HACCP

Dr A. RAMAROLAHY Safidy
arsafidy@[Link]
LE FORMATEUR
Dr. RAMAROLAHY Safidy
Docteur en Sciences Sociales
Doctor in Business Administration (DBA)
40 ans, marié et 03 enfants
Auditeur-formateur et consultant en développement
organisationnel
FORMATEUR TEK FUTURA

2560 heures – 180 sessions – 3750

formés
En 2024: 23.000km – 6 régions de Madagascar - 05 pays

Directeur QHSE Externalisé

Certifications professionnelles:
Lean Six Sigma Black Belt – ASCB IRQOA – USA
Lead Auditor certifié : PECB – SGS – PACIFIC CERTIFICATION –
14001 – 22000- 26000- 27001- 37001- 45001- 9001 –
Certification HALAL – HACCP, Marque C.E.
Formateur agrée: SGS – KAB- ABIS- Pacific Certification –
MQA – Exemplar Global - FSF - OIF – OMMS – RACFME.

Entreprises accompagnées: AEREMEC, SPAT, SMMC, ID

RENTAL, KUMATSU, EPSILON, ALMA VILLAS - BOURDON
VANILLE, GREENTEX, HHTM…
 EXIGENCES RECOMMANDATIONS SOUHAITS

Une obligation à respecter par les Un conseil ou une suggestion Une aspiration personnelle ou
autres. Une ligne rouge pour améliorer notre formation collective à obtenir, accomplir ou
personnelle. en vue du bien collectif. voir se réaliser quelque chose
durant la formation. Ce que
chacun attend à cette formation.
 Objectif Indicateur d'Évaluation
(IOV)
Comprendre le principe de l'HACCP Les participants expliquent
correctement les 7 principes
HACCP lors d'un test écrit.

Connaître les étapes de mise en œuvre de Les participants ont défini

avec précision les étapes
l'HACCP
dans un exercice pratique.

Connaître les normes et réglementations Les participants identifient

les principales exigences
relatives à l'HACCP
HACCP dans un QCM.

Mettre en place le HACCP Les participants rédigent un

plan de mise en œuvre
HACCP pour ALMA VILLAS -
BOURDON VANILLE
 Date Heure Module Description
24/01/2025 8h-10h Module 1 État des lieux et
introduction à la sécurité
Alimentaire
24/01/2025 10h-12h Module 2 Comprendre et appliquer le
système HACCP
24/01/2025 14h-16h Module 2 Comprendre et appliquer le
système HACCP
24/01/2025 16h-17h30 Module 3 Normes ISO et exigences
en sécurité alimentaire
25/01/2025 8h-10h Module 4 Documentation et gestion
des procédures
25/01/2025 10h-12h Module 5 Sensibilisation du
personnel
26/01/2025 14h-16h Module 6 Audit et évaluation des
systèmes de sécurité
alimentaire
26/01/2025 16h-17h30 Module 7 Amélioration continue et
préparation à la
certification si nécessaire
 Objectif général: évaluer l’état des lieux
de ALMA VILLAS - BOURDON VANILLE en
termes de Système de Management Intégré
(SMI) , ISO 22000 et HACCP
 Note (sur Niveau Interprétation Action recommandée
20)
17 - 20 Excellent Le système de gestion intégré et Maintenir les bonnes pratiques et
les principes HACCP/ISO continuer l'amélioration continue
22000 sont bien appliqués. pour renforcer le système.

13 - 16 Satisfaisant Le système est fonctionnel, Identifier et corriger les lacunes pour

mais des améliorations sont garantir la conformité totale et
nécessaires sur certains aspects. améliorer les performances.

9 - 12 À améliorer Plusieurs faiblesses sont Prioriser les actions correctives sur

identifiées dans le système de les lacunes majeures et renforcer la
management et la mise en formation des équipes.
œuvre du HACCP.

0-8 Insuffisant Le système n'est pas en place ou Mettre en œuvre une restructuration
présente de graves déficiences. immédiate avec un accompagnement
externe si nécessaire.
 Aspect QHSE Opérationnel QHSE Management
Définition Activités et pratiques sur le terrain pour Cadre organisationnel pour gérer et
garantir la qualité, la santé, la sécurité intégrer les exigences QHSE de manière
et l'environnement. systématique.
Objectif Réaliser les tâches quotidiennes liées au Piloter, planifier et améliorer les
QHSE (hygiène, sécurité, contrôle performances QHSE à travers une
qualité, gestion des déchets, etc.). approche stratégique et globale.
Responsabilité Portée par les employés opérationnels Portée par la direction et le responsable
(techniciens, responsables de site, QHSE avec un engagement
équipes de production). organisationnel.
Documentation - Procédures spécifiques au terrain. -Manuel QHSE.
- Fiches de contrôle et d'inspection. - Politiques et objectifs QHSE
documentés.
- Plans d'actions stratégiques.
Outils utilisés - Checklists opérationnelles. - Normes ISO (9001, 14001, 45001).
- Fiches d'inspection. - Matrices SWOT.
- Registres de sécurité. - Logiciels de gestion intégrée.
Indicateurs de - Taux de conformité aux contrôles - Réduction des non-conformités majeures.
performance qualité. - Atteinte des objectifs stratégiques QHSE.
- Réduction des incidents ou accidents - Résultats des audits internes et externes.
sur site.
 ISO
9001:2015
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) -
Analyse des dangers et des points critiques pour leur amélioration
 Une définition très simple: Le HACCP est une méthode utilisée
pour assurer que les aliments sont sûrs à manger . Cela consiste
à repérer les risques qui pourraient rendre les aliments
dangereux, mettre en place des contrôles pour éliminer ces
risques ou les réduire au minimum. C'est comme avoir un "plan
de sécurité alimentaire" pour éviter que les aliments ne rendent
malades les consommateurs.
Les 7 principes :
1. Identifier les dangers.
2. Déterminer les CCP.
3. Fixer les limites critiques.
4. Mettre en place un système de
surveillance.
5. Définir des actions correctives.
6. Vérifier l’efficacité du système.
7. Maintenir une documentation
complète.
 PLAT 1

PLAT 3

AMONT
[Link] ALMA
2.Récolte et transports
VILLAS - BOURDON
[Link] primaire: des matières primaires: [Link]:
VANILLE: étape de
élevage, agriculture et récolte, collecte et
préparation et de Mise en barquette,
pêche. transports jusqu’à l’unité
transformation en produit
de transformation
fini. PLAT

AVAL

7. Commercialisation: 6. Distribution et
8. Consommateur final:
vente en gros ou en transport: transport [Link]:
achat par le client final
détails vers la consommation entrepôt, frigo
L'analyse des dangers consiste à identifier, évaluer
et classer les dangers biologiques, chimiques ou
physiques susceptibles d’affecter la sécurité des
aliments.
Objectif :
 Identifier tous les dangers possibles à chaque
étape de la chaîne alimentaire.
 Évaluer leur gravité et leur probabilité
d’occurrence.
 Mettre en place des mesures préventives pour
maîtriser ces dangers.
Méthode utilisée :
 Analyse étape par étape du processus de
production.
 Liste des dangers pour chaque ingrédient ou
étape.
Outils de travail :
 Diagramme de flux des processus.
 Grille d’analyse des dangers
(gravité/probabilité).
 Base de données sur les dangers alimentaires.
Dangers biologiques : Dangers chimiques : Dangers physiques :
Ce sont des micro- Ce sont des Ce sont des objets
organismes comme les substances nocives étrangers comme
bactéries (Salmonella), comme les résidus des morceaux de
virus, parasites ou de pesticides, les verre, de métal, ou
moisissures qui peuvent produits de des cheveux qui
provoquer des maladies nettoyage ou les peuvent attaquer se
si les aliments ne sont additifs alimentaires. retrouver dans les
pas manipulés ou cuits aliments et causer
correctement. des blessures ou des
inconforts.
Diagramme de flux des
processus
Un schéma visuel qui
montre toutes les
étapes nécessaires pour
produire un aliment, de
l'arrivée des matières
premières à la
distribution. Liste des
étapes pour réaliser une
tache. Ex: préparer un
sandwich

QUI FAI QUOI ?

Grille d'analyse des dangers
(gravité/probabilité)

Un tableau qui aide à évaluer

le niveau de risque d'un
danger en fonction de sa
gravité (impact sur la santé)
et de sa probabilité (chance
que cela arrive).
Base de données sur les dangers alimentaires

Ensemble d'informations regroupant les dangers

connus (bactéries, allergènes, contaminants) et les
moyens pour les maîtriser.
Type de danger Production Récolte et Transformation/ Emballage Stockage Distribution/Tra Commercialisati Consommation
primaire transport Préparation nsport on/Vente finale
- Bactéries - Multiplication - Contamination - Contamination - Multiplication - Rupture de la - Mauvaise - Manipulation
pathogènes dans des bactéries en croisée (plan de par des micro- bactérienne due à chaîne du froid. hygiène du inappropriée par
les matières cas de transport travail, couteaux). organismes sur les une rupture de la - Contamination personnel de le consommateur.
premières inadéquat. - Croissance matériaux chaîne du froid. par des service. - Cuisson ou
Biologique (Salmonella, E. - Contamination bactérienne due à d'emballage mal - Contamination équipements de - Manipulation de conservation
coli). croisée entre une cuisson stockés. par les nuisibles. transport mal produits en vrac incorrectes à
- Parasites dans produits crus et insuffisante. nettoyés. contaminés. domicile.
les produits cuits. - Hygiène
animaux ou insuffisante du
végétaux. personnel.

- Résidus de - Contamination - Contaminants - Migration de - Contamination - Contamination - Contamination - Utilisation

pesticides ou par des résidus de issus des produits produits par des produits par des résidus par des produits excessive de
d'engrais dans les carburant ou de nettoyage mal chimiques à partir chimiques mal chimiques de nettoyage produits
Chimique légumes. d'huile des rincés. d'emballages non stockés (nettoyage présents dans les utilisés dans les chimiques pour
- Produits équipements de - Mauvais dosage conformes. ou désinfections). véhicules. espaces de vente. laver les aliments
chimiques transport. des additifs avant
alimentaires. consommation.

Présence de -Fragments de Contaminants tels -Fragments Contamination par Contamination par Objets étrangers Présence d'objets
cailloux, insectes plastique ou de que des cheveux, d'emballages des objets des débris introduits lors de étrangers dus à
ou morceaux de métal provenant des éclats de verre plastiques, de étrangers (éclats présents dans les la manipulation une manipulation
Physique bois dans les des équipements ou des morceaux métal ou de de verre, camions ou (agrafes, inadéquate à
matières de récolte. d'équipement carton. poussières). conteneurs de poussières). domicile
premières. endommagés. transport. (bouchons, résidus
d'emballage).
 Présence de bactéries pathogènes
 Mauvaise cuisson des aliments
 Contamination croisée
 Mauvaise hygiène des mains
 Température de conservation inadéquate
 Utilisation d’eau non potable
 Produits chimiques mal utilisés
 Présence de corps étrangers
 Allergènes non déclarés
 Aliments périmés ou avariés
 Groupe 1
 Groupe 2
 Groupe 3
Un CCP est une étape du processus où un danger
peut être prévenu, éliminé ou réduit à un niveau
acceptable. Un point de contrôle critique.

Objectif : identifier les étapes critiques pour

garantir la sécurité alimentaire.

Méthode utilisée : arbre de décision pour

déterminer si une étape est un CCP.

Outils de travail :
 Arbre de décision HACCP
 Tableau d'identification des CCP.
EX: cuisson de la viande.
Danger : bactéries comme Salmonella.
CCP : Température de cuisson
(atteindre ≥75°C pour tuer les
bactéries).
1. Réception du poulet cru.
2. Stockage du poulet dans Critères de qualification
une chambre froide. pour un CCP :
3. Préparation : découpage  Danger significatif à
et assaisonnement. cette étape.
4. Cuisson à haute  Possibilité de maîtrise
ou d'élimination du
température. (CCP) danger.
5. Stockage du poulet cuit  Absence d'étape
dans une zone chaude. corrective après.
 Impact direct sur la
6. Service au sécurité alimentaire.
consommateur.
 CCP
Étape Danger identifié Critères de maîtrise Raison
(Oui/Non)
Cette étape n'élimine pas les
Vérification des
Contamination dangers mais les minimise si les
Réception du poulet cru fournisseurs, Non
biologique (Salmonelle) fournisseurs respectent les
température ≤ 4°C
normes.

Stockage du poulet Un stockage adéquat empêche la

Multiplication Température ≤ 4°C,
dans une chambre Non multiplication mais n'élimine pas
bactérienne contrôle régulier
froide les bactéries déjà présentes.

Cette étape ne réduit ni élimine les

Préparation : découpage Nettoyage des surfaces,
Contamination croisée Non dangers mais nécessite de prévenir
et assaisonnement hygiène du personnel
la contamination croisée.

Cette étape élimine les bactéries,

Cuisson à haute Bactéries pathogènes Température interne ≥
Oui rendant le produit sûr pour la
température (Salmonella) 75°C
consommation.

Cette étape empêche la

Stockage du poulet cuit Multiplication
Température ≥ 63°C Non multiplication mais ne corrige pas
dans une zone chaude bactérienne
les erreurs des étapes précédentes.

Service au Hygiène du personnel, Étape finale où le danger peut être

Recontamination Non
consommateur vaisselle propre évité mais pas corrigé.
 F1: Misy ve fepetra fanaraha-maso azo
Q1: existe-t-il une mesure de contrôle à ampiharina ve mba hifehezana an’io loza io?
cette étape pour maîtriser le danger ? (Oui/Eny) → mankany amin'ny fanontaniana
Oui : Passez à la question suivante. faharoa .
Non : Ce n'est pas un CCP (le danger (Non/Tsia) → Tsy CCP io.
doit être maîtrisé ailleurs ou éliminé). F2: Azo esorina na ahena amin’ny fetra farany
Q2: le danger identifié peut-il être éliminé ambany kokoa eto amin’ity dingana ity ve io loza
ou réduit à un niveau acceptable à cette io?
étape ? (Oui/Eny) → mankany amin'ny fanontaniana
Oui : Passez à la question suivante. fahatelo .
Non : Ce n'est pas un CCP. (Non/Tsia) → Tsy CCP io.
Q3: le danger peut-il réapparaître ou F3: Mety hiseho indray ve na hitombo io loza io
augmenter à une étape suivante ? raha tsy voavaha eto ?
Oui : Ce n'est pas un CCP, mais la (Oui/Eny) → Tsy CCP io.
maîtrise peut être requise plus tard. (Non/Tsia) → Mandroso mankany amin'ny
Non : Passez à la question suivante. fanontaniana fahefatra .F4:
Q4: L'absence de maîtrise à cette étape F4: Raha tsy arahina maso amin’ity dingana ity ve
entraînerait-elle un risque inacceptable pour io loza io dia hiteraka loza tsy azo ekena amin'ny
la sécurité alimentaire ? fiarovana ara-tsakafo ?
Oui : Cette étape est un CCP . (Oui/Eny) → CCP io dingana io.
Non : Ce n'est pas un CCP. (Non/Tsia) → Tsy CCP io.
 Critère de
Tableau d'identification Mesure
Étape du Danger Type de CCP maîtrise
des CCP préventive
processus identifié danger (Oui/Non) (limites
existante
identification des CCP est critiques)
un outil utilisé dans le
cadre de l'HACCP pour : Bactéries
Cuisson à
Lister toutes les étapes pathogène
du processus de Exemple : températur Températu
s Biologique Oui
production alimentaire. Cuisson e re ≥ 75°C
(Salmonell
Identifier les dangers suffisante
potentiels (biologiques,
a)
chimiques, physiques) à Multiplicati Réfrigérati
chaque étape. Exemple : on on à basse Températu
Déterminer si une étape Biologique Oui
Stockage microbienn températur re ≤ 4°C
est un CCP (Point Critique
e e
de Contrôle) en utilisant
des critères spécifiques, Contamina Contrôle
comme la maîtrise du Exemple : tion par visuel des
danger et l'impact sur la Physique Non N/A
sécurité des aliments.
Emballage des emballage
fragments s
Les limites critiques sont des critères
quantifiables qui doivent être respectés pour
garantir la maîtrise d’un CCP.

Objectif : définir les seuils maximaux ou

minimaux acceptables pour chaque CCP.

Méthode utilisée : analyse des exigences

réglementaires et scientifiques.

Outils de travail :
 Thermomètres, manomètres, outils de
calibration.
 Documentation des normes et directives
officielles.
 Type de Production Récolte et Transformatio Emballage Stockage Distribution/T Commercialisa
danger primaire Transport n/Préparation ransport tion/Vente

Température Température Température Température Température Maintien de Conservatio

de l'eau de transport interne de ambiante de stockage la chaîne du n en vitrine
Biologique d'irrigation ≤ 4°C. cuisson ≥ lors de ≤ 4°C pour froid ≤ 4°C. réfrigérée ≤
≤ 20°C. 75°C. l'emballage produits 4°C.
≤ 20°C. frais.

Résidus de Absence de Détergents Migration Produits de Absence de Étiquetage

pesticides ≤ contaminati rincés avec chimique nettoyage contaminati correct pour
Chimique 0,01 mg/kg on par ≤ 0,1 ppm des stockés on par allergènes
(selon carburants de résidu. emballages séparément. résidus (100%
norme). ou huiles. ≤ 10 chimiques. clair).
mg/dm².
Absence de Absence de Pas de Absence de Absence Absence de Absence de
pierres ou fragments morceaux de fragments d'objets débris dans corps
Physique cailloux de plastique verre ou de dans les étrangers les étrangers
(visuel). ou de métal. métal dans matériaux (inspection conteneurs. dans les
les d'emballage. visuelle). produits
équipements servis.
.
C’est l’équipe HACCP :
 Responsable Qualité/Sécurité
Alimentaire /QHSE Comment le créer :
 Experts techniques : spécialistes du Données scientifiques :
produit ou du processus : chefs de
Études sur la microbiologie, les
production, chef cuisinier, …).
températures minimales de
 Représentants du personnel cuisson, etc.
opérationnel : le personnel qui Réglementations :
travaille directement sur les lignes de Exigences légales nationales ou
production. internationales.
Lignes directrices sectorielles :
 Experts externes : Consultants, Recommandations propres à
microbiologistes ou toxicologues
certaines industries alimentaires.
Expériences internes :
Historique de production, tests
internes ou données spécifiques de
l’entreprise.
Un système de surveillance est un ensemble de
procédures pour vérifier que chaque CCP reste dans
les limites critiques définies.

Objectif : détecter les écarts dès qu’ils se

produisent.
Méthode utilisée : surveillance continue ou
périodique selon le CCP.
Outils de travail :
 Formulaires d’enregistrement des données.
 Outils de mesure (thermomètres, balances).
Check-list de contrôle
 Définir les CCP à
surveiller (plan
d’identification des
(CCP)

Utiliser des outils

Alerte en cas d’écart
appropriés

Auditeur interne
Contrôleur interne
Contrôleur qualité Vérification
Enregistrer les systématique suivant
données des procédures
standards
 Températur Limite Observatio
Nom de
Date Heure Produit e mesurée critique (≥ ns/Actions
l'opérateur
(°C) 75°C) correctives

15/01/2025 12h30 Poulet rôti 76°C Conforme Mamitiana -

Recuisson
Non
15/01/2025 12h45 Poulet rôti 74°C Mamitiana immédiate
conforme
à 77°C

15/01/2025 13h00 Poulet rôti 78°C Conforme Mamitiana -

Les actions correctives sont les mesures prises
lorsque les limites critiques ne sont pas
respectées.
Objectif :
 corriger immédiatement la situation pour éliminer
le danger.
 identifier la cause du problème pour éviter qu'il ne
se reproduise.

Méthode utilisée :
Analyse des causes profondes (méthode des 5
pourquoi).

Outils de travail :
Méthode ISHIKAWA 5M
Rapport d'actions correctives.
 procédures de gestion des non-conformités.
P
R
O
B
L
E
M
E
La vérification consiste à confirmer que le
système HACCP fonctionne efficacement.

Objectif : s'assurer que les mesures de

surveillance et les actions correctives sont
suffisantes pour garantir la sécurité
alimentaire.
Méthode utilisée :
 Réalisation d'audits internes ou externes.
 Tests microbiologiques ou physiques sur
les produits.
Outils de travail :
 Programme/liste de contrôle d'audit.
Registres de surveillance et rapports
d'analyse.
 Date prévue Processus audité Critères Méthode Responsable

Réception des Chef auditeur:

HACCP, ISO Observation,
20 mars 2025 matières Volatina
22000: §8.5.1 entretien
premières Auditeur: Rindra

Stockage des Chef auditeur:

HACCP, ISO Analyse des
15 juin 2025 matières Volatina
22000: §8.5.2 enregistrements
premières Auditeur: Rindra
Chef auditeur:
20 septembre HACCP, ISO Observation,
Cuisson (CCP) Volatina
2025 22000: §8.5.4 mesure
Auditeur: Rindra
Chef auditeur:
10 décembre Transport des HACCP, ISO
Inspection, revue Volatina
2025 produits finis 22000: §8.6.1
Auditeur: Rindra
Chef auditeur:
HACCP, ISO Audit
15 mai 2025 Fournisseurs Volatina
22000: §7.4 documentaire
Auditeur: Rindra
Préparation à la ISO 22000: Simulations,
Novembre 2025
certification Global entretiens
La documentation consiste à consigner
toutes les informations et activités liées à la
mise en œuvre du système HACCP.
Objectif :
 fournir une traçabilité complète du
processus.
 assurer une transparence pour les audits
et les inspections.
Méthode utilisée :
 Création et mise à jour régulière de
documents.
 archivage structuré des enregistrements.

Outils de travail :
 Manuel HACCP.
 Registres des CCP, actions correctives et
résultats de vérification.
Correction :
1.B
2.C
3.B
4.A
5.A
[Link]
[Link]
8.(Exemple attendu : Résidus de produits de nettoyage ou
pesticides)
[Link] de décision HACCP, tableau d’identification des CCP.
10.(Réponse attendue : Pour s'assurer que toutes les bactéries
dangereuses sont éliminées.)
 TEK FUTURA

IMPLEMENTATION
D’UN SYSTEME DE
MANAGEMENT ISO
Cas HACCP
Dr RAMAROLAHY Safidy - +26134 11 555 26

safidy@[Link]
OBJECTIF DELA SESSION

Après cette session, les participants

seront capables d’analyser, de
concevoir un système de management
conforme aux normes ISO en
appliquant une démarche structurée
d'amélioration continue.

Système de management ISO.

 LES PHASES D’IMPLEMENTATION D’UN SYSTEME DE MANAGEMENT ISO

PHASE DE CONCEPTION
PHASE DE
LANCEMENT

1 2

3 4 PHASE D’EVALUATION
PHASE DE MISE EN OEUVRE ET AMELIORATION
 PHASE DE LANCEMENT
ENGAGEMENT DE LA
DIAGNOSTIC INITIAL DIRECTION
Évaluer l’existant (pratiques actuelles

D E
La direction doit soutenir activement
vs exigences de la norme)/ le projet/Nomination d’un
Identification des écarts (gap responsable projet ou d’un comité
analysis) /Cartographie des de pilotage/ Allocation des
processus clés ressources (temps, budget,
personnel)

DÉFINITION DES
REDACTION DU OBJECTIFS DU PROJET
PROJET
Rédaction du projet/ Choix des
P O Déterminer le périmètre du système
(ex: production, services, site
spécifique)/ Identifier les enjeux
prestataires/ Choix de
internes et externes/Définir les
l’organisme de certification indicateurs de performance
 PHASE DE
CONCEPTION
PLANIFICATION DU
SYSTÈME
Établir une feuille de route avec un STRUCTURATION
plan d’actions détaillé - Définir les
rôles et responsabilités - Déterminer
DOCUMENTAIRE
les exigences réglementaires et Rédaction de la politique
normatives qualité/environnement/sécurité
- Élaboration du manuel du système
de management (si requis) -Création
des procédures et instructions de
travail -Mise en place des
enregistrements obligatoires (ex:
FORMATION ET
audits, non-conformités)
SENSIBILISATION
Formation des employés sur les
exigences du système -
Sensibilisation à la gestion des
risques- Formation des responsables
aux outils de suivi (ex: audits,
indicateurs)
 PHASE DE MISE EN OEUVRE
INTÉGRATION DES GESTION DES RISQUES
PROCESSUS ET OPPORTUNITÉS
Déploiement des nouvelles Mise en place d’une analyse des
procédures et méthodes de travail risques (ex: AMDEC,
/Définition des rôles pour la mise SWOT)/Déploiement d’actions
en œuvre opérationnelle préventives et correctives/Suivi des
/Organisation de réunions de suivi non-conformités et améliorations
et de communication interne Phase de Mise en
Œuvre
SUIVI DES
MOBILISATION DES PERFORMANCES
RESSOURCES Définition des indicateurs clés de
performance (KPI)/Mise en place
Mise à disposition des
des revues de direction/Collecte de
ressources financières,
données pour l’amélioration
humaines et matérielles
continue
 PHASE D’EVALUATION ET AMELIORATION

REVUE DE FACTEURS DE

AUDITS INTERNES DIRECTION CERTIFICATION SUCCÈS

Planification des audits Analyse des résultats des Sélection d’un organisme Engagement de la direction

internes/ Évaluation de la audits et des indicateurs/ certificateur/ Préparation à /Communication interne

conformité du système aux Prise de décision sur les l’audit de certification/Mise efficace/Formation continue

exigences/Identification des axes d’amélioration/ en œuvre des corrections des équipes/Gestion

écarts et actions correctives Ajustement des ressources post-audit proactive des

et de la stratégie risques/Amélioration

continue basée sur les

L’AUDIT INTERNE
Selon ISO 19011
 OBJECTIFS :
- Comprendre les fondamentaux de l'audit interne.
- Apprendre les étapes clés d’un audit efficace.

- Appliquer les bonnes pratiques .

 IMPORTANCE DE L'AUDIT INTERNE :

- Garantir la conformité aux normes.

- Identifier les opportunités d’amélioration.

- Prévenir les non-conformités et incidents.

 RÔLES ET RESPONSABILITÉS :
- Responsable d’audit : Prépare et supervise l’audit.
- Auditeur interne : Mène l’audit en toute objectivité.
- Audité : Coopère et fournit les informations nécessaires.

 TYPES D’AUDITS :
- Audit de conformité : Vérification des exigences ISO.
- Audit de processus : Évaluation des processus internes.
- Audit de système : Vérification globale du système de management.

 BONNES PRATIQUES :
- Préparer un plan d’audit détaillé.
- Créer un climat de confiance avec les audités.
- Adopter une approche factuelle et objective basée sur des preuves.
 Intégrité
 Présentation équitable
 Due diligence professionnelle
 Confidentialité
 Indépendance
 Approche fondée sur des preuves
 Approche fondée sur le risque
 TECHNIQUES D’AUDIT :
- Observation directe : Inspection des activités sur site.
- Entretien avec le personnel : Comprendre les pratiques internes.
- Revue documentaire : Analyse des procédures, rapports, et
enregistrements.

 RÉDACTION DU RAPPORT D’AUDIT :

1. Introduction : Objectif et périmètre.
2. Résultats : Constatations, non-conformités et points forts.
3. Conclusion : Synthèse et recommandations.
4. Plan d’actions : Mesures correctives, responsables et délais.
 1. PRÉPARATION :
- Définir le périmètre de l’audit.
- Élaborer le programme et informer les audités.
 2. RÉUNION D’OUVERTURE :
- Présenter le plan d’audit et les objectifs.
- Valider la disponibilité des informations.
 3. AUDIT 1 – CONFORMITÉ DOCUMENTAIRE :
- Vérification des procédures, enregistrements et normes.
 4. AUDIT 2 – OBSERVATION ET ENTRETIENS :
- Inspection du site et entretien avec les opérateurs.
 5. RÉUNION DE CLÔTURE :
- Présentation des résultats préliminaires et des non-conformités.
 6. RÉDACTION DU RAPPORT :
- Remise du rapport final avec plan d’actions correctives.
 7. SUIVI ET AUDIT DE SUIVI :
- Vérifier l’application des actions correctives et clôturer les non-conformités.
 1. Programme d’Audit : document listant tous les audits planifiés
sur une période donnée (annuelle ou semestrielle).
 2. Plan d’Audit: détail de l’audit spécifique (périmètre, processus
audités, équipes impliquées).
 3. Questionnaire d’Audit : liste de questions préparées selon les
exigences normatives et les processus.
 4. Check-list de Vérification : liste d'éléments à vérifier pour
s’assurer de la conformité.
 5. Grille de Non-Conformités : tableau pour enregistrer et classifier
les non-conformités relevées.
 6. Rapport d’Audit : document final résumant les résultats, non-
conformités et recommandations.
 7. Trousse de Communication : notes de réunion, e-mails types et
outils de présentation.
 #IPMF - TEK
FUTURA

THEORIE DU
CHANGEMENT

Dr RAMAROLAHY Safidy
 La Théorie du Changement
(ToC) est une approche
méthodologique permettant

la théorie du de planifier, mettre en

œuvre et évaluer un

changement c’est changement dans

système complexe.
un

quoi?
I. Quel est le II. Quelles étapes sont
changement souhaité ? nécessaires pour y
parvenir ?
III. Quelles hypothèses
IV. Comment mesurer si
sous-tendent ce
le changement est
processus ?
réussi ?
Changement souhaité?
Mise en conformité et adoption durable des normes ISO
9001, ISO 14001 et ISO 45001 dans tous les départements de
la société, avec une transformation des pratiques internes
en matière de qualité, environnement et santé-sécurité au
travail.

Objectifs à court terme Objectifs à Long Terme

• Intégrer la gestion de la qualité dans les processus • Développer une culture de sécurité pour réduire les
de production pour réduire les non-conformités (ISO accidents du travail (ISO 45001).
9001). • Assurer une appropriation progressive des normes
• Mettre en place une politique environnementale pour par les employés et la direction.
réduire l’impact écologique de l’usine (ISO 14001).
Outils pour définir le
changement souhaité

Analyse SWOT Benchmarking ISO Étude d’impact : 5 POURQUOI

Identifier les forces, Comparer les Recherche des

Évaluer les
faiblesses, opportunités et performances de causes racines
conséquences positives
menaces de l’organisme avec des
l’implémentation des
et négatives de
entreprises certifiées. l’intégration des normes
normes ISO.
Les étapes pour y
parvenir

Plan de transition en 4 Enquêtes internes Retours Feedback 360°

phases d’expérience (REX)
Sensibilisation → Mesurer la perception Évaluer l’adhésion
des employés sur les Réunions régulières
Formation → des employés et la
Déploiement → normes ISO avant et pour identifier les
perception du
Certification des après les formations. freins et ajuster le
changement.
employés/travailleurs projet.
 [Link] employés adopteront plus facilement les normes si
on leur démontre leur impact personnel (moins
Hypothèses tirées d’accidents, meilleures conditions de travail, amélioration
des performances).

des bonnes 2. La direction soutiendra le projet si elle voit un retour sur

pratiques investissement clair (réduction des coûts liés aux non-conformités,
amélioration de l’image de l’entreprise).

Les cinq propositions ont été tiré à travers les 2. La mise en place d’ambassadeurs internes facilitera l’adoption des normes
en rendant le changement progressif et naturel plutôt qu’imposé brutalement.
bonnes pratiques des autres entreprises.

3. Une approche participative (formation interactive, feedback des

employés, mises en situation réelles) est plus efficace qu’une simple
imposition des nouvelles pratiques.

4. Le succès du projet dépendra de la capacité des chefs de

départements techniques à jouer un rôle moteur dans le
leadership du changement.
 Statistiques et
indicateurs
Ils nous faut du recul et des données à titre de
preuve.

Évaluation qualitative du changement :

✅ niveau de compréhension et d’adhésion aux normes.
✅ conformité des processus et niveau de mise en application des exigences ISO.
✅ participation aux revues de direction et décisions stratégiques basées sur les normes
ISO.
Merci d'avoir participé à
cette formation !
Et félicitations déjà pour votre
travail.