exécutés en accord strict avec le Cahier
des Clauses Techniques (CCT) et les plans.

I.3. Systèmes constructifs

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I.3.1. Toiture - charpente
La toiture de notre bâtiment est constituée de 4 versants de pente 48,77 % et une
lucarne. Elle se décompose en cinq éléments : la couverture et la charpente
composée des lattes, des chevrons, des pannes et des fermes. La couverture est
en tuile.

I.3.2. Système porteur

Nous avons opté pour une structure mixte en béton armé. Nos fermes reposent
donc sur des poteaux et des murs porteurs en maçonnerie.
I.3.3. Fondations
Les fondations sont en béton armé : semelles isolées sous poteaux et semelles
filantes sous murs.

I.4. Description sommaire des travaux

Les matériaux à fournir dans le cadre des présents travaux devront être de
première qualité (qualité supérieure ou bonne).

 Définition des travaux

Ils se résument comme suit :

• Travaux préparatoires

• Terrassement

• Béton maçonnerie

• Enduits et revêtements

• Ouvrage d’Assainissement

• Menuiserie- huisserie

• Plomberie sanitaire

• Electricité

• VRD- Aménagement extérieur

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• Clôture

• Peinture

 Installation du chantier

Les travaux d'installation comprennent, pour l’essentiel :

• L'amenée et le repliement du matériel ;

• Le gardiennage et la maintenance de toutes les installations du

chantier ;
• Le maintien du chantier en bon état de propreté.

 Terrassements

Définition des travaux

Les terrassements comportent essentiellement :

• Les fouilles

Les dimensions des fouilles devront être conformes aux plans établis à cet effet.

Les fouilles seront en rigoles et en trous.

• Déblais et remblais
Les déblais débarrassés de tous débris organiques, complétés au besoin par la
terre d'apport, pourront servir de remblais. Ces remblais seront exécutés par
couches successives de 0,20 m d'épaisseur, soigneusement arrosées et
compactées. Les remblais d'apport seront en sable exempt de tous débris
d’animaux et de végétaux.

 Nivellement du sol

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Les terres compactées seront nivelées avant l'exécution de la forme de dallage
afin d'éviter les poches et les trous et de conserver l'horizontalité.

 Bétons – maçonnerie

Généralités

• Les agrégats devront être propres, lavés, exempts de terre végétale et de

poussière.

• Sont interdites les opérations suivantes : la récupération de poussière de

ciment

Et l’utilisation de caillou de ciment dur, dû à l’humidité des emballages de

ciment ou l’âge avancé du produit.
 L’eau de gâchage du béton doit être propre « potable » ou l’eau des

forages en exploitation dans la zone.

 Les aciers pour le béton armé doivent être correctement disposés, pour

assurer un enrobage minimum de 3 cm. D’autre part, les aciers pour béton
devront être libres de la rouille, de la calamine, et de tous autres éléments
pouvant entamer leurs résistances initiales.
Les maçonneries seront exécutées en agglomérés de ciment. Les agglomérés
régulièrement arrosés seront utilisés 21 jours après leur fabrication.

L'exécution des bétons sera conforme aux règles de l'art et aux prescriptions
techniques. Les dimensions et sections des ouvrages en BA (Béton Armé) seront
conformes aux plans. Les agrégats et l'eau de gâchage répondront aux conditions
d'exécution des travaux exigés par les textes en vigueurs dans le pays.

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 Béton Armé (B.A)

Les travaux de B.A devront être conformes aux calculs et aux plans établis à
cet effet. Le dosage est de 350 kg/m3 de ciment pour les parties de l'ouvrage
telles, chaînages bas et chaînages haut, poteaux, dalle de couverture des
fosses septiques - puisards- regards, exceptés avec le ferraillage en Haute
Adhérence (HA) de maillage 20cm X 20cm, et du béton de propreté qui sont
dosés à 150 kg/m3. Cette énumération n'est ni limitative ni exhaustive.

L'exécution des bétons sera conforme aux règles de l'art et aux prescriptions
techniques.

 Béton de propreté

Après contrôle des fonds de fouille, il sera exécuté sous tous les éléments un
béton de propreté dosé à 150 kg/m3 et de 0,05 m d'épaisseur minimale,
débordant lesdits éléments de 5 cm de part et d'autre.

 Fondation

Dosé à 300 kg/m3, les semelles seront exécutées conformément aux plans. Les
structures des fondations devront permettre au bâtiment de résister
uniformément aux tassements différentiels et à tout désordre du terrain, compte
tenu du site et des sondages et essais du sol réalisés.

 Dallage : Il sera prévu des locaux une forme de dallage en béton dosé à
300 kg/m3 de ciment et d’épaisseur minimale égale à 0,10 m ; il sera
prévu un ferraillage en HA6 de maillage 20cmX 20cm.
 Chaînages bas : Ils seront exécutés sur les murs de soubassement avant
la réalisation de la forme de dallage. Le dosage sera de 350 kg/m3.
 Chaînages hauts : Ils seront exécutés sur les murs en élévation. Le
dosage sera de 350 kg/m3.
 Poteaux : Le dosage sera de 350 kg/m3.

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 Marches : Elles seront constituées par du gros béton coulé sur un sol
soigneusement compacté.
 Ouvrages en maçonneries

Définition des travaux

Les maçonneries comprennent :

• Les murs de soubassement ;

• Les murs en élévation ;

• Les fosses septiques - puisards - regards - avaloirs.

 Murs de soubassement

Les murs de soubassement sont en agglos pleins.

 Murs en élévation

Ils seront en agglos creux de 0,15m et 0,10 m.

 Les fosses septiques - puisards - regards

Les murs seront en agglos pleins et creux de 0,15m pour la fosse et le puisard.
En ce qui concerne les regards et avaloirs, les murs seront en agglos creux de
0,10 m.

 Enduits et revêtements

Pour tous les enduits, un giclage systématique est exigé afin d'éviter des
faïençages.

 Définition des travaux :

Les travaux comprennent :

• Les enduits extérieurs ;

• Les enduits intérieurs ;

• Autres types de revêtement ;

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• Le carrelage sols et murs ;

Avant l'application des enduits, les maçonneries devront être convenablement

nettoyées et humidifiées.

 Enduits verticaux
Ils seront en mortier de ciment dosé à 400 kg sur tous les supports en
agglomérés et en béton.

Ils seront appliqués de la façon suivante :

- Une couche d'accrochage en gobetis et une couche de finition dosée à

400 kg/m3. L'épaisseur totale de l'enduit sera de 2 cm.

- Un revêtement d’enduit tyrolien sera appliqué aux murs extérieurs.

En ce qui concerne les enduits à exécuter sur les bétons, tous les piquetages et
sujétions nécessaires devront être assurés pour permettre leur adhérence parfaite.

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II. Assemblage par pointes

II.1. Différents types de pointes utilisés pour les assemblages

 Présentation des types de pointes couramment utilisée
Les pointes métalliques sont des assembleurs permettant d’assurer des liaisons
planes ou tridimensionnelles dans la fabrication de charpentes en bois. Plusieurs
types de pointe sont utilisés dans la construction tels que : des pointes
galvanisées, très économiques, ou des pointes inox beaucoup plus chères mais
de prix encore raisonnable. Comme les vis standard, les pointes (clou) sont
extrêmement répandues. Les pointes inox sont un peu plus rares. En effet, cinq
types de pointes sont utilisés dans la construction à savoir : les pointes lisses,
les pointes torsadées, les pointes annelées, les pointes cannelées et les
pointes crantées.

Figure 01 : Pointe lisse Figure 02 : Pointes cannelées Figure 03 : Pointes torsadées

Figure 04 : Pointes annelées

Figure 05 : Pointes crantées

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 Calcul des assemblages par pointes :

La majorité des assemblages par pointes sont des assemblages bois-bois ou bois
panneaux dérivés du bois. Les fabricants de boîtiers, équerres et autres éléments
proposent des assemblages bois-métal dont les capacités sont déjà déterminées.
Un assemblage par pointe bois-métal hors catalogue sera justifié en calculant la
capacité de résistance caractéristique des tiges dans un assemblage bois-métal.

Figure 06 : Pointes annelées fréquemment employées

La justification des pointes dans un assemblage cloué nécessite de vérifier les

conditions de pénétration de la pointe, de calculer l’effort que peut reprendre
une pointe en précisant les caractéristiques spécifiques à l’assemblage (portance
locale, nécessité de pré-perçage, résistance de la pointe, etc.), de définir le
nombre efficace de pointes lorsqu’elles sont alignées et d’établir les conditions
de pince. L’assemblage est justifié lorsque l’effort transmis par les pointes reste
inférieur ou égal à la capacité résistante.

Attention ! Ne pas oublier de vérifier la rupture de bloc, le cisaillement du bois

et le risque de fendage.

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II.2.1 Valeur caractéristique de la capacité résistante (chargement latéral et
pointes perpendiculaires au fil du bois)

Les assemblages par pointes supportant un effort latéral comportent deux

pointes (Fv, Ed)
Chargement latéral au minimum.
Fv , Ed
≤ 1 Avec
Fv , Rd

Fv, Ed : Sollicitation agissante latérale ;

Fv, Rd : Capacité résistante latérale ;

Fax , Ed
Chargement axial : Fax , Rd ≤ 1 Avec

Fax, Ed : Sollicitation agissante axiale ;

Fax, Rd : Capacité résistante axiale

2.1.1 Pénétration des pointes dans le bois

La pénétration minimale du côté de la pointe est de :

 Pointes lisses : 8d ;
 Pointes annelées ou torsadées : 6d.
La valeur de pénétration des pointes dans le bois dépend du type d’assemblage.
➢ Simple cisaillement
 t1 : épaisseur de la pièce sous la tête ;
 t2 : pénétration côté pointe

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t1 t2

Figure 07 : Détermination de la valeur de pénétration de la pointe

pour un assemblage travaillant en simple cisaillement

 Double cisaillement
 t1 : Pénétration côté pointe en double cisaillement.
 t2 : Epaisseur de la pièce centrale en double cisaillement.

t1 t2

Figure 08 : Détermination de la valeur de pénétration de la

pointe pour un assemblage travaillant en double cisaillement

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➢ Pointes à recouvrement
Un assemblage moisé peut être réalisé en chevauchant les pointes. On obtient
deux simples cisaillements. Cet assemblage doit être réalisé sans pré perçage et
à condition que la distance entre l’extrémité de la pointe et la face de la pièce
centrale reste supérieure ou égale à quatre fois le diamètre de la pointe,

(t – t2 ≥ 4d).
> 4 d
t2

Figure 09 : condition pour mettre en œuvre les pointes à recouvrement

2.1.2 Portance locale dans le bois et ses dérivés fh, k

Tableau 01 : Portance locale fh, k

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Remarque :
La tête des pointes employées pour les assemblages avec des panneaux dérivés
du bois doit avoir un diamètre deux fois plus grand que le diamètre de la pointe.
fh, k : portance locale caractéristique de la pointe en N/mm2.
ρk : masse volumique caractéristique du bois en kg/m3.

d : Diamètre de la pointe en mm

t : Epaisseur des panneaux en mm

➢ Pré perçage

Le pré perçage est obligatoire pour le bois massif, bois lamellé-collé et LVL si
une des conditions suivantes est remplie :
 Masse volumique caractéristique du bois ≥ 500 kg/m3 ;
 Diamètre de la pointe supérieur à 8 mm ;
 Épaisseur insuffisante (courbes 16 et 17), qui dépend de la sensibilité de
l’essence à la fissuration, du diamètre de la pointe et de la masse volumique
caractéristique.

 Essences de bois non sensibles à la fissuration

Les avant-trous ne sont pas nécessaires si l’épaisseur (t) est supérieure à :

t : épaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter les avant-trous.

ρk : masse volumique caractéristique du bois en kg/m3.

d : diamètre de la pointe en mm

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Figure 10 : Epaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter de réaliser un avant-
trou lorsque l’essence n’est pas fissile

 Essences de bois sensibles à la fissuration (exemple : pin maritime et

douglas)
Les avant-trous ne sont pas nécessaires si l’épaisseur (t) est supérieure à :

t : épaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter les avant-trous.

ρk : masse volumique caractéristique du bois en kg/m3.
d : diamètre de la pointe en mm

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Figure 11 : Epaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter de réaliser un avant-
trou lorsque l’essence est fissile

2.1.3 Moment d’écoulement plastique de la tige (moment maximal que peut

supporter la pointe)

Le moment d’écoulement plastique caractérise la résistance de la pointe. Pour

une pointe de section circulaire, ce moment est égal à :
My, Rd = 0,3.fu.d2,⁶
My, Rd = 0,45.fu.d2,⁶ (pointes à section carrée)

My, Rd : moment caractéristique d’écoulement plastique en N.mm.

d : diamètre de la pointe en mm

fu : résistance en traction du fil d’acier (on retient habituellement : fu = 600

N/mm2).

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2.1.4. Valeurs caractéristiques de la capacité résistance des tiges en fonction
du mode de rupture (voir le tableau ci-dessous)

Tableau 2 : Valeurs caractéristiques de la capacité résistance des tiges en fonction du

mode de rupture

2.1.5 Nombre efficace de pointes

Il faut, à chaque fois que cela est possible, placer les pointes en quinconce : cela
évite les réductions, et le nombre efficace de pointes est égal au nombre de
pointes. Si les pointes sont alignées, la capacité résistante sera diminuée par
l’exposant kef inférieur à 1.

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Figure 12 : Pointes en quinconce

𝑛𝑒𝑓 = 𝑛

Pour une mise en place habituelle des pointes (placées alternativement de part
et d’autre de la file).

𝑛𝑒𝑓 = 𝑛𝑘𝑒𝑓

Dans tous les autres cas.

nef : nombre efficace de pointes dans la

file.

n : nombre de pointes dans la file.

kef : valeurs précisées sur le schéma si dessous.

Pour des valeurs intermédiaires de a1, on peut effectuer une interpolation
linéaire. Par exemple, kef = 0,75 pour a1 = 8d.

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Figure 13 : Valeurs de kef en fonction du nombre de diamètres de pointe (d)

2.2 Pointes en bois de bout (pointes enfoncées parallèlement au fil du bois

mais avec un chargement latéral)

Les pointes en bois de bout sont des clous fabriqués à partir de bois massif,
contrairement aux clous traditionnels en métal, les pointes en bois de bout sont
utilisées pour des applications spécifiques où il est préférable d’utiliser des
matériaux naturels.

Les pointes en bois de bout sont souvent utilisées dans des projets de
menuiserie où l’apparence est importante, comme la construction de meubles ou
d’objet décoratifs.

Cependant, il convient de noter que les pointes en bois de bout ne sont pas aussi
solides que les clous en métal et ne conviennent pas aux applications où une
grande résistance est requise. Elles sont plus susceptibles de se plier ou de se
casser sous une pression importante. Par conséquent, elles sont généralement
utilisées pour des assemblages légers ou pour des fins décoratives. Elles
peuvent être aussi remplacée par des pointes torsadées.

Les pointes torsadées, également appelées clous torsadés ou clous annelés, ont
une tige en métal avec des rainures en formes de torsion. Cette conception
torsadée améliore la résistance et la tenue du clou dans le matériau. Les pointes
torsadées sont couramment utilisées dans la construction, la charpenterie et
d’autres applications nécessitant une résistance et une stabilité accrue.
Les pointes torsadées ou annelées peuvent être employées si les conditions
suivantes sont respectées :

 chargement latéral seulement, aucun effort axial ;

 3 pointes minimum ;

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 pénétration minimale tpen ≥ 10d ;
 classe de service 1 ou 2 (pas de bois à l’extérieur) ;
 respect des distances et espacement.
Les pointes lisses doivent être utilisées uniquement pour des structures
secondaires (planches de rives sur des chevrons par exemple). Les conditions
pour les autres pointes ne s’appliquent pas. La capacité résistante en bois de
bout des pointes est :

Fv , Rk , bois de fil
Fv , Rk ,bois de bout =
3

2.3 Condition sur les espacements et distances

La distance entre les pointes et les bords de la pièce de bois dépend du diamètre
de la pointe, de la masse volumique du bois, de la présence d’un pré perçage et
de l’orientation de la force par rapport au fil du bois. Les distances de rives et
extrémités chargées seront plus importantes que les distances de rives et
extrémités non chargées. La convention d’orientation de la force par rapport au
fil du bois est précisée sur le schéma ci-dessous.

Tableau 03 : Tableau
Figure des espacements
14 : Convention d’orientation de la force par rapport au fil du bois

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Remarque :
Pour les panneaux, les espacements (a1 et a2) doivent être multipliés par 0,85
(valeurs spécifiques pour le contreplaqué). Les distances restent inchangées.
Pour les assemblages bois-métal, les valeurs de a1 et de a2 doivent être
multipliées par 0,7.

2.4 Valeur caractéristique de la capacité à l’arrachement

(Chargement axial et pointes perpendiculaires au fil du bois)

Les pointes lisses ne peuvent pas être employées si le chargement est

permanent ou à long terme. La valeur de l’effort à l’arrachement que peut
supporter une pointe dépend du type de pointe (lisse ou non lisse), de son
diamètre, de sa pénétration du côté de la pointe et de la résistance du bois sous
la tête. Il faut retenir la plus petite des deux résistances : pénétration du côté «
pointu » dans le bois ou résistance du bois sous la tête. La pénétration du côté
de la pointe doit être de 12d pour des pointes lisses et 8d pour les pointes
torsadées ou annelées. Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, il est
nécessaire d’appliquer une minoration.

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Figure 15 : Convention d’orientation de la force par rapport au fil du bois minoration de la

capacité à l’arrachement lorsque la pénétration des pointes lisses est inférieure à 12d ou à
8d pour les autres pointes

 Pointes non lisses : Fax , Rk=min

{faxfhead, k .,dk.tpen
2
. dh

{ fax , k . d . tpen
 Pointes lisses : Fax , Rk=min fax , k . dt +fhead , k . dh 2

(Non autorisé pour un chargement permanent ou long terme).

• Résistance caractéristique à l’arrachement en N/mm 2 :

fax, k = 20 . 10–6 . ρk2
• Résistance caractéristique à la traversée de la tête en N/mm 2 :
fhead, k = 70 × 10–6 . ρk2
• d : diamètre de la pointe en mm ;
• dh : diamètre de la tête de la pointe ;
• tpen : longueur de pénétration du côté pointe ou, pour les pointes annelées,
longueur de la partie crantée dans la pièce de bois du côté pointe en mm ;
• t : épaisseur de la pièce du côté de la tête de la pointe en mm ;
• ρk : masse volumique caractéristique en kg/m3.

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Remarque :
La valeur caractéristique de la capacité à l’arrachement est minorée par un
coefficient de 2/3 pour les bois avec mise en œuvre d’une humidité supérieure à
20 % (limite entre les classes de service 2 et 3). Lorsque le clouage est lardé,
l’assemblage doit comporter deux pointes et la distance entre la tête de la pointe
et la rive chargée doit être supérieure ou égale à 10 d.

Figure 16 : Clouage lardé1

2.5 Chargement combiné (chargement latéral et axial)

L’assemblage est justifié lorsque les inéquations suivantes sont respectées

 Pointes lisses :

Fax , Ed Fv , Ed
+ ≤1
Fax , Rd Fv , Rd

 Autres pointes :

( ) ( )
2 2
Fax , Ed Fv , Ed
+ ≤1
Fax , Rd Fv , Rd

Avec :
 FV, Ed : Sollicitation agissante latérale ;
 FV, Rd : Capacité résistante latérale ;

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
 Fax, Ed : Sollicitation agissante axiale ;
 Fax, Rd : Capacité résistante

2.6. Avantages et limites des assemblages par pointes

2.6.1. Avantage des assemblages par pointes

• Simplicité et rapidité de mise en œuvre

- Les assemblages par pointes sont relativement simples à réaliser, ne nécessitant
pas d'outils ou de compétences spécialisées ;
- Ils peuvent être réalisés rapidement, ce qui permet de gagner du temps lors de
la construction ;
• Coût abordable
- Les clous ou les pointes utilisés pour les assemblages par pointes sont
généralement peu coûteux, ce qui les rend économiques à mettre en œuvre.

• Flexibilité et ajustabilité
- Les assemblages par pointes offrent une certaine flexibilité lors de la
construction, car ils peuvent être ajustés ou démontés si nécessaire.
- Ils permettent également de réaliser des modifications ou des réparations
ultérieures plus facilement.
• Esthétique
- Les assemblages par pointes peuvent être réalisés de manière discrète, ce qui
permet de préserver l'esthétique de la structure en bois sans éléments de fixation
apparents.
2.6.2. Limites des assemblages par pointes

• Résistance limitée aux forces de cisaillement et de traction

- Les assemblages par pointes ont une résistance limitée aux forces de
cisaillement et de traction par rapport à d'autres méthodes d'assemblage, ce qui

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
peut limiter leur utilisation dans des situations où des charges importantes sont
présentes.
• Dépendance de la qualité du bois et du clouage
- La qualité du bois utilisé et la précision du clouage affectent directement la
résistance et la durabilité des assemblages par pointes ;
- Une mauvaise qualité du bois ou une mauvaise technique de clouage peut
entraîner des assemblages faibles et sujets aux défaillances ;
• Sensibilité à l'humidité et aux variations dimensionnelles
- Les assemblages par pointes peuvent être sensibles aux variations d'humidité,
ce qui peut entraîner un affaiblissement de la connexion au fil du temps ;
- Les variations dimensionnelles du bois dues aux changements climatiques
peuvent également affecter la stabilité des assemblages par pointes ;

III. Dimensionnement des éléments porteurs de la toiture charpente

en bois

1. Modélisation de la toiture charpente en bois

1.1. Composition de la structure de la charpente
La charpente est conçue avec un débordement de 60 cm et une pente de 48,77
%. Elle est essentiellement composée de ferme, de pannes, de chevrons et de
latte de portée variée. L’élément de couverture sera des tuiles de section 50 x 20
cm² disposée avec recouvrement de 12 cm.

- Lattes espacées de 40 cm ;

- Chevrons espacés de 50 cm ;

- Pannes espacées de 106 cm et de 111 cm ;

- Fermes portées et de hauteurs 192,64 cm et espacées de 2,30 m.

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1.2. Plan de la toiture

La disposition de l’ensemble de ces éléments se présente comme ci-dessous :

Figure 17 : Plan de la toiture charpente

1.3. Les différentes charges sur les éléments de la charpente

Tableau 4 : Chargement des éléments de la charpente

Eléments de la charpente Charges

- Charge de vent
Lattes - Charge d’exploitation

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
- Charge des tuiles
- Leur poids propre
- Charge de vent
- Charge d’exploitation
Chevrons - Charge des tuiles
- Poids des lattes
- Leur poids propre
- Charge de vent
- Charge d’exploitation
- Charge des tuiles
Pannes - Poids des lattes
- Poids des chevrons
- Leur poids propre

- Charge de vent
- Charge d’exploitation
- Charge des tuiles
Eléments de la ferme - Poids des lattes
- Poids des chevrons
- Poids des pannes
- Leur poids propre

1.4. Mode de sollicitations des divers éléments de la charpente

Tableau 5 : Mode de sollicitation des éléments de la charpente

Elément de la charpente Mode de sollicitation

Lattes Flexion déviée
Chevrons Flexion composée
Pannes Flexion déviée
Eléments de la ferme Traction / Compression

2. Essence de bois retenue et détermination de ses résistances de calcul

2.1. Choix de l’essence du bois
L’essence de bois choisie pour notre projet est le Chlorophora Excelsia Benth
communément appelé l’iroko. Sa fiche de description technique se trouve sur la
page suivante avec ses résistances caractéristiques sous différentes modes de
sollicitation.

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2.2. Détermination des résistances de calcul

Pour le calcul de la résistance de calcul de cette essence de bois. Nous avons

alors utilisé les formules ci-après : Pour la flexion et la traction on a :

fk
fd= . Kmod . Kh
γM

Sinon on prend
fk
fd= . Kmod
γM

2.3. Détermination de kmod

La fiche technique nous donne une densité du bois à 12% d’humidité. Nous
choisirons la classe de service 2. De plus, le chapitre précédent montre que trois
types d’actions s’exercent sur la charpente à dimensionner, lesquelles actions
correspondent à trois classes de durée différentes (permanente, moyen terme et
court terme).

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Tableau 6 : Fiche technique du CHLOROPHORA EXCELSIA BENTH

(Iroko)

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L’iroko est un arbre de type feuillus à défaut d’obtenir ses propriétés
caractéristiques réelles nous lui avons attribué celles du feuillu ayant les plus
faibles résistances soit D30.

En se reportant au tableau ci-dessus, on peut obtenir trois valeurs de kmod=0,6

correspondant aux charges permanentes (classe de durée permanente), 0,8
correspondant aux charges d’exploitation (classe de durée de moyen terme) et
0,9 correspondant aux actions du vent (classe de durée de court terme).

On choisira kmod = 0, 9 correspondants à l’action de charges à court terme.

2.4. Détermination de 𝜸𝑴 Le matériau utilisé pour la charpente est du

bois massif.

Nous choisissons 𝜸𝑴 = 1, 3 à l’ELU et 𝜸𝑴= 1, 0 à l’ELS.

Tableau 8 : Valeur du γm en fonction du type de matériau

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3. Analyse structurelle de la charpente

3.1. Evaluation des actions

Les actions agissant sur notre structure sont de trois types :

 Les charges permanentes constituées des poids propres des éléments.

 Les charges d’exploitations.
 Les charges dues au vent.

3.1.1. Densité permanentes linéaire

Les charges permanentes seront évaluées à partir de la densité du bois choisi

évalué à 640 kg/m3. Ici, nous allons déterminer le poids au mètre linéaire de
chaque élément de structure.

Elément de la charpente Sections (mm²) Poids linéaire N/m

Lattes 25 x 75 12
Chevrons 60 x 90 34,56
Pannes 100 x 150 96

3.1.2. Densités surfaciques

En ce qui concerne la densité surfacique, elle correspond au poids sur un mètre

carré d’un élément de structure. Pour l’obtenir on détermine le poids de
l’élément sur une surface donnée de la toiture (en tenant compte de
l’espacement) et on divise ce poids par l’aire de la surface.

a) Pannes :

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Les pannes sont réparties sous la toiture avec un espacement de 1,11 m. Sur une
longueur de 4,39 m on retrouve 05 pannes. En supposant que ces pannes sont de
1 m longueur et de section 100×150 mm2 on obtient la représentation ci-après :

Soit 𝐶𝑠𝑝 la charge surfacique des pannes ; on a :

5∗1∗1∗1.5∗640∗10∗0.01
Csp=
4.39

𝐶𝑠𝑝 = 109.34𝑁/𝑚2

b) Chevrons :

Les chevrons sont répartis sous la toiture avec un espacement de 0,5 m. Sur une
longueur de 1 m on retrouve 2 chevrons. En supposant que ces chevrons sont de
4,5 m de longueur et de section 60×90 mm2 on obtient la représentation ci-après
:

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Soit 𝐶𝑠𝑐 la charge surfacique des chevrons ; on a :

𝐶𝑝𝑐 =
2∗0.6∗0.8∗4.39∗640∗10∗0.01
4.39

𝐶𝑝𝑐 = 69.12𝑁/𝑚2

a) Lattes :
Les lattes sont répartis sous la toiture avec un espacement de 0,4 m. Sur une
longueur de 4,5 m on retrouve 11 lattes. En supposant que ces lattes sont de 1 m
de longueur et de section 25×75 mm2 on obtient la représentation ci-après :

Soit 𝐶𝑠𝑙 la charge surfacique des chevrons ;

on a :

𝐶𝑠𝑙 =
11∗1∗0.25∗0.75∗640∗10∗0.01
4.39

𝐶𝑠𝑙 = 30.07N/m2
Elles sont variables et directement liées à l’exploitation de l’ouvrage (poids des
personnes et des équipements, charges pendant la construction ou charges de
manutention). Le tableau ci-dessous nous permet de déterminer les charges

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d’exploitations relatives aux toitures non accessibles en fonction de la pente de
la toiture.

Tableau 9 : Charge d'exploitation

Dans le cadre de notre projet, La pente de notre toiture est supérieure à 40° alors
les charges d’exploitation au niveau de notre toiture valent 0 kN/m2.

3.1.4. Surcharges dues au vent

La construction ayant une hauteur maximale de 5.13m au-dessus du sol, il

importe de faire une étude approfondie du vent. Cette dernière est traitée dans la
Partie 1.4 de l’Eurocode 1. En effet, la méthode de l’Eurocode 1 (moins utilisée)
est quelque peu forfaitaire et ne tient véritablement pas compte des ouvertures.
Dans cette section, nous déterminerons la pression aérodynamique appliquée à
la toiture afin de dimensionner les pannes. La toiture présente une forme
irrégulière alors nous utiliserons ses plus grandes dimensions en plan
conformément à l’Eurocode.

❖ Procédure de calcul du vent selon l’Eurocode 1

- Données sur le vent :

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Selon les données recueillies sur le site (https://fr.weatherspark.com). La période
la plus venteuse de l'année dure 4,0 mois, du 2 juin au 3 octobre, avec des
vitesses de vent moyennes supérieures à 13,1 kilomètres par heure. Le mois le
plus venteux de l'année à zè est Août, avec une vitesse horaire moyenne du vent
de 16,2 kilomètres par heure soit 4,5 m/s.

- Pression dynamique de référence qb

Elle est donnée en fonction du lieu géographique de la construction, à partir de

la valeur de base de la vitesse de référence Vb,0 (en m/s), de la direction du vent
et éventuellement de la saison de l’année. Elle est indépendante de la nature, de
la position et des dispositions de la construction et s’exprime par :

qref = 0, 5 ×ρ× v 2

qref = 0, 5 × 1, 225 × 4,52 = 12,40 N/m2 .

- Vitesse moyenne 𝑣m

vr=cr . co . v

𝑐0 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑜𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑝ℎ𝑖𝑞𝑢𝑒 ;

𝑐𝑟 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑡é ;

z
Cr=kr . ln ( z )
o

Les coefficients kr, Z0 et Zmin dépendent de la catégorie du terrain.

En supposant que nous sommes dans la catégorie I. z étant la hauteur du

bâtiment 𝑧 = 5.130 m. A partir du tableau 4.1 (EN 1991-4-1) nous sommes dans
la catégorie I et Z𝑚𝑖𝑛= 1 m et Z0= 0.01 m.

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Tableau 10 : Coefficient en fonction de la catégorie du terrain

On

𝑧>
a

𝑧
𝑚𝑖
n

z
Cr=kr . ln (
zo

) avec

( )
0 , 07
z0
kr =0 , 19
z 0 ,II

( )
0 , 07
0 , 01
kr =0 , 19
0 , 05
kr =0 , 17

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9 , 25
Cr=0,17. ln ( 0 , 01 )

Cr=1,16
𝑧𝑚𝑖𝑛 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒 ;
𝑧𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑙𝑒 qui 𝑒𝑠𝑡 𝑝𝑟𝑖𝑠𝑒 é𝑔𝑎𝑙𝑒 à 200𝑚.
- Coefficient d’orographie co(z)
Le relief du département du plateau n’étant pas accidenté, co(z) est pris égal à 1,
valeur correspondant à un site normal. Par conséquent,

𝑣m=1,16*1*12,40

𝑣m=14,38m/s

- Calculons l’intensité de turbulence

σv kl
Iv= =
vm z
c 0 . ln ( )
z0

Avec 𝑘𝐼 est le coefficient de turbulence et est pris égal à 1

1
Iv=
9 , 25
1 . ln( )
0 , 01

Iv=0,146

- Pression dynamique de pointe :

(1+7 Iv)∗ρ∗vm ²
qp=
2

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(1+7∗0,146)∗1,225∗4 , 5²
qp=
2
qp=25 , 08 N /m ²

- Pression aérodynamique Wn

La pression aérodynamique est la pression exercée par le vent sur les

revêtements, les fixations et éléments de construction. Elle dépend
essentiellement de :

− La perméabilité des parois,

− L’emplacement de l’élément étudié dans la construction,

− L’orientation de la construction par rapport au vent.

Elle est donnée par la formule ci-dessous.

Wn = qp × Cpnet

Avec Cpnet = Cpe − Cpi.

La détermination de Cpnet se fera suivant les situations durable et transitoire du

projet.

- Calcul des coefficients de pression extérieure Cpe

Les coefficients de pression extérieure donnent l’effet du vent sur la surface

extérieure des parois du bâtiment. Nous étudierons l’effet du vent sur la toiture
afin de dimensionner les pannes. Pour leur détermination, conformément à
l’Eurocode 1, deux cas sont à étudier.

1 er cas : Le vent est perpendiculaire au pignon (θ = 0˚)

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Figure 2 : Vue en plan du bâtiment avec subdivision en zones de la toiture pour

θ = 0˚

Les coefficients de pressions extérieures Cpe applicables aux bâtiments et aux

parties de bâtiments dépendent de la dimension de la surface chargée, qui est la
surface de la construction produisant l’action du vent dans la section à calculer.
Les coefficients de pression extérieure sont donnés pour des surfaces A de 1m2
et de 10m2 et sont notés Cpe1 pour les coefficients locaux et Cpe,10 pour les
coefficients globaux.

Les coefficients de pression et de dépression sont donnés par l’Eurocode 1 en

fonction du type de toiture et de l’angle de pente α.

Tableau 11 : Zone de la direction du vent en fonction de l'angle de pente.

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NB : L’angle 26,57˚ ne figurant pas dans le tableau, les valeurs de Cpe,10 et

Cpe1 sont obtenues grâce à une interpolation linéaire conformément à
l’Eurocode 1. L’aire afférente A >10 m2. On utilisera alors les Cpe,10 pour la
détermination des actions.

Tableau 12 : Coefficients correspondant à une dépression.

Zone F G H I J K L M N
Cpe,10 -0,591 -0.567 -0,223 -0423 -0.767 -0.660 -1.323 -0.8 -0.2
(26°)

Le signe (-) qui accompagne les coefficients correspond à une dépression.

Convenons de choisir la valeur maximale des Cpe,10 prise égale à -0,2.
2 ème cas : Le vent est parallèle au pignon (θ = 90˚)
Nous nous mettons dans le cas le plus défavorable où il n’existe pas encore les
deux bâtiments annexes de part et d’autre.

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Figure 3 : Vue en plan du bâtiment avec subdivision en zone de la toiture θ = 90˚

Zone F G H I J K L M N
Cpe,10 -0,591 -0.567 -0,223 -0423 -0.767 -0.660 -1.323 -0.8 -0.2
(26°)

La valeur maximale des Cpe,10 est -1,4. Des deux cas ainsi étudiés, convenons
de choisir la valeur maximale des Cpe,10 ; soit Cpe = - 1,4.

- Calcul du coefficient de pression intérieure Cpi

Le coefficient de pression intérieure donne l’effet du vent sur les surfaces

intérieures de la toiture. Pour sa détermination, nous analyserons le cas le plus
défavorable pour lequel chacune des quatre faces du bâtiment constitue une face
dominante au vent. Pour cela, l’Eurocode recommande de prendre

Cpi = 0,75 × Cpe.

Cpi = 0,75×(−1,4) = −1,05

Tous les paramètres étant connus, on obtient :

Wn = 25,08 × (−1,4 + 1,05)

Wn = −8,778 N/m2

La valeur négative de cette pression indique que c’est un vent de soulèvement.

On maintiendra l’intensité de la charge du vent égale à 8,778 N/m2.

4. Dimensionnement des lattes

Prenons 25 × 45 mm2 pour la section d’une latte et vérifions sa sécurité

structurale. L’espacement St entre deux lattes est de 0,4m.

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- Evaluation des charges sur les lattes

Tableau 14 : Les charges appliquée aux lattes

Éléments Charge en kN/m2 Charge totale kN/m2

Tuile 0,4
Poids propre latte 0,0176 0,4176
Charge d’exploitation 0,3 0,3
Charge du vent 0,0088 0,0088

- Evaluation de la condition la plus défavorable sur les lattes

Tableau 15 : Evaluation de la combinaison défavorable

𝛾M
C* γM
Ci Combinaisons Valeur Kmod /Kmod
C1 1,35G 0,56376 0,6 1,3 1,22148
C2 1,35G+1,5Q 1,01376 0,8 1,3 1,64736
1,35G + 1,5 W + 0,681861
C3 1,05 S 0,57696 1,1 1,3 8
1,35G + 1,5 S + 0,9 0,675621
C4 W 0,57168 1,1 1,3 8

La combinaison la plus défavorable est C2 : 1,35G + 1,5 Q

- Evaluation de la charge linéique sur les lattes

Tableau 16 : Evaluation de la charge linéique sur les lattes
Cu Largeur reprise Charge linéique
kN/m²) (m) (kN/ml)
ELU 1,01376 0,4 0,405504

- Schéma statique de la latte

Pu =0,41kN/ml

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Figure 4 : Schéma statique des lattes

Pu cosα

Figure 5 : Orientation des charges au niveau de la latte

Tableau : Les charges suivant les deux axes transversaux

Les charges suivant les deux axes transversaux

Pu=0,41kN/ Pz=Pu. Cos (26) Py=Pu. Sin (26)
ml 0,37 kN/ml 0,18 kN/ml

- Digramme des efforts internes

Suivant oz :

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Moment fléchissant
Mmax = - 0,02 kN.m
Effort tranchant
Vmax = - 0,11 kN

Suivant oy :

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Moment fléchissant
Mmax = -0,01 kN.m
Effort tranchant
Vmax = 0,05 kN

- Démarche de dimensionnement
Les lattes seront dimensionnées à la flexion déviée.
➢ Vérification à l’ELU

{
σm , z , d σm, y , d
+ km
Taux de travail=Max fm , z , d fm , y , d
≤1
σm, z , d σm, y , d
km +
fm , z , d fm , y , d

• Les contraintes normales induites par la flexion sont données par :

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Mz
σm , z , d= vy
IGzz

My
σm , y , d= vz
IGyy

où pour une section rectangulaire b×h,

on a : 𝐼𝐺𝑧𝑧 = 𝑏ℎ^3/12 ; 𝐼𝐺𝑦𝑦 = ℎ𝑏^3/12 ;
𝑣𝑧 = ℎ/2 ; 𝑣𝑦 = ℎ/2
Avec :
𝝈𝒎,𝒛,𝒅 : Contrainte de flexion en MPa, correspondant à une déformation
dans le plan XY donc aux efforts projetés sur Y et une rotation autour de l’axe
Z.
𝒇𝒎,𝒛,𝒅 : Résistance de flexion calculée en MPa de l’axe Z.
𝝈𝒎,𝒚,𝒅: Contrainte de flexion en MPa, correspondant à une déformation dans
le plan XZ, donc aux efforts projetés sur Z et une rotation autour de l’axe Y.
𝒇𝒎,𝒚,𝒅 : Résistance de flexion calculée en MPa de l’axe Y.
𝒌𝒎: Coefficient de redistribution des contraintes maximales, qui vaut 1 sauf
pour les sections rectangulaires en BM, BLC et LVL où il vaut km = 0,7.
• Les contraintes de résistances sont calculées avec la formule suivante :

𝒇𝒎,𝒚,𝒅 = 𝒇𝒎,𝒛,𝒅 = 𝒇𝒎,𝒌 . γM . 𝑲𝒔𝒚𝒔 . 𝑲𝒉

kmod

D30 donc 𝒇𝒎,𝒌=30 MPA

Facteur d’effet des dimensions kh :
𝑘ℎ = 𝑀𝑖𝑛 [( 150/ℎ )^0.2 ; 1.3 ] = 1 car ℎ ≤ 150 𝑚𝑚
• Coefficient réducteur kmod = 0.8
• Coefficient d’effet du système 𝐾𝑠𝑦𝑠 =1
b (mm) h (mm) Kh 𝜸M Kmod
1,27225963
25 45 1,3 0,8
7

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σ𝑚,𝑧,d(MP Mmax, z Vmax, Z
vy (mm) IGzz(mm^4)
A) (N.mm) (kN))

𝑀max, y
2,37037E-06 0,02 0,11 22,5 189843,75
Vmax, y IGyy
σ𝑚,𝑦,d vz (mm)
(kN.m) (kN) (mm^4)
8,53333E-09 0,01 0,05 22,5 58593,75
fm,z,d
fm,y,d(MPA) fm,k (MPA) km Ksys
(MPA)
23,48787021 23,48787021 30 0,7 1

Vérification à l'ELU
Condition
Taux de travail 1,01173E-07
OK!

(−07)
Taux de travail=1,01173∗10 <1

Taux de travail ¿ 1
Conclusion 1 : La section proposée est justifiée à l’ELU.

➢ Vérification des sections de bois à l’ELS

Cette partie se limite à la vérification des flèches des poutres droites à inertie
constante simplement fléchie. D’après l’EN 1995-1-1 relative à la vérification
des flèches est très nettement modifiée par l’Annexe Nationale. La flexion totale
est égale à la somme vectorielle de la flèche sur l’axe Z et Y

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
Wtotal= √Wz ²+Wy ²

Il faut vérifier que la flèche provoquée par les actions appliquées à la structure
reste inférieure ou égale à la flèche limite W verticale ou horizontale limite.

Ainsi on a :

Winst (Q)
≤1
Wverticale ou horizontale limite instantanné e

Et
Wnet , fi n
≤1
Wverticale ou horizontale limite net fina l

𝑊𝑛𝑒𝑡,𝑓𝑖𝑛 = 𝑊𝑖𝑛𝑠𝑡 + 𝑊𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝 − 𝑊𝑐

( )
4
5 p .l p . l²
ω= +
384 E 0 ,mean IGz z 8 Gmea n . A ' y

Pour une poutre de section rectangulaire b × h, la formule précédente deviennent

:

ω=
p .l ²
( 5l ²
+
3
16 b . h 2 E 0 , mean h ² Gmea n )
Résultats

Données sur l'élément

étudié
Matériau B1
Classe de résistance D30
Classe de service 2
Epaisseur 25 mm
Hauteur 45 mm
Section 1125 mm²
Portée ou Longueur de 0,4 m
l'élément étudié en
mètre

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
Poids volumique 6,4 kN/m³
Matériau
Entraxe ou Largeur 0,4 m
bande de chargement en
mètre
Surface bande de 0,16 m²
chargement

Elément Charge surfacique

Couverture 40 daN/m² 0,4 kN/m²
Latte 1,76 daN/m² 0,0176 kN/m²
Total G 0,4176 kN/m²

Charges surfaciques ramenées sur l’élément étudié

Charge linéaire q=(G+B) (Largeur bande de 0,17 kN/m
chargement)

Détermination de la charge d'exploitation Q

Charge d'exploitation qk = 0,3 kN/m²
Charge d'exploitation Q = 0,12 kN/m

Calcul de la charge totale

Combinaison Cmax à Cmax = (1,35. G) + (1,5. (Q)
l'ELU
Charge totale qmax = 0,41 kN/m
Cmax

5. Dimensionnement des chevrons

Prenons 60×80 mm2 pour la section d’un chevron et vérifions sa sécurité
structurale. L’espacement St entre deux chevrons est 0, 50m. Les chevrons sont
fixés sur la panne sablière.
- Evaluations des charges sur les chevrons 60×80 mm2 :
Charge totale
Eléments Charge en KN/m² kN/m²
Tuile 0,4 1,44446
Lattes 0,0176

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
Poids propre chevron 0,0307
Charge d'exploitation 0,3 0,3
Charge du vent 0,0088 0,0088

- Evaluation de la combinaison la plus défavorable sur les chevrons :

Ci Combinaisons Valeur Kmod 𝛾M C* γM /Kmod
C1 1,35G 0,605 0,6 1,3 1,310833333
C2 1,35G+1,5Q 1,055 0,8 1,3 1,714375
1,35G + 1,5 W +
0,730363636
C3 1,05 S 0,618 1,1 1,3
1,35G + 1,5 S +
0,715
C4 0,9 W 0,605 1,1 1,3

La combinaison la plus défavorable est C2 : 1,35G + 1,5 Q

Evaluation de la charge linéique sur les chevrons
Cu Largeur reprise Charge linéique
kN/m²) (m) (kN/m)
ELU 1,055 0,5 0,527

- Schéma statique des chevrons

1 ,21m

1 ,21m

1 ,21m

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

- Calcul de Py et Pz

Les charges suivant les deux axes transversaux

Pz=Pu . cos(26) Py=Pu . sin(26)
Pu = O,527 KN/ml
O,474 KN/ml 0,231

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
- Détermination des efforts internes suivant OZ

Moment
fléchissant maximal
Mmax=0,07kN.m
Effort tranchant maximal
Vmax=0,35kN

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

- Détermination des efforts internes suivant OY

Moment fléchissant maximal

Mmax=0,04kN.m
Effort tranchant maximal
Vmax=0,17kN

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

- Démarche de dimensionnement

T𝒂𝒖𝒙 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒗𝒂𝒊𝒍 = (𝝈𝒄,𝟎,𝒅 /( 𝒌𝒄,𝒛 . 𝒇𝒄,𝟎,𝒅) + ( 𝝈𝒎,𝒅

/(𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕.𝒇𝒎,𝒅 ))²( ≤ 𝟏

𝝈𝒄,𝟎,𝒅 : contrainte de compression induite par la combinaison d’action des

états limites ultimes en MPa.

𝒇𝒄,𝟎,𝒅 : résistance de compression calculée en MPa.

𝒌𝒄,𝒛 : coefficient de flambement (ou 𝒌𝒄,𝒚 s’il est plus défavorable).

𝝈𝒎,𝒅: contrainte de flexion induite par la combinaison d’action des états

limites ultimes en MPa. 𝒇𝒎,𝒅 : résistance de flexion calculée en MPa.

𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕 : coefficient d’instabilité provenant du déversement. a) Calcul de la

contrainte de compression axiale induite par la combinaison d’action des états
limites ultimes

𝝈𝒄,𝟎,𝒅 = 𝑵/A

𝑁 : effort de compression en Newton.

𝐴 : aire de la pièce en mm².

b) Calcul de la résistance de compression axiale

𝒇𝒄,𝟎,𝒅 = fc ,0 ,k γM
kmod

𝒇𝒄,𝟎,𝒌 : contrainte caractéristique de résistance en compression axiale en

MPa.

𝒌𝒎𝒐𝒅 : coefficient modificatif en fonction de la charge de plus courte durée et

de la classe de service.

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des

𝜸𝑴 : coefficient partiel qui tient compte de la dispersion du matériau. c) Calcul

assemblages par pointes d’une charpente en bois

du coefficient

𝒌𝒄,𝒚 ou 𝒌𝒄,𝒛 𝒌𝒄,𝒚 ou 𝒌𝒄,𝒛 égal à 1 s’il n’y a pas de risque de

flambement, sinon coefficient de flambement le plus défavorable, selon l’axe 𝒚
ou 𝒛.

𝒌𝒄,𝒚 = k y + k ² y−λ ² rel , y

1
√

ky = 𝟎, 𝟓[𝟏 + 𝜷𝒄(𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒚 − 𝟎, 𝟑) + 𝝀²𝒓𝒆𝒍,𝒚 ]

𝜷𝒄 = 𝟎, 𝟐 pour le bois massif et 0,1 pour le bois lamellé-collé Le coefficient

𝒌𝒄,𝒛 se calcule sur le même principe, mais par rapport à l’axe z.

𝝀𝒓𝒆𝒍 : prise en compte du flambage d’une pièce rectangulaire avec la même

longueur de flambement dans les deux directions de la section (y et z). Si
l’élancement relatif

𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎𝒂𝒙 > 𝟎, 𝟑 Il y a risque de flambement

d) Calcul de la contrainte de flexion induite par la combinaison d’action des

états limites ultimes

𝝈𝒎,𝒅 = IG , y /V
Mf , y

𝑴𝒇,𝒚 : moment de flexion.

𝑰𝑮,𝒚 : moment quadratique, 𝒃𝒉 𝟑⁄𝟏𝟐 pour une section rectangulaire disposée

sur chant.

𝑽 : distance à la fibre neutre, 𝒉⁄𝟐 pour une section rectangulaire disposée sur
chant.

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des

𝑰𝑮,𝒚 𝑽 : module de flexion, 𝒃𝒉𝟐⁄𝟔 pour une section rectangulaire disposée

assemblages par pointes d’une charpente en bois

sur chant.

Figure 2 : Section transversale d'une poutre

e) Calcul de la résistance de flexion

𝒇m,𝒅 = fm , k γM . ksys . kh
kmod

𝐟𝐦,𝐤 : contrainte caractéristique de résistance en flexion en MPa.

𝐤𝐦𝐨𝐝 : coefficient modificatif en fonction de la charge de plus courte durée

et de la classe de service. 𝛄𝐌 : coefficient partiel qui tient compte de la
dispersion du matériau.

𝐤𝐬𝐲𝐬 : coefficient d’effet système L’effet système apparaît lorsque plusieurs

éléments porteurs de même nature et de même fonction (solives, fermes) sont
sollicités par un même type de chargement réparti uniformément. La résistance
de l’ensemble est alors supérieure à la résistance d’un seul élément pris
isolément. Nous limiterons son application aux solives et fermes assemblées par
connecteurs. Le coefficient est de 1,1.

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des

𝐤𝐡 : coefficient de hauteur
assemblages par pointes d’une charpente en bois

Le coefficient 𝒌𝒉 majore les résistances pour les hauteurs inférieures à 150 mm

pour le bois massif et 600 mm pour le bois lamellé-collé. Le risque de défauts
cachés dans la structure du bois est moins important pour les petites sections que
pour les grandes sections.

Pour le bois massif, on a : Si 𝒉 ≥ 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎, 𝒌𝒉 = 1

Si 𝒉 ≤ 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎, 𝒌𝒉 = 𝒎𝒊𝒏 (𝟏,𝟑 ; (𝟏𝟓𝟎⁄𝒉) ^𝟎,𝟐)

Avec ℎ la hauteur de la pièce en 𝑚𝑚. Pour le bois lamellé-collé, on a :
Si 𝒉 ≥ 𝟔𝟎𝟎𝒎𝒎, 𝒌𝒉 = 𝟏 Si 𝒉 ≤ 𝟔𝟎𝟎𝒎𝒎, 𝒌𝒉 = 𝒎𝒊𝒏 (𝟏,𝟏 ;
(𝟔𝟎𝟎⁄𝒉)^𝟎,𝟏)

Avec ℎ la hauteur de la pièce en 𝑚𝑚.

f) Calcul du coefficient d’instabilité provenant du déversement

𝝈𝒎, 𝒄𝒓𝒊𝒕 =
0 ,78 . E 0 , 05 . b ²
h . lef

𝑬𝟎,𝟎𝟓 : module axial au 5e pourcentile (ou caractéristique) en MPa.

𝒃 et 𝒉 : hauteur et épaisseur de la poutre en mm.

𝒍𝒆𝒇 : longueur efficace,

𝒍𝒆𝒇 = 𝑳𝒙𝒌𝒍𝒆𝒇 en mm.

Valeurs de 𝒌𝒍𝒆𝒇 lorsque les appuis sont limités en torsion (sabots,

encastrement dans un mur…) :

Sur appuis simples :

Charge répartie : 0,9 ;

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
Charge concentrée : 0,8.

Porte-à-faux :

Charge répartie : 0,5 ;

Charge concentrée : 0,8.

Si la poutre est chargée sur sa fibre comprimée 𝒍𝒆𝒇 est augmentée de la valeur
2h. Si la poutre est chargée sur sa partie tendue, 𝒍𝒆𝒇 est diminuée de 0,5h.

Calcul de l’élancement relatif de flexion 𝝀𝒓𝒆𝒍, m

𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎 =
√ fm , k
σm, crit

Valeur du coefficient 𝒌𝒄𝒓𝒊t

Si 𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎 ≤ 𝟎, 𝟕𝟓 , 𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕 = 𝟏, pas de déversement.
Si 𝟎, 𝟕𝟓 < 𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎 ≤ 𝟏, 𝟒 , 𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕 = 𝟏, 𝟓𝟔 − 𝟎𝟕𝟓𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎
Si 𝟏, 𝟒 < 𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎 , 𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕 = 𝟏 𝝀𝒓𝒆𝒍,𝒎 𝟐 ⁄
Le coefficient 𝒌𝒄𝒓𝒊𝒕 peut être pris égal à 1, si le déplacement latéral de la face
comprimée est évité sur toute sa longueur (voile travaillant fixer) et si la rotation
est évitée au niveau des appuis (sabots ou entretoise sur appui).

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

g) Vérification à ELS
La deuxième vérification concerne la déformation. Elle est identique à une
poutre soumise à la flexion. Pour la majorité des poutres en bois travaillant en
flexion, c’est le critère dimensionnant, c’est-à-dire le plus défavorable. L’état
limite de service est respecté lorsque les déformations restent inférieures aux
valeurs admises.
- Justification
Il faut vérifier que la flèche provoquée par les actions appliquées à la structure
reste inférieure ou égale à la flèche limite W verticale ou horizontale limite.
Winst (Q)
≤1
Wverticale ou horizontale limite finale

Wnet , fi n
≤1
Wverticale ou horizontale limite net fina l

Wfi n
Wverticale ou horizontale limite fina≤¿ ≤1 ¿

La flèche instantanée Winst(Q) est provoquée par l’ensemble des charges

Variables au moment de leur application. La flèche nette finale (Wnet,fin) est la
flèche totale mesurée sous les appuis. Elle est déterminée par la formule :
Wnet,fin = Winst + Wcreep – Wc = Wfin – Wc
Winst : flèche instantanée, provoquée par l’ensemble des charges sans tenir
compte de l’influence de la durée de la charge et de l’humidité du bois sur la
flèche.
Wcreep : flèche différée provoquée par la durée de la charge et l’humidité du
bois.
Wc : contre-flèche fabriquée.

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
La flèche finale (Wfin) est la somme de la flèche instantanée (Winst) et de la
flèche différée
(Wcreep) : Wfin = Winst + Wcreep
4
5 qdiff L
winst Q=
384 E 0 , mean I

Avec
𝒒𝒅𝒊𝒇𝒇 = 𝒌𝒅𝒆𝒇(𝐆 + ψ2Q)
𝑬𝟎,𝒎𝒆𝒂𝒏 = 9200𝑀𝑃𝐴
Kdef : Coefficient de fluage égale à 0,80
ψ2= 0

𝒘𝒏𝒆𝒕,𝒇𝒊𝒏 = 𝒘𝒊𝒏𝒔𝒕 Q(1 +

kdef (G+ψ 2 Q)+G
Q

𝒒𝒊𝒏𝒔𝒕(𝑸) = 𝑸 ∗ 𝒄𝒐𝒔𝜶 ∗ 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒙e

h) Résultats
Pour ce projet, il s’agit d’un bois massif de type feuillu D30 et la classe de
service 2 (local abrite non-chauffé). Les résultats sont présentés dans le tableau
ci-après :

Matériau B1
Classe de résistance D30
Classe de service 2
Epaisseur 60 mm
Hauteur 80 mm
Section 4800 mm²
Portée ou Longueur de 1,5 m
l'élément étudié en
mètre
Poids volumique 6,4 kN/m³
Matériau
Entraxe ou Largeur 0,5 m
bande de chargement en

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
mètre
Surface bande de 0,75 m²
chargement

Charge surfacique renseignée manuellement

40 daN/m² 0,4 kN/m²
1,76 daN/m² 0,0176 kN/m²
3,072 daN/m² 0,0307 kN/m²
0 daN/m² 0 kN/m²
0 daN/m² 0 kN/m²
0 daN/m² 0 kN/m²
Total G 0,4483 kN/m²
Largeur de la bande de chargement 0,5 m
Somme des charges permanentes 0,22 kN/m
Charge d’exploitation qk 0,3 kN/m²
Charge d’exploitation Q 0,15 kN/m
Combinaison Cmax à l’ELU Cmax =(1,35G) +
1,5(Q+S)
Charge totale qmax = Cmax 0,53 kN/m
( largeur bande de chargement)

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
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assemblages par pointes d’une charpente en bois

6. Dimensionnement des pannes

Prenons 100× 150 mm2 pour la section d’une et vérifions sa sécurité structurale.
L’espacement St entre deux pannes est 1, 110m.

- Evaluations des charges sur les pannes 100×150 mm² :

Charge totale
Eléments Charge en KN/m² kN/m²
Tuile 0,4
Latte 0,0176
0,5756
Chevron 0,062
Poids propre panne 0,096
Charge d'exploitation 0,3 0,3
Charge du vent 0,0088 0,0088

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois

- Evaluation de la combinaison la plus défavorable sur les chevrons :

Ci Combinaisons Valeur Kmod 𝛾M C* γM /Kmod
0,77630
1,6819
C1 1,35G 4 0,6 1,3
1,22630
1,9927
C2 1,35G+1,5Q 4 0,8 1,3
1,35G + 1,5 W +
0,8757
C3 1,05 S 0,7541 1,1 1,3
1,35G + 1,5 S +
0,9267
C4 0,9 W 0,7842 1,1 1,3

La combinaison la plus défavorable est C2 : 1,35G + 1,5 Q

Evaluation de la charge linéique sur les pannes
Cu Largeur reprise Charge linéique
kN/m²) (m) (kN/ml)
ELU 1,2271 1,11 1,3621

- Schéma statique des pannes

Pu = 1,3621kN/ml

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2,30m EPAC/UAC
2,30m Page 67 sur 77
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assemblages par pointes d’une charpente en bois

- Calcul de Pz et Py

Les charges suivant les deux axes transversaux

Pz=Pu . cos(26) Py=Pu . sin(26)
Pu = 1,3621 KN/ml
1,2242KN/ml 0,5971kN/ml

Digramme des efforts internes Suivant oz

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Moment fléchissant maximal

Mmax = 0,81kN.m

Effort tranchant maximal

Vmax=1,76kN

Digramme des efforts internes Suivant OY

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assemblages par pointes d’une charpente en bois

Moment fléchissant maximal

Mmax = 0,39kN.m

Effort tranchant maximal

Vmax=0,86kN

Démarche de dimensionnement

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
Les pannes seront dimensionnées à la flexion déviée.
a) Vérification à l’ELU

{
σm , z , d σm, y , d
+ km
Taux de travail=Max fm , z , d fm , y , d
≤1
σm, z , d σm, y , d
km +
fm , z , d fm , y , d

• Les contraintes normales induites par la flexion sont données par :

Mz
σm , z , d= vy
IGzz

My
σm , y , d= vz
IGyy

où pour une section rectangulaire b×h,

on a : 𝐼𝐺𝑧𝑧 = 𝑏ℎ^3/12 ; 𝐼𝐺𝑦𝑦 = ℎ𝑏^3/12 ;
𝑣𝑧 = ℎ/2 ; 𝑣𝑦 = ℎ/2
Avec :
𝝈𝒎,𝒛,𝒅 : Contrainte de flexion en MPa, correspondant à une déformation
dans le plan XY donc aux efforts projetés sur Y et une rotation autour de l’axe
Z.
𝒇𝒎,𝒛,𝒅 : Résistance de flexion calculée en MPa de l’axe Z.
𝝈𝒎,𝒚,𝒅: Contrainte de flexion en MPa, correspondant à une déformation dans
le plan XZ, donc aux efforts projetés sur Z et une rotation autour de l’axe Y.
𝒇𝒎,𝒚,𝒅 : Résistance de flexion calculée en MPa de l’axe Y.
𝒌𝒎: Coefficient de redistribution des contraintes maximales, qui vaut 1 sauf
pour les sections rectangulaires en BM, BLC et LVL où il vaut km = 0,7.
• Les contraintes de résistances sont calculées avec la formule suivante :

𝒇𝒎,𝒚,𝒅 = 𝒇𝒎,𝒛,𝒅 = 𝒇𝒎,𝒌 . γM . 𝑲𝒔𝒚𝒔 . 𝑲𝒉

kmod

D30 donc 𝒇𝒎,𝒌=30 MPA

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assemblages par pointes d’une charpente en bois
Facteur d’effet des dimensions kh :
𝑘ℎ = 𝑀𝑖𝑛 [(150/ℎ) ^0.2 ; 1.3] = 1 car ℎ ≤ 150 𝑚𝑚
• Coefficient réducteur kmod = 0.8
• Coefficient d’effet du système 𝐾𝑠𝑦𝑠 =1

(−09)
Taux de travail=2 , 89∗10

7- Dimensionnement des fermes

7-1 Descente des charges

²
7.2. Evaluation des différentes charges surfaciques portées par les fermes

7.3. Choix de la combinaison la plus défavorable

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assemblages par pointes d’une charpente en bois

.4. Vérification de la résistance des éléments constitutifs des fermes des différents versants

1ère Partie : Versants 1 et 2

IV. Calcul des assemblages par pointes de la charpente en bois

Calcul d’assemblage : Vérification d’un assemblage entrait-arbalétrier

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assemblages par pointes d’une charpente en bois

CONCLUSION
En conclusion, la conception d'un bâtiment mixte en béton et en bois offre de nombreux
avantages et opportunités. En combinant ces deux matériaux, on peut créer un équilibre entre la
solidité, la durabilité et l'esthétique. Le béton, connu pour sa résistance et sa durabilité, peut être
utilisé pour les éléments structuraux essentiels du bâtiment, tels que les fondations, les colonnes et
les poutres. Il offre une excellente résistance aux forces sismiques et aux incendies, assurant ainsi la
sécurité des occupants.

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assemblages par pointes d’une charpente en bois

Liste des figures :

Figure 03 : Pointes torsadées....................................................................................................12
Figure 01 : Pointe lisse..............................................................................................................12
Figure 02 : Pointes cannelées....................................................................................................12
Figure 05 : Pointes crantées......................................................................................................12
Figure 04 : Pointes annelées.....................................................................................................12
Figure 06 : Pointes annelées fréquemment employées.............................................................13
Figure 07 : Détermination de la valeur de pénétration de la pointe pour un assemblage
travaillant en simple cisaillement 15
Figure 08 : Détermination de la valeur de pénétration de la pointe pour un assemblage
travaillant en double cisaillement.............................................................................................15
Figure 09 : condition pour mettre en œuvre les pointes à recouvrement..................................16
Figure 10 : Epaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter de réaliser un avant-
trou lorsque l’essence n’est pas fissile......................................................................................18
Figure 11 : Epaisseur minimale des pièces de bois permettant d’éviter de réaliser un avant-
trou lorsque l’essence est fissile................................................................................................19
Figure 12 : Pointes en quinconce..............................................................................................21
Figure 13 : Valeurs de kef en fonction du nombre de diamètres de pointe (d).........................21
Figure 14 : Convention d’orientation de la force par rapport au fil du bois.............................23
Figure 15 : Convention d’orientation de la force par rapport au fil du bois minoration de la
capacité à l’arrachement lorsque la pénétration des pointes lisses est inférieure à 12d ou à 8d
pour les autres pointes...............................................................................................................25
Figure 16 : Clouage lardé1........................................................................................................26
Figure 17 : Plan de la toiture charpente....................................................................................29

Liste des tableaux :

Tableau 1 : Distribution surfacique des pièces...........................................................................5
Tableau 2 : Valeurs caractéristiques de la capacité résistance des tiges en fonction du mode de
rupture.......................................................................................................................................20
Tableau 03 : Tableau des espacements.....................................................................................24
Tableau 4 : Chargement des éléments de la charpente.............................................................30
Tableau 5 : Mode de sollicitation des éléments de la charpente...............................................31

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Table des matières

INTRODUCTION......................................................................................................................................3
I. Présentation du projet...............................................................................................................4
I.1. Contexte et justification du projet................................................................................................4
I.2. Description du projet....................................................................................................................4
I.2.1. Généralités................................................................................................................................4
I.2.1.1. Objet.......................................................................................................................................4
I.2.1.2. Dispositions générales............................................................................................................4
I.2.1.3. Site..........................................................................................................................................4
I.2.2 Caractéristiques du projet..........................................................................................................4
I.2.2.1 Compositions et forme d’ensemble.........................................................................................4
I.2.3. Point de vue technique..............................................................................................................6
I.3. Systèmes constructifs...................................................................................................................6
I.3.1. Toiture - charpente....................................................................................................................6
I.3.2. Système porteur........................................................................................................................6
I.3.3. Fondations.................................................................................................................................6
I.4. Description sommaire des travaux...............................................................................................6
II. Assemblage par pointes.........................................................................................................12
II.1. Différents types de pointes utilisés pour les assemblages.................................................12
II.2.1 Valeur caractéristique de la capacité résistante (chargement latéral et pointes
perpendiculaires au fil du bois).................................................................................................14
2.1.1 Pénétration des pointes dans le bois.................................................................................15
2.1.2 Portance locale dans le bois et ses dérivés fh, k...............................................................17
2.1.3 Moment d’écoulement plastique de la tige (moment maximal que peut supporter la
pointe)..........................................................................................................................................20
2.1.4. Valeurs caractéristiques de la capacité résistance des tiges en fonction du mode de
rupture (voir le tableau ci-dessous)...........................................................................................21
2.1.5 Nombre efficace de pointes...............................................................................................21
2.2 Pointes en bois de bout (pointes enfoncées parallèlement au fil du bois mais avec un
chargement latéral)....................................................................................................................23
2.3 Condition sur les espacements et distances.........................................................................24

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 Projet de conception et du dimensionnement des éléments porteurs et des
assemblages par pointes d’une charpente en bois
2.4 Valeur caractéristique de la capacité à l’arrachement......................................................26
(Chargement axial et pointes perpendiculaires au fil du bois)................................................26
2.5 Chargement combiné (chargement latéral et axial)...........................................................28
2.6. Avantages et limites des assemblages par pointes........................................................28
2.6.1. Avantage des assemblages par pointes......................................................................28
2.6.2. Limites des assemblages par pointes..............................................................................29
III. Dimensionnement des éléments porteurs de la toiture charpente en bois....................30
1. Modélisation de la toiture charpente en bois....................................................................30
1.1. Composition de la structure de la charpente.................................................................30
1.2. Plan de la toiture..............................................................................................................30
1.3. Les différentes charges sur les éléments de la charpente..............................................31
1.4. Mode de sollicitations des divers éléments de la charpente..........................................32
2. Essence de bois retenue et détermination de ses résistances de calcul............................32
2.1. Choix de l’essence du bois...............................................................................................32
2.2. Détermination des résistances de calcul.........................................................................32
2.3. Détermination de kmod...................................................................................................33
IV. Calcul des assemblages par pointes de la charpente en bois.....................................35
CONCLUSION...............................................................................................................36

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