Machine frigorifique

Compte rendu du TP

Réalisé par:
 KARBAL Mouad
 KARRAM Kawtar
 LAAGUEL Fatima Ezzahra
 LAHLOU Imane
 LAKHMIRI Imane
 NAJID Omar
 RHLALOU Bassma

Sous l’encadrement du: Pr. MERROUN

1
 TABLE DES MATIERES :

I. INTRODUCTION: ....................................................................................................3
II. OBJECTIFS: ..............................................................................................................4
III. DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL: ..............................................4
IV. DESCRIPTION DU CYCLE FRIGORIFIQUE: ........................................................6
La compression: .........................................................................................................6
La condensation: ........................................................................................................6
La détente:..................................................................................................................6
L’évaporation: ............................................................................................................7
V. ETUDE EXPERIMENTALE: ....................................................................................7
1. Démonstration du cycle de production de la vapeur: ..................................................7
2. Détermination de la relation entre la pression et la température: .................................7
3. Etude de l’influence: ..................................................................................................8
VI. CONCLUSION: ....................................................................................................... 12

2
 I. INTRODUCTION:

C’est en 1857 que Ferdinand Carre réalise la première machine frigorique à compression, et la
première machine à absorption à fonctionnement continu en 1860. Il est également le premier
à utiliser l'ammoniaque comme fluide frigorique.

En effet, énormes sont les applications industrielles du « froid », notamment : le domaine

médical (cryochirurgie, conservation de certains produits ou organes…), les industries
alimentaires (conservation des aliments, pasteurisation des liquides…), en génie civil
(refroidissement des bétons…), ainsi qu’en conditionnement des locaux (rafraichissement de
l'air)…

Les machines les plus courantes fonctionnent généralement en vaporisant le fluide frigorigène
(dans notre cas, c’est le R633R) ; c'est précisément au cours de cette opération que la chaleur
est absorbée.

Comme ce qu’on a étudié en TP de la pompe à chaleur, le principe réside toujours en un

transfert de chaleur (calories), à partir du système à refroidir et vers l'environnement.

Les deux technologies les plus répandues à grande échelle sont :

 les machines frigoriques à compression.

 les machines frigoriques absorption.

Dans les installations de climatisation par exemple, la machine frigorifique permet d'évacuer
vers l'extérieur la chaleur excédentaire des locaux. En pratique, elle prépare de l'air froid ou
de l'eau froide qui viendront compenser les apports de chaleur du soleil, des équipements de
bureautique, des occupants,... de telle sorte que le bilan chaud-froid soit à l'équilibre et que la
température de consigne soit maintenue dans les locaux.

 Durant ce TP nous allons mettre l’accent sur le cycle de la machine frigorifique qui est
en général sous la forme :

3
II. OBJECTIFS:
 Démontrer le cycle de compression à vapeur.
 Déterminer la relation entre la pression et la température.
 Etudier l’influence :
 Des températures de condensation sur le taux de réfrigération et sur la chaleur
prélevée.
 Du rapport de compression sur les performances du système.
 Réaliser le diagramme du cycle frigorifique.

III. DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL:

Le banc de démonstration du cycle frigorifique est ensemble frigorifique de type commercial

équipé de matériels industriels les plus couramment utilisés dans le domaine du froid. Le
système est particulièrement sécurisé et grâce aux différents éléments transparents de
l'appareil, les différentes phases du cycle (évaporation, condensation, détente, formation de
vapeur au cours de la détente) peuvent être observes très clairement par les étudiants. Cet
équipement fonctionne avec le fluide frigorigène R633R.

Exploitations pédagogiques:
Le banc permet de réaliser les travaux pratiques (TP) suivants:
- Observation et tracé du cycle à compression de vapeur de réfrigération ou de la pompe
à chaleur.
- Vérification de la relation pression de saturation - température lors de la vaporisation et à la
condensation.
4
- Démonstration du 'pompage' vers le condenseur.
- Effet de la présence d'air dans un système de réfrigération.
- Influence des températures d'évaporation et de condensation sur les échanges de chaleur au
condenseur et à l'évaporateur.
- Evaluation de l'effet du rapport de compression sur les performances du système.
- Détermination du coefficient global de transfert de chaleur à l'évaporateur et au condenseur.
Fourni avec manuel d'exploitation pédagogique complet avec travaux pratiques (TP).

Le banc devra permettre les exploitations pédagogiques suivantes:

- Observation et tracé du cycle à compression de vapeur de réfrigération ou de la pompe
à chaleur.
- Vérification de la relation pression de saturation - température lors de la vaporisation et à la
condensation.
- Démonstration du 'pompage' vers le condenseur.
- Effet de la présence d'air dans un système de réfrigération.
- Influence des températures d'évaporation et de condensation sur les échanges de chaleur au
condenseur et à l'évaporateur.
- Evaluation de l'effet du rapport de compression sur les performances du système.
- Détermination du coefficient global de transfert de chaleur à l'évaporateur et au condenseur.

Spécifications techniques requises:

- Un compresseur hermétique, env 810 W.

- Un condenseur de superficie 0,066 m2, et un évaporateur de superficie 0,068 m2 en verre à
haute résistance avec chacun un circuit d'eau alimenté par le réseau.
- Un soupape de détente à flotteur et un soupape de remplissage et de vidange,
- Deux débitmètres pour mesurer les débits au condenseur et à l'évaporateur, 0 à 50 gr/s, 0 à
12g/s.
- Deux manomètres pour mesurer les pressions de condensation et d'évaporation, -100 à +250
KN m-2.
- 7 thermomètres pour indiquer les températures de l'eau à l'entrée et à la sortie des
échangeurs, la température d'évaporation et celle de condensation, la température en sortie du
compresseur.
- Le fluide frigorigène doit être du SES36 , réfrigérant permettant d'avoir une pression peu
élevée dans le condenseur. L'appareil doit être équipé des dispositifs de sécurité nécessaires
(soupapes de surpression au condenseur et à l'évaporateur réglé à 250 KN m2 disjoncteur
haute pression au compresseur réglé à 220 kN m2, disjoncteur de courant résiduel 30 mA).
- Toutes les conduites devront être calorifugées.
- L'appareil doit être livré avec un diagramme Pression-Enthalpie plastifié (format A2) et un
jeu de pièces détachées.
- Fourni avec synomtique au format A3 sur support plexiglass.

5
- Options disponibles: thermocouples avec afficheur numérique, wattmètre numérique,
débitmètre sur circuit frigorifique.
- Alimentation électrique : 220V - 50Hz - Dimensions : 650x750x360 - poids 64 Kg.

IV. DESCRIPTION DU CYCLE FRIGORIFIQUE:

 La compression:
Opérée par le compresseur. Celui-ci est un élément du système chargé d’amener le fluide de
labasse pression à la haute pression. Il va compresser le fluide afin d’y augmenter la pression.

Le compresseur est généralement entraîné grâce à de l’énergie électrique et la compression s’y

fait la plupart du temps de manière mécanique.
Il est important que le fluide soit entièrement à l’état gazeux pour cette étape car de nombreux
compresseurs sont sensibles aux coups de liquide c'est-à-dire à la compression d’un liquide.

 La condensation:
A ce niveau, le fluide est à haute pression et chargé des calories captées à l’évaporateur. Son
niveau de pression le rend très enclin à céder la chaleur dont il est chargé. Il passe dans un
échangeur appelé condenseur où toutes ses calories vont être relâchées alors qu’il repasse à
l’état liquide en se condensant. On dit que le milieu dans lequel l’échangeur est installé est
la source chaude du cycle.

Sous-refroidissement :
Le fluide est sous-refroidi afin d’assurer son passage total à l’état liquide.
Contrairement à la surchauffe, il n’est pas toujours contrôlé car ne présente pas un danger
direct pour les composants de l’installation.
Il a néanmoins une influence sur l’efficacité du cycle et doit être pris en compte.

 La détente:
Au niveau de la détente, le fluide frigorigène déchargé de ses calories est ramené de haute
pression à basse pression. Cette diminution de pression est nécessaire afin d’amener le fluide

6
 dans des conditions où il pourra à nouveau capter de la chaleur de manière optimale.
Le détendeur est également un dispositif de régulation de débit dans l’installation.

 L’évaporation:
Elle est mise en oeuvre grâce à un échangeur de chaleur appelé évaporateur. On dit qu’il se
situe au niveau de la source froide.

Surchauffe:
On provoque la surchauffe en sortie d’évaporateur pour s’assurer que tout le fluide soit passé à
l’état gazeux. On évite ainsi les coups de liquide et on assure le bon fonctionnement de
l’installation.

V. ETUDE EXPERIMENTALE:
1. Démonstration du cycle de production de la vapeur:
Lorsque la pression de l’évaporateur baisse le liquide frigorigène commence à bouiller vu ses
caractéristiques chimiques en basse pression, c-à-d que le liquide passe de l’état liquide à
l’état vapeur, en effet afin de changer d’état à pression constante, il faut de l’énergie pour
augmenter l’enthalpie de la vapeur, cette énergie est prise de l’eau qui circule dans le
serpentin de l’évaporateur, celle-ci dépend de la température d’eau à l’entrée et de la
température ambiante, afin d’accélérer l’évaporation, la surface du serpentin a été traité pour
avoir plusieurs points de nucléation de bulles, on peut éventuellement accélérer le processus
d’évaporation on ouvrant la vanne, lorsque celle-ci est alors ouverte le capillaire de retour
d’huile fait partie de l’évaporateur et il en résulte une forte augmentation de la surface de
transfert thermique est par rapport à un faible volume de liquide et par conséquent une
apparition de la vapeur à la base de l’évaporateur.
On constater très visiblement qu’à l’entrée de l’évaporateur la température de l’eau est
légèrement supérieur à celle à la sortie et c’est tout a fait logique vu que de la chaleur est
extraite de l’eau par le liquide frigorigène durant le processus d’échange thermique, afin
d’augmenter la différence de température entre les deux régions (entrée/sortie) il faut réduire
le débit d’eau.
Il faut remarquer aussi que si le débit d’eau de refroidissement de l’évaporateur est
interrompu, le débit de condensation sur le serpentin du condenseur baissera aussi à cause de
la réduction de la production de la vapeur dans l’évaporateur.

2. Détermination de la relation entre la pression et la

température:

But: Déterminer la relation entre la pression et la température de saturation.

Expérience: Pour cette expérience nous avons rempli le tableau suivant:

7
 Pression de
condensation
lue au 20 25 30 35 40
Manomètre Pc
[kN .m-2]
Pression
absolue de
condensation 120 125 130 135 140
Pc [kN .m-2]
Température
de
condensation 32.9 34.5 35.6 37 38.9
T6 [°C]
Pression
d’évaporation
lue au -60 -60 -60 -60 -60
Manomètre Pe
[kN .m-2]
Pression
absolue
d’évaporation 40 40 40 40 40
Pe [kN .m-2]
Température 15.3 15.6 15.7 15.9
d’évaporation,
T5 [°C] 15.9

Méthode poursuite pour tracer les courbes:

Afin de tracer les courbes de la pression absolue de condensation en fonction de la

température de condensation T6 et la pression d’évaporation en fonction de la température
d’évaporation T5 nous avons utilisé la courbe de pression absolue/température pour la vapeur
saturée de SES36 fournie avec les fascicules du TP, pour cela on a graduer les axes pour
qu’on puisse positionner les températures et on procède par la même manière pour les
pressions, l’intersections de chaque 2 valeurs de la température et de la pression définies un
point de la courbe.

Commentaires :

Pour la première courbe (en rouge), celle qui représente la variation de la pression de
condensation en fonction de la température, on constate que la pression augmente tant que la
température devient de plus en plus élevée. Or concernant la deuxième courbe (en bleu), pour
une pression d’évaporation constante, on remarque qu’une petite variation de température a
lieu.

3. Etude de l’influence:

But: Etudier l’influence des températures de condensation sur le taux de

réfrigération et sur la chaleur prélevée.
8
 Etudier l’influence du rapport de compression sur les performances du système.
Procédure :
- Nous avons mis l’appareil en marche et avons vérifié l’absence d’air dans le condenseur. Puis
avons augmenté le débit du condenseur à son maximum (12 g/s) .
- Nous avons ensuite réglé le débit d’eau dans le serpentin de l’évaporateur à environ 20-30 g/s
et avons laissé l’appareil pendant environ 15-20min.
- Une fois l’appareil stabilisé nous avons enregistré tous les paramètres nécessaires dans le
tableau ci-dessous.
- Ensuite, nous avons diminué le débit de refroidissement passant par le serpentin du
condenseur jusqu’à ce que la pression du condenseur augmente d’environ 5-15 kN.m-2
- Après que l’appareil ce soit stabilisé nous avons enregistré de nouveau les valeurs dans le
tableau ci-dessous.
- Nous avons recommencé l’opération pour les pressions du condenseur croissantes jusqu’à ce
que la valeur minimale lisible sur le débitmètre d’eau du condenseur soit atteinte .

Résultats:

N° d’essai 1 2 3 4 5
Pression -60 -60 -60 -60 -60
d’évaporation
lue au
Manomètre Pe
[kN .m-2]
Pression absolue 40 40 40 40 40
d’évaporation
Pe [kN .m-2]
Température 15.3 15.6 15.7 15.9 15.9
d’évaporation,
T5 [°C]
Débit d’eau de 25 25 25 25 25
l’évaporateur,
De (g/s)
Température de 21 21.1 21.1 21.3 21.3
l’eau à l’entrée
de
l’évaporateur,
T1 (°C)
Température de 19.4 19.6 19.7 19.8 19.9
l’eau à la sortie
de
l’évaporateur,
T2 (°C)
Température du 15.9 16.4 16.7 17 17.2
liquide
condensé, T8
(°C)

9
 Pression de 20 25 30 35 40
condensation
lue au
Manomètre Pc
[kN .m-2]
Pression absolue 120 125 130 135 140
de condensation
Pc [kN .m-2]
Température à 43.7 47.3 50.2 52 52.7
la sortie de
compresseur T7
[°C]
Température de 32.9 34.5 35.6 37 38.9
condensation T6
[°C]
Débit dans le 12 10 8 6 4
condenseur,
Dc(g/s)
Température de 21.3 21.6 21.6 21.8 21.9
l’eau à l’entrée
du condenseur
T4[°C]
Température de 26.3 27.7 29.2 31.7 34.6
l’eau à La sortie
du condenseur
T3[°C]
Puissance 212 209 207 206 205
électrique
fournie au
compresseur,
P(W)
Débit du fluide 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
frigorigène,
Dfr(g/s)

Température 15.3 15.6 15.7 15.9 15.9

d’évaporation, T5
[°C]
Température de 32.9 34.5 35.6 37 38.9
condensation
T6[°C]
Quantité de 932.8 1001.7 1054.7 1118.3 1219
chaleur transmise
à l'évaporateur
Qe(W)
Quantité de 447.74 400.68 337.5 268.39 195.04
chaleur transmise
au condenseur

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 Rapport de 2 2.08 2.16 2.25 2.33
compression
ࡼࢉൗ
ࡼࢋ
Quantité de 932.8 1001.7 1054.7 1118.3 1219
chaleur
transmise à
l'évaporateur,
Qe(W)
Quantité de 447.74 400.68 337.5 268.39 195.04
chaleur
transmise au
condenseur,
Qc(W)

 Calcul théorique:

ܳ݁=‫ܶ(×݁ܦ × ݌ܥ‬6-ܶ5)
ܳܿ=‫ܶ(×ܿܦ × ݌ܥ‬6-ܶ5)
Avec: ‫=݌ܥ‬2.12 KJ/Kg.k

Evolution de Qe et Qc en fonction du rapport de compression Pc/Pe:

1400

1200

1000

800
Qe
600
Qc
400

200

0
1 2 3 4 5

Interprétation :

On constate d’après le graphe ci dessues ,que la quantité de chaleur transmise à l’évaporateur

Qeévolue d’une manière proportionnelle avec le rapport de compression Pc/Pe, et queet la
quantité de chaleur transmise au condenseur Qc est inversement proportionnelle au rapport de
compression Pc/Pe, càd si on augmente le rapport de compression Pc/Pe la quantité de
chaleur Qe augmente alors que la quantité de chaleur Qc diminue.

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VI. CONCLUSION:
Fournir du froid à un corps ou à un milieu, c'est lui extraire de la chaleur, ce qui se
traduit par un abaissement de sa température et aussi, bien souvent, par des changements
d'états : condensation, solidification, etc. Ce sont ces effets du froid qui sont, dans leur
grande diversité, au service de l'homme moderne. Les machines frigorifiques permettent,
moyennant un apport énergétique, d'extraire de la chaleur aux milieux à refroidir. Elles
rejettent cette chaleur, accompagnée de l'équivalent thermique de l'énergie reçue, à
température plus élevée, dans le milieu ambiant. Ces machines peuvent aussi être utilisées
comme systèmes de chauffage.

Durant ce TP, nous sommes arrivés à bien comprendre le principe de fonctionnement

de la machine frigorifique par ses différents composants, de mettre en évidence les
différentes étapes par lesquelles passent les fluides en question au sein de la machine, que
ce soit le fluide frigorigène ou l’eau en question, décrivant en fin un cycle frigorifique
qu’on a pu comprendre et représenter sur le diagramme enthalpique. Ce TP nous a permis
également de mettre en évidence nos connaissances qu’on a pu acquérir en cours ainsi qu’
en travaux dirigés, les concrétiser, et les exploiter aussi à travers des calculs théoriques dans
lesquels on a eu recourt aux bilans énergétiques, on a pu aussi assimiler la relation entre la
pression et la temperature…

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