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Bonnes pratiques GMAO pour infrastructures

L'implémentation de la GMAO a permis à des entreprises comme Airbus, la SNCF et TotalEnergies d'améliorer leur efficacité et de réduire les coûts de maintenance. Airbus a optimisé la maintenance de ses avions, la SNCF a réduit les pannes de 30 % et TotalEnergies a mis en place une maintenance préventive rigoureuse. Les bonnes pratiques incluent l'intégration de l'IA et de l'IoT, ainsi que la standardisation des processus de maintenance.

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Bonnes pratiques GMAO pour infrastructures

L'implémentation de la GMAO a permis à des entreprises comme Airbus, la SNCF et TotalEnergies d'améliorer leur efficacité et de réduire les coûts de maintenance. Airbus a optimisé la maintenance de ses avions, la SNCF a réduit les pannes de 30 % et TotalEnergies a mis en place une maintenance préventive rigoureuse. Les bonnes pratiques incluent l'intégration de l'IA et de l'IoT, ainsi que la standardisation des processus de maintenance.

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3.

3 Exemples Concrets et Bonnes Pratiques

L’implémentation de la GMAO dans la gestion de projet a permis à de nombreuses entreprises


d’améliorer leur efficacité et de réduire leurs coûts de maintenance. Voici quelques exemples
illustrant l’impact de la GMAO dans divers secteurs.

Cas d’usage 1 : Airbus – Optimisation de la maintenance des avions

Airbus utilise des solutions de GMAO avancées pour la gestion de la maintenance de ses avions. Avec
des milliers de composants critiques, la maintenance est un enjeu majeur pour assurer la sécurité et
la disponibilité des aéronefs. Grâce à la GMAO et à l’analyse des données en temps réel, Airbus a pu :
• Réduire les temps d’immobilisation des avions en anticipant les interventions.
• Optimiser l’utilisation des pièces de rechange.
• Améliorer la traçabilité des opérations de maintenance.

Bonne pratique : Intégrer l’IA et l’IoT pour une maintenance prédictive et une meilleure planification
des interventions.

Cas d’usage 2 : SNCF – Maintenance des infrastructures ferroviaires

La SNCF utilise une GMAO pour gérer l’entretien de son réseau ferroviaire, qui comprend des milliers
de kilomètres de voies, des gares et des équipements critiques. La digitalisation de la maintenance a
permis :
• Une réduction des pannes de 30 % grâce à une surveillance en temps réel.
• Une planification optimisée des travaux d’entretien, évitant ainsi des interruptions
imprévues.
• Une gestion efficace des stocks de pièces détachées.

Bonne pratique : Mettre en place un système centralisé accessible par les techniciens sur le terrain
via des tablettes connectées.

Cas d’usage 3 : TotalEnergies – Gestion des équipements industriels

TotalEnergies utilise une GMAO pour la maintenance de ses raffineries et sites de production. La
maintenance des infrastructures pétrolières est essentielle pour garantir la sécurité et la rentabilité
des opérations. Grâce à la GMAO, l’entreprise a pu :
• Réduire les incidents techniques en mettant en place une maintenance préventive
rigoureuse.
• Améliorer la coordination entre les équipes de maintenance et d’exploitation.
• Diminuer les coûts liés aux arrêts de production imprévus.

Bonne pratique : Standardiser les processus de maintenance sur l’ensemble des sites pour une
meilleure efficacité.
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4. Conclusion et Perspectives

Synthèse des points clés

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