Ministère des études supérieurs et de la recherche scientifique
École Nationale Polytechnique d’Alger
Département Génie Civil première année
COMPTE RENDU DE TP N4 BETON ARMEE
ESSAIE NON DESTRUCTIF : SCLEROMETRE
Réalisé par :
BELMIHOUB Abdelkrim
ELKOLIE Sadek-abdelkarim
BELFAR Mohammed Nabil
2 ème année génie civil 2024-2025
[Link] :
Les problèmes de qualité rencontrés dans les structures en béton apparaissent
à différentes
phases dela réalisation des ouvrages, c'est pour cette raison que depuis longtemp
s il y a une demande accrue pour des méthodes plus précises et, en même temps
, plus souples d’évaluation de la qualité du béton. Lecontrôle par essais destructi
fs nécessite la confection d’éprouvettes prélevées représentant unéchantillon. Ce
contrôle ne peut être effectué à 100 % ou tout au moins
sur un échantillonnage significatif. De plus, l’échantillon prélevé n’est
pas toujours représentatif du béton de la structure réelle.
Ainsi, pour répondre à ces problèmes, on a développé une gamme d’essais in sit
u appelés « essais nondestructifs » venant compléter les essais
[Link] essais non destructifs consistent à prendre des mesures qui n’end
ommagent pas les constructions, Ilsreprésentent des méthodes de reconnaissance
couramment appliquées aux structures de bâ[Link] essais
non destructifs peuvent jouer un rôle exceptionnel dans la garantie de
la qualité du bétonet dans le développement ultérieur de la technologie de constr
uction. La signification de ces essais sedéveloppera considérablement à
l'avenir, parce que sa technologie de mesure automatisée et laréduction de la
taille de l'appareillage de mesure ouvriront des applications entièrement
nouvelles.
Principaux domaines d’application :
Les essais non destructifs permettent de contrôler la qualité de la
construction et mesurer de façonindirecte les caractéristiques des matériaux à sa
voir :
La résistance
l’homogénéité
La porosité
La durabilité
Définition :
L’essai au scléromètre consiste à projeter une masse sur la surface du béton
avec une énergie initiale constante. Suite au choc, une partie de l’énergie est
absorbée par le béton, l’autre partie provoque le rebondissement de la masse.
L’énergie d’impact est produite par un système de ressorts dont l’amplitude du
mouvement de recul est fonction de : L’énergie de recul ; Caractéristiques des
systèmes de ressorts. La mesure de la dureté au choc permet d’évaluer
la résistance d’un béton de manière non destructive.
Cette méthode est intéressante en raison de sa simplicité ,elle permet de faire rap
idement descontrôles de régularité des bétons d’un ouvrage
Objectif de l’essai
Le but de ce TP est de déterminer l’indice de rebondissement (indice
sclérométrique Is) d’une surface de béton durci, à l’aide d’un marteau en acier
projeté par ressort.
Principe de l’essai
Une masse propulsée par un ressort projette une tige de percussion au contact de
la surface, le résultat de l’essai est exprimé par la mesure de la distance de
rebondissement de la tige.
Équipements nécessaires
− Un scléromètre constitué d’un marteau en acier comprimé par un ressort qui,
après libération, projette une tige de percussion en acier au contact de la surface
de béton. La vitesse de déplacement du marteau produite par le ressort doit être
constante et reproductible. Le rebondissement du marteau en acier par rapport à
la tige de percussion en acier doit être mesuré sur une échelle linéaire solidaire
du bâti de l’instrument.
Surface d’essai
Choix de la surface
Les éléments de béton soumis à l’essai doivent avoir une épaisseur
minimale de 100 mm et être encastrés dans une structure.
Des corps d’épreuve de dimensions plus réduites peuvent être testés à
condition qu’ils soient fermement maintenus. Il convient d’exclure les zones
présentant des nids de cailloux, des écaillages, une texture grossière ou une
porosité élevée.
Lors du choix de la surface d’essai, il convient de prendre en considération
les facteurs suivants : la résistance du béton, le type de surface, le type de béton,
l’état d’humidité de la surface, la carbonatation (le cas échéant), le mouvement
du béton en cours d’essai, la direction d’essai.
Une surface d’essai doit être d’environ 300 mm x 300 mm.
Mode opératoire
Instructions préliminaires
− Le scléromètre doit être utilisé conformément aux instructions d’utilisation
prescrites par le fabricant.
− Le marteau doit être actionné au moins trois fois avant de procéder à la
lecture d’une série de résultats, afin de s’assurer d’un fonctionnement correct.
− Avant de procéder à une série d’essais sur une surface de béton, des relevés
sur l’enclume de calibrage doivent être effectués et enregistrés (figure 7.2), puis
vérifiés afin de s’assurer que les résultats obtenus sont compris dans la gamme
de valeurs recommandées par le fabricant. Dans le cas contraire, il doit être
procédé au nettoyage et au réglage du scléromètre.
− Il convient d’utiliser le scléromètre dans une température ambiante comprise
entre 10 °C et 35 °C.
Opérations
− Maintenir fermement le scléromètre de manière à permettre à la tige de
percussion de frapper perpendiculairement la surface d’essai.
− Augmenter progressivement la pression exercée sur la tige jusqu’au
déclenchement du choc
−Après le choc, enregistrer l’indice de rebondissement
Remarque :
-Pour obtenir une estimation fiable de l’indice de rebondissement de la
surface d’essai, neuf essais au moins doivent être effectués.
-Enregistrer la position et l’orientation du marteau à chaque série d’essai.
-La distance minimale entre deux essais de choc doit être de 25 mm et aucun
essai ne doit être réalisé à moins de 25 mm du bord de la surface testée.
-Il est préférable de tracer un quadrillage de 25 mm à 50 mm de côté, et de
considérer les intersections de ces lignes comme points d’impact de la tige de
percussion.
-Examiner chaque empreinte laissée sur la surface, et si le choc provoque
l’écrasement ou la perforation d’une surface proche d’un vide d’air, le résultat
ne doit pas être pris en considération.
Vérification de référence
Après la réalisation des essais, des relevés doivent être effectués au moyen de
l’enclume de calibrage, puis enregistrés et comparés aux valeurs relevées avant
essai. En cas de différence, il doit être procédé au nettoyage et au calibrage du
scléromètre, puis au renouvellement de la série d’essais. TP Matériaux de
construction 2 L3 GC 79
Expression des résultats
Le résultat de l’essai est la valeur médiane de l’ensemble des lectures
effectuées, éventuellement corrigées afin de prendre en compte l’orientation du
marteau conformément aux instructions délivrées par le fabricant, et exprimée
sous forme de nombre entier. Si plus de 20 % de l’ensemble des lectures
effectuées sur une surface d’essai donnée diffèrent de la valeur médiane de plus
de six unités, l’ensemble des lectures doit être écarté. Note : Dans le cas où
l’essai nécessite l’emploi de plusieurs appareils, il convient de réaliser un
nombre d’essais suffisant sur des surfaces de béton similaires, afin de déterminer
l’étendue des différences entre les résultats.
Estimation de la résistance du béton
Très approximativement, et lorsque le scléromètre est utilisé en position
horizontale, on peut relier la résistance du béton testé (fc) à l’indice
sclérométrique de la manière suivante : fc = (Is) 2 / 32 Mais il est plus judicieux
de procéder par comparaison avec de l’indice sclérométrique relevé sur des
éprouvettes 16 x 32 confectionnée avec le même béton. Pour cet essai, les
éprouvettes doivent être maintenues entre les plateaux de la presse sous une
charge de 10 kN. 27 mesures du rebond seront effectuées sur 3 génératrices,
chaque mesure devant être distante de 3 cm. Aucune mesure ne doit être située à
moins de 4 cm des faces planes de l’éprouvette
Conclusion :
Dans cette TP nous avons appris des essaies non destructif (Essai au scléromètre)
consistent à prendre des mesures qui n’endommagent pas lesconstructions et les
essais non destructifs peuvent jouer un rôle exceptionnel dans la garantie
de laqualité du béton et dans le développement ultérieur de la technologie de
construction.
