SOMMAIRE
1) LA FILTRATION
a) ORIGINE DES EAUX
b) DIVERS ELEMENTS PRESENTS DANS L’EAU
c) FILTRATION DES EAUX DOUCES
Rôle de la filtration
Divers méthodes de la filtration
Etude de cas de la filtration ODI comme exemple
2) POTABILISATION DE L’EAU
a) Adoucissement de l’eau
b) Désinfection de l’eau et les précautions à prendre
c) Etude de cas ODI comme exemple
3) LA DEMINERALISATION
a) Evolution des méthodes de la déminéralisation
b) But de la déminéralisation
c) Procédé EQUI-COURANT
d) Procédé à contre-courant
e) Etude de cas de la Déminéralisation ODI comme exemple
Conditionnement de l’eau filtrée et sécurité liée au poste
Production de l’eau décationnée
Décarbonatation de l’eau
Déminéralisation
Régénération des résines cationiques
Problèmes liés à la régénération des résines cationique
Risques et précautions à prendre
Régénération des résines anioniques
Problèmes liés à la régénération des résines anionique
Risques et précautions à prendre lors de la régénération
Eau brute Condensat
Gaz oïl Eau Déminéralisée
ONEP et
dessalement Eau traitée
Cycle de l’eau
7
LES MATIERES MINERALES SOLUBLES
CALCIUM
MAGNESIUM
SODIUM
POTASSIUM
….
BICARBONATES
CHLORURES
SULFATES
NITRATES
…
LES MATIERES ORGANIQUES SOLUBLES
CARBONE
PESTICIDES
Etc.
LES MATIERES COLOIDALES
SILICE COLOIDALES, etc.
NB : LES MATIERES COLOIDALES COMMUNIQUENT à L’EAU
- Opacité
- Turbidité
- Couleur
- Pouvoir colmatant
LES GAZ DISSOUS
Oxygène
Azote
Gaz carbonique
Ammoniac
Gaz rares contenus dans l’air
Etc.
LES MICRO-ORGANISMES
Invertébrés
Mollusques
Coquillages
Bactéries
Virus
ETC
LA FILTRATION
• La charge filtrante de Chaque filtre est résumée dans le tableau ci-dessous :
N° de MATERIAUX QUANTITE DIAMETRE
couche EN m3 EN mm
1 GROS GRAVIER 0.70 13à19
2 GRAVIER MOYEN 0.39 6à13
3 GRAVIER FIN 0.41 1.6à3.2
4 GRENAT MOYEN 0.31 0.9à1.10
5 GRENAT FIN 0.62 0.25à0.3
6 SABLE 1.25 0.45à0.55
7 ANTHRACITE 1.87 0.6à0.8
Schéma d’un filtre à sable
La production de l’eau filtrée à travers le filtre se fait en sens descendant tout en
respectant les paramètres de marche du tableau ci-après
DEBIT MAXIMAL 63m3/H
PERTE DE CHARGE A l’ETAT PROPRE 0.28bar
PERTE DE CHARGE A l’ETAT SALE 0.69bar
PRESSION D’ENTREE 3.5bars
TURBIDITE < 0.5 NTU
PERTE DE CHARGE DU PIEGE A SABLE < 1 bar
Lors du cycle de production on assiste à une rétention des matières en
suspensions contenues dans l’eau au niveau de la charge filtrante du filtre ce qui
provoque une augmentation des pertes de charges au niveau du filtre et ce qui
peut entrainer une réduction du débit de production et une augmentation de la
turbidité ,le filtre est alors encrassé et nécessite un lavage .
Le lavage du filtre est conditionné par les critères suivant :
- Perte de charge élevée
- Turbidité élevée
- Temps de service atteint
Cycle de lavage d’un filtre à sable.
Le lavage du filtre à sable se fait en 2 étapes :
a) Lavage à contre-courant : On a vu que la production de l’eau filtrée se fait de
haut en bas par contre le lavage du filtre consiste à envoyer l’eau en sens inverse
(du bas vers le haut) avec un débit de 159m3/h durant 10 min pour soulever et
entrainer les matières en suspension qui ont été retenues et accolées durant le
cycle de production.
NB : durant cette phase l’opérateur doit suive de près les effluents et s’assurer qu’il
n y a pas d’entrainement d’anthracite si non il faut réduire le débit de lavage jusqu’à
ce qu’il n’y a plus d’entrainement d’Anthracite Le débit et le temps peuvent être
modifiés suivant la pratique et le besoin
b) rinçage : Après le lavage à contre-courant on pratique un rinçage du filtre du
haut vers le bas avec le débit de production soit 63m3/h durant 5 min afin
d’éliminer toute trace de saleté du filtre et le préparer pour un nouveau cycle de
production.
Installation de filtration des ODI
STATION D’EAU POTABLE
ELLE COMPREND :
ELIMINATION DES MATIERES EN SUSPENSSION
UN FILTRE ACHARBON ACTIF ELIMINATION DES MATIERES ORGANIQUES
ADOUSSISEUR , ELIMINE LE CHLORE LIBRE
UTILISATION DU CHARBON ACTIF DANS LE TRAITEMENT DE L’EAU
1924 : utilisation du charbon actif en poudre pour l’élimination des goûts et odeurs.
1960 : utilisation du charbon actif en grains pour éliminer le chlore.
1970 : utilisation du charbon actif comme adsorbant.
1976 : utilisation du charbon actif biologique
UTILISATION DU CHARBON ACTIF
Elimination des micropolluants organiques
Elimination des micropolluants minéraux
Elimination des oxydants
ELIMINATION DES MATIERES ORGANIQUES DANS L’EAU
Adsorption
Biodégradation
LAVAGE DU FILTRE A CHARBON
LAVAGE A CONTRE COURANT : INJECTER DE L’EAU EN SENS INVERSE DE LA PRODUCTION
AVEC UN DEBIT DE m 3/h ,
TOUT EN SURVEILLANT L’EFLUANT POUR EVITER TOUT
ENTRAINEMENT DU CHARBON ACTIF VERS L’EXTERIEUR
RINçAGE DU FILTRE : INJECTER DE L’EAU DANS LE MEME SENS DE LA PRODUCTION
POUR ELIMINER TOUTE TRACE D’IMPURETEE ET PREPARER LE FITRE
POUR UN NOUVEAU CYCLE AVEC UN DEBIT DE m 3/h
FILTRE A CARTOUCHES : RETENTION DU CHARBON ACTIF DEGRADE
OU PROVENANT DE FUITE EVENTULLE
CALENDRE DU FILTRE
CARTOUCHES EN POLYPROPYLENE
STATION D’INJECTION D’EAU DE JAVEL : DESINFECTION DE L’EAU
- 01 BAC DE STOCKAGE
- 02 POMPES DOSEUSES
- 01 MELANGEUR
NB: Port des EPI adaptés obligatoire
BUT DE LA DEMINERALISATION
ELIMINER TOUTES LES MATIERES DISSOUTES
DANS L’EAU TELLES QUE:
LES MATIERES MINERALES
CALCIUM
MAGNESIUM
SODIUM
POTASSIUM
….
BICARBONATES
CHLORURES
SULFATES
NITRATES
…
LES MATIERES ORGANIQUES SOLUBLES
CARBONE
PESTICIDES
Etc.
LES GAZ DISSOUS
• Oxygène
• Azote
• Gaz carbonique
• Ammoniac
• Gaz rares contenus dans
l’air
• Etc.
UNITE DE DEMINERALISATION
LA DEMINERALISALION SE FAIT EN 3 ETAPES PRICIPALES
ELIMINATION DES CATIONS AU NIVEAU D’UN ECHAGEUR CATIONIQUE
ELIMINATION DU GAZ-CARBONIQUE AU NIVEAU D’UN DECARBONATEUR
ELIMINATION DES ANIONS AU NIVEAU D’UN ECHANGEUR ANIONIQUE
ECHANGEUR CATIONIQUE
Eau filttrée
RESINE ECHANGEUSE D’IONS
EAU décationnée
DECARBONATEUR
CO2
H2CO3
EAU + CO2
AIR ATMOSPHERIQUE
2H2O
H2CO3 H2O+CO2
BIEN QU’IL NE S’AGIT PAS D’ECHANGE IONIQUE PROPREMENT DIT LE DEGASAGE
ATMOSPHERIQUE EST UNE COMPOSANTE ESSENTIELLE DANS LA CHAINE DE DEMINERALISATION
EN EFFET LORS DE LA PHASE DE PERMUTATION DES CATIONS EN PHASE HYDROGENE
AU NIVEAU DE L’ECHAGEUR CATIONIQUE ,LES DIVERS BICARBONATES:
- Ca (HCO3)2
- Mg(HCO3)2
- Na HCO3
PERDENT LEUR CATION LORS DE LA PERMUTATION ACIDE ET SE TRANSFORMENT EN
ACIDE CARBONIQUE (H2 CO3 ) QUI N’EST PAS STABLE
IL SUFFIT ALORS DE PULVERISER L’EAU DECATIONEE SUR UNE MASSE POUR DEGAGER LE CO2
VERS L’ATMOSPHERE
SUIVANT LA REACTION H2CO3 H2O + CO2
ECHANGEUR ANIONIQUE
EAU DECATIONEE
RESINE ECHANGEUSE D’IONS
OH
EAU DEMINERALISEE
ECHANGEUR ANIONIQUE EN PRODUCTION
R (CO3 )2
H2 CO3 R SO4
H2 SO4 + R (OH) 2 R Cl2 + 2H2O
2 HCL R SIO3
H2 SIO3
ref
ref
DURANT LE CYCLE DE PRODUCTION
A FURE ET A MESURE LES RESINES CATIONIQUES
ET ANIONIQUES SE SATURENTS ET S’EPUISENT
CE QUI SE TRADUIT PAR UNE ANOMALIE
DE L’UN DES PARAMETRES DE MARCHE
DE LA CHAINE DE DEMINERALISATION A SAVOIR
CONDUCTIVITE
PH
SILICE
ref
ref
ARRET DE LA CHAINE
REGENERATION DES RESINES
IL EXISTE DEUX TYPES DE REGENERATIONS
REGENERATION CO-COURANT :
LE REGENERANT CICULE DANS LE SENS DE LA PRODUCTION
REGENRATION A CONTRE-COURANT:
LE REGENERANT CIRCULE DANS LE SENS INVERSE DE LA PRODUCTION
-MEILLEURS PERFORMANCE
.QUALITE D’EAU PRODUITE
.RENDEMENT CHIMIQUE
. (REDUCTION DE LA CONSOMMATION DU REGENERANT
DE 50% PAR RAPORT A UNE REGENERATION CO-COURANT)
REGENERATIONS DES RESINES CATIONIQUES
LA REGENERATION DES RESINES CATIONIQUES SE FAIT
GENERALEMENT SOIT AVEC L’ACIDE CHLORIDRIQUE SOIT
AVEC L’ACIDE SULFURIQUE
MAIS DANS LES INDUSTRIES CHIMIQUES ON UTILISE
UNIQUEMENT L’ACIDE SULFURIQUE
REGENERATION DE L’ECHANGEUR CATIONIQUE .
EFFLUENT DE
RESINE SATUREE REGENERANT RESINE REGENEREE REGENERATION
Ca Cl2
R Ca H2 SO4 Mg Cl2
R Mg + OU R H2 + 2Na Cl
R Na 2H CL Ca SO4
Mg SO4
Na2 SO4
LA REGENERATION DES RESINES ANIONIQUES
SE FAIT AVEC UNE BASE DANS NOTRE CAS
ON UTILISE LA SOUDE CAUSTIQUE
REGENERATION DE L’ECHANGEUR ANIONIQUE .
EFFLUENT DE
RESINE SATUREE REGENERANT RESINE REGENEREE REGENERATION
R (CO3)2 Na2 CO3
R SO4 + 2 Na OH R (OH)2 + Na2 SO4
R Cl2 2 Na Cl
RSIO3 Na2SiO3
CYCLE DE REGENERATION DE L’ECHANGEUR CATIONIQUE
6 SEQUENCES POUR LA REGENERATION DES RESINES CATIONIQUES
LE COMPACKTAGE : SOULEVEMENT DE LA RESINE A UN DEBIT DE 98M3/H A FIN D’ELIMINER
. LES DEPOT EVENTUELS ET LES FINES PARTICULES DE RESINE
INJECTION ACIDE : 2 ETAPE
- REACTIVATION DE LA RESINE AVEC L’ ACIDE A 2% AVEC UN DEBIT DE 45M3/H
- -REACTIVATION DE LA RESINE AVEC L’ ACIDE A 4% AVEC UN DEBIT DE 45M3/H
DEPLACEMENT ACIDE: PHASE DE CIRCULATION D’EAU TOUT EN SATURANT LES . .
. COUCHES SUPERFICILLES DE LA RESINE
LA DECANTATION : ETAPE DE STABILISATION
LE RINçAGE : ETAPE D’ELIMINATION DE TOUTE TARCE D’ACIDE
LE RECYCLAGE : ETAPE NEUTRALISATION ENTRE LES ECHANGEURS
CATIONIQUE ET ANIONIQUE
CYCLE DE REGENERATION DE L’ECHANGEUR ANIONIQUE
6 SEQUENCES POUR LA REGENERATION DES RESINES CATIONIQUES
LE COMPACKTAGE : SOULEVEMENT DE LA RESINE A UN DEBIT DE 98M3/H
A FIN D’ELIMINER LES DEPOT EVENTUELS ET LES FINES
, PARTICULES DE RESINE
INJECTION SOUDE : REACTIVATION DE LA RESINE AVEC LA SOUDE A 3%
DEPLACEMENT SOUDE:PHASE DE CIRCULATION D’EAU POUR ELIMINER LES TRACES DE
. SOUDE POUR LES COUCHES INFERIEURES DE RESINE ET DE
. SATURATION DES COUCHESSUPERFICILLES
DECANTATION : ETAPE DE CLASSIFICATION DES RESINES SUIVANT DIAMETRE
ET DE REREMONTEE DES PARTICULES LEGERES POUR PERMETRES
LEURS EVACUATIONS DURANT LE CYCLE QUI SUIVERA
LE RINçAGE : ETAPE D’ELIMINATION DE TOUTE TRCE DE SOUDE
LE RECYCLAGE: ETAPE DE NEUTRALISATION ENTRE LES ECHANGEURS
CATIONIQUE ET ANIONIQUE
CHAINE DE DEMINERALISATION
SOUDE DILUEE
ACIDE DILUE
ATM ATM
ANION
venti venti
CATION
PH
PH PH P,résine
DECARBONATEUR
P,résine
Sio2
cond cond cond cond
ppes
VERS
STOCK
CIRCUIT RECYCLAGE
Vers fosse des effluents
RISQUES LIES AU POSTE DE LA DEMINERALISATION
Dangers liés à :
L’acide sulfurique
La soude caustique
Bisulfite de sodium
Eau de javel
Température élevée
Glissades
TRAITEMENT DES CONDENSATS OU POLISSAGE
L’EAU TRAITEE ET LA VAPEUR QUI ONT ÉTÉ UTILISSES DANS DIFERENTES UNITEES DU COMPLEXE
SE CHARGENT D’IMPURETEES ET DE MATIERES DISSOUTES IL FAUT DONC LES TRAITER A NOUVEAU
C’EST LE ROLE DE LA STATION DE POLISSAGE QUI COMPRENT :
UN FILTRE : RETENTION DES MATIERES EN SUSPENSSION
UN POLISSEUR : ELIMINATION DES ELEMENTS DISSOUTS .
CALENDRE DU FILTRE
CARTOUCHES EN POLYPROPYLENE
FILTRE A CARTOUCHES
(rétention des matières en suspension)
CONDENSATS
RESINE CATIONIQUE ET ANIONIQUE MELANGEES
EAU TRAITEE
POLISSEUR OU MIXED BED
TOUT COMME LA DEMINERALISATION
LES RESINES SE SATURENT ET DOIVENT ETRE REGENERE
LA REGENERATION SE FAIT SIMULTANEMENT DANS LE POLISSEUR
NB: LA REGENERATION DES RESINES CATIONIQUES SE FAIT A CO-COURANT
ALORS QUE LA REGENERATION DES RESINES ANIONIQUES
SE FAIT A CONTRE-COURANT
TABLEAU DE REGENERATION DU POLISSEUR
Débit Volume
Débit WDS Acide/Soude
Séquences Durée mn :Reactif/EA Densité
(m3/h) (l/h)
U
SOULEVEMENT
(SEPARATION)
15 15 4 m3
DECANTATION 5
PASSAGE ACIDE A 4 % 50 12,5 290L 242L/11 m3
Cationique DEPLACEMENT ACIDE 42 12,5 9 m3
MISE ANIVEAU 10 30
MIXAGE 15 469Nm3/h
REMPLISSAGE 7 45 5 m3
RINCAGE FINAL 10 166 28 m3
SOULEVEMENT 15 15
DECANTATION 5 23
Predilution soude 11 9,1 2 m3
PASSAGE SOUDE A 4% 41 9,1 520L 355L /6 m3
DEPLACEMENT SOUDE 30 9,1 5 m3
RINCAGE SOUDE 10 27 4,5
Anionique MISE A NIVEAU 10 27
MIXAGE 15 469Nm3/h
REMPLISSAGE 7 45
RINCAGE FINAL 10 166
Condsts= 37 WDS= 38 H2SO4 =242 NaOH = 356
Consommations
m3 m3 litres litres
Temps 2H 34min
CIRCUIT CONDENSATS ET POLISSEURS
101°C PV POLISSEURS
RETOUR DES
CONDENSATS PAP
43°C
SAP
PIC
RECHAUFFEUR 425BAR09
Eau traitée PH
Sio2
BAE02
LIC P,résine
COND
CONDENSATS TURBINES FILTRES
42°C 32°C
EAU D’APPOINT
JPH
POT à
JPH CONDENSATS
BAR14
PV
PIC
30°C
ENTREE
COND
REFREGIRANT NORIA
425BAR08 BAE01
SAP CONDENSATS
49°C SORTIE
51°C NORIA
FOSSE DES
SAP LIC
EFFLUENTS
Mauvaise répartition du Prise en masse des résines
MAUVAIS DOSAGE D’ACIDE
régénérant
Revoir la procédure de
régénération ET LA contrôler le distributeur
SUIVRE A LA LETTRE d’acide
confirmer les valeurs de
L’appareillage de mesure
PERTE DE RESINE/ NIVEAU
BAS DE RESINE
Dégradation de la résine
Ramifications de de sortie Débit trop élevé du rinçage découlant d'une attaque
endommagées. à contre-courant chimique ou d'un
excès de pression ou de
débit.
Dégager la résine ,
Vérifiez le débit et le
inspectez les ramifications
débitmètre et réajuster
et réparez- au besoin - Procédez à une analyse de la résine
pour confirmer s'il s'agit d'une
attaque chimique.
réajuster le niveau de résine
. - Analysez le contenu en chlore
de l'eau d'alimentation.
- Contrôler l’agent réducteur pour
éliminer le chlore libre de l'eau
d'alimentation ou le lit de charbon actif.
FORMATION DE RIGOLES
DANS LE LIT
Tassement du lit provoqué
Ramifications de sortie ou par une turbidité élevée de
distributeur d'entrée abîmé l'eau non traitée, une trop
grande quantité de
particules de résine, ou un
Vérifiez et réparez les pièces rinçage à contre courant
internes de l'unité inadapté.
-
Contrôle de l’équipement de prétraitement .
Analysez la résine pour voir si elle a subit
une dégradation chimique.
Rincez à contre-courant selon le débit
recommandé
MAUVAIS DOSAGE DE LA Mauvaise répartition du Prise en masse des résines
SOUDE régénérant
Revoir la procédure de
régénération ET LA contrôler le distributeur
SUIVRE A LA LETTRE DE SOUDE
confirmer les valeurs de
L’appareillage de mesure
ENCRASSEMENT DE LA RESINE
ECHANGEUSE D'IONS
Matières organiques dans l'eau
mal ou non traitées
Nettoyez la résine anionique
encrassée à l'aide de saumure
RINÇAGE EXCESSIF
Encrassement organique,
régénération non adaptée ou
tassement du lit
Analysez le contenu organique de l'eau
non traitée et ajouter un
équipement de prétraitement au besoin.
Examinez le débit et la durée
des régénérations. Vérifiez si le débit
recommandé pour le rinçage à
contre-courant est respecté.
appareil de mesure Contrôler et réparer
défectueux
Rinçage à contre courant
Présence de matières en Et revoir le filtre de
∆P échangeur élevée
suspension prétraitement
Dégradation de la résine Analyse et remplacement
ramifications
Contrôler et réparer
détériorées
∆P piège à résine élevée
Résine dégradée Analyse et remplacement
le nettoyage à la saumure est un traitement efficace pour éliminer des contaminants organiques sur les résines anioniques de
base forte et faible en Déminéralisation,
Si les matières organiques dans l'eau d'alimentation sont élevées, il est conseillé d'effectuer
Un traitement de saumure régulière dans le cadre d'un programme d'entretien préventif.
Les résines fortement encrassées peuvent ne pas être complètement restaurée avec ce traitement. Une alternative consiste
à installer un filtre pour rétention des matières organiques en amont de la ligne de déminéralisation.
La procédure recommandée est la suivante:
1. Echappement la résine.
2. Back Wash au débit régulier pendant 10-20 minutes, si possible avec de l'air . Drainer le lit.
3. Appliquer 1,5 volumes du lit de solution de NaCl à 1% ou de solution de NaOH à 10%. Arroser au niveau du lit pendant 1
heure et laisser tremper pendant encore 3-16 heures.
Il est préférable d'utiliser une solution de saumure alcaline chauffée jusqu'à environ 50 ° C (120 ° F)
Pour le type 1 et de la faiblesse des anions de base ou à 40 ° C (105 ° F) pour le type 2.
4. Déplacer avec 2à3 volumes de lit de résine d'eau durant 20-30 minutes.
5. Rincer avec 3à5 volumes d’eau, rinçage rapide
6. Double régénération de la résine (même concentration de NaOH ou de la saumure).
7. Rincer et mettre la chaine en service.
