ASCULE MS

MSI
CELLULE DE PESAGE
Manuel d’Instructions PL-319-1 Janvier 2001
Consignes de sécurité
Il est important de respecter les consignes fournies dans ce manuel d’instructions pour garantir la sécurité de l’utilisateur et de tiers, ainsi que
protéger le système ou tout équipement connecté à ce dernier. Les avertissements incluent une explication détaillée du niveau de précaution
recommandé pour chaque opération.

Personnel qualifié
L’appareil doit être installé et utilisé suivant les instructions fournies dans ce manuel. Seul le personnel qualifié est autorisé à installer et utiliser
ce système, suivant les standards de sécurité.

Avvertissement : Le parfait fonctionnement de cet appareil et sa sécurité présupposent un transport approprié, un stockage, une
installation et un montage dans les règles de l’art, ainsi qu’une utilisation et une maintenance soigneuses.

Remarque : L’appareil ne peut être utilisé que suivant les recommandations spécifiées dans la présente notice d’utilisation.

Copyright Siemens Milltronics Process Conditions d’utilisation

Instruments Inc. 2000. Tous droits
réservés.
Ce document est disponible en version imprimée ou Les informations fournies dans ce manuel d’instructions ont
électronique. Nous encourageons les utilisateurs à été vérifiées pour garantir la conformité avec les
utiliser les exemplaires imprimés de ces manuels ou caractéristiques du système. Des divergences étant
les versions électroniques préparées et validées par possibles, nous ne pouvons en aucun cas garantir la
Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Siemens conformité totale. Ce document est revisé et actualisé
Milltronics Process Instruments Inc. ne pourra être régulièrement pour inclure toute nouvelle caractéristique.
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totale ou partielle des versions imprimées ou
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MILLTRONICS®est une marque déposée de Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

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© Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2001

TABLE DE MATIERES

Chapitre Page

LE MANUEL 5

LA CELLULE DE PESAGE MSI 5

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 6

FONCTIONNEMENT 7

INSTALLATION
Généralités 8
Soudage 8
Capteurs à Jauges de Contrainte 8
Procédure d’Installation 9

ETALONNAGE
Généralités 13
Poids Etalon 13
Zéro 13
Span 13
Essais Matières 14
Modifications des Données 14

MAINTENANCE 14

MONTAGE DES STATIONS ROULEAUX

Station Rouleaux à Support Rectangulaire 15

Station Rouleaux à Support Tubulaire 16
Station Horizontale 17

CÂBLAGE MSI 18

DIMENSIONS - CEMA 19

DIMENSIONS - METRIQUE 20

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PL-319-1 4
LE MANUEL
Ce manuel d’instructions couvre l’installation, le fonctionnement et la maintenance de la cellule de pesage
MSI.

Il est recommandé de se référer à ce manuel pour garantir l’installation et la mise en service optimales du
système de pesage dont fait partie la bascule MSI. Respecter les consignes d’installation et de
fonctionnement pour garantir une installation aisée et pour obtenir une précision et une fiabilité maximales du
système de mesure.

La bascule MSI est utilisée avec un intégrateur et un capteur de vitesse. Il est donc recommandé de lire
également les manuels d’instructions de ces appareils.

LA CELLULE DE PESAGE MSI

La bascule monostation MSI (Milltronics Single Idler) est conçue spécialement pour être intégrée à un
transporteur à bande pour le pesage en continu des solides en vrac.

Le système MSI comprend les éléments suivants :

- un châssis statique sur lequel reposent deux capteurs à jauges

de contrainte, des câbles dans une conduite étanche et 150 cm (5’)
de câble de connexion, avec cosses terminales et raccord.

- une (ou plusieurs) masse(s) étalon

Les rouleaux de pesage généralement utilisés pour la MSI sont les stations rouleaux du client. Les capteurs à
jauges de contrainte de la MSI transmettent un signal proportionnel à la charge de produit appliquée à
l’intégrateur Milltronics. La pesée est effectuée sans interruption du process.

La MSI est un capteur de force permettant la précision et la répétabilité de la mesure. Le fonctionn ement
dépend du transporteur et de la qualité de l’installation ainsi que de l’alignement des stations.

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Précision : » ± 0.5% du poids totalisé sur la plage de fonctionnement 20/100%

Largeur de la bande : » 500 à 2000 mm

» 18" à 96" (CEMA)
» voir la section Dimensions

Vitesse de la bande : » jusqu’à 4 m/s (800 pieds/minute)

Capacité : » jusqu’à 5000 t/h à la vitesse max. de la bande

Inclinaison du
transporteur : » ± 20° de l’horizontale, inclinaison statique
» jusqu’à ± 30°, précision réduite

Stations rouleaux : » horizontale à 35°

» jusqu’à 45°, précision réduite

Diamètre des rouleaux : » 50 à 180 mm (2 à 7")

Distance entre les

stations rouleaux: » 0.5 à 1.5 m (1.5 à 5.0 pieds)

Capteur à jauges de » excitation : » 10 V cc nominal

contrainte : » 15 V cc maximum

» sortie : » 2 mV / V de la capacité

» non-linéarité : » 0.02% de la pleine échelle

» hystérésis : » 0.02% de la pleine échelle

» non-répétabilité : » 0.01% de la pleine échelle

» capacité : » plages max. : 50, 100, 250, 500, 750,1000 lb

» surcharge : » sécurité à 150% de la capacité

maximum 300% de la capacité

» température : » – 40 à 85°C (– 40 à 185°F) plage de température

» – 18 à 6 °C (0 à 150°F) compensée

» montage : » dimensions identiques quelle que soit la capacité

Homologations : » CSA, certifié pour usage général

Zone dangereuse : » avec des barrières de protection adaptées (sécurité intrinsèque)

Poids : » voir schéma, chapitre Dimensions

La capacité, la vitesse et la distance entre les stations doivent être

équivalentes à une valeur compatible avec la charge de la bande.

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FONCTIONNEMENT
De par sa structure de pesée, la cellule de pesage MSI ne prend en compte que les résultantes appliquées
verticalement. La MSI est composée d’un châssis fixe (statique) et d’un châssis mobile (dynamique).

Le châssis statique est le support principal de la bascule entre les longerons du transporteur qui sert de
soutien au châssis dynamique, ainsi qu’aux capteurs à jauges de contrainte.

Le châssis dynamique sert de support à la station rouleaux de la bascule, et transmet le poids du matériau
aux capteurs à jauges de contrainte.

Lorsque le matériau est en déplacement via la bande, une force proportionnelle est produite à travers la
station rouleaux du châssis dynamique. Le mouvement dans le capteur à jauges de contrainte est détecté par
les jauges, excitées par une tension provenant de l’intégrateur. Le mouvement de chaque capteur est limité
par l’arrêt positif mécanique incorporé dans la structure du capteur.

support de la station rouleaux arceau masse étalon

force

fixation en "U"

station
rouleaux

équerre de
montage

châssis plate-forme
dynamique de pesage

châssis statique

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INSTALLATION
GENERALITES

La MSI est livrée en une seule pièce attachée à un châssis spécial pour assurer la protection de l’unité
pendant le transport. Dès réception, retirer la MSI de son emballage protecteur et vérifier si elle n’a pas été
endommagée.

Le transporteur à bande sur lequel on installera la cellule de pesage doit pouvoir être adapté pour le montage
de la MSI. Les longerons doivent être rigides, rectilignes et parallèles avec l’axe de la bande, dans la zone
d’installation de la cellule de pesage. Les rouleaux de pesage ainsi qu’au moins les deux stations en amont et
en aval de la MSI doivent être du même modèle et en bon état de fonctionnement.

Préparer l’endroit d’installation de la bascule suivant les schémas fournis par Milltronics ou en se référant au
manuel d’instructions PL-264.

SOUDAGE

Un soudage à l’arc dans la zone de la bascule requiert une attention particulière. S’assurer qu’aucun courant
ne passe dans la cellule de pesage. Les courants de soudage passant par la cellule de pesage peuvent
endommager les capteurs à jauges de contrainte.

CAPTEURS A JAUGES DE CONTRAINTE

Chaque capteur ne peut tolérer qu’un très faible déplacement négatif sans être endommagé.

Lors de la mise en place de la MSI, installer les pattes de sécurité en position verticale pour assurer la
protection des capteurs à jauges de contrainte. Ne pas soulever la MSI en la tenant par le châssis dynamique
ou la soumettre à des coups de marteau lors de son positionnement.

NE PAS MARCHER SUR LA BASCULE.

LES SURCHARGES, CHOCS ET TORSIONS PEUVENT
ENDOMMAGER LES CAPTEURS.

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PROCEDURE D’INSTALLATION

1. Retirer du transporteur à bande, le rouleau porteur qui se trouve à l’endroit choisi pour l’installation de la
bascule.

2. Enlever la station et modifier le châssis de rouleaux à chaque extrémité, tel qu’illustré ci-dessus.

(L’effet combiné de découpage de la station et du repositionnement de cette dernière peut (dans moins de
5% des cas) provoquer une vibration anormale de la bande. Dans ce cas, souder des équerres de renfort
à chaque extrémité de la station rouleaux découpée. Voir chapitre Montage des Rouleaux pour plus
d’informations.)

station client

12.7 mm
(0.5")

100 mm
(4")

avant après

Rouleau percé / typique

Pour tout autre type de rouleau, voir le chapitre Montage des Rouleaux.

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3. Insérer la MSI à la place de la station retirée. La MSI a été conçue pour permettre l’utilisation des trous
existants lors de son installation. Installer les vis et les écrous de fixation sans les serrer. Enlever les
brides de fixation des rouleaux de la bascule (voir schéma ci-dessous). Voir le chapitre Dimensions pour
obtenir les dimensions nécessaires.

position de la
DEPLACEMENT DE LA BANDE station retirée

bascule MSI masse étalon

Garantir une distance suffisante entre la bande de retour, la MSI et la masse étalon (lors de son
utilisation pendant la procédure d’étalonnage).

4. Positionner la MSI pour qu’elle soit d’équerre avec les longerons. Installer la station modifiée pour qu’elle
soit centrée sur la cellule, en utilisant les fixations appropriées. Serrer les boulons de fixation.

Positionner la MSI pour que la flèche (auto-collant) sur les équerres de montage de la bascule soit dirigée
dans le sens du déplacement de la bande.

bride de fixation de la
station rouleaux

longeron
(standard)

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5. Libérer le mécanisme de pesage en agissant sur les pattes de sécurité. Dévisser les vis ’A’ et tourner les
pattes vers l’intérieur jusqu’à atteindre les trous autour des vis CHC (’B’). Serrer les vis ’A’.

vis ‘A’

patte vis ‘B’ patte

6. Les rouleaux près de la cellule de pesage doivent être convenablement alignés et ajustés en calant la
cellule de pesage et les deux rouleaux porteurs en amont et en aval de la MSI, avec une tolérance de
± 0.8 mm (1/32"). Lors du calage, les rouleaux porteurs doivent être parfaitement d’équerre avec les
longerons du transporteur.

DEPLACEMENT
BANDE les rouleaux
doivent être
alignés

90°

les rouleaux doivent être à 90°

Planéité des rouleaux DEPLACEMENT
BANDE
A2 à R2 ± 0.8 mm
(1/32")

A2 A1 R1 R2

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7. L’alignement précis des rouleaux permet d’obtenir une précision maximale du système de pesage. Un
mauvais alignement peut provoquer un déséquilibre des forces appliquées sur chaque rouleau près de la
bascule MSI et entraîner des erreurs de réglage et de mesure. Utiliser des fils ou des câbles de bonne
qualité pour vérifier la planéité. Les fils ou les câbles doivent pouvoir supporter une tension assez élevée
afin d’éviter une quelconque flèche. A l’aide des cales, faire les réglages nécessaires pour aligner les
différents rouleaux porteurs, A2 à R2, ± 0.8 mm (1/32"). Pour cela, procéder comme suit :

A2
rouleaux d’approche

A1

S1
MSI avec
station client

R1

rouleaux de retrait

R2

fil pour planéité

Malgré une tolérance de ± 0.8 mm (1/32") pour l’alignement, la station rouleaux montée sur la bascule ne doit
jamais être placée à une hauteur inférieure à celle des rouleaux adjacents. Il est très important d’assurer le
bon équilibre des rouleaux pendant la procédure d’installation. La précision de la bascule en dépend
directement.

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ETALONNAGE

GENERALITES

Une fois la MSI installée, effectuer l’étalonnage du système de pesage ainsi que de l’intégrateur. Se référer
au manuel d’instructions de l’intégrateur pour la programmation et l’étalonnage. L’étalonnage est effectué en
utilisant le poids étalon fourni. Les essais matières sont recommandés pour garantir la précision maximale.

POIDS ETALON

La valeur du poids étalon de votre MSI est spécifiée sur la feuille d’informations fournie avec la bascule. Le
paramètre de programmation de l’intégrateur doit être réglé à la valeur fournie, en kilogrammes par mètre ou
en livres par pied.

Lorsque la distance entre chaque rouleau diffère de la valeur fournie sur la feuille d’informations, la masse
étalon doit être calculée comme suit :

poids étalon = poids total de toutes les masses étalon

distance entre les rouleaux (kgm ) ou ( lbft )
ZERO

Effectuer l’étalonnage du zéro tel que décrit dans le chapitre Etalonnage du manuel d’instructions de
l’intégrateur.

SPAN

Le poids étalon utilisé lors de la procédure d’étalonnage est un ensemble de masses étalon fournies (1 à 12).
Les masses étalon doivent être installées sur la barre prévue à cet effet, tel qu’illustré.
Effectuer l’étalonnage du span tel que décrit dans le chapitre Etalonnage du manuel d’instructions de
l’intégrateur.
Une fois l’étalonnage du span effectué, enlever le poids étalon et le stocker.

MSI

masse marquée

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ESSAIS MATIERES

Un niveau de précision de +/- 1/2% est garanti lorsque la MSI est installée sur un transporteur, sui vant les
intructions fournies dans ce manuel et les consignes données dans le manuel PL-264. Cette garantie est
basée sur les étalonnages effectués avec les masses étalon fournies et tel qu’illustré sur la page précédente
de ce manuel.

Des essais matières sont recommandés lorsque l’installation de la bascule ne peut pas être effectuée selon
les consignes fournies. Cela permet à l’utilisateur de comparer les mesures de l’intégrateur aux valeurs des
essais matières. La cellule de pesage peut alors être réglée en fonction de ces résultats, pour garantir que les
procédures suivantes d’étalonnage de la cellule de pesage avec les masses étalon soient conformes au débit
de matériau.

MODIFICATION DES DONNEES

Toute modification de débit, vitesse et/ou de la distance entre les stations rouleaux doit être signalée à votre
distributeur Milltronics afin d’assurer une programmation correcte des paramètres.

MAINTENANCE

Grâce à sa conception simplifiée et à l’absence de pièces en mouvement, la MSI nécessite très peu de
maintenance. S’assurer que le corps dynamique de la bascule soit propre. La précision peut être modifiée lors
d’une accumulation de matériau entre le châssis fixe (statique) et le châssis dynamique ainsi qu’aut our des
capteurs à jauges de contrainte. Vérifier périodiquement l’alignement des stations rouleaux dans la zone de
pesage.

Le transporteur, cependant, nécessite davantage d’attention puisqu’il fait maintenant partie intégra nte du
système de pesage. La cellule de pesage peut être endommagée lorsqu’un problème se produit au niveau du
transporteur. Il est donc important d’établir un programme de maintenance régulier pour assurer le bon
fonctionnement de la bascule :

» lubrification de tous les tambours et rouleaux

» contrôle de la non-excentricité de la bande
» nettoyage et grattage de la bande
» vérification du fonctionnement
» vérification de l’alimentation et contrôle de débordement du produit

Précautions de maintenance :

» Lors d’un soudage près de la bascule, éviter le passage du courant à travers la cellule.
» Remettre en place les pattes de sécurité afin d’éviter les chocs sur les capteurs à jauges
de contrainte pendant la maintenance.
» Effectuer un nouvel étalonnage de la cellule de pesage après la maintenance et avant
la mise en service.

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MONTAGE DES STATIONS ROULEAUX
La MSI est généralement installée sur des tapis transporteurs conventionnels, utilisant les stations à structure
rigide. La structure de ces stations peut varier selon le constructeur et l’application envisagée. La section
Procédure d’Installation illustre plusieurs types de stations rouleaux, leurs modifications éventuelles et leur
installation.

STATION ROULEAUX A SUPPORT RECTANGULAIRE

Renfort si nécessaire.
Voir Procédure
d’Installation.

station client

12.7 mm
(0.5")

100 mm
plaques soudées au (4")
support du rouleau

avant après

modification des rouleaux

vis / écrou client

(x 4)

fixation

installation des rouleaux

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STATION ROULEAUX A SUPPORT TUBULAIRE

Renfort si nécessaire.
Voir Procédure
d’Installation.

station client

12.7 mm
(0.5")

plaques soudées au 100 mm

support du rouleau (4")

avant après

modification des rouleaux

vis / écrou client

(x 4)

plaque soudée à la station fixation

(s’assurer que le rouleau
soit d’équerre avec la
bascule et le transporteur)

installation des rouleaux

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STATION HORIZONTALE

Dans la plupart des applications,

il est impossible d’utiliser les
fixations fournies par le
fabricant. Utiliser d’autres
fixations, tel qu’illustré.
station client

12.7mm
(0.5")

avant après

modification des rouleaux

vis / écrou client

(x 4)

fixation

installation des rouleaux

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CABLAGE MSI

capteur "A" capteur "B"

voir détail ‘A’

connecteur conduit / boîte

DETAIL ‘A’

capteur capteur
"A" "B"

boîte de jonction
(fourniture client)

RED : ROUGE
BLK : NOIR
WHT : BLANC
GRN : VERT
ORG : ORANGE
SHIELD : TRESSE
SIG : SIGNAL

vers l’intégrateur

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DIMENSIONS - CEMA

‘C’ ‘D’

‘A’

178 mm
( 7")

‘B’

largeur de la bande dimension ‘A’ dimension ‘B’ ‘C’ ‘D’ poids

18 " 27 " 24.5 " 9.5 " 5.5 " 82 lb
20 " 29 " 26.5 " 9.5 " 5.5 " 85 lb
24 " 33 " 30.5 " 9.5 " 5.5 " 90 lb
30 " 39 " 36.5 " 9.5 " 5.5 " 99 lb
36 " 45 " 42.5 " 9.5 " 5.5 " 107 lb
42 " 51 " 48.5 " 9.5 " 5.5 " 116 lb
48 " 57 " 54.5 " 12 " 8" 162 lb
54 " 63 " 60.5 " 12 " 8" 174 lb
60 " 69 " 66.5 " 12 " 8" 185 lb
72 " 81 " 78.75 " 12 " 8" 235 lb
84 " 93 " 90.75 " 12 " 8" 261 lb
96 " 105 " 102.75 " 12 " 8" 288 lb

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DIMENSIONS - METRIQUE

‘C’ ‘D’

‘A’

178 mm
( 7")

‘B’

largeur de la bande dimension ‘A’ dimension ‘B’ ‘C’ ‘D’ poids

500 mm 740 mm 677 mm 241 mm 140 mm 37 kg
650 mm 890 mm 827 mm 241 mm 140 mm 40 kg
800 mm 1040 mm 977 mm 241 mm 140 mm 44 kg
800 mm 1090 mm 1027 mm 241 mm 140 mm 48 kg
1000 mm 1240 mm 1177 mm 241 mm 140 mm 52 kg
1000 mm 1290 mm 1227 mm 305 mm 203 mm 73 kg
1200 mm 1450 mm 1387 mm 305 mm 203 mm 78 kg
1200 mm 1540 mm 1477 mm 305 mm 203 mm 83 kg
1400 mm 1650 / 1740 mm 1587 / 1677 mm 305 mm 203 mm 88 kg
1600 mm 1900 / 1940 mm 1837 / 1877 mm 305 mm 203 mm 93 kg
1800 mm 2100 / 2140 mm 2037 / 2077 mm 305 mm 203 mm 98 kg
2000 mm 2300 / 2340 mm 2237 / 2277 mm 305 mm 203 mm 103 kg

PL-319-1 20
 c Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2001
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