Introduction

Pour l’utilisation intensive de matériaux composites, nous présentons dans

ce chapitre ces matériaux ainsi que leurs caractéristiques générales et leurs
composants ensuite, Avantages et inconvénients des matériaux composites et
Matériaux composites structuraux. Enfin, Les procédé de fabrication des
composites.

I.1 Définition
Un matériau composite est constitué de l'assemblage de deux ou plusieurs
matériaux de natures différentes. Leur association est complémentaire est permet
d'aboutir à un matériau dont les performances recherchées seront supérieures à
celles des composants pris séparément. Un matériau composite est constitué dans le
cas le plus général d'une ou plusieurs phases discontinues réparties dans une phase
continue. La phase discontinue, appelée renfort ou matériau renforçant, est
habituellement plus dure avec des propriétés mécaniques supérieures à celles de la
phase continue appelée matrice. [1]

I.2 Caractéristiques générales des matériaux composites

Dans le cas de plusieurs phases discontinues de natures différentes, le
composite est dit hybride. La phase discontinue est habituellement plus dure avec
des propriétés mécaniques supérieures à celles de la phase continue.

La phase continue est appelée la matrice. La phase discontinue est appelée

le renfort ou matériau renforçant. [2] (Figure I.1).

Figure I.1 : Matériau composite. [2]

 Ces propriétés dépendent de beaucoup de facteurs qui résultent :
 Des propriétés, de la nature, et de la quantité des constituants,
 De leur distribution géométrique,
 De leurs interactions, etc.… [2].
Tableau I.1 : Exemples de matériaux composites, pris au sens large. [2]

Type de composite Constituants Domaines d'application

1. Composites à
matrice
Organique(CMO) Résine/charges/fibres Imprimerie, emballage, etc.
Papier, carton cellulosiques Menuiserie
Panneaux de particules Résine/copeaux de bois Bâtiment
Panneaux de fibres Résine/fibres de bois Sports, bâtiment
Toiles enduites Résines souples/tissus Toiture, terrasse, etc.
Matériaux d'étanchéité Elastomères/bitume/textiles Automobile
Pneumatiques Caoutchouc/toile/acier Domaines multiple
Stratifiés Résine/charges/fibres de
Plastiques renforcés verre,
de carbone, etc.
Résines/microsphères
2. Composites à matrice
Minérale
Béton Ciment/sable/granulats Génie civil
Composite carbone - Carbone/fibres de carbone Aviation, espace, sports,
carbone Céramique/fibres biomédecine, etc.
Composite céramique céramiques Pièces thermomécaniques

3. Composites à matrice Aluminium/fibres de bore Espace

Métallique Aluminium/fibres de
carbone
4. Sandwiches Métaux, stratifiés, etc. Domaines multiples
Peaux Mousses, nids d'abeilles,
Ames balsa,
plastiques renforcés, etc.
 I.3 Classification des matériaux composites
Selon la nature de la matrice, on distingue trois grandes classes de
composites, considérées ici par ordre croissant de tenue en température :

 Les composites à matrice polymère (CMP)

 Les composites à matrice métallique (CMM)
 Les composites à matrice céramique (CMC)

Les matériaux utilisés comme renforts présentent de bonnes propriétés

mécaniques intrinsèques (carbone, alumine, silice, bore, kevlar. acier, nitrure et
carbure de silicium...). Les renforts continus ou fibres longues procède un diamètre
qui varie selon leur nature, entre quelques micromètres et une centaine de
micromètres.

Selon l'application envisagée, l’assemblage de ces fibres longues peut être

unidimensionnel (plis unidirectionnels).Bidimensionnel (plis tissés, mats à fibres
coupées de quelques centimètres ou à fibres continues) ou tridimensionnel (tissus
multidimensionnels).

Les matrices polymères renforcées par des fibres de verre, sont employées
dans les produits de grande diffusion, et possède une grande importance. Les fibres
de carbone et de kevlar sont utilisées dans pour des applications plus spécifiques de
hautes performances telles que l'aéronautique et l'aérospatiale. D'autres types de
renforts sont employés tels que des billes (verre, élastomère ...) et des charges
(fibres broyées, écailles, poudres...). L'utilisation des (CMP) reste limitée au
domaine de températures inférieures à 200°C, [3].

I.4 Composants
Les principaux constituants sont le renfort et la matrice. Le renfort a pour
rôle d’apporter au matériau composite ses performances mécaniques élevées. La
matrice qu’on appelle aussi liant, son rôle est de transmettre aux fibres les
sollicitations mécaniques extérieures et de Protéger les fibres vis-à-vis des
agressions extérieures. [4]
 Figure I.2 : Différents constituants d'un matériau composite. [5]

I.4.1 La matrice
Le rôle de la matrice est principalement de lier les fibres, mais aussi,
d’assurer une répartition spatiale est homogène du renfort. D’un point de vue
mécanique, la matrice transmet et répartie les efforts extérieurs vers le renfort. D’un
autre côté, elle apporte à la structure une tenue chimique et donner la forme désirée
au produit [6], (figure I.3).

Figure I. 3 : Classification des matrices. [7]

I.4.1.1 Les matrices organiques
Les matrices en polymère de synthèse sont les plus couramment rencontrées
dans les composites de grande diffusion. Associées à des fibres de verre, d’aramide
ou de carbone, elles ont un faible module et une faible résistance à la traction, mais
se prêtent facilement à l’imprégnation des renforts pour leur fabrication. La
structure des thermoplastiques (TP) se présente sous forme de chaînes linéaires, ils
ont besoin d’être chauffer pour les mettre en forme. Le refroidissement par contre
permet de les fixer (les chaînes se bloquent). Pour le cas des thermoplastiques (TP)
l’opération est réversible. La structure des thermodurcissables (TD) possède la
forme d'un réseau tridimensionnel, le durcir dans ce cas est définitive, la
transformation est donc irréversible matrice. [6]

Les principales différences entre les Matrices (TP) et (TD) sont représentées
dans le tableau (I.2) :

Tableau I.2 : Principales différences entre les Matrices TP et TD. [6]

Matrices Thermoplastiques (TP) Thermodurcissables
(TD)
Etat de base Solide prêt à l’emploi Liquide visqueux A
Stockage polymérise
Illimité Réduit
Moulage Chauffage+ Chauffage continu
Chauffage+ refroidissement
refroidissement Court Long
Réduite Bonne
Assez bonne Limitée
Recyclables Perdus ou recyclés En
charge
Mouillabilité renforts Difficile Aisée

I.4.1.2 Les matrices thermodurcissables

Les résines thermodurcissables ont des propriétés mécaniques élevées. Ces
résines ne peuvent être mises en forme qu’une seule fois. Elles sont en solution sous
forme de polymère non réticulé en suspension dans des solvants. Les résines
polyesters insaturées, les

résines de condensation (phénoliques, aminoplastes, furaniques) et les résines

époxys sont des résines Thermodurcissables. [8]

I.4.1.3 Les matrices thermoplastiques

Les résines thermoplastiques ont des propriétés mécaniques faibles. Ces
résines sont dures et solides qui nécessitent une transformation à très haute
température. Les polychlorures de vinyle (PVC), les polyéthylènes, polypropylène,
polystyrène, polycarbonate polyamide sont quelques exemples de ces résines
thermoplastiques. De même que pour les résines thermodurcissables, les matériaux
les plus performants ont des caractéristiques mécaniques élevées et une masse
volumique faible. [9]

I.4.1.4 Les matrices métalliques

L’imprégnation de renforts par un alliage liquide étant une opération
techniquement délicate, en pratique seuls les alliages d’aluminium sont utilisés dans
ce type de technique, associés à des fibres ou particules de graphite ou de
céramiques. Ils sont faciles à mettre en œuvré car leur température de fusion est
relativement basse. Le compromis obtenu entre la ténacité de la matrice métallique
et la rigidité des renforts donne au composite des caractéristiques mécaniques
intéressantes par rapport à l’alliage seul, surtout au-dessus de

200 °C. Leur coût de mise en œuvré élevé réserve les composites à matrice métallique
aux
applications aéronautiques et spatiales. [10]

I.4.1.5 Matrices Céramiques

Des composites à matrices céramiques peuvent être obtenus par
imprégnation de préformés de fibres (métaux, verres, aramides, carbone, céramique)
soit par des suspensions liquides, ensuite frittées en température sous haute
pression, soit par des gaz réactifs permettant un dépôt entre les fibres (notamment
pour les composites carbone-carbone). [10]

I.4.2 Les renforts

Un matériau composite est un composite à fibres si le renfort se trouve sous
forme de fibres. Les fibres utilisées se présentent soit sous forme de fibres
continues, soit sous forme de fibres discontinues : fibres coupées, fibres courtes.

L'arrangement des fibres, leur orientation permettent de moduler à la carte

les propriétés mécaniques des matériaux composites pour obtenir des matériaux
allant de matériaux fortement anisotropes à des matériaux isotropes dans un plan.
[11]

La classification des types de renforts couramment rencontrés est indiquée

sur la figure (1.4)

Figure I.4 : Les différents types de renfort de base. [12]

[Link] Renfort en fibres discontinues

Des fibres courtes, ou particules (charges sous forme de microbilles, de
fibres broyées, d’écailles ou de poudre), permettent d’améliorer certaines propriétés
de la matrice (résistance à l’usure, propriétés thermiques, poids). Celle-ci reste
l’élément de base et on obtient alors un « polymère renforcé ». [13]

[Link] Renfort continu

Sous forme de fibres longues qui sont généralement utilisées pour des
composites HP. Cette forme fibreuse offre une résistance à la rupture et souvent un
module d’élasticité beaucoup plus élevée que ceux du même matériau massif, avec
une augmentation de la longueur de 10000 fois, ou bien pour le même volume, la
surface est multiplié par 100 dans le cas des fibres de verre .[13]
 Ces renforts ont le rôle d’assurer la bonne tenue mécanique des composites
et sont disposés au sein du matériau en fonction des propriétés recherchées. Pour
créer une structure résistante adaptée aux contraintes mécaniques, il existe plusieurs
architectures de renforts :

-Unidirectionnelle (nappes ou roving), bidirectionnelle (tissus ou complexes 2D),

-Tridimensionnelle (fibres orientées suivant trois directions).

Figure I.5 : Différentes formes de renforts continus. [13]

I.5 Avantages et inconvénients des composites

Les composites sont préférés à d’autres matériaux parce qu’ils offrent des atouts
liés
à:

 Leur légèreté
 Grande résistance à la fatigue
 Faible vieillissement sous l'action de l'humidité, de la chaleur, de la corrosion
 Insensibilité aux produits chimiques
 Possibilité de prendre plusieurs formes (pièces complexes)
 Bonne tenue au feu (attention aux dégagements
 toxiques) Cependant certains inconvénients

freinent leur diffusion

 Les coûts des matières premières et des procédés de fabrication

 La sensibilité à la chaleur
 La gestion des déchets engendrés et la réglementation de plus en plus stricte.
[14]
I.6 Matériaux composites structuraux
Les structures des matériaux composites peuvent être classées en trois types :

 Les monocouches
 Les stratifiées
 Les sandwiches

I.6.1 Monocouches
Représentent l'élément de base de la structure composite. Les différents types
de monocouches sont caractérisés par la forme du renfort : à fibres longues

(unidirectionnelles UD, réparties aléatoirement), à fibres tissées, à fibres courtes. [15]

Figure I.6 : composite Monocouches. [15]

I.6.2 Stratifiés
Un stratifié est constitué d'un empilement de monocouches ayant chacun une
orientation propre à un référentiel commun aux couches et désigné comme le
référentiel du stratifié.

En jouant sur l'ordre et l'orientation de ces couches. Il est possible d'adapter

finement les propriétés mécaniques du stratifié aux sollicitations extérieures, et donc
d'atteindre un haut niveau d'optimisation en mettant la matière là où elle est le plus
utile.

Figure I.7 : composite stratifié. [16]

1.7.3 Sandwichs
Matériaux composés de deux semelles (ou peaux) de grande rigidité et de
faible épaisseur enveloppant une âme (ou cœur) de forte épaisseur et faible résistance.

L'ensemble forme une structure d'une grande légèreté. Le matériau sandwich

possède une grande légèreté en flexion et c'est un excellent isolant thermique.

Figure I.8 : Composite sandwichs. [17]

Différant types de sandwiche : sont montre sur la figure suivante :

Figure 1.9 : les différant types de sandwiche. [18]