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La GMAO centralise et automatise la gestion de la maintenance industrielle, incluant le suivi des équipements, la gestion des interventions de maintenance préventive, corrective et prédictive, ainsi que la gestion des stocks de pièces de rechange. Elle permet également un suivi des coûts et une optimisation budgétaire pour améliorer la rentabilité des opérations. En intégrant des analyses de performance et des outils d'intelligence artificielle, la GMAO aide à anticiper les pannes et à réduire les coûts liés à la maintenance.

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La GMAO centralise et automatise la gestion de la maintenance industrielle, incluant le suivi des équipements, la gestion des interventions de maintenance préventive, corrective et prédictive, ainsi que la gestion des stocks de pièces de rechange. Elle permet également un suivi des coûts et une optimisation budgétaire pour améliorer la rentabilité des opérations. En intégrant des analyses de performance et des outils d'intelligence artificielle, la GMAO aide à anticiper les pannes et à réduire les coûts liés à la maintenance.

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2.

Principales fonctionnalités de la GMAO

Une GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) permet de centraliser et


d’automatiser plusieurs aspects de la maintenance industrielle et technique. Voici ses principales
fonctionnalités :

a) Gestion des équipements

L’un des rôles essentiels d’une GMAO est d’assurer un suivi détaillé des équipements d’une
entreprise ou d’un site de production.

-->Recensement et identification des équipements

*Chaque machine ou équipement est enregistré dans la base de données avec ses caractéristiques
(référence, fabricant, date d’installation, localisation, etc.).

*Attribution d’un identifiant unique ou d’un code QR/RFID pour faciliter le suivi.

-->Suivi du cycle de vie des équipements

*Enregistrement de l’historique des interventions (réparations, remplacements, incidents).

*Surveillance de l’état des équipements et prévision des fins de vie.

-->Analyse de performance et diagnostic

*Collecte des données de fonctionnement (temps d’utilisation, consommation énergétique,


température, vibrations, etc.).

*Aide à la prise de décision pour optimiser l’exploitation et la maintenance des équipements.

b) Gestion de la maintenance

La GMAO optimise les différentes stratégies de maintenance pour garantir la disponibilité et la


fiabilité des équipements.

-->Maintenance préventive

*Planification des interventions selon un calendrier prédéfini (vidanges, inspections périodiques,


lubrification, etc.).

*Notifications et alertes automatiques pour rappeler les opérations de maintenance.

-->Maintenance corrective

*Gestion des pannes et incidents en temps réel.

*Génération de bons d’intervention et suivi des réparations.

*Historique des pannes pour identifier les causes récurrentes.

-->Maintenance prédictive
*Utilisation des capteurs et de l’IoT pour détecter les signes avant-coureurs d’une défaillance.

*Analyse des données via l’intelligence artificielle pour anticiper les pannes et éviter les
interruptions imprévues.

c) Gestion des stocks et des pièces de rechange

Une gestion efficace des pièces détachées est essentielle pour éviter les arrêts de production dus à
un manque de pièces.

-->Suivi en temps réel des stocks

*Liste des pièces disponibles avec leur emplacement.

*Gestion des seuils minimums pour éviter les ruptures.

-->Automatisation des commandes

*Déclenchement automatique des achats lorsque le stock atteint un niveau critique.

*Intégration avec les fournisseurs pour accélérer les commandes et les livraisons.

-->Optimisation des coûts et réduction des surplus

*Éviter l’achat excessif de pièces inutiles.

*Réduction des coûts liés aux urgences et aux arrêts non planifiés.

d) Gestion des coûts et suivi budgétaire

*Une bonne gestion de la maintenance passe aussi par le contrôle des coûts.

-->Suivi des dépenses

*Enregistrement des coûts liés aux interventions (main-d’œuvre, pièces de rechange, temps d’arrêt).

*Génération de rapports financiers pour évaluer la rentabilité des stratégies de maintenance.

-->Optimisation du budget maintenance

*Prédiction des coûts futurs grâce aux analyses historiques.

*Comparaison entre la maintenance corrective et préventive pour ajuster les investissements.

-->Analyse de rentabilité (ROI – Return On Investment)

*Évaluation des gains réalisés grâce à la réduction des pannes et l’optimisation des interventions.

*Aide à la prise de décision pour le remplacement des équipements vieillissants.

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