Royaume du Maroc Ministère de l’Education Nationale, de la
Formation Professionnelle, de l’Enseignement Supérieur et de la
Recherche Scientifique
Université Sultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie - Béni-Mellal
Filière : DUT Génie des Procédés
COMPTE RENDU DU TRAVAUX PRATIQUES
DE CORROSION ET TRAITEMENTS DE
SURFACE
Réalise par : Encadré par :
• Mohamed LOUZA Pr. Issam FORSAL
• Marouane OUHSSAINE
• Achraf TOUBBA
Année universitaire : 2024-2025
1
SOMMAIRE:
INTRODUCTION : ................................................................................ 3
Manipulation 1 : Étude de la corrosion de l’acier ordinaire dans
différents milieux corrosifs ................................................................. 4
I. Objectif de l’expérience : ........................................................................................... 4
II. Mode opératoire : ....................................................................................................... 4
III. Calcul de la vitesse de corrosion pour chaque échantillon : ................................... 7
IV. Le courant de corrosion ainsi que l'épaisseur du métal corrodé : ......................... 8
V. Réactions chimiques de la corrosion du fer : ........................................................... 9
1) Réaction d'oxydation (à l'anode) : ................................................................................................................. 9
2) Réaction de réduction (à la cathode) : ........................................................................................................... 9
3) Réaction globale de la corrosion : .................................................................................................................. 9
Manipulation 2 : Évaluation de la corrosion de l'acier ordinaire en
milieu acide ..................................................................................... 10
I. But de la Manipulation :........................................................................................... 10
II. Matériaux et Réactifs : ............................................................................................. 10
III. Mode Opératoire 1 :.................................................................................................. 11
Préparation de l'Échantillon : .............................................................................................................................. 11
Préparation de la Solution Acide : ....................................................................................................................... 12
Montage Électrochimique : .................................................................................................................................. 13
Mesures Électrochimiques :.................................................................................................................................. 14
IV. Mode Opératoire 2 :.................................................................................................. 15
Préparation de l'Échantillon : .............................................................................................................................. 15
Préparation d’inhibiteur : .................................................................................................................................... 15
Montage Électrochimique : .................................................................................................................................. 16
Mesures Électrochimiques :.................................................................................................................................. 16
• Courbe de Polarisation Potentiodynamique (PDP) .......................................................................................... 16
IE = 92,19 % ........................................................................................................................................................... 17
• Spectroscopie d’Impédance Électrochimique (SIE) ........................................................................................ 17
IE =75,58 % ............................................................................................................................................................ 18
CONCLUSION :.................................................................................. 19
2
INTRODUCTION :
La corrosion est un phénomène naturel qui affecte de nombreux matériaux
métalliques dans des conditions environnementales diverses. Prenons l'exemple
d'une plateforme pétrolière en mer, qui est constamment exposée à l'humidité, au
sel de mer et aux conditions climatiques extrêmes. Ces conditions provoquent
une corrosion accélérée des structures métalliques, menaçant la sécurité de la
plateforme et entraînant des coûts de maintenance importants. La corrosion peut
provoquer des fissures, de l'affaiblissement structurel, voire des défaillances
catastrophiques si elle n'est pas contrôlée.
Pour limiter ce phénomène, des traitements de surface comme la galvanisation
(revêtement de zinc) ou la peinture antirouille sont souvent appliqués aux
matériaux afin de créer une barrière protectrice contre les agents corrosifs. Ces
méthodes visent à prolonger la durée de vie des structures et à éviter des
réparations coûteuses.
Dans ce cadre, les travaux pratiques de corrosion et de traitements de surface ont
pour objectif d’étudier la manière dont les matériaux métalliques réagissent à
différents milieux corrosifs, ainsi que d’évaluer l’efficacité de divers traitements
de surface pour protéger ces matériaux. En utilisant des échantillons d'acier et en
les exposant à des solutions corrosives simulant des conditions réelles, ces
travaux permettent de mieux comprendre les mécanismes de corrosion et
d’identifier les solutions de protection les plus efficaces.
3
Manipulation 1 : Étude de la corrosion de
l’acier ordinaire dans différents milieux
corrosifs
I. Objectif de l’expérience :
L’objectif de cette expérience est d’étudier l’effet de différents milieux (eau distillée, HCl
et H₂SO₄) sur la corrosion de l’acier ordinaire en mesurant la perte de masse due à la
corrosion par la méthode gravimétrique.
II. Mode opératoire :
Préparation des échantillons : Des échantillons de fer (Fe) ont été préparés, et
leur surface a été calculée.
Polissage des échantillons : Les échantillons ont été polis en utilisant du papier
abrasif avec différentes granulométries (200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500) avec
de l'eau distillée, afin d'obtenir une surface lisse.
4
Pesée initiale : Après le polissage, chaque échantillon a été pesé pour déterminer sa
masse initiale.
Exposition aux milieux corrosifs :
➢ Un premier échantillon a été immergé dans l'eau distillée (H₂O), servant de milieu
neutre.
➢ Un deuxième échantillon a été placé dans une solution de chlorure d’hydrogène
(HCl).
➢ Un troisième échantillon a été immergé dans une solution d'acide sulfurique
(H₂SO₄).
5
Mesure de la masse finale : Après 2 heures d’exposition, les échantillons ont été
retirés, rincés avec de l’eau distillée, séchés, puis pesés pour obtenir la masse finale.
Résultats :
Un premier Un deuxième Un troisième
échantillon échantillon échantillon
H₂O HCl H₂SO₄
Surface 10 10 10
(𝒄𝒎𝟐 )
Masse (i) 4.832g 4.125g 4.881g
T 2h 2h 2h
Masse (f) 4.827g 4.119g 4.722g
6
III. Calcul de la vitesse de corrosion pour chaque échantillon :
La vitesse de corrosion a été calculée en utilisant la formule suivante :
∆𝐦
𝐯𝐢𝐭𝐞𝐬𝐬 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐨𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧 =
𝐀×𝐭
∆𝒎 =m(i) – m(f) est la différence de masse entre les pesées initiale (mi) et finale (mf).
A est la surface de l'échantillon exposée.
T est le temps d'exposition (dans ce cas, 2 heures).
❖ Pour l'échantillon en HCI :
➢ m(i) = 4.125 g
➢ m(f) = 4.119g
➢ A = 10cm2
➢ ∆m = 4.125 − 4.119 = 0.006g
0.006
𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑 𝒈/𝒄𝒎𝟐 /𝒉
2 × 10
❖ Pour l'échantillon en H2SO4 :
➢ m(i) = 4.818 g
➢ m(f) = 4.722g
➢ A = 10cm2
➢ ∆m = 4.918 − 4.722 = 0.096g
0.096
𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟖 𝒈/𝒄𝒎𝟐 /𝒉
2 × 10
7
❖ Pour l'échantillon en H2O :
➢ m(i) = 4.832 g
➢ m(f) = 4.827g
➢ A = 10cm2
➢ ∆m = 4.832 − 4.872 = 0.005g
0.0004
𝑣𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓 𝒈/𝒄𝒎𝟐 /𝒉
2 × 10
IV. Le courant de corrosion ainsi que l'épaisseur du métal corrodé :
∆𝒎
∆𝐝 =
𝝆×𝑨
𝒛×𝑭×𝑪𝒐𝒓𝒓𝒐𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒓𝒂𝒕𝒆
ICOR =
𝑴
❖ Solution HCl
➢ Courant de corrosion (Icor)= 0.00029 𝐴/𝐶𝑚2
➢ Épaisseur de métal corrodé ∆𝑑= 7.62×10−5 cm
❖ Solution H₂SO₄
➢ Courant de corrosion (Icor)= 0.00461 𝐴/𝐶𝑚2
➢ Épaisseur de métal corrodé ∆𝑑= 0.00122 cm
❖ Solution H₂O
➢ Courant de corrosion (Icor)= 0.00024 𝐴/𝐶𝑚2
➢ Épaisseur de métal corrodé ∆𝑑= 6.35 × 10−5 cm
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V. Réactions chimiques de la corrosion du fer :
Lors de la corrosion du fer dans différents milieux (comme les acides), des
réactions électrochimiques d'oxydation et de réduction ont lieu :
1) Réaction d'oxydation (à l'anode) :
Fe→𝑭𝒆𝟐+ +2e−
2) Réaction de réduction (à la cathode) :
2𝑯+ +2e−→𝑯+
o Dans des milieux acides (comme HCl et H₂SO₄), il y a réduction des
ions hydrogène :
3) Réaction globale de la corrosion :
Fe+2𝑯+ →𝑭𝒆𝟐+ +H2
Dans un milieu acide, la réaction globale de la corrosion du fer est la suivante :
Cette réaction montre comment le fer se corrode dans un milieu acide, en
s'oxydant et en se dissolvant progressivement dans la solution tout en libérant du
gaz hydrogène.
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Manipulation 2 : Évaluation de la corrosion
de l'acier ordinaire en milieu acide
I. But de la Manipulation :
L'objectif de cette manipulation est de quantifier le taux de corrosion de l'acier ordinaire
lorsqu'il est exposé à un milieu acide et de mieux comprendre les mécanismes de dégradation
associés. En mesurant la perte de masse des échantillons d'acier après immersion dans une
solution acide, cette expérience vise à évaluer la résistance de l'acier ordinaire dans des
conditions corrosives agressives. Les données recueillies permettront d’identifier les facteurs
qui accélèrent la corrosion en milieu acide et de fournir des recommandations pour des
traitements de protection adaptés.
II. Matériaux et Réactifs :
• Électrode de travail (métallique)
• Contre-électrode
• Électrode de référence
• Papier abrasif (400, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000)
• Eau distillée, acétone
• Acide chlorhydrique (HCl) 37 % pureté, d = 1,18 kg/L, M(HCl) = 36,46 g/mol
• Inhibiteur de corrosion (2 g/L)
• Potentiostat et logiciel de contrôle
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III. Mode Opératoire 1 :
Préparation de l'Échantillon :
• L’électrode de travail est polie en utilisant des papiers abrasifs de granulométries
croissantes : 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500, et enfin 2000. Le polissage doit se faire
dans une seule direction afin de garantir une surface uniforme.
• À chaque étape de polissage, l’électrode est rincée avec de l’eau du robinet pour
éliminer les particules abrasives.
• Après avoir atteint la granulométrie 2000, l’électrode est rincée soigneusement avec
de l’acétone puis avec de l’eau distillée.
• Il est essentiel de ne pas toucher la surface polie avec les doigts pour éviter les
contaminations.
• Sécher l’électrode avec un flux de vapeur froide ou de l’air sec pour éviter les dépôts
de particules indésirables
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Préparation de la Solution Acide :
Nous préparons une solution de HCl de concentration 1 mol/L à partir de la solution
concentrée à 37 % pureté. On a :
𝑪𝟏 × 𝑽𝟏 = 𝑪𝟐 × 𝑽𝟐
Données :
Pureté = 37 % M = 36,46 Kg/mol d = 1.18Kg/l
On calcule 𝐂𝟏 :
𝒏 𝒎𝑯𝑪𝒍
𝑪𝟏 = =
𝒗 𝑽×𝑴
𝒎𝑯𝑪𝒍 = 𝑷 × 𝒎𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒊𝒐𝒏
𝑷 ×𝒎𝑯𝑪𝒍 𝑷 × 𝝆 × 𝑽 𝑷×𝒅×𝝆𝒆𝒂u
𝑪𝟏 = 𝑽 × 𝑴 = 𝑽 × 𝑴 =
𝑴
Alors : 𝑪𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟗𝟕 𝒎𝒐𝒍/𝒎𝟑
Maintenant on peut calculer 𝑉l d’après :
𝑪𝟐×𝑽2
𝑽𝟏 =
𝑪𝟏
Alors : 𝑽𝟏 = 𝟑𝟎𝒎𝑳
Nous prélevons le volume correspondant de solution concentrée et diluer dans un bécher
avec de l’eau distillée pour obtenir 30 mL de solution à 1 mol/L
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Montage Électrochimique :
▪ Mettre en place le montage électrochimique comprenant :
▪ Une électrode de travail (l'acier ordinaire) : L’acier est l’électrode sur
laquelle se produit la réaction de corrosion (oxydation) et où le courant de corrosion
est mesuré.
▪ Une contre-électrode (plaque de platine) : Fournit ou reçoit des
électrons pour fermer le circuit électrique sans participer aux réactions
chimiques.
▪ Une électrode de référence (électrode à Ag/AgCl) : Sert à mesurer et
contrôler le potentiel de l'électrode de travail, assurant des mesures précises et
stables.
▪ Placer les électrodes dans un bécher contenant la solution acide (HCl 1
mol/L).
13
Mesures Électrochimiques :
• Mesure OCP (Potentiel de Circuit Ouvert)
• Courbe de Polarisation Potentiodynamique (PDP)
Figure 5: : Courbes de polarisation de l’acier dans HCl 1M
La courbe log(I) = f(E) pour la corrosion de l'acier dans HCl 1M montre un potentiel
de corrosion autour de -0,5 V/ECS, où le taux de corrosion est maximal. À des
potentiels plus positifs, la densité de courant augmente, indiquant une dissolution
anodique de l'acier, tandis qu'à des potentiels plus négatifs, la densité de courant
diminue, indiquant une réduction cathodique. La symétrie de la courbe suggère un
équilibre entre les réactions d'oxydation et de réduction, illustrant la tendance de l'acier
à se corroder dans ce milieu acide.
Courbe de spectroscopie d’Impédance Électrochimique (SIE)
Le diagramme de Nyquist de l'acier dans HCl 1M montre un demi-cercle, typique d'un
processus de transfert de charge associé à la corrosion. Le diamètre du demi-cercle
représente la résistance de polarisation (Rp_pp), indiquant la résistance modérée de l'acier à
la corrosion dans ce milieu acide. Le point d'intersection sur l'axe des Zre indique la
résistance de solution
14
(Rs_ss), et l'arc semi-circulaire suggère la présence d'une capacité double-couche
à l'interface acier-électrolyte.
Figure 6 : Diagrammes de Nyquist de l’acier dans HCl 1M
IV. Mode Opératoire 2 :
Préparation de l'Échantillon :
Pour préparer l’échantillon, nous suivons les mêmes étapes que celles du mode
opératoire 1.
Préparation d’inhibiteur :
▪ Pesée de l'inhibiteur : Mesurer la quantité
précise de l'inhibiteur nécessaire.
▪ Dissolution : Dissoudre l'inhibiteur dans
un solvant approprié (souvent de l'eau).
▪ Agitation : Mélanger la solution pour
assurer une dissolution complète.
▪ Contrôle de la concentration : Vérifier la
concentration de la solution par des tests
appropriés.
▪ Stockage : Conserver la solution dans un
récipient étiqueté et dans des conditions
appropriées.
Figure 7 : Inhibiteur
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Montage Électrochimique :
▪ Mettre en place le montage
électrochimique comprenant :
▪ Une électrode de travail (l'acier
ordinaire).
▪ Une contre-électrode (plaque de
platine).
▪ Une électrode de référence
(électrode à Ag/AgCl).
▪ Placer les électrodes dans un bécher
contenant la solution acide (1mol/l HCl +
Figure 8 : schéma du mode opératoire 2 (avec inhibiteur) 2g/l l’inhibiteur).
Mesures Électrochimiques :
• Mesure OCP (Potentiel de Circuit Ouvert)
-480
-490
-500
E(mV)
-510
-520
-530
-540
-550
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Temps (s)
Figure 9 : Courbe OCP
• Courbe de Polarisation Potentiodynamique (PDP)
Tableau 3 : Résultats du courbe PDP
C (g/L) -Ecorr Icorr βc βa IE (%)
(mV/SCE) (µ[Link]-2) ([Link]-1) ([Link]-1 )
Sans inhibiteur -506,994 109,17 113,3 93,8 ------
Avec inhibiteur -466,67 8,529 62,4 37,5 92,19
16
2
Log I(mA/Cm2) -1
-2
-3
-4
-5
-0,8 -0,7 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0
E(V/SCE)
Figure 10 : Courbes PDP sans et avec inhibiteur
𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓 − 𝑰r
𝒄𝒐𝒓𝒓
% 𝑰𝑬 = × 100
𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓
IE = 92,19 %
IE : efficacité inhibitrice
Icorr : densité de courant de corrosion sans inhibiteur
Icorr
r : densité de courant de corrosion avec inhibiteur
• Spectroscopie d’Impédance Électrochimique (SIE)
350
300
250
-Zi(ohms/cm2)
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Zr(ohms/cm2)
Figure 11 : courbes SIE avec et sans inhibiteur
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Tableau 4 : Résultats du courbes EIS
𝑅s 𝑹𝒄𝒕 𝐶𝑑𝑙 n 𝑄dl Ƞ
(Ωcm²) (Ωcm²) (µfcm¯²) (%)
HCl 10 200 96 0,82 57 ------
Inhibiteur 23 819 41 0,93 26 75,58
𝑹𝒄𝒕−𝑹𝒄ta
%𝑰𝑬 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑹𝒄𝒕
IE =75,58 %
IE : Efficacité inhibitrice
Rct : Résistance de transfert de charge avec inhibiteur
Rcta : Résistance de transfert de charge sans inhibiteur
►►L'inhibiteur de corrosion étudié montre une efficacité notable pour protéger
l'acier en milieu acide (HCl 1M). Il réduit le courant de corrosion (𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓) de 109,17
µA·cm⁻² à 8,529 µA·cm⁻², diminuant ainsi le taux de corrosion. La résistance de
transfert de charge (𝑹𝒄𝒕) passe de 200 Ω·cm² à 819 Ω·cm², ce qui indique la
formation d'une barrière protectrice contre les réactions corrosives. La capacité de
double couche (𝐶dl) diminue de 96 µF·cm⁻² à 41 µF·cm⁻², suggérant l'adsorption
de l'inhibiteur sur la surface de l'acier. L'efficacité d'inhibition atteint 75,58 %,
confirmant l'efficacité de l'inhibiteur pour protéger l'acier en milieu acide.
18
CONCLUSION :
Cette étude met en évidence la sensibilité de l’acier ordinaire aux milieux acides,
où la corrosion se manifeste par une perte de masse significative de
l’échantillon. Les résultats obtenus confirment que l’acide favorise la corrosion
de l’acier par une attaque chimique directe, dans laquelle les ions H⁺ de la
solution acide réagissent avec le métal pour former des composés corrosifs,
comme l’oxyde de fer.
L’analyse gravimétrique permet de quantifier cette dégradation et de
comprendre les facteurs influençant la vitesse de corrosion, tels que la
concentration de l’acide et le temps d’exposition. Cette étude souligne
l’importance de protéger l’acier ordinaire des environnements acides pour éviter
la dégradation prématurée des structures métalliques. Des traitements de surface
ou des matériaux alternatifs résistants à la corrosion pourraient ainsi être
envisagés dans des contextes où l’exposition à des milieux corrosifs est
inévitable.
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