Solutions TP4 - Rugosité - Frettage
David Trif
20 mars 2012
Exercice 1
A partir de la courbe d'Abbot, on calcule Rp et kv .
La profondeur moyenne de rugosité :
Z L Z L
1 1
Rp = ydx ⇒ Rp · L = ydx (1)
L 0 0
| {z }
aire vide
Courbe d'Abbot 2 :
A + B = Rt · 1 (2)
⇒ L · Rt = L · A + L · B (3)
Le → longueur totale située à l'intérieur de la matière.
Z Rt Z Rt
Le 3
⇒B= dy ⇒ L · B = Le dy (4)
0 L 0
L · B → surface dans la matière 4 (5)
L · Rt = L · A + L · B ⇒ L · A → aire vide (6)
⇒ L · A = L · Rp ⇒ Rp = A (7)
Le coecient de plénitude :
Rp A B
kv = 1 − =1− = (8)
Rt A+B A+B
1. Figure 1
2. Figure 2
3. Figure 2
4. Figure 1
1
Figure 1 Dénitions L, Le , Rp et h
Figure 2 Courbe d'Abbot
Exercice 2
La propfondeur moyenne de rugosité :
Z L
1
Rp = · ydy (9)
L 0
La rugosité moyenne arithmétique :
Z L
1
Ra = · |h|dx (10)
L 0
2
La rugosité moyenne quadratique :
s Z
1
Rq = · h2 dx (11)
L
Le coecient de plénitude :
Rp
kv = 1 − ; avec Rt → rugosité totale (12)
Rt
La fonction z(x) est approximée par 5 :
x2
z(x) ≈ z(0) + x · z 0 (0) + · z 00 (0) (13)
| {z } 2 | {z }
0 1
r
x2
⇒ z(x) ≈ (14)
2r
Figure 3 Rugosité - operation de tournage
La rugosité totale :
f2
f
Rt = z = (15)
2 8r
Dans la gure 3 :
y = Rt − z (16)
f f f
x2 f2 x2
Z Z Z
2 2 2 2 2 2
⇒ Rp = · ydx = · Rt − dx = · − dx (17)
f 0 f 0 2r f 0 8r 2r
f2
Rp = (18)
12r
5. Figure 3
3
f2
Rp 1
= 1 − 12r
kv = 1 − f2
= (19)
Rt 3
8r
Z L
1
Ra = · |h|dx (20)
L 0
2
f2 f2
6 f
h = Rp −y = Rp −(Rt −z) = z−(Rt −Rp ) = z− − = z− (21)
8r 12r 24r
h; si h ≥ 0
h=
−h; si h < 0
f2 x2 f2 f
h<0⇒z< → < ⇒x< √ (22)
24r 2r 24r 12
La rugosité arithmétique est donc :
f Z f2
√
f2 f2
Z
2 12 2
Ra = · − z dx + · z− dx (23)
f 0 24r f √
f 24r
12
f f
√
f2 x3 f2
2 12 2
⇒ Ra = · ·x − = 0, 032 (24)
f 24r 0 6r √
f r
12
La rugosité moyenne quadratique :
s Z f 2
f2
Z
1 2 2
Rq = 2
· h dx ⇒ Rq = 2
z− dx (25)
L f 0 24r
f 2
x2 f2 f4
Z
2 2 4
Rq2 = − dx = · 2 (26)
f 0 2r 24r 2880 r
f2
⇒ Rq = 0, 03726 (27)
r
Exercice 3
On cherche l'ajustement ISO convenable, avec un alésage normal.
Les coecients Ca (arbre) et Cm (moyeu) :
1 1 + Q2a
dint
Ca = − νa ; avec Qa = =0 (28)
Ea 1 − Q2a dext
1
Ca = (1 − 0, 3) = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (29)
2, 1 · 105 N/mm2
6. Figure 1
4
1 + Q2m
1 dint 100
Cm = + ν m ; avec Qm = = = 0, 56 (30)
Em 1 − Q2m dext 180
1 + 0, 562
1
Cm = + 0, 3 = 10, 56 · 10−6 M P a−1 (31)
2, 1 · 105 N/mm2 1 − 0, 562
Interférence requise :
requis
δm = δ(prequise ) + 2(Rpa + Rpm ) (32)
δ(prequise )
= (Ca + Cm ) · prequise (33)
d
1 Mt Fa
q
preq = τθ2 + τa2 ; avec τθ 7 = d2 et τa 8 = (34)
µ π2l πdl
Puissance transmise P =400 kW , à une fréquence de rotation N =1000 tr/min.
P 400 · 103 · 60
P = Mt · ω ⇒ Mt = = = 3, 82 · 106 N mm (35)
2πN 2π1000
Fa = 0 ⇒ τa = 0 (36)
1 3, 82 · 106 N mm
⇒ preq = · 2 = 15, 2 M P a (37)
0, 08 π · 100 2
2 mm · 200 mm
On suppose que l'ensemble tourne à grande vitesse. La corection de pression :
3+ν 2 2 1
∆p = ρω d − 1 (38)
32 Q2m
2
3 + 0, 3 3 kg 1000 tr/min 1
∆p = · 7, 85 · 10 3 2π 2 2
· 0, 1 m · − 1 (39)
32 m 60 0, 562
kg N
∆p = 194297 = 194297 2 = 0, 194 M P a (40)
m · s2 m
⇒ pcorr
requise = preq + ∆p = 15, 2 + 0, 194 = 15, 4 M P a (41)
δ(pcorr
requise ) = (Ca + Cm ) · prequise · d mm (42)
requis
⇒ δm,corr = δ(pcorr
requise ) + 2(Rpa + Rpm ) (43)
requis
δm,corr = (3, 33+10, 54)·10−6 M P a−1 ·15, 4 M P a·100+2(0, 004+0, 003) (mm)
(44)
requis
δm,corr = 35, 35 µm (45)
Interférence maximale :
δadm
= (Ca + Cm ) · padm (46)
d
7. Contrainte azimutale
8. Contrainte axiale
5
1 − Q2m Re 1 − Q2m R0,2 1 − 0, 562 290
padm = · ≈ · = · = 79, 62 M P a (47)
2 s 2 s 2 1, 25
⇒ δadm = (3, 33 + 10, 54) · 10−6 · 79, 62 · 100 = 110 µm (48)
Choix de l'ajustement.
Le degré de tolérance pour le moyeu n et pour l'arbre n − 1 :
ITn − ITn−1 ≤ δadm − δreq ⇒ ITn − ITn−1 ≤ 110 − 36 = 74 µm (49)
La qualité pour l'alésage sera n=8,7 ou 69 :
n ITn ITn−1 ITn +ITn−1
8 54 35 89 → non
7 35 22 57 → ok
6 22 15 37
On choisi donc le degré de tolérance n=7.
L'interférence i :
i = d − D (d → diamètre arbre ; D → diamètre alésage) 10 (50)
Figure 4 Ajustement serré
im = ein−1 − ESn = ein−1 − (ITn + |{z}
EIn ) = ein−1 − ITn > δreq
0
iM = esn−1 − EIn = ein−1 + itn−1 ≤ δadm
ein−1 − ITn > δreq
⇒
ein−1 + itn−1 ≤ δadm
ein−1 > 35 + 35 = 70
⇒
ein−1 ≤ 110 − 22 = 88
L'arbre qui satisfait la condition précédente est du type s6 11 .
L'ajustement choisi : 100H7s6.
9. Annexe T2
10. Figure 4
11. Annexe T4
6
Exercice 4
Arbe et moyeu du type φ100t6 et φ100H7 respectivement.
IT7 (φ100) = 35 µm (51)
⇒ Moyeu : 1000,035
0 mm (52)
it6 = 22 µm (53)
ei(t) = 91 ⇒ Arbre : 1000,113
0,091 mm (54)
L'interférence requise réele :
δreq,reel 12 = ei6 − ES7 = 91 − 35 = 56 µm (55)
δreq,reel = δreq + 2(Rpa + Rpm ) (56)
δreq = 56 − 2(3 + 4) = 42 µm (57)
Figure 5 H7 - t6
La pression requise :
δreq
δreq = d(Ca + Cm )preq ⇒ preq = (58)
d(Ca + Cm )
Les coecients Qa et Qm :
dint dint 100
Qa = = 0; Qm = = = 0, 56 (59)
dext dext 180
Calcul des coecients Ca et Cm :
1 1 + Q2a
Ca = − ν a (60)
Ea 1 − Q2a
1
⇒ Ca = (1 − 0, 3) = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (61)
2, 1 · 105 N/mm2
12. Figure 5
7
1 + Q2m
1
Cm = + ν m (62)
1 − Q2m
Em
1 + 0, 562
1
⇒ Cm = + 0, 25 = 20, 6 · 10−6 M P a−1 (63)
1, 05 · 105 N/mm2 1 − 0, 562
δreq 42 · 10−3 mm
preq = = (64)
d(Ca + Cm ) 100 mm · (3, 33 + 20, 6) · 10−6 M P a−1
⇒ preq = 17, 55 M P a (65)
Le couple transmis :
d
Cf = preq · π · d · l ·µ · (66)
| {z } 2
ef f ort norm.
| {z }
ef f ort tang.
| {z }
couple
100 mm
Cf = 17, 55 M P a · π · 100 mm · 140 mm · 0, 1 · (67)
2
⇒ Cf = 3, 85 · 106 N mm = 3, 85 · 103 N m (68)
Exercice 5
La formule des arbres de manège :
s
d P/ch
= 4
(69)
120 mm N/(tr/min)
4 4
P d 82
⇒ = = = 0, 218 (70)
N 120 120
Le couple transmis (on suppose la puissance en ch et la fréquence de rotation
en rot/min) :
P P P · 736 736 · 60 P
C= = = = · (71)
ω 2πN 2πN/60 2π N
|{z}
0,218
C = 1533, 2 N m (72)
Pour pouvoir transmettre ce couple, l'assemblage doit supporter une pression
requise :
d
preq · π · d · l · µ · = C (73)
2
8
C 1533, 2 · 2
⇒ preq = d
= (74)
π·d·l·µ· 2
π · 0, 082 · 0, 7 · 0, 082 · 0, 09 · 0, 082
⇒ preq = 2, 83 · 107 P a = 28, 3 M P a (75)
Interférence requise :
0
δreq = d(Ca + Cm )preq (76)
ri 1 1
Qa = 0; Qm = = = (77)
re ρe 3
1 1 + Q2a
Ca = − νa = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (78)
Ea 1 − Q2a
1 1 + Q2m 1 + 0, 332
1
Cm = + νm = + 0, 3 (79)
Em 1 − Q2m 210000 M P a 1 − 0, 332
Cm = 7, 37 · 10−6 M P a−1 (80)
⇒ 0
δreq = 82 mm · (3, 33 + 7, 37) · 10 −6
M P a · 28, 3 M P a (81)
0
δreq = 0, 0248 mm = 24, 8 µm (82)
0
δreq = δreq + 2(Rpa + Rpm ) (on doit tenir compte des rugosités) (83)
⇒ δreq = 24, 8 + 2(3 + 3) = 36, 8 µm (84)
Interférence admissible :
δadm
= (Ca + Cm ) · padm (85)
d
1 − Q2m Re 1 − 0, 332 540
padm = · = · = 192 M P a (86)
2 s 2 1, 25
⇒ δadm = d·(Ca +Cm )·padm = 82 mm·(3, 33+7, 37)·10−6 M P a·192 M P a (87)
δadm = 0, 168 mm = 168 µm (88)
Pour trouver l'ajustement qui convient, on va eectuer des essais successifs.
Dans le domaine des constructions mécaniques, on préfère travailler avec des
qualités n=8, 7 ou 6 pour l'alésage normal.
ITn − ITn−1 13 ≤ δadm − δreq (89)
⇒ ITn − ITn−1 ≤ 168 − 36, 8 ≈ 131 µm (90)
n ITn (T 2) ITn−1 ITn +ITn−1
8 54 35 89 → ok
7 35 22 57 → ok
6 22 15 37
13. ITn → interval de tolerance, avec une qualité n
9
Le degré de tolérance n=8.
i = d − D (d → diamètre arbre ; D → diamètre alésage) (91)
im = ein−1 − ESn = ein−1 − (ITn + |{z}
EIn ) = ein−1 − ITn > δreq
0
iM = esn−1 − EIn = ein−1 + itn−1 ≤ δadm
ein−1 − ITn > δreq
⇒
ein−1 + itn−1 ≤ δadm
ein−1 > 36, 8 + 54 = 90, 8
⇒
ein−1 ≤ 168 − 35 = 133
L'arbre qui satisfait la condition précédente est du type t7 14 .
L'ajustement choisi : 82H8t7.
Exercice 6
Le couple ce frottement :
d
Cf = µ · F · (92)
2
0, 1 m
⇒ Cf = 0, 04 · 2600 kg · 9, 81 m/s2 · = 51, 012 N m (93)
2
Puisssance totale dissipée :
Pdiss,tot = Cf · ω = Cf · 2π · N (94)
2π
⇒ Pdiss,tot = 51, 012 N m · 500 tr/min · = 2, 67 kW (95)
60
La puissance unitaire (on suppose que la pression est exercée sur toute la
circonférence) :
W
Punit = µ · pdiam · v unité de mesure : 2 (96)
m
F 2600 kg · 9, 81 m/s2
pdiam = = = 1, 7 M P a (97)
dL 100 mm · 150 mm
d πN d
v = ω · R = 2πN · = = 2, 61 m/s (98)
2 60
W
⇒ Punit = 0, 04 · 2, 61 m/s · 1, 7 · 106 P a = 1, 77 · 105 (99)
m2
14. Annexe T4
10