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C A R A C T E R I S T I Q U E S T E C H N I Q U E S

SERTISSEUSE AUTOMATIQUE MOD. AGM/4-

D i m e n s i o n s d e s boîtes a d m i s e s
- D i amètre m i n . : 50 mm .
- D i amètre m a x . : 110 mm.
- Hauteur m i n . : 38 mm.
- H a u t e u r max.: 12S - 220 mm.

Capacité horaire:
- V a r i a b l e de 2.400 à 12.000 boîtes

- Puissance installée 4 HP

Encombrement :
- Sur l e p l a n 1.300 x 950 mm
- Hauteur : 1.600 mm.

Pô i ds: 1.350 Kg.

Dates é l e c t r i q u e s :
- T e n s i o n d ' a l i m e n t a t i o n : 380 V o l t s ou 220 V o l t s à la
demande d u c l i e n t .

Bruit: 70/80 décibel

- page 1 -
D E S C R I P T I O N

La sertisseuse mod. AGM/4 est composé e s s e n t i e l l e m e n t des

parties suivantes:

- BAT I en fonte q u i assure une parfaite s t a b i l i t é de la machi

ne et qui évite toutes vibrations.
Quatre vis en acier permettent de fixer la m a c h i n e sur le
p l a n opportunément n i v e l l e e t h o r i z o n t a l (contrôler l e n i v e l
I âge à b u l l e au moment de l'ancrage de la machine).

- MOTEUR M A R E L L I ET V A R I A T E U R LB que nous avons c h o i s i pour le

très bonnes garanties q u ' i l nous a démontrées après des es-
sais très rigoreux.
Embrayage FNC mod. 040505, capable de supporter un moment de
torsion supérieur à c e l u i donné par le variateur.
Soit le variateur soit l'embrayage, sont contenus dans le
bâti a f i n qu'on puisse a v o i r une p l u s grande p o s s i b i I i t é de
protection et de nettoyage et, en p l u s , une esthétique p l u s
rat i o n e I l e .

- TETE TOURNANTE à 4 mandrins tournants (chaque tour complet

de la tête, le mandrin fait 24 tours env. dont 12 sont dé-
diés au sertissage) et avec 8 p i v o t s en acier p a r t i c u l ière-
ment apte à supporter des efforts de torsion.
Ces pivots raccordent les l e v i e r s supportant les molettes de
sertissage aux l e v i e r s d'enregistrement équipés de réglage
micrométrique du type à vis sans fin - roue h é l i c o ï d a l e .
Les groupes extracteurs sont montés concentriques aux man-
drins et assurent l'impact boîte-couvercle avant le sertissa-
ge et l'extraction de la boîte du m a n d r i n après l'opération
de sertissage. Au dessus de la tête on trouve le v o l a n t d'en
registrement manuel de la machine, pour les opérations de
réglage de la m a c h i n e même.

- TRANSPORTEUR d'entrée avec synchroniseur d'entrée à vis sans

fin d'alimentation à pas v a r i a b l e à fin de réduire au m i n i m u n
le débordement du produit de la boîte même à des hautes vi-
tesses. Le réglage verticale du transporteur et c e l u i h o r i -
zontale des guides de la boîtes évitent le remplacement de
pièces pendant les opérations de changement de format; de
cette façon les temps des opérations sont réduits.

_ GROUPE POSE DE COUVERCLES automatique avec d i s p o s i t i f de

séparation des couvercles au moyen de lames d é f e u i I I a n t e s
rotatives. Une é t o i l e en bronze permet d'amener, moyennant
des guides approprié* le couvercle au-dessous du mandHn et
de le centrer parfaitement en comparaison du m a n d r i n même et
du corps de la boîte.

2 -
L U B R I F I C A T I O N

Cette opération très importante doit être effectuée méthodique-

ment une fois par jour (à la fin d'un jour de travail) moyenant
un graisseur automatique à pression approprié (fourni avec la
machine), ou au moyen d'intallation à air comprimé qu'on trouve
sur le marché. On conseille de lubrifier la machine en la faisant
travailler lentement afin de faciliter l'expulsion des graisses
et de acides résidus. La graisse par nous utilisée est du type
MOBILPLEX 46, mais en tous cas elle peut être sobstituée avec
de la graisse normalment emplayée pour les machine utensiles.

Contrôler une fois par jour et, si cela se rendra nécessaire,

remplir avec de l'huile plutôt fluide MOBIL DTE MEDIUM, le
petit verre placé sur la sertisseuse, qui grâce à un pinceau
huile h tête des extracteurs.

Les molettes de sertissage de lème et de 2ème opérations,

étant les engrenages que la sertisseuse fatigue le plus,
doivent être graissées toutes les quatres heures.

La graisse que nous employons est du type ORVIM - OMEGA 77

Division lubrifiantes spéciaux - Milan) mais vous pourrez sans
doute en utiliser d'autres équivalents.

Il faut lubrifier aussi les engrenages placés au-dessous du

bâti toutes les semaines avec une graisse appropriée.

Pour faciliter l'opérateur on a mis en évidence sur les ëessins

d'ensemble ci-joint les engrenages au moyen de flèches marquées
par des lettres majuscules comme suit:

GROUPE MOTORISATION (table n. 1955O)

A - 1 graisseur sur la poulie expansible

S - 1 graisseur sur la poulie conduite
Q - 1 graisseur sur le bâti pour le collier de l'embrayage
R - 1 graisseur couple conique
GROUPE PUISARD DISPOSITIF POSE DE COUVERCLES (Table n

0 - 1 Graisseur sur le bâti pour le mouvement puisard

G - 1 Graisseur sur le porte dispositif de séparation
F - 1 Graisseur sur le porte d i s p o s i t i f de séparation

GROUPE EJECTEUR (Table n. .1-9S5CJ

P - 1 Graisseur sur le support (7-13)

GROUPE TETE (Table n. 1.3550. J

E - 5 Graisseurs sur le volant de la tête

C - 8 Graisseurs sur les pivots pour les rouleaux adhérence cam
D - 1 Graisseur sur les pivots pour les rouleaux adhérence came
L - 8 Graisseurs sur les molettes de 1ère et 2ème passe
I - 8 Graisseurs sur l'arbre porte volant

GROUPE ELEVE-PLATEAU (Table n. 1=9.560)

H - 4 Graisseurs sur le porte-plateau

M - 4 Graisseurs sur le volant élève-plateau
N - 4 Graisseurs sur le p i v o t élève-plateau + 1 graisseur
(caché sur la came élève-plateau).

GROUPE D'ENTREE ET DE SORTIE (Table n. 13833)

Q - 1 Graisseur sur le support (2-1)

GROUPE TRANSPORTEUR (Table n. 18285)

R - 1 Graisseur sur le bâti pour le mouvement transporteur

S - 3 Graisseurs placés sur le transporteur
U - 2 Graisseurs sur les supports de la vis sans fin

GROUPE MARQUEUR

V - 3 Graisseurs sur le marqueur

- page
E N
- !RJ T LE N
La machine est bâtie avec une grande quantité d'acier inox,
néanmoins le nettoyage est une opération très importante et in-
dispensable. Cette opération doit être effectuée avec beaucoup
de soin à la f i n de chaque cycle de travai I .
Pour nettoyage de la machine on entend d'avoir soin d'exporter
tous les résidus de produit éventuellement restés parmi les or-
ganes de la m a c h i n e , spécialement si ceux-ci ont une nature acj_
de ou corrosive.
L u b r i f i e r avec une légère p e l l i c u l e d ' h u i l e ou graisse les par-
ties non inoxydables ou chromées; en p a r t i c u l i e r s'assurer que
les coussinets ne soient pas en contact avec les résidus du
produit. Après a v o i r effectué un lavage n'importe q u e l , a v o i r
soin d'essorer la machine par air comprimé, spécialement dans
les parties de la tête de sertissage les m o i n s accessibles.
Toutefois on c o n s e i l l e d'éviter de se servir d'eau tandis que
la vapeur sous pression est p l u s indiquée à ce but.
Par ce système on peut en effet atteindre le but de faire déta-
cher la graisse restée entre les organes de la machine a la
aide de la température et de la pression, en p l u s on évite l'o-
pération d'essuyage dont l'efficacité est toujours i n c e r t a i n e .
L ' i n s t a l l a t i o n é l e c t r i q u e de la m a c h i n e est déjà prête et com-
pI été.
Pour son fonctionnement i I suffit de raccorder la I igné de d i -
stribution de la force motrice avec la série de bornes de l ' i n -
terrupteur moyennant un câble t r i p o l a i r e convenable pour une
puissance de 4 HP,
Avant la m i s e en marche de la m a c h i n e , s'assurer que la tête de
sertissage tourne dans la direction i n d i q u é e par la propre flè-
che qu'on trouve sur le support supérieur.

R E G L A G E

opérations de réglage de la machine sont indispensables,

surtout s ' i l s'agit de sertir plusieurs formats avec la même
machine et s ' i l est nécessaire de substituer l ' o u t i l l a g e ou
quelques parties de l ' o u t i l l a g e lui-même.
Même si normalement la machine est envoyée équipée d'un 6ut i lia-
ge déjè monté et enregistré pour un certain format de boîtes,
avant de la mettre en marche i l est nécessaire d'effectuer un
contrôle de toutes les parties en mouvement a f i n de p o u v o i r as-
surer qu'elles soient b i e n réglées et en synchronisation de fa-
çon qu'on puisse t r a n q u i l l e m e n t mettre en fonction la m a c h i n e .
Si l'on suit l e s directions comme ci-dessous décrites, i l sera
possible pour tous techniciens d'effectuer les opérations de
contrôle et de mise au point de la machine.

- page 6 -
1° - REGLAGE DE L'ETOILE EN BRONZE - Table n. 1955Q

La position non-correcte de l ' é t o i l e en bronze (11-3) par compçj

raison du mandrin peut causer des inconvénients de centrage.
Pour atteindre un positionnement parfait il faut opérer comme
i l su i t :
tourner la tête de la sertisseuse jusqu'à ce que l ' é t o i l e (11
et le mandrin (11-13) soient parfaitement synchronisés, p u i s
placer un récipient avec son couvercle sur le plateau. Dévisser
le m a n d r i n de façon q u ' i l a r r i v e en contact avec le couvercle;
ensuite positionner l ' é t o i l e (11-3) jusqu'à ce que la cuve em-
brasse parfaitement le récipient sans aucun effort dans sa sur-
face .
Cette é t o i l e a des dents qui poussent le couvercle sur le ré-
ci p i ent .

2° - REGLAGE DU DISPOSITIF DE SEPARATION (4-21) DU DISPOSITIF

POSE DE C O U V E R C L E S - T a b l e n . Ï955O

Le système de séparation des couvercles dont la sertisseuse

mod. AGM/4 est équipée, c'est le p l u s convenable pour des hau-
tes vitesses de t r a v a i l ; toutefois son parfait fonctionnement
est en r e l a t i o n avec le correct réglage des lames d é f e u i I l a n t e s
(4-21) par rapport à l ' é t o i l e qui se trouve au dessous.
Le d i s p o s i t i f de séparation doit abandonner le couvercle un
instant après que la dent de I ' é t o i l e (11-3) est passée au-des-
sous du couvercle qui est suspendu. Ce réglage est p a r t i c u l i è -
rement convenable pour les formats ayant un diamètre p l u s grand
(1 K i l o et 1/2 K i l o ) p u i s q u ' i l permet d'obtenir une certaine
marge de sécurité pour la chute des couvercles avant I ' i nterveri
t i on de la dent suivarte l'accompagnant entre les guides du d i sp
s i t i f pose de couvercles.
La mise au point du dispositif de séparation couvercles par
rapport à l ' é t o i l e (11-3) s'effectue tournant entre-eux les
d i s p o s i t i f s (4-15 et 4-14) qui donnent le mouvement au sépara-
teur même, i I est composé aussi par deux parties m o b i l e s pour
régler et adapter la largeur de l ' h é l i c e du d i s p o s i t i f de sé-
paration aux profils que les nouveaux couvercles puissent avoir
avec le changement de format.

3° - REGLAGE DU MARQUEUR - Table n. 17825

Le marquage du couvercle doit s'effectuer dans la p a r t i e cen-

trale du couvercle même avec une t e l l e profondeur d ' e n t a i l l e
qui ne doit pas érafler d ' é m a i l couvrant la partie inférieure
Pour positionner le marquage par comparaison du couvercle
opérer comme ci-dessous:

- page 7-
relâcher les vis (13~45) ensuite tourner en sens h o r a i r e ou
a n t i h o r a i r e l'engrenage (13-44) pour obtenir à la fois une po-
s i t i o n a n t i c i p é e ou rétardée du marquage par comparaison du
couvercIe.
Le réglage de la pression de marquage est obtenu en tournant
la vis sans fin (13-15) après a v o i r relâché l'écrou (13-16).
Substitution des poinçons.
Pour remplacer les poinçons fournis i I faut de visser le boulo
(13-26) et ôter le bloc porte-poinçons (13-21).
Dévisser ensuite la vis à tête évasée séparant les poinçons de
plaques (13-23) et (13-24)- Après a v o i r substitué l ' o u t i l l a g e ,
contrôler que la p a s t i l l e en n y l o n q u i est montée sur le b l o c
au-dessous ne soit pas détériorée; e n f i n monter toutes choses
de nouveau se rapportant au procédé contraire.

- Réglage de la vis sans fin (11-29) par rapport à l ' é t o i l e

(11-3)

A f i n de réduire au m i n i m u m le débordement du produit du réci-

pient, i l e s t nécessaire q u e l a v i s sans f i n soit parfaitement
synchronisée par comparaison de l ' é t o i l e en bronze de centrage
du réc i p i ent.
Pour régler la cuve de la vis sans fin par égard de l ' é t o i l e ,
il faut relâcher le g a l o p i n (10-58) et tourner la vis sans fin
dans le sens des a i g u i l l e s d'une montre (regardant la vis de
la partie de l'entrée du transporteur) ou la tourner dans le
sens inverse à la fois pour la retarder, ou l ' a n t i c i p e r par
compara ison de la cuve de l ' é t o i l e e l l e - m ê m e , p u i s positionner
de nouveau l'engrenage (10-58).

5° - REGLAGE DE LA PRESSION DE SERTISSAGE - Table n. 1955O

La pression de sertissage peut être réglée par deux façons:

A) Après a v o i r relâché la vis (9-87) visser ou dévisser le
support (9~26) pour augmenter ou réduire respectivement la
pression de sertissage.
Avec un compas approprié, contrôler que I 'espace entre le
p l a n d'appui du r é c i p i e n t sur le plateau et le p l a n supérieur
du bord du m a n d r i n soit de 1 mm. i n f é r i e u r à la hauteur du
récipient pas encore serti. Cette donnée v a r i e selon l ' é p a i
seur de la tôle, la q u a i i t é du fer blanc, aussi cela est dû
au matériel dont le corps-boîte est constitué: fer blanc,
a l u m i n i u m , carton, etc.
C'est l'expérience qui e n fournit l a v a l e u r . I l e s t impor-
tant, une fois que le plateau a été p o s i t i o n n é , de contrô-
ler le passage du transpor-teur au plateau et aussi du p l a -
teau à la guide de sortie. I I faut absolument é v i t e r de
créer des d é n i v e l l a t i o n s pouvant causer des chocs ou des
vibrations au r é c i p i e n t .

8
B) Visser ou dévisser la v i s (9-22) pour à la fois augmenter
ou réduire la pression du ressort (9-19).
L'expérience nous a enseigné que pour des r é c i p i e n t s en a l u
m i n i u m , plastique, carton, etc... i l est convenable de ne
pas presser beaucoup le ressort (9-19) et t r a v a i l l e r sur le
support (9-22) le vissant ou le dévissant sur son propre pi
vot (9-18). Pour des récipients de m a t é r i e l en acier (spé-
c i a l e m e n t pour de grands épaisseurs) on préfère, pour un
bon sertissage, presser le ressort (9-19) à une pression
convenabIe.

6° - REGLAGE DES MOLETTES DE SERTISSAGE - T a b l e n. 19550

On entame son t r a v a i l en examinant les molettes de 1ère opéra-

tion après avoir é l o i g n é les molette» de 2ème opération des
mandr i ns.
Faire tourner la tête de la sertisseuse jusqu'à ce que le rou-
leau d'adhérence came (8-il4)se trouve sur le p o i n t de max.
ouverture de la came supérieure (8-69).
Relâcher donc la vis de f i x a t i o n du l e v i e r supérieur (8-79) et
écarter ou approcher par égard du mandrin (selon si l'on veut
passer d'un format p l u s petit à un format p l u s grand ou vice-
versa), le l e v i e r inférieur (8~lO3).Ce réglage est effectué
agissant sur la vis d'enregistrement (8-aOB)ReIâcher la vis de
fixation (8-99) et positionner à la v e r t i c a l e le rouleau en
tournant le pivot f i l e t é (11-14).
La molette de sertissage a une position correcte par comparai-
son du mandrin lorsqu'elle est I i b r e de tourner sans jeu.
(Observer le schéma de la table n. 6).
Serrer donc les vis de blocage (8-99) et v é r i f i e r que les mo-
lettes puissent tourner sans obstacles.
Répéter ce procédé pour toutes les molettes de 1ère opération
et vérifier la régularité de la 1ère opération.
Pour effectuer le réglage des molettes de 2ème opération, i l
faut s u i v i r la même méthode de ce I les de 1ère opération.
Lorsque toutes les molettes de sertissage sont montées, et ré-
glées, on effectue le contrôle de quelques boîtes.

7° - REGLAGE DE L'EMBRAYAGE

La machine est livrée au c l i e n t m u n i e de l'embrayage enregistré

pour la période de rodage, mais après cette période i l pourra i l
arriver la nécessité de la régler.
Cette opération est effectuée en t r a v a i l l a n t sur la vis conve-
nab I e .

- page
C H A N G E M E N T D E F O R M A T

Le changement du format doit être examiné à part dans les deux

aspects dans lesquels i I s e présente:

A) Si le format pour lequel la m a c h i n e devra être équipée pré-

sente le même diamètre m a i s une hauteur différente, par com-
paraison du format pour lequel la m a c h i n e est a c t u e l l e m e n t
m u n i e , i l faut procéder a u x substitutions e t a u x réglages
su i vants.

A/a - Réglage plateau-mandrin - Table n. 19550

S ' i l y a une très grande différence parmi les formats, i l faut
insérer ou ôter les entretoises (11-25) entre le p l a t e a u (11-24)
et le support plateau (9-3l); s ' i l y a seulement des petites
v a r i a t i o n s en hauteur, l'enregistrement est effectué en vissant
ou dévissant le support (9-26) par rapport au p i v o t (9~l8).
Pour la m i s e au point de ta pression de sertissage i I faut se
rapporter à ce qu'on a dit dans le chapitre n. 5-

A/b - Réglage du transporteur - table n. 18285

- Substitution des guides.
Les guides d'entrée (11-26 et 11-27) devront être remplacées
par ce I I es de I ' e u t i I I âge.
- Réglage des guides et de la vis sans fin d ' a l i m e n t a t i o n , par
égard du ruban de glissement.
Le ruban doit être enregistré d'une t e l l e façon que, du p l a n
de roulement du roulement du récipient à la l i m i t e inférieure
des guides latérales, i l ne reste qu'un espace de 5~10 mm.;
la vis sans fin doit en p l u s être positionnée de façon q u ' e l l <
soit en contact avec la partie basse du récipient a f i n d'en
augmenter la s t a b i l i t é . Chaque fois la vis sans fin est ré-
glée, il doit suivre un nouveau positionnement du groupe des
engrenages de commande.

A/c - Réglage du transporteur par comparaison du plateau -

Table n. 13833 - 18285
Cette opération s'effectue en agissant sur les embouts a fi I et
carré (2-10) qui permettent de positionner en sens vertical le
support (2-1) du transporteur.
En même temps i I faut agir sur les embouts (10-75) tenant le
transporteur le p l u s possible h o r i z o n t a l .

pag< 10 -
-

A/d - Substitution des é t o i l e s en bronze - table n. 19550

Cette opération est nécessaire lorsque les deux formats chan-
gent beaucoup en hauteur; e l l e est effectuée comme i l suit:
démonter la plaque du d i s p o s i t i f de pose des couvercles (5-5)
en dévissant les vis appropriées. I I faut désenfi1er en même
temps le joint cardan supérieur (4-10) du p i v o t (4-20) le rac-
cordant au puisard du dispositif pose de couvercles.
Après avoir monté une nouvelle é t o i l e en bronze, il faut effec-
tuer son réglage comme indiqué dans le chapitre n. 1.
Ensuite monter de nouveau la plaque du d i s p o s i t i f pose de cou-
vercles en effectuant le procédé inverse à c e l u i ci-dessus in-
diqué faisant une attention p a r t i c u l i è r e de ne pas m o d i f i e r la
phase du d i s p o s i t i f de séparation rotatif dans le puisard du
d i s p o s i t i f pose de couvercles.

A/e - Substitution et réglage des g u i d e s d'entrée et de sortie

de la tête de sertissage - Table n. 13833
Pour le réglage en sens v e r t i c a l i I reste ce qu'on a dit à
propos du chapitre A/c, puisque les guides et le transporteur
sont s o l i d a i r e s entre eux parce que raccordés au même support.
Pas de d i f f i c u l t é s pour ce qui concerne la substitution des
guides (11-1 et 11-2) p u i s q u e le centrage des mêmes est assuré
par le plateau sur lequel e l l e s sont appuyées.

B) Si 4e nouveau format a la même hauteur, m a i s un diamètre

différent de c e l u i de I 'outi I I âge précèdent, i I faut effec-
tuer les substitutions et les réglages suivants:

B/a - Remplacement des m a n d r i n s et des d i s p o s i t i f s de centrage-

Table n. 19550
Avant tout i I faut éloigner les molettes du m a n d r i n (faire at-
tention de ne pas les écarter beaucoup en vue des rotations que
la tête doit effectuer dans les réglages suivants). Pour atteir^
dre ce but i I faut relâcher la borne du l e v i e r supérieur et opé_
rer sur les vis d'enregistrement (comme on a déjà vu dans le
chapitre n. 6), ensuite dévisser le m a n d r i n et après extraire
le d i s p o s i t i f de centrage en bronze.
Enfin en faisant le contraire, insérer les pièces du nouveau
format.
Après cette opération pour les 4 mandrins, effectuer le remplac
ment des plateaux. Ensuite régler les molettes de sertissage
comme indiqué au chapitre 6, p u i s enregistrer les écartements
plateau-mandrin et les pressions des ressorts de sertissage cornue
décrit au chapitre n. S.

- page 11 -
La graisse type MOBIL PLEX 46 est une graisse qui
contient du savon complexe au calcium, indiquée pour
la lubrification des roulements et de différentes
parties mécaniques supportant aussi des efforces élevés.
E l l e peut être employée avec tout systèmes de lubrification.

Couleur MARRON
Savon COMPLEXE

Pénétration ASTM sur la surface lubrifiée 310 -r 340

Gradation NLGT N°l
Point de dégoût tentent °c 260

Types de graisse é q u i v a l e n t e s à la graisse type MOBIL PLEX 46

AG1P GH MU/EP 1
HP OLEX GREASE PR 9142
ESSO BEACON EP 1
TOTAL MULTIS E H 1 1

COIÎ1ACO-
B/b - Remplacement de l'étoile en bronze
Pour substituer l'étoile de bronze (11-3) il faut suivre les
directions indiquées dans le chapitre A/d, tandis que son ad-
justement est i n d i q u é dans le chapitre n. 1.

B/c - Substitution du d i s p o s i t i f de pose des couvercles -

_ Table n. 17918 _
Avantout i l faut démonter l a p l a q u e selon l e procédé i n d i q u é
dans le chapitre A/d, ensuite on doit remplacer le puisard
(11-4) sur lequel sont monté les colonnes avec c e l u i convenabh
pour le nouveau format.
U n e fois terminé l e réglage d u puisard, i l faut remplacer l e s
guides (11-5 / 11-6 / 11-7 / 11-8 / 11-9), on monte de nouveau
la plaque du d i s p o s i t i f pose de couvercles et on contrôle que
le g l i ssement du couvercle entre les g u i d e s et que le passage
du couvercle même entre une étoi le et I 'autre soient régu I iers
Enfin on visse de nouveau les vis raccordant la plaque aux
deux supports en fonte.

B/d - Réglage du marqueur

Observer les directions données au chapitre n. 3-

B/e - Réglage du transporteur - T a b l e n. 18285

L'adaptation du transporteur au nouveau diamètre du format in-
téresse les guides latérales et la vis sans f i n ; les premières
peuvent être réglées moyennant les propres taquets (10-11) de
f i x a t i o n , la deuxième moyennant les supports (10-64 et 10-65)
fournis d'ourlets.
Il faut faire particulière attention lorsqu'on positionne de
nouveau de façon correcte le l e v i e r touche-boîte, l e q u e l tra-
v a i l l e sur le support convenable à o u r l e t .
Le jeu entre les guides latérales et la boîte peut être de
0, 5 -s- 1 mm. de chaque côté.

B/f - Remplacement de la guide d'entrée et de sortie (11-2) -

_Table n. 13833 _
Suivre les directions qu'on peut trouver dans le chapitre A/e.

- page 12 -
G A R A N T I E

La m a c h i n e mod. AGM/4 est garantie pour 6 m o i s à partir de

la date de l i v r a i s o n .

La Société CO.MA.CO. S.p.A. est responsable seulement pour

les défauts du m a t é r i e l et de construction.

N'est pas v a l a b l e la garantie pour tous les autres cas de

panne ou ruptures causés par une n o r m a l e usure ou par un
mauvais e m p l o i de la machine.

COMME IL FAUT DEMANDER LES PIECES DE RECHANGE

La demande doit être adressée à:

CO.MA.CO. S.p.A. - Strada per Reggio E., 4/A -
42027 MONTECCHIû E M I L I A (REGGIO E M I L I A ) - ITALIE

NOTA : Les frais de transport sont à la charge du c l i e n t

IL FAUT I N D I Q U E R :

1) Type de machine, numéro de m a t r i c u l e , numéro de série

2) Dénomination de la pièce
3) Numéro du groupe et de p o s i t i o n , page du l i v r e t
4) Quantité désirée
5) Moyen d'expédition

CATALOGUE NOMENCLATEUR

- page 13 -
NECESSAIRE DE CLEFS POUR AGM/4

1 c lé d'écrou de 3 art. 960 BETA

1 c lé d' écrou de 4 art . 960 BETA
1 c lé d'écrou de 5 art. 960 BETA
1 c lé d' écrou de 6 art . 960 BETA
1 c lé d' écrou de 8 art . 960 BETA
1 c lé fi xe 1Û-1 1 art . 55 BETA
1 c lé fi xe 12-1 3 art. 55 BETA
1 c lé fi xe 16-1 7 art . 55 BETA
1 c lé fi xe 18-1 9 art . 55 BETA
1 c lé fi xe 27-29 art. 55 BETA
1 c lé en T 19 art . 920 BETA
1 c lé en T avec tab 1 eau 12 art . 919L
1 c lé à tuyau 20-22 art . 900
1 c lé à secteur art . 841 GA mm .
1 Tournevis moyen 7 x!25
1 Grai sseur automat i que de K[g . 1 avec ra 1 1 onge
d'attaque
1 Graisseur à seringue 0 45 avec pointe conique

- page 14 -
 GROUPE N. 1 - MOTORISATION
Réf. table n . 19550

Dénom i nat i on P i èces

1. Moteur Mare I I i NV 100 L4 CV.4 1
2. Plaque moteur 1
3- Pou I i e LB 235 S, trou 0 28 1
4. Courro ie LB dev 1500 int.47x12 1
5. Pou I i e f i xe 1
6. V i s 1
7. Gra i sseur 6MA 1
8. Ronde I Ie 1
9. Roulement R I V 6206-2RS 2
10. Entreto i se 1
11. Entreto i se 1
12. Embrayage FNC 040505 IS à l e v i e r 1
13. Col I ier embrayage FNC 040505 1
15- V.T.C.S.P.C. 8x20 2
16. Axe 1
17. Seeger 1.0 62 1
21. Couss i net 2
22. Levier embrayage 1
23- Ronde I l e 1
24. Réduct i on 1
25. Poignée type SI 137-80 M12 1
26. CouvercIe 1
27. V.T.C.S.P.C. 6x25 6
28. P a r e - h u i l e SM 4055-7 1
29- Support 1
30. Graisseur 10MB 1
31. Graisseur 10MB 1
32. C I oche 1
33- V.T.H. 10x30 10
34. Arbre 1
36. Clavette 8x40 1
37. Seeger E. 0 40 1
38. Roulement RIV 3208 1
39. Roulement RIV 6207-2RS 1
40. Pignon conique Z.16 1
41. V.S.T.S.P.C. 6x10 2
42. Carter moteur 1
43- Support l e v i e r embrayage 1
44. Protection en caoutchouc 1
45. Clavette embrayage 1
47. V.T.H. 10x20 1
48. Bague 1
49. R o n d e l l e 10,5 1
51. Axe 1

- page 1
52. Support 1
53. Axe fileté 1
54. V i s de réglage 1
55. Axe 1
56. Couss i net 1
57. V o l a n t VD 100 FP+1 1
. Joint S I N 23-12 1
. V.T.H. 12x35 4
. G o u p i l l e é l a s t i q u e 0 4x20 2
4. Courroie 47x12 dev. int. 1400 LB 1
5. Pou I ie 200 coups 1
5. Pou I i e 240 coups 1
4. Courroie 47x12 dev. i. 1320 LB 1
. M i c r o embrayage 114DAB1+114D4TLA 1
114D4CP+levier 114D4L35A

GROUPE N. 2 - ENTREE ET SORTIE

Réfi. p l a n n. 13833

Dénom i nat i on N°. Pièces

1. Support 1
3. Plateau support g u i d e 1
4. V.T.S.P.C. 10x20 7
7. V.T.H. 8x20 7
8. Plaque inférieure 1
9. V.T.C.S.P.C. 8x25 2
10. Embout 2
11. Colonnes de guide 1
12. Couss i net 2
13- Coussinet sup. 2

- page 16 -
 GROUPE N. 3 - MOUVEMENT ETOILE COUVERCLES
Réf. p l a n n. 19550

Dénom i nat i on N°. Pièces

1. Engrenage mouv. étoi le 1
2. Embout 1
3. Ronde 1 1 e 1
4 • Entreto i se 1
5 . Support 1
6. V.T.H. 10x35 6
7. Rondel le 10, 5 6
8. Roulement R I V 7AANÛn (3210) 1
9- Roulement RIV 6011-2RS 1
10 . Couverc 1 e 1
11. V.T.C.S.P.C. 8x20 4
12. Pare-huile M I M 6080/10 2
13' Arbre 1
14- Clavette 60xl8 1
15. Graisseur 10MB 1
16. Bride a rainure 1
17 • Support 1
18. Pare-huile DPSM 80100 10 1
19- V. T. F. S. P.C. 8x20 7
20. C i r c l ip pour trou 0 90 1
21. Griffe (6 chaque format) 6
22. V.T.H. 8x25 4
23- Rondel le 8, 5 4
24. Pignon Z . 54 1
25. V.T.C.S.P.C. 10x40 4
26. Carter 1
. Bouchon pour é t o i l e (1 pour format) 1

GROUPE N. 4 - PUISARD D I S P O S I T I F POSE DE COUVERCLES

Réf. p l a n n. 19S5O

1. Pignon Z. 15 1
2. Support 1
3. V.T.H. 8x20 4
4. Couverc 1 e 1
5. V.T.H. 6x35 4
6. Pare-hui le DPSM 20407 1
7. Entretoise 1

- page 17 -
 9. Embout autoblocônte 25x1,5 1
10. Joint SIN 26-14 2
11. Manchon pour joint 2
12. Clavette 5x15 5
13- Roulement RIV 6205 2
14. Doui I le 1
15. Doui I le 1
16. V.T.C.S.P.C. 8x25 2
17. Magnéto Varec 0 14 RPU 4 2
18 . Embout HM3 2
19. Clavette 5x20 1
20. Axe 1
22. Séparateur supérieur 1
21. Séparateur i n f é r i e u r 1
23. V.T.C.S.P.C. 6x10 3
24. Roulement RIV 6203-2RS 1
25. Roulement RIV 3203 1
26. Entreto i se 1
27. Lame 1
28. Lev i er I âme 3
29. V.T.H. 6x12 3
30. Bouchon 1
31. Seeger I . 0 40 1
32. Porte séparateur 1
33- V.T.C.S.P.C. 10x40 2
34- G o u p i l l e é l a s t i q u e c y l i n d r i q u e 12x10 1
35• Couss i net 1
36. Rondelle 1
37. V.T.H. 6x15 1
38. Axe 1
39- L e v i e r pour ressort 1
40. Ressort 1
41 . Lev i er 1
42. Verrou haut 1
44- Fourchette 2
45- Axe 2
46. Goupi I le 0 2 2
47. Entreto i se 1
48. EH 6MA 2
49- Plaque porte tâteur 1
50. Support 1
51. EH Bas 20 MA 1
52. Axe tâteur 1
53. Bague 2
54• T i ge 1
55. Arrêtoir 1
56. Micro CEMA 1140L7-114HC1 F.250 1
57• Colonnes 3
58. Cale 1

- page 10 -
 GROUPE N. 5 - DISPOSITIF POSE DE COUVERCLES

Réf. plan n. 17918

Dénom i nat i on P i èces

1. M o y e u 2
2. V.T.H. 10x30 6
3. V.S.T.S.P.C. 1 0 x 1 5 4
4- C o l o n n e de centrage 1
5- P l a q u e pose c o u v e r c l e s 1
6. CouvercIe 1
7. V.T.S.P.C. 6x15 28
8. R o n d e I I e 1
9. V.T.H. 12x40 1
10 . CouvercIe 1
11. V.T.H. 8x15 4

GROUPE N . 6 - G A L O P I N

Réf. p l a n N . 1955O

1. Support 1
2. V.T.S.P.C. 8x15 2
3• G a I o p i n 1
4- C i r c l i p trou 0 47 1
5. Axe 1
6. Entreto i se 1
7- Ronde!le 1
8. V.T.H. 10x20 1
9. Rondelle 1
10. Taquet de centrage 1
11. Taquet de centrage 1
12. R o u l e m e n t 6005-2RS 1
13- R o u l e m e n t 63005-2RS 1
14- V.T.H. 10x15 1
15- V.T.H. 10x40 4
16. R o n d e l l e 10,5 4
17- V.T.C.S.P.C. 10x35 2

- page 19 -
 GROUPE N. 7 - EJECTEUR RECIPIENT
Réf . p l a n n. I955O

Oénom i nat i on eces

1. Engrenage Z.Ç8 1
2. Engrenage Z.54 1
3. 6 lavette 12x90 1
4. Goupille élastique conique 0 8x70 1
5. Embout FAG KM8 1
6. Ronde 1 le MB8 1
7. Entreto i se 1
8. Bague 1
9. Coussinet pour arbre ejecteur 1
10. Arbre 1
il. E jecteur 1
12. V.T.C.S.P.C. 8x25 2
13. Support 1
14. V.T.C.S.P.C. 10x80 3
- 15. D o u i l l e porte ejecteur
16. Couverc 1 e
17. Pare-hui le DPSM S2728
1
1
1
18. Corteco BASSL S 5708 1
19. Bague Ourkopp SB 68 l
20. Bague Durkopp SW 50 1
21. R I V 3208 1
22. Durkopp DNK! 50-35 1
23.
** vJ • V.T.C.S.P.C. 6x25 3
24- V.T.C.S.P.C. 10x60 1
25- V.T.C.S.P.C. 10x70 2
26. Butées 1/8" gas 1

- page 20 -
 GROUPE N° 8 - TETE
Réf. plan n. 19550

DENOMINATION N°PIECES

1 Support cent" rul 1

2 V . T. E. 1 O X 35 6
3 RIV 3218 Roulement 1
4 Durkopp DNK1 95-36 Roulement l
5 Corteco BASL I O 5 - 1 3 O - 1 2 bague d ' é tanchéi té 1
6 Couvercle p o r t e pure-huile 1
7 V.T.C.E.I. 1 O X 3O 6

• 8 DPSM 115 140 1 2 pa re-hu 1 1 e 1

9 Arbre p o r t e v o l a n t 1
10 Embout 8O [) . 2 1
11 Engrenage /. . 6O 1
12 Enjj'renage /, . 7 2 1
13 En t re to ise 1
14 V.T.E. 1O X 3O 6
15 Vol ant 1
16 Embout 1

17 Tuyau 4

18 V . T . C . !•' . I . 6 X 2O 12
• 19 Couve PC le 4
2O V.T.C.E.I. 6 X 1 5 16

21 DPSM 4055-7 4

°2 DPSM 50 65/8 4

23 Seeger 1. 055 4

24 Arbre porte mandrin 4

25 Key 1O X 35 4

26 Embout. KM -7 7

27 Rondelle MB -7 5

28 RIV 32O7 Roulements 4

rr
CGIÏUCO-
 29 Durkopp DNKI 4O/3O Roulements 4
30 Engrenage mandrins 4
31 Douille pour arbre 4
32 Tête extracteur 4
34 Ressort extracteur 4
35 Arbre central 1
36 Clé 1O X 45 1
37 Clé 8 X 15 1
38 Ecrou autob.DK 22MA 1
39 Rondelle 1
40 RIV 6007-2HS Roulements 2
T 41 Bague en t re t. oi se 1
42 Seeger I . 0 62 2
43 Fin t re t o i s e 1
44 Entretoi se 1
45 tint retoise 1
46 Durkopp DNKT 4525 Houlements 2
47 SW 45 E 1
48 Engrenage commande mandrins 1
49 Engrenage X . 1 9 1
50 Pignon conique /,. 64 1
51 Pignon conique X.48 1
52 Support radial 1
53 V.T.G.E.1 . 1O X 2 5 4
54 RIV 32O6 Roulement. ]
55 DPSM 55 7O 8 pare-huile 1
56 DPSM 38 62 7 pare-huile 1
57 C o l l i e r pour gude d i s p o s i t i f pose de couverle 1
58 V.S.T.E.T. 10 X 10 2
59 Colonne filetée 1

22
 60 Colonne 1
61 Colonne 1
62 Support; supérieur 1
63 Plaque supérieure 3
64 Al l a q u e a ba.yue 0 3O MA 3
65 Plaque inférieure 2
66 V.T.K. 1O X 30 12
67 Support carne 1
68 V . T . K . 12 X 3 5 6

69 Came sertissage 1

70 V.T.E. .10 X 60 6
71 Support carn exl racteur .1
72 V . T . K . 10 X 2 5 4

73 Pi vol I

74 Cam extracteur 1

75 V . T . F, . 8 X 7O fi le t ée 1

76 DK 8 MA 1

77 Dec 1 i c ressort. 1

78 Ressort 1

79 Support commande m a n u e l 1

80 V . T . C . K . 1 . 8 X 70 4

£ 81 l)oi i i 1 l e commande • manue 1 1

82 Sphère 0 1 1 1
83 G r a i s s e u r t vpe 83O5 3/8"G 1
84 Pinceau O32O3OO 1/8" G 1
85 Port i • 5<;ra i sseu r 1

86 V.T.K. 8 X 3O 3

87 Arbre commande manuel 1

88 Cl é 8 X 40 1.

89 C l é 8 X 20 1

90 Volant Klesa VD 25O FP 1

91 R ess o rt 1

92 Pignon conique Z.16 1

23

CORUCO-
 93 Ronde 1 le 2
94 Carter 1
95 Pivot leviers sertissage 8
96 Coussinet supérieur 8
97 C o u s s i ri et i n Fé r • i e u r 8
98 Levier porte .galets 8
99 Pivot de blocage 8
10O Ronde- Ile 01O.5 20
101 Ronde 1 1 è 8
1O2 V . T . E . 8 X 25 8
103 Levier de réglage 8
104 V.T.F. 12 X 4O 8
105 V.S.T.E . I . 6 X 10 8

106 Support v i s de réglage 8

107 V.T.S. P.E.I . 6 X 15 16

108 V i s de régi âge 8

109 Ressort 8

110 Décl i c 8

1 l1 Axe galet 2èrne op. 4

1 12 Galet à carne 2ème op. 4

113 Axe galet 1ère op. 4

114 Galet à came 1ère op. 4

£
1 15 Rondel le 4

1 16 Bague SW 4O 4

1 17 Por t e gra i sseur 1

1 18 (". art. er volant 1

1 19 V.T.S. P.E.I. 4 X 10 8

120 Grai sseur1 1 /8"G 21

121 Rondelle 0 12,5 6

122 Past i 1 le 2

1 23 Bague N I LOS 6OO7-/AV 1

124 Suppo r t 1

24

COfTUCO-
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GROUPE N. 9 - ILFVE-PLATEMi

Réf. p l a n n. 19550

Dénom i nat i on N°. Pièces

1 . V o l a n t i nf ér i eur 1
2. Dou i 1 1 e 4
6. P i ston 4
7. Clavette 4
9. Axe galet é l è v e - p l a t e a u 4
10. Galet 4
11 . Cage Durkopp K25-31-24 4
11!. Entreto i se 8
13- Axe retour 4
14. Gâ ! et retour 4
15. Graisseur 10MB 8
16. Came 1
18. Support plateau 4
19. Ressort 4
20, Gu i de ressort 4
21. Axe entretoise 4
22. V. S. T. S. P.C. 12x50 4
23- OR 3181 4
24. Carter 4
25. Seeger t . 0 45 4
26. Support de réglaye 4
27. Axe de serrage 4
29- R I V 3207 4
30. Seeger 0 35 F. 4
31. Support plateau 4

— page 2£> —
32. Graisseur 6MA 4
33- Carter volant 2

GROUPE N. 10 - TRANSPORTEUR

Réf . p l a n n. 18285

Dénom i nat i on P i èces

1 . Support 1
2. Côté gauche 1
3. Côté dro i te 1
4. V.T.H. 8x100 4
5. V.T.H. 8x130 2
6. V.T.H. 8x80 4
7- Entreto i se 1
8. Ecrou 4
9. V.T.H. 8x20 12
10. Co 1 onne 4
11 .Co 1 onne 4
12. V. T. F. S. P.C. 6x15 4
13- Ressort 2
•* ~ • V .T. F. S. P.C. 5x10
14. 5
15. Arrêtoir sortie 1
16. Pignon conducteur Z . 38 1
17. Pignon conduit 1
18. V. S. T. S. P.C. 6x30 3
19. Arbre 1
20. Support Koyo 204 2
21. V.T.H. 10x20 4
22. Arrêtoir support 2
23. Ma i 1 1 e de jonct i on 2
24. Chaîne 3/8" 0. L-53H
25. Entreto i se 2
26. Entreto i se i n i t i a l 1
27- V.T.H. 6x20 4
28. Axe 1
29. Clavette 8x30 1
30. Clavette 6x15 4
31. R I V 3304 1
32. R I V 6304-2RS 1
33. Ronde 1 1 e 1
34. V.T.H. 8x25 1
35. Couverc 1 e 2
36. Pare-hui l e DPSM 36507 8
37. V.T.C.S.P.C. 6x20 8

- page 27 -
38. Rondelle
39. V.T.H. 6x15
40. Pignon Z.29 1
41. Pignon 2.20 2
42. Axe 1
43- R I V 3205 1
44. RIV 6005-2RS 1
45- Corteco BASL 30478 1
46. Pare-huile DPSM 20407 1
47• Entreto i se 1
48. Embout autob. 25x1,5 1
49• CouvercIe 1
50. V.T.H. 6x35 4
51. Graisseur 6MA 1
52. Axe 1
54. Clavette 5x20 1
55• Pi gnon 2.24 1
56. Equerre 1
57. V.T.C.S.P.C. 10x25 2
58. Roue I i bre 1
59. RIV 6204-2RS 1
60. Seeger I . 0 47 1
61. Axe gaIop i n 1
62 . Arrête i r 1
63. V.T.H. 10x25 1
64. Support v i s sans fin 1
65. Support v i s sans fin 1
66. V.T.C.S.P.C. 10x20 2
67. Equerre support vis sans f i n 1
68. Ecrou porte v i s sans fin 1
69. V.T.C.S.P.C. 6x45 1
70. Pignon vis sans fin 1
71. Clavette 5x25 1
72. Axe de piston 1
73- Fourchette support 1
74- Axe 2
75- Embout 2
76. Graisseur 10 MB 2
77. SMIM 2546/7 2
78. Carter 1
79. Rondelle 1
80. Carter 1
85. RIV 6203-2RS 2
86. DPSM 1740/1 1

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 GROUPE N. 11 - OUTILLAGE

Dénom i nat i on N°. Pièces

1. Gu i de montée 1
2. Guide descente 1
3. E t o i l e en bronze 1
4- Pu i sard 1
5. Guide 1
6. Guide 1
7. Guide 1
8. Guide 1
9- Guide 1
13• Mandr i n 4
14- Axe porte galets 8
15- Axe de serrage 8
16. Embout 1
17. Molette de 1ère et 2ème opération 8
21. D i s p o s i t i f de centrage 4
23. Extracteur 4
24. Plateau 1
26. Guide 1
27. Guide 1
29. V i s sans fin d ' a l i m e n t a t i o n 1

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 GROUPE N. 12 - COMMANDE TRANSPORTEUR

Réf. p l a n 18285

Dénom i nat i on P i èces

1. GaIopi n 1
2. Arbre 1
3. Entreto i se 1
4. EH 16 MA bas 2
5. Seeger 6304 - 2RS 1
6. RIV 6304 - 2RS 1
7- RIV 6305 - 2RS 1
8. DPSM 40627 pare-hu i Ie 1
9. DPSM 36527 pare-hu i Ie 1
10. Ronde!le 1
11. V.T.C.S.P.C. 8x30 1
12. Ronde)le 1
13- Pignon Z.20 1
14• Entreto i se 1
15. RIV 6008 2
16. Embout autob. 40x1,5 1
17- Couvercle 1
18. Pare-hui le DPSM 35507 1
19. V.T.H. 6x40 4
20. Axe 1
21. Clavette 6x20 1
22. Pignon joint 2
23. Chaîne 1/2" D. mai I les 11 1
24- M a i l l e de jonction 1/2" D 1

GROUPE N. 13 - MARQUEUR

Réf. plan n. 17825

1. Ça i sse 1
2. Couvercle 1
3. V.T.C.S.P.C. 6x55 4
4. Axe supérieur 1
5. Couss i net 1
6. V.T.F.S.P.C. 5x10 3
7. O o u i I le 1
8. Ronde I le 1
9. EH 16MA bas 4
10. Ronde!le 3
11. Engrenage 1
12. Engrenage 1
13• Axe 1
14- Ressort 1

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15. Vis 1
16. Embout 1
17. Arbre inférieur 1
18. Clavette 8x20 4
19. Couss i net 2
20. Engrenage 1
21 . Support poinçons 1
22. G o u p i l l e élastique centrage 1
23. Arrêtoir externe 1
24. Arrêtoir interne 1
25. V. T. F. S. P.C. 5x25 1
26. V.T.H. 10x15 1
27. Pô i nçon
28. Secteur d'arrêt 1
29- Ecrou intervalles neutres
30. Ecrou 1
31. Ronde 1 1 e 1
32. V. T. F. S. P.C. 10x10 1
33. Coup i 1 1 e é 1 ast i que 1
34- Ga 1 opi n 1
35. Axe 1
36. Seeger 1 . 0 62 1
37. Seeger E . 0 25 1
38. Seeger E. 0 20 1
39- R I V 6304-2RS 1
40. RIV 6304-2RS 1
41. Arbre de transmission 1
42. Seeger 1 . 0 7 2 1
43. Moyeu 1
44. Engrenage 1
45. V.T.C.S.P.C. 8x20 3
46. Seeger E. 0 35 1
47. RIV 6306-2RS 1
48. «IV 63007-2RS 1
49. V i s d'arrêt 1
50. Demi— accoup 1 ement de transmission 1
51. Joint 1
52. Prgpnon 1
53. C l*vette 6x15 1
54. Ronde t le 1
55. Entr«toi se 1
56. R I V 6^20 5-2RS 1
57. m 3^06 1
58. Doui I l e •* 1
59. V.T.'C;S.P.C. 8x20 4
60. Se«9«r 1 . 0 62 1
61. Embeut 1
62. Begu* 1
64. Carter 1
65. V. T. F. S. P.C. 8x15 1
66. SMIM 4062/10 1
67. Graisseur 10MB 2

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