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EPODUX IM 209
Epoxyde Haut Extrait Sec "Tolérant"

DEFINITION
Revêtement époxy à Haut Extrait Sec tolérant à l'humidité.

DESTINATION
Protection des structures métalliques en milieu aérien ou immergées dans l'eau
douce, l'eau de mer, l'eau saumâtre :
- Ecluses,
- Jetées,
- Palplanches,
- Pieux,
- Conduites forcées,
- Stations d'épuration (consulter nos services techniques), ...

PROPRIETES
- Adhère sur surfaces froides et humides (mais non ruisselantes) : cette
caractéristique permet la mise en peinture de conduites forcées en charge et évite
ainsi les pertes d'exploitation dues aux arrêts pour maintenance.
- Applicable en forte épaisseur (600 microns sans coulures).
- Bonne protection anticorrosion.
- Immergeable 30 mn après son application (polymérise sous l'eau).
- Plus de 1500 teintes réalisables sur notre système de machine à teinter "Industrie".
Notas :
- Les propriétés du film, hormis sa couleur, ne sont pas affectées par le rayonnement
actinique.
- Un changement de teinte (blanchiment) peut survenir pendant la polymérisation en
milieu immergé; les autres caractéristiques du revêtement ne sont pas modifiées.

AGREMENTS
ACQPA : Marque ACQPA 35511
Entre dans la composition des systèmes certifiés suivants : Im2 ANI
950, Im2 ANI 1232, Im2 ZNI 1284 et C5GNV 866.

EDF : Entre dans la composition des systèmes inscrits au FNP (Fichier

National des Peintures) sous les numéros 1036, 1050, 1054, 1065,
1066, 1067 et 1095.

RTE : Entre dans la composition du système de peintures

d'imperméabilisation IMP-3.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Aspect du film sec : Satiné
Teintes : Beige, Blanc, Gris clair, Noir, selon
nuanciers RAL / AFNOR
Nombre de composants : 2
Rapport de mélange en poids : 83/17
Rapport de mélange en volume : 74,5/25,5
Masse volumique : 1,55 +/- 0,05 g/cm³
Extrait sec en volume : 85,00 +/- 3%
Extrait sec en poids : 90,15 +/- 2%
Epaisseur recommandée : 50 à 400 µm
Film humide : 60 à 470 µm
Rendement théorique : 16,7 m²/l pour 50 µm secs et 2,1 m²/l pour
400 µm secs

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Epoxyde Haut Extrait Sec "Tolérant"

MISE EN OEUVRE

PRÉPARATION DE SURFACE
Acier brut :
Décapage à l'abrasif au degré Sa 2 ½ selon ISO 8501-1 : 2007 Profil de rugosité : Moyen G selon ISO 8503-2 (Ra 10-12,5
µm).
Décapage à l'eau sous pression (UHP) jusqu'au degré Wa 2 ½ - selon ISO 8501-4 : 2006.
Galvanisation :
Balayage à l'abrasif fin ou dérochage avec METONET suivi d'un rinçage à l'eau claire.
Métallisation :
Le support sera conforme à la NF EN ISO 2063. En cas de dommages ou défauts constatés sur le support, se reporter aux
recommandations de la norme NF EN ISO 12 944-4 Article 13.
Béton :
Le support sera âgé d'au moins 28 jours.
Conforme aux recommandations du DTU 59-3 et du DTU 54-1 concernant la préparation et la qualité des sols avant mise en
peinture : support sec, propre, exempt de toute trace de pollution, n'étant pas siège de remontées d'humidité par capillarité,
présentant une rugosité suffisante pour l'accrochage du revêtement.
Aluminium - Acier Inoxydable
La surface doit être au minimum abrasée manuellement ou à la machine, les performances du revêtement seront améliorées
par un balayage avec un abrasif non métallique.

APPLICATION
Mélange : Le produit est livré en kits pré-dosés. Verser la partie durcisseur dans le bidon de base et malaxer
en prenant soin de ne pas incorporer d'air. La température conseillée du mélange doit être au
minimum de 15°C, sinon il peut être nécessaire d'ajouter du diluant pour obtenir la viscosité
d'application. Attention, un excès de diluant peut entrainer un phénomène de coulure.
Temps de mûrissement : néant
Durée de vie en pot du mélange :
Température Durée
10°C 1h30
20°C 1 heure
30°C 30 minutes
Température support : Comprise entre +3°C et +40°C
Conditions atmosphériques : La température devra être comprise entre 7°C et 45°C
L'hygrométrie devra être comprise entre 0% et 100%
Arrêt technique : Ne pas laisser le matériel de pulvérisation en charge un temps supérieur à la durée de vie
en pot. Rincer le matériel avec le diluant 67-232 v02 puis nettoyer soigneusement au
solvant de nettoyage. Le bidon contenant le mélange préparé et non utilisé ne doit pas être
fermé hermétiquement. En cas d'arrêt prolongé, il est préférable de préparer un nouveau
kit.

PISTOLET AIRLESS
Diluant : 67-232 v02
Dilution : 0 à 25%*
Buse : 0.019-0.023
Pression à la buse : 250-300 bars
Rapport de pompe mini : 60/1

BROSSE
Diluant : 67-232 v02
Dilution : 0 à 5 %
Epaisseurs réalisables en plusieurs passages

ROULEAU
Diluant : 67-232 v02
Dilution : 0 à 5 %
Epaisseurs réalisables en plusieurs passages
*Le taux de dilution maximum est réservé à l'application sur support métallisé lorsque l'EPODUX IM 209 est utilisé en tant que

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bouche pore.

SOLVANT DE NETTOYAGE : 67-232 v02

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DURCISSEMENT

Temps de séchage Intervalles de recouvrement

Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum
10°C 14 heures 24 heures 16 heures Non critique.
20°C 5 heures 30 5 heures 30 4 heures 30 Non critique.
30°C 3 heures 4 heures 3 heures Non critique.

COMPATIBILITE

Couche(s) précédente(s) Lui-même, PRIMODUX H, PRIMODUX SR 74-31,EPODUX ZINC 62-208, EPODUX ZINC
57-35, EPODUX PRIMER 61-134 v01, EPODUX IM 209 GF, EPODUX IM 213,
STRIAFORM.
Couche(s) suivante(s) Lui-même, EPODUX IM 213, POLYSTRIA v01, POLYSTRIA HES, FERROTHANE,
STRIAFORM.

SPÉCIFICATIONS RÉGLEMENTAIRES

Classement AFNOR Classement AFNOR NFT 36 005 Famille I Classe 6b

COV (Directive Valeur limite UE pour ce produit (cat. A/j) : 500 g/l (2010)
2004/42/CE) Ce produit contient au maximum 310 g/l de COV

HYGIENE ET SECURITE

Point d'éclair BASE : Supérieur à 61°C

DURCISSEUR : Supérieur à 61°C
Transport et étiquetage Se rapprocher de la fiche de données de sécurité établie selon les Directives Européennes
en vigueur
Conservation 3 ans en emballage d'origine plein et fermé. Stocker dans un endroit frais, aéré et à l'abri
des intempéries.
Précautions d'utilisation Consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.

CONDITIONNEMENT

KIT BASE DURCISSEUR

1l 0.75 l 0.25 l
4l 3.00 l 1.00 l
15 l 11.20 l 3.80 l

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