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Calculs de rugosité et ajustements mécaniques

Le document présente des solutions à des exercices sur la rugosité et le frettage, incluant des calculs de profondeur moyenne de rugosité, de rugosité arithmétique et quadratique, ainsi que des coefficients de plénitude. Il aborde également des ajustements ISO, des interférences requises et des calculs de pression et de couple transmis. Les exercices sont illustrés par des figures et des formules mathématiques détaillées.

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Calculs de rugosité et ajustements mécaniques

Le document présente des solutions à des exercices sur la rugosité et le frettage, incluant des calculs de profondeur moyenne de rugosité, de rugosité arithmétique et quadratique, ainsi que des coefficients de plénitude. Il aborde également des ajustements ISO, des interférences requises et des calculs de pression et de couple transmis. Les exercices sont illustrés par des figures et des formules mathématiques détaillées.

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Solutions TP4 - Rugosité - Frettage

David Trif
20 mars 2012

Exercice 1
A partir de la courbe d'Abbot, on calcule Rp et kv .
La profondeur moyenne de rugosité :
Z L Z L
1 1
Rp = ydx ⇒ Rp · L = ydx (1)
L 0 0
| {z }
aire vide

Courbe d'Abbot 2 :
A + B = Rt · 1 (2)
⇒ L · Rt = L · A + L · B (3)
Le → longueur totale située à l'intérieur de la matière.
Z Rt Z Rt
Le 3
⇒B= dy ⇒ L · B = Le dy (4)
0 L 0

L · B → surface dans la matière 4 (5)


L · Rt = L · A + L · B ⇒ L · A → aire vide (6)
⇒ L · A = L · Rp ⇒ Rp = A (7)
Le coecient de plénitude :
Rp A B
kv = 1 − =1− = (8)
Rt A+B A+B

1. Figure 1

2. Figure 2

3. Figure 2

4. Figure 1

1
Figure 1  Dénitions L, Le , Rp et h

Figure 2  Courbe d'Abbot

Exercice 2
La propfondeur moyenne de rugosité :
Z L
1
Rp = · ydy (9)
L 0

La rugosité moyenne arithmétique :


Z L
1
Ra = · |h|dx (10)
L 0

2
La rugosité moyenne quadratique :
s Z
1
Rq = · h2 dx (11)
L

Le coecient de plénitude :
Rp
kv = 1 − ; avec Rt → rugosité totale (12)
Rt
La fonction z(x) est approximée par 5 :
x2
z(x) ≈ z(0) + x · z 0 (0) + · z 00 (0) (13)
| {z } 2 | {z }
0 1
r

x2
⇒ z(x) ≈ (14)
2r

Figure 3  Rugosité - operation de tournage


La rugosité totale :
f2
 
f
Rt = z = (15)
2 8r
Dans la gure 3 :
y = Rt − z (16)
f f f 
x2 f2 x2
Z Z   Z 
2 2 2 2 2 2
⇒ Rp = · ydx = · Rt − dx = · − dx (17)
f 0 f 0 2r f 0 8r 2r
f2
Rp = (18)
12r
5. Figure 3

3
f2
Rp 1
= 1 − 12r
kv = 1 − f2

= (19)
Rt 3
8r
Z L
1
Ra = · |h|dx (20)
L 0
 2
f2 f2

6 f
h = Rp −y = Rp −(Rt −z) = z−(Rt −Rp ) = z− − = z− (21)
8r 12r 24r

h; si h ≥ 0
h=
−h; si h < 0

f2 x2 f2 f
h<0⇒z< → < ⇒x< √ (22)
24r 2r 24r 12
La rugosité arithmétique est donc :
f Z f2 

f2 f2
Z   
2 12 2
Ra = · − z dx + · z− dx (23)
f 0 24r f √
f 24r
12

f f

f2 x3 f2
 
2 12 2
⇒ Ra = · ·x − = 0, 032 (24)
f 24r 0 6r √
f r
12

La rugosité moyenne quadratique :


s Z f 2
f2
Z
1 2 2
Rq = 2
· h dx ⇒ Rq = 2
z− dx (25)
L f 0 24r
f 2
x2 f2 f4
Z 
2 2 4
Rq2 = − dx = · 2 (26)
f 0 2r 24r 2880 r
f2
⇒ Rq = 0, 03726 (27)
r

Exercice 3
On cherche l'ajustement ISO convenable, avec un alésage normal.
Les coecients Ca (arbre) et Cm (moyeu) :

1 1 + Q2a
 
dint
Ca = − νa ; avec Qa = =0 (28)
Ea 1 − Q2a dext
1
Ca = (1 − 0, 3) = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (29)
2, 1 · 105 N/mm2
6. Figure 1

4
1 + Q2m
 
1 dint 100
Cm = + ν m ; avec Qm = = = 0, 56 (30)
Em 1 − Q2m dext 180
1 + 0, 562
 
1
Cm = + 0, 3 = 10, 56 · 10−6 M P a−1 (31)
2, 1 · 105 N/mm2 1 − 0, 562
Interférence requise :
requis
δm = δ(prequise ) + 2(Rpa + Rpm ) (32)

δ(prequise )
= (Ca + Cm ) · prequise (33)
d
1 Mt Fa
q
preq = τθ2 + τa2 ; avec τθ 7 = d2 et τa 8 = (34)
µ π2l πdl
Puissance transmise P =400 kW , à une fréquence de rotation N =1000 tr/min.

P 400 · 103 · 60
P = Mt · ω ⇒ Mt = = = 3, 82 · 106 N mm (35)
2πN 2π1000
Fa = 0 ⇒ τa = 0 (36)
1 3, 82 · 106 N mm
⇒ preq = · 2 = 15, 2 M P a (37)
0, 08 π · 100 2
2 mm · 200 mm
On suppose que l'ensemble tourne à grande vitesse. La corection de pression :
 
3+ν 2 2 1
∆p = ρω d − 1 (38)
32 Q2m
 2  
3 + 0, 3 3 kg 1000 tr/min 1
∆p = · 7, 85 · 10 3 2π 2 2
· 0, 1 m · − 1 (39)
32 m 60 0, 562
kg N
∆p = 194297 = 194297 2 = 0, 194 M P a (40)
m · s2 m
⇒ pcorr
requise = preq + ∆p = 15, 2 + 0, 194 = 15, 4 M P a (41)
δ(pcorr
requise ) = (Ca + Cm ) · prequise · d mm (42)
requis
⇒ δm,corr = δ(pcorr
requise ) + 2(Rpa + Rpm ) (43)
requis
δm,corr = (3, 33+10, 54)·10−6 M P a−1 ·15, 4 M P a·100+2(0, 004+0, 003) (mm)
(44)
requis
δm,corr = 35, 35 µm (45)
Interférence maximale :
δadm
= (Ca + Cm ) · padm (46)
d
7. Contrainte azimutale

8. Contrainte axiale

5
1 − Q2m Re 1 − Q2m R0,2 1 − 0, 562 290
padm = · ≈ · = · = 79, 62 M P a (47)
2 s 2 s 2 1, 25
⇒ δadm = (3, 33 + 10, 54) · 10−6 · 79, 62 · 100 = 110 µm (48)
Choix de l'ajustement.
Le degré de tolérance pour le moyeu n et pour l'arbre n − 1 :
ITn − ITn−1 ≤ δadm − δreq ⇒ ITn − ITn−1 ≤ 110 − 36 = 74 µm (49)
La qualité pour l'alésage sera n=8,7 ou 69 :
n ITn ITn−1 ITn +ITn−1
8 54 35 89 → non
7 35 22 57 → ok
6 22 15 37
On choisi donc le degré de tolérance n=7.
L'interférence i :
i = d − D (d → diamètre arbre ; D → diamètre alésage) 10 (50)

Figure 4  Ajustement serré



 im = ein−1 − ESn = ein−1 − (ITn + |{z}
EIn ) = ein−1 − ITn > δreq
0
iM = esn−1 − EIn = ein−1 + itn−1 ≤ δadm


ein−1 − ITn > δreq

ein−1 + itn−1 ≤ δadm

ein−1 > 35 + 35 = 70

ein−1 ≤ 110 − 22 = 88
L'arbre qui satisfait la condition précédente est du type s6 11 .
L'ajustement choisi : 100H7s6.

9. Annexe T2

10. Figure 4

11. Annexe T4

6
Exercice 4
Arbe et moyeu du type φ100t6 et φ100H7 respectivement.

IT7 (φ100) = 35 µm (51)

⇒ Moyeu : 1000,035
0 mm (52)
it6 = 22 µm (53)
ei(t) = 91 ⇒ Arbre : 1000,113
0,091 mm (54)
L'interférence requise réele :

δreq,reel 12 = ei6 − ES7 = 91 − 35 = 56 µm (55)

δreq,reel = δreq + 2(Rpa + Rpm ) (56)


δreq = 56 − 2(3 + 4) = 42 µm (57)

Figure 5  H7 - t6
La pression requise :
δreq
δreq = d(Ca + Cm )preq ⇒ preq = (58)
d(Ca + Cm )

Les coecients Qa et Qm :
dint dint 100
Qa = = 0; Qm = = = 0, 56 (59)
dext dext 180
Calcul des coecients Ca et Cm :

1 1 + Q2a
 
Ca = − ν a (60)
Ea 1 − Q2a

1
⇒ Ca = (1 − 0, 3) = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (61)
2, 1 · 105 N/mm2
12. Figure 5

7
1 + Q2m
 
1
Cm = + ν m (62)
1 − Q2m
Em
1 + 0, 562
 
1
⇒ Cm = + 0, 25 = 20, 6 · 10−6 M P a−1 (63)
1, 05 · 105 N/mm2 1 − 0, 562
δreq 42 · 10−3 mm
preq = = (64)
d(Ca + Cm ) 100 mm · (3, 33 + 20, 6) · 10−6 M P a−1
⇒ preq = 17, 55 M P a (65)
Le couple transmis :
d
Cf = preq · π · d · l ·µ · (66)
| {z } 2
ef f ort norm.
| {z }
ef f ort tang.
| {z }
couple

100 mm
Cf = 17, 55 M P a · π · 100 mm · 140 mm · 0, 1 · (67)
2
⇒ Cf = 3, 85 · 106 N mm = 3, 85 · 103 N m (68)

Exercice 5
La formule des arbres de manège :
s
d P/ch
= 4
(69)
120 mm N/(tr/min)
 4  4
P d 82
⇒ = = = 0, 218 (70)
N 120 120
Le couple transmis (on suppose la puissance en ch et la fréquence de rotation
en rot/min) :

P P P · 736 736 · 60 P
C= = = = · (71)
ω 2πN 2πN/60 2π N
|{z}
0,218

C = 1533, 2 N m (72)
Pour pouvoir transmettre ce couple, l'assemblage doit supporter une pression
requise :
d
preq · π · d · l · µ · = C (73)
2

8
C 1533, 2 · 2
⇒ preq = d
= (74)
π·d·l·µ· 2
π · 0, 082 · 0, 7 · 0, 082 · 0, 09 · 0, 082
⇒ preq = 2, 83 · 107 P a = 28, 3 M P a (75)
Interférence requise :
0
δreq = d(Ca + Cm )preq (76)

ri 1 1
Qa = 0; Qm = = = (77)
re ρe 3
1 1 + Q2a
 
Ca = − νa = 3, 33 · 10−6 M P a−1 (78)
Ea 1 − Q2a
1 1 + Q2m 1 + 0, 332
   
1
Cm = + νm = + 0, 3 (79)
Em 1 − Q2m 210000 M P a 1 − 0, 332
Cm = 7, 37 · 10−6 M P a−1 (80)
⇒ 0
δreq = 82 mm · (3, 33 + 7, 37) · 10 −6
M P a · 28, 3 M P a (81)
0
δreq = 0, 0248 mm = 24, 8 µm (82)
0
δreq = δreq + 2(Rpa + Rpm ) (on doit tenir compte des rugosités) (83)
⇒ δreq = 24, 8 + 2(3 + 3) = 36, 8 µm (84)
Interférence admissible :
δadm
= (Ca + Cm ) · padm (85)
d
1 − Q2m Re 1 − 0, 332 540
padm = · = · = 192 M P a (86)
2 s 2 1, 25
⇒ δadm = d·(Ca +Cm )·padm = 82 mm·(3, 33+7, 37)·10−6 M P a·192 M P a (87)
δadm = 0, 168 mm = 168 µm (88)
Pour trouver l'ajustement qui convient, on va eectuer des essais successifs.
Dans le domaine des constructions mécaniques, on préfère travailler avec des
qualités n=8, 7 ou 6 pour l'alésage normal.

ITn − ITn−1 13 ≤ δadm − δreq (89)

⇒ ITn − ITn−1 ≤ 168 − 36, 8 ≈ 131 µm (90)

n ITn (T 2) ITn−1 ITn +ITn−1


8 54 35 89 → ok
7 35 22 57 → ok
6 22 15 37
13. ITn → interval de tolerance, avec une qualité n

9
Le degré de tolérance n=8.

i = d − D (d → diamètre arbre ; D → diamètre alésage) (91)



 im = ein−1 − ESn = ein−1 − (ITn + |{z}
EIn ) = ein−1 − ITn > δreq
0
iM = esn−1 − EIn = ein−1 + itn−1 ≤ δadm


ein−1 − ITn > δreq

ein−1 + itn−1 ≤ δadm

ein−1 > 36, 8 + 54 = 90, 8

ein−1 ≤ 168 − 35 = 133

L'arbre qui satisfait la condition précédente est du type t7 14 .


L'ajustement choisi : 82H8t7.

Exercice 6
Le couple ce frottement :
d
Cf = µ · F · (92)
2
0, 1 m
⇒ Cf = 0, 04 · 2600 kg · 9, 81 m/s2 · = 51, 012 N m (93)
2
Puisssance totale dissipée :

Pdiss,tot = Cf · ω = Cf · 2π · N (94)


⇒ Pdiss,tot = 51, 012 N m · 500 tr/min · = 2, 67 kW (95)
60
La puissance unitaire (on suppose que la pression est exercée sur toute la
circonférence) :
 
W
Punit = µ · pdiam · v unité de mesure : 2 (96)
m

F 2600 kg · 9, 81 m/s2
pdiam = = = 1, 7 M P a (97)
dL 100 mm · 150 mm
d πN d
v = ω · R = 2πN · = = 2, 61 m/s (98)
2 60
W
⇒ Punit = 0, 04 · 2, 61 m/s · 1, 7 · 106 P a = 1, 77 · 105 (99)
m2

14. Annexe T4

10

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