I 410 SDU (Single Dosing Unit)
Désignation des Entrées / Sorties TOR Exemples d’impressions Dosage mono-produit
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Chacune des entrées et sorties logiques peut être liée à Impression en fin de dosage
n’importe quelle entrée ou sortie physique d’un transmetteur ou
du terminal. Domaine d’utilisation Interface opérateur
La configuration des E/S peut être différente pour chacune des 4
Le logiciel I 410 SDU répond à la plupart des besoins d’élaboration 14
voies de mesures. 1
d’une dose produit par contrôle pondéral dans le milieu industriel.
2 7
Sorties logiques Il permet la gestion simultanée de 1 à 4 processus de dosage 3 8
mono-constituant. 4 9
n° Fonctions 15
5 10
Métrologiques : Un paramétrage indépendant est possible pour chacun des
processus : 6 11
1 Système disponible
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• caractéristiques métrologiques de la voie de mesure,
2 Stabilité • type de dosage: chargement, déchargement, gestion 13
12
Dosages : possible d'un déchargement de big-bag,
• affectation des entrées/sorties,
10 Cycle en cours
• fichier des consignes,
11 Grande vitesse chargement • informations imprimées, etc.
12 Petite vitesse chargement Impression en fin de Sélection du nombre de doses
Parallèlement aux fonctions de dosage, le système I 410 effectue
13 Vidange le contrôle et la surveillance de seuils et tolérances sur chacune
des voies comme : 1. Ecran principal de l’application (affichage du poids de la voie
14 Hors tolérance moins en cours et de l’étape du cycle).
• le contrôle du dosage en fonction de la portée et d’un seuil
15 Hors tolérance plus plein avant lancement dosage, 2. F1 : Cible - Sélection consigne ou saisie directe des consignes
16 Seuil 1 • le contrôle du dosage sur la valeur brute ou nette du poids, de dosage.
• le contrôle de la tolérance sur les doses réalisées, 3. F2 : Accès saisie référence 1.
17 Seuil 2
• le dosage en cycles automatiques (en mode chargement), 4. F3 : Accès saisie référence 2.
18 Défaut débit
• la correction automatique de l’erreur de jetée, 5. F4 : Accès saisie Information 1 : Texte libre.
19 Défaut consigne • le type de tarage utilisé pour enregistrer le poids de l’embal- 6. F5 : Accès saisie Information 2 : Texte libre.
20 En pause lage ou du conteneur, 7. F6 : Sélection de la voie de pesage précédente.
21 Dose prête • le contrôle du débit. 8. F7 : Sélection de la voie de pesage suivante.
• fonctionnement multi-cycle.
22 Autorisation changement big-bag 9. F8 : Détermination du nombre de cycle à enchaîner
Le système I 410 SDU gère aussi deux ports séries pouvant recevoir : automatiquement. (mode chargement uniquement)
23 Grande vitesse déchargement
• Une imprimante pour impression (tickets, récapitulatif, ...) 10. F9 : Visualisation informations complémentaires (statistiques,
24 Petite vitesse déchargement de type : débit).
25 Remplissage - P 255 11. F10 : Accès aux fichiers applications (configuration).
Impression Statistiques - P 360 12. SF1 à SF4 : Touches de fonctions différentes à chaque niveau
Entrées logiques - P 140 13. Touche de validation.
- P 955/P 985 14. STOP : Cycle
n° Fonctions • Un ou plusieurs répétiteurs (adressables), 15. START : ou Pause Cycle.
Métrologiques : • Une liaison RS 232/422/485 pour MODBUS,
• Un module clé USB pour archivage et sauvegarde , Les touches de fonctions de F1 à F10 et SF1 à SF4 sont structu-
51 Zéro rées en plusieurs niveaux. Elles peuvent avoir une fonction diffé-
52 Tarage à Stabilité Association possible de 2 références fichiers et de 2 références rentes suivant le contexte.
53 Tarage hors stabilité libres.
54 Retour en brut
Configuration
Traçabilité de toutes les doses réalisées avec transfert possible
55 Impression sur clef USB. Les nombreux paramètres de fonctionnement du système I 410,
configurables indépendamment sur chacune des voies, sont
56 Impression Statistiques Possibilité d'un contrôle complet du processus de dosage par un structurés dans 8 fichiers et selon quatre niveaux d’intervention
57 RAZ Statistiques automate en liaison série MODBUS RTU ou par bus de terrain protégés par mot de passe :
Profibus, Profinet, DeviceNet, Ethernet TCP MODBUS ou • Installateur :
Dosages : Ethernet/IP.
Réglage métrologique et configuration des Entrées/Sorties.
60 Départ cycle
• Superviseur :
61 Abandon cycle Configuration minimum Paramétrage des cycles de dosage.
62 Demande de Big-Bag fait • Opérateur :
Un terminal utilisateur,
Définition des consignes de dosage et accès aux résultats.
Un transmetteur de poids ou une carte option mesure dans le • Utilisateur :
04-41-51-0 FT - 09/2014
terminal
Droits limités au lancement des cycles de dosage.
Votre spécialiste Illustrations non contractuelles. Precia-Molen se réserve le droit de modifier, à tout moment, les caractéristiques du matériel décrit
dans cette brochure. Un minimum de 2 entrées et 4 sorties logiques TOR sur trans-
metteur ou terminal. Cette segmentation des paramètres rend le système I 410
Siège social & Usine PRECIA-MOLEN modulable et facilement intégrable dans la majorité des
BP 106 - 07000 Privas - France
Tel. 33 (0) 475 664 600 processus industriels. Cela permet également de sécuriser le
Fax 33 (0) 475 664 330 fonctionnement de l’application en interdisant l’accès à un opéra-
E-MAIL [email protected] teur non autorisé.
RCS: 386 620 165 RCS Aubenas
Cycles de dosage Synoptique
La formule de dosage est sélectionnée par l’opérateur ou le protocole de communication, le lancement du cycle est commandé par
l’opérateur, une entrée TOR ou le protocole de communication.
I 410 G Coupleur
Les étapes du dosage en cours peuvent être visualisées en temps réel sur l’écran. • Profibus • Ethernet TCP MODBUS Automate
• Profinet • Ethernet/IP (bus de terrain)
Mode chargement : Mode déchargement : • DeviceNet
Répéteurs
Bus CAN
I 410 Terminal Graphique* T1, T2, T3 ou T4
Interface bus de terrain (voie affichée)
• Profibus Répéteurs
• Ethernet TCP MODBUS adressables
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T1 T2 T3 T4
S1 et/Ou S2
RS 232 Série USB
Automate
RS 485/422 Clé USB (MODBUS)
Option
Ce mode de fonctionnement permet l’automatisation d’un char- DSD S1 à S6
gement à deux vitesses.
Imprimante
Entrées/Sorties TOR
Le cycle de chargement est contrôlé par deux entrées externes : P 255, P360, P 140 ou
Sortie analogique 4-20 mA P 955/P 985
E1 : STOP cycle. Cette information peut venir de : Le mode déchargement est similaire au mode chargement
excepté que le poids visé est obtenu par retrait de produit.
• la touche "STOP" du terminal,
Bus CAN
2 Entrées TOR
• une entrée logique (à paramétrer), La deuxième étape de ce type de dosage (vidange pour le mode Clé USB
4 Sorties TOR
• une commande du protocole MODBUS. chargement) est une étape de remplissage :
Sortie 4-20 mA
E2 : START - Pause cycle - Cette information peut venir de : la consigne C5 est la consigne de seuil maximal de remplis-
• la touche "START" du terminal, sage,
I 400 Transmetteur T1
• une entrée logique (à paramétrer), le contact S3 devient le contact de demande de remplissage.
• une commande du protocole MODBUS.
La consigne C4 permet de définir un seuil minimal de remplis-
Le dispositif externe est commandé par trois contacts de sage. Lorsqu’au départ du cycle, la quantité de produit est infé-
Mesure
sortie* : rieure au seuil minimal C4, la sortie S3 (demande de remplissage)
est activée.
S1 : Dosage en débit de finition - Petite Vitesse (PV),
S2 : Dosage en grand débit - Grande Vitesse (GV), Si le produit est conditionné en Big-Bag, une entrée spécifique
6 Entrées TOR
peut-être utilisée pour indiquer le changement de Big-Bag. Option carte
S3 : Autorisation de vidange. 6 Sorties TOR
Entrées/Sorties
Le cycle se déroule en deux étapes distinctes : Données utilisateur Sortie 4-20 mA (brut, net ou débit)
1. Etape dosage par remplissage,
Caractéristiques des fichiers
2. Etape vidange.
Fichier Capacité Code Libellé Niveau d’intervention I 400 Transmetteur T2
Ces deux étapes peuvent, par choix de configuration, être inver- Consignes 100 2c. num. 12c. alpha. Opérateur
sées. Référence 1 100 12c. alpha. 20c. alpha. Superviseur
Référence 2 100 12c. alpha. 20c. alpha. Superviseur
Les principales consignes nécessaires au cycle de chargement
sont les suivantes : Résultats Dosage 500 - - Opérateur
C1 : Poids visé, • Structure du fichier résultat :
I 400 Transmetteur T3
C2 : Consigne de ralentissement : quantité de matière dosée Paramètre Format Paramètre Format
en débit de finition, Date jj/mm/aa Quantité dosée Poids
C3 : Erreur de jetée : quantité de matière en suspension, Heure jj/mm/aa Code référence 1 12 digits
N° Voie 2 digits Code référence 2 12 digits
C4 : Seuil d’arrêt de la vidange. I 400 Transmetteur T4
N° pesée ou DSD Num. Information 1 20c. alpha.
Elles permettent la définition des limites de phases : Consigne Poids Information 2 20c. alpha.
• Limite de l’étape de grande vitesse = C1 - (C2 + C3), 2 zones de saisie libre sur 20 caractères max. (informations 1
• Limite de l’étape de petite vitesse = C1 - C3, et 2) disponibles.
• Limite de l’étape de vidange = C4. Stockage des données (DSD) :
Nombre max. d’enregistrements ........................................ 48 000. Module E/S externe
Attention à la cohérence des valeurs de consigne (C1 > C2 > 128 entrées/128 sorties
C3 notamment) Valeurs sauvegardées : n° DSD, poids brut, tare, net, tare
prédéterminée, type de poids imprimé, type de poids
Ces consignes sont définies par rapport à zéro dans le cas où un transmis par protocole, unité, n° d’identification.
dosage en brut est sélectionné.
* Sorties logiques à paramétrer. * Possibilité d’avoir une voie de mesure directement dans le terminal graphique, dans ce cas 3 transmetteurs max
