Table des matières

INTRODUCTION .............................................................................. 2
1. Épandeur .................................................................................. 2
1.1 Définition et description ........................................................................ 2
1.2 Mode et méthode d’attelage ................................................................. 3
1.3 Réglage.................................................................................................. 3
1.4 Entretien ............................................................................................... 4
2. Moissonneuse-batteuse ............................................................. 4
2.1 Définition et description ........................................................................ 4
2.2 Mode et méthode d’attelage ................................................................. 5
2.3 Réglage.................................................................................................. 5
2.4 Entretien ............................................................................................... 6
3. Déchaumeuse ............................................................................. 6
3.1 Définition et description ........................................................................ 6
3.2 Mode et méthode d’attelage ................................................................. 7
3.3 Réglage.................................................................................................. 7
3.4 Entretien ............................................................................................... 8
4. Extirpateur ................................................................................. 8
4.1. Définition et description ....................................................................... 9
4.2. Mode et méthode d’attelage ................................................................ 9
4.3. Réglages ..............................................................................................10
4.4. Entretien .............................................................................................10
5. Pulvérisateur ............................................................................ 11
5.1 Définition et description .......................................................................11
5.2 Mode et méthode d’attelage ................................................................12
5.3 Réglage.................................................................................................12
5.4 Entretien ..............................................................................................12
CONCLUSION ................................................................................ 13

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INTRODUCTION
L'agriculture moderne repose sur une multitude d'équipements spécialisés,
permettant d'augmenter la productivité tout en réduisant la pénibilité du travail.
Parmi ces outils, l'épandeur, la moissonneuse-batteuse et la déchaumeuse jouent des
rôles essentiels dans le cycle de production agricole. Cet exposé va examiner en
profondeur ces machines, leur fonctionnement, leurs caractéristiques, ainsi que les
bonnes pratiques d'entretien qui garantissent leur efficacité.

1. Épandeur

1.1 Définition et description

L'épandeur est une machine conçue pour répartir les fertilisants (engrais
organiques ou minéraux) de manière uniforme sur le sol. Les fertilisants contribuent à
améliorer la structure et la fertilité du sol, permettant une meilleure croissance des
cultures. Les épandeurs sont d’une importance cruciale dans les grandes
exploitations, où un épandage manuel serait inefficace. Ils se déclinent en plusieurs
types :
Épandeur à fumier: idéal pour les engrais solides, comme le fumier de bétail. Il est
équipé de rouleaux ou d'hélices qui émiettent et projettent les matériaux solides.
Épandeur à lisier: conçu pour les engrais liquides. Il dispose de réservoirs, de pompes
et de buses permettant de pulvériser le lisier de manière contrôlée.
Épandeur centrifuge d’engrais: utilisé pour les engrais granulés ou en poudre. Les
engrais sont projetés sur une grande largeur par des disques rotatifs pour couvrir de
vastes surfaces.

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1.2 Mode et méthode d’attelage
1. Épandeur porté : attaché directement au relevage hydraulique du tracteur. Ce
type est pratique pour les petites surfaces ou les zones nécessitant une
manœuvrabilité accrue. Cependant, sa capacité de chargement est limitée par la
capacité de levage du tracteur.
2. Épandeur semi porté: conçu pour les grandes parcelles, il est monté sur roues et
relié au tracteur par une barre d’attelage. Cela permet de transporter de grandes
quantités d'engrais, idéal pour les grandes exploitations.

3. Épandeur automoteur : cette machine est autonome, avec son propre moteur et
ses propres systèmes de contrôle. Elle est couramment utilisée pour les très grandes
surfaces agricoles, où une précision accrue est essentielle. Elle permet également
d’utiliser des technologies de guidage par GPS et de dosage automatisé.

1.3 Réglage
Les réglages d’un épandeur sont cruciaux pour assurer un épandage précis et
homogène :
1. Largeur d’épandage : les épandeurs modernes permettent de régler la largeur de
projection pour éviter les zones de sur-application ou de sous-application. Par
exemple, dans les champs irréguliers, une largeur plus étroite peut être nécessaire en
bordure de champ.
2. Vitesse de rotation des disques ou rouleaux : les disques projettent le fertilisant
selon leur vitesse de rotation. Pour des engrais lourds, une vitesse plus élevée est
nécessaire pour obtenir une distribution uniforme.
3. Débit de sortie : le débit doit être ajusté pour correspondre aux recommandations
de fertilisation, qui varient selon les types de cultures et le type de sol.

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4. Vitesse d’avancement : une vitesse adéquate permet d’obtenir une répartition
homogène du fertilisant. En général, une vitesse de 5 à 8 km/h est optimale, mais elle
peut varier selon le type d’épandeur et la texture du sol.

1.4 Entretien
L’entretien régulier de l’épandeur garantit un bon fonctionnement :
1. Nettoyage : les composants, comme les disques ou rouleaux, doivent être nettoyés
pour éviter que des résidus d'engrais ne se collent et ne perturbent le
fonctionnement.
2. Lubrification : les pièces mobiles telles que les chaînes et roulements doivent être
régulièrement lubrifiées pour éviter les frictions excessives.
3. Vérification des buses et tuyaux : pour les épandeurs à lisier, un contrôle des
buses est essentiel pour éviter les blocages, qui altéreraient la précision de
l’épandage.
4. Stockage : après utilisation, l’épandeur doit être stocké dans un endroit sec pour
éviter la corrosion, particulièrement importante avec les engrais minéraux.

2. Moissonneuse-batteuse

2.1 Définition et description

La moissonneuse-batteuse est une machine agricole multifonctionnelle utilisée
pour récolter les céréales. Elle combine trois opérations principales :
Moisson : la coupe des épis ou des tiges de céréales.

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Battage : séparation des grains des épis.
Nettoyage : élimination des impuretés et stockage des grains récoltés.
La moissonneuse-batteuse est composée de différentes parties :
 La barre de coupe : à l’avant de la machine, cette barre coupe les plantes au
niveau désiré.
 Le batteur et le contre-batteur : ces composants frappent les épis pour
séparer les grains des tiges.
 Le système de nettoyage : ventilateurs et grilles tamisent les grains pour les
débarrasser de la paille et des débris.

2.2 Mode et méthode d’attelage

La moissonneuse-batteuse est généralement automotrice, donc autonome et
autoportée. Elle n’a donc pas besoin d’être attelée à un tracteur. Cependant, il est
possible d’ajouter différents accessoires comme des têtes de coupe interchangeables
(têtes de maïs, têtes de tournesol, etc.) qui permettent de récolter divers types de
cultures.

2.3 Réglage
Les réglages de la moissonneuse-batteuse doivent être adaptés aux conditions
de la récolte :
1. Hauteur de coupe : réglée en fonction de la hauteur de la culture pour éviter les
pertes de grains.
2. Vitesse de rotation du batteur : une vitesse trop élevée peut endommager les
grains, tandis qu’une vitesse trop basse peut ne pas les séparer correctement de la
paille. Elle doit être adaptée en fonction de la culture récoltée (par exemple, le blé
nécessite une vitesse de battage différente du maïs).
3. Réglage du contre-batteur : le contre-batteur doit être ajusté pour que les grains
puissent être libérés efficacement sans les casser. La distance entre le batteur et le
contre-batteur doit être modifiée selon la maturité et la dureté des grains.
4. Flux d’air des ventilateurs de nettoyage : un flux d’air trop fort risque d’emporter
des grains avec les impuretés, tandis qu’un flux trop faible ne nettoiera pas
efficacement. Ce flux doit être adapté en fonction de la densité des grains récoltés.
5. Réglage des grilles de nettoyage : les grilles peuvent être ajustées pour
sélectionner les grains selon leur taille, en éliminant les débris plus gros et plus fins

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2.4 Entretien
Un entretien minutieux permet de prolonger la durée de vie de la
moissonneuse-batteuse et d’assurer des performances optimales :
1. Nettoyage : après chaque journée de récolte, il est crucial de nettoyer les filtres, le
système de ventilation, et les parties de battage. Cela réduit le risque d’incendie
(causé par l’accumulation de poussière).
2. Lubrification des pièces mobiles : comme les roulements et les articulations, pour
limiter l’usure due aux frottements.
3. Affûtage des lames de la barre de coupe : des lames bien affûtées permettent une
coupe nette, évitant d’endommager les tiges et facilitant la séparation des grains.
4. Contrôle des courroies et chaînes : les courroies et chaînes usées ou desserrées
doivent être remplacées ou tendues, car elles peuvent causer des pannes en pleine
récolte.

3. Déchaumeuse

3.1 Définition et description

La déchaumeuse est utilisée pour travailler le sol en surface après la récolte et
enfouir les chaumes. Son rôle est multiple : briser la croûte superficielle, préparer le
sol pour la culture suivante, incorporer les résidus de récolte et contrôler les
mauvaises herbes. Les types de déchaumeuses incluent :
Déchaumeuse à disques : adaptée pour un travail rapide et efficace en surface, les
disques rotatifs brisent les mottes et les chaumes.
Déchaumeuse à dents : pour un travail plus profond et plus agressif, les dents
pénètrent le sol et retournent les chaumes.

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Déchaumeuse combinée : mélange de disques et de dents, elle offre polyvalence et
permet de travailler différents types de sols.

3.2 Mode et méthode d’attelage

1. Déchaumeuse portée : elle est fixée au relevage hydraulique du tracteur,
permettant une bonne maniabilité et des réglages de profondeur. Elle est idéale pour
les petites et moyennes parcelles.
2. Déchaumeuse traînée : montée sur roues et reliée au tracteur par une barre
d’attelage, elle est conçue pour travailler les grandes superficies et est souvent plus
large. Cela demande un tracteur puissant.
3. Déchaumeuse semi-portée : elle combine les caractéristiques d’une machine
portée et d’une machine traînée, permettant un travail profond tout en limitant les
besoins en puissance.

3.3 Réglage
1. Profondeur de travail : réglée selon le type de sol et les résidus présents. Pour un
travail de surface (5-10 cm), il suffit de briser les chaumes, alors qu’un travail plus
profond peut atteindre 20 cm pour bien incorporer les résidus.
2. Orientation et angle des disques/dents : l’angle influe sur le degré de pénétration
et le retournement du sol. Un angle plus aigu est idéal pour les sols durs, alors qu’un
angle plus large est préférable pour un travail de surface.

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3. Espacement des dents : un espacement plus rapproché permet un travail plus fin
du sol, utile pour les semis directs. En revanche, un espacement large est utilisé pour
des déchaumages grossiers.
4. Vitesse d’avancement : une vitesse d’environ 8 à 12 km/h est idéale, selon la
profondeur du travail et la consistance du sol. Une vitesse trop élevée peut réduire
l’efficacité du travail.

3.4 Entretien
Un entretien approprié permet de maintenir l’efficacité de la déchaumeuse :
1. Nettoyage des disques et dents : après chaque utilisation, il est essentiel de retirer
la terre et les résidus pour prévenir la rouille et éviter la déformation des pièces.
2. Affûtage : les dents et les disques doivent être aiguisés régulièrement pour
garantir une pénétration efficace et réduire l’effort nécessaire.
3. Lubrification : les roulements et pièces mobiles doivent être lubrifiés pour limiter
l’usure et éviter les frottements excessifs.
4. Contrôle des fixations : s’assurer que toutes les fixations sont bien serrées, car le
travail de la terre peut générer des vibrations importantes.

4. Extirpateur

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4.1. Définition et description
Définition
L’extirpateur est une machine agricole utilisée pour effectuer un travail superficiel du
sol, souvent entre 5 et 15 cm de profondeur. Il est conçu pour briser les croûtes du
sol, aérer la terre, décompacter les sols légers à moyens, et éliminer les mauvaises
herbes. Contrairement à la charrue, il ne retourne pas complètement le sol, ce qui en
fait un outil idéal pour le travail préparatoire avant le semis.
Description
L’extirpateur est constitué de plusieurs éléments:
- Cadre métallique: sur lequel sont fixées les dents.
- Dents ou socs: ces pièces travaillent directement le sol. Les extirpateurs peuvent
comporter des dents rigides ou flexibles, selon le modèle.
- Rouleau arrière (optionnel): il nivelle le sol après le passage des dents.
- Socs interchangeables: en forme de « patte d’oie » ou de dents pointues, selon les
travaux à effectuer.
- Supports réglables: permettent de modifier la profondeur et la distance entre les
dents.
4.2. Mode et méthode d’attelage
Mode d’attelage
L’extirpateur peut être utilisé avec différents systèmes d’attelage en fonction de sa
taille et de sa conception:
1. Extirpateur porté:
- Fixé au relevage hydraulique du tracteur.
- Idéal pour les petites et moyennes surfaces.
- Offre une grande maniabilité.
2. Extirpateur traîné:
- Attaché à une barre d’attelage d’un tracteur.
- Conçu pour les grandes surfaces agricoles.
- Permet une largeur de travail importante et est plus stable sur des sols irréguliers.
3. Extirpateur semi-porté:
- Combinaison des deux systèmes précédents.
- Utilisé pour des travaux plus intensifs ou des sols particulièrement compacts.
Méthode d’attelage
1. Positionner l’extirpateur derrière le tracteur.
2. S'assurer que le relevage hydraulique ou la barre d’attelage est à la bonne hauteur.
3. Fixer solidement les attaches pour éviter les mouvements latéraux pendant le
travail.
4. Régler la profondeur de travail directement sur l’extirpateur ou via le système
hydraulique du tracteur.

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4.3. Réglages
Pour garantir une efficacité optimale, plusieurs réglages doivent être effectués avant
et pendant l’utilisation de l’extirpateur :
1. Profondeur de travail:
- Réglée en fonction du type de sol et des cultures.
- Une profondeur de 5 à 10 cm est idéale pour désherber ou briser la croûte
superficielle. Pour décompacter légèrement, une profondeur jusqu’à 15 cm peut être
envisagée.
- Ajustée via les roues ou les supports de l’extirpateur.
2. Espacement des dents:
- L’espacement peut être modifié pour s’adapter aux besoins spécifiques.
- Un espacement réduit est idéal pour une couverture complète du sol, tandis qu’un
espacement large permet une meilleure aération du sol.
3. Inclinaison des dents:
- Une inclinaison plus forte des dents facilite la pénétration dans les sols durs.
- Une inclinaison réduite permet un travail plus rapide en surface.
4. Vitesse d’avancement:
- Une vitesse modérée (environ 6 à 8 km/h) est recommandée pour éviter que
l’outil ne saute ou ne se bloque.
- Une vitesse trop élevée réduit l’efficacité de l’aération et du désherbage.
5. Rouleau arrière (optionnel):
- Peut être ajusté pour niveler le sol après le passage de l’extirpateur.
- Cela permet de préparer le sol directement pour le semis.
4.4. Entretien
Un entretien régulier est indispensable pour assurer le bon fonctionnement de
l’extirpateur et prolonger sa durée de vie :
1. Nettoyage:
- Après chaque utilisation, enlever la terre et les résidus végétaux des dents et du
cadre.
- Cela évite la corrosion et maintient les performances.
2. Affûtage des dents ou des socs:
- Les socs usés ou émoussés doivent être remplacés ou aiguisés.
- Un bon affûtage réduit l’effort nécessaire et améliore la pénétration dans le sol.
3. Lubrification:
- Les pièces mobiles (roues, pivots) doivent être régulièrement graissées pour éviter
les frottements excessifs.
4. Contrôle des fixations:
- Les boulons, écrous et attaches doivent être serrés pour éviter les vibrations ou les
dommages pendant le travail.

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5. Stockage:
- L’extirpateur doit être entreposé dans un endroit sec pour éviter la rouille.
- Si possible, appliquer une couche d’huile ou de graisse protectrice sur les parties
métalliques exposées.

5. Pulvérisateur

5.1 Définition et description

Le pulvérisateur est conçu pour appliquer divers produits liquides
(phytosanitaires, engrais foliaires, stimulateurs de croissance, etc.) de façon homogène
sur des cultures, minimisant le gaspillage et maximisant l’efficacité. Ces machines
sont essentielles pour lutter contre les parasites, les maladies, et pour appliquer des
nutriments aux plantes.

Les principaux types de pulvérisateurs incluent :

 Pulvérisateurs à rampe : possèdent des rampes équipées de buses qui

couvrent de grandes surfaces, idéals pour les champs.
 Pulvérisateurs à jet porté : utilisés dans les vergers, ils projettent le produit
sous forme de jet, atteignant les zones élevées.
 Pulvérisateurs portatifs : souvent utilisés manuellement, ils sont adaptés aux
petites cultures ou jardins.

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5.2 Mode et méthode d’attelage
1. Pulvérisateur porté : fixé sur le système de relevage hydraulique du tracteur,
ce type de pulvérisateur est compact, facile à manœuvrer, mais limité en
capacité.
2. Pulvérisateur traîné : monté sur des roues, relié au tracteur par une barre
d'attelage. Il dispose d’un réservoir plus grand, nécessitant un tracteur de
puissance moyenne à élever pour le tracter.
3. Pulvérisateur automoteur : monté sur un châssis indépendant avec son
propre moteur et système de contrôle précis, il est adapté aux très grandes
exploitations agricoles et souvent équipé de technologies de précision (GPS,
capteurs de débit, etc.).

5.3 Réglage
Un bon réglage assure une pulvérisation efficace, minimisant les pertes et l’impact
environnemental :

1. Pression de pulvérisation : une pression optimale, ajustée selon le produit et

la culture, influence la taille des gouttelettes et la couverture du produit.
2. Débit : contrôlé par des vannes de régulation, il dépend de la vitesse de travail,
de la pression et du type de buse.
3. Buses : chaque buse possède une capacité de débit spécifique. Par exemple,
les buses à cône plein assurent une meilleure couverture pour des applications
d’insecticides tandis que les buses à fente sont idéales pour les herbicides.
4. Hauteur de la rampe : une hauteur de rampe idéale (généralement entre 40 et
60 cm au-dessus de la culture) limite la dérive du produit et assure une
couverture uniforme.

5.4 Entretien
Un bon entretien garantit la durabilité et la précision du pulvérisateur :

1. Nettoyage du réservoir : effectuer un triple rinçage après chaque utilisation

pour éliminer les résidus.
2. Entretien des buses : les buses doivent être nettoyées régulièrement et
remplacées si elles sont obstruées ou usées.
3. Vérification de la pompe : essentielle pour maintenir une pression stable, la
pompe doit être graissée régulièrement.
4. Contrôle des tuyaux et joints : les fuites ou les joints usés doivent être
remplacés pour éviter les pertes de produit.

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CONCLUSION
Les équipements agricoles tels que l'épandeur, la moissonneuse-batteuse et la
déchaumeuse constituent des outils indispensables pour l'agriculture moderne. Ils
permettent d'améliorer l'efficacité des opérations agricoles, d'augmenter les
rendements et de favoriser une gestion durable des ressources. En intégrant ces
technologies, les agriculteurs peuvent répondre aux exigences croissantes de
production tout en minimisant l'impact environnemental, garantissant ainsi la
pérennité de l'agriculture face aux défis futurs.

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