ECOLE DES MINES DE PARIS

MECANIQUE
DES MILIEUX CONTINUS

Samuel Forest, Michel Amestoy

Gilles Damamme, Serge Kruch, Vincent Maurel, Matthieu Mazière

Année 2009–2010

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 Illustration de couverture : champ de dilatation thermique dans une aube de turbine de moteur
d’avion, calculée par la méthode des éléments finis (Cardona, 2000).

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Table des matières

Avant–propos xiii

I COURS 1
1 Introduction 3
1.1 Les différentes échelles de la matière, des matériaux et des structures . . . . . . 3
1.1.1 Structures, microstructures, nanostructures . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Microstructures cristallines, granulaires, cellulaires . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Milieux continus ou presque... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Le rêve de Laplace et la phénoménologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Volume élémentaire pour la thermomécanique, représentation ponctuelle 8
1.2.3 Fissures, discontinuités et singularités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.4 La vraie nouveauté : le tenseur des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3 Le problème de fermeture et la variété des comportements . . . . . . . . . . . . 10
1.3.1 Corps indéformables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.2 Lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4 Plan du cours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4.1 Plan du cours oral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4.2 Plan du cours écrit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4.3 Liens avec les autres cours de l’Ecole des Mines de Paris . . . . . . . . . 12

2 Transformations du milieu continu 19

2.1 Enjeux physiques et faits expérimentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2 Géométrie et cinématique du milieu continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.1 Observateurs et référentiels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2.2 Placement du corps matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.3 Descriptions matérielle et spatiale du mouvement . . . . . . . . . . . . . 24
2.2.4 Le gradient de la transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.5 Transports convectifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.6 Décomposition polaire du gradient de la transformation . . . . . . . . . . 31
2.2.7 Exemples de transformations homogènes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3 Métrique et mesures de déformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.3.1 Interprétation géométrique des tenseurs de Cauchy–Green . . . . . . . . 36
2.3.2 Mesures de déformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.3.3 Transformations infinitésimales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.3.4 Etude des déformations homogènes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.3.5 Conditions de compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3.6 Changement de référentiel euclidien / de configuration de référence . . . 56

iii

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 2.4 Vitesses de déformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.4.1 Dérivées par rapport au temps : champs de vitesses et d’accélération . . 58
2.4.2 Champ de gradient des vitesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
2.4.3 Vitesses d’évolution des longueurs, angles et volumes . . . . . . . . . . . 61
2.4.4 Conditions de compatibilité pour le champ taux de déformation . . . . . 67
2.4.5 Changement de référentiel euclidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
2.4.6 Exemples de champs de vitesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3 Equations de bilan 71
3.1 Conservation de la masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.1.1 Masse d’un corps matériel et sa conservation . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.2 Conservation de la quantité de mouvement et du moment cinétique . . . . . . . 72
3.2.1 Quantité de mouvement et moment cinétique d’un corps matériel . . . . 72
3.2.2 Application de la loi fondamentale de la dynamique . . . . . . . . . . . . 73
3.2.3 Partition des efforts appliqués à un corps matériel . . . . . . . . . . . . . 73
3.2.4 Les lois d’Euler du mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.3 Analyse des contraintes : la méthode de Cauchy . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.3.1 Insuffisance de la représentation pression des efforts intérieurs . . . . . . 76
3.3.2 Le postulat et le théorème de Cauchy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
3.3.3 Les lois de Cauchy du mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.3.4 Le théorème des puissances virtuelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
3.4 Conservation de l’énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.4.1 Premier principe de la thermodynamique des milieux continus . . . . . . 86
3.4.2 Formulation locale du premier principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.5 Equations de bilan en présence de discontinuités . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.5.1 Un théorème de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.5.2 Surface de discontinuité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.5.3 Bilan de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.5.4 Bilan de quantité de mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3.5.5 Bilan d’énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

4 Le tenseur des contraintes dans tous ses états 97

4.1 Les tenseurs de contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.1.1 Représentation lagrangienne des équations d’équilibre . . . . . . . . . . . 97
4.1.2 Contraintes et déformations conjuguées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.1.3 Changement de référentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.1.4 Changement de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
4.2 Valeurs et directions principales des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4.2.1 Décomposition spectrale et invariants du tenseur des contraintes . . . . . 102
4.2.2 Contraintes normale et tangentielle, cisaillement . . . . . . . . . . . . . . 103
4.2.3 Représentation de Mohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
4.3 Etats de contraintes remarquables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
4.3.1 Etat de traction/compression simple : (σ, 0, 0) . . . . . . . . . . . . . . . 107
4.3.2 Etat de cisaillement simple : (τ, −τ, 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.3.3 Etat de contraintes bi-axial / contraintes planes : (σ1 , σ2 , 0) . . . . . . . . 109
4.3.4 Etat de contrainte tri–axial : (σ1 , σ2 , σ3 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
4.4 Critères en contrainte pour les matériaux isotropes . . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.4.1 Fonctions isotropes du tenseur des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . 112
4.4.2 Pression, déviateur des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

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 4.4.3 Critère de contrainte normale maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
4.4.4 Critère de contrainte tangentielle maximale (Tresca) . . . . . . . . . . . . 114
4.4.5 Critère de von Mises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

5 Formulation des lois de comportement 117

5.1 Nécessité des lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.1.1 Décompte des inconnues et des équations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.1.2 Variété des comportements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.2 Les principes de la théorie du comportement mécanique des matériaux . . . . . 121
5.2.1 Déterminisme et fonctionnelle mémoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
5.2.2 Principe de l’action locale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.2.3 Ecriture de la loi de comportement dans un autre référentiel . . . . . . . 123
5.2.4 Le principe d’invariance de forme de la loi de comportement . . . . . . . 124
5.2.5 Respect des symétries matérielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
5.3 Premières applications des principes fondamentaux . . . . . . . . . . . . . . . . 129
5.3.1 Formes réduites des lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
5.3.2 Une définition des fluides et des solides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.3.3 Fluides visqueux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
5.4 Le crible de la thermodynamique des milieux continus . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.4.1 Lois de comportement thermomécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
5.4.2 Enoncé du second principe de la thermodynamique des milieux continus . 138
5.4.3 Loi de conduction thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
5.4.4 Fluides visqueux conducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
5.5 Exemples de lois de comportement illicites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

6 Corps élastiques 147

6.1 Elasticité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
6.1.1 Formes réduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
6.1.2 Symétries matérielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
6.1.3 Thermoélasticité isotrope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
6.2 Hyperélasticité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.2.1 Exploitation du second principe ; lois d’état . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.2.2 Propriétés importantes des matériaux hyperélastiques . . . . . . . . . . . 155
6.2.3 Hyperélasticité isotrope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
6.2.4 Potentiel dual ψ0? pour les corps hyperélastiques . . . . . . . . . . . . . . 159
6.3 Liaisons internes dans les corps élastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
6.3.1 Prise en compte de la liaison interne lors de l’exploitation du second principe162
6.3.2 Incompressibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
6.3.3 Rigidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
6.3.4 Inextensibilité dans une direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

7 Thermoélasticité linéarisée 165

7.1 Linéarisation de la loi des corps thermoélastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
7.1.1 Cas des déformations infinitésimales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
7.1.2 Cas des transformations infinitésimales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
7.2 Etude du tenseur d’élasticité anisotrope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.2.1 Changement de base pour les tenseurs des propriétés thermoélastiques . . 169
7.2.2 Rigidités et souplesses ; notation de Voigt pour les modules d’élasticité . 170
7.2.3 Analyse des symétries matérielles pour le tenseur des modules d’élasticité 173

[Link]
 7.2.4 Inversion de la relation d’élasticité isotrope : module de Young et
coefficient de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
7.2.5 Caractère défini positif du tenseur d’élasticité . . . . . . . . . . . . . . . 179
7.2.6 Analyse des symétries matérielles pour le tenseur des dilatations thermiques180
7.2.7 Notation alternative : algèbre des tenseurs d’ordre deux symétriques . . . 181
7.3 Couplages thermoélastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
7.3.1 Contraintes d’origine thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
7.3.2 Equation de la chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
7.3.3 Quelques conséquences du couplage thermoélastique . . . . . . . . . . . . 188

8 Formulation du problème aux limites d’équilibre thermoélastique linéarisé 191

8.1 Formulation et résolution du problème aux limites d’équilibre thermoélastique
linéarisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
8.1.1 Linéarisation des équations d’équilibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
8.1.2 Formulation du problème aux limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
8.1.3 Schémas de résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
8.1.4 Superposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
8.1.5 Existence et unicité des solutions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
8.2 Exemples : traction et flexion simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
8.2.1 Essai de traction/compression simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
8.2.2 Flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
8.2.3 Principe de Saint–Venant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
8.3 Problèmes bidimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
8.3.1 Déformations planes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
8.3.2 Contraintes planes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
8.3.3 Fonctions de contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
8.3.4 Le cas 2D et demi... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
8.3.5 Cas axisymétrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
8.3.6 Cas antiplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218

II APPLICATIONS 219
9 Quelques transformations finies 221
9.1 Distorsion simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
9.2 Le glissement simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
9.2.1 Directions propres des déformations de Cauchy–Green . . . . . . . . . . . 223
9.2.2 Fibres matérielles allongées et raccourcies lors du glissement . . . . . . . 224
9.2.3 Un festival de rotations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
9.2.4 Rotation relative dans le glissement de deux lignes matérielles
initialement orthogonales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
9.3 La flexion circulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
9.3.1 Déformations et rotations par flexion circulaire . . . . . . . . . . . . . . . 234
9.3.2 Cas d’une transformation isochore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
9.3.3 Cas d’une plaque mince . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
9.4 Gonflement et cavitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

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10 Quelques tourbillons 239
10.1 Le vorticimètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
10.2 Le tourbillon ponctuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
10.2.1 Le vorticimètre et le tourbillon ponctuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
10.2.2 Cinématique du tourbillon simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
10.2.3 Cas d’un assemblage rigide faisant un angle donné . . . . . . . . . . . . . 245
10.2.4 Cas d’un assemblage articulé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247

11 Déformations libres 249

11.1 Compatibilité des déformations d’origine thermique . . . . . . . . . . . . . . . . 249
11.1.1 Déformations infinitésimales d’origine thermique . . . . . . . . . . . . . . 249
11.1.2 Déformée d’un corps soumis à un gradient de température . . . . . . . . 251
11.2 Effet bilame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
11.2.1 Etat de contraintes équi–biaxiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
11.2.2 Déformations des couches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
11.2.3 Equations de compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
11.2.4 Déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
11.2.5 Contraintes dans chaque couche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
11.2.6 Torseur des efforts résultant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
11.2.7 Comparaison avec un modèle numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
11.2.8 Résolution du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
11.2.9 Bilame de laiton et d’invar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
11.3 Mécanique des microsystèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
11.3.1 La formule de Stoney . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
11.3.2 Contraintes dans un film mince sur un substrat . . . . . . . . . . . . . . 268
11.3.3 Contraintes résiduelles dans un dépôt d’aluminium sur un substrat de
silicium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
11.3.4 Contraintes d’épitaxie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

12 Réservoirs sous pression 273

12.1 Statique du réservoir sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
12.1.1 Conditions à la frontière du tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
12.1.2 Equilibre des efforts appliqués . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
12.1.3 Considérations de symétrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
12.1.4 Etablissement de quelques informations sur les contraintes au sein du tube276
12.1.5 Cas d’un tube fermé par une calotte de forme quelconque . . . . . . . . . 277
12.1.6 Cas d’un tube mince . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
12.2 Elastostatique du réservoir sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
12.2.1 Distribution des déplacements, déformations et contraintes . . . . . . . . 281
12.2.2 Différentes conditions aux extrémités du tube . . . . . . . . . . . . . . . 283
12.2.3 Cas d’un tube mince . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
12.2.4 Respect du contexte infinitésimal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
12.2.5 Dimensionnement du réservoir sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . 286
12.3 Frettage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
12.3.1 Opération de frettage de deux tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
12.3.2 Caractéristiques de l’assemblage fretté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
12.3.3 Contraintes initiales dans l’assemblage fretté . . . . . . . . . . . . . . . . 293
12.3.4 Assemblage fretté chargé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
12.3.5 Optimisation de l’assemblage fretté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294

[Link]
13 Torsion 297
13.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
13.1.1 Problème de Neumann pour les fonctions harmoniques . . . . . . . . . . 297
13.2 Torsion élastostatique d’un barreau cylindrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
13.2.1 Méthode des déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
13.2.2 Force résultante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
13.2.3 Rigidité de torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
13.2.4 Barre de section circulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
13.3 Au–delà du régime élastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
13.3.1 Rupture fragile d’une barre de section circulaire . . . . . . . . . . . . . . 309
13.3.2 Limite d’élasticité d’une barre à section circulaire en torsion . . . . . . . 310

14 Machines tournantes 311

14.1 Expressions simplifiées de la réponse élastique linéarisée d’un disque mince en
rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
14.1.1 Efforts centrifuges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
14.1.2 Forme du tenseur des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
14.1.3 Une condition de compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
14.1.4 Détermination des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
14.1.5 Déformations et déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
14.1.6 Contexte infinitésimal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
14.1.7 Contact avec le carter et prise en compte de l’aubage . . . . . . . . . . . 320
14.2 Critères de plasticité et de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
14.2.1 Seuil de plasticité et vitesse critique pour le disque mince alésé . . . . . . 320
14.2.2 Vitesse critique pour un disque en superalliage à base de nickel . . . . . . 322
14.2.3 Rupture brutale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
14.2.4 Cas où le rayon de l’alésage est très faible . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
14.2.5 Cas d’un disque mince non alésé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
14.3 Solution, au sens de Saint–Venant, du problème de l’élastostatique d’un disque
en rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
14.3.1 Expressions générales des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
14.3.2 Equations de compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
14.3.3 Détermination complète des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
14.3.4 Déformations et déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
14.3.5 Comparaison avec une solution numérique obtenue par la méthode des
éléments finis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
14.4 Contraintes planes et réponse axisymétrique d’un cylindre de longueur finie . . . 336
14.4.1 Approche par les équations de Beltrami en coordonnées cylindriques . . . 336
14.4.2 Interprétation des termes de la solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
14.4.3 Complément à l’étude des contraintes planes . . . . . . . . . . . . . . . . 343
14.5 Arbres en rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
14.5.1 Mise en œuvre de la méthode de déplacements . . . . . . . . . . . . . . . 344
14.5.2 Vitesse critique pour un arbre en rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
14.5.3 Epilogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346

15 Concentrations de contraintes 347

15.1 Préliminaire : fonction de contraintes et coordonnées cylindriques . . . . . . . . 347
15.2 Champ de contraintes dans une plaque trouée en traction simple . . . . . . . . . 348
15.2.1 Champ de contraintes loin du trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

[Link]
 15.2.2 Forme générale des contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
15.2.3 Prise en compte des conditions à la frontière . . . . . . . . . . . . . . . . 351
15.3 Concentration de contrainte au bord du trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
15.3.1 Facteur de concentration de contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
15.3.2 Plasticité et rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
15.4 Déformations et déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
15.4.1 Détermination partielle des déformations et des déplacements . . . . . . 357
15.4.2 Précision du contexte infinitésimal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
15.4.3 Déformée du trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
15.5 Plaque trouée sollicitée en traction plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
15.5.1 Etude de la traction plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
15.5.2 Plaque trouée en déformations planes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
15.6 Qualité des estimations proposées vis–à–vis de simulations numériques
tridimensionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
15.7 Trou elliptique dans une plaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
15.7.1 Contrainte au bord du trou elliptique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
15.7.2 Cas d’une sollicitation perpendiculaire au grand axe de l’ellipse . . . . . 371
15.7.3 Cas d’une sollicitation parallèle au grand axe de l’ellipse . . . . . . . . . 374
15.7.4 Cas d’une ellipse infiniment aplatie sollicitée en traction dans une
direction quelconque 0 < α < π/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
15.7.5 Expérience de mécanique de la rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
15.8 Différence entre le comportement d’un trou elliptique infiniment aplati et celui
d’une fissure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
15.8.1 Champ de contraintes en pointe de fissure . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
15.8.2 Quelques paradoxes liés à la rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
15.8.3 Un critère simple de bifurcation de fissure . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
15.8.4 Trou elliptique infiniment aplati chargé en mode II . . . . . . . . . . . . 385
15.8.5 Comportement asymptotique de trous de formes plus générales . . . . . . 387
15.9 Cavités sphériques et ellipsoı̈dales dans un massif . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
15.10Epilogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388

16 Dislocations de Volterra 389

16.1 Dislocation–vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
16.1.1 Champ de déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
16.1.2 Vecteur de Burgers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
16.1.3 Champs de contraintes et de déformations . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
16.1.4 Equilibre et conditions aux limites en contraintes . . . . . . . . . . . . . 392
16.1.5 Energie élastique d’une dislocation–vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
16.1.6 Cas où ri → 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
16.1.7 Influence du choix du plan de coupure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
16.1.8 Torseur résultant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394
16.1.9 Solution exacte au sens de Saint–Venant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394
16.2 Dislocation–coin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395
16.2.1 Equilibre local et conditions aux limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396
16.2.2 Contraintes réduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
16.2.3 Contexte des déformations planes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
16.2.4 Moment résultant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
16.2.5 Déformations et déplacements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
16.2.6 Energie d’une dislocation–coin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400

[Link]
 16.2.7 Dislocation–coin équivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401
16.3 Dislocations mixtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
16.4 Compatibilité générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
16.4.1 Retour sur la compatibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
16.4.2 Domaines non simplement connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
16.4.3 Dislocations dans les cristaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406

III ANNEXES 409

A Tenseurs 411
A.1 Algèbre tensorielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
A.1.1 Tenseurs sur un espace vectoriel E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412
A.1.2 Tenseurs euclidiens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
A.1.3 Algèbre extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
A.1.4 Transformations orthogonales et rotations . . . . . . . . . . . . . . . . . 425
A.2 Analyse tensorielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
A.2.1 Champs de tenseurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
A.2.2 Opérateurs différentiels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
A.2.3 Intégration des champs de tenseurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434
A.3 Quelques résultats importants d’algèbre et analyse tensorielles en mécanique des
milieux continus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435
A.3.1 Théorème de Cayley–Hamilton et invariants d’un tenseur . . . . . . . . . 435
A.3.2 Théorème de Poincaré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436
A.3.3 La différentielle de la fonction inverse sur les tenseurs d’ordre 2 . . . . . 436
A.3.4 La différentielle du déterminant d’un tenseur du second ordre inversible . 436
A.4 Théorèmes de représentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437
A.4.1 Rappels sur les groupes de symétrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
A.4.2 Fonctions isotropes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439

B Formulation des lois de conservation 445

B.1 Forme générale d’une équation de bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
B.2 Théorèmes de transport (forme intégrale) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
B.2.1 Cas d’une fonction f continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
B.2.2 Cas d’un volume matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
B.2.3 Cas d’un volume présentant une surface singulière . . . . . . . . . . . . . 447
B.3 Forme locale des équations de bilan : équations de champ et équations aux
discontinuités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448

C Formulaire d’analyse tensorielle en coordonnées cylindriques et sphériques 451

C.1 Coordonnées cylindriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451
C.1.1 Définition des coordonnées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451
C.1.2 Champ scalaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451
C.1.3 Champ de vecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
C.1.4 Champ de tenseurs d’ordre 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
C.2 Coordonnées sphériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
C.2.1 Définition des coordonnées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
C.2.2 Champ scalaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
C.2.3 Champ de vecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454

[Link]
 C.2.4 Champ de tenseurs d’ordre 2 symétriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454

Eléments bibliographiques par thèmes 455

Références bibliographiques 457

Index 463

[Link]
[Link]
Avant–propos

Le cours a trois objectifs :

• décrire quelques phénomènes physiques observés dans les milieux continus déformables
(ordres de grandeur, méthodes de mesure de ces grandeurs)
• mettre à profit les acquis mathématiques des élèves pour proposer une lecture ambitieuse
et rigoureuse du problème de la formulation des lois de comportement des solides et des
fluides, et fournir un cadre systématique à l’établissement de ces lois.
• formuler et entreprendre la résolution d’un problème aux limites de physique des milieux
continus.
Le pari consiste à aborder ces points en un nombre réduit de séances. On a choisi de présenter
le cours écrit comme un handbook qui pourra être consulté au–delà du tronc commun lors des
stages, séjours à l’étranger, voire recherches futures des étudiants, en espérant qu’ils y trouvent
des débuts de réponse à des questions qu’ils n’auront pas eu le temps de se poser en première
année.
Le cours écrit contient des résultats majeurs obtenus essentiellement dans les 200 dernières
années par des mécaniciens, physiciens, thermodynamiciens et mathématiciens, depuis les
briques fondamentales posées dans la première moitié du XIXème siècle (on notera en particulier
la remarquable contribution française dans ce domaine grâce aux Navier, Cauchy et autres
Saint–Venant) jusqu’aux développements de la fin du XXème siècle en particulier dans le
domaine des lois de comportement en liaison avec le développement de la science des matériaux.
La mécanique des milieux continus a connu une petite révolution au début des années 1960
lorsque des auteurs comme Clifford Truesdell et Walter Noll ont entrepris d’axiomatiser cette
discipline. Le caractère systématique de leur construction, même si elle n’a pas livré de résultats
pratiques fondamentalement nouveaux, a permis de conférer à la discipline une grande unité
et un véritable pouvoir de fascination. Dans la préface de son cours (Truesdell, 1977) (ou sa
version française (Truesdell, 1974)), Truesdell écrit1
“As Lagrange wrote2 , “On ne trouvera point de Figures dans cet ouvrage. Les méthodes que
j’y expose, ne demandent ni constructions, ni raisonnements géométriques ou méchaniques,
mais seulement des opérations algébriques, assujetties à une marche régulière et uniforme.”
This claim is as true–or as false–of the present book as of Lagrange’s. Of course, many proofs
are easier to grasp if a figure is drawn, and both teacher and student should illumine and enrich
the regular and uniform course by sketches.” Il va sans dire que les applications et illustrations
dans le domaine de la mécanique des structures et des matériaux jouent ici un rôle essentiel et
devront augmenter en nombre dans le futur de cet ouvrage.
La démarche de modélisation est illustrée dans le cas du comportement élastique des
matériaux. L’approche dite par variables internes des lois de comportement pour les milieux
continus, plus pragmatique, développée par des auteurs ayant lu les ouvrages de Truesdell (Jean
Mandel et Paul Germain en premier chef) a marqué l’essor de la mécanique non linéaire de
1
Voir aussi le commentaire de R.W. Cahn sur la contribution de Truesdell dans (Cahn, 2001).
2
dans son ouvrage Mécanique analytique, 1788.

xiii

[Link]
la fin du siècle dernier. Elle sera abordée au second semestre dans le cours de Mécanique des
Solides.
Ce cours écrit a été composé en s’appuyant principalement sur les quatre ouvrages suivants,
qui offrent des présentations résolument modernes, concises et rigoureuses de la Mécanique des
Milieux Continus :
• M. Amestoy, Introduction à la mécanique des milieux déformables, Ecole des Mines de
Paris, 1995.
• A. Bertram Elasticity and Plasticity of Large Deformations, Springer, 2005.
• R.W. Ogden, Non–Linear Elastic Deformations, édition originale 1984, édition Dover, 1997.
J’ai eu la chance d’interagir fortement avec les deux premiers auteurs mentionnés, au cours
de longues discussions passionnantes pour moi. Je les en remercie sincèrement et souhaite
poursuivre ces échanges. En particulier, j’ai assisté deux fois au cours de M. Amestoy, en 1989
puis en 2003, ce qui m’a profondément marqué. On en retrouvera de très nombreux aspects
tout au long du cours écrit.
L’équipe enseignante pour le cours de 2006–2010 est composée aussi de Sabine Cantournet,
Gilles Damamme, Serge Kruch, Vincent Maurel, Matthieu Mazière, David Ryckelynck. Je les
remercie pour leur aide et pour la relecture scrupuleuse du manuscrit de ce cours. Il subsiste
cependant encore de nombreux défauts dans ce texte. Je remercie le lecteur de me les signaler.

[Link]
Première partie

COURS

[Link]
[Link]
Chapitre 1

Introduction

Les objets de la mécanique des milieux continus sont la matière sous ses formes fluides
(liquides, gaz, plasmas...) et solides, les matériaux et les structures qui sont des assemblages
d’éléments de matériaux ou de sous–structures. On étudie leurs mouvements sous l’action de
forces, et les variations de mouvement d’un point matériel à un autre. La variable température
influence aussi le mouvement de ces objets et doit donc être prise en compte dans le cadre plus
général de la thermomécanique des milieux continus.
La modélisation en mécanique des milieux continus est un dialogue incessant et subtile entre
le discret et le continu dans le but de trouver l’outil de modélisation le plus efficace pour
un objectif donné.

1.1 Les différentes échelles de la matière, des matériaux

et des structures
On rencontre ces objets à différentes échelles allant du nanomètre (assemblages atomiques) au
kilomètre, voire au–delà (écorce et manteau terrestres, planètes et étoiles). Chaque objet, même
s’il a l’air tout à fait homogène, est en fait une structure multi–échelles, c’est–à–dire qu’il
présente des niveaux d’hétérogénéité à différentes échelles que l’on pourra ou non modéliser par
la mécanique des milieux continus selon les objectifs poursuivis. Les mêmes outils, développés
dans le cadre conceptuel de la mécanique des milieux continus, pourront être utilisés pour un
grand nombre problèmes à des échelles très variées.

1.1.1 Structures, microstructures, nanostructures

L’inventaire des structures dont s’occupent les ingénieurs et les chercheurs en mécaniques est
aujourd’hui très large. Il s’étend sur toutes les échelles d’observation. On distingue
• Les structures à proprement parler : structures du génie civil qui font appel souvent
au béton et à l’acier (figure 1.1(a)), composants et pièces industriels qu’il soient en
alliages métalliques (aubes de turbines d’alternateurs ou de moteurs d’avion, figure 1.1(b),
polymères (pièces moulées ou injectées de la vie courante), ou céramiques (fours, filtres...).
Ces structures sont omniprésentes dans le transport, l’énergie, etc., et posent les problèmes
de leur construction, fabrication, élaboration ou mise en forme, mais aussi de leur tenue
en service (vibrations, charges limites, fatigue...). En particulier, on s’intéresse à l’équilibre
de ces structures pour connaı̂tre les charges qu’elles supportent. On peut alors envisager
s’il est possible d’optimiser la forme des pièces et le type de matériau utilisé en minimisant

[Link]
4 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

le coût et l’impact sur l’environnement. Pour chacune de ces questions la mécanique des
milieux continus est mise à contribution.
• Les sols, c’est–à–dire des géomatériaux mais aussi leurs revêtements. On peut aussi
mentionner les problèmes de tenue à long terme de chaussées, de cavités de stockage ou
d’extraction (mines, enfouissement des déchets...).
• Les MEMS (micro-electro-mechanical sustems) représentent depuis une dizaine d’années
un domaine d’investigation affiché de la mécanique des milieux continus. Il s’agit d’assurer
une élaboration de précision (contraintes résiduelles...) et de prévoir la tenue en service
de composants de l’électronique par exemple, qui sont soumises à des sollicitations de
fatigue thermomécanique sévères. Dans une large mesure, estimer la durée de vie d’un
microprocesseur relève de la même science mécanique que le dimensionnement d’un joint
de culasse automobile ! On rencontre en particulier des circuits d’interconnexion en cuivre
(figure 1.1).
• Les nanostructures apparaissent comme l’aboutissement de la miniaturisation de
nombreux systèmes mécaniques (figure 1.1(e)). Certaines molécules géantes, comme les
nano–tubes de carbone de la figure 1.1(f) dont le panel d’applications possibles ne cesse de
s’élargir, peuvent être traitées comme des objets de la mécanique des milieux continus (en
l’occurrence des coques en grandes transformations élastiques) pour prévoir leur modes de
déformation.
La connaissance des propriétés des matériaux et des structures nécessite la réalisation d’essais
mécaniques dont la complexité et la richesse de l’exploitation augmente d’année en année.
On distingue les essais sur éprouvettes dont l’objectif est la caractérisation des propriétés
thermomécaniques d’un matériau, des essais sur structures dont on cherche à déterminer
les points faibles. On donne en général une forme simple aux éprouvettes pour faciliter
l’interprétation des résultats tandis que les essais instrumentés sont aujourd’hui possibles sur des
structures très complexes. Le passage des informations de l’éprouvette à la structure est parfois
délicat en raison de l’existence d’effets d’échelles. La rupture de pièces en béton ou en acier
dépend en général du volume de matière sollicité en raison de la présence inévitable de défauts
dont la répartition statistique doit être connue. Les questions de fiabilité des structures sont
aujourd’hui au cœur des démarches de normalisation avec pour objectif des composants plus
sûr dans les transports, l’énergie... Des notions probabilistes doivent alors être associées à la
mécanique des milieux continus purement déterministe présentée dans ce cours.

1.1.2 Microstructures cristallines, granulaires, cellulaires

La notion de milieu continu envisagée contraste avec la nature intrinsèquement discrète
des objets techniques ou naturels qui nous entourent. Le passage au continu est souhaité dans
la mesure où il évite de considérer une multitude de détails au bénéfice de la connaissance
de quelques fonctions présentant autant de régularité que possible. Il résulte d’abord d’un
pari fait sur la matière mais aussi de conditions statistiques bien identifiées qui ne seront
qu’évoquées dans cette introduction. Le caractère discret de la matière se manifeste sous la
forme d’hétérogénéités présentes à toutes les échelles :
• Structure cristalline. Les atomes constituent l’échelle d’hétérogénéité indiscutable
commune à tous les matériaux. Ils sont arrangés de manière ordonnée dans de nombreux
matériaux métalliques et céramiques, ou désordonnée dans les verres, la plupart des
polymères, les liquides et les gaz. La structure cristalline joue un rôle fondamental sur
la déformation de ces solides aussi bien dans le cas de comportements linéaires que non
linéaires. La figure 1.2(a) montre des rangées d’atomes observées au microscope électronique
à transmission, qui définissent des orientations privilégiées du cristal. Lorsque cet ordre

[Link]
1.1. LES DIFFÉRENTES ÉCHELLES DE LA MATIÈRE, DES MATÉRIAUX ET DES
STRUCTURES 5
s’étend à l’ensemble du solide, il s’agit d’un monocristal. On retrouve alors au travers des
propriétés physiques macroscopiques (optiques, thermiques, électriques, mécaniques...) des
symétries issues de la structure de la matière.
• Structure granulaire. En général les matériaux cristallins sont plutôt des assemblages
de cristaux appelés grains, chaque grain possédant une orientation cristalline privilégiée.
Il s’agit de polycristaux. Les grains sont séparés par des joints qui, en l’absence
d’endommagement, garantissent la continuité du mouvement de la matière et la
transmission d’efforts (figure 1.2(a)). La taille des grains varie en général entre 1µm et
quelques mm voire centimètres. On en voit d’ailleurs souvent les reflets sur certaines
pièces métalliques revêtues d’un dépôt de zinc par galvanisation (figure 1.2(b)). On cherche
aujourd’hui à produire et utiliser des alliages à grains ultra–fins, voir nanométriques, en
raison de leur extrême dureté et résistance à l’usure. La structure granulaire se retrouve
aussi dans les roches et même, avec une structure plus complexe toutefois, dans les
polymères semi–cristallins (figure 1.2(c) et (d)).
• Structure cellulaire. Les grains ne représentent pas la seule façon de paver l’espace
tridimensionnel. On y parvient aussi à l’aide de l’assemblage de cellules (polyèdres)
comme dans les mousses liquides ou solides. Les matériaux obtenus sont très légers mais
considérablement plus souples. Cela permet de concevoir des structures légères comme
les structures en nid d’abeilles (en aluminium sur la figure 1.2(e)), très utilisées dans
l’aéronautique, dont la microstructure est strictement périodique et offre une forte rigidité
selon l’axe des cellules. Pour absorber des chocs sous des charges limitées, on préférera les
mousses de polyuréthanne très employées pour l’emballage et dont la microstructure est
identique à celle présentée sur la figure 1.2(f) (cellules de dimension 0.5mm).
Les niveaux d’hétérogénéités imbriqués atomique et granulaire jouent chacun à sa façon un rôle
décisif sur le comportement mécanique résultant. Par exemple, les cristaux individuels ont des
propriétés anisotropes, c’est–à–dire dépendantes de la direction selon laquelle on les sollicite.
Le polycristal, quant à lui, s’il contient de très nombreux grains avec des orientations très variées,
pourra avoir des propriétés isotropes, i.e. indépendantes de la direction de sollicitation. Il est
important alors de savoir statuer sur le degré de connaissance de la microstructure requis pour
l’application mécanique visée.
On verra dans ce cours que la connaissance des propriétés de symétrie que présente le milieu
étudié permet de préciser et de simplifier l’écriture des lois de comportement des matériaux.
Les symétries des propriétés physiques et mécaniques sont étroitement liées aux symétries
géométriques que peut présenter la microstructure du matériau. On montre par exemple que
la symétrie hexagonale qui caractérise le nid d’abeilles de la figure 1.2(e) implique que le
comportement élastique dans le plan de la figure est isotrope.

Ecoulements multiphasiques et fluides chargés

Les niveaux d’hétérogénéités sont différents mais existent bel et bien dans les fluides. Au–
delà du niveau atomique, on est souvent confronté à l’écoulement de fluides possédant plusieurs
constituants : mélanges liquides–gaz (sous forme de bulles), suspensions (particules transportées
par un liquide, notamment dans les problèmes de filtration), émulsions (mélange de deux
liquides, mayonnaise...), gels, états pâteux lors de la solidification... De tels mélanges peuvent
être abordés par la mécanique des milieux continus avec un raffinement et une complexité de
la théorie dépendant du type d’informations attendues.
Les écoulement de fluides chargés de particules ou de fibres sont mis à contribution pour
fabriquer de nombreuses pièces en composites par injection de polymère fondu chargé par
exemple de fibres de verre. Les propriétés de telles écoulements sont très complexes mais doivent

[Link]
6 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

être connues avec suffisamment de précision pour éviter les défauts majeurs dans les pièces. Des
modèles continus existent aujourd’hui capables de prévoir l’apparition d’orientations privilégiées
des fibres lors de l’écoulement dans certaines parties du moule. On verra qu’un tel polymère
chargé est un milieu qui tient à la fois du solide et du fluide...

Structures naturelles, matériaux du vivant, biomécanique

Les matériaux issus du monde du vivant (bois, cellulose...) ont des propriétés mécaniques
séduisantes souvent associées à des microstructures complexes multi–échelles. La nature donne
des idées aux élaborateurs de matériaux nouveaux. On mentionne le cas de composites
polymères renforcés par des fibres de cellulose.
Les substituts des matériaux du vivant, appelés biomatériaux, ont été conçus pour remplacer
des organes ou os défectueux. Il s’agit de matériaux du vivant (collagène, cellulose...) ou
synthétiques biocompatibles (polymères, alliages de titane ou céramiques pour les prothèses
de hanche...).
La bio–mécanique est une discipline bien établie qui s’appuie, d’une part sur la mécanique des
solides rigides (modélisation des articulations et des mouvement du squelette par exemple) et,
d’autre part, sur la mécanique des milieux continus déformables lorsqu’il s’agit par exemple de
prévoir les déformations du corps humain lors d’un choc automobile. La figure 1.5 illustre une
étude de l’élasticité de l’os trabéculaire à partir de la microstructure réelle tridimensionnelle de
l’os.
L’écoulement du sang est quant à lui un problème redoutable puisqu’il s’agit d’un fluide
chargés de globules dont la taille devient parfois non négligeable devant le diamètre de certains
vaisseaux. Il existe dès lors toute une hiérarchie de modèles de fluide visqueux permettant de
modéliser l’écoulement du sang avec un degré de précision variable et dans des conditions saines
ou accidentelles.

1.2 Milieux continus ou presque...

La notion de point ou particule matérielle joue un rôle essentiel dans la modélisation du milieu
continu. Il faut donc la définir aussi précisément que possible par rapport à la connaissance que
l’on a acquise sur la microstructure des matériaux.

1.2.1 Le rêve de Laplace et la phénoménologie

L’idée de Pierre–Simon Laplace (1749–1827), énoncée à la fin du XVIIIème siècle, selon
laquelle il doit être possible de décrire les phénomènes de la nature à partir de la connaissance
des efforts à distance de molécule à molécule, a fortement marqué le développement exceptionnel
de la mécanique des milieux continus en France dans la première moitié du XIXème siècle.
Claude Navier (1785–1836) et Augustin–Louis Cauchy (1789–1857) ont adopté cette démarche
pour établir les équations d’équilibre dans les milieux élastiques. Sans une vision claire de
la structure et des interactions entre atomes dans les solides cristallins (on parlait alors de
“l’hypothèse moléculaire”)1 , ces deux géants de la mécanique ont pensé qu’il fallait déduire les
équations de la mécanique macroscopique à partir de l’analyse des interactions entre particules
élémentaires. A l’opposé, l’anglais Georges Green (1793–1841) propose une théorie purement
phénoménologique du mouvement des solides élastiques qui consiste à relier directement
1
Concernant l’histoire de la mécanique des milieux continus, on renvoie aux références (Timoshenko, 1983;
Dugas, 1996).

[Link]
1.2. MILIEUX CONTINUS OU PRESQUE... 7

les grandeurs de force et de mouvement définies à l’échelle du solide étudié, sans se soucier
de la microstructure sous–jacente. On renvoie à l’ouvrage (Timoshenko, 1983) pour le récit
de cette controverse des élasticiens du XIXième siècle. L’approche phénoménologique grâce à
son pragmatisme est finalement celle adoptée en général dans les cours et la pratique de la
mécanique des milieux continus depuis lors. Ses succès sont évidents dans la pratique.
Il est toutefois tentant aujourd’hui de remettre à l’ordre du jour la proposition de Laplace.
La connaissance de la structure atomique ou moléculaire de la matière a atteint des
raffinements inédits. Les ordinateurs offrent aujourd’hui des capacités de calcul vertigineuses,
en particulier grâce au calcul parallèle. Les tentatives de construction mécanique du
macroscopique à partir des informations issues des échelles micro et nanoscopiques se multiplient
aujourd’hui sur les plans théoriques et numériques. Elles apportent indéniablement des
informations fondamentalement nouvelles. Elles ne sauraient détrôner cependant la démarche
phénomoménologique pour les deux raisons explicitées ci–dessous. Les approches “mécanistes”
et phénoménologiques doivent donc se développer de concert avec leurs lots d’élucidations et
de nouveaux concepts.

Ordres de grandeur des possibles

Les moyens de calculs actuels permettent de traiter 109 atomes en dynamique moléculaire
en utilisant des machines massivement parallèles (Fivel and Forest, 2004a). Les volumes
correspondants restent néanmoins petits puisque, si l’on considère un volume atomique typique
des métaux (cubiques à faces centrées) de 0.01nm3 , un milliard d’atomes sont contenus dans
une boı̂te de 215nm de côté. On est encore loin de pouvoir calculer ne serait–ce qu’un grain
d’un polycristal métallique dont le volume dépasse en général 1µm3 ...
Les potentiels atomiques décrivant les interactions entre l’atome et son environnement sont
en fait peu connus, en tout cas pour un nombre limité d’éléments et pour des régimes
de températures limités. Il n’est pas encore possible de simuler de manière prédictive les
propriétés mécaniques (modules d’élasticité, dilatation thermique) d’un acier inoxydable
d’emploi pourtant quotidien... Les potentiels atomiques peuvent être calibrés sur des simulations
de mécanique quantique (on parle de simulation ab initio) mais on reste alors au niveau de
quelques dizaines d’atomes ou de molécules géantes comme l’ADN de la figure 1.3(a).
Il est donc hors de question de calculer la réponse d’une aube de turbine en service à l’aide
de la dynamique moléculaire ! Il faudra donc avoir recours à des champs continus faisant
abstraction des oscillations locales liées à la présence des atomes, mais aussi des grains de
l’alliage polycristallin qui le constituent...

Systèmes dynamiques et instabilités

Les systèmes dynamiques sont des systèmes non linéaires d’équations différentielles. Les
équations newtoniennes du mouvement de particules soumises à des forces extérieures telles
qu’on les rencontre en dynamique moléculaire constituent des exemples de systèmes dynamique.
Depuis Poincaré au moins, on sait qu’à partir de trois corps en présence même soumis à
des efforts relativement simples, il n’est pas possible de prévoir la position à long terme des
particules à partir de conditions initiales forcément entachées d’incertitude. De même, deux
particules initialement infiniment proches pourront ne plus rester dans le voisinage l’une de
l’autre au bout d’un temps fini. Les notions de bifurcation et de chaos ont défrayé la chronique
scientifique dans les vingt dernières années Elles jouent un rôle fondamental pour suivre
l’évolution de systèmes discrets de particules tels que les molécules en dynamique moléculaire et
les milieux granulaires tels que les grains de sable de la figure 1.3. Ces bifurcations successives

[Link]
8 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

conduisent à une auto–organisation du mouvement en structures dissipatives telles que les

hiérarchies de tourbillons dans les fluides turbulents. De telles structures de déformations
périodiques apparaissent aussi en plasticité dans les métaux. Il est alors vain de vouloir suivre
le détail des mouvements de chaque particule et il est plus commode de chercher à remplacer
le système discret par un système d’équations aux dérivées partielles portant sur un nombre
fini limité de fonctions mais définies partout avec une régularité suffisante (continuité pour le
moins, différentiabilité par morceaux).
La modélisation continue n’exclut nullement les bifurcations et les instabilités. Bien au
contraire, la stabilité de l’équilibre d’une structure est un enjeu essentiel pour statuer sur
sa tenue mécanique. Elle nécessite en général des analyses non linéaires.

1.2.2 Volume élémentaire pour la thermomécanique, représentation

ponctuelle
On renonce donc à suivre individuellement les hétérogénéités et on introduit un volume
élémentaire “glissant” dV centré autour de la position géométrique X dans une espace affine
euclidien, à un instant donné t0 . On distinguera alors deux situations :
• cas des milieux à microstructure (sous–jacente), i.e. plutôt des solides. Alors on peut
considérer que toutes les particules présentes à l’instant t0 dans le volume élémentaire dV
restent dans un même volume dv au cours du mouvement dont le centre de gravité x (t)
caractérisera la position de la particule abstraite, appelée aussi point matériel aux
instants ultérieurs t. Il est possible en principe de définir géométriquement la microstructure
autour du point X . Pour un milieu granulaire par exemple, ce volume dV doit contenir
suffisamment de grains pour être représentatif de la microstructure. Le milieu sera dit
homogène, ou plus précisément statistiquement homogène si les voisinages dV de
tous les points X sont semblables ou statistiquement indiscernables (autrement dit, même
“nombre” de grains, même forme moyenne des grains, et autres fonctions morphologiques
identiques). Le volume dV est donc un volume élémentaire représentatif du matériau.
L’élément de volume dV doit cependant rester suffisamment petit devant les dimensions de
l’objet macroscopique étudié afin de pouvoir appliquer les règles du calcul différentiel. Les
inégalités suivantes doivent donc être vérifiées pour garantir la pertinence de l’approche
continue proposée :
d  LV ER  L (1.1)
où d, LV ER , L désigne respectivement la taille des hétérogénéités du milieux étudié, la
taille du volume élémentaire représentatif, et une dimension caractéristique de la structure
étudiée2 . C’est l’approche dite lagrangienne du mouvement.
• cas des milieux sans microstructure, i.e. plutôt des fluides. Les particules sont non
identifiées et interchangeables. On ne cherchera pas alors à suivre la transformation d’un
volume initial dV . On considérera plutôt à chaque instant la moyenne des vitesses des
particules se situant à chaque instant dans un voisinage dv de tout point géométrique
x . Dans ce cas, des particules matérielles entrent et sortent constamment du volume
élémentaire dv. On reconnaı̂t l’approche eulérienne utilisée en mécanique des fluides.
Dans le cas des écoulements laminaires, on verra que l’approche eulérienne et l’approche
proposée pour les milieux à microstructures sont équivalentes de sorte que ces deux démarches
2
Il serait plus correct en fait de remplacer la longueur L par la longueur d’onde minimale Lω des sollicitations
macroscopiques imposées. Cela exclut par exemple la validité de l’approche continue si l’on fait se propager dans
un polycristal des ondes élastiques dont la longueur d’onde est de l’ordre de grandeur de la taille de grain. On
y reviendra lors de l’étude de la propagation des ondes dans les milieux élastiques.

[Link]
1.2. MILIEUX CONTINUS OU PRESQUE... 9

ne peuvent pas servir à définir les fluides et les solides en mécanique des milieux continus. On
précisera cette distinction dans ce cours plutôt au niveau du comportement du milieu étudié.
Dans le cas turbulent, le cadre de ce cours restera insuffisant.
Lorsque le milieu matériel possède une microstructure bien identifiée, on peut se demander
s’il sera suffisant de ne considérer que la transformation qui fait passer de X à x pour décrire
les propriétés mécaniques du milieu. Dans de nombreuses situations, cette approche simplifiée
s’avère effectivement satisfaisante. Toutefois, on peut être amené à enrichir la description du
milieu continu en ajoutant ce que l’on appellera des variables internes sensées caractériser
certaines propriétés de la microstructure sous–jacente (tenseur d’orientation pour un composite
à fibre par exemple, représentant les orientations privilégiées des fibres), ou bien de véritables
degrés de liberté supplémentaires comme dans le cas des cristaux liquides pour lesquels il faut
suivre non seulement le mouvement mais aussi l’évolution des orientations privilégiées. On ne
présentera pas ces raffinements dans ce cours. Le cas des variables internes sera abordé dans le
cours de mécanique des solides (Cailletaud, 2003).

1.2.3 Fissures, discontinuités et singularités

En mécanique des milieux continus, on va donc suivre la transformation du milieu
x = Φ(X , t) en exigeant certaines régularités pour la fonction Φ, à savoir continuité et
différentiabilité (par rapport aux variables d’espace et de temps). On supposera aussi que la
transformation est bijective de sorte que X = Φ−1 (x , t), ce qui permet d’identifier les deux
approches introduites au paragraphe précédent. Ces hypothèses sont précisées et commentées
dans le chapitre suivant. Les grandeurs mécaniques seront alors définies comme des champs,
c’est–à–dire des fonctions scalaires (densité de masse), vectorielles (directions et forces) ou
tensorielles d’ordre plus élevé prenant des valeurs en tout point matériel X ou x .
Ce modèle continu n’exclut cependant pas l’existence de discontinuités ou de singularités.
Mais celles–ci ne seront possibles qu’en des points, lignes ou surfaces isolées, i.e. des ensembles
de mesure nulle. La présence d’un trou dans un milieu homogène ne remet pas en cause la
continuité de la transformation du milieu qui suivra. Des conditions aux limites spécifiques
devront simplement être vérifiées au bord du trou. Le problème de l’apparition spontanée d’un
trou (cavitation) est plus délicat mais s’intègre tout à fait dans le modèle continu proposé, on
le verra.
Une fissure représente une surface de discontinuité de la transformation mais son traitement
reste dans le champ d’application de la mécanique des milieux continus. La pointe de la fissure
peut constituer une singularité des champs (certaines variables deviennent infinies), mais une
telle singularité le long d’une ligne peut être décrite en restant dans le cadre de ce cours. C’est
l’objet de la mécanique de la rupture.
Les discontinuités existent aussi dans les fluides. On peut mentionner le cas du sillage d’un
corps dans fluide en mouvement, constitué d’une portion de fluide au repos (ou tourbillonnaire)
à l’arrière de l’obstacle, sur laquelle vient glisser le fluide en mouvement contournant l’obstacle.
En particulier, les particules ne traversent pas la surface de discontinuité. Au contraire, au
travers d’une onde de choc, les particules acquièrent une violente accélération.
Dans la réalité physique, les discontinuités au travers d’une surface sont en fait associées à
des variations brutales des grandeurs mécaniques mais continues. Ils s’agit de couches limites
correspondant à de forts gradients des grandeurs mécaniques. Dans certains cas, une étude
détaillée de la couche limite pourra être nécessaire. L’idéalisation de la présence de gradients
intenses par une discontinuité représente en général une simplification efficace dans la pratique.
Plus généralement, certains champs mécaniques pourront subir des discontinuités au travers
d’interfaces entre différents matériaux ou phases en présence. Les équations de bilan permettront

[Link]
10 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

d’ailleurs d’établir des relations que doivent satisfaire les discontinuités possibles.

1.2.4 La vraie nouveauté : le tenseur des contraintes

La démarche atomistique a effectivement guidé Cauchy pour construire une représentation
continue des efforts de cohésion dans un milieu continu. Les interactions entre molécules étaient
modélisées alors par de simples ressorts. La représentation vectorielle classique des efforts n’est
pas suffisante, on le verra, et c’est d’un tenseur d’ordre deux (identifiable à une application
linéaire ou à une forme bilinéaire, voir l’annexe A) dont on aura besoin. La notion de tenseur
des contraintes (on a dit tenseur des tensions encore jusqu’au milieu des années 1950) est
radicalement nouvelle et représente la difficulté majeure de ce cours. Cela explique qu’elle n’ait
émergé qu’au début du XIXième siècle c’est–à–dire bien après les révolutions galiléenne et
newtonienne de la mécanique, et après les premiers développements de l’hydrodynamique.

1.3 Le problème de fermeture et la variété des

comportements
1.3.1 Corps indéformables
Le mouvement de corps rigide, composition d’une rotation et d’une translation, est un
exemple de transformation simple du milieu continu. Il conserve bien entendu les longueurs
et les angles de tous les segments matériels considérés sur le solide. On étudiera en détail
cette cinématique au paragraphe 2.2.7. Le mouvement de corps rigide dans son ensemble est
entièrement décrit par 6 degrés de liberté : 3 composantes de translation et 3 angles de rotation.
Ces grandeurs interviennent alors explicitement dans les équations de conservation de la
quantité de mouvement et du moment cinétique, i.e. 6 équations scalaires. Lorsque le torseur des
efforts appliqués est connu, on est donc en mesure de déterminer sans ambiguı̈té le mouvement
du corps rigide. Ces mouvements sont les seuls possibles pour les solides indéformables et la
théorie mécanique correspondante est donc “fermée”.
Il n’en va pas de même en général lorsque les corps sont déformables. En effet, l’expérience
courante nous apprend qu’un même torseur des efforts appliqués à deux composants de
géométrie identique mais constitués de matériaux différents (caoutchouc et acier pour fixer
les idées) ne conduit pas aux mêmes changements de forme. On en déduit que les équations de
bilan (quantité de mouvement et moment cinétique, mais aussi, plus généralement, bilans de
masse et d’énergie) ne suffisent pas pour déterminer la déformation du milieu continu. C’est
le problème dit de fermeture de la mécanique des milieux continus. Les équations manquantes
sont appelées lois de comportement.
On pourrait se dire qu’il suffit d’appliquer les lois de Newton à un petit domaine autour de
chaque point matériel d’un corps déformable. L’approche est correcte. Encore faut–il pouvoir
décrire alors les efforts d’interaction avec le voisinage du domaine. On a déjà évoqué le fait que
la description de ces efforts intérieurs est la difficulté majeure de l’approche et qu’elle a été
surmonté pour la première fois par Cauchy. L’introduction du tenseur des contraintes confirme
en fait, on le verra, la nécessité de lois de comportement.

1.3.2 Lois de comportement

Le comportement thermomécanique des matériaux présente de multiples facettes : élasticité
de l’acier d’un ressort, viscosité d’un fluide visqueux tel que l’huile, plasticité d’un alliage

[Link]
1.4. PLAN DU COURS 11

d’aluminium pour boı̂te boisson... Une démarche axiomatique et systématique qui guide
l’écriture des lois de comportement est esquissée dans le cours. Il s’agit d’une approche récente
datant du début des années 1960 pour l’introduction de la notion de fonctionnelle d’histoire
du matériau, et des années 1980 pour l’introduction du concept de variable interne qui a déjà
été évoqué. Les développements dans le domaine du développement des lois de comportement
pour les matériaux les plus variés foisonnent aujourd’hui et témoignent de la vitalité de cette
branche de la mécanique aujourd’hui.
Il n’existe pas de loi de comportement unique et intrinsèque mais bien plutôt toutes une
panoplie de lois qui pourront être alternativement pertinentes pour le matériau étudié selon les
conditions de sollicitations et les échelles de temps et d’espace considérées. Une même roche
par exemple pourra être traitée comme un solide élastique pour un problème de génie civil et
comme un fluide visqueux en tectonique... Le verre à froid sera traité comme un solide élastique
fragile pour le dimensionnement à l’impact d’un pare–brise de voiture, tandis qu’il sera traité
comme un fluide visqueux non linéaire lors du calcul de la mise en forme du même pare–brise
à plus haute température...
On proposera une définition purement phénoménologique des notions de fluide et de solide,
définition qui n’épuise pas l’ensemble des comportements observés dans les matériaux de
l’ingénieur et de la nature. Il existera en particulier des comportements complexes de matériaux
pourtant très répandus qui tiennent à la fois du fluide et du solide.
Les lois de comportement sont intégrées au calcul de structures et composants industriels
grâce à la méthode des éléments finis, dont quelques exemples sont illustrés sur la figure 1.4.

1.4 Plan du cours

1.4.1 Plan du cours oral
La présentation orale introduit en premier lieu la notion de contrainte car c’est le concept
le plus nouveau du cours. La description de la cinématique du milieu continu et donc de
sa déformation est plus descriptive. On montre ensuite la nécessité d’introduire des lois de
comportement et les règles à respecter lorsqu’on les écrit. Les exemples de lois de comportement
concernent uniquement l’élasticité dans ce cours, d’abord dans le cas général, puis dans le cas
des transformations infinitésimales.
C’est seulement arrivé à ce point du cours que l’on peut commencer à résoudre de vrais
problèmes d’équilibre linéarisé des corps thermoélastiques. Il faudra donc s’armer de patience
et en apprécier le suspense... Les problèmes incontournables de traction, flexion, torsion et
de réservoirs sous pression constituent les applications fondamentales du cours et sont traités
en Petites Classes. Des ouvertures sur des problèmes plus ambitieux encore seront évoqués et
certains sont proposés dans le recueil de problèmes rédigés par M. Amestoy.

1.4.2 Plan du cours écrit

Le cours écrit suit une démarche désormais classique en mécanique des milieux continus. Les
deux premiers chapitres sont en fait indépendants l’un de l’autre. L’un analyse les déformations
des milieux continus, l’autre le tenseur des contraintes. Un chapitre complet est ensuite consacré
à la manipulation du tenseur des contraintes. Le chapitre 5 est sans doute le plus difficile d’accès
mais a une portée très générale : il détaille les grands principes qui président à l’écriture des
lois de comportement en transformations finies.
Pour illustrer le cours de mécanique des milieux continus, on se concentre sur l’analyse du
comportement élastique des matériaux et des structures, d’abord dans le cas général (chapitre

[Link]
12 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

6) puis dans le cas linéarisé (chapitre 7). L’accent est mis sur l’analyse du problème de l’équilibre
des corps thermoélastiques linéaires. L’enjeu est de taille puisqu’il s’agit de la question de la
tenue en service des composants et structures industriels.
Le cours écrit se veut un handbook, c’est–à–dire qu’il présente une certaine exhaustivité que
ne pourra avoir le cours oral dans le nombre de séances limité imparti. Téléchargeable depuis
le site web [Link], il peut être consulté à chaque instant par un étudiant en stage
rencontrant un problème de mécanique des milieux continus. Notre espoir est qu’il y trouve un
élément de réponse ou une référence bibliographique qui puissent débloquer une situation et
amorcer la démarche de résolution.
Il est par conséquent de lecture difficile à certains endroits. Une première lecture se limitera
aux éléments vus explicitement dans le cours oral.

1.4.3 Liens avec les autres cours de l’Ecole des Mines de Paris
Le cours de mécanique des milieux continus nourrit des liens avec de nombreux cours proposés
aux élèves–ingénieurs de l’Ecole de Mines de Paris. C’est le cours introductif à
• la mécanique des matériaux solides 3122 ;
• la thermomécanique des fluides 3243 ;
Il fait appel à des notions qui seront développées dans le détail en
• Mathématiques 1201 - 1121 - 1132 (calcul différentiel, équations aux dérivées partielles,
distributions...) ;
• Thermodynamique 2411 ;
• Matériaux pour l’ingénieur 6134 ;
• Cristallographie S2333.
Des prolongements importants pour la pratique se trouvent dans les enseignements spécialisés
• Mécanique des milieux continus 2 S3324 ;
• Dynamique des constructions S3933 ;
• Mise en œuvre des polymères ;
• Géomécanique et géologie de l’ingénieur S4633 ;
• Hydrogéologie S4923 ;
• Calcul scientifique S1923 ;
• Eléments finis S3733 - S3735 ;
• Physique des solides S2634 ;
• Géométrie différentielle S1524 ;

[Link]
1.4. PLAN DU COURS 13

(a) (b)

(c) (d)

(e) (f)

Fig. 1.1 – Structures : (a) une pile du viaduc de Millau (pont à haubans), (b) aube de turbine
haute pression de moteur d’avion. Micro–structures : composant électronique, (c) réseau de
connections en cuivre, (d) structure multicouches d’un microprocesseur (source : M.-H. Berger,
Centre des Matériaux). Nano–structures : (e) nanoengrenages en polysilicium (diamètre des
engrenages : 7µm, d’après (Romig et al., 2003)), (f) déformation en flexion de nanotubes de
carbone (les points désignent les atomes de carbone et les traits les liaisons covalentes, d’après
(Arroyo and Belytschko, 2002)).

[Link]
14 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

(a) (b)

(c) (d)

(e) (f)

Fig. 1.2 – Microstructures de quelques matériaux solides granulaires : (a) joint de grains dans un
carbure de silicium, les rangées atomiques sont clairement visibles de part et d’autre du joint
de grain (source : M.-H. Berger, Centre des Matériaux), (b) grains de zinc d’un revêtement
d’une tôle d’acier galvanisée pour l’automobile (on voit aussi les dendrites de solidification),
(c) sphérolites dans un polymère semi–cristallin (microscopie optique en lumière polarisée,
source N. Billon, Cemef), (d) coupe minéralogique d’une roche (microscopie optique en lumière
polarisée, source http ://[Link]/jm-derochette/), (e) nid d’abeilles en aluminium, (f)
mousse de nickel à porosité ouverte utilisée dans le batteries de téléphone portable.

[Link]
1.4. PLAN DU COURS 15

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 1.3 – Modélisations mécaniques discrètes de la matière : (a) mécanique quantique (calcul
ab initio d’une portion d’ADN, les couleurs indiquent l’intensité de la fonctionnelle densité
électronique), (b) dynamique moléculaire (interaction entre des millions d’atomes d’un milieu
amorphe, la couleur indiquant le niveau d’énergie cinétique), (c) milieux granulaires (simulation
de l’action d’une pelle sur un milieu granulaire formé de grains polygonaux anguleux, certains
grains sont marqués pour pouvoir suivre leur mouvement (source C. Nouguier, LTDS, Ecole
Centrale de Lyon), (d) simulation de l’enchevêtrement de fibres élastiques (feutres) soumises à
une compression simple (source R. Dendievel, GPM2–INPG, Grenoble).

[Link]
16 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 1.4 – Simulations numériques et modèles mécaniques continus des matériaux et des
structures : (a) champ de contraintes dans un composite à fibres longues et parallèles, (b) ruine
par flambage d’un profilé métallique, (c) calcul d’une culasse automobile (les couleurs indiquent
la décomposition du maillage pour le calcul parallèle, source S. Quilici, Centre des Matériaux),
(d) calcul thermomécanique d’une pale d’aube de turbine avec son circuit de refroidissement
(champ de contrainte équivalente de von Mises, valeurs en MPa). Les structures sont divisées
en éléments au sommet desquels les grandeurs mécaniques sont calculées. Pour connaı̂tre leurs
valeurs en tout point, on utilise des fonctions d’interpolation (polynômes de Lagrange par
exemple). On renvoie à l’enseignement spécialisé (Cailletaud et al., 2004) pour la description
détaillée de ces méthodes numériques en mécanique des milieux continus (méthode des éléments
finis).

[Link]
1.4. PLAN DU COURS 17

Fig. 1.5 – Biomécanique et mécanique du vivant : vue tomographique 3D d’une portion

d’os trabéculaire (à gauche) et sa modélisation par éléments finis en vue de la détermination
des propriétés élastiques de l’os à différents stades de l’ostéoporose (à droite, source, Kamel
Madi, Centre des Matériaux, et Alain Gasser, Polytech’Orléans). Les couleurs sur le maillage
correspondent aux sous–domaines pour le calcul parallèle (6 millions d’inconnues). Le diamètre
de l’échantillon est de 2.2 mm.

[Link]
18 CHAPITRE 1. INTRODUCTION

[Link]
Chapitre 2

Transformations du milieu continu

2.1 Enjeux physiques et faits expérimentaux

Les changements de forme des matériaux ou des structures jouent un rôle essentiel dans les
procédés de fabrication de composants industriels mais aussi dans leur tenue en service. La
figure 2.1a montre un réseau régulier de cercles tracés sur une tôle d’acier galvanisée destinée à
l’emboutissage de pièces dans l’industrie automobile (portières, ailes...). Un exemple d’embouti
obtenu à partir de cette tôle par poinçonnement est donné sur la figure 2.1. On constate sur
cette pièce que les cercles ont gardé leur forme initiale dans certaines zones et sont devenues
des ellipses dans d’autres. La “déformation” de la pièce n’a donc pas été homogène. L’objectif
de ce chapitre est de mettre des concepts et des chiffres derrière le mot déformation. L’enjeu
est alors de déterminer quelles sont les déformations critiques que peut supporter une telle tôle
avant de rompre localement.
Pour mieux étudier les changements de formes de l’acier qui constitue la pièce précédente, on
fait appel à des essais mécaniques plus simples que le précédent, et notamment l’essai de traction
de la figure 2.2 qui consiste à allonger une bande de métal d’une certaine quantité à l’aide d’une
machine de traction. La figure 2.2a montre la machine et l’électronique de contrôle nécessaires.
La machine possède un vérin horizontal qui sous pression hydraulique, peut se déplacer vers le
bas et allonger une éprouvette fixée à deux mors d’amarrage. Le montage de l’éprouvette est
sur la figure 2.2b. Il s’agit d’une bande de tôle avec des têtes élargies permettant de l’amarrer
par simple serrage à l’aide de vis. Deux méthodes de mesures de déplacement de la matière sont
illustrées sur la figure. Une mesure ponctuelle d’abord, à l’aide d’un extensomètre constitué d’un
boı̂tier solidaire de l’échantillon par l’intermédiaire de deux tiges en contact avec l’éprouvette.
On voit d’ailleurs des élastiques assurant ce contact sans déformer ni endommager l’éprouvette.
Dans le boı̂tier se trouve un filament parcouru par un courant, en général à tension imposée
et qui va s’allonger en même temps que l’éprouvette par l’intermédiaire des tiges rigides. Cette
variation de forme du filament s’accompagne d’une variation de courant qui est proportionnelle
à l’allongement et qui permet donc, après calibration, de le mesurer. L’objectif de cette mesure
ponctuelle est de connaı̂tre le déplacement relatif entre les deux points de contact au cours de
l’essai de traction. La figure 2.2c montre l’état initial de la bande de métal et la figure 2.2d
illustre un état déformé. On voit que l’éprouvette s’est allongée : la longueur entre les élastiques
a varié d’environ 10% et on note une légère réduction de section.
La deuxième méthode de mesure de déplacements est une mesure de champ à partir d’images
de l’éprouvette obtenues à l’aide de la caméra visible sur la figure 2.2a. L’objet est d’obtenir
non pas le déplacement relatif de deux points seulement mais de tout un champ situé sur
l’image. Pour cela on sélectionne un réseau de points sur l’image initiale. Ces points sont
marqués d’une croix sur la figure 2.3a. Pour pouvoir suivre ces points pendant la déformation,

19
[Link]
20 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

l’éprouvette est recouverte d’une peinture contenant des pigments noirs et blancs. Le résultat
est une distribution aléatoire de niveaux de gris sur l’éprouvette (voir figure 2.2c par exemple).
Un programme numérique de traitement d’images permet d’associer à chaque croix le motif de
niveaux de gris autour de chaque point et de le retrouver sur les image déformées. Il est alors
possible de reconstruire la grille après une déformation de 10% par exemple et de la superposer
sur la grille initiale (figure 2.3b). Ces deux états correspondent exactement aux états des figures
2.2c et d. Par interpolation, on peut reconstruire le champ de déplacement sur l’ensemble de la
zone observée. Les figures 2.3c et d donnent les champs de déplacement vertical u2 et horizontal
u1 . On constate que les lignes de niveaux du déplacement vertical sont quasiment des droites
parallèles et horizontales, i.e. presqu’indépendantes de la position x1 . De même, on constate
que les lignes de niveaux du déplacement horizontal sont quasiment des droites parallèles et
verticales, i.e. presqu’indépendantes de la position x2 . Pour conforter cette impression, on trace
u2 (resp. u1 ) en fonction de la position x2 (resp. x1 ) sur la figure 2.4a (resp. 2.4b). Les profils
obtenus sont quasiment linéaires :
u2 (x1 , x2 ) = Ax2 + Cste, u1 (x1 , x2 ) = Bx1 + Cste (2.1)
Dans l’exemple, la constante A est positive et vaut 0.08, la constante B est négative et vaut
∂u2 ∂u1
-0.045. L’intérêt d’introduire ces grandeurs A = et B = est que le déplacement varie
∂x2 ∂x1
d’un point à l’autre tandis que les composantes A, B du gradient du déplacement par rapport
aux coordonnées sont quasiment uniformes et caractérisent donc tout la zone étudiée. Plutôt que
de parler du déplacement de points particuliers, il suffira pour décrire l’essai réalisé d’indiquer
les valeurs de A et B. Cette opération de gradient appliqué au champ de déplacement dû à
un changement de forme d’un corps matériel est effectivement la notion essentielle qui va être
utilisée dans la suite pour définir et étudier la déformation de la matière.

(a) (b)

Fig. 2.1 – Mesures de déformations à l’aide d’un réseau de cercles gravés électrolytiquement
sur une tôle en acier galvanisé : (a) réseau initial au centre la tôle, (b) échantillon déformé par
emboutissage.

2.2 Géométrie et cinématique du milieu continu

2.2.1 Observateurs et référentiels
La description détaillée des phénomènes physiques est soumise à la possibilité d’effectuer
des mesures. Celles–ci sont rendues possibles par l’introduction de référentiels d’espace et de

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 21

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 2.2 – Mesure de déplacement relatif lors d’un essai de traction : (a) vue d’ensemble de
la machine de traction (électronique, bâtis, appareil photo avec zoom, fond en carton+métal
pour améliorer la qualité des photos), (b) vue du montage : éprouvette, mors d’amarrage et
extensomètre deux points (les élastiques assurent le bon contact entre les bras de l’extensomètre
et l’éprouvette plate sans déformer ni endommager l’éprouvette), (c) état initial de la zone utile
de l’éprouvette, (d) état final. La largeur de l’éprouvette est de 12mm.

temps. Dans le cadre de la mécanique classique (non relativiste), temps et espace physiques
sont considérés comme indépendants : le temps est paramétré sur l’axe des réels et l’espace
physique est assimilé à un espace affine euclidien E, d’espace vectoriel associé E de dimension
3. Un référentiel ou observateur R est alors le choix d’une “vision rigidifiée” de l’espace et
d’une chronologie. Choisir un référentiel c’est en effet choisir un trièdre rigide servant de poste
d’observation. On distinguera le choix d’un référentiel du choix du système de coordonnées
dans lequel on souhaite exprimer les composantes des grandeurs mathématiques introduites.
Des référentiels privilégiés sont les référentiels galiléens dits aussi référentiels d’inertie,
dont l’existence est postulée par la première loi de Newton. On se réserve la possibilité de
changer d’observateur à volonté quand cela peut faciliter la modélisation. On distingue deux
classes de changements de référentiels privilégiés :
• les transformations galiléennes : on passe d’un référentiel R à un autre R0 par une

[Link]
22 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

(a) 1(b)

-0.475 -0.325 -0.175 -0.025 0.125 0.275 0.425 -0.21 -0.15 -0.09 -0.03 0.03 0.09 0.15
-0.55 -0.4 -0.25 -0.1 0.05 0.2 0.35 0.5 -0.24 -0.18 -0.12 -0.06 -2.78e-17 0.06 0.12
2 2
(c) U2 minimum:-0.583 maximum:0.545 1 U1 minimum:-0.253 maximum:0.221 1 (d)

Fig. 2.3 – Mesure de champ de déplacement lors d’un essai de traction par corrélation d’images :
(a) repérage régulier de motifs sur la surface de la zone utile de l’éprouvette de la figure 2.2,
à l’aide d’une grille virtuelle, les niveaux de gris variables sur l’image sont dus au dépôt
d’un peinture (b) superposition de la grille en fin d’essai (grille rouge) sur la grille initiale
(grille noire) ; les déplacements des nœuds de la grille ont été déterminés par un algorithme de
corrélation d’images ; (c) isovaleurs du champ de déplacement u2 , (d) isovaleurs du champ de
déplacement u1 . La zone étudiée est un rectangle de largeur 10mm et de longueur 15mm. Une
alternative à la méthode de corrélation d’images consiste à déposer ou à graver directement une
grille sur la surface de l’échantillon comme sur la figure 2.1.

transformation de la forme
x0 = Q
∼
.x + v 0 t, t0 = t − t0 (2.2)

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 23

0.6 0.25

0.2
0.4
0.15

0.1
0.2

0.05

0 u1 0
u2 (mm)
(mm) -0.05
-0.2
-0.1

-0.15
-0.4
-0.2

-0.6 -0.25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(a) x2 (mm) x1 (mm) (b)

Fig. 2.4 – Mesure de champ de déplacement lors d’un essai de traction par corrélation d’images :
(a) profil de déplacement u2 le long d’une ligne verticale tracée sur la figure 2.2c ; (b) profil de
déplacement u1 le long d’une ligne horizontale tracée sur la figure 2.2d.

où x et x 0 désignent un point de l’espace vu par R et R0 respectivement. Le vecteur vitesse

v 0 et la rotation Q ∼
sont uniformes et constants.
• les transformations euclidiennes, pour lesquelles
x0 = Q
∼
(t).x + c (t), t0 = t − t0 (2.3)
où Q
∼
est un tenseur orthogonal dépendant du temps. Ce changement de référentiel préserve
les distances et les intervalles de temps. On se limite en général aux transformations
euclidiennes qui préservent aussi l’orientation : la transformation orthogonale Q ∼
directe
+
(det Q∼
= 1) est une rotation et appartient au groupe spécial orthogonal GO (E) (lire le
paragraphe A.4.1).

2.2.2 Placement du corps matériel

La mécanique des milieux continus a pour objet l’étude du mouvement dans l’espace physique
de corps matériels en satisfaisant des conditions de continuité mentionnées au chapitre 1.
Du point de vue physique, un corps matériel M est un ensemble de particules ou points
matériels. Du point de vue mathématique, il s’agit d’une variété différentiable munie d’un
bord, c’est–à–dire d’un sous–ensemble de E muni d’un paramétrage local, que l’on supposera
presque partout différentiable, à l’aide de 1, 2 ou 3 paramètres indépendants selon que l’on
s’intéresse à des corps à 1, 2 ou 3 dimensions. Le bord de M sera noté ∂M. En tant qu’ensemble
de particules physiques (mais aussi en tant que variété différentiable), un corps matériel existe
indépendamment de la région de l’espace Ω qu’il occupe à un instant donné de son évolution.
Toutefois, on peut se contenter de suivre les positions successives dans l’espace E muni d’un
référentiel R du corps matériel à différents instants. On appelle placement pt l’application
qui, à un instant donné t, associe à chaque point matériel M du corps matériel M sa position
x (M, t) dans l’espace (E, R). On note Ωt l’image de M par pt , c’est–à–dire la région qu’occupe
M dans (E, R) à l’instant t. On donne à Ωt le nom de configuration.
pt : M −→ Ωt
M 7→ x

[Link]
24 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

On privilégie souvent une configuration particulière dite configuration de référence Ω0 à un

instant t0 choisi. On appelle configuration actuelle ou courante la région Ωt prise à l’instant
courant t par le corps matériel. Pour un temps t0 < τ < t, Ωτ représente une configuration
intermédiaire du corps matériel. Les positions du point matériel M dans la configuration de
référence et dans la configuration actuelle sont notées respectivement X et x . Ces notions
sont illustrées sur la figure 2.5.
La cinématique a pour objet la description dans l’espace–temps des mouvements des corps
matériels indépendamment des causes et des lois qui les régissent. Elle peut se restreindre à
l’étude de la transformation Φt qui, à chaque instant t, met en correspondance les positions
d’un point matériel dans Ω0 et Ωt :

Φt : Ω0 −→ Ωt
X 7→ x

Φt = pt ◦ p−1
0

x = Φt (X ) = Φ(X , t) (2.4)
Dans un système de coordonnées quelconque, la définition précédente revient à se donner trois
fonctions Φi (X1 , X2 , X3 , t) (i ∈ 1, 2, 3) des coordonnées Xi de X . On demande à chaque Φt
d’être une application bijective1 et bicontinue (i.e. un homéomorphisme). On écrira donc :

X = Φ−1 (x , t) (2.5)

On admet aussi que Φ est bijective et bicontinue par rapport au temps. Il sera même nécessaire à
plusieurs endroits d’admettre que Φ est un C 1 –difféomorphisme (voire un C 2 –difféomorphisme),
c’est–à–dire une fonction de classe C 1 (voire C 2 ) : Φ et Φ−1 sont alors une (voire deux) fois
continûment différentiables. Comme on l’a vu au chapitre 1, ces conditions de régularité peuvent
ne pas être vérifiées en certains points isolés particuliers ou le long de lignes ou surfaces de
discontinuité. La régularité est donc simplement requise “presque partout”.

2.2.3 Descriptions matérielle et spatiale du mouvement

Dans la pratique, deux points de vue particuliers et distincts sont généralement adoptés
pour suivre l’évolution de grandeurs physiques et mécaniques d’un corps matériel dans son
mouvement.

Description lagrangienne du mouvement

La configuration initiale à t = 0 est choisie comme configuration de référence. Considérons
un point matériel particulier M0 occupant la position X 0 dans Ω0 . La trajectoire du point
M0 est la courbe
x (t) = Φ(X 0 , t) (2.6)
La description lagrangienne du mouvement consiste à considérer les grandeurs physiques et
mécaniques étudiées comme des fonctions de la variable X ∈ Ω0 . Les 3 composantes du
vecteur X , i.e. les coordonnées de M dans Ω0 , ainsi que le temps t sont appelées variables
de Lagrange. Pour suivre la trajectoire d’un point matériel, on observe son déplacement u
défini par
x (t) = X + u (X , t) (2.7)
1
L’injectivité de Φt interdit la fusion de deux points matériels tandis que le fait–même que Φ soit une
application exclut la fission d’un point matériel en plusieurs points matériels.

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 25

p pt
0

pτ

Φ
X x

x(τ )
Ω0 Ωt

(E, R ) Ωτ

Fig. 2.5 – Placement du corps matériel M dans l’espace physique muni d’un référentiel (E, R)
à trois instants distincts.

Les composantes du déplacement ont donc la dimension d’une longueur (m).

La méthode de corrélation d’images présentée au paragraphe 2.1 permet de construire le
champ de déplacement dans une zone du corps étudié et donc de reconstituer la trajectoire de
chaque point à partir du film du mouvement.
L’utilisation de traceurs pour suivre un écoulement fluide permet de visualiser en instantané
un autre type de lignes dites lignes d’émission. Une ligne d’émission à un instant t est
l’ensemble des positions de toutes les particules qui sont passées par un point géométrique P
donné depuis l’instant t0 < t.

[Link]
26 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Description eulérienne du mouvement

La description eulérienne du mouvement consiste à considérer les grandeurs physiques et
mécaniques étudiées comme des fonctions du point géométrique x ∈ E, sans se préoccuper des
points matériels qui occupent cette position au cours du temps. Les 3 composantes du vecteur
x et le temps t sont les variables d’Euler. Dans ce contexte, la masse volumique par exemple
est la fonction ρ(x , t).
On montrera l’équivalence entre ces deux descriptions au paragraphe 2.4.1. On passe d’une
représentation à l’autre en utilisant la transformation Φ et son inverse X = Φ−1 (x , t). Les
variables de Lagrange se révèlent en général bien adaptées à l’étude des mouvements des corps
solides et les variables d’Euler à l’étude des écoulements fluides.

2.2.4 Le gradient de la transformation

On adopte ici le point de vue lagrangien et on considère la transformation Φ d’une
configuration initiale Ω0 à une configuration actuelle Ω. Pour analyser la transformation
localement dans un voisinage du point X , on fait appel à la différentielle par rapport aux
coordonnées spatiales initiales de la relation (2.4) :

∂x
dx = F
∼
.dX , avec F
∼
= (2.8)
∂X

D’un point de vue mathématique, les vecteurs dX et dx sont des éléments des espaces
vectoriels tangents aux variétés différentiables Ω0 et Ωt en X et x respectivement. Comme
dX et dx appartiennent à des espaces distincts, une expression comme dX + dx n’a pas de
sens. D’un point de vue plus physique, dX donne la direction d’une ligne ou fibre matérielle
tracée sur Ω0 passant par X . Cette ligne se transforme en une courbe dont la tangente en x
est selon dx . Si en outre la norme du vecteur dX est suffisamment petite, on peut assimiler
la transformée du petit segment liant X à X + dX au segment dx = F ∼
.dX avec une erreur
en O(k dX k2 ).
On appelle gradient de la transformation, l’application linéaire tangente F ∼
(X , t). Son
existence découle (presque partout) de la régularité admise pour Φ. On a en particulier

F
∼
(X , t = 0) = 1
∼
(2.9)

puisque, par construction, Φ(X , 0) = X . On se restreint au cas d’un gradient F ∼

inversible,
i.e. à déterminant non nul (sauf éventuellement sur des ensembles de mesure nulle). On peut
en outre, sans perte de généralité, ne s’intéresser qu’à la situation :

det F
∼
>0 (2.10)

D’un point de vue mathématique, on suppose que det F ∼

6= 0 et l’application det F ∼
(t), continue
sur l’intervalle de temps [0, t], prend la valeur 1 en t = 0. Elle reste donc positive sur tout
l’intervalle. D’un point de vue physique, le cas det F
∼
= 0 signifie qu’il existe une fibre matérielle
infinitésimale qui disparaı̂t purement et simplement, ou, de manière équivalente, qu’un élément
de volume perd une dimension au moins et se transforme en élément de surface ou de ligne, ce
qui est exclu.
Dans une base cartésienne orthonormée (E i ), ces relations s’écrivent :

∂xi
dxi = Fij dXj , avec Fij = et F
∼
= Fij E i ⊗ E j (2.11)
∂Xj

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 27

En suivant la convention d’Einstein sur les indices répétés, l’équation précédente représente de
manière concise les trois relations suivantes :
∂Φ1 ∂Φ1 ∂Φ1
dx1 = dX1 + dX2 + dX3
∂X1 ∂X2 ∂X3
∂Φ2 ∂Φ2 ∂Φ2
dx2 = dX1 + dX2 + dX3
∂X1 ∂X2 ∂X3
∂Φ3 ∂Φ3 ∂Φ3
dx3 = dX1 + dX2 + dX3
∂X3 ∂X3 ∂X3
Les relations précédentes se mettent sous la forme matricielle suivante :
    
dx1 F11 F12 F13 dX1
 dx2  =  F21 F22 F23   dX2  (2.12)
dx3 F31 F32 F33 dX3
Les composantes de F ∼
sont sans dimension physique puisqu’elles font intervenir des rapports
de longueur (déplacement/distance).
On retiendra que la transformation Φ relie les positions initiale et actuelle d’un point matériel,
tandis que le gradient de la transformation met en correspondance les fibres matérielles initiale
et actuelle. Le gradient de la transformation s’exprime aussi en fonction du gradient du
déplacement :
F∼
=1∼
+ u ⊗ ∇X = 1 ∼
+ Grad u (2.13)
où l’on a introduit les opérateurs nabla2 et gradient :
∂
∇X := E , Grad(.) := (.) ⊗ ∇X (2.14)
∂X i i

Grad Φ(X ) := Φ(X ) ⊗ ∇X = F

∼
(2.15)
−1 −1 −1
grad Φ (x ) := Φ (x ) ⊗ ∇x = F
∼
(2.16)
En composantes cartésiennes, la relation (2.13) s’écrit :
∂ui
Fij = δij + (2.17)
∂Xj

Le gradient de la transformation dans une base quelconque

Plus généralement, deux systèmes de coordonnées curvilignes quelconques avec leurs bases
naturelles (Qi , E i )i=1,2,3 et (q i , e i )i=1,2,3 sur Ω0 et Ω respectivement sont définies par
∂X
Ei = (2.18)
∂Qi
∂x
ei = (2.19)
∂q i
(2.20)
2
La notation faisant appel l’opérateur nabla s’utilise en composantes de la manière suivante
∂ ∂ui
u ⊗ ∇X := ui ( ) e ⊗ e j := e ⊗ ej
∂Xj i ∂Xj i
c’est à dire que la multiplication entre composantes est remplacée par l’application de l’opérateur différentiel à la
composante la plus proche. Cette notation, très pratique pour des calculs plus compliqués, a l’avantage de bien
montrer que l’indice de dérivation est donné par le second indice. Dans certains ouvrages, c’est la transposée de
T
F
∼
qui est utilisée : F
∼
= ∇X ⊗ u . C’est un choix licite mais à repérer dès le début.

[Link]
28 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

On introduit alors les opérateurs Nabla lagrangien et eulérien respectivement par

∂ ∂
∇X := E , ∇x := e , (2.21)
∂Qi i ∂q i i

et les opérateurs gradients correspondants. On peut écrire les composantes de F ∼

dans un
système de coordonnées quelconques ({Qi , Ei }, {q i , ei }) en procédant de la manière suivante :

∂X
dX = i
dQi = dQi E i (2.22)
∂Q

∂x i
dx = dq = dq i e i
∂q i
∂q i
= dQj e i
∂Qj
 i 
∂q j
= e ⊗ E .dX (2.23)
∂Qj i

car dQj = E j .dX . On identifie

∂q i
F = e ⊗Ej (2.24)
∼
∂Qj i
Cette relation montre bien que le gradient de la transformation est un tenseur bien particulier
qui a un pied dans la configuration initiale et l’autre dans la configuration actuelle. On dit que
c’est un tenseur mixte.
Remarquer enfin que
T
∇X (.) = ∇x (.).F
∼
=F
∼
∇x (.), Grad (.) = grad(.) .F
∼
(2.25)

Coordonnées matérielles entraı̂nées

Il est possible de choisir un système de coordonnées locales de bases (e Fi )i=1,2,3 attachées à
la matière et qui évoluent avec elle de la manière suivante

e Fi (X , t) = F
∼
.E i (2.26)

On l’appelle aussi base convective. Ce choix correspond à un marquage de la matière à l’aide

d’une grille par exemple comme dans l’exemple introduit au paragraphe 2.1. Il est clair que
dans un tel système de coordonnées, les points matériels ont toujours les mêmes coordonnées
quelle que soit la configuration, et que le gradient de la transformation a pour composantes

∂q i
= δji (2.27)
∂Qj

Un tel système de coordonnées peut s’avérer utile pour écrire certaines lois de comportement
en particulier dans le cas anisotrope (matériaux composites, fluides chargées de fibres...).

Changement de référentiel
Dans les paragraphes précédents, le mouvement a été suivi dans le référentiel R. On
pourrait aussi l’observer depuis R0 se déduisant de R par une transformation euclidienne (2.3),

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 29

caractérisée par une rotation Q

∼
(t) et une translation c (t). On suppose en outre pour simplifier
que les repérages associés aux deux référentiels R et R0 coı̈ncident à t = 0 :
Q
∼
(0) = 1
∼
, c (0) = 0 (2.28)
0
Soit Φ0 la transformation du milieu correspondante et F
∼
son gradient :
x0 = Q
∼
(t).x + c (t) (2.29)

0 ∂x 0 ∂x
F
∼
(X , t0 ) ==Q . =Q (t).F
∼
(X , t) (2.30)
∂X ∼ ∂X ∼

Pour se convaincre du résultat précédent, on peut faire le calcul en travaillant sur les
composantes du tenseur F
∼
dans un repère cartésien orthonormé :
∂x0i ∂xk
Fij0 = = Qik = Qik Fkj (2.31)
∂Xj ∂Xj
Dans le cas où les deux référentiels ne coı̈ncident pas à t = 0, on montre que la relation entre
0
F
∼
et F
∼
est
0
F
∼
=Q ∼
(t).F .Q(0)−1
∼ ∼
(2.32)

Changement de configuration de référence

On peut choisir aussi une configuration de référence Ω̂0 différente de Ω0 . Ω̂0 est par exemple
la région de l’espace occupée par le corps matériel à l’instant τ (cf. figure 2.5) : Ω̂0 = Ωτ . On
note X̂ := x (τ ). Soit Φ̂(X̂ , t) la transformation faisant correspondre les configurations Ω̂0 et
Ωt , et Φ0 (X , τ ) celle qui relie Ω0 et Ω̂0 . Ces transformations sont donc liées par
Φ̂ = Φ ◦ Φ−1
0 (2.33)
Leurs gradients sont
∂x ∂ X̂
F̂
∼
(X̂ , t) := , P
∼
(X , τ ) := (τ ) (2.34)
∂ X̂ ∂X
de sorte que
F̂
∼
=F .P −1
∼ ∼
(2.35)
Les changements de configuration de référence sont très utiles dans la pratique, en particulier
en mise en forme, lorsque le corps matériel est soumis à plusieurs transformations successives
(laminage puis emboutissage par exemple). D’un point de vue théorique, les changements de
configuration de référence joueront un rôle essentiel dans le chapitre 5.

2.2.5 Transports convectifs

On a vu que le transport convectif (i.e. en suivant le mouvement) d’un élément de fibre
matérielle dX de la configuration initiale à la configuration courante se fait par l’intermédiaire
du gradient de la transformation F ∼
, selon la relation (2.8). Il est possible dès lors d’établir
comment se transforment les volumes et les surfaces au cours du mouvement.
On se donne dans la suite trois vecteurs matériels non coplanaires dX 1 , dX 2 et dX 3 . On
suppose que le triplet (dX 1 , dX 2 , dX 3 ) est orienté dans le sens direct. On entend par là que
dX 1 .(dX 2 ∧ dX 3 ) > 0 (2.36)
Le symbole ∧ désigne le produit vectoriel. Ses trois vecteurs sont transportés respectivement
en dx 1 , dx 2 , dx 3 dans la configuration actuelle.

[Link]
30 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Transport d’un élément de volume

Le volume du parallélépipède délimité par les trois vecteurs (dX 1 , dX 2 , dX 3 ) vaut

dV = dX 1 .(dX 2 ∧ dX 3 ) = [dX 1 , dX 2 , dX 3 ] (2.37)

Le produit mixte défini par l’équation (2.37) et noté [., ., .] est égal au déterminant de la matrice
formée par les trois vecteurs colonnes des composantes des trois vecteurs étudiés. Le volume
initial dV se transforme donc en un volume actuel dv valant

dv = dx 1 .(dx 2 ∧ dx 3 ) = [dx 1 , dx 2 , dx 3 ]
= [F
∼
.dX 1 , F
∼
.dX 2 , F
∼
.dX 3 ] = (det F ∼
) [dX 1 , dX 2 , dX 3 ]

Autrement dit, par définition même du déterminant,

dv
= J, avec J := det F
∼
>0 (2.38)
dV
On note en effet généralement J le jacobien de la transformation Φ, i.e. le déterminant du
gradient de Φ.
Une transformation est dite isochore au point X si le volume est préservé autour de X au
cours de la transformation. Si la propriété (2.38) est vérifiée en tout point du corps matériel,
la transformation est dite isochore.
Un matériau est dit incompressible s’il ne peut subir que des transformations isochores.
On distinguera la notion d’isochorie de celle d’incompressibilité. En effet, l’isochorie est une
propriété d’un mouvement, tandis que l’incompressibilité est une propriété de la matière3 .

Transport d’un élément de surface orienté

L’élément de surface dS engendré par les deux vecteurs dX 1 et dX 2 est le covecteur
(i.e. la forme linéaire) qui à un vecteur v de l’espace associe le volume du parallélépipède
(dX 1 , dX 2 , v ). L’élément de surface dS est défini sur la configuration de référence :

dS = dX 1 ∧ dX 2 (2.39)

Il se transforme en l’élément de surface ds défini sur la configuration actuelle

ds = dx 1 ∧ dx 2 (2.40)

Le covecteur ds opère sur un vecteur v quelconque de la manière suivante4 :

ds .v = (dx 1 ∧ dx 2 ).v = [dx 1 , dx 2 , v ]

−1
= [F
∼
.dX 1 , F
∼
.dX 2 , v ] = (det F∼
) [dX 1 , dX 2 , F
∼
.v ]
−1 −T
= J dS .(F∼
.v ) = J (F∼
.dS ).v (2.41)

On peut donc identifier

−T
ds = J F
∼
.dS (2.42)
3
La transformation de glissement simple de la figure 2.8 est isochore, mais le matériau qui la subit n’est pas
nécessairement incompressible.
4
Au passage, on introduit la notation concise suivante :
−T −1 T T −1
F
∼
= (F
∼
) = (F
∼
)

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 31

Transport d’un élément de fibre matérielle : dx = F

∼
.dX

−T
Transport d’un élément de surface : ds = J F
∼
dS

Transport d’un élément de volume : dv = J dV

Tab. 2.1 – Récapitulatif : principales relations de transport convectif

Cette relation de transport d’élément de surface est souvent appelée formule de Nanson dans
les ouvrages anglo–saxons.
Pour se convaincre du bien–fondé du calcul précédent, on peut aussi avoir recours aux
composantes des tenseurs utilisés dans une base cartésienne orthonormée :

dsi vi = J dSi Fij−1 vj

= J Fji−T dSi vj

On peut écrire l’élément de surface sous la forme du produit d’un vecteur unitaire dit vecteur
normal à l’élément de surface par sa norme :

dS = dS N , ds = ds n (2.43)

Les vecteurs N et n sont respectivement les vecteurs unitaires normaux à l’élément de surface
considéré dans les configurations initiale et actuelle. Il faut remarquer que le vecteur normal
à l’élément de surface n’est pas attaché à la matière et n’est donc pas une fibre matérielle. Il
n’est que le produit vectoriel de deux vecteurs matériels. Son transport convectif est différent
de celui d’une fibre matérielle. Par conséquent, les points matériels situés le long des directions
n et N ne sont pas les mêmes.

2.2.6 Décomposition polaire du gradient de la transformation

Théorème 1 (Décomposition polaire) Pour tout tenseur F ∼
inversible, il existe deux
tenseurs symétriques définis positifs U
∼
et V∼ uniques et un unique tenseur orthogonal R ∼
tels
que
F
∼
=R .U = V∼ .R
∼ ∼ ∼
(2.44)
Si det F
∼
> 0, R
∼
est une rotation pure (i.e. det R
∼
= +1).

Preuve. On introduit les tenseurs

T
C
∼
=F
∼
.F
∼
, B
∼
=F .F T
∼ ∼
(2.45)
T T
Ils sont symétriques (C
∼
=C
∼
, B
∼
=B
∼
)5 . Ils sont de plus définis positifs. En effet,

∀a 6= 0, a .C
∼
.a = ai FikT Fkj aj = (F
∼
.a ).(F
∼
.a ) > 0

car F
∼
est inversible. Par conséquent, C
∼
et B∼
sont diagonalisables et possèdent chacun trois
valeurs propres réelles strictement positives. On définit alors les tenseurs U
∼
et V∼ ayant les
5
Noter que B
∼
n’est pas le transposé de C
∼
!

[Link]
32 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

mêmes vecteurs propres que C

∼
et B
∼
respectivement et pour valeurs propres les racines carrées
des valeurs propres de C
∼
et B
∼
respectivement. Par construction,
2
U
∼
=C
∼
, V∼ 2 = B
∼
(2.46)

On définit ensuite,
R
∼
:= F .U −1 ,
∼ ∼
Q
∼
:= V∼ −1 .F
∼
(2.47)
On vérifie que R
∼
et Q
∼
sont orthogonaux. On détaille la preuve pour R
∼
:

R .RT = F
∼ ∼
.U −1 .U
∼ ∼ ∼
−T
.F
∼
T
=F .U −2 .F
∼ ∼ ∼
T
=F .F −1 .F
∼ ∼ ∼
−T
.F
∼
T
=1
∼
(2.48)

D’après (2.47), le signe du déterminant de R ∼

(resp. Q
∼
) est le même que celui de det F ∼
. Les
tenseurs U ∼
, V∼ , R
∼
et Q
∼
ainsi construits répondent à la question posée. L’unicité de U ∼
vient
du fait que la racine carrée d’un tenseur symétrique défini positif défini plus haut est unique.
L’unicité de la rotation R∼
découle de celle de U
∼
. On démontre de même l’unicité de V∼ et Q ∼
.
Il reste encore à montrer que Q ∼
=R ∼
. Pour cela, on décompose F ∼
de la façon suivante

F
∼
=R .U = (R
∼ ∼
.U .RT ).R
∼ ∼ ∼ ∼

On met ainsi en évidence une décomposition de F ∼

de la forme V∼ .Q
∼
car R .U .RT est symétrique
∼ ∼ ∼

et défini positif (il a les même valeurs propres que U ∼

). L’unicité d’une telle décomposition
mentionnée plus haut implique que

V∼ = R .U .RT ,
∼ ∼ ∼
Q
∼
=R
∼
(2.49)

ce qui achève la démonstration du théorème. 

Le théorème précédent s’applique en particulier au gradient de la transformation F ∼
. L’intérêt
du théorème est de distinguer dans la transformation la contribution de rotation de celle
de déformation pure, la notion de déformation étant prise dans un sens qui sera défini au
paragraphe 2.3. Il sera utilisé à maintes reprises pour interpréter l’information contenue dans
F
∼
. On appelle R ∼
la rotation propre en X . Dans ce cas, on appelle C ∼
le tenseur de Cauchy–
Green droit et B ∼
le tenseur de Cauchy–Green gauche. Ils sont aussi appelés tenseurs
des dilatations, le terme dilatation prêtant toutefois à confusion car il désigne parfois aussi
un tenseur proportionnel à l’identité, ce qui n’est bien sûr pas le cas ici. On rappelle qu’ils sont
définis par les équations (2.45). Quant à eux, U ∼
et V∼ sont dits tenseurs des déformations
pures6 .

2.2.7 Exemples de transformations homogènes

On parle de transformation homogène d’un corps matériel lorsque le gradient de la
transformation est une fonction de t seulement, F∼
(t). La transformation Φ est donc une fonction
affine de X :
x (t) = F
∼
(t).X + c (t) (2.50)
Pour une transformation homogène, le vecteur X 1 − X 2 reliant deux points quelconques du
corps matériel se transporte en

x1 − x2 = F
∼
.(X 1 − X 2 )
6
Right and left stretch tensors, en anglais.

[Link]
2.2. GÉOMÉTRIE ET CINÉMATIQUE DU MILIEU CONTINU 33

Si F∼
est homogène, alors R∼
et U∼
sont aussi homogènes (du fait de l’unicité de la décomposition
polaire). Par contre, si U ∼
est homogène, la question de savoir si F∼
est homogène est plus
délicate. On l’abordera au paragraphe 2.3.4.
La figure 2.6 montre un exemple de transformation homogène d’un carré et un exemple
de transformation hétérogène du même carré. Une grille (convective) a été dessiné sur la
configuration initiale et permet de visualiser la déformation de petits éléments de la structure
initiale. Lorsque tous les carrés déformés sont superposables, la déformation est
homogène.
On envisage maintenant quelques transformations homogènes simples.

Fig. 2.6 – Deux transformations d’une structure carrée dont la configuration initiale est à
gauche. La première transformation (au milieu) est homogène car les éléments de la grille tracée
sur la structure sont superposables. Au contraire la transformation de droite est hétérogène.

Mouvement de corps rigide

Une transformation homogène est appelée mouvement de corps rigide lorsque la distance
entre tout couple de points matériels reste inchangée au cours du mouvement :
T
∀X 1 , X 2 6= 0, (F
∼
.(X 1 − X 2 ))2 = (X 1 − X 2 ).F
∼
.F
∼
.(X 1 − X 2 ) = (X 1 − X 2 ).(X 1 − X 2 )
(2.51)
T
=⇒ F ∼
.F
∼
=1 ∼

Le gradient de la transformation est donc orthogonal direct. C’est une rotation Q

∼
(t). La
transformation correspondante est
x =Q
∼
(t).X + c (t) (2.52)
où c∼(t) désigne un mouvement de translation se superposant à la rotation. La relation (2.52)
fait penser à deux autres situations déjà rencontrées :
• changement de référentiel : les relations (2.52) et (2.3) doivent être distinguées. La première
désigne en effet deux événements distincts, à savoir deux positions x et X prises par un
point matériel à deux instants différents, tandis que la seconde donne les positions d’un
même événement enregistrées par deux observateurs distincts.
• changement de coordonnées : on peut écrire l’équation (2.52) sous forme matricielle dans une
base quelconque et les relations obtenues sont alors les formules classiques de changement
de base.
Un corps matériel qui ne peut subir que des mouvements de corps rigide est dit rigide ou
indéformable. C’est une approximation parfois suffisante qui sera rappelée au chapitre 3.
Les corps rigides sont indissociables de la notion de référentiel. On peut leur attacher des
systèmes de coordonnées. On voit donc le lien entre les formules de changement de référentiels
et de changement de base. On se gardera toutefois de les confondre puisque pour un référentiel
donné, le choix du système de coordonnées est entièrement libre.

[Link]
34 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Extension simple
On étudie la transformation qui fait passer le corps matériel de la configuration de la figure
2.7a à la configuration 2.7b. Clairement, elle s’écrit dans la base cartésienne orthonormée
(e 1 , e 2 , e 3 ) : 
 x1 = X1 (1 + λ)
x2 = X2 (2.53)
x3 = X3


où λ est le paramètre de chargement. Le gradient de la transformation s’en déduit

 
1+λ 0 0
F∼
=1∼
+ λe 1 ⊗ e 1 , [F
∼
]= 0 1 0  (2.54)
0 0 1

La sollicitation est telle que les fibres horizontales dans le plan de la figure s’allongent sans
changer d’orientation tandis que les fibre verticales restent inchangées. La rotation propre R
∼
=1∼
et U∼
= F∼
. Le paramètre λ est directement la variation de volume J − 1 = λ.
L’essai d’extension simple est difficile à réaliser dans la pratique pour λ > 0. Par contre, si
λ < 0, il s’agit d’un essai standard en mécanique des sols, appelé essai œdométrique, qui
consiste à confiner un sol dans une enceinte rigide et à imposer un déplacement à la surface
libre.

Fig. 2.7 – Cinématique de l’extension simple pour un corps carré muni d’une grille : état initial
à gauche, état final à droite.

Glissement simple
La transformation illustrée sur la figure (2.8) porte le nom de glissement simple et s’écrit

 x1 = X1 + γX2
x2 = X2 (2.55)
x3 = X3


où γ est l’amplitude du glissement (penser à un jeu de cartes). Le gradient de la transformation

vaut  
1 γ 0
F
∼
=1∼
+ γe 1 ⊗ e 2 , [F∼
]= 0 1 0  (2.56)
0 0 1

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 35

On vérifie que J = 1 et que, par conséquent, la transformation est isochore. Le tenseur de

Cauchy–Green droit s’obtient ensuite
 
1 γ 0
C∼
=1∼
+ γ(e 1 ⊗ e 2 + e 2 ⊗ e 1 ) + γ 2 e 2 ⊗ e 2 , [C
∼
] =  γ 1 + γ2 0  (2.57)
0 0 1
Les valeurs propres de C
∼
sont
1 2 p 1 p
λ1 = (γ + 2 + γ γ 2 + 4) = ( (γ + γ 2 + 4))2 (2.58)
2 2
1 2 p 1 p
λ2 = (γ + 2 − γ γ 2 + 4) = ( (−γ + γ 2 + 4))2 (2.59)
2 2
λ3 = 1 (2.60)
Les racines positives de ces valeurs propres fournissent les valeurs propres du tenseur des
déformations pures associé U
∼
. L’une, λ1 , est supérieure à 1 (extension), l’autre, λ2 est inférieure
à 1 (contraction). Les vecteurs propres de C ∼
et U ∼
sont les mêmes par construction de U ∼
et
valent
1 p
V 1 = (−γ + γ 2 + 4)e 1 + e 2 (2.61)
2
1 p
V 2 = (−γ − γ 2 + 4)e 1 + e 2 (2.62)
2
V 3 = e3 (2.63)
On construit ainsi successivement U ∼
,R
∼
et V∼ :
 1 γ  
1 + γ 2 /2 γ

p 2
p 0 0 
2 1 + (γ/2)2
p p
 1 + (γ/2)   1 + (γ/2)2 2 1 + (γ/2)2
1 + γ 2 /2
   
[U  p γ
]=  p γ 1
 , [V ] =  
∼
 2 1 + (γ/2)2 p 0  ∼ p 0 
1 + (γ/2)2   2 1 + (γ/2)2 1 + (γ/2)2 
0 0 1 0 0 1
(2.64)
1 γ
 
p p 0
 1 + (γ/2)2 2 1 + (γ/2)2 
−γ 1
 
[R
∼
]=
 p p 0

 (2.65)
 2 1 + (γ/2)2 1 + (γ/2)2 
0 0 1
La rotation propre apparaı̂t donc comme une rotation autour de l’axe e 3 et d’angle θ défini par
γ
tan θ = − (2.66)
2
Lorsque le glissement s’effectue indéfiniment (γ −→ ∞), l’angle de rotation propre tend vers
−π/2.

2.3 Métrique et mesures de déformation

Il s’agit ici de définir précisément ce que l’on entend par changement de forme ou déformation
du corps matériel. Cela passe par la mesure des variations de longueurs et d’angles de lignes
matérielles au cours du mouvement. On insiste sur le fait que les tenseurs de déformation
définis dans la suite de ce paragraphe sont sans dimension physique, tout comme le gradient
de la transformation F ∼
.

[Link]
36 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Fig. 2.8 – Cinématique du glissement simple pour un corps carré muni d’une grille : état initial
à gauche, état final à droite.

2.3.1 Interprétation géométrique des tenseurs de Cauchy–Green

On considère deux directions matérielles dX 1 et dX 2 au point X ∈ Ω0 . Elles se transforment
respectivement en dx 1 et dx 2 au point x ∈ Ωt selon
dx 1 = F
∼
.dX 1 , dx 2 = F
∼
.dX 2 (2.67)
Le produit scalaire des fibres matérielles considérées évolue au cours du mouvement :
T
dx 1 .dx 2 = (F
∼
.dX 1 ).(F
∼
.dX 2 ) = dX 1 .F
∼
.F
∼
.dX 2 = dX 1 .C
∼
.dX 2 (2.68)
On trouve de même que
−1
dX 1 .dX 2 = dx 1 .B
∼
.dx 2 (2.69)
Le tenseur de Cauchy–Green droit C ∼
définit donc une métrique sur la configuration de référence
à partir de la métrique canonique sur Ωt . Le tenseur de Cauchy–Green gauche B ∼
instaure quant
à lui une métrique sur Ωt à partir de la métrique canonique initiale.

Allongements (stretch)
Les tenseurs de Cauchy–Green permettent de mesurer les variations de longueur d’une fibre
matérielle dX de la façon suivante :
|dX |2 = dX .dX , |dx |2 = dx .dx (2.70)
−1
|dx |2 − |dX |2 = dX .(C
∼
−1
∼
).dX = dx .(1
∼
−B
∼
).dx (2.71)
On peut introduire la direction de la ligne matérielle dX étudiée jusqu’ici par
dX = |dX | M (2.72)
où le vecteur directeur M est de norme 1. On établit alors que le rapport d’allongement λ(M )
vaut
|dx | p
λ(M ) = = M .C ∼
.M = |F ∼
.M | = |U ∼
.M | (2.73)
|dX |
Soient Cij les composantes, dans une base cartésienne orthonormée (E i )i=1,2,3 , du tenseur de
Cauchy–Green droit. On étudie l’allongement de M = E 1 . La relation précédente donne
p q
2 2 2
λ(E 1 ) = C11 = F11 + F21 + F31 (2.74)
ce qui donne une interprétation directe simple de la composante C11 du tenseur de Cauchy–
Green droit, à savoir le carré de l’allongement du premier vecteur de base.

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 37

Angles de glissement (shear angle)

On peut aussi suivre au cours du mouvement l’angle que font deux fibres matérielles, à savoir
Θ dans la configuration de référence et θ dans la configuration actuelle :

dX 1 = |dX 1 | M 1 , dX 2 = |dX 2 | M 2 (2.75)

dx 1 = |dx 1 | m 1 , dx 2 = |dx 2 | m 2 (2.76)

cos Θ = M 1 .M 2 (2.77)
M 1 .C
∼
.M 2
cos θ = m 1 .m 2 = (2.78)
λ(M 1 )λ(M 2 )
On appelle
γ := Θ − θ (2.79)
l’angle de glissement des directions M 1 et M 2 dans le plan de glissement (M 1 , M 2 ).
Si Θ = π/2, on a
M 1 .C
∼
.M 2
sin γ = (2.80)
λ(M 1 )λ(M 2 )
Si M 1 = E 1 et M 2 = E 2 , la relation précédente donne

C12
sin γ = √ (2.81)
C11 C22

ce qui donne une interprétation de la composante C12 du tenseur de Cauchy–Green droit.

2.3.2 Mesures de déformation

Les tenseurs
1 1
E
∼
:= (C − 1), A := (1 − B −1 ) (2.82)
2 ∼ ∼ ∼
2 ∼ ∼
apparus au détour de l’équation (2.71) s’appellent respectivement tenseur des déformations
de Green ou de Green–Lagrange ou de Green–Saint–Venant et tenseur des
déformations d’Almansi ou d’Almansi–Hamel. Le premier est largement utilisé dans
la pratique pour quantifier l’intensité et la direction de la déformation. L’utilisation du tenseur
d’Almansi est bien évidemment tout aussi légitime selon le point de vue adopté (lagrangien ou
eulérien, introduits plus loin). Le tenseur de Green–Lagrange peut s’exprimer aussi en fonction
du gradient du déplacement

1 T T
E
∼
= (H +H +H .H ), avec H =F −1 = Grad u (2.83)
2 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼

E
∼
est donc non linéaire en H ∼
en raison du dernier terme. En composantes cartésiennes
orthonormées, ces expressions deviennent

1 ∂xk ∂xk 1 ∂ui ∂uj ∂uk ∂uk

Eij = ( − δij ) = ( + + ) (2.84)
2 ∂Xi ∂Xj 2 ∂Xj ∂Xi ∂Xi ∂Xj

Les deux tenseurs E∼

et A∼
sont nuls pour F∼
= 1
∼
, i.e. sur la configuration initiale. Ils sont
symétriques mais non nécessairement positifs.

[Link]
38 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Une multitude de mesures de déformation

Pour “mesurer” les déformations, tout n’est qu’affaire de convention. Il existe une multitude
de façons de “quantifier” (plutôt que mesurer, puisque la déformation n’a pas d’unité) la
déformation des corps matériels. Il est par contre essentiel dans la pratique de bien préciser ce
qu’on entend par “déformation” en particulier lorsque l’on utilise des données expérimentales
concernant un matériau particulier, au risque d’encourir des malentendus aux conséquences
désastreuses (dimensionnement erroné d’une pièce, structure ou d’un procédé de fabrication...) !
Toutefois, on convient d’appeler mesure de déformation un tenseur ayant les propriétés
suivantes :
(i) il est symétrique et sans dimension physique ;
(ii) il est nul pour un mouvement de corps rigide et en F ∼
=1∼
;
1 T
(iii) son développement limité autour de F ∼
= 1
∼
s’écrit (H
2 ∼
+ H∼
) + o(H
∼
).
Toutes les mesures de déformation rassemblées dans le tableau 2.2 vérifient ces trois conditions.
Le sens de la condition (iii) n’apparaı̂tra clairement qu’au paragraphe 2.3.3. Les mesures de
déformation les plus utilisées appartiennent à la famille suivante :

1 n 1 n
E
∼n
:= (U − 1 ), A
∼n
:= (V − 1 ) (2.85)
n ∼ ∼
n ∼ ∼

où n est un entier relatif non nul. On reconnaı̂t en particulier :

E
∼2
=E
∼
, A
∼ −2
=A
∼
(2.86)

On étend la définition (2.85) au cas n = 0 en posant :

E
∼0
:= log U
∼
, A
∼0
:= log V∼ (2.87)

Le logarithme d’un tenseur symétrique défini positif est défini par

3
X 3
X
U
∼
= λr V r ⊗V r =⇒ log U
∼
:= (log λr ) V r ⊗V r (2.88)
r=1 r=1

où les (λr , V r ) sont les valeurs et vecteurs propres de U

∼
. La matrice de ses composantes est
obtenue en diagonalisant U ∼
, en passant au logarithme, puis en revenant à la base initiale :
 
log λ1 0 0
[log U
∼
] = [P ]  0 log λ2 0  [P −1 ] (2.89)
0 0 log λ3

où [P ] désigne la matrice de passage de la base des (E i ) à la base des (V i )7 .

7
On renvoie aux articles de Hill (Hill, 1968; Hill, 1978) pour une discussion détaillée sur les mesures de
déformation. Le choix de la mesure de déformation le mieux adapté est celui qui conduit à l’expression la plus
simple de la loi de comportement du matériau étudié. Un tel choix ne peut apparaı̂tre qu’après une analyse fine
des réponses du matériau à de multiples sollicitations. Il peut exister aussi des raisons théoriques permettant
de privilégier l’une ou l’autre des mesures de déformation. Le côté arbitraire de ce choix peut être réduit en
s’interrogeant sur la notion de déformation au niveau de la variété matérielle intrinsèque M introduite au début
de ce chapitre. Une telle démarche est proposée dans l’ouvrage (Rougée, 1997). Dans l’article (Xiao and Bruhns,
1997), la mesure logarithmique joue un rôle privilégié. On souhaite simplement indiquer ici qu’il s’agit d’un
sujet de recherche toujours d’actualité.

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 39

Quelques propriétés des mesures de déformation

Le tenseur U∼
est symétrique et donc diagonalisable. Il est en outre défini positif. Il possède
des vecteurs propres (V r )r=1,3 , qui sont deux à deux orthogonaux. Soient (λr )r=1,3 les valeurs
propres de U∼
:
U∼
.V r = λr V r , λr > 0 (2.90)
sans sommation sur l’indice r. Les vecteurs propres sont appelés directions principales ou
axes principaux de U ∼
, et les valeurs propres déformations principales. On remarque que

det U
∼
= J = λ1 λ2 λ3 (2.91)

En multipliant l’équation (2.90) par la rotation propre R

∼
,

R .U .V
∼ ∼ r =F
∼
.V r = V∼ .R
∼
.V r = λr R
∼
.V r (2.92)

on s’aperçoit que les λr sont aussi valeurs propres de V∼ , les vecteurs propres correspondants
étant ceux de U∼
tournés par R
∼
:
vr = R∼
.V r (2.93)
Les grandeurs introduites permettent de définir la décomposition spectrale de U
∼
et V∼ :

3
X 3
X
U
∼
= λr V r ⊗ V r, V∼ = λr v r ⊗ v r (2.94)
r=1 r=1

La décomposition polaire de F ∼
et la décomposition spectrale de U ∼
et V∼ permettent d’interpréter
la déformation à l’aide des deux scénarios suivants, par ailleurs illustrés par la figure 2.9 :
• On allonge d’abord les fibres matérielles initialement parallèles aux directions propres V r
du facteur λr pour les amener à leur longueur finale. On les tourne ensuite de R ∼
pour leur
conférer leur orientation finale.
• On tourne les fibres matérielles initialement parallèles aux directions propres V r pour
les amener à leur position finale R ∼
.V r . On leur applique ensuite le tenseur gauche de
déformation pure V∼ pour leur conférer leur longueur finale.
C’est en ce sens que l’on dit que R ∼
(X , t) fait passer de la configuration initiale Ω0 à la
configuration actuelle Ω tandis que U ∼
est défini entièrement sur Ω0 et V∼ entièrement sur Ω.
On dit que U ∼
est une mesure lagrangienne de déformation et V∼ une mesure eulérienne
de déformation. Il s’ensuit que le tenseur de Cauchy–Green droit (resp. gauche) est aussi une
mesure lagrangienne (resp. eulérienne) de déformation. Ce résultat se généralise à la famille de
mesures de déformation (2.85).
Les décompositions spectrales de C ∼
et B∼
se déduisent de celles de U∼
et V∼ respectivement :

3
X 3
X
C
∼
= λ2r V r ⊗ V r, B
∼
= λ2r v r ⊗ v r (2.95)
r=1 r=1

Finalement,
3 3
X 1 2 X 1
E = (λ − 1) V r ⊗ V r, A = (1 − λ−2
r )V r ⊗ V r, (2.96)
∼
r=1
2 r ∼
r=1
2

Concernant ces directions principales en un point matériel X , on a le

[Link]
40 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Théorème 2 (Directions orthogonales au cours de la transformation) Les trièdres de

directions matérielles de Ω0 deux à deux orthogonales et qui se transforment en trièdres de
directions à nouveau deux à deux orthogonales à l’instant t sont les trièdres des directions
principales du tenseur C ∼
(t) de Cauchy–Green droit. Lorsque les valeurs propres de C ∼
sont
distinctes, un tel trièdre est unique.

Preuve. Le trièdre des directions principales V i du tenseur symétrique C ∼

(t) sont deux
à deux orthogonales et se transforment effectivement en un trièdre de directions deux à
deux orthogonales à l’instant t, ce que montre une vérification immédiate en utilisant 2.68.
Réciproquement, s’il existe trois directions deux à deux orthogonales (V 1 , V 2 , V 3 ) telles que

V 1 .C
∼
.V 2 = 0 (2.97)
V 1 .C
∼
.V 3 = 0 (2.98)
V 2 .C
∼
.V 3 = 0 (2.99)

Les équations (2.98) et (2.99) montrent que C ∼

.V 3 est orthogonal à V 1 et V 2 et est donc
colinéaire à V 3 . On en déduit que V 3 est une direction propre de C ∼
. Le même raisonnement
s’applique à V 1 et V 2 , ce qui achève la démonstration. 
Si la propriété d’orthogonalité d’un trièdre de directions matérielles existe aux instants t0 et t,
elle ne sera en général par vérifiée à un instant intermédiaire t0 < s < t.
Un théorème similaire s’énonce qui porte sur les trièdres de directions matérielles de Ω deux à
deux orthogonales et les directions principales de B ∼
(t).

Autrement dit, tout trièdre principal de U ∼

se transforme en un trièdre trirectangle.
L’orientation du trièdre déformé par rapport au trièdre initial est donnée exactement par R ∼
.
C’est pourquoi il est intéressant de suivre la déformation d’une grille dont les arêtes (fibres
matérielles) sont parallèles aux directions principales de U ∼
. C’est effectivement le cas lorsque
l’on observe que les trièdres trirectangles formés par des arêtes de la grille initiale se transforment
en trièdres trirectangles. L’orientation de chaque élément de la grille finale par rapport au
premier permet de “visualiser” la rotation propre. La grille sur le milieu continu subissant un
glissement sur la figure 2.6 n’a clairement pas été déposée parallèlement aux directions de U ∼
.
Par contre, c’est le cas dans les figures 2.7 et 2.12.
Le théorème évoque le seul trièdre qui est orthogonal aux instants t0 et t, mais il existe
par contre de nombreux couples de vecteurs qui sont orthogonaux à ces instants. Il suffit par
exemple de prendre une direction principale de C ∼
et un vecteur du plan engendré par les deux
autres directions principales.

Extensométrie
Dans la pratique, lorsqu’on utilise par exemple un extensomètre pour suivre la déformation
(figure 2.2b), on suit deux points séparés initialement par la distance l0 et par l à l’instant
actuel. On suppose qu’au cours d’un tel essai la déformation est homogène dans la zone où sont
placés les deux points de mesure. On note 1 la direction parallèle à la ligne matérielle étudiée
et on suit la déformation le long de cette direction. Il est possible alors de voir ce que donnent
les différentes mesures de déformation évoquées au cours de cette transformation. Les scalaires
donnés ici correspondent à la composante 11 du tenseur utilisé.
 2  2
l l
C= , B= (2.100)
l0 l0

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 41

U R

R
V

Fig. 2.9 – Décomposition polaire du gradient de la transformation. Les ellipses ont pour grand
et petit axes les vecteurs propres respectifs de U et V .

l − l0 l − l0
E1 = , A−1 = (2.101)
l0 l
 2 !  2 !
1 l 1 l0
E2 = −1 , A−2 = 1− (2.102)
2 l0 2 l
l l
E0 = log , A0 = log (2.103)
l0 l0
Les profils correspondants sont tracés sur la figure 2.10. On vérifie que les mesures sont nulles en
1 et ont une tangente commune de pente 1. On voit aussi que E0 , A−1 et A−2 tendent vers −∞
lorsque l tend vers 0, c’est–à–dire lorsque qu’on comprime considérablement l’éprouvette. Ces
mesures offrent en quelque sorte une “résolution” meilleure dans ce domaine de déformation et
sont, de ce fait, privilégiées en mécanique des sols par exemple où l’essai de compression est
l’essai de base.
La mesure de déformation uniaxiale E1 qui se rapporte à la longueur initiale est
souvent appelée déformation nominale ou déformation de l’ingénieur. La déformation
logarithmique E0 , dite aussi parfois naturelle, est très utilisée dans la pratique. A la livraison
d’une courbe de traction par exemple, il est important de s’enquérir des grandeurs portées sur

[Link]
42 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

les axes. Il est clair que l’information essentielle est contenue dans l’enregistrement de F11 = l/l0 .
Les mesures de déformation sont donc toutes équivalentes. Toutefois, de nombreuses courbes
expérimentales sont fournies traditionnellement en utilisant log(l/l0 ). Il est important de le
savoir !


  
 
  


 




         


Fig. 2.10 – Evolution de différentes mesures de déformation en fonction du rapport l/l0 des
longueurs actuelle et initiale d’un segment matériel au cours d’une déformation pure homogène.

Composition des déformations

Si le corps matériel est soumis à une transformation F∼1
depuis la configuration de référence
Ω0 , puis à la transformation F∼2
partant de la configuration Ω1 , la transformation totale par
rapport à Ω0 vaut
F
∼
=F .F .
∼2 ∼1
(2.104)
La composition des gradients de transformation est donc multiplicative. Par contre, les effets
sur les tenseurs de déformation sont plus complexes. Par exemple,
T
C
∼
=F .C .F 6= C
∼1 ∼ 2 ∼1
.C .
∼ 2 ∼ 1
(2.105)

De même, E ∼
6= E
∼1
+E∼2
(ici les indices 1 et 2 ne se réfèrent pas à la famille des mesures de
déformation (2.85) mais aux déformations de Green–Lagrange entre les configurations Ω0 /Ω1
et Ω1 /Ω2 respectivement).

2.3.3 Transformations infinitésimales

Dans de nombreuses situations pratiques se pose le problème de l’étude des propriétés en
service de matériaux et de structures. Matériaux et structures ne sont alors autorisés qu’à subir

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 43

F
∼
=R .U = V∼ .R
∼ ∼ ∼
gradient de la transformation (det F
∼
> 0)

R
∼
rotation propre (det R
∼
= 1)

U
∼
tenseur droit de déformation pure (det U
∼
= det F
∼
)

V∼ tenseur gauche de déformation pure (det V∼ = det F

∼
)

H
∼
=F
∼
−1
∼
= Grad u gradient du déplacement

T 2
C
∼
:= F
∼
.F
∼
=U
∼
tenseur de Cauchy–Green droit (det C
∼
= (det F
∼
)2 )

B
∼
:= F .F T = V∼ 2
∼ ∼
tenseur de Cauchy–Green gauche (det B
∼
= (det F
∼
)2 )

1
E
∼
:= (C − 1) tenseur de Green–Lagrange
2 ∼ ∼
1 −1
A
∼
:= (1
∼
−B
∼
) tenseur d’Almansi
2
1
(U − 1) déformation lagrangienne de Biot
2 ∼ ∼
1
(1 − V −1 ) déformation eulérienne de Biot
2 ∼ ∼
1
log U
∼
= log C
∼
déformation logarithmique lagrangienne de Hencky
2
1
log V∼ = log B
∼
déformation logarithmique eulérienne de Hencky
2
Tab. 2.2 – Récapitulatif : tenseurs décrivant la géométrie de la transformation

[Link]
44 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

de faibles déformations : tôles d’aluminium de la nacelle d’un avion, structures en béton du

génie civil... Ce genre de problèmes liés au dimensionnement et à la fiabilité des structures,
peut être traité dans le cadre de l’hypothèse des transformations infinitésimales, i.e. en faisant
l’hypothèse que
kH ∼
= u ⊗ ∇X k  1 ⇐⇒ F ∼
= O(1∼
) (2.106)
En choisissant par exemple comme norme la norme infinie i.e. le maximum de la valeur
absolue des composantes, l’hypothèse porte donc aussi sur la valeur absolue de chacune des
composantes de H ∼
qui doit être suffisamment petite. On parle de transformations infinitésimales
par opposition aux transformations finies générales envisagées jusqu’ici. On parle aussi
parfois de théorie linéaire géométrique. L’équation (2.106) montre que l’hypothèse ne porte
pas tant sur la transformation Φ elle–même que sur son gradient F ∼
.
L’hypothèse (2.106) est liée à un référentiel particulier (ou à des référentiels “infiniment
proches”) et à une configuration de référence particulière. Une telle hypothèse est en outre hors
de propos pour les problèmes d’écoulements de fluides et ceux de l’élaboration des matériaux
et fabrication des pièces et structures notamment par mise en forme.
Dans la suite, le signe ' signifie que l’égalité n’est vraie qu’à un terme de l’ordre o(kH ∼
k)
2
près, que l’on notera aussi o(h) ou, de manière équivalente, O(h ). Ainsi, dans le contexte
infinitésimal, les termes pertinents sont les contributions des ordres O(1) et O(h). Il sera donc
toujours licite de corriger une expression par des termes d’ordre 2 par rapport à l’ordre des
termes présents dans l’expression considérée.

Tenseur des déformations infinitésimales

L’hypothèse des transformations infinitésimales a le mérite de simplifier considérablement les
méthodes mathématiques de résolution du problème posé8 . En particulier, on pourra négliger
T
tous les termes en H ∼
.H
∼
par rapport aux termes en H ∼
dans les expressions des mesures de
déformations rassemblées dans le tableau 2.2. On ne garde donc que les termes linéaires en H ∼
.
C’est en ce sens que l’on parle de déformations linéarisées. Par exemple la déformation de
Green–Lagrange se réduit à
1 T
E∼
' (H ∼
+H ∼
)=ε ∼
(2.107)
2
où l’on a introduit le tenseur des déformations infinitésimales
1 T
ε
∼
:= (H +H ) (2.108)
2 ∼ ∼

Dans une base cartésienne orthonormée (e i ), le tenseur des déformations infinitésimales s’écrit :
1 ∂ui ∂uj
ε
∼
= εij e i ⊗ e j , avec εij = ( + ) (2.109)
2 ∂Xj ∂Xi
Sous forme matricielle,
1 1
 
u1,1 2
(u1,2 + u2,1 ) 2
(u1,3 + u3,1 )
[ε ] =  1 (u1,2 + u2,1 ) u2,2 1
(u2,3 + u3,2 )  (2.110)
∼ 2 2
1 1
2
(u3,1 + u1,3 ) 2
(u2,3 + u3,2 ) u3,3
où l’on a introduit la notation très utilisée en physique
∂ui
ui,j := (2.111)
∂Xj
8
La solution trouvée n’est toutefois pertinente que si l’hypothèse des transformations infinitésimales est
légitime pour le problème posé !

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 45

Le tenseur des déformations infinitésimales est donc la partie symétrique du gradient du

déplacement. Dans ce contexte et selon la condition (iii) choisie pour définir les mesures de
déformation au paragraphe 2.3.2, toutes les mesures de déformation coı̈ncident autour de F ∼
'1 ∼
.
Il est toujours possible de calculer ε∼
d’après la formule (2.108) mais c’est uniquement dans le
contexte des transformations infinitésimales qu’il prend son sens de tenseur des déformations.
C’est pourquoi il n’apparaı̂t pas dans le tableau récapitulatif 2.2 mais seulement dans le tableau
2.3. Une conséquence de ce fait est que l’on peut très bien avoir une déformation de Green–
Lagrange nulle (E ∼
= 0, C∼
=1 ∼
) et une déformation infinitésimale non nulle (ε
∼
6= 0) ! Il suffit de
considérer un mouvement de corps rigide (2.52) :
1 T
F
∼
=Q =⇒ C
∼
=1
∼
, E
∼
= 0 mais ε
∼
= (Q +Q )−1
∼
6= 0 (2.112)
∼ 2 ∼ ∼

La déformation infinitésimale associée à ce mouvement ne sera quasi–nulle que pour une rotation
Q
∼
elle–même infinitésimale (voir plus loin la représentation des petites rotations).
Il est utile d’expliciter ce que deviennent les variations de longueurs et d’angles dans le
contexte infinitésimal. Le rapport d’allongement λ(M ∼
) d’une direction M calculé en (2.73)
devient p p
λ(M ) = M .C ∼
.M ' 1 + 2M .ε ∼
.M ' 1 + M .ε ∼
.M (2.113)
Autrement dit,
|dx | − |dX |
' M .ε ∼
.M (2.114)
dX
La grandeur M .ε ∼
.M mesure précisément l’allongement relatif d’un vecteur matériel M . Elle
est donc directement utilisée pour interpréter les résultats de mesures à l’aide de jauges ou
d’extensomètres (cf. figure 2.11).
Si M = e 1 (pour une base cartésienne orthonormée donnée), et si l’on note δ l’allongement
de ce vecteur au cours de la déformation,

δ ' ε11 (2.115)

ce qui fournit une interprétation simple de la première composante du tenseur des déformations
infinitésimales.
L’angle de glissement (2.78) quant à lui devient

cos θ ' cos Θ(1 + M 1 .ε.M + M 2 .ε

∼ ∼ 1 ∼
.M 2 ) + 2M 1 .ε
∼
.M 2 (2.116)

En remarquant que (voir équation (2.80) pour la définition de γ)

cos θ = cos(Θ − γ) = cos Θ cos γ + sin Θ sin γ ' cos Θ + γ sin Θ

on obtient
γ sin Θ = cos Θ(M 1 .ε.M + M 2 .ε
∼ ∼ 1 ∼
.M 2 ) + 2M 1 .ε
∼
.M 2 (2.117)
Dans le cas de deux directions initialement orthogonales, la relation précédente devient :

γ ' 2M 1 .ε
∼
.M 2 (2.118)

Si l’on prend M 1 = e 1 et M 2 = e 2 , le résultat précédent s’écrit

γ ' 2ε12 (2.119)

ce qui fournit une interprétation simple de la composante de cisaillement du tenseur des

déformations infinitésimales.

[Link]
46 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Les variations de volume sont évaluées dans le contexte infinitésimal de la manière suivante.
D’après l’équation (2.38),
 
1 + u1,1 u1,2 u1,3
dv
= det F
∼
= det  u2,1 1 + u2,2 u2,3 
dV
u3,1 u3,2 1 + u3,3
' 1 + u1,1 + u2,2 + u3,3 = 1 + ∇.u = 1 + trace ε∼
(2.120)

où l’on a négligé tous les termes non linéaires en ui,j . Autrement dit,

dv − dV
= div u = trace ε
∼
(2.121)
dV
La variation infinitésimale de volume est donc fournie par la trace du tenseur des déformations
infinitésimales. Une transformation infinitésimale localement isochore est donc caractérisée par

trace ε
∼
=0 (2.122)

Fig. 2.11 – Mesures locales à l’aide de jauges de déformation collées ici sur un assemblage
pied d’aube de turbine sur une portion de disque de turbine. Le pied d’aube en forme dite
de pied de sapin est soumis à une traction tandis que le disque est fixé. Des déformations
hétérogènes se développent dans le pied d’aube et dans le disque. La hauteur du pied de sapin
est de 4cm. L’allongement des jauges provoque une variation de l’intensité du courant qui y
circule. Une calibration permet de relier la mesure de courant à la déformation de la jauge.
La jauge étant collée à la surface de la pièce, la déformation subie par la jauge est la même
que la composante de déformation (2.114) locale de la pièce. La qualité du collage est bien sûr
essentielle et ne peut être garantie que sur un domaine de déformation limité.

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 47

Transformation infinitésimale = petite déformation + petite rotation

On note ω
∼
la partie antisymétrique du gradient du déplacement :

1 T 1
ω
∼
:= (H
∼
−H
∼
), ωij := (ui,j − uj,i ) (2.123)
2 2

Elle s’appelle tenseur des rotations infinitésimales. On revient sur cette définition au
paragraphe suivant. Par suite,

F
∼
=1
∼
+H
∼
=1
∼
+ε
∼
+ω
∼
' (1
∼
+ε
∼
).(1
∼
+ω
∼
) (2.124)

On peut donc identifier à l’ordre o(H

∼
) près la rotation propre et la déformation pure associées
à F
∼
:
R
∼
'1
∼
+ω
∼
, U
∼
'1
∼
+ε
∼
' V∼ (2.125)

Comme toutes les composantes de H ∼

sont supposées suffisamment petites, il en va de même
pour les tenseurs des déformations et des rotations infinitésimales. En résumé,

|H
∼
|  1 =⇒ |ε
∼
|  1, |ω∼
|1
F
∼
' 1 =⇒ R ∼
'1∼
, U∼
'1 (2.126)

Le cadre des transformations infinitésimales est donc plus restrictif que celui où l’on ne
demanderait qu’aux seules déformations d’être infinitésimales, puisqu’il implique aussi que les
rotations restent infinitésimales.
On le voit, l’hypothèse d’une transformation infinitésimale implique que les déformations
doivent rester infinitésimales. La réciproque est fausse en général. Si les déformations sont
faibles, il n’en va pas nécessairement de même de la transformation associée. En effet les
rotations correspondantes peuvent ne pas être négligeables du tout. La figure 2.12(a) de la
flexion pure d’une plaque ou d’un fil mince est là pour nous en convaincre. On y voit l’état
initial rectiligne de la plaque et l’état final qui lui est imposé. Les rotations que subissent
certains éléments de la plaque sont indéniablement très fortes (la rotation relative entre les
deux extrémités de la plaque est de 360◦ ). L’expérience quotidienne de ce genre de sollicitations
sur des fils métalliques par exemple nous indique que les déformations correspondantes sont
d’autant plus faibles au cours de cette expérience que le fil est mince. Si le fil est très mince,
l’expérience peut même être réalisée sans que le fil ne subisse de déformation permanente à
l’issue de l’essai. Les corps élancés 1D (fils, câbles et poutres pour lesquels une dimension est
très grande par rapport aux autres) ou 2D (plaques et coques pour lesquelles deux dimensions
sont beaucoup plus grandes que la troisième) fournissent donc des exemples de transformations
pour lesquelles les déformations sont faibles mais les rotations importantes. Sur la figure 2.12(b),
le corps dont l’épaisseur n’est pas négligeable devant la courbure imposée au fil ou à la plaque
subit quant à lui aussi bien de grandes déformations que de grandes rotations. Pour les corps
résolument 3D par contre, il semble bien que petite déformation implique une transformation
modérée, c’est du moins ce que suggère ce dernier exemple.
Un cadre plus réaliste pour le traitement des corps élancés mais aussi de certains procédés de
mise en forme est l’hypothèse des rotations finies mais déformations infinitésimales. C’est de ce
contexte qu’il s’agit dans la théorie dite des poutres en grandes rotations, appelée aussi,
de manière moins pertinente, poutres en grands déplacements.

[Link]
48 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

(a)

(b)

Fig. 2.12 – Flexion pure d’un corps mince (a) et d’un corps 3D (b). On a tracé une grille sur
la surface initiale des corps pour mieux suivre la déformation. Les états initiaux et finaux sont
montrés. L’expérience sur le corps épais n’est pas facile à réaliser : pour le faire, on a collé les
extrémités de la barre à 2 parallélépipèdes en acier que l’on tourne chacune de 180◦ .

Représentation des petites rotations

Dans un repère tel que le troisième axe coı̈ncide avec l’axe de rotation, la matrice d’une
rotation R
∼
s’écrit en fonction de l’angle de rotation φ :
     
cos φ − sin φ 0 1 0 0 0 −φ 0
[R] =  sin φ cos φ 0  '  0 1 0  +  φ 0 0  (2.127)
0 0 1 0 0 1 0 0 0
c’est–à–dire la somme de l’identité et d’une matrice antisymétrique lorsque |φ|  1. Le résultat
précédent explicité dans une base particulière montre que le tenseur des rotations infinitésimales
se décompose en la somme de l’identité et d’un tenseur antisymétrique :
T
R
∼
'1
∼
+ω
∼
, avec ω
∼
+ω
∼
=0 (2.128)
Un tenseur antisymétrique 3D ne possède que trois composantes indépendantes. A chaque
×
tenseur antisymétrique ω
∼
est associé l’unique vecteur ω tel que :
×
∀x , ω
∼
.x =: ω ∧x (2.129)

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 49

H
∼
=ε
∼
+ω
∼
= Grad u gradient du déplacement

1
ε
∼
= (Grad u + (Grad u )T ) tenseur des déformations infinitésimales
2
1
ω
∼
= (Grad u − (Grad u )T ) tenseur des rotations infinitésimales
2

F
∼
=1
∼
+ε
∼
+ω
∼
' (1
∼
+ε
∼
).(1
∼
+ω
∼
)

R
∼
'1
∼
+ω
∼
, U
∼
'1
∼
+ε
∼
' V∼

E
∼
'ε
∼
, C
∼
'1
∼
+ 2ε
∼
'B
∼

|dx | − |dX |
' M .ε
∼
.M allongement relatif infinitésimal
|dX |

dv − dV
' div u = trace ε
∼
variation de volume infinitésimale
dV

Tab. 2.3 – Récapitulatif : le contexte des transformations infinitésimales.

En notation matricielle, la définition précédente s’écrit

  × × 
0 −ω 3 ω 2

0 ω12 −ω31
 −ω12  × × 
0 ω23  =  ω 3 0 −ω 1  (2.130)
ω31 −ω23 0 × ×
−ω 2 ω 1 0

× ×
où les ω i sont les composantes du vecteur ω .
Un mouvement de corps rigide infinitésimal s’écrit donc de la manière suivante :
×
u = x − X = c (t) + ω
∼
(t).X = c (t) + ω ∧ X (2.131)

où ω ∼
est un tenseur antisymétrique indépendant de X . La relation précédente est la
linéarisation de (2.52). La translation c (t) peut être d’amplitude tout à fait quelconque.

2.3.4 Etude des déformations homogènes

Dans le contexte général des transformations finies, il est clair que lorsque la transformation
est homogène au sens du paragraphe 2.2.7, les mesures de déformation introduites sont elles–
aussi homogènes et ne dépendent donc que du temps t. La réciproque est vraie mais plus délicate
à établir : une déformation homogène implique–t–elle une transformation correspondante
homogène ?

Théorème 3 (Déformation homogène) La déformation de Green–Lagrange E ∼

(resp. la
déformation pure U
∼
) est homogène si et seulement si la transformation est homogène.

[Link]
50 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Preuve. Si E ∼
est homogène, alors les tenseurs C ∼
et donc U ∼
sont homogènes aussi. Il reste
donc a établir que R ∼
est homogène. On peut pour cela utiliser la représentation de la rotation
R
∼
à l’aide des angles d’Euler (cf. équation (A.84)). En écrivant les relations de Schwarz sur les
dérivées croisées de R∼
(X ).U
∼
, on établit que les angles d’Euler doivent être indépendants de
X. 

Déformation nulle
Théorème 4 (Déformation nulle) La déformation de Green–Lagrange E ∼
est nulle en tout
point de Ω0 à un instant t si et seulement si la transformation de Ω0 à Ωt est un mouvement
de corps rigide.

Preuve. Si la transformation est un mouvement de corps rigide (2.52), le gradient de la

transformation F ∼
se réduit alors à sa rotation propre R ∼
de sorte que C∼
= 1
∼
et E
∼
= 0. Si
E∼
= 0, alors C∼
=U ∼
=1 ∼
. Par conséquent F∼
se réduit à la rotation propre R ∼
(X ). D’après
le théorème précédent 3, l’homogénéité de E∼
entraı̂ne celle de F
∼
= R∼
. Le gradient de la
transformation est donc un champ de rotation homogène. La transformation associée est donc
un mouvement de corps rigide. 

Extension simple
On revient à la cinématique (2.53) d’extension simple. Du gradient de la transformation
(2.54), on déduit les tenseurs de Cauchy–Green et de Green–Lagrange :
λ
C
∼
=1
∼
+ λ(2 + λ)e 1 ⊗ e 1 = B
∼
, E
∼
= (2 + λ)e 1 ⊗ e 1 (2.132)
2
   λ 
(1 + λ)2 0 0 2
(2 + λ) 0 0
[C
∼
]= 0 1 0 , [E
∼
]= 0 0 0  (2.133)
0 0 1 0 0 0
On remarque que la déformation de Green–Lagrange est purement uni-axiale, ce qui correspond
bien à l’image de l’extension simple de la figure (2.7). Si la transformation est infinitésimale
λ  1, on calcule
E∼
'ε ∼
= λe 1 ⊗ e 1 (2.134)

Glissement simple
La déformation de Green–Lagrange associée au glissement simple se déduit de (2.57)
 γ 
0 0
2
γ2
 
1 γ  2

E∼
= (C ∼
−1∼
) = (e 1 ⊗ e 2 + e 2 ⊗ e 1 ) + e ∼2
⊗ e 2 , [E
∼
]= γ γ
 (2.135)
2 2 2 
 0 

2 2
0 0 0

Dans le cas d’une transformation infinitésimale γ  1, le tenseur des déformations

infinitésimales ε
∼
vaut  γ 
0 0
 γ 2 
E
∼
' ε
∼
= 
0 0 
 (2.136)
2

0 0 0

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 51

La cinématique du glissement simple infinitésimal conduit donc à une déformation de

cisaillement pur d’intensité ε12 = γ/2. Dans des situations plus générales, la variable γ := 2ε12
est fréquemment introduite (à la place de ε12 ) et est appelée cisaillement de l’ingénieur.

2.3.5 Conditions de compatibilité

La figure 2.13 montre une grille déposée sur un corps matériel (configuration Ω0 en (a)) et
une transformation quelconque du corps (configuration Ω en (b)). Chaque “petit” élément carré
initial de la grille est devenu un “petit” parallélogramme (sur la figure, les carrés déformés
ne sont pas des parallélogrammes parce que les carrés initiaux ne sont pas assez “petits”).
Les petits parallélogrammes sont tous distincts les uns des autres car la transformation n’est
pas homogène. Chaque parallélogramme infinitésimal représente l’état de déformation local
C∼
(X ) où X désigne les coordonnées matérielles de chaque carré initial infinitésimal. On a
vu en effet que C ∼
(X ) caractérise complètement la variation de longueur des côtés du carré
et la variation d’angle (équations (2.71) et (2.80) respectivement). La figure 2.13(c) montre la
collection des parallélogrammes séparés les uns des autres comme les pièces d’un puzzle. Comme
nous savons que ces pièces sont issues de la transformation d’un corps matériel continu, nous
savons que nous réussirons à reconstituer le puzzle à partir des pièces isolées. Lorsqu’on le
reconstitue, on trouve une à une les rotations R ∼
(X ) nécessaires à la reconstruction du champ
de gradient F ∼
(X ) à partir de C
∼
(X ). Le problème de la compatibilité dans IR2 d’un champ
de déformation posé dans ce paragraphe peut alors s’énoncer de la manière suivante : étant
donné une collection de petits parallélogrammes, chacun étant caractérisé par les composantes
C11 , C22 et C12 d’un tenseur de Cauchy–Green, à quelles conditions sur le champ C ∼
(X ) est–il
possible de reconstituer le puzzle sans trou ni recouvrement ?
On peut poser le problème d’une manière plus géométrique encore. Puisque C ∼
représente un
champ de métrique, à quelles conditions dérive–t–il d’un champ de coordonnées curvilignes ?
Comment en déterminer le paramétrage ?

Cas général : position du problème

Soit donc un champ de tenseurs symétriques définis positifs C

∼
(X ). A quelles conditions sur le
champ C ∼
existe–t–il une transformation Φ(X ) dont C∼
soit le champ de tenseurs des dilatations
associé ?
∃Φ?, (grad Φ)T .(grad Φ) = C
∼
(2.137)

A la lumière de l’illustration de la figure 2.13, on se convaincra aisément qu’à tout champ de

tenseurs C ∼
(X ) donné ne corresponde pas systématiquement une transformation Φ ayant les
propriétés de régularité requise, à moins que le champ C ∼
ne soit homogène. Il suffit
qu’un seul des morceaux du puzzle n’ait pas la forme compatible, pour qu’on ne puisse pas le
reconstituer. On notera en particulier que dans le cas général 3D, le problème posé revient à
passer de la donnée des 6 fonctions caractérisant le champ de tenseurs symétriques, à 3 fonctions
caractérisant la transformation. Il doit donc exister des conditions de compatibilité.
De telles conditions peuvent être établies dans le cadre général des transformations finies.
Toutefois nous n’en ferons pas usage dans le cadre de ce cours. Nous nous contentons donc de
les établir ici dans le cas des transformations infinitésimales.
Avant cela toutefois, grâce aux résultats du paragraphe 2.3.4, on est en mesure de répondre
à la question suivante, dans le contexte générale :

[Link]
52 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

(a) (b)

(c)

Fig. 2.13 – Illustration du problème de la compatibilité d’un champ de déformation :

configuration initiale (a), configuration déformée (b) et éclaté du corps matériel déformé (c).

Si le champ de déformation proposé est compatible, de combien diffèrent les

transformations solutions possibles ?

Soit C
∼
(X ) un champ compatible de tenseurs d’ordre 2 symétriques définis positifs. On
Suppose qu’il existe 2 transformations Φ1 (X ) et Φ2 (X ) de déplacements dont C∼
(X ) soit le
champ des déformations de Cauchy–Green droit associé. Quel est le lien entre Φ1 et Φ2 ?
Les gradients des transformations Φ1 et Φ2 sont liés, en tout point X , par

T T
F .F = F
∼1 ∼1
.F = C
∼2 ∼2 ∼
(2.138)

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 53

Cela implique que les parties de déformation pure de F

∼1
et F
∼2
sont identiques :
U
∼ 1
=U
∼ 2
=U
∼
(2.139)
Par conséquents, il existe des champs de rotation R
∼1
et R
∼2
tels que
F
∼1
(X ) = R
∼1
(X ).U
∼
(X ), F
∼2
(X ) = R
∼2
(X ).U
∼
(X ) (2.140)
La transformation composée Φ2 ◦ Φ−1
1 admet pour gradient

Grad (Φ2 ◦ Φ−1

1 ) = F .F −1 = R
∼2 ∼1
.RT = Q
∼2 ∼1 ∼
(2.141)
Cette transformation est donc un champ de rotations pures Q ∼
. Au cours de la preuve du
théorème 3, on a annoncé que cela n’est possible que si la rotation Q∼
est homogène. En
conséquence, les transformations Φ1 et Φ2 diffèrent d’un mouvement de corps rigide :
F
∼2
(X ) = Q.F (X ),
∼ ∼1
Φ2 (X ) = Q
∼
.Φ1 (X ) + c (2.142)

Cas des transformations infinitésimales

Dans le contexte des transformations infinitésimales, il faut reformuler le problème de la
compatibilité. On se donne un champ de tenseurs symétriques ε ∼
(X ), et on se demande à
quelles conditions il existe un champ de déplacement u (X ) dont ε∼
soit le champ de gradient
symétrisé associé. Ces conditions constituent le
Théorème 5 (Conditions de compatibilité) Soit ε
∼
(X ) un champ de tenseurs symétriques9 .
Il existe un champ de vecteurs u (X ) tel que
1
∀X , (Grad u + (Grad u )T )(X ) = ε
∼
(X )
2
si et seulement si, ∀i, j, k, l,
εik,jl + εjl,ik = εil,jk + εjk,il (2.143)
Preuve. On établit successivement la condition nécessaire (2.143) puis son caractère suffisant :
• S’il existe u (X ) tel que, dans un repère cartésien orthonormé,
1
εij = (ui,j + uj,i ) (2.144)
2
alors on peut calculer le champ des rotations infinitésimales
1
ωij := (ui,j − uj,i ) (2.145)
2
On calcule ensuite le gradient du champ de rotation :
1
ωij,k = (ui,jk − uj,ik )
2
1
= (ui,kj + uk,ij − (uk,ji + uj,ki ))
2
9
On suppose ici le champ défini sur un domaine simplement connexe, c’est–à–dire tel que toute courbe
fermée tracée dans ce domaine puisse être réduite à zéro par déformation continue de la ligne sans sortir
du domaine. Si le domaine est à connexions multiples (anneau, tore...), les conditions (2.143) ne sont pas
suffisantes. Le champ de déplacement obtenu par la méthode d’intégration proposée dans la preuve risque de
d’être multiforme (un exemple de fonction multiforme est la fonction arctangente). Il faut alors ajouter une
condition de fermeture aux conditions de compatibilité. On renvoie à la discussion détaillée de ce point dans
(Mandel, 1966) et aux développements du chapitre 16.

[Link]
54 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

d’où
ωij,k = εik,j − εjk,i (2.146)
où l’on a utilisé une première fois le théorème de Schwarz : (.),ij = (.),ji . Le champ précédent
doit vérifier nécessairement la condition suivante (théorème de Schwarz sur l’interversion
des dérivées croisées) :
ωij,kl = ωij,lk (2.147)
ce qui, appliqué au membre de droite de l’équation (2.146), fournit
εik,jl − εjk,il = εil,jk − εjl,ik
qui constituent les conditions nécessaires recherchées (2.143).
• Si le champ ε∼
(X ) vérifie les conditions (2.143), on calcule
Wijk := εik,j − εjk,i (2.148)
Les conditions (2.143) indiquent que
Wijk,l = Wijl,k (2.149)
En vertu du théorème 24 (dit de Poincaré, voir annexe A), il existe donc des quantités ωij
telles que
Wijk = ωij,k (2.150)
En remarquant que Wijk = −Wjik , on peut choisir ωij tel que ωij = −ωji .
Evaluons alors :
Hij = εij + ωij
Hij,k − Hik,j = εij,k + ωij,k − εik,j − ωik,j
= εij,k + εik,j − εjk,i − εik,j − εij,k + εkj,i = 0 (2.151)
où l’on a utilisé deux fois (2.146). La quantité Hij vérifie donc les conditions du théorème
de Poincaré que l’on utilise une nouvelle fois pour affirmer qu’il existe un champ de vecteurs
ui tel que
1
Hij = ui,j , et εij = (ui,j + uj,i ) (2.152)
2
c’est–à–dire que le champ ε ∼
(X ) est compatible. 
On insiste sur le fait que la démonstration précédente présente aussi une méthode systématique
de construction des champs de déplacement à partir du champ de déformation, qu’il faudra
mettre en œuvre lors de la résolution de problèmes aux limites. Cette démarche sera appliquée
une première fois au paragraphe 2.3.4 puis au chapitre 8.
Les conditions de compatibilité (2.143) doivent être satisfaites pour tous les quadruplets
(i, j, k, l). Combien au juste cela fait–il de conditions indépendantes ? Pour le savoir, on va
expliciter ces conditions en distinguant les cas bi et tridimensionnels :
• Cas 2D. Les indices ne parcourent que l’ensemble {1, 2}. Remarquer que si i = j ou k = l,
les conditions (2.143) sont automatiquement vérifiées. Prenons donc
i 6= j et k 6= l
1 2 et 1 2
Cette combinaison donne la seule condition à remplir :
ε11,22 + ε22,11 − 2ε12,12 = 0 (2.153)
En 2D, le tenseur ε ∼
n’a que 3 composantes indépendantes. Si l’on tient compte de la
relation supplémentaire (2.153), il reste 2 degrés de liberté i.e. le nombre de composantes
de déplacement cherchées.

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 55

• Cas 3D. On sélectionne les combinaisons d’indices pertinentes :

i 6= j et k 6= l
1 2 et 1 2
2 3 et 2 3
3 1 et 3 1
1 2 et 2 3
2 3 et 3 1
3 1 et 1 2
Cela conduit aux conditions

ε11,22 + ε22,11 − 2ε12,12 = 0 (2.154)

ε22,33 + ε33,22 − 2ε23,23 = 0 (2.155)
ε33,11 + ε11,33 − 2ε31,31 = 0 (2.156)
ε12,23 + ε23,12 = ε22,31 + ε31,22 (2.157)
ε23,31 + ε31,23 = ε33,12 + ε12,33 (2.158)
ε31,12 + ε12,31 = ε11,23 + ε23,11 (2.159)

Cela fait six conditions. On peut montrer qu’elles ne sont pas indépendantes et que si trois
d’entre elles sont vérifiées, alors les trois autres le sont automatiquement. Il n’est toutefois
pas possible de réduire de manière explicite les 6 équations à trois seulement.
Les conditions de compatibilité font intervenir uniquement les composantes du second gradient
du tenseur des déformations. On en déduit que tout champ de déformations affine
(i.e. des déplacements fonctions quadratiques des Xi dans une base cartésienne) les vérifie
automatiquement et est donc compatible (dans le contexte infinitésimal).

Application aux déformations infinitésimales nulles

On peut établir le théorème 4 dans le cadre linéarisé en utilisant les conditions de compatibilité
précédentes. Le théorème porte sur les transformations conduisant à un champ de déformations
nulles. On suppose donc que ε ∼
(X ) = 0, ∀X à un instant t donné. De quels champs u (X )
ε
∼
(X ) est–il le champ des déformations infinitésimales ? De tels champs u existent à coup sûr
puisque le champ de déformation nul vérifie automatiquement les conditions de compatibilité
(2.143). Pour les trouver on va utiliser la démarche présentée au cours de l’exposé des conditions
de compatibilité. L’équation (2.146) devient ici

ωij,k = 0

En particulier,
ω12,1 = 0, ω12,2 = 0, ω12,3 = 0 =⇒ ω12 = −r
où r est une constante. De même

ω23 = −p, ω31 = −q

où p et q sont des constantes. Le gradient du champ de déplacement se réduit donc à sa partie
antisymétrique :
ui,j = ωij
On écrit successivement,
u1,1 = 0, u1,2 = −r, u1,3 = q
u2,1 = r, u2,2 = 0, u2,3 = −p

[Link]
56 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

u3,1 = −q, u3,2 = p, u3,3 = 0

L’intégration de ces trois équations fournit

u1 = −rX2 + qX3 + c1
u2 = rX1 − pX3 + c2
u3 = −qX1 + pX2 + c3

Sous forme matricielle, la famille des solutions s’écrit

            
u1 c1 0 −r q X1 c1 p X1
 u2  =  c2  +  r 0 −p   X2  =  c2  +  q  ∧  X2  (2.160)
u3 c3 −q p 0 X3 c3 r X3

On reconnaı̂t un mouvement de corps rigide infinitésimal conformément à l’équation (2.131).

On rappelle que la rotation est petite mais que la translation ci est quelconque.

2.3.6 Changement de référentiel euclidien / de configuration de

référence
Que deviennent les mesures de déformation lorsque l’on change de référentiel ? On considère
les changements de référentiels euclidiens de la forme (2.3), qui de plus coı̈ncident sur la
configuration de référence (équation (2.28)). Soit R0 un autre référentiel d’observation. Le
gradient de la transformation se transforme de la manière suivante d’après (2.30) :
0
F
∼
(X , t0 ) = Q
∼
(t).F
∼
(X , t) (2.161)

Les variations de volume ne sont bien évidemment pas affectées par le changement de référentiel
(scalaires invariants)
0
J 0 := det F
∼
= det F
∼
=: J (2.162)
où l’on utilise le fait que Q
∼
est une rotation. Les formules de changement de référentiel pour
les tenseurs de Cauchy–Green et pour les mesures de déformation s’obtiennent en utilisant
abondamment la relation (2.161). On peut classer les résultats en deux groupes.
Théorème 6 (Changement de référentiel pour les déformations) Le tenseur de Cauchy–
Green droit C ∼
et les mesures lagrangiennes de déformation sont invariantes par changement
de référentiel euclidien coı̈ncidant sur la configuration de référence :
0
C
∼
=C
∼
(2.163)

Les tenseurs se transformant comme C ∼

par changement de référentiel euclidien sont dits
invariants.
Le tenseur de Cauchy–Green gauche B ∼
et les mesures eulériennes de déformation se
transforment de la manière suivante par changement de référentiel euclidien coı̈ncidant sur
la configuration de référence :
0
B∼
=Q .B .QT
∼ ∼ ∼
(2.164)
Les tenseurs se transformant comme B
∼
par changement de référentiel euclidien sont dits
10
objectifs .
10
Les définitions d’invariance et d’objectivité introduites ici ne sont pas universellement adoptées dans la
littérature. On en trouvera d’autres tout aussi licites (voir par exemple (Ogden, 1997)). Il convient dans chaque
cas de vérifier ce que chaque auteur entend par ces termes.

[Link]
2.3. MÉTRIQUE ET MESURES DE DÉFORMATION 57

Preuve. En effet,
0 0T 0 T T T
C
∼
:= F
∼
.F
∼
=F
∼
.Q
∼
.Q.F = F
∼ ∼ ∼
.F
∼
=C
∼
(2.165)
0 0 0T
B
∼
:= F
∼
.F
∼
=Q.F .F T .Q
∼ ∼ ∼ ∼
T
=Q.B .QT
∼ ∼ ∼
(2.166)
Par suite toute mesure de déformation utilisant le tenseur de Cauchy–Green droit sera
invariante. Les mesures utilisant B
∼
(dites eulériennes) sont quant à elles objectives, à l’instar
du tenseur d’Almansi :

0 1 0−1 1
A
∼
:= (1
∼
−B
∼
) = (1 − Q.B .QT ) = [Link] (2.167)
2 2 ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼

0
D’autre part, la décomposition polaire de F
∼
(2.44) permet de trouver celle de F
∼
en utilisant
l’unicité d’une telle décomposition :
0
F
∼
=Q.F = (Q
∼ ∼
.R).U
∼ ∼ ∼
=Q.V .R = (Q
∼ ∼ ∼
.V .QT ).(Q
∼ ∼ ∼
.R)
∼ ∼
(2.168)

de sorte que l’on peut identifier

0 0
R
∼
=Q.R,
∼ ∼
U
∼
=U
∼
, V∼ 0 = Q.V .QT
∼ ∼ ∼
(2.169)

Les tenseurs de déformation pure U ∼

et V∼ sont donc respectivement invariant et objectif. La
rotation propre, quant à elle, se transforme comme F ∼
. 
En particulier la déformation de Green–Lagrange est invariante :
0
E
∼
=E
∼
(2.170)

Les familles de mesures de déformation utilisant U ∼

et V∼ comme (2.85) sont respectivement
invariantes et objectives.
On sera amené dans le chapitre 5 à changer de configuration de référence suivant la règle
(2.35) présentée au paragraphe 2.2.4 (voir aussi figure 2.5). On aura besoin du

Théorème 7 (Changement de configuration de référence pour les déformations) Les

tenseurs de Cauchy–Green par rapport à une nouvelle configuration de référence se déduisant de
la première par la transformation quelconque P
∼
(non nécessairement orthogonale) s’écrivent :
−T
Ĉ
∼
=P
∼
.C .P −1 ,
∼ ∼
B̂
∼
=F .P −1 .P
∼ ∼ ∼
−T
.F
∼
T
(2.171)

Preuve. En effet, en utilisant (2.35),

T −T
Ĉ
∼
:= F̂
∼
.F̂
∼
=P
∼
.F
∼
T
.F .P −1
∼ ∼

T
B̂
∼
:= F̂ .F̂ = F
∼ ∼
.P −1 .P
∼ ∼ ∼
−T
.F
∼
T

on obtient les résultats annoncés. 

On voit en particulier que B̂∼
ne s’exprime pas directement en fonction de B ∼
.
Si l’on se contente de tourner la configuration de référence, c’est–à–dire si P
∼
est une rotation
(mouvement de corps rigide appliqué à la configuration de référence), alors
−T
Ĉ
∼
=P
∼
.C .P T ,
∼ ∼
B̂
∼
=B
∼
(2.172)

En particulier le tenseur eulérien B

∼
ne voit pas un tel changement de configuration de référence.

[Link]
58 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

2.4 Vitesses de déformation

Dans les deux premières parties 2.2 et 2.3 de ce chapitre, on a comparé un état donné du
corps matériel avec un état particulier choisi comme référence. Dans cette dernière partie du
chapitre 2, on compare deux configurations infiniment proches Ωt et Ωt+∆t , ce qui conduit donc
à introduire des dérivations par rapport au temps.

2.4.1 Dérivées par rapport au temps : champs de vitesses et

d’accélération
Le champ des vitesses sur un corps matériel M dans une transformation Φ de la configuration
de référence Ω0 vers la configuration actuelle Ωt est défini par :

∂Φ
V (X , t) := (X , t) (2.173)
∂t
La description eulérienne de ce champ de vitesses est

v (x , t) := V (Φ−1 (x ), t) = V (X , t) (2.174)

Plus généralement, les grandeurs utilisées en mécanique des milieux continus sont considérées
tantôt comme des fonctions des variables lagrangiennes F (X , t) ou comme des fonctions des
variables eulériennes f (x , t) :

F (X , t) = f (x , t) = f (Φ(X, t), t)

Les notations F, f 11 seront utilisées lorsque l’on effectue le changement de variables x =

Φ(X , t). On définit la dérivée temporelle matérielle ou dérivée temporelle particulaire
ou encore dérivée temporelle en suivant le mouvement par

dF ∂F d ∂f ∂f ∂Φ
Ḟ (X , t) := = (X , t) = f (Φ(X , t), t) = (x , t) + . (X , t)
dt ∂t dt ∂t ∂x ∂t
∂f ∂f df
= (x , t) + .v (x , t) = = f˙(x , t) (2.175)
∂t ∂x dt

où apparaı̂t le terme convectif (grad f ).v . La définition précédente s’écrit ainsi à l’aide de
composantes :
∂f ∂f
Ḟ := + vi (2.176)
∂t ∂xi
L’opérateur dérivée temporelle dans le mouvement peut s’appliquer de manière générale à des
fonctions tensorielles sous la forme
d ∂ ∂
= = + grad ().v (2.177)
dt ∂t X ∂t x

En particulier, on peut utiliser les notations introduites pour donner une chaı̂ne d’égalités
définissant le champ des vitesses (2.173) :

∂Φ
ẋ := (X , t) = V (X , t) = v (x , t) (2.178)
∂t
11
Ne pas confondre la notation F ici avec le gradient de la transformation F
∼
.

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 59

Il est temps de montrer l’équivalence entre les descriptions lagrangienne et eulérienne du

mouvement introduites au paragraphe 2.2.3. Il est clair que l’on obtient la description eulérienne
à partir de la description lagrangienne en éliminant X entre les relations x = Φ(X , t) et
∂Φ
V := (X , t) pour obtenir v (x , t). Inversement comment obtenir la description lagrangienne
∂t
à partir de la simple connaissance du champ v (x , t) ? Il suffit en fait d’intégrer le système
différentiel en x (t) suivant
dx
(t) = v (x (t), t) (2.179)
dt
pour une condition initiale donnée x (0) = X . La solution constitue la trajectoire du point
matériel X choisi.
On appelle ligne de courant12 à un instant donné t1 une courbe tangente en tout point au
champ de vitesse v (x , t1 ).
Un mouvement est dit stationnaire ou permanent si le champ des vitesses eulériennes
v (x , t) est indépendant du temps.
Enfin, le champ d’accélération A (X , t) = a (x , t) est défini par

∂2Φ dv ∂v
A (X , t) := ẍ = 2
(X , t) = (x , t) = + (grad v ).v = a (x , t) (2.181)
∂t dt ∂t

2.4.2 Champ de gradient des vitesses

On s’enquiert ici de la vitesse d’évolution des lignes matérielles. Pour cela on dérive par
rapport au temps la relation de transport des fibres matérielles (2.8) :

•
z}|{
dx = Ḟ
∼
.dX (2.182)

Cette relation donne donc l’évolution d’une fibre matérielle infinitésimale (i.e. constituée de
particules matérielles) au cours du mouvement. On peut relier directement la fibre matérielle
dans son état actuel à sa vitesse en éliminant dX dans la relation précédente :

•
z}|{
dx = L
∼
.dx , avec L
∼
= Ḟ .F −1
∼ ∼
(2.183)

Or

∂2Φ ∂2Φ
Ḟ
∼
= (X , t) = (X , t)
∂t∂X ∂X ∂t
= Grad V (X , t) = (grad v (x , t)).F
∼
(2.184)

12
Les lignes de courant s’obtiennent en intégrant le système différentiel :

dx1 dx2 dx3

= = (2.180)
v1 v2 v3

dans lequel le temps t1 est fixé et joue le rôle de paramètre.

[Link]
60 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Le tenseur L
∼
précédemment introduit et permettant de suivre l’évolution des fibres matérielles
au cours du mouvement n’est donc autre que le tenseur gradient des vitesses13

L
∼
(x , t) = grad v (x , t) (2.185)

Le gradient des vitesses peut être décomposé en parties symétrique et antisymétrique :

L
∼
=D
∼
+W
∼
(2.186)

avec
1 T 1 T
D
∼
:= (L∼
+L ∼
), W
∼
:= (L ∼
−L ∼
) (2.187)
2 2
Le tenseur D ∼
s’appelle tenseur eulérien vitesse de déformation ou tenseur taux de
déformation. Le mot “vitesse” employé peut prêter à confusion. En effet il désigne en général
la dérivée par rapport au temps d’une grandeur. Ce n’est pas le cas de D
∼
défini ici simplement
comme la partie symétrique du gradient eulérien des vitesses.
Le tenseur W ∼
s’appelle tenseur taux de rotation. Puisque le taux de rotation est
antisymétrique, on peut lui associer un vecteur taux de rotation ou vecteur tourbillon
×
W tel que :
×
∀y , W
∼
.y =: W ∧y (2.188)
La notation matricielle correspondant à la définition du vecteur tourbillon est la même que celle
consignée dans l’équation (2.130). Par conséquent, l’expression des composantes cartésiennes
dans un repère orthonormé est
× 1 ∂v3 ∂v2
W 1 = −W23 = ( − ) (2.189)
2 ∂x2 ∂x3
× 1 ∂v1 ∂v3
W 2 = −W31 = ( − ) (2.190)
2 ∂x3 ∂x1
× 1 ∂v2 ∂v1
W 3 = −W12 = ( − ) (2.191)
2 ∂x1 ∂x2
Ces formules permettent de reconnaı̂tre l’opérateur rotationnel eulérien appliqué au champ des
vitesses14
× 1
W = − rotv (x , t) (2.192)
2
Les informations nécessaires sur l’opérateur rotationnel se trouve au paragraphe A.2.2. Un
mouvement est dit localement irrotationnel si le tenseur taux de rotation ou, de manière
équivalente, le vecteur tourbillon est nul.
Le choix des dénominations introduites et le sens mécanique des différents tenseurs sont
justifiés au paragraphe 2.4.3.
13
Avec la notation utilisant l’opérateur nabla introduite pour la première fois dans l’équation (2.13), on peut
aussi noter le tenseur gradient des vitesses de la manière suivante :

L
∼
(x , t) = v ⊗ ∇x

14
Avec la notation utilisant l’opérateur nabla introduite pour la première fois dans l’équation (2.13), en
utilisant quelques relations issues du paragraphe A.1.3 de l’annexe A, on peut aussi noter
× 1 × 1
W =− ∼ : (v ⊗ ∇x ), ω i = − ijk vj,k
2 2

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 61

Autre décomposition du gradient des vitesses

En partant de la décomposition polaire de la transformation F
∼
, il est possible d’obtenir la
décomposition suivante du tenseur gradient des vitesses :
F
∼
= R .U
∼ ∼

Ḟ
∼
= Ṙ
∼ ∼
.U + R .U̇
∼ ∼

L
∼
= Ḟ .F −1 = Ṙ
∼ ∼ ∼ ∼
.RT + R .U̇ .U −1 .R
∼ ∼ ∼ ∼
T
(2.193)
Il est important de remarquer que, pour tout tenseur orthogonal R
∼
, le tenseur vitesse
T
de rotation associé Ṙ .R est antisymétrique. En effet,
∼ ∼

T
R .RT = 1
∼ ∼ ∼
=⇒ Ṙ
∼ ∼
.RT = −R .Ṙ = −(Ṙ
∼ ∼ ∼ ∼
.RT )T (2.194)
Par contre, le deuxième terme apparaissant dans la relation (2.193) n’est en général pas
−1
symétrique car U̇
∼
et U
∼
ne commutent pas systématiquement :
(U̇ .U −1 )T = U
∼ ∼ ∼
−1
.U̇
∼
6= U̇ .U −1
∼ ∼
(2.195)
Pour s’en convaincre, s’il est besoin, il suffit de considérer le contre–exemple simple suivant.
Dans une base cartésienne orthonormée particulière, on considère
   
U11 U12 (t) 0 h i 0 U̇12 (t) 0
[U∼
] =  U12 (t) 1 0 , U̇
∼
=  U̇12 (t) 0 0  (2.196)
0 0 1 0 0 0
où seule la composante U12 est supposée dépendre du temps. L’inverse de U
∼
s’écrit
 
1 −U12 0
 −1  1  −U12 U11 0 
U∼
= 2
(2.197)
U11 − U12
0 0 1
Enfin, on trouve
   
−U12 U11 0 −U12 1 0
h i U̇12 h i U̇12
U̇ .U −1 =
∼ ∼ 2
 1 −U12 0  , U
∼
−1
.U̇
∼
= 2
 U11 −U12 0 
U11 − U12 U11 − U12
0 0 1 0 0 1
(2.198)
−1
Il apparaı̂t donc que U̇ ∼
et U
∼
ne commutent que si U11 = 1.
Il s’ensuit qu’en général
W
∼
6= Ṙ
∼ ∼
.RT , et D
∼
6= R .U̇ .U −1 .R
∼ ∼ ∼ ∼
T
(2.199)
Le tenseur taux de rotation W
∼
est donc en général distinct de la vitesse de rotation propre
T
Ṙ
∼ ∼
.R .

2.4.3 Vitesses d’évolution des longueurs, angles et volumes

Pour suivre l’évolution du produit scalaire de deux fibres matérielles, on dérive par rapport
au temps l’équation (2.68) :
• • •
z }| { z}|{ z}|{
dx 1 .dx 2 = dx 1 .dx 2 + dx 1 . dx 2
T
= dx 1 .L
∼
.dx 2 + dx 1 .L
∼
.dx 2
= 2dx 1 .D∼
.dx 2 (2.200)

[Link]
62 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Le tenseur taux de déformation mesure donc la vitesse de variation du produit scalaire de deux
directions matérielles sur la configuration actuelle. Il mesure donc les variations de longueur et
d’angle d’éléments de fibres matérielles.
D’autre part, la relation (2.68) implique aussi
• •
z }| { z }| {
dx 1 .dx 2 = dX 1 .C
∼
.dX 2 = dX 1 .Ċ
∼
.dX 2 = 2dX 1 .Ė
∼
.dX 2 (2.201)

de sorte que l’évolution des tenseurs de Green–Lagrange et de Cauchy–Green droit s’expriment

en fonction du tenseur taux de déformation
1 T
Ė
∼
= Ċ =F .D .F (2.202)
2∼ ∼ ∼ ∼

Taux d’allongement relatif

La relation (2.200) peut être utilisée pour suivre l’allongement d’une direction particulière
dx 1 = dx 2 = dx :
• • •
z }| { z }| { z }| {
2
dx .dx = | dx | = 2 | dx | | dx | = 2dx .D
∼
.dx (2.203)

En reprenant la définition de l’allongement relatif λ(m ) défini par l’équation (2.73) pour une
direction matérielle dx =| dx | m , on obtient sa variation
•
z }| {
λ̇ | dx |
= = m .D
∼
.m (2.204)
λ | dx |
appelé taux d’allongement relatif de la direction matérielle portée par m . Cette relation
doit être rapprochée de l’allongement relatif infinitésimal égal à M .ε∼
.M dans l’équation
(2.113). Si m = e 1 premier vecteur d’une base orthonormée choisie, son taux d’allongement
relatif instantané n’est autre que la composante D11 du tenseur des taux de déformation.
Le tenseur D ∼
est par définition symétrique mais il n’est pas nécessairement défini positif
puisque le taux d’allongement relatif d’une direction matérielle peut tout aussi bien augmenter
que diminuer ou rester inchangé au cours du mouvement.

Taux de glissement angulaire

On considère deux directions matérielles actuelles dx 1 =| dx 1 | m 1 et dx 2 =| dx 2 | m 2 ,
et on suit l’évolution de l’angle qu’elles délimitent. En partant de
• •
z }| { z }| {
dx 1 .dx 2 = | dx 1 | | dx 2 | cos θ = 2dx 1 .D
∼
.dx 2
= | dx 1 || dx 2 | cos θ(m 1 .D
∼
.m 1 + m 2 .D
∼
.m 2 )− | dx 1 | | dx 2 | θ̇ sin θ
(2.205)

on obtient
θ̇ sin θ = −2m 1 .D
∼
.m 2 + cos θ(m 1 .D
∼
.m 1 + m 2 .D
∼
.m 2 ) (2.206)
Dans le cas particulier où les directions étudiées sont orthogonales à l’instant choisi (i.e. θ =
π/2), l’évolution de l’angle de glissement γ défini par (2.79) est donnée simplement par

γ̇ = −θ̇ = 2m 1 .D
∼
.m 2 (2.207)

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 63

Si l’on prend m 1 = e 1 , m 2 = e 2 , le taux de glissement est exactement donné par le double de

la composante D12 du tenseur taux de déformation. On voit aussi qu’en général deux directions
orthogonales à l’instant t ne le resteront pas à l’instant t + ∆t. On en déduit le

Théorème 8 (Directions orthogonales dans le mouvement) Les trièdres de directions

matérielles deux à deux orthogonales et qui le restent à l’instant t sont les trièdres des directions
matérielles coı̈ncidant, à l’instant t, avec les directions principales du tenseur D ∼
des taux de
déformation. Lorsque les valeurs propres de D ∼
sont distinctes, un tel trièdre est unique.

Preuve. C’est une conséquence de la relation (2.207) que l’on applique à trois directions
matérielles deux à deux orthogonales dx 1 , dx 2 , dx 3 . Le tenseur symétrique D ∼
a des valeurs
propres réelles et possède des directions principales deux à deux orthogonales qui vérifient le
théorème d’après (2.207). Réciproquement, s’il existe trois directions deux à deux orthogonales
(m 1 , m 2 , m 3 ) telles que

m 1 .D
∼
.m 2 = 0 (2.208)
m 1 .D
∼
.m 3 = 0 (2.209)
m 2 .D
∼
.m 3 = 0 (2.210)

Les équations (2.209) et (2.210) montrent que D ∼

.m 3 est orthogonal à m 1 et m 2 et est donc
colinéaire à m 3 . On en déduit que m 3 est une direction propre de D ∼
. Le même raisonnement
s’applique à m 1 et m 2 , ce qui achève la démonstration. 
Le théorème évoque le seul trièdre qui reste orthogonal, mais il existe par contre de nombreux
couples de vecteurs qui restent orthogonaux. Il suffit par exemple de prendre une direction
principale de D ∼
et un vecteur du plan engendré par les deux autres directions principales.

Interprétation du tenseur taux de rotation

Pour cela, on part d’une fibre matérielle que l’on suit dans le mouvement :

dx = | dx | m
•
z}|{
dx = L
∼
.dx = | dx | ṁ + | dx | (m .D
∼
.m )m (2.211)

où m est unitaire. On en déduit l’évolution de la direction de la fibre matérielle :

ṁ = L
∼
.m − (m .D
∼
.m )m (2.212)

Il faut insister sur le fait que ṁ 6= L ∼

.m . Le vecteur m ne se comporte donc pas comme une
fibre matérielle. Il n’indique que la direction de la ligne matérielle dx à un instant t, ce n’est
déjà plus le cas en général à t + ∆t.
Dans le cas particulier où m unitaire correspond à une direction principale du taux de
déformation D ∼
, on vérifie que la relation (2.212) se réduit à

×
ṁ = W
∼
.m = W ∧ m (2.213)

Ce résultat montre que le vecteur unitaire attaché à une ligne matérielle coı̈ncidant à l’instant
t avec une direction principale de D∼
subit une rotation dont la vitesse est donnée par W ∼
(t).
On en déduit le

[Link]
64 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

Théorème 9 (Rotation du trièdre des directions principales de D ∼

) Le trièdre ortho-
normé des vecteurs unitaires portés par les directions matérielles qui coı̈ncident à l’instant
t avec les directions principales de D
∼
, évolue selon un mouvement de solide rigide dont le taux
de rotation à l’instant t vaut W
∼
.

Le théorème fournit une interprétation claire du taux de rotation W ∼

.
Le théorème précédent montre que le tenseur D∼
est lié à W
∼
puisque c’est le second qui dicte
la rotation instantanée des directions matérielles coı̈ncidant à l’instant t avec les directions
principales du premier15 . Cela peut sembler surprenant dans la mesure où, a priori, les parties
symétrique et antisymétrique d’un tenseur quelconque sont indépendantes. Ce couplage entre
D∼
et W∼
vient en fait de la nécessaire intégrabilité de L ∼
qui est en effet, on le rappelle, le
gradient d’un champ de vecteur. Ce point est explicité au paragraphe 2.4.4.

Evolution d’un élément de volume

On rappelle qu’un élément de volume initial dV se transforme en dv sur la configuration
actuelle selon les équations (2.37) et (2.38). On en déduit l’évolution temporelle de la variation
de volume élémentaire :

dv = J dV, avec J = det F

∼
•
z}|{
dv = J˙ dV (2.214)

et par suite
•
z}|{ J˙
dv = dv (2.215)
J
La variation du volume fait donc intervenir la dérivée du déterminant de F ∼
. Il est possible
de relier cette grandeur au tenseur gradient des vitesses, en utilisant les propriétés du produit
mixte défini en (2.37) :
• •
z}|{ z }| {
dv = [dx 1 , dx 2 , dx 3 ]
• • •
z}|{ z}|{ z}|{
= [dx 1 , dx 2 , dx 3 ] + [dx 1 , dx 2 , dx 3 ] + [dx 1 , dx 2 , dx 3 ]
= [[Link] 1 , dx 2 , dx 3 ] + [dx 1 , L .dx 2 , dx 3 ] + [dx 1 , dx 2 , L .dx 3 ]
∼ ∼
 ∼

L11 0 0 1 L12 0 1 0 L13

=  L21 1 0 + 0 L22 0 + 0 1 L23  dv
L31 0 1 0 L32 1 0 0 L33
= (L11 + L22 + L33 ) dv (2.216)

qui n’est autre que la trace du gradient des vitesses. Pour établir le résultat précédent, on a choisi
un volume élémentaire dv particulier constitué de trois vecteurs orthogonaux et les déterminants
ont été explicités dans cette base. Le résultat garde toute sa généralité car, d’après (2.215), la
˙
quantité J/J ne dépend pas de dv de sorte que son expression peut être établie à l’aide d’un
15
Le théorème ne dit pas que le trièdre des directions principales de D ∼
tourne à la vitesse angulaire W
∼
,
ce qui est faux. Pour s’en convaincre, il suffit de prendre l’exemple du glissement simple traité en 2.4.6, pour
lequel les directions principales de D ∼
ne tournent pas alors même que W ∼
est non nul. Le théorème porte sur
un trièdre de directions matérielles coı̈ncidant à t uniquement avec les directions principales de D∼
.

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 65

dv particulier. Finalement,
•
z}|{
dv J˙
= = trace L
∼
= trace D
∼
= div v = ∇x .v (2.217)
dv J
La divergence du vecteur vitesse apparaı̂t car
∂vi
trace L
∼
= Lii =
∂xi
On insiste sur la relation suivante, contenue dans (2.217) :

J˙ = J trace L
∼
= (det F
∼
) trace (Ḟ .F −1 )
∼ ∼
(2.218)

Une autre manière d’établir ce résultat consiste à utiliser la différentielle du déterminant :

dJ dJ dF
= : ∼ = (det F )F −T : Ḟ
∼ ∼ ∼
= J Ḟij Fji−1 = J trace (Ḟ .F −1 )
∼ ∼
(2.219)
dt dF
∼
dt

La formule de la différentielle de l’application déterminant (A.146) a été utilisée (théorème 26

du paragraphe A.3.4)16 .

Evolution d’un élément de surface

Les éléments de surface ne sont pas des lignes matérielles et suivent la loi de transport (2.42)
au cours du mouvement. La dérivée temporelle d’un élément de surface actuel ds s’obtient
ainsi :
−T
ds = JF
∼
.dS
•
˙ −T .dS − JF −T .Ḟ T .F −T .dS
z}|{
ds = JF ∼ ∼ ∼ ∼

J˙
T
= ds − L
∼
.ds (2.220)
J
où l’on a utilisé la formule donnant la dérivée de l’inverse de F
∼
qui se déduit du théorème 25
au paragraphe A.3.3 :
•
z}|{
−1 −1
F
∼
= −F ∼
.Ḟ .F −1
∼ ∼
(2.221)
Finalement,
•
z}|{
T
ds = ((trace L)1 − L
∼ ∼ ∼
).ds (2.222)
où l’on a utilisé (2.217). Dans un second temps on s’intéresse à l’évolution du vecteur normal
n = ds /ds avec ds = kds k. Pour cela, on utilise le fait que la norme du vecteur unitaire
normal doit rester égal à 1, ce qui implique

kn k2 = n .n = 1 =⇒ n .ṅ = 0 (2.223)
16
Il n’est peut–être pas inutile d’expliciter les dérivations partielles effectuées dans (2.219) :

dJ dF d J d Fij
: ∼ =
dF
∼
dt d Fij dt

en sommant sur les indices répétés comme d’habitude.

[Link]
66 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

L
∼
= Ḟ .F −1 = grad v
∼ ∼
tenseur gradient des vitesses

1
D
∼
:= (L + LT ) tenseur taux de déformation
2 ∼ ∼
1 T
W
∼
:= (L
∼
−L
∼
) tenseur taux de rotation
2
1 T
Ė
∼
= Ċ =F .D .F
2∼ ∼ ∼ ∼

•
z }| {
dx 1 .dx 2 = 2dx 1 .D
∼
.dx 2 = dX 1 .Ċ
∼
.dX 2
•
z}|{
dx = L ∼
.dx élément de fibre matérielle
•
z}|{
T
ds = ((trace L)1 − L
∼ ∼ ∼
).ds élément de surface
•
z}|{ J˙
dv = (trace L
∼
) dv = dv élément de volume
J

λ̇(m )
= m .D
∼
.m taux d’allongement relatif
λ(m )

ṁ = L
∼
.m − (m .D
∼
.m )m direction unitaire d’une fibre matérielle actuelle

T
ṅ = (n .D
∼
.n )n − L
∼
.n vecteur normal unitaire d’un élément de surface

Tab. 2.4 – Récapitulatif : autour des vitesses de déformation.

D’autre part,
• • •
z}|{ z }| { z}|{
ds = ds n = ds n + ds ṅ (2.224)

En faisant alors le produit scalaire de l’équation (2.222) avec n à l’instant t, on obtient

•
z}|{
ds J˙
= − n .D
∼
.n (2.225)
ds J
T
où le fait que n .L
∼
.n = n .D
∼
.n a été pris en compte. La relation (2.225) n’a plus alors qu’à
être substituée dans (2.222) pour trouver

T
ṅ = (n .D
∼
.n )n − L
∼
.n (2.226)

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 67

2.4.4 Conditions de compatibilité pour le champ taux de

déformation
Etant donné un champ de tenseurs symétriques D ∼
(x , t), existe–t–il un champ de vitesses
v (x , t) dont D
∼
serait le taux de déformation associé ? Un tel champ doit donc vérifier

1
D
∼
= (grad v + (grad v )T ) (2.227)
2

La formulation de ce problème est formellement identique au problème de compatibilité d’un

champ des déformations infinitésimales ε ∼
(X , t), qui constitue le théorème 5 au paragraphe
2.3.5. Il existe une analogie de structure entre D∼
et ε
∼
qui mérite qu’on s’y attarde en rappelant
que
1
ε
∼
= (Grad u + (Grad u )T ) (2.228)
2
Ainsi, D ∼
et ε
∼
s’obtiennent tous deux par application de l’opérateur gradient symétrisé
respectivement aux champs de vitesses et de déplacement (attention, c’est l’opérateur grad que
l’on utilise pour construire D∼
contre Grad pour ε ∼
). Ce n’est pas très étonnant dans la mesure
où D∼
mesure la vitesse de déformation pour la transformation entre les configurations Ωt et
Ωt+∆t infiniment proche. La déformation ε ∼
, quant à elle, ne concerne que les transformations
inifnitésimales.
Sous cette deuxième forme le problème de compatibilité se pose quelle que soit la déformation
du milieu, tandis que la première forme (théorème 5) n’apparaı̂t que dans le cadre des
transformations infinitésimales.
La démarche permettant de trouver le champ u (X ) à partir d’un champ ε ∼
(X ) donné,
présenté au paragraphe 2.3.5 se transpose exactement pour déterminer le champ v (x ) à
partir d’un champ D ∼
(x ) donné. C’est pourquoi elle n’est qu’esquissée ici. Les conditions de
compatibilité sont données par les équations (2.143) en remplaçant ε par D. Pour construire
le champ de vitesses correspondant, on calcule d’abord W ∼
en passant par l’intermédiaire du
gradient Wij,k grâce à une expression analogue à (2.146). On construit ensuite v à partir du
champ de gradient des vitesses D ∼
+W ∼
. La solution n’est unique qu’à un champ de vitesses de
corps rigide près comme on le montrera au paragraphe 2.4.6.

Cas des transformations infinitésimales

Dans le contexte des transformations infinitésimales défini par l’hypothèse (2.106), on

remarque que
−1
F
∼
'1
∼
−H
∼
=⇒ L
∼
' Ḟ
∼
= Ḣ
∼
(2.229)

et par suite
1 T 1 T
D
∼
' (Ḣ
∼
+ Ḣ
∼
) = ε̇
∼
, W
∼
' (Ḣ
∼
− Ḣ
∼
) = ω̇
∼
(2.230)
2 2
L’analogie de structure déjà évoquée entre D
∼
et ε
∼
devient plus étroite encore puisque le premier
est simplement la dérivée temporelle du second dans le cadre des transformations infinitésimales.
Concernant les vecteurs associés aux tenseurs antisymétriques W ∼
et ω
∼
,

× ×
W ' ω̇ (2.231)

[Link]
68 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

2.4.5 Changement de référentiel euclidien

Lors d’un changement de référentiel euclidien, les points matériels et leurs vitesses se
transforment en

x0 = Q
∼
(t).x + c (t)
v 0 = ẋ 0 = Q
∼
.v + Q̇.QT .(x 0 − c ) + ċ
∼ ∼
(2.232)
×
= Q
∼
.v + w ∧ (x 0 − c ) + ċ (2.233)
|{z} | {z }
vitesse relative vitesse d’entraı̂nement
×
où w est le vecteur vitesse de rotation associé au tenseur vitesse de rotation du référentiel
Q̇.QT . Une dérivation temporelle supplémentaire conduit à la règle de transformation du champ
∼ ∼
d’accélération :
˙
× ×
a 0 := v̇ 0 = w ∧ (x 0 − c ) + w ∧ (ẋ 0 − ċ ) + Q̇
∼
.v + Q
∼
.a + c̈
˙
× × ×
= w ∧ (x 0 − c ) + w ∧ (w ∧ (x 0 − x ) + Q
∼
.v ) + Q̇.QT .Q
∼ ∼ ∼
.v + Q
∼
.a + c̈
×˙ × × ×
= Q .a + w ∧ (x 0 − c ) + w ∧ (w ∧ (x 0 − c )) + c̈ + 2w ∧ Q.v
∼ | {z } | {z ∼ }
|{z}
accélération relative accélération d’entraı̂nement Coriolis
(2.234)

Dans l’accélération d’entraı̂nement, on reconnaı̂t l’accélération angulaire, l’accélération

centripète, l’accélération de Coriolis et l’accélération de translation c̈ . Au passage, on remarque
que ni la vitesse, ni l’accélération ne se transforment comme des vecteurs objectifs17 . En effet
leur expression dans un autre référentiel n’est pas influencée seulement par la rotation Q ∼
(t)
mais aussi par l’accélération du nouveau référentiel par rapport au premier. C’est un résultat
bien connu en mécanique classique.
La règle (2.30) de transformation du gradient de la transformation par changement de
référentiel euclidien permet de calculer la règle de transformation du gradient des vitesses
correspondante :
0 0 0−1
L
∼
:= Ḟ
∼
.F
∼
=Q .[Link] + Q̇
∼ ∼ ∼
.QT
∼ ∼
(2.235)
0
En décomposant L
∼
en parties symétrique et antisymétrique, on identifie
0 0
D
∼
=Q.D .QT ,
∼ ∼ ∼
W
∼
=Q
∼
.W
∼
.Q
∼
T
+ Q̇.QT
∼ ∼
(2.236)

0
On voit que seul D∼
est un tenseur objectif au sens défini en (2.164) tandis que W
∼
est influencé
18
par la vitesse de rotation du second référentiel par rapport au premier .
17
Un vecteur v est dit objectif par changement de référentiel euclidien si

v 0 = Q.v
∼

18
Puisque W ∼
est antisymétrique, il est possible de construire en chaque point matériel un tenseur de rotation
Q(t) en intégrant l’équation différentielle
∼
T
Q̇ .Q = W
∼
(2.237)
∼ ∼

Il est tentant dès lors d’attacher à chaque point matériel un référentiel tournant de Q par rapport au référentiel
∼

[Link]
2.4. VITESSES DE DÉFORMATION 69

2.4.6 Exemples de champs de vitesses

Champ de vitesses de corps rigide
On obtient un champ de vitesses de corps rigide en dérivant par rapport au temps le champ
de déplacement (2.52)

v (x , t) = W
∼
(t).(x − c ) + ċ (t), avec W
∼
= Q̇.QT
∼ ∼
(2.238)

où Q
∼
est une rotation et ċ un champ de vitesse uniforme. Plus généralement tout tenseur
antisymétrique W ∼
permet de définir un champ de vitesses de corps solide de la forme (2.238).
Voici l’écriture matricielle d’un tel champ :
            
v1 ċ1 0 −r q x1 − c1 ċ1 p x1 − c1
 v2  =  ċ2  +  r 0 −p   x2 − c2  =  ċ2  +  q  ∧  x2 − c2  (2.239)
v3 ċ3 −q p 0 x3 − c3 ċ3 r x3 − c3
Les réels p, q, r représentent les trois composantes indépendantes du tenseur antisymétrique W
∼
et sont homogènes à une vitesse de rotation (s−1 ). Ce sont les composantes du vecteur rotation
×
W tel que :
×
v (x , t) = W ∧ (x − c ) + ċ (2.240)
La forme générale d’un champ de vitesses de mouvement de corps rigide est donc
×
v (x , t) = v 0 + W ∧ x (2.241)
×
où l’on a posé v 0 = ċ − W ∧ c . Il est important de remarquer la similarité de
l’expression précédente avec (2.131) d’un mouvement de solide rigide infinitésimal. La différence
fondamentale est que (2.131) n’est valable que dans le contexte infinitésimal, tandis que (2.241)
est universelle. Cela vient du fait que seule une rotation infinitésimale est représentée par un
tenseur antisymétrique, alors que toute vitesse de rotation est antisymétrique (cf. l’équation
(2.194)). Le champ d’accélération correspondant s’obtient en dérivant deux fois (2.52) par
rapport au temps :

a := v̇ = Q̈
∼
.X + c̈
= Q̈.QT .(x − c ) + c̈
∼ ∼
(2.242)

Par ailleurs, on peut dériver aussi par rapport au temps l’expression (2.240) ce qui donne
˙
× ×
a = W ∧ (x − c ) + W ∧ (ẋ − ċ ) + c̈
˙
× × ×
= W ∧ (x − c ) + W ∧ (W ∧ (x − c )) + c̈ (2.243)

Le taux de déformation associé au champ de vitesses (2.238) est nul puisque son gradient se
réduit au taux de rotation W
∼
.
initial et appelé référentiel corotationnel. L’avantage de ce référentiel est qu’il est construit de telle sorte que
0
W∼
= 0, ce que l’on peut vérifier en utilisant les relations (2.236). De même, on considère les référentiels en
rotation propre construits en chaque point matériel avec le champ de tenseurs de rotation propre R ∼
(X , t).
Comme en général R ∼
6
= Q , ces deux familles de référentiels sont distincts. Il faut insister sur le statut local
∼
très particulier de ces référentiels. En effet, on adopte ici un référentiel différent pour suivre chaque particule
matérielle. Cela peut dans certains cas permettre une écriture plus simple des lois de comportement. On renvoie
à l’ouvrage (Besson et al., 2001) pour ce point qui sort largement du cadre de ce cours.

[Link]
70 CHAPITRE 2. TRANSFORMATIONS DU MILIEU CONTINU

On peut aussi établir un théorème analogue au théorème 4 : Le taux de déformation D

∼
est
nul en tout point de Ω à l’instant t si et seulement si le champ de vitesses correspondant est
un champ de vitesses de corps rigide (2.238). La démonstration est en tout point semblable à
celle du théorème 4 en remplaçant dans les expression ω par W , et u par v.

Extension simple
Le gradient des vitesses pour la transformation (2.53) s’écrit

λ̇
L = Ḟ .F −1 = e ⊗ e1 = D , W =0 (2.244)
∼ ∼ ∼
1+λ 1 ∼ ∼

On constate, dans le cas de l’extension simple, que

extension d extension


D
∼
= log U
∼
dt

Glissement simple
En glissement simple (2.56), le gradient des vitesses, le tenseur vitesses de déformations et le
tenseur taux de rotation s’écrivent
γ̇ γ̇
L
∼
= γ̇ e 1 ⊗ e 2 , D
∼
= (e 1 ⊗ e 2 + e 2 ⊗ e 1 ), W
∼
= (e 1 ⊗ e 2 − e 2 ⊗ e 1 ) (2.245)
2 2
   
γ̇ γ̇
 0 2 0   0 2 0 
 
0 γ̇ 0
[L ] =  0 0 0  , [D ] =  γ̇ 0 0  , [W ] =  − γ̇ 0 0  (2.246)
   
∼ ∼ ∼
 2  2
0 0 0
 
0 0 0 0 0 0
Le taux de rotation correspond donc à une rotation autour de l’axe 3 d’angle θ à la vitesse
γ̇
θ̇ = − (2.247)
2
On remarque que cette vitesse ne sature pas si le glissement s’effectue indéfiniment. C’est une
situation bien différente de celle de la rotation propre R
∼
(cf. équation (2.66)) dont l’angle tend
vers −π/2 lorsque γ tend vers l’infini. Il n’est donc pas si simple d’interpréter les différentes
rotations à l’œuvre lors d’un glissement simple. C’est d’ailleurs toujours un sujet de recherches
(Yang et al., 1992) !

[Link]
Chapitre 3

Equations de bilan

Ce chapitre rassemble les équations de conservation à respecter lors d’un mouvement du

milieu continu. Ce sont des lois universelles. Les équations de bilan possèdent une structure
mathématique systématique qui est formulée de manière générale dans l’annexe B.

3.1 Conservation de la masse

3.1.1 Masse d’un corps matériel et sa conservation
Un corps matériel M possède une masse m(M) ∈ IR+ , i.e. un réel positif possédant une
unité, le kg. La masse est une propriété additive :

m(M1 ∪ M2 ) = m(M1 ) + m(M2 ) (3.1)

si M1 et M2 sont deux corps disjoints. La masse est supposée être une fonction continue du
volume de matière. En particulier quand ce volume tend vers 0, la masse correspondante tend
vers 0. La masse est une grandeur intrinsèque, indépendante du référentiel d’observation. C’est
un scalaire objectif ou invariant (puisque la terminologie coı̈ncide pour les scalaires). Le principe
de conservation de la masse stipule que m(M) reste inchangé au cours du temps
d
m(M) = 0 (3.2)
dt
Il existe une densité de masse1 telle que, pour une configuration quelconque Ω du corps matériel
M dans (E, R),
Z Z Z
m(M) = dm = ρ(x , t) dv = ρ0 (X ) dV = Constante (3.3)
M Ωt Ω0

où la masse volumique (densité de masse) locale ρ(x , t) ≥ 0 est un champ scalaire défini sur
Ωt . La masse volumique sur la configuration de référence Ω0 est noté ρ0 (X ). La conservation
de la masse implique que
dm = ρ dv = ρ0 dV = Constante (3.4)
La relation de transport pour les éléments de volume, établie au paragraphe 2.2.5 (équation
(2.38)), implique que
ρ0 dv
= = J = det F∼
(3.5)
ρ dV
1
C’est une conséquence du théorème de Radon–Nicodym en théorie de la mesure, étant donné la régularité
de m.

71
[Link]
72 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

En dérivant par rapport au temps la relation précédente à l’aide des relations (2.175) et (2.215),
ρ0
ρ =
J
J˙ J˙
ρ̇ = −ρ0 = −ρ = −ρ trace L
∼
= −ρ div v (3.6)
J2 J
La forme locale de la conservation de la masse (3.2) en découle :
ρ̇ + ρdiv v = 0 (3.7)
∂ρ
+ div (ρv ) = 0 (3.8)
∂t
où sont données les expressions avec les dérivées temporelles particulaires et convectives (cf.
équation (2.175)). En particulier
∂ρ
ρ̇ = + (grad ρ).v (3.9)
∂t
Les relations précédentes utilisent la description eulérienne du mouvement (cf. paragraphe
2.2.3). Les équations (3.7) et (3.8) sont parfois appelées équation de continuité. L’expression
reste toutefois ambiguë et ne sera pas utilisée dans la suite.
Une conséquence très utile dans la suite de l’écriture des lois de conservation est que pour
toute densité massique f (x , t) continue, on a
Z Z
d
ρf (x , t) dv = ρf˙ dv (3.10)
dt Ω Ω

Le cas f = 1 correspond à la loi globale de la conservation de la masse, tandis que le cas

général découle de (3.4). On renvoie au résultat (B.9) pour la démonstration complète de cette
affirmation.

3.2 Conservation de la quantité de mouvement et du

moment cinétique
3.2.1 Quantité de mouvement et moment cinétique d’un corps
matériel
La quantité de mouvement d’un corps matériel M dans sa configuration actuelle Ωt ou initiale
Ω0 prise comme configuration de référence, par rapport à un référentiel R, est définie par
Z Z
ρ(x , t)v (x , t) dv = ρ0 (X )V (X , t) dV (3.11)
Ωt Ω0

Elle est bien sûr égale au produit de la masse du corps par la vitesse de son centre d’inertie. Le
moment cinétique d’un corps matériel M par rapport à un point quelconque x 0 de l’espace E,
fixe dans le référentiel R, est défini sur la configuration actuelle par
Z
(x − x 0 ) ∧ ρ(x , t)v (x , t) dv (3.12)
Ωt

Le triplet formé du point x 0 , et des dérivées particulaires de la quantité de mouvement et du

moment cinétique est appelé torseur dynamique du corps matériel à l’instant t par rapport
au référentiel R.

[Link]
3.2. CONSERVATION DE LA QUANTITÉ DE MOUVEMENT ET DU MOMENT CINÉTIQUE73

3.2.2 Application de la loi fondamentale de la dynamique

Dans le cadre de la mécanique newtonienne classique, le corps matériel est soumis à un
torseur d’efforts appliqués constitué d’une force résultante R et d’un moment résultant M O
par rapport à un point x 0 ∈ E fixé. La première loi de Newton postule qu’il existe un référentiel
dit galiléen par rapport auquel l’absence d’effort résultant se traduit par une quantité de
mouvement constante Z
d
R = 0 =⇒ ρv dv = 0 (3.13)
dt D
pour tout sous–domaine D(t) ⊂ Ωt et tout instant t. La loi fondamentale de la dynamique
(seconde loi de Newton) stipule alors que, dans un référentiel galiléen, le torseur dynamique est
en équilibre avec le torseur des efforts appliqués :
Z
d
ρv dv = R (3.14)
dt D
Z
d
(x − x 0 ) ∧ ρv dv = M 0 (3.15)
dt D
Si, en outre, le champ des vitesses est continu sur le domaine matériel D, alors la règle (3.10)
qui consiste à dériver les termes sous le signe somme, peut être appliquée (domaine D matériel),
en tenant compte de la conservation de la masse (3.4). On obtient :
Z Z Z Z
d d
ρv dv = ρa dv, (x − x 0 ) ∧ ρv dv = (x − x 0 ) ∧ ρa dv (3.16)
dt D D dt D D

Pour que les relations (3.14) et (3.15) soient valables pour un référentiel quelconque (non
nécessairement galiléen), il faut ajouter les contributions de forces d’inertie au torseur des
efforts appliqués.

3.2.3 Partition des efforts appliqués à un corps matériel

En mécanique des milieux continus, on se livre à la classification suivante des types d’efforts
appliqués à un corps matériel, appelés aussi efforts extérieurs :
• Efforts de champ ou à distance. De tels efforts agissent directement en tout point de
M. L’archétype en est la force de gravitation universelle. Les forces électromagnétiques
en sont un autre exemple. On suppose qu’ils peuvent être représentés par une densité
massique de forces f (x , t)
Z
R dist = ρf (x , t) dv (3.17)
D

pour tout sous–domaine D ⊂ Ωt . On suppose souvent que ρf est indépendant du domaine

D lui–même. C’est une restriction importante dans le cas de la gravitation par exemple si
l’on ne peut pas négliger la force gravitationnelle causée par la masse D elle–même. De
telles situations peuvent bien sûr être étudiées aussi. Dans de nombreux cas on peut se
contenter d’un champ de gravitation uniforme sur le domaine considéré f = g .
La densité f a pour dimension physique : [Link]−1 .
De tels efforts engendrent une densité de couples massiques

m dist (x , t) = (x − x 0 ) ∧ f + m (3.18)
auxquels on a ajouté une source éventuelle de couples massiques m , par exemple d’origine
électromagnétique.

[Link]
74 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

• Efforts surfaciques ou de contact. De tels efforts peuvent être appliqués en tout point
de la surface ∂D sous forme d’actions normales ou/et tangentielles. On les représente donc
par une densité surfacique d’effort t (x , ∂D, t) pour x ∈ ∂D
Z
R contact = t (x , ∂D, t) ds (3.19)
∂D

Les efforts de contact dépendent a priori de toutes les caractéristiques de la surface au

point x ∈ ∂D, à savoir sa normale n , ses courbures de Gauss, etc2 . Les forces de capillarité
régissant la mécanique des mousses mais pilotant aussi la forme des ménisques dépendent
par exemple de la courbure de la surface. Les efforts de contact représentent les efforts de
cohésion de la matière puisqu’ils peuvent exister à la frontière de tout sous–domaine de M
et donc sur toute surface partageant le corps matériel. Les forces physiques qui garantissent
la cohésion d’un solide par exemple (penser à un réseau cristallin) ne sont pourtant pas à
proprement parler des efforts de contact mais bien plutôt des actions à distance (penser
à l’interaction coulombienne). Toutefois, dans de nombreuses situations, cette action à
distance est limitée à un domaine très proche de la surface étudiée et pourra, avec une
bonne approximation, être traduite par un effort de contact. Il s’agit d’une représentation
locale des efforts de cohésion (actions à courte distance). Des formulations non locales
doivent être envisagées en particulier si l’on cherche à représenter de manière plus détaillée
des milieux discrets par une modélisation continue. Leur usage reste toutefois limité.
Le vecteur t s’appelle vecteur densité surfacique de forces ou vecteur–contrainte
et a pour dimension physique3 : N.m−2 ou Pa (Pascal).
De tels efforts engendrent une densité surfacique de moments

m contact (x , t) = (x − x 0 ) ∧ t (3.20)

Il serait légitime d’introduire, en toute généralité, une densité supplémentaire de couples

surfaciques distincts du moment des forces de contact. Une telle situation conduit à la
mécanique des milieux dits polaires, dont le domaine d’application reste aujourd’hui limité
du moins pour les milieux massifs. La théorie des poutres, plaques et coques amène aussi
à élargir le spectre des efforts de contact et de champ à prendre en compte.
Cette modélisation se traduit donc par la forme suivante du torseur des efforts appliqués sur le
corps M :
Z Z
R = ρf dv + t ds (3.21)
Ωt ∂Ωt
Z Z
MO = ((x − x 0 ) ∧ ρf + ρm ) dv + (x − x 0 ) ∧ t ds (3.22)
Ωt ∂Ωt

Puissance des efforts appliqués dans un mouvement de corps rigide

Dans le cas d’un mouvement de corps rigide (2.241), la puissance des efforts appliqués s’écrit
Z Z
ext
P (v 0 , W
∼
) := ρf .v dv + t .v ds
Ωt ∂Ωt

2
On verra en fait dans la suite que le cadre de représentation des efforts proposé dans ce chapitre n’autorise
pas une dépendance aussi ambitieuse de t par rapport à toutes les caractéristiques de la surface ∂D. Voir aussi
la note de la page 77.
3
Le mot contrainte désigne le rapport d’une force par une surface.

[Link]
3.2. CONSERVATION DE LA QUANTITÉ DE MOUVEMENT ET DU MOMENT CINÉTIQUE75

Z Z 
= ρf dv +
t ds .v 0
Ωt ∂Ωt
Z Z 
×
+ x ∧ ρf dv + x ∧ t ds .W (3.23)
Ωt ∂Ωt

La propriété suivante du produit mixte a été utilisée dans le calcul précédent4 :

× ×
y .W
∼
.x = y .(W ∧ x ) = W .(x ∧ y ) (3.24)

pour y = f , t successivement. On en déduit le résultat très important suivant

×
P ext (v 0 , W
∼
) = R .v 0 + M O .W (3.25)

le moment étant évalué par rapport à l’origine du repérage des positions. Ce résultat signifie
que la puissance d’un système de forces appliqué à un corps matériel dans un mouvement de
corps rigide ne dépend que du torseur de ce système de forces.
En utilisant la définition (2.129), le moment M est associé au tenseur antisymétrique M ∼
tel
que
× 1
M .W = M :W (3.26)
2 ∼ ∼

La matrice du tenseur M ∼
est donnée par la formule (2.130)5 . Pour finir, on rappelle que si
{O, R , M O } est le torseur d’un système de forces par rapport au point O, alors {O0 , R 0 , M O0 }
est le torseur du même système de forces par rapport au point O0 si

R0 = R, M O0 = M O + OO 0 ∧ R

3.2.4 Les lois d’Euler du mouvement

Elles s’obtiennent en appliquant les relations fondamentales de la dynamique (3.14) et (3.15)
au cas du système de forces introduit au paragraphe précédent, à savoir l’action d’efforts à
distance et d’efforts de contact. Le bilan de quantité de mouvement constitue la première loi
d’Euler :
Z Z Z
d
ρ(x , t)v (x , t) dv = ρ(x , t)f (x , t) dv + t (x , ∂Ωt , t) ds (3.27)
dt Ωt Ωt ∂Ωt

Le bilan de moment cinétique constitue la seconde loi d’Euler :

Z Z
d
(x − x 0 ) ∧ ρ(x , t)v (x , t) dv = ((x − x 0 ) ∧ ρ(x , t)f (x , t) + ρm ) dv
dt Ωt Ωt
Z
+ (x − x 0 ) ∧ t (x , ∂Ωt , t) ds (3.28)
∂Ωt

4
En notation indicielle (base orthonormée), cela s’écrit
× × ×
y .W
∼
.x = yi Wij xj = yi ijk W j xk = W j jki xk yi = W .(x ∧ y )

où ijk désigne les composantes du tenseur des permutations (cf. paragraphe A.1.3 de l’annexe A).
5
La preuve du résultat précédent est alors simplement
×
M
∼
:W
∼
= Mij Wij = 2W i Mi

[Link]
76 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

Ces lois s’appliquent à tout sous–domaine matériel de Ωt en considérant le système de

forces appliquées correspondant. Elles revêtent cette forme pour tout référentiel à condition
d’incorporer à f des forces d’inertie.
Lorsque le champ des vitesses est continu au sein du domaine matériel, on peut utiliser les
relations (3.16) et les lois d’Euler s’écrivent
Z Z Z
ρ(x , t)a (x , t) dv = ρ(x , t)f (x , t) dv + t (x , ∂Ωt , t) ds (3.29)
Ωt Ωt ∂Ωt

Z Z
(x − x 0 ) ∧ ρ(x , t)a (x , t) dv = ((x − x 0 ) ∧ ρ(x , t)f (x , t) + ρm ) dv
Ωt Ωt
Z
+ (x − x 0 ) ∧ t (x , ∂Ωt , t) ds (3.30)
∂Ωt

3.3 Analyse des contraintes : la méthode de Cauchy

3.3.1 Insuffisance de la représentation pression des efforts intérieurs
Quelle est la forme nécessaire du vecteur t d’effort de contact pour décrire la variété des
situations rencontrées lorsque l’on sollicite mécaniquement les corps matériels ? Peut–on se
contenter du modèle sommaire t = 0 ? Si l’on prend t = 0 dans les équations d’Euler, on
retrouve les lois de Newton d’un corps soumis uniquement à des actions à distance, et donc “en
chute libre” pour ainsi dire. Ce modèle est insuffisant pour décrire par exemple la réponse d’un
solide à la pression d’un fluide dans lequel il serait immergé. Un tel exemple exige un modèle
plus riche de la forme
t (x , t) = −p(x , t)n (x , t) (3.31)
où l’on a introduit le scalaire pression p et la normale à la surface n . A son tour, ce modèle ne
permet pas d’appliquer à un corps matériel une force tangentielle à sa surface. Il est vrai que
de nombreux fluides ne supportent pas l’application de forces tangentielles et se déforment à
volonté en réponse à l’application du moindre effort tangentiel. Mais ce n’est plus le cas d’un
morceau d’élastomère par exemple qui supporte effectivement de telles charges tangentielles.
On remarquera que la représentation pression ne permet même pas d’expliquer le simple
équilibre d’un objet solide posé sur une table. En effet, on se rappelle (et on l’établira à nouveau)
qu’une telle représentation des efforts conduit à une équation d’équilibre de la forme

− grad p + ρg = 0 (3.32)

qui s’intègre6 en p = pa + ρgz où pa est la pression atmosphérique et g l’accélération de la

pesanteur. A la frontière du solide, à une cote z 6= 0 donnée, la pression est donc distincte de
la pression appliquée pa . Le principe actio = reactio n’est donc pas vérifié, et cette situation
devrait donc être instable. L’expérience indique le contraire. Dans le cas d’un récipient contenant
de l’eau, le champ de pression trouvé précédemment est certainement pertinent dans le liquide
mais c’est alors l’équilibre du récipient qui pose problème...
L’objet de la section suivante est de proposer une représentation simple des efforts de contact
autorisant l’application de forces normales et tangentielles et permettant de justifier l’équilibre
des solides pesants.
6
Cette intégration suppose que ρ est constant et concerne seulement donc les fluides incompressibles.

[Link]
3.3. ANALYSE DES CONTRAINTES : LA MÉTHODE DE CAUCHY 77

3.3.2 Le postulat et le théorème de Cauchy

Le postulat de Cauchy consiste à restreindre la dépendance des efforts de contact vis–à–vis
des caractéristiques de la surface :
Postulat de Cauchy7 :
t (x , ∂D, t) := t (x , n , t) (3.33)
où n est le vecteur normal à ∂D en x .
On suppose donc que le vecteur–contrainte ne dépend de la surface considérée que par
l’intermédiaire de sa normale, excluant par exemple l’influence de la courbure. Il s’agit d’une
simplification dont l’efficacité ne s’est pas démentie dans la plupart des applications en
mécanique des fluides et des structures. Renoncer à cette dépendance simple conduit à la
théorie dite du second gradient (cf. (Germain, 1973b)), dont le champ d’application reste limité
en ce qui concerne les corps massifs (fluides et effets de capillarité par exemple, écoulement du
sang dans un vaisseau étroit...). Il faudra par contre remettre en question cette simplification
dans l’analyse des plaques par exemple.
L’énoncé (3.33) revient à dire que si D1 et D2 sont deux domaines quelconques dont les
frontières partagent la même normale n en un point x ∈ ∂D1 ∩ ∂D2 (voir la figure 3.1), alors

t (x , ∂D1 , t) = t (x , ∂D2 , t) (3.34)

Dans le cadre de cette hypothèse, on peut réécrire la première loi d’Euler sous la forme
suivante : Z Z
t (x , n , t) ds = ρ(x , t)(a − f ) dv (3.35)
∂Ωt Ωt

Cette expression montre que l’intégrale de surface doit être réductible à une intégrale de volume,
ce qui n’est a priori pas vrai pour n’importe quelle forme du champ t (x , n ). Le théorème de
la divergence (A.129) permet un tel transfert de la surface au volume, à condition toutefois que
la densité surfacique soit linéaire en n . Pour un champ de vecteurs régulier v par exemple
Z Z
v .n ds = div v dv (3.36)
∂D D

Si t (x , n ) est linéaire en n , autrement dit si t est un flux, alors une réduction de la résultante
des efforts de contact à une intégrale de volume est possible. Le théorème de Cauchy indique
en fait que cette condition suffisante est aussi nécessaire. Pour établir ce résultat, il faut passer
d’abord par le
7
Le postulat de Cauchy est en fait un théorème. La démonstration de ce fait, due à Noll (Noll, 1959), dépasse
le cadre de ce cours (voir aussi (Noll and Virga, 1990; Dell’Isola and Seppecher, 1995)). Cependant, on peut
sentir l’argument en remarquant que, dans la loi d’Euler (3.27), on doit avoir l’égalité entre une intégrale de
surface d’un côté (efforts surfaciques) et d’une intégrale de volume de l’autre (efforts volumiques et d’inertie).
Une telle représentation n’est en fait possible que si t ne dépend de ∂D que par l’intermédiaire de sa normale.
Seul l’ajout d’une densité de doubles forces d’arêtes dans la représentation des efforts permet en fait d’élargir la
dépendance du vecteur contrainte vis–à–vis des caractéristiques de la surface. Mais on quitte alors le cadre d’une
théorie du premier gradient (Germain, 1973b; Dell’Isola and Seppecher, 1995). La méthode de construction de
Cauchy fonctionne pour ainsi dire miraculeusement dans le cadre de la théorie du premier gradient. Elle masque
hélas ses propres limitations et s’étend avec difficulté à des théories plus riches. On lui opposera la méthode
des puissances virtuelles qui permet une modélisation systématique des milieux continus, notamment grâce à
l’introduction dès les premières étapes de la démarche de la notion de puissance des efforts intérieurs (voir les
commentaires de la fin du paragraphe 3.3.4). Au contraire, l’approche de Cauchy part de la représentation des
efforts extérieurs.

[Link]
78 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

n
∂D 2

D2
∂D 1
Ω
D1

Fig. 3.1 – Deux sous–domaines d’un corps matériel dont les contours ont une normale commune.
Le postulat de Cauchy affirme qu’en cet endroit les efforts de contact coı̈ncident.

Lemme de Cauchy (lemme d’imparité) L’effort de contact exercé au point x par la matière
du côté (1) d’une surface S contenant x sur le côté (2) de cette surface est opposé à l’effort
exercé par (2) sur (1), à condition toutefois que t y soit continu et que l’accélération a et
l’effort massique f y soient finis. En d’autres termes,

t (x , −n , t) = −t (x , n , t) (3.37)

Preuve. On utilise ce que les anglo–saxons appellent le pillbox argument, c’est–à–dire un

domaine aplati D d’épaisseur  contenant une portion de la surface S 3 x (voir figure 3.2).
Lorsque l’on fait tendre  → 0 dans la loi d’Euler
Z Z
t (x , n , t) ds = ρ(x , t)(a − f ) dv (3.38)
∂D D

les termes volumiques tendent vers zéro puisque l’accélération et les forces massiques sont
supposées bornées. Il reste un terme surfacique dont la contribution latérale tend vers zéro, de
sorte qu’il ne subsiste que
Z Z Z
+ −
t (x , n ) ds + t (x , n ) ds = (t (x , n ) + t (x , −n )) ds = 0
S+ S− S+

pour tous les éléments de surface S ± ayant des normales opposées. La continuité supposée de
l’intégrande sur la surface entraı̂ne le résultat (3.37). 

[Link]
3.3. ANALYSE DES CONTRAINTES : LA MÉTHODE DE CAUCHY 79

n
S
n
x
ε
Dε
n
Ωt

Fig. 3.2 – L’argument du “cachet d’aspirine” : on considère un sous–domaine D contenant

une portion de la surface S autour du point x . Son épaisseur  est amenée à tendre vers 0.

Ce théorème est l’équivalent de la loi de Newton de l’action et de la réaction, en remarquant

toutefois que la troisième loi de Newton est un axiome tandis qu’il s’agit ici de la conséquence
d’un autre axiome, à savoir le postulat de Cauchy. Il ne s’applique pas en présence d’une onde
de choc (car l’accélération est non bornée sur une telle surface de discontinuité de vitesses)
ou de forces concentrées sur la surface. Il implique l’existence du tenseur des contraintes, à la
faveur du

Théorème 10 (Théorème de Cauchy) Sous les mêmes hypothèses que celles du lemme de
Cauchy, il existe un champ de tenseur du second ordre σ
∼
(x , t) tel que

t (x , n , t) = σ
∼
(x , t).n (3.39)

Preuve. On utilise l’argument dit du tétraèdre de Cauchy. Soit M un point de Ωt et n un

vecteur unitaire de composantes
n = ni e i
dans la base orthonormée des (e i ). On construit un tétraèdre élémentaire ∆h = M P1 P2 P3
contenant le point M et le point P de coordonnées (hn1 , hn2 , hn3 ) et dont les quatre faces
S1 , S2 , S3 et S ont pour normales respectives

n 1 = −e 1 , n 2 = −e 2 , n 3 = −e 3 , n

(voir figure 3.3). La première loi d’Euler (3.29) est appliquée maintenant au domaine ∆h . Sa

[Link]
80 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

projection sur l’axe e 1 s’écrit

Z Z
ρ(a1 − f1 ) dv = t1 ds (3.40)
∆h ∂∆h

L’application du théorème de la moyenne aux termes volumiques du membre de gauche et aux

termes surfaciques du membre de droite de l’équation précédente, indique qu’il existe des points
A, B ∈ ∆h , A1 ∈ S1 , A2 ∈ S2 , A3 ∈ S3 et A4 ∈ S tels que8
Z Z Z Z
1
Sh(ρa1 (A) − ρf (B)) = t1 (−e 1 ) ds + t1 (−e 2 ) ds + t1 (−e 3 ) ds + t1 (n ) ds
3 S1 S2 S3
Z Z Z  ZS
= − t1 (e 1 ) ds + t1 (e 2 ) ds + t1 (e 3 ) ds + t1 (n ) ds
S1 S2 S3 S
= −(S1 t1 (A1 , e 1 ) + S2 t1 (A2 , e 2 ) + S3 t1 (A3 , e 3 )) + St1 (A4 , n )(3.41)

On a introduit le volume Sh/3 du tétraèdre. Les surfaces Si sont liées à S par les “cosinus
directeurs”9 :
Si = Sni (3.42)
Lorsque l’on fait tendre h → 0, les points A, B, Ai tendent vers M . En divisant l’équation (3.41)
par S et à la limite h → 0, le membre de gauche proportionnel à h tend vers 0 et on obtient
3
X 3
X
t1 (M, n ) = t1 (M, ni e i ) = ni t1 (M, e i ) (3.43)
i=1 i=1

où les signes sommes ont été introduits de manière exceptionnelle pour rendre plus visible le
caractère linéaire de l’opérateur. Cette équation exprime la linéarité de t1 par rapport à n . Le
résultat s’étend de la même façon aux composantes t2 et t3 . Il existe donc un opérateur linéaire
σ
∼
(M ) tel que
t =σ ∼
.n , avec σij (M ) = ti (M, e j ) (3.44)
ce qui s’écrit sous forme matricielle :
    
t1 σ11 σ12 σ13 n1
 t2  =  σ21 σ22 σ23   n2  (3.45)
t3 σ31 σ32 σ33 n3

L’opérateur σ
∼
(M ), en tant qu’application linéaire, est un tenseur d’ordre 2. 
Le théorème précédent a été publié par A. Cauchy en 1823. L’opérateur linéaire σ
∼
s’appelle
le tenseur des contraintes de Cauchy ou parfois tenseur des contraintes vraies.
L’adjectif “vrai” vient du fait que le tenseur des contraintes de Cauchy est défini sur la
8
En toute rigueur, le théorème de la moyenne ne s’applique généralement pas comme annoncé aux fonctions f
et a sous l’hypothèse qui préside au théorème de Cauchy à savoir que a −f est bornée mais non nécessairement
supposée continue. En fait la démonstration reste valable car le membre de gauche peut alors effectivement
toujours s’écrire come le produit de Sh par un vecteur borné quelque soit h.
9
Pour retrouver cette expression, on peut faire appel au théorème de la divergence :
Z Z 3
X
n ds = div 1
∼
dv = 0 = Sn + Si n i
∂∆h ∆h i=1

[Link]
3.3. ANALYSE DES CONTRAINTES : LA MÉTHODE DE CAUCHY 81

configuration actuelle : c’est une “machine” (un opérateur)10 qui, à un élément de surface
orienté de la configuration actuelle, associe la force physiquement appliquée à cet élément de
surface. L’objectif du chapitre 4 est d’apprendre à mieux le connaı̂tre. On établit dans la suite
la version locale des équations de conservation de la quantité de mouvement.

P3
n

M P2
2
P1
1

Fig. 3.3 – Le tétraèdre de Cauchy en un point M ∈ Ωt et pour une normale donnée n .

3.3.3 Les lois de Cauchy du mouvement

Loi de conservation locale de la quantité de mouvement
Le passage de la première loi d’Euler à l’écriture locale du bilan de la quantité de mouvement
s’appuie sur l’utilisation du théorème de la divergence que l’on écrit sous la forme suivante
dans un système de coordonnées cartésiennes orthonormées, pour une fonction f continue sur
D ∪ ∂D et ayant des dérivées premières dans D (cf. théorème (22)) :
Z Z
∂f
f ni ds = dv (3.46)
∂D D ∂xi

La formule (3.36) déjà évoquée n’en est qu’une application pour f = vi . La résultante des efforts
de contact se transforme donc en
Z Z Z
∂σij
ti (x , n , t) ds = σij (x , t)nj ds = dv (3.47)
∂D ∂D D ∂xj

La première loi d’Euler (3.29) s’écrit donc maintenant

Z  
∂σij
ρ(ai − fi ) − dv = 0 (3.48)
D ∂xj
10
Si l’on fait abstraction un instant du caractère euclidien des tenseurs considérés, on remarquera que σ ∼
∈
∗
E ⊗ E, c’est–à–dire qu’il opère sur des covecteurs (les éléments de surface sont des covecteurs qui opèrent sur
des vecteurs pour produire des volumes) pour produire un covecteur. Les forces physiques sont, on le rappelle,
des covecteurs qui opèrent sur des vecteurs vitesses pour produire une puissance.

[Link]
82 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

Le résultat étant vrai pour tout domaine D ⊂ Ωt , l’intégrande doit s’annuler en tout point x
où elle est continue :
∂σij
+ ρfi = ρai (3.49)
∂xj
On rappelle que les indices répétés donnent lieu à une sommation. Le premier terme représente la
divergence du vecteur construit à partir de la ligne i de la matrice σij dans une base cartésienne
orthonormée. Le vecteur σij,j (où la virgule désigne la dérivée partielle par rapport à l’indice
j) s’interprète en fait comme la divergence du tenseur du second ordre σ ∼
selon la définition
(A.101) de l’annexe A :
∂σij
div σ = e (3.50)
∼
∂xj i
en coordonnées cartésiennes orthonormées. On obtient ainsi la formulation intrinsèque du bilan
local de quantité de mouvement

div σ
∼
+ ρ(f − a ) = 0 (3.51)

appelée première loi de Cauchy, ou équation locale de la dynamique. On utilise parfois

une forme un peu différente de cette loi en explicitant la dérivée matérielle de la vitesse

ρa = ρv̇
∂v
= ρ + ρ(grad v ).v
∂t
∂ρv ∂ρ
= − v + ρ(grad v ).v
∂t ∂t
∂ρv
= + v div (ρv ) + ρ(grad v ).v
∂t
∂ρv
= + div (ρv ⊗ v ) (3.52)
∂t
La relation (3.51) s’écrit donc aussi de la manière suivante
∂ρv
+ div (ρv ⊗ v − σ
∼
) = ρf (3.53)
∂t

Loi de conservation locale du moment cinétique

Dans le cadre de l’approche de Cauchy, la seconde loi d’Euler (3.30) sur un domaine D ⊂ Ωt
s’écrit Z Z
((x − x 0 ) ∧ ρ(a − f ) − ρm ) dv = (x − x 0 ) ∧ (σ
∼
.n ) ds (3.54)
D ∂D
Dans une base orthonormée directe d’origine x 0 , la première composante vaut
Z Z
(x2 ρ(a3 − f3 ) − x3 ρ(a2 − f2 ) − ρm1 ) dv = (x2 σ3j − x3 σ2j )nj ds (3.55)
D ∂D
Z
∂
= (x2 σ3j − x3 σ2j ) dv (3.56)
D ∂xj
Z
∂σ3j ∂σ2j
= (x2 − x3 + δ2j σ3j − δ3j σ2j ) dv (3.57)
D ∂xj ∂xj

Pour passer de la ligne (3.55) à (3.56) on a appliqué une nouvelle fois le théorème (3.46) sous
les hypothèses de régularité requises. En utilisant l’équation de la dynamique (3.49) pour la

[Link]
3.3. ANALYSE DES CONTRAINTES : LA MÉTHODE DE CAUCHY 83

composante i = 3, la relation précédente se réduit à

Z
(σ32 − σ23 + ρm1 ) dv = 0 (3.58)
D

Puisque cette relation doit être vraie pour tout sous–domaine D de Ωt , il s’ensuit que

σ23 − σ32 = ρm1 (3.59)

Le calcul doit être repris pour les composantes 2 et 3 de l’équation vectorielle (3.54), de sorte
que

σ31 − σ13 = ρm2 (3.60)

σ12 − σ21 = ρm3 (3.61)

Les équations (3.59) à (3.61) représentent les lois locales du bilan de moment cinétique. En
utilisant le symbole des permutations ijk (défini par les relations (A.69), ces relations prennent
la forme synthétique
ijk σjk = ρmi (3.62)

En l’absence de couples massiques m = 0, le résultat précédent implique que le tenseur des

contraintes est symétrique :
T
σ
∼
−σ
∼
= 0, σij = σji (3.63)

ce qui constitue la seconde loi de Cauchy11 . Le mot “symétrique” est un raccourci exprimant
que, selon le point de vue adopté, le tenseur des contraintes de Cauchy est une forme bilinéaire
symétrique, un endomorphisme auto–adjoint, ou un tenseur euclidien symétrique. Les trois
terminologies sont équivalentes. En d’autres termes, le tenseur σ ∼
est caractérisé, dans le cas
tridimensionnel, par 6 composantes indépendantes au lieu de 9.

Equations locales de la statique des milieux continus

Les lois de Cauchy (3.50) et (3.63) indiquent que pour un corps en équilibre (cas statique,
v = 0 ou plus généralement constant en chaque point de Ωt , mais non nécessairement uniforme),
les équations de champ à satisfaire sont

div σ
∼
+ ρf = 0 (3.64)
T
σ
∼
=σ
∼
(3.65)

Ces équations pourront aussi être appliquées pour un problème d’évolution lorsque les termes
d’accélération ρa peuvent être négligées devant les efforts mis en jeu dans le problème. On
parlera alors d’évolution quasi–statique.
11
La seconde loi de Cauchy est parfois appelée axiome de Boltzmann. Le terme axiome est ambigu dans
la mesure où le résultat (3.63) a été établi à partir du théorème du moment cinétique global. Toutefois, cette
relation suppose qu’il n’existe pas de couples volumiques ni surfaciques comme on l’a déjà fait remarquer, ce
qui représente un axiome de la théorie non polaire des milieux continus. Lorsque les couples de surface sont
introduits, une théorie plus générale dite micropolaire ou, plus généralement encore, une théorie de Cosserat
peut être développée (Forest, 2006).

[Link]
84 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

3.3.4 Le théorème des puissances virtuelles

Les relations locales de la dynamique des milieux continus sont les équations (3.51) et (3.63).
Si l’on effectue le produit scalaire de (3.51) avec un champ de vecteurs v ? de classe C 1 ,
dit virtuel12 , et que l’on intègre le résultat sur un sous–domaine D ⊂ Ωt , en l’absence de
discontinuité des vitesses réelles, on obtient
Z Z Z Z
? ? ∂σij ?
(div σ
∼
).v dv + ρ(f − a ).v = vi dv + ρ(fi − ai )vi? dv = 0 (3.66)
D D D ∂xj D

En effectuant une intégration par partie sur le premier terme du membre de droite, et en
appliquant le théorème de la divergence, on trouve, dans un repérage orthonormé,
Z Z Z
? ? ?
σij,j vi dv = (σij vi ),j dv − σij vi,j dv
D ZD Z D
? ?
= σij vi nj ds − σij vi,j dv
∂D D
Z Z
= t .v ? ds − σ
∼
: ∇x v ? dv
Z∂D ZD
?
= t .v ? ds − σ
∼
:D∼
dv (3.67)
∂D D
?
La dernière équation (3.67) fait intervenir le tenseur symétrique D
∼
défini ci–dessous et utilise
pour cela explicitement la propriété de symétrie du tenseur des contraintes (seconde loi de
Cauchy) garantissant que

? ? ? 1
σij vi,j = σij Dij , avec Dij = (vi,j + vj,i )
2
L’équation (3.66) peut alors se mettre sous la forme :
Z Z Z Z
? ? ?
− σ∼
:D∼
dv + t .v ds + ρf .v dv = ρa .v ? dv (3.68)
D ∂D D D

Dès lors, on introduit les notions de

• Puissance virtuelle des efforts intérieurs dans le champ v ?
Z
i ? ?
P (v ) := − σ ∼
:D
∼
dv (3.69)
D

avec
? 1
D
∼
:= (∇x v ? + (∇x v ? )T ) (3.70)
2
• Puissance virtuelle des efforts à distance dans le champ v ?
Z
e ?
P (v ) := ρf .v ? dv (3.71)
D

• Puissance virtuelle des efforts de contact dans le champ v ?

Z
c ?
P (v ) := t .v ? ds (3.72)
∂D
12
Comme en théorie des distributions, il suffit en fait de considérer des champs–tests dérivables à tous les
ordres et à un support compact. En particulier, le champ de vitesses réel n’a pas en général cette régularité.

[Link]
3.3. ANALYSE DES CONTRAINTES : LA MÉTHODE DE CAUCHY 85

• Puissance virtuelle du champ d’accélération dans le champ v ?

Z
a ?
P (v ) := ρa .v ? dv (3.73)
D

ce qui conduit au
Théorème 11 (Théorème des puissances virtuelles) Le champ des contraintes σ ∼
et
d’accélération a dans un corps matériel soumis aux effort ρf et t , vérifient les équations
locales de la dynamique (3.51) et (3.63) si et seulement si la puissance des efforts intérieurs,
à distance et de contact équilibre la puissance du champ d’accélération dans tout mouvement
virtuel v ? et pour tout sous–domaine D, sous l’hypothèse de continuité des champs impliqués :

P i (v ? ) + P c (v ? ) + P e (v ? ) = P a (v ? ) (3.74)

Preuve. Soient (σ ∼
, a , f ) des champs de contraintes, d’accélération et d’efforts massiques
satisfaisant les lois de Cauchy (3.51) et (3.63), et des efforts surfaciques t tels que t = σ ∼
.n .
L’équation (3.74) est identique à (3.68) établie précédemment qui résulte directement des lois
locales de la dynamique. Réciproquement, si la relation (3.68) est satisfaite pour tout champ
virtuel v ? et tout sous–domaine D ⊂ Ωt , on peut établir les lois de Cauchy en procédant
de la manière suivante. On considère d’abord des champs v ? de translation homogène du
corps matériel. L’équation (3.74) appliquée à tout sous–domaine implique, après utilisation du
théorème de la divergence, l’équation locale (3.51). Pour retrouver (3.63), il suffit de considérer
un champ v ? correspondant à une rotation pure. 
Lorsque le champ virtuel est assimilé à un champ de vitesses (resp. de déplacement), on parle
du théorème des puissances virtuelles (resp. théorème des travaux virtuels). On peut
aussi appliquer le théorème au cas particulier v ? = v , à savoir le champ réel de vitesses régnant
à l’instant t dans la configuration Ωt , à condition toutefois que le champ réel soit continu. La
puissance des efforts intérieurs s’écrit alors
Z
i
P (v ) = − σ ∼
:D∼
dv (3.75)
D

où D
∼
est le tenseur taux de déformation défini par l’équation (2.187), i.e. la partie symétrique
du gradient des vitesses. Il faut remarquer alors que les dimensions physiques des grandeurs en
jeu sont
σ
∼
:D∼
∼ MPa.s−1 = Jm−3 s−1 = Wm−3
c’est–à–dire une densité volumique de puissance. Intégrée sur un domaine D, on obtient une
puissance ce qui justifie a posteriori les dénominations utilisées précédemment. En appliquant
en outre le théorème au domaine Ωt entier, l’équation (3.74) n’est autre que le théorème de
l’énergie cinétique :
Z
i e c 1
P (v ) + P (v ) + P (v ) = K̇, avec K := ρv .v dv (3.76)
2 Ωt
valable en l’absence d’ondes de choc. On peut en effet établir simplement que la variation
d’énergie cinétique n’est autre que la puissance du champ d’accélération :

K̇ = P a (v ) (3.77)

Cela vient du fait que :

•
1 z}|{
v .v = a .v (3.78)
2

[Link]
86 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

Du point de vue mathématique, le théorème 11 constitue la formulation variationnelle des

équations d’équilibre et est appelé parfois principe de d’Alembert. Il permet de mettre en
œuvre les puissants outils du calcul des variations.
Ce théorème est à la base des méthodes de résolution numérique des problèmes de mécanique
des milieux continus, fluides comme solides, et en particulier de la méthode des éléments
finis de résolution numérique des équations aux dérivées partielles. On passe alors par une
discrétisation spatiale et temporelle des grandeurs continues en présence. Il intervient aussi
dans l’établissement des théorèmes de l’énergie présentés dans le cours (Amestoy and
Damamme, 2003). La structure du théorème précédent est si générale qu’il est possible de
l’ériger en véritable principe des puissances virtuelles et de bâtir sur ce principe les lois
du mouvement de la mécanique des milieux continus. Il s’agit d’une approche alternative à
la méthode de Cauchy qui a connu son développement dans les années 1970. Le succès de la
méthode des puissances virtuelles est dû au caractère linéaire par rapport aux champ virtuels
de l’expression des puissances rencontrées. La méthode peut alors s’appliquer à des situations
physiques et mécaniques délicates (théorie du second gradient, théorie des poutres, plaques et
coques...).

3.4 Conservation de l’énergie

3.4.1 Premier principe de la thermodynamique des milieux continus
La conservation de l’énergie constitue le premier principe de la thermodynamique (Brun,
1991; Fargue, 2004b). Les différentes contributions à l’énergie totale du sous–système D ⊂ Ωt
sont
• l’énergie cinétique Z
1
K := ρv .v dv (3.79)
2 D
• la puissance des efforts appliqués
Z Z
c e
P(v ) := P (v ) + P (v ) = t .v ds + ρf .v dv (3.80)
∂D D

• L’énergie interne E du système, représentée par une densité massique e d’énergie interne
Z
E := ρe(x , t) dv (3.81)
D

• L’apport de chaleur Q au système sous la forme d’un apport surfacique h(x , t, ∂D) et
d’un apport volumique ρr(x , t) d’origine non mécanique
Z Z
Q := h ds + ρr dv (3.82)
∂D D

Des exemples de sources de chaleur r non mécanique sont le rayonnement thermique et

l’effet Joule dans un conducteur déformable. Quant à l’apport surfacique, cela peut être le
flux de chaleur fourni par un corps voisin (conduction) ou l’environnement (four).
On postule que les grandeurs locales introduites e, h, r ne dépendent pas du référentiel
d’observation (on parle de grandeurs objectives). Il s’agit donc de scalaires invariants par
changement de référentiel. L’énergie cinétique par contre est bien sûr liée au référentiel choisi.
La première loi de la thermodynamique stipule alors que, dans un mouvement observé

[Link]
3.4. CONSERVATION DE L’ÉNERGIE 87

dans un référentiel galiléen, la variation d’énergie interne et cinétique de tout sous–domaine

d’un corps matériel dans la configuration courante est due à la puissance mécanique et à l’apport
de chaleur :
Ė + K̇ = P(v ) + Q (3.83)
L’application du théorème de l’énergie cinétique (3.76) permet d’éliminer K dans le bilan
précédent et de faire intervenir la puissance des efforts intérieurs :

Ė = −P i (v ) + Q (3.84)

A l’instar du problème mécanique déjà évoqué de représentation des efforts, le problème

des échanges de chaleur demande une réflexion sur la représentation des apports de chaleur
volumiques et surfaciques. L’analogue du postulat de Cauchy est le principe de Fourier–
Stokes qui propose que l’apport surfacique de chaleur h(x , ∂D, t) ne dépende du bord de D
que par l’intermédiaire de la normale sortante n (x ) :

h(x , ∂D, t) = h(x , n , t) = −q (x , t).n (3.85)

L’existence du vecteur flux de chaleur q est une conséquence directe de la dépendance

h(x , t, n ) et se démontre de la même façon que le lemme de Cauchy (3.37). Le signe −,
purement conventionnel, vient du fait que q mesure le flux entrant de chaleur (apport de chaleur
au système). Un flux de chaleur entrant signifie que q fait un angle aigu avec −n . L’invariance
postulée de h par changement de référentiel implique que q est un vecteur objectif.
L’équation de bilan d’énergie (3.84) s’écrit maintenant de manière explicite
Z Z Z Z
ρė dv = σ
∼
:D ∼
dv − q .n ds + ρr dv (3.86)
D D ∂D D

3.4.2 Formulation locale du premier principe

Partant de (3.86), on peut aboutir à une formulation locale du bilan d’énergie. Pour cela,
on transforme le seul terme surfacique présent, à savoir l’apport de chaleur surfacique, en une
intégrale de volume grâce au théorème de la divergence :
Z Z Z Z
q .n ds = qi ni ds = qi,i dv = div q dv (3.87)
∂D ∂D D D

Pour tout sous–domaine D ⊂ Ωt , on a donc

Z


ρė − σ
∼
:D
∼
+ div q − ρr dv = 0 (3.88)
D

Sous réserve de continuité des champs introduits, on en déduit la formulation locale du

premier principe de la thermodynamique

ρė = σ
∼
:D
∼
− div q + ρr (3.89)

On voit apparaı̂tre dans ce bilan d’énergie un apport d’énergie mécanique σ ∼

:D∼
. Une autre
forme de l’équation précédente, souvent rencontrée dans la littérature physique et mécanique,
s’obtient en explicitant la dérivée matérielle ė, et en tenant compte de la conservation de la
masse (3.8) :
∂ρe
ρė = + div (ρev ) (3.90)
∂t

[Link]
88 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

Conservation
Z de la masse
d
ρ dv = 0
dt D

Bilan
Z de quantité
Z de Zmouvement (première loi d’Euler)
ρa dv = ρf dv + t ds
D D ∂D

Bilan
Z de moment cinétique
Z (seconde loi d’Euler)
Z
(x − x 0 ) ∧ ρa dv = ((x − x 0 ) ∧ ρf ) dv + (x − x 0 ) ∧ t ds
D D ∂D

Bilan
Z d’énergie
Z Z Z
ρė dv = σ
∼
:D∼
dv − q .n ds + ρr dv
D D ∂D D

Tab. 3.1 – Récapitulatif : forme globale des équations de bilan de la thermomécanique des
milieux continus, pour un sous–domaine D ⊂ Ωt (en l’absence de discontinuité).

et par suite
∂ρe
+ div (ρev + q ) = σ
∼
:D
∼
+ ρr (3.91)
∂t
Une autre forme est souvent mentionnée aussi. Elle se déduit de la formulation globale (3.83)
sans appliquer le théorème de l’énergie cinétique :
∂ ρ ρ
(ρe + v .v ) + div ((ρe + v .v )v + q − v .σ
∼
) − ρ(r + v .ρf ) = 0 (3.92)
∂t 2 2

3.5 Equations de bilan en présence de discontinuités

Les équations de champ précédentes ont été établies en supposant que les champs considérés
(vitesses, masse volumique, contraintes) étaient au moins continus dans le domaine d’étude. Il
faut envisager l’existence d’une surface S ⊂ Ωt au travers de laquelle vitesses, contraintes et
masse volumique sont susceptibles de subir des discontinuités.

3.5.1 Un théorème de transport

On souhaite suivre une quantité au cours du temps sur un volume de contrôle V (t) ⊂ Ωt ,
non nécessairement matériel. La frontière ∂V (t) de V (t) est supposée lisse : elle possède une
normale sortante n en tout point x ∈ ∂V (t), et le plan tangent y varie continûment. Toutefois,
l’existence possible d’arêtes et de sommets est acceptée. La surface géométrique ∂V (t) se déplace
à la vitesse normale sortante donnée par le champ wn . La vitesse de propagation d’une surface
géométrique S au sein de Ωt est par définition un champ de vecteur défini le long de S et
colinéaire à la normale en tout point. En effet cette vitesse est, par définition, la limite du
vecteur Mt Mt+∆t /∆t où Mt est sur S(t) et Mt+∆t est l’intersection de la droite colinéaire à
n (t) passant par Mt .

[Link]
3.5. EQUATIONS DE BILAN EN PRÉSENCE DE DISCONTINUITÉS 89

Equations de champ :

ρ̇ + ρdiv v = 0 conservation de la masse

div σ
∼
+ ρf = ρa quantité de mouvement (Cauchy 1)

T
σ
∼
=σ
∼
moment cinétique (Cauchy 2)

ρė + div q = σ
∼
:D
∼
+ ρr bilan d’énergie

Equations aux discontinuités :

[[ρU ]] = 0

[[ρU v ]] − [[σ
∼
]].n = 0

[[(ρe + 12 ρv .v )U ]] + [[q − v .σ
∼
]].n = 0

Tab. 3.2 – Récapitulatif : forme locale des équations de bilan de la thermomécanique des
milieux continus. Points réguliers et équations aux discontinuités.

div σ
∼
+ ρf = 0 quantité de mouvement

T
σ
∼
=σ
∼
moment cinétique

[[σ
∼
]].n = 0 continuité du vecteur–contrainte

Tab. 3.3 – Récapitulatif : équations de champ et au bord pour la statique des milieux continus.

[Link]
90 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

On établit alors l’équation de transport dite de Reynolds pour pour tout champ de
tenseur continu f (x , t) admettant une dérivée temporelle :
Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f wn ds (3.93)
dt V V ∂t ∂V

Ce résultat constitue le théorème 30 démontré au paragraphe B.2.1 de l’annexe B.

Cas d’un volume matériel

Un cas particulier est celui d’un volume matériel Dt , c’est–à–dire dont le bord est toujours
constitué des mêmes points matériels. Dans ce cas la vitesse normale sortante d’un point du
bord coı̈ncide avec la vitesse normale du point matériel correspondant :

wn (x , t) = ẋ .n = v (x , t).n (3.94)

où n est la normale sortante au point x ∈ ∂Dt La formule (3.93) prend alors la forme
Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f v .n ds (3.95)
dt Dt Dt ∂t ∂Dt

Ce résultat peut être établi directement en se ramenant à un domaine fixe matériel de référence.
En effet, le domaine matériel Dt ⊂ Ωt est une région de la configuration actuelle d’un corps
matériel M et on peut lui associer le domaine D0 correspondant sur la configuration de
référence. De même la densité f (x , t) est représentée par F (X , t) sur Ω0 . On peut alors
effectuer le changement de variable x = Φ(X , t) dans l’intégrale à calculer et introduire le
jacobien correspondant
Z Z
d d
f dv = F JdV
dt Dt dt D0
Z
= ˙
(Ḟ J + F J)dV
ZD0 Z
= ˙
f dv + f (div v ) dv
Dt Dt
Z
∂f
= ( + (grad f ).v + f (div v )) dv
Dt ∂t
Z Z
∂f
= dv + div (f v ) dv
Dt ∂t Dt
Z Z
∂f
= dv + f v .n ds (3.96)
Dt ∂t ∂Dt

où l’on a utilisé la formule de la dérivée matérielle (2.175), la formule d’évolution du jacobien
(2.217) et finalement le théorème de la divergence (A.129).
Formellement, le résultat précédent permet de mettre en évidence une règle pratique très
efficace de calcul de la dérivée d’une intégrale sur un domaine mobile matériel. Il “suffit” de
dériver sous le signe intégrale en pensant à dériver aussi l’élément de volume dv. En effet, on
peut constater formellement que cette règle conduit au même résultat que le théorème (3.95) :
Z Z •
d z}|{
f dv = f dv (3.97)
dt Dt Dt

[Link]
3.5. EQUATIONS DE BILAN EN PRÉSENCE DE DISCONTINUITÉS 91

Z •
z}|{
= (f˙dv + f dv )
ZDt
= (f˙ + f div v )dv
Dt
Z Z
∂f
= dv + f v .n ds (3.98)
Dt ∂t ∂Dt

où (2.217) a été utilisé à nouveau.

3.5.2 Surface de discontinuité

Sur la figure 3.4a, on envisage l’existence au sein d’un domaine matériel D ⊂ Ωt d’une
surface orientée S présentant une discontinuité pour le champ f (x , t). On entend par là que
f est continue sur D − S mais présente une discontinuité au travers de S. Le saut de f est
défini comme
[[f ]] := f + − f − (3.99)
où f + et f − sont les limites à droite et à gauche respectivement en un point de S, i.e. en venant
de D+ et de D− . La propriété de continuité de part et d’autre de S garantit que ces limites
à droite et gauche de x ∈ S ne dépendent pas du trajet dans D+ ou D− respectivement pris
pour atteindre x . Les frontières (∂D)+ et (∂D)− sont définis de telle sorte que le contour de D
soit la réunion de ces deux bords
∂D = (∂D)+ ∪ (∂D)− (3.100)
Les frontières de D+ et D− sont alors
∂D+ = (∂D)+ ∪ S, ∂D− = (∂D)− ∪ S (3.101)
La surface de discontinuité S n’est pas nécessairement matérielle (c’est–à–dire que S n’est
pas constituée des mêmes points matériels au cours du temps) et se propage à une vitesse
wn . On définit la composante normale de la vitesse de la matière par rapport à la surface de
discontinuité
U = v .n − wn (3.102)

3.5.3 Bilan de masse

Le champ de masse volumique ρ(x ) est supposé continu sur le domaine matériel D(t) ⊂ Ωt
sauf sur la surface S qui se propage au sein de D à la vitesse wn (voir la figure 3.4a). La masse
totale contenue dans D est la somme des contributions de D+ et D− :
Z Z Z
ρ dv = ρ dv + ρ dv (3.103)
D D+ D−

On peut calculer la variation de masse dans D+ (resp. D− ) grâce à la formule de Reynolds

(3.93), en tenant compte du faite que la partie (∂D)+ (resp. (∂D)− ) de sa frontière se déplace
avec la matière à la vitesse v , tandis que la surface de discontinuité S se propage à la vitesse
wn :
Z Z Z Z
d ∂ρ
ρ dv = dv + ρv .n ds + ρ− wn ds
dt D− D − ∂t (∂D) − S
Z Z Z Z
d ∂ρ
ρ dv = dv + ρv .n ds − ρ+ wn ds
dt D+ D + ∂t (∂D) + S

[Link]
92 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

∂D


D

wn n

D

∂D

D S

(a)

n
s
∂D


x
S
(b) ∂D

Fig. 3.4 – Etablissement des théorèmes de transport : (a) propagation d’une surface singulière
S dans un domaine D, (b) voisinage D d’un point singulier x ∈ S pour l’établissement des
conditions de discontinuité.

On a tenu compte du fait que la normale sortante à la surface S vue comme une partie de
la frontière de D+ est −n par définition. Ces relations peuvent être réécrites sous la forme
suivante, en introduisant la vitesse relative U donnée par (3.102) et le contour complet ∂D± :

Z Z Z Z
d ∂ρ
ρ dv = dv + ρv .n ds − ρ− U − ds
dt D− − ∂t −
Z ZD Z∂D ZS
d ∂ρ
ρ dv = dv + ρv .n ds + ρ+ U + ds
dt D+ D+ ∂t ∂D+ S

[Link]
3.5. EQUATIONS DE BILAN EN PRÉSENCE DE DISCONTINUITÉS 93

On est alors en mesure d’appliquer le théorème de la divergence sur les domaines réguliers D−
et D+ :
Z Z Z
d ∂ρ
ρ dv = ( + div (ρv )) dv − ρ− U − ds
dt D− − ∂t
Z ZD ZS
d ∂ρ
ρ dv = ( + div (ρv )) dv + ρ+ U + ds
dt D+ D+ ∂t S

L’équation locale (3.8) de conservation de la masse s’applique à l’intérieur de D− et D+ . En

additionnant les deux contributions précédentes, on obtient finalement
Z Z
d
ρ dv = [[ρU ]] dv (3.104)
dt D S

Le domaine D étant matériel, la masse qu’il contient est constante de sorte que la dérivée
temporelle précédente est nulle. Le résultat précédent est valable pour toute portion de la
surface de discontinuité, l’intégrande doit donc s’annuler en tout point de S le long de laquelle
elle est continue (i.e. presque partout le long de S) :

[[ρU ]] = 0, ou [[ρ(v .n − wn )]] = 0 (3.105)

La quantité entre crochets est le débit de masse à travers la surface géométrique S (unité
kg.m−2 .s−1 ). La relation (3.105) traduit donc la conservation de ce débit. La masse volumique
peut ainsi présenter des discontinuités sur des ensembles de mesure nulle. On peut penser à
deux matériaux de densités différentes accolés le long d’une interface idéale. Toutefois, dans
ce cas, l’interface est matérielle (i.e. wn = v .n ) et la condition (3.105) est automatiquement
satisfaite. Des situations plus pertinentes correspondent plutôt aux ondes de choc13 dans les
fluides ou à des fronts de changement de phase dans les solides.

3.5.4 Bilan de quantité de mouvement

On envisage ici le cas où le champ de vitesses v présente une discontinuité au travers de
la surface S au sein du domaine matériel D(t) ⊂ Ωt . On reprend la démarche précédente en
appliquant la formule de Reynolds (3.93) à f := ρv . On effectue les bilans sous les portions de
D:
Z Z Z Z
d ∂ρv
ρv dv = dv + ρv v .n ds − ρ− v − U − ds
dt D− − ∂t −
Z ZD Z∂D Z S
d ∂ρv
ρv dv = dv + ρv .n ds + ρ+ v + U + ds
dt D+ D + ∂t ∂D + S

En appliquant le théorème de la divergence, ces expressions deviennent

Z Z Z
d ∂ρv
ρv dv = ( + div (ρv ⊗ v )) dv − ρ− v − U + ds
dt D− − ∂t
Z ZD ZS
d ∂ρv
ρv dv = ( + div (ρv ⊗ v )) dv + ρ+ v + U + ds
dt D+ D + ∂t S

∂ρv
Le terme ∂t + div (ρv ⊗ v ) n’est autre que l’accélération a d’après la relation (3.52) établie
dans la première partie de ce chapitre. En additionnant les deux relations précédentes, on
13
Les ondes de chocs sont associées à des discontinuités du champ des vitesses et à une vitesse relative U 6= 0.

[Link]
94 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

aboutit à l’expression suivante de la variation de quantité de mouvement sur un domaine

matériel présentant une surface de discontinuité S (non nécessairement matérielle) :
Z Z Z
d
ρv dv = ρa dv + [[v ]]ρU ds (3.106)
dt D D S

On a tenu compte du fait que le débit relatif ρU est continu au passage de S. Lorsque le
champ de vitesses est continu ou lorsque la surface de discontinuité est matérielle, la relation
précédente se réduit à (3.16)1 utilisée dans la première partie de ce chapitre.
L’équation fondamentale de la dynamique appliquée au domaine matériel D, traversé par la
surface de discontinuité S, s’écrit alors14 :
Z Z Z Z
ρa dv + [[v ]]ρU ds = ρ(x , t)f (x , t) dv + σ
∼
.n ds (3.107)
D S D ∂D

On va appliquer cette relation à un voisinage d’un point x ∈ S comme sur la figure 3.4b. Le
voisinage D contient la portion de surface

s=D∩S (3.108)

On va calculer la limite de (3.107) lorsque D+ et D− tendent vers s d’une façon telle que le
volume de D tende vers 0 tandis que s reste inchangée (cf. figure 3.4b). Si ρ(a − f ) reste borné
de part et d’autre de s, les intégrales volumiques associées tendent vers 0 et, à la limite, il ne
reste plus que Z Z Z
+ −
[[v ]]ρU ds = (σ
∼
.n + σ
∼
.(−n )) ds = [[σ
∼
]].n ds (3.109)
s s s

Valable pour toute portion de surface s et pour tout x ∈ S, l’équation précédente implique que
l’intégrande doit s’annuler en tout point x ∈ S (sauf éventuellement sur un sous–ensemble de S
de mesure nulle). On obtient les équations locales de saut à travers une surface de discontinuité :

[[σ
∼
]].n − ρU [[v ]] = 0 (3.110)

De manière équivalente, en tenant compte de (3.102) et (3.105), cette équation s’écrit aussi

[[σ
∼
]].n − [[(v .n − wn )ρv ]] = 0 (3.111)

On rappelle que wn désigne la vitesse de propagation de la surface S qui n’est en général pas
une surface matérielle. Dans le cas d’une onde de choc, le saut [[v ]] est non nul et la vitesse
ρU est non nulle. La matière traverse la surface en changeant brutalement de vitesse.
Dans le cas statique ou dans le cas d’une surface matérielle S (U = 0), l’équation aux
discontinuités se réduit à
[[σ
∼
]].n = 0 (3.112)
C’est un résultat essentiel : dans le cas statique, le vecteur–contrainte est continu à la
traversée de toute surface. On insiste sur le fait que la condition de continuité du vecteur–
contrainte (3.112) n’implique pas en général la continuité des composantes de σ ∼
. Il y a en effet
seulement trois conditions de continuité pour six composantes de contraintes.
L’équation de bilan de moment cinétique (3.16)2 possède elle–aussi sa version discontinue.
Mais comme x −x 0 est continu à la traversée de S, l’équation aux discontinuités correspondante
est une conséquence directe de (3.111) et n’apporte pas d’information supplémentaire.
14
en l’absence d’efforts concentrés sur S.

[Link]
3.5. EQUATIONS DE BILAN EN PRÉSENCE DE DISCONTINUITÉS 95

3.5.5 Bilan d’énergie

On part de la formulation globale (3.83) du premier principe de la thermodynamique :
Z Z Z
d 1
(ρe + v .v ) dv = ρf .v dv + (t .v − q .n ) ds (3.113)
dt D 2 D ∂D

Lorsque le domaine matériel D est traversé par une surface de discontinuité S, les dérivées
particulaires précédentes doivent être évaluées avec précaution. En suivant la démarche adoptée
dans les deux paragraphes précédents, on obtient la relation suivante
Z Z  
d 1 ∂ 1 1
(ρe + v .v ) dv = (ρe + ρv .v ) + div ((ρe + ρv .v )v ) dv
dt D 2 D ∂t 2 2
Z
1
+ [[ρe + ρv .v ]]ρU ds
2
ZS Z
1
= (ρė + ρa .v ) dv + [[ρe + ρv .v ]]ρU ds (3.114)
D S 2
L’équation de bilan global d’énergie en présence de discontinuités s’obtient alors en substituant
la relation précédente dans la loi (3.113). La version locale de ce bilan s’en déduit en l’appliquant
à des domaines D comme sur la figure 3.4b, de plus en plus petits. Finalement, en (presque)
tout point de S, on doit avoir :
1
[[(ρe + ρv .v )U ]] + [[q − v .σ
∼
]].n = 0 (3.115)
2
En particulier, dans le cas d’une surface de discontinuité matérielle, on retrouve la continuité
du flux q .n à condition de prendre en compte la continuité du vecteur–contrainte t = σ ∼
.n
(cf. équation (3.112)).

[Link]
96 CHAPITRE 3. EQUATIONS DE BILAN

[Link]
Chapitre 4

Le tenseur des contraintes dans tous

ses états

4.1 Les tenseurs de contraintes

4.1.1 Représentation lagrangienne des équations d’équilibre
La première loi d’Euler (3.27) est exprimée sur tout sous–domaine D de la configuration
actuelle Ωt : Z Z Z
ρa dv = σ
∼
.n ds + ρf dv (4.1)
D ∂D D

Toutes les grandeurs introduites sont des fonctions eulériennes de (x , t). Il est légitime de
chercher s’il existe une formulation lagrangienne des lois de la dynamique. Pour cela, un
changement de variable x = Φ(X , t) est nécessaire. Ce changement de variable conduit
alors à la représentation lagrangienne suivante du bilan global de quantité de mouvement sur
D0 = Φ−1 (D) ⊂ Ω0 : Z Z Z
ρ0 A dV = S
∼
.N dS + ρ0 F dV (4.2)
D0 ∂D0 D0

Toutes les grandeurs présentes dans (4.2) sont des fonctions lagrangiennes de (X , t) définies
sur la configuration de référence Ω0 . On a utilisé au passage le fait que ρdv = ρ0 dV et introduit
les grandeurs fonctions des variables lagrangiennes suivantes :
• L’accélération A (X , t) = a (x , t) définie par (2.181).
• Les efforts massiques F (X , t) = f (Φ(X , t), t) définies sur la configuration de référence.
• La normale N au point X ∈ ∂D0 . Elle est reliée à la normale au point x = Φ(X , t) ∈ ∂D
par la formule de transport de l’élément de surface (2.42) :
−T
n ds = J F
∼
.N dS

• Le tenseur des contraintes nominales S ∼

. Pour le construire, on effectue le transport
du vecteur contrainte sur la configuration de référence :

t ds = σ
∼
.n ds = J σ .F −T .N dS
∼ ∼

= S
∼
.N dS = T S dS (4.3)

avec, après identification,

S
∼
:= Jσ .F −T
∼ ∼
et T S := S
∼
.N (4.4)

97
[Link]
98 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

L’intégrale de surface dans (4.2) se transforme en une contribution volumique grâce au théorème
de la divergence : Z Z Z
∂Sij
Sij Nj dS = dV = Div S
∼
dV (4.5)
∂D0 D0 ∂Xj D0

où l’opérateur divergence Div S

∼
=S∼
.∇X fait intervenir les dérivées partielles par rapport aux
variables X . Le bilan (4.2) devient donc
Z
(ρ0 A − Div S∼
− ρ0 F ) dV = 0 (4.6)
D0

Le résultat précédent étant valable pour tout sous–domaine D0 ⊂ Ω0 , et sous réserve de

continuité des champs en présence, on obtient la formulation lagrangienne locale de la
dynamique des milieux continus :

Div S
∼
+ ρ0 F = ρ0 A (4.7)

La seconde loi de Cauchy traduite en termes de fonctions lagrangiennes s’écrit alors

F .S T = S
∼ ∼
.F T
∼ ∼
(4.8)

puisque S .F T = Jσ
∼ ∼ ∼
est symétrique.

Interprétation du tenseur des contraintes nominales

Le tenseur des contraintes nominales S ∼
précédemment introduit est aussi appelé tenseur
de Boussinesq ou premier tenseur de Piola–Kirchhoff. Il n’est pas symétrique mais en
vertu de la seconde loi de Cauchy, il vérifie la propriété (4.8). Il a un pied dans la configuration
de référence et un pied dans la configuration actuelle (tenseur mixte) puisqu’il associe à un
élément de surface N dS de la configuration de référence le vecteur force t ds sur la configuration
actuelle. Il n’est donc pas purement lagrangien (tout comme le gradient de la transformation
F∼
). Le tenseur de Boussinesq est donc la machine à produire les efforts actuels à partir d’un
élément de surface initial. Son intérêt pour l’ingénieur est dès lors évident : l’ingénieur mesure
les efforts en cours d’essai sur des éprouvettes ou des pièces de structure mais ne peut rapporter
ces efforts qu’aux surfaces initiales des échantillons car les mesures de variations de section sont
en général délicates et relativement coûteuses. En supposant que l’état de contrainte dans une
éprouvette de section initiale S0 et de section courante S soit homogène, l’effort mesuré vaut

R =tS=σ
∼
.n S = T S S0 = S
∼
.N S0 (4.9)

C’est pourquoi on parle parfois de la contrainte de l’ingénieur à propos de T S ou de S

∼
.

4.1.2 Contraintes et déformations conjuguées

On reprend l’expression (3.75) de la puissance des efforts intérieurs sur un domaine D ⊂ Ωt
qui fait intervenir les grandeurs purement eulériennes que sont le tenseur des contraintes de
Cauchy σ ∼
et le taux de déformation D∼
. Pour passer à une représentation lagrangienne de la
puissance des efforts intérieures sur le domaine D0 = Φ−1 (D), on profite du fait que D ∼
est relié
à la dérivée du tenseur de Green–Lagrange, grandeur purement lagrangienne, par la relation
(2.202) :
Z Z
i
P = σ
∼
:D
∼
dv = σ
∼
:D∼
JdV
D D0

[Link]
4.1. LES TENSEURS DE CONTRAINTES 99

Z Z
−T −1
= σ
∼
: (F
∼
.Ė
∼ ∼
.F ) JdV = σij Fik−T Ėkl Flj−1 JdV
ZD0 D0

= (Fki−1 σij Fjl−T ) Ėkl JdV

ZD0
= Π
∼
: Ė
∼
dV (4.10)
D0

qui fait apparaı̂tre le second tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff Π

∼
:

−1
Π
∼
=JF
∼
.σ .F −T = F
∼ ∼ ∼
−1
.S
∼
(4.11)

Contrairement à S
∼
précédemment introduit, le tenseur de Piola–Kirchhoff II est symétrique. Il
est en outre purement lagrangien :

−1 −1
T dS := Π
∼
.N dS = F
∼
.T S dS = F
∼
.t ds (4.12)

il associe à un élément de surface initial le transporté convectif du vecteur–contrainte t sur la

configuration initiale. On voit d’ailleurs que t est transporté comme un vecteur matériel. T
est donc le vecteur contrainte entièrement lié à la configuration de référence.
La densité de puissance des efforts intérieurs rapportée à l’élément de volume initial peut donc
s’exprimer en fonction de différents couples de variables constitués d’un tenseur de contraintes
et d’une certaine vitesse ou d’un taux de déformation :

Jσ
∼
:D
∼
=Π
∼
: Ė
∼
=S
∼
: Ḟ
∼
(4.13)

D’un point de vue physique, il est plus pertinent d’exprimer la densité de puissance massique
des efforts intérieurs :
σ
∼
:D∼
Π : Ė S : Ḟ
= ∼ ∼ = ∼ ∼ (4.14)
ρ ρ0 ρ0

Pour chaque couple, la contrainte et la déformation associée sont dites conjuguées (ou
aussi duales). Le gradient de la transformation est la déformation conjuguée du tenseur des
contraintes nominales. La déformation de Green–Lagrange est la déformation conjuguée du
tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff. Le “vitesse de déformation”1 associée au tenseur
des contraintes Jσ ∼
(correction par J du tenseur de Cauchy, appelé tenseur des contraintes de
Kirchhoff) est le taux de déformation D ∼
. Par contre, il n’y a pas de déformation conjuguée
pour Jσ ∼
car D∼
ne s’exprime pas directement comme la dérivée temporelle d’une mesure de
déformation. Les tenseurs des contraintes introduits (ainsi que d’autres, au cas où vous les
rencontreriez2 ) et les déformations conjuguées sont consignés dans le tableau (4.1). Il est possible
en fait de construire un tenseur des contraintes généralisé conjugué à chaque mesure de
déformation, par exemple issue de la famille (2.85).

1
Terminologie abusive lorsque le taux de déformation considéré n’apparaı̂t pas de manière directe comme la
dérivée temporelle d’une déformation.
2
On a ajouté le tenseur des contraintes de Mandel selon une terminologie récente introduite en Allemagne
dans (Haupt, 2000; Bertram, 2005). Jean Mandel (1902–1982) fut professeur de mécanique à l’Ecole des Mines
de Paris. Le tenseur des contraintes qui porte son nom prend son sens en théorie de la plasticité.

[Link]
100 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

tenseur des contraintes type taux de déformation

déformation associé conjuguée
σ
∼
(Cauchy) eulérien - -

Jσ
∼
(Kirchhoff) eulérien D
∼
-

S
∼
:= Jσ .F −T (Boussinesq ou PK I)
∼ ∼
mixte Ḟ
∼
F
∼

−1
Π
∼
:= JF
∼
.σ .F −T (Piola–Kirchhoff II) lagrangien
∼ ∼
Ė
∼
E
∼

M
∼
:= C .Π = JF
∼ ∼ ∼
T
.σ .F −T (Mandel)
∼ ∼
lagrangien C
∼
−1
.Ė
∼
-

Tab. 4.1 – Récapitulatif : Quelques tenseurs de contraintes en fonction du tenseur des

contraintes de Cauchy et leurs déformations conjuguées. Noter que le gradient de la
transformation est traité ici, de manière abusive, comme une mesure de déformation.

4.1.3 Changement de référentiel

Lorsque l’on change de référentiel par une transformation euclidienne (2.3), les efforts
surfaciques t et volumiques ρf se transforment comme des grandeurs dites objectives3 selon

t0 = Q
∼
.t , f0=Q
∼
.f (4.15)

Comment se transforme le tenseur des contraintes de Cauchy dans un tel changement de

référentiel ? Pour le voir, on écrit

t0 = σ
∼
0
.n 0 = σ
∼
0
.Q
∼
.n (4.16)
= Q
∼
.t = Q.σ .n
∼ ∼
(4.17)

En identifiant les équations (4.16) et (4.17), on obtient la règle de transformation de σ

∼

0
σ
∼
=Q.σ .QT
∼ ∼ ∼
(4.18)

−1 T
en se rappelant que Q ∼
= Q ∼
puisque Q ∼
est orthogonal. Le tenseur des contraintes
se transforme comme un tenseur objectif, tout comme le tenseur vitesse de déformation
D∼
(cf. équation (2.236)). Qu’en est–il du tenseur purement lagrangien des contraintes de
Piola–Kirchhoff II ? Pour le trouver, on utilise la règle de transformation du gradient de la
0
transformation F ∼
=Q .F d’après le résultat (2.30) :
∼ ∼

0 0−1 0−T −1
Π
∼
:= J 0 F
∼
.σ
∼
0
.F
∼
= JF
∼
.Q
∼
T
.Q.σ .QT .Q
∼ ∼ ∼
.F −T = Π
∼ ∼ ∼
(4.19)

Le tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff II est donc invariant par changement de

référentiel, tout comme sa déformation conjuguée, le tenseur de Green–Lagrange E
∼
. C’est le
3
Certains auteurs éprouvent le besoin d’ériger cette règle de changement de référentiel en véritable principe,
dit principe d’objectivité pour les forces et les contraintes (Euclidean Frame Indifference en anglais). Il semble
que ce “principe” soit en fait concomitant de la représentation choisie des efforts, en liaison avec les lois de
Newton, aptes à être appliquées, de façon convenable, dans n’importe quel référentiel, ainsi que le suggère P.
Germain (Germain, 1986). Pour enfreindre un tel principe, il faut sans doute violer les lois de Newton... C’est
pourquoi, l’objectivité des forces et des contraintes est universellement admise.

[Link]
4.1. LES TENSEURS DE CONTRAINTES 101

propre des grandeurs purement lagrangiennes que d’être invariantes par les transformations
euclidiennes (2.3). Le tenseur de Boussinesq, quant à lui, n’est ni invariant, ni objectif :
0
S
∼
=Q.S
∼ ∼
(4.20)
Une conséquence importante des règles de transformation par changement de référentiel pour
les contraintes et les déformations conjuguées, est que la puissance des efforts intérieurs est
invariante par changement de référentiel. Pour le voir, on calcule la densité de puissance des
efforts intérieurs dans le nouveau référentiel :
0 0 0 0T 0 0
σ
∼
:D
∼
= trace (σ
∼
.D
∼
) = trace (σ
∼
.D
∼
)
T T
= trace (Q .σ .Q .Q
∼ ∼ ∼
.D .Q ) = trace (σ
∼ ∼ ∼
.D .QT .Q
∼ ∼ ∼ ∼
)
= trace (σ .D ) = σ
∼ ∼ ∼
:D
∼
(4.21)
où l’on a simplement utilisé le fait que trace (A .B ) = trace (B
∼ ∼
.A). Comme J 0 = J, les égalités
∼ ∼
(4.13) impliquent que la puissance des efforts intérieurs est la même quel que soit le couple de
variables conjuguées que l’on utilise et quel que soit le référentiel où on l’évalue. Ce résultat
remarquable a la signification physique suivante : la puissance des efforts intérieurs ne dépend
pas du référentiel d’observation4 . Il n’en va pas de même de la puissance du champ d’accélération
(cf. (3.77), en effet le vecteur a n’est pas objectif et se transforme selon la règle (2.234)), et a
fortiori de la puissance des efforts extérieurs (même si l’on y intègre les forces d’inertie).

4.1.4 Changement de base

Les formules de transformation des composantes du tenseur des contraintes selon des bases
quelconques correspondent aux formules de changement de base établies à la page A.1.1 de
l’annexe A pour les tenseurs d’ordre 2 de variance quelconque.
On a seulement besoin dans ce chapitre de rappeler ces formules dans le cas d’un changement
de bases orthonormées pour un tenseur euclidien d’ordre 2 :
e 0i = Qki e k , e i = Q−1 0 0
ki e k = Qik e k (4.22)
La matrice de passage formée des composantes Qik (premier indice : ligne, second indice :
colonne) est orthogonale dans le cas d’un changement de bases orthonormées. Son inverse
coı̈ncide avec sa transposée. On peut dès lors établir les formules de changement de base pour
le tenseur euclidien σ∼
:
0
σ
∼
= σij e i ⊗ e j = σkl e 0k ⊗ e 0l = σkl
0
Qik Qjl e 0i ⊗ e 0j (4.23)
L’identification des composantes dans la base (e 0k ⊗ e 0l )i,j=1,3 conduit aux formules de passage
suivantes :
σkl = Qik Qjl σij0 , σij0 = Qki Qlj σkl , (4.24)
En notation matricielle, cela donne
[σ 0 ] = [Q]T [σ] [Q] (4.25)
On notera l’équivalence de forme entre les expressions de changement de base (4.24) et les
expressions de changement de référentiel (4.18). Le sens en est certes différent, mais dans la
pratique, les résultats établis en termes de changement de base (notamment les propriétés
d’invariance) pourront être interprétés en termes de changement de référentiel.
4
C’est à nouveau l’expression du “principe” d’objectivité, évoqué à la note 3, page 100, écrit ici pour la
puissance des efforts intérieurs. Cet énoncé est redevable des mêmes remarques, en suivant en cela (Germain,
1986).

[Link]
102 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

4.2 Valeurs et directions principales des contraintes

4.2.1 Décomposition spectrale et invariants du tenseur des
contraintes
Le tenseur des contraintes de Cauchy est une forme bilinéaire symétrique. Il est par conséquent
diagonalisable : il possède trois valeurs propres réelles σi , appelées contraintes principales
et trois vecteurs propres n i deux à deux orthogonaux, appelés directions principales des
contraintes :
X 3
σ
∼
= σi n i ⊗ n i , avec σ ∼
.n i = σi n i (4.26)
i=1

Dans la suite, on supposera que les contraintes principales sont rangées dans l’ordre décroissant
tel que :
σ3 ≤ σ2 ≤ σ1 (4.27)
où σ1 est la contrainte normale maximale et σ3 la contrainte normale minimale. Il faut noter
qu’en général les directions et contraintes principales du tenseur symétrique des contraintes de
Piola–Kirchhoff II sont distinctes de celles du tenseur des contraintes de Cauchy.
La base (n 1 , n 2 , n 3 ), dite principale, constitue une base orthonormée de l’espace. La matrice
des composantes du tenseur des contraintes de Cauchy dans cette base prend la forme diagonale :
 
σ1 0 0
[σ ]
∼ principale
=  0 σ2 0  (4.28)
0 0 σ3

Invariants des contraintes par changement de base

On appelle invariants des contraintes des fonctions à valeurs réelles des composantes du
tenseur des contraintes qui ne dépendent pas du choix de la base de décomposition. De tels
invariants existent pour tout endomorphisme. Les invariants principaux d’un endomorphisme
sont définis au paragraphe A.3.1. Ils s’agit des coefficients du polynôme caractéristique de
l’endomorphisme considéré, ou plus généralement de fonctions des racines de ce polynôme.
Dans le cas du tenseur des contraintes, tenseur euclidien d’ordre 2 symétrique, ces racines sont
les contraintes principales. Les expressions classiquement utilisées pour les invariants principaux
sont :

I1 = σ1 + σ2 + σ3 = trace σ ∼
(4.29)
1 −1
I2 = σ1 σ2 + σ2 σ3 + σ3 σ1 = ((trace σ∼
)2 − trace σ∼
2
) = trace σ ∼
det σ
∼
(4.30)
2
1
I3 = σ1 σ2 σ3 = det σ
∼
= ((trace σ∼
)3 − 3(trace σ∼
)(trace σ ∼
2
) + 2(trace σ∼
3
)) (4.31)
6
La seconde relation utilisant l’inverse de σ ∼
n’est bien sûr valable que si aucune
contrainte principale n’est nulle. Les expressions précédentes indiquent que les ensembles
2 3
{σ1 , σ2 , σ3 }, {I1 , I2 , I3 } et {trace σ
∼
, trace σ
∼
, trace σ∼
} contiennent la même information et sont
donc équivalents. Ils méritent le nom d’invariants puisque leurs valeurs ne dépendent pas de
la base ni du référentiel choisis. Ils sont équivalents à la connaissance des valeurs propres du
tenseur des contraintes. A partir de là, on peut construire une multitude d’invariants comme
autant de fonctions des trois valeurs propres du tenseur des contraintes.

[Link]
4.2. VALEURS ET DIRECTIONS PRINCIPALES DES CONTRAINTES 103

4.2.2 Contraintes normale et tangentielle, cisaillement

On décompose maintenant le vecteur–contrainte t = σ ∼
.n s’appliquant sur une facette de
normale n en une composante normale σn et une composante tangentielle τ contenue dans le
plan de la facette de norme τ appelée contrainte tangentielle ou de cisaillement ou cission
(cf. figure 4.1) :

t = σ∼
.n = σn n + τ (4.32)
avec σn := n .σ
∼
.n = ni σij nj (4.33)
τ := t .t − σn2
2
(4.34)

Lorsque la facette est normale à une direction principale des contraintes n = n i , la composante
tangentielle τ est nulle et σn est égal à la contrainte principale σi . Si l’on considère maintenant
un parallélépipède dont les faces sont orthogonales aux vecteurs d’une base orthonormée (e i ),
les 3 composantes du vecteur contrainte sur la facette de normale e i sont exactement les
composantes σ1i , σ2i , σ3i du tenseur des contraintes dans cette base ( ième colonne de la matrice
des composantes de σ ∼
dans la base (e 1 , e 2 , e 3 )) :

t = σ1i e 1 + σ2i e 2 + σ3i e 3 (4.35)

Cette signification des composantes du tenseur des contraintes est illustrée sur la figure 4.2. On
remarquera en particulier qu’en vertu de la symétrie du tenseur des contraintes, l’existence d’un
cisaillement ou cission σ32 appliquée sur la facette de normale e 2 implique l’existence d’une
cission σ23 = σ32 sur la face de normale e 3 . Le résultat s’étend à des facettes non nécessairement
orthogonales entre elles de normales respectives n et n 0 :

t .n 0 = t 0 .n , où t = σ
∼
.n et t 0 = σ
∼
.n 0 (4.36)

relation parfois dite de réciprocité des cissions.

σn
τ n

Fig. 4.1 – Décomposition du vecteur–contrainte en contraintes normale et tangentielle sur une

facette de normale n .

[Link]
104 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

x3

σ33

σ23
σ13
σ32
σ31

σ21 σ22
σ11
σ12

x2

x1

Fig. 4.2 – Composantes des vecteurs-contraintes sur les faces d’un cube dans une base
orthonormée.

4.2.3 Représentation de Mohr

Comment le vecteur–contrainte en un point matériel donné varie–t–il lorsque l’on change
l’orientation de la facette ? Pour répondre à cette question, on adopte la représentation proposée
par Otto Mohr qui consiste à travailler dans le plan (σn , τ ) des contraintes normales et
tangentielles.
Soient (n1 , n2 , n3 ) les composantes d’un vecteur normal n dans la base principale (n 1 , n 2 , n 3 )
de σ∼
donné et fixé. On établit d’abord les expressions reliant les composantes ni et les contraintes
normale σn et tangentielle τ , par l’intermédiaire des contraintes principales σi rangées dans
l’ordre décroissant (4.27). Par définition (voir équation (4.28)),

σ
∼
.n = σ1 n1 n 1 + σ2 n2 n 2 + σ3 n3 n 3 (4.37)

de sorte que, d’après (4.33),

σn = σ1 n21 + σ2 n22 + σ3 n23 (4.38)

et d’après (4.34),
σn2 + τ 2 = σ12 n21 + σ22 n22 + σ32 n23 (4.39)

En ajoutant l’équation indiquant que la norme de n est par définition égale à un, on peut

[Link]
4.2. VALEURS ET DIRECTIONS PRINCIPALES DES CONTRAINTES 105

interpréter les trois équations obtenues comme un système linéaire d’inconnues n2i :
  2   
1 1 1 n1 1
 σ1 σ2 σ3   n22  =  σn  (4.40)
2 2 2 2 2 2
σ1 σ2 σ3 n3 σn + τ
La résolution du système (4.40) fournit5 :
τ 2 + (σn − σ2 )(σn − σ3 )
n21 = (4.42)
(σ1 − σ2 )(σ1 − σ3 )
2
τ + (σn − σ3 )(σn − σ1 )
n22 = (4.43)
(σ2 − σ3 )(σ2 − σ1 )
2
τ + (σn − σ1 )(σn − σ2 )
n23 = (4.44)
(σ3 − σ1 )(σ3 − σ2 )
On remarque alors que la positivité des n2i implique les inégalités suivantes sur σn et τ :
τ 2 + (σn − σ2 )(σn − σ3 ) ≥ 0
τ 2 + (σn − σ3 )(σn − σ1 ) ≤ 0
τ 2 + (σn − σ1 )(σn − σ2 ) ≥ 0
que l’on peut mettre sous la forme
 2
σ2 + σ3 2 σ2 − σ3
(σn − ) + τ2 ≥ (4.45)
2 2
 2
σ3 + σ1 2 σ3 − σ1
(σn − ) + τ2 ≤ (4.46)
2 2
 2
σ1 + σ2 2 σ1 − σ2
(σn − ) + τ2 ≥ (4.47)
2 2
σ1 + σ2 σ2 + σ3 σ3 + σ1
La figure 4.3 représente les trois cercles de centres respectifs ( , 0), ( , 0), ( , 0)
2 2 2
σ1 − σ2 σ2 − σ3 σ1 − σ3
et de rayons respectifs , , , dans le plan de Mohr (σn , τ ). Les inégalités
2 2 2
(4.45) à (4.47) signifient que l’extrémité du vecteur–contrainte t de coordonnées (σn , τ ) dans
le plan de Mohr se situe à l’extérieur des deux premiers cercles mentionnés et à l’intérieur du
plus grand cercle. La zone contenant a priori l’extrémité de t est bleue sur la figure 4.3a. Ce
domaine est délimité par les cercles de Mohr. Réciproquement, on peut établir que tout point
(σn , τ ) donné de la zone bleue est atteint pour une direction n donnée par les formules (4.42) à
(4.44). En particulier les frontières du domaine constituées par les cercles de Mohr sont atteints
respectivement pour n3 = 0, n1 = 0 ou n2 = 0.

Etude du grand cercle de Mohr

A titre d’exemple, on étudie plus spécifiquement le cas où l’extrémité du vecteur–contrainte
est sur le grand cercle de Mohr. Les facettes concernées sont celles qui contiennent la seconde
direction principale des contraintes n 2 .
5
Pour obtenir le résultat sous la forme simple donnée par les équations (4.42) à (4.44), il faut remarquer
que le déterminant de la matrice (4.40) (dite de Vandermonde) se met sous la forme
σ2 σ32 + σ1 σ22 + σ3 σ12 − σ12 σ2 − σ32 σ1 − σ22 σ3 = (σ1 − σ2 )(σ2 − σ3 )(σ3 − σ1 ) (4.41)

[Link]
106 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

On va suivre l’évolution du vecteur–contrainte lorsque la facette tourne autour de l’axe n 2 .

Pour cela on construit un trièdre direct à l’aide de directions (n 1 , n 3 , n 2 ) (changer au besoin
le sens des vecteurs initialement choisis). Le vecteur normal évolue dans le plan (n 1 , n 3 ) et fait
l’angle θ avec la direction n 1 . De
n = cos θ n 1 + sin θ n 3
on tire
t = σ1 cos θ n 1 + σ3 sin θ n 3
ce qui montre que le vecteur–contrainte n’a pas de composante selon n 2 pour les facettes
étudiées. Il est donc possible de construire un trièdre direct (n , m , n 2 ). L’intérêt de cette
définition est de pouvoir considérer la contrainte algébrique τ (on n’avait jusqu’ici guère évoqué
que son carré6 ) telle que
τ = τm , avec m = − sin θn 1 + cos θn 3
Les contraintes normale et tangentielle se calculent alors
σ1 + σ3 σ1 − σ3
σn = t .n = σ1 cos2 θ + σ3 sin2 θ = + cos 2θ (4.48)
2 2
σ1 − σ3
τ = t .m = −σ1 sin θ cos θ + σ3 sin θ cos θ = − sin 2θ (4.49)
2
σ1 + σ3
On reconnaı̂t la représentation paramétrique du cercle centré en ( , 0) et de rayon (σ1 −
2
σ3 )/2. On confirme donc que lorsque la facette tourne autour de l’axe n 2 , le vecteur–contrainte
décrit le grand cercle de Mohr. En outre, lorsque n tourne de l’angle θ, le vecteur–contrainte se
déplace sur le grand cercle d’un angle double dans le sens opposé. Cette situation est représentée
sur la figure 4.3. Cette règle permet donc d’associer à chaque point du grand cercle l’orientation
de la facette correspondant à cette valeur du vecteur–contrainte.
Le raisonnement conduit dans le plan (n 1 , n 3 ) est identique pour les autres cercles principaux,
en choisissant avec précaution le vecteur m faisant un angle de π/2 positif avec n .
Une conséquence très importante des constructions précédentes est le
Théorème 12 (Cisaillement maximal) Soit σ ∼
le tenseur des contraintes en un point
matériel, la contrainte tangentielle τmax maximale subie sur les facettes lorsqu’on fait varier
les normales n vaut (σ1 − σ3 )/2 où σ1 et σ3 sont respectivement les contraintes principales
maximale et minimale. Elle s’exerce sur les facettes contenant la direction n 2 , à ±π/4 des
directions n 1 et n 3 .
Le résultat se lit sur le grand cercle de Mohr de la figure 4.3. L’orientation de la facette
correspondante s’obtient avec 2θ = π/2. 
La construction de Mohr permet d’établir aussi que la contrainte normale maximale subie en
un point matériel est bien la contrainte principale maximale σ1 .

4.3 Etats de contraintes remarquables

On peut classer les états de contraintes rencontrés dans les éprouvettes ou les composants
industriels selon les valeurs des contraintes principales. On distingue alors les états de
contraintes à une, deux ou trois contraintes principales imposées indépendantes.
6
Une telle définition algébrique de la cission n’est pas possible dans le cas général car il n’existe pas de choix
naturel de m pour toutes les facettes en un point donné. On doit alors se contenter d’une représentation dans
le demi–plan (σn , |τ |).

[Link]
4.3. ETATS DE CONTRAINTES REMARQUABLES 107

τ
τmax

σ1 σ3
2

σ3 σ3 σ2 σ2 σ2 σ1 σ1 σn
2 2

(a)
τ

n3

σ1 σ3
m 2

σ3 σ1 σn
n

2θ
θ

n1 t
t
(b)

Fig. 4.3 – Représentation de Mohr : (a) les cercles principaux, (b) vecteur–contrainte pour une
facette contenant la direction principale des contraintes n 2 .

4.3.1 Etat de traction/compression simple : (σ, 0, 0)

L’état de contrainte en un point est dit de traction simple lorsqu’il existe à chaque instant t
un vecteur d unitaire de l’espace tel que

σ
∼
= σd ⊗d (4.50)

[Link]
108 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

La direction d s’appelle direction ou axe de traction. Il s’agit d’un état de contrainte uni-
axial. La matrice de ses composantes prend la forme simple suivante dans la base (e 1 =
d , e 2, e 3) :  
σ 0 0
[σ
∼
]= 0 0 0  (4.51)
0 0 0
Un état de traction simple peut toutefois se cacher derrière une matrice de forme plus
compliquée. Pour le voir, considérons l’axe de sollicitation suivant, dans une base orthonormée
donnée (e 1 , e 2 , e 3 ) :
d = cos α e 1 + sin α e 2
L’état de traction simple selon d se décompose en

σ
∼
= σ d ⊗ d = σ (cos α e 1 + sin α e 2 ) ⊗ (cos α e 1 + sin α e 2 )
= σ(cos2 α e 1 ⊗ e 1 + sin2 α e 2 ⊗ e 2 + sin α cos α (e 1 ⊗ e 2 + e 2 ⊗ e 1 )) (4.52)

ce qui, sous forme matricielle, donne

 
σ cos2 α σ sin α cos α 0
[σ
∼
] =  σ sin α cos α σ sin2 α 0  (4.53)
0 0 0

C’est ainsi que les états de contraintes suivants

   
50 50 0 75 43 0
[σ
∼
] =  50 50 0  , [σ ∼
] =  43 25 0 
0 0 0 0 0 0

correspondent respectivement à une traction de 100 MPa selon la direction bissectrice de

(e 1 , e 2 ) et à une traction de 100 MPa dans la direction contenue dans le plan (e 1 , e 2 ) et
faisant un angle de 30◦ avec e 1 . Pour dévoiler l’état qui se cache derrière une matrice de
chargement donné, il faut en faire l’analyse spectrale.
La représentation de Mohr de l’état de traction simple donnée dans le tableau 4.2, montre
que les facettes perpendiculaires à l’axe de traction d ne subissent qu’une contrainte normale
égale à σ. Par contre, les facettes contenant l’axe d sont libres de forces. Les autres facettes
subissent à la fois des efforts normaux et tangentiels. La contrainte tangentielle maximale vaut
σ/2 sur les facettes dont les normales sont situées sur le cône faisant un angle de π/4 avec d .
Lorsque σ > 0, il s’agit d’un état de traction. Lorsque σ < 0, il s’agit d’un état de
compression.

4.3.2 Etat de cisaillement simple : (τ, −τ, 0)

L’état de contraintes en un point donné est dit de cisaillement simple s’il existe deux directions
orthogonales7 d 1 et d 2 telles que

σ
∼
= τ (d 1 ⊗ d 2 + d 2 ⊗ d 1 ) (4.54)
7
Si l’état de contraintes prend la forme (4.54) avec d 1 .d 2 = cos α, alors on vérifiera que les contraintes
principales associées sont (cos α + 1)τ , (cos α − 1)τ et 0. Les contraintes principales maximale et minimale sont
opposées seulement lorsque α = ±π/2. Dans les autres cas, il s’agit d’un état de contrainte bi-axial analysé au
paragraphe 4.3.3.

[Link]
4.3. ETATS DE CONTRAINTES REMARQUABLES 109

σ = σd ⊗d
∼
τ
Composantes dans le repère
(e 1 = d , e 2 , e 3 ) :
 
σ 0 0
[σ
∼
]= 0 0
 0  σ
0 0 0 2

σ σn

σ 2 σ

1
Tab. 4.2 – Récapitulatif : l’état de traction simple.

Ses composantes dans la base (e 1 = d 1 , e 2 = d 2 , e 3 ) sont

 
0 τ 0
[σ
∼
]= τ 0 0  (4.55)
0 0 0

L’analyse spectrale de l’état de cisaillement simple conduit à

1
σ1 = τ, n 1 = √ (d 1 + d 2 ) (4.56)
2
σ2 = 0, n 2 = d 1 ∧ d 2 (4.57)
1
σ3 = −τ, n 3 = √ (d 1 − d 2 ) (4.58)
2

La matrice des composantes de l’état de contraintes (4.54) dans la base (n 1 , n 3 , −d 1 ∧ d 2 ) est

donc  
τ 0 0
[σ
∼
] =  0 −τ 0  (4.59)
0 0 0
Les facettes normales à n 1 subissent donc une contrainte normale de traction τ et ne sont
soumises à aucune contrainte tangentielle. Au contraire, les facettes normales à n 3 subissent une
contrainte normale de compression −τ . On peut donc interpréter l’état de cisaillement simple
comme un état de contraintes bi-axial composé d’une traction selon n 1 et d’une compression
de même valeur absolue selon n 3 . Cette propriété remarquable est illustrée par les figures du
tableau 4.3.

4.3.3 Etat de contraintes bi-axial / contraintes planes : (σ1 , σ2 , 0)

L’état de contraintes est dit plan dans le plan (e 1 , e 2 ), si, pour e 3 = e 1 ∧ e 2 ,

σ
∼
.e 3 = 0

[Link]
110 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

σ
∼
= τ (d 1 ⊗ d 2 + d 2 ⊗ d 1 )

avec d 1 .d 2 = 0 τ
Composantes dans le repère
(e 1 = d 1 , e 2 = d 2 , e 3 ) :
 
0 τ 0
[σ
∼
]= τ 0 0 
0 0 0
τ
τ

τ
2
τ
2
τ σn
τ
2 τ
τ τ
τ τ
1

Tab. 4.3 – Récapitulatif : l’état de cisaillement simple.

La matrice des composantes dans la base orthonormée (e 1 , e 2 , e 3 ) s’écrit

 
σ11 σ12 0
[σ
∼
] =  σ12 σ22 0  (4.60)
0 0 0
On voit que l’une des contraintes principales est 0 pour la direction principale e 3 . Pour obtenir
les deux autres contraintes principales, il faut diagonaliser la sous–matrice 2x2 contenant les
composantes σ11 , σ22 , σ12 . Il existe donc des directions d 1 et d 2 orthogonales telles que
σ
∼
= σ1 d 1 ⊗ d 1 + σ2 d 2 ⊗ d 2 (4.61)
La matrice des composantes de σ
∼
donné par (4.60) prend la forme suivante dans la base
(d 1 , d 2 , e 3 )  
σ1 0 0
[σ
∼
] =  0 σ2 0  (4.62)
0 0 0
On parle d’un état de contrainte bi-axial puisque l’état de contraintes est contrôlé par les deux
variables indépendantes σ1 et σ2 . La représentation de Mohr du tableau 4.4 montre que les
facettes contenant la direction e 3 voient le cisaillement maximal (resp. la contrainte normale
maximale) σ1 /2 (resp. σ1 ) si σ1 > 0 et |σ|/2 (resp. 0), si σ1 = 0.

4.3.4 Etat de contrainte tri–axial : (σ1 , σ2 , σ3 )

Lorsqu’aucune des contraintes principales n’est nulle, on parle d’état de contrainte tri-axial.
La représentation de Mohr correspondante est sur la figure 4.3. En toute rigueur, on cherchera

[Link]
4.3. ETATS DE CONTRAINTES REMARQUABLES 111

σ
∼
= σ1 d 1 ⊗ d 1 + σ2 d 2 ⊗ d 2

avec d 1 .d 2 = 0
τ
Composantes dans le repère
(e 1 = d 1 , e 2 = d 2 , e 3 ) :
 
σ1 0 0
[σ
∼
] =  0 σ2 0 
0 0 0 σ1
2
σ2
σ2 2
σ2 σ1 σn

σ1 σ2
2

σ1 2 σ1

σ2
Tab. 4.4 – Récapitulatif : l’état de contraintes bi-axial.

[Link]
112 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

pour de tels essais mécaniques à imposer indépendamment chacune des contraintes principales
σ1 , σ2 , σ3 .

4.4 Critères en contrainte pour les matériaux isotropes

Comment peut–on comparer des états de contraintes entre eux ? On sait bien qu’il n’existe
pas de relation d’ordre total sur l’espace des matrices ou des tenseurs d’ordre deux. Comment
déclarer alors qu’un état de contrainte est plus sévère qu’un autre ? Il faut recourir à une
norme ou plus généralement à une fonction scalaire du tenseur des contraintes, qui dépendra
du facteur critique étudié (plasticité, rupture...) et du matériau. En effet, on peut utiliser une
fonction critère pour délimiter un domaine de fonctionnement du matériau. Par exemple,
pour des solides élastiques, on cherche à déterminer la limite en contrainte au–delà de laquelle
la réponse du matériau n’est plus réversible. Au–delà de cette limite, le matériau peut rompre
(rupture) purement et simplement ou présenter des déformations permanentes (plasticité).

4.4.1 Fonctions isotropes du tenseur des contraintes

On se limite8 ici au cas de matériaux isotropes pour lesquels le critère est une fonction scalaire
f (σ
∼
) isotrope par rapport à son argument σ ∼
. La fonction f (σ
∼
) est dite isotrope si, pour toute
transformation orthogonale Q ∼
, on a

f (Q.σ .QT ) = f (σ
∼ ∼ ∼ ∼
) (4.63)

Cela signifie en pratique que, pour un chargement σ ∼

donné par rapport à une base fixée non
liée à l’échantillon (et supposé s’appliquer de manière homogène), le critère prend la même
valeur quelle que soit l’orientation de l’échantillon. Autrement dit, on peut découper (usiner)
l’éprouvette dans le matériau massif sans se préoccuper de l’orientation de la découpe. Le
fait que la limite d’élasticité d’un matériau dépende ou non de directions particulières liées
au matériau est souvent la conséquence de son procédé d’élaboration et/ou de mise en forme.
L’hypothèse d’isotropie peut n’être vérifiée que pour une certaine précision, à déterminer, du
critère.
Les fonctions isotropes à valeurs réelles d’une variable tensorielle d’ordre 2 symétrique ne
peuvent pas être arbitraires. Elles ne sauraient dépendre des directions propres de σ ∼
qui sont des
directions particulières. Il ne reste alors qu’une dépendance vis–à–vis des contraintes principales,
qui ne doit d’ailleurs privilégier aucune d’entre elles. De manière équivalente, il ne peut s’agir
que d’une fonction arbitraire des invariants principaux de σ ∼
:

f isotrope (σ
∼
) = fˆ(σ1 , σ2 , σ3 ) = f˘(I1 , I2 , I3 ) (4.64)

La fonction f˘ peut être quelconque. Par contre, fˆ doit être une fonction symétrique de ses
arguments :
fˆ(σ1 , σ2 , σ3 ) = fˆ(σ1 , σ3 , σ2 ) = fˆ(σ3 , σ1 , σ2 )
Le résultat (4.64) est ce que l’on appelle un théorème de représentation. Il constitue le
théorème 29 démontré de manière plus précise à la page 442.
8
On montre en fait avec des arguments développés au chapitre 5 qu’un critère décrit par une fonction f (σ
∼
)
où σ
∼
est le tenseur des contraintes de Cauchy n’est licite que pour des matériaux isotropes. Pour des matériaux
anisotropes en grandes transformations, il faudra recourir à un critère de la forme f (Π
∼
).

[Link]
4.4. CRITÈRES EN CONTRAINTE POUR LES MATÉRIAUX ISOTROPES 113

4.4.2 Pression, déviateur des contraintes

Pour tout tenseur euclidien A
∼
d’ordre 2, on définit ses parties sphérique et déviatorique de
la manière suivante :
sph dev
A
∼
= A
∼
+A ∼
(4.65)
sph 1
avec A
∼
:= (trace A )1
∼ ∼
(4.66)
3
dev sph
et A
∼
:= A
∼
−A ∼
(4.67)
L’introduction de cette décomposition pour le tenseur des contraintes s’explique par le fait
que les matériaux présentent des sensibilités différentes à l’application de contraintes purement
sphériques ou purement déviatorique. On introduit parfois la notation
trace σ
∼ sph
p := − , σ∼
= −p1 ∼
(4.68)
3
La partie déviatorique des contraintes mesure donc l’écart de l’état de contraintes avec un état
de pression pure. En particulier, on verra que les états de cisaillement sont entièrement contenus
dev
dans le déviateur des contraintes σ
∼
. On insiste sur le fait que, par définition du déviateur,
dev
trace σ
∼
=0

4.4.3 Critère de contrainte normale maximale

Les matériaux fragiles rompent généralement lorsque la contrainte normale σn atteint une
valeur critique σ0 . La fonction critère correspondante s’écrit
!
f (σ
∼
)= Sup σn − σ0 (4.69)
kn k=1

Le critère de rupture stipule que le matériau reste sain tant que

f (σ
∼
)<0 (4.70)
La représentation de Mohr permet de se rendre compte que la fonction f définie par (4.69)
est bien une fonction symétrique des contraintes principales. En effet, d’après la figure 4.3, la
contrainte normale maximale n’est autre que la plus grande des valeurs propres positives. Le
critère s’écrit donc aussi
f (σ
∼
) = max(σ1 , σ2 , σ3 ) − σ0
Le critère prévoit donc que le matériau casse en traction pour une contrainte σ = σ0 . Lors d’un
essai de cisaillement simple, la rupture aura lieu pour τ = σ0 .
La rupture s’effectue souvent dans le plan normale à la direction principale n 1 associée à la
contrainte principale maximale σ1 . Dans les alliages métalliques, la rupture fragile est souvent
caractéristique du comportement à froid. La surface de rupture présente souvent un aspect
brillant lié à la rupture fragile par clivage des grains qui composent le matériau métallique.
La figure 4.4 montre la rupture fragile d’un éprouvette en torsion : on peut vérifier que la
surface de rupture est orthogonale aux directions principales des contraintes. L’expertise de
cette rupture est réalisée en application du cours au paragraphe 13.3.
Le critère de rupture fragile (4.69) est en fait très simplifié. En réalité, la contrainte à
rupture est une variable aléatoire. Un véritable modèle de rupture fragile se formule de manière
statistique9 . La contrainte normale σn joue alors le rôle de variable critique.
9
Dans les normes en cours, c’est souvent la statistique de Weibull qui est invoquée.

[Link]
114 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

Fig. 4.4 – Rupture hélicoı̈dale d’une éprouvette en fonte sollicitée en torsion (source Centre
des Matériaux).

4.4.4 Critère de contrainte tangentielle maximale (Tresca)

Au contraire, d’autres matériaux, dits ductiles sont peu sensibles à l’effet de contrainte
normale et cèdent plutôt ou se déforment plastiquement pour une valeur critique de la contrainte
tangentielle |τ | = kτ k :
!
f (σ
∼
)=2 Sup kτ (n )k − σ0 (4.71)
kn k=1

Le domaine de comportement “sain” (élastique par exemple) est à nouveau décrit par l’inégalité
(4.70). Il s’agit bel et bien d’une fonction des contraintes principales car on sait que la contrainte
tangentielle maximale vaut (σ1 − σ3 )/2 d’après le théorème 12. La fonction critère se formule
donc de manière équivalente
f (σ
∼
) = max (σi − σj ) − σ0
1≤i,j≤3

En traction, la limite d’élasticité est atteinte pour σ = σ0 . En cisaillement simple, elle est
atteinte pour τ = σ0 /2, ce qui distingue nettement ce critère du précédent. On remarquera
aussi que la fonction critère est insensible à l’application d’une pression p

f (σ
∼
− p1
∼
) = f (σ
∼
), ∀p ∈ IR

L’expérience montre que la plupart des alliages métalliques et des roches non poreux se
déforment élastiquement jusqu’à des pressions faramineuses (de l’ordre de plusieurs GPa). Ce
critère porte le nom de Henri Tresca qui le proposa en 1864.

[Link]
4.4. CRITÈRES EN CONTRAINTE POUR LES MATÉRIAUX ISOTROPES 115

4.4.5 Critère de von Mises

Le critère de Tresca n’est pas le seul critère isotrope permettant de prévoir avec une bonne
précision l’apparition de la plasticité dans les métaux, loin s’en faut. D’un usage plus courant
dans les simulations numériques de la réponse de structures élastoplastiques, le critère dit de von
Mises (d’après Richard von Mises qui le valida en 1913) fait appel à une fonction quadratique
des différences entre les contraintes principales :
r
1
f (σ
∼
)= ((σ1 − σ2 )2 + (σ2 − σ3 )2 + (σ3 − σ1 )2 ) − σ0 (4.72)
2
Ce critère est lui aussi insensible à l’application d’une pression hydrostatique. On vérifiera qu’il
peut revêtir d’autres formes et en particulier s’exprimer en fonction du déviateur des contraintes
dev
σ∼
: r r
3 dev dev =
3 dev dev
f (σ ) = J2 (σ ) − σ0 , avec J2 (σ )= σ :σ σ σ (4.73)
∼ ∼ ∼
2 ∼ ∼
2 ij ij
Dans la littérature de l’élastoplasticité, la notation J2 (σ
∼
) est souvent utilisée et appelée second
invariant des contraintes. C’est effectivement un invariant scalaire de σ ∼
mais il est distinct de
l’invariant principal I2 introduit précédemment. La grandeur J2 (σ ∼
) permet de comparer des
états de contraintes vis–à–vis du critère de von Mises et porte souvent le nom de contrainte
équivalente σeq de von Mises. On établira les relations équivalentes suivantes

σeq := J2 (σ )
r ∼
3 dev 2 dev 2 dev 2 dev 2 dev 2 dev 2
= ((σ ) + (σ22 ) + (σ33 ) + 2(σ12 ) + 2(σ23 ) + 2(σ31 ))
2 11
r
1 2 2 2
= ((σ11 − σ22 )2 + (σ22 − σ33 )2 + (σ33 − σ11 )2 + 6σ12 + 6σ23 + 6σ31 )
2
La limite √ d’élasticité en traction d’après le critère de von Mises est σ = σ0 et en cisaillement
τ = σ0 / 3. On voit que le critère de von Mises prévoit une limite d’élasticité plus forte que celui
de Tresca, ce qui a priori doit permettre de déterminer expérimentalement le critère le mieux
adapté. En général, on trouve que la limite d’élasticité en cisaillement est située entre ces deux
estimations, voire plus proche de σ0 /2 prévu par Tresca à condition d’avoir une extensométrie
fine permettant de distinguer des déformation irréversibles faibles de l’ordre de ou inférieures
à 10−4 . Les domaines d’élasticité réels sont en pratique plus complexes que ne l’indiquent les
critères précédents et peuvent être modélisés aujourd’hui avec de plus en plus de précision en
particulier dans le cas de sollicitations complexes multiaxiales.

[Link]
116 CHAPITRE 4. LE TENSEUR DES CONTRAINTES DANS TOUS SES ÉTATS

[Link]
Chapitre 5

Formulation des lois de comportement

5.1 Nécessité des lois de comportement

5.1.1 Décompte des inconnues et des équations
Dans le cas des corps rigides dont le mouvement a été décrit au paragraphe 2.2.7, les inconnues
du problème sont au nombre de 6, à savoir 3 degrés de liberté de translation et 3 angles de
rotations qui interviennent dans la cinématique (2.52). Les équations à résoudre se résument
aux équations d’Euler du mouvement (3.27) et (3.28), à savoir les bilans globaux de quantité
de mouvement et de moment cinétique pour un torseur des efforts appliqués donné. Il s’agit
de 6 équations qui, en principe, permettent donc de déterminer sans ambiguı̈té les 6 degrés de
liberté cinématiques.
Il en va tout autrement dans le cas des corps déformables. Les équations de champ du problème
mécanique à résoudre se résument aux bilans locaux de masse et de quantité de mouvement,
à savoir une équation scalaire et une équation vectorielle, c’est–à–dire 4 équations au total.
On fait l’économie du bilan de moment cinétique en considérant systématiquement le tenseur
des contraintes de Cauchy comme étant symétrique. Ces équations de la mécanique des milieux
continus sont consignées dans la table 3.2 et on ne s’intéresse ici qu’au cas de points réguliers
d’un corps Ω. En général, les actions extérieures (forces massiques) f sont supposées connues
et elles constituent des données du problème. Les inconnues du problème sont donc la masse
volumique ρ, la transformation Φ(X , t) et la contrainte σ ∼
en chaque point matériel X . Cela
représente au total 10 inconnues scalaires attachées à chaque point matériel (à comparer aux
6 inconnues globales pour les corps rigides !). En l’état le problème est donc mal posé.
On met ainsi en évidence le problème de fermeture1 , omniprésent en théorie physique des
champs. Il reste 6 équations de champ à trouver. Il s’agit des équations qui expriment les 6
composantes des contraintes σ ∼
en fonction des inconnues fondamentales du problème que sont la
masse volumique, ρ et la transformation Φ. De telles équations ne sont pas universelles. En effet,
l’expérience courante nous enseigne qu’un même champ de déplacement linéaire (conduisant
donc à une déformation homogène) appliqué à un échantillon en acier ou en caoutchouc ne donne
pas lieu aux mêmes efforts internes. Les équations manquantes n’ont donc pas un caractère
universel contrairement aux 4 équations de bilan déjà formulées. Elles revêtent une forme
différente selon la nature physique de la matière ou du matériau étudié et prennent le nom de
lois de comportement mécanique2 . Il y aura donc des lois de comportement dont la forme
et les paramètres associés seront différents pour les métaux, les polymères, les céramiques, les
gels et les liquides...
1
closure problem en anglais.
2
constitutive equations en anglais.

117
[Link]
118 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

Pour le développement des lois de comportement, nous travaillons au niveau du point

matériel, i.e. de l’élément de volume de la mécanique. Il doit s’agir d’un volume élémentaire
représentatif (VER) du matériau considéré, ainsi qu’il a été défini au paragraphe 1.2.2. Ce
volume intègre les hétérogénéités sous–jacentes de la matière. Dans le cadre de l’approche
phénoménologique développée dans ce chapitre, on ne fera appel à aucune connaissance liée
à cette microstructure si ce n’est ses propriétés de symétrie. Toutefois les développements
proposés ne seront valides que dans la mesure où un tel VER existe pour le matériau étudié.
Les considérations de se chapitre sont donc attachées au point matériel. Munis des lois
de comportement ainsi établies, ou du moins de leur forme générale, nous reviendrons aux
équations de champs et au problème aux limites ainsi posé au chapitre 8.
Nous verrons que ces lois, caractérisant les propriétés mécaniques des matériaux considérés,
devront nécessairement mettre en jeu la variable température. Il faut donc faire appel à une
autre équation universelle, en l’occurrence la conservation de l’énergie, dont l’exploitation exige
de fournir des précisions supplémentaires quant au comportement thermique et entropique de
la matière. Cette discussion est repoussée au paragraphe 5.4.
En principe les lois de comportement peuvent se déduire de la connaissance de la distribution
détaillée des particules et des interactions entre ces particules au sein d’un matériau donné,
par une démarche de mécanique statistique. C’est ainsi que la loi des gaz parfaits et les lois
d’élasticité de certains solides en petites déformations (au moins à 0 Kelvin...) se déduisent
de la mécanique statistique ou des potentiels d’interaction entre molécules. Dans la majorité
des cas toutefois, cette démarche déductive se révèle inextricable et ne donne pas lieu à
des lois de comportement explicites. On pourra toutefois les approcher par une démarche
phénoménologique assise à la fois sur des arguments raisonnables quant au choix des variables
en jeu et au respect de quelques principes de physique générale, et l’exploitation d’une batterie
d’essais expérimentaux. L’intelligence nécessaire à cette démarche phénoménologique ne doit
pas être sous–estimée. Elle est remarquablement illustrée par exemple dans l’ouvrage (Ogden,
1997) lorsqu’il s’agit de choisir les mesures de déformation les mieux adaptées pour décrire
le comportement des élastomères. C’est l’approche la plus efficace en sciences de l’ingénieur.
On va la détailler dans la suite pour les comportements les plus simples. L’étude des lois de
comportement constitue la théorie des matériaux3 au cœur de la physique et de la mécanique
de la matière. L’une de ces disciplines est la rhéologie ou science des écoulements qui a pour
objet les relations entre contraintes et vitesses de déformations dans les polymères, métaux,
fluides complexes...
La forme des lois de comportement n’est pas arbitraire. Toute loi n’est pas licite. Des
restrictions universelles ou quasi–universelles peuvent y être apportées, qui constituent les
principes fondamentaux de la formulation des lois de comportement. Elles font l’objet du
paragraphe 5.2. Elles laissent toutefois un choix immense de lois possibles bien adapté à
l’extrême variété des comportements observés dans la nature et dans l’industrie.

5.1.2 Variété des comportements

Du point de vue phénoménologique, c’est–à–dire en observant la réponse des matériaux à
des sollicitations diverses telles que des essais uniaxiaux (traction, cisaillement...), on distingue
trois classes de comportement mécanique principales :
• Elasticité. Le comportement élastique linéarisé uni-axial est symbolisé par un ressort
dont l’allongement ∆l est proportionnel à la charge appliquée F , au moins dans un certain
domaine de charge dit domaine d’élasticité. Le facteur de proportionnalité est la souplesse
3
material theory en anglais.

[Link]
5.1. NÉCESSITÉ DES LOIS DE COMPORTEMENT 119

1/k, où k est la raideur du ressort (unité N.m−1 ou Pa.m) :

F = k∆l (5.1)

En pratique, la raideur d’un ressort dépend de sa géométrie (paramètres de l’hélice, section

du fil, frottement entre spires ou lamelles pour les ressorts jointifs ou à lamelles...) et de
caractéristiques élastiques intrinsèques du matériau utilisé.
• Viscosité. Le comportement visqueux uni-axial est celui d’un amortisseur ou d’un piston
dont la réponse dépend de la vitesse de sollicitation, ici de manière linéaire pour simplifier :

F = η∆l˙ (5.2)

Le coefficient de viscosité de l’amortisseur η a pour unité N.m−1 .s ou Pa.s.m. L’unité Pa.s

est appelée Poiseuille par exemple en mécanique des fluides et en rhéologie des polymères.
Dans ce contexte, plus la vitesse de déformation est rapide, plus la force est grande. Une
sensibilité inverse à la vitesse peut exister, par exemple pour certains aciers dans un certain
domaine de température, mais elle requiert alors une description non linéaire.
• Plasticité. Le comportement rigide parfaitement plastique uni-axial se caractérise par
l’existence d’un seuil de contrainte en–deçà duquel aucune déformation n’est observée et
pour laquelle une déformation permanente quelconque est possible. Il est schématisé par
un patin posé sur un substrat rugueux et qui est susceptible de se déplacer à volonté pour
une charge appliquée suffisante. Il fait appel à une fonction critère

f (F ) = |F | − F0 (5.3)

et le glissement (“écoulement”) du patin s’écrit

∆l˙ = 0 si f < 0 ou si (f = 0 et f˙ < 0)

∆l˙ 6= 0 si (f = 0 et f˙ = 0) (5.4)

Ces comportements schématiques élémentaires sont récapitulés dans l’encadré 5.1.

La combinaison des briques élémentaires précédentes conduit à des comportements plus
complexes effectivement rencontrés dans la pratique : viscoélasticité, élastoplasticité,
viscoplasticité et finalement élastoviscoplasticité. On se contente ici d’illustrer la
viscoélasticité linéaire uni–axiale à l’aide du modèle de Maxwell représenté sur la figure 5.1.
L’association étant en série, l’effort F se transmet d’un élément à l’autre du montage de sorte
que le système est régi par l’équation différentielle

˙ = ∆l˙piston (t) + ∆l˙ressort (t) = F (t) + Ḟ (t)

∆l(t) (5.5)
η k
˙ “depuis la nuit des temps” s = −∞
La réponse du modèle à une histoire de sollicitation ∆l(s)
où le système était supposé au repos, jusqu’à l’instant actuel s = t est donc
Z t
k ˙ ds
F (t) = k exp(− (t − s)) ∆l(s) (5.6)
−∞ η

Cette expression montre que la réponse actuelle en force dépend en général de l’histoire
complète de déformation du matériau, ce qui illustre bien la complexité du problème de
l’identification des lois de comportement. La loi de comportement est donc ici une fonctionnelle
de l’histoire du matériau. L’histoire est pondérée par un terme exponentiel qui privilégie

[Link]
120 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

F
∆l Elasticité F = k∆l

F
∆l Viscosité F = η∆l˙

F
∆l ˙ si ∆l˙ 6= 0
Plasticité F = F0 signe(∆l)

Tab. 5.1 – Récapitulatif : schématisation des trois comportements élémentaires dans le cas
uni-axial.

l’influence des instants proches de l’instant actuel. Le matériau perd donc la mémoire des
sollicitations trop anciennes. C’est une des caractéristiques de la viscoélasticité.

La complexité du comportement mécanique des matériaux est illustrée sur la figure 5.2 dans le
cas d’un alliage métallique à base de nickel et d’aluminium utilisé dans les aubes de turbines des
moteurs d’avion. La figure 5.2a montre en particulier que la réponse en traction à 950◦ C (courbe
σ en fonction de ε selon l’axe de traction) dépend de la vitesse de sollicitation ε̇. Ces essais
mettent donc en évidence la viscosité du matériau à cette température. Les courbes ont toutefois
une partie commune linéaire pour les très faibles déformations 0 ≤ ε ≤ 0.2% qui correspond
au domaine d’élasticité de ce matériau à cette température. Les points désignent les résultats
expérimentaux tandis que les traits continus correspondent à des simulations numériques à l’aide
d’une loi de comportement fortement non linéaire identifiée pour ce matériau dans (Fivel and
Forest, 2004b). La description théorique des essais est correcte même s’il est difficile d’obtenir un
accord parfait entre modélisation et expérience. La complexité du modèle retenu doit dépendre
de la précision souhaitée dans le dimensionnement des pièces. La figure 5.2b montre la réponse
du matériau à un chargement cyclique (fatigue oligocyclique, i.e. à faible nombre de cycles, par
opposition à la fatigue à grand nombres de cycles qui explore l’endurance du matériau dans un
domaine essentiellement élastique) où l’on fait varier ε entre −1% et 1% périodiquement. On
décrit les trois étapes du premier cycle, à savoir la mise en charge à partir de ε = 0, σ = 0,
et les parties linéaire puis non linéaire de la réponse du matériau. Lorsque 1% de déformation
est atteinte, on fait diminuer la déformation. Lorsque la charge repasse par σ = 0, on voit
qu’il y a une déformation permanente d’environ 0.5%, caractéristique d’un comportement
plastique. Pour les cycles suivants, on voit que la réponse du matériau se stabilise sur une boucle
d’hysteresis. Le comportement d’un tel matériau apparaı̂t donc comme élastoviscoplastique.

[Link]
5.2. LES PRINCIPES DE LA THÉORIE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES
MATÉRIAUX 121

F
∆l

Fig. 5.1 – Viscoélasticité linéaire uni-axiale : le modèle de Maxwell.

5.2 Les principes de la théorie du comportement

mécanique des matériaux
Il existe une multitude de lois de comportement permettant de décrire, forcément
partiellement, la formidable variété des matériaux qu’ils soient issus de la nature ou de
l’industrie. Mais il existe des principes universels ou quasi–universels qui président à l’écriture
de ces lois. Ces points communs à (presque) toutes les lois de comportement sont énoncés dans
ce paragraphe4 . On verra que les restrictions imposées par ces principes fondamentaux peuvent
dans certains cas limiter singulièrement le choix des lois possibles. Elles ne suffisent cependant
pas à déterminer complètement la loi de comportement d’un matériau.
Les principes sont énoncés dans le cas des lois de comportement mécanique liant la contrainte
locale à la transformation du milieu. La température intervient dans ces lois comme paramètre.
Par concision, le paramètre température est omis dans les fonctions et fonctionnelles de ce
paragraphe. Le cas des lois de comportement thermique sera brièvement étudié dans les mêmes
termes au paragraphe 5.4. L’intérêt de cette démarche en deux temps est d’isoler ce qui
peut être dit dans un cadre purement mécanique avant d’établir les restrictions qu’impose
la thermodynamique dans un second temps.

5.2.1 Déterminisme et fonctionnelle mémoire

On cherche à déterminer le tenseur des contraintes de Cauchy σ ∼
en un point matériel d’un
corps Ω dans sa configuration courante à l’instant t, en fonction des variables masse volumique
et vecteur vitesses. De manière équivalente, on peut chercher ces dépendances en fonction de
la transformation Φ du corps matériel, supposée connue pour tous les instants depuis l’origine
s = 0 jusqu’à l’instant s = t, et pour tous les points X ∈ Ω0 . En effet, la transformation Φ
permet de calculer le champ de vitesses eulérien en tout point d’après l’équation (2.174). La
masse volumique en tout point et à tout instant antérieur à t se déduit alors de l’équation de
conservation de la masse.
Le principe du déterminisme stipule que la contrainte σ ∼
(x , t) est déterminée par l’histoire
présente et passée (et non future) du corps matériel. Cette histoire est identifiée ici à la
connaissance de Φ(X , s) pour tout X ∈ Ω0 et à tous les instants s ≤ t. On suppose donc
l’existence d’une fonctionnelle mémoire écrite ci–dessous de manière symbolique

σ
∼
(x , t) = F (Φ(Y , s)) (5.7)
0≤s≤t,Y ∈Ω0

On se convaincra aisément du peu de restrictions qu’apportent ces relations somme toute

4
Ce chapitre ne traite que de la thermomécanique et n’envisage pas les couplages possibles avec
l’électromagnétisme. Dans le cas général de l’électromagnétothermomécanique, il est nécessaire de voir l’impact
des principes énoncés ici et des éventuelles modifications à apporter. On trouvera ces informations dans les
ouvrages (Maugin, 1980; Eringen and Maugin, 1990).

[Link]
122 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

σ (MPa)
1200
10-2 s-1
10-3 s-1
10-4 s-1
900
10-5 s-1
10-6 s-1

600

300

0
0 0.8 1.6 2.4 3.2
(a) ε (%)
σ (MPa)
600

450

300

150

-150

-300

-450

-600
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b) ε (%)

Fig. 5.2 – Comportement mécanique d’un superalliage à base de nickel pour aube de turbine :
(a) comportement en traction à vitesse de déformation imposée, (b) comportement cyclique.
Les résultats expérimentaux sont donnés par les symboles et les prévisions du modèle sont en
trait continu.

formelles. L’étau va toutefois se resserrer au fur et à mesure de l’introduction des principes

[Link]
5.2. LES PRINCIPES DE LA THÉORIE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES
MATÉRIAUX 123

suivants5 .

5.2.2 Principe de l’action locale

Le principe de l’action locale réduit la dépendance spatiale des fonctionnelles précédentes à
un voisinage arbitrairement petit autour du point X étudié. Un voisinage infinitésimal autour
de X est suffisant pour calculer les gradients de Φ(X , t) à tous les ordres n entiers positifs.
La fonctionnelle mémoire devient donc
∂ nΦ
 
σ (x , t) = F Φ(X , s), (X , s) (5.8)
∼
0≤s≤t,n>0 ∂X n

Les milieux de degré n sont des milieux continus pour lesquels, on fait intervenir les gradients
de la transformation jusqu’à l’ordre n. On a déjà mentionné la théorie du second gradient
(n = 2) au détour du paragraphe 2.2.4 pour dire que son usage reste très limité. C’est pourquoi
il est pragmatique et a posteriori largement suffisant de se limiter au premier gradient de la
transformation. On parle alors de théorie du premier gradient et le milieu continu ainsi modélisé
est dit matériellement simple6 . Le premier gradient de la transformation Φ est noté F ∼
(X , t) :

∂Φ
F
∼
(X , t) := (X , t) (5.9)
∂X

La fonctionnelle mémoire prend dès lors la forme suivante

σ
∼
(x , t) = F (Φ(X , s), F
∼
(X , s)) (5.10)
0≤s≤t

Il est difficile de justifier ces deux restrictions successives autrement qu’en disant qu’elles
ont l’avantage de simplifier considérablement le problème de la formulation des lois de
comportement. Il s’agit clairement là de deux principes non universels (les milieux non locaux,
ça existe) mais qui embrassent une classe très large de comportements pertinents pour les
problèmes de l’ingénieur. C’est donc un pari qui se révélera suffisamment fécond a posteriori.

5.2.3 Ecriture de la loi de comportement dans un autre référentiel

Lorsque la loi de comportement mécanique (5.10) est connue dans un référentiel R, il est
possible de l’énoncer pour n’importe quel autre observateur R0 en appliquant la transformation
euclidienne correspondante. La loi de comportement dans le référentiel R0 s’écrit a priori :
0 0
σ
∼
(x , t) = F 0 (Φ0 (X , s), F
∼
(X , s)) (5.11)
0≤s≤t

5
On pourrait se demander si la connaissance de la transformation et de la température à tout instant
présent et passé et en tout point représente de manière exhaustive l’histoire du matériau et envisager l’existence
de variables internes caractérisant par exemple des aspects de la microstructure des matériaux et dont pourraient
dépendre les fonctionnelles introduites. Historiquement, la notion de variable interne a plutôt été développée
dans les années 1970 pour concurrencer l’approche fonctionnelle dite aussi héréditaire, qui date des années 1960,
souvent lourde à mettre en œuvre pour des comportements complexes. En toute logique, ne faudrait–il pas
conjuguer les deux approches ? C’est un débat toujours ouvert qui fera sûrement l’objet de recherches futures
en thermomécanique des matériaux.
6
Une définition équivalente d’un milieu matériellement simple est la suivante (Truesdell and Noll, 1965) :
un milieu est dit simple au point X si sa réponse à des transformations homogènes dans un voisinage fini de
X suffit à déterminer sa réponse à une déformation quelconque en X .

[Link]
124 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

Le changement de référentiel est caractérisé par la rotation Q ∼

(t) et la translation c (t). Les
grandeurs cinématiques sont alors reliées aux grandeurs correspondantes selon R par les
relations
0
Φ0 (X , t) = Q
∼
(t).Φ(X, t) + c (t), F ∼
(X , t) = Q∼
(t).F
∼
(X , t) (5.12)

Le tenseur des contraintes est, par construction7 , une grandeur objective (cf. paragraphe 4.1.3).
Les contraintes lues dans le référentiel R0 se déduisent des précédentes par les relations :
0
σ
∼
=Q.σ .QT
∼ ∼ ∼
(5.13)

En substituant la fonctionnelle dans les équations (5.13), on déduit l’expression de la

fonctionnelle mémoire F 0 en fonction de la fonctionnelle mémoire initiale F, ∀Q
∼
∈ GO+ (E) :
 
F0 Q
∼
(s).Φ(X , s) + c (s), Q
∼
(s).F
∼
(X , s) =Q
∼
. F (Φ(X , s), F
∼
(X , s)) .Q
∼
T
(5.14)
0≤s≤t 0≤s≤t

5.2.4 Le principe d’invariance de forme de la loi de comportement

Les relations de comportement écrites sous forme fonctionnelle ont été énoncées dans un
référentiel initial et l’on devrait indexer les fonctionnelles introduites avec le nom du référentiel
choisi. On a d’ailleurs établi les règles de transformation de la loi de comportement par
changement de référentiel. Le principe d’invariance de forme va plus loin en affirmant que
la loi de comportement revêt en fait la même forme après n’importe quelle transformation
euclidienne. En d’autres termes :
F 0 (·) = F(·) (5.15)
La forme de la fonctionnelle est donc supposée indépendante du référentiel d’observation. Il est
important de se rappeler que l’on ne considère pas seulement les changements de référentiels
galiléens mais bien les transformations euclidiennes caractérisées par les relations (2.3) et
(2.28). De telles transformations donnent en général lieu à des forces d’inertie qui sont bien
sûr prises en compte. Toutefois, celles–ci n’interviennent pas dans la puissance des efforts
intérieurs mais seulement dans la puissance des efforts à distance (3.71). Le principe précédent
ne dénie pas du tout le fait que des efforts centrifuges peuvent engendrer des contraintes (c’est
le cas des disques de turbines de moteur d’avion par exemple étudié au chapitre 14), ces
distributions de contraintes se calculant simplement à l’aide des équations de bilan de quantité
de mouvement. Il porte bien plutôt sur la nature des propriétés du matériau. L’application du
principe d’invariance de forme suppose donc que, dans la modélisation des efforts, on a su faire
un partage clair entre efforts intérieurs et actions extérieures. Ce principe stipule en particulier
que la raideur d’un corps élastique ne dépend pas du référentiel d’observation, ce qui semble
bien intuitif8 .
7
L’objectivité du tenseur des contraintes fait l’objet du principe d’objectivité, concomitant à l’énoncé des
puissances virtuelles qui fonde la représentation des efforts en accord avec les lois de Newton (cf. théorème 11
et (Germain, 1986)).
8
Ce principe est discutable et peut souffrir des exceptions dans certains domaines de la physique. Des
contre-exemples ont été avancés dans le cas de la conduction thermique (Müller, 1985). Dans le cas mécanique,
ne pourrait–pas imaginer des matériaux dont les propriétés mécaniques seraient affectées par des efforts
d’inertie intenses (changement de phase par exemple ou existence d’une microstructure cachée sensible aux
accélérations) ? Les contre-exemples, si vous en trouvez, méritent qu’on s’y attarde en vérifiant s’il n’est pas
possible de trouver une nouvelle répartition des efforts permettant de réconcilier le modèle avec le principe
d’invariance de forme de la loi de comportement. A nouveau, c’est l’efficacité et la pertinence de la majorité des
résultats obtenus qui justifiera a posteriori du bien fondé de ce “principe” qu’on dira donc “quasi–universel”.

[Link]
5.2. LES PRINCIPES DE LA THÉORIE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES
MATÉRIAUX 125

Le principe d’invariance de forme interdit en fait une dépendance explicite de la fonctionnelle

mémoire vis–à–vis de la position x (X , s). En effet effectuons un changement de référentiel
x 0 = x + c (t). On doit avoir

∀c (t) ∈ E, F (Φ(X , s) + c , F
∼
(X , s)) = F (Φ(X , s), F
∼
(X , s)) (5.16)
0≤s≤t 0≤s≤t

En dérivant la fonctionnelle par rapport à c , on obtient

∂F
=0
∂x
Il reste qu’il peut exister une dépendance directe de F vis–à–vis du point matériel X . On
dira alors que le corps matériel est hétérogène. Les lois de comportement sont présentées ici
en considérant le corps matériel comme homogène. C’est une restriction sans importance car
dans de nombreux cas les corps matériels sont constitués de parties homogènes. Les conditions à
respecter à l’interface entre deux matériaux sont les mêmes que les conditions de discontinuités
développées au chapitre 3. Il n’y pas non plus de problème majeur à traiter le cas de matériaux
à gradient de propriété où les propriétés dépendent continûment (presque partout) de la
coordonnées X (penser aux propriétés élastiques ou plastiques d’une soudure par exemple
et de sa zone affectée thermiquement), mais pour simplifier les notations, on ne considère que
la situation homogène par morceaux dans ce cours.
On n’a pas encore évoqué jusqu’ici la dépendance directe en temps de la fonctionnelle
mémoire. Peut–on introduire une dépendance explicite de la forme

F (F
∼
(X , s), t) ?
0≤s≤t

Si l’on considère un changement de chronologie (Q

∼
=1
∼
, t0 = t − t0 ), le principe d’invariance de
forme implique alors que

∀t0 ∈ IR, F (F
∼
(X , s), t − t0 ) = F (F
∼
(X , s), t) (5.17)
0≤s≤t 0≤s≤t

En dérivant la fonctionnelle par rapport à t0 , on trouve9

∂F
=0
∂t
de sorte qu’une dépendance explicite des lois de comportement en fonction du temps est illicite.
Cela ne signifie nullement que des effets de vitesse de sollicitation, ou de vieillissement du
matériau soient exclus. Dans le modèle de Maxwell par exemple, le comportement est régi par
l’équation différentielle (5.5) qui ne fait pas intervenir explicitement la variable t. Quant aux
phénomènes physiques dépendant du temps comme le fluage, la relaxation ou le vieillissement,
ils seront modélisés à l’aide d’équations différentielles portant sur des variables bien choisies
et incluant leurs dérivées temporelles. Les aspects temporels du comportement sont donc
une conséquence indirecte de la forme de la fonctionnelle mémoire, ou plus généralement de
l’introduction de variables internes.
Ce principe d’invariance de forme est aussi appelé principe d’indifférence matérielle. Une
conséquence remarquable de l’objectivité des contraintes et du principe d’invariance de forme
9
En effet, il n’y a pas de dépendance en t0 dans les autres arguments (il en va de même du paramètre
température non écrit explicitement dans les expressions : la température est un scalaire invariant par
changement de chronologie). Enfin, t0 n’intervient pas dans la formule (2.3) de changement de référentiel (temps
et espace étant découplés dans les changements de référentiels euclidiens).

[Link]
126 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

est que la loi de comportement n’est pas affectée par la superposition au mouvement étudié
d’un mouvement de corps rigide (2.52)10 .

5.2.5 Respect des symétries matérielles

La loi de comportement (5.7) a en fait été écrite pour des mouvements par rapport à une
configuration de référence Ω0 . Pour s’en souvenir, on réécrit la fonctionnelle réduite (5.14) avec
un indice Ω0 :

σ
∼
(x , t) = FΩ0 (F
∼
(X , s)) (5.18)
0≤s≤t

Si Ω̂0 est une autre configuration prise comme référence, le mouvement par rapport à cette
nouvelle configuration de référence ainsi que son gradient s’écrivent (cf. page 29),

x = Φ̂(X̂ , t), F̂
∼
=F .P −1
∼ ∼
où P
∼
:= Grad (Φ̂−1 ◦ Φ) (5.19)

où P
∼
est indépendant du temps. L’état courant de contrainte σ∼
(x , t) peut aussi être donné par
la loi de comportement écrite par rapport à la configuration de référence Ω̂0 :
 
σ∼
(x , t) = FΩ̂0 F̂
∼
(X̂ , s) (5.20)
0≤s≤t

En rapprochant les équations (5.18) et (5.20), on trouve la relation liant FΩ0 et FΩ̂0 :

FΩ̂0 (F̂
∼
) = FΩ0 (F̂ .P )
∼ ∼
(5.21)

En d’autres termes, la connaissance de la loi de comportement par rapport à une configuration

de référence permet de construire la loi de comportement par rapport à toute autre configuration
de référence.
En général, si la même transformation mécanique est appliquée à deux configurations initiales
distinctes d’un corps matériel, le résultat sera différent en terme de contraintes11 . Mais il
10
La composition du mouvement Φ avec un mouvement de corps rigide (2.52) s’écrit

x (t) = Q(t).Φ(X , t) + c (t)

∼

La contrainte correspondante se calcule grâce à la loi de comportement

 
σ
∼
(x , t) = F Q.F
∼
(X , s)
0≤s≤t ∼

(X , s) .QT


= Q. F F ∼
∼ 0≤s≤t ∼

d’après la relation (5.14). Le champ de contraintes obtenu après superposition du mouvement de corps rigide est
donc égal à celui engendré par Φ tourné de Q. L’inertie n’affecte donc pas la loi de comportement. Par contre
∼
le champ de contraintes sera bien évidemment affecté par le terme ρ(f − a ) dans l’équation de Cauchy (3.51).
11
Imaginons par exemple un composite à fibres longues de carbure de silicium parallèles entre elles et noyées
dans une matrice de résine solide. Considérons la configuration initiale telle que le matériau est vierge de toute
contrainte avec les fibres orientées dans la direction 3 d’un repère indépendant du matériau et imposons un
déplacement affine u3 = AX3 avec A constant donné. Les contraintes σ33 obtenues seront plus importantes
que si ce même déplacement u3 = AX3 avait été imposé à une configuration du composite où les fibres sont
orientées selon la direction 1. Un autre exemple trivial : si l’on applique 1% de déformation à une éprouvette
de traction en métal pré–déformée de 0.5% prise comme configuration de référence, on obtiendra en général des
contraintes plus élevées que si cette déformation 1% avaient été appliquée à cette même éprouvette dans son
état non pré–déformé !

[Link]
5.2. LES PRINCIPES DE LA THÉORIE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES
MATÉRIAUX 127

peut arriver que l’état final soit le même si la matière possède des symétries qui rendent les
configurations Ω0 et Ω̂0 indiscernables. Si l’on considère un monocristal de structure cubique
et que l’on effectue sur l’échantillon (à l’insu de l’expérimentateur !) une symétrie de 90◦ par
rapport à l’un des axes de symétrie du cristal, le résultat de l’essai mécanique sera identique.
Deux configurations Ω0 et Ω̂0 sont matériellement indiscernables si
FΩ0 (·) = FΩ̂0 (·) (5.22)
De manière équivalente, on peut réécrire l’équation précédente :
FΩ0 (F
∼
) = FΩ0 (F .P )
∼ ∼
(5.23)
Noter que deux configurations pourront être indiscernables pour une propriété physique
(thermique par exemple) et non pour une autre (mécanique par exemple), mais par simplicité
on ne fera pas cette distinction dans la suite. Une transformation P ∼
∈ GL(E) est appelée
symétrie matérielle12 si elle vérifie (5.22). On peut se restreindre à des éléments du groupe
unimodulaire U(E) (i.e. | det P∼
| = 1) car il serait bien étonnant que l’on puisse impunément
changer le volume d’un matériau sans modifier sa réponse. On a alors le
Théorème 13 (Groupe des symétries matérielles) L’ensemble des symétries matérielles
d’un corps matériel par rapport à une configuration de référence Ω0 , noté GΩ0 est un sous–
groupe du groupe unimodulaire :
GΩ0 ⊂ U(E) (5.24)
Preuve. Il suffit de montrer que l’ensemble des symétries matérielles GΩ0 est un groupe. Il
contient bien sûr l’identité 1
∼
. Soient P , P ∈ GΩ0 , en utilisant (5.23), ∀F
∼ 1 ∼ 2 ∼
,
FΩ0 (F
∼
) = FΩ0 (F .P )
∼ ∼ 1

= FΩ0 ((F .P ).P

∼ ∼ 1 ∼ 2
)
= FΩ0 (F
∼
.(P .P ))
∼ 1 ∼ 2

ce qui prouve que P .P ∈ GΩ0 .

∼ 1 ∼ 2
−1
Enfin, soit P∼
∈ GΩ0 , comme son déterminant est par définition non nul, son inverse P
∼
existe et en utilisant à nouveau (5.23)
FΩ0 (F .P −1 ) = FΩ0 ((F
∼ ∼
.P −1 ).P
∼ ∼ ∼
)
= FΩ0 (F
∼
)
−1
ce qui prouve que P ∼
∈ G. L’ensemble GΩ0 a bien une structure de groupe. 
Le nombre d’éléments du groupe des symétries matérielles dépend de la classe cristallographique
particulière concernée. Pour les corps isotropes, GΩ0 coı̈ncide avec le groupe orthogonal tout
entier. Les matériaux dits isotropes transverses présentent un axe de symétrie privilégié. Les
autres groupes (cubique, orthotrope...) sont des groupes finis ou discrets (nombre fini de
symétries).
Le lien qui existe entre les groupes des symétries matérielles d’un même corps matériel par
rapport à deux configurations de références distinctes est donné par le
Théorème 14 (Règle de Noll) Si Ω0 et Ω̂0 sont deux configurations d’un corps matériel et
si P̂
∼
est le gradient de la transformation de Ω0 vers Ω̂0 , alors
−1
GΩ̂0 = P̂
∼
.GΩ0 .P̂
∼
(5.25)
12
Noter qu’on autorise ici det P
∼
négatif (mais non nul) car on s’intéresse par exemple à des symétries miroirs
qui ne peuvent être obtenues par déformation réelle du corps matériel.

[Link]
128 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

Preuve. On insiste sur le fait que P̂

∼
n’est pas nécessairement une symétrie matérielle. Pour
−1
tout élément P
∼
∈ GΩ0 , on va montrer que P̂ .P .P̂ est dans GΩ̂0 . En effet, d’après (5.21) et
∼ ∼ ∼

(5.23), ∀F̂∼
,

FΩ̂0 (F̂
∼
) = FΩ0 (F̂ .P̂ )
∼ ∼

= FΩ0 (F̂ .P̂ .P )

∼ ∼ ∼
−1
= FΩ0 (F̂
∼
.(P̂ .P .P̂
∼ ∼ ∼
).P̂
∼
)
−1
= FΩ̂0 (F̂ .P̂ .P .P̂
∼ ∼ ∼ ∼
)
(5.26)
−1
ce qui montre que P̂ .P .P̂ ∈ GΩ̂0 . Ce résultat a été établi par Walter Noll en 1958.
∼ ∼ ∼

Le groupe des symétries matérielles dépend bel et bien de la configuration par rapport à laquelle
on étudie les propriétés de symétrie. Pour s’en convaincre, on peut penser à nouveau à un cristal
où les atomes sont rangés sur un réseau cubique, et qui présente donc les symétries associées
à ce système. En déformant élastiquement le matériau selon un axe de symétrie on change la
distance inter-atomique selon cette direction et on brise donc quelques symétries au passage.
On peut vérifier que le groupe des symétries matérielles est inchangé lorsque le changement
de configuration est une homothétie P ∼
= α1 ∼
, α 6= 0 ou si P
∼
∈ G Ω0 .
Le groupe des symétries matérielles est un outil pour classer les types de comportement,
comme on le verra au paragraphe 5.3.2.

[Link]
5.3. PREMIÈRES APPLICATIONS DES PRINCIPES FONDAMENTAUX 129

5.3 Premières applications des principes fondamentaux

Dans cette partie, on exploite d’abord plus à fond les principes précédents pour extraire des
formes dite réduites de lois de comportement, c’est–à-dire comportant un nombre aussi réduit
que possible de variables. Dans un second temps, on exprime la notion de solide et de fluide.
La dernière partie concerne quelques premières lois de comportement simples.

5.3.1 Formes réduites des lois de comportement

On repart de la forme la plus concise des équations de comportement établies jusqu’ici à l’aide
des différentes principes :
σ
∼
(x , t) = FΩ0 (F∼
(X , s))
0≤s≤t

Il est en fait possible, en exploitant encore le principe d’invariance de forme, de réduire la

dépendance en F ∼
de cette fonctionnelle.
D’après le principe d’invariance de forme (5.15) appliqué à (5.14), la relation précédente doit
vérifier
Q
∼
(t). FΩ0 (F∼
(X , s)).Q
∼
(t)T = FΩ0 (Q
∼
(s).F
∼
(X , s)), ∀Q ∼
∈ GO+ (E) (5.27)
0≤s≤t 0≤s≤t

On en déduit le
Théorème 15 (Forme réduite) Pour un corps matériellement simple, la loi de comporte-
ment prend la forme suivante
T
σ
∼
(x , t) = R
∼
(X , t). FRΩ0 (U
∼
(X , s)).R
∼
(X , t) (5.28)
0≤s≤t

où R
∼
est la rotation propre et U
∼
le tenseur droit de déformation pure qui interviennent dans
la décomposition polaire de F∼
= R .U . La dépendance en U
∼ ∼ ∼
de la forme réduite FR peut être
quelconque.
Preuve. En substituant la décomposition polaire de F ∼
(s) = R
∼
(s).U
∼
(s) dans la condition (5.27)
T
et en choisissant Q∼
(s) = R
∼
(s), on obtient directement (5.28). Réciproquement, si la loi de
comportement a la forme (5.28), alors pour toute rotation Q ∼
,Q .R est la rotation propre de
∼ ∼
Q .F
∼ ∼
, de sorte que

FΩ0 (Q
∼
(s).F
∼
(s)) = (Q.R). FRΩ0 (U
∼ ∼ ∼
(s)).(Q.R)T
∼ ∼
0≤s≤t 0≤s≤t
T T
= Q
∼
.(R
∼
. FRΩ0 (U
∼
(s)).R
∼
).Q
∼
0≤s≤t
T
= Q
∼
. FΩ0 (F
∼
(s)).Q
∼
0≤s≤t

de sorte que (5.28) est suffisante pour assurer (5.27). 

Il est remarquable que seule la rotation propre à l’instant actuel t intervienne dans la forme
réduite (5.28), ce qui signifie que l’histoire passée de la rotation du corps matériel n’influence
pas du tout l’état de contrainte actuel. Par contre toute l’histoire de déformation pure U ∼
(s)
intervient en général. On peut aussi réécrire (5.28) sous la forme
R R T
σ
∼
(x , t) = FRΩ0 (U
∼
(X , s)), avec σ
∼
=R
∼
.σ .R
∼ ∼
(5.29)
0≤s≤t

R
en introduisant le tenseur des contraintes relatives σ
∼
tourné de R
∼
par rapport au tenseur
de Cauchy. Ce nouveau tenseur des contraintes a la propriété remarquable suivante : il est

[Link]
130 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

invariant par changement de référentiel et on peut donc le voir comme un tenseur de contraintes
lagrangien. La déformation pure elle–même est invariante par changement de référentiel. La
loi de comportement (5.29) relie donc uniquement des grandeurs invariantes. C’est pourquoi la
forme précise de la fonctionnelle peut être quelconque (sous réserve quand même des restrictions
liées à la thermodynamique qui viendront plus loin).
−1 −1
En multipliant (5.29) de part et d’autre par JU ∼
et U ∼
, on obtient une relation de
comportement entre le tenseur de Piola–Kirchhoff II (purement lagrangien) et U ∼
ou, de manière
équivalente, le tenseur de Cauchy–Green droit C ∼
(puisque C ∼
et U
∼
sont reliés de manière
univoque) :
−1
Π
∼
(X , t) := JF
∼
.σ .F −T = JU
∼ ∼ ∼
−1
.R
∼
T
.σ
∼
(x , t).R .U −1
∼ ∼
−1 R −1 −1 −1
= JU
∼
.σ
∼
.U
∼
= JU∼
. FRΩ0 (U ∼
(X , s)).U∼
0≤s≤t

= FΩΠ0 (C
∼
(X , s)) (5.30)
0≤s≤t

La loi de comportement peut donc être écrite de manière purement lagrangienne. Cette
formulation a l’intérêt de ne faire intervenir que des grandeurs invariantes par changement
de référentiel et laisse donc une grande liberté sur le choix de la fonctionnelle F Π . On peut bien
sûr former d’autres couples de variables (contrainte←→déformation) qui soient reliées par la
loi de comportement.

5.3.2 Une définition des fluides et des solides

Les mots solide et fluide ont d’abord un sens physique lié à la nature physique des forces
cohésives entre atomes ou molécules qui constituent la phase en présence ou à l’arrangement
local de ces particules. En thermomécanique, on n’a pas forcément accès à la structure physique
intime de la matière étudiée et on peut essayer plutôt de détecter le caractère fluide ou solide
par les manifestations phénoménologiques que sont les comportements mécanique et thermique.
La définition que l’on va proposer ici, si elle n’est pas en contradiction avec la notion physique,
s’en distingue puisqu’elle ne fait référence qu’à la réponse macroscopique du corps étudié et
non à la microstructure du matériau.
On propose de classer les corps matériels selon la nature de leur groupe des symétries
matérielles GΩ0 . Lorsqu’on évoque la notion de symétrie, on pense immédiatement aux solides
cristallins pour lesquels les atomes ou molécules sont rangés selon un ordre quasiment parfait
présentant des symétries spécifiques. La cristallographie nous enseigne qu’il existe 32 groupes
de symétrie (ponctuelle13 ) que l’on peut regrouper en 6 systèmes rassemblés dans le tableau
5.214 . Dans ce cadre, les solides présentant le moins de symétries sont dits tricliniques et leur
groupe des symétries matérielles minimal est

GΩ0 = {1
∼
, −1
∼
} (5.31)

Dans le cas d’un matériau à structure cristallographique cubique, le groupe des symétries est
engendré par 3 rotations d’angle π/2 autour de 3 axes deux à deux orthogonaux, ou par 4
rotations d’angle 2π/3 et 3 miroirs (Phan and Podvin, 2003).
Le groupe de symétrie peut coı̈ncider avec le groupe orthogonal tout entier

GΩ0 = GO(E) (5.32)

13
On renvoie au cours de l’Ecole (Phan and Podvin, 2003).
14
Les classes de symétries données dans le tableau 5.2 portent les mêmes noms que les systèmes de réseaux
cristallographiques que l’on a appelés dans ce cours groupes cristallographiques.

[Link]
5.3. PREMIÈRES APPLICATIONS DES PRINCIPES FONDAMENTAUX 131

auquel cas le matériau est dit isotrope. On parle de solide anisotrope lorsque le groupe des
symétries matérielles est un sous–groupe strict du groupe orthogonal. Pour faire les constats
précédents, il fallait encore trouver une configuration particulière Ω0 du corps matériel pour
laquelle le groupe des symétries matérielles ait la forme simple proposée. En particulier, si l’on
déforme un solide cubique, certaines symétries seront perdues mais on sait qu’alors le groupe
des symétries par rapport à cette configuration déformée est donné par la règle de Noll (5.25).
Ces réflexions nous incitent à proposer la
Définition. Un corps matériel est un solide s’il existe une configuration Ω0 par rapport à
laquelle le groupe des symétries matérielles est un sous–groupe du groupe orthogonal :

GΩ0 ⊂ GO(E) (5.33)

Noter que pour une configuration déformée Ω1 par rapport à Ω0 le groupe des symétries
matérielles GΩ1 sera donné par la règle de Noll (5.25) et ne sera en général pas inclus dans
le groupe orthogonal. Il s’agit néanmoins toujours du même solide. Exception : le groupe des
symétries matérielles d’un solide triclinique ne dépend pas de la configuration de référence
puisque le groupe (5.31) est invariant par la règle de Noll. La configuration privilégiée Ω0 est
souvent appelée configuration sans distorsion du solide. Cela ne signifie pas configuration
sans déformation ou sans contrainte. En effet, l’application d’une homothétie (appelée aussi
dilatation) P ∼
= α1 ∼
avec α ∈ IR? laisse le groupe des symétries d’un solide inchangé (on le
vérifie aisément grâce à la règle de Noll (5.25)) mais déforme bel et bien le solide.
Le groupe des symétries matérielles d’un corps peut contenir et être plus grand encore que le
groupe orthogonal. Toutefois, le théorème 27 de maximalité de Noll (page 439) indique qu’alors
ce ne peut être que le groupe unimodulaire tout entier. Cela signifie que le corps est insensible
à toutes les symétries et à tous les changements de forme conservant le volume. C’est l’idée que
l’on peut se faire d’un fluide dont le comportement est inchangé quand on le change de récipient,
par opposition aux solides précédents dont les propriétés de symétrie changent lorsque le solide
change de forme. C’est pourquoi on propose la
Définition. Un corps matériel est un fluide si, pour une configuration Ω0 , le groupe des
symétries matérielles coı̈ncide avec le groupe unimodulaire :

GΩ0 = U(E) (5.34)

Remarquer que si une telle configuration existe alors pour toutes les autres configurations Ω
on aura GΩ = U(E). En effet le groupe unimodulaire est stable par application de la règle de
Noll, puisque tout élément G
∼
de GΩ s’écrit sous la forme P .G .P −1 où G
∼ ∼ 0 ∼ ∼ 0
∈ U(E) et que
−1
det G
∼
= (det P
∼
)(det G
∼ 0
)(det P
∼
) = det G
∼ 0
= ±1

Un fluide a donc la propriété remarquable suivante. Son groupe des symétries matérielles est
le même quelle que soit la configuration de référence. En d’autres termes, un fluide ne possède
pas de configuration de référence privilégiée. C’est pourquoi l’approche eulérienne est préférée
pour l’étude des écoulements de fluides.
Ces définitions conduisent à la réflexion suivante qui peut sembler curieuse au premier abord :
il existe a priori des corps matériels qui ne sont ni fluides ni solides ! En effet rien n’oblige le
groupe des symétries matérielles à être le transmué d’un sous–groupe du groupe orthogonal
ni à coı̈ncider avec le groupe unimodulaire. De tels corps sont appelés de manière imagée
cristaux liquides, semi–fluides ou, de manière abusive, fluides anisotropes. La dernière
dénomination s’explique par le fait suivant. Le groupe des symétries matérielles de tels corps

[Link]
132 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

est contenu dans U(E) et a une intersection non nulle avec le groupe orthogonal. Il ne peut
toutefois contenir le groupe orthogonal tout entier, sinon il devrait nécessairement être un fluide
d’après le théorème 27 (page 439). Les semi–fluides sont donc nécessairement anisotropes. Les
fluides anisotropes sont en fait omniprésents. Il suffit d’imaginer par exemple une résine fluide
contenant des fibres solides. L’écoulement de tels fluides chargés est important en mise en forme
des composites15 .
Les différents groupes de symétrie et les différentes classes de corps matériels envisagés sont
représentés sur la figure 5.3.

GL E

UE

(fluides)
(impossible)
GO E

(solides
isotropes)

(solides tricliniques) Cristal E

(cristaux liquides) (solides anisotropes)

Fig. 5.3 – Les sous–groupes du groupe linéaire et les groupes de symétries matérielles.

5.3.3 Fluides visqueux

On essaie d’étendre la loi de comportement de viscosité élémentaire (5.2) introduite dans le
cas uni-axial au paragraphe 5.1.2 au cas général d’un corps tridimensionnel. On propose une
15
Les Sheet Molding Compounds (SMC) sont des composites à fibres de verre et à matrice polymères. Ils
sont aujourd’hui très utilisés dans l’automobile pour leur légèreté et la possibilité de réaliser des pièces aux
formes complexes. En service, ces matériaux sont des solides (anisotropes) mais lors de leur élaboration dans
des moules spéciaux à hautes températures, il s’agit de fluides anisotropes. L’écriture de lois de comportement
pour de tels milieux est un enjeu essentiel pour établir la faisabilité des pièces.

[Link]
5.3. PREMIÈRES APPLICATIONS DES PRINCIPES FONDAMENTAUX 133

indépendantes
d’un tenseur
nombre de
constantes

d’ordre 4
21
13

3
2
indépendantes
d’un tenseur
nombre de
constantes

d’ordre 2
6

1
1
GO(E) (∞/∞mm)
cristallographique)

mm (mode P)
groupe ponctuel

3̄m (mode R)
(notation

mm
mmm

m3̄m
m
1̄
2

m
4

m
6
prisme doit à base quelconque
prisme droit à base rectangle

prisme droit à base losange

parallélépipède quelconque

prisme droit à base carrée

forme de la cellule
représentative

cube
-
orthorhombique
monoclinique

(orthotrope)
quadratique
triclinique

hexagonal

isotrope
système

cubique

Tab. 5.2 – Systèmes cristallographiques. En cristallographie ces classes sont appelées groupes
de symétrie ponctuelle des réseaux (cf. (Phan and Podvin, 2003)). La classe d’isotropie est
ajoutée ici de manière abusive. On donne aussi le nombre de composantes indépendantes de
propriétés physiques tensorielles d’ordre 2 et 4 selon les classes de symétrie. Ce dernier point
sera discuté en détail au chapitre 7.

[Link]
134 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

loi de viscosité de la forme

σ
∼
(x , t) = FΩ0 (L
∼
(x , t)) (5.35)
pour une configuration de référence donnée (nécessaire pour fixer la densité massique de
référence du fluide). On a simplifié la dépendance de la fonctionnelle vis–à–vis de l’histoire du
matériau en la remplaçant par une simple fonction du gradient des vitesses L ∼
. En particulier
le gradient de la transformation actuel n’influence pas la contrainte, c’est une caractéristique
fondamentale de la viscosité pure. Le choix de la dépendance (5.35) n’est pas anodin. Il semble
très général, il est en fait très restrictif. En effet, la loi est invariante par changement de
configuration de référence P ∼
puisque
•
z }| {
L
∼
= Ḟ .F −1
∼ ∼
= F̂ .P .(F̂
∼ ∼
.P )−1 = L̂
∼ ∼ ∼
(5.36)

Le groupe des symétries matérielles contient donc U(E). Les milieux concernés par une loi de
comportement de la forme (5.35) sont donc des fluides. Dans la suite, l’indice Ω0 pourra donc
être omis.
On passe maintenant cette forme de loi de fluide au crible du principe d’invariance de forme
pour voir si elle ne peut pas être précisée davantage. Considérons deux référentiels distincts et
écrivons dans chacun la loi de comportement :

σ
∼
= F(L
∼
)
0 0
σ
∼
= F 0 (L
∼
) = F 0 ([Link] + Q̇
∼ ∼ ∼
.QT )
∼ ∼

où l’on a utilisé la formule de changement de référentiel (2.235) pour le gradient des vitesses.
Le principe d’invariance de forme stipule que F 0 = F, lorsque l’on change de référentiel par
une transformation euclidienne, d’où
T
Q
∼
.F(L
∼
).Q
∼
= F([Link] + Q̇
∼ ∼ ∼
.QT )
∼ ∼
(5.37)

Pour tout tenseur antisymétrique W

∼
, on peut choisir Q
∼
(t) tel que pour un instant t1 donné,

Q
∼
(t1 ) = 1
∼
et Q̇
∼
(t1 ) = −W
∼

Prenons pour W∼
le taux de rotation associé à L
∼
(t1 ) = D∼
(t1 ) + W
∼
(t1 ) et évaluons la condition
(5.37) au temps t = t1 :
F(D ∼
+W ∼
) = F(D ∼
)
Cette condition exclut toute dépendance de F vis–à–vis du taux de rotation W
∼
. Une première
conséquence de l’application des principes est donc que la loi de comportement du fluide
visqueux se met sous la forme
σ
∼
(x , t) = F(D
∼
(x , t)) (5.38)
La condition d’invariance de forme (5.37) implique pour la dépendance (5.38) que
T
Q
∼
.F(D
∼
).Q
∼
= F(Q.D .QT )
∼ ∼ ∼
(5.39)

Cette condition exprime que F est une fonction tensorielle isotrope de son argument D ∼
. Au
sujet des fonctions isotropes, on a exploré le cas des fonctions scalaires d’argument tensoriel
d’ordre 2 lorsque l’on a introduit la notion de critère (cf. paragraphe 4.4). Concernant les
fonctions à valeurs tensorielles d’ordre 2 (symétriques) et d’argument tensoriel d’ordre 2
(symétrique), on renvoie au paragraphe A.4.2. On y trouvera en particulier quelques théorèmes

[Link]
5.4. LE CRIBLE DE LA THERMODYNAMIQUE DES MILIEUX CONTINUS 135

de représentation qui donnent les formes possibles que prennent les fonctions isotropes. Le
théorème 29 de Rivlin–Ericksen donne la seule forme possible de F compatible avec la condition
d’isotropie (5.39)
2
σ
∼
= α0 1∼
+ α1 D
∼
+ α2 D
∼
(5.40)
où les αi sont des fonctions des 3 invariants principaux de D
∼
. Il est remarquable que l’application
des principes fondamentaux conduise ici à une forme quasi–explicite de la loi de viscosité. C’est
l’intérêt majeur de ce chapitre. On peut remarquer aussi que D ∼
est invariant par changement
de configuration de référence
•
z }| {
L = Ḟ .F −1 = F̂ .P .(F̂ ˙ .P .P −1 .F̂ −1 = L̂
.P )−1 = F̂
∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼

de sorte que le groupe des symétries matérielles de ces matériaux visqueux contient au moins
le groupe unimodulaire. Ces milieux sont donc des fluides. DEJA DIT ? ? ? ? ? ? ? En rajoutant
une dépendance en ρ aux fonctions αi dans la loi de comportement (5.40), ce qui est licite
et n’entraı̂ne aucune restriction supplémentaire même en reconsidérant les conséquences des
principes fondamentaux, on obtient la loi des fluides visqueux de Reiner–Rivlin, établie
en 1945.
Un cas particulier de fluide visqueux de Reiner–Rivlin (5.40) est obtenu en linéarisant la loi
précédente par rapport à D
∼
:

σ
∼
= −p(ρ)1
∼
+ η1 (trace D )1 + 2η2 D
∼ ∼ ∼
(5.41)

C’est la loi des fluides de Navier–Stokes, dits aussi fluides newtoniens compressibles. Les
paramètres η1 et η2 caractérisent la viscosité du fluide et la fonction p(ρ) son élasticité. Dans
le cas incompressible, la pression p est une réaction. Lorsque la compressibilité de viscosité
η1 + 2η2 /3 = 0, on parle d’un fluide de Stokes.

5.4 Le crible de la thermodynamique des milieux

continus
Le dernier crible au travers duquel devra passer la loi de comportement est celui de la
thermodynamique (Fer, 1970; Müller, 1985; Fargue, 2004a).
La température intervient à divers titres dans le comportement thermomécanique des
matériaux :
• Elle induit des déformations et/ou des contraintes au sein de l’élément de matière. Les
variations de température entraı̂nent une dilatation ou une contraction de l’élément
de matière. Si l’on empêche le corps matériel de se dilater librement, des contraintes
considérables se développent en son sein. Il s’agit des contraintes d’origine thermique
qui jouent un rôle essentiel dans la plupart des structures et des composants industriels.
• C’est un paramètre dont dépendent les propriétés élastiques, visqueuses et plastiques des
matériaux. En général, la raideur, le coefficient de viscosité et la limite d’élasticité diminuent
avec la température.
• D’autre part la température est intervient dans le problème dit de thermique posé par
l’équation de conservation de l’énergie (cf. table 3.2). La question du décompte des
inconnues et des équations se pose aussi pour le problème thermique. Les inconnues sont au
nombre de 5 en chaque point matériel. Il s’agit de la température T , du flux de chaleur q et
de l’énergie interne massique e. Les sources extérieures de chaleur r sont supposées connues,

[Link]
136 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

en tant que données du problème thermique. Une seule équation de champ est disponible,
la conservation l’énergie. Le problème de fermeture se pose donc de la même façon dans le
cas thermique que dans le cas mécanique. Une loi de comportement thermique liant le
flux de chaleur au champ de température caractérisant les échanges de chaleur au sein du
milieu continu, est nécessaire, ainsi qu’une autre liant énergie interne et température. Ces
lois ne sont pas universelles et dépendent du matériau étudié. Un gradient de température
imposé ne conduit pas au même flux de chaleur dans un fil de cuivre que dans un fil
d’alumine. De telles lois doivent respecter les mêmes principes fondamentaux que les lois
de comportement mécanique.
• On notera le couplage thermomécanique entre les problèmes mécanique et thermique.
Dans de nombreux cas, le problème mécanique est résolu en supposant le champ de
température connu par ailleurs. Inversement, on résout souvent le problème thermique en
négligeant le couplage avec la mécanique ou bien en supposant les champs de contraintes
et de vitesses connus.
L’ensemble des 5 équations de conservation et des 10 équations de comportement constituent le
problème thermomécanique qui consiste à déterminer les 15 inconnues que sont la densité,
la vitesse, les contraintes, la température, le flux de chaleur et l’énergie interne en chaque point
matériel du corps étudié. Dans cette section comme dans les précédentes, on s’en tient toutefois
à des considérations attachées à l’élément de volume de matière.

5.4.1 Lois de comportement thermomécanique

Le premier principe de la thermodynamique des milieux continus met en avant l’équation de
conservation de l’énergie qui, dans sa forme locale, s’écrit :

ρė = σ
∼
:D
∼
− div q + ρr

d’après (3.89). En plus du coupage avec la mécanique via la puissance des efforts intérieurs,
elle fait intervenir la densité d’énergie interne e et le flux de chaleur q . L’inconnue principale
de cette équation est alors la température T̆ (X , s)16 au point matériel X ∈ Ω0 à l’instant t.
On ne peut espérer résoudre le problème thermomécanique qu’à condition de disposer, en plus
de la loi de comportement mécanique,
 
σ∼
(x , t) = F Φ(Y , s), T̆ (Y , s) (5.42)
0≤s≤t,Y ∈Ω0

de deux autres relations thermodynamiques liant l’énergie libre et le flux de chaleur à l’histoire
du matériau représentée par la transformation Φ et la température en chaque point matériel à
tout instant passé et présent :
 
q (x , t) = G Φ(Y , s), T̆ (Y , s) (5.43)
0≤s≤t,Y ∈Ω0
 
e(x , t) = H Φ(Y , s), T̆ (Y , s) (5.44)
0≤s≤t,Y ∈Ω0

16
On définit un champ de température en description lagrangienne

T̆ (X , t) = T (Φ(X , t), t) = T (x , t)

où T (x , t) est le champ de température eulérien défini sur la configuration actuelle Ωt , tout comme on l’a fait
pour les champs de vitesses lagrangien et eulérien V (X , t) et v (x , t).

[Link]
5.4. LE CRIBLE DE LA THERMODYNAMIQUE DES MILIEUX CONTINUS 137

Ces relations font intervenir des fonctionnelles mémoire pour le comportement thermodyna-
mique du matériau.
Comme dans le cas mécanique, on s’intéresse essentiellement aux milieux dits matériellement
simples pour lesquels, l’énergie interne et le flux de chaleur en un point matériel ne dépendent
a priori que de la transformation et de la température, et de leur premier gradient17 , en ce
point :
 
σ
∼
(x , t) = F Φ(X , s), F
∼
(X , s), T̆ (X , s), G (X , s)
0≤s≤t
 
q (x , t) = G Φ(X , s), F
∼
(X , t), T̆ (X , s), G (X , s) (5.45)
0≤s≤t
 
e(x , t) = H Φ(X , s), F ∼
(X , t), T̆ (X , s), G (X , s) (5.46)
0≤s≤t

Le premier gradient de la température est noté G (X , t) :

∂ T̆
G (X , t) := (X , t) (5.47)
∂X

On définit aussi le gradient eulérien de la température :

∂T ∂ T̆ ∂X −1 −T
g (x , t) := (x , t) = . = G .F
∼
=F
∼
.G (5.48)
∂x ∂X ∂x

Comme dans le cas purement mécanique, on étudie la transformation des lois de comportement
thermodynamique par changement de référentiel euclidien. Le changement de référentiel est
caractérisé par la rotation Q∼
(t) et la translation c (t). La température T̆ 0 (X , t) = T̆ (X , t)
est une grandeur scalaire invariante par changement de référentiel. Le gradient de température
lagrangien G est donc invariant par changement de référentiel.
Le flux de chaleur q et la densité d’énergie interne sont, par construction18 , des grandeurs
objectives (cf. paragraphe 3.4.1). Ces grandeurs lues dans le référentiel R0 se déduisent des
précédentes par les relations :

q 0 (x 0 , t) = Q
∼
(t).q (x , t), e0 (x 0 , t) = e(x , t) (5.49)

Le principe d’invariance de forme par changement de référentiel s’applique aux lois de

comportement thermodynamique. Comme dans le cadre mécanique, on en déduit des formes
réduites des lois de comportement thermodynamique :

q (x , t) = R
∼
(X , t). GΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
0≤s≤t

e(x , t) = HΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
0≤s≤t

17
Nous verrons qu’en général la loi de comportement mécanique F ne dépend pas de G . Ce résultat est
démontré d’ailleurs dans le cas de la thermoélasticité traité au chapitre suivant. La dépendance en G est
introduite ici par souci de généralité. A ce stade de l’écriture des lois de comportement, certains auteurs d’ailleurs
brandissent un “principe” d’équiprésence stipulant qu’a priori toutes les variables retenues dans la modélisation
doivent figurer comme arguments des lois de comportement (Truesdell and Toupin, 1960; Rivlin, 1969).
18
L’objectivité du vecteur flux de chaleur fait l’objet du principe d’objectivité. Dans la théorie de la chaleur,
on admet l’objectivité du flux de chaleur (ou resp., de manière équivalente, de l’énergie interne) comme base de
la représentation des phénomènes de transport de chaleur. In fine, le premier principe implique alors l’objectivité
de e (resp. q ).

[Link]
138 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

Il faut ensuite étudier la transformation de la loi de comportement thermodynamique par

changement de configuration de référence. Un tel changement de configuration P
∼
de référence
se manifeste sur le gradient thermique par :
−1 −T
Ĝ = G .P
∼
=P
∼
.G (5.50)

Il existe un groupe des symétries matérielles pour le comportement thermodynamique, qui

diffère en général du groupe des symétries matérielles associé au comportement mécanique.
Les notions de fluide et de solide thermique s’introduisent de manière analogue au cas
mécanique traité au paragraphe 5.3.2. Noter qu’un fluide du point de vue thermique ne l’est
pas nécessairement du point de vue mécanique !
Le premier principe étant désormais pris en compte, il reste à vérifier que l’inégalité
fondamentale du second principe n’est pas mise en défaut.

5.4.2 Enoncé du second principe de la thermodynamique des

milieux continus
L’entropie S(D) d’une partie D ⊂ Ωt est définie à partir d’une densité massique d’entropie
s(x , t) : Z
S(D) = ρs dv (5.51)
D

La variation d’entropie est due, pour partie, à des apports sous forme surfacique et volumique
Z Z
ϕ(D) = − ϕ .n ds + ρrs dv (5.52)
∂D D

où ϕ (x , t) est le vecteur flux d’entropie et rs une densité de production locale d’entropie.
La production interne d’entropie est alors la différence

Σ(D) := Ṡ(D) − ϕ(D) (5.53)

Les énoncés précédents ont la structure d’équations de bilan comme pour les variables quantité
de mouvement et énergie étudiées au chapitre 3. Toutefois, le second principe de la
thermodynamique n’est pas une loi de conservation mais l’inégalité suivante

Σ(D) ≥ 0, ∀D ⊂ Ωt (5.54)

ou, de manière explicite,

Z Z Z
d
ρs dv + ϕ .n ds − ρrs dv ≥ 0 (5.55)
dt D ∂D D

En appliquant la démarche déjà mise en œuvre pour la quantité de mouvement et pour l’énergie,
on aboutit à la forme locale de l’inégalité de l’entropie :

ρṡ + div ϕ − ρrs ≥ 0 (5.56)

ou, de manière équivalente

∂ρs
+ div (ρsv + ϕ ) − ρrs ≥ 0 (5.57)
∂t

[Link]
5.4. LE CRIBLE DE LA THERMODYNAMIQUE DES MILIEUX CONTINUS 139

pour les points réguliers de Ωt . Il existe aussi des conditions de discontinuité le long d’éventuelles
surface singulières S ⊂ Ωt . Elles s’établissent de la même manière que pour la quantité de
mouvement et l’énergie interne et s’écrivent :

[[ρs(v .n − wn )]] + [[ϕ ]].n ≥ 0 (5.58)

L’inégalité (5.56) est écrite de manière très générale. Dans la très grande majorité des situations
rencontrées par l’ingénieur et le physicien, le flux d’entropie et la production locale sont
proportionnels au flux de chaleur et à la production locale de chaleur, respectivement, le
coefficient de proportionnalité étant l’inverse de la température absolue T :
q r
ϕ = , rs = (5.59)
T T
C’est l’hypothèse qu’on fera dans la suite19 . Le second principe (5.56) prend alors la forme
q r
ρṡ + div −ρ ≥0 (5.60)
T T
A ce stade, on introduit l’énergie libre Ψ de densité massique ψ car c’est la grandeur énergétique
privilégiée en thermomécanique des solides20 :
Z
Ψ(D) := ρψ dv, avec ψ := e − T s (5.61)
D

Pour mieux faire apparaı̂tre les contributions mécaniques et thermiques à la production

d’entropie, on élimine la variation d’entropie ṡ dans (5.56) à l’aide de
1
ṡ = (ė − Ṫ s − ψ̇)
T
et de l’équation de l’énergie (3.89)

ρė = σ
∼
:D
∼
− div q + ρr

On calcule ainsi la dissipation volumique d :

q
d := ρT ṡ + T div − ρr
T
q
= ρ(ė − Ṫ s − ψ̇) + T div − ρr
T
q
= σ
∼
:D
∼
− div q + ρr − ρ(Ṫ s + ψ̇) + T div − ρr
T
q grad T
Or T div = div q − q . , de sorte que la dissipation se réduit finalement à
T T
grad T
d=σ
∼
:D
∼
− ρ(ψ̇ + Ṫ s) − q . (5.62)
T
19
Les lois (5.59) souffrent des exceptions lorsqu’on cherche à les établir à partir d’une approche de type
mécanique statistique, notamment en théorie cinétique des gaz (Müller, 1985). Mais nous n’en parlerons pas
dans la suite.
20
L’énergie interne est définie comme une fonction de la déformation et de l’entropie. L’énergie libre est
définie comme une fonction de la déformation et de la température. Comme en mécanique des solides, les essais
sont souvent réalisés en conditions isothermes, c’est la fonction énergie libre à laquelle on a le plus facilement
accès en général.

[Link]
140 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

On obtient ainsi l’inégalité de Clausius–Duhem qui constitue une condition d’admissibilité

thermodynamique des lois de comportement thermomécanique :

grad T
d=σ
∼
:D
∼
− ρ(ψ̇ + Ṫ s) − q . ≥0 (5.63)
T
La densité de dissipation au sein du milieu se décompose en deux contributions :
• la dissipation intrinsèque dint :

d(int) := σ
∼
:D
∼
− ρ(ψ̇ + Ṫ s) (5.64)

• la dissipation thermique
grad T
d(th) := −q . (5.65)
T
de sorte que
d = d(int) + d(th) ≥ 0
En général les lois donnant les contraintes, l’énergie libre et l’entropie ne dépendent
pas explicitement du gradient de température. Dans ce cas, la condition d’admissibilité
thermodynamique des lois de comportement thermodynamique devient

d(int) ≥ 0 et d(th) ≥ 0 (5.66)

Il s’agit là de conditions suffisantes d’admissibilité thermodynamique de la loi de comportement.

Toutefois, dans le cas particulier de la thermoélasticité traité au chapitre suivant, nous
démontrerons rigoureusement que d(th) ≥ 0 en établissant l’indépendance21 vis–à–vis du
gradient de la température.
On peut alors distinguer les situations
• isothermes pour lesquelles Ṫ = 0 et grad T = 0 de sorte que l’inégalité de Clausius–Duhem
se réduit à
d=σ ∼
:D ∼
− ρψ̇ ≥ 0
ou d’une manière générale
pi − ρψ̇ ≥ 0 (5.67)
en introduisant la puissance des efforts intérieurs quelle qu’en soit sa modélisation.
• adiabatiques pour lesquelles q = 0 de sorte que l’inégalité de Clausius–Duhem se réduit
à
d=σ ∼
:D∼
− ρ(ψ̇ + Ṫ s) ≥ 0
Il faudra donc veiller à ce que les lois de comportement développées garantissent la positivité de
la dissipation. C’est l’énoncé du principe d’entropie qui exige que les lois de comportement
soient telles que le second principe soit satisfait pour tout processus thermodynamique
caractérisé par l’évolution de l’ensemble des variables {ρ, Φ, T, f − a , r}.
L’exploitation définitive de l’inégalité de Clausius–Duhem ne sera permise qu’après avoir
précisé le statut thermodynamique du comportement du matériau étudié, essentiellement
le jeu de variables d’état adopté. Cela fournira des informations relatives à l’entropie et à d(int) .
Un exemple de cet achèvement sera proposé dans le cas du solide thermoélastique au chapitre
suivant.
21
Le raisonnement s’étendra d’ailleurs au cas de milieux continus à variables internes.

[Link]
5.4. LE CRIBLE DE LA THERMODYNAMIQUE DES MILIEUX CONTINUS 141

q
Z Z Z
d r
ρs dv + .n ds − ρ dv ≥ 0 forme globale du second principe
dt D ∂D T D T
q r
ρṡ + div −ρ ≥0 forme locale du second principe
T T
q
[[ρs(v .n − wn )]] + [[ ]].n ≥ 0 inéquation aux discontinuités
T
grad T
d=σ
∼
:D
∼
− ρ(ψ̇ + Ṫ s) − q . ≥0 inégalité de Clausius–Duhem
T

Tab. 5.3 – Récapitulatif : le second principe de la thermodynamique des milieux continus.

5.4.3 Loi de conduction thermique

Il convient maintenant de préciser la loi de comportement thermique. On explicite ici la forme
réduite de la fonctionnelle mémoire G :

q (x , t) = R
∼
(X , t). GRΩ0 (U
∼
(X , s), G (X , s)) (5.68)
0≤s≤t

On peut définir le vecteur flux de chaleur lagrangien Q (X , t) tel que

−1
q .n ds = Q .N dS =⇒ Q := JF
∼
.q (5.69)

Noter que Q est invariant par changement de référentiel. La loi de conduction thermique peut
donc se mettre sous une forme lagrangienne réduite

Q (X , t) = GRΩ0 (C
∼
(X , s), G (X , s)) (5.70)
0≤s≤t

Fluides et solides conducteurs

Commençons par analyser une loi de conduction simple liant le flux de chaleur eulérien au
gradient de température eulérien :

q (x , t) = G(g (x , t)) (5.71)

et faisons appel au principe d’invariance de forme. La fonction G doit vérifier, pour toute
rotation Q
∼
:
Q
∼
.G(g (x , t)) = G(Q
∼
.g (x , t)) (5.72)

Cette relation implique que G est une fonction isotrope de son argument vectoriel. La fonction
G ne peut donc pas être quelconque. Le théorème de représentation 28 (page 439) n’autorise
que la forme
q = h(g .g ) g (5.73)

[Link]
142 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

où h est une fonction scalaire quelconque. Il s’agit en fait d’une loi de conduction de fluide du
point de vue thermique22 . Lorsque h est une fonction constante, il s’agit de la loi de Fourier
isotrope.
Pour des comportements plus généraux notamment de solides, tournons–nous vers une
formulation lagrangienne de la loi de conduction issue de (5.70). Si l’on se contente d’une
dépendance du flux de chaleur actuel avec le seul gradient thermique actuel (on enlève
provisoirement le couplage thermomécanique), on peut proposer une relation de la forme

Q (X , t) = GΩ0 (G (X , t)) (5.74)

Une transformation P
∼
est une symétrie matérielle du milieu considéré du point de vue thermique
si
−T
Q̂ = P ∼
.Q = GΩ0 (P ∼
.G ) (5.75)
Un tel milieu est alors isotrope du point de vue de la conduction thermique si

Q
∼
.GΩ0 (G ) = GΩ0 (Q
∼
.G ), ∀Q
∼
(t) ∈ GO+ (E)

La fonction G est donc une fonction isotrope et la loi de conduction prend la forme

Q = h(G .G ) G (5.76)

d’après le théorème de représentation 28 (page 439). Un tel milieu est fluide si (5.75) vaut pour
toutes les transformations unimodulaires. Appliqué à (5.76), cette condition implique
−1 −T −1 −T
h(G .G )G = h(G .P
∼
.P
∼
.G )P
∼
.P
∼
.G , ∀P
∼
∈ U(E)

Seule la fonction nulle h = 0 permet de réaliser cette condition de sorte que

Q = 0, q =0

La loi de conduction sous la forme (5.74) n’autorise donc pas la description de la conduction
thermique dans les fluides.
On est donc amené à considérer une forme de loi de conduction thermique lagrangienne plus
générale23 , toujours contenue dans la forme générique (5.70)

Q (X , t) = GΩ0 (C
∼
(X , t), G (X , t)) (5.77)

La transformation P
∼
est une symétrie matérielle pour la conduction thermique si
−T
Q = GΩ0 (C
∼
, G ) =⇒ Q̂ = GΩ0 (Ĉ
∼
, Ĝ ) avec Q̂ = P
∼
.Q , Ĉ
∼
=P
∼
.C .P −1 ,
∼ ∼
Ĝ = P
∼
−T
.G
(5.78)
et donc si
−T
P
∼
.GΩ0 (C
∼
, G ) = GΩ0 (P
∼
.C .P −1 , P
∼ ∼ ∼
−T
.G ) (5.79)
22
En effet,
−T
ĝ = JˆF̂
∼
.Ĝ = J(F .P −1 )−T .P
∼ ∼ ∼
−T
.G = JF
∼
−T
.G = g
le gradient de température eulérien est donc invariant par changement de configuration de référence. Il en va
donc de même de la loi de comportement thermique (5.73).
23
Il s’agit en fait des solides et fluides élastiques conducteurs, en anticipant sur la terminologie introduite
dans le chapitre suivant car la dépendance de la fonction de comportement ne porte que sur C ∼
et G à l’instant
courant.

[Link]
5.4. LE CRIBLE DE LA THERMODYNAMIQUE DES MILIEUX CONTINUS 143

En particulier, le milieu décrit par (5.77) est isotrope si

Q
∼
.GΩ0 (C
∼
, G ) = GΩ0 (Q.C .QT , Q
∼ ∼ ∼ ∼
.G ), ∀Q
∼
∈ GO+ (E)

La fonction vectorielle G est donc isotrope par rapport à ces deux arguments, l’un tenseur
d’ordre 2 symétrique, l’autre vecteur. De telles fonctions ne peuvent pas être quelconques.
Il existe un théorème de représentation (que nous admettrons ici, en renvoyant le lecteur à
l’ouvrage (Liu, 2002)) indiquant que
2
Q = k1 G + k2 C
∼
.G + k3 C
∼
.G (5.80)

Les paramètres24 scalaires ki sont des fonctions des invariants principaux de C

∼
et des autres
invariants :
2
G .G , G .C
∼
.G , G .C
∼
.G
Il faut ajouter aussi une dépendance de ces grandeurs par rapport à la densité et la température.
Une condition suffisante pour que la dissipation thermique soit systématiquement positive avec
une loi de la forme (5.80) est que

k1 ≥ 0, k2 ≥ 0, k3 ≥ 0
2
en profitant du caractère défini positif de C
∼
et C ∼
.
Pour obtenir la forme de la loi de conduction des fluides conducteurs, il faut trouver parmi
les fonctions (5.80) celles qui permettent de vérifier la condition (5.79) pour tous les éléments
P∼
du groupe unimodulaire. Cette tâche n’est pas entreprise ici. On peut toutefois obtenir une
forme générale lagrangienne de loi de conduction lagrangienne de fluide thermique à partir de la
loi de conduction eulérienne de fluide (5.73) déjà établie par application des règles de transport
pour q /Q et g /G :
−1 −1
Q = J h(G .C ∼
.G ) C
∼
.G (5.81)
−1
Noter en particulier la présence de C ∼
dans cette loi de fluide thermique. On vérifie que cette
relation vérifie effectivement la condition (5.79). Puiqu’un fluide est isotrope, la loi précédente
devrait être de la forme (5.80), ce qui n’est pas évident à première vue. Pour le voir, il faut en
−1
fait remarquer que, d’après le théorème 23 de Cayley–Hamilton, C ∼
s’exprime en fonction de
2
l’identité, de C
∼
et C∼
et des invariants de C∼
:

−1 1 2


C
∼
= C
∼
− I1 C
∼
+ I2 1
∼
J

Loi de Fourier
Le second principe sous sa forme (5.66) exige que la dissipation thermique soit positive pour
tout processus thermodynamique :
1 1 ρ
d(th) = − q .g = − Q .G ≥ 0 (5.82)
T T ρ0
L’inégalité précédente est appelée inégalité de Fourier. Elle implique que le flux de chaleur
fait un angle obtus avec le gradient thermique et que, en d’autres termes, la chaleur va toujours
du chaud vers le froid. Pour garantir à coup sûr la positivité de la dissipation thermique pour
tous les processus thermodynamiques, on postule généralement la loi de Fourier :

Q = −K
∼
(C , T ).G (5.83)
24
tout comme, par ailleurs, l’énergie interne e.

[Link]
144 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

qui consiste à prendre pour fonction G une fonction linéaire par rapport au gradient de
température. La dissipation thermique est alors la forme quadratique
1 ρ
d(th) = G .K
∼
.G
T ρ0
On se limite à un tenseur d’ordre 2 symétrique K
∼
tel que
T
K
∼
=K
∼
(5.84)
La dissipation D est positive dès que K
∼
, symétrique, est défini positif25 .

5.4.4 Fluides visqueux conducteurs

Concernant la conduction thermique dans les fluides visqueux introduits au paragraphe 5.3.3,
il faut considérer les lois de comportement thermomécaniques couplées :
σ
∼
(x , t) = F(D
∼
,g)
q (x , t) = G(D
∼
,g)
En raison du principe d’invariance de forme par changement de référentiel, les fonctions F et
G doivent être des fonctions isotropes de leurs arguments g , D
∼
. Nous utilisons le théorème de
représentation des fonctions isotropes à deux arguments tensoriels d’ordres 1 et 2, auquel nous
avons fait appel au paragraphe 5.4.3 :
2
σ
∼
= α0 1
∼
+ α1 D
∼
+ α2 D
∼
+ α3 g ⊗ g + α4 (D
∼
.g ⊗ g + g ⊗ D
∼
.g ) + α5 D
∼
.g ⊗ D
∼
.g(5.85)
2
q = k1 g + k2 D
∼
.g + k3 D
∼
.g (5.86)
Les paramètres scalaires αi , ki sont des fonctions des invariants principaux de D
∼
et des autres
invariants :
2
g .g , g .D
∼
.g , g .D
∼
.g
On ajoutera aussi une dépendance de ces grandeurs par rapport à la densité et la température
pour avoir des lois aussi générales que possibles. On voit que les couplages sont nombreux et non
linéaires. Toutefois, le passage au crible thermodynamique limite singulièrement ces couplages.
En effet la condition de positivité de la dissipation implique en particulier :
α3 = α5 = 0, α4 ≥ 0, k2 = 0, k3 ≥ 0
Si on linéarise ces deux lois par rapport à g et D
∼
en les supposant suffisamment petits, il ne
reste plus que
σ
∼
= η1 (trace D )1 + 2η2 D
∼ ∼ ∼
(5.87)
q = −kg (5.88)
où il ne reste plus que 3 paramètres caractérisant le fluide : les viscosités η1 et η2 et le coefficient
de conductivité thermique k. On remarque aussi que les deux lois de comportement linéarisées
sont découplées. On reviendra dans le chapitre 7 sur la linéarisation des lois de comportement.
25
On anticipe sur le chapitre suivant pour faire remarquer que le flux de chaleur ne dérive pas du potentiel
énergie libre, à la différence des contraintes en thermoélasticité. En effet, la conduction thermique est un
phénomène entièrement dissipatif. La propriété (5.84) de symétrie du tenseur de conductivité thermique K
∼
n’est
donc pas une conséquence du second principe, contrairement au cas du tenseur des modules d’élasticité comme
on le verra au paragraphe 6.2.3. Il s’agit en fait d’un postulat impliquant l’existence d’un potentiel quadratique
de dissipation. Les conditions (5.84) sont appelées relations de réciprocité d’Onsager–Casimir (de Groot and
Mazur, 1984; Prigogine, 1996).

[Link]
 [Link]
Il s’agit d’une relation liant une grandeur non objective (la dérivée temporelle de σ
∼
)
avec une grandeur objective (D ∼
). La forme d’une telle loi comportement n’est donc pas invariante
par changement de référentiel.
∼ ∼
σ̇ = ηD
Le temps ne peut pas apparaı̂tre explicitement dans la loi de comportement.
∼ ∼
B = ηtn σ
La vitesse ne peut pas apparaı̂tre explicitement dans la loi de comportement.
∼
σ = ηv ⊗ v
La position ne peut pas apparaı̂tre explicitement dans la loi de comportement.
Dans le cas de structures constituées de plusieurs matériaux (ou pour les matériaux hétérogènes),
les coefficients (propriétés mécaniques) de la loi de comportement
peuvent dépendre de la position comme paramètre.
∼
σ = ηx ⊗ x
Deviner pourquoi les lois de comportement ci–dessous sont farfelues :
Exemples de lois de comportement illicites 5.5
145 5.5. EXEMPLES DE LOIS DE COMPORTEMENT ILLICITES
146 CHAPITRE 5. FORMULATION DES LOIS DE COMPORTEMENT

[Link]
Chapitre 6

Corps élastiques

Les principes fondamentaux qui président à l’écriture des lois de comportement

thermomécanique des matériaux présentés et illustrés dans le chapitre précédent sont mis
à profit dans ce chapitre pour décrire la classe des lois de comportement thermoélastique.
La démarche proposée est en deux temps. Des considérations purement mécaniques sont
d’abord développées pour définir et préciser autant que possible les lois d’élasticité. La notion
d’hyperélasticité apparaı̂t ensuite lorsque ces lois sont passées au crible de la thermodynamique
des milieux continus dont la conséquence majeure est l’existence d’un potentiel d’élasticité.

6.1 Elasticité
Un milieu (matériellement simple) est dit élastique si l’état de contrainte actuel est
entièrement déterminé par le gradient de la transformation à l’instant actuel et non par son
histoire passée :
σ∼
(x , t) = FΩ0 (F
∼
(X , t)) (6.1)
La fonctionnelle mémoire se réduit donc à une simple fonction. En particulier le comportement
ne dépend pas de la vitesse de sollicitation D ∼
. La forme de la loi dépend a priori de la
configuration de référence choisie Ω0 .

6.1.1 Formes réduites

Les principes d’indifférence matérielle et d’invariance de forme étudiés au chapitre précédent
impliquent que la loi d’élasticité peut s’écrire sous la forme réduite
T
σ
∼
(x , t) = R
∼
(X , t).FΩ0 (U
∼
(X , t)).R
∼
(X , t) (6.2)

C’est l’application directe du théorème 15 de la page 129. De manière équivalente, la loi

d’élasticité (6.2) peut s’écrire avec le couple formé du tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff
II et du tenseur droit de déformation de Cauchy–Green :

Π
∼
(X , t) = FΩΠ0 (C
∼
(X , t)) (6.3)

Il s’agit là d’un cas particulier de la forme (5.30) établie au chapitre précédent.
On définit maintenant la forme de la loi de comportement des matériaux thermoélastiques
en ajoutant des relations pour le flux de chaleur, l’énergie libre (ou de manière équivalente
l’énergie interne comme au chapitre précédent) et enfin l’entropie massiques :
T
σ
∼
(x , t) = R
∼
(X , t).FΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t)).R
∼
(X , t)

147
[Link]
148 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

q (x , t) = R
∼
(X , t).GΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
ψ(x , t) = HΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
s(x , t) = JΩ0 (U
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))

ou en représentation purement lagrangienne avec le couple (Π

∼
,C
∼
):

Π
∼
(X , t) = FΩΠ0 (C
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
Q (X , t) = GΩΠ0 (C
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
Π
ψ0 (X , t) = HΩ (C (X , t), T̆ (X , t), G (X , t))
0 ∼

s0 (X , t) = JΩΠ0 (C
∼
(X , t), T̆ (X , t), G (X , t))

6.1.2 Symétries matérielles

Il faut se demander maintenant comment se transforme la loi de comportement lorsque l’on
change de configuration de référence par une transformation P
∼
∈ GL(E) telle que

F
∼
= F̂ .P
∼ ∼
(6.4)

Le changement de configuration consiste à prendre une nouvelle configuration de référence Ω̂0

tournée par rapport à Ω0 ou bien même déformée selon le schéma de la figure 6.1. On dira que
P∼
est un symétrie matérielle du corps élastique si

FΩ0 (·) = FΩ̂0 (·)

ou, de manière équivalente,

FΩΠ0 (·) = FΩ̂Π0 (·)
L’ensemble des symétries matérielles d’un corps élastique pour une configuration de référence
donnée Ω0 forme le groupe GΩ0 , sous–groupe du groupe unimodulaire U(E) (qui contient, on
le rappelle toutes les transformations n’affectant pas le volume du corps). Lorsque l’on change
de configuration de référence par la transformation P ∼
, le groupe des symétries matérielles se
transforme en
−1
GΩ̂0 = P
∼
.GΩ0 .P
∼

par application de la règle de Noll (14). Ce nouveau groupe peut contenir moins d’axes ou plans
de symétries que le premier, c’est le cas de GΩ̆0 par rapport à GΩ0 sur les exemples de la figure
6.1 (le plan de symétrie à 45◦ n’en est plus un). Par contre la formule montre bien que le groupe
des symétries matérielles est inchangé par application d’une dilatation P ∼
= α1∼
. Il est bien sûr
inchangé aussi si P∼
∈ GΩ0 (c’est le cas des configurations Ω̂0 et Ω̌0 de la figure 6.1).
Pour de nombreux solides, il existe une configuration privilégiée pour laquelle le groupe des
symétries matérielles est un groupe cristallographique, c’est–à–dire un sous–groupe strict du
groupe orthogonal. Un telle configuration est souvent appelée configuration non distordue du
solide. On appelle ces solides des solides anisotropes. Cette définition ne se limite pas aux
corps élastiques. Pour un corps élastique, on dira qu’une configuration est naturelle si elle est
non distordue et sans contraintes (σ ∼
= 0).
On peut maintenant classer les corps élastiques selon la nature de leurs groupes des symétries
matérielles. Les corps élastiques “les moins symétriques”, i.e. les “plus” anisotropes sont les
solides tricliniques
GΩ0 = {1 ∼
, −1
∼
}

[Link]
6.1. ELASTICITÉ 149

F
Ω0
P

F̂
Ωt
Ω̂0
P̌

F̌
P̆ Ω̌0

F̆

Ω̆0

Fig. 6.1 – Transformation d’un corps matériel élastique : changements de configurations de

référence. La configuration Ω̂0 est tournée de π/2 par rapport à Ω0 . La configuration Ω̌0 est
tournée de π/4. La configuration Ω̆0 a subi une extension simple dans la direction verticale par
rapport à la configuration Ω0 . La configuration actuelle Ωt montre que le corps est cisaillé et
étiré dans les deux directions du plan. Une ligne matérielle rouge a été tracée sur le matériau
pour mieux suivre les transformations.

Toutes les classes cristallographiques sont représentées parmi les solides cristallins (métaux
ou céramiques) ou structures composites (stratifiés, réseaux de poutres, nids d’abeille...).
On se contente pour l’instant de mentionner le cas des solides cubiques (ex : cristaux de
sel, d’aluminium, de cuivre, de fer...). Ces solides présentent 24 symétries matérielles qui
s’obtiennent à partir de 3 générateurs qui sont
π/2 π/2 π/2
R ,R ,R (6.5)
∼ i ∼ j ∼ k

rotations d’angle π/2 par rapport à trois axes orthogonaux i , j , k . On renvoie au tableau 5.2
(page 133) pour la liste des classes cristallographiques utiles en thermomécanique des matériaux
(concernant les systèmes cristallographiques pour les solides cristallins voir aussi le tableau A.2,

[Link]
150 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

page 440).

Formes réduites et symétries matérielles

La loi de comportement peut être formulée par rapport à l’une ou l’autre des configurations
de références Ω0 et Ω̂0 reliées par le changement de configuration de référence P
∼
:

Π
∼
= FΩΠ0 (C
∼
), Π̂
∼
= FΩ̂Π0 (Ĉ
∼
)

Les règles de transformation lors d’un changement de référentiels sont1

−T
Π̂
∼
=P .Π.P T ,
∼ ∼ ∼
Ĉ
∼
=P
∼
.C .P −1
∼ ∼
(6.6)
La relation entre les lois de comportement FΩΠ0 et FΩ̂Π s’en déduit :
0

−T
P
∼
.FΩΠ0 (C
∼
).P
∼
T
= FΩ̂Π0 (P
∼
.C .P −1 )
∼ ∼
(6.7)

Lorsque P ∼
est un élément du groupe de symétrie du matériau, alors les fonctions FΩΠ0 et FΩ̂Π
0
coı̈ncident et
−T
P
∼
.FΩΠ0 (C
∼
).P
∼
T
= FΩΠ0 (P
∼
.C .P −1 )
∼ ∼
(6.8)

Solides élastiques isotropes

Le cas des solides élastiques isotropes est particulièrement important car c’est souvent
la première approximation du comportement qui est utilisée en l’absence de données
expérimentales suffisantes pour caractériser l’anisotropie du matériau. On traite ici le cas
mécanique pur, laissant les aspects thermiques pour le paragraphe suivant. D’après le résultat
(6.8) précédent, la fonction d’élasticité F doit vérifier la propriété d’isotropie
T
Q
∼
.F Π (C
∼
).Q
∼
= F Π (Q.C .QT )
∼ ∼ ∼
(6.9)
Sa forme ne peut donc pas être quelconque. Le théorème de représentation dit de Rivlin–
Ericksen (29) donne la seule forme possible de F compatible avec la condition d’isotropie (6.9)
2
Π
∼
= α0 1
∼
+ α1 C
∼
+ α2 C
∼
(6.10)
où les αi sont des fonctions des 3 invariants principaux de C ∼
, ou, de manière équivalente, des
fonctions symétriques des 3 déformations principales λi , définies par la décomposition spectrale
T
(2.94). En multipliant l’expression précédente à gauche par F∼
et à droite par F
∼
puis l’ensemble
−1
par J , on obtient la version eulérienne de la loi des corps élastiques isotropes
2
σ
∼
= β0 1
∼
+ β1 B
∼
+ β2 B
∼
(6.11)
où B∼
est le tenseur de Cauchy–Green gauche. Les fonctions βi dépendent des valeurs propres
de B ∼
car ce sont les mêmes que celles de C ∼
(cf. équation (2.95)). Cette relation ne doit pas
faire illusion en laissant croire qu’elle ne dépend pas de la configuration de référence puisque
B∼
est une mesure eulérienne de déformation. En fait B ∼
dépend bel et bien de la configuration
de référence Ω0 :
T
B
∼
:= F .F T = F̂
∼ ∼
.P .P T .F̂
∼ ∼ ∼ ∼

Cela confirme que la loi d’élasticité d’un corps isotrope garde a priori la mémoire d’une
configuration de référence. Cette dépendance disparaı̂t toutefois dans le cas extrême des
1
La règle concernant C
∼
n’est autre que la relation (2.171) établie au chapitre 2 tandis que la transformation
du second tenseur de Piola–Kirchhoff s’obtient en utilisant sa définition (4.11) combinée à la règle de
transformation (6.4) pour F ∼
.

[Link]
6.1. ELASTICITÉ 151

Fluides élastiques
Lorsque,
GΩ0 = U(E) (6.12)
−1
les “transmués” P̂ ∼
.GΩ0 .P̂
∼
sont identiques à GΩ0 pour tout P̂ ∼
∈ GL(E)2 . Il s’agit par
définition d’un fluide (cf. paragraphe 5.3.2). Comme un tel corps est isotrope par rapport à GΩ0 ,
il l’est aussi pour toutes les autres configurations. Voilà donc un corps isotrope par rapport à
toutes ses configurations. Ce n’est pas le cas des solides élastiques isotropes précédents qui en
général ne sont plus isotropes par rapport à une configuration déformée.
La fonction d’élasticité FΩ0 doit vérifier pour un tel corps

FΩ0 (F
∼
) = FΩ0 (F .P ),
∼ ∼
∀P
∼
∈ U(E) (6.13)

C’est aussi vrai pour toute autre configuration de référence obtenue à partir de Ω0 à l’aide
d’une transformation appartenant au groupe unimodulaire. Pour réduire à nouveau la forme
de F, on va prendre un P∼
particulier. Pour cela, on remarque que tout tenseur F∼
(det F
∼
6= 0)
peut se décomposer sous la forme
sph sph
F
∼
=F
∼
.F̄
∼
, avec det F
∼
= det F
∼
=J et det F̄
∼
=1 (6.14)
sph
où F
∼
s’appelle la partie sphérique de F ∼
et F̄
∼
sa partie unimodulaire. En fait, il suffit de
3
prendre
sph 1
F∼
= J 1/3 1
∼
et F̄∼
= 1/3 F ∈ U(E)
J ∼
La transformation F̄ ∼
fait passer de la configuration Ω0 à la configuration intermédiaire Ω̂0 . La
sph
partie sphérique F∼
fait passer enfin de Ω̂0 à la configuration actuelle Ωt .
−1
Prenons alors P ∼
= F̄∼
∈ U(E) dans (6.13) pour voir que

FΩ0 (F
∼
) = FΩ0 (F
∼ sph
) = FΩ̂0 (F
∼ sph
) (6.15)

Pour la dernière égalité, on utilise le fait que la configuration Ω̂0 est obtenue par une
transformation unimodulaire F̄ ∼
appartenant au groupe des symétries matérielles du milieu
considéré. La fonction d’élasticité ne dépend donc que de la partie sphérique de F ∼
. Pour
aller plus loin, il reste à appliquer le principe d’invariance de forme, non utilisé jusqu’ici. Par
changement de référentiel Q ∼
(t), la loi se transforme en

0 0
σ
∼
= FΩ̂0 0 (F
∼
sph
) = FΩ̂0 0 (Q.F sph )
∼ ∼

= FΩ̂0 (Q.F sph ) (invariance de forme)

∼ ∼
sph
= FΩ̂0 (F
∼
.Q
∼
) (la partie sphérique commute avec la rotation)
sph
= FΩ̂0 (F
∼
) (la rotation est dans le groupe de symétrie du fluide)
= σ
∼
(6.16)
2
En effet, si P̂
∼
∈ GL(E), alors
−1
P
∼
∈ U(E) =⇒ P̂ .P .P̂
∼ ∼ ∼
∈ U(E)

3
Cette décomposition en parties sphérique et unimodulaire est unique.

[Link]
152 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

et par conséquent,
σ
∼
=Q.σ .QT ,
∼ ∼ ∼
∀Q
∼
∈ GO(E)

ce qui n’est possible que si σ

∼
est sphérique. La loi du fluide élastique s’écrit donc

σ
∼
= −p(ρ)1
∼
(6.17)

où p est une fonction scalaire de J, ou de manière équivalente de la masse volumique actuelle
ρ, appelée contrainte hydrostatique ou pression. On reconnaı̂t l’état de contrainte d’un fluide
parfait sans viscosité (inviscid en anglais)4 . La loi du fluide élastique peut s’écrire aussi pour le
tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff II :

−1
Π
∼
= JF
∼
.σ .F −T = −pJF
∼ ∼ ∼
−1
.F
∼
−T
= −pJC
∼
−1
(6.18)

−1
Remarquer la dépendance caractéristique en C
∼
, liée au transport de la métrique courante sur
la configuration de référence.

6.1.3 Thermoélasticité isotrope

On donne ici les lois (non linéaires) les plus générales pour les solides thermoélastiques
conducteurs isotropes. Les fonctions F, G sont des fonctions isotropes de B ∼
(x , t) et de g (x , t).
De telles fonctions ne peuvent être quelconques et le théorème de représentation correspondant
a été admis au paragraphe 5.4.3. Les lois de thermoélasticité isotropes sont

2
σ
∼
= α0 1
∼
+ α1 B
∼
+ α2 B
∼
+ α3 g ⊗ g + α4 (B
∼
.g ⊗ g + g ⊗ B
∼
.g ) + α5 B
∼
.g ⊗ B
∼
.g(6.19)
2
q = β1 g + β2 B
∼
.g + β3 B
∼
.g (6.20)

Les paramètres scalaires αi , βi , mais aussi l’énergie interne sont des fonctions des invariants
principaux de B
∼
et des autres invariants

2
g .g , g .B
∼
.g , g .B
∼
.g

Il faut ajouter la dépendance de ces grandeurs par rapport à la densité et la température. On voit
que les couplages sont nombreux et non linéaires. On verra toutefois que la thermodynamique
exclut certains de ces couplages.
Si on linéarise ces deux lois par rapport à g et B ∼
en les supposant suffisamment petits
(|g |  1, |B∼
−1 ∼
|  1, il ne reste plus que

σ
∼
= λ(trace B )1 + 2µB
∼ ∼ ∼
(6.21)
q = −k g (6.22)

Seuls 3 paramètres caractérisent le solide thermoélastique isotrope : les modules λ et µ et

le coefficient de conductivité thermique κ de la loi de Fourier. On remarque aussi que les
deux lois de comportement linéarisées sont découplées. On reviendra dans le chapitre 7 sur la
linéarisation des lois de comportement, et on donnera en particulier un sens physique clair aux
modules d’élasticité isotrope.
4
On peut montrer que tout fluide au repos, même visqueux, a un état de contraintes de la forme (6.17).

[Link]
6.2. HYPERÉLASTICITÉ 153

6.2 Hyperélasticité
Le second principe de la thermodynamique n’a pas été utilisé jusqu’ici. Il est grand temps
de le faire car il apporte une restriction essentielle, à savoir la propriété dite d’hyperélasticité
explicitée dans ce paragraphe. On s’intéresse particulièrement à la classe des corps élastiques
anisotropes, le cas isotrope étant un cas particulier. Dans ce cas, on a vu qu’il existe une
configuration de référence privilégiée. C’est pourquoi on va travailler avec des grandeurs
lagrangiennes. Les théorèmes de réduction appliqués aux corps élastiques dans le paragraphe
précédent montrent que le jeu de variables privilégiées pour la représentation des solides
élastiques anisotropes est
{E∼
(X , t), T (X , t), G (X , t)}
où l’on a allégé la notation T̆ (X , t) en T (X , t). E∼
est la déformation de Green–Lagrange, reliée
de manière univoque au tenseur droit de Cauchy–Green C ∼
par (2.82). L’énergie libre ψ joue un
rôle essentiel dans la théorie des corps élastiques anisotropes. C’est une fonction des variables
précédentes
ψ0 (E ∼
(X , t), T (X , t), G (X , t)) (6.23)

6.2.1 Exploitation du second principe ; lois d’état

Pour obtenir la formulation lagrangienne de la forme locale (5.60), il faut repartir de la
formulation globale du second principe pour un sous–domaine D ⊂ Ωt :
q
Z Z Z
d r
ρs(x , t) dv + .n ds − ρ dv ≥ 0
dt D ∂D T D T

Avec le changement de variable x = Φ(X , t), cela devient

Q
Z Z Z
d r0
ρ0 s0 (X , t) dV + .N dS − ρ0 dV ≥ 0 (6.24)
dt D0 ∂D0 T D0 T
avec s0 (X , t) = s(x , t) et r0 (X , t) = r(x , t). On rappelle que D0 = Φ−1 (D). Le flux de chaleur
lagrangien Q (X , t) est relié au flux eulérien q (x , t) par la relation (5.69). En utilisant le
théorème de la divergence, on obtient
Q
Z  
r0
ρ0 ṡ0 + Div − ρ0 dV ≥ 0 (6.25)
D0 T T
valable pour tout sous–domaine D0 ⊂ Ω0 . On en déduit la forme locale du second principe dans
sa formulation lagrangienne
Q r0
ρ0 ṡ0 + Div − ρ0 ≥ 0 (6.26)
T T
L’inégalité de Clausius–Duhem en est une conséquence directe en suivant la même démarche
que pour établir (5.63). On obtient ainsi l’inégalité de Clausius–Duhem en description
lagrangienne :
G
D=Π ∼
: Ė
∼
− ρ0 (ψ̇0 + Ṫ s0 ) − Q . ≥0 (6.27)
T
où D(X , t) est la densité de dissipation lagrangienne. Noter que D a pour unité W.m−3 et
que l’on calcule l’énergie dissipée en intégrant D par rapport au temps. L’énergie libre ψ0 est
une fonction des variables (6.23) de sorte que
∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0
ψ̇0 = : Ė
∼
+ Ṫ + .Ġ (6.28)
∂E
∼
∂T ∂G

[Link]
154 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

En substituant (6.28) dans (6.27) et en ordonnant les termes en Ė ∼

, Ṫ et Ġ , la dissipation
devient
∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0 G
D = (Π ∼
− ρ0 ) : Ė
∼
− ρ0 ( + ṡ0 )Ṫ − ρ0 .Ġ − Q . ≥0 (6.29)
∂E
∼
∂T ∂G T
La dissipation D doit être positive pour tous les processus thermomécaniques, c’est–à–dire
toutes les transformations {ρ0 , Φ, T, f , r} satisfaisant les équations de bilan de masse, de
quantité de mouvement et d’énergie. Or, pour tout processus thermodynamique {Φ, T }, on peut
trouver {ρ, f , r} tels que les équations de bilan de masse, de quantité de mouvement et d’énergie
soient identiquement vérifiées5 . En particulier pour toute évolution {E ∼
, T, G , Ė ∼
, Ṫ , Ġ } (en
supposant quand même det F ∼
6= 0 et T > 0) en un point matériel X et à l’instant t, on peut
construire un processus thermodynamique {Φ, T } prenant ces valeurs en (X , t). Cela permet
d’affirmer que l’inégalité (6.29) doit être vérifiée pour des valeurs de Ė ∼
, Ṫ , Ġ quelconques.
Or l’expression de D est clairement linéaire en ces incréments. Ceci implique donc que les
termes figurant devant Ė ∼
, Ṫ , Ġ doivent s’annuler. Ainsi, l’application du second principe de la
thermodynamique aux corps élastiques fournit les relations
∂ψ0
Π
∼
= ρ0 (6.30)
∂E∼

∂ψ0
s0 = − (6.31)
∂T
∂ψ0
= 0 (6.32)
∂G
Ces relations sont des lois de comportement dite hyperélastiques pour les contraintes et
l’entropie (de manière équivalente pour l’énergie interne). Elles montrent que l’énergie libre est
un potentiel d’élasticité dont découlent les relations contraintes–déformations et entropie–
température. En toute rigueur, étant donné la propriété de symétrie du tenseur Π ∼
, la relation
(6.30) doit être modifiée en ne considérant que la partie symétrique de la dérivée partielle de
l’énergie libre par rapport à la déformation. En pratique, le potentiel ψ0 peut être pris comme
une fonction symétrique des composantes de E ∼
, sans restriction de généralité. Des couplages
thermomécaniques sont bien sûr possibles puisque ψ0 est une fonction générale de (E ∼
, T ). Par
contre l’énergie libre ne peut pas dépendre du gradient de température G , c’est un résultat
fort de l’analyse. Ces résultats sont relativement récents puisqu’ils n’ont été établis qu’en 1963
par Coleman et Noll dans la référence (Coleman and Noll, 1963).
On aurait pu prendre aussi un potentiel fonction du tenseur droit de Cauchy–Green ψ0 (C ∼
, T ).
Comme Ė ∼
= Ċ
∼
/2 (cf. équation (2.202)), la première loi d’hyperélasticité s’écrit alors
∂ψ0
Π
∼
= 2ρ0 (6.33)
∂C
∼

Il existe aussi une relation d’hyperélasticité (6.30) pour le tenseur des contraintes de Cauchy
qui se déduit de (6.30) par
1 ρ0 ∂ψ0 T ∂ψ0 T
σ
∼
(x , t) = F .Π.F T = F
∼ ∼ ∼ ∼
. .F
∼
= ρF
∼
. .F
∼
(6.34)
J J ∂E
∼
∂E
∼

5
Les efforts et production d’énergie massiques f et r nécessaires pour satisfaire les équations de bilan
s’expriment en effet directement en fonction de {Φ, T }. Il est probable que dans la plupart des cas, on ne sait
pas réaliser physiquement de telles distributions de sources internes. Il peut donc être moins troublant d’éviter de
recourir à cet argument pour l’exploitation du second principe. C’est possible et cela conduit à une exploitation
plus générale du second principe. Mais une telle méthode sort du cadre de ce cours. On renvoie à (Liu, 2002)
pour ces prolongements (en particulier la méthode dite des multiplicateurs de Lagrange).

[Link]
6.2. HYPERÉLASTICITÉ 155

en tenant compte de ρ0 = Jρ (conservation de la masse (3.5)).

On pourrait se demander s’il est possible aussi de travailler directement avec les grandeurs
eulériennes (σ
∼
,B
∼
) et d’écrire les lois d’hyperélasticité avec ces variables. En fait, comme le
tenseur des contraintes de Cauchy ne possède pas de déformation conjuguée (cf. tableau 4.1
et équation (4.13)), il n’existe pas dans le cas général de potentiel élastique ψ(B∼
)6 . Le mieux
que l’on puisse faire c’est d’obtenir des relations mixtes telles que (6.34). On peut par exemple
définir un potentiel ψ(F∼
) et l’on trouve alors, après exploitation du second principe :

∂ψ T
σ
∼
=ρ .F
∼
(6.35)
∂F
∼

6.2.2 Propriétés importantes des matériaux hyperélastiques

Une loi de comportement hyperélastique est une loi d’élasticité particulière au sens de (6.1),
mais toute loi d’élasticité n’est pas hyperélastique. En effet, toute loi (6.1) ne dérive pas d’un
potentiel (6.30). La différence majeure entre une loi élastique (6.1) et une loi hyperélastique
(6.30) est qu’avec une loi élastique, le travail élastique fourni dépend en général du trajet de
déformation suivi, tandis qu’il n’en dépend pas si l’on utilise une loi hyperélastique. Pour le
voir, on considère un trajet de déformation imposé allant de E ∼
=E ∼A
(instant tA ) à l’état E
∼B
(instant tB ) selon un trajet particulier dans l’espace des déformations, à température constante
T . On calcule alors la densité de travail mécanique fourni en un point matériel lors de cette
transformation, en intégrant le long du trajet la densité de puissance (4.13) :
Z tB Z tB
∂ψ
W (E ∼A
−→ E ∼B
) := Π
∼
: Ė
∼
dt = ρ0 : Ė
∼
dt = [ρ0 ψ0 (E
∼
, T )]B
A
tA tA ∂E∼

= ρ0 ψ0 (E∼B
, T ) − ρ0 ψ0 (E
∼A
,T) (6.36)

On voit que le travail de déformation W ne dépend que de la valeur des variables d’état au
début et à la fin du processus et est indépendant du trajet de déformation7 . Ce n’est pas le cas
pour un corps élastique en général. Un contre–exemple sera donné au paragraphe suivant.
Si le trajet de déformation est fermé ou cyclique, i.e. si E ∼A
=E ∼B
, le résultat précédent
implique que le travail fourni au cours de l’ensemble du cycle est nul. Cela signifie que l’énergie
élastique stockée au cours d’une partie du trajet est rendue intégralement durant le trajet
retour même s’il s’effectue par un autre chemin. C’est le caractère réversible du comportement
hyperélastique.
Une propriété commune à tous les corps élastiques est l’indépendance de l’état de contrainte
vis–à–vis de la vitesse de déformation Ė∼
. Cela est simplement dû au fait qu’on a délibérément
restreint la fonctionnelle mémoire à une simple dépendance en E ∼
et non en Ė ∼
. Pour un corps
élastique, l’état de contrainte atteint à l’issue d’un trajet de déformation ne dépend pas du
temps mis pour le parcourir. En effet, le travail fourni le long d’un tel trajet ne dépend que des
valeurs de déformations rencontrées :
Z tB Z E
dE∼
∼B
W (E∼A
−→ E ∼B
)= Π∼
: dt = Π
∼
: dE
∼
tA dt E
∼A

6
On fait remarquer que
T
σ
∼
:D
∼
= (σ .B −1 ) : (Ḟ
∼ ∼ ∼ ∼
.F T ) = (B
∼
−1
.σ
∼
) : (F .Ḟ )
∼ ∼

ce qui ne permet pas de définir B

∼
comme mesure de déformation conjuguée à σ
∼
.
7
Un trajet de déformation est une fonction f (E
∼
, t) = 0 donnée.
∼

[Link]
156 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

La rigidité instantanée d’un corps élastique est la pente de la réponse Π

∼
fonction de E
∼
définie de manière générale par
∂Πij
Λijkl := (6.37)
∂Ekl
dans une base orthonormée (e 1 , e 2 , e 3 ). Il s’agit donc d’un tenseur d’ordre 4 que l’on notera

∂Π
∼
Λ (E , T ) :=
∼ ∼
(E
∼
, T ) = Λijkl (E
∼
,T)ei ⊗ ej ⊗ ek ⊗ el (6.38)
∼ ∂E
∼

On l’appelle le tenseur des modules d’élasticité instantanés. Il est par définition tel que

∂Π
∼
Π̇
∼
=Λ
∼
: Ė
∼
+ Ṫ
∼ ∂T

Le tenseur des modules d’élasticité instantanés opère donc sur les tenseurs d’ordre 2 symétriques
et renvoie un tenseur symétrique d’ordre 2. Il est par conséquent suffisant de se limiter aux
tenseurs d’ordre 4 possédant les symétries mineures :

Λijkl = Λijlk = Λjikl (6.39)

Si le corps élastique est en outre hyperélastique, le tenseur des modules d’élasticité instantané
s’exprime en fonction du potentiel d’élasticité, en combinant (6.30) et (6.37) :

∂ 2 ψ0
Λ (E , T ) = ρ0
∼ ∼ 2 (6.40)
∼ ∂E ∼

En effet,
∂ 2 ψ0
 
∂Πij ∂ ∂ψ0
Λijkl = = ρ0 = ρ0
∂Ekl ∂Ekl ∂Eij ∂Ekl ∂Eij
Une conséquence fondamentale de ce résultat est le

Théorème 16 (Symétrie du tenseur des modules d’élasticité instantanés) Le tenseur

des modules d’élasticité instantanés possède les propriétés de symétries majeures suivantes :

Λijkl = Λklij (6.41)

que l’on notera

T
Λ
∼
=Λ
∼
∼ ∼

Preuve. La propriété découle du théorème de Schwarz d’interversion des dérivées partielles

croisées :
∂ 2 ψ0
 
∂ ∂ψ0 ∂Πkl
Λijkl = ρ0 = ρ0 = = Λklij
∂Ekl ∂Eij ∂Eij ∂Ekl ∂Eij

en utilisant la définition (6.37). 

On dit souvent plus brièvement que le tenseur des modules d’élasticité instantanés est
symétrique.

[Link]
6.2. HYPERÉLASTICITÉ 157

6.2.3 Hyperélasticité isotrope

Un corps hyperélastique est isotrope si son énergie libre ψ0 (E
∼
, T ) est une fonction isotrope de
ses arguments. D’après le théorème de représentation 29 (page 442) pour les fonctions scalaires
isotropes d’une variable tensorielle, ψ0 doit être une fonction des invariants principaux de E ∼
:

ψ0 (E
∼
, T ) ≡ ψ0 (I1 , I2 , I3 , T ) (6.42)

où les invariants principaux I1 , I2 , I3 ont été définis par les relations (A.138) à (A.140). Dans
cette partie, par commodité, on change les définitions de I2 et I3 en remplaçant (A.139) et
(A.140) par
1 2 1 3
I2 (A
∼
) := trace E ∼
, I3 (A∼
) := trace E ∼
(6.43)
2 3
3
Il est bien clair que det E ∼
et trace E∼
sont tous les deux des invariants qui font intervenir les
produits des 3 valeurs principales de E ∼
. Il ne s’agit que d’une substitution de notation qui
simplifiera un peu les expressions des lois hyperélastiques isotropes.
Dès lors, les relations d’hyperélasticité (6.30) deviennent
∂ψ0 ∂I1 ∂ψ0 ∂I2 ∂ψ0 ∂I3
Π
∼
= ρ0 + ρ0 + ρ0 (6.44)
∂I1 ∂E
∼
∂I2 ∂E
∼
∂I3 ∂E
∼

Calculons les dérivées des invariants principaux de E

∼
par rapport à E
∼
. On peut vérifier
composante par composante (dans une base orthonormée) que
∂I1 ∂trace E
∼
= =1
∼
(6.45)
∂E
∼
∂E
∼

2
∂I2 1 ∂trace E
∼
1 ∂Epq Eqp
= = = Eji = Eij (6.46)
∂Eij 2 ∂Eij 2 ∂Eij
c’est–à–dire
∂I2 T
=E
∼
=E
∼
(6.47)
∂E
∼

De même,
3
∂I3 1 ∂trace E
∼
=
∂Eij 3 ∂Eij
1 ∂Epq Eqr Erp 1
= = (Ejr Eri + Epi Ejp + Ejq Eqi )
3 ∂Eij 3
d’où
∂I3 2 T 2
= (E
∼
) =E
∼
(6.48)
∂E
∼

Finalement, la loi des solides hyperélastiques isotropes s’écrit

∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0 2
Π
∼
= ρ0 1
∼
+ ρ0 E
∼
+ ρ0 E (6.49)
∂I1 ∂I2 ∂I3 ∼
Ces lois d’hyperélasticité isotrope peuvent être comparées aux lois d’élasticité isotrope déjà
établies au paragraphe (6.1.2). On réécrit ici la loi générale des corps élastiques isotropes (6.10)
en fonction de E ∼
, sans restriction de généralité :
2
Π
∼
= α0 1
∼
+ α1 E
∼
+ α2 E
∼
(6.50)

[Link]
158 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

où les αi sont des fonctions des invariants principaux de E ∼

. On voit qu’un solide élastique
isotrope est hyperélastique à condition qu’il existe un potentiel ψ0 tel que
∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0
α0 = ρ0 , α1 = ρ0 , α2 = ρ0
∂I1 ∂I2 ∂I3
Un tel potentiel existe si les fonctions αi vérifient les conditions d’intégrabilité
∂α0 ∂α1 ∂α1 ∂α2 ∂α2 ∂α0
= , = , =
∂I2 ∂I1 ∂I3 ∂I2 ∂I1 ∂I3

Formulation eulérienne de l’hyperélasticité isotrope

Dans le cas isotrope, il est possible de trouver un potentiel élastique ψ(B ∼
) dont dérive le
tenseur des contraintes. Pour cela, on part de l’expression lagrangienne de la loi hyperélastique
(6.49) en l’écrivant toutefois sous la forme équivalente
 
∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0 2
Π
∼
= 2 ρ0 1 + ρ0 C + ρ0 C (6.51)
∂I1 ∼ ∂I2 ∼ ∂I3 ∼
où l’on a préféré la variable C∼
. Par abus de notation, on a gardé la même notation pour cette
nouvelle fonction énergie libre. Les invariants Ii sont relatifs ici au tenseur de Cauchy–Green
droit C∼
. On calcule alors le tenseur des contraintes de Cauchy :
 
1 T ρ0 ∂ψ0 T ∂ψ0 T ∂ψ0 2 T
σ
∼
= F .Π.F = 2 F .F + F .C .F + F .C .F
J∼ ∼ ∼ J ∂I1 ∼ ∼ ∂I2 ∼ ∼ ∼ ∂I3 ∼ ∼ ∼
 
∂ψ ∂ψ ∂ψ 2
= 2 1+ B+ B .B
∂I1 ∼ ∂I2 ∼ ∂I3 ∼ ∼

∂ψ ∂ψ
= 2ρ .B
∼
= 2ρB ∼
. (6.52)
∂B∼
∂B
∼

On a utilisé le fait que les invariants principaux de C∼

et B
∼
sont les mêmes8 et défini donc
ψ(B
∼
, T ) = ψ0 (E
∼
, T ) comme une fonction des invariants de B
∼
.

Un exemple de loi d’élasticité non hyperélastique

Nous sommes en mesure maintenant de montrer un exemple de loi d’élasticité isotrope qui
ne soit pas hyperélastique. Considérons par exemple la loi d’élasticité isotrope particulière
α 2
Π
∼
= (trace E
∼
)1
∼
(6.53)
2
Une telle loi n’est pas hyperélastique car
∂α0 ∂α1
= α 6= =0
∂I2 ∂I1
8
Cela vient du fait que pour 2 tenseurs d’ordre 2 quelconques A
∼
et B
∼
, on a

trace (A .B ) = Aij Bji = Bji Aij = trace (B

∼ ∼
.A)
∼ ∼

et donc :
T
trace C
∼
= trace (F
∼
.F
∼
) = trace (F .F T ) = trace B
∼ ∼ ∼

2 T
trace C
∼
= trace (F
∼
.F .F T .F
∼ ∼ ∼
) = trace (F .F T .F
∼ ∼
.F T ) = trace B
∼ ∼ ∼
2

[Link]
6.2. HYPERÉLASTICITÉ 159

Une conséquence est que le travail de déformation d’un tel milieu sur un trajet A −→ B dépend
en fait du chemin suivi. Pour le voir, on considère par exemple deux trajets :
   
λ 0 0 λ 0 0
[E
∼1
(λ)] =  0 λ 0  , [E ∼2
(λ)] =  0 λ2 0  ,
0 0 0 0 0 0
dans une base cartésienne orthonormée donnée. Ces deux trajets distincts permettent de partir
d’un état non déformé E ∼A
= E (λ = 0) =E
∼1  ∼2
(λ = 0) = 0 et d’atteindre le même état
1 0 0
E
∼B
=E ∼1
(λ = 1) = E ∼2
(λ = 1) = 0 1 0  en passant par les états transitoires distincts

0 0 0
pour 0 ≤ λ ≤ 1. On calcule la puissance pour ces états consécutifs de déformation
α
Π∼
: Ė
∼
= (λ2 + λ22 )(λ̇ + λ̇2 )
2
avec λ2 = λ pour le premier trajet et λ2 = λ2 pour le second. En intégrant la puissance sur
l’ensemble du trajet, on trouve
Z tB
2
W1 = 2αλ2 λ̇ dt = α
tA 3
Z tB
α 2 41
W2 = (λ + λ4 )(1 + 2λ)λ̇ dt = α
tA 2 60
Le travail obtenu dépend donc du trajet9 de déformation. Ce résultat s’oppose à l’idée que
l’on se fait d’un comportement élastique, de sorte que l’on préférera toujours utiliser des lois
hyperélastiques dans la modélisation et la simulation des matériaux élastiques, dans la mesure
du possible. Lors de la modélisation phénoménologique de certains comportements élastiques
non linéaires, il est parfois plus facile de construire des lois de type élastique que de trouver un
potentiel d’élasticité.

6.2.4 Potentiel dual ψ0? pour les corps hyperélastiques

Il serait légitime de vouloir représenter les grandeurs physiques comme des fonctions non pas
de (E∼
, T ) mais de (Π ∼
, T ), en particulier si les expériences permettant de déterminer les lois de
comportement sont à contrainte imposée. On peut alors se demander s’il existe un potentiel
dual ψ0? (Π∼
, T ) tel que
∂ψ0?
E∼
= ρ 0 (6.54)
∂Π
Si un tel potentiel dual existe, l’observation de la figure 6.2 indique qu’il représente l’énergie
complémentaire au potentiel élastique pour former le travail élastique total :
Π
∼
:E
∼
= ρ0 ψ0 (E
∼
, T ) + ρ0 ψ0? (Π
∼
, T ), (6.55)
∂ψ0
sous la contrainte Π
∼
= ρ0 . Dans le cas où le potentiel élastique est convexe, la relation
∂E∼
précédente permet de définir ψ0? de manière univoque comme
ρ0 ψ0? (Π
∼
, T ) = max(Π
∼
:E
∼
− ρ0 ψ0 (E
∼
, T )) (6.56)
E
∼

9
La différence est certes minime, 0.68α contre 0.66α ! Mais cumulée sur plusieurs cycles, une approche
élastique de cette sorte peut s’avérer inacceptable.

[Link]
160 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

ψ0 (E
∼
,T) potentiel d’élasticité
(énergie libre massique)
∂ψ0
Π
∼
= ρ0 contraintes de Piola–Kirchhoff II
∂E
∼

∂ 2 ψ0
Λ
∼
:= tenseur des modules d’élasticité instantanés
∼ ∂E
∼
∂E∼

Λijkl = Λjikl = Λijlk symétries mineures des modules d’élasticité

Λijkl = Λklij symétries majeures des modules d’élasticité

∂ψ0
s0 = − entropie massique
∂T
1 G 1 ρ0
D = − Q. =− q .g ≥ 0 dissipation thermique
T T T ρ

Q = −K
∼
(E , T ).G loi de Fourier

Cas des matériaux hyperélastiques isotropes :

ψ0 (E
∼
, T ) ≡ ψ0 (I1 , I2 , I3 , T )

∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0 2

Π
∼
= ρ0 1
∼
+ ρ0 E
∼
+ ρ0 E
∂I1 ∂I2 ∂I3 ∼

Tab. 6.1 – Récapitulatif : Lois de comportement des corps thermo–hyperélastiques.

[Link]
6.3. LIAISONS INTERNES DANS LES CORPS ÉLASTIQUES 161

Pour montrer l’équivalence entre les définitions (6.55) et (6.56)10 , on s’appuie sur la convexité
supposée du potentiel ρ0 ψ0 (E ∼
). On voit sur la figure 6.3 que, pour un Π donné, l’écart entre
Π.E et ρ0 ψ0 est maximal pour la déformation E telle que la tangente à la courbe ρ0 ψ0 en E est
parallèle à la droite σ.ε. Cette situation correspond donc bien à Π = ρ0 ∂ψ
∂E
0
(E). La démonstration
esquissée ici par un schéma uni–dimensionnel s’étend au cas tridimensionnel. En outre, le
potentiel dual est convexe par rapport à ses arguments dès que le potentiel élastique l’est.
On verra, au moins dans le cas linéaire, que la convexité du potentiel élastique est synonyme
de stabilité du corps considéré.
La seconde relation d’hyperélasticité (6.31) s’écrit aussi à l’aide du potentiel dual en dérivant
(6.56) par rapport à la température
∂ψ0?
s= (6.57)
∂T

Π W*








































































































































































W
























































































































































































Ε

Fig. 6.2 – Réponse non linéaire du matériau dans le Rcas uniaxial et définitionR du potentiel
E Π
élastique et de l’énergie complémentaire : W (E) = 0 W 0 (E)dE, W ? (Π) = 0 W 0? (Π)dΠ.
On en déduit que W est l’aire sous la courbe et W ? l’aire complémentaire. Les fonctions
W (E) et W ? (Π) sont respectivement égales au potentiel élastique et au potentiel dual pour
une température fixée.

6.3 Liaisons internes dans les corps élastiques

Dans les analyses précédentes, on a supposé que les corps étaient capables d’accommoder
tous les états de déformation possibles. Ce n’est pas toujours le cas en pratique. Le mouvement
de certains corps est parfois entravé par une liaison interne. L’exemple le plus important est
sans doute la liaison interne d’incompressibilité. Le milieu incompressible n’est pas capable
de changer de volume. La prise en compte des liaisons internes a des conséquences sur la forme
de la loi de comportement. C’est l’objet de ce paragraphe.
10
Le potentiel dual s’appelle transformée de Legendre–Fenchel du potentiel élastique.

[Link]
162 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

Π: E

Fig. 6.3 – Construction géométrique du potentiel d’élasticité dual. W est égal au potentiel
élastique à une température donnée. Le travail Π.E est représenté par la droite passant par
l’origine. Le potentiel dual W ? (Π) est la différence entre le travail élastique total et la valeur
du potentiel W au point où sa tangente est parallèle à Π.

6.3.1 Prise en compte de la liaison interne lors de l’exploitation du

second principe
Une liaison interne s’exprime de façon générale sous la forme d’une relation liant les
composantes d’un tenseur de déformation. On choisit ici C
∼
et on note g la fonction décrivant
la liaison interne qui se met sous la forme

g(C
∼
)=0

On définit alors l’ensemble L des déformations satisfaisant la liaison interne

L := {C
∼
∈ GL(E), symétriques | g(C
∼
) = 0} (6.58)

On reprend l’exploitation du second principe pour un corps élastique en remplaçant simplement

E
∼
par C∼
dans (6.29) :

∂ψ0 ∂ψ0 ∂ψ0 G

D = (Π
∼
− 2ρ0 ) : Ċ
∼
− ρ0 ( + s0 )Ṫ − ρ0 : Ġ − Q . ≥0 (6.59)
∂C
∼
∂T ∂G T

A T et G fixés, cette inégalité doit être valable pour toutes les valeurs de Ṫ et Ġ . Les relations
d’hyperélasticité (6.31) et (6.32) sont donc toujours valables. Il reste
∂ψ0
D = (Π
∼
− 2ρ0 ) : Ċ
∼
≥0 (6.60)
∂C
∼

[Link]
6.3. LIAISONS INTERNES DANS LES CORPS ÉLASTIQUES 163

où Ċ
∼
ne peut pas prendre toutes les valeurs puisque C
∼
doit rester dans L. Les tenseurs
admissibles C
∼
sont donc tels que
∂g
ġ(C
∼
)= : Ċ
∼
=0 (6.61)
∂C
∼

L’exploitation de (6.60) n’implique donc pas la nullité du terme en facteur de Ċ ∼

mais plutôt
qu’il existe λ tel que
∂ψ0 ∂g
(Π
∼
− 2ρ0 )=λ (6.62)
∂C∼
∂C∼

On note
R ∂g
Π
∼
=λ (6.63)
∂C∼

et on l’appelle contrainte de réaction à la liaison interne g. La loi d’hyperélasticité s’écrit donc

R ∂ψ0
Π
∼
=Π
∼
+ 2ρ0 (6.64)
∂C
∼

Cette formulation très générale prend tout son sens quand on l’applique à des liaisons internes
particulières. Elle montre que Π ∼
n’est soumis à aucune restriction alors même que la cinématique
du solide est contrainte. Les contraintes de réaction restent indéterminées et ne peuvent être
précisées qu’en utilisant les équations de bilan et les conditions aux limites du problème de
structure à résoudre.
Les contraintes de réaction ne fournissent aucun travail dans un mouvement compatible avec
la liaison interne puisque
R ∂g
Π∼
: Ċ
∼
=λ : Ċ
∼
=0
∂C∼

d’après (6.61).

6.3.2 Incompressibilité
La liaison interne d’incompressibilité s’écrit det F
∼
= 1 mais aussi
g(C
∼
) = det C
∼
−1=0 (6.65)
La dérivée de g par rapport à C
∼
se calcule en utilisant le résultat (A.144) du chapitre A :
∂g −1
= (det C
∼
)C
∼
(6.66)
∂C
∼

On en déduit la loi de comportement d’un corps hyperélastique incompressible sous la

forme
−1 ∂ψ0
Π
∼
= λC ∼
+ 2ρ0 (6.67)
∂C
∼

Elle est plus facile à reconnaı̂tre si on exprime le tenseur des contraintes de Cauchy et si l’on
écrit λ = −p
∂ψ0 T
σ
∼
= −p1 ∼
+ 2ρF∼
. .F
∼
(6.68)
∂C
∼

L’incompressibilité ajoute donc une réaction de pression à l’état de contrainte. En conséquence

la pression que subit le corps reste indéterminée par la loi de comportement. Il faudra calculer
cette réaction par ailleurs grâce aux conditions d’équilibre.
En particulier si le corps est un fluide élastique au sens des lois de comportement (6.17) ou
(6.18), on voit que son état de contrainte est un état de réaction pure.

[Link]
164 CHAPITRE 6. CORPS ÉLASTIQUES

6.3.3 Rigidité
La condition de rigidité d’un solide est une liaison interne qui impose des liaisons sur toutes
les composantes de C∼
:
g∼ (C
∼
)=C∼
−1∼
=0
Par conséquent la dérivée de g∼ par rapport à C∼
est l’identité 1
∼S
d’ordre 4 opérant sur les
∼
tenseurs symétriques. Le multiplicateur de Lagrange λ ∼
associé est donc un tenseur d’ordre
2 symétrique arbitraire. Les contraintes de réaction d’un solide rigide sont donc un tenseur
de contraintes symétrique quelconque. Les solides rigides accommodent donc n’importe quelle
contrainte imposée sans fournir de travail de déformation correspondant.

6.3.4 Inextensibilité dans une direction

Certains matériaux sont incapables de se déformer selon une direction e particulière, vecteur
unitaire de la configuration de référence. C’est le cas par exemple d’un matériau composite
à fibres unidirectionnelles en SiC (carbure de silicium, très rigide), toutes parallèles entre
elles et entourées d’une matrice résine époxy significativement plus souple (utilisation dans
l’aéronautique). Dans ce cas la liaison interne d’inextensibilité s’écrit avec

g(C
∼
) = e .C
∼
.e − e .e = 0

Les contraintes de réaction associées à cette liaison interne sont donc de la forme

R ∂g
Π
∼
=λ = λe ⊗ e
∂C
∼

Il s’agit donc d’une contrainte de traction arbitraire dans la direction des fibres. Il est instructif
de calculer les contraintes de réaction sur la configuration actuelle :

σ
∼
R
= J −1 F .ΠR .F
∼ ∼ ∼
T
= σ R (F
∼
.e ) ⊗ (F
∼
.e )

c’est–à–dire une traction simple selon la direction actuelle des fibres, en supposant qu’elles se
déforment comme des lignes matérielles.

[Link]
Chapitre 7

Thermoélasticité linéarisée

7.1 Linéarisation de la loi des corps thermoélastiques

Lors de l’examen de l’intégrité et de la fiabilité des structures, il est bien souvent suffisant de
considérer la réponse de la structure à de faibles déformations. Dans ce cadre infinitésimal,
les lois de comportement prennent des formes plus simples à manipuler et à identifier
expérimentalement. Il est toutefois important de bien préciser le type d’approximation qui
est faite. On considère ici deux types d’approximation :
• Hypothèse des déformations infinitésimales. On suppose alors que les déformations
de Green–Lagrange par rapport à une configuration de référence donnée restent faibles :

kE
∼
k1 (7.1)

Cette hypothèse ne concerne que les déformations. On n’exclut donc pas la possibilité
de rotations finies (non infinitésimales). La situation de corps faiblement déformés mais
subissant des rotations importantes a déjà été envisagée au paragraphe 2.3.3 (page
47). On a mentionné le cas des structures élancées dans une ou deux directions de
l’espace, dont chacun de nous fait l’expérience quotidienne. Pour des structures réellement
tridimensionnelles, si les déformations sont petites, les rotations le sont aussi (à une
mouvement de corps rigide près).
• Hypothèse des transformations infinitésimales. De telles transformations ont déjà
été décrites au paragraphe 2.3.3 et sont caractérisées par la condition (2.106) :

kH
∼
= u ⊗ ∇k  1 ⇐⇒ F
∼
= O(1
∼
) (7.2)

qui implique que les déformations ε ∼

et les rotations ω∼
, définies respectivement comme les
parties symétrique et antisymétrique de H ∼
, restent limitées.
La linéarisation sera faite aussi par rapport à la température et les lois linéarisées ne seront
donc valables que pour des variations de température suffisamment faibles :

|T − T0 |
1 (7.3)
T0

7.1.1 Cas des déformations infinitésimales

Les lois d’hyperélasticité (6.30) et (6.31) sont linéarisées autour d’un état initial E
∼
= 0 et
une température T = T0 en un point matériel X ∈ Ω0 . Cela signifie que le potentiel d’élasticité

165
[Link]
166 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

énergie libre ψ0 (E
∼
, T ) est approché par une fonction quadratique de ses arguments E
∼
et T − T0 .
La forme générale d’une telle fonction quadratique est

0 1 ρ0 Cε 1
ρ0 ψ0 (E
∼
, T ) := −ρ0 (T − T0 )ŝ0 + Π
∼
:E
∼
− (T − T0 )2 − (T − T0 )P
∼
:E
∼
+ E :Λ:E (7.4)
2 T0 2∼ ∼∼
∼

à une constante additive près dont le choix est sans conséquence dans la suite puisque le potentiel
est dérivé pour obtenir les lois d’état linéarisées :

∂ψ0 0
Π
∼
= ρ0 =Π ∼
+Λ ∼
:E∼
−P ∼
(T − T0 ) (7.5)
∂E∼
∼

∂ψ0 ρ0 Cε
ρ0 s 0 = −ρ0 = ρ0 ŝ0 + (T − T0 ) + P∼
:E
∼
(7.6)
∂T T0
Le tenseur d’ordre 4 Λ∼
est le tenseur des modules d’élasticité, déjà introduit au chapitre
∼
précédent. La chaleur massique (à déformation constante1 ) est Cε et on peut vérifier que

∂s0 ∂e
Cε := T = (7.7)
∂T ∂T
On introduit le tenseur des dilatations thermiques α
∼
tel que

P
∼
=: Λ
∼
:α
∼
(7.8)
∼

de sorte que la loi d’élasticité linéaire (7.5) prend la forme

0
Π
∼
=Π
∼
+Λ
∼
: (E
∼
− (T − T0 )α
∼
) (7.9)
∼

0
Le terme constant Π ∼
s’interprète comme un état de contrainte initial existant au point X à
déformation nulle. C’est souvent le cas de matériaux prédéformés, ou bien lors de l’étude de
structures chargées dont on étudie la tenue en service à partir de cet état initial (génie civil,
assemblages frettés). Le tenseur des modules d’élasticité sera supposé inversible pour des raisons
qui seront exposées au chapitre 8 de sorte que le tenseur des dilatations thermiques peut être
défini sans ambiguı̈té par (7.8). On appelle déformation (d’origine) thermique linéarisée
le tenseur
th
E
∼
= (T − T0 )α
∼
(7.10)
si bien que la loi d’élasticité linéarisée (7.9) peut aussi s’écrire
0 th
Π
∼
=Π
∼
+Λ
∼
: (E
∼
−E
∼
) (7.11)
∼

Le tenseur des dilatations thermiques α ∼

peut être pris symétrique car seule la partie symétrique
de P∼
travaille avec E
∼
dans l’énergie (7.4).
Pour éviter toute ambiguı̈té, nous réécrivons les relations (7.4) et (7.9) sous forme indicielle
dans une base cartésienne orthonormée :
1 ρ0 Cε 1
ρ0 ψ0 (Eij , T ) := −ρ0 (T −T0 )ŝ0 +Π0ij Eij − (T −T0 )2 −(T −T0 )Pij Eij + Eij Λijkl Ekl (7.12)
2 T0 2

Πij = Π0ij + Λijkl (Ekl − (T − T0 )αkl ) (7.13)

1
Pour les gaz et les liquides, on parle de la chaleur massique à volume constant, notée CV .

[Link]
7.1. LINÉARISATION DE LA LOI DES CORPS THERMOÉLASTIQUES 167

On rappelle les propriétés de symétrie du tenseur des modules d’élasticité :

Λijkl = Λklij = Λjikl = Λijlk

et celle du tenseur des dilatations thermiques

T
α
∼
=α
∼
, αij = αji

Le tenseur des modules d’élasticité Λ ∼

, le tenseur des dilatations thermiques α ∼
, la
∼
chaleur massique Cε sont des propriétés intrinsèques du matériau. Elles ont été déterminées
expérimentalement pour un grand nombre de solides anisotropes sur un large domaine de
températures. Ces grandeurs sont rassemblées dans des tables de physique–chimie (Martienssen
and Warlimont, 2005). On recommande la référence (Ashby and Jones, 1991) pour un premier
accès aux ordres de grandeurs des propriétés physiques, ou sa version anglaise originale (Ashby
and Jones, 1980).
Concrètement, pour de nombreux matériaux, le domaine de la thermoélasticité linéaire
concerne des déformations ne dépassant pas 10−3 voire 10−2 , au–delà desquelles des
déformations irréversibles, permanentes risquent de se produire.

Linéarisation de la loi des corps élastiques anisotropes

Pour obtenir la loi d’élasticité linéaire isotrope, on peut chercher la forme d’un tenseur Λ ∼
∼
d’ordre 4 isotrope. C’est ce qui sera fait au paragraphe 7.2 (page 176). On peut aussi linéariser
directement la relation d’hyperélasticité isotrope (6.50) obtenue au chapitre précédent, en ne
2
gardant que les termes linéaires en E ∼
. En particulier le terme en E∼
peut être négligé et il
reste :
0
Π∼
=Π ∼
+ λ(trace E )1 + 2µE
∼ ∼ ∼
− P (T − T0 )1
∼
(7.14)
où l’on a tenu compte du fait que les fonctions αi dans (6.50) peuvent dépendre de T . Il ne
reste que trois constantes indépendantes : les coefficients de Lamé λ, µ, et le coefficient
de couplage thermomécanique P que l’on précisera au paragraphe 7.2.6. Il peut exister une
0
contrainte initiale Π
∼
. Pour que la configuration initiale correspondante soit isotrope, elle doit
prendre la forme d’une pression pure :
0
Π
∼
= −Π0 1
∼

7.1.2 Cas des transformations infinitésimales

Dans le cas des transformations infinitésimales, la loi d’élasticité linéarisée prend la même
forme que (7.5) en remplaçant le tenseur de Green–Lagrange E ∼
par le tenseur des déformations
infinitésimales ε
∼
car, d’après (2.106) :
ε
∼
'E∼

Cela donne
0
Π
∼
=Π
∼
+Λ
∼
:ε
∼
− (T − T0 )P
∼
(7.15)
∼

On cherche dans ce contexte des transformations infinitésimales à exprimer la relation linéarisée

entre le tenseur des contraintes de Cauchy et le tenseur des déformations infinitésimales :
ρ ρ
σ
∼
= F .Π.F T = (1
∼ ∼ ∼
+H ).(Π 0
+Λ :ε − (T − T0 )P ).(1 +H T
) (7.16)
ρ0 ρ0 ∼ ∼ ∼ ∼
∼
∼ ∼ ∼ ∼

[Link]
168 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Il faut développer la relation précédente en ne gardant que les termes d’ordre 1 en H

∼
. En
particulier, remarquer que
ρ
= J −1 ' 1 − trace ε
∼
ρ0
Ce développement limité donne
0
σ
∼
=Λ
∼
:ε
∼
− (T − T0 )P
∼
+Π
∼
− (trace ε)Π0 + H
∼ ∼ ∼
.Π
∼
0
+Π
∼
0
.H
∼
T
(7.17)
∼

0
On voit le rôle important que joue l’état de contraintes initial Π ∼
qui intervient comme
0
terme constant mais aussi en facteur de H ∼
. Lorsque Π∼
= 0, on parle d’état naturel (cette
dénomination a déjà été introduite au paragraphe 6.1.2). Il est possible de réduire encore la
0
relation (7.17) même dans le cas où Π ∼
est non nul. Il faut pour cela comparer les termes

Λ
∼
:ε
∼
et ε.Π0
∼ ∼
∼

et remarquer que, pour la plupart des matériaux, les modules d’élasticité sont systématiquement
0
plus grands que tout état de contrainte Π
∼
accessible dans le domaine d’élasticité du matériau2 .
En pratique, le terme ε .Π0 peut donc être négligé devant Λ
∼ ∼ ∼
:ε
∼
,
∼

0
kΠ
∼
k  kΛ
∼
k (7.18)
∼

La relation (7.17) se réduit maintenant à

0
σ
∼
=Λ
∼
:ε
∼
− (T − T0 )P
∼
+Π
∼
+ω .Π0 − Π
∼ ∼ ∼
0
.ω
∼
(7.19)
∼

où subsistent les produits entre la contrainte initiale et les tenseur des rotations infinitésimales
qui ne peuvent éliminés dans le cas général. En effet, rien ne dit a priori que les déformations
et les rotations infinitésimales soient du même ordre de grandeur. On a déjà évoqué le cas de
structures élancées pour lesquelles les déformations sont beaucoup plus faibles que les valeurs
des rotations (cf. figure 2.12). Il n’est alors pas possible d’enlever les termes de rotation dans
la loi d’élasticité linéarisée. Ces termes peuvent d’ailleurs jouer un rôle essentiel pour prévoir
de possibles instabilités de certaines structures précontraintes (flambage par exemple). Dans
le cas des solides tridimensionnels toutefois, on peut conjecturer que déformations et rotations
infinitésimales sont du même ordre de grandeur.
On introduit alors la notion d’état quasi–naturel pour lequel les rotations infinitésimales
sont suffisamment faibles pour que

kω .Π0 k  kΛ
∼ ∼ ∼
:ε
∼
k (7.20)
∼

Si la configuration par rapport à laquelle on effectue la linéarisation correspond à un état quasi–

0
naturel, on peut négliger les produits entre Π ∼
et le tenseur des déformations infinitésimales
devant Λ∼
: ε
∼
. On s’en tient alors à la loi d’élasticité linéarisée :
∼

0
σ
∼
=Π
∼
+Λ
∼
:ε
∼
− (T − T0 )P
∼
(7.21)
∼

qui est identique à (7.15) en remplaçant le tenseur des contraintes de Piola–Kirchhoff II par le
tenseur des contraintes de Cauchy. Dans le contexte des transformations infinitésimales et pour
un état quasi–naturel, on ne fera plus la distinction entre ces tenseurs.
2
Pour un acier, le module d’Young est de 200 GPa et la limite d’élasticité ne dépasse que très rarement
2GPa (c’est déjà un acier à haute résistance !). Pour un polymère, modules et limite d’élasticité sont 100 à 1000
fois plus petits que pour un métal. On voit donc qu’en général : σ0  E.

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 169

Elasticité linéaire isotrope

Le cas isotrope s’obtient directement à partir de la relation (7.14) dans le contexte des
transformations infinitésimales pour un état initial quasi–naturel. On peut écrire la loi sous
la forme
0
σ∼
=σ∼
+ λ(trace ε)1 + 2µε
∼ ∼ ∼
− P (T − T0 )1
∼
(7.22)
0
Il peut exister une contrainte initiale σ
∼
. Pour que la configuration initiale correspondante soit
isotrope, celle–ci doit prendre la forme d’une pression pure :
0
σ
∼
= −σ 0 1
∼

7.2 Etude du tenseur d’élasticité anisotrope

On étudie ici la forme du tenseur des modules d’élasticité dans les différents cas de symétrie
rencontrés dans les solides. Cela consiste à déterminer dans chaque cas le nombre de constantes
d’élasticité indépendantes permettant de calculer toutes les composantes Λijkl dans une base
donnée. On introduit au passage une représentation matricielle pour les tenseurs d’ordre 4
symétriques.

7.2.1 Changement de base pour les tenseurs des propriétés

thermoélastiques
Les composantes du tenseur des modules d’élasticité sont en général connues dans un repère
particulier lié aux axes d’anisotropie du matériau étudié (on parle de repère matériau
(e i )i=1,2,3 ). Selon le groupe des symétries matérielles du corps étudié, le nombre de composantes
non nulles est souvent plus faible dans ce repère non nécessairement orthonormé. Par contre,
pour l’utilisation du matériau, il est utile de se placer dans le repère de la structure (e 0i )i=1,2,3 .
Les vecteurs des deux bases sont reliés par une matrice de passage

e i = Pik e 0k

Le tenseur des modules d’élasticité peut se décomposer selon les deux bases

Λ
∼
:= Λijkl e i ⊗ e j ⊗ e k ⊗ e l
∼

= Λijkl (Pim e 0m ) ⊗ (Pjn e 0n ) ⊗ (Pkp e 0p ) ⊗ (Plq e 0q )

= Pim Pjn Pkp Plq Λijkl e 0m ⊗ e 0n ⊗ e 0p ⊗ e 0q (7.23)

ce qui conduit à l’identification des composantes de Λ

∼
dans la base des (e 0i ) :
∼

Λ0mnpq = Pim Pjn Pkp Plq Λijkl (7.24)

Si les bases sont orthonormées, la matrice Pik est une matrice de rotation et on ne distinguera
pas les composantes contravariantes des composantes covariantes du tenseur des modules
d’élasticité.
Le tenseur des dilatations thermiques se transforme quant à lui comme un tenseur d’ordre
deux :
α0mn = Pim Pjn αij

[Link]
170 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

7.2.2 Rigidités et souplesses ; notation de Voigt pour les modules

d’élasticité
La loi de Hooke concerne le cas de déformations purement élastiques d’un corps dans l’état
naturel :
σ∼
=Λ∼
:ε
∼
(7.25)
∼

Le tenseur des modules d’élasticité Λ ∼

s’appelle aussi tenseur des rigidités élastiques du
∼
corps élastique étudié (stiffness en anglais). On peut aussi exprimer le tenseur des déformation
infinitésimales en fonction du tenseur des contraintes, ce qui est utile lorsque les efforts
sont imposés pendant un essai mécanique. Il faut pour cela inverser la relation (7.25) en
supposant que le tenseur de Hooke soit inversible, propriété déjà mentionnée et sur laquelle
nous reviendrons au prochain chapitre. Le tenseur d’ordre 4 inverse s’appelle tenseur des
souplesses S ∼
(compliance en anglais, d’où l’anglicisme complaisance parfois abusivement
∼
utilisé) :
−1
ε
∼
=S∼
:σ∼
, avec S ∼
:= Λ
∼
(7.26)
∼ ∼ ∼

L’inverse d’un tenseur d’ordre 4 est défini ici de la manière suivante

Λ
∼
:S
∼
=S
∼
:Λ
∼
= I∼ (7.27)
∼ ∼ ∼ ∼ ∼

où I∼ désigne le tenseur identité d’ordre 4 opérant sur les tenseurs symétriques d’ordre 2. Il est
∼
défini par
1
∀A∼
, I∼ : A
∼
=A ∼
: I∼ = A
∼
, et Iijkl := (δik δjl + δil δjk ) (7.28)
∼ ∼ 2
Les tenseurs d’ordre 4 posent un problème de représentation en raison de leurs quatre
indices et nombreuses composantes. En même temps qu’il baptisait toute une variété
d’objets mathématiques du nom de tenseur, à la fin du siècle dernier, le grand physicien
et mécanicien allemand Woldemar Voigt proposa une représentation matricielle des tenseurs
d’ordre 4. L’objet de ses travaux était la détermination des propriétés physiques et
mécaniques des cristaux (Voigt, 1898)3 . Il faut d’abord réduire le nombre de composantes
indépendantes du tenseur de Hooke (et, de manière équivalente, du tenseur des souplesses)
en tenant compte des propriétés de symétries mineures et majeures. On part a priori de
3x3x3x3 = 81
composantes Λijkl . En tenant compte du fait que Λijkl = Λjikl = Λijlk , on remarque
que chaque couple (ij) ne donne lieu en fait qu’à 6 composantes indépendantes, les
6 composantes d’un tenseur d’ordre 2 symétrique (au lieu de 9). Cela fait donc
6x6 = 36
composantes à prendre en compte. Enfin, les symétries majeures des coefficients font que
seulement 21 parmi ces 36 composantes restent a priori indépendantes. Les 36 composantes
3
On mentionnera aussi l’excellente école de mécanique et de cristallographique berlinoise de la deuxième
moitié du XIXème siècle qui contribua de manière essentielle, par une rigueur absolue, à l’étude de l’anisotropie
des propriétés physiques (optiques, penser à la biréfringence) et mécaniques des matériaux cristallins, en
particulier en la personne de Franz Neumann (1798–1895). C’est de ces études que l’algèbre et l’analyse
tensorielles sont nées et se sont développées. Les propriétés physiques et mécaniques des cristaux sont liées entre
elles en particulier par les symétries matérielles. On peut classer les propriétés physiques selon leur caractère
tensoriel : scalaires pour la masse et la capacité calorifique, tenseurs d’ordre deux pour la conductivité thermique
par exemple et les propriétés électromagnétiques, tenseurs d’ordre 3 pour la piézo-électricité, et enfin tenseurs
d’ordre 4 pour l’élasticité qui représente indéniablement l’une des propriétés physiques faisant appel à la plus
grande complexité mathématique de représentation. Cela donne à la mécanique des milieux continus une richesse
et un attrait indiscutables !

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 171

peuvent être rangées dans une matrice CIJ à 6x6 composantes, avec la convention suivante
d’équivalence entre un super–indice I et une paire d’indices associée ij :

1 ←→ 11
2 ←→ 22
3 ←→ 33
4 ←→ 23
5 ←→ 31
6 ←→ 12

Ainsi on notera4

C11 = Λ1111
C22 = Λ2222
C12 = Λ1122 = Λ2211 = C21
C13 = Λ1133 = Λ3311 = C31
C23 = Λ2233 = Λ3322 = C32
C44 = Λ2323 = Λ3223 = Λ2332 = Λ3232
C66 = Λ1212 = Λ2112 = Λ1221 = Λ2121
C46 = Λ2312 = Λ3212 = Λ2321 = Λ3221 = Λ1223 = Λ2123 = Λ1232 = Λ2132 = C64

La matrice symétrique CIJ a 21 composantes indépendantes, on le vérifiera aisément, et permet

donc de coder l’ensemble des composantes du tenseur de Hooke dans une base quelconque
donnée. Ecrivons maintenant explicitement quelques–unes des relations d’élasticité à l’aide de
cette matrice :

σ11 = Λ1111 ε11 + Λ1122 ε22 + Λ1133 ε33

+ Λ1123 ε23 + Λ1132 ε32 + Λ1131 ε31 + Λ1113 ε13 + Λ1112 ε12 + Λ1121 ε21
= C11 σ11 + C22 σ22 + C33 σ33 + 2C14 σ23 + 2C15 σ31 + 2C16 σ12 (7.29)

De même,

σ12 = Λ1211 ε11 + Λ1222 ε22 + Λ1233 ε33

+ Λ1223 ε23 + Λ1232 ε32 + Λ1231 ε31 + Λ1213 ε13 + Λ1212 ε12 + Λ1221 ε21
= C61 ε11 + C62 ε22 + C63 ε33 + 2C64 ε23 + 2C65 ε31 + 2C66 ε12 (7.30)

On voit qu’on peut ranger les composantes des tenseurs des contraintes et des déformations en
2 vecteurs–colonnes reliés par la matrice 6x6 des modules d’élasticité :
    
σ11 C11 C12 C13 C14 C15 C16 ε11
 σ22   C12 C22 C23 C24 C25 C26   ε22 
    
 σ33   C13 C23 C33 C34 C35 C36   ε33 
 =   (7.31)
 σ23   C14 C24 C34 C44 C45 C46   γ23 
    
 σ31   C15 C25 C35 C45 C55 C56   γ31 
σ12 C16 C26 C36 C46 C56 C66 γ12
4
Pour se souvenir de l’équivalence pour les super–indices 4,5,6, on peut remarquer que la somme I +i+j = 9
si ij est associé à I.

[Link]
172 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

La notation dite du cisaillement de l’ingénieur a été introduite dans le vecteur–colonne des

déformations :
γ23 = 2ε23
γ31 = 2ε31
γ12 = 2ε12
On vérifiera que le produit matrice-vecteur (7.31) est bien en accord avec les calculs directs
(7.29) et (7.30). La notation de Voigt constitue un véritable isomorphisme entre les tenseurs
d’ordre 4 symétriques et les matrices 6x6 symétriques.
En inversant la matrice des CIJ , on obtient la matrice des souplesses
    
ε11 S11 S12 S13 S14 S15 S16 σ11
 ε22   S12 S22 S23 S24 S25 S26   σ22 
    
 ε33   S13 S23 S33 S34 S35 S36   σ33 
 γ23  =  S14 S24 S34 S44 S45 S46   σ23  (7.32)
    
    
 γ31   S15 S25 S35 S45 S55 S56   σ31 
γ12 S16 S26 S36 S46 S56 S66 σ12
Pour voir le lien entre les composantes SIJ et les Sijkl , on écrit
ε11 = S1111 σ11 + S1122 σ22 + S1133 σ33
+ S1123 σ23 + S1132 σ32 + S1131 σ31 + S1113 σ13 + S1112 σ12 + S1121 σ21
= S11 σ11 + S12 σ22 + S13 σ33
+ S14 σ23 + S15 σ31 + S16 σ12 (7.33)
d’où l’identification
S11 = S1111
S14 = 2S1123 = 2S1132 = 2S2311 = 2S3211
De même,
γ12 = 2ε12 = 2S1211 σ11 + 2S1222 σ22 + 2S1233 σ33
+ 2S1223 σ23 + 2S1232 σ32 + 2S1231 σ31 + 2S1213 σ13 + 2S1212 σ12 + 2S1221 σ21
= S61 σ11 + S62 σ22 + S63 σ33
+ S64 σ23 + S65 σ31 + S66 σ12 (7.34)
d’où l’identification
S61 = 2S1211 = 2S2111 = 2S1112 = 2S1121 = S16
S64 = 4S1223 = 4S1232 = 4S2123 = 4S2132 = 4S2312 = 4S3212 = 4S3221 = S46
On voit que des facteurs 2 et 4 se sont glissés dans les relations entre les coefficients SIJ et les
composantes Sijkl . Cela est dû à l’utilisation de cisaillement de l’ingénieur γij et il faudra donc
faire très attention lors du passage du tenseur d’ordre 4 à la matrice des souplesses5 . Il s’agit
d’un inconvénient de la notation de Voigt qui peut être levé en utilisant une variante de cette
notation, véritable algèbre des tenseurs d’ordre 2 symétriques présentée au paragraphe 7.2.7.
Les composantes CIJ sont tabulées pour de nombreux monocristaux métalliques ou
céramiques dans (Simmons and Wang, 1971).
5
Si I ≤ 3 et J ≤ 3, alors SIJ = Sijkl .
Si I ≤ 3 et 4 ≤ J, alors SIJ = 2Sijkl .
Si 4 ≤ I et J ≤ 3, alors SIJ = 2Sijkl .
Si 4 ≤ I et 4 ≤ J, alors SIJ = 4Sijkl .

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 173

7.2.3 Analyse des symétries matérielles pour le tenseur des modules

d’élasticité
Il est possible de tirer parti des symétries particulières du solide étudié pour simplifier la forme
de la matrice générale d’élasticité (7.31). Cette classification des solides selon leurs éléments
de symétrie est très utile en particulier lorsqu’on utilise des matériaux composites dans
les structures aéronautiques ou dans les réservoirs sous pression (penser aux réservoir GPL
en composites à fibres de carbone, cf. le cours (Cailletaud, 2003)). On renvoie à l’ouvrage
(Berthelot, 1999) pour l’étude de l’élasticité des composites.
On rappelle un énoncé issu de la cristallographie, appelé principe de Curie : le groupe des
symétries géométriques d’un solide (cristallin ou composite) est un sous–groupe du groupe
des symétries matérielles GΩ0 pour une propriété physique donnée (loi de comportement).
Si l’on connaı̂t la nature physique du matériau étudié (monocristal métallique par exemple
ou composite stratifié), on a de sérieux indices sur la nature de GΩ0 . Celle–ci dépend aussi
de l’ordre tensoriel de la propriété physique étudiée. On connaı̂t maintenant des propriétés
physiques d’ordre 4, l’élasticité, et deux propriétés d’ordre 2, la dilatation et la conductivité
thermiques. On précise ci–dessous le nombre de paramètres d’élasticité indépendants nécessaires
et le cas thermique est abordé au paragraphe 7.2.6. Le nombre de constantes indépendantes
selon les classes de symétrie est aussi rappelé dans le tableau 5.2.

Elasticité triclinique
Un solide qui ne possède aucun autre élément de symétrie que l’identité et la symétrie centrale
est dit triclinique. La forme générale de sa matrice de rigidité est donnée par (7.31).

Elasticité monoclinique
Un matériau monoclinique possède un plan de symétrie. La forme de la matrice de rigidité
(ou de souplesse) se simplifie lorsque le plan de symétrie est le plan (1,2) du système de
coordonnées. En effet la matrice doit rester inchangée si on effectue une symétrie du solide
par rapport au plan (1,2). Pour le voir, les relations de symétries (6.8) satisfaites par la loi de
comportement sont reprises ici dans le contexte des transformations infinitésimales et pour une
transformation P∼
orthogonale :
T
P
∼
.f (ε
∼
).P
∼
= f (P .ε.P T ),
∼ ∼ ∼
avec σ
∼
= f (ε
∼
)=C
∼
:ε
∼
(7.35)
∼

La symétrie matérielle P
∼
pour le cas monoclinique est :
 
1 0 0
[P
∼
]= 0 1
 0  (7.36)
0 0 −1

Comme P
∼
est en outre symétrique, on obtient :
   
σ11 σ12 −σ31 ε11 ε12 −ε31
[P .σ .P ] =  σ12
∼ ∼ ∼
σ22 −σ23  , [P .ε.P ] =  ε12
∼ ∼ ∼
ε22 −ε23 
−σ31 −σ23 σ33 −ε31 −ε23 ε33

La relation de symétrie (7.35) implique alors en particulier

−(C41 ε11 +C42 ε22 +C43 ε33 +C44 ε23 +C45 ε31 +C46 ε12 ) = C41 ε11 +C42 ε22 +C43 ε33 −C44 ε23 −C45 ε31 +C46 ε12

[Link]
174 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

−(C51 ε11 +C52 ε22 +C53 ε33 +C54 ε23 +C55 ε31 +C56 ε12 ) = C51 ε11 +C52 ε22 +C53 ε33 −C54 ε23 −C55 ε31 +C56 ε12
Ces conditions doivent être remplies quelles que soient les composantes de déformation. Cela
implique que
C14 = C15 = C24 = C25 = C34 = C35 = C46 = C56 = 0
La matrice des CIJ est donc nécessairement de la forme
 
C11 C12 C13 0 0 C16
 C12 C22 C23 0 0 C26 
 
 C13 C23 C33 0 0 C36 

 0
 (7.37)
 0 0 C44 C45 0 

 0 0 0 C45 C55 0 
C16 C26 C36 0 0 C66
Sur les 21 paramètres initiaux, il ne reste donc plus que 13 modules indépendants. Pour passer
d’une base à une autre, on utilise les formules de changements de base (7.24) pour lesquelles une
notation matricielle équivalente peut aussi être construite (Berthelot, 1999; Cailletaud, 2003).

Elasticité orthotrope
Un solide orthotrope admet 3 plans de symétrie deux à deux orthogonaux. La démarche
précédente conduit à la forme suivante de la matrice de rigidité dans les bases orthogonales
pour lesquelles (1,2), (2,3) et (3,1) sont les plans de symétrie
 
C11 C12 C13 0 0 0
 C12 C22 C23 0 0 0 
 
 C13 C23 C33 0 0 0 

 0
 (7.38)
 0 0 C44 0 0 

 0 0 0 0 C55 0 
0 0 0 0 0 C66
ce qui fait 9 constantes indépendantes. Les méthodes d’élaboration des matériaux composites
(stratifiés...) conduisent fréquemment à des propriétés d’emploi orthotropes.

Elasticité quadratique
Un matériau quadratique est un matériau orthotrope dont l’axe 3 est aussi un axe de rotation
d’angle π/2 laissant le solide invariant6 . Par conséquent, les axes 1 et 2 sont indiscernables, ce
qui veut dire que
C11 = C22 , C13 = C23 , C44 = C55
La matrice d’élasticité quadratique a donc la forme
 
C11 C12 C13 0 0 0
 C12 C11 C13 0 0 0 
 
 C13 C13 C33 0 0 0 

 0
 (7.39)
 0 0 C44 0 0 

 0 0 0 0 C44 0 
0 0 0 0 0 C66
ce qui ne fait plus que 6 constantes indépendantes.
6
Un résultat essentiel de la cristallographie est que les seules rotations laissant les solides périodiques
invariants sont d’angles π/3, π/2, 2π/3 et π, ou bien alors tous les angles possibles (isotropie transverse). Sinon,
un pavage périodique de l’espace est impossible...

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 175

Elasticité isotrope transverse/unidirectionnelle

Les composites à fibres unidirectionnelles sont des solides orthotropes possédant un axe de
révolution (toute rotation autour de cet axe laisse le solide invariant). Par rapport à la structure
quadratique cette condition implique la relation supplémentaire suivante, si l’axe 3 est l’axe de
révolution7
C11 − C12
C66 =
2
La matrice devient
 
C11 C12 C13 0 0 0

 C12 C11 C13 0 0 0 

 C13 C13 C33 0 0 0 
(7.40)
 

 0 0 0 C44 0 0 

 0 0 0 0 C44 0 
C11 − C12
 
0 0 0 0 0
2
i.e. 5 constantes indépendantes.
La matrice des souplesses, quant à elle, s’écrit
 
S11 S12 S13 0 0 0

 S12 S11 S13 0 0 0 

 S13 S13 S33 0 0 0 
  (7.41)

 0 0 0 S44 0 0 

 0 0 0 0 S44 0 
0 0 0 0 0 2(S11 − S12 )

Les monocristaux à structure hexagonale (le zinc par exemple) sont orthotropes et possèdent en
outre un axe de rotation d’angles π/3 et 2π/3. Leur comportement élastique est alors isotrope
transverse.

Elasticité cubique

Un solide cubique est un corps orthotrope dont les trois axes sont indiscernables. Cela donne
 
C11 C12 C12 0 0 0

 C12 C11 C12 0 0 0 

 C12 C12 C11 0 0 0 
  (7.42)

 0 0 0 C44 0 0 

 0 0 0 0 C44 0 
0 0 0 0 0 C44

et donc 3 modules indépendants.

La matrice des souplesses a la même forme et s’obtient en inversant la matrice des CIJ

C11 + C12 −C12 1

S11 = , S12 = , S44 =
(C11 + 2C12 )(C11 − C12 ) (C11 + 2C12 )(C11 − C12 ) C44
7
Pour le voir il faut effectuer sur la matrice de rigidité une rotation d’axe 3 et d’angle θ quelconque et écrire
l’invariance correspondante.

[Link]
176 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

A titre d’exemple, on donne ci–dessous la matrice de rigidité du cuivre monocristallin à

température ambiante, les valeurs étant données en MPa
 
168400 121400 121400 0 0 0
 121400 168400 121400 0 0 0 
 
 121400 121400 168400 0 0 0 
  (7.43)

 0 0 0 75390 0 0 

 0 0 0 0 75390 0 
0 0 0 0 0 75390
On définit un coefficient d’anisotropie
a = 2C44 /(C11 − C12 )
Ce coefficient vaut 1 pour un matériau isotrope. Il vaut 3.2 pour le cuivre monocristallin.

Elasticité isotrope
On connaı̂t déjà les relations d’élasticité isotrope et on a déjà établi le fait qu’elles ne mettent
en jeu que deux constantes indépendantes, les coefficients de Lamé λ et µ :
σ
∼
= λ(trace ε)1 + 2µε
∼ ∼ ∼
(7.44)
Ecrite sous forme matricielle, cela donne
 
  C11 C12 C12 0 0 0
λ + 2µ λ λ 0 0 0 
 C12 C11 C12 0 0 0 

 λ λ + 2µ λ 0 0 0   C12 C12 C11 0 0 0 
C11 − C12
   

 λ λ λ + 2µ 0 0 0  
= 0 0 0 0 0


 0 0 0 µ 0 0   2 
   C11 − C12 
 0 0 0 0 µ 0   0 0 0 0 0 
0 0 0 0 0 µ
 2 
 C11 − C12 
0 0 0 0 0
2
(7.45)
On remarque que si ε ∼
est purement déviatorique (i.e. à trace nulle), alors σ∼
est lui–aussi
déviatorique et est directement proportionnel à ε ∼
avec le facteur 2µ. Plus généralement, dans
le cas isotrope, les parties déviatoriques des contraintes et des déformations sont liées par
dev dev
σ
∼
= 2µ ε
∼
(7.46)
En particulier, si ε
∼
est un cisaillement simple dont la seule composante non nulle est γ12 alors
la seule composante non nulle du tenseur des contraintes est
σ12 = µγ12 = 2µε12
C’est pourquoi, le coefficient µ s’appelle module de cisaillement. De même, dans le cas
isotrope, les traces des déformations et des contraintes sont reliées par
3λ + 2µ
trace σ
∼
= (3λ + 2µ)trace ε
∼
= 3κ(trace ε
∼
), avec κ := (7.47)
3
Le coefficient κ s’appelle le module de compressibilité du solide isotrope. En effet si l’on
applique une pression pure, alors la déformation correspondante est sphérique et donnée par
p
σ
∼
= −p1 ∼
=⇒ ε∼
=− 1 (7.48)
3κ ∼

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 177

7.2.4 Inversion de la relation d’élasticité isotrope : module de Young

et coefficient de Poisson
La loi d’élasticité directe (7.44) permet d’extraire successivement la trace et le déviateur des
déformations, à l’aide des calculs précédents :
trace σ
∼
trace σ
∼
trace ε
∼
= = (7.49)
3κ 3λ + 2µ
dev
dev σ
∼
ε
∼
=
2µ
On en déduit la loi d’élasticité isotrope inverse
trace ε
ε
∼
= ∼
1 + εdev
3 ∼ ∼
dev
trace σ∼
σ
∼
= 1 +
9κ ∼ 2µ
trace σ
∼
1 1
= 1
∼
+ (σ
∼
− trace σ 1)
∼ ∼
3(3λ + 2µ) 2µ 3
1 λ
= σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
(7.50)
2µ 2µ(3λ + 2µ)
Cette dernière relation est réécrite sous la forme suivante faisant intervenir le module de
Young E et le coefficient de Poisson ν :
1+ν ν
ε
∼
= σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
(7.51)
E E
Les relations entre le module de Young, le coefficient de Poisson et les coefficients de Lamé
s’obtiennent par identification de (7.50) et (7.51) :
E ν λ
µ= , = (7.52)
2(1 + ν) E 2µ(3λ + 2µ)
d’où l’on tire
λ 3λ + 2µ
ν= , E=µ (7.53)
2(λ + µ) λ+µ
L’introduction de ces nouvelles constantes s’explique par le fait que E et ν sont directement
accessibles par l’expérience en réalisant un essai de traction. En effet,
 σ 
  0 0
σ 0 0  E σ 
[σ ] =  0 0 0  =⇒ [ε] =  0 −ν 0 (7.54)

∼ ∼
E
 
0 0 0
 σ 
0 0 −ν
E
Le module de Young est donc simplement le rapport entre la contrainte axiale de traction et
la déformation dans la direction de traction. Le coefficient de Poisson est égal à l’opposé du
rapport entre les déformations latérales et la déformation axiale. L’essai de traction simple est
étudié en détail pour les solides élastiques linéaires au paragraphe 8.2.1. La variation de volume
lors d’un essai de traction vaut donc
σ
trace ε
∼
= (1 − 2ν) (7.55)
E

[Link]
178 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Le coefficient (1 − 2ν) est associé à la variation de volume pour toutes les sollicitations puisque
le module de compressibilité κ vaut :
E 1 − 2ν
κ= =⇒ trace ε
∼
= trace σ
∼
(7.56)
3(1 − 2ν) E
Sous forme matricielle, la loi d’élasticité inverse (7.50) s’écrit de la manière suivante en faisant
iso
intervenir la matrice des souplesses SIJ :
1 ν ν
 
 E −E −E 0 0 0 
   −ν 1 ν 
− 0 0 0
 
ε11 σ

 E E E  11
 ε22   ν ν 1   σ22 

  
 ε33   E − − 0 0 0 
E E σ
 
33

 = 1
   (7.57)
 γ23   0 0 0 0 0

  σ23 
µ
    
 γ31     σ31 

1
γ12  0 0 0 0 0  σ12
 
 µ 
 1 
0 0 0 0 0
µ
Les relations principales de la thermoélasticité linéaire sont rassemblées dans les tables 7.1 et
7.3.

Tenseurs J et K
L’effet de l’élasticité isotrope sur les parties déviatorique et sphérique des tenseurs de
contraintes et de déformations incite à introduiee les opérateurs K∼
et J∼
qui, à tout tenseur
∼ ∼
d’ordre 2 symétrique A ∼
, associent respectivement :
trace A
∼ dev
K
∼
:A
∼
:= 1
∼
, J
∼
:A
∼
:= A
∼
=A
∼
−K
∼
:A
∼
(7.58)
∼ 3 ∼ ∼

Il s’agit de projecteurs respectivement sur l’ensemble des tenseurs sphériques et sur l’ensemble
des déviateurs. La dernière relation s’écrit aussi
I∼ = J
∼
+K
∼
∼ ∼ ∼

On définit là les opérateurs linéaires qui décomposent les tenseurs d’ordre 2 symétriques en
leurs partie déviatorique et sphérique. Comme ils opèrent sur des tenseurs d’ordre 2, il s’agit
donc bien de tenseurs d’ordre 4. Le tenseur identité I∼ a déjà été défini par (7.28). On donne ici
∼
les composantes de K ∼
dans une base orthonormée :
∼

1
Kijkl = δij δkl (7.59)
3
Les tenseurs J
∼
et K
∼
sont idempotents et orthogonaux :
∼ ∼

J
∼
:J
∼
=J
∼
, K
∼
:K
∼
=K
∼
, J
∼
:K
∼
=K
∼
:J
∼
=0 (7.60)
∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼ ∼

Les tenseurs d’ordre 4 inversibles s’exprimant uniquement en fonction de J ∼

et K
∼
possèdent la
∼ ∼
propriété remarquable que leur inverse se décompose aussi selon ces deux tenseurs :
−1 1 1
A
∼
= aJ
∼
+ bK
∼
=⇒ A
∼
= J + K (7.61)
∼ ∼ ∼ ∼ a∼ b ∼
∼
∼

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 179

ce qui est une conséquence des propriétés (7.60).

Le tenseur d’élasticité isotrope s’exprime directement en fonction de J
∼
et K
∼
:
∼ ∼

iso
Λ
∼
= 3κK
∼
+ 2µJ
∼
(7.62)
∼ ∼ ∼

ce que le lecteur vérifiera aisément en faisant opérer l’expression précédente sur un tenseur ε
∼
.
Son inverse, le tenseur des souplesses est donc facile à déterminer :

iso −1 1 1
S
∼
=Λ
∼
= K
∼
+ J (7.63)
∼ ∼ 3κ ∼ 2µ ∼
∼

On pourra vérifier que cette expression conduit bien à la loi d’élasticité isotrope (7.50).

7.2.5 Caractère défini positif du tenseur d’élasticité

Le tenseur des modules d’élasticité est un endomorphisme sur l’espace des tenseurs d’ordre 2
symétriques qui est de dimension 6. Il est auto–adjoint (symétries majeures) et possède donc
a priori 6 valeurs propres réelles. Ces valeurs propres peuvent être obtenues à partir de la
matrice CIJ . Les “vecteurs” propres associés sont les tenseurs d’ordre 2 symétriques propres
pour le tenseur d’ordre 4 Λ ∼
. Les tenseurs des modules d’élasticité que l’on rencontre dans les
∼
matériaux naturels ou industriels sont définis positifs. Cela signifie que leurs valeurs propres
sont strictement positives. Le fait même que l’on puisse mesurer de manière reproductible ces
modules indique que les corps étudiés sont stables. Le lien direct entre la stabilité et le caractère
défini positif du tenseur des modules d’élasticité sera établi au chapitre suivant (paragraphe
8.1.5). Le caractère défini positif du tenseur représenté par la matrice des CIJ se traduit par le
fait que tous les déterminants des sous–matrices carrées de tous ordres centrées sur la diagonale
sont positifs.
Dans le cas de l’élasticité linéaire isotrope, les valeurs propres du tenseur des modules
s’obtiennent en diagonalisant la matrice (7.45). On peut aussi remarquer simplement que pour
tout tenseur déviatorique
dev iso dev dev
∀A∼
, Λ
∼
:A
∼
= 2µ A∼
∼

ce qui montre que 2µ est une valeur propre et que l’ensemble des tenseurs propres correspondants
est le sous–espace vectoriel des tenseurs symétriques déviatoriques, qui est de dimension 5. On
remarque de même que pour tout tenseur sphérique
sph iso sph sph
∀A
∼
, Λ
∼
:A
∼
= 3κ A
∼
∼

iso
ce qui montre que 3κ est une valeur propre de Λ ∼
, l’ensemble des tenseurs propres
∼
correspondants étant le sous–espace vectoriel des tenseurs sphériques, qui est de dimension
1. Comme les tenseurs sphériques et déviatoriques engendrent l’ensemble des tenseurs d’ordre
iso
2 symétriques, l’analyse spectrale de Λ
∼
est terminée. La condition de stabilité implique que
ses valeurs propres sont positives :
µ > 0, κ > 0 (7.64)
En terme de module de Young et de coefficient de Poisson, cette condition s’écrit
E E
> 0, >0
1+ν 1 − 2ν
ce qui est équivalent à
E > 0, −1 < ν < 0.5 (7.65)

[Link]
180 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Le module de Young est donc positif, ce qui correspond à l’observation courante : lorsqu’on
applique un effort de traction, le matériau s’allonge. La condition sur le coefficient de Poisson
implique qu’un essai de traction s’accompagne nécessairement d’une variation positive de
volume, i.e. d’un gonflement, ce qui n’a rien d’intuitif. Pour le voir, il suffit d’appliquer la
condition (7.65) à la relation (7.55). Le cas limite ν −→ 0.5 conduit systématiquement à une
transformation ε∼
isochore, et traduit donc un comportement de matériau incompressible.
Dans la pratique, on observe que, lors d’un essai de traction sur un matériau isotrope, les
déformations latérales sont systématiquement négatives : le matériau s’allonge axialement et
se contracte latéralement. Ce fait indique que ν > 0 en général. On a longtemps cru que l’on
pouvait encore réduire l’intervalle (7.65) en écrivant

0 < ν < 0.5

Le liège par exemple a un coefficient de Poisson quasi–nul de sorte qu’un bouchon comprimé
axialement n’augmente quasiment pas de section. En 1987, Roderic Lakes a montré que les
matériaux à coefficients de Poisson négatif existent bel et bien (Lakes, 1987). De tels matériaux
sont dits auxétiques. L’exemple exhibé par Lakes est une mousse polymérique dont on voit
une image de la microstructure sur la figure 7.1 comparée à une mousse classique à ν > 0. La
difficulté principale pour mettre en évidence de tels matériaux est de s’assurer de leur caractère
isotrope souvent difficile à garantir à l’issue du procédé complexe d’élaboration (Chan and
Evans, 1997). Depuis lors, d’autres matériaux auxétiques ont été découverts notamment en
jouant sur la structure moléculaire du matériau (Yang et al., 2004). Leur utilisation pratique
reste encore toutefois anecdotique.

Fig. 7.1 – Microstructure d’une mousse de polyuréthanne conventionnelle (à gauche) et d’une
mousse auxétique (à droite). La seconde est obtenue à partir de la première par l’application
d’un pression de confinement lors de l’élaboration (d’après (Chan and Evans, 1997)). Les
mousses de polyuréthanne conventionnelles sont traditionnellement utilisées dans les sièges
automobiles.

7.2.6 Analyse des symétries matérielles pour le tenseur des

dilatations thermiques
La déformation d’origine thermique est une fonction tensorielle d’ordre 2 symétrique de la
variable scalaire T :
th
ε
∼
:= (T − T0 )α
∼
(7.66)

[Link]
7.2. ETUDE DU TENSEUR D’ÉLASTICITÉ ANISOTROPE 181

Le nombre de composantes indépendantes du tenseur des dilatations thermiques α ∼

dépend des
propriétés de symétrie du milieu. Il est donc nécessaire, tout comme dans le cas du tenseur des
modules d’élasticité, d’identifier la forme de α∼
pour chaque groupe cristallographique. On se
contente ici d’étudier les cas isotrope et cubique. Dans ces deux cas en effet, le tenseur α ∼
est
purement sphérique :
th
ε
∼
:= (T − T0 )α 1
∼
(7.67)

Le coefficient α s’appelle coefficient de dilatation thermique du matériau. Pour justifier

cette forme sphérique dans le cas cubique, il suffit de remarquer que α ∼
, symétrique, est
diagonalisable et possède 3 valeurs propres réelles. Les directions propres étant deux à deux
orthogonales, elles coı̈ncident avec les axes de symétrie d’ordre 4 du cristal cubique. Or ces trois
directions sont équivalentes par définition de la symétrie cubique. Les trois valeurs propres sont
donc identiques, ce qui implique que α ∼
soit sphérique.
On remarque que, par la simple observation de la dilatation thermique, il n’est pas possible
de distinguer une cristal cubique d’un cristal isotrope. Il en va de même de la conductivité
thermique k ∼
qui ne fait intervenir qu’un coefficient de conductivité thermique k. Ce n’est
pas le cas en élasticité puisqu’on distingue 2 modules indépendants dans le cas isotrope contre 3
dans le cas cubique. L’origine de cette différence est clairement l’ordre tensoriel de la propriété
physique étudiée, 2 pour les propriétés thermiques, et 4 pour l’élasticité.
On trouvera dans les tables 7.4 et 7.5 des exemples de valeurs de quelques propriétés
thermomécaniques pour plusieurs classes de matériaux solides et fluides. Les fluides en effet
dont le module de cisaillement est souvent quasi–nul, possèdent par contre une module de
compressibilité relativement élevé.

7.2.7 Notation alternative : algèbre des tenseurs d’ordre deux

symétriques
La notation de Voigt, introduite précédemment et largement utilisée dans les ouvrages et
les banques de données, fait jouer un rôle dissymétrique aux “vecteurs” des contraintes et
des déformations, puisque les composantes de déformation de cisaillement sont affublées d’un
coefficient 2 tandis que les composantes de contraintes de cisaillement sont inchangées. On
a vu les conséquences de ce fait sur la construction des matrices de rigidité et de souplesse.
On peut rétablir cette symétrie en travaillant sur l’algèbre des tenseurs symétriques, à savoir
l’espace vectoriel des tenseurs d’ordre 2 symétriques (dimension 6) muni de l’addition et de la
multiplication (non commutative !) et du produit scalaire : (double contraction). Un tenseur A ∼
est alors représenté par le vecteur de ses composantes dans une base orthonormée :
h √ √ √ iT
A
∼
≡ [A ] = A 11 A 22 A 33 2A 23 2A 31 2A 12 (7.68)

Le produit scalaire de deux tenseurs d’ordre 2 A

∼
et B
∼
s’écrit

A
∼
:B
∼
= [A ].[B ] = [A ]T [B ]

où le point désigne le produit scalaire canonique sur les espaces euclidiens de dimension 6.
Cette identification entre la double contraction et √ le produit scalaire sur un espace vectoriel
euclidien est la raison de l’introduction du facteur 2 dans (7.68). En effet les termes A12 B12
interviennent deux fois dans A ∼
:B
∼
en raison de la symétrie des tenseurs.

[Link]
182 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Les relations d’élasticité s’écrivent dès lors

   √ √ √  
σ11 C11 C12 C13 √ 2C14 √ 2C15 √2C16 ε11
 σ22   ε22
  C12 C22 C23 √2C24 √2C25 √2C26
 
  
 σ33   C √C23 C 2C34 2C35 2C36 √ε33

 √   √ 13 √ 33

 2σ23  =  (7.69)
 
  √2C14 √2C24 √2C34 2C44 2C45 2C46 √2ε23

 √  

 2σ31  
√2ε31

√  √2C15 √2C25 √2C35 2C45 2C55 2C56  
2σ12 2C16 2C26 2C36 2C46 2C56 2C66 2ε12

où les coefficients CIJ sont ceux de la notation de Voigt (7.31) (c’est important car ces valeurs
sont tabulées dans de nombreuses bases de données matériaux).
Ce formalisme est très employé lors de la programmation numérique des lois de comportement
dans les codes de calcul, car il permet de traiter contraintes et déformations à l’aide d’une même
structure (en langage C) ou d’une même classe (en C++). On renvoie à l’ouvrage ((Besson et al.,
2001)) pour l’utilisation de ce formalisme en mécanique numérique des matériaux.

7.3 Couplages thermoélastiques

On étudie le couplage thermomécanique dans le cas isotrope et dans le contexte infinitésimal.

7.3.1 Contraintes d’origine thermique

Les lois de comportement thermoélastique linéaire dans une configuration quasi–naturelle
sont récapitulées dans le tableau 7.2. On a introduit au passage le coefficient β relié à la chaleur
massique par
ρ0 Cε
β := (7.70)
2T0
En pratique les couplages thermomécaniques se manifestent de trois façons principales. Dans
l’ordre décroissant de leur importance en pratique, ce sont :
• Contraintes d’origine thermique. Imaginons d’abord une barre cylindrique empêchée
de se déformer selon son axe et que l’on chauffe de manière homogène à partir d’une
température T0 . Aucun effort n’est appliqué le long de la barre et l’on suppose qu’elle est
suffisamment lubrifiée à ses extrémités pour qu’elle puisse se dilater à volonté selon les
directions normales à l’axe du cylindre. L’état de contrainte et de déformation de la barre
peut alors être considéré comme homogène. La seule contrainte active est la contrainte
axiale. Ecrivons alors que la déformation axiale selon 3 est nulle
1+ν ν
ε33 = σ33 − σ33 + α(T − T0 ) = 0
E E
Une contrainte axiale de compression se développe donc

σ33 = −Eα(T − T0 )

que l’on appelle contrainte d’origine thermique. Les contraintes d’origine thermique
jouent un rôle considérable dans les composants industriels travaillant en conditions
anisothermes et dans les ouvrages de génie civil (barrages, ponts...) soumis aux régimes
jour–nuit, été–hiver. Elles sont responsables de nombreuses ruptures en service à cause de
la fatigue induite par les cycles thermiques. Pour calculer les contraintes d’origine thermique
dans une pièce, il faut connaı̂tre le champ de température qui y règne. La température est

[Link]
7.3. COUPLAGES THERMOÉLASTIQUES 183

Coefficients de Lamé

0
σ
∼
=σ
∼
+ λ(trace ε)1 + 2µε
∼ ∼ ∼

Module de Young et coefficient de Poisson

0 1+ν ν
ε
∼
=ε
∼
+ σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
E E

Un festival de relations utiles...

νE E
λ= , µ=
(1 + ν)(1 − 2ν) 2(1 + ν)

3λ + 2µ λ
E=µ , ν=
λ+µ 2(λ + µ)

Module de compressibilité

3λ + 2µ E
κ= =
3 3(1 − 2ν)

Mais aussi...
E(1 − ν) E E(3 − 2ν)
λ + 2µ = , λ+µ= , 2λ + 3µ =
(1 + ν)(1 − 2ν) 2(1 + ν)(1 − 2ν) 2(1 + ν)(1 − 2ν)

3λ + 2µ λ + 2µ 2λ + µ µ
1+ν = , 1−ν = , 1 + 2ν = , 1 − 2ν =
2(λ + µ) 2(λ + µ) λ+µ λ+µ

λ ν 2λµ Eν λ 2ν
= , = , =
λ + 2µ 1−ν λ + 2µ 1 − ν2 µ 1 − 2ν

Stabilité du solide élastique

κ > 0, µ > 0
E > 0, −1 < ν < 0.5

Tab. 7.1 – Récapitulatif : élasticité linéarisée isotrope (état initial quasi–naturel).

[Link]
184 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Décomposition de la déformation totale

e th th
ε
∼
=ε
∼
+ε
∼
avec ε
∼
= α(T − T0 ) 1
∼

Loi de comportement thermoélastique

∂ψ 0 e e
σ
∼
=ρ =σ
∼
+ λ(trace ε
∼
)1
∼
+ 2µ ε
∼
∂ε
∼

0
σ
∼
=σ
∼
+ λ(trace ε) 1 + 2µ ε
∼ ∼ ∼
− 3κα(T − T0 )1
∼

e 0 1+ν ν
ε
∼
=ε
∼
+ σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
E E

0 1+ν ν
ε
∼
= α(T − T0 )1
∼
+ε
∼
+ σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
E E

Le potentiel élastique

1
ρψ(ε
∼
, T ) = −ρ(T − T0 )ŝ0 + σ
∼
0
:ε
∼
− β(T − T0 )2 − 3κα(T − T0 )(trace ε
∼
) + (λ(trace ε
∼
)2 + 2µε
∼
:ε
∼
)
2

La densité volumique d’entropie

∂ψ
ρs = −ρ = ρŝ0 + 2β(T − T0 ) + 3κα(trace ε
∼
)
∂T
ρ0 Cε
β = 2T
0

Tab. 7.2 – Récapitulatif : thermoélasticité linéaire isotrope (état initial quasi–naturel).

[Link]
7.3. COUPLAGES THERMOÉLASTIQUES 185

κ= µ= E= ν=
9κµ 3κ − 2µ
κ, µ
3κ + µ 2(3κ + µ)

3κE 3κ − E
κ, ν
9κ − E 6κ

3κ(1 − 2ν)
κ, ν 3κ(1 − 2ν)
2(1 + ν)
µE E − 2µ
µ, E
3(3µ − E) 2µ
2µ(1 + ν)
µ, ν 2µ(1 + ν)
3(1 − 2ν)
E E
E, ν
3(1 − 2ν) 2(1 + ν)

Tab. 7.3 – Relations entre les différents modules d’élasticité isotrope.

connue expérimentalement à certains endroits si on dispose de thermocouples. On peut

même mesurer des champs de température en surface des composants grâce à des caméras
infra–rouge (thermographie infra–rouge). Il faut confronter ces mesures au calcul du champ
de température qui est possible en résolvant l’équation de la chaleur.
• Dépendance des propriétés physiques en fonction de la température. Les modules
d’élasticité, le coefficient de dilatation thermique, la chaleur massique etc. dépendent de la
température. Lorsque le domaine de température exploré autour de la position d’équilibre
reste limité (une dizaine de degré par exemple), cette dépendance est négligée et les
coefficients matériau sont considérés comme constants. La dépendance vis–à–vis de la
température des propriétés physiques des matériaux et des fluides est tabulée dans de
nombreuses banques de données. De manière générale, le module de Young diminue lorsque
la température augmente.
• Couplage thermoélastique dans l’équation de la chaleur. Les grandeurs mécaniques
interviennent explicitement dans l’équation de la chaleur, c’est l’objet de la section suivante.
Les déformations mécaniques peuvent donc entraı̂ner des variations de température.

7.3.2 Equation de la chaleur

L’équation de la chaleur est une forme particulière de l’équation de l’énergie (3.89) (premier
principe de la thermodynamique). Dans le contexte infinitésimal, le bilan local d’énergie s’écrit
ρė + div q = σ
∼
: ε̇
∼
+ ρr (7.71)
En introduisant l’énergie libre (5.61) et les lois d’état hyperélastiques, on obtient l’équation de
la chaleur
ρT ṡ + div q = ρr (7.72)

[Link]
 186

et à 25◦ C).
matériau ρ E ν λ µ κ α k Cε
−3 −6 −1 −1 −1 −1
(kg.m ) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa) (×10 K ) (W.m .K ) (J.K .kg−1 )
acier 7800 200 0.27 à 0.3 115 77 165 10 à 18 60 500
aluminium 2700 70 0.33 51 26 69 23 237 900
cuivre 8900 120 0.33 88 45 118 17 410 400
magnésium 1700 41 0.35 35 15 46 25 156
nickel 8900 210 0.31 131 80 184 13 91 450
titane 4500 116 0.33 85 44 114 9 22 550
uranium 18900 170 0.23 59 69 105 14
zinc 7200 100 0.25 40 40 67 30 116 400
alumine 3900 390 0.22 126 160 232 8 26 800
béton 2500 20 à 50 0.2 6 8 11 10 2
diamant 3500 1000 0.2 278 417 555 1.2 70 500
SiC 3000 450 0.2 125 188 250 4 84

[Link]
verre 2500 90 0.22 29 37 54 5 1 900
bois 500 1 0.15 2000
caoutchouc 900 0.1 0.45 à 0.5 130 0.15 2500
polyuréthanne 1200 1 à 5 0.4 1.4 0.4 1.7 100 0.2
glace 920 91 0.33 66 34 88 51 2

Tab. 7.4 – Propriétés thermomécaniques de quelques matériaux solides (sous une atmosphère
CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE
7.3. COUPLAGES THERMOÉLASTIQUES 187

liquide ρ viscosité η compressibilité κ α k

−3
(kg.m ) (Pa.s) (GPa) (×10 K ) (W.m .K−1 )
−6 −1 −1

éthanol 790 0.002 0.8 0.17

eau distillée 997 0.001 2 200 0.6
huile d’olive 920 0.08
mercure 13600 0.002 25 180 8
miel 2
pétrole 820 1

Tab. 7.5 – Propriétés thermomécaniques de quelques fluides (sous une atmosphère et à 25◦ C).

Dans le contexte infinitésimal, c’est tout aussi bien ρ0 qui intervient dans l’équation précédente.
Dans le cas de la thermoélasticité linéaire et isotrope, on introduit les lois de comportement du
tableau 7.2 ainsi que la loi de conduction thermique de Fourier :

q = −k ∇T (7.73)

L’équation de la chaleur devient alors

ρCε Ṫ + 3καT0 (trace ε̇

∼
) −k∆T = ρr (7.74)
| {z }
couplage thermomécanique

Plusieurs situations peuvent être distinguées (en l’absence de sources r) :

• En régime permanent, l’équation de la chaleur se réduit à

∆T = 0

qui indique que la température est une fonction harmonique de la position. Le problème
aux limites thermique correspondant (avec ses conditions aux limites) peut dont être résolu
indépendamment du problème d’équilibre mécanique. Les champs de température trouvés
permettent alors de calculer les contraintes d’origine thermique dans la pièce.
• Le cas de la thermoélasticité découplée s’obtient en négligeant le terme de couplage
dans l’équation (7.74)
ρCε Ṫ = k∆T
C’est l’équation de la chaleur proprement dite qui peut être résolue indépendamment du
problème mécanique.
• En régime adiabatique (ou dans le cas homogène où grad T = 0), on peut mettre
en évidence de manière simple le couplage thermoélastique sous la forme de l’équation
différentielle :
ρCε Ṫ + 3καT0 (trace ε̇
∼
)=0
i.e.
3καT0
Ṫ = − (trace ε̇
∼
) (7.75)
ρCε
Lors d’un essai à déformation imposée, cette équation montre que la température varie. Un
résultat pas intuitif du tout qui est une conséquence de (7.75) est que lorsqu’un matériau
est sollicité en traction simple, sa température diminue ! Un calcul d’ordre de grandeur, en

[Link]
188 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

traction simple à T0 = 300 K, pour un acier avec les coefficients du tableau 7.4 montre que
ce refroidissement est très faible :
3καT0 EαT0 200.109 × 10−5 × 300
T −T0 = − (1−2ν)ε = − (1−2ν)ε = − ×0.001 ' −0.15K
ρCε ρCε 7800 × 500
(7.76)
pour une déformation axiale ε = 0.1% (effectivement purement élastique en général pour
un acier). On comprend que le couplage thermoélastique soit négligé dans la plupart des
cas, à moins qu’il s’agisse de concevoir des systèmes mécaniques de précision. Le couplage
thermomécanique est par contre important dans le cas de matériaux élastiques non–linéaires
ou viscoplastiques mais le terme de couplage doit être établi à nouveau à l’aide de ces lois
de comportement spécifiques.
Un processus adiabatique est aussi à entropie constante (isentropique) d’après (7.72) en
l’absence de sources r. Par conséquent on retrouve l’équation (7.75) en écrivant que la
variation d’entropie est nulle (voir l’expression de l’entropie dans le tableau 7.2).

7.3.3 Quelques conséquences du couplage thermoélastique

Chaleur massique à contrainte constante Cσ
La chaleur massique des corps est souvent déterminée à pression imposée plutôt qu’à
déformation imposée. La grandeur mesurée est alors
∂s
Cσ = T (σ , T ) (7.77)
∂T ∼
Il faut exprimer l’entropie comme une fonction de la température et des contraintes. Dans le
cas thermoélastique linéaire et isotrope, cela devient :
trace σ
ρs = ρŝ0 + 2β(T − T0 ) + 3κα(trace ε
∼
) = ρŝ0 + 2β(T − T0 ) + 3κα(3α(T − T0 ) + ∼
)
3κ
d’où
9κα2 T0
Cσ = Cε + (7.78)
ρ0
La correction de Cσ s’avère négligeable pour les solides en prenant les ordres de grandeur
du tableau 7.4. Des notations plus classiques en thermodynamique pour Cσ et Cε sont
respectivement Cp et Cv .

Modules d’élasticité adiabatiques ou isentropiques

Les constantes de Lamé, module de Young et coefficient de Poisson introduits jusqu’ici sont
des modules d’élasticité dits isothermes car ils sont définis à partir de la dérivée partielle
seconde de l’énergie libre par rapport à la déformation, à température constante. En conditions
adiabatiques ou, de manière équivalente, isentropiques, on a vu que la température est liée
directement à la déformation par
2β(T − T0 ) = −3κα(trace ε
∼
)
d’après (7.75). En substituant cette expression de la variation de température dans l’expression
de l’énergie libre (donnée dans le tableau 7.2) et en factorisant les termes en (trace ε
∼
)2 et en
ε
∼
:ε
∼
, on fait apparaı̂tre les coefficient de Lamé adiabatiques :
9κ2 α2 Cσ
λadiabatic = λ + = λ + κ( − 1), µadiabatic = µ (7.79)
2β Cε

[Link]
7.3. COUPLAGES THERMOÉLASTIQUES 189

ou de manière équivalente

κadiabatic Cε = κCσ , µadiabatic = µ

Les modules déterminés par des essais dans ces conditions (essais rapides, voire en dynamique)
sont en fait peu différents, pour la plupart des solides, des modules déterminés dans
des conditions isothermes (cas statique). Des différences importantes entre ces “modules
dynamiques” et ces “modules statiques” se font sentir dans le cas de matériaux granulaires
tels que les sables, en raison des vibrations propres des constituants.
Les modules d’élasticité isentropiques apparaissent naturellement lorsque le comportement du
matériau est exprimé au travers de l’énergie interne spécifique e(ε ∼
, s), fonction de la déformation
et de l’entropie, au lieu de l’énergie libre utilisée jusqu’ici, qui est une fonction de la déformation
et de la température. Pour le voir, on reprend les deux principes de la thermodynamique des
milieux continus exprimés ici dans le contexte infinitésimal :
q r
ρė = σ
∼
: ε̇
∼
− div q + ρr, ρṡ + div −ρ ≥0 (7.80)
T T
La combinaison de ces deux principes conduit à l’inégalité de Clausius–Duhem sous la forme :
q
ρT ṡ − ρė + σ
∼
: ε̇
∼
− .grad T ≥ 0 (7.81)
T
Lorsque les fonctions d’état en présence dépendent du jeu de variables (ε
∼
, s), cette inégalité
devient :
∂e ∂e q
ρ(T − )ṡ + (σ ∼
− ρ ) : ε̇
∼
− .grad T ≥ 0 (7.82)
∂s ∂ε
∼
T
L’expression précédente est linéaire en ṡ et ε̇
∼
. La positivité de la dissipation ne peut être garantie
pour tout processus thermodynamique local que si les coefficients correspondants sont nuls. Les
relations ainsi obtenues sont les lois d’état thermoélastique sous la forme :
∂e ∂e
T = , σ
∼
=ρ (7.83)
∂s ∂ε
∼

Dans le cas de la thermoélasticité linéarisée, l’expression de l’énergie interne s’obtient par

exemple à partir de celle de l’énergie libre (7.4) pour un état initial naturel :

ρe = ρψ + T ρs
1 (ρs − ρs0 − α
∼
:Λ
∼
:ε
∼
)2
∼
= ε:Λ:ε + T0 ρs + (7.84)
2∼ ∼∼
∼
4β
Les modules d’élasticité isentropiques sont donnés par la dérivée seconde de l’énergie interne
par rapport à la déformation. On calcule successivement :

∂ρe ρs − ρs0 − α : Λ
∼
:ε
∼
∼
= Λ
∼
: ε
∼
− Λ
∼
:α
∼
(7.85)
∂ε∼
∼ 2β ∼

isen ∂ 2 ρe 1
Λ = =Λ + (α : Λ) ⊗ (Λ :α ) (7.86)
∼
∼ ∂ε ∂ε
∼ ∼
∼
∼ 2β ∼ ∼ ∼
∼
∼
∼

Dans la notation précédente, un produit tensoriel entre tenseurs d’ordre 2 a été introduit avec
la signification suivante :
ρ2
Λisen
ijkl = Λijkl + αmn Λmnij Λklpq αpq
2β

[Link]
190 CHAPITRE 7. THERMOÉLASTICITÉ LINÉARISÉE

Dans le cas de l’élasticité isotrope, les modules d’élasticité isothermes sont caractérisés par κ
et µ. Les modules isentropiques correspondants s’en déduisent :

∂e dev 9κ2 α2
σ
∼
= = (κ trace ε)1 + 2µε
∼ ∼ ∼
+ (trace ε)1
∼ ∼
∂ε∼
2β
9κ2 α2 2µ
= (κ + − )(trace ε ) 1 + 2µε
∼ ∼ ∼
(7.87)
2β 3
9κ2 α2
= (λ + )(trace ε) 1 + 2µε
∼ ∼ ∼
(7.88)
2β

Les expressions des modules isentropiques sont bien celles trouvées en (7.79).

[Link]
Chapitre 8

Formulation du problème aux limites

d’équilibre thermoélastique linéarisé

On quitte ici l’échelle du point matériel pour lequel des lois de comportement ont été formulées
pour passer à celle de la structure soumise à des conditions aux limites particulières et à des
efforts volumiques. Il s’agit donc de résoudre les équations aux dérivées partielles que sont
les équations de bilan (ici limitées à l’équilibre statique), en se restreignant ici au contexte
infinitésimal en thermoélasticité linéaire.

8.1 Formulation et résolution du problème aux limites

d’équilibre thermoélastique linéarisé
8.1.1 Linéarisation des équations d’équilibre
La loi de comportement thermoélastique a d’ores–et–déjà été linéarisée et c’est la formulation
(7.21) qui est prise ici. Il reste encore à linéariser les équations d’équilibre en contraintes. A
l’équilibre, l’accélération est nulle et la forme locale de l’équilibre s’écrit :

div σ
∼
(x ) + ρf (x ) = 0 (8.1)

où σ
∼
est le tenseur des contraintes de Cauchy. On procède à la linéarisation en supposant la
norme du gradient du déplacement suffisamment petite (cf. paragraphe 2.3.3),

∂σij ∂Xk ∂σij ∂fi

+ ρfi (X + u ) ' (δkj − uk,j ) + ρ0 fi (X ) + ρ0 (X )uk
∂Xk ∂xj ∂Xk ∂xk

Dans le cas d’un état initial naturel, on peut négliger les termes proportionnels à kGrad u k. Le
dernier terme peut être ramené à l’ordre O(kGrad u k) par une translation adéquate et peut
donc être négligé. En conséquence, l’équation d’équilibre se réduit à

Div σ
∼
+ ρ0 f (X ) = 0 (8.2)

On a donc transformé l’équation d’équilibre qui était écrite sur la configuration actuelle inconnue
en un problème sur la configuration de départ. Tout se passe in fine dans les équations comme
si x et X coı̈ncidaient.
Qu’en est-il des conditions aux limites ? Si on impose un déplacement u = u d , aucune
modification n’est nécessaire. Si le vecteur–traction t (x ) = t d (x ) est donné sur une partie de

191
[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
192 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

la frontière, il faut remarquer que, en vertu de la relation (2.42) reliant le vecteur normal à la
facette courante à sa direction initiale,

−T ds
t =σ
∼
.n = σ
∼
.JF
∼
.N 'σ
∼
.N (8.3)
dS
puisque J = 1 + O(kε
∼
k), F
∼
=1
∼
+ O(kε
∼
k) et ds ' dS + O(kε
∼
k). De même

t d (x ) = t d (X + u ) ' t d (X ) + grad t d (X ).u

la correction pouvant être rendue aussi petite que nécessaire par une translation adéquate. Il
est donc suffisant d’imposer le même effort en utilisant le vecteur normal sur la configuration
de référence.
Les hypothèses qui président à l’écriture du problème aux limites de thermoélasticité linéarisé
sont les suivantes :
• Contexte infinitésimal : petites transformations = petites rotations + petites déformations.
Il est suffisant, on le voit, de travailler sur la configuration de référence. La configuration
actuelle s’obtient grâce au champ de déplacement qui est l’inconnue première du problème.
Ce déplacement n’est pas nécessairement petit car il peut comporter une translation
d’ensemble arbitraire (les rotations étant supposées infinitésimales).
• Variations limitées de température, puisque la loi de comportement élastique a aussi été
linéarisée par rapport à la température. Dans la suite, le champ de température est supposé
donné car on n’étudie pas ici le problème thermomécanique couplé.
0
• Etat initial naturel : Π ∼
= 0 dans (7.21). En partant d’un état quasi–naturel (7.20), on
pourra travailler de la même façon qu’à partir d’un état initial naturel en remplaçant la
0
contrainte σ ∼
par l’écart σ∼
−σ∼
. Dans un état précontraint initial quelconque, on peut
procéder de la même façon mais on risque de passer à côté de possibles instabilités ou
bifurcations1 .
• Le solide est considéré comme homogène et isotrope. Le cas d’un solide hétérogène
par morceaux s’en déduit immédiatement en ajoutant les conditions de continuité aux
interfaces2 . L’hypothèse d’isotropie ne joue qu’un rôle d’illustration et ne sera utilisée
qu’après coup, le problème aux limites étant formulé initialement dans le cas général.
Les trois premières hypothèses constituent ce qu’on appelle traditionnellement l’hypothèse
des petites perturbations (cadre HPP). Lorsqu’on aura établi une solution du problème
aux limites étudié, il faudra vérifier a posteriori que toutes ces hypothèses sont bien vérifiées,
en particulier le caractère infinitésimal de la transformation.

8.1.2 Formulation du problème aux limites

Il est temps de définir les conditions imposées au solide Ω étudié. Il s’agit d’abord des efforts
de champ f (x ) supposés connus en tout point. Il s’agit ensuite des conditions imposées à la
frontière ∂Ω. On distinguera trois types de conditions aux limites principaux :
1
Danger ! l’étude de matériaux ou structures limitée au contexte linéarisé ne garantit aucunement la stabilité
des situations étudiées et ne permet pas d’envisager toutes les catastrophes possibles, même si la structure n’est
effectivement qu’apparemment peu sollicitée. Pour prévoir des accidents tels que le flambage des structures par
exemple, il faut sortir du cadre des transformations infinitésimales. Le cadre des déformations infinitésimales
peut être suffisant pour prévoir certaines bifurcations (voir le problème Torsion d’un barreau précontraint dans
le recueil de problèmes (Amestoy, 2004)).
2
En fait, les équations sont valables pour un matériau à gradient de propriété (variation continue des
propriétés thermoélastiques), à conditions de laisser les constantes d’élasticité sous la divergence !

[Link]
8.1. FORMULATION ET RÉSOLUTION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ 193

• Conditions aux limites en déplacement. Le déplacement est donné sur tout le contour :

u (x ) = u d (x ), ∀x ∈ ∂Ω (8.4)

Ces conditions aux limites sont dites de type Dirichlet.

• Conditions aux limites en efforts. Le vecteur–traction est imposé sur toute la frontière
de Ω :
t (x ) = σ
∼
(x ).n (x ) = t d (x ), ∀x ∈ ∂Ω (8.5)
Ces conditions aux limites sont dites de type Neumann.
• Conditions aux limites mixtes. On partage la frontière Ω en deux parties telles que

∂Ωu ∪ ∂Ωtd = ∂Ω, ∂Ωu ∩ ∂Ωtd = ∅

comme sur la figure 8.1. Le déplacement est imposé sur Ωu tandis que le vecteur–traction
est donné sur ∂Ωtd :

u (x ) = u d (x ), ∀x ∈ ∂Ωu (8.6)
t (x ) = σ
∼
(x ).n (x ) = t d (x ), ∀x ∈ ∂Ωtd (8.7)

On peut en fait définir des conditions mixtes plus générales encore en considérant trois
découpages de ∂Ω en (∂Ωiu , ∂Ωitd )i=1,2,3 tels que

∂Ωiu ∪ ∂Ωitd = ∂Ω, ∂Ωiu ∩ ∂Ωitd = ∅

Pour chaque i successivement, on impose les composantes

ui (x ) = udi (x ), ∀x ∈ ∂Ωiu (8.8)

ti (x ) = σij (x )nj (x ) = tdi (x ), ∀x ∈ ∂Ωitd (8.9)

Par conséquent, en chaque point du contour ∂Ω, on impose 3 conditions et 3 seulement, chacune
pouvant être une composante déplacement ou (exclusif) une composante d’effort. Le repère
considéré doit être au moins orthogonal (non nécessairement cartésien). En d’autres termes, il
n’est pas possible d’imposer en un point donné à la fois u1 et t1 . Il faut imposer l’un ou l’autre.
Le problème aux limites (P) de thermoélasticité linéarisé consiste donc à chercher les champs
(u , σ
∼
) sur le solide Ω vérifiant

1


 ε
∼
= (grad u + (grad u )T ), ∀x ∈ Ω compatibilité


 2
+ ρf = 0, ∀x ∈ Ω



 div σ équilibre

(P) σ ∼
=Λ ∼
:ε∼
− (T − T0 )Λ
∼
:α∼
, ∀x ∈ Ω loi de comportement

 ∼ ∼

ui = udi , ∀x ∈ ∂Ωiu



 conditions aux limites


 t = σ n = td , ∀x ∈ ∂Ωi

i ij j i td

Cela fait 9 inconnues scalaires pour neuf équations scalaires. Le cas particulier de l’élasticité
isotrope est donné dans le tableau 8.1.
Les conditions aux limites les plus générales envisagées ici sont données par (8.9) et supposent
que les partitions ∂Ωiu et ∂Ωitd sont connues a priori. Il existe d’autres conditions aux limites
possibles pour lesquelles cette partition est une inconnue du problème. On mentionne le cas de
la liaison unilatérale, très employée pour les problèmes de contact entre solides, qui stipule

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
194 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

qu’une composante u3 de déplacement est bloquée tant que t3 < 0 (compression), elle est libre
sinon. En effet le solide rentre alors en contact avec un autre solide. Une telle condition exige
de tester la solution du problème au fur et à mesure du calcul. Elle est non linéaire. De même le
problème de Hertz de l’indentation d’une bille sur une surface plane est un exemple de condition
aux limites non linéaire : la zone de contact entre la bille et le substrat est une inconnue du
problème (Amestoy, 2004).

∂Ωu

ud

Ω ∂Ωt

td

Fig. 8.1 – Conditions aux limites mixtes sur un solide Ω : la frontière du solide ∂Ω est partagée
en ∂Ωu où un déplacement u d est imposé et en ∂Ωtd où le vecteur–traction t d est imposé.

8.1.3 Schémas de résolution

Résoudre le problème (P) revient à trouver un champ de déplacement u (x ) solution sur
Ω, ou bien un champ de contraintes σ ∼
(x ) solution sur Ω. En effet, si l’on connaı̂t u (x ), le
champ de déformation ε ∼
(x ) se calcule en appliquant à u l’opérateur gradient symétrisé. Le
champ des contraintes s’en déduit alors par application de la loi d’élasticité. Inversement, si
le champ des contraintes est connu, le champ des déformations s’en déduit par les relations
d’élasticité faisant intervenir le tenseur des souplesses. Si la solution du problème (P) existe,
le champ de déformation correspondant doit être compatible et l’on sait construire le champ
de déplacement associé, à un mouvement de corps rigide près, en suivant la démarche décrite
au paragraphe 2.3.5. Le mouvement de corps rigide à ajouter sera fixé par les conditions aux
limites en déplacement.
Il existe donc deux stratégies de résolution du problème (P), celle qui consiste à formuler
le problème en déplacements et celle qui privilégie les contraintes3 . Dans le cas isotrope, il est
possible de formuler plus explicitement les équations qui régissent le déplacement d’une part
et celles qui gouvernent les contraintes d’autre part. Par commodité, on ne considère ici que le
cas isotherme T = T0 .
3
On doit parfois recourir à des méthodes mixtes.

[Link]
8.1. FORMULATION ET RÉSOLUTION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ 195

Trouver les champs (u (x ), σ

∼
(x )) sur Ω tels que

Compatibilité

1
ε
∼
= (grad u + (grad u )T ), ∀x ∈ Ω
2

Equations d’équilibre

div σ
∼
+ ρf = 0, ∀x ∈ Ω

Loi de comportement thermoélastique linéaire

σ
∼
= λ(trace ε)1 + 2µε
∼ ∼ ∼
− 3κα(T − T0 )1
∼
, ∀x ∈ Ω

Conditions aux limites

ui = udi , ∀x ∈ ∂Ωiu

ti = σij nj = tdi , ∀x ∈ ∂Ωitd

Tab. 8.1 – Récapitulatif : le problème aux limites de l’équilibre thermoélastique linéarisé.

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
196 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

Méthode des déplacements

On part de la loi d’élasticité écrite dans une base cartésienne orthonormée, et on remplace la
déformation par son expression (2.108) en fonction du déplacement :

σij = λεkk δij + 2µεij

= λuk,k δij + µ(ui,j + uj,i )

On calcule la divergence du tenseur des contraintes :

σij,j = λuk,kj δij + µ(ui,jj + uj,ij )

= λuk,ki + µui,jj + µuk,ik
= (λ + µ)uk,ki + µui,jj

On reconnaı̂t dans le dernier terme le laplacien de la composante ui . Quant au vecteur uk,ki ,

il faut y reconnaı̂tre le gradient de la divergence du vecteur u . La formule en composantes
précédentes est donc équivalente à la formulation intrinsèque suivante

div σ
∼
= (λ + µ)grad (div u ) + µ∆u (8.10)

où le laplacien d’un vecteur est défini comme le vecteur dont les composantes cartésiennes sont
le laplacien des composantes. On a donc le

Théorème 17 (Equations de Navier) Le champ de déplacement u (x ) d’un solide Ω

thermoélastique isotrope à l’équilibre est solution des équations de champs suivantes

(λ + µ)grad (div u ) + µ∆u + ρf = 0 (8.11)

Il s’agit d’un système linéaire d’équations aux dérivées partielles d’ordre 2 en les composantes
ui du vecteur déplacement.
Une conséquence des équations de Navier est l’équation dite de la dilatation, qui s’obtient
en appliquant l’opérateur gradient puis l’opérateur trace aux équations de Navier. Cela donne
successivement
(λ + µ)∇(∇(trace ε ∼
)) + µ∆(∇u ) + ρ∇f = 0
Le premier terme s’écrit uk,kij en composantes. En passant à la trace, cela donne

(λ + 2µ)∆(trace ε
∼
) + ρdiv f = 0 (8.12)

ce qui exprime que le laplacien de la dilatation volumique (trace ε

∼
) est directement relié aux
forces volumiques.

Méthode des contraintes

Théorème 18 (Equations de Beltrami) Un champ de contraintes est solution d’un
problème d’équilibre en élasticité linéaire si et seulement si il vérifie les équations d’équilibre,
les conditions aux limites en effort et les équations suivantes

1 ν
∆σ
∼
+ grad (grad (trace σ
∼
)) + ρ(div f )1
∼
+ ρ(grad f + (grad f )T ) = 0 (8.13)
1+ν 1−ν

[Link]
8.1. FORMULATION ET RÉSOLUTION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ 197

Preuve. Les inconnues principales sont cette fois–ci les contraintes. La loi de comportement
inverse permet de calculer les déformations
1+ν ν
ε
∼
= σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
(8.14)
E E
Ce champ de déformation doit vérifier les équations de compatibilité (2.143) pour que le
problème d’élasticité admette une solution. On va utiliser la variante suivante des équations de
compatibilité
εij,kk + εkk,ij = εik,jk + εjk,ik (8.15)
qui s’obtient simplement en écrivant (2.143) pour k = l et en sommant ces équations pour les
trois valeurs de k. On y introduit alors la relation d’élasticité pour obtenir une équation en
contraintes

(1 + ν)σij,kk − ν(trace σ ) δ + (trace σ

∼ ,kk ij
) + (1 + ν)ρ(fi,j + fj,i ) = 0
∼ ,ij
(8.16)

Le terme en laplacien de la trace de la contrainte peut être éliminé en utilisant les équations
(7.49) et l’équation de la dilatation (8.12). On obtient finalement
ν
(1 + ν)σij,kk + (trace σ ) +
∼ ,ij
ρfk,k δij + (1 + ν)ρ(fi,j + fj,i ) = 0 (8.17)
1−ν
où l’on a en outre utilisé l’identité
1 (1 + ν)(1 − 2ν)
=
λ + 2µ (1 − ν)E

Les équations (8.17) sont bien les expressions indicielles des équations de Beltrami cherchées
(8.13). 
Une formulation équivalente du théorème 18 consiste à vérifier les équations (8.13) sur le
domaine considéré et à vérifier que les équations d’équilibre sont vérifiées sur le bord du
domaine4 .
Les deux démarches sont résumées sur le schéma de résolution de la figure 8.2. On ne conseille
pas dans la pratique commençante de la MMC d’appliquer directement les équations de Navier
ou Beltrami mais de refaire, dans le cas particulier du problème aux limites étudié, l’itinéraire
qui conduit des déplacements aux contraintes ou des contraintes aux déplacements.
Quitte à décevoir le lecteur, il faut bien dire qu’il n’existe pas de méthode systématique
permettant d’exhiber la solution d’un problème d’élasticité. On part en général de formes de
solutions trouvées de manière intuitive à partir du problème posé, forme que l’on précise grâce
aux équations de champ du problème et aux conditions aux limites. Suivant le type de problème
4
En effet, en prenant la divergence des équations de Beltrami (8.13), on trouve

∆(div σ
∼
+ ρf ) = 0

(Germain, 1986). L’équilibre est donc vérifié en tout point dès qu’il l’est au bord en vertu du fait qu’une
fonction harmonique nulle au bord, l’est dans tout le domaine. Quelques propriétés des fonctions harmoniques
sont rappelées en particulier dans l’application du chapitre 13 consacré à la torsion des barres. Le décompte
des équations confirme la nécessité de ces conditions au bord supplémentaires. Les équations de Beltrami sont
au nombre de 6. On dispose de 3 conditions à la frontière en effort (problème de Neumann). Trois conditions
supplémentaires sont a priori nécessaires et l’on peut prendre :

div σ
∼
+ ρf = 0, ∀x ∈ ∂Ω

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
198 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

posé, l’approche en déplacements ou en contraintes pourra être plus aisée. Il faut attendre les
résultats sur l’existence et l’unicité de la solution du problème (P) pour finir de justifier cette
démarche (paragraphe 8.1.5). C’est en ce sens qu’on pourra dire qu’il existe des problèmes
plus “beaux” que d’autres, à savoir ceux où il faut déployer le plus de technique, d’astuce ou
d’intuition pour les résoudre !
La démarche de résolution par la méthode des déplacements consiste donc à
1. proposer une forme de champ de déplacement vérifiant les conditions aux limites en
déplacement ;
2. calculer le champ de déformation associé ;
3. calculer les contraintes grâce à la loi de thermoélasticité linéaire ;
4. les substituer dans les équations d’équilibre ;
5. intégrer ces équations pour trouver la forme exacte du champ de déplacement solution
6. vérifier les conditions aux limites en effort.
La démarche de résolution par la méthode des contraintes consiste à
1. proposer une forme de solution en contraintes vérifiant les conditions aux limites en effort
et les équations d’équilibre ;
2. calculer le champ de déformation grâce à la loi de comportement élastique ;
3. écrire les équations de compatibilité ou les équations de Beltrami ;
4. intégrer les équations obtenues pour finir de préciser la forme de la solution en contraintes ;
5. intégrer le champ de déformation pour obtenir le champ de déplacement.
6. vérifier les conditions aux limites en déplacement.
Des variantes de cette démarche permettront éventuellement d’accéder plus rapidement à la
solution.
Il existe par contre des méthodes numériques systématiques permettant d’approcher aussi près
qu’on le souhaite la solution d’un problème d’équilibre thermoélastique linéarisé (on renvoie au
cours sur la méthode des éléments finis (Tijani, 2004; Cailletaud et al., 2004)).

8.1.4 Superposition
Le problème (P) (isotherme) ainsi posé est linéaire. On entend par là que si
• (u A , σ
∼
A
) est une solution du problème (P) pour les données (f A , udA dA
i , ti ) ;
B
• et si (u B , σ∼
B
) est une solution du problème (P) pour les données (f , udB dB
i , ti ) ;
alors, pour tous les réels λA et λB ,
• (λA u A +λB u B , λA σ ∼
A
+λB σ
∼
B
) est une solution du problème (P) pour les données (λA f A +
λB f B , λA udA dB dA
i + λB ui , λA ti + λB ti ).
dB

Cette propriété est parfois appelée principe de superposition. Elle permet de calculer
l’état de contrainte et de déformation d’un solide pour plusieurs chargement successifs. C’est
tout à fait licite à condition toutefois de veiller à chaque étape à la validité du cadre HPP
(transformation infinitésimale et états successifs quasi–naturels).
Pour l’appliquer, il faut que les domaines ∂Ωiu et ∂Ωid soient identiques pour les deux
chargements A et B.

[Link]
8.1. FORMULATION ET RÉSOLUTION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ 199

équilibre


déplacement div σ ρ f  0
u σ n  t
2

T

compatibilité

∇u

Navier


∇u

ε  
1 ν
σ ν
 trace σ  1
 E E
ε

déformations contraintes
ε σ
σ λ  trace ε 1 2µε
loi de comportement

Fig. 8.2 – Les schémas de résolution d’un problème aux limites d’équilibre d’un solide
thermoélastique linéaire. La méthode des déplacements est en bleu, la méthode des contraintes
en rouge.

8.1.5 Existence et unicité des solutions

On va commencer par établir l’unicité de la solution du problème (P) en utilisant le
théorème 11 des travaux virtuels, qui représente la version globale (variationnelle) des équations
d’équilibre. La technique utilisée est intéressante car très classique pour établir l’unicité des
solutions de problèmes aux dérivées partielles. On formule ici le théorème des travaux virtuels
dans le cas statique et pour les conditions aux limites (8.7) :

Théorème 19 (Théorème des travaux virtuels (cas statique)) Le champ de contraintes

σ
∼
, supposé ici régulier, sur un corps matériel Ω soumis aux conditions f , t d et u d vérifient
les équations d’équilibre div σ
∼
+ ρf = 0 en tout point si et seulement si, pour tout champ de
déplacement virtuel u régulier5 , on a
?

Z Z Z Z
? ? d ?
σ
∼
:ε∼
dV = ρf .u dV + t .u dS + (σ
∼
.n ).u d dS (8.18)
Ω Ω ∂Ωtd ∂Ωu

pour tout champ u ? tel que u ? = u d sur ∂Ωu .

Preuve. C’est une conséquence directe du théorème 11 en l’absence de terme d’accélération et

tenant compte des conditions aux limites particulières introduites. 
Soient maintenant (σ , ε ) et (σ
∼ A ∼A
, ε ) deux solutions sur Ω du problème aux limites (P).
∼ B ∼B
Les champs de déplacements correspondants u A et u B vérifient les conditions aux limites sur
Ωu et sont donc des champs virtuels admissibles pour l’application du théorème des travaux
5
Il est suffisant de considérer le cas de fonctions–tests de classe C ∞ . Dans une description plus précise
mettant en œuvre la notion de distributions, ces fonctions–tests ne sont autres que les fonctions C ∞ à support
compact.

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
200 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

virtuels (8.18). On applique donc (8.18) d’abord à σ

∼
=σ∼A
pour u ? = u A et u ? = u B :
Z Z Z Z
d
σ
∼A
:ε
∼A
dV = ρf .u A dV + t .u A dS + (σ
∼A
.n ).u d dS (8.19)
Ω Ω ∂Ωtd ∂Ωu
Z Z Z Z
σ
∼A
:ε
∼B
dV = ρf .u B dV + t d .u B dS + (σ
∼A
.n ).u d dS (8.20)
Ω Ω ∂Ωtd ∂Ωu
La différence des équations précédentes donne donc
Z Z Z
σ∼A
: ∆ε ∼
dV = ρf .∆u dV + t d .∆u dS (8.21)
Ω Ω ∂Ωtd

où l’on a noté ∆u = u A − u B . Le même raisonnement peut être mené pour σ

∼
=σ
∼B
de sorte
que Z Z Z
σ
∼B
: ∆ε ∼
dV = ρf .∆u dV + t d .∆u dS (8.22)
Ω Ω ∂Ωtd
La différence (8.21) - (8.22) conduit donc à
Z
∆σ ∼
: ∆ε
∼
dV = 0 (8.23)
Ω
où l’on a noté
∆σ
∼
=σ
∼A
−σ
∼B
, ∆ε
∼
=ε
∼A
−ε
∼B

Or, pour les deux solutions A et B, le tenseur des contraintes est relié au tenseur des
déformations par le même tenseur des modules d’élasticité :
σ
∼A
=Λ
∼
:ε
∼A
, σ
∼B
=Λ
∼
:ε
∼B
(8.24)
∼ ∼

En conséquence, une condition nécessaire pour que deux solutions du problème (P) puissent
coexister est que Z
∆ε∼
:Λ
∼
: ∆ε
∼
dV = 0 (8.25)
∼
Ω
On en déduit que le caractère défini positif du tenseur des modules d’élasticité est une condition
suffisante d’unicité de la solution du problème d’équilibre thermoélastique. En effet, si Λ ∼
est
∼
défini positif, on a
∆ε ∼
:Λ
∼
: ∆ε∼
> 0, ∀∆ε ∼
6= 0
∼

Si ce n’est pas le cas, on montre que, dans certains cas, des solutions multiples peuvent être
construites. Cela justifie que les tenseurs des modules d’élasticité des solides soient définis
positifs et qu’alors, conformément à l’expérience courante, pour les conditions aux limites (8.9),
il y a une relation univoque entre la réponse d’une pièce et la sollicitation.
L’existence de la solution du problème (P), pour les conditions aux limites linéaires envisagées,
est admise dans ce cours. Elle résulte d’un théorème fort de mathématiques (dit de Lax-
Milgram) sur les équations aux dérivées partielles d’ordre 2 linéaires elliptiques (Maisonneuve,
2003). Le caractère elliptique des équations aux dérivées partielles est directement lié au
caractère défini positif du tenseur des modules d’élasticité.
Le problème d’équilibre thermoélastique linéarisé est donc un problème bien posé ou
régulier car il possède, pour les conditions aux limites envisagées ici, une solution et une
seule en termes de contraintes et de déformations. Ce résultat justifie la démarche classique
de résolution de tels problèmes, qui consiste à proposer une forme de solution, et à la préciser
grâce aux équations de compatibilité ou d’équilibre ainsi qu’aux conditions aux limites. Si cette
forme proposée s’avère possible, on conclut que c’est nécessairement la solution cherchée, en
vertu du théorème d’unicité.

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 201

8.2 Exemples : traction et flexion simples

Deux problèmes aux limites simples d’élasticité linéaire sont présentés ici. L’un concerne un
état de déformation homogène (traction simple) l’autre un état de déformation hétérogène (la
flexion simple). Les deux problèmes sont résolus ici par la méthode des contraintes, i.e. la forme
du champ de contraintes est proposée.

8.2.1 Essai de traction/compression simple

L’essai de traction/compression est l’essai de caractérisation par excellence adapté à
quasiment tous les matériaux (métaux, polymères, céramiques). L’objectif est de soumettre
un échantillon à un champ de contraintes homogène et uni–axial afin de mesurer sa réponse en
déformation. L’homogénéité n’est souvent acquise que dans une zone limitée de l’éprouvette
appelée zone utile. La difficulté majeure de l’essai est de trouver le moyen d’accrocher
l’éprouvette à une machine de traction et de transmettre à la zone utile une charge aussi
uni–axiale que possible (pas de flexion parasite ni de concentration de contraintes). Comme
l’état de contrainte souhaité est homogène, la géométrie de la zone utile est assez libre mais
de section invariante par translation le long de l’axe de traction (par exemple cylindrique de
révolution ou parallélépipédique comme sur la figure 8.3) La forme des têtes d’éprouvette dépend
par contre du type de matériau (éprouvette en os de chien, tête filetée, etc.). En compression
simple, la géométrie de l’éprouvette est en général plus simple (cylindrique de révolution) mais
la difficulté consiste alors à trouver le bon lubrifiant permettant de limiter le frottement entre
les faces supérieure et inférieure et les plateaux de la machine, faute de quoi l’état de contrainte
ne pourra pas être purement uni-axial.
Le problème de traction/compression d’un solide élastique peut être formulé à l’aide de
conditions aux limites en efforts. La figure 8.3 indique qu’un effort axial est appliqué sur les
faces horizontales de l’éprouvette tandis que les surfaces latérales sont libres de tout effort.
Les efforts volumiques sont négligés. L’état initial est supposé naturel. L’effort surfacique axial
appliqué sur la face supérieure vaut

td = σ
∼
.e 3 = T e 3 (8.26)

Noter que le signe de la charge appliquée T est intrinsèque (il ne dépend pas du choix
d’orientation de l’axe e 3 ) :
• si T > 0, il s’agit d’un essai de traction ;
• si T < 0, il s’agit d’un essai de compression.
On vérifiera que les efforts indiqués sur la figure 8.3 conduisent à une force résultante et à un
moment résultant nuls, sans quoi il ne pourrait s’agir d’un problème de statique.

Contraintes
Le champ de contraintes uni-axial et homogène suivant est recherché
 
0 0 0
σ∼
= σe 3 ⊗ e 3 , [σ
∼
]= 0 0 0  (8.27)
0 0 σ33 = σ

Le tenseur σ est uniforme (indépendant de la position x ) et vérifie par conséquent

identiquement les équations locales de la statique (div σ
∼
= 0 en l’absence d’efforts volumiques).

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
202 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

Les conditions aux limites en x3 = 0 et x3 = L où L est la longueur de la zone utile de

l’éprouvette considérée, impliquent que
σ=T
La résultante des forces sur la section supérieure est selon e 3 et vaut F = T S où S est la
section de l’éprouvette. La contrainte axiale de traction/compression est donc égale à la force
totale appliquée divisée par la section de l’éprouvette :
F
σ= (8.28)
S

Déformations
Les déformations engendrées par les contraintes sont uniformes et se calculent grâce à la loi
d’élasticité inverse
1+ν ν
ε
∼
= σ∼
− (trace σ )1
∼ ∼
(8.29)
E E
où le matériau est supposé isotrope. En utilisant l’expression (8.27) du tenseur des contraintes,
on obtient
 σ 
−ν 0 0
σ  E σ 
ε = (e 3 ⊗ e 3 − ν(e 1 ⊗ e 1 + e 2 ⊗ e 2 )), [ε ]= 0 −ν 0  (8.30)
 
∼ ∼
E  E σ 
0 0
E
La déformation axiale est donc égale au rapport σ/E où E est le module de Young. Les
contractions latérales sont caractérisées par le coefficient de Poisson
ε11 ε22
ν=− =− (8.31)
ε33 ε33
ce qui fournit une interprétation physique claire du coefficient de Poisson.
Suivons l’évolution d’une section normale à la direction de traction. Pour cela on peut
considérer un élément de surface ds = dx 1 ∧ dx 2 engendré par deux fibres matérielles
orthogonales à l’axe de traction. Chaque vecteur matériel actuel dx est relié à la fibre matérielle
initiale dX par
dx = F ∼
.dX = (1 ∼
+ grad u ).dX
Lorsque la fibre dX est choisie orthogonale à l’axe de traction, la relation précédente devient :
dx = (1 + ε11 )dX
puisque ε11 = ε22 . Ainsi,
ds = dx 1 ∧ dx 2 = (1 + ε11 )2 dX 1 ∧ dX 2 ' (1 + 2ε11 )dX 1 ∧ dX 2 = (1 + 2ε11 )dS
La norme des vecteurs précédents fournit
ds ' (1 − 2νε33 )dS
Comme le champ de déformation est homogène sur la section, on en déduit que la section
initiale S0 de l’éprouvette se transforme en S telle que
S − S0
= −2νε33 (8.32)
S0
dans le contexte infinitésimal. Pour les matériaux à ν > 0, la section diminue donc en traction
et augmente en compression, ce qui correspond bien à l’expérience courante. Pour établir ce
résultat, on aurait pu aussi utiliser directement la formule (2.42).
On rappelle que la variation de volume de l’éprouvette est donnée par (7.55). Elle est positive
en traction et négative en compression, quel que soit −1 < ν < 0.5.

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 203

Déplacements
Le champ de déformation précédent est homogène. Il vérifie donc trivialement les conditions
de compatibilité. Pour calculer le champ de déplacement associé au champ de déformation
précédent, on conseille fortement la démarche systématique proposée au paragraphe 2.3.5 (voir
page 54), même si cette intégration est particulièrement simple dans le cas de la traction. Cette
démarche commence par le calcul du gradient (2.146) de la rotation ω ∼

ωij,k = εik,j − εjk,i = 0 (8.33)

qui est nul dans le cas de la traction simple puisque le champ de déformation est homogène.
L’intégration de l’équation précédente a déjà été effectuée à la page 49 et donne
 
0 −r q
[ω
∼
]= r 0 −p  (8.34)
−q p 0
où les petits angles p, q, r sont uniformes. Le champ de déplacement u est tel que
ui,j = εij + ωij
ce qui donne
σ
u1,1 = −ν
, u2,1 = r, u3,1 = −q
E σ
u1,2 = −r, u2,2 = −ν , u3,2 = p
E σ
u1,3 = q, u2,3 = −p, u3,3 =
E
L’intégration de chacune des colonnes précédentes fournit, une à une, les composantes ui :
 σ

 u1 = −ν x1 − rx2 + qx3 + c1
E




σ


σ σ ×

u2 = −ν x2 + rx1 − px3 + c2
u = x3 e 3 − ν (x1 e 1 + x2 e 2 ) + ω ∧x + c , (8.35)
E E 
 E

 σ


 u3 = x3 − qX1 + pX2 + c3
E



×
Le vecteur ω a pour composantes [p q r]T et c est un champ uniforme de translation. Le
déplacement est donc déterminé à un mouvement infinitésimal de corps rigide près.

Validation du contexte infinitésimal

La transformation ainsi déterminée est effectivement infinitésimale à condition que les
composantes des déformations εij et des rotations ωij restent modestes :
σ σ
 1, ν  1, |p|, |q|, |r|  1 (8.36)
E E
La condition critique est donc |σ/E|  1. Pour les métaux, la limite d’élasticité σ0 est en général
largement inférieure au module de Young. Si l’on travaille avec des structures métalliques dans
le régime élastique, l’essai de traction reste clairement dans le contexte infinitésimal. Pour être
complètement rassuré sur la pertinence du modèle linéarisé, il reste à vérifier que chaque état
de sollicitation en cours d’essai reste quasi–naturel. On va voir plus loin que pour certaines
géométries d’éprouvettes, ce n’est pas toujours le cas en compression (condition de flambage)6 .
6
On insiste sur le fait qu’une analyse du problème linéarisé ne peut en aucun cas nous prémunir du risque
d’instabilité de la structure.

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
204 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

Autres conditions aux limites pour la traction

Le problème aux limites de traction simple a été formulé à l’aide de conditions aux limites
en effort. Il est possible d’avoir recours à des conditions aux limites mixtes. On impose pour
cela un déplacement u3 = 0 sur la face inférieure de l’éprouvette et u3 = δ uniforme sur
la face supérieure. Le vecteur–contrainte reste nul sur les faces latérales. Il reste a préciser
des conditions dans les directions 1 et 2 sur les faces supérieure et inférieure de l’éprouvette.
L’application du tenseur des contraintes (8.27) à ces surfaces indique que l’on doit avoir t1 =
t2 = 0. Avec ces conditions aux limites mixtes, on peut essayer la solution linéaire
δ
u3 = X3
L0
où L0 est la longueur initiale de l’éprouvette. Les champs de contraintes et de déformations
(8.27) et (8.30) sont toujours les solutions du problème avec
δ
ε33 =
L0
La force F appliquée à l’éprouvette est reliée à l’allongement de la zone utile de longueur L par
F δ
=E (8.37)
S L
On vérifiera que, dans le contexte infinitésimal, on peut écrire indifféremment L ou L0 , S ou
S0 dans la formule précédente qui est à la base de la pratique des essais de traction.
Dans la pratique il n’est pas facile d’imposer t1 = t2 = 0 sur les faces supérieures et inférieures
d’une éprouvette. Dans le cas de polymères ou d’élastomères, on est parfois obligé de coller ces
faces à des plateaux rigides pour réaliser l’essai. Dans ce cas, on impose en fait u1 = u2 = 0,
c’est–à–dire que l’on empêche ces faces de rétrécir en traction et de grandir en compression. Il en
résulte des efforts importants qui font que la déformation n’est plus homogène dans l’éprouvette.
Pour de nombreux matériaux cependant, et selon la géométrie de l’éprouvette, il existe encore
une zone utile où les champs (8.27) et (8.30) règnent effectivement, de sorte que de tels essais
sont exploitables. Différents effets de bord sont illustrés sur la figure 8.5.

Condition de flambage élastique

L’expérience courante nous apprend que lorsqu’on essaie de comprimer un corps élancé dans
le sens de sa longueur, une instabilité risque de se produire. La poutre se fléchit tout à coup ou
prend la forme d’un arc de cercle ou d’un S au–delà d’une certaine charge. Il n’est alors plus
possible de déformer la poutre de manière homogène comme on le souhaite en compression.
Cette instabilité qui existe aussi pour les plaques s’appelle flambage ou flambement. Prédire
le flambage n’est pas possible dans le contexte infinitésimal. L’analyse se fait alors en considérant
explicitement les configurations “flambées”, i.e. fléchies ou en S. Dans le cadre de la théorie
des poutres, on peut évaluer la charge critique à partir de laquelle une colonne élastique (non
encastrée à ses extrémitées) risque de flamber, c’est la charge d’Euler :

π 2 EI
Fc = (8.38)
L2
Z
où I = X12 dX1 dX2 est le moment quadratique de la section (I = t2 /12 pour une section de
S
poutre carrée de côté t). Dans le cas des métaux, la formule précédente s’avère trop optimiste

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 205

car un flambage plastique peut se produire de manière plus précoce. Les conditions de flambage
plastique sont délicates à déterminer (théoriquement et expérimentalement). Pour éviter ces
instabilités, il faut diminuer l’élancement L/t de la poutre. Ce critère fait partie des conditions
de dimensionnement des essais de compression.

3 td Te 3

td 0

td

Te 3

Fig. 8.3 – Conditions aux limites de type traction/compression sur un barre cylindrique à
gauche ou sur un parallélépipède à droite.

8.2.2 Flexion
On considère une barre cylindrique Ω de section S de forme quelconque, de longueur L et de
génératrice parallèle à l’axe e 1 . Les sections extrémités sont notées S0 et SL . L’origine O du
repère cartésien orthonormé est choisie au centre d’inertie de la section S0 . Les axes (O, e 1 ),
(O, e 2 ) et (O, e 3 ) coı̈ncident avec les axes principaux d’inertie du cylindre. Ce choix est tel que
Z Z Z
X2 dS = X3 dS = X2 X3 dS = 0 (8.39)
S S S
On note Z Z
I2 = X32 dS, I3 = X22 dS (8.40)
S S
les moments d’inertie principaux de la section courante S.
On impose les conditions aux limites suivantes à la barre Ω :
• La surface latérale de la barre, i.e. ∂Ω − S0 − SL , est libre : t d = 0.
• Les données sont incomplètes sur les faces S0 et SL . On se contente d’indiquer le torseur
des efforts appliqués sur la section SL :
{O, R = 0, M = M3 e 3 } (8.41)
Le couple opposé est appliqué à la section S0 . Le couple de flexion est donc appliqué ici par
rapport à un axe principal d’inertie des sections de la barre. On parle de flexion normale.
• Les efforts volumiques sont négligés.
Le problème est donc mal posé puisqu’on n’a pas donné d’information point par point sur les
face S0 et SL . Une approche en contraintes est proposée ici et on acceptera la forme obtenue
du vecteur–contrainte sur S0 et SL à condition que le torseur des efforts appliqués corresponde
bien aux données (8.41).

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
206 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

y
y

2
x

1
1

Fig. 8.4 – Traction simple d’une plaque parallélépipédique munie d’une grille : états initial
et final en perspective (à gauche) et de face (à droite, les deux états étant superposés). Le
matériau étant isotrope, quel est son coefficient de Poisson d’après la figure de droite ?

Contraintes
La forme de la déformée attendue pour une barre en flexion est donnée sur la figure 8.6.
Les fibres matérielles parallèles à e 1 sont étirées en haut et comprimées en bas (sur la figure
M3 < 0). Cela incite à penser que les contraintes σ11 sont de traction en haut et de compression
en bas. Une forme simple de tenseur des contraintes compatible avec cette intuition est la
suivante :  
kX2 0 0
σ
∼
= kX2 e 1 ⊗ e 1 , [σ ∼
]= 0 0 0  (8.42)
0 0 0
où k est une constante à déterminer7 . On suppose donc que chaque élément de matière subit
un état de traction ou compression simple dont l’intensité dépend de la position X2 seulement.
On peut vérifier que les équations d’équilibre locales sont bien vérifiées par un tel champ de
contraintes8 . Un tel champ conduit effectivement à un vecteur–contrainte nul sur la surface
7
Plus généralement, on peut chercher une fonction σ11 = f (X2 ). Ce champ de contraintes conduit à des
déformations ε22 = ε33 = −νε11 = −νf (X2 )/E. La condition de compatibilité (2.154) indique alors que f 00 = 0,
ce qui implique la forme linéaire proposée.
8
En effet, seule la dérivée partielle σ11,2 est non nulle lorsque l’on part de (8.42) mais cette dérivée n’intervient
pas dans la divergence de σ ∼
.

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 207

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 8.5 – Essais de traction et compression avec encastrement sur les faces supérieure et
inférieure : (a) état initial, (b) déformée en traction en élasticité linéaire, (c) compression
d’un métal, (d) compression d’un élastomère. Les effets de bord liés à l’encastrement sont
clairement visibles. Les déformations sont volontairement amplifiées pour l’illustration. On
distingue clairement l’existence d’une zone utile où la déformation est quasi–homogène dans les
cas (b) et (c).

latérale de la barre. Il reste à calculer le torseur des efforts induits par ce champ de contraintes
sur la face SL par exemple :
Z Z
R = σ∼
.e 1 dS = kX2 e 1 dS = 0 (8.43)
SL SL


    
Z ZX1 kX2 Z 0
M = OM ∧ t dS =  X2  ∧  0  dS =  kX2 X3  dX2 dX3
SL SL X3 0 S L −kX22

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
208 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

= −kI3 e 3 (8.44)

La barre est donc en équilibre global si

M3
k=− (8.45)
I3
ce qui détermine de manière unique la constante k. Le champ de contraintes σ11 est illustré
pour une barre de section carrée sur la figure 8.7(c).

Déformations
Le champ de déformation se déduit du champ de contrainte (8.42) par la loi de comportement
élastique linéaire isotrope (8.29) :
 
1 0 0
M3 M3
ε
∼
=− X2 (e 1 ⊗ e 1 − ν(e 2 ⊗ e 2 + e 3 ⊗ e 3 )), [ε
∼
]=− X2  0 −ν 0  (8.46)
EI3 EI3
0 0 −ν

Le champ de déformations ε33 est illustré pour une barre de section carrée sur la figure 8.7(d).

Déplacements
La méthode systématique pour construire le champ de déplacements à partir du champ de
déformations précédent consiste à calculer le gradient de la rotation ω
∼
par la formule (2.146).
Cela donne
M3
ω12,1 = ε11,2 − ε21,1 = − , ω23,1 = 0, ω31,1 = 0,
EI3
ω12,2 = 0, ω23,2 = 0, ω31,2 = 0,
M3
ω12,3 = 0, ω23,3 = ε23,3 − ε33,2 = −ν ω31,3 = 0
EI3
L’intégration de ces équations fournit
M3 M3
ω12 = − X1 − r, ω23 = −ν X3 − p, ω31 = −q
EI3 EI3
Le gradient du déplacement s’écrit donc
M3 M3
u1,1 = ε11 = − X2 , u2,1 = −ω12 = X1 + r, u3,1 = −q
EI3 EI3
M3 M3 M3
u1,2 = ω12 =− X1 − r, u2,2 = ε22 = ν X2 , u3,2 = p + ν EI X3
EI3 EI3 3

M3 M3
u1,3 = q, u2,3 = ω23 = −ν X3 − p, u3,3 = ε33 = ν X2
EI3 EI3
L’intégration des équations précédentes conduit aux expressions suivantes des composantes du
déplacement

M3 M3 X12 X22 − X32 M3

u1 = − X1 X2 , u2 = ( +ν ), u3 = ν X2 X3 (8.47)
EI3 EI3 2 2 EI3
auquel s’ajoute le mouvement de corps rigide {(p, q, r), c }. La déformée d’une barre de section
carrée correspondant à ce champ de déplacement est illustrée sur la figure 8.7(b).

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 209

Validation du contexte infinitésimal

On a construit au passage le gradient du champ de déplacement
M3 M3
 
 − EI3 X2 − EI3 X1 0 
 M M3 M3 
3
grad u =  X1 ν X2 −ν X3 (8.48)
 
 EI3 EI3 EI3


 M3 M3 
0 ν X3 ν X2
EI3 EI3
ce qui permet d’énoncer les conditions de validité de la solution précédente :
M3 M3
X1  1 =⇒ L 1 (8.49)
EI3 EI3
M3 M3
X2  1 =⇒ t 1 (8.50)
EI3 EI3
où t est la plus grande largeur de la section de la barre.

Les sections droites restent droites

Pour étudier en détail la déformée de la barre, on rappelle la relation entre les positions
initiales et actuelles des points matériels :

xi = Xi + ui

Suivons par exemple une section de la barre de cote X1 = X0 . D’après (8.47), les déplacements
des points de cette section valent
M3


 u1 = − X0 X2


 EI3
M3 X02 X22 − X32

u2 = ( +ν ) (8.51)
 EI 3 2 2
M


 u3 = 3 X2 X3


EI3
La position x1 actuelle vaut donc
2 
X02 X 2 − X32
 
M3 M3 M3
x1 = X0 + u1 = X0 − X0 X2 = X0 − X0 x2 + +ν 2 X0
EI3 EI3 EI3 2 2
où l’on a remplacé X2 par x2 − u2 . Le facteur de X0 dans le dernier terme de l’expression
précédente est d’un ordre inférieur à M3 x2 /EI en vertu des conditions (8.50). Il peut donc être
négligé devant les deux premiers termes. En conséquence on a la relation suivante entre les
coordonnées actuelles des points de la section :
M3
x1 = X0 − X0 x2 (8.52)
EI3
Il s’agit d’une relation linéaire entre x1 et x2 , indépendante de x3 . On reconnaı̂t l’équation d’un
plan contenant l’axe e 3 . Les points matériels initialement dans la section X1 = X0 restent donc
M3
dans un plan qui a en fait tourné de X0 = −ω12 par rapport à l’axe e 3 . Le fait que les
EI3
sections courantes restent droites se voit sur la figure 8.6.

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
210 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

Par contre, la section ne garde pas sa forme initiale dans le plan. La figure 8.7(f) montre
qu’une section initialement carrée ne le reste pas. Cela est dû au fait que les fibres matérielles
en traction se contractent latéralement tandis que celles en compression se dilatent latéralement.
La figure 8.7(e) montre le champ de déplacement u3 illustrant ce phénomène. Ce fait est bien
connu intuitivement, il suffit de fléchir une gomme et d’observer que la surface perpendiculaire
à e 2 , initialement plane, s’incurve au cours de la déformation.

Identification de la fibre neutre avec un arc de cercle

Dans une barre en flexion pure, le plan normal à e 2 passant par les centres d’inertie des
sections ne subit aucune contrainte, d’après (8.42). On appelle fibre neutre ou fibre moyenne,
la ligne matérielle X2 = X3 = 0 et l’on étudie ici sa déformée. D’après les déplacements (8.47),
les coordonnées actuelles des points de la fibre neutre vérifient
x21 EI3
x2 = , avec R = (8.53)
2R M3
Il s’agit d’une parabole (que l’on voit sur la figure 8.6). Au passage, la formule (8.53)2 fait
apparaı̂tre la rigidité de flexion EI3 qui relie le moment imposé M3 à la courbure 1/R de la
parabole en son sommet. Le rapport
2
x21

x2 M3
= ∼ x1
R 2R2 EI3
est un infiniment petit d’ordre O(h2 ) d’après (8.48). L’équation de la déformée de la fibre
moyenne est donc tout aussi bien
2
x21 x22 x21

x2 x2 − R
= + , i.e. + =1 (8.54)
R 2R2 2R2 R2 R
puisque la correction x22 /R2 , ajoutée au second membre de (8.53), est d’ordre O(h4 ). Dans
le contexte infinitésimal, les termes x21 /2R2 et x21 /2R2 + x22 /2R2 sont indiscernables. La
relation (8.54) est l’équation d’un cercle de rayon R. Il s’agit du cercle osculateur en x1 = 0
à la parabole précédemment définie. Dans le contexte infinitésimal, la parabole et son cercle
osculateur sont indiscernables. Quel est l’intérêt de considérer la forme circulaire tout autant
que la forme parabolique mise en évidence ? Simplement parce que l’indépendance des champs
de déformations et de contraintes vis–à–vis de la variable X1 fait que toutes les sections sont
équivalentes et qu’il n’y a en fait pas de raison de privilégier la section à x1 = 0 où se situe le
sommet de la parabole (8.53). On parle de flexion circulaire.

Les sections restent normales à la fibre neutre

La déformée de la section X1 = X0 est contenue, on l’a vu, dans le plan d’équation (8.52).
Le vecteur normal à ce plan à pour coordonnées
X0
[1 0]T
R
La fibre moyenne quand à elle devient la parabole (8.53) dont une représentation paramétrique
x21
est [x1 0]T . Le vecteur tangent à la fibre moyenne est donc
2R
x1
[1 0]T
R

[Link]
8.2. EXEMPLES : TRACTION ET FLEXION SIMPLES 211

qui coı̈ncide donc avec le vecteur normal à la section déformée, à des termes en O(h2 ) près. Les
sections droites restent donc normales à la fibre moyenne au cours de la déformation, c’est une
propriété importante de la flexion circulaire. Elle se voit aussi sur la figure 8.6.
2

3
1

Fig. 8.6 – Flexion d’une barre cylindrique : vue selon e 3 de l’état initial et de l’état déformé.
La face observée est munie d’une grille.

8.2.3 Principe de Saint–Venant

Il n’est pas aisé en général d’imposer les conditions aux limites les mieux adaptées au type
de sollicitation recherché pour une éprouvette ou une pièce. En traction, par exemple, il est
difficile de garantir l’absence d’effort t1 ou t2 sur les faces supérieure et inférieure des structures
de la figure 8.3. Il est plus simple d’encastrer purement et simplement ces faces et d’appliquer
ensuite l’effort axial. La figure 8.5 montre qu’il est malgré tout possible, dans certains cas, de
garantir l’existence d’une zone utile au sein de laquelle règne le champ uniforme de traction
simple souhaité. Le non respect des conditions aux limites idéales induit des effets de bord
notables dont on souhaite qu’ils ne viendront pas trop perturber le champ dans la zone utile.
De même en flexion, il est difficile d’imposer une rotation aux faces S0 et SL de la figure 8.7 et
de garantir des efforts t2 et t3 nuls. Si l’on encastre à nouveau ces faces, on obtiendra des effets
de bord, qui cependant s’estompent assez rapidement pour laisser la place à une zone utile où
règne le champ de flexion simple calculé. C’est une situation que l’on rencontre fréquemment : il
n’est pas essentiel de connaı̂tre les conditions aux limites précises appliquées à certaines parties
(limitées) de la structure étudiée, il suffit de garantir que le torseur des efforts correspond bien
à la consigne. L’expérience montre que les efforts de bord induits par la façon d’appliquer ce
torseur sont en général à courte portée et ne perturbent pas la solution attendue suffisamment
loin des bords. Ce constat a été en fait érigé en véritable

Principe de Saint–Venant. Si l’on remplace une première distribution d’efforts agissant sur
une partie de la frontière ∂ΩSV ⊂ ∂Ω, par une seconde distribution agissant sur la même
surface, ces deux distributions formant des torseurs égaux, les autres conditions aux limites sur
la partie complémentaire de ∂Ω restant inchangées, alors, dans toute partie de Ω suffisamment
éloignée de ∂ΩSV , les champs de contraintes et de déplacements sont pratiquement inchangés.

Restriction importante, le principe n’est valide que si la surface ∂ΩSV possède deux longueurs
caractéristiques petites devant la longueur caractéristiques. Le principe de Saint–Venant est
souvent invoqué en mécanique des structures pour bien poser le problème alors même que
les conditions aux limites exactes sont inconnues ou difficiles à décrire. Il s’agit en fait
d’un théorème dont la démonstration n’est disponible aujourd’hui que pour certains types

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
212 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

3
(a) (b)
2 2

1 1

(c) 3 (d) 3
2

3 3 1
(e) (f)

Fig. 8.7 – Flexion d’une barre à section carrée munie d’une grille sur ses faces extérieures : (a)
état initial, (b) état fléchi par rapport à l’axe e 3 , (c) champ de contrainte σ11 d’après la théorie
linéarisée, (d) champ de déformation ε33 d’après la théorie linéarisée, (e) champ de déplacement
u3 , (f) vue de la déformée d’une section courante (effet “gomme”). La couleur rouge correspond
à des valeurs positives, la couleur bleue à des valeurs négatives.

de structures (poutres, plaques...). Cet énoncé reste une conjecture dans le cas général
tridimensionnel. C’est pourquoi le terme principe est utilisé. On trouvera d’ailleurs une
formulation mathématiquement plus précise et une démonstration de ce “principe” pour
quelques situations dans la référence (Ladevèze, 1983). La clef consiste à établir le caractère

[Link]
8.3. PROBLÈMES BIDIMENSIONNELS 213

localisé des perturbations induites par certains types de changements de conditions aux limites
à torseur constant. Le principe de Saint–Venant doit permettre de déconnecter l’effet intérieur à
grande longueur d’onde, des effets locaux à petite longueur d’onde tels que les effets de bord ou
d’extrémité. De façon précise, c’est un théorème qui devrait décrire la nature des conditions aux
limites assurant la localisation du champ de contrainte ou de déplacement. Il existe en fait un
principe de Saint–Venant pour les conditions en efforts imposés et un autre pour les conditions
en déplacement. En effet la localisation des contraintes n’entraı̂ne pas en général la localisation
des déplacements. On peut mentionner aussi un théorème important, dit de Toupin, qui montre
la décroissance exponentielle de la partie localisée de certaines solutions (Toupin, 1965).

La restriction mentionnée plus haut quant aux dimensions de la surface ∂ΩSV est essentielle.
On peut l’illustrer par un paradoxe qui découlerait d’une utilisation abusive du principe. On
considère un cylindre de hauteur H et de section circulaire de rayon R. Une pression uniforme
est appliquée sur la surface latérale du cylindre tandis que les faces supérieure et inférieure
sont libres d’effort. Il est clair que la résultante des forces sur la surface latérale est nulle. Pour
autant, on ne peut en conclure que ce problème a une solution proche de celle correspondant
au même cylindre libre de tout effort appliqué, ce qu’une lecture hâtive du principe pourrait
suggérer... La raison vient du fait que la surface ∂ΩSV considérée est d’aire 2πRH à comparer
aux faces πR2 . Que le disque soit mince H  R ou qu’il s’agisse d’une tige R  H, la surface
∂ΩSV ne possède qu’une seule longeur caractéristique petite devant R ou H, respectivement, ce
qui exclut toute application du principe. Le principe de Saint–Venant est appliqué à un disque
en rotation, de manière correcte cette fois-ci, au chapitre 14, page 332. Le principe s’applique
sans ambiguı̈té à une barre de section carrée H 2 et de longueur L lorsque la surface ∂ΩSV est
composée des faces latérales, dès que H  L.

En pratique, on invoque fréquemment ce principe pour justifier la validité de solutions de

nombreux problèmes aux limites tels que la flexion, la torsion, et les chargements combinées,
notamment dans certaines structures industrielles. La validité de la solution proposée sera
d’autant meilleure qu’on se situe loin des bords où les conditions aux limites sont mal connues.

Adhémar Jean–Claude Barré de Saint–Venant fut un grand mécanicien français professeur à

l’Ecole des Ponts et Chaussées dont on a fêté en 1997 les 200 ans de la naissance. En même temps
qu’il établissait pour la première fois la solution du problème de torsion des barres prismatiques,
il a énoncé la nécessité d’un tel principe dans la référence historique (Saint-Venant, 1853).

8.3 Problèmes bidimensionnels

Dans la résolution pratique des problèmes d’équilibre linéarisés, on cherche à limiter au
maximum le nombre d’inconnues à l’aide d’hypothèses simplificatrices qui peuvent être
strictement vérifiées pour la situation étudiée ou bien constituer une approximation du problème
réel. L’une d’entre elle consiste à considérer que les phénomènes pertinents se passent dans un
plan et à écrire des conditions simplifiées pour ce qui se passe dans la troisième direction.
On analyse successivement les simplifications apportées par quelques–unes de ces hypothèses.
D’autres simplifications sont aussi mentionnées. La démarche de simplification passe par
l’analyse des symétries du problème.

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
214 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

8.3.1 Déformations planes

On s’intéresse aux champs de déplacements de la forme

[u ] = [u1 (X1 , X2 ), u2 (X1 , X2 ), u3 (X1 , X2 ) = 0]T

Le champ de déformation correspondant est dit plan et revêt la forme

 
ε11 (X1 , X2 ) ε12 (X1 , X2 ) 0
[ε
∼
] = ε12 (X1 , X2 ) ε22 (X1 , X2 )
 0  (8.55)
0 0 0

En élasticité isotrope, le tenseur des contraintes prend alors la forme suivante

 
σ11 (X1 , X2 ) σ12 (X1 , X2 ) 0
[σ
∼
] =  σ12 (X1 , X2 ) σ22 (X1 , X2 ) 0  (8.56)
0 0 σ33 (X1 , X2 )

Il existe donc bel et bien une composante de contrainte suivant la troisième direction mais elle
s’exprime directement en fonction des contraintes planes. Pour le voir il faut écrire ε33 = 0 en
fonction des contraintes grâce à la loi d’élasticité inverse (8.14) et on obtient

σ33 = ν(σ11 + σ22 ) (8.57)

On peut alors donner une forme purement bidimensionnelle à la loi d’élasticité :

 ν 
1 − 0
1−ν
   
ε11 2 

ν
 σ11
 ε22  = 1 − ν  −

1 0   σ22  (8.58)
E  1 − ν 
2ε12  2  σ12
0 0
1−ν

qui remplace (7.57). Les solutions en déformations planes sont donc des cas particuliers du
problème général 3D.

8.3.2 Contraintes planes

L’état de contraintes planes correspond à la forme suivante du tenseur des contraintes dans
un système de coordonnées cartésiennes :
 
σ11 (X1 , X2 ) σ12 (X1 , X2 ) 0
[σ
∼
] = σ12 (X1 , X2 ) σ22 (X1 , X2 )
 0  (8.59)
0 0 0

Les composantes σ31 , σ32 , σ33 sont nulles et les autres composantes ne dépendent que des
deux variables (x1 , x2 ) du plan de l’étude. En élasticité isotrope, le tenseur des déformations
correspondant prend la forme
 
ε11 (X1 , X2 ) ε12 (X1 , X2 ) 0
[ε
∼
] =  ε12 (X1 , X2 ) ε22 (X1 , X2 ) 0  (8.60)
0 0 ε33 (X1 , X2 )

[Link]
8.3. PROBLÈMES BIDIMENSIONNELS 215

Il existe donc bel et bien une composante de déformation suivant la troisième direction. Elle
doit être telle que la contrainte σ33 s’annule ce qui implique que
ν λ ν
ε33 = − (σ11 + σ22 ) = (ε11 + ε22 ) = (ε11 + ε22 ) (8.61)
E λ + 2µ 1−ν
Les équations de compatibilité (2.154) à (2.159) appliquées à (8.60) se réduisent à

ε11,22 + ε22,11 − 2ε12,12 = 0 (8.62)

mais aussi
ε33,11 = ε33,22 = ε33,12 = 0 (8.63)
Les équations (8.63) impliquent que la déformation ε33 est une fonction affine de (x1 , x2 ) :

ε33 = aX1 + bX2 + c (8.64)

où a, b, c, d sont des constantes. L’expression (8.61) indique qu’il en va de même de la trace du
tenseur des contraintes. En toute rigueur, il faut tenir compte de cette condition pour résoudre
le problème de contraintes planes, via (8.61). La structure du problème aux dérivées partielles
posé devient alors très différente de celle du problème 3D ou en déformations planes.
La procédure systématique d’intégration du champ de déformation précédent permet
d’accéder à la forme du champ de déplacement. On établit d’abord que le tenseur des rotations
infinitésimales revêt la forme suivante :

ω12 (x1 , x2 ), ω23 = ω31 = 0

à une rotation infinitésimale d’ensemble près. Dès lors, le champ de déplacement peut être bâti :

u1 (X1 , X2 ), u2 (X1 , X2 ), u3 = (aX1 + bX2 + c)X3 + d

où d est une constante d’intégration. La déformée du plan X3 = h a pour équation :

x3 = h + (aX1 + bX2 + c)h + d ' h + (ax1 + bx2 + c)h + d

dans le contexte HPP. La surface plane reste donc plane.

On se contente très souvent du contexte des contraintes planes approchées pour lesquelles
le solide est traité comme purement bidimensionnel c’est–à–dire qu’aucune dépendance en X3
n’est envisagée. On s’en tient alors à (8.62) et on oublie (8.63). La solution exacte du problème
aux limites posé admet certes en général une dépendance en X3 mais la solution en contraintes
planes s’avère pertinente au moins en X3 = 0. L’hypothèse des contraintes planes est en général
bien adaptée pour les structures minces pour lesquelles les incompatibilités dans la troisième
direction sont limitées. Dans ce cas, la solution obtenue sous l’hypothèse des contraintes planes
est exacte en X3 = 0.
Le caractère mince de la structure n’est toutefois ni une condition nécessaire, ni une condition
suffisante pour l’établissement de contraintes planes. Un cylindre sous pression interne/externe,
libre à ses extrémités, de longueur quelconque est dans un état de contraintes planes. Au
contraire, une plaque mince en flexion n’est pas en contraintes planes puisque la contrainte
dépend de X3 ...
On peut donner une forme purement bidimensionnelle à la loi d’élasticité :
 

σ11
 1 ν 0 ε11

 σ22  = E   ν 1 0    ε22  (8.65)
1−ν 2 1 − ν
σ12 0 0 2ε12
2

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
216 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

qui remplace la forme (7.45).

Le fait qu’une solution en contraintes planes puisse, sous certaines conditions, représenter
une bonne approximation de la solution complète est illustré de manière exhaustive dans le cas
d’une géométrie et d’un chargement axisymétriques dans le chapitre 14 consacrée aux machines
tournantes. En particulier, on y montre que l’existence de forces de volume à divergence non
nulle n’est pas compatible avec l’hypothèse des contraintes planes. Toutefois, l’étude d’un
disque en rotation illustre la pertinence de la solution approchée obtenue sous l’hypothèse de
contraintes planes. L’exploitation des équations de Beltrami indique en fait que l’hypothèse des
contraintes planes est associée à des restrictions sur la forme des efforts volumiques admissibles.
Cette discussion montre que le statut des conditions de contraintes planes est plus délicat
que celui des déformations planes.

8.3.3 Fonctions de contraintes

Lorsque σ31 = σ23 = 0 et que les autres composantes ne sont que des fonctions de (x1 , x2 ),
les deux premières équations d’équilibre en l’absence de forces volumiques9 s’écrivent

σ11,1 + σ12,2 = 0 (8.66)

σ21,1 + σ22,2 = 0 (8.67)

D’après le théorème 24, dit de Poincaré (page 436), la première équation implique qu’il existe
une fonction f1 (x1 , x2 ) telle que10

∂f1 ∂f1
σ11 = , σ12 = −
∂x2 ∂x1
De même, l’équation (8.67) implique qu’il existe une fonction f2 (x1 , x2 ) telle que

∂f2 ∂f2
σ22 = , σ21 = −
∂x1 ∂x2
La deuxième loi de Cauchy σ12 = σ21 indique que l’on doit avoir
∂f1 ∂f2
=
∂x1 ∂x2
L’utilisation à nouveau du théorème de Poincaré montre alors qu’il existe une fonction χ(x1 , x2 )
telle que
∂χ ∂χ
f1 = , f2 =
∂x2 ∂x1
et, en conséquence, les contraintes planes s’expriment à l’aide d’une seule fonction χ telle que

∂2χ ∂2χ ∂2χ

σ11 = , σ22 = , σ12 = − , (8.68)
∂x22 ∂x21 ∂x1 ∂x2

Le problème se simplifie donc considérablement puisqu’on remplace la recherche de 3 fonctions

par la recherche d’une seule fonction χ(x1 , x2 ), appelée fonction de contrainte ou fonction
9
Une extension est possible lorsque les forces de volume dérivent d’un potentiel.
10
En effet, considérons la forme linéaire ω = −σ12 dx1 + σ11 dx2 . L’équation (8.66) indique que cette forme est
∂σ11 ∂σ12
exacte puisqu’elle vérifie les conditions de dérivées croisées =− . Il existe donc une fonction f1 (x1 , x2 )
∂x1 ∂x2
dont dérivent les composantes de ω : ω = df1 .

[Link]
8.3. PROBLÈMES BIDIMENSIONNELS 217

d’Airy. Le champ de contraintes précédent doit donner accès à un champ de déformation

compatible. L’utilisation de l’équation de compatibilité (8.62) et des lois d’élasticité isotrope
Eε11 = σ11 − νσ22 , Eε22 = σ22 − νσ11 , Eε12 = (1 + ν)ε12
en contraintes planes, et
Eε11 = (1 + ν)((1 − ν)σ11 − νσ22 ), Eε22 = (1 + ν)((1 − ν)σ22 − νσ11 ), Eε12 = (1 + ν)ε12
en déformations planes, conduit à la relation suivante, qui n’est autre que l’une des équations
de Beltrami,
σ11,22 − νσ22,22 + σ22,11 − νσ11,11 − 2(1 + ν)σ12,12 = 0
en contraintes planes, et
(1 − ν)σ11,22 − νσ22,22 + (1 − ν)σ22,11 − νσ11,11 − 2σ12,12 = 0
en déformations planes. L’équation aux dérivées partielles que doit vérifier la fonction de
contraintes s’en déduit :
χ,1111 + χ,2222 + 2χ,1122 = ∆∆χ = ∇2 (∇2 χ) = ∇4 χ = 0 (8.69)
où plusieurs notations ont été introduites pour l’opérateur laplacien ∆. L’équation est la même
en contraintes planes qu’en déformations planes. Les fonctions recherchées sont donc à bi–
laplacien nul et sont appelées biharmoniques11 .
On montre en fait que la notion de fonction de contraintes ne se limite pas au cas
bidimensionnel. Il existe 3 fonctions de contraintes dans le cas général tridimensionnel (Rekatch,
1980).

8.3.4 Le cas 2D et demi...

Dans le cas des problèmes de thermoélasticité, l’hypothèse des déformations planes est trop
contraignante puisqu’elle gêne la dilatation thermique selon la troisième direction, ce qui
engendre des contraintes colossales irréalistes en pratique. C’est pourquoi on a recours à une
hypothèse plus souple, appelée souvent 2D1/2. Elle consiste à considérer que la déformation
reste plane mais que ce plan peut se translater, voire tourner, par rapport au plan de référence.
Cela correspond à la cinématique suivante :
u (x1 , x2 , x3 ) = u1 (x1 , x2 )e 1 + u2 (x1 , x2 )e 2 + (x3 − x03 )U + W ∧ (x − x 0 ) (8.70)
Ce champ contient les degrés de liberté dans le plan u1 , u2 pour chaque point matériel, mais
aussi des degrés de liberté globaux (translation constante U et rotation constante W ). On
vérifiera que cette cinématique implique que des points situés dans une section de cote x3
donnée restent dans un plan (en général distinct de la section initiale) après déformation.
11
Un exemple simple de fonction de contrainte est obtenu dans le cas particulier des coordonnées cylindriques
avec une hypothèse d’indépendance de la fonction de contrainte vis–à–vis de l’angle θ. Une fonction χ(r) est
recherchée. En utilisant l’expression (C.6) du laplacien en coordonnées cyclindriques, on obtient l’équation
différentielle  2 2
d 1 d
+ χ=0
dr2 r dr
dont les solutions sont de la forme

χ = A log r + Br2 log r + Cr2 + D

[Link]
 CHAPITRE 8. FORMULATION DU PROBLÈME AUX LIMITES D’ÉQUILIBRE
218 THERMOÉLASTIQUE LINÉARISÉ

8.3.5 Cas axisymétrique

Lorsque la géométrie de la pièce, la répartition des matériaux et les sollicitations présentent
une symétrie de révolution autour d’un axe e z , les grandeurs sont des fonctions des seules
variables (r, z) en coordonnées cylindriques :

u = ur (r, z)e r + uz (r, z)e z (8.71)

 
∂ur 1 ∂ur ∂uz
0 ( + ) 

 ∂r ur 2 ∂z ∂r 
[ε
∼
] =  0 0  (8.72)

 1 ∂u r 
r ∂uz ∂uz 
( + ) 0
2 ∂z ∂r ∂z
En élasticité isotrope, le tenseur des contraintes prend la forme simple
 
σrr 0 σrz
[σ
∼
] =  0 σθθ 0  (8.73)
σrz 0 σzz

Le problème d’élasticité reste donc 3D mais il suffit de le résoudre dans une section plane
θ = Cste.

8.3.6 Cas antiplan

Une situation très simple permettant de résoudre analytiquement de nombreux problèmes est
le cas antiplan pour lequel

u = u3 (x1 , x2 )e 3 , ou u = uz (r, θ)e z (8.74)

Les seules composantes non nulles des déformations sont alors

ε31 , ε23 , ou εrz , εθz

En élasticité isotrope, les composantes des contraintes non nulles sont les mêmes que pour la
déformation.
Cette situation est rencontrée pour une fissure située dans le plan normal à e 1 , dont le front
rectiligne est selon e 3 et que l’on cisaille selon e 3 (mode III en mécanique de la rupture, cf.
(Cailletaud, 2003)), ainsi que pour la dislocation–vis étudiée au chapitre 16.

[Link]
Deuxième partie

APPLICATIONS

219
[Link]
[Link]
Chapitre 9

Quelques transformations finies

Ce chapitre est consacrée à l’étude géométrique de quelques grandes transformations du milieu

continu. Il n’y est question que de cinématique. On essaie d’aller aussi loin que possible dans
la description de la transformation du milieu sans recourir au calcul des efforts ni à la loi
de comportement. Les deux premières sections concernent des transformations homogènes avec
une large place à l’étude approfondie du glissement simple, cette école de la cinématique, tandis
que les deux dernières sections abordent des transformations hétérogènes.

9.1 Distorsion simple

La distorsion simple est la transformation plane suivante dans un système de coordonnées
cartésiennes orthonormées :  γ
 x1 = X1 + 2 X2


γ (9.1)
x2 = X2 + X1

 2
x3 = X3


dont l’intensité est γ. La transformation est illustrée sur la figure 9.1 pour deux valeurs de γ
dans un corps de forme initiale carrée sur lequel une grille a été déposée. La forme finale est un
losange. Le gradient de la transformation et le tenseur de Cauchy–Green droit sont :
γ2
 
 γ 
1 0  1+ 4 γ 0 
 γ 2  T 2
[F ]= 1 0  [C
 ] = [F .F ]=
 γ 
(9.2)
∼ ∼ ∼ ∼
γ 1 + 0

2

4
 
0 0 1 0 0 1
Le gradient de la transformation est symétrique. C’est donc une déformation pure : F
∼
=U
∼
.
La distorsion s’accompagne d’une diminution de volume :
γ2
det F
∼
=1− (9.3)
4
Le gradient de la transformation distorsion s’identifie au tenseur ε
∼
défini par (2.108) :
 γ 
0 0
 γ 2 
[ε
∼
] = [F
∼
−1
∼
]= 0 0 
 (9.4)
2

0 0 0

221
[Link]
222 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

Dans le contexte infinitésimal, le résultat (2.136) indique que la distorsion simple ne peut pas
être distinguée du glissement simple. Cela peut étonner dans la mesure où le glissement simple
est une transformation isochore contrairement à la distorsion. Dans le contexte infinitésimal
toutefois, la variation de volume (9.3) qui est en γ 2 est effectivement négligeable.

2 2

1 1

Fig. 9.1 – Distorsion simple d’un carré muni d’une grille : γ = 0.2 à gauche, γ = 0.4, à droite.
La configuration initiale carrée et la configuration finale losange sont superposées.

9.2 Le glissement simple

Le glissement simple est une transformation fascinante, apparemment simple mais d’une
insondable richesse. Elle est difficile à réaliser expérimentalement mais nous l’envisageons ici du
point de vue théorique. Les principales caractéristiques du glissement simple ont été présentées
aux paragraphes 2.2.7 et 2.4.6. Des approfondissements sont proposés dans ce paragraphe. On
rappelle la cinématique du glissement, illustrée sur la figure 2.8 :

 x1 = X1 + γX2
x2 = X2
x3 = X3


où γ est la valeur du glissement. Le gradient de la transformation vaut

 
1 γ 0
F
∼
=1∼
+ γe 1 ⊗ e 2 , [F∼
]= 0 1 0 
0 0 1

On vérifie que J = 1 et que, par conséquent, la transformation est isochore. Les éléments de la
décomposition polaire de F∼
sont donnés par les expressions (2.64) et (2.65).

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 223

9.2.1 Directions propres des déformations de Cauchy–Green

On considère un milieu continu soumis à une transformation homogène de glissement simple.
Deux configurations sont privilégiées : la configuration initiale et la configuration après un
glissement γ fixé. Construire le losange OBCA à partir des points de coordonnées initiales
O(0, 0), B(−γ/2, 1) et A sur l’axe 1. Ce losange est défini sur la configuration initiale. Montrer
qu’il se transforme en un losange OB 0 C 0 A par glissement simple de valeur γ. Remarquer que ce
n’est pas le cas à tout autre instant intermédiaire. Identifier alors deux directions orthogonales
sur la configuration de référence qui se transforment en deux directions orthogonales. En déduire
les directions principales du tenseur de déformation pure U ∼
et de la déformation de Cauchy–
Green droit. Cette construction géométrique présentée par J. Mandel dans (Mandel, 1994), est
illustrée sur la figure 9.2.
p
Le losange a pour côté OB dont la longueur est 1 + γ 2 /4. Les coordonnées des points A et
C s’en déduisent : r r
γ2 γ γ2
A( 1 + , 0) C(− + 1 + , 1)
4 2 4
Les points O et A sont inchangés dans le glissement considéré. Comme la transformation est
homogène, les points B 0 et C 0 images de B et C après glissement s’obtiennent par exemple de
la manière suivante :
  γ   γ 
1 γ 0 −2 2
0 0
OB = F ∼
.OB , [OB ] =  0 1 0   1  =  1 
0 0 1 0 0
 q   q 
γ2 γ2
  γ γ
1 γ 0 −2 + 1 + 4 + 1+ 4
  2
OC 0 = F .OC , [OC 0
] =  0 1 0  =

∼  1   1 
0 0 1 0 0
On constate que les vecteurs OC et AB sont orthogonaux :
 q   q 
γ γ2 γ γ2
− + 1+ 4 − − 1+
 2   2 4
OC .AB =  · =0

1   1
0 0
Le parallélogramme OACB est donc un losange.
On trouve aussi que les vecteurs OC 0 et AB 0 sont orthogonaux :
 q   q 
γ γ2 γ γ2
+ 1 + − 1 +
 2 4   2 4 
OC 0 .AB 0 =  1 · 1 =0
0 0
Le parallélogramme OAC 0 B 0 , transformé de OACB par glissement de valeur γ est donc aussi
un losange. On vient donc de trouver deux directions matérielles orthogonales à t = t0 et qui
se transforment en directions à nouveau orthogonales à t. Ces directions sont les couples de
diagonales des losanges étudiés. En ajoutant à ces deux vecteurs OC et AB la direction e 3
orthogonale au plan de glissement, on obtient un trièdre vérifiant les hypothèses du théorème
2. Ce théorème permet de conclure que OC et AB sont des directions principales de C ∼
et de
U∼
. On peut vérifier que les transformés de OC et AB par un glissement γ0 6= 0 différent de
γ fixé ne sont pas deux à deux orthogonaux.
Ainsi, les diagonales OC et AB sont les directions propres de U ∼
dans le plan de glissement
0 0
tandis que les diagonales OC et AB sont celles de V∼ .

[Link]
224 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

2
−γ/2 γ

B 


C B0 
C0

θR


1

O A

Fig. 9.2 – Construction géométrique des directions principales du tenseur des déformations
pures pour un glissement simple dans la direction horizontale d’amplitude γ = F12 .

9.2.2 Fibres matérielles allongées et raccourcies lors du glissement

Pour un glissement γ donné, déterminer les orientations des fibres matérielles de Ω0 qui se
sont raccourcies ainsi que de celles qui se sont allongées.

Soit
A = − sin Θ e 1 + cos Θ e 2 (9.5)
une direction matérielle de Ω0 caractérisée par l’angle Θ qu’elle fait avec l’axe e 2 . Par glissement,
elle se transforme en
     
1 γ 0 − sin Θ − sin Θ + γ cos Θ
a =F∼
.A , [a ] =  0 1 0  ·  cos Θ  =  cos Θ 
0 0 1 0 0

L’élongation relative est le rapport des normes de a et A d’après (2.73) :

|a | p
λ= = |F
∼
.A | = 1 − 2γ sin Θ cos Θ + γ 2 cos2 Θ (9.6)
|A |
La fibre s’est donc allongée si

λ > 1 ⇐⇒ γ cos Θ(γ cos Θ − 2 sin Θ) > 0

Pour un glissement γ donné, cette inéquation permet de déterminer le(s) secteur(s) angulaire(s)
issu(s) de O contenant les directions matérielles qui s’allongent en glissant. Le(s) secteur(s)
complémentaires contiennent les fibres qui se raccourcissent. Ces secteurs sont représentés sur
la figure 9.3 pour trois valeurs du glissement. Pour les faibles glissements, les fibres du premier
et du troisième quadrants s’allongent tandis que la plupart de celles du second et quatrième
quadrants se raccourcissent. Les directions principales du tenseur de déformation pure, données
par (2.61) et (2.62) sont représentées sur la figure. Ce sont les bissectrices des secteurs angulaires
mis en évidence. Les secteurs angulaires contenant les fibres qui se raccourcissent (en gris sur
la figure) tendent à s’écraser sur l’axe horizontal lorsque la valeur du glissement augmente.

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 225

La direction V 1 (resp. V 2 ) est celle qui s’allonge le plus (resp. le moins). Pour le voir, calculons
la dérivée de λ(Θ) :
dλ
− 2λ = sin 2Θ γ 2 + 2γ cos 2Θ (9.7)
dΘ
qui s’annule en
2 1 2 π
tan 2Θ = − ⇐⇒ Θ = − atan + k (9.8)
γ 2 γ 2
Ces angles caractérisent effectivement les directions principales de U
∼
données par (2.61) et
(2.62). D’après ces expressions, on doit trouver
1 p 1 p
tan Θ1 = (γ − γ 2 + 4), tan Θ2 = (γ + γ 2 + 4)
2 2
La formule de trigonométrie tan 2Θ = 2 tan Θ/(1 − tan2 Θ) permet effectivement de constater
l’équivalence entre les expressions précédentes et (9.8).

2 2 2
V1
V2 V 1 V1

V 2

V2
1 1 1

O O O

γ = 0.2 γ=2 γ = 20

Fig. 9.3 – Pour un milieu continu soumis à un glissement simple γ = F12 dans le plan (1, 2)
selon la direction e 1 , sont représentés en grisé les secteurs angulaires contenant les directions
matérielles sur la configuration initiale qui se raccourcissent lors du glissement, pour trois valeurs
différentes du glissement γ. Les secteurs complémentaires en blanc contiennent les directions
qui s’allongent. Les directions principales du tenseur des déformations pures sont superposées
sur le schéma.

Ellipsoı̈de des dilatations

Calculons la déformée par glissement simple du cercle unité :

X12 + X22 − 1. = 0 (9.9)

(x1 − γx2 )2 + x22 − 1 = 0
x21 − 2γx1 x2 + (1 + γ 2 )x22 − 1 = 0 (9.10)

Les points matériels transformés sont situés sur l’ellipse dont les axes principaux sont les
transformées par glissement des directions principales unitaires de U ∼
, V 1 et V 2 . Le cercle
initial, l’ellipse (dite des dilatations), les directions V 1 et V 2 et leurs transformées sont
représentées sur la figure 9.4 pour γ = 1. Noter que pour toute autre valeur du glissement,
les transformées de V 1 et V 2 fixées initialement ne sont pas orthogonales.

[Link]
226 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

Fig. 9.4 – Ellipse des dilatations (en trait plein) pour un glissement γ = F12 = 1. L’ellipse
est la transformée du cercle unité tracé en pointillé. Les directions principales V 1 , V 2 et leurs
transformées v 1 , v 2 sont respectivement les lignes pointillées et en trait plein.

9.2.3 Un festival de rotations

Rotation propre
La rotation propre intervient dans la décomposition polaire du gradient de la transformation :
F
∼
=R .U = V∼ .R
∼ ∼ ∼

C’est la rotation propre R ∼

qui permet de passer des directions principales de U ∼
à celles de V∼
d’après (2.93). En glissement simple, R
∼
est une rotation d’axe e 3 et d’angle θR . Elle transforme
la direction AB en AB 0 et la direction OC en OC 0 . Il est donc possible de lire θR sur la figure
9.2 en calculant le produit scalaire :
AB .AB 0 2
cos θR = =
|AB | |AB 0 | r !1/2 r !1/2
γ2 γ2 γ2 γ2
2(1 + ) + γ 1+ 2(1 + ) − γ 1+
4 4 4 4
1
= r
γ2
1+
4
ou
γ2
tan2 θR =
4
La figure 9.2 pour γ > 0 permet de conclure sur le signe de l’angle :
γ
tan θR = −
2
ce qui est conforme au résultat (2.66) trouvé de manière purement analytique dans le cours.

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 227

Vitesses de rotation
La vitesse de rotation propre en glissement simple s’obtient à partir de (2.66) :
γ̇
θ̇R = − 2 2 (9.11)
γ
1+
4
Il est important de remarquer que la vitesse de rotation propre ne coı̈ncide pas avec celle du
taux de rotation W ∼
calculé au paragraphe 2.4.6, équations (2.245) et (2.247) :
γ
θ̇W = − (9.12)
2
L’angle θW grandit donc indéfiniment proportionnellement à γ. C’est un comportement bien
différent de θR qui tend vers −π/2 lorsque le glissement tend vers l’infini. Ce fait illustre les
significations tout à fait différentes de ces deux rotations : le taux de rotation a une signification
instantanée donnée par le théorème 9, tandis que la rotation propre mesure une rotation par
rapport à configuration de référence donnée. Ces différences sont illustrées à nouveau dans la
suite.
Une autre vitesse de rotation importante est la vitesse de rotation des directions principales
de D∼
. Cette vitesse de rotation est en générale distincte de W∼
, malgré ce qu’une lecture erronée
du théorème 9 pourrait laisser croire. En glissement simple, le tenseur vitesse de déformation
D∼
est donné par (2.245). A chaque instant ses directions principales sont à ±π/4 de l’axe e 2 .
La vitesse de rotation de ces directions est donc nulle, contrairement à θR et θW ...

Vitesses de rotations moyennes

On considère à nouveau une fibre matérielle A dans la configuration initiale, faisant un angle
Θ avec e 2 et qui se transforme en a par glissement simple. Soit θ l’angle que fait alors a avec
e2 :
− sin Θ + γ cos Θ
− tan θ = = − tan Θ + γ (9.13)
cos Θ
La vitesse de rotation de la fibre matérielle est donc :
γ̇ γ̇
θ̇ = − 2
=− (9.14)
1 + tan θ 1 + (γ − tan Θ)2
Calculons la vitesse de rotation moyenne des fibres matérielles du milieu sur l’intervalle
[−π/2, π/2] :
Z π Z π
1 2 1 2 dΘ
θ̇L := θ̇ dΘ = − γ̇ (9.15)
π − π2 π − π2 1 + (γ − tan Θ)2
où l’indice L (pour lagrangien) a été introduit dans la notation pour indiquer qu’il s’agit d’une
moyenne sur la configuration de référence. Le calcul de l’intégrale précédente peut se faire grâce
au changement de variable
u = tan Θ, du = (1 + u2 ) dΘ
De la sorte,
Z Z
dΘ du
2
=
1 + (γ − tan Θ) (1 + (γ − u)2 )(1 + u2 )
Z  
1 1 2u − 2γ 1 1 1 2u
= 2 − + + + du
γ +4 γ 1 + (γ − u)2 1 + (γ − u)2 1 + u2 γ 1 + u2
1 + u2
 
1 1
= 2 log − atan(γ − u) + atan u (9.16)
γ +4 γ 1 + (γ − u)2

[Link]
228 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

Finalement,
γ̇ 1
θ̇L = − (9.17)
2 γ2
1+
4
expression identique à (9.11). La vitesse moyenne des fibres matérielles dessinées sur la
configuration de référence est donc exactement égale à la vitesse de rotation propre, ce qui
fournit une interprétation supplémentaire de la rotation propre dans le cas du glissement simple.

On peut aussi considérer les directions matérielles a tracées à l’instant t faisant un angle
θ avec e 2 . Leur vitesse instantanée est obtenue en prenant la configuration actuelle comme
configuration de référence (Θ = θ) dans (9.14) :
Z π
γ̇ 1 2 dθ
θ̇ = − 2
= − γ̇ (9.18)
1 + tan θ π − π2 1 + tan2 θ
La vitesse moyenne de rotation instantanée des fibres matérielles à t est
Z π Z π
1 2 1 2 dθ
θ̇c := θ̇ dθ = − (9.19)
π − π2 π − π2 1 + tan2 θ
+∞
1 +∞
Z 
du u 1
= − = + atan u
π −∞ (1 + u2 )2 2(1 + u2 ) 2 −∞
γ̇
= − (9.20)
2
qui n’est autre que la vitesse angulaire associée au taux de rotation du milieu θ̇W (cf. (9.12). Il
s’agit là d’une interprétation supplémentaire du taux de rotation en glissement simple comme
vitesse de rotation moyenne.

9.2.4 Rotation relative dans le glissement de deux lignes matérielles

initialement orthogonales
On se demande comment varie l’angle que font deux directions matérielles données
initialement au cours du glissement simple. Dans quel cas, ces directions se rapprochent–elles
(l’angle diminue–t–il ?) ? Dans quel cas ces directions s’éloignent–elles l’une de l’autre (l’angle
augmente–t–il ?) ? La réponse n’est pas complètement intuitive et on demande de la donner
pour deux directions (M 1 , M 2 ) initialement orthogonales, le vecteur M 1 faisant un angle α
avec la direction de glissement e 1 . L’étude du cas γ > 0 est suffisante.

Les directions matérielles initiales M 1 et M 2 sont définies par

M 1 = cos α e 1 + sin α e 2 , M 2 = − sin α e 1 + cos α e 2
Elles se transforment respectivement en m 1 et m 2 par glissement. Elles font alors un angle ϕ
qui, d’après (2.78), est donné par
m 1 .m 2 M 1 .C
∼
.M 2
cos ϕ = = (9.21)
|m 1 | |m 2 | λ(M 1 )λ(M 2 )
faisant intervenir le tenseur de Cauchy–Green droit (2.57). Le calcul donne alors
γ2
γ cos 2α + sin 2α
cos ϕ = q 2 (9.22)
p
1 + γ sin 2α + γ 2 sin2 α 1 − γ sin 2α + γ 2 cos2 α

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 229

On vérifie que les deux vecteurs sont orthogonaux (ϕ = π/2) pour γ = 0. Pour α = 0, c’est–à–
dire lorsque les directions initiales coı̈ncident respectivement avec e 1 et e 2 , l’angle ϕ évolue de
la façon suivante
γ 1
cos ϕ = p =⇒ tan ϕ = (9.23)
1+γ 2 γ
Il tend vers 0 pour de forts glissements, c’est–à–dire que les directions se referment
progressivement. Dans le cas général, l’angle ϕ que font les deux directions au cours du
glissement tend vers la limite suivante lorsque le glissement augmente :
sin 2α
lim cos ϕ = = signe(sin 2α) (9.24)
γ→+∞ 2| sin α| | cos α|

Ainsi,
π
0≤α≤ =⇒ lim cos ϕ = 1 =⇒ lim ϕ = 0 (9.25)
2 γ→+∞ γ→+∞
π
− ≤ α < 0 =⇒ lim cos ϕ = −1 =⇒ lim ϕ = π (9.26)
2 γ→+∞ γ→+∞

Lorsque M 1 est dans le premier quadrant, les directions ont donc tendance à se refermer et
font finalement un angle nul. Au contraire, lorsque M 1 est dans le quatrième quadrant, les
directions tendent à s’ouvrir et font finalement un angle plat. Ces évolutions sont illustrées
pour différents angles α par les courbes de la figure 9.5. Les exemples donnés montrent que la
décroissance de l’angle ϕ pour des angles α positif est monotone. L’évolution est plus complexe
pour les angles −π/8 < α < 0 puisque les directions commencent par se rapprocher pour
finalement se séparer et former l’angle plat prévu. Pour confirmer ce comportement qui n’a rien
d’évident de prime abord, on étudie les cas
• ϕ = ε où ε  1. Le développement limité de (9.22) donne

γ + εγ 2
cos ϕ ' p (9.27)
1 + γ 2 + 2εγ 3 + ε2 γ 4

La dérivée de cette fonction par rapport à γ est positive pour γ > 0, i.e. cos ϕ est monotone
croissant. L’angle ϕ décroı̂t donc de manière monotone de π/2 à 0 lorsque la valeur du
glissement augmente.
• ϕ = −ε où ε  1. Le développement limité de (9.22) donne

γ − εγ 2
cos ϕ ' p (9.28)
1 + γ 2 − 2εγ 3 + ε2 γ 4

Le tableau de variation de cette fonction constitue la table 9.1. L’angle ϕ diminue d’abord
jusqu’à une valeur d’autant plus faible que ε est petit puis grandit à nouveau pour atteindre
l’angle plat prévu.
Ce mouvement relatif des lignes matérielles est illustré sur les figures 9.6 à 9.8. Les cas α = 0 et
α > 0 sont représentés à diverses étapes sur les figures 9.6 et 9.7 respectivement. La figure 9.8
correspondant à α < 0 montre clairement que les directions matérielles ont d’abord tendance à
se rapprocher pour finalement s’écarter et former un angle plat.

[Link]
230 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

γ 0 1/2ε +∞
ϕ π/2 & 4ε % π

Tab. 9.1 – Tableau de variation de la fonction ϕ(γ) donnant l’évolution de l’angle entre deux
directions matérielles initialement orthogonales et dont le premier fait un angle α = −ε faible
avec la direction de glissement e 1 .

180

160

140

120

100 α = −3π/4
α = −π/2
ϕ (◦ )

α = −π/4
80 α = −π/10
α = −π/20
60 α = −π/50
α=0
40 α = π/8

20

0
0 2 4 6 8 10
γ

Fig. 9.5 – Rotation relative de deux directions matérielles initialement orthogonales lors du
glissement, en fonction de leur orientation initiale α.

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 231

Fig. 9.6 – Mouvement de deux vecteurs unitaires initialement orthogonaux au cours du

glissement simple dans la direction horizontale (γ = F12 ). Les deux vecteurs coı̈ncident
initialement avec e 1 et e 2 respectivement.

[Link]
232 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

Fig. 9.7 – Mouvement de deux vecteurs unitaires initialement orthogonaux au cours du

glissement simple dans la direction horizontale (γ = F12 ). Les deux vecteurs font initialement
un angle tan θ = 0.2 avec e 1 et e 2 respectivement.

[Link]
9.2. LE GLISSEMENT SIMPLE 233

Fig. 9.8 – Mouvement de deux vecteurs unitaires initialement orthogonaux au cours du

glissement simple dans la direction horizontale (γ = F12 ). Les deux vecteurs font initialement
un angle tan θ = −0.2 avec e 1 et e 2 respectivement.

[Link]
234 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

9.3 La flexion circulaire

La flexion circulaire consiste à transformer un bloc rectangulaire en un tube cylindrique
circulaire comme sur la figure 9.9. C’est une transformation hétérogène pouvant mettre en jeu
des déformations et des rotations importantes.

X2 x2
e/2 θ = Cste

L/2

X1 β x1

r = Cste

Fig. 9.9 – Cinématique de la flexion circulaire : configuration de référence à gauche munie d’un
repérage cartésien, et configuration actuelle à droite, munie d’un repérage cartésien et d’un
repérage cylindrique.

9.3.1 Déformations et rotations par flexion circulaire

Pour représenter la transformation de manière aussi concise que possible, on utilise des repères
différents sur la configuration de référence et sur la configuration finale :
• un repère cartésien orthonormé sur la configuration de référence avec la base (E 1 , E 2 , E 3 )
et les coordonnées (X1 , X2 , X3 ) désignant la position initiale du point matériel ;
• un système de coordonnées cylindriques (r, θ, x3 ) pour indiquer la position actuel du point
matériel ; l’origine est le centre de courbure du barreau fléchi ; les vecteurs de base sont
(e r , e θ , e z ).
La transformation du bloc rectangulaire de longueur L et d’épaisseur e en un tube de courbure
β, comme sur la figure 9.9, est la suivante :
r = f (X1 ), θ = g(X2 ), z = X3 (9.29)
dans le cas des déformations planes. La position actuelle de chaque point matériel est repérée
par
x (X1 , X2 , X3 ) = f (X1 ) e r (X2 ) + X3 e z (9.30)
Le gradient de la transformation doit être calculé en utilisant des bases distinctes au départ et
à l’arrivée. On revient pour cela à la définition intrinsèque (A.92) de l’opérateur gradient :
∂x ∂x ∂x
F
∼
= ⊗ E ∗1 + ⊗ E ∗2 + ⊗ E ∗3
∂X1 ∂X2 ∂X3

[Link]
9.3. LA FLEXION CIRCULAIRE 235

∂x ∂x ∂x
= ⊗E1+ ⊗E2+ ⊗E3 (9.31)
∂X1 ∂X2 ∂X3
∂r ∂e ∂z
= er ⊗ E 1 + r r ⊗ E 2 + e ⊗E3
∂X1 ∂X2 ∂X3 z
∂f ∂θ
= er ⊗ E 1 + f e ⊗ E 2 + ez ⊗ E 3
∂X1 ∂X2 θ
= f 0 e r ⊗ E 1 + f g0 e θ ⊗ E 2 + e z ⊗ E 3 (9.32)

La matrice correspondante de l’application linéaire F

∼
s’écrit
 0 
f 0 0
[F
∼
] =  0 f g0 0  (9.33)
0 0 1

par rapport aux bases (E 1 , E 2 , E 3 ) et (e r , e θ , e z ). La transformation (9.32) peut se mettre

sous la forme de la composition de deux transformations successives, ce qui permet de mieux
l’interpréter :

F
∼
= (e r ⊗ E 1 + e θ ⊗ E 2 + e z ⊗ E 3 ) · (f 0 E 1 ⊗ E 1 + f g 0 E 2 ⊗ E 2 + E 3 ⊗ E 3 ) (9.34)
| {z } | {z }
R
∼
U∼

La transformation R ∼
est effectivement une rotation puisqu’elle transforme E 1 en e r , E 2 en e θ
et laisse E 3 invariant. Cette application linéaire est donc la rotation d’angle −β/2 ≤ θ ≤ β/2
et d’axe E 3 . Quant à U ∼
, il s’agit d’un tenseur symétrique. La composée de transformation
(9.34) représente donc la décomposition polaire de F ∼
. La flexion circulaire implique en chaque
point matériel une déformation pure selon les axes (X1 , X2 ) et une rotation dépendant de la
cote X2 uniquement, comme l’indique la figure 9.9.
Une autre décomposition possible de F ∼
est

F
∼
= (f 0 e r ⊗ e r + f g 0 e θ ⊗ e θ + e z ⊗ e z ) · (e r ⊗ E 1 + e θ ⊗ E 2 + e z ⊗ E 3 ) (9.35)
| {z } | {z }
V∼ R
∼

c’est–à–dire une rotation (la même que précédemment !, comme il se doit dans la décomposition
polaire) suivie d’une déformation pure. On calcule les tenseurs des déformations de Cauchy–
Green droit et gauche

C
∼
=U
∼
2
= f 02 E 1 ⊗ E 1 + g 02 f 2 E 2 ⊗ E 2 + E 3 ⊗ E 3 (9.36)

B
∼
= V∼ 2 = f 02 e r ⊗ e r + g 02 f 2 e θ ⊗ e θ + e z ⊗ e z (9.37)
définis respectivement, comme on le lit sur les formules, sur la configuration initiale et sur la
configuration actuelle.

9.3.2 Cas d’une transformation isochore

La transformation (9.34) conduit à une variation de volume

det F
∼
= f f 0g0 (9.38)

La transformation est isochore lorsque f et g sont solutions de l’équation différentielle

f (X1 )f 0 (X1 )g 0 (X2 ) = 1

[Link]
236 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

qui se décline en deux autres équations différentielles

g 0 (X2 ) = A, f 0 (X1 )f (X1 ) = B, avec AB = 1
La première équation différentielle donne
g(X2 ) = AX2 + D
Les conditions cinématiques suivantes sont imposées :
L β
g(0) = 0, g( ) =
2 2
Ainsi,
β
θ = g(X2 ) =
X2
L
Cette première intégration donne B = 1/A = L/β. L’intégration de la seconde équation
différentielle conduit alors à s
2L
f= X1 + C
β
où C est une constante d’intégration que l’on va remplacer par une autre grandeur liée à la
notion de

Fibre neutre
La fibre neutre est constituée des fibres matérielles qui ne subissent pas d’allongement au
cours de la flexion circulaire. L’observation de la figure 9.9 suggère l’existence d’une telle fibre
neutre séparant la région du bloc rectangulaire où les lignes X1 = Cste se sont allongées pour
devenir les lignes r = Cste, de la région où ces lignes se sont raccourcies. Elle correspond donc
à la fibre de cote X1 = δ telle que
2L 1 L L
f 0 (δ) = 1 = p =⇒ C= ( − 2δ)
β 2 C + 2Lδ/β β β
L’angle de courbure β imposé au bloc est relié au

Rayon de courbure de la fibre neutre

La fibre neutre, initialement la droite X1 = δ, est un arc de cercle de rayon R et de longueur
Rβ. La fibre neutre n’étant ni allongée, ni raccourcie, on a
L
R= (9.39)
β
La fonction f s’écrit alors de la manière suivante :
r
2
f (X1 ) = R 1+ (X1 − δ) (9.40)
R
Encore faut–il que
R−e
δ<
2
1
Typiquement, δ est proche de 0 ou du moins δ = O(e), voire δ = o(e). En fait, on a δ =
O(e2 /L).
1
Pour que la fibre neutre soit excentrée, il faudrait imposer un effort extérieur résultant.

[Link]
9.3. LA FLEXION CIRCULAIRE 237

9.3.3 Cas d’une plaque mince

Selon ses dimensions caractéristiques par rapport à l’angle de courbure imposé β, le bloc
rectangulaire subit des déformations et rotations plus ou moins grandes. Voici les situations
importantes :
• cas des petites déformations. Cette situation correspond à

eβ e
|E
∼
|  1 ⇐⇒ = 1 (9.41)
L R

Petite déformation n’est pas synonyme de “petite rotation”. En effet si la plaque est
suffisamment mince, le rapport e/L peut être suffisamment petit pour que des rotations
β non infinitésimales soient acceptables tout en remplissant la condition des petites
déformations précédente. Cette situation caractéristique des plaque mince est illustrée sur
la figure 2.12(a).
• cas des petites rotations. Les rotations sont petites lorsque

β1 (9.42)

Les rotations peuvent être petites et les déformations importantes. C’est le cas des blocs
épais pour lesquels la moindre flexion entraı̂ne des déformations importantes loin de la fibre
neutre.
• cas des petites transformations. La transformation est infinitésimale lorsque les
conditions (9.41) et (9.42) sont remplies simultanément.
Le cas limite des plaques infiniment minces est obtenu en prenant e = 0. La transformation se
réduit à
X2
r = R, θ =
R
dont le gradient est
F∼
= eθ ⊗ E 2 + ez ⊗ E 3
Il s’agit d’une rotation pure et U
∼
=1 ∼
, autrement dit la déformation est “nulle”. C’est le cas
par exemple des feuilles de papier d’aluminium utilisées dans l’emballage qui sont si minces
qu’elles adoptent toutes les formes imposées sans effort.

[Link]
238 CHAPITRE 9. QUELQUES TRANSFORMATIONS FINIES

9.4 Gonflement et cavitation

On considère dans ce paragraphe les transformations isochores à symétrie sphérique que
peuvent subir une boule ou une sphère creuse de centre O. Le repérage des points matériels M
dans la configuration de référence est
OM = R E R
L’image de M par la transformation à symétrie sphérique est
r(R) e r , avec e r = E R
Le gradient de la transformation, en coordonnées sphériques, vaut
dr r r
F
∼
= er ⊗ er + eθ ⊗ eθ + eϕ ⊗ eϕ (9.43)
dR R R
La transformation est isochore si
dr r2
det F
∼
= =1
dR R2
Il s’agit d’une équation différentielle pour la fonction r(R) dont la famille de solution est
√
3
r = R3 + C (9.44)
où C est une constante d’intégration. La résolution plus avant du problème commande de
préciser la géométrie initiale :
• Sphère creuse de rayon intérieur initial R0 . Si le rayon intérieur final est R1 , la
transformation complète est q
r= 3
R3 + R13 − R03
Une telle transformation caractérise par exemple un sphère en caoutchouc soumise à une
pression interne et/ou externe.
• Boule. La constante C caractérise l’apparition d’un trou dans la boule :
r(R = 0) = C 1/3 = R0
q
r = 3 R3 + R03 (9.45)
Le centre de la boule s’est transformé en une sphère de rayon R0 ! Un tel phénomène existe,
c’est la cavitation qui peut se produire aussi bien dans les fluides que dans les solides (où elle
correspond à un endommagement). La transformation présente un point de “fission” ! La
transformation inverse de la cavitation est l’implosion pour laquelle on assiste à la “fusion”
de la sphère intérieure d’une cavité en un point central.
Dans le cas de la cavitation, le gradient de la transformation isochore
R2
 
3 3
(R +R0 ) 2/3 0 0
(R3 +R03 )1/3
[F ] = (9.46)
 
∼  0 R
0 
3 3
(R +R0 ) 1/3
0 0 R
présente une singularité en R = 0 :
Frr (R = 0) = 0, Fθθ = ∞, Fϕϕ = ∞
Pourtant, la transformation (9.45) est continue ! Il ne s’agit que d’une singularité de son
gradient... La mécanique des milieux continus intègre l’existence de telles singularités en des
points, lignes ou surfaces isolés. L’exemple ci–dessus en est une illustration très simple. Ces
singularités ont en général une signification mécanique forte : cavitation, endommagement...

[Link]
Chapitre 10

Quelques tourbillons

10.1 Le vorticimètre
Le vorticimètre est un montage élémentaire permettant de mesurer le taux rotation local à
la surface d’un fluide dans un écoulement plan.
Il s’agit un assemblage rigide formé de deux tiges orthogonales. Soit e z la direction
orthogonale au plan du croisillon. On dépose l’assemblage à la surface d’un fluide en mouvement
dans ce plan et on observe la rotation et la translation du montage. Les directions unitaires
parallèles à chaque élément du croisillon sont appelées m 1 et m 2 . La vitesse instantanée de
chaque vecteur coı̈ncide avec celle de la ligne de fluide sous–jacente. Or l’évolution de la direction
d’une fibre matérielle a été calculée au paragraphe 2.4.3. Elle est caractérisée par l’équation
(2.212) qui, appliquée aux directions m 1 et m 2 , donne
ṁ 1 = L
∼
.m 1 − (m 1 .D
∼
.m 1 )m 1
ṁ 2 = L
∼
.m 2 − (m 2 .D
∼
.m 2 )m 2
Suivons l’évolution de l’angle entre un axe du croisillon et une direction fixe de l’espace a :
cos ϕ1 = m 1 .a
d
cos ϕ1 = − sin ϕ1 ϕ̇1 = ṁ 1 .a = a .L∼
.m 1 − (m 1 .D ∼
.m 1 ) m 1 .a (10.1)
dt
Le choix de a n’importe pas si l’on s’intéresse à ϕ̇ seulement. A un instant donné, on choisit
judicieusement a pour calculer la vitesse angulaire de chaque branche du croisillon :
π
ϕ1 = angle(a = m 2 , m 1 ) = − =⇒ ϕ̇1 = m 2 .L ∼
.m 1
2
π
ϕ2 = angle(a = m 1 , m 2 ) = =⇒ ϕ̇2 = −m 1 .L ∼
.m 2
2
L’assemblage est rigide (m 1 .m 2 = 0 à chaque instant). En conséquence, la fibre matérielle de
fluide avec laquelle une branche donnée de l’assemblage coı̈ncide diffère en général d’un instant à
l’autre. La vitesse de rotation du solide rigide se calcule selon les règles usuelles en mécanique des
solides indéformables. Pour un assemblage constitué de deux branches géométriques identiques,
cette vitesse est la moyenne des vitesses instantanées précédentes :
ϕ̇1 + ϕ̇2
ϕ̇ = = m 2 .W
∼
.m 1
2
× × ×
= m 2 .(W ∧m 1 ) = W .(m 1 ∧ m 2 ) = W .e z

239
[Link]
240 CHAPITRE 10. QUELQUES TOURBILLONS

La vitesse de rotation du croisillon rigide est exactement donnée par le taux de rotation du
fluide W∼
. C’est ainsi que le vorticimètre permet de mesurer le taux de rotation du milieu. Un
disque de liège marqué d’une croix peut jouer le même rôle. En effet, le taux de rotation est
alors la moyenne de la vitesse de rotation moyenne de tous les couples de lignes orthogonales
que l’on peut dessiner sur le disque, chacun de ces couples ayant une vitesse moyenne égale au
taux de rotation.
Nous utilisons dans la suite le vorticimètre pour mesurer expérimentalement le taux de
rotation d’un tourbillon.

10.2 Le tourbillon ponctuel

10.2.1 Le vorticimètre et le tourbillon ponctuel
Le montage expérimental de la figure 10.1 est rudimentaire mais suffisant pour étudier la
cinématique d’un tourbillon. Le tourbillon est obtenu à l’aide d’un récipient axisymétrique
rempli d’eau et percé au fond d’un trou central. Le trou doit être suffisamment petit pour que
la variation de volume d’eau soit imperceptible le temps de l’expérience et suffisamment gros
pour qu’un tourbillon se forme... Le tourbillon central est visible sur la figure 10.1(a).

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 10.1 – Mouvement d’une allumette dans un tourbillon simple central : quatre instantanés
successifs (a), (b), (c) et (d).

La trajectoire d’une allumette posée à la surface de l’eau est illustrée par quatre positions

[Link]
10.2. LE TOURBILLON PONCTUEL 241

successives qui montrent qu’elle décrit un cercle autour du tourbillon. Ces observations
permettent de proposer la forme du champ de vitesses régnant dans le fluide :
v (r, θ, z, t) = f (r) e θ (10.2)
dans le repère cylindrique d’axe e z coı̈ncidant avec le tourbillon. Le champ de vitesses est
axisymétrique (indépendant de θ) et, en première approximation, ne dépend pas de la cote
z non plus. Sa direction tangentielle est clairement indiquée par l’allumette de la figure
10.1. La fonction f (r) reste à déterminer, ce que l’expérience suivante va permettre de faire.
L’observation indique que f (r) est une fonction décroissante de r.
Lorsque le vorticimètre est placé près du tourbillon, nous observons sur la figure 10.3 que
le croisillon ne tourne pas par rapport à une direction fixe de l’image. Les directions du
croisillon restent toujours parallèles à elles–mêmes. Il ne subit qu’une translation d’ensemble,
sauf toutefois au centre du tourbillon. On déduit de l’étude du paragraphe 10.1 que le taux de
rotation associé au tourbillon simple est nul en r 6= 0 :
W
∼
= 0 =⇒ rot v = 0 (10.3)
L’écoulement associé au tourbillon simple est donc irrotationnel !
Exploitons cette observation pour préciser le champ des vitesses proposé. Le gradient des
vitesses eulérien en coordonnées cylindriques est donné par (C.7) issu du formulaire.
vθ ∂vθ
L =− er ⊗ eθ + e ⊗ er (10.4)
∼
r ∂r θ
Remarquer que la transformation est localement isochore
trace D
∼
= div v = 0
Le taux de rotation est la partie antisymétrique L
∼
:
 
vθ ∂vθ
0 − − 0 
1  r ∂r
] =  θ ∂vθ
 v
[W

∼
2  + 0 0 
r ∂r

0 0 0
L’équation
vθ ∂vθ f df
+ = + =0
r ∂r r dr
permet de déterminer f = α/r. On met le champ de vitesses sous la forme :
Γ
v (r, θ, z, t) = e (10.5)
2πr θ
où Γ est la circulation de v le long d’un cercle dont le centre est le centre du tourbillon
I
Γ = v .e θ rdθ (10.6)

La circulation Γ caractérise l’intensité du tourbillon. Le champ des vitesses du tourbillon

présente une singularité en r = 0 où la vitesse devient infinie.
Le gradient des vitesses (10.4) se réduit à
Γ
L =− (e ⊗ e θ + e θ ⊗ e r ) = D
∼
2πr2 r ∼

Il est effectivement symétrique.

La suite de cette partie consiste à étudier plus en détail la cinématique du tourbillon simple
ainsi identifiée.

[Link]
242 CHAPITRE 10. QUELQUES TOURBILLONS

eθ

er
M
EΘ
M0 E R

Fig. 10.2 – Trajectoire d’un point M0 dans une mouvement de tourbillon de centre O et
définition des bases locales de coordonnées cylindriques pour la configuration initiale et la
configuration actuelle.

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 10.3 – Mouvement d’un vorticimètre dans un tourbillon simple central : quatre instantanés
successifs (a), (b), (c) et (d).

[Link]
10.2. LE TOURBILLON PONCTUEL 243

10.2.2 Cinématique du tourbillon simple

Quelle type de transformation subit chaque point du fluide dans un tourbillon ?
Commençons par étudier les lignes du courant du milieu, c’est–à–dire les lignes tangentes
en chaque point au vecteur vitesse en ce point à un instant donné. Autrement dit, il s’agit des
courbes enveloppes du champ des vitesses (10.5). Une telle courbe est décrite par la pointe du
vecteur κ (s) avec le paramétrage s. Le vecteur tangent à cette courbe est sa dérivée par rapport
à s et doit être parallèle au vecteur vitesse du fluide en ce point, ce que traduit l’équation
dκ
(s) = λ(s)v (κ (s), t) (10.7)
ds
Le paramétrage peut être choisi pour que λ(s) = 1. Les coordonnées cylindriques (r, θ, z) des
points de la ligne de courant étudiée sont paramétrées par s. L’équation (10.7) s’écrit donc
dr dθ dz Γ
er + r eθ + ez = e (10.8)
ds ds ds 2πr θ
qui s’intègre en
Γ
(r = Cste, θ= s + Cste, z = Cste)
2πr2
représentation paramétrique d’un cercle dont le centre est celui du tourbillon. Les lignes de
courant sont donc les cercles autour du tourbillon.
Continuons en déterminant les trajectoires des éléments de fluide. Cela revient à passer de
la représentation eulérienne (10.5) du mouvement à sa représentation lagrangienne. Pour un
point matériel donné X 0 , on intègre le champ de vitesse
dx (t)
= v (x (t), t)
dt
ce qui conduit ici à la même équation (10.8) qui s’intègre en

 r=R
Γ

θ =Θ+ t (10.9)

 2πR2
z=Z

Le point M0 (R, θ, Z) représente la position du point matériel considéré dans la configuration

de référence, tandis que M (r, θ, z) est sa position actuelle.
On note (E R , E Θ , E Z ) la base locale cylindrique pour la configuration de référence.
On note (e r , e θ , e z ) la base locale cylindrique pour la configuration actuelle.
Ces bases sont représentées sur la figure 10.2. Il s’agit bien en général de bases distinctes puisque
E r parallèle à OM0 ne pointe pas dans la même direction que e r qui est, quant à lui, parallèle
à OM . Elles ne coı̈ncident que périodiquement. Le système (10.9) constitue la représentation
lagrangienne du tourbillon simple.
Les trajectoires sont donc les cercles de rayon R autour de O. Trajectoires et lignes de courant
sont des notions distinctes mais lorsque le champ des vitesses ne dépend pas explicitement du
temps t (régime stationnaire), elles se confondent.

Gradient de la transformation tourbillon

La transformation tourbillon est donnée par

x (R, Θ, Z, t) = R e r + Ze z (10.10)

[Link]
244 CHAPITRE 10. QUELQUES TOURBILLONS

d’après (10.9). Le repérage de la particule initiale est R, Θ, Z et la base associée à ce repérage

est
(E 1 = E R , E 2 = RE Θ , E 3 = E Z )
D’après la définition (A.92) de l’opérateur gradient selon des bases mobiles,
∂x ∂x ∂x
F
∼
= ⊗ E ∗1 + ⊗ E ∗2 + ⊗ E ∗3
∂R ∂Θ ∂Z
∂x ∂x E ∂x
= ⊗ER+ ⊗ Θ+ ⊗EZ (10.11)
∂R ∂Θ R ∂Z
Le calcul du premier terme mérite attention :
∂x ∂e
= er + R r
∂R ∂R
∂e r ∂θ
= er + R
∂θ ∂R
Γt
= er − e (10.12)
πR2 θ
De même,
∂x ∂e ∂θ
=R r = Re θ
∂Θ ∂θ ∂Θ
Finalement,
Γt
F = er ⊗ E R + eθ ⊗ E Θ + ez ⊗ E Z − e ⊗ER (10.13)
∼
πR2 θ
La matrice de l’application linéaire F
∼
s’écrit donc
 
1 0 0
Γt
[F ]= − 2 1 0  (10.14)
 
∼
πR
0 0 1
par rapport aux bases ((E i )i=1,3 , (e i )i=1,3 ) respectivement de départ et d’arrivée. Cette
transformation peut être décomposée de la manière suivante :
F
∼
= Q.P
∼ ∼
(10.15)
avec Q
∼
= er ⊗ E R + eθ ⊗ E Θ + ez ⊗ E Z (10.16)
et P
∼
= 1
∼
− 2α(R)t E Θ ⊗ E R (10.17)
La cinématique du tourbillon est donc la composition d’un glissement simple égal à
Γt
α(R)t := (10.18)
2πR2
et d’une rotation Q ∼
. Le glissement s’effectue dans le plan de l’écoulement suivant la direction
E Θ . Les cercles concentriques en O glissent les uns par rapport aux autres d’une quantité
décroissante avec R. Il n’est pas évident de reconnaı̂tre à première vue dans Q ∼
une rotation.
Pour le voir, il faut remarquer qu’elle transforme E R en e r , E Θ en e θ . Seul E Z = e z est
invariant par Q∼
. Il s’agit donc de la rotation d’axe e z et d’angle θ − Θ = αt.
Le glissement simple a été abondamment analysé aux paragraphes 2.2.7, 2.4.6 et 9.2. La
décomposition polaire du glissement simple est connue et permet donc d’accéder à celle de la
transformation tourbillon :
F
∼
=R .U gliss ,
∼ ∼
avec P
∼
=R
∼
gliss
.U
∼
gliss
et R
∼
=[Link]
∼ ∼
(10.19)

[Link]
10.2. LE TOURBILLON PONCTUEL 245

gliss gliss
La rotation propre R ∼
et le tenseur symétrique U∼
issus de la décomposition polaire du
glissement sont données par les expressions (2.65) et (2.64) au prix toutefois d’une transposition
car la direction de glissement est ici le deuxième axe. L’angle de rotation propre du glissement
a aussi été déterminé et vaut −atan(αt) La rotation propre totale en chaque point dans le
mouvement tourbillonnaire est donc R ∼
, la composée de deux rotations de même axe. L’angle
de rotation total est donc
αt − atan(αt)
La transformation tourbillon est caractérisée par un taux de rotation nul mais par une rotation
propre non nul ! Il n’y a rien là de paradoxal car on a vu à plusieurs reprises que la signification
de ces deux types de rotation est différente et le résultat présent en est une illustration
supplémentaire.

10.2.3 Cas d’un assemblage rigide faisant un angle donné

Que se passe–t–il lorsque l’assemblage rigide est constitué de deux tiges faisant un angle
donné ϕ0 ? Le cas ϕ0 = π/2 correspond au vorticimètre. Quel est le mouvement de l’assemblage
dans les autres cas ? Les directions de l’assemblage sont à nouveau caractérisées par les vecteurs
unitaires m 1 et m 2 tels que
m 1 .m 2 = cos ϕ0
avec 0 ≤ ϕ0 ≤ π/2. On suit la variation de l’angle ϕ1 entre la branche m 1 et une direction fixe
de l’espace, ici e 1 . On définit aussi l’angle ψ1 que fait m 1 avec e r :

ϕ1 = angle(e 1 , m 1 ), ψ1 = angle(e r , m 1 ) = ϕ1 − θ

e 1 = cos θe r − sin θe θ , m 1 = cos ψ1 e r + sin ψ1 e θ

Des définitions similaires sont introduites pour ϕ2 et ψ2 , concernant la branche m 2 . La vitesse
de rotation de m 1 par rapport à e 1 est donnée par (10.1) qui s’écrit ici :

− sin ϕ1 ϕ̇1 = e 1 .L
∼
.m 1 − (m 1 .D∼
.m 1 ) m 1 .e 1
Γ
= − (e .(sin ψ1 e r + cos ψ1 e θ ) − cos ϕ1 m 1 .(sin ψ1 e r + cos ψ1 e θ ))
2πr2 1
Γ
= − (cos θ sin ψ1 − sin θ cos ψ1 −2 cos ψ1 sin ψ1 cos ϕ1 )
2πr2 | {z }
=sin(ψ1 −θ)=sin(ϕ1 −2θ)
Γ
= − (sin(ϕ1 − 2θ) − cos ϕ1 sin 2ψ1 ) (10.20)
2πr2
Or sin(ϕ1 − 2θ) = sin(2ψ1 − ϕ1 ) = sin 2ψ1 cos ϕ1 − sin ϕ1 cos 2ψ1 , ce qui permet de factoriser le
terme sin ϕ1 dans le membre de droite de (10.20). Finalement,

Γ
ϕ̇1 = − cos 2ψ1 (10.21)
2πr2
La même expression relie ϕ̇2 et ψ2 . On va utiliser la vitesse de rotation de e r par rapport à e 1
qui, d’après (10.9), vaut
Γ
θ̇ =
2πr2
L’assemblage rigide constitué des branches 1 et 2 supposées géométriquement identiques tourne
à la vitesse moyenne ϕ̇ := (ϕ̇1 + ϕ̇2 )/2 par rapport à la direction fixe e 1 et à la vitesse angulaire

[Link]
246 CHAPITRE 10. QUELQUES TOURBILLONS

ψ̇ par rapport à la direction mobile e r :

ϕ̇1 + ϕ̇2
ψ̇ := − θ̇
2
Γ 1 Γ
= − 2
(1 + (cos 2ψ1 + cos 2ψ2 )) = − (1 + cos(ψ1 + ψ2 ) cos(ψ1 − ψ2 ))
2πr 2 2πr2
c’est–à–dire
Γ
ψ̇ = − (1 + cos 2ψ cos ϕ0 ) (10.22)
2πr2
Lorsque les branches sont orthogonales (ϕ0 = π/2), on retrouve le fait que ϕ̇ = ψ̇ + θ̇ = 0,
c’est–à–dire que le montage n’effectue qu’un mouvement de translation.
L’équation différentielle (10.22) est à variables séparables :
dψ Γ
=− dt
1 + cos 2ψ cos ϕ0 2πr2
Une primitive du membre de gauche est
r 
1 − cos ϕ0
Z
dψ 2 1  ϕ0 
= p atan tan ψ = atan tan tan ψ
1 + cos 2ψ cos ϕ0 2 (1 − cos2 ϕ0 ) 1 + ϕ0 sin ϕ0 2
L’équation différentielle s’intègre donc en
 ϕ0  Γ Γ sin ϕ0 1
atan tan tan ψ = − 2
(sin ϕ0 )t + πE( 2 2
t− )
2 2πr 2π r 2
où E() désigne la fonction partie entière. Ce terme correspond à la constante d’intégration
ramenant le membre de gauche dans l’intervalle [−π/2, π/2] de sorte que l’équation admette
une solution ψ à chaque instant t, la fonction atan ne prenant que des valeurs dans ]−π/2, π/2[.
De l’équation précédente, on déduit, par passage à la tangente des deux membres que
Γ sin ϕ0
tan( t)
tan ψ = − 2πr2 (10.23)
ϕ0
tan
2
d’où
Γ sin ϕ0
tan( t) Γ sin ϕ0 1
ψ = −atan 2πr2 − πE( t+ ) (10.24)
ϕ0 2
2π r 2 2
tan
2
le multiple de π garantissant que la fonction est définie et continue pour tous les instants t et
nulle en t = 0.
A chaque instant, l’angle de rotation de l’assemblage avec la direction fixe e 1 vaut donc
Γ sin ϕ0
Γ tan( t) Γ 1
ϕ= t − atan 2πr2 − πE( + ) (10.25)
2πr2 ϕ 0 2π 2 r2 2
tan
2
Ainsi, lorsque ϕ0 = 0, le comportement de l’assemblage est le même que celui de l’allumette
seule de la figure 10.1, ainsi que le montre un passage à la limite ϕ0 → 0. Il tourne en suivant
la base mobile dont la vitesse est θ̇. Lorsque ϕ0 = π/2, le croisillon a un mouvement de pure
translation comme sur la figure 10.3. Pour des valeurs intermédiaires, on observe une dérive
d’ensemble de l’assemblage par rapport à une direction fixe, agrémentée d’oscillations comme
sur la figure 10.4.

[Link]
10.2. LE TOURBILLON PONCTUEL 247

5
4.5
4 ϕ0 = π/20
ϕ0 = π/10
3.5 ϕ0 = π/6
3 ϕ0 = π/4
ϕ0 = π/3
2.5 ϕ0 = 2π/5
ϕ/π

2
1.5
1
0.5
0
-0.5
0 2 4 6 8 10
t(s)

Fig. 10.4 – Angle de rotation ϕ par rapport à une direction fixe de l’espace d’un assemblage
rigide constitué de deux tiges faisant un angle de ϕ0 dans un mouvement de tourbillon simple,
en fonction du temps en secondes, pour différentes valeurs de ϕ0 . Les paramètres utilisés sont
r = 0.1 m, Γ = 0.1 m2 .s−1 dans l’expression (10.25).

10.2.4 Cas d’un assemblage articulé

Imaginons que la croix formée par les deux tiges rigides étudiées soit articulée de sorte que
l’angle formé puisse évoluer dans le mouvement. Décrire cette évolution dans le cas où les tiges
sont initialement orthogonales.

L’étude du glissement simple au chapitre 9 nous permet de conclure assez rapidement. En effet
la cinématique du tourbillon combine à chaque instant un glissement simple et une rotation.
En se plaçant dans le repère mobile emmené par cette rotation, on peut donc observer un
mouvement de type glissement simple. Le mouvement relatif des tiges est donc le même que
celui illustré sur les figures 9.6 à 9.8. Suivant la position relative de la première tige avec E R ,
les tiges vont donc se refermer définitivement ou s’ouvrir pour former un angle plat.

[Link]
248 CHAPITRE 10. QUELQUES TOURBILLONS

[Link]
Chapitre 11

Déformations libres

On appelle déformation libre un champ de déformations susceptible d’exister en l’absence de

toute contrainte : déformation d’origine thermique, de transformation de phases, déformation
plastique, d’origine électromagnétique (déformation piézoélectrique, magnétostriction...), etc.
Il s’agit alors de champs de déformations compatibles. Ces champs peuvent être homogènes
ou hétérogènes comme on va le voir au paragraphe 11.1. Si toutefois les conditions aux limites
ou d’interface ne sont pas compatibles avec le développement du champ de déformation libre,
des contraintes souvent considérables peuvent apparaı̂tre. Un champ de déformation d’origine
élastique vient s’y superposer afin de restaurer la compatibilité du champ de déformations
totales.

11.1 Compatibilité des déformations d’origine ther-

mique
11.1.1 Déformations infinitésimales d’origine thermique
Dans le contexte infinitésimal, un point matériel élevé à la température T par rapport à l’état
de référence T0 subit une dilatation thermique de la forme :
th
ε
∼
= (T − T0 ) α
∼
(11.1)

où α
∼
est le tenseur des dilatations thermiques linéarisées autour de T0 , propriété intrinsèque
du matériau. Dans le cas d’un matériau isotrope1 , ce tenseur d’ordre 2 est purement sphérique
et ne fait intervenir qu’un seul coefficient de dilatation α :
th
ε
∼
= α(T − T0 ) 1
∼
(11.2)

La figure 11.1 illustre le champ de déplacement dans le cas où le champ de température T
est homogène. On envisage plus généralement dans ce paragraphe des champs de température
T (x ) non nécessairement homogènes.
A quelle condition, le champ de déformation d’origine thermique (11.2) est–il compatible ?
Autrement dit, quel champ de température peut se développer dans un corps matériel supposé
homogène et par ailleurs libre d’effort à sa frontière, sans y engendrer de contraintes ?
1
Reconsidérer l’exercice dans le cas général anisotrope.

249
[Link]
250 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

1
2

6e-05 1.2e-04 1.8e-04 2.4e-04 3e-04 3.6e-04 4.2e-04

3e-05 9e-05 1.5e-04 2.1e-04 2.7e-04 3.3e-04 3.9e-04

Fig. 11.1 – Champ de déplacement u1 dû à une variation de température de 50◦ C dans un cube
d’acier de 1 mm de côté (α = 10−5 K−1 ). Les conditions aux limites en déplacement sont telles
que la face x1 = 0 ne peut pas se déplacer selon l’axe 1, tandis que le point matériel coı̈ncidant
avec l’origine des axes est fixé. De plus, le point de coordonnées (0, 1, 0) ne peut pas se déplacer
dans la direction 3. Les faces du cube sont libres d’effort.

Le champ (11.2) où T (X ) est supposé pouvoir varier dans le corps matériel tandis que α ∼
est considéré comme homogène. On lui applique les conditions de compatibilité (2.143). Elles
conduisent au système suivant :
 
 T,11 + T,22 = 0  T,12 = 0
T,22 + T,33 = 0 , T,23 = 0 (11.3)
T,33 + T,11 = 0 T,31 = 0
 

La notation T,1 désigne la dérivée partielle de T par rapport à la coordonnée X1 . La combinaison

des équations (11.3)4 et (11.3)6 , (11.3)4 et (11.3)5 , puis (11.3)5 et (11.3)6 conduit à la dépendance
spatiale suivante du champ de température :
T,1 = a(X1 ), T,2 = b(X2 ), T,3 = c(X3 ) (11.4)
où a, b et c sont trois fonctions à préciser. En substituant ces expressions dans les équations
(11.3)1 à (11.3)3 , on obtient le système différentiel suivant :

 a,1 + b,2 = 0
b,2 + c,3 = 0 (11.5)
c,3 + a,1 = 0


La première équation (11.5)1 signifie que a,1 (X1 ) = −b,2 (X2 ) est une constante. Il en va de
même pour c,3 . Le système (11.5) est par conséquent un système linéaire homogène d’inconnues
a,1 , b,2 , c,3 . Il s’ensuit que :
a,1 = b,2 = c,3 = 0 (11.6)

[Link]
11.1. COMPATIBILITÉ DES DÉFORMATIONS D’ORIGINE THERMIQUE 251

La forme du champ de températures conduisant à un champ de dilatation thermique compatible

en découle :
T = AX1 + BX2 + CX3 + D (11.7)
où A, B, C, D sont quatre constantes. Le champ de température est donc affine. Pour un tel
champ de température, la déformation d’origine thermique est compatible de sorte que
total th
ε
∼
=ε
∼
=ε
∼
(11.8)

Si les conditions à la frontière du corps matériel ne s’opposent pas aux déplacements qui
e
s’ensuivent, un tel champ existe donc sans contraintes, i.e. sans contribution élastique ε
∼
.
Plus généralement, on montre que tout champ de déformation affine

ε
∼
=A
∼
.X + ε
∼0
(11.9)

avec A
∼
tenseur d’ordre 3 constant, est compatible.

11.1.2 Déformée d’un corps soumis à un gradient de température

On étudie en détail la forme que prend un corps matériel soumis à un champ de température
affine de la forme (11.7). Le système de coordonnées cartésiennes selon une base orthonormée
est choisi de telle sorte que le gradient de température soit selon la direction 3 :
 
AX3 0 0
α(T − T0 ) = A X3 , [ε∼
]= 0 AX3 0  (11.10)
0 0 AX3
Si T1 est la température à l’altitude X3 = 0, et T2 la température à l’altitude X3 = H, alors le
coefficient A n’est autre que
α(T2 − T1 )
A= (11.11)
H
Quel est (sont) le(s) champ(s) de déplacements associé(s) au champ de déformation (11.10) ?

On met en œuvre ici la démarche systématique qui, à partir d’un champ de déformation
donné, permet de trouver la famille des déplacements correspondants. La méthode peut sembler
fastidieuse mais elle a le mérite de conduire immanquablement à la famille de solutions cherchée.
Toute tentative pour la court–circuiter en “intégrant à vue” peut se solder par une suite de
calculs inextricables... La difficulté vient du fait que l’on cherche une famille de champs de
vecteur u dont le gradient symétrisé est égal au champ de déformation ε ∼
donné. La tâche
serait plus aisée si la donnée du problème était le champ de gradient F
∼
complet.
Le point de départ est le gradient de la rotation infinitésimale qui s’exprime en fonction du
gradient de la déformation selon l’expression (2.146) :

ωij,k = εik,j − εjk,i (11.12)

A partir du champ de déformation ε

∼
donné (11.10), on calcule :

ω12,1 = 0, ω23,1 = 0, ω31,1 = −ε11,3 = −A,

ω12,2 = 0, ω23,2 = ε22,3 = A, ω31,2 = 0,
ω12,3 = 0, ω23,3 = 0, ω31,3 = 0
On en déduit que
ω12 = −r, ω23 = AX2 − p, ω31 = −AX3 − q (11.13)

[Link]
252 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

où p, q, r sont trois constantes d’intégration.

Le gradient du champ de déplacement est la somme de la déformation infinitésimale ε
∼
et de la
rotation infinitésimale ω∼
:
 
AX3 −r AX1 + q
[ui,j ] = [εij ] + [ωij ] =  r AX 3 AX2 − p  (11.14)
−AX1 − q p − AX2 AX3
   
AX3 0 AX1 0 −r q
=  0 AX3 AX2 + r 0 −p  (11.15)
−AX1 −AX2 AX3 −q p 0

où l’on a isolé la rotation infinitésimale arbitraire dont le vecteur rotation est [p, q, r]. Dans la
suite, cette rotation n’est pas écrite par commodité et sera réintroduite dans le résultat final.
Il s’agit maintenant d’intégrer le système différentiel suivant :

u1,1 = AX3 , u2,1 = 0, u3,1 = −AX1

u1,2 = 0, u2,2 = AX3 , u3,2 = −AX2
u1,3 = AX1 , u2,3 = AX2 , u3,3 = AX3

L’intégration du système précédent conduit au champ de déplacement :

A
u1 = AX1 X3 + c1 , u2 = AX2 X3 + c2 , u3 = (−X12 − X22 + X32 ) + c3 (11.16)
2

Les constantes c1 , c2 , c3 désignent une translation arbitraire. Il faut ajouter au champ

précédent la rotation infinitésimale arbitraire :
   
p X1
 q  ∧  X2  (11.17)
r X3

Seules des conditions aux limites précises en déplacement permettent de fixer la translation
[c1 , c2 , c3 ]T et la rotation [p, q, r]T .
Les champs de températures, de déformations et de déplacements sont illustrés pour un cube
d’acier sur la figure 11.3.

Contexte infinitésimal
Préciser les conditions de validité de la solution précédente dans le contexte infinitésimal.
Donner en particulier les gradients de température licites dans le cas d’une barre cylindrique
de rayon R et de hauteur H.

Les composantes des tenseurs de déformation ε

∼
et de rotation ω
∼
doivent rester suffisamment
petites. Dans le cas d’une barre cylindrique de rayon R et de hauteur H par exemple, les
conditions s’écrivent :

|p|, |q|, |r|  1, |AX3 | ≤ |AH|  1, |AX1 | ≤ |AR|  1 (11.18)

[Link]
11.1. COMPATIBILITÉ DES DÉFORMATIONS D’ORIGINE THERMIQUE 253

Elles impliquent les conditions suivantes sur le gradient de température imposé vis–à–vis de la
géométrie de la barre :

H
|α(T2 − T1 )|  1, |α(T2 − T1 )|  (11.19)
R

Dans le cas d’une barre ou d’une tige (i.e. R/H  1), la condition (11.19)1 est la plus
restrictive. Si cette barre est en acier, α ∼ 10−5 K−1 , et si des valeurs |α∆T | de l’ordre de 0.01
sont visées, alors les variations de température licites peuvent aller jusqu’à ∆T ∼ 1000◦ C, sans
quitter le contexte des transformations infinitésimales.
Dans le cas d’un disque ou plus généralement d’une plaque (i.e. H/R  1), la condition (11.19)2
est la plus restrictive. Prenons par exemple H/R ∼ 0.01. En tenant compte de (11.19)2 , on doit
donc viser des valeurs |α∆T | de l’ordre de 0.0001. Si la plaque est en acier, les variations
de température licites ne pourront dépasser ∆T ∼ 10◦ C. Cette situation est beaucoup plus
restrictive que le cas de la barre. Cela est dû au fait que, dans le cas d’une plaque mince,
des déformations très faibles peuvent s’accompagner de rotations significatives conduisant à
de grands déplacements. Le contexte infinitésimal cesse donc d’être valide de manière précoce,
comme on l’a déjà fait remarquer à la page 48.
On rappelle toutefois que, même si les conditions (11.19) sont remplies, ce qui garantit que la
solution (11.16) est licite, on n’est pas à l’abri d’instabilités que seules des analyses sortant du
contexte infinitésimal permettent de prévoir.

Déformée d’un plan

Que devient le plan X3 = 0 dans le champ de déformation précédent ?

La position actuelle x d’un point matériel s’exprime en fonction de sa position initiale et de

son déplacement selon :

 x1 = X1 + u1 = X1 + AX1 X3

x2 = X2 + u2 = X2 + AX2 X3 (11.20)
 x3 = X3 + u3 = X3 + A (X 2 − X 2 − X 2 )

2 3 1 1

Les points situés initialement sur le plan d’équation X3 = 0 se transforment donc en


 x1 = X1

x2 = X2 (11.21)
 x3 = − A (X 2 + X 2 )

2 1 2

Ils se trouvent donc sur la surface d’équation

A 2
x3 + (x + x22 ) = 0 (11.22)
2 1
Il s’agit de l’équation d’un paraboloı̈de de révolution d’axe 3. Une coupe de ce paraboloı̈de
par le plan X2 = 0 est visible sur la figure 11.2.
Dans le contexte infinitésimal, les termes |AX1 | et |AX2 |, ou de manière équivalente |Ax1 | et

[Link]
254 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

|Ax2 |, sont des infiniment petits d’ordre O(h) (cf. équation (11.18)). En réécrivant l’équation
(11.22) sous la forme
1
Ax3 + ((Ax1 )2 + (Ax2 )2 ) = 0
2
on voit que le terme |Ax3 | est de l’ordre O(h2 ). Par conséquent, l’équation de la déformée du
plan initial X3 = 0 est tout aussi bien
1
Ax3 + ((Ax1 )2 + (Ax2 )2 + (Ax3 )2 ) = 0 (11.23)
2
puisque la correction ajoutée (Ax3 )2 est d’ordre O(h4 ), i.e. de deux ordres inférieure aux termes
de l’expression initiale. Dans le contexte infinitésimal, le paraboloı̈de est alors indiscernable
de sa sphère osculatrice d’équation Le rayon de la sphère et, de manière équivalente, le rayon
de courbure minimal du paraboloı̈de est 1/A. Son centre a pour coordonnées [0, 0, −1/A].
Remarquer que le contexte infinitésimal via la condition (11.18) exige que le rayon de courbure
de la déformée soit significativement plus grand que R :
1
R
|A|

Des conclusions similaires peuvent être tirées pour des plans de cote initiale X3 6= 0. La
transformée de ces plans est visible sur la figure 11.2.

Fig. 11.2 – Déformée d’un carré d’acier de côté 1 mm soumis à un gradient constant de
température de 100◦ C : T = 0◦ C sur la face X3 = 0 et T = 100◦ C sur la face X3 = 1. Le
coefficient de dilatation est α = 10−5 K−1 . Les déplacements sont amplifiés d’un facteur 1000
pour l’illustration. Le carré rouge représente l’état initial. Le carré déformé est en noir. Les axes
sont en bleu. Cette figure s’obtient en considérant la coupe X2 = 0 du cube de la figure 11.3.

[Link]
11.1. COMPATIBILITÉ DES DÉFORMATIONS D’ORIGINE THERMIQUE 255

(a)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 (b) 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007

(c) -0.0005 -0.0004 -0.0002 0 0.0002 0.0004 0.0006 (d) 0.0001 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001

(e) 2

Fig. 11.3 – Cube d’acier de côté 1 mm soumis à un gradient constant de température de 100◦ C :
T = 0◦ C sur la face x1 = 0 et T = 100◦ C sur la face x1 = 1. Le coefficient de dilatation est
α = 10−5 K−1 . Les déplacements sont amplifiés d’un facteur 2000 pour l’illustration. Les faces du
cube sont libres d’effort. Les champs représentés sont : (a) le champ de température, (b) le champ de
déplacement u1 , (c) le champ de déplacement u2 , (d) le champ de déformation ε11 , (e) deux vues de
la déformée.

[Link]
256 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

11.2 Effet bilame

Les composants constitués de plusieurs couches de matériaux différents sont très fréquents
dans les systèmes électromécaniques ou microélectroniques. La connaissance de leurs propriétés
mécaniques est essentielle afin de leur garantir une durée de vie suffisante et d’éviter l’apparition
de défauts. Ces composants sont souvent le siège de contraintes d’origine thermique dues
à la différence de propriétés thermoélastiques des matériaux utilisés. On envisage ici le cas
élémentaire du bilame constitué de deux couches possédant des coefficients de dilatation
distincts. L’objet des sections 11.2 et 11.3 est de mettre en évidence l’effet bilame de manière
quantitative et d’en déduire ensuite quelques conséquences dans le domaine des composants
électroniques (microprocesseurs, etc.).
On considère une plaque composée de deux couches de matériaux différents. La géométrie
de la plaque est engendrée par translation le long d’un axe 0X3 à partir d’une surface plane S
dont le contour extérieur est de forme quelconque. L’épaisseur de la plaque obtenue est supposée
significativement plus petite que les deux autres dimensions caractéristiques.
Le repérage est cartésien orthonormé. Une vue en perspective et une section 0X1 0X3 du bicouche
font l’objet de la figure 11.4. La couche inférieure constitue le substrat, d’épaisseur hs . Il est
recouvert d’une couche ou film d’épaisseur hf . L’épaisseur totale de la plaque est h = hs + hf .
Conformément au système de coordonnées cartésiennes indiqué sur la figure 11.4, l’interface
entre les deux matériaux est à la cote X3 = 0. L’origine O du repère est un point de l’interface
situé loin des bords de la plaque. La surface inférieure S, la surface supérieure et l’interface ont
pour équations respectives X3 = −hs , X3 = hf et X3 = 0. Le domaine d’espace occupé par la
plaque peut donc être noté S×] − hs , hf [. On notera ∂S la ligne du bord de S et ∂S×] − hs , hf [
la surface latérale de la plaque.
L’interface est supposée parfaite2 , c’est–à–dire que, dans les conditions de chargement du
problème, aucune décohésion ni fissure ne peuvent apparaı̂tre à l’interface.
Le substrat est constitué d’un matériau thermoélastique linéarisé isotrope (module de Young
Es , coefficient de Poisson νs , coefficient de dilatation thermique αs ). La couche supérieure est
constituée d’un matériau thermoélastique linéarisé isotrope (module de Young Ef , coefficient
de Poisson νf , coefficient de dilatation thermique αf ). Chaque matériau est supposé dans son
état naturel lorsqu’il est à la température de référence T0 .
L’objectif du problème est de déterminer la forme que prend le bicouche lorsqu’on le porte
à la température T , supposée telle que l’on reste dans le contexte infinitésimal. Dans tout le
problème, on se place délibérément dans l’hypothèse des petites perturbations.
On adopte l’approche en contraintes et l’on recherche si un champ de contraintes internes
biaxiales de la forme
s s s
σ
∼
= σ
∼
= σ11 (X3 )e 1 ⊗ e 1 + σ22 (X3 )e 2 ⊗ e 2 pour − hs < X3 < 0 (11.24)
f f f
σ
∼
= σ
∼
= σ11 (X3 )e 1 ⊗ e1 + σ22 (X3 )e 2 ⊗ e2 pour 0 < X3 < hf (11.25)
peut s’établir dans le bicouche lorsqu’il est porté à la température T . Seules deux composantes
non nulles des contraintes sont donc recherchées, avec en outre une dépendance par rapport à
la seule variable X3 .
Les contraintes revêtent la même forme dans le substrat et le film mais sont représentées
a priori par des fonctions différentes caractérisées par les exposants s et f , respectivement.
L’isotropie du problème dans le plan OX1 OX2 incite à penser que ces contraintes sont équi–
biaxiales. Les contraintes recherchées sont donc telles que :
s s f f
σ11 (X3 ) = σ22 (X3 ), σ11 (X3 ) = σ22 (X3 ) (11.26)
2
Les deux couches métalliques peuvent être soudées, brasées ou colaminées.

[Link]
11.2. EFFET BILAME 257

Aucun chargement mécanique extérieur n’est appliqué au composant. Seule la température,

supposée homogène dans la plaque à chaque instant, passe de la valeur initiale T0 à la valeur
actuelle T .

X3

X2
O

n
dl

X1
(a)
X3

hf
O
X1

hs

(b)

Fig. 11.4 – Vue en perspective d’une plaque bicouche dans son état initial (a), section initiale
(X1 ≥ 0, X2 = 0) (b).

11.2.1 Etat de contraintes équi–biaxiales

Etudier les conditions d’équilibre local du champ de contraintes proposé au sein de la plaque.
Justifier en outre que l’on ait considéré que σ33 = 0.

Le champ de contraintes proposé est à divergence nulle. En effet, les dérivées partielles σ11,3
et σ22,3 sont les seules qui soient susceptibles d’être non nulles. Elles n’interviennent pas dans
l’expression de la divergence des contraintes. Un tel champ est donc admissible du point de vue

[Link]
258 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

des équations d’équilibre. Le choix σ33 = 0 est compatible avec l’existence des surfaces libres
X3 = −hs , X3 = hf et avec la troisième équation d’équilibre impliquant la dérivée de σ33 par
rapport à X3 . Il faut en outre vérifier la condition d’interface :
[[σ
∼
]].n = [[σ
∼
]].e 3 = 0

11.2.2 Déformations des couches

Calculer indépendamment dans chaque couche les déformations élastiques puis totales en
fonction des contraintes introduites précédemment et de l’écart de température T − T0 .
La notation suivante pour le module d’élasticité biaxiale sera adoptée :
Es Ef
Ms := , Mf := (11.27)
1 − νs 1 − νf

La loi d’élasticité isotrope linéarisée fournit, indépendamment dans chaque couche,

l’expression des déformations élastiques en fonction des contraintes :
e 1+ν ν
ε
∼
= σ
∼
− (trace σ )1
∼ ∼
(11.28)
E E
On en déduit que
1−ν 2ν
εe11 = εe22 = σ11 , εe33 = − σ11 (11.29)
E E
Par souci de concision, on n’a pas mis l’exposant s ou f caractéristique de chaque couche mais
il y a bien deux jeux d’équations du type précédent. La déformation totale s’obtient en ajoutant
la déformation thermique :
e th th
ε
∼
=ε
∼
+ε
∼
avec ε
∼
= α(T − T0 )1
∼
(11.30)
1−ν 2ν
ε11 = ε22 = σ11 + α(T − T0 ), ε33 = − σ11 + α(T − T0 ) (11.31)
E E
Ces relations font intervenir les modules d’élasticité biaxiale Ms et Mf .

11.2.3 Equations de compatibilité

En utilisant les conditions de compatibilité pour le champ de déformations établi
précédemment, montrer que, dans chaque couche, les contraintes recherchées sont des fonctions
affines. Donner ensuite l’expression des déformations totales à l’aide de ces fonctions affines et
de la température.

Les équations de compatibilité fournissent les relations suivantes :

ε11,33 = 0, ε22,33 = 0 (11.32)
En substituant les relations (11.31) dans les équations de compatibilité, on trouve
σ11,33 = 0 =⇒ σ11 = aX3 + b (11.33)
où a et b sont des constantes par couche, à déterminer. On a tenu compte du fait que la
température est supposée homogène. Les déformations aussi sont affines :
1 2ν
ε11 = ε22 = (aX3 + b) + α(T − T0 ), ε33 = − (aX3 + b) + α(T − T0 ) (11.34)
M E

[Link]
11.2. EFFET BILAME 259

11.2.4 Déplacements
Trouver, indépendamment dans chaque couche, la forme précise du champ de déplacements,
à un mouvement de corps rigide infinitésimal près, à savoir les trois composantes :

u = u1 (X1 , X2 , X3 )e 1 + u2 (X1 , X2 , X3 )e 2 + u3 (X1 , X2 , X3 )e 3 (11.35)

On ne cherchera pas, pour l’instant, à identifier les constantes apparues lors du processus
d’intégration.

La méthode systématique pour construire le champ de déplacements à partir du champ de

déformations précédent consiste à calculer le gradient de la rotation ω∼
par la formule (2.146).
Cela donne
a
ω12,1 = 0, ω23,1 = 0, ω31,1 = −ε11,3 = − ,
a M
ω12,2 = 0, ω23,2 = ε22,3 = , ω31,2 = 0,
M
ω12,3 = 0, ω23,3 = 0 ω31,3 = 0
L’intégration de ces équations fournit
a a
ω12 = 0, ω23 = X2 , ω31 = − X1
M M
sans mentionner les termes constants p, q, r associés à une rotation infinitésimale que l’on
ajoutera à la fin. Le gradient du déplacement s’écrit donc
1 a
u1,1 = ε11 = (aX3 + b) + α(T − T0 ) u2,1 = 0 u3,1 = − X1
M M
1 a
u1,2 =0 u2,2 = (aX3 + b) + α(T − T0 ) u3,2 = − X2
M M
a a 2ν
u1,3 = X1 u2,3 = ω23 = X2 u3,3 = − (aX3 + b) + α(T − T0 )
M M E
L’intégration des équations précédentes conduit aux expressions suivantes des composantes du
déplacement
1
u1 = (aX3 + b)X1 + α(T − T0 )X1 (11.36)
M
1
u2 = (aX3 + b)X2 + α(T − T0 )X2 (11.37)
M
a X2 X2 2ν X 2
u3 = − ( 1 + 2 ) − (a 3 + bX3 ) + α(T − T0 )X3 (11.38)
M 2 2 E 2
auquel s’ajoute le mouvement de corps rigide infinitésimal {(p, q, r), c }.
On a omis de mettre l’indication s ou f sur les coefficients E, ν, M, α et les constantes
d’intégration a, c. Les champs de déplacements trouvés ont la même forme dans chaque couche
mais des coefficients et constantes a priori distinctes.

11.2.5 Contraintes dans chaque couche

Montrer que les contraintes se mettent sous la forme suivante :
s f
σ11 = Ms 1 − νs (AX3 + C − αs (T − T0 )), σ11 = Mf 1 − νf (AX3 + C − αf (T − T0 )) (11.39)

où A et C sont deux constantes à déterminer plus tard. Il faudra en particulier établir que ces
constantes sont les mêmes dans les deux couches.

[Link]
260 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

Calculer alors le saut des contraintes à la traversée de l’interface entre les deux matériaux. Une
telle discontinuité est–elle acceptable pour la solution du problème posé ?

Les déplacements ont été établis dans chaque couche. Il faut maintenant se préoccuper de ce
qui se passe à l’interface. Celle–ci étant supposée parfaite, les déplacements y sont continus :

us1 (X1 , X2 , 0) = uf1 (X1 , X2 , 0), us2 (X1 , X2 , 0) = uf2 (X1 , X2 , 0),
us3 (X1 , X2 , 0) = uf3 (X1 , X2 , 0)
(11.40)
Examinons d’abord la condition sur u3 . Pour X3 = 0, la composante u3 comporte le terme
quadratique :
as,f X12 X22
− ( + )
Ms,f 2 2
Pour que les fonctions us3 et uf3 coı̈ncident à l’interface, pour toute valeur de X1 , il faut que les
coefficients de ces monomes soient identiques :

as af
= =A (11.41)
Ms Mf

où l’on introduit le coefficient unique A. A l’interface X3 = 0, les composantes u1 et u2 prennent

la forme :
bs,f bs,f
us,f
1 = X1 + αs,f (T − T0 )X1 , us,f
2 = X2 + αs,f (T − T0 )X2
Ms,f Ms,f

à un mouvement de corps rigide près. Ces déplacements ne peuvent coı̈ncider que si

bs bf
+ αs (T − T0 ) = + αf (T − T0 ) = C (11.42)
Ms Mf

où l’on introduit la constante unique C. Muni de ces constantes identiques dans les deux couches,
on est en mesure d’évaluer à nouveau les contraintes. On a vu que, dans chaque couche :
s f
σ11 = as X3 + bs = M s (AX3 + C − αs (T − T0 )), σ11 = af X3 + bf = M f (AX3 + C − αf (T − T0 ))
(11.43)
C’est la forme annoncée dans l’énoncé.
La discontinuité des contraintes à l’interface s’écrit :

[[σ11 ]] = [[σ22 ]] = (Ms − Mf )C − (Ms αs − Mf αf )(T − T0 ) (11.44)

Une discontinuité de σ11 et σ22 est tout à fait licite puisque seules les composantes du vecteur–
contrainte doivent être continues à la traversée de toute surface de normale e 3 , à savoir les
composantes σ13 , σ23 , σ33 qui sont nulles dans les deux couches. Achever la détermination des
déplacements en fonction de A et C. On utilisera les conditions aux limites suivantes :

u1 (X1 = 0, X2 = 0, X3 = 0) = u2 (X1 = 0, X2 = 0, X3 = 0) = u3 (0, 0, 0) = 0

u1 (0, 0, X3 = hf ) = u2 (0, 0, X3 = hf ) = 0
u2 (X1 = L, 0, 0) = 0
où le point de coordonnées (L, 0, 0) est un point donné supposé appartenir à la plaque.

[Link]
11.2. EFFET BILAME 261

Les déplacements (11.38) vérifient les conditions aux limites proposées. Il reste donc à fixer le
mouvement de corps rigide adapté à ces conditions de Dirichlet. Un tel mouvement infinitésimal
est de la forme :

u1 = −rX2 + qX3 + c1
u2 = rX1 − pX3 + c2
u3 = −qX1 + pX2 + c3

La première condition exige que c1 = c2 = c3 = 0.

La deuxième condition exige alors que p = q = 0.
La troisième condition exige que r = 0.
Les conditions aux limites proposées sont donc nécessaires et suffisantes pour fixer le mouvement
de corps rigide du solide, laissé indéterminé lors de l’intégration.
On exprime maintenant les déplacements en fonction de A et C :

u1 = AX1 X3 + CX1 (11.45)

u2 = AX2 X3 + CX2 (11.46)
X2 X2 2ν X2 1+ν
u3 = −A( 1 + 2 ) − (A 3 + CX3 ) + α(T − T0 )X3 (11.47)
2 2 1−ν 2 1−ν

11.2.6 Torseur des efforts résultant

Calculer le torseur des efforts résultant sur un élément de la surface latérale
∂S×] − hs , hf [, engendré par le segment du bord X1 = Constante1, X2 = Constante2,
d’épaisseur h et de largeur infinitésimale dl comme sur la figure 11.4(a). Le vecteur normal
en chaque point du bord a pour composantes (n1 , n2 , 0). Comme on ne préjuge pas de la forme
du bord de la plaque, ces composantes n1 , n2 peuvent être quelconques. On exprimera le torseur
résultant en fonction de A, C, T − T0 et des caractéristiques du bicouche.
Etablir alors le système linéaire permettant de déterminer finalement A et C.
La détermination explicite de A et C est repoussée à la partie suivante du problème.
Indiquer enfin dans quelles circonstances la démarche adoptée jusqu’ici conduit effectivement
à une solution satisfaisante du problème posé.

On calcule la résultante (linéique) des efforts sur une surface d’équation X1 = Cste, X2 =
Cste et d’épaisseur infinitésimale. La troisième composante de cette résultante est nulle. Les
deux premières composantes d’intérêt sont :
Z hf Z h f 
R1 = σ11 n1 dX3 = σ11 dX3 n1 (11.48)
X3 =−hs X3 =−hs
Z hf Z hf 
R2 = σ22 n2 dX3 = σ22 dX3 n2 (11.49)
X3 =−hs X3 =−hs

puisque le vecteur normal est constant le long de l’élément de surface cylindrique considéré.
Le moment (linéique) résultant, quant à lui, s’exprime de la façon suivante :
 
Z hf −σ22 X3 n2
M =  σ11 X3 n1  dX3 (11.50)
−hs σ11 (X1 n2 − X2 n1 )

[Link]
262 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

Par conséquent,
Z hf  Z hf 
M1 = −σ11 X3 dX3 n2 , M2 = σ11 X3 dX3 n1 (11.51)
−hs −hs

Z hf Z hf
M3 = n2 X1 σ11 dX3 − n1 X2 σ11 dX3 (11.52)
X3 =−hs X3 =−hs

On est donc amené à calculer deux intégrales :

Z hf Z 0 Z hf
σ11 dX3 = Ms (AX3 + C − αs (T − T0 ))dX3 + Mf (AX3 + C − αf (T − T0 ))dX3
−hs −hs 0
h2s h2f
= −Ms A + Ms (C − αs (T − T0 ))hs + Mf A + Mf (C − αf (T − T0 ))hf
2 2

Z hf Z 0
σ11 X3 dX3 = Ms (AX32 + CX3 − αs (T − T0 )X3 )dX3
−hs −hs
Z hf
+ Mf (AX32 + CX3 − αf (T − T0 )X3 )dX3
0
h3s h2s h3f h2f
= Ms A − Ms (C − αs (T − T0 )) + Mf A + Mf (C − αf (T − T0 ))
3 2 3 2
Comme aucun effort extérieur n’est appliqué au composant, ces deux résultantes s’annulent.
Comme l’une au moins des composantes n1 ou n2 est non nulle, le torseur résultant est nul si
et seulement si les deux intégrales sont nulles :
Z hf Z hf
σ11 dX3 = 0, σ11 X3 dX3 = 0
−hs −hs

On en déduit un système de deux équations d’inconnues A et C :

A
Mf h2f − Ms h2s + (Ms hs + Mf hf ) C = (Ms hs αs + Mf hf αf ) (T − T0 ) (11.53)
2

A
C
T − T0
Ms h3s + Mf h3f + Mf h2f − Ms h2s = Mf h2f αf − Ms h2s αs (11.54)
3 2 2
On vérifiera que les épaisseurs hs et hf jouent un rôle symétrique dans ce système, comme il se
doit puisque l’origine du repère est sur l’interface. Pour le voir, changer hs en −hs , c’est–à–dire
prendre hs algébrique, les épaisseurs sont alors interchangeables.
La démarche proposée a permis de déterminer un champ de contraintes et un champ de
déplacements satisfaisant les équations de champs et remplissant les conditions aux limites
au moins au sens de Saint–Venant. En effet, la solution en contrainte ne permet pas de garantir
que le vecteur–contrainte soit nul point par point sur le bord de la plaque mais assure la nullité
du torseur résultant sur chaque élément du bord. Le principe de Saint–Venant indique alors
que la solution trouvée est satisfaisante assez loin du bord, ce qui est assuré dans presque toute
la pièce dans le cas d’un disque aplati tel que
h
1
L
où L est la plus petite des deux dimensions caractéristiques de la base de la plaque.

[Link]
11.2. EFFET BILAME 263

11.2.7 Comparaison avec un modèle numérique

Le problème peut aussi être résolu de manière numérique pour des valeurs particulières des
caractéristiques du composant, par exemple grâce à la méthode des éléments finis. La déformée
et le champ de contraintes obtenus numériquement pour une plaque à bord circulaire sont
donnés sur la figure 11.5 dans le cas d’un disque bilame constitué d’une couche d’invar (alliage
de fer et de nickel) et d’une couche de laiton d’épaisseur identique. Le bilame a été chauffé de
100◦ C part rapport à la température ambiante, température à laquelle le bilame est un disque
parfait sans contraintes internes.
Commenter la qualité de la solution trouvée précédemment.

Le champ de contraintes observé semble effectivement indépendant de X1 , sauf près du bord

libre X1 = L. Les profils semblent linéaires dans chaque couche.
La méthode proposée ne permet pas de préciser l’effet de bord visible sur la simulation
numérique. On voit que, près du bord, l’invariance des contraintes vis–à–vis de r n’est plus
de mise. On montre en fait que les contraintes σ33 et σ13 se développent et présentent une
singularité au point où l’interface rencontre le bord (Freund and Suresh, 2003).

-180 -150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150

min:-167.5 max:253.3 (MPa) magnification x50

Fig. 11.5 – Etats initial et déformé (fortement amplifié) d’une section X1 ≥ 0, X3 d’un bilame
constitué d’une couche d’invar (haut) et d’une couche de laiton (bas) de même épaisseur. Le
champ de contrainte σ11 dans le bilame est donné sous forme d’isovaleurs dont le code de couleur
est fourni.

11.2.8 Résolution du système

La solution établie dans la partie précédente ne dépend plus que de deux paramètres, solutions
du système linéaire mis en évidence au paragraphe 11.2.6. La solution de ce système est donnée
ici explicitement :
Mf hf hf
A = 6 2
(αf − αs )(T − T0 )(1 + )∆−1 (11.55)
Ms hs hs

[Link]
264 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

Mf hf Mf h2f Mf h3f Mf2 h4f

∆ = 1+4 +6 + 4 + (11.56)
Ms hs Ms h2s Ms h3s Ms2 h4s
Mf h2f Mf h3f Mf2 h4f
 
Mf hf
C = αs + 4αf + 3(αs + αf ) + 4αs + αf 2 4 (T − T0 )∆−1
(11.57)
Ms hs Ms h2s Ms h3s Ms hs
On ne demande pas d’établir ces résultats.
Plusieurs applications sont envisagées dans la suite concernant les bilames et les couches minces
sur un substrat, configuration fréquente en microélectronique.

11.2.9 Bilame de laiton et d’invar

On considère, comme au paragraphe 11.2.7, un bicouche constitué d’une couche inférieure
en laiton et d’une couche supérieure en invar. L’invar est un alliage de fer et de nickel aux
propriétés remarquables élaboré par le métallurgiste Guillaume en 1897 (35–38% de nickel en
poids, cf. (Béranger et al., 1996)). Il possède le coefficient de dilatation le plus faible parmi les
métaux et alliages industriels, près de 20 fois plus faible que le fer et 10 fois plus faible que le
nickel purs, à température ambiante. En outre, son coefficient de dilatation varie peu sur une
large gamme de température (jusqu’à 100 à 200◦ C selon les compositions). Pour ces raisons,
l’invar est utilisé comme matériau de structure des méthaniers géants qui sillonnent les mers
avec leur cargaison de gaz cryogénique. Il est aussi utilisé dans les bilames métalliques souvent
en association avec le laiton. Pour construire un bilame, on associe un métal à faible coefficient
de dilatation avec un métal à fort coefficient de dilatation.
On considère ici un tel bilame de laiton et d’invar dont les caractéristiques thermoélastiques sont
données dans le tableau 11.1 et supposées ne pas varier avec la température dans le domaine de
température considéré. La géométrie étudiée est telle que hs = hf = h/2. Comme les résultats
en contraintes et déformations ne dépendent pas explicitement des valeurs de hf et hs mais
seulement du rapport de ces longueurs, on ne donne pas ici l’épaisseur réelle du composant. Le
bilame, initialement dans son état naturel, est soumis à un écart de température T −T0 = 100◦ C.

Vérifier que les conditions permettant de respecter le contexte infinitésimal sont remplies.
Tracer les profils de déplacements u1 /h et u3 /h de la ligne X = 2 = X3 = 0 en fonction de la
distance à l’origine X1 /h.
Tracer de même les profils de déformations ε11 et ε33 , d’une part, et de contrainte σ11 , d’autre
part, le long de l’axe X1 = X2 = 0, en fonction de la cote relative X3 /h.
Pour expliciter les fonctions en jeu, on tirera profit du fait que dans le cas du laiton et de
l’invar :
Mf
=2
Ms
Indiquer enfin l’endroit du bilame où la contrainte est la plus forte. Calculer la valeur numérique
de cette contrainte maximale.
Donner l’expression de l’écart de température pour lequel la plasticité peut apparaı̂tre dans
le laiton supposé obéir à un critère de plasticité de Tresca avec une limite d’élasticité σ0 en
traction. On suppose que l’invar garde un comportement purement élastique.

Dans le cas particulier du couple laiton/invar, on a

8 T − T0 T − T0
∆ = 33, A= (αf − αs ) , C= (5αs + 6αf )
11 hs 11
Remarquer que, dans le cas présent, T − T0 > 0 =⇒ C > 0, A < 0.
Pour tester la validité du contexte infinitésimal, on calcule le gradient du champ de déplacement

[Link]
11.2. EFFET BILAME 265

déterminé au paragraphe 11.2.4 :

∂u1 ∂u1 ∂u3

= AX3 + C, = AX1 , = −AX1
∂X1 ∂X3 ∂X1

∂u3 2ν 1+ν
=− (AX3 + C) + α(T − T0 )
∂X3 1−ν 1−ν
Des conditions suffisantes pour le respect du contexte infinitésimal sont :

|αs,f (T − T0 )|  1 =⇒ |AX3 | ≤ |Ah|  1, |C|  1

L
|(αs − αf )(T − T0 )|  1 =⇒ |AX1 | ≤ |AL|  1
hs
La première condition est remplie dans le cas du bilame laiton/invar étudié. La deuxième
condition donne une limite supérieure à la plus grande dimension caractéristique du bicouche
en fonction de son épaisseur.
A l’interface, i.e. en X3 = 0, les déplacements valent :

A
u1 = CX1 , u3 = − X12
2
Le déplacement radial est linéaire avec une pente positive tandis que le déplacement axial
imprime au plan X3 = 0 une courbure positive −A. Suffisamment loin du bord du disque et a
fortiori sur l’axe X1 = X2 = 0, les déformations sont les suivantes :

2νf,s 1 + νf,s
ε11 = AX3 + C, εf,s
33 = − (AX3 + C) + αf,s (T − T0 )
1 − νf,s 1 − νf,s

Quant aux contraintes, on trouve :

f s
σ11 αf − αs X3 σ11 αf − αs X3
= (8 − 5), = (8 + 6)
2Ms (T − T0 ) 11 hs Ms (T − T0 ) 11 hs

Les profils de déplacements, déformations et contraintes dans le bilame laiton/invar considéré

sont données sur la figure 11.6. Remarquer que la base du composant s’allonge radialement et
se courbe avec la concavité tournée vers le haut. La déformation ε11 est linéaire sur toute
l’épaisseur du composant et continue à l’interface. Au contraire, la composante ε33 et les
contraintes présentent une discontinuité au passage de l’interface.
Le profil de contraintes étant affine par morceaux, il suffit, pour trouver la contrainte maximale,
de calculer la valeur de la contrainte successivement en X3 /hs = −1; X3 /hs = 0− ; X3 /hs =
0+ ; X3 /hs = 1, ce qui donne :

σ11 2 6 10 6
= ; − ; ; −
Ms (T − T0 )(αs − αf ) 11 11 11 11

La contrainte est donc maximale à l’interface du côté de l’invar. Noter la valeur obtenue de
253 MPa calculée à cet endroit, qui risque fort d’outrepasser la limite d’élasticité de l’invar.
Il est donc probable que, porté à cette température, le bilame sera le siège de déformations
plastiques et qu’une courbure résiduelle plastique persistera après le retour à la température
ambiante.

[Link]
266 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

matériau E (GPa) ν α (×10−6 K−1 )

aluminium 70 0.33 23
invar 210 0.33 1.2
laiton 103 0.34 19
silicium 150 0.17 3

Tab. 11.1 – Propriétés thermoélastiques à 20◦ C de quelques matériaux.

11.3 Mécanique des microsystèmes

On revient d’abord au cas général d’un bicouche constitué de deux matériaux quelconques,
avant d’aborder deux applications concernant la micromécanique des microstèmes.

11.3.1 La formule de Stoney

Donner l’expression simplifiée de la courbure c que prend le composant quand il est chauffé,
dans le cas d’un film mince sur un substrat, c’est–à–dire lorsque
hf
1 (11.58)
hs
Pour cela, on développera les expressions (11.55) à (11.57) au premier ordre.
Indiquer quelle condition supplémentaire sur les caractéristiques du bicouche conduit à
l’expression suivante donnant la courbure c qu’adopte le bicouche lorsqu’il est chauffé :

6Mf hf
c= (αs − αf )(T − T0 ) (11.59)
Ms h2s

C’est la formule dite de Stoney (Stoney, 1909) constamment utilisée dans la

recherche/développement en microsystèmes et microélectronique (MEMS3 ) pour des raisons
qui apparaı̂tront au paragraphe 11.3.4.

L’expression (11.47) du déplacement u3 montre une dépendance en X12 responsable de la

courbure que prennent les surfaces d’équation X3 = Cste. La courbure, par rapport à chacun
des axes X1 et X2 , est donnée par le double du coefficient de cette dépendance quadratique :
c = −A (11.60)
Chaque surface déformée présente une double courbure et prend donc la forme de calotte
sphérique de rayon −1/A, dans le contexte infinitésimal.
Le développement au premier ordre en hf /hs de l’expression (11.55) conduit à l’état de courbure
suivant :
Mf hf hf Mf hf −1
c'6 2
(αs − αf )(T − T0 )(1 + )(1 + 4 ) (11.61)
Ms hs hs Ms hs
La formule de Stoney est alors obtenue lorsque
Mf hf  Ms hs (11.62)
3
Micro–Electro-Mechanical Systems

[Link]
11.3. MÉCANIQUE DES MICROSYSTÈMES 267

0.06

0.05 u3 /h
u1 /h

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
(a) X1 /h
0.003

0.0025

0.002 ε11
ε33
0.0015

0.001

0.0005

-0.0005

-0.001
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4
(b) X3 /h
250
200
150
100
σ11 (MPa)

50
0
-50
-100
-150
-200
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4
(c) X3 /h

Fig. 11.6 – Bilame moitié laiton, moitié invar chauffé de 100◦ C : (a) déplacements de l’interface
du bicouche X3 = 0, (b) déformations et (c) contraintes le long de l’axe X1 = X2 = 0.

[Link]
268 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

Cette condition combine les caractéristiques géométriques et les propriétés mécaniques des
couches.

11.3.2 Contraintes dans un film mince sur un substrat

En se plaçant dans les hypothèses de Stoney, i.e. lorsque la condition (11.58) et la condition
supplémentaire requise au paragraphe précédent sont satisfaites, établir la forme simplifiée des
contraintes dans le substrat et le film.
Calculer alors les contraintes moyennes dans le film et dans le substrat :
Z 0 Z hf
s 1 s f 1 f
σ̄11 = σ11 dX3 , σ̄11 = σ11 dX3 (11.63)
hs −hs hf 0

Vérifier que l’équilibre requis de ces contraintes moyennes est satisfait par les expressions
trouvées.
Montrer que, dans tout bicouche constitué d’un substrat et d’un film mince, le plan neutre,
associé à une contrainte nulle, se situe toujours dans le substrat, à une distance à l’interface
égale aux deux tiers de l’épaisseur du substrat, c’est–à–dire en

2hs
X3 = − (11.64)
3

Les conditions (11.58) et (11.62) étant requises, on peut adopter l’expression (11.59) pour A
et la suivante pour C en développant (11.57) au premier ordre :

Mf hf Mf hf Mf hf
C ' (αs + 4αf )(1 − 4 )(T − T0 ) ' (αs + 4(αf − αs ) )(T − T0 ) (11.65)
Ms hs Ms hs Ms hs

Les contraintes sont données par les relations (11.39) dans chaque couche. Avec les
développements limités précédents, les contraintes dans le film valent :
f
σ11 Mf hf Mf hf
= AX3 + C − αf (T − T0 ) ' (αs − αf )(T − T0 )(1 − 4 −6 X3 )
Mf Ms hs Ms h2s
' (αs − αf )(T − T0 ) (11.66)

Le premier terme, constant, domine dans le film :

f f
σ̄11 = σ̄22 ' Mf (αs − αf )(T − T0 ) (11.67)

C’est une relation remarquable puisqu’elle ne dépend que des propriétés thermoélastiques du
film et du désaccord de dilatation entre le film et le substrat.
Dans le substrat, la contrainte est d’un ordre de grandeur inférieure :
s
σ11 Mf hf X3
= AX3 + C − αs (T − T0 ) ' (αf − αs )(T − T0 ) (6 + 4) (11.68)
Ms Ms hs hs
s
σ̄11 Mf hf
' (αf − αs )(T − T0 ) (11.69)
Ms Ms hs

[Link]
11.3. MÉCANIQUE DES MICROSYSTÈMES 269

La contrainte moyenne sur tout le volume du bicouche est nulle, comme il se doit, en l’absence
de chargement extérieur4 :
s f
hs σ̄11 + hf σ̄11 =0 (11.70)
Au vu des contraintes quasi–constantes régnant dans le film mince, la fibre neutre est à
rechercher dans le substrat :
s 2hs
σ11 = 0 =⇒ X3 ' − (11.71)
3
d’après la relation (11.68). La fibre neutre est donc située aux deux tiers en dessous de l’interface,
indépendamment des propriétés thermoélastiques du bilame, respectant toutefois les hypothèses
de Stoney.

11.3.3 Contraintes résiduelles dans un dépôt d’aluminium sur un

substrat de silicium
Un wafer de silicium est constitué d’un substrat monocristallin de silicium sur lequel
les différentes couches métalliques ou autres sont déposées pour fabriquer des composants
électroniques. On étudie ici les contraintes qui se développent dans un film d’aluminium d’1 µm
d’épaisseur déposé sur un substrat de silicium de 500 µm d’épaisseur. Le dépôt s’effectue à une
température de 50◦ C. A la fin du dépôt, le substrat et le film sont supposés être dans leur
état naturel. A cette température de 50◦ C, le composant est un disque parfait de rayon égal à
200 mm. Il est ensuite refroidi jusqu’à la température ambiante de 20◦ C.
Calculer successivement la courbure résiduelle du composant, et les contraintes moyennes dans
le film et le substrat. Commenter.
La contrainte trouvée dans le film est relativement proche de la limite d’élasticité de
l’aluminium massif. On fait remarquer toutefois que les métaux sous forme de films minces,
voire nanométriques, ont en général une limite d’élasticité significativement plus importante
qu’à l’état massif.
On traitera le silicium comme un matériau isotrope avec les propriétés indiquées dans le tableau
11.1, propriétés supposées constantes dans le domaine de température concerné. On y trouvera
aussi les autres caractéristiques des matériaux nécessaires au calcul, supposées indépendantes
de la température.

Les hypothèses de Stoney sont remplies dans le cas du composant considéré :

hf Mf hf
= 2.10−3 , = 1.1 10−3 (11.72)
hs Ms hs

de sorte que les formules établies dans ces conditions peuvent être utilisées. La courbure est
donnée par la relation (11.59) :

1
c = 8.3 10−3 m−1 , = 120m (11.73)
c
La courbure est positive, ce qui correspond à une interface de concavité tournée vers le haut.
Le rayon de courbure de 120 m est infiniment plus grand que la taille du composant. Cette
courbure est toutefois tout à fait mesurable, par exemple grâce à des méthodes optiques dont la
résolution est typiquement de 15 km (Freund and Suresh, 2003). La mesure de la courbure du
4
C’est pourquoi on parle de contraintes résiduelles ou internes.

[Link]
270 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

composant permet d’accéder, grâce aux calculs précédents, à une estimation de la contrainte
dans le film. La formule (11.67) donne :
f f
σ11 = σ22 = 63MPa (11.74)

Il s’agit d’une contrainte de traction. En effet, le coefficient de dilatation de l’aluminium est

plus élevé que celui du silicium et l’écart entre la température d’élaboration et la température
ambiante est de -30◦ C. La contrainte moyenne dans le substrat n’est que de -0.13 MPa en raison
de sa grande épaisseur. La limite d’élasticité de l’aluminium massif et de ses alliages varie de
50 à 150 MPa. Toutefois, elle est beaucoup plus élevée dans les films minces en raison de leur
microstructure spécifique.

11.3.4 Contraintes d’épitaxie

Les déformations d’origine thermique ne sont pas les seules causes du développement de
contraintes au sein d’un revêtement sur un substrat. En microélectronique, les couches déposées
sont souvent en épitaxie avec le substrat, c’est–à–dire que les rangées d’atomes du substrat
se prolongent exactement en les rangées atomiques de la couche. C’est le cas par exemple
des dépôts de silicium–germanium sur un substrat de silicium monocristallin. Toutefois, le
paramètre cristallin5 aSiGe = 0.5476 nm du silicium–germanium (pour 80% de silicium et 20%
de germanium dans le composé binaire) est légèrement plus grand que le paramètre du silicium
aSi = 0.5431 nm en raison de l’implantation des atomes de germanium. Pour que les rangées
atomiques se prolongent du substrat au film, il faut donc que les plans atomiques du film
se rapprochent légèrement. Les contraintes naissent justement de l’écart entre la valeur du
paramètre cristallin in situ et la valeur d’équilibre sans contrainte (à savoir aSi pour le silicium
et aSiGe pour le silicium–germanium). Si le film n’était pas contraint de croı̂tre en épitaxie avec
le substrat, il se déformerait librement de la quantité :
aSiGe − aSi
ε?f ?f ?f
11 = ε22 = ε33 = (11.75)
aSi
par rapport au substrat de silicium. La déformation totale dans le film est donc la somme d’une
déformation élastique et de la déformation libre d’épitaxie :

εf11 = εef ?f
11 + ε11 (11.76)

Le substrat de silicium, quant à lui, est tel que

ε?s
11 = 0 (11.77)

En utilisant une analogie avec le problème précédent des contraintes d’origine thermique dans
un film mince sur un substrat, calculer les contraintes dans le film et la courbure du composant.
Pour le silicium–germanium considéré, on prendra Mf = 170 GPa. Les caractéristiques
géométriques du dépôt sont : hf = 100 nm, hs = 1 mm.

La déformation libre d’épitaxie s’apparente à la dilatation thermique et l’on a l’analogie

suivante :
aSiGe − aSi
≡ αf (T − T0 ), et 0 ≡ αs (T − T0 )
aSi
Ce désaccord paramétrique vaut 0.83%. L’épitaxie entre le film et le substrat oblige le film à
accommoder élastiquement la déformation imposée par le substrat. Le contexte est tout à fait
5
Le paramètre cristallin est la plus petite distance inter-réticulaire, c’est–à–dire entre plans atomiques.

[Link]
11.3. MÉCANIQUE DES MICROSYSTÈMES 271

semblable au cas du film mince siège de déformations thermiques sur un substrat. Les formules
(11.59) et (11.67) s’appliquent de la façon suivante :

f f aSi − aSiGe
σ̄11 = σ̄θθ ' Mf = −1403MPa
aSi
6Mf aSi − aSiGe
c= 2
hf = −5.6310−3 m−1
Ms hs aSi
ce qui donne un rayon de courbure de -177 m. Noter les contraintes considérables de compression
qui règnent dans le film après élaboration, dues à des déformations élastiques proches du %. Il
y a en fait si peu de défauts cristallins dans ces couches nanométriques que de telles contraintes
peuvent exister sans provoquer de déformation plastique.

[Link]
272 CHAPITRE 11. DÉFORMATIONS LIBRES

[Link]
Chapitre 12

Réservoirs sous pression

12.1 Statique du réservoir sous pression

Un tube homogène de longueur courante l, de rayon interne ri , de rayon externe re et
d’épaisseur e = re − ri est soumis à une pression interne pi et à une pression externe pe (figure
12.1). Il est d’autre part soumis à une densité surfacique homogène d’effort FS (algébrique)
axial (selon z) sur la surface z = L, et −FS en z = 0. On cherche à obtenir des informations
sur les contraintes qui règnent dans le tube, sans tenir compte de la nature du matériau dont
il est constitué. Il s’agit donc d’une analyse purement statique du problème du réservoir sous
pression.

z
F

ri e
pe pi
re

O
F

Fig. 12.1 – Tube sous pression interne pi , externe pe et chargement axial FS .

273
[Link]
274 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

12.1.1 Conditions à la frontière du tube

Définir les conditions de chargement en tout point de la frontière du tube. On utilise les
coordonnées cylindriques (r, θ, z) d’axe e z . On ne tient pas compte des forces de gravitation.

On travaille sur la configuration actuelle sur laquelle les efforts sont appliqués. Le problème
est posé en effort uniquement :
• En z = l, le vecteur contrainte est égal à la densité d’effort imposée :
 
σrz
t = t d = FS e z = σ ∼
.e z =  σθz  (12.1)
σzz
On en déduit que, ∀r, θ
σrz (r, θ, z = l) = σθz (r, θ, z = l) = 0, σzz (r, θ, z = l) = FS (12.2)
• En z = 0, le vecteur contrainte est égal à la densité d’effort imposée :
 
−σrz
t = t d = −FS e z = σ ∼
.(−e z ) =  −σθz  (12.3)
−σzz
On en déduit que, ∀r, θ
σrz (r, θ, z = 0) = σθz (r, θ, z = 0) = 0, σzz (r, θ, z = 0) = FS (12.4)
Remarquer que σzz prend la même valeur aux extrémités.
• En r = re , le vecteur normal n sortant est e r et l’effort appliqué est −pe e r :
 
σrr
t = t d = −pe e r = σ∼
.e r =  σθr  (12.5)
σzr
On en déduit que, ∀θ, z,
σrr (r = re , θ, z) = −pe , σθr (r = re , θ, z) = σzr (r = re , θ, z) = 0 (12.6)
On peut aussi obtenir le résultat précédent en raisonnant de la manière suivante. La pression
appliquée l’est en général à l’aide d’un fluide où règne la pression pe . La condition d’équilibre
à l’interface fluide/solide est donc une condition de saut :
t f luide + t tube = [[σ
∼
]].n = 0 = (σ
∼
f luide
−σ
∼
tube
).n = (−pe 1
∼
−σ
∼
).e r (12.7)
ce qui est conforme au résultat (12.6).
• En r = ri , le vecteur normal n sortant est −e r et l’effort appliqué est pi e r :
 
−σrr
t = td = σ ∼
.(−e r ) = pi e r =  −σθr  (12.8)
−σzr
On en déduit que, ∀θ, z,
σrr (r = ri , θ, z) = −pi , σθr (r = ri , θ, z) = σzr (r = ri , θ, z) = 0 (12.9)
On peut aussi obtenir le résultat précédent en raisonnant de la manière suivante. La pression
appliquée l’est en général à l’aide d’un fluide où règne la pression pi . La condition d’équilibre
à l’interface fluide/solide est donc une condition de saut :
t f luide + t tube = [[σ
∼
]].n = 0 = (σ
∼
f luide
−σ
∼
tube
).n = (−pi 1
∼
−σ
∼
).(−e r ) (12.10)
ce qui est conforme au résultat (12.9).

[Link]
12.1. STATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 275

12.1.2 Equilibre des efforts appliqués

Un préalable à toute recherche de solution au problème de statique posé est de vérifier que
les efforts appliqués sont compatibles avec l’équilibre du tube. Faire cette vérification.

Les efforts extérieurs sont compatibles avec l’équilibre si leur torseur est nul. Le torseur
d’un système de forces est le triplet [O, R , M ] composé de la résultante de l’ensemble des
forces appliquées R et du moment résultant M de ces forces calculé par rapport au point
O. On comptabilise les forces ponctuelles F i , la densité linéique de forces F L , la densité
surfacique de forces F S et la densité volumique de forces F V . On évalue cette résultante
dans le cas du tube pour lequel seules des densités surfaciques d’efforts ont été envisagées
(F i = 0, F L = 0, F V = 0) :
Z Z Z
R = F i + F L dl + F S ds + F V dv (12.11)
L S V
Z Z Z Z
= FS e z ds + (−FS )e z ds + (−pe )e r re dθdz + pi e r ri dθdz(12.12)
z=l z=0 r=re r=ri
| {z } | {z } | {z }
0 0 0
= 0
Le moment résultant par rapport au point 0 vaut quant à lui :
Z Z Z
M = OM i ∧ F i + OM ∧ F L dl + OM ∧ F S ds + OM ∧ F V dv(12.13)
L S V
Z Z
= OM ∧ FS e z rdrdθ + OM ∧ (−FS )e z rdrdθ
z=l z=0
Z Z
+ OM ∧ (−pe )e r re dθdz + OM ∧ pi e r ri dθdz
r=re r=ri
Z  Z 
= OM rdrdθ ∧FS e z + OM rdrdθ ∧(−FS )e z
| z=l {z } | z=0 {z }
k ez =0
| {z }
0
Z  Z  Z  Z 
+ zdz (−pe )e z ∧ e r re dθ + zdz pi e z ∧ e r ri dθ (12.14)
| {z }
∝ e θ dθ=0
R

= 0 (12.15)
Le résultat est toujours valable si l’on calcule le moment par rapport à un autre point O0 puisque
les torseurs [O, R , M ] et [O0 , R , M 0 ] sont alors reliés par
[O, R , M ] = [O0 , R , M + O 0 O ∧ R ] (12.16)
Finalement, les efforts indiqués sont bel et bien statiquement admissibles.

12.1.3 Considérations de symétrie

Est–il possible de réduire la dépendance des composantes σij du tenseur des contraintes vis–
à–vis des variables (r, θ, z) ?

[Link]
276 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

Des restrictions dues aux symétries en jeu dans le problème seront envisageables si les
conditions de symétrie portent simultanément sur :
• la géométrie. Le tube présente une symétrie de révolution autour de l’axe e z , ainsi qu’une
invariance par translation le long de e z .
• le chargement. Le chargement appliqué aux surfaces extérieure et intérieure, ainsi qu’aux
extrémités, présente une symétrie de révolution autour de l’axe e z . Le chargement appliqué
aux surfaces extérieure et intérieure présente une invariance par translation le long de e z .
• le matériau. Le tube est supposé homogène, c’est–à–dire constitué du même matériau en
tout point. On fait par ailleurs l’hypothèse ici que les propriétés mécaniques du matériau
sont invariantes par rotation autour de e z et par symétrie par rapport à tout plan
perpendiculaire à e z . Dans le cas contraire, les simplifications qui font suivre ne sont
pas licites et le problème devient sensiblement plus complexe.
Il résulte de ces considérations une invariance attendue du champ des contraintes par rapport
aux variables θ et z. On cherche donc un tenseur des contraintes σ ∼
(r).

12.1.4 Etablissement de quelques informations sur les contraintes

au sein du tube
Pousser au maximum la démarche de détermination des contraintes au sein du tube. On
commencera par décompter les équations et les inconnues et à en tirer la conséquence qui
s’impose. A l’aide des conditions d’équilibre et des conditions à la frontière, réduire le nombre
de composantes a priori non nulles pour le tenseur des contraintes. Evaluer enfin la contrainte
moyenne le long d’un segment r ∈ [ri , re ] à θ et z donnés :
Z re
1
< σθθ >:= σθθ dr (12.17)
r e − ri r i
En l’absence de forces de volume, les équations d’équilibre pour un champ de contraintes ne
dépendant que de la variable r se réduisent à
dσrr σrr − σθθ
+ = 0 (12.18)
dr r
dσθr 2σθr
+ = 0 (12.19)
dr r
dσzr σzr
+ = 0 (12.20)
dr r
On cherche six composantes de contraintes satisfaisant les trois équations précédentes. On ne
peut donc pas espérer a priori les déterminer toutes sans plus d’informations (en particulier sur
le comportement du matériau). Toutefois, on va voir que de nombreuses informations peuvent
être obtenues sur ces contraintes. Remarquer que les composantes σzz et σθz n’apparaissent pas
dans les équations (12.18) à (12.20). Voici les informations que l’on peut tirer des équations
d’équilibre et des conditions aux limites :
• La composante σzz ne dépend pas de z et vaut FS en z = 0 et z = l d’après (12.3) et (12.2).
Par conséquent, le champ de contrainte axiale est homogène dans le tube et vaut, ∀r, θ, z,
σzz = FS (12.21)
• La composante σθz ne dépend pas de z et s’annule en z = 0 et z = l d’après (12.3) et
(12.2). Par conséquent, en tout point du tube,
σθz = 0 (12.22)

[Link]
12.1. STATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 277

• Les composantes σrθ et σrz s’obtiennent en intégrant les équations (12.19) et (12.20) :

α β
σrθ = , σrz = (12.23)
r2 r
Les constantes d’intégration α et β s’obtiennent en considérant les conditions aux limites
(12.6) et (12.9) en r = re et r = ri , où ces composantes s’annulent. Par conséquent, ∀r, θ, z,

σrθ = σrz = 0 (12.24)

• La composante σrr passe de −pi en r = ri à −pe en r = re . On ne pourra pas en dire plus

avant de donner des spécifications plus précises sur le comportement du matériau.
Finalement, le tenseur des contraintes a la forme suivante :
 
σrr 0 0
σ∼
= σrr e r ⊗ e r + σθθ e θ ⊗ e θ + σzz e z ⊗ e z , [σ
∼
] =  0 σθθ 0  (12.25)
0 0 σzz

Les équations ne permettent pas de déterminer σθθ point par point dans la paroi du tube. Il est
cependant possible d’évaluer sa moyenne, en se servant de l’équation d’équilibre (12.19) :
Z re
1
< σθθ > = σθθ dr
re − r i ri
Z re   Z re
1 dσrr 1 d
= r + σrr dr = (rσrr ) dr
re − r i ri dr re − ri ri dr
1
= (re σrr (re ) − ri σrr (ri )) (12.26)
re − r i

d’où le résultat remarquable1

p i ri − p e re
< σθθ >= (12.27)
re − r i

12.1.5 Cas d’un tube fermé par une calotte de forme quelconque
Le réservoir cylindrique est fermé à une extrémité par une calotte de forme absolument
quelconque schématisée sur la figure 12.2. La calotte est soumise aux efforts suivants :
• La surface intérieure Si subit la pression pi du fluide intérieur. Soit n i le champ de normales
sortantes (a priori distinctes de −e r ).

td = σ
∼
.n i = −pi n i (12.28)

• La surface extérieure Se subit la pression pe du fluide extérieur. Soit n e le champ de

normales sortantes (a priori distinctes de e r ).

td = σ
∼
.n e = −pe n e (12.29)
1
Le résultat (12.27) est appelé formule des chaudronniers.

[Link]
278 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

z
Se
pe
pi
Si


O
C F

Fig. 12.2 – Calotte de forme quelconque fermant le tube sous pression interne pi et externe pe .
La couronne C est soumise à la densité surfacique homogène d’effort axial −FS e z .

• La couronne C est soumise à la densité surfacique homogène d’efforts −FS e z :

td = σ
∼
.(−e z ) = −FS e z (12.30)

Etudier les conditions d’équilibre de la calotte.

On calcule d’abord l’effort résultant sur la couronne C :

Z Z
Rc = σ
∼
.n ds = −FS e z ds
C C
= −FS π(re2 − ri2 ) e z (12.31)

puis la résultante des efforts s’exerçant sur la surface Si . Pour cela, on appelle :

∂Ωi = Si ∪ Di (12.32)

où Di est le disque de centre O0 et de rayon ri (cf. figure 12.2). La surface fermée ∂Ωi délimite
le volume Ωi . On calcule alors :
Z Z
Ri = σ
∼
.n i ds = (pi 1
∼
).(−n i ) ds
Si Si
Z Z Z Z
= (pi 1
∼
).(−n i ) ds − (pi 1
∼
).(−e z ) ds = div (pi 1
∼
) dv + pi e z ds(12.33)
∂Ωi Di Ωi Di
| {z }
0
= pi πri2 e z (12.34)

On a utilisé le théorème de la divergence dans l’équation (12.33) et le fait que le champ pi 1

∼
est
constant sur Ωi . En effet, le champ de normales sortantes à la surface ∂Ωi de Ωi est −n i .
De même, on introduit le volume Ωe dont la frontière est

∂Ωe = Se ∪ De (12.35)

[Link]
12.1. STATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 279

où De est le disque de centre 00 et de rayon re . On calcule alors

Z Z
Re = σ
∼
.n e ds = − (pe 1
∼
).n e ds
Se Se
Z Z
= − (pe 1
∼
).n e ds + (pe 1
∼
).(−e z ) ds
∂Ωe De
Z Z
= − div (pe 1∼
) dv + pe (−e z ) ds (12.36)
Ωe De
| {z }
0
= −pe πre2 ez (12.37)
Le théorème de la divergence a été utilisé à la ligne (12.36).

La calotte est en équilibre si la résultante des forces est nulle :

Rc + Ri + Re = 0 (12.38)
d’où

pi ri2 − pe re2
FS = (12.39)
re2 − ri2

L’étape suivante consiste à calculer les moments qui s’appliquent sur la calotte. On commence
par le moment par rapport à O0 des forces s’exerçant sur Si :
Z Z
Si
Γ O0 = 0
O M ∧ (−pi n i ) ds = O 0 M ∧ pi n 0 ds (12.40)
Si Si

où n 0 = −n i . On explicite ensuite le produit vectoriel précédent sous la forme :

   0  
yn03 − zn02

x n1
[O 0 M ∧ n 0 ] =  y  ∧  n02  =  zn01 − xn03 
z n03 xn02 − yn01
  0 
0 −z y n1
=  z 0 −x   n02  = [A∼
.n 0 ] (12.41)
−y x 0 n03
où x, y, z et n0i , n02 , n03 sont respectivement les coordonnées cartésiennes du point M et du
vecteur n 0 . On a introduit le tenseur antisymétrique A ∼
. On vérifiera que le champ de tenseurs
antisymétriques A ∼
a la propriété suivante :
div A
∼
=0 (12.42)
En conséquence, l’équation (12.40) s’écrit aussi :
Z
Si
Γ O 0 = pi A
∼
.n 0 ds
ZSi Z Z Z
0
= pi A∼
.n ds − pi A
∼
.(−e z ) ds = pi div A
∼
dv + pi A
∼
.e z ds (12.43)
∂Ωi Di Ωi Di
Z Z
0
= pi O M ∧ e z ds = pi r e r ∧ e z ds = 0 (12.44)
Di Di

[Link]
280 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

Le théorème de la divergence a été utilisé à la ligne (12.43). Un calcul tout à fait analogue
montre que
Γ SOe0 = 0 (12.45)
Enfin, Z Z
ΓC
O0 = 0
O M ∧ (−FS e z ) ds = r e r ∧ e z ds = 0 (12.46)
C C

Le moment résultant est donc nul et la calotte est en équilibre si FS est donnée par (12.39).
On n’a pas eu besoin de connaı̂tre point par point les champs n i et n e de sorte que les résultats
obtenus sont valables quelle que soit la forme de la calotte s’appuyant sur la couronne C.

12.1.6 Cas d’un tube mince

Indiquer la (les) composante(s) de contraintes prépondérante(s) dans le cas d’un tube mince.

On introduit le rayon R tel que

e e
re = R + , ri = R − (12.47)
2 2
Dans le cas d’un tube mince, on a
e
1 (12.48)
R
En conséquence, l’expression (12.27) devient

(pi − pe )R
< σθθ >= + O(1) (12.49)
e

On voit que la contrainte tangentielle moyenne devient d’autant plus grande, que e/R est
petit. Il n’est pas possible d’établir ici strictement le résultat mais on peut d’ores–et–déjà
l’annoncer : σθθ devient prépondérante par rapport à σrr qui reste, quant à elle, de l’ordre de
−pe et −pi .

Si le tube est libre d’efforts axiaux (FS = 0, i.e. tube ouvert), le tube mince est essentiellement
dans un état de traction simple. Le dimensionnement du réservoir sous pression va alors
porter sur < σθθ > afin d’éviter son éclatement.
Si le tube est fermé par une calotte, la contrainte axiale vaut :

(pi − pe )R < σθθ >

σzz = FS = + O(1) ' (12.50)
2e 2

d’après le résultat (12.39). La contrainte axiale est donc deux fois moindre que la contrainte
tangentielle qui reste donc prépondérante.

[Link]
12.2. ELASTOSTATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 281

12.2 Elastostatique du réservoir sous pression

On considère à nouveau le problème du réservoir sous pression mais, dans cette partie,
on prend explicitement en compte le comportement mécanique du matériau constitutif du
tube. On considère que le comportement du matériau est convenablement décrit par l’élasticité
linéarisée isotrope. La géométrie et le chargement mécanique sont indiqués sur la figure 12.1.
Les composantes des déplacements, déformations et contraintes sont données dans le système
de coordonnées cylindriques d’axe e z , axe du tube.

12.2.1 Distribution des déplacements, déformations et contraintes

Les conditions aux limites du problème ont été précisées au paragraphe 12.1.1. On adopte ici
la méthode des déplacements. Postuler la forme du champ de déplacements que subit le tube.
Trouver l’équation différentielle qui les régit, puis l’intégrer. Déterminer enfin déformations et
contraintes de manière exhaustive. Distinguer in fine le cas du tube ouvert (libre selon z) du
cas du tube fermé.

Les propriétés de symétrie relatives à la géométrie, au chargement et au matériau ont été

discutées au paragraphe 12.1.3. On en déduit en particulier que le champ de déplacement
présente une symétrie de révolution. Il ne dépend a priori que des variables (r, z). On le cherche
sous la forme :
u = f (r) e r + g(z) e z (12.51)
où f et g sont deux fonctions inconnues à déterminer.
On calcule ensuite le gradient de la transformation proposée en utilisant l’opérateur
correspondant en coordonnées cylindriques :
 0 
f 0 0
f
[∇u ] =  0 0  = [ε ] (12.52)
 
∼
r
0 0 g0

Le gradient du champ de déplacement (12.51) étant symétrique, il coı̈ncide avec le tenseur des
déformations infinitésimales ε ∼
. La dérivée de f (resp. g) par rapport à r (resp. z) est notée f 0
(resp. g 0 ).
L’étape suivante consiste à calculer le champ des contraintes à l’aide des relations d’élasticité
linéarisée. On suppose que le tube est initialement dans un état naturel (i.e. sans contraintes
initiales). La loi d’élasticité est écrite à l’aide des coefficients de Lamé :

σ∼
= λ(trace ε) 1 + 2µ ε
∼ ∼ ∼

f
 
λ(f + + g ) + 2µf 0
0 0
0 0
 r 
 f f 
[σ
∼
] =  0 λ(f 0 + + g 0 ) + 2µ 0 (12.53)
 r r 
 f 
0 0 λ(f 0 + + g 0 ) + 2µg 0
r
Les composantes de contraintes non nulles sont donc σrr , σθθ , σzz . Ce résultat est conforme à
l’analyse purement statique proposée au paragraphe 12.1.4. Il est temps d’utiliser les équations

[Link]
282 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

d’équilibre établies dans ce même paragraphe. En se limitant aux composantes de contraintes

a priori non nulles, et en l’absence de forces volumiques, ces équations se réduisent à

σrr − σθθ
σrr,r + = 0 (12.54)
r
σzz,z = 0 (12.55)

La seconde équation (12.55) conduit à un déplacement uz linéaire en z :

σzz = C, uz = g = cz + d (12.56)

où C, c sont des constantes à déterminer. En substituant les valeurs de contraintes (12.53) dans
l’équation d’équilibre (12.54), on obtient l’équation différentielle2 régissant la fonction f :

f f0 f
f 00 − 2
+ = (f 0 + )0 = 0 (12.57)
r r r
L’équation précédente s’intègre en
b
f = ar + (12.58)
r
où a, b sont deux constantes d’intégration. Ceci permet d’évaluer les déformations et les
contraintes :

 
b B
εrr = a − σrr = A −

 

r2 r2

 

 
b B (12.59)
εθθ = a + σθθ = A +


 r2 

 r2
 εzz = c
  σzz = C


Les constantes introduites sont liées par les relations suivantes :

1−ν ν
 
 A = (λ + µ)2a + λc

 a= A− C

 
 E E
  B
B = 2µb b= (12.60)
  2µ
 c = 1 (C − 2νA)
 
 C = (λ + 2µ)c + 2λa
 

E

En raison de la plus grande simplicité des expressions, on a utilisé le module de Young E et le

coefficient de Poisson ν pour les formules donnant a, b, c en fonction de A, B, C. Les multiples
formules de passages entre les coefficients de Lamé et la paire (E, ν) se trouvent dans la table
2
Il est remarquable que les modules d’élasticité n’apparaissent plus dans (12.57) alors qu’ils étaient présents
dans l’expression des contraintes (12.53). Cela vient du fait que les modules se factorisent et que l’équation
obtenue (12.57) est en fait :
f f0
(λ + 2µ)(f 00 − 2 + ) = 0
r r

[Link]
12.2. ELASTOSTATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 283

7.1. Pour identifier les constantes, on utilise les conditions aux limites (12.6) et (12.9) qui
portent sur σrr en r = ri et r = re . On résout donc le système linéaire,
 B
 σrr (ri ) = −pi = A − 2

ri
B (12.61)
 σrr (re ) = −pe = A −

re2

et on trouve

pi ri2 − pe re2 pi − pe 2 2
A= B= r r (12.62)
re2 − ri2 re2 − ri2 i e

Pour pi − pe > 0, la contrainte σθθ est maximale en r = ri et vaut :

max pi (re2 + ri2 ) − 2pe re2

σθθ = (12.63)
re2 − ri2

Les profils de contrainte pour deux géométries différentes de tube sont tracés sur la figure 12.3.
On observe en particulier que si le tube est mince l’état de contrainte est quasiment homogène
dans l’épaisseur. Pour se rendre compte de la façon dont les éléments de matériau élastique se
déforment, l’état déformé est illustré sur la figure 12.4.
Les résultats obtenus ne dépendent en fait que des rapports de longueurs r/ri et re /ri . Pour
un même chargement en pression et un même rapport re /ri , deux tubes de rayons intérieurs
distincts présenteront des profils de contraintes et de déformations identiques, en fonction de
r/ri . En particulier, les contraintes maximales seront identiques. L’analyse s’applique donc aussi
bien à une aiguille de seringue qu’à un réservoir d’hydrocarbures. Il n’y a pas d’effet d’échelles
ou d’effet de taille absolue dans ces situations régulières d’élastostatique.

12.2.2 Différentes conditions aux extrémités du tube

On distingue successivement :
• Le tube est libre à ses extrémités. Dans ce cas, la contrainte axiale σzz = FS = 0 de sorte
que :
σzz = 0 =⇒ C = 0 (12.64)
En contrepartie, le tube se déforme axialement selon :

2νA
εzz = c = − (12.65)
E
où A est donné par (12.62).
• Le tube est bloqué à ses extrémités, ce qui signifie que tout déplacement axial est empêché.
Dans ce cas,
εzz = c = 0 =⇒ σzz = C = 2νA (12.66)
où A est donné par (12.62). Si A est négatif (cela dépend du chargement en pression et
des caractéristiques géométriques du tube), les contraintes axiales sont de compression. Au
contraire, il s’agit de contraintes de traction si A ≥ 0. Une telle condition à la limite n’est
possible que si le tube est coincé, encastré ou collé aux extrémités.

[Link]
284 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

Déplacements

b
u = (ar + ) e r + (cz + d) e z
r

Déformations

b b
ε = (a − ) e r ⊗ e r + (a + )e ⊗ eθ + cez ⊗ ez
∼
r2 r2 θ

Contraintes

B B
σ = (A − ) e r ⊗ e r + (A + )e ⊗ eθ + C ez ⊗ ez
∼
r2 r2 θ

Chargement

pi ri2 − pe re2 pi − pe 2 2
A= B= 2 r r
2 2
r e − ri re − ri2 i e
C = 0 (libre), C = 2νA (bloqué), C = A (calotte), C = FS (donné)
1−ν ν B 1
a= A − C, b = , c = (C − 2νA)
E E 2µ E
A = (λ + µ)2a + λc, B = 2µb, C = (λ + 2µ)c + 2λa

Tab. 12.1 – Récapitulatif : élastostatique du tube sous pression interne et externe avec ou sans
effort axial.

• Le tube est muni d’une calotte à l’une de ses extrémités. Cette situation a été analysée du
point de vue statique au paragraphe 12.1.5. On a mis en évidence l’existence d’une densité
surfacique d’efforts axiaux FS donnée par (12.39). On en déduit :
pi ri2 − pe re2
σzz = C = FS = =A (12.67)
ri2 − re2

12.2.3 Cas d’un tube mince

Lorsque le tube est mince, en reprenant les notations (12.47), faire les développements limités
qui s’imposent et décrire les états de contraintes tangentielle et axiale.

Dans le cas d’un tube mince de rayon R et d’épaisseur e définis par les équations (12.47) et
tels que e/R  1, les expressions précédentes se simplifient. Des développements limités par
rapport à e/R fournissent :
(pi − pe )R (pi − pe )R3
A= + O(1), B= + O(1) (12.68)
2e 2e
Les contraintes se réduisent alors à
(pi − pe )R
σθθ = , σrr = 0 (12.69)
e

[Link]
12.2. ELASTOSTATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 285

Les expressions précédentes sont correctes à l’ordre O(1). Clairement, la composante

prépondérante est la contrainte de traction ou de compression σθθ . Le résultat (12.69) est d’une
importance pratique considérable et mérite d’être mémorisé3 . Le choix de l’épaisseur d’un tube
pour un chargement donné est critique puisque la contrainte tend vers l’infini lorsque l’épaisseur
diminue.
La valeur de la composante axiale σzz dépend des conditions aux extrémités :
• Tube libre. Dans ce cas, la contrainte axiale σzz est nulle. L’état de contrainte du tube
mince sous pression se réduit à un état de traction/compression simple, selon le signe
de pi − pe . Il est important de se rappeler que l’application d’une pression interne à un tube
mince (libre à ses extrémités) met le tube en traction simple selon la direction tangentielle.
Comme le comportement des matériaux est très souvent caractérisé en traction simple, ces
données expérimentales sont directement applicables au dimensionnement d’un tel tube
sous pression.
• Tube bloqué selon z. La contrainte axiale engendrée vaut

(pi − pe )R
σzz = ν = ν σθθ (12.70)
e
au premier ordre.
• Tube terminé par une calotte. Le résultat (12.67) donne, dans le cas du tube mince :

(pi − pe )R σθθ
σzz = A = = (12.71)
2e 2
3
On peut d’ailleurs retrouver rapidement ce résultat en raisonnant de la manière suivante. On considère le
secteur de tube suivant d’angle dθ et de hauteur dz :

er
pe
eθ eθ
pi

dθ 2
σθθ σθθ

dθ

ez

On voit que les pressions appliquées sont équilibrées par la contrainte σθθ . On calcule alors la résultante des
efforts appliqués à cet élément de volume dans la direction e r :

dθ
(pi − pe ) Rdθdz = 2 σθθ sin edz
| {z } | {z 2 }
pression appliquée composante de la réaction du tube

Pour le petit angle dθ considéré, la fonction sinus peut être remplacé par son argument, ce qui conduit à la
relation cherchée (12.69). Dans ce calcul, on suppose implicitement que σθθ est homogène dans l’épaisseur du
tube, approximation licite pour le tube mince seulement.

[Link]
286 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

au premier ordre. La contrainte axiale vaut donc la moitié de la contrainte tangentielle qui
reste par conséquent prépondérante.
Remarquer en particulier que, dans les deux derniers cas, σzz et σθθ sont du même signe.

12.2.4 Respect du contexte infinitésimal

Les résultats précédents ne sont pertinents que si la transformation reste infinitésimale. Cela
suppose en particulier que les composantes de déformations |εrr | et |εθθ | sont petites devant 1.
Il en va donc de même de
2|b|
|εrr + εθθ | = 2|a|  1, |εrr − εθθ | = 1
r2
Pour un tube mince libre à ses extrémités par exemple, cela implique
2|A| |pi − pe |R 2|b| 2|B| |pi − pe |R
2|a| ∼ ∼  1, 2
∼ 2 ∼ 1
E Ee r R E Ee
où E est le module d’Young. Le contexte infinitésimal est donc respecté tant que

|pi − pe | e
 (12.72)
E R

La condition concerne le chargement appliqué pi − pe et la géométrie du tube. Pour e/R  1,

on voit que |pi − pe |/E doit être un infiniment petit d’ordre 2. Cette condition laisse toutefois
la place à un large domaine d’application puisque le module d’Young est très élevé (pour les
métaux en tout cas, 200000 MPa par exemple pour un acier) et les pressions appliquées se
comptent en bars (1 bar = 105 Pa = 0.1 MPa). On reviendra à ces ordres de grandeurs au
paragraphe 12.2.5.
La condition (12.72) garantit certes la validité de l’analyse dans le contexte infinitésimal mais
n’assure en rien la pertinence de la solution. En effet, une telle solution peut s’avérer instable et
d’autres solutions doivent être envisagées hors du carcan infinitésimal, en particulier des modes
de flambage du tube, en particulier si pe > pi . De telles instabilités deviennent d’autant plus
probables que le tube est mince.

12.2.5 Dimensionnement du réservoir sous pression

Si, pour un tube de géométrie donnée, la pression appliquée est trop grande, on risque
d’atteindre localement la limite d’élasticité, voire de rupture, du matériau. Il est donc essentiel
d’utiliser un critère de dimensionnement du tube pour donner les limites de validité du
comportement élastique de la structure. En utilisant le critère de plasticité de Tresca (cf. le
paragraphe 4.4.4 et l’expression de ce critère (4.71)), indiquer, pour un tube fermé par une
calotte par exemple, à quel endroit de la structure la plasticité va apparaı̂tre. Fournir un critère
de dimensionnement du tube en fonction de l’écart de pression appliqué |pi − pe | et du rapport
des rayons ri /re . Reprendre enfin l’analyse avec le critère de von Mises.

Le critère de Tresca consiste à comparer l’écart maximum entre les contraintes principales
à une valeur critique σ0 , égale à la limite d’élasticité en traction du matériau. Le matériau se
comportement de manière élastique en un point donné tant que
Sup |σi − σj | < σ0 (12.73)

[Link]
12.2. ELASTOSTATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 287

3.5

2.5

1.5

σi j p i

1 re ri
4
re ri
1  4
0.5

-0.5

-1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
 
r r i  1  r e ri  1 

Fig. 12.3 – Profils de contraintes dans des réservoirs sous pression interne uniquement avec
deux rapports de rayons distincts. La composante positive est σθθ , la composante négative est
σrr . Le tube est supposé libre dans la direction axiale.

où les σi sont les contraintes principales. Dans le cas du tube sous pression, le tenseur des
contraintes est diagonal (cf. équation (12.59)) de sorte que les contraintes principales sont
σrr , σzz , σθθ . Pour comparer ces contraintes principales entre elles, dans le cas du tube muni
d’une calotte, on évalue les différences
B B
σθθ − σzz = , σzz − σrr = (12.74)
r2 r2
Les résultats (12.59) et (12.67) ont été utilisés. Il est alors aisé de ranger les contraintes
principales dans l’ordre croissant :

σrr < σzz < σθθ si pe ≤ pi , σθθ < σzz < σrr si pi ≤ pe (12.75)

Dans tous les cas de chargement, l’écart maximal entre les contraintes principales est |σθθ −σrr |.
Le comportement du tube reste donc élastique au point matériel considéré tant que
2|B|
|σθθ − σrr | = < σ0 (12.76)
r2
En conséquence, la plasticité va apparaı̂tre entre premier lieu en r = ri où la différence |σθθ −σrr |
est maximale. Par suite, la structure dans son ensemble reste dans le domaine élastique si
2|B|/ri2 < σ0 . En tenant compte de l’expression (12.62) donnant B, on aboutit au critère
suivant :

σ0 r2
∆p := |pi − pe | < ∆pc := (1 − i2 ) (12.77)
2 re

[Link]
288 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

Fig. 12.4 – Déformation d’un tube sous pression interne avec re /ri = 2. L’état initial est au
centre (en rouge). L’état final déformé est grisé. La déformation a été démesurément exagérée
(facteur 1000) pour l’illustration.

La courbe correspondante donnant l’écart de pression critique en fonction du rapport des

rayons du tube fait l’objet de la figure 12.5. Le choix de la géométrie est un paramètre–clef
dans le dimensionnement du réservoir. Pour un diamètre intérieur donné, le fait d’accroı̂tre le
rayon extérieur, i.e. l’épaisseur, permet d’augmenter la limite de pression admissible. Mais ce
bénéfice va en s’amenuisant puisque la pression critique tend vers
σ0
∆p∞
c = (12.78)
2
lorsque re → ∞. Même un tube d’épaisseur infinie, i.e. une cavité cylindrique dans un massif,
peut plastifier. Ce résultat a des implications importantes notamment en mécanique des sols,
pour le dimensionnement de galeries ou de tunnels par exemple. La convergence en re /ri étant
lente, on gagne peu sur la limite autorisée lorsqu’on augmente l’épaisseur du tube, ce qui
d’ailleurs conduit à un surcroı̂t de matière et donc de coût prohibitif. Un autre levier pour le
dimensionnement du réservoir est le choix du matériau qui détermine la limite d’élasticité
σ0 intervenant dans le critère (12.77). On considère les deux exemples suivants pour un tube
tel que re /ri = 1.01 :
• le choix d’un alliage d’aluminium pour lequel σ0 = 400 MPa conduit un écart de pression
critique ∆pc ' 4 MPa soit 40 bars.

[Link]
12.2. ELASTOSTATIQUE DU RÉSERVOIR SOUS PRESSION 289

• le choix d’un acier à haute résistance pour lequel σ0 = 1000 MPa conduit un écart de
pression critique ∆pc ' 10 MPa soit 100 bars.
Le choix entre l’aluminium et l’acier à haute résistance est aussi une affaire de coût. D’autres
paramètres rentrent en ligne de compte, comme la résistance du matériau à l’apparition et
à la propagation de fissure, sa résistance à la corrosion, mais aussi la plus ou moins grande
facilité de mise en œuvre du matériau pour la réalisation du réservoir (soudabilité, usinage...),
etc. Certains de ces points seront abordés dans le cours (Cailletaud, 2003), et les exercices
correspondants, dont plusieurs prolongent l’analyse présentée dans cet exercice.
On n’introduit pas ici de coefficient de sécurité venant pondérer, dans une approche d’ingénieur
plus complète, la valeur critique ∆pc prévue en raison des incertitudes et de la variabilité du
matériau et de la géométrie de la structure. De tels facteurs font l’objet de normes dont on
trouvera une introduction et les références nécessaires dans (Trotignon, 1997; Ashby, 2000).
Un aspect essentiel du dimensionnement du tube consiste d’autre part à étudier ses conditions
de stabilité, notamment les critères d’apparition des différents modes de flambage. Une telle
analyse n’est pas entreprise dans ce paragraphe.
0.6

0.5

0.4
∆pc σ0

0.3

0.2

0.1

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
re ri

Fig. 12.5 – Dimensionnement d’un réservoir sous pression : écart de pression critique ∆pc
normalisée par la limite d’élasticité σ0 en fonction du rapport des rayons du réservoir sous
pression. Au–delà de cette limite le comportement du tube cesse d’être élastique linéaire.
L’asymptote σ0 /2 est aussi représentée.

[Link]
290 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

12.3 Frettage
Le frettage est une méthode d’assemblage utilisée depuis l’antiquité4 et fréquente aujourd’hui
dans de nombreuses applications industrielles. L’assemblage fretté constitue un exemple simple
de structure qui, bien que soumise à aucun chargement extérieur, est le siège de contraintes
internes auto–équilibrées. Le calcul de ces contraintes résiduelles est possible dans le cas de
deux tubes frettés à l’aide des résultats obtenus dans les sections précédentes.
On montre enfin l’avantage que présente un assemblage de deux tubes frettés, vis–à–vis d’un
tube simple, en terme de limite d’élasticité de l’ensemble.

12.3.1 Opération de frettage de deux tubes

re
Re
ρi
Ri 
ρe ri ρ

i

i

e

e

Ri 
ρe 
ρi 
Re

Fig. 12.6 – Frettage de deux tubes.

On considère deux tubes de rayons intérieur et extérieur initiaux Ri , ρi et ρe , Re

respectivement, tels que
Ri < ρe < ρi < R e (12.79)
Le frettage consiste à insérer le premier tube, dit tube intérieur, noté (i), dans le second, dit
tube extérieur, noté (e). Comme ρi 6= ρe , il est nécessaire de déformer les deux tubes pour qu’un
tel assemblage soit possible. A la fin de l’opération, le tube intérieur a pour rayon intérieur ri
et pour rayon extérieur ρ, tandis que le tube extérieur a pour dimensions finales ρ et re . Ces
grandeurs sont indiquées sur la figure 12.6. Le frettage est possible en insérant en force le tube
intérieur, ou bien en chauffant le tube extérieur. Dans ce dernier cas, le tube extérieur se dilate
et, si la dilatation thermique est suffisante, ses dimensions sont telles que l’on peut insérer plus
aisément le tube intérieur. Lorsque le tube extérieur refroidit, le frettage se réalise. On peut
aussi refroidir le tube intérieur.
A l’issue de l’opération, le tube extérieur exerce une pression pinit sur le tube intérieur. Plus
précisément, le vecteur contrainte en un point du tube intérieur tel que r = ρ vaut
(i)
σ
∼
.n (i) = σ
∼
(i)
.e r = t d(i) = −pinit e r (12.80)
4
Les celtes ont utilisé ce procédé pour le cerclage des roues. Le cercle métallique extérieur était chauffé pour
être fretté sur la roue en bois.

[Link]
12.3. FRETTAGE 291

où l’exposant (i) fait référence au tube intérieur. De manière équivalente, le vecteur contrainte
en point homologue du tube extérieur en r = ρ vaut
(e)
σ
∼
.n (e) = σ
∼
(e)
.(−e r ) = t d(e) = pinit e r (12.81)
où l’exposant (e) fait référence au tube extérieur. En r = ri , re , le tube est libre d’effort. Pour
chaque tube, les conditions de chargement sont du type étudié dans l’analyse des tubes sous
pression interne et externe au paragraphe 12.2. On pourra donc utiliser directement les résultats
obtenus pour déterminer contraintes et déformations dans les tubes de l’assemblage fretté.
Le contact entre les deux tubes est supposé parfait et collant (sans glissement), une fois
l’assemblage réalisé.
A l’issue de l’opération de frettage, aucun chargement extérieur n’est appliqué à l’assemble. Le
torseur des efforts appliqués est nul et, pourtant, l’assemblage fretté est le siège de contraintes
et de déformations qui sont calculées au paragraphe 12.3.2. On vérifiera que ces contraintes
sont à divergence nulle (on dit qu’elles sont auto–équilibrées) et ne conduisent à aucune force
ni moment résultants. On parle aussi de contraintes résiduelles.

12.3.2 Caractéristiques de l’assemblage fretté

Lorsque les rayons initiaux (Ri , ρi , ρe , Re ) sont donnés, les caractéristiques (ri , ρ, re , pinit ) de
l’assemblage fretté sont inconnues et doivent être déterminées à partir des données géométriques
et des matériaux.
Le tube intérieur est soumis à la pression “extérieure” pe = pinit en suivant les notations du
paragraphe 12.2. Le tube extérieur est soumis à la pression “intérieure” pi = pinit . Les tubes
sont supposés libres à leurs extrémités (voir table 12.1). La solution en déplacement est donnée
par (12.51) :
B (i) 2νA(i)
 
(i) 1 − ν (i)
u = A r+ er − ez (12.82)
E 2µr E
B (e) 2νA(e)
 
(e) 1 − ν (e)
u = A r+ er − ez (12.83)
E 2µr E
Les constantes A(i,e) et B (i,e) s’expriment en fonction de pinit :
pinit ρ2i pinit ρ2e
A(i) = , A(e) = (12.84)
Ri2 − ρ2i Re2 − ρ2e
pinit pinit
B (i) = R2 ρ2 , B (e) = 2
2 i i
R2 ρ2 (12.85)
Ri2
− ρi Re − ρ2e e e
On en déduit les relations qui lient ri avec Ri , et re avec Re :
1 − ν (i) B (i)
ri = R i + A Ri + (12.86)
E 2µRi
1 − ν (e) B (e)
re = Re + A Re + (12.87)
E 2µRe
Les cylindres r = ρi et r = ρe se transforment en cylindres de rayons :
1 − ν (i) B (i)
ρ0i = ρi + A ρi + (12.88)
E 2µρi
1 − ν (e) B (e)
ρ0e = ρe + A ρe + (12.89)
E 2µρe

[Link]
292 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

Les tubes (i) et (e) sont en contact si

ρ0i = ρ0e = ρ (12.90)

En tenant compte de la condition précédente, les équations (12.86) à (12.89) constituent un

système de quatre équations à quatre inconnues (ri , re , ρ, pinit ). Dans la pratique, on peut faire
un choix judicieux de (Ri , ρi , ρe , Re ) pour obtenir les caractéristiques souhaitées de l’assemblage
fretté. Le paramètre–clef est la différence

 = ρe − ρi (12.91)

La différence entre les équations (12.88) et (12.89) fournit

1 − ν (i) (e) 1 + ν B (i) B (e)

+ (A ρi − A ρe ) + ( − ) = 0
E E ρi ρe
1−ν ρ3i ρ3e 1+ν Ri2 ρi Re2 ρe
+ pinit ( 2 + 2 )+ pinit ( 2 + 2 ) = 0 (12.92)
E Ri − ρ2i ρe − Re2 E Ri − ρ2i ρe − Re2

On en déduit l’équation suivante qui fournit pinit :

ρ3i ρ3e Ri2 ρi Re2 ρe

   
E
= (1 − ν) + + (1 + ν) + (12.93)
pinit ρ2i − Ri2 Re2 − ρ2e ρ2i − Ri2 Re2 − ρ2e

Les calculs précédents ne sont valides que pour  > 0, ce qui implique pinit > 0 d’après
l’équation (12.93). Ces conditions garantissent la cohésion de l’assemblage.
Pour l’utilisation de l’assemblage fretté, on a plutôt besoin d’une relation entre pinit et les
caractéristiques finales du frettage, i.e. (ri , re , ρ). Une telle relation est en fait contenue dans
la précédente (12.93), en faisant jouer le contexte infinitésimal. Pour le voir, on revient à la
relation (12.88) sous la forme :
b(i)
ρ = ρi + a(i) ρi + (12.94)
ρi

On a vu au paragraphe 12.2.4 que, dans le contexte infinitésimal, |a(i) |  1 et |b(i) |/ρ2i  1.

L’équation précédente implique alors que ρ et ρi sont du même ordre. Des arguments similaires
prouvent que Ri , ri d’une part et Re , re d’autre part sont du même ordre. Par suite, dans le
contexte infinitésimal, l’équation (12.93) est indiscernable de

ri2 re2
   
E 1 1
= (1 − ν)ρ3 2
+ + (1 + ν)ρ + (12.95)
pinit ρ2 − r i re2 − ρ2 ρ2 − ri2 re2 − ρ2

et finalement

 (ρ2 − ri2 )(re2 − ρ2 )

pinit = E (12.96)
2ρ ρ2 (re2 − ri2 )

[Link]
12.3. FRETTAGE 293

12.3.3 Contraintes initiales dans l’assemblage fretté

L’assemblage fretté est le siège de contraintes résiduelles qui se calculent grâce aux résultats
(0)
rassemblés dans la table 12.1. Le champ de contraintes résiduelles σ ∼
est décrit successivement
dans le tube intérieur et dans le tube extérieur :
B (i) pinit ρ2 ri2

(0) (i)

 σ = A − = (1 − ) <0
 rr r2 ri2 − ρ2 r2


ri ≤ r ≤ ρ (0) (i) B (i) pinit ρ2 ri2 (12.97)
 σ θθ = A + 2
= 2 2 (1 + 2
) <0



 (0)
r ri − ρ r
σzz = 0

B (e) pinit ρ2 re2


(0) (e)

 σ = A − = (1 − ) <0
 rr r2 re2 − ρ2 r2


ρ ≤ r ≤ re (0) (e) B (e) pinit ρ2 re2 (12.98)
σθθ = A + = 2 2 (1 + ) >0
r2 r2




 (0) r e − ρ
σzz = 0
Conformément à ce que suggère l’intuition, le tube intérieur est en compression selon e θ tandis
que le tube extérieur est en traction. Les contraintes radiales négatives garantissent la cohésion
de l’assemblage. On peut en outre vérifier que
σrr (ri ) = σrr (re ) = 0
On peut montrer aussi que la moyenne < σ ∼
> des contraintes sur les deux tubes est nulle.
Cette équation est en fait équivalente à la relation (12.95).
Pendant l’opération de frettage, on suppose que le glissement entre les deux tubes est suffisant
pour que les contraintes axiales σzz restent nulles. En conséquence, les deux tubes risquent de
ne pas avoir la même longueur finale (à calculer...). On les découpe en général pour ajuster les
extrémités, ou bien on les soude. On suppose dans la suite qu’un tel glissement n’a plus lieu et
que les deux tubes peuvent être considérés comme soudés l’un à l’autre sur toute leur longueur
(on vérifiera que c’est effectivement possible dans les résultats ultérieurs). Dans les calculs qui
vont suivre, l’assemblage fretté est muni d’une calotte.

12.3.4 Assemblage fretté chargé

L’assemblage fretté fermé peut être soumis à un chargement en pression interne pi et en
pression externe pe . La pression interne s’exerce en fait sur la paroi interne du tube interne (i),
tandis que la pression externe s’exerce sur la paroi externe du tube externe (e).
Il s’agit dès lors d’un problème d’élasticité linéarisée dans le cadre des petites perturbations
pour un solide dans un état initial supposé quasi–naturel. Cet état initial est décrit par le champ
(0)
d’auto–contraintes σ ∼
déterminé dans la section précédente. La solution s’obtient à partir de
celle obtenue pour les réservoirs sous pression (cf. table 12.1) :

(0) B

 σrr = σrr + A −
r2


(0) B (12.99)
σθθ = σ θθ + A + 2
r



σzz = C


avec
pe re2 − pi ri2 pi − pe 2 2
A= , B= r r , C=A (12.100)
ri2 − re2 re2 − ri2 i e

[Link]
294 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

A ce stade, on peut se demander si les pressions exercées ne conduisent pas les deux tubes à se
désolidariser, ce qui conduirait à la ruine de l’assemblage. Pour le savoir, on évalue la pression
en r = ρ :

pe re2 − pi ri2 pi − pe ri2 re2

− p := σrr (ρ) = −pinit + −
ri2 − re2 re2 − ri2 ρ2
pi r 2 r2 pe r 2 r 2
= −pinit + 2 i 2 (1 − e2 ) + 2 e 2 ( i2 − 1) (12.101)
r − ri ρ r − ri ρ
|e {z } |e {z }
<0 <0

Ce résultat montre que les tubes restent bien accolés et qu’il n’y a pas de glissement relatif.

12.3.5 Optimisation de l’assemblage fretté

On détermine maintenant la limite d’élasticité de l’assemblage fretté en utilisant le critère
de Tresca invoqué au paragraphe 12.2.5. Le critère de dimensionnement (12.77) peut en fait
être appliqué successivement aux tubes (i) and (e). Le point de fonctionnement de chaque
composant de l’assemblage reste donc dans le domaine d’élasticité tant que

σ0 ri2
|pi − p| < (1 − ) (tube intérieur) (12.102)
2 ρ2
σ0 ρ2
|p − pe | < (1 − ) (tube extérieur) (12.103)
2 re2

On a admis, au passage, que, dans chaque tube, les contraintes principales sont rangées dans
l’ordre (12.75), ce qui reste à vérifier5 .
Optimiser l’utilisation du tube fretté signifie maximiser l’écart de pression admissible |pi −pe |.
Cet écart est majoré par

σ0 r 2 ρ2
|pi − pe | ≤ |pi − p| + |p − pe | < (2 − i2 − 2 ) (12.104)
2 ρ re

La borne supérieure est maximale6 pour

√
ρ= ri re (12.105)

En substituant cette valeur dans (12.106), on trouve le domaine d’élasticité maximal de

l’assemblage fretté :

ri
∆p = |pi − pe | < ∆pc = σ0 (1 − ) (12.106)
re

5
La vérification indique que cet ordre est respecté dans le tube extérieur mais pas nécessairement dans le
tube intérieur, auquel cas il faut reprendre l’analyse. On trouve en fait que le critère élaboré dans la suite reste
le même dans ce dernier cas.
6
Pour cela, on cherche le minimum de la fonction

ri2 x
+ 2
x re

pour ri2 ≤ x ≤ re2 , ce qui donne x2 = ri2 re2 .

[Link]
12.3. FRETTAGE 295

En comparant le critère (12.77) pour le tube simple avec le critère pour l’assemblage fretté
(12.106), on constate le gain significatif apporté par les contraintes initiales : l’écart de pression
maximal autorisé, obtenu pour re /ri → ∞ est deux fois plus grand pour l’assemblage fretté que
pour le tube simple7 . Pour une pression ∆p acceptable pour les deux structures, on constate
que l’assemblage fretté adéquat est plus mince que le tube seul correspondant requis. Le
rayon intermédiaire ρ donné par (12.105) représente une valeur optimale de ce paramètre pour
l’assemblage fretté. Le critère (12.106) est représenté sur la figure 12.7.
Il est possible aussi d’optimiser la pression de frettage pinit . La pression p, liée à pinit
par (12.101), doit être telle que les inégalités (12.103) soient toujours satisfaites. Lorsque la
valeur optimale du rayon intermédiaire (12.105) est substituée dans (12.103), les deux critères
deviennent :
σ0 ri
|pi − p| < (1 − ) (tube intérieur) (12.107)
2 re
σ0 ri
|p − pe | < (1 − ) (tube extérieur) (12.108)
2 re
Les valeurs critiques sont donc identiques. L’idée est alors de choisir p telle que les deux critères
(12.108) soient atteints simultanément, ce qui n’est possible que pour pi − p = p − pe . Cette
condition fournit la pression intermédiaire optimale pour l’assemblage fretté :

pe + pi p i − p e r e − ri
p= ⇐⇒ pinit = (12.109)
2 2 r e + ri

La valeur optimale de p a été introduite dans (12.101) pour trouver la pression initiale
intermédiaire optimale pinit correspondante. Dans ces conditions, la limite d’élasticité est
√
atteinte pour la première fois en r = ri et r = ρ = ri re simultanément. La pression optimale
pinit est obtenue pour un jeu  optimal entre les deux tubes initiaux. La valeur du jeu est donnée
par la relation (12.96), ce qui conduit à

∆p √ |pi − pe |
=ρ = ri re (12.110)
E E

En toute rigueur, il reste à vérifier qu’avec les valeurs choisies pour ρ et pinit , la structure
reste élastique dans les conditions de chargement (12.108).

7
La limite d’élasticité est certes doublée, mais on peut montrer que la charge limite, définie comme l’écart
de pression pour lequel les tubes sont entièrement plastifiés, reste inchangée.

[Link]
296 CHAPITRE 12. RÉSERVOIRS SOUS PRESSION

0.9

0.8

0.7

0.6
∆pc σ0

0.5

0.4

0.3 tube simple

assemblage fretté
0.2

0.1

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
re ri

Fig. 12.7 – Dimensionnement d’un réservoir sous pression : comparaison entre un tube simple
et un assemblage fretté. L’écart de pression critique ∆pc normalisée par la limite d’élasticité σ0
est tracé en fonction du rapport des rayons du réservoir sous pression. Au–delà de cette limite
le comportement du réservoir cesse d’être élastique linéaire. Les asymptotes σ0 /2 et σ0 sont
aussi représentées.

[Link]
Chapitre 13

Torsion

13.1 Introduction
La solution du problème de torsion d’une barre cylindrique de section quelconque est due à
A. Barré de Saint–Venant1 entre 1853 et 1855. Pour un exposé moderne de cette solution, il
est utile de présenter un préliminaire d’ordre mathématique sur le problème aux limites dit de
Neumann.

13.1.1 Problème de Neumann pour les fonctions harmoniques

On considère un domaine Ω de l’espace, supposé simplement connexe, de frontière ∂Ω. Le
problème de Neumann pour les fonctions harmoniques consiste à chercher les fonctions ϕ à
laplacien nul et à flux imposé q d sur la frontière :

∆ϕ = 0 sur Ω
(13.1)
∇ϕ.n = q d sur ∂Ω
De telles fonctions sont dites harmoniques.
On établit d’abord une condition nécessaire à l’existence d’une solution. Pour cela, on évalue
le flux total de ϕ sortant de Ω :
Z Z Z
∇ϕ.n dS = ∇.∇ϕ dV = ∆ϕ dV = 0 (13.2)
∂Ω Ω Ω

Le théorème de la divergence (A.127) a été utilisé au passage. Dans le calcul précédent est
apparue la dérivée normale de ϕ en un point matériel x ∈ ∂Ω définie comme
dϕ
:= ∇ϕ.n (13.3)
dn
La donnée q d doit être compatible avec la condition précédente. Une condition nécessaire
d’existence d’une solution est par conséquent
Z
q d dS = 0 (13.4)
∂Ω

Dans ces conditions, des résultats d’ordre mathématique montrent que la solution est déterminée
de manière unique, à une constante additive près.
1
Adémard Barré de Saint–Venant (1797–1886)

297
[Link]
298 CHAPITRE 13. TORSION

Cas plan
Si ϕ(x, y) est une fonction du plan définie sur la surface plane S, simplement connexe, de
bord Γ, le problème de Neuman s’écrit

∂2ϕ ∂2ϕ

 ∆ϕ =
 + 2 sur S
∂x2 ∂y (13.5)
∂ϕ ∂ϕ
 ∇ϕ.n = n1 + n2 = q d sur Γ

∂x ∂y

Il est instructif de reprendre la preuve de la condition nécessaire (13.4) dans le cas

bidimensionnel. Soit x(l), y(l) une paramétrisation du contour Γ. Le vecteur tangent en tout
point de Γ est colinéaire à [x0 (l) y 0 (l)]T où la notation x0 = dx/dl est utilisée. Le vecteur normal
à Γ dans le plan (x, y) est colinéaire à [y 0 − x0 ]T . La dérivée normale de ϕ le long de Γ est

dϕ ∂ϕ 0 ∂ϕ 0
= ∇ϕ.n = y − x (13.6)
dn ∂x ∂y

L’intégration de ce flux le long de Γ conduit à

 
 ∂2ϕ ∂2ϕ 
Z Z   Z
dϕ ∂ϕ ∂ϕ
dl = dy − dx =  ∂x2 + ∂y 2  dxdy = 0
  (13.7)
Γ dn Γ ∂x ∂y S
| {z }
∆ϕ=0

Pour passer de la deuxième à la troisième égalité, on a utilisé le théorème de Green, qui n’est
guère qu’un cas particulier du théorème de la divergence dans le cas bidimensionnel :

Théorème 20 (Théorème de Green) Soit P, Q deux fonctions régulières définies sur une
surface S du plan, de frontière Γ, alors
Z Z  
∂Q ∂P
(P dx + Qdy) = − dxdy (13.8)
Γ S ∂x ∂y

On obtient finalement la condition nécessaire d’existence de solution pour le problème de

Neumann bidimensionnel Z
q d dl = 0 (13.9)
Γ

Il ne s’agit en fait que d’un cas particulier de (13.4), démontré plus haut en toute généralité.

13.2 Torsion élastostatique d’un barreau cylindrique

On considère un barreau cylindrique de section courante S de forme quelconque (simplement
connexe, c’est–à–dire en un seul morceau) et de longueur l, comme l’indique la figure 13.1. Le
barreau est constitué d’un matériau homogène et isotrope. Il est soumis aux efforts suivants :
• les efforts volumiques sont nuls ou négligés ;
• les surfaces latérales, i.e. ∂S − (S0 ∪ Sl ), sont libres :

td = σ
∼
.n = 0 (13.10)

[Link]
13.2. TORSION ÉLASTOSTATIQUE D’UN BARREAU CYLINDRIQUE 299

• Les extrémités S0 et Sl sont soumises à des densités surfaciques d’effort dont seul le torseur
résultant est donné sur chaque extrémité. Le torseur des efforts appliqués à la section Sl
est
[O, R = 0, M 0 = C e z ] (13.11)
Le torseur des efforts appliqués à la section S0 est

[O, R = 0, M 0 = −C e z ] (13.12)

Un moment C selon l’axe e z est donc appliqué à l’extrémité Sl et le moment opposé à

l’autre extrémité. La résultante des forces sur chaque section est nulle.
On peut vérifier que le torseur résultant des efforts appliqués au barreau est nul.
De manière similaire au cas de la flexion traité à la section 8.2.2, on est confronté à un
problème aux limites mal posé, puisque seul le torseur des efforts appliqués aux extrémités est
donné au lieu du vecteur contrainte ou déplacement en chaque point des extrémités. On ne peut
donc attendre de solution unique au problème posé. Toutefois, en vertu du principe de Saint–
Venant exposé à la section 8.2.3, il existe une solution qui, suffisamment loin des extrémités,
ne dépend quasiment pas de la façon dont les efforts sont appliqués aux extrémités. C’est cette
solution qui nous intéresse ici. Pour la mettre en évidence, une certaine distribution particulière
d’efforts ou de déplacements sera admise aux extrémités, compatible avec le torseur appliqué.
Pour un tel choix, la solution devient bel et bien unique.

z
C
Sl

S
l

S0

O y

x −C

Fig. 13.1 – Torsion d’un barreau cylindrique : schéma de principe.

[Link]
300 CHAPITRE 13. TORSION

13.2.1 Méthode des déplacements

Bien que le problème ait été posé en terme d’efforts par l’intermédiaire du moment C, c’est
vers une solution par la méthode des déplacements que l’on se tourne ici. En effet, on imagine
que l’application du moment d’axe z va provoquer une rotation des sections par rapport à
cet axe. Proposer, dans le contexte infinitésimal, une cinématique dictant une rotation relative
d’une section de cote donnée à la suivante. On supposera que la section S0 ne bouge pas tandis
que la section Sl subit la rotation maximale.

Si l’on suppose qu’une section de cote Z subit une rotation Q

∼
d’axe e z et d’angle θ, chaque
point de cette section subit le déplacement :

u (X ) = Q
∼
.(X − X z ) (13.13)

où le centre de rotation X Z = Ze z ne jouera en fait aucun rôle dans la suite. Dans le contexte
×
infinitésimal, la rotation Q
∼
peut être remplacée par son vecteur axial Q tel que

×
u (X ) = Q .(X − X z ) = Q ∧ (X − X z ) (13.14)
∼     
0 X −θY
=  0  ∧  Y  =  θX  (13.15)
θ Z 0

Les matrices sont écrites dans le système de coordonnées cartésiennes orthonormées dont la
base figure sur la figure 13.1. L’angle θ est nul en Z = 0 et maximal en Z = l. La fonction
θ(Z) peut être intuitivement supposée monotone croissante. La fonction linéaire suivante est
une bonne candidate à tester :
θ = αZ (13.16)

Le coefficient α désigne un angle imposé par unité de longueur.

L’expérience courante nous indique, par exemple lors de la torsion de barre à section
rectangulaire (tordre une gomme...), que, si chaque section subit effectivement une rotation,
on ne peut exclure une gondolement ou gauchissement de la surface venant se superposer à la
rotation : une section plane ne le reste pas nécessairement. On se propose donc de tester le
champ de déplacement suivant :

 ux = −αY Z
uy = αXZ (13.17)
uz = αϕ(X, Y )


où le déplacement uz correspond à un gauchissement de la surface Z = Cste après déformation.

La fonction ϕ inconnue est la fonction de gauchissement. Le gradient de la transformation vaut

−αZ −αY
 
0
 αZ 0 αX 
[F
∼
]= (13.18)
∂ϕ ∂ϕ

α α 0
∂X ∂Y

[Link]
13.2. TORSION ÉLASTOSTATIQUE D’UN BARREAU CYLINDRIQUE 301

qui se décompose en une déformation et une rotation infinitésimales :

α ∂ϕ
 
0 0 ( −Y)
 2 ∂X 
 α ∂ϕ 
[ε
∼
]= 0 0 ( + X)  (13.19)
 α ∂ϕ 2 ∂Y 
α ∂ϕ 
( −Y) ( + X) 0
2 ∂X 2 ∂Y
α ∂ϕ
 
0 −αZ − ( +Y)
 2 ∂X 
 α ∂ϕ 
[ω
∼
]= αZ 0 (X − )  (13.20)

 α ∂ϕ 2 ∂Y 
α ∂ϕ 
( +Y) ( − X) 0
2 ∂X 2 ∂Y
La déformation proposée ne s’accompagne d’aucun changement de volume puisque la trace de
ε
∼
est nulle. La barre ne s’allonge pas lorsqu’on la tord puisque εzz = 0.

Evaluation des contraintes et des conditions d’équilibre

Dans le cadre de l’élasticité isotrope linéarisée, évaluer les contraintes engendrées par
les déformations calculées précédemment. A quelles conditions portant sur la fonction de
gauchissement, l’équilibre statique est–il réalisé ?

Comme la trace de la déformation est nulle, la loi d’élasticité isotrope linéarisée à partir d’un
état naturel (7.44), s’écrit :
∂ϕ
 
0 0 −Y
 ∂X 
 ∂ϕ 
σ∼
= 2µ ε ∼
, [σ
∼
] = µα 
 0 0 +X  (13.21)
 ∂ϕ ∂Y 
∂ϕ 
−Y +X 0
∂X ∂Y
où µ est le module de cisaillement. En l’absence de forces volumiques et dans le cas statique,
la divergence du tenseur des contraintes est nulle. En coordonnées cartésiennes orthonormées,
cette condition s’écrit σij,j = 0. La seule équation pertinente en tenant compte de la forme
trouvée (13.21) pour le tenseur des contraintes, est

σ31,1 + σ32,2 = 0 (13.22)

En substituant les composantes trouvées, on obtient la condition :

∂2ϕ ∂2ϕ
+ = ∆ϕ = 0, ∀X ∈ S (13.23)
∂X 2 ∂Y 2
pour toute section S. La fonction de gauchissement doit donc être harmonique pour que la
solution en déplacements proposée soit recevable.
La fonction de gauchissement doit en outre permettre de satisfaire les conditions à la frontière
(13.10) à (13.12). On commence par la condition de bord libre (13.10) que l’on écrit sur la
frontière Γ d’une section courante S et de vecteur normal [n1 n2 0]T :

td = σ
∼
.n = σ31 n1 + σ32 n2
∂ϕ ∂ϕ
= n1 + n2 − Y n1 + Xn2 = 0 (13.24)
∂X ∂Y

[Link]
302 CHAPITRE 13. TORSION

On aboutit à la condition supplémentaire portant sur ϕ :

∂ϕ ∂ϕ dϕ
n1 + n2 = ∇ϕ.n = = n1 Y − n2 X, ∀X ∈ Γ (13.25)
∂X ∂Y dn
Au passage, on a reconnu le flux du gradient de ϕ à travers Γ, appelée aussi dérivée normale de
ϕ, en suivant la définition (13.3). La condition de bord libre impose donc le flux de ϕ. Sur une
section courante S, la fonction de gauchissement est donc solution de l’équation (13.23) avec
la condition de flux imposé (13.25) sur son contour Γ. On reconnaı̂t un problème de Neumann,
du type (13.1), avec
q d = n1 Y − n2 X, ∀X ∈ Γ (13.26)
On sait qu’une condition nécessaire à l’existence d’une solution est que le flux total de la donnée
q d soit nul, i.e. la condition (13.4). Il faut vérifier si cette condition est remplie ou non dans le
cas du flux (13.26). Le contour Γ admet une paramétrisation X(l), Y (l) et un vecteur normal
dans le plan (X, Y ) égal à [Y 0 − X 0 0]T ; ce qui permet d’évaluer l’intégrale
Z Z Z
dY dX
(n1 Y − n2 X) dl = ( Y + X) dl = (XdX + Y dY ) = 0 (13.27)
Γ Γ dl dl Γ

La dernière intégrale est effectivement nulle sur un contour fermé. D’après le préliminaire
mathématique 13.1.1, la réalisation de la condition (13.4) garantit l’existence de la fonction
de gauchissement et son unicité à une constante additive près correspondant à une translation
selon e z , qu’il reste à fixer.

Il reste à évaluer les conditions imposées sur les surfaces S0 et Sl , à savoir la résultante nulle et
le moment appliqué C. Ce point fait l’objet de la section suivante.

13.2.2 Force résultante

On évalue d’abord la résultante des efforts induits par les contraintes calculées précédemment :
Z
R = σ∼
.e z dS
Sl
Z    Z   
∂ϕ ∂ϕ
= µα − Y dS e x + µα + X dS e y (13.28)
Sl ∂X Sl ∂Y

Le résultat semble dépendre de la fonction de gauchissement et donc de la géométrie particulière

de la section. En fait, on va montrer qu’il n’en est rien. Pour le voir, on part de la condition
(13.25) portant sur ϕ établie plus haut et remplie sur Γ :

∂ϕ ∂ϕ
( − Y )n1 + ( + X)n2 = 0 (13.29)
∂X ∂Y
On multiplie l’expression précédente par X et on l’intègre sur le contour Γ :
Z  
∂ϕ ∂ϕ
X( − Y )n1 + X( + X)n2 dl = 0 (13.30)
Γ ∂X ∂Y
 
Z
 ∂ϕ ∂ϕ 
X(
 ∂X − Y ) dY − X( + X) dX  = 0 (13.31)
Γ | {z } | ∂Y {z }

Q P

[Link]
13.2. TORSION ÉLASTOSTATIQUE D’UN BARREAU CYLINDRIQUE 303

Les termes P et Q ont été soulignés dans l’expression précédente afin de pouvoir appliquer le
théorème de Green (13.8). L’expression précédente est donc égale à
Z     
∂ ∂ϕ ∂ ∂ϕ
X( −Y) + X( + X) dS = 0 (13.32)
S ∂X ∂X ∂Y ∂Y
 

∂2ϕ ∂2ϕ
Z 
 ∂ϕ

( − Y ) + X( + ) dS = 0 (13.33)

2 2
S  ∂X |∂X {z ∂Y } 
=0 d’après (13.23)

On en déduit que

Z   Z  
∂ϕ ∂ϕ
−Y dS = 0, +X dS = 0 (13.34)
S ∂X S ∂Y

La première équation (13.34)1 résulte de la chaı̂ne de calculs (13.33). La deuxième équation

(13.34)2 est le résultat que l’on obtient en suivant le même démarche mais en multipliant
l’équation (13.29) par Y au lieu de X. Les résultats (13.34) permettent de conclure que, pour
toute fonction de gauchissement ϕ vérifiant (13.23) et (13.25), la résultante (13.28) des efforts
sur la section Sl est nulle. Il en va de même pour la résultante sur la section S0 . Ces résultats
sont compatibles avec le chargement imposé (13.11) et (13.12).

13.2.3 Rigidité de torsion

Il reste à calculer le moment résultant des forces sur la section Sl par rapport au point O :
Z
MO= OM ∧ (σ ∼
.n ) dS (13.35)
Sl

 
∂ϕ

X
 −Y
∂X
Z  
[M O ] = µα  Y ∧ ∂ϕ  dS

Sl
 +X
l ∂Y
 
0
∂ϕ
 
l( + X)
Z  ∂Y 
 ∂ϕ 
= µα  l( −Y)  dS

Sl  ∂X 
∂ϕ ∂ϕ 
X( + X) − Y ( −Y)
 ∂Y ∂X 
0
 0 
= 

Z 
∂ϕ ∂ϕ
 
 (13.36)
µα X( + X) − Y ( − Y ) dS
Sl ∂Y ∂X

où l’on a utilisé le résultat (13.34). Le moment résultant est donc porté par e z . On peut
l’identifier au couple imposé à Sl , à savoir C e z d’après (13.11) :

[Link]
304 CHAPITRE 13. TORSION

Z  
∂ϕ ∂ϕ
C = µJ α, J := X( + X) − Y ( − Y ) dS (13.37)
S ∂Y ∂X

La formule (13.37) relie le couple imposé C à l’angle de rotation de section par unité de
longueur axiale α, par le biais de la rigidité de torsion µJ. La rigidité de torsion dépend du
module de cisaillement du matériau et de la géométrie de la section. J est appelé inertie de
torsion de la section.
Une autre expression du moment d’inertie J peut être obtenue en reprenant la démarche
mise en œuvre pour le calcul de la force résultante au paragraphe 13.2.2. On multiplie cette fois
l’expression (13.29) par ϕ, on l’intègre sur le contour Γ et on applique le théorème de Green.
On peut alors montrer que
Z  
∂ϕ ∂ϕ
J = X( + X) − Y ( − Y ) dS
S ∂Y ∂X
Z  
∂ϕ 2 ∂ϕ 2
= ( −Y) +( + X) dS (13.38)
S ∂X ∂Y

Cette expression a le mérite de montrer que J est strictement positif quelle que soit la forme de
la section non réduite à un point. Un couple C > 0 positif selon Z implique donc nécessairement
une rotation des sections dans le même sens d’après (13.37), ce qui est conforme à l’intuition.

13.2.4 Barre de section circulaire

Lorsque la section de la barre est un disque de rayon R, le flux de la fonction de gauchissement
donné par (13.26) devient :

1
q d = n1 Y − n2 X = √ (XY − Y X) = 0 (13.39)
X2 + Y 2

Les solutions du problème de Neumann avec un flux imposé nul sont les fonctions constantes. En
effet, ϕ = 0 est à laplacien nul et à flux nul, c’est donc une solution du problème de Neumann.
Les autres en diffèrent par une constante. On prend ici

ϕdisque = 0 (13.40)

Il n’y a donc pas de gauchissement des sections perpendiculaires à l’axe de torsion : elles restent
planes. Les champs de déplacement, contraintes et déformations donnés par (13.17), (13.21) et
(13.19) s’écrivent plus simplement en coordonnées cylindriques :

u = αZr e θ (13.41)
α
ε
∼
= r (e θ ⊗ e z + e z ⊗ e θ ) (13.42)
2
σ
∼
= µαr(e θ ⊗ e z + e z ⊗ e θ ) (13.43)
πR4
C = µJα, avec J = (13.44)
2

[Link]
13.2. TORSION ÉLASTOSTATIQUE D’UN BARREAU CYLINDRIQUE 305

z
z

y y

x x

(a) (b)
z

(c) x

Fig. 13.2 – Déformée d’une barre cylindrique à section circulaire (R = 1 mm, l = 2 mm,
α = 10◦ mm−1 ) : (a) état initial, (b) vue 3D de la déformée, (c) vue selon l’axe y.

Seules les composantes uθ , εθz = εzθ , σθz = σzθ sont actives. Elles sont linéaires en r et, comme
prévu, indépendantes de Z. Les contraintes sont nulles sur l’axe de torsion. Pour un même angle
de rotation α par unité de longueur, la déformation est d’autant plus faible que le fil est mince
de même donc que la contrainte. Si le fil est élancé, les déplacements peuvent être grands alors
même que les déformations restent faibles. C’est pourquoi il est plus simple de tordre des fils
que des barres !

[Link]
306 CHAPITRE 13. TORSION

(a) (b)
y

(c)

Fig. 13.3 – Etat déformé d’une barre cylindrique à section triangulaire (côté a = 1 mm l =
4 mm, α = 8◦ mm−1 ) : (a) état initial, (b) état déformé, (c) vue de dessus (selon l’axe de
rotation).

Le vecteur contrainte sur Sl correspond à une densité d’efforts purement tangentiels qui
engendrent le moment de torsion C :

t d = µαr e θ (13.45)

L’état déformé d’une barre de section circulaire est illustré sur la figure 13.2. On voit en
particulier que les droites X = Y = Cste initialement verticales se transforment en droites
inclinées.

[Link]
13.2. TORSION ÉLASTOSTATIQUE D’UN BARREAU CYLINDRIQUE 307

(a) (b)

(c)

Fig. 13.4 – Etat déformé d’une barre cylindrique à section carrée (côté a = 2 mm, l = 2 mm,
α = 5◦ mm−1 ) : (a) état initial, (b) état déformé, (c) vue de dessus (selon l’axe de rotation).

Plus généralement, la torsion de barres à section triangulaire et carrée est illustrée par les
figures 13.3 et 13.4. Contrairement au cas de la section circulaire, les sections triangulaires
ou carrées ne restent pas planes. La fonction de gauchissement n’est pas nulle. Le champ de
déplacement uz normalisé est présenté sur la figure 13.5. La fonction de gauchissement est
nulle au centre mais ondule près des bords. Les figures 13.3(c) et 13.4(c) montrent par contre
que, vues de dessus (selon e z ), les sections gardent leur forme et ne subissent qu’une rotation,
conformément au champ (13.17).

Les champs de contraintes σθz sont illustrées par les figures 13.6 pour les trois types de section.
Les résultats présentés ici pour les sections triangulaires et carrées ont été obtenus de manière
numérique par la méthode des éléments finis.

[Link]
308 CHAPITRE 13. TORSION

(a) (b)

-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8

-0.9 -0.7 -0.5 -0.3 -0.1 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9

Fig. 13.5 – Cartes de déplacement uz normalisé par la valeur maximale pour une barre à section
triangulaire (a) et carrée (b).

(a) (b) (c)

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Fig. 13.6 – Cartes de contrainte σθz normalisée par la valeur maximale pour une barre à section
circulaire (a), triangulaire (b) et carrée (c).

Respect du contexte infinitésimal

Les analyses précédentes supposent que les composantes des tenseurs de déformation (13.19)
et rotation (13.20) restent infinitésimales. Dans le cas d’une barre de section circulaire ces
résultats se traduisent par
αR  1 (13.46)

[Link]
13.3. AU–DELÀ DU RÉGIME ÉLASTIQUE 309

L’angle de rotation par unité de longueur est donc limité par l’inverse du rayon de la section.
La solution est donc en particulier valable lorsqu’on impose des angles significatifs à des fils
minces.

Cas d’un tube mince

La solution établie pour une barre à section circulaire est en fait valable aussi pour une tube
d’épaisseur e quelconque. En effet, avec le champ de contraintes obtenu (13.21), le vecteur
contrainte est nul en tout point d’une surface r = rd donnée, de sorte que la solution s’applique
directement à un tube. L’inertie de torsion pour le tube de rayon intérieur ri et de rayon
extérieur re vaut
r4 − ri4
Jtube = π e (13.47)
2
Lorsque, de plus, le tube est mince, r ' R si bien que contraintes et déformations peuvent
être considérées comme constantes dans l’épaisseur du tube. Les champs de contraintes et de
déformations sont quasi–homogènes. L’essai de torsion devient alors un bon candidat pour la
caractérisation des matériaux puisque l’on recherche des états homogènes, autant que faire se
peut. L’essai de torsion sur tube mince est une manière commode de réaliser pratiquement les
conditions de glissement simple (dans le plan (e θ , e z )), qui sont difficiles à réaliser sur des tôles,
en raison d’effets de bord plus marqués.
L’essai de torsion sur tube ou sur barre permet de déterminer le module de cisaillement µ
du matériau, tout comme l’essai de traction donne accès au module d’Young. Toutefois les
précisions obtenues sur ces modules par ces essais de caractérisation statiques sont nettement
moins bonnes qu’avec des essais dynamiques (vibrations). L’intérêt de l’essai sur tube mince
apparaı̂t plutôt lorsque l’on rentre dans le domaine de plasticité, problème abordé dans la
section suivante.

13.3 Au–delà du régime élastique

13.3.1 Rupture fragile d’une barre de section circulaire
Un exemple de rupture fragile d’une éprouvette métallique en torsion a été donné sur la figure
4.4 au chapitre 4 introduisant les contraintes. On demande d’expertiser cette rupture.

La section de la partie utile de l’éprouvette est circulaire. Lors de l’essai de torsion, la

contrainte maximale (en valeur absolue), dans la zone utile de l’éprouvette, est atteinte au
bord r = R avec la valeur |σθz |max = µ |α| R. L’état de contrainte est de cisaillement simple (cf.
table 4.3). Les contraintes principales sont donc σθz , −σθz . Les directions principales sont

(e θ + e z )/2, (e θ − e z )/2

Le critère de rupture fragile décrit au paragraphe 4.4.3 stipule que la rupture a lieu lorsque la
contrainte principale maximale atteint une valeur critique σrupt . Pour la torsion de la barre, la
rupture se produit donc pour :
σrupt
|α| = αrupt := (13.48)
µR
On constate souvent en rupture fragile que la surface de rupture est perpendiculaire à la
direction principale correspondant à la contrainte principale maximale. Dans le cas présent,

[Link]
310 CHAPITRE 13. TORSION

ces directions sont à 45◦ des vecteurs e θ et e z . Cela explique la surface de rupture hélicoı̈dale2
observée sur la figure 4.4.

13.3.2 Limite d’élasticité d’une barre à section circulaire en torsion

Si le matériau est ductile, c’est un critère de plasticité qu’il faut invoquer pour prévoir la limite
du fonctionnement élastique de la barre en torsion. Le critère de Tresca (4.71) est un critère
classique de plasticité. Il porte sur la différence maximale entre les contraintes principales. Dans
le cas de la barre de section circulaire en torsion, le critère devient donc
σ0
|σθz |max = (13.49)
2
où σ0 est la limite d’élasticité en traction. La contrainte est maximale en r = R, et c’est à cet
endroit que la plasticité apparaı̂t en premier. Ainsi, le fonctionnement de la barre reste élastique
tant que :
σ0
|α| < (13.50)
2µR
Le critère peut aussi s’énoncer en fonction du couple imposé via l’équation (13.37) :

Jσ0 πR3 σ0
|C| < C max := = (13.51)
2R 4
Que deviennent ces valeurs critiques si l’on utilise le critère de von Mises (4.72) ?

2
Cette observation est facile à faire sur une craie à section circulaire après torsion. La craie est un matériau
fragile obéissant avec une bonne approximation au critère de rupture en contrainte normale maximale.

[Link]
Chapitre 14

Machines tournantes

Les machines tournantes sont fréquentes dans les structures industrielles. Les disques et arbres
sont des pièces critiques par exemple dans les moteurs d’avion et dans les turbines pour la
production d’énergie. Leur dimensionnement est d’une importance capitale pour l’intégrité de
la structure en service. Ils sont soumis à des forces centrifuges importantes et ne doivent pas
éclater. En guise d’exemple, un assemblage complet de turbines de moteur d’hélicoptère est
présenté sur la figure 14.1(a) comprenant la partie froide (compresseur) et la partie chaude
du moteur (turbines haute pression en sortie de chambre de combustion). Les spécificités du
moteur d’hélicoptère par rapport au moteur d’avion de ligne sont sa taille limitée et des vitesses
de rotation des turbines sensiblement plus élevées. Dans ce moteur, on distingue deux familles
de disques :
• les disques alésés possèdent un alésage (trou) concentrique permettant le passage de
l’arbre. Deux exemples sont donnés sur les figures 14.1(b) et (c).
• les disques non alésés sont situés en tête ou fin d’assemblage et ne possèdent pas de trou
central (figure 14.1(d)).
Les disques sont munis d’aubes formant un monobloc (figure 14.1(b)) ou attachées grâce à des
encoches comme sur les figures 14.1(c) et (d). Les disques non solidaires de l’arbre sont entraı̂nés
en rotation grâce à des barres reliant les disques et passant par les trous visibles sur les disques
des figures 14.1(c) et (d).
Le dimensionnement des disques de turbines vise à éviter l’éclatement aux vitesses de rotation
souhaitées. La résistance à l’éclatement est testée lors d’essais de sur-vitesse sur banc. La
figure 14.2 montre un disque de turbine de moteur d’hélicoptère qui a éclaté lors d’un tel
essai. L’objectif de l’application traitée dans ce chapitre est d’évaluer les vitesses limites du
fonctionnement élastique de disques alésés et non alésés. Les disques sont en général soumis à
des températures élevées. Dans ce problème, on se place dans des conditions isothermes.
Dans les paragraphes 14.1 et 14.2, des expressions simplifiées des contraintes régnant dans les
disques minces en rotation sont établies et appliquées à la prévision de l’entrée en plasticité et
de la rupture des composants. Une solution complète du problème, au sens de Saint–Venant,
est établie au paragraphe 14.3. Elle justifie a posteriori les expressions mises en avant dans
les sections précédentes. L’établissement de cette solution nous conduit à mener ensuite une
réflexion plus générale sur la déformation axisymétrique d’un composant cylindrique de longueur
finie soumis à une large gamme de sollicitations. Une telle démarche est présentée au paragraphe
14.4. On établit au passage pour quels types de sollicitations la solution remplit les conditions
de contraintes planes. Ces développements viennent en complément de la discussion sur la
résolution de problèmes bidimensionnels en contraintes planes, entamée au paragraphe 8.3.2.

311
[Link]
312 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

Le chapitre se termine par une évaluation des vitesses critiques dans les arbres en rotation.

14.1 Expressions simplifiées de la réponse élastique

linéarisée d’un disque mince en rotation
On va déterminer la réponse élastique linéarisée d’un disque simplifié axisymétrique d’axe e z
présentant une section rectangulaire dans le plan (r, z) de rayon intérieur ri et de rayon extérieur
re comme sur la figure 14.3. On ne tient donc pas compte des variations d’épaisseur des disques
réels. On supposera dans cette partie que le disque est libre d’effort en r = ri (existence d’un jeu
entre l’arbre et le disque). Dans ce problème, l’aubage n’est pas pris en compte pour des raisons
de simplicité. Le disque est alors libre d’effort en r = re . On se restreint au contexte des petites
perturbations et au cas des contraintes planes (σzz = 0) licite pour un disque suffisamment
mince. Le matériau a un comportement élastique isotrope linéarisé. La configuration initiale
est supposée correspondre à un état naturel.

Le disque tourne à la vitesse angulaire ω e z supposée constante (ou variant très lentement).
Dans le problème, on va déterminer les composantes des champs de contraintes, de déformations
et de déplacements dans le système de coordonnées cylindriques (r, θ, z), d’origine O, attaché
au disque. On travaille donc dans le référentiel tournant à la vitesse angulaire ω e z .

14.1.1 Efforts centrifuges

Dans le référentiel tournant attaché au disque, les équations d’équilibre s’écrivent

div σ
∼
+ ρf = 0 (14.1)

Montrer que les efforts volumiques induits par la vitesse d’entraı̂nement du disque valent :

ρf = ρω 2 r e r (14.2)

On calcule la vitesse d’entraı̂nement du référentiel attaché au disque :

x∗ = Q
∼
(t).x

×
ẋ ∗ = Q̇.QT .x ∗ = W
∼ ∼ ∼
.x = ω ∧x ∗
×
où ω = ω e z . D’où
× × ×
ẍ ∗ = ω ∧ẋ ∗ = ω ∧(ω ∧x ∗ )
× × × ×
= (ω .x ∗ ω −(ω . ω )x ∗
= −ω 2 r e r (14.3)

pour x ∗ = re r , où e r est attaché au disque. Dans le référentiel attaché au disque, il existe
donc une force d’inertie −ρẍ ∗ On n’utilisera plus la notation x ∗ dans la suite.

[Link]
14.1. EXPRESSIONS SIMPLIFIÉES DE LA RÉPONSE ÉLASTIQUE LINÉARISÉE D’UN
DISQUE MINCE EN ROTATION 313

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 14.1 – (a) Vue d’ensemble de l’assemblage de turbines d’un moteur d’hélicoptère (source
Turboméca, cf. (Mazière, 2007)). (b) Disque alésé et son aubage (rouet de diamètre : 60 mm sans
aubes). (c) Pour comparaison, disque alésé de moteur d’avion dépouillé de ses aubes (turbine
haute pression, diamètre : 1000 mm). (d) Disque non alésé et ses aubes (diamètre du disque :
100 mm).

[Link]
314 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

Fig. 14.2 – Disque de turbine éclaté après un essai de sur-vitesse sur banc (source Turboméca,
cf. (Mazière, 2007)). La géométrie initiale du disque est celle de la figure 14.1(d).

ez
er
eθ
re
er
ri
O ri

re

Fig. 14.3 – Schématisation d’un disque de turbine alésé ; dimensions du disque et introduction
des coordonnées cylindriques.

[Link]
14.1. EXPRESSIONS SIMPLIFIÉES DE LA RÉPONSE ÉLASTIQUE LINÉARISÉE D’UN
DISQUE MINCE EN ROTATION 315

14.1.2 Forme du tenseur des contraintes

On cherche l’état de contraintes dans le disque sous la forme
 
σrr 0 0
[σ
∼
] =  0 σθθ 0  (14.4)
0 0 0

Le disque simplifié (ainsi que les autres données du problème) étant axisymétrique, les
composantes cherchées ne dépendent pas de la variable θ. Dans ce problème, on va voir s’il
est possible de trouver des expressions simplifiées de la solution, avec des contraintes sont
indépendantes de la variable z. Les composantes σrr et σθθ sont donc recherchées comme des
fonctions de la variable r seulement.
Déduire de (14.1) une équation portant sur les composantes cherchées du tenseur des
contraintes.

L’expression de la divergence d’un champ de tenseurs d’ordre 2 en coordonnées cylindriques

conduit à l’équation suivante portant sur les composantes de contraintes :

0 σrr − σθθ
σrr + + ρω 2 r = 0 (14.5)
r
0
où σrr désigne la dérivée par rapport à r de σrr .

14.1.3 Une condition de compatibilité

En utilisant une équation de compatibilité et les relations d’élasticité linéaire isotrope, établir
la relation suivante
0 0
(1 + ν)(σrr − σθθ ) = r(σθθ − νσrr ) (14.6)
0 0
où σrr (resp. σθθ ) désigne la dérivée par rapport à r de σrr (resp. σθθ ).

En coordonnées cylindriques et lorsque les déformations ne dépendent que de r, une équation

de compatibilité est
εrr = u0r = (rεθθ )0 = εθθ + rε0θθ (14.7)
où ur est la composante radiale de déplacement. Les déformations sont liées aux contraintes
par la loi d’élasticité isotrope :
σrr νσθθ σθθ νσrr
εrr = − , εθθ = − ,
E E E E
Ces relations peuvent alors être substituées dans (14.7) ce qui conduit à (14.6).

14.1.4 Détermination des contraintes

Intégrer le système des deux équations obtenues et montrer que les contraintes se mettent
sous la forme
ρω 2 r2 A
σrr = − (3 + ν) + 2 + B (14.8)
8 r
ρω 2 r2 A
σθθ = − (1 + 3ν) − 2 + B (14.9)
8 r

[Link]
316 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

où A et B sont deux constantes d’intégration.

Donner enfin l’expression complète des contraintes en fonction des caractéristiques du disque
et des propriétés du matériau.

En éliminant σθθ dans (14.5) et (14.6), on obtient l’équation différentielle suivante portant sur
σrr :
00 0
rσrr + 3σrr + ρω 2 r(3 + ν) = 0 (14.10)
dont la résolution conduit à (14.8) et (14.9).
Les conditions aux limites retenues dans ce problème sont

σrr (r = ri ) = σrr (r = re ) = 0

ce qui donne
3+ν 2 2 2 3+ν 2 2
A=− ρω ri re , B = ρω (ri + re2 )
8 8
On obtient finalement l’expression complète des contraintes :

3 + ν ρω 2 2
σrr = − (r − ri2 )(r2 − re2 ) (14.11)
8  r2
ρω 2 r2
 2 2
ri2 + re2
 
ri r e
σθθ = (3 + ν) + − (1 + 3ν) (14.12)
8 r4 r2

14.1.5 Déformations et déplacements

Les composantes du tenseur des déformations infinitésimales se déduisent des résultats
précédents. En donner les expressions complètes.

Les relations d’élasticité isotrope linéarisées fournissent les déformations suivantes :

ρω 2 r2 ri2 + re2 ri2 re2

 
2
εrr = 3(ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) − (1 + ν) 4 ) (14.13)
8E r2 r
2 2 2 2 2 2
 
ρω r 2 ri + re ri re
εθθ = (ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) + (1 + ν) 4 ) (14.14)
8E r2 r
2 2
ri + re2
2
 
ν ν ρω r
εzz = − (σrr + σθθ ) = 2(1 + ν) − (3 + ν) (14.15)
E E 4 r2

Montrer que les résultats précédents permettent de déterminer la composante radiale de

déplacement ur .

Comme le déplacement radial vaut ur = rεθθ , il ne dépend pas de z et est entièrement

déterminé :
ρω 2 r3 ri2 + re2 ri2 re2
 
2
ur = rεθθ = (ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) + (1 + ν) 4 ) (14.16)
8E r2 r

[Link]
14.1. EXPRESSIONS SIMPLIFIÉES DE LA RÉPONSE ÉLASTIQUE LINÉARISÉE D’UN
DISQUE MINCE EN ROTATION 317

Donnons au passage la composante uθ . Les dérivées partielles de uθ par rapport à r et z

interviennent dans les deux composantes de déformation suivante :

uθ ∂uθ
2εrθ = − +
r ∂r
∂uθ
2εθz =
∂z
Comme ces deux cisaillements sont nuls dans le cadre de la solution recherchée, uθ est une
fonction de r seulement et vaut
uθ = αr (14.17)
Cette composante représente une rotation infinitésimale d’angle α par rapport à l’axe e z . Fixons
ce mouvement infinitésimal de corps rigide à α = 0 dans la suite.

Montrer qu’il n’est pas possible de déterminer uz . On constate donc l’échec de la démarche
précédente pour trouver une solution acceptable au problème posé. Quelle hypothèse initiale
doit–on remettre en cause ?

Il est possible en fait de trouver une solution acceptable à ce problème, au moins au sens de
Saint–Venant. Cette solution plus complexe est illustrée par la figure 14.4 et sera établie au
paragraphe 14.3. Commenter la déformée du disque vis–à–vis des résultats précédents.

L’intégration de l’équation (14.15) par rapport à z conduit à l’expression de uz suivante :

ν ρω 2 r2 ri2 + re2
 
uz = z 2(1 + ν) − (3 + ν) + f (r) (14.18)
E 4 r2

où une fonction f de la coordonnée r doit être introduite. Pour la déterminer, il faut calculer
la déformation de cisaillement
1 ∂uz ν(1 + ν) 2
εrz = = ρω rz + f 0 (r) (14.19)
2 ∂r 2E
Dans la démarche développée précédemment, un tel cisaillement est nul. Or, il est impossible
de déterminer une fonction f dépendant de r seulement et annulant le cisaillement précédent.

L’échec de la démarche de résolution proposée est patent et nous amène à remettre en question
les hypothèses simplificatrices introduites au début du problème. Deux hypothèses peuvent
légitimement être remises en question : le cadre même des contraintes planes et l’indépendance
des contraintes par rapport à la variable z. Le caractère mince du disque nous a incité à
tester ces hypothèses. Toutefois, l’argument de minceur, à lui seul, ne permet d’exclure ni la
dépendance en z (le contre–exemple étant la flexion d’un disque mince), ni même l’existence
de contraintes σzz ou σrz dans la solution, même si ces dernières doivent s’annuler à la surface
libre du disque. On montrera au paragraphe 14.3 qu’il est possible de construire une solution
acceptable, en contraintes planes, au problème posé, mais seulement au sens de Saint–Venant.
La différence fondamentale entre cette solution acceptable et les champs proposés précédemment
est la dépendance en z des contraintes et déformations.

Cependant, il s’avère que les expressions des contraintes et déformations proposées

précédemment représentent fidèlement certains aspects de la solution véritable. C’est pourquoi
on propose de continuer à travailler avec ces expressions que l’on appellera dans la suite

[Link]
318 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

“expressions simplifiées” de la solution acceptable. Pour cela, indiquer un argument qui incite
à retenir l’expression suivante de uz :

ν ρω 2 r2 ri2 + re2
 
uz = z 2(1 + ν) − (3 + ν) (14.20)
E 4 r2

Dans la suite du problème on travaille avec les expressions simplifiées des contraintes,
déformations et déplacements ainsi déterminées.

En vertu de la symétrie du disque (et des données du problème) par rapport au plan z = 0,
la condition suivante est attendue :

uz (r, z = 0) = 0, ∀r ∈ [ri , re ] (14.21)

Cette condition de symétrie entraı̂ne la nullité de la fonction f (r) dans (14.18). Le déplacement
uz prend donc la forme annoncée. Cette condition ne remet pas en cause l’échec de la démarche
proposée. Mais le champ de déplacement proposé constitue une expression simplifiée de la
solution. Il est donc utile dans la pratique.

La difficulté rencontrée pour remplir toutes les conditions de compatibilité avec

la forme de solution initialement recherchée est typique des problèmes posés en
contraintes planes. Les résultats obtenus de la sorte représentent des expressions
simplifiées de la solution acceptable1 . La pertinence de ces expressions simplifiées
vient systématiquement de conditions de symétries particulières, dans le cas présent
la symétrie par rapport au plan z = 0. Il sera utile de quantifier la correction
apportée par la solution valide au sens de Saint–Venant.

Les expressions simplifiées des contraintes, déformations et déplacements du disque mince

alésé en rotation sont rassemblées dans la table 14.1.

14.1.6 Contexte infinitésimal

Le contexte des petites perturbations qui a présidé aux développements précédents exige en
particulier que les déformations restent infinitésimales. Préciser les conditions correspondantes,
en fonction de la vitesse de rotation et des caractéristiques du disque. On ne cherchera pas dans
ce problème à analyser les conditions associées au caractère infinitésimal des rotations.

Examinons d’abord la déformation circonférentielle,

ρω 2 ri2 re2
 
2 2 2 2
εθθ = (ν − 1)r + (3 + ν)((1 − ν)(ri + re ) + (1 + ν) 2 )
8E r
2
ρω
(ν 2 − 1)re2 + (3 + ν)((1 − ν)(ri2 + re2 ) + (1 + ν)ri2 )


≥
8E
ρω 2 2
re (1 − ν) + ri2 (3 + ν)


≥ (14.22)
4E
1
sauf circonstance exceptionnellement favorable, autorisant une dépendance affine de la déformation εzz et
donc aussi de la trace des contraintes avec les coordonnées x, y pour des conditions de contraintes planes selon
z. Cette dépendance affine de la déformation εzz dans le contexte des contraintes planes est une conséquence
des équations de compatibilité (cf. paragraphe 8.3.2).

[Link]
14.1. EXPRESSIONS SIMPLIFIÉES DE LA RÉPONSE ÉLASTIQUE LINÉARISÉE D’UN
DISQUE MINCE EN ROTATION 319

ce qui montre que εθθ ≥ 0. Par ailleurs,

ρω 2
(ν 2 − 1)ri2 + (3 + ν)((1 − ν)(ri2 + re2 ) + (1 + ν)re2 )


εθθ ≤
8E
ρω 2 2
ρω 2 re2
≤ ri (1 − ν) + re2 (3 + ν) ≤ (14.23)
4E E
On examine ensuite les déformations radiales et axiales :
ρω 2 ri2 re2
 
2 2 2 2
εrr = 3(ν − 1)r + (3 + ν)((1 − ν)(ri + re ) − (1 + ν) 2 )
8E r
2
ρω
3(1 − ν 2 )re2 + (3 + ν)((1 − ν)(ri2 + re2 ) + (1 + ν)re2 )


|εrr | ≤
8E
ρω 2 ρω 2 re2
≤ (3 − ν)re2 ≤ (14.24)
4E E
ν ρω 2
2(1 + ν)r2 − (3 + ν)(ri2 + re2 )


εzz =
E 4
ν ρω 2
2(1 + ν)re2 − (3 + ν)(ri2 + re2 )


|εzz | ≤
E 4
ρω 2 re2
≤ 2 (14.25)
E
Pour établir ces inégalités, on a utilisé la propriété suivante du coefficient de Poisson : −1 <
ν < 0.5 (cf. le résultat (7.65)). Les déformations précédentes sont infinitésimales si

ρω 2 re2
1 (14.26)
E

L’expression (14.20) implique l’existence d’une déformation de cisaillement

1 ∂uz ν(1 + ν) 2
εrz = = ρω rz (14.27)
2 ∂r E
Il se trouve que ce terme est du second ordre par rapport aux composantes de déformations
retenues. En effet, d’après (14.26),
ν(1 + ν) 2 ρω 2 re2 |z|
|εrz | = ρω r |z| ≤  |εrr |, |εθθ |, |εzz | (14.28)
E E re
pourvu que |z|/re  1, i.e. pourvu que le disque soit suffisamment mince. Cet argument ne
peut pas être utilisé pour justifier les expressions simplifiées trouvées, au titre du contexte
infinitésimal. En effet, un tel cisaillement εrz se traduit, en vertu de la loi d’élasticité isotrope,
par une contrainte de cisaillement σrz = 2µεrz non prise en compte dans la modélisation au
paragraphe 14.1.2. Lorsque cette contrainte de cisaillement est insérée dans la première équation
d’équilibre
∂σrr ∂σrz σrr − σθθ
+ + + ρω 2 r = 0 (14.29)
∂r ∂z r
les efforts volumiques sont corrigés et se transforment en (1 + ν)ρω 2 r, ce qui ne représente pas
en général une perturbation infinitésimale des efforts appliqués, à moins que ν soit idéalement
nul.
Pour respecter le contexte infinitésimal, il reste encore à établir les conditions de rotations
infinitésimales. Cette question sera abordée dans le cas de la solution correcte au sens de Saint–
Venant établie au paragraphe 14.3.

[Link]
320 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

14.1.7 Contact avec le carter et prise en compte de l’aubage

Il existe un jeu initial entre l’extrémité des aubes et le carter du moteur. En service, un
contact entre les aubes et un matériau abradable tapissant le carter est possible en raison des
déformations du disque et des aubes. Ce léger contact garantit l’étanchéité de l’écoulement des
gaz. L’augmentation du rayon du disque ne doit toutefois pas dépasser une valeur critique e sous
peine d’un arrêt de fonctionnement du disque. Indiquer le jeu minimal e autorisé en fonction
de la vitesse de rotation en service.

L’augmentation du rayon extérieur du disque est donné par le déplacement

ρω 2
ur (r = re ) = re (re2 (1 − ν) + ri2 (3 + ν)) (14.30)
4E
Pour une vitesse de rotation du disque donnée, des caractéristiques géométriques et mécaniques
données, le jeu minimal autorisé est donc e = ur (r = re ) précédent, ou une fraction de cette
valeur si une abrasion est autorisée.
Indiquer une manière approchée de prendre en compte l’influence des aubes sur la réponse du
disque, tout en conservant la schématisation simplifiée axisymétrique du disque mince (figure
14.3).

Chaque aube exerce sur le disque une force égale à la résultante des forces centrifuges sur cette
aube. On propose de distribuer de manière homogène cette force en tout point de la surface
extérieure du disque sous la forme d’un effort surfacique donné :

t d = ρaube ω 2 ra2 e r

La distance ra est une distance effective définie à partir du rapport de n fois la norme de l’effort
résultant sur chaque aube (n, nombre d’aubes) et de la surface extérieure du disque πre H, 2H
étant l’épaisseur du disque. On est amené alors à reprendre les solutions en contraintes (14.8)
et (14.9) et à identifier les constantes A et B avec les nouvelles conditions aux limites :

σrr (r = ri ) = 0, σrr (r = re ) = ρaube ω 2 ra2

14.2 Critères de plasticité et de rupture

On cherche ici les limites de fonctionnement du disque dans le régime élastique. Une vitesse
de rotation critique est ainsi déterminée en fonction des caractéristiques du disque.

14.2.1 Seuil de plasticité et vitesse critique pour le disque mince

alésé
On utilise le critère de Tresca pour prévoir le développement de déformations plastiques au
sein du disque. On note σ0 la limite d’élasticité du matériau en traction. La fonction critère
s’écrit
f (σ
∼
) = max (σi − σj ) − σ0
(σi ,σj )

où les σi désignent les contraintes principales. Le comportement du matériau reste purement
élastique tant que
f (σ
∼
)<0

[Link]
14.2. CRITÈRES DE PLASTICITÉ ET DE RUPTURE 321

(a)
z

(b)

Fig. 14.4 – Déformation des disques minces en rotation : (a) disque alésé, (b) disque non alésé.
L’état initial est en rouge et l’état déformé en grisé. Les déformations ont été exagérées pour
l’illustration.

Tracer les profils de contraintes σrr et σθθ obtenues au paragraphe 14.1.4. On se placera
dans la situation ν > 0 pertinente pour les classes de matériaux envisageables dans ce genre
d’applications.

Indiquer en quel point du disque l’écoulement plastique va commencer.

Donner la vitesse de rotation ωe correspondante, associée à l’apparition possible de la

plasticité.

Remarquer que la vitesse critique ne dépend pas du module de Young du matériau.

La contrainte circonférentielle σθθ est une fonction décroissante de r, au moins pour ν > 0. Elle
prend les valeurs minimale et maximale suivantes :

min ρω 2
σθθ = σθθ (r = re ) = ((3 + ν)ri2 + (1 − ν)re2 ) (14.31)
4
max ρω 2
σθθ = σθθ (r = ri ) = ((3 + ν)re2 + (1 − ν)ri2 ) (14.32)
4
(14.33)

La différence
ρω 2 r2 r2
σθθ − σrr = ((1 − ν)r2 + (3 + ν) i 2 e ) ≥ 0 (14.34)
4 r
min
est positive pour ri ≤ r ≤ re . Ces contraintes normalisées par σθθ sont tracées sur la figure
14.5. Les contraintes principales se rangent donc dans l’ordre

σzz = 0 ≤ σrr ≤ σθθ (14.35)

de sorte que le critère de Tresca devient :

f (σ
∼
) = σθθ − σ0 < 0 (14.36)

[Link]
322 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

Pour une vitesse de rotation donnée, la fonction critère est maximale en r = ri . C’est donc à
ce endroit que va commencer l’écoulement plastique. Ceci devient possible lorsque
max
σθθ = σ0
ce qui correspond à la vitesse critique

4σ0
ρωe2 = (14.37)
ri2 (1 − ν) + re2 (3 + ν)

La vitesse critique dépend donc uniquement de la limite d’élasticité σ0 en traction, de la masse

volumique et du coefficient de Poisson du matériau, ainsi que des caractéristiques géométriques
ri , re du disque.
En admettant que la plasticité s’initie au même endroit que pour le critère de Tresca, montrer
que l’utilisation d’un critère de von Mises ne modifie pas la valeur de la vitesse limite du
fonctionnement élastique.
Le critère de von Mises fait intervenir la contrainte équivalente
r
1
σeq = ((σ1 − σ2 )2 + (σ2 − σ3 )2 + (σ3 − σ1 )2 )
2
(cf. paragraphe 4.4.5). Dans le cas du disque mince, elle vaut
q
2 2 −σ σ
σeq = σθθ + σrr θθ rr

max
Elle prend la valeur σθθ en r = ri car la contrainte radiale s’y annule. En effet, le matériau
en r = ri est soumis à un état de traction simple selon e θ . En admettant que la contrainte
équivalente est effectivement maximale en r = ri , on trouve donc la même vitesse limite qu’avec
le critère de Tresca2 .

14.2.2 Vitesse critique pour un disque en superalliage à base de

nickel
Evaluer numériquement la vitesse critique ωe dans le cas d’un disque en superalliage à base de
nickel de limite d’élasticité σ0 = 1000 MPa. Les superalliages à base de nickel doivent leur nom
à leur forte limite d’élasticité, même pour des hautes températures. On prendra les dimensions
typiques :
ri = 10 mm, re = 50 mm
On donnera l’estimation trouvée en nombre de tours par minute.
Les disques de turbines de compresseur sont en général en alliage de titane, tandis que ceux des
turbines haute pression, soumises à des températures plus élevées sont en superalliage à base
de nickel. Considérons ce dernier cas en prenant ρ = 8080 kg.m−3 :
s
4 × 109
ωe = = 3841 rad.s−1 ' 74000 [Link]−1
8080 (0.012 (1 − 0.3) + 0.52 (3 + 0.3))
2
Un calcul un peu lourd montre que pour des valeurs pertinentes du coefficient de Poisson (en fait au moins
pour ν > −1/3) la contrainte équivalente de von Mises est maximale en r = ri . Par contre, elle n’est pas
monotone par rapport à r pour toutes ces valeurs de ν.

[Link]
14.2. CRITÈRES DE PLASTICITÉ ET DE RUPTURE 323

4.5

3.5
σθθ σmin
θθ
3
σrr σmin
θθ
2.5

1.5

0.5

0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(a) r re
5

4.5

3.5
σθθ σmin
θθ
3
σrr σmin
θθ
2.5

1.5

0.5

0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
(b) r re

Fig. 14.5 – Profil des contraintes radiale et circonférentielle dans un disque alésé mince en
rotation, normalisées par la contrainte circonférentielle minimale : (a) cas re /ri = 10, (b) cas
re /ri = 100. Pour les courbes, on a pris ν = 0.3.

[Link]
324 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

5

4
σθθ σmin
θθ

σrr σmin
θθ
3


0

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

(a) r re
2.5

1.5

σθθ σmin
θθ
0.5
σrr σmin
θθ

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b) r re

Fig. 14.6 – Profil des contraintes radiale et circonférentielle dans un disque mince en rotation,
normalisée par la contrainte circonférentielle minimale : (a) disque à alésage infinitésimal, (b)
disque sans alésage. Pour les courbes, on a pris ν = 0.3. Le signe ⊃ indique que le point entouré
est exclus. Les valeurs en zéro des fonctions tracées en (a) sont données par les points.

[Link]
14.2. CRITÈRES DE PLASTICITÉ ET DE RUPTURE 325

Les vitesses typiques de fonctionnement de moteur d’hélicoptère sont de 60000 [Link]−1 , contre
20000 [Link]−1 dans les moteurs d’avion.

14.2.3 Rupture brutale

Utiliser un critère de rupture fragile et déterminer la vitesse limite correspondante.

Un critère de rupture fragile est le critère de contrainte normale positive maximale (cf.
paragraphe 4.4.3). Dans le disque mince alésé, les contraintes principales sont rangées dans
l’ordre (14.35). La contrainte normale positive maximale est donc σθθ . A une vitesse donnée,
elle est maximale en r = ri , ce qui conduit à même vitesse critique ωe que celle donnée par
(14.37).

14.2.4 Cas où le rayon de l’alésage est très faible

On envisage le cas de disques alésés pour lesquels ri /re est très faible. Le passage à la limite
ri → 0 dans les résultats précédents doit être effectué avec précaution.

Passage à la limite en un point 0 < r ≤ re

En considérant les contraintes déterminées au paragraphe 14.1.4, calculer les deux limites
suivantes, lorsque l’on fait tendre ri vers 0, en un point r donné du disque tel que 0 < r ≤ re ,
et fixé indépendamment de ri :
lim σrr (r)
ri →0

lim σθθ (r)

ri →0

Tracer les profils de contraintes obtenues à la limite.

En faisant tendre ri vers 0, pour 0 < r ≤ re fixé indépendamment de ri dans les expressions
(14.8) et (14.9), nous obtenons les fonctions
3+ν 2 2
fr (r) := lim σrr (r) = ρω (re − r2 ) (14.38)
ri →0 8
ρω 2
fθ (r) := lim σθθ (r) = ((3 + ν)re2 − (1 + 3ν)r2 ) (14.39)
ri →0 8

Passage à la limite en r = ri
Déterminer cette fois la limite de la valeur des contraintes en r = ri lorsque ri tend vers 0 :

lim σrr (ri )

ri →0

lim σθθ (ri )

ri →0

Ajouter les points obtenus sur le tracé précédent.

Donner alors la vitesse limite de fonctionnement élastique d’un disque en rotation percé d’un
trou central de rayon infinitésimal. Vérifier la cohérence du résultat avec l’expression ωe trouvée
au paragraphe (14.2.1) dans le cas général.

[Link]
326 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

En faisant tendre ri vers 0, pour r = ri dans les expressions (14.8) et (14.9), nous obtenons
les valeurs

fr (0) := lim σrr (ri ) = 0 (14.40)

ri →0
ρω 2
fθ (0) := lim σθθ (ri ) = (3 + ν)re2 (14.41)
ri →0 4
On remarque que
fθ (0) = 2 lim fθ (r)
r→0,r>0

Autrement dit, la convergence des expressions des contraintes dans le disque alésé vers les
fonctions fr et fθ caractérisant les contraintes dans un disque dont l’alésage est infinitésimal,
est une convergence simple mais non uniforme. La figure 14.5 pour deux valeurs du rapport
ri /re illustre ce fait. Les fonctions fr et fθ présentent une discontinuité en r = 0.
Les profils de contraintes dans le disque à alésage infinitésimal sont représentées sur la figure
14.6(a).
Le critère de plasticité de Tresca sera atteint en premier lieu en r = 0 pour fθ (0) = σ0 ce qui
fournit la vitesse limite du disque à alésage infinitésimal :

2 4σ0
ρ ωeinf = (14.42)
(3 + ν)re2
Remarquer que ωeinf s’obtient en faisant ri = 0 dans l’expression (14.37) trouvée pour les disques
à alésage quelconque.

14.2.5 Cas d’un disque mince non alésé

Des expressions simplifiées des contraintes et déformations régnant dans un disque mince
non alésé peuvent être établies en suivant une démarche similaire à celle mise en œuvre dans
la situation précédente. On peut vérifier que ces expressions simplifiées coı̈ncident avec l’état
limite ri → 0 déterminé au paragraphe 14.2.4, à condition toutefois de prolonger par continuité
cette fonction en r = 0.

En déduire la vitesse limite de fonctionnement élastique du disque mince non alésé en rotation.
Qu’en concluez–vous sur la résistance relative des disques alésé et non alésé ?

Contraintes, déformations et déplacements

Dans le cas du disque non alésé, l’équation différentielle à résoudre pour trouver σrr est
toujours donnée par (14.10) lorsque le comportement du disque reste purement élastique. Les
contraintes sont donc de la forme (14.8) et (14.9). L’absence de singularité attendue en r = 0
implique que A = 0. La constante B est alors déterminée à l’aide de la condition à la limite
σrr (r = re ) = 0. Finalement, les contraintes sont
ρω 2 (3 + ν) 2
σrr = (re − r2 ) (14.43)
8
ρω 2 2
σθθ = (re (3 + ν) − r2 (1 + 3ν)) (14.44)
8
Constater que ces contraintes sont égales aux fonctions limites fr et fθ sur ]0, re ] trouvées au
paragraphe 14.2.4 pour les disques à alésage infinitésimal. Les valeurs des contraintes en r = 0
sont obtenues en prolongeant par continuité ces fonctions en 0.

[Link]
14.2. CRITÈRES DE PLASTICITÉ ET DE RUPTURE 327

Les déformations associées aux contraintes par la loi d’élasticité isotrope sont

ρω 2
εrr = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − 3r2 (1 + ν)) (14.45)
8E
ρω 2
εθθ = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − r2 (1 + ν)) (14.46)
8E
ρω 2 2
εzz = −ν (r (3 + ν) − 2r2 (1 + ν)) (14.47)
4E e
Les déplacements ur = rεθθ et uz tel que ∂uz /∂z = εzz s’en déduisent :

ρω 2 r
ur = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − r2 (1 + ν)) (14.48)
8E
ρω 2 2
uz = −νz (r (3 + ν) − 2r2 (1 + ν)) (14.49)
4E e
où la condition de symétrie uz (z = 0) = 0 a été utilisée.
Les contraintes, déformations et déplacements du disque mince non alésé en rotation sont
rassemblées dans la table 14.2.

Limite d’élasticité
Les profils de contraintes trouvés sont illustrés sur la figure 14.6(b). Les contraintes sont à
nouveau rangés dans l’ordre (14.35) de sorte que la recherche de la vitesse limite de fonction
élastique du disque est similaire à l’analyse du paragraphe 14.2.1. En particulier,

min ρω 2 ρω 2
σθθ = σθθ (r = re ) = (1 − ν)re2 , max
σθθ = σθθ (r = 0) = (3 + ν)re2 (14.50)
4 8
La vitesse limite est donc donnée par

8σ0
ρωe2 = (14.51)
re2 (3
+ ν)

√
Elle est 2 fois plus grande que la valeur obtenue dans le cas du disque mince avec un
alésage infinitésimal d’après les résultats du paragraphe 14.2.4. En l’absence d’alésage, l’état
de contrainte au centre est équibiaxial en r = 0 :

σrr (r = 0) = σθθ (r = 0)

contrairement au cas alésé pour lequel le bord de l’alésage est caractérisé par un état de traction
simple.
Cette étude montre qu’un disque alésé est plus vulnérable qu’un disque massif.
Dans les applications industrielles, un disque massif sera donc préférable là où c’est
possible.

[Link]
328 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

Contraintes

3 + ν ρω 2 2
σrr = − 2
(r − ri2 )(r2 − re2 )
8 r 2 2
ρω 2 r2 ri2 + re2
  
ri re
σθθ = (3 + ν) + − (1 + 3ν)
8 r4 r2

Déformations

ρω 2 r2 ri2 + re2 ri2 re2

 
2
εrr = 3(ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) − (1 + ν) 4 )
8E  r2 r 
ρω 2 r2 r 2
+ r 2
r 2 2
r
εθθ = (ν 2 − 1) + (3 + ν)((1 − ν) i 2 e + (1 + ν) i 4 e )
8E r r 
2 2
ri + re2
2

ν ν ρω r
εzz = − (σrr + σθθ ) = 2(1 + ν) − (3 + ν)
E E 4 r2

Déplacements

ρω 2 r3 ri2 + re2 ri2 re2

 
2
ur = rεθθ = (ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) + (1 + ν) 4 )
8E r2 r
ν ρω 2 r2 ri2 + re2
 
uz = z 2(1 + ν) − (3 + ν)
E 4 r2

Vitesse limite

4σ0
ρωe2 =
ri2 (1 − ν) + re2 (3 + ν)

Tab. 14.1 – Récapitulatif : élastostatique d’un disque mince alésé animé d’une vitesse de
rotation ω (expressions simplifiées).

[Link]
14.2. CRITÈRES DE PLASTICITÉ ET DE RUPTURE 329

Contraintes

ρω 2 (3 + ν) 2
σrr = (re − r2 )
8
ρω 2 2
σθθ = (r (3 + ν) − r2 (1 + 3ν))
8 e

Déformations

ρω 2
εrr = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − 3r2 (1 + ν))
8E 2
ρω
εθθ = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − r2 (1 + ν))
8E
ρω 2 2
εzz = −ν (re (3 + ν) − 2r2 (1 + ν))
4E

Déplacements

ρω 2 r
ur = (1 − ν)(re2 (3 + ν) − r2 (1 + ν))
8E 2
ρω
uz = −ν z(re2 (3 + ν) − 2r2 (1 + ν))
4E

Vitesse limite

8σ0
ρωe2 =
re2 (3
+ ν)

Tab. 14.2 – Récapitulatif : élastostatique d’un disque mince non alésé animé d’une vitesse de
rotation ω (expressions simplifiées).

[Link]
330 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

14.3 Solution, au sens de Saint–Venant, du problème de

l’élastostatique d’un disque en rotation
Le problème du disque mince (alésé ou non) en rotation est repris ici en gardant les conditions
(σzz = σrz = σθz = 0) mais en acceptant une dépendance en z pour les contraintes radiale et
circonférentielle :
σ
∼
= σrr (r, z)e r ⊗ e r + σθθ (r, z)e θ ⊗ e θ (14.52)
Une telle dépendance a été reconnue comme nécessaire au cours de la démarche mise en œuvre
aux paragraphes précédents. Le disque est d’épaisseur 2H.

14.3.1 Expressions générales des contraintes

Les relations (14.5) et (14.6) établies respectivement aux paragraphes 14.1.2 et 14.1.3 sont
valables à condition de les écrire sous la forme :
∂σrr σrr − σθθ
+ + ρω 2 r = 0 (14.53)
∂r r
∂σθθ ∂σrr
(1 + ν)(σrr − σθθ ) = r( −ν ) (14.54)
∂r ∂r
La dérivée partielle de σrr par rapport à r est alors solution de l’équation
∂ 2 σrr ∂σrr
r 2
+3 + ρω 2 r(3 + ν) = 0 (14.55)
∂r ∂r
Les expressions générales des contraintes s’en déduisent :
ρω 2 A(z)
σrr = − (3 + ν)r2 + 2 + B(z) (14.56)
8 r
ρω 2 A(z)
σθθ = − (1 + 3ν)r2 − 2 + B(z) (14.57)
8 r
où des fonctions A et B de la variable z seulement, ont été introduites.

14.3.2 Equations de compatibilité

Les équations de compatibilité en coordonnées cylindriques ont une forme complexe et ne
seront pas utilisées explicitement ici. On va procéder d’une manière différente en utilisant
certaines relations directes entre déformations et déplacements. Les déplacements non nuls ur
et uz sont des fonctions de r et z. En particulier, la composante ur du déplacement n’est autre
que rεθθ . La condition de compatibilité εrr = ∂(rεθθ )/∂r a en fait déjà été utilisée, de sorte que
cette relation est automatiquement satisfaite. Par suite,
ρω 2 A(z) (1 − ν)
ur = rεθθ = r(σθθ − νσrr )/E = − (1 − ν 2 )r3 − (1 + ν) + B(z)r (14.58)
8E Er E
Le déplacement uz se déduit de l’état de contraintes déterminé précédemment au travers de la
relation
∂uz ρω 2 ν(1 + ν) 2 ν
= εzz = −ν(σrr + σθθ ) = r − 2 B(z) (14.59)
∂z 2 E E
qui s’intègre en
ν(1 + ν) ρω 2 2
Z
2ν
uz = r z− B(z)dz + fz (r) (14.60)
E 2 E

[Link]
14.3. SOLUTION, AU SENS DE SAINT–VENANT, DU PROBLÈME DE L’ÉLASTOSTATIQUE
D’UN DISQUE EN ROTATION 331

où la fonction fz à déterminer ne dépend que de la variable r. La solution recherchée n’admet

pas de cisaillement σrz :
∂ur ∂uz
σrz = 2µεrz = 0 =⇒ + =0 (14.61)
∂z ∂r
Cela se traduit par la relation

A0 (z) 1 − ν ρω 2
− (1 + ν) + B 0 (z)r + ν(1 + ν)rz + fz0 (r) = 0 (14.62)
Er E E
La dérivation de cette équation par rapport à z permet d’établir que

ν(1 + ν) 2
A00 (z) = 0, B 00 (z) = − ρω (14.63)
1−ν
Les fonctions cherchées sont donc de la forme
ν(1 + ν) 2 z 2
A(z) = A1 z + A0 , B(z) = − ρω + B1 z + B0 (14.64)
1−ν 2
En revenant alors à la relation initiale (14.62), on obtient

1+ν 1−ν
− A1 + rB1 + fz0 = 0 (14.65)
Er E
ce qui fournit la fonction fz cherchée :
1+ν r 1−ν 2
fz (r) = A1 log − B1 (r − ri2 ) (14.66)
E ri 2E

La constante d’intégration a été prise telle que uz (r = ri , z = 0) = 0.

14.3.3 Détermination complète des contraintes

La détermination complète des contraintes est présentée dans le cas où la solution présente
une symétrie par rapport au plan z = 0. Cette condition de symétrie implique que

uz (r, z = 0) = 0, ∀r (14.67)

La fonction fz doit donc être identiquement nulle. L’expression de fz trouvée en (14.66) conduit
alors à
B1 = 0, A1 = 0
Les contraintes et déformation présentent donc une dépendance en z 2 et des termes constants,
en plus de la dépendance vis–à–vis de r.
A ce stade, il faut distinguer le cas du disque alésé et le cas du disque massif.

Disque alésé
La forme générale suivante des contraintes a été obtenue :

ρω 2 A
σrr = − (3 + ν)r2 + 2 + B2 z 2 + B0 (14.68)
8 r
ρω 2 A
σθθ = − (1 + 3ν)r2 − 2 + B2 z 2 + B0 (14.69)
8 r

[Link]
332 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

où A a été mis pour A0 par simplicité. Le vecteur–contrainte en r = ri et r = re est dirigé selon
e r et prend les valeurs

ρω 2 A
σrr (r = ri ) = − (3 + ν)ri2 + + B2 z 2 + B0 (14.70)
8 ri2
ρω 2 A
σrr (r = re ) = − (3 + ν)re2 + + B2 z 2 + B0 (14.71)
8 re2
(14.72)

On voit qu’il n’est pas possible de trouver de constantes A et B0 permettant de remplir la

condition de bord extérieur libre, i.e.

σrr (r = ri ) = σθθ (r = re ) = 0

à toute cote z. On va donc se contenter de rechercher une solution permettant de remplir cette
condition en résultante seulement. La condition à la limite t = 0 ne sera donc pas remplie point
par point sur les bords r = ri et re mais seulement en résultante sur un secteur infinitésimal
du disque ri dθ × 2H ou re dθ × 2H :
Z Z 
dR = re dθ t dz = re dθ σrr dz e r = 0
r=re r=re
ρω 2 H3
 
2 A
= re dθ − (3 + ν)re 2H + 2 2H + 2B2 + B0 2H e r (14.73)
8 re 3

Une condition analogue doit être écrite en r = ri . Deux équations portant sur les constantes
d’intégration A et B0 s’en déduisent

A ρω 2 2 H2
B0 + 2 = (3 + ν)ri − B2
ri 8 3
2
A ρω H2
B0 + 2 = (3 + ν)re2 − B2
re 8 3

Il est effectivement possible de remplir la condition de résultante nulle au bord dR = 0 grâce

aux valeurs
ρω 2 H2 ρω 2
B0 = (3 + ν)(re2 + ri2 ) − B2 , A=− (3 + ν)ri2 re2 (14.74)
8 3 8
Il faut encore vérifier que le moment résultant sur chacun des bords infinitésimaux est bien nul.
Un argument de symétrie permet en fait d’assurer cette condition.
La solution obtenue est une solution acceptable au sens de Saint–Venant si le disque
est suffisamment mince :
H/re  1, H/ri  1
En effet, les surfaces sur lesquelles les résultantes ont été calculées possèdent alors deux
dimensions caractéristiques, à savoir H et ri/e dθ, qui sont faibles devant la dimension re − ri
du disque. Les expressions que nous allons proposer sont alors proches de la solution réelle
pour ri  r  re , c’est–à–dire en tout point assez loin des bords du disque alésé, en vertu du
principe de Saint–Venant.
Voici enfin les expressions complètes des contraintes régnant dans un disque mince alésé,
en régime élastostatique :

[Link]
14.3. SOLUTION, AU SENS DE SAINT–VENANT, DU PROBLÈME DE L’ÉLASTOSTATIQUE
D’UN DISQUE EN ROTATION 333

ρω 2 (3 + ν) 2 2 2 2 2 ν(1 + ν) H
2
σrr = − (r − r i )(r − r e ) + ρω ( − z2) (14.75)
8r2 2(1 − ν) 3
ρω 2 ν(1 + ν) H 2
σθθ = − 2 ((1 + 3ν)r4 − (3 + ν)((ri2 + re2 )r2 + ri2 re2 ) + ρω 2 ( − z 2 )(14.76)
8r 2(1 − ν) 3

Disque non alésé

Dans le cas du disque massif, les expressions des contraintes sous la forme (14.68) et (14.69)
sont valables à condition de prendre A = 0, c’est–à–dire d’exclure toute singularité en r = 0. A
nouveau il n’est pas possible de satisfaire la condition bord libre en tout point (re , z) du bord
extérieur. Il est possible toutefois de trouver une constante B0 permettant d’annuler le torseur
résultant sur tout secteur infinitésimal (re , dθ) du bord extérieur :

ρω 2 (3 + ν) 2 H2
B0 = re − B2
8 3

La solution proposée ici est acceptable pour les disques minces

H/re  1

en vertu du principe de Saint–Venant. Voici enfin les expressions des contraintes qui s’établissent
dans un disque mince de rayon re et d’épaisseur 2H :

ρω 2 (3 + ν) 2 ν(1 + ν) H 2
σrr = − (r − re2 ) + ρω 2 ( − z2) (14.77)
8 2(1 − ν) 3
ρω 2 ν(1 + ν) H 2
σθθ = ((3 + ν)re2 − (1 + 3ν)r2 ) + ρω 2 ( − z2) (14.78)
8 2(1 − ν) 3

Il apparaı̂t clairement que les contributions en z 2 et H 2 sont numériquement négligeables dans

les expressions précédentes par rapport aux autres contributions, dès lors que H/re  1. Ce
fait justifie a posteriori la pertinence des expressions simplifiées des contraintes données dans
les tableaux 14.1 et 14.2.

14.3.4 Déformations et déplacements

Voici les déformations et déplacements au sein d’un disque mince alésé en rotation :

[Link]
334 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

ρω 2 r2 ri2 + re2 ri2 re2

 
2
εrr = 3(ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) − (1 + ν) 4 )
8E r2 r
2
 2 
ρω H
+ ν(1 + ν) − z2 (14.79)
2E 3
ρω 2 r2 ri2 + re2 ri2 re2
 
2
εθθ = (ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) + (1 + ν) 4 )
8E r2 r
2
 2 
ρω H
+ ν(1 + ν) − z2 (14.80)
2E 3
ν ρω 2 r2 ri2 + re2
 
ν
εzz = − (σrr + σθθ ) = 2(1 + ν) − (3 + ν)
E E 4 r2
ρω 2 ν(1 + ν) H 2
 
− − z2 (14.81)
E 1−ν 3
ρω 2 r3 ri2 + re2 ri2 re2
 
2
ur = (ν − 1) + (3 + ν)((1 − ν) + (1 + ν) 4 )
8E r2 r
2
 2 
ρω H
+ ν(1 + ν) − z2 r (14.82)
2E 3
ν ρω 2 r2 ri2 + re2 ρω 2 ν(1 + ν) H 2 z 2
   
uz = 2(1 + ν) − (3 + ν) z− − z (14.83)
E 4 r2 E 1−ν 3 3

Voici les déformations et déplacements au sein d’un disque mince sans alésage en rotation :

ρω 2
ρω 2
 2 
2 2 H 2
εrr = (1 − ν) (3 + ν)re − 3(1 + ν)r + ν(1 + ν) −z (14.84)
8E 2E 3
ρω 2
ρω 2
 2 
2 2 H 2
εθθ = (1 − ν) (3 + ν)re − (1 + ν)r + ν(1 + ν) −z (14.85)
8E 2E 3
νρω 2
ρω 2 ν(1 + ν) H 2
 
2 2 2
εzz = − (3 + ν)re − 2(1 + ν)r − −z (14.86)
4E E 1−ν 3
ρω 2 ρω 2
 2 
2 2

H 2
ur = (1 − ν) (3 + ν)re − (1 + ν)r r + ν(1 + ν) −z r (14.87)
8E 2E 3
νρω 2 ρω 2 ν(1 + ν) H 2 z 2
 
2 2


uz = − (3 + ν)re − 2(1 + ν)r z − − z (14.88)
4E E 1−ν 3 3

Il apparaı̂t clairement que les contributions en z 2 et H 2 sont numériquement négligeables dans

les expressions précédentes par rapport aux autres contributions, dès lors que H/re  1. Ce fait
justifie a posteriori la pertinence des expressions simplifiées des déformations et déplacements
donnés dans les tableaux 14.1 et 14.2.

[Link]
14.3. SOLUTION, AU SENS DE SAINT–VENANT, DU PROBLÈME DE L’ÉLASTOSTATIQUE
D’UN DISQUE EN ROTATION 335

Déformée du disque
Les déformées typiques des disques alésés et non alésés sont représentées sur la figure 14.4.
Analysons par exemple ce que devient la surface initiale z = H d’un disque sans alésage. Les
points de ce plan se déplacent en

r0 = r + ur (r, H) (14.89)
z 0 = H + uz (r, H) (14.90)

Dans le contexte infinitésimal, il est licite de remplacer r par r0 dans la dernière équation. La
surface déformée a donc aussi pour équation

z 0 − H − uz (r0 , H) = 0

En tenant compte de l’expression (14.88) de uz , cette surface apparaı̂t comme une portion de
paraboloı̈de de révolution qui, dans le contexte infinitésimal, ne peut être distingué de la sphère
osculatrice de rayon
2E
R= (14.91)
ρω 2 ν(1 + ν)H
De manière similaire, le bord libre r = re , θ donné, |z| ≤ H se transforme en une portion de
parabole qui, dans le contexte infinitésimal, ne peut être distingué de la sphère osculatrice de
rayon
E
R= 2
(14.92)
ρω ν(1 + ν)re
Remarquer que les deux surfaces transformées étudiées restent orthogonales au point de
coordonnées initiales (re , H). Ce fait est dû à la nullité du cisaillement εrz .
Ces caractéristiques de la déformée du disque ont été mises en évidence en particulier dans
(Amestoy, 2004).

14.3.5 Comparaison avec une solution numérique obtenue par la

méthode des éléments finis
La méthode des éléments finis3 permet d’obtenir une solution numérique approchée à la
précision souhaitée du problème d’un cylindre de hauteur finie soumis à des efforts centrifuges.
Il est intéressant d’utiliser cette méthode numérique pour déterminer la valeur du rapport
H/re à partir de laquelle la solution établie précédemment au sens de Saint–Venant n’est plus
acceptable. Le calcul par éléments finis a été mené pour trois valeurs H/re = 0.1; 0.5; 1. Les
états déformés de ces trois disques, ainsi que le champ de contraintes σzz prévu par l’analyse
numériques sont représentés sur la figure 14.7. Il est effectivement légitime de négliger σzz
pour le disque mince. Par contre, dans un cylindre allongé, la contrainte σzz se développe au
sein de l’échantillon et peut représenter jusqu’à 20% de la valeur maximale de la contrainte
orthoradiale. On peut juger de la qualité de la solution au sens de Saint–Venant et des mérites
des expressions simplifiées indépendantes de z établies au paragraphe 14.1 en observant la
superposition des profils de contraintes théoriques et numériques sur la figure 14.8. La solution
au sens de Saint–Venant et les expressions simplifiées coı̈ncident avec la solution numérique
pour H/re = 0.1. Les expressions simplifiées ne sont plus acceptables pour H/re = 0.5 tandis
3
Une présentation détaillée de la méthode des éléments finis appliquée à différents problèmes de la physique
et de la mécanique est offerte au travers du cours (Cailletaud et al., 2004). Les documents sont disponibles sur
le site [Link].

[Link]
336 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

que la solution au sens de Saint–Venant rend encore bien compte du champ obtenu par éléments
finis. Il n’en va plus de même pour le cylindre allongé H/re = 1 pour lequel des écarts notables
existent entre la solution au sens de Saint–Venant et la solution éléments finis. En particulier,
la figure 14.8(c) montre bien que l’expression (14.77) de la contrainte radiale conduit à une
valeur σrr (r = re , z = 0) notablement éloignée de 0, alors que la méthode des éléments finis
permet d’imposer cette condition de manière aussi précise que souhaitable.

14.4 Contraintes planes et réponse axisymétrique d’un

cylindre de longueur finie
Les développements précédents incitent à reprendre le problème plus général de la déformation
de cylindres au sein desquels s’établit un champ de contraintes de la forme :

σ
∼
(r, z) = σrr e r ⊗ e r + σθθ (r, z)e θ ⊗ e θ (14.93)

Le disque est en état de contraintes planes, i.e. relevant d’une description strictement
bidimensionnelle (r, θ), lorsqu’en outre les contraintes considérées ne dépendent pas de z. On
va voir que la représentation (14.93) permet d’envisager un ensemble varié de conditions de
chargements (efforts centrifuges, flexion axisymétrique, pression interne/externe) mais que l’état
de contraintes planes ne peut pas exister, de manière exacte, en présence de forces de volume à
divergence non nulle. Cette section illustre de manière remarquable l’approche en contraintes
en mécanique des solides au comportement élastique linéarisé.

14.4.1 Approche par les équations de Beltrami en coordonnées

cylindriques
La méthode des contraintes dans le traitement linéarisé de la statique des structures élastiques
consiste à rechercher un champ de contraintes statiquement admissible et conduisant, in fine,
à des déformations compatibles. Une condition nécessaire et suffisante est que le champ de
contraintes proposé vérifie les équations d’équilibre et les équations de Beltrami (8.13) que l’on
rappelle ici :
1 ν
∆σ
∼
+ grad (grad (trace σ
∼
)) + ρ(div f )1
∼
+ ρ(grad f + (grad f )T ) = 0 (14.94)
1+ν 1−ν
Les efforts volumiques sont envisagés sous la forme générale

ρf = ρf (r)e r (14.95)

qui inclut le cas des efforts centrifuges f (r) = ω 2 r.

Les équations de Beltrami doivent être explicitées dans le cas des coordonnées cylindriques
et pour une distribution de contraintes de la forme (14.93). Exprimons d’abord le laplacien du
tenseur des contraintes en partant de sa définition :

∆σ
∼
= div grad σ
∼
= ∇.(∇σ
∼
) (14.96)

Pour cela, il faut partir de la définition intrinsèque (A.92) du gradient d’un tenseur. Le gradient
du tenseur des contraintes est
∂σ ∂σ e ∂σ
grad σ
∼
= ∼
⊗ er + ∼ ⊗ θ + ∼ ⊗ ez (14.97)
∂r ∂θ r ∂z

[Link]
14.4. CONTRAINTES PLANES ET RÉPONSE AXISYMÉTRIQUE D’UN CYLINDRE DE
LONGUEUR FINIE 337

(a) -0.003 -0.0024 -0.0018 -0.0012 -0.0006 0 0.0006 0.0012

(b) -0.075 -0.06 -0.045 -0.03 -0.015 0 0.015 0.03

(c) -0.21 -0.18 -0.15 -0.12 -0.09 -0.06 -0.03 0 0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21

Fig. 14.7 – Champ de contrainte σzz obtenu par la méthode des éléments finis, rapportée à la
contrainte σθθ maximale dans un disque massif en rotation : (a) H/re = 0.1, (b) H/re = 0.5,
(c) H/re = 1. Dans le cas (c), la composante σzz atteint 20% de la contrainte orthoradiale
maximale. L’état initial du disque est représenté en rouge. Les déplacements ont été exagérés
pour l’illustration. L’axe de rotation est z.

[Link]
338 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

2.5

2
σrr /σmax
θθ EF
Saint-Venant
approx
1.5 σθθ /σmax
θθ EF
Saint-Venant
approx
ur /umax
r EF
1 Saint-Venant

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(a) r/re

2.5

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b) r/re

2.5

1.5

0.5

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(c) r/re

Fig. 14.8 – Comparaison entre la solution approchée en contraintes (approx), la solution au

sens de Saint–Venant et la solution numérique par la méthode des éléments finis (EF), pour les
profils de contraintes radiale et orthoradiale, et le déplacement ur en z = 0. La comparaison
est effectuée pour trois cylindres massifs en rotation de hauteurs différentes : (a) H/re = 0.1,
(b) H/re = 0.5, (c) H/re = 1.
[Link]
14.4. CONTRAINTES PLANES ET RÉPONSE AXISYMÉTRIQUE D’UN CYLINDRE DE
LONGUEUR FINIE 339

Dans le cas particulier d’un champ de la forme (14.93), cela donne

∂σrr ∂σθθ
grad σ = er ⊗ er ⊗ er + e ⊗ eθ ⊗ er
∼
∂r ∂r θ
σrr − σθθ
+ (e r ⊗ e θ ⊗ e θ + e θ ⊗ e r ⊗ e θ )
r
∂σrr ∂σθθ
+ er ⊗ er ⊗ ez + e ⊗ eθ ⊗ ez (14.98)
∂z ∂z θ

La définition intrinsèque (A.96) de la divergence d’un champ de tenseurs fournit :

∂(grad σ
∼
) ∂(grad σ
∼
) e θ ∂(grad σ
∼
)
div grad σ
∼
= .e r + . + .e z (14.99)
∂r ∂θ r ∂z

En substituant l’expression (14.98) du gradient du tenseur des contraintes dans cette définition
et en ordonnant les termes, l’expression du laplacien en coordonnées cylindriques est obtenue :

∂ 2 σrr 1 ∂σrr ∂ 2 σrr

 
2 2
∆σ
∼
= + − 2 σrr + 2 σθθ + er ⊗ er
∂r2 r ∂r r r ∂z 2
 2
∂ 2 σθθ

∂ σθθ 1 ∂σθθ 2 2
+ + + 2 σrr − 2 σθθ + eθ ⊗ eθ (14.100)
∂r2 r ∂r r r ∂z 2

Pour aboutir à l’expression des équations de Beltrami, il reste à calculer le second gradient de
la trace des contraintes, puis le gradient des efforts massiques, et enfin la divergence des efforts
massiques. Les voici successivement :

∂trace σ
∼
∂trace σ
∼
e θ ∂trace σ
∼
grad (trace σ
∼
) = er + + ez
 ∂r  ∂θ  r ∂z 
∂σrr ∂σθθ ∂σrr ∂σθθ
= + er + + ez (14.101)
∂r ∂r ∂z ∂z

∂∇trace σ ∂∇trace σ e ∂∇trace σ

grad (grad (trace σ
∼
)) = ∼
⊗ er + ∼
⊗ θ+ ∼
⊗ ez
∂r ∂θ r ∂z
∂ 2 trace σ
∼
1 ∂trace σ∼
= 2
er ⊗ er + eθ ⊗ eθ
∂r r ∂r
∂ 2 trace σ
∼
∂ 2 trace σ
∼
+ (e r ⊗ e z + e z ⊗ e r ) + 2
e z ⊗ e z (14.102)
∂r∂z ∂z

f
grad f = f 0e r ⊗ e r + e ⊗ eθ (14.103)
r θ
f
div f = trace grad f = f 0 + (14.104)
r

où f 0 désigne la dérivée par rapport à r de la fonction f .

Finalement, les équations de Beltrami pour un champ de la forme (14.93) sont les quatre
premières équations ci–dessous :

[Link]
340 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

1 ∂ 2 trace σ ν f
(∆σ ) +
∼ rr 2
∼
+ ρ(f 0 + ) + 2ρf 0 = 0 (14.105)
1+ν ∂r 1−ν r
2
1 1 ∂ trace σ ν f f
(∆σ ) +
∼ θθ 2
∼
+ ρ(f 0 + ) + 2ρ = 0 (14.106)
1+νr ∂r 1−ν r r
∂ 2 trace σ
∼
= 0 (14.107)
∂r∂z
∂ 2 trace σ ν(1 + ν) f
2
∼
+ ρ(f 0 + ) = 0 (14.108)
∂z 1−ν r
∂σrr σrr − σθθ
+ + ρf = 0 (14.109)
∂r r

Les équations de Beltrami suffisent à résoudre le problème posé en contraintes à condition de

leur adjoindre 3 conditions supplémentaires, à savoir la vérification des équations d’équilibre
en surface (voir page 197 et la note de bas de page correspondante). Il est toutefois plus facile
dans les développements qui vont suivre de se servir de l’équation d’équilibre (14.109) sur tout
le volume. C’est redondant mais plus pratique in fine.
La combinaison des équations (14.107) et (14.108) de Beltrami conduit à une restriction de
la forme des efforts volumiques compatible avec le type de solution en contraintes recherché :
 0
0 f
f + =0 (14.110)
r

ce qui conduit à
α
f (r) = ω 2 r + (14.111)
r
Le terme linéaire en r est celui que l’on rencontre en présence d’effort centrifuges. C’est pourquoi
le coefficient de proportionnalité a été noté ω 2 , même si en toute généralité ce coefficient n’est
pas tenu d’être positif. Les efforts en 1/r sont délicats à interpréter. Ils seront toutefois pris en
compte dans la suite par souci de généralité.
L’exploitation directe des équations (14.105) à (14.109) pour déterminer le champ des
contraintes est possible mais malaisée. Il est plus rapide de tirer parti directement de l’équation
de compatibilité sous la forme (14.7), combinée avec la relation de comportement pour donner
l’équation (14.6) déjà mentionnée. Cette relation et l’équation d’équilibre sont réécrites sous la
forme
∂σθθ ∂σrr
(1 + ν)(σrr − σθθ ) = r( −ν ) (14.112)
∂r ∂r
∂σrr
(1 + ν)(σrr − σθθ ) = −(1 + ν)r − (1 + ν)rρf (14.113)
∂r
(14.114)

L’addition et la soustraction des deux équations précédentes fournit un système portant sur la
somme et la différence des composantes de contraintes cherchées :
∂trace σ
∼
+ (1 + ν)ρf = 0 (14.115)
∂r
∂ 2 ν ∂trace σ ∼
( + )(σrr − σθθ ) + + ρf = 0 (14.116)
∂r r 1+ν ∂r

[Link]
14.4. CONTRAINTES PLANES ET RÉPONSE AXISYMÉTRIQUE D’UN CYLINDRE DE
LONGUEUR FINIE 341

Remarquer que l’équation (14.115) implique la troisième relation de Beltrami (14.107). La

résolution de ces équations permet de trouver la dépendance en r de la somme et de la différence
des contraintes radiale et orthoradiale :
r2
Z
σrr + σθθ = −(1 + ν)ρ f dr + g1 (z) = −(1 + ν)ρ(ω 2 + α log r) + g1 (z) (14.117)
2
2
1−ν
Z
ω α g2 (z)
σrr − σθθ = − 2 ρ f r2 dr + g2 (z) = −ρ(1 − ν)( r2 + ) + 2 (14.118)
r 4 2 r

La forme licite (14.111) des efforts massiques a été prise en compte. Les constantes d’intégration
g1 et g2 sont a priori des fonctions de la variable z. L’équation de Beltrami (14.108) permet de
déterminer g1 :
ν(1 + ν) 2 2
g1 (z) = − ρω z + 2(Az + B) (14.119)
1−ν
avec deux constantes d’intégration A et B. Une expression de la contrainte radiale peut alors
être obtenue :
3 + ν ρα ν(1 + ν) 2 z 2 g2 (z)
σrr = −ρω 2 r2 − (1 − ν + 2(1 + ν) log r) − ρω + Az + B + (14.120)
8 4 1−ν 2 2r2
Il reste à utiliser une des équations de Beltrami non encore exploitée, par exemple (14.105) qui,
compte tenu de la forme des efforts volumiques, devient :
1 + ν 2 ρα
(∆σ ) +
∼ rr
ρω − 2 = 0 (14.121)
1−ν r
On élimine σθθ dans l’équation précédente en utilisant l’équation d’équilibre (14.109).
Finalement, la contrainte radiale est solution de

∂ 2 σrr 3 ∂σrr ∂ 2 σrr 3 − ν 2 ρα

+ + + ρω + 2 = 0 (14.122)
∂r2 r ∂r ∂z 2 1−ν r
ce qui conduit à la détermination de g2 :

g200 = 2νρα =⇒ g2 (z) = νραz 2 + Cz + D (14.123)

Les expressions générales des contraintes sont donc

3 + ν 2 2 Cz + D + νραz 2 ν(1 + ν) 2 z 2
σrr = − ρω r + − ρω + Az + B
8 2r2 1−ν 2
ρα
− (1 − ν + 2(1 + ν) log r) (14.124)
4
1 + 3ν 2 2 Cz + D + νραz 2 ν(1 + ν) 2 z 2
σθθ = − ρω r − − ρω + Az + B
8 2r2 1−ν 2
ρα
+ (1 − ν − 2(1 + ν) log r) (14.125)
4

Encore faut–il s’assurer que l’équation de Beltrami (14.106), non encore exploitée, est bien
vérifiée par la solution précédente. C’est effectivement le cas.

[Link]
342 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

14.4.2 Interprétation des termes de la solution

Les différentes contributions apparaissant dans les expressions des contraintes radiale et
orthoradiale mises en évidence au paragraphe précédent peuvent être classées en fonction des
sollicitations mécaniques élémentaires du cylindre étudié correspondantes :
• cylindre en rotation. Cette situation correspond à
α = 0, A=C=0
Les champs de contraintes ont été entièrement explicitées au paragraphe 14.3.3. Dans ce cas
particulier, la condition de symétrie par rapport au plan z = 0 permet d’exclure les termes
de flexion en z. Les constantes B et D sont déterminées par la condition de résultante nulle
(ou imposée) aux bords r = re et r = ri . La contribution D/r2 est nulle pour un disque
sans alésage. Cette solution est acceptable au sens de Saint–Venant et concerne donc les
disques minces. Il s’agit d’un cas de contraintes planes approchées puisque, pour un disque
mince, les termes en z 2 sont faibles devant les termes en r2 .
• tube sous pression. Cette situation est rencontrée pour
ω = α = 0, A=C=0
Les contraintes ont la forme établie pour les réservoirs cylindriques sous pression interne
ou/et externe, avec des extrémités libres :
D D
σrr = B +
2
, σθθ = B − 2
r r
Les conditions de pression imposée en r = ri , re permettent de déterminer les constantes
B et D. Il s’agit là de la solution exacte du réservoir sous pression, libre à ses extrémités,
traité au chapitre 12. Les expressions complètes des contraintes sont données dans le tableau
récapitulatif 12.1. Le réservoir est dans un état de contraintes planes.
• flexion axisymétrique d’une plaque trouée. Cette situation est caractérisée par
ω = α = 0, B=D=0
Le profil de contrainte est linéaire en z :
C C
σrr = z(A + 2 ), σθθ = z(A − 2 )
r r
Ce profil de contraintes est rencontré dans un disque troué sollicité par un moment de
flexion selon e θ imposé sur chaque tranche élémentaire 2Hre dθ en r = re , et, par exemple,
libre d’effort en r = ri . Le disque non alésé correspond à C = 0. Ce problème est traité
dans le recueil de problèmes (Amestoy, 2004). Il sort du cadre des contraintes planes même
approchées puisque la dépendance en z y est essentielle4 .
Seule la situation du cylindre sous pression interne/externe conduit à une solution exacte en
contraintes planes. Dans les autres cas, il ne s’agit que de solutions en contraintes planes
approchées puisque la dépendance en z ne peut être exclue ou/et que le principe de Saint–Venant
doit être invoqué. Mandel indique qu’un cylindre de longueur finie n’est qu’exceptionnellement
en état de contraintes planes (Mandel, 1994). En particulier, l’équation de Beltrami (14.108)
montre qu’en présence d’efforts volumiques à divergence non nulle, l’état de contrainte dépend
nécessairement de z, ce qui exclut l’état de contraintes planes exact.
4
En effet, le contexte des contraintes planes approchées, c’est–à–dire le cas où les contributions en z peuvent
être négligées, ne requiert pas seulement la bonne forme des contrainte mais aussi des condition de parité sur
la dépendance réelle des contraintes en fonction de z (voir la page 534 de l’ouvrage (Mandel, 1994)). Il est
pertinent dans le cas d’une plaque mince, non chargée sur ses deux faces, chargée sur sa surface latérale ou
dans le volume par des forces parallèles au plan moyen, symétriquement distribuées par rapport à ce plan (de
manière que le plan moyen reste plan). Ce n’est clairement pas le cas pour le chargement de flexion.

[Link]
14.5. ARBRES EN ROTATION 343

14.4.3 Complément à l’étude des contraintes planes

Si l’on recherche les situations permettant l’établissement d’un état de contraintes planes
exact ou approché, dans un cylindre sollicité de manière axisymétrique, il est nécessaire
d’envisager aussi l’existence d’un cisaillement σrθ . Par souci d’exhaustivité, ce paragraphe
vient compléter l’analyse précédente où seules les composantes radiale et orthoradiale étaient
envisagées. Pour englober le cas des contraintes planes approchées, une dépendance σrθ (r, z)
est recherchée a priori. En fait, la dépendance en z est exclue dans le cadre présent. En effet,
une dépendance en z de la composante de cisaillement entraı̂nerait une dépendance en z de la
déformation  
1 ∂uθ uθ
εrθ = −
2 ∂r r
et donc une dépendance uθ (r, z). Ce fait est incompatible avec la nullité de εθz et σθz en
contraintes planes. Nous étudions donc le champ

σ
∼
= σrθ (r)(e r ⊗ e θ + e r ⊗ e θ ) (14.126)

qui vient s’ajouter au champ (14.93) déjà étudié de manière exhaustive. De même, l’existence
d’une densité d’efforts volumiques selon e θ doit aussi être envisagée et additionnée à la
contribution (14.95) déjà considérée :

f = fθ (r) e θ (14.127)

champ dont la divergence est nulle. La condition d’équilibre statique conduit à l’équation
différentielle
∂σrθ 2σrθ
+ + ρfθ = 0 (14.128)
∂r r
Les équations de Beltrami se réduisent à
∂ 2 σrθ 1 ∂σrθ 4 fθ
2
+ − 2 σrθ + ρ(fθ0 − ) = 0 (14.129)
∂r r ∂r r r
qui n’est autre que la dérivée par rapport à r de l’équation d’équilibre (14.128) divisée par r.
Le problème se réduit donc à la résolution de (14.128) qui fournit
Z
1
σrθ = 2 (ρ fθ r2 dr + C) (14.130)
r
où C est une constante d’intégration. Chaque tranche re Hdθ est soumise en r = re à un effort
tangentiel indépendant de θ et de z. Un effort tangentiel existe aussi en r = ri pour assurer
l’équilibre. Ce type de sollicitation est l’analogue pour le solide élastique linéaire isotrope de
l’écoulement de Couette que subit un fluide placé entre deux tubes en rotation relative.

14.5 Arbres en rotation

C’est la méthode des contraintes qui a été utilisée jusqu’ici dans ce chapitre pour établir
des solutions dont la pertinence est apparue dans le cas de disques minces. On propose ici
de rechercher une solution au problème d’un cylindre en rotation par rapport à son axe par la
méthode des déplacements. On va montrer que cette démarche ne vaudra que pour des cylindres
élancés re /H ≤ 1. La forme proposée pour le champ de déplacements est la suivante :

u = ur (r)e r + uz (z)e z (14.131)

[Link]
344 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

Les sections perpendiculaires à l’axe du cylindre sont donc supposées rester planes et
orthogonales à l’axe. Le caractère axisymétrique de la géométrie et de la sollicitation radiale
implique que uθ = 0.
Cette situation est rencontrée par exemple dans les arbres d’entraı̂nement des disques de
turbines dans les moteurs ou les alternateurs. La géométrie de ces arbres peut être massive ou
tubulaire. Les résultats sont explicités uniquement dans le cas de l’arbre massif car l’extension
au cas du tube ne pose pas de difficulté.

14.5.1 Mise en œuvre de la méthode de déplacements

A partir de la forme proposée (14.131) du champ de déplacement, on calcule successivement
le tenseur des déformations  
ur,r 0 0
[ε
∼
] =  0 urr 0  (14.132)
0 0 uz,z
et, dans le cas d’un comportement élastique linéarisé et isotrope, les composantes non nulles
du tenseur des contraintes associées :
ur
σrr = (λ + 2µ)ur,r + λ( + εzz ) (14.133)
r
ur
σθθ = (λ + 2µ) + λ(ur,r + εzz ) (14.134)
r
ur
σθθ = (λ + 2µ)εzz + λ(ur,r + ) (14.135)
r
où nous avons fait intervenir les coefficients de Lamé. La virgule qui suit un indice désigne
comme dans les chapitre précédents la dérivation par rapport à la variable indiquée.
Les équations d’équilibre, en présence d’efforts volumiques d’inertie, se traduisent par les
deux équations suivantes :

σrr − σθθ
σrr,r + + ρω 2 r = 0 (14.136)
r
σzz,z = 0 (14.137)

En substituant l’expression (14.135) de la contrainte axiale dans la seconde équation d’équilibre,

nous obtenons
εzz = c, uz = cz (14.138)
où c est une constante d’intégration. La translation selon l’axe z a été fixée à 0.
L’équation d’équilibre (14.136) conduit à une équation différentielle en ur :
u 
r ρω 2 r
ur,rr + + =0 (14.139)
r ,r λ + 2µ

dont la solution est de la forme

ρω 2 b
ur = − r3 + ar + (14.140)
8(λ + 2µ) r

Dans le cas d’un arbre massif, l’absence de singularité attendue en r = 0 implique b = 0. La

résolution complète est menée pour deux types de conditions aux extrémités du cylindre :

[Link]
14.5. ARBRES EN ROTATION 345

• Déformation axiale de l’arbre imposée. La constante c est donc supposée connue.

Elle est par exemple nulle si l’arbre est bloqué aux extrémités z = ±H. Si l’arbre est libre
d’effort sur la surface r = re , la condition

ρω 2 (2λ + 6µ)re2
σrr (r = re ) = 2(λ + µ)a − + λc = 0 (14.141)
4(λ + 2µ)

permet d’obtenir
ρω 2 (2λ + 3µ)re2
a= − νc (14.142)
8(λ + 2µ)
ce qui achève la résolution du problème.
• Tube libre à ses extrémités. La condition σzz = 0 en z = ±H ne peut être satisfaite
pour tout 0 ≤ r ≤ re . Il est possible toutefois de garantir la condition d’extrémité libre
d’effort en résultante :
Z Z re
Fz = σzz dS = 2π σzz rdr = 0
z=H 0
r2 ρω 2 λ
= ((λ + 2µ)c + 2λa) e − r4 (14.143)
2 8(λ + 2µ) e

L’équation (14.141) traduisant la nullité des efforts appliqués sur la surface latérale de
l’arbre et l’équation précédente constituent un système linéaire d’inconnues a et c. La
résolution de ce système conduit à

ρω 2 re2 ν ρω 2 re2 3 − 5ν
c=− , a= (14.144)
2 E 8E 1 − ν
Conformément à l’intuition, la déformation axiale εzz est négative. Les expressions des
contraintes s’en déduisent. Pour obtenir ces expressions concises, il est nécessaire d’utiliser
les relations entre les coefficients de Lamé, le coefficient de Poisson et le module de Young
rassemblées dans la table 7.1.

La solution établie dans le cas de l’arbre libre d’effort à ses extrémités n’est valide qu’au sens
de Saint–Venant. Elle ne permet pas de satisfaire point par point la condition de nullité du
vecteur–contrainte en z = ±H mais seulement en terme de torseur résultant.

14.5.2 Vitesse critique pour un arbre en rotation

Les contraintes qui s’établissent dans un arbre en rotation dont les extrémités sont libres se
déduisent des expressions données au paragraphe précédent :

ρω 2 2λ + 3µ 2 ρω 2 3 − 2ν 2
σrr = (re − r2 ) = (r − r2 ) (14.145)
4 λ + 2µ 8 1−ν e
ρω 2 2λ + 3µ 2 2λ + µ 2 ρω 2
σθθ = ( re − r )= ((3 − 2ν)re2 − (1 + 2ν)r2 ) (14.146)
4 λ + 2µ λ + 2µ 8(1 − ν)
ρω 2 ν
σzz = (re2 − 2r2 ) (14.147)
4 1−ν
Il s’agit d’un état triaxial de contraintes en particulier en r = 0. Les contraintes radiale et
orthoradiale sont toujours positives pour les valeurs licites du coefficient de Poisson. Remarquer

[Link]
346 CHAPITRE 14. MACHINES TOURNANTES

aussi que les contraintes ne dépendent pas du module de Young mais seulement du coefficient
de Poisson. La contrainte axiale n’est pas nulle mais sa résultante selon z l’est effectivement.
Les contraintes s’ordonnent de la façon suivante, en tout point r ≤ re :

σzz ≤ σrr ≤ σθθ (14.148)

L’inégalité σzz ≤ σrr n’est en fait valable que pour ν ≥ 0. En effet,

ρω 2
σθθ − σrr = 2(1 − 2ν)r2 ≥ 0
8(1 − ν)
ρω 2
σrr − σzz = ((3 − 4ν)re2 − (3 − 6ν)r2 ) ≥ 0 pour ν > 0
8(1 − ν)
ρω 2
σθθ − σzz = ((3 − 4ν)re2 − (1 − 2ν)r2 ) ≥ 0
8(1 − ν)

Les écarts les plus grands entre les contraintes principales sont

ρω 2 3 − 4ν 2
(σθθ − σrr )max = r en r = 0
8 1−ν e
ρω 2 3 − 4ν 2
(σrr − σzz )max = r en r = 0
8 1−ν e
ρω 2 2ν 2
(σzz − σrr )max = − r en r = re
8 1−ν e
ρω 2 3 − 4ν 2
(σθθ − σzz )max = r en r = 0
8 1−ν e
sans restriction autre que −1 < ν < 0.5. Cette analyse permet de prévoir la limite d’élasticité
selon le critère de Tresca (4.71). La plasticité commence en r = 0 lorsque la vitesse de rotation
atteint

8(1 − ν) σ0
ρωe2 = (14.149)
3 − 4ν re2

où σ0 est la limite d’élasticité du matériau en traction simple. Remarquer que la vitesse limite
de l’arbre massif en rotation coı̈ncide avec celle du disque mince sans alésage (14.51) lorsque
le coefficient de Poisson est nul. Pour un même rayon extérieur re , la vitesse critique de l’arbre
en rotation est plus forte que celle du disque mince à condition que ν > 0.

14.5.3 Epilogue
Le recours au principe de Saint–Venant a été mis à profit lors de la résolution de la déformation
de cylindres pour choisir la méthode des contraintes ou des déplacements en fonction de
l’élancement du cylindre. A priori, les deux méthodes sont légitimes mais c’est la méthode
des contraintes qui s’est avérée efficace dans le traitement des disques minces, tandis que la
méthode des déplacements est adaptée aux arbres. La forme simple du champ de déplacement
(14.131) est en effet trop restrictive pour résoudre le problème des disques minces.

[Link]
Chapitre 15

Concentrations de contraintes

Ce chapitre a pour objectif de montrer que la présence de trous, entailles et autres congés
de raccordement conduit à un affaiblissement de la structure en raison de surcontraintes
locales, appelées concentrations de contrainte. Il est donc bon d’éviter, autant que possible,
le perçage ou l’usinage de défauts ou de parties fonctionnelles de ce type. Lorsque la présence
de concentrateurs de contraintes est inévitable, il est nécessaire de connaı̂tre le facteur de
concentration de contrainte associé à chaque géométrie, notion introduite dans ce chapitre,
afin de dimensionner les structures. Ce fait a été reconnu tardivement dans la communauté
scientifique, près de cent ans après l’établissement de la théorie tridimensionnelle des milieux
continus élastiques. Des ruptures précoces sont ainsi restées longtemps inexpliquées. La prise
en compte des concentrations de contraintes est aujourd’hui codifiée. Un tel catalogue de
concentrateurs de contraintes est disponible par exemple dans (Pilkey, 1997).
Le cas de la traction d’une plaque percée d’un trou circulaire est analysé dans le détail avant
d’évoquer d’autres concentrateurs tels que les trous elliptiques, sphériques et les entailles avec
un rayon de courbure donné. L’étude est menée dans le contexte des petites perturbations pour
un milieu isotrope, dans son état naturel, au comportement élastique linéarisé.
Le chapitre commence par la description de l’outil de résolution privilégié pour les problèmes
traités, à savoir les fonctions de contraintes ou fonctions d’Airy, qui sera appliqué dans les
sections suivantes.

15.1 Préliminaire : fonction de contraintes et coor-

données cylindriques
La résolution d’un problème bidimensionnel d’élasticité isotrope linéarisée peut se ramener à
la recherche d’une fonction, appelée fonction de contraintes introduite au paragraphe 8.3.3. En
coordonnées cartésiennes dans une base orthonormée et dans le cas où les contraintes recherchées
sont de la forme :

σ11 (x1 , x2 ), σ22 (x1 , x2 ), σ12 (x1 , x2 ), σ33 = σ31 = σ32 = 0 (15.1)

et, en l’absence d’efforts volumiques, il existe une fonction χ(x1 , x2 ) telle que

∂2χ ∂2χ ∂2χ

σ11 = , σ22 = , σ12 = −
∂x22 ∂x21 ∂x1 ∂x2

347
[Link]
348 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

Les équations de compatibilité exigent alors que cette fonction soit biharmonique :
∆2 χ = χ,1111 + χ,2222 + 2χ,1122 = 0
Les relations précédentes peuvent être traduites dans un système de coordonnées cylindriques,
pour un champ de contraintes recherché de la forme
σrr (r, θ), σθθ (r, θ), σrθ (r, θ), σzz = σrz = σθz = 0 (15.2)
Il existe une fonction de contraintes χ(r, θ) telle que
1 ∂χ 1 ∂2χ
σrr = + 2 2 (15.3)
r ∂r r ∂θ
∂2χ
σθθ = (15.4)
∂r2  
∂ 1 ∂χ
σrθ = − (15.5)
∂r r ∂θ
L’opérateur bilaplacien s’écrit :
 2
1 ∂2
 2
1 ∂2χ

2 ∂ 1 ∂ ∂ χ 1 ∂χ
∆ χ= + + + + 2 2 =0 (15.6)
∂r2 r ∂r r2 ∂θ2 ∂r2 r ∂r r ∂θ
Une large classe de fonctions biharmoniques s’obtient sous la forme
χ = Φ1 (r, θ) + r2 Φ2 (r, θ)
où Φ1 et Φ2 sont des fonctions harmoniques, i.e. telles que ∆Φ = 0. On vérifie qu’effectivement
les fonctions construites de la sorte sont biharmoniques. La grande variété des fonctions
harmoniques permet alors d’engendrer de nombreuses familles de solutions de l’équation
biharmonique. Une telle famille de fonctions biharmoniques est
χ(r, θ) = A0 log r + B0 r2 log r + C0 r2 + D0
D1 D?
+ (A1 r log r + B1 r3 + C1 r + ) cos θ + (A?1 r log r + B1? r3 + C1? r + 1 ) sin θ
r r
+ F θ + rθ(G1 cos θ + G2 sin θ)
X∞
+ (Ak rk + Bk r−k + Ck rk+2 + Dk r−k+2 ) cos kθ
k=2
∞
X
+ (A?k rk + Bk? r−k + Ck? rk+2 + Dk? r−k+2 ) sin kθ (15.7)
k=2

qui permet de résoudre de nombreux problèmes aux limites d’élasticité linéaire plane avec des
conditions de chargement périodiques en θ (Rekatch, 1980; Szabó, 1985). Il reste au lecteur à
vérifier qu’effectivement cette famille de fonctions satisfait à l’équation (15.6). Les constantes
Ak , A?k , Bk , Bk? , Ck , Ck? , Dk , Dk? , F, G1 , G2 doivent être déterminées grâce aux conditions à la
frontière, lorsque cela est possible.

15.2 Champ de contraintes dans une plaque trouée en

traction simple
Une plaque d’épaisseur 2h percée d’un trou cylindrique à section circulaire de rayon a est
soumise à ses extrémités à un état de traction simple. La géométrie et les données de ce

[Link]
15.2. CHAMP DE CONTRAINTES DANS UNE PLAQUE TROUÉE EN TRACTION SIMPLE349

eθ
r er
θ
a 1

e2 σ∞
e1

Fig. 15.1 – Plaque percée d’un trou circulaire de rayon a et soumise, loin du trou, à une
sollicitation de traction simple d’intensité σ ∞ .

problème1 sont illustrées par le schéma de la figure 15.1. L’axe du trou est e 3 et la direction de
traction est e 1 . La longueur et la largeur L sont supposées suffisamment grandes par rapport à
a pour que l’état de contrainte loin du trou ne soit pas affecté par la présence du trou et puisse
donc être assimilé à l’état homogène suivant :

∞
σ
∼
= σ∞ e 1 ⊗ e 1 (15.8)

où σ ∞ est la contrainte imposée, donnée du problème. Dans cette partie, le bord du trou ainsi
que les surfaces z = ±h sont libres d’effort.
Un système de coordonnées cylindriques (O, r, θ) est adopté, O étant le centre du trou, l’angle
θ étant mesuré par rapport à e 1 . Il est représenté sur la figure 15.1.
Compte tenu des caractéristiques du chargement, le traitement du problème est justiciable
d’une résolution en contraintes planes, fût–elle approchée. Le champ de contraintes est donc
recherché sous la forme (15.2).

15.2.1 Champ de contraintes loin du trou

Donner les composantes du tenseur des contraintes loin du trou dans le système de
coordonnées cylindriques. Donner une fonction de contraintes χ(r, θ) correspondant à un champ
de traction simple en intégrant les relations (15.3) à (15.5).

On substitue
e 1 = cos θe r − sin θe θ

dans l’état de contrainte (15.8) pour trouver

∞ σ∞
σ
∼
= ((1 + cos 2θ)e r ⊗ e r + (1 − cos 2θ)e θ ⊗ e θ − sin 2θ(e r ⊗ e θ + e θ ⊗ e r )) (15.9)
2
1
aussi appelé problème de Kirsch qui le résolut en 1898.

[Link]
350 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

Autrement dit,
σ∞

∞

 σrr = (1 + cos 2θ)

 2∞
σ

∞ (15.10)
σθθ = (1 − cos 2θ)
 2 ∞

 ∞ σ
 σrθ =− sin 2θ

2
Pour trouver une fonction de contraintes conduisant au champ de traction simple, on intègre
l’équation (15.4) en
σ∞ r2
χ= (1 − cos 2θ) + g(θ)r + h(θ)
2 2
En calculant σrθ grâce à (15.5), on trouve que h = Cste. En calculant σrr grâce à (15.4), on
trouve que g = g1 cos θ + g2 sin θ. On vérifie que la contribution aux contraintes des termes
en h, g1 , g2 est nulle de sorte qu’on ne perd pas en généralité en prenant h = g1 = g2 = 0.
Finalement, une fonction de contraintes associée à l’état de traction simple est
σ∞ r2
χ= (1 − cos 2θ) (15.11)
2 2

15.2.2 Forme générale des contraintes

Le résultat précédent nous incite à rechercher, au sein de la collection répertoriée en (15.7),
la fonction de contraintes, en tout point de la plaque trouée, sous la forme :
C2
χ(r, θ) = A log r + Br2 log r + Cr2 + (A2 r2 + B2 r4 + + D2 ) cos 2θ (15.12)
r2
où A, B, C, A2 , B2 , C2 , D2 sont des constantes à déterminer. D’après les relations (15.3) à
(15.5), donner l’expression du champ de contraintes général associé à la famille de fonctions de
contraintes précédente.
Identifier certaines des constantes grâce à l’expression du champ de contraintes à l’infini mise
en évidence en 15.2.1.

La famille de fonctions de contraintes choisie conduit au champ de contraintes suivant :

A 6C2 4D2
σrr = 2
+ 2B log r + B + 2C + (−2A2 − 4 − 2 ) cos 2θ (15.13)
r r r
A 6C2
σθθ = − 2 + 2B log r + 3B + 2C + (2A2 + 12B2 r2 + 4 ) cos 2θ (15.14)
r r
3C2 D2
σrθ = 2 sin 2θ(A2 + 3B2 r2 − 4 − 2 ) (15.15)
r r
Loin du trou, i.e. lorsque r est suffisamment grand, le champ précédent prend la forme
asymptotique
∞
σrr = 2B log r + B + 2C − 2A2 cos 2θ (15.16)
∞
σθθ = 2B log r + 3B + 2C + (2A2 + 12B2 r2 ) cos 2θ (15.17)
∞
σrθ = 2 sin 2θ(A2 + 3B2 r2 ) (15.18)
L’identification entre ce champ et celui de traction simple (15.9) permet de déterminer les
constantes :
σ∞ σ∞
B = 0, C = , A2 = − , B2 = 0
4 4

[Link]
15.2. CHAMP DE CONTRAINTES DANS UNE PLAQUE TROUÉE EN TRACTION SIMPLE351

2.5 σθθ (r, π/2)/σ∞

σrr (r, π/2)/σ∞
2 σθθ (r, 0)/σ∞
σrr (r, 0)/σ∞
1.5

0.5

-0.5

-1
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
r/a

Fig. 15.2 – Profils des contraintes radiale et orthoradiale normalisées par la contrainte appliquée
en partant du pôle (θ = 0) et de l’équateur (θ = π/2) en fonction de la distance relative r/a
par rapport au trou.

15.2.3 Prise en compte des conditions à la frontière

Utiliser les conditions aux limites non prises en compte à ce stade pour déterminer
complètement le champ de contraintes.

L’analyse du paragraphe précédent a permis d’aboutir à la forme suivante du champ des

contraintes dans la plaque :

A σ∞ σ ∞ 6C2 4D2
σrr = + + ( − 4 − 2 ) cos 2θ (15.19)
r2 2 2 r r
A σ∞ σ ∞ 6C2
σθθ = − 2+ + (− − 4 ) cos 2θ (15.20)
r 2 2 r
σ ∞ 3C2 D2
σrθ = 2 sin 2θ(− − 4 − 2) (15.21)
4 r r
Les bords du trou sont libres d’effort de sorte que σ ∼
(r = a).e r = 0, ce qui implique la
nullité en r = a des composantes σrr et σrθ , pour toutes les valeurs de l’angle θ :

A σ∞ σ ∞ 6C2 4D2
σrr (r = a) = + + ( − 4 − 2 ) cos 2θ = 0
a2 2 2 a a
σ ∞ 3C2 D2
σrθ (r = a) = 2 sin 2θ(− − 4 − 2)=0
4 a a
Un système linéaire portant sur les inconnues A, C2 , D2 en découle :

A σ∞ σ ∞ 6C2 4D2 σ ∞ 3C2 D2

+ = 0, − 4 − 2 = 0, + 4 + 2 =0
a2 2 2 a a 4 a a

[Link]
352 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

dont la résolution fournit

σ∞ 2 σ∞ 4 σ∞ 2
A=− a , C2 = − a , D2 = a (15.22)
2 4 2
Finalement, le champ de contraintes et la fonction de contraintes identifiés sont
σ∞ a2 σ∞ 3a4 4a2
σrr = (1 − 2 ) + (1 + 4 − 2 ) cos 2θ (15.23)
2 r 2 r r
σ∞ a2 σ∞ 3a4
σθθ = (1 + 2 ) − (1 + 4 ) cos 2θ (15.24)
2 r 2 r
σ∞ 3a4 2a2
σrθ = − (1 − 4 + 2 ) sin 2θ (15.25)
2 r r
σ∞ 2 σ∞ 2 σ∞ 2 2 a4
χ = − a log r + r + (−r + 2a − 2 ) cos 2θ (15.26)
2 4 4 r
Il s’agit d’un état de contraintes planes (CP), tel qu’il a été recherché dans cette section. Ces
relations sont rassemblées dans le tableau récapitulatif 15.1.
La fonction de contrainte loin du trou s’obtient, à r fixé, en faisant tendre a → 0 (situation
correspondant au trou dans une plaque infinie). L’expression précédente conduit alors à la
fonction de contrainte (15.11) associée à la traction simple.

15.3 Concentration de contrainte au bord du trou

Le champ de contraintes trouvé précédemment indique que les contraintes ne sont pas
homogènes dans une plaque trouée sollicitée en traction à ses extrémités. La décroissance
rapide en 1/r2 du champ de contraintes assure que ces hétérogénéités se développent seulement
au voisinage du trou et que le champ suffisamment loin du trou peut être considéré comme
homogène. Cette décroissance en fonction de r/a est visible sur la figure 15.2 où sont tracées
les contraintes à partir du pôle et de l’équateur. Le champ de contraintes σθθ est représenté sur
la figure 15.3(a), ce qui permet de voir que cette composante est plus forte au bord du trou
que partout ailleurs dans la plaque. Plus généralement, les cartes des contraintes principales
des figures 15.3(c) et (d) montrent que celles-ci sont maximales au bord du trou. Il existe donc
des surcontraintes en bord de trou, appelées aussi concentrations de contraintes. Elles jouent
un rôle essentiel dans l’amorçage de la rupture et/ou l’apparition de la plasticité, dont l’étude
fait l’objet de cette partie.

15.3.1 Facteur de concentration de contrainte

Donner la valeur de la contrainte orthoradiale2 σθθ au bord du trou en fonction de l’angle θ.
Indiquer à quel endroit cette contrainte est maximale et quelle valeur elle y prend. Calculer le
facteur de concentration de contrainte défini par
σ max
Kt := θθ∞ (15.27)
|σ |
On distinguera la situation de traction simple σ ∞ > 0 de celle de compression simple σ ∞ < 0.

La contrainte orthoradiale vaut

σθθ (r = a) = σ ∞ (1 − 2 cos 2θ) (15.28)
au bord du trou. On distingue deux situations :
2
Hoop stress en anglais.

[Link]
15.3. CONCENTRATION DE CONTRAINTE AU BORD DU TROU 353

Champ de contraintes

σ∞ a2 σ∞ 3a4 4a2


 σrr = (1 − 2 ) + (1 + 4 − 2 ) cos 2θ
2 r 2 r r


σ∞ a2 σ∞ 3a4



σθθ = (1 + 2 ) − (1 + 4 ) cos 2θ


2 ∞ r 4 2 2 r



σ 3a 2a
σrθ =− (1 − 4 + 2 ) sin 2θ


 2 r r
σzz = 0 (CP)





2a2


∞
 σzz = σ ν(1 − 2 cos 2θ) (DP)

r

σ∞ 2 σ∞ 2 σ∞ 2 2 a4
χ=− a log r + r + (−r + 2a − 2 ) cos 2θ
2 4 4 r

Champ de déformations (DP)

σ∞ 1 + ν a2 3a4 4a2
  

 εrr = 1 − 2ν − 2 + (1 + 4 − 2 (1 − ν)) cos 2θ


 2 E  r r r
σ∞ 1 + ν a2 3a4 4a2

 
1 − 2ν + 2 − (1 + 4 − 2 ν) cos 2θ

 ε
θθ =
2 E r r r

 σ∞ 1 + ν 3a4 2a2

 εrθ =− (1 − 4 + 2 ) sin 2θ



 2 E r r
 ε =0
zz

Champ de déplacements (DP)

σ∞ 1 + ν a2 a4 4a2
  
ur = (1 − 2ν)r + + (r − 3 + (1 − ν)) cos 2θ


2 E r r r



σ∞ 1 + ν

a4 2a2

u θ = − r + + (1 − 2ν) sin 2θ


 2 E r3 r

 uz = 0


Tab. 15.1 – Récapitulatif : plaque infinie percée d’un trou circulaire en traction simple
(expressions simplifiées en contraintes planes (CP)) et en traction plane (solution exacte en
déformations planes (DP)).

[Link]
354 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

2 2

3 1 3 1

-1.2 -0.9 -0.6 -0.3 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8

(a) σθθ /σ ∞ (b) J2 (σ

∼
)/σ ∞

2 2

3 1 3 1

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 -1.05 -0.975 -0.9 -0.825 -0.75 -0.675 -0.6 -0.525 -0.45 -0.375 -0.3 -0.225 -0.15 -0.075 0

(c) σ1 /σ ∞ (d) σ2 /σ ∞

Fig. 15.3 – Représentation par lignes de niveaux du champ de contraintes autour d’un trou dans
une plaque en traction selon la direction 1. Les grandeurs représentées sont : (a) la composante
σθθ , (b) la contrainte équivalente de von Mises, (c) la plus grande contrainte principale en
chaque point, (d) la plus petite contrainte principale en chaque point. Toutes les contraintes
sont normalisées par la valeur de la contrainte axiale loin du trou. Pour des raisons de symétrie,
un quart seulement de la plaque trouée est représenté.

[Link]
15.3. CONCENTRATION DE CONTRAINTE AU BORD DU TROU 355

• traction simple : la contrainte σθθ est maximale en θ = ±π/2 et vaut trois fois la
contrainte appliquée. Le facteur de concentration de contraintes vaut donc :
Kttraction = 3
La contrainte σθθ est minimale en θ = 0 et θ = π où elle vaut −σ ∞ .
• compression simple : la contrainte σθθ est maximale en θ = 0 et θ = π et vaut
|σ ∞ |. Le facteur de concentration de contraintes vaut donc :
Ktcompression = 1
La contrainte σθθ est minimale en θ = ±π/2 où elle vaut −3σ ∞ .
Le facteur de concentration de 3 en traction montre l’affaiblissement qu’apporte la présence
d’un trou dans une plaque. Il peut conduire à une rupture précoce de la plaque étudiée au
paragraphe suivant. Les facteurs de concentration contrainte se lisent aussi sur les courbes de
la figure 15.2.

15.3.2 Plasticité et rupture

Donner les contraintes principales et la contrainte équivalente de von Mises au bord du
trou en fonction de l’angle θ. En déduire à quel endroit et pour quelle valeur de la contrainte
imposée σ ∞ la rupture ou la plasticité peuvent apparaı̂tre. Pour prévoir la rupture d’une plaque
trouée constituée d’un matériau fragile, le critère de contrainte principale positive maximale
est adopté (cf. paragraphe 4.4.3). Pour prévoir l’apparition de la plasticité dans une plaque
métallique ductile, le critère de von Mises est utilisé (cf. paragraphe 4.4.5). La contrainte à
rupture ou la limite d’élasticité du matériau constitutif de la plaque sont notées σ0 . On demande
de donner successivement ces valeurs de contraintes appliquées critiques pour deux situations
de chargement distinctes, en fonction de σ0 :
• traction simple, pour laquelle σ ∞ > 0 ;
• compression simple, pour laquelle σ ∞ < 0 ;
Dans le cas d’un matériau fragile, faire un dessin représentant schématiquement la forme
et l’orientation de la fissure qui peut apparaı̂tre. On supposera pour cela que la fissure est
orthogonale à la direction principale associée à la contrainte principale positive maximale.
La rupture d’une plaque en composite percée d’un trou et sollicitée en traction simple est
illustrée sur la figure 15.5(a). Commenter cette figure. Commenter ensuite la figure 15.6 qui
montre la rupture d’une plaque de béton multi–perforée sollicitée en compression.

Les composantes σrr et σrθ sont nulles en bord de trou de sorte que l’état de contrainte en
tout point du bord de trou est un état de traction ou compression simple d’intensité σθθ , seule
contrainte principale non nulle. La direction principale associée est e θ . La contrainte équivalente
de von Mises vaut donc :
J2 (σ
∼
) = |σθθ | (15.29)
On envisage d’abord le cas de plaque trouée chargée en traction σ ∞ > 0. Au bord du trou,
la contrainte principale est σθθ . Elle est maximale en θ = ±π/2 et vaut 3σ ∞ . La direction
principale correspondante est e θ qui coı̈ncide avec ∓e 1 à cet endroit–là. Dans une plaque
constituée d’un matériau fragile, une fissure perpendiculaire à e 1 risque donc d’apparaı̂tre à
partir de la charge appliquée :
∞ σ0
σrupture = (15.30)
3
Cette valeur représente aussi la limite du fonctionnement élastique d’une plaque ductile. La
plasticité apparaı̂t au même endroit θ = ±π/2 pour la même valeur critique de chargement.

[Link]
356 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

On envisage ensuite le cas de la plaque trouée chargée en compression σ ∞ . Au bord du trou,

la contrainte principale est maximale en θ = 0 et θ = π et vaut |σ ∞ |. La direction principale
correspondante est e θ qui coı̈ncide avec ±e 2 à cet endroit–là. Dans une plaque constituée d’un
matériau fragile, une fissure perpendiculaire à e 2 risque donc d’apparaı̂tre à partir de la charge
appliquée :
∞
σrupture = −σ0 (15.31)
Dans le cas d’une plaque ductile, le comportement plastique se manifeste encore en θ = ±π/2
puisque la contrainte équivalente de von Mises prend les mêmes valeurs indépendamment du
signe de σ ∞ d’après (15.29). La plasticité est donc plus précoce dans ce cas que la rupture et
intervient pour la charge appliquée (15.30).
Les différentes situations de fissuration sont représentées sur la figure 15.4.
Les concentrations de contraintes représentent un danger majeur pour le
fonctionnement des structures puisqu’elles multiplient les risques d’amorçage local
de la rupture ou de la plasticité. Le facteur 3 rencontré dans le cas du trou dans
une plaque est, à ce titre, remarquable.
Le facteur de concentration de contrainte est indépendant de la taille a du trou,
c’est un résultat important. Les petits trous sont aussi dangereux que les gros
trous ! Ce raisonnement a toutefois des limites qui sont celles de la validité de la mécanique
des milieux continus classique. On constate en effet que les plaques munies de trous plus petits
sont en général plus résistantes à la rupture (cas de composites stratifiés dans (Lahellec et al.,
2005)) ou à la plasticité (cas d’un acier dans (Bascoul and Maso, 1981)). Cet effet d’échelle
se manifeste en fait lorsque la taille du trou devient comparable à celle des éléments de la
microstructure du matériau (grains d’un polycristal, pli ou fibre d’un composite...). La prise en
compte de ces effets d’échelle peut se faire de plusieurs manières :
• approche statistique : des défauts présents dans la microstructure des matériaux sont
responsables des fluctuations de contraintes à rupture de plaques trouées fragiles
(inclusions, porosités, état de surface...). Le nombre de défauts susceptibles de s’activer
dépend du volume de la zone où les contraintes sont élevées. Ce volume dépend
effectivement de la taille du trou. Si le volume de matière fortement sollicité est faible
(petit trou), la probabilité de rencontrer un défaut critique est faible. La contrainte à
rupture apparente de la plaque n’en sera que plus grande (Beremin, 1983).
• calcul du gradient de contrainte : le gradient de contrainte est sensible à la taille de
l’inclusion. Calculons par exemple

1 ∂σθθ
Kgrad := − (r = a, θ = π/2)
σθθ ∂r
ce qui donne
7
aKgrad =
3
Des critères portant sur Kgrad ont été développés pour modéliser les effets d’échelles observés
(Filippini, 2000).
• milieux continus généralisés : il est possible de construire des théories de milieux continus
enrichis pour incorporer certains aspects de la microstructure des matériaux. La prise
en compte de couples de contraintes dans la théorie des milieux de Cosserat conduit à
un facteur de concentration de contrainte qui dépend explicitement de la taille du trou
(Mindlin, 1962).
Ces approches ont en commun d’introduire une longueur interne ou longueur caractéristique,
absente de la modélisation continue classique.

[Link]
15.4. DÉFORMATIONS ET DÉPLACEMENTS 357

e2 σ∞
e1

Fig. 15.4 – Apparition de fissures dans une plaque trouée soumise à une sollicitation uniaxiale
à ses extrémités. La direction de sollicitation est e 1 . Les fissures en trait plein sont induites par
un état de traction simple loin du trou (σ ∞ > 0). Les fissures en trait pointillé sont induites
par un état de compression loin du trou (σ ∞ < 0).

Des effets de taille ont également été constatés lors de la fatigue de plaques trouées ou
entaillées (Rau and Burck, 1971).

15.4 Déformations et déplacements

D’après (15.23) et (15.24), on a

2a2
σrr + σθθ = σ ∞ (1 − cos 2θ)
r2

Cette expression n’étant pas affine vis–à–vis des coordonnées cartésiennes (x1 , x2 ), la résolution
en contraintes planes n’est donc qu’approchée. Il est impossible d’associer au champ de
contraintes calculé précédemment un champ de déplacements défini dans toute l’épaisseur de
la plaque. La seule connaissance à laquelle on peut accéder est la restriction dans le plan z = 0
du champ de déplacements de la solution exacte du problème, grâce au fait que la satisfaction
de la relation de compatibilité strictement “bidimensionnelle”

ε11,22 + ε22,11 − 2ε12,12 = 0

y est rigoureusement assurée.

Le travail d’intégration à venir sera donc mené dans un univers purement bidimensionnel (le
plan z = 0) à l’aide d’un tenseur des déformations réduit à ses composantes εrr , εθθ , εrθ = εθr ,
sans utiliser en aucune façon la variable z.

15.4.1 Détermination partielle des déformations et des déplacements

A partir du champ de contraintes identifié en 15.2.3, donner le champ de déformations
bidimensionnel correspondant.
Trouver alors les composantes de déplacements ur et uθ qui lui sont associées.

[Link]
358 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

(a)

(b)

Fig. 15.5 – Rupture fragile de plaques en composites à fibres de carbone et matrice de résine
percée d’un trou circulaire (a) ou elliptique (b). Les plaques sont sollicitées en traction simple
selon la direction horizontale. Les images de gauche montrent l’état initial tandis que les images
de droite correspondent à l’état rompu. La surface des plaque est recouverte d’un mouchetis
permettant de réaliser des mesures de champs de déplacements par corrélation d’images, non
présentées ici (source LMA–CNRS, Marseille, cf. (Lahellec et al., 2005)).

Fig. 15.6 – Multifissuration en compression d’une plaque de béton perforée d’un réseau
périodique de trous cylindriques d’axes parallèles (source, K. Sab, LAMI–ENPC). L’appareillage
visible est le capteur de déplacement ainsi que les plateaux de la machine de compression.

[Link]
15.4. DÉFORMATIONS ET DÉPLACEMENTS 359

Les composantes de déformations sont liées aux composantes de contraintes par les lois de
l’élasticité isotrope linéarisée :
1
εrr = (σrr − νσθθ ) (15.32)
E
1
εθθ = (σθθ − νσrr ) (15.33)
E
ν
εzz = − (σrr + σθθ ) (15.34)
E
1+ν
εrθ = σrθ (15.35)
E
La substitution des relations (15.23) à (15.25) dans les expressions précédentes fournit les
déformations
σ∞ 3a4 a2 4a2
 
Eεrr = 1 − ν + (1 + ν)((1 + 4 ) cos 2θ − 2 ) − 2 cos 2θ (15.36)
2 r r r
σ∞ a2 3a4 4a2
 
Eεθθ = 1 − ν + (1 + ν)( 2 − (1 + 4 ) cos 2θ) + ν 2 cos 2θ (15.37)
2 r r r
2a2
 
∞
Eεzz = −νσ 1 − 2 cos 2θ (15.38)
r
σ∞ 3a4 2a2
 
Eεrθ = −(1 + ν) 1 − 4 + 2 sin 2θ (15.39)
2 r r
Ces composantes de déformation sont reliées aux composantes du vecteur déplacement par le
biais de l’opérateur gradient en coordonnées cylindriques :
∂ur
εrr = (15.40)
∂r
ur 1 ∂uθ
εθθ = + (15.41)
r r ∂θ
∂uθ 1 ∂ur uθ
2εrθ = + − (15.42)
∂r r ∂θ r
La composante radiale de déplacement est évaluée en intégrant l’équation (15.40) :
σ∞ a2 a4 4a2
 
Eur = (1 − ν)r + (1 + ν)( + (r − 3 ) cos 2θ) + cos 2θ + f (θ) (15.43)
2 r r r
La composante orthoradiale est estimée ensuite en intégrant l’équation (15.41) :
Z θ
σ∞ a4 2a2
 
Euθ = − (1 + ν)(1 + 4 )r + (1 − ν) sin 2θ − f (θ) dθ + g(r) (15.44)
2 r r 0

Ces expressions font intervenir des fonctions inconnues f (θ) et g(r) à déterminer. Elles doivent
alors être substituées dans la relation (15.42), ce qui fournit une équation différentielle portant
sur ces fonctions inconnues :
Z θ
0 0
f (θ) + rg (r) + f (θ) dθ − g(r) = 0 (15.45)
0

A l’évidence, la relation (15.45) est satisfaite par le couple de fonctions

f (θ) = 0, g(r) = 0

[Link]
360 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

Le champ de composantes

σ∞ a2 a4 4a2
 
Eur = (1 − ν)r + (1 + ν)( + (r − 3 ) cos 2θ) + cos 2θ (15.46)
2 r r r
σ∞ a4 2a2
 
Euθ = − (1 + ν)(1 + 4 )r + (1 − ν) sin 2θ (15.47)
2 r r

est donc un champ de déplacement solution pour le problème posé, dans le contexte indiqué. Dès
lors, la résolution exhaustive de (15.45) ne fournira rien d’autre que le déplacement d’ensemble
arbitraire qu’il est loisible d’ajouter aux expressions précédentes.
En effet, la dérivation de cette équation par rapport à r et à θ conduit respectivement aux deux
équations
d
(rg 0 (r) − g(r)) = 0, f ”(θ) + f (θ) = 0
dr
qui suffisent à déterminer

f (θ) = A cos θ + B sin θ, g(r) = Cr + D (15.48)

Muni de ces expressions, on revient à la relation (15.45) qui exige alors que B + D = 0. Quelle
est la signification de la partie du champ de déplacements trouvé (15.43) et (15.44) faisant
intervenir les constantes d’intégration A, B, C ? Un changement de bases permet de le voir
précisément :

u0 = (A cos θ + B sin θ)e r + (B cos θ − A sin θ − Cr)e θ

= (A cos θ + B sin θ)(cos θe 1 + sin θe 2 ) + (B cos θ − A sin θ − Cr)(− sin θe 1 + cos θe 2 )
= (A + Cr sin θ)e 1 + (B − Cr cos θ)e 2
= (A + CX2 )e 1 + (B − CX1 )e 2 (15.49)

Il s’agit donc d’un mouvement de corps rigide infinitésimal, composé d’une translation
caractérisée par les constantes A et B, et d’une rotation infinitésimale d’axe e 3 d’angle C.
C’est bien ce que l’on attend d’une procédure d’intégration du champ de déformation. Dans la
suite, ce mouvement d’ensemble est fixé à 0 : A = B = C = 0.

15.4.2 Précision du contexte infinitésimal

Préciser les conditions de validité du contexte infinitésimal adopté dans ce chapitre, en
fonction du chargement appliqué σ ∞ et des caractéristiques du matériau.

Le gradient de la transformation fait intervenir le gradient du champ de déplacements calculé

précédemment. Les termes qui apparaissent peuvent systématiquement être majorés par un
multiple de σ ∞ /E puisqu’ils ne font intervenir que des fonctions bornées de r et de θ. Les
déformations et rotations restent infinitésimales tant que

σ∞
1
E

i.e. la même condition que pour la traction simple infinitésimale.

[Link]
15.4. DÉFORMATIONS ET DÉPLACEMENTS 361

15.4.3 Déformée du trou

Donner, dans le contexte infinitésimal et en utilisant les expressions des déplacements ur et uθ
trouvées précédemment, l’équation de la déformée du trou initialement circulaire, en fonction
de la charge appliquée. Ce travail gagne à être réalisé en coordonnées cartésiennes dans le repère
(e 1 , e 2 ). Dessiner le trou initial et sa déformée. L’équation trouvée représente effectivement la
déformée du trou dans une plaque mince, dans le plan z = 0 uniquement.
Calculer la variation relative de l’aire du trou après déformation.

Les déplacements au bord du trou sont

σ∞
ur (r = a) = a(1 + 2 cos 2θ) (15.50)
E
σ∞
uθ (r = a) = − 2a sin 2θ (15.51)
E

On va donner l’équation de la déformée du trou dans le système de coordonnées associé à la

base (e 1 , e 2 ). Ce changement de base pour les composantes de déplacement en r = a se traduit
par :

u = ur e r + uθ e θ
= (ur cos θ − uθ sin θ)e 1 + (ur sin θ + uθ cos θ)e 2
σ∞ σ∞
= 3a cos θ e 1 − a sin θ e 2 (15.52)
E E

La position actuelle (x1 , x2 ) des points matériels appartenant au bord du trou s’exprime donc
en fonction de leur position initiale (X1 , X2 ) en tenant compte du fait que (X1 = a cos θ, X2 =
a sin θ) :
σ∞ σ∞
x1 = X1 (1 + 3 ), x2 = X2 (1 − ) (15.53)
E E
Comme ces points sont initialement sur le cercle d’équation X12 +X22 = a2 , on obtient l’équation
de la surface déformée :
x21 x22
+ = a2 (15.54)
3σ ∞ 2 σ∞ 2
(1 + ) (1 − )
E E
Cette déformée est illustrée par la figure 15.7 et comparée à la forme initiale. Il s’agit d’une
ellipse dont le grand axe est dans la direction de traction. Remarquer que la forme du trou
après déformation dépend du module de Young du matériau mais pas du coefficient de Poisson.
L’aire du trou déformé est celle de l’ellipse qui vaut

3σ ∞ σ∞ σ∞ 2
πab = π(1 + )(1 − ) ' π(1 + 2 )a
E E E

puisque σ ∞ /E  1. La variation relative d’aire est donc

∆S σ∞
=2 (15.55)
S0 E

[Link]
362 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

-1

-2

-3
-3 -2 -1 0 1 2 3

Fig. 15.7 – Tracé de la déformée du trou initialement circulaire dans le plan (X1 /a, X2 /a). Le
chargement appliqué est σ ∞ /E = 0.1, valeur touchant les limites du contexte infinitésimal pour
l’illustration. Le coefficient de Poisson utilisé est ν = 0.3. La forme initiale est en trait pointillé
tandis que la déformée est en trait plein.

15.5 Plaque trouée sollicitée en traction plane

Les contraintes et les déformations d’une plaque trouée sollicitée en conditions de déformations
planes (DP) sont analysées dans ce paragraphe. Dans ces conditions, le chargement appliqué
loin du trou est un état dit de traction plane présentée dans la première section. Contrairement
au cas des contraintes planes, on va déterminer complètement les champs de contraintes,
déformations et déplacements du problème.

15.5.1 Etude de la traction plane

Les conditions de déformations planes ε13 = ε23 = ε33 = 0 rendent impossible, en général,
l’établissement d’un état de contraintes de traction simple dans une plaque homogène sollicitée
dans le plan (1, 2). C’est pourquoi l’on introduit l’état dit de traction plane correspondant à

σ
∼
= σ ∞ e 1 ⊗ e 1 + σzz e z ⊗ e z (15.56)

qui fait intervenir une composante de contrainte σzz supplémentaire par rapport à la traction
simple (15.8). Calculer cette composante en fonction de σ ∞ et des propriétés du matériau.

En déformations planes, la composante σzz se déduit de la relation d’élasticité isotrope

linéarisée suivante :
1+ν ν
εzz = σzz − trace σ
∼
E E
Compte tenu de l’hypothèse εzz = 0, on obtient

σzz = ν(σ11 + σ22 )

[Link]
15.5. PLAQUE TROUÉE SOLLICITÉE EN TRACTION PLANE 363

En traction plane, cela donne

σzz = νσ ∞ (15.57)
et finalement
σ
∼
= σ ∞ (e 1 ⊗ e 1 + ν e z ⊗ e z ) (15.58)
Les autres relations d’élasticité linéaire isotrope conduisent aux déformations suivantes
σ∞
ε
∼
= (1 + ν) ((1 − ν) e 1 ⊗ e 1 − ν e 2 ⊗ e 2 ) (15.59)
E
qui s’intègrent en
σ∞
u = (1 + ν) ((1 − ν)X1 e 1 − νX2 e 2 ) (15.60)
E
à un mouvement bidimensionnel infinitésimal de corps rigide près.

15.5.2 Plaque trouée en déformations planes

Montrer qu’il est possible d’utiliser le champ de contraintes construit dans la partie 15.2 (du
moins les composantes σrr , σθθ , σrθ ) pour trouver la solution exacte et complète du problème de
la traction plane d’une plaque trouée. Pour cela, on proposera d’abord un champ de contraintes
statiquement admissible permettant de construire un champ de déformations compatible. La
compatibilité du champ de déformations sera établie en construisant explicitement les champs
de déplacements solutions.

Le champ de contraintes

σ∞ a2 σ∞ 3a4 4a2
σrr = (1 − 2 ) + (1 + 4 − 2 ) cos 2θ (15.61)
2 r 2 r r
σ∞ a2 σ∞ 3a4
σθθ = (1 + 2 ) − (1 + 4 ) cos 2θ (15.62)
2 r 2 r
σ∞ 3a4 2a2
σrθ = − (1 − 4 + 2 ) sin 2θ (15.63)
2 r r
2
2a
σzz = σ ∞ ν(1 − 2 cos 2θ) (15.64)
r
obtenu à partir des équations (15.23) à (15.25) en rajoutant la composante σzz = ν(σrr + σθθ )
nécessaire en conditions de déformations planes, vérifie les conditions d’équilibre statique. En
effet, les composantes σrr , σθθ et σrθ dérivent de la fonction de contraintes (15.26) tandis que la
composante σzz est indépendante de z. Les relations d’élasticité isotrope linéarisées permettent
d’en déduire le champ des déformations associé :

σ∞ 1 + ν a2 3a4 4a2
 
εrr = 1 − 2ν − 2 + (1 + 4 − 2 (1 − ν)) cos 2θ (15.65)
2 E r r r
σ∞ 1 + ν a2 3a4 4a2
 
εθθ = 1 − 2ν + 2 − (1 + 4 − 2 ν) cos 2θ (15.66)
2 E r r r
σ∞ 1 + ν 3a4 2a2
εrθ = − (1 − 4 + 2 ) sin 2θ (15.67)
2 E r r
εzz = 0 (15.68)

La procédure d’intégration mise en œuvre au paragraphe 15.4.1 est utilisée à nouveau

pour construire les champs de déplacements dont dérivent les déformations précédentes. En

[Link]
364 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

y
z
x

Fig. 15.8 – Maillage par éléments finis d’un huitième de plaque trouée avec h/a = 1. Des lignes
ont été soulignées, le long desquelles les profils de contraintes et de déformations peuvent être
étudiées.

particulier, les relations de compatibilité (15.40) et (15.41) conduisent à

σ∞ 1 + ν a2 a4 4a2
 
ur = (1 − 2ν)r + + (r − 3 + (1 − ν)) cos 2θ + f (θ) (15.69)
2 E r r r
σ∞ 1 + ν a4 2a2
  Z
uθ = − r+ 3 + (1 − 2ν) sin 2θ − f (θ)dθ + g(r) (15.70)
2 E r r

Lorsque ces composantes sont introduites dans (15.42), l’équation aux dérivées partielles (15.45)
portant sur les fonctions inconnues f (θ), g(r) est obtenue, dont une solution est f = g = 0,
retenue ici.
A ces composantes de déplacement, il faut ajouter : uz = 0,
compatible avec les conditions de déformations planes εrz = εθz = 0. Ceci achève la résolution
du problème d’une plaque trouée en traction plane. Ces résultats sont consignés dans le tableau
15.1.
La déformée du trou dans le cas des déformations planes s’obtient en suivant la même
méthodologie que pour les contraintes planes, à ceci près que, cette fois–ci, la déformée obtenue
est valable quelle que soit la cote z et non plus seulement pour z = 0. Il s’agit à nouveau
d’une ellipse de grand axe (1 + 3(1 − ν 2 )σ ∞ /E), dans la direction de traction, et de petit axe
(1 − (1 − ν 2 )σ ∞ /E). Contrairement au cas des contraintes planes, la déformée du trou dépend
aussi du coefficient de Poisson.

[Link]
15.6. QUALITÉ DES ESTIMATIONS PROPOSÉES VIS–À–VIS DE SIMULATIONS
NUMÉRIQUES TRIDIMENSIONNELLES 365

15.6 Qualité des estimations proposées vis–à–vis de

simulations numériques tridimensionnelles
Le calcul numérique permet de s’approcher aussi près qu’on le souhaite de la solution exacte
des problèmes de plaques trouées de différentes épaisseurs. On propose, dans le cas de la traction
simple, de comparer ces résultats numériques avec, d’une part, les estimations analytiques
proposées sous l’hypothèse de contraintes planes, et, d’autre part, la solution trouvée en
déformations planes. L’outil numérique employé est la méthode des éléments finis. Il suffit pour
le calcul numérique de considérer un huitième de plaque trouée pour des raisons de symétrie.
On rappelle que le trou circulaire est de rayon a. L’épaisseur de la plaque est de 2h. Le plan
z = 0 à l’intérieur de la plaque est un plan de symétrie, la composante de déplacement uz des
points de ce plan peut être prise nulle. De même, le plan X1 = 0 (resp. X2 = 0) est un plan
de symétrie, la composante de déplacement u1 (resp. u2 ) peut être prise nulle. Un déplacement
dans la direction 1 est imposé loin du trou. Avec ces conditions aux limites, le mouvement
de corps rigide est fixé. Les calculs sont réalisés pour une plaque de dimensions finies mais
suffisamment grandes, dans le plan (1, 2), par rapport au rayon a du trou pour que la solution
obtenue ne puisse plus être distinguée pratiquement de celles obtenues avec des plaques plus
grandes. Un rapport L/a = 15 s’avère suffisant où 2L est la plus grande dimension de la plaque.
Les calculs ont été réalisés pour différentes valeurs du rapport h/a, à savoir 0.1, 1 et 10. Une
portion du maillage par éléments finis utilisé pour h/a = 1 est illustrée sur la figure 15.8. Pour
compléter la donnée des conditions aux limites, la surface z = h, ainsi que la surface latérale
et le bord du trou sont libres de tout effort.
La figure 15.9 illustre les profils de contrainte σθθ le long des deux lignes rouges de la figure
15.8 qui sont perpendiculaires à l’axe de traction, situées l’une sur la surface libre, l’autre
à l’intérieur de la plaque. Les expressions (15.23), (15.24) et (15.25) des contraintes obtenues
dans des conditions de contraintes planes s’avèrent être d’excellentes estimations des contraintes
réelles dans un plaque de faible épaisseur (h/a = 0.1, figure 15.9(a)), aussi bien à l’intérieur
que sur la surface libre. Au contraire, lorsque la taille du trou est comparable à l’épaisseur, les
valeurs déduites de ces expressions se distinguent notablement de la solution réelle (h/a = 1,
figure 15.9(b)). Pour des plaques épaisses (h/a = 10, figure 15.9(c)), l’expression (15.24) est en
bon accord avec l’état de contrainte réelle à l’intérieur mais s’en distingue à la surface libre. Des
conclusions similaires peuvent être tirées de l’observation des profils de contraintes au bord du
trou à l’intérieur et sur la surface libre (lignes vertes de la figure 15.8). Ces profils issus de la
simulation numérique sont comparés à l’expression (15.24) sur la figure 15.10 pour différentes
épaisseurs de plaques.
Les champs de contraintes autour du trou sont illustrés sous forme de lignes de niveaux dans
le cas d’une plaque h/a = 1 sur la figure 15.11. La concentration de contrainte équivalente
de von Mises à l’équateur est visible sur la figure 15.11(a). La dépendance des contraintes
par rapport à la variable z apparaı̂t aussi grâce à la vue en coupe de cette même figure. La
surface visible est la surface libre tandis que l’intérieur de la plaque est à l’arrière–plan. La
figure 15.11(b) montre la contrainte σzz qui, si elle est nulle bien sûr en surface, se développe
au bord du trou à l’intérieur de la plaque. Certes, cette composante ne dépasse pas le tiers
de la contrainte appliquée. Elle est positive (traction) à l’équateur et négative (compression)
au pôle. L’existence d’une dépendance en z des champs de contraintes et, par conséquent, des
déformations implique le développement d’un champ de déplacements uz près du trou, ce qui
est visible sur la figure 15.12. En surface libre, le bord du trou se creuse légèrement à l’équateur
et fait légèrement saillie au pôle. La surface libre ne reste donc pas plane lors d’un tel essai.
Par contre, la dépendance en z du champ de contraintes devient négligeable dans le cas d’une

[Link]
366 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

plaque mince comme l’illustre la figure 15.13.

La dépendance en z des composantes de déformations en bord de trou fait l’objet de la figure
15.14. Les déformations εrr , εθθ et εzz obtenues par simulation numérique sont tracées le long
de la ligne bleue (équateur) du maillage de la figure 15.8, en fonction de la cote z. Lorsque la
plaque est mince par rapport à la taille du trou (h/a = 0.1, figure 15.14(a)), ces déformations
ne dépendent quasiment pas de z et les valeurs trouvées sont conformes aux prédictions (15.36)
à (15.38) obtenues dans le contexte des contraintes planes (CP). Ce n’est plus le cas lorsque
la plaque est épaisse (h/a = 10, figure 15.14(c)). Dans ce cas, c’est la solution obtenue en
déformations planes (DP), à savoir les expressions (15.65) à (15.68), qui s’approchent le plus de
l’état des déformations au cœur de la plaque, tandis que les expressions de type (CP) restent
pertinentes en surface. Dans la situation intermédiaire (h/a = 1, figure 15.14(b)), les expressions
de type CP fournissent une bonne estimation mais la composante εzz commence à se distinguer
de la composante εrr au cœur de la plaque. Ce constat justifie la règle d’ingénieur courante
selon laquelle les plaques minces trouées sont plutôt en situations de contraintes planes, tandis
que les plaques épaisses sont plus proches d’un état de déformations planes.

15.7 Trou elliptique dans une plaque

Une plaque infinie est percée d’un trou cylindrique de forme elliptique caractérisée par les
paramètres a (demi grand axe) et b (demi petit axe), 0 < b < a, comme sur la figure 15.15. Le
grand axe de l’ellipse est parallèle à l’axe 1. La plaque est soumise, loin du trou, à un effort de
traction simple σ ∞ > 0 selon une direction faisant un angle α avec l’axe 1. On s’interroge sur
l’état de contrainte autour du trou et sur le facteur de concentration de contrainte introduit
par la présence du trou. La résolution complète de ce problème3 est plus délicate que dans le
cas du trou circulaire. Seuls quelques éléments de la solution sont étudiés ici, tirés des traités
(Rekatch, 1980; Kachanov et al., 2003).

15.7.1 Contrainte au bord du trou elliptique

On adopte la représentation paramétrique suivante des points du bord du trou elliptique
représenté sur la figure 15.15 :

X1 = a cos θ, X2 = b sin θ (15.71)

Dans le contexte des contraintes planes, justifier qu’il n’existe, au bord du trou elliptique, qu’une
seule contrainte principale non nulle que l’on exprimera à l’aide de σ ∼
et d’un vecteur unitaire
adapté (sans explicitation détaillée). Dans la suite on note σ̄ cette contrainte principale, en vue
de l’application d’un critère de rupture fragile.

Le bord du trou est libre d’effort. Le vecteur–contrainte est donc nul en chaque point du bord.
Dans le repère local (m , n ) où m est tangent à l’ellipse et n normal, et sous l’hypothèse de
contraintes planes, seule la composante σmm = m .σ ∼
.m = σ̄ est non nulle.

Lorsque la plaque trouée est soumise à une traction simple selon une direction faisant un
angle α avec l’axe 1, on admettra que σ̄ vaut, en un point (X1 , X2 ) de l’ellipse, caractérisé par
3
Elle a été obtenue par Kolossov en 1910 et Inglis en 1913 (Inglis, 1913). Pour un exposé plus complet de la
solution du problème d’Inglis, le lecteur est renvoyé à la référence (Timoshenko and Goodier, 1970) et (Rekatch,
1980).

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 367

3
σθθ (r, π/2)/σ∞ analytique
2.8 EF h/a = 0.1 intérieur
2.6 EF h/a = 0.1 surface libre

2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
(a) r/a
3
σθθ (r, π/2)/σ∞ analytique
EF h/a = 1 intérieur
2.5 EF h/a = 1 surface libre

1.5

0.5
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
(b) r/a
3
σθθ (r, π/2)/σ∞ analytique
EF h/a = 10 intérieur
2.5 EF h/a = 10 surface libre

1.5

0.5
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
(c) r/a

Fig. 15.9 – Comparaison entre le champ de contraintes σθθ donné analytiquement par (15.24) et
les résultats de calculs par éléments finis (EF) pour des plaques trouées d’épaisseurs différentes :
(a) h/a = 0.1, (b) h/a = 1, (c) h/a = 10. Les profils de contraintes sont donnés le long de deux
lignes d’équations θ = π/2 et z = 0 (intérieur, ligne située dans le plan de symétrie normal à
l’axe z) ou z = h (surface libre), lignes rouges de la figure 15.8.

[Link]
368 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

3
2.5 σθθ (a, θ)/σ∞ analytique
EF h/a = 0.1 intérieur
2 EF h/a = 0.1 surface libre
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(a) θ (degrés)
3.5
3 σθθ (a, θ)/σ∞ analytique
EF h/a = 1 intérieur
2.5 EF h/a = 1 surface libre
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(b) θ (degrés)
3
2.5 σθθ (a, θ)/σ∞ analytique
EF h/a = 10 intérieur
2 EF h/a = 10 surface libre
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(c) θ (degrés)

Fig. 15.10 – Comparaison entre le champ de contraintes σθθ donné analytiquement par (15.24)
et les résultats de calculs par éléments finis (EF) pour des plaques trouées d’épaisseurs
différentes : (a) h/a = 0.1, (b) h/a = 1, (c) h/a = 10. Les profils de contraintes sont donnés au
bord du trou, le long de deux lignes d’équations r = a et z = 0 (intérieur, ligne située dans le
plan de symétrie normal à l’axe z) ou z = h (surface libre), lignes vertes de la figure 15.8.

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 369

y
z
x

(a) 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6

y
z
x

(b) -0.34 -0.28 -0.22 -0.16 -0.1 -0.04 0.02 0.08 0.14 0.2 0.26 0.32

Fig. 15.11 – Champs de contraintes autour du trou dans une plaque trouée telle que h/a = 1,
obtenus numériquement par la méthode des éléments finis : (a) contrainte équivalente de von
Mises, (b) contrainte σzz . Les contraintes sont normalisées par la valeur σ ∞ .
[Link]
370 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

y
z
x

-1.44 -1.32 -1.2 -1.08 -0.96 -0.84 -0.72 -0.6 -0.48 -0.36 -0.24 -0.12 0

Fig. 15.12 – Champ de déplacements uz autour du trou dans une plaque trouée telle que
h/a = 1, obtenu numériquement par la méthode des éléments finis. Les valeurs sont normalisées
par hσ ∞ /E.

le paramètre θ de (15.71) :

1 − m2 + 2m cos 2α − 2 cos 2(θ − α)

σ̄ = σ ∞ (15.72)
1 − 2m cos 2θ + m2
L’expression4 fait intervenir la quantité suivante, fonction des paramètres de l’ellipse :
a−b
m= , 0≤m≤1 (15.73)
a+b
Compte tenu de la périodicité de σ̄, l’étude doit être menée a priori pour θ ∈ [−π/2, π/2] et
4
Dans son article original, Inglis donne la relation (15.72) sous la forme équivalente suivante :

sinh 2α0 + cos 2α − e2α0 cos 2(α − θ)

σ̄ = σ ∞
cosh 2α0 − cos 2θ
car il utilise un système de coordonnées curvilignes dites elliptiques :

x = c cosh α0 cos θ, y = c sinh α0 sin θ

constitué d’un réseau orthogonal d’ellipses et d’hyperboles d’équations respectives

x2 y2 x2 y2
+ = 1, − =1
c2 cosh2 α0 c2 sinh2 α0 c2 cos2 θ c2 sin2 θ

Lorsque (x, y) appartient au bord du trou, on a c cosh α0 = a et b = c sinh α0 . On vérifie alors que l’expression
précédente est effectivement équivalente à (15.72). Le lecteur est renvoyé à la référence (Timoshenko and
Goodier, 1970) pour un usage plus systématique des coordonnées elliptiques.

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 371

y
z
x

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8

Fig. 15.13 – Champ de contrainte équivalente de von Mises autour du trou dans une plaque
mince trouée telle que h/a = 0.1, obtenu numériquement par la méthode des éléments finis.
Les valeurs sont normalisées par σ ∞ .

α ∈ [−π/2, π/2]. Toutefois, l’invariance du problème vis–à–vis de la transformation (α, θ) →

(−α, −θ) permet de se limiter à α ∈ [0, π/2].

15.7.2 Cas d’une sollicitation perpendiculaire au grand axe de

l’ellipse
On considère d’abord le cas α = π/2, c’est–à–dire une traction dans la direction 2,
perpendiculaire au grand axe de l’ellipse. Préciser alors σ̄ et calculer la contrainte maximale
σ̄ max et la contrainte minimale σ̄ min . Remarquer que σ min est indépendante de m et donc des
paramètres de l’ellipse.
A quel endroit ces valeurs extrémales sont–elles atteintes ?
Le facteur de concentration de contrainte Kt est toujours défini par (15.27). Le calculer pour
le trou elliptique en fonction de m puis en fonction du rapport b/a.
On étudie ensuite les cas particuliers suivants :

Trou circulaire
Retrouver les résultats établis au paragraphe 15.3.1, à ceci près que la direction de traction
est ici l’axe 2 au lieu de l’axe 1.

Ellipse infiniment aplatie

Que devient le facteur de concentration de contrainte Kt , pour une ellipse de plus en plus
aplatie, c’est–à–dire lorsque b/a → 0, autrement dit m → 1.

[Link]
372 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

3
2.5
2
1.5 Eεθθ (a, π/2)/σ∞ analytique CP
EF Eεθθ /σ∞
1 Eεrr (a, π/2)/σ et Eεzz (a, π/2)/σ analytique CP
∞ ∞
EF Eεrr /σ∞
0.5 EF Eεzz /σ∞
0
-0.5
-1

0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
(a) z/h
3.5
3
2.5
2
1.5 Eεθθ (a, π/2)/σ∞ analytique CP
EF Eεθθ /σ∞
1 Eεrr (a, π/2)/σ et Eεzz (a, π/2)/σ analytique CP
∞ ∞
EF Eεrr /σ∞
0.5 EF Eεzz /σ∞
0
-0.5
-1
-1.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
(b) z/h
3.5
3
2.5
2 E(1 − ν2)εθθ (a, π/2)/σ∞ analytique DP
EF E(1 − ν2 )εθθ /σ∞
1.5 E(1 − ν2 )εrr (a, π/2)/σ∞ analytique DP
EF E(1 − ν2)εrr /σ∞
1 E(1 − ν2 )εzz (a, π/2)/σ∞ analytique DP
0.5 EF E(1 − ν2)εzz /σ∞

0
-0.5
-1
-1.5
0 2 4 6 8 10
(c) z/h

Fig. 15.14 – Profils des déformations le long de la ligne d’équation (r = a, θ = π/2) pour des
plaques trouées telles que (a) h/a = 0.1, (b) h/a = 1, (c) h/a = 10. Les résultats sont obtenus
numériquement par la méthode des éléments finis. Ils sont comparés aux expressions simplifiées
des déformations en contraintes planes (CP) ou à la solution du problème en déformations
planes (DP).

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 373

σ∞
2

a
b 1
e2
e1

Fig. 15.15 – Plaque percée d’un trou elliptique et soumise, loin du trou, à une sollicitation de
traction simple d’intensité σ ∞ , inclinée d’un angle α par rapport au grand axe de l’ellipse.

Quelle situation physique ce cas asymptotique évoque–t–il pour vous ?

Que suggère l’analyse précédente à propos du tenseur des contraintes dans cette circonstance ?

Pour une traction dans la direction 2, on a α = π/2 et la contrainte au bord du trou donnée
par (15.72) vaut
1 − m2 − 2m + 2 cos 2θ
σ̄ = σ ∞ (15.74)
1 − 2m cos 2θ + m2
La dérivée de cette fonction de θ est
dσ̄ 1 + m − m2 − m3
= −4σ ∞ sin 2θ (15.75)
dθ (1 − 2m cos 2θ + m2 )2

Cette fonction est du signe de − sin 2θ, en tenant compte du fait que 0 ≤ m ≤ 1. La contrainte
σ̄ est donc croissante pour θ ∈ [−π/2, 0] et décroissante pour θ ∈ [0, π/2]. Compte tenu de la
périodicité de σ̄, les contraintes maximale et minimale sont

3+m ∞
σ̄ max = σ̄(θ = 0) = σ (15.76)
1−m
π
σ̄ min = σ̄(θ = ) = −σ ∞ (15.77)
2
La contrainte est donc maximale au bord du trou en r = a (θ = 0) et minimale en r = b
(θ = ± π2 ). C’est une situation comparable au cas du trou circulaire déjà traité. On retrouve
d’ailleurs le cas circulaire pour m = 0 pour lequel σ̄ max = 3σ ∞ .
Dans le cas du trou elliptique en traction simple, le facteur de concentration de contrainte vaut
donc :
σ̄ max 3+m a
Kt := t ∞ = =1+2 (15.78)
σ 1−m b

[Link]
374 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

On retrouve le facteur de concentration de contrainte Kt = 3 pour le trou circulaire. Pour

b/a = 1/2, il vaut 5, ce qui correspond à une concentration de contrainte très sévère.
On peut utiliser ces valeurs de contraintes pour prévoir la rupture d’une plaque constituée d’un
matériau fragile, percée d’un trou elliptique et sollicitée en traction simple, comme sur la figure
15.5(b).
On exprime parfois le facteur Kt pour le trou elliptique en fonction du rayon de courbure R de
l’ellipse au point (X1 = 0, X2 = ±a) qui vaut
b2
R= (15.79)
a
de sorte que r
a
Kt = 1 + 2 (15.80)
R
La concentration de contrainte devient d’autant plus sévère que l’ellipse est aplatie, ou, de
manière équivalente, que le rayon de courbure est petit. A la limite,
lim Kt = lim Kt = ∞
b/a→0 R→0

L’ellipse infiniment aplatie fait penser à une fissure. L’analyse précédente suggère l’existence
d’une singularité des contraintes en pointe de fissure. Nous reviendrons plus précisément sur
ces remarques dans la suite.

15.7.3 Cas d’une sollicitation parallèle au grand axe de l’ellipse

On considère cette fois–ci le cas α = 0, c’est–à–dire une traction dans la direction parallèle au
grand axe. Reprendre les questions de la section précédente dans ce cas. En comparant les cas
α = π/2 et α = 0, quelle est la situation la plus pénalisante du point de vue des concentrations
de contraintes ?
Quelle différence essentielle observe–t–on pour une ellipse infiniment aplatie ?

Pour une traction dans la direction 1, on a α = 0 et la contrainte au bord du trou donnée

par (15.72) vaut
1 − m2 + 2m − 2 cos 2θ
σ̄ = σ ∞ (15.81)
1 − 2m cos 2θ + m2
La dérivée de cette fonction de θ est
dσ 1 − m − m2 + m3
= 4σ ∞ sin 2θ (15.82)
dθ (1 − 2m cos 2θ + m2 )2
Cette fonction est du signe de sin 2θ, en tenant compte du fait que 0 ≤ m ≤ 1. La contrainte
σ̄ est donc décroissante pour θ ∈ [−π/2, 0] et croissante pour θ ∈ [0, π/2]. Compte tenu de la
périodicité de σ̄, les contraintes maximale et minimale sont
σ̄ min = σ̄(θ = 0) = −σ ∞ (15.83)
π 3−m ∞
σ̄ max = σ̄(θ = ) = σ (15.84)
2 1+m
La contrainte est donc maximale au bord du trou en r = b (θ = ± π2 ) et minimale en r = a
(θ = 0). Le facteur de concentration de contrainte vaut :
3−m
Kt = (15.85)
1+m

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 375

Il reste borné pour 0 ≤ m ≤ 1, contrairement à l’expression (15.78) pour la traction selon 2.

La concentration de contrainte en θ = π/2 est moins sévère et reste inférieure à 3. La situation
la plus pénalisante est donc celle d’une plaque sollicitée perpendiculairement au grand axe de
l’ellipse.

15.7.4 Cas d’une ellipse infiniment aplatie sollicitée en traction dans

une direction quelconque 0 < α < π/2
On envisage les autres situations pour lesquelles 0 < α < π/2, mais seulement dans le cas
d’une ellipse infiniment aplatie :

2b
m = 1 − η, η= 1 (15.86)
a
On montre alors que le maximum de σ̄ est atteint en
η π α
θ = − tan( − ) + o(η) (15.87)
2 4 2
Le maximum vaut  
∞ 2 sin α(1 + sin α)
σ + O(1)
η
et est donc positif.
Identifier alors (pour η → 0) le point du bord de l’ellipse et la facette correspondante où
la contrainte est maximale. L’orientation de cette facette par rapport à l’axe 1 est notée β.
Déterminer β et tracer la courbe de −β en fonction de α pour 0 < α < π/2. Compléter cette
courbe avec le résultat acquis au paragraphe 15.7.2 (α = π/2). Tracer en outre la courbe de
−β en fonction de α pour −π/2 ≤ α < 0.
En supposant un mécanisme de rupture fragile, dessiner schématiquement une fissure amorcée à
l’endroit critique trouvé pour un chargement de traction de la plaque dans la direction α = π/6.

La convergence simple à θ 6= 0 fixé de la contrainte (15.72) conduit à la limite

cos 2α − cos 2(θ − α)

lim σ̄/σ ∞ = = cos 2α − sin 2α cotan θ (15.88)
m→1 1 − cos 2θ

La contrainte devient infiniment grande pour θ → 0− où la rupture est attendue quel que soit
l’angle α 6= 0, π/2 de la sollicitation.
Le cas α = 0 présente une indétermination mais ce cas particulier a déjà été étudié au
paragraphe 15.7.3. Il est illustré par la figure 15.16(a) pour différentes valeurs de m proches de
1. Le cas limite ne donne pas lieu à une singularité.
Le cas α = ±π/2 présente un indétermination mais ce cas particulier a déjà été étudié au
paragraphe 15.7.2. Il est illustré par la figure 15.16(b) pour différentes valeurs de m proches de
1. Le cas limite donne lieu à une singularité en θ = 0 .
Pour les autres cas et pour m proche de 1, on attend un minimum et un maximum de σ̄ d’autant
plus proche de θ = 0 que m est proche de 1. Cette intuition est confirmée par le tracé de la
figure 15.16(c). C’est pourquoi on recherche les angles où σ̄ est extrémal sous la forme

θ = kη (15.89)

[Link]
376 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

Pour étudier les extrema de σ̄, on calcule la dérivée de l’expression générale (15.72). On trouve
que la dérivée s’annule lorsque

2m sin 2α + sin 2θ(1 − m2 )(cos 2α − m) − sin 2α cos 2θ(1 + m2 ) = 0 (15.90)

Les zéros de cette fonction sont de la forme kη, η  1 lorsque m est proche de 1. Le
développement limité de l’expression précédente par rapport à η fournit l’équation suivante :

2(1 − η) sin 2α + 4kη 2 (cos 2α − 1) − sin 2α(1 − 2k 2 η 2 )(2 − 2η + η 2 ) = 0

qui se simplifie en
4k 2 − 4k tan α − 1 = 0
Cette équation possède deux racines, l’une positive, l’autre négative :
1 + sin α 1 π α
k+ = = tan ( + ) (15.91)
2 cos α 2 4 2
sin α − 1 1 π α
k− = = − tan( − ) (15.92)
2 cos α 2 4 2
L’évaluation de la contrainte σ̄ en θ = k− η et θ = k+ η fournit respectivement le maximum et
le minimum cherchés lorsque m est proche de 1 :
2 sin α(1 + sin α) 2 sin α(1 − sin α)
σ̄max /σ ∞ ' , σ̄min /σ ∞ ' − (15.93)
1−m 1−m
La direction principale associée à la contrainte principale σ̄ est tangente à l’ellipse. Le vecteur
tangent de l’ellipse en θ est colinéaire à [−a sin θ, b cos θ]T . La facette dont la normale est
tangente à l’ellipse est donc parallèle à [b cos θ, a sin θ]T . La facette fait un angle β avec la
direction 1, qui vaut donc
a
tan β = tan θ (15.94)
b
La contrainte est maximale en θ = k− (1 − m). A cet endroit, la facette est orientée selon :
a a 2b π α
tan β ' k− (1 − m) ' k− = 2k− =⇒ −β = − (15.95)
b b a 4 2
angle représenté, en fonction de α sur la figure 15.17. A la limite m → 1, le point où la
contrainte est maximale est en θ = 0− et l’orientation de la facette correspondante est donnée
par l’expression précédente, indépendante de η. Noter que l’équation (15.95) fournit aussi la
solution β = α/2 + 3π/4 qui n’a de sens qu’en θ = π − . Les situations suivantes méritent d’être
distinguées :
• Lorsque α = π/2, on a β = 0, ce qui correspond à la situation étudiée au paragraphe 15.7.2.
L’amorçage de la fissuration et la propagation suivante se font dans le prolongement du
trou elliptique initial.
• Lorsque α = π/6, on a β = −π/6. L’orientation de la fissure attendue dans un matériau
fragile est illustrée sur la figure 15.18.
• Lorsque α = 0, la limite du facteur de concentration de contraintes (15.7.3) est finie lorsque
m → 1. Aucune singularité n’est attendue dans ce cas. Toutefois, une légère déviation de α
par rapport à cette orientation idéale fait apparaı̂tre une singularité en θ = 0 pour m → 1.
Conformément à l’étude précédente, une fissure va s’amorcer en θ = 0− . Elle fait un angle
β = −π/4 avec le grand axe de l’ellipse.
Le diagramme de la figure 15.17 est complété pour des angles α négatifs en remarquant qu’un
chargement dans la direction −α conduit à un amorçage de fissure d’angle −(−β(α)).

[Link]
15.7. TROU ELLIPTIQUE DANS UNE PLAQUE 377

2.5 α = 0, m = 0
α = 0, m = 0.5
α = 0, m = 0.8
2 α = 0, m = 0.98

1.5
σ̄/σ∞

0.5

-0.5

-1
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
(a) θ (degrés)
30

25

20
α = π/2, m = 0
α = π/2, m = 0.5
15
σ̄/σ∞

α = π/2, m = 0.8
α = π/2, m = 0.99
10

-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80

(b) θ (degrés)
30

25 α = π/6, m = 0.95
α = π/6, m = 0.9
α = π/6, m = 0.8
20 α = π/6, m = 0.5
α = π/6, m = 0
15
σ̄/σ∞

10

-5

-10

-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80

(c) θ (degrés)

Fig. 15.16 – Contrainte principale au bord d’un trou elliptique dans une plaque sollicitée en
traction parallèlement (a), perpendiculairement (b), ou dans une direction faisant un angle
α = π/6 (c) par rapport au grand axe de l’ellipse.

[Link]
378 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

−β
π
4⊃

π π
−
2 2
α

π
−
4
⊂

Fig. 15.17 – Orientation de la fissure attendue par rapport à l’axe 1 pour un trou elliptique
infiniment aplati sollicité en traction dans une direction faisant l’angle α avec l’axe 1 qui est
par ailleurs parallèle au grand axe de l’ellipse. Cette fissure s’amorce en θ = 0− .

σ∞

π
α=
6

π
β=−
6

Fig. 15.18 – Amorçage de la rupture d’une plaque percée d’un trou elliptique infiniment aplati
sollicité en traction dans une direction inclinée à 30◦ par rapport au grand axe de l’ellipse.

[Link]
15.8. DIFFÉRENCE ENTRE LE COMPORTEMENT D’UN TROU ELLIPTIQUE INFINIMENT
APLATI ET CELUI D’UNE FISSURE 379

15.7.5 Expérience de mécanique de la rupture

Concevoir et réaliser une série d’expériences susceptibles d’illustrer les conclusions précédentes
relatives à l’ellipse infiniment aplatie. Critiquer la fidélité du dispositif retenu vis–à–vis de la
définition du problème que nous venons d’étudier.
Joindre les échantillons expérimentaux à la copie.

L’ellipse infiniment aplatie évoque une coupure dans le matériau, ou fissure. L’analyse directe
de la fissure conduit effectivement à un comportement singulier des contraintes (voir paragraphe
15.8). Le fait que Kt → ∞ pour le trou infiniment aplati semble confirmer la similarité avec une
fissure. Pour voir si l’analogie fissure/ellipse aplatie peut être poussée plus loin encore, on peut
réaliser l’expérience simple qui consiste, à l’aide d’un cutter, à introduire une fissure au centre
d’une feuille de papier de format A4 par exemple et à solliciter la feuille incisée en traction selon
une direction donnée jusqu’à la déchirer. On mesure alors l’angle que fait la fissure qui s’est
amorcée à chaque pointe de la fissure initiale. Les résultats d’une telle série d’expériences sont
consignés sur la figure 15.19 et comparés au critère établi pour l’ellipse aplatie. Ces résultats
présentent une dispersion importante due au caractère rudimentaire du dispositif expérimental.
Des résultats moins dispersés ont été obtenus au début des années 1960 avec du plexiglas
(matériau polymère fragile) et confirment le résultat entrevu ici avec le papier : l’angle de
bifurcation observé expérimentalement s’écarte notablement de la valeur prévue pour l’ellipse
infiniment aplatie dès que l’angle α s’éloigne de π/2. L’écart le plus important est obtenu
pour α proche de 0. Dans ce cas d’ailleurs l’expérience est difficile a réaliser et demande un
surcroı̂t d’effort, en raison du facteur sin α dans (15.93) qui s’annule en α = 0. On se rapproche
en effet du cas strict α = 0 pour lequel aucune singularité n’existe à la pointe de la fissure et
aucune rupture précoce n’est attendue. Toutefois, l’expérience pour α s’approchant de 0 indique
l’existence d’un angle limite proche de −β = 70◦ . Pour éviter cette difficulté, sans modifier la
structure du chargement, il faut recourir à une sollicitation de cisaillement, dite de mode II. Un
tel angle de bifurcation peut en effet être obtenu pour une sollicitation différente de la plaque
fissurée, à savoir un cisaillement simple parallèlement à la direction de fissure initiale. Dans ce
cas, la singularité des contraintes existe bel et bien et conduit à la rupture de la plaque si un
cisaillement suffisant est appliqué. Ce cas est traité au paragraphe 15.8.4.
On ne peut donc pas dire qu’un trou elliptique infiniment aplati corresponde
exactement à une fissure. Cela est dû à la courbure imposée par la forme elliptique
pour tout η 6= 0, par opposition au caractère aigu de la fissure. En fait, on pourrait
étudier des formes différentes de trous (rectangles, losanges aplatis...) et comparer
le cas limite infiniment aplati avec la fissure idéale. Pour bien comprendre cette subtile
distinction entre fissure et ellipse aplatie, un complément d’information sur les contraintes en
pointe de fissure est nécessaire et fait l’objet du paragraphe suivant. En particulier, on va
montrer au paragraphe 15.8 que le critère de rupture fragile appliqué en pointe de fissure
prévoit, pour le cas limite α = 0 l’amorçage d’une nouvelle fissure à la pointe de la première et
faisant un angle proche de 70.5◦ avec la fissure initiale. Ce résultat diffère du branchement à
45◦ prévu précédemment pour une ellipse infiniment aplatie.

15.8 Différence entre le comportement d’un trou

elliptique infiniment aplati et celui d’une fissure
D’après l’analyse précédente, on s’attend à l’existence d’une singularité des contraintes à la
pointe d’une ellipse infiniment aplatie dont la forme s’approche de celle d’une fissure. Le champ

[Link]
380 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

100
ellipse infiniment aplatie
90 expérience papier
80
70
60

−β(◦ )
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
α(◦ )

Fig. 15.19 – Angle de bifurcation de fissure dans une plaque en traction : résultat théorique
pour le trou elliptique infiniment aplati et résultats expérimentaux pour du papier.

de contraintes en pointe de fissure, donné dans ce paragraphe, sans l’établir, pour deux modes
de sollicitations, comporte effectivement une telle singularité. Toutefois, le comportement d’une
fissure diffère fondamentalement de celui de l’ellipse infiniment aplatie quant à l’amorçage d’une
nouvelle fissure lorsque le chargement appliqué est trop fort. C’est ce qu’a montré l’expérience
de déchirure d’une feuille de papier fissurée au paragraphe 15.7.5. Ce fait est illustré ici dans
le cas d’une sollicitation de la fissure en mode mixte (traction/cisaillement).

15.8.1 Champ de contraintes en pointe de fissure

Une fissure est une surface de coupure au sein d’un matériau au travers de laquelle le
champ de déplacement peut présenter des discontinuités. On considère le cas d’une fissure
plane de longueur 2a présente dans une plaque dont les dimensions sont grandes par rapport
à a. La géométrie et les systèmes de coordonnées adoptés sont donnés sur la figure 15.20.
Lorsque la plaque est soumise, loin du trou, à une sollicitation homogène, on dispose d’une
solution asymptotique donnant les termes prépondérants du champ de contrainte autour, et
suffisamment près, de la pointe de la fissure. La fissure peut être chargée en mode d’ouverture
(traction σ ∞ à l’infini), appelé mode I en mécanique de la rupture, ou/et en cisaillement dans
le plan de la fissure (cisaillement τ ∞ à l’infini), appelé mode II en mécanique de la rupture :
∞
σ
∼
= σ ∞ e 2 ⊗ e 2 + τ ∞ (e 1 ⊗ e 2 + e 2 ⊗ e 1 )
Les lèvres de la fissure sont supposées libres d’effort. Le champ de contrainte proche de la pointe
de la fissure prend la forme suivante, d’après les résultats de la mécanique de la rupture dont
on trouvera un exposé dans l’ouvrage (Sanford and Thompson, 1997) rassemblant les textes
fondateurs sur le sujet, et dans les manuels récents en français (François et al., 1993; Miannay,
1995; Leblond, 2003) :
  
1 θ 2 θ 3 θ
σrr = √ cos KI (1 + sin ) + KII sin θ − 2 tan (15.96)
2πr 2 2 2 2
 
1 θ 2 θ 3
σθθ = √ cos KI cos − KII sin θ (15.97)
2πr 2 2 2

[Link]
15.8. DIFFÉRENCE ENTRE LE COMPORTEMENT D’UN TROU ELLIPTIQUE INFINIMENT
APLATI ET CELUI D’UNE FISSURE 381

1 θ
σrθ = √ cos (KI sin θ + KII (3 cos θ − 1)) (15.98)
2 2πr 2

dans un système de coordonnées cylindriques5 dont l’origine est à la pointe de la fissure, r

désignant la distance du point courant à cette pointe, comme sur la figure 15.20. Les expressions
font intervenir les coefficients KI et KII , appelés facteurs d’intensité de contrainte, reliés
au chargement appliqué par :
√ √
KI = σ ∞ πa, KII = τ ∞ πa (15.102)

Le champ de contrainte présente une singularité en r = 0. Le fait que le facteur de concentration

de contrainte Kt puisse devenir infini pour une ellipse infiniment aplatie a permis de soupçonner
l’existence√d’une telle singularité dans le cas d’une fissure. La forme de la singularité s’avère
être en 1/ r.

15.8.2 Quelques paradoxes liés à la rupture

La mise en évidence d’une singularité des contraintes en pointe de fissure suscite de
nombreuses interrogations.
Comment un matériau peut–il résister à une contrainte locale infinie sans rompre à la moindre
charge appliquée ? On montre en fait que la singularité du champ de contraintes est telle que
l’énergie élastique contenue dans un volume fini entourant la fissure reste finie. Par conséquent,
la rupture ne se produit que lorsque cette énergie est suffisante pour créer des surfaces nouvelles
correspondant à la propagation de la fissure sur une certaine distance.
Mais alors, pourquoi une plaque fragile percée d’un trou circulaire et chargée en traction
casse–t–elle pour une valeur critique finie atteinte à l’équateur tandis qu’une plaque fissurée ne
casse pas spontanément sous l’effet de la moindre charge ? C’est la notion de défaut qu’il faut
invoquer ici. Le volume de matière fragile fortement sollicité à l’équateur contient des défauts
(microfissures, microcavités, microinclusions, défauts de surface...). Dès lors la contrainte à
rupture n’est pas une donnée intrinsèque du matériau mais dépend de la statistique de défauts
présents, qui est intimement liée à son élaboration et aux traitements de surface.
On est en droit aussi de rétorquer que l’existence d’un champ de contraintes singulier n’est pas
compatible avec l’hypothèse des petites perturbations qui a présidé à l’établissement de cette
solution. Il est légitime de s’interroger sur la pertinence du champ trouvé près de la pointe
de la fissure. On peut, pudiquement, s’interdire d’appliquer alors un critère rupture en–deçà
d’une distance critique à la pointe de la fissure. Cette précaution ne lève toutefois pas le doute
émis sur la légitimité de la solution exhibée. En effet, on utilise une théorie asymptotique en
résolvant un problème linéarisé par rapport au problème de perturbation initial qui dépend
d’un petit paramètre η. Rien ne garantit, en général, la convergence de la solution du problème
5
Quelques transformations des fonctions trigonométriques permettent aussi d’écrire le champ de contraintes
sous la forme équivalente :
   
KI θ 3θ KII θ 3θ
σrr = √ 5 cos − cos + √ −5 sin + 3 sin (15.99)
4 2πr 2 2 4 2πr 2 2
   
K θ 3θ KII θ 3θ
σθθ = √I 3 cos + cos + √ −3 sin − 3 sin (15.100)
4 2πr 2 2 4 2πr 2 2
   
K θ 3θ KII θ 3θ
σrθ = √I sin + sin + √ cos + 3 cos (15.101)
4 2πr 2 2 4 2πr 2 2

La vérification que ces formules sont effectivement identiques aux expressions (15.96), (15.97) et (15.98) est
immédiate.

[Link]
382 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

σ∞
τ∞

eθ er
r
θ 1

2a

e2
e1

τ∞
σ∞

Fig. 15.20 – Plaque munie d’une fissure de longueur 2a et soumise, loin du trou, à une
sollicitation de traction σ ∞ et de cisaillement τ ∞ .

σ∞

Fig. 15.21 – Plaque munie d’une fissure de longueur 2a et soumise, loin du trou, à une
sollicitation de traction σ ∞ inclinée de l’angle α par rapport à la direction de la fissure initiale.
Sous la charge appliquée, la fissure initiale se propage en bifurquant sur un plan faisant un
angle β avec la direction initiale de la fissure.

[Link]
15.8. DIFFÉRENCE ENTRE LE COMPORTEMENT D’UN TROU ELLIPTIQUE INFINIMENT
APLATI ET CELUI D’UNE FISSURE 383

linéarisé vers le premier terme de la solution asymptotique du problème réel. Dans certains cas,
cette convergence n’est pas assurée uniformément sur tout le domaine étudié6 . Dans le cas de
la fissure, la convergence est acquise pour tout domaine excluant un cylindre r < η pourvu
que η soit suffisamment petit pour un chargement donné. Toutefois, rien ne garantit que le
type de singularité trouvé en r = 0, dans le contexte HPP, soit le même que celui du problème
asymptotique réel. Le mérite de cette “solution” tient en fait à la pertinence remarquable qu’elle
présente vis–à–vis de nombreux résultats expérimentaux de mécanique de la rupture.
Le critère simple de rupture consistant à décréter qu’un matériau fragile rompt lorsque la
contrainte principale maximale atteint une valeur critique contient en germe un autre paradoxe.
C’est que la rupture d’une plaque (suffisamment grande par rapport à a) ne dépendrait pas de
la taille du défaut. En effet la concentration de contrainte au bord d’un trou dans une plaque
infinie ne dépend pas de sa taille, on l’a vu. Or les grande fissures sont plus dangereuses que
les petites. En rupture il y a un effet de taille de fissure (même dans une plaque infini). A
nouveau, c’est l’approche énergétique signalée précédemment qui permet de lever ce paradoxe
et de modéliser un effet d’échelle en rupture. Comme de toute façon, un critère de contrainte
maximale n’est pas tenable en présence d’un champ singulier, c’est la notion de ténacité KIc
qui prend le pas, c’est–à–dire une valeur critique du facteur d’intensité de contrainte. Cette
notion est intimement liée à l’approche énergétique mentionnée.
Considérons enfin un barreau soumis à une sollicitation de traction simple. Quel que soit le
niveau de contrainte appliqué, une barre suffisamment longue devrait permettre de mobiliser
suffisamment d’énergie élastique dans le volume sollicité pour conduire à l’amorçage d’une
fissure si l’on en croit le critère énergétique invoqué déjà à plusieurs reprises. A la limite, une
barre très longue devrait rompre à la moindre charge...
En fait, la rupture résulte bel et bien de la combinaison d’une condition de contrainte critique
atteinte localement et d’un critère énergétique (McClintock and Argon, 1966; Leguillon, 2002).

15.8.3 Un critère simple de bifurcation de fissure

Lorsqu’une plaque fissurée est sollicitée mécaniquement, on peut se demander, d’une part, à
partir de quelle charge appliquée la fissure initiale va se propager et, d’autre part, dans quelle
direction aura lieu cette propagation. La fissure va–t–elle continuer à se propager dans son plan
initial ou bifurquer sur un plan incliné ? On présente un élément de réponse à cette deuxième
question7 , à savoir une estimation de l’angle de bifurcation de la fissure par rapport à son
orientation initiale. L’approche proposée est due à (Erdogan and Sih, 1963).
Une plaque fissurée est soumise, loin de la fissure, à une sollicitation de traction σ ∞ selon une
direction faisant un angle α avec la fissure, comme sur la figure 15.21. Le champ de contraintes
en pointe de fissure est obtenu à partir des expressions (15.96) à (15.98) en prenant
√ √
KI = σ ∞ πa sin2 α, KII = σ ∞ πa sin α cos α (15.103)

En effet, la charge de traction appliquée se décompose en une composante d’ouverture en mode

I, σ ∞ sin2 α, et en une composante de cisaillement (mode II), σ ∞ sin α cos α.
6
Le lecteur est renvoyé à la référence (Germain, 1973a) aux pages 108 et 114.
7
La réponse à première question, à savoir la prévision de la contrainte à rupture, est plus délicate. Les résultats
expérimentaux issus de (Erdogan and Sih, 1963) sont assez mal décrits par les critères de rupture proposés.
D’autres approches, prenant notamment en compte la statistique des défauts contenus dans le matériaux,
permettent d’améliorer ces prévisions de rupture. Au contraire, l’angle de bifurcation observé expérimentalement
est remarquablement bien décrit par le critère simple développé dans ce paragraphe. Une analyse plus rigoureuse
et plus complète, développée dans (Leblond, 1989; Amestoy and Leblond, 1992; Leblond, 2003) permet de
justifier a posteriori la remarquable efficacité du critère d’Erdogan et Sih.

[Link]
384 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

Le critère de bifurcation proposé est basé sur les deux hypothèses suivantes :
(i) la bifurcation s’effectue sur un plan radial à partir de la pointe initiale de la fissure ;
(ii) le plan de bifurcation est celui pour lequel la contrainte normale d’ouverture est maximale
(à r 6= 0 fixé).
Ces hypothèses, certes confortées par l’intuition, sont pour le moins discutables mais ont
le mérite de la simplicité. Elles ont pour conséquence que la fissure va bifurquer sur le plan
radial pour lequel la contrainte orthoradiale σθθ est maximale et la contrainte de cisaillement
σrθ est nulle. Sur un plan radial, la contrainte normale est effectivement σθθ . Cette contrainte
est maximale pour l’angle θ tel que
∂σθθ
=0
∂θ
La seconde équation d’équilibre statique indique qu’alors
∂σrθ 2σrθ
+ =0
∂r r
Or, d’après (15.98), la dérivée de la contrainte de cisaillement est égale à −σrθ /r, de sorte que
l’équation précédente implique que σrθ s’annule à l’endroit où la contrainte orthoradiale est
maximale.
La mise en œuvre du critère de bifurcation (ii) passe par le calcul de la dérivée par rapport
à θ de la composante (15.97) :
 
∂σθθ 3 1 θ θ
=− √ cos KI sin + KII (3 cos θ − 1)
∂θ 4 2πr 2 2

En conséquence, la contrainte orthoradiale présente des extrémas en

θ
θ = ±π, KI sin + KII (3 cos θ − 1) = 0 (15.104)
2
Les angles θ = ±π correspondent aux lèvres de la fissures où les efforts sont supposés nuls. Le
plan de bifurcation est donc donné par la seconde équation.
En mode I pur (KII = 0), ce critère prévoit une propagation coplanaire de la fissure (β = 0).
En mode II pur (KI = 0), ce critère prévoit une bifurcation sur le plan incliné de l’angle8
1
β = −acos ' −70.5◦ (15.105)
3
Dans le cas d’une plaque fissurée en traction, les facteurs d’intensité de contraintes sont donnés
par (15.103) et peuvent être substitués dans l’équation précédente. Lorsque α 6= 0 (le cas α = 0
ne conduit pas à une singularité des contraintes en pointe de fissure), l’angle de bifurcation β
de la fissure lors de sa propagation est solution de l’équation suivante :

sin β + (3 cos β − 1)cotanα = 0 (15.106)

Pour 0 < α < π/2, cette équation indique que β est négatif, conformément à l’intuition (cf.
figure 15.21). La courbe correspondante donnant l’angle β en fonction de α est tracée sur la
figure 15.22. Cette courbe se prolonge en α = π/2 par la valeur β = 0.
F.A. McClintock, dans sa discussion de l’article de (Erdogan and Sih, 1963), remarque que cette
courbe est distincte de celle correspondant au trou elliptique infiniment aplati. L’expérience sur
8
Parmi les solutions possibles β = ±acos(1/3), seul l’angle β = −acos(1/3) conduit à une contrainte σθθ
positive, d’après (15.97).

[Link]
15.8. DIFFÉRENCE ENTRE LE COMPORTEMENT D’UN TROU ELLIPTIQUE INFINIMENT
APLATI ET CELUI D’UNE FISSURE 385

le papier, comme sur le plexiglas dans l’article original, corrobore indiscutablement le critère
établi dans cette section, comme l’indique la figure 15.22.
Il est important de noter que ce critère de contrainte σθθ maximale ne coı̈ncide pas avec le
critère de contrainte normale maximale. Pour le voir, on donne les composantes cartésiennes des
contraintes, d’après (François et al., 1993; Miannay, 1995), selon le repère de la figure 15.20 :
   
KI θ θ 3θ KII θ θ 3θ
σ11 = √ cos 1 − sin sin −√ sin 2 + cos cos (15.107)
2πr 2 2 2 2πr 2 2 2
 
KI θ θ 3θ KII θ θ 3θ
σ22 = √ cos 1 + sin sin +√ sin cos cos (15.108)
2πr 2 2 2 2πr 2 2 2
 
KI θ θ 3θ KII θ θ 3θ
σ12 = √ cos sin cos +√ cos 1 − sin sin (15.109)
2πr 2 2 2 2πr 2 2 2

En mode I pur par exemple (KII = 0), on peut vérifier que les contraintes principales sont

KI θ θ KI θ θ
σ1 = √ cos (1 + sin ), σ2 = √ cos (1 − sin ) (15.110)
2πr 2 2 2πr 2 2

La contrainte principale σ1 , à r fixé, est maximale en θ = π/3 où elle vaut

√
max KI 3 3
σ1 = √ ' 1.3σθθ (r, θ = 0)
2πr 4
La contrainte orthoradiale σθθ est clairement maximale en θ = 0 où elle prend une valeur plus
faible que la contrainte principale maximale. On vérifie en fait que, en θ = π/3, la contrainte de
cisaillement σ12 est nulle de sorte que les contraintes σ11 et σ22 sont principales. La contrainte
σ22 (r, θ = π/3) n’est autre que la contrainte principale maximale σ1max .
Pourquoi ne pas utiliser le critère de contrainte normale maximale en présence d’une fissure ?
En mode I pur, le critère de contrainte principale maximale, appliqué en r 6= 0 prévoit la
propagation de la fissure à partir d’un point situé sur une ligne θ = π/3. L’observation courante
indique que la fissure principale se propage selon sa direction initiale sans bifurquer, c’est–à–
dire en suivant le plan où σθθ est maximal. Les facette correspondant à la contrainte principale
maximale, à une distance r 6= 0, est horizontale et ne passe pas, en général, par la pointe de
la fissure initiale de sorte que la rupture se produirait par multifissuration non radiale, ce qui
n’est, en général, pas observé dans les matériaux fragiles.

15.8.4 Trou elliptique infiniment aplati chargé en mode II

La plaque munie d’un trou elliptique est soumise à un chargement de cisaillement simple loin
∞
du trou, σ12 = τ ∞ dans le repère de la figure 15.15. La contrainte σ̄ au bord du trou s’obtient en
utilisant l’expression (15.72) successivement pour σ ∞ = τ ∞ , α = π/4 et σ ∞ = −τ ∞ , α = −π/4.
La superposition de ces chargements de traction simple à 45◦ et de compression simple à -45◦ , de
même amplitude, est équivalente au chargement de cisaillement simple envisagé ici. On trouve

4 sin 2θ
σ̄ = −τ ∞ (15.111)
1 − 2m cos 2θ + m2
Cette contrainte est extrémale lorsque
2m
cos 2θ = (15.112)
1 + m2

[Link]
386 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

100
fissure
90 ellipse infiniment aplatie
80 expérience papier

70
60

−β(◦ )
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
α(◦ )

Fig. 15.22 – Angle de bifurcation de fissure dans une plaque en traction : résultat théorique
pour la fissure, le trou elliptique infiniment aplati et résultats expérimentaux pour du papier.

Pour m proche de 1, les angles solutions sont proches de 0. Seule la solution θ < 0 de l’équation
précédente fournit un maximum positif de σ̄ pour τ ∞ > 0. La tangente de l’angle correspondant
vaut
1−m
tan θ = −
1+m
et peut alors être insérée dans l’équation (15.94) donnant l’angle de bifurcation

1
tan β = − (15.113)
1 − b/a

dont la limite lorsque b/a → 0 fournit β = −π/4. On retrouve l’angle de bifurcation limite
trouvé pour lors de la traction de la plaque pour α → 0+ (cf. figure 15.17).
L’analogie entre le trou elliptique chargé en cisaillement selon son grand axe et le problème
initial du trou elliptique en traction parallèlement au grand axe apparaı̂t lorsque l’on compare
l’expression9 de la contrainte maximale atteinte en mode II pour m proche de 1 :

max 2τ ∞
σ̄ = (15.114)
1−m
avec l’expression (15.93) trouvée en traction et donnée ici lorsque α est proche de 0 :

2ασ ∞
σ̄ max = (15.115)
1−m
Ces expressions sont identiques, au terme d’affaiblissement α prêt. Le chargement en mode II
permet de retrouver la structure du chargement de traction en évacuant l’affaiblissement de la
singularité α. Dans le cas d’une fissure chargée en mode II, on a trouvé β ' −70.5◦ , valeur qui
distingue clairement le cas de la fissure du cas du trou elliptique infiniment aplati.
9
Pour trouver l’expression (15.114), on substitue le résultat (15.112) et la relation sin 2θ = −(1−m2 )/(1+m2 )
(le signe moins vient de la valeur négative de l’angle θ pour laquelle la contrainte maximale est atteinte) dans
l’équation (15.111) donnant la contrainte au bord du trou.

[Link]
15.8. DIFFÉRENCE ENTRE LE COMPORTEMENT D’UN TROU ELLIPTIQUE INFINIMENT
APLATI ET CELUI D’UNE FISSURE 387

1 1

0.5 0.5

0 0

-0.5 -0.5

-1 -1
-1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5
1 1

0.5 0.5

0 0

-0.5 -0.5

-1 -1
-1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5

Fig. 15.23 – Trous dans une plaque de forme géométrique d’équation (15.116) avec : n = 2 en
haut à gauche, n = 1 en haut à droite, n = 10 en bas à gauche, n = 0.5 en bas à droite. Dans
chaque cas, deux trous sont représentés pour b/a = 0.5 et b/a = 0.1.

15.8.5 Comportement asymptotique de trous de formes plus

générales

On peut imaginer d’autres formes géométriques de trous cylindriques dans une plaque
susceptibles de ressembler à une fissure lorsqu’on les aplatit indéfiniment. Une famille générique
de telles géométries est décrite par l’équation suivante

 n  n
|X1 | |X2 |
+ =1 (15.116)
a b

où l’exposant n caractérise la géométrie intrinsèque de la zone amenée à jouer le rôle de la pointe
de fissure. Le cas n = 2 correspond au trou elliptique étudié dans ce chapitre. D’autres formes
sont illustrées sur la figure 15.23. Les puissances élevées sont proches du trou rectangulaire pour
lequel la courbure en θ = 0 est nulle. Les puissances plus petites que 1 conduisent à un point
de rebroussement en θ = 0, les deux lèvres ayant une tangente commune, situation qui semble
plus proche de l’image de la fissure. Le cas intermédiaire n = 1 introduit un angle vif en θ = 0,
angle qui devient nul pour n < 1 et plat pour n > 1. En faisant tendre b/a vers 0, ces figures
ressemblent de plus en plus à une fissure.
A la lumière de l’étude précédente, on peut suspecter que chacune de ces géométries conduise
à un comportement asymptotique spécifique qui diffère, à la limite, de celui de la fissure, en
raison de la forme particulière associée à chaque valeur de n. Il reste toutefois à mener cette
étude jusqu’au bout pour s’en assurer.

[Link]
388 CHAPITRE 15. CONCENTRATIONS DE CONTRAINTES

géométrie Kt

trou circulaire (DP et CP) 3

3(9 − 5ν)
cavité sphérique
2(7 − 5ν)
r
a a
trou elliptique (CP et DP) 1+2 =1+2
b R
(axes a, b, rayon de courbure R)

Tab. 15.2 – Récapitulatif : facteurs de concentration de contrainte pour différents types de

défauts dans une plaque sollicitée en traction simple.

15.9 Cavités sphériques et ellipsoı̈dales dans un massif

La question de l’existence d’une concentration de contraintes se pose aussi dans le cas d’un
trou sphérique ou, plus généralement ellipsoı̈dal, de petite taille dans une pièce massive.
L’intérêt pratique de cette analyse est lié à l’existence de défauts sphériques (porosités)
inévitables dans les pièces de fonderie par exemple (culasses automobiles, aubes de turbine
monocristallines...) même s’ils sont généralement de tailles très limitées (du micromètre au
millimètre). La concentration de contrainte mise en évidence limite l’endurance de la pièce, i.e.
sa résistance à la fatigue à grands nombres de cycles.
La méthode de résolution du problème du trou ellipsoı̈dal dans un massif infini diffère
fondamentalement de l’approche résolument bidimensionnelle mise en œuvre dans ce chapitre.
Elle fait appel à des techniques plus générales qui ne sont pas rapportées dans ce chapitre. C’est
dans l’ouvrage de (Mura, 1987) qu’on trouvera l’exposé le plus détaillé des problèmes de défauts
(cavités, inclusions...) dans les solides élastiques. On se contente ici, par souci d’exhaustivité
vis–à–vis des problèmes de concentrations de contraintes, de donner le facteur de concentration
de contrainte Kt pour un trou sphérique en traction :

3(9 − 5ν)
Kt = (15.117)
2(7 − 5ν)

La concentration de contrainte est maximale dans le cas quasi–incompressible (ν proche de

0.5), avec une valeur d’environ 2.17, et minimale pour ν proche de −1, avec un facteur de 1.75.
Le facteur est de 2.04 pour ν proche de 0.3.

15.10 Epilogue
L’ensemble des situations évoquées dans ce chapitre et les facteurs de concentration de
contraintes associés sont rassemblés dans le tableau 15.2. Des cas beaucoup plus généraux
d’entailles, de fissures et de défauts peuvent être consultés dans l’ouvrage (Pilkey, 1997).

[Link]
Chapitre 16

Dislocations de Volterra

Des contraintes internes peuvent exister dans un corps homogène élastique sans chargement
extérieur imposé. Il s’agit d’un champ d’auto–contraintes, dont la divergence est nulle en
l’absence de forces volumiques, et qui est tel que le vecteur contrainte est nul sur les surfaces
du corps. Les champs d’auto–contraintes étudiés dans ce chapitre sont dus à la présence d’une
dislocation, défaut linéique dont on va préciser la formation.
Un cylindre creux de rayon intérieur ri , de rayon extérieur re , d’axe e z , et de longueur L,
subit les opérations suivantes de formation d’une dislocation, qui sont des cas particuliers de la
procédure générale établie par Volterra1 :
1. Le cylindre est coupé le long du plan θ = 0, comme sur la figure 16.1(a).
2. Une lèvre de la coupure est déplacée d’un mouvement de translation de vecteur b , constant
et pris parallèle au plan de la coupure, par rapport à l’autre face de la coupure.
3. Les surfaces de coupure sont ensuite définitivement soudées, point par point, par un moyen
ou par un autre.
4. Les efforts qui ont été nécessaires au déplacement relatif des lèvres sont finalement
relâchés. Ils sont en fait repris, au moins partiellement, par des contraintes internes. Le
corps est alors dans un état d’auto–contraintes et de déformations à déterminer.
L’axe du cylindre défectueux est appelé ligne de dislocation.
L’étude est menée dans le contexte des petites perturbations pour un milieu isotrope, dans
son état initial naturel, au comportement élastique linéarisé. On utilise en général un système
de coordonnées cylindriques comme sur la figure 16.1(a). La coordonnée X3 est aussi notée
z dans la suite. Les fonctions de la variable angulaire θ considérées dans ce chapitre, seront
définies, sauf mention contraire, sur le domaine suivant :

0 ≤ θ ≤ 2π

16.1 Dislocation–vis
Le défaut introduit est appelé dislocation–vis lorsque le vecteur de translation b est parallèle
à l’axe du cylindre :
b = bez (16.1)
1
L’article original de V. Volterra date de 1907 (Volterra, 1907).

389
[Link]
390 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

X2 X2

re

eθ

r er
ri
θ
O O
X1 X1
b

X3

(a) (b)

Fig. 16.1 – Procédure de fabrication d’une dislocation dans un cylindre creux : (a) coupure
dans le cylindre initial, repérages utilisés dans le chapitre, (b) dislocation–vis.

On recherche les composantes de déplacements ur , uθ et uz associés à ce défaut, par rapport

à la configuration initiale du cylindre intact, sans coupure. Manifestement, la composante uz
présente une discontinuité en θ = 0. Les composantes ur et uθ , par contre, sont continues à la
traversée de la coupure.
Dans un premier temps, jusqu’à la question 16.1.8, on ne se préoccupe pas de la dépendance
en z de ces fonctions, ni des conditions aux extrémités du cylindre z = 0, z = L. On recherche
alors une solution en déplacements de la forme :

ur = 0, uθ = 0, uz (r, θ) (16.2)

La discontinuité du déplacement axial est due au déplacement relatif égal à b imposé aux
lèvres avant de les coller :

uz (r, θ = 0+ ) − uz (r, θ = 2π − ) = b, r i ≤ r ≤ re (16.3)

où les notations introduites désignent les limites suivantes :

uz (r, 0+ ) = lim uz (r, θ), uz (r, 2π − ) = lim uz (r, θ) (16.4)

θ→0,θ>0 θ→2π,θ<2π

On se propose enfin de rechercher une solution uz (θ) qui ne dépendrait pas de r.

16.1.1 Champ de déplacements

Montrer que, dans ce cas, la dépendance de uz par rapport à θ est nécessairement affine et
que l’expression suivante du déplacement peut être adoptée :

bθ
uz (θ) = − (16.5)
2π

[Link]
16.1. DISLOCATION–VIS 391

Noter que la fonction uz (θ) est à valeurs multiples puisqu’elle prend deux valeurs distinctes sur
le plan de coupure. On obtient une fonction à valeurs simples en éliminant le plan de coupure
du domaine de définition, désormais restreint à :

0 < θ < 2π (16.6)

Ce sera le domaine de définition des fonctions de θ considérées dans la suite de ce chapitre, sauf
mention contraire.

En coordonnées cylindriques, les seules composantes de déformation et de contraintes non

nulles associées au déplacement proposé sont
1 ∂uz µ ∂uz
εθz = , σθz = (16.7)
2r ∂θ r ∂θ
La troisième équation d’équilibre des contraintes fournit :
1 ∂σθz ∂ 2 uz
= 0 =⇒ =0 (16.8)
r ∂θ ∂θ2
La fonction uz (θ) est donc affine : uz (θ) = Aθ + B. La constante A est déterminée grâce à la
condition de discontinuité (16.3) :

uz (θ = 0+ ) − uz (θ = 2π − ) = −2πA = b, ri ≤ r ≤ re

En prenant la translation B = 0, on aboutit à la proposition (16.5).

16.1.2 Vecteur de Burgers

On considère un cercle Γ0 d’équation r = r0 tracé sur la configuration initiale du cylindre (voir
la partie gauche de la figure 16.2). On appelle vecteur de Burgers de la dislocation l’intégrale
le long de Γ0 de l’élément de fibre matériel déformé dx :
I
dx (X ) (16.9)
Γ0

Calculer le vecteur de Burgers pour la dislocation–vis et montrer qu’il est indépendant du

contour fermé choisi pour le calculer.

On rappelle que x = X + u . Le contour Γ0 est fermé de sorte que

Z
dX = 0 (16.10)
Γ0

Le vecteur de Burgers vaut donc

Z Z
dx = du (X ) = u z (2π + ) − u z (O− ) = −b (16.11)
Γ0 Γ0

Il ne dépend que de la discontinuité du champ de déplacements et peut se calculer avec n’importe

quel contour fermé ne s’intersectant pas lui–même et irréductible à un point, tracé sur le cylindre
initial. On entend par là tout contour ne pouvant être réduit à un point par déformation du
circuit tout en restant contenue dans le cylindre creux, autrement dit tout contour entourant,
une seule fois, le creux du cylindre étudié.

[Link]
392 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

X2 X2

er
eθ

M
r

O X1 O X1

Γ0
Γ

Fig. 16.2 – Section initiale et actuelle du cylindre déformé par une dislocation–coin.

16.1.3 Champs de contraintes et de déformations

Calculer les déformations et les contraintes associées au champ de déplacements précédents.
Remarquer qu’elles sont continues pour toutes les valeurs de θ.
Préciser les conditions imposées par le contexte infinitésimal.

Les composantes non nulles de déformations et de contraintes pour la dislocation–vis sont :

b µb
εθz = −
, σθz = − (16.12)
4πr 2πr
Elles sont indépendantes de θ et continues sur tout le cylindre.
Le contexte infinitésimal est respecté tant que
|b|
1 (16.13)
ri

16.1.4 Equilibre et conditions aux limites en contraintes

Confirmer que les équations d’équilibre local sont vérifiées par les contraintes précédentes. Les
conditions aux limites sur les bords intérieur r = ri et extérieur r = re du cylindre le sont–elles
également ?

16.1.5 Energie élastique d’une dislocation–vis

Calculer l’énergie élastique stockée dans le cylindre, par unité de longueur de ligne de
dislocation.

La densité d’énergie libre de déformation vaut :

1 1
ρψ(ε
∼
) = ε
∼
:Λ :ε
∼
= σ :ε
2 ∼
∼ 2∼ ∼

[Link]
16.1. DISLOCATION–VIS 393

1
= (σθz εθz + σzθ εzθ ) = σθz εθz
2
µb2
= (16.14)
8π 2 r2
L’énergie par unité de longueur du cylindre s’obtient en intégrant sur une section du cylindre :
r=re θ=2π
µb2
Z Z
re
W = ρψ rdrdθ = log (16.15)
r=ri θ=0 4π ri

16.1.6 Cas où ri → 0

Que deviennent les contraintes et l’énergie stockée lorsque ri → 0 ? Comment interprétez–vous
ce résultat ?
Nommer une situation physique pour laquelle un phénomène similaire se produit pour les
contraintes, mais où le résultat pour l’énergie est fondamentalement différent ?

Pour ri = 0, la contrainte σθz présente un singularité en 1/r en r = 0. L’énergie stockée quant

à elle devient infinie, ce qui n’est pas acceptable du point de vue physique. Cela vient du fait
qu’il n’est pas possible d’effectuer le mouvement relatif de b constant en r = 0. Pour créer une
dislocation dans un cylindre massif, il faut accepter de faire varier rapidement la translation
relative de b à 0 lorsqu’on s’approche du centre, comme sur la figure 16.3.
Une singularité de contrainte se rencontre √ également à la pointe d’une fissure, comme on la vu
au paragraphe 15.8.1, mais elle est en 1/ r de sorte que l’énergie contenue dans un volume
incluant la fissure reste finie.

16.1.7 Influence du choix du plan de coupure

Montrer que les champs de déformations et de contraintes dues à la dislocation–vis ne
dépendent pas du choix du plan de coupure θ = θ0 . Justifier cette remarque.
Il est remarquable de trouver un état d’énergie de déformation non nulle dans un corps
homogène en l’absence de tout chargement extérieur. Si la coupure et les opérations 2 à 4 de la
procédure de Volterra sont réalisées sur tout le plan X2 = 0, i.e. θ = 0 et θ = π, quels champs
de déplacements, de déformations et de contraintes obtient–on ?
Comment se distinguent fondamentalement ces deux situations ?

Si la coupure est réalisée en θ = θ0 6= 0, la solution (16.5) est encore acceptable à condition

d’être définie sur le domaine ]θ0 , θ0 + 2π[. Les déformations et contraintes sont alors inchangées.
La nouvelle situation s’obtient en fait à partir du cas précédent en tournant le cylindre de θ0
par rapport à l’axe z.
Les champs de déformations et de contraintes nulles sont également solutions du problème
d’efforts imposés nuls sur les bords intérieur et extérieur du cylindre. C’est la solution que
l’on obtient lorsque la coupure est réalisée sur les deux faces θ = 0 et θ = π et que la partie
supérieure du cylindre est déplacée d’un mouvement d’ensemble de b par rapport à la partie
inférieure. Les deux situations considérées se distinguent par le fait que la coupure le long de
θ = 0 change la connexité du cylindre. Le cylindre creux n’est pas simplement connexe. Il le
devient si la coupure est opérée. Effectuer deux coupures laisse la connexité du cylindre creux
inchangée.

[Link]
394 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

O
b

Fig. 16.3 – Dislocation–vis créée dans un cylindre massif.

16.1.8 Torseur résultant

En considérant cette fois–ci le torseur des efforts résultant sur l’une des extrémités du cylindre
(z = 0 ou z = L), montrer que la solution proposée précédemment n’est finalement pas
acceptable, même au sens de Saint–Venant.

Le vecteur contrainte en chaque point de l’extrémité de normale e z vaut

µb
σ .e z = − e (16.16)
∼
2πr θ
Il s’agit d’un effort tangentiel qu’il faut appliquer en chaque point de l’extrémité pour la
maintenir en équilibre. Toutefois, cette densité surfacique d’efforts ne produit pas de résultante :
Z
µb
R =− e θ dS = 0
Z=L 2πr

Le moment résultant, quant à lui, vaut :

Z Z
µb
M = OM ∧ t dS = − re r ∧ e rdrdθ
Z=L Z=L 2πr θ
r2 − ri2
= −µb e ez (16.17)
2
L’existence d’un moment résultant non nul sur l’extrémité considérée n’est pas compatible avec
la condition de surface libre recherchée pour cette extrémité. Le champ de contraintes trouvé
n’est donc pas acceptable, même au sens de Saint–Venant. L’objet du paragraphe suivant est
de remédier à cette insuffisance.

16.1.9 Solution exacte au sens de Saint–Venant

Remédier à la difficulté rencontrée prédédemment et obtenir une solution exacte, au sens de
Saint–Venant, du problème de la dislocation–vis dans le cylindre de lonngueur L. Donner les
champs de contraintes, de déformations et de déplacements correspondants.

[Link]
16.2. DISLOCATION–COIN 395

Commenter alors l’image de la figure 16.4, tirée de l’ouvrage (Friedel, 1964).

Il suffit de superposer à la solution partielle trouvée pour le cylindre le champ de contrainte

induit par l’application du moment d’axe e z opposé au moment résultant M calculé
précédemment :
r2 − ri2
− M = µb e ez (16.18)
2
Un tel moment induit le champ de contraintes suivant dans le cylindre fini :
µb
σθz = r (16.19)
π(re2 + ri2 )
d’après la théorie de la torsion des barres à section circulaire (cf. paragraphe 13.2.4). Cette
contribution vient s’ajouter à la contrainte (16.12) déjà trouvée. On est en droit d’appliquer
ici le théorème de superposition, établi au paragraphe 8.1.4, puisque le problème auxiliaire de
torsion considéré s’applique sur la même géométrie et avec des conditions en effort sur les bases
du cylindre. Les contraintes dues à la torsion s’appliquant aux extrémités ne suffisent pas à
annuler point par point le vecteur contrainte (16.16) issu de la contribution initiale, de sorte
que la solution complète résultant de la superposition n’est satisfaisante qu’au sens de Saint–
Venant.
La figure 16.4 montre le cisaillement du plan de coupure induit par cette torsion supplémentaire.

Fig. 16.4 – Dislocation–vis dans un cylindre de longueur finie, d’après (Friedel, 1964).

16.2 Dislocation–coin
Le défaut introduit dans le cylindre selon la procédure de Volterra est appelé dislocation–coin
lorsque le vecteur de translation est orthogonal à la ligne de dislocation :
b = be1 (16.20)

[Link]
396 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

selon le repérage de la figure 16.1(a). La dislocation–coin est représentée sur la figure 16.5. Une
section du cylindre défectueux correspondant est également donnée sur la figure 16.2.
Le champ de contraintes internes induit par une dislocation–coin est techniquement plus
délicat à obtenir que celui de la dislocation–vis. La méthode des fonctions de contraintes permet
d’aboutir et le lecteur peut se reporter aux références (Timoshenko and Goodier, 1970; Hirth
and Lothe, 1982; Teodosiu, 1982). On se contente ici de donner le résultat sans expliciter les
étapes qui président à sa construction :

ri2 re2 1
 
1 r
σrr = α − − sin θ (16.21)
r ri2 + re2 ri2 + re2 r3
ri2 re2 1
 
1 3r
σθθ = α − + sin θ (16.22)
r ri2 + re2 ri2 + re2 r3
ri2 re2 1
 
1 r
σrθ = α − + 2 + cos θ (16.23)
r ri + re2 ri2 + re2 r3
(16.24)

où α est une constante à déterminer dans la suite.

Faire un commentaire sur ce champ de contraintes.

Le champ de contrainte présente une singularité lorsque ri → 0. Cette singularité est en 1/r
comme dans le cas de la dislocation–vis.

X2

O
b X1

Fig. 16.5 – Dislocation–coin.

16.2.1 Equilibre local et conditions aux limites

On admet que le champ de contraintes précédent satisfait les équations d’équilibre local.
Vérifier, par contre, que les conditions aux limites sont effectivement remplies.

Les termes en sin θ/r, r sin θ et sin θ/r3 permettent de vérifier séparément que div σ
∼
= 0 en
coordonnées cylindriques. On vérifie en outre que σ
∼
.e r = 0 en r = ri et r = re .

[Link]
16.2. DISLOCATION–COIN 397

16.2.2 Contraintes réduites

Donner une expression réduite des contraintes précédentes lorsque, simultanément, re → +∞
et r  ri .

Dans ces conditions, les contraintes (16.21) à (16.23) se réduisent à

α sin θ α cos θ
σrr = σθθ = , σrθ = − (16.25)
r r

16.2.3 Contexte des déformations planes

Calculer la composante de contrainte σzz associée au champ réduit précédent, dans le contexte
des déformations planes selon l’axe e z . Ce contexte suppose que

εrz = εθz = εzz = 0

Dans ces conditions, la déformation axiale vaut

1+ν ν
εzz = σzz − (σrr + σθθ + σzz ) = 0 (16.26)
E E
d’où le résultat connu en déformations planes :

σzz = ν(σrr + σθθ )

i.e.
σzz = 2νσrr
dans le cas présent.

16.2.4 Moment résultant

On considère un contour carré, de côté 2X0 , autour de la ligne de dislocation, comme sur
la figure 16.6, avec X0  ri et re → +∞. Montrer que les contraintes internes dues à la
dislocation engendrent un moment résultant, par unité d’épaisseur de cylindre, sur la face
d’équation X1 = X0 , |X2 | ≤ X0 .

La normale à la face considérée a pour composantes :

n = cos θe r − sin θe θ

Le vecteur contrainte en chaque point de cette face vaut

α sin 2θ α
t =σ
∼
.n = er − eθ (16.27)
r r
Le moment résultant sur la face d’équation X1 = X0 , |X2 | ≤ X0 vaut :
Z Z  Z 
M = OM ∧ t dX2 = rtθ dX2 e z = − α dX2 e z = −2αX0 e z (16.28)
X0 X0 X0

[Link]
398 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

X2

O X0 X1

Fig. 16.6 – Contour carré autour de l’axe du cylindre.

16.2.5 Déformations et déplacements

Calculer les déformations associées au champ de contraintes dans sa forme réduite trouvée
en 16.2.2.
Intégrer pas à pas ce champ pour en déduire un champ de déplacement correspondant.
Identifier au passage la constante α en fonction de la donnée du problème, à savoir b.
Déterminer alors les zones de dilatation et de contraction de la matière autour de la
dislocation.
Quelques commentaires sur le champ de déplacements obtenu s’imposent. Indiquer une
différence fondamentale entre les déplacements associés à la dislocation–coin et ceux trouvés
pour la dislocation–vis.
Remarquer enfin que la soudure ne reste pas plane.

L’élasticité isotrope linéarisée fournit :

(1 + ν)(1 − 2ν) α sin θ
εrr = εθθ = (16.29)
E r
1 + ν α cos θ
εrθ = − (16.30)
E r
La composante εrr = ∂ur /∂r peut être intégrée pour donner
(1 + ν)(1 − 2ν)
ur = α sin θ log r + f (θ) (16.31)
E
où f (θ) est une fonction d’intégration à déterminer. La relation de compatibilité
∂uθ (1 + ν)(1 − 2ν)
= rεθθ − ur = (1 − log r)α sin θ − f (θ) (16.32)
∂θ E
permet d’obtenir la composante de déplacement tangentiel :
(1 + ν)(1 − 2ν)
Z
uθ = − (1 − log r)α cos θ − f (θ)dθ + g(r) (16.33)
E

[Link]
16.2. DISLOCATION–COIN 399

où apparaı̂t une nouvelle fonction d’intégration g(r). Noter que la nullité des composantes de
déformations εrz et εθz permet d’exclure une dépendance éventuelle de ur et uθ par rapport à
z. La composante de cisaillement se calcule alors de la façon suivante :
1 ∂ur ∂uθ uθ
2εrθ = + −
r ∂θ ∂r r
(1 + ν)(1 − 2ν) α cos θ f,θ (θ)
Z
1
= 2 + + g,r (r) + ( f (θ)dθ − g(r)) (16.34)
E r r r
Les notations f,θ et g,r désignent les dérivées premières des fonctions f et g. Cette dernière
expression doit être identifiée avec le résultat (16.30) ce qui fournit l’équation
R
4(1 − ν 2 ) α cos θ f,θ (θ) + f (θ)dθ g(r)
− = + g,r (r) − (16.35)
E r r r
La dérivation de l’équation précédente par rapport à r, d’une part, et par rapport à θ d’autre
part conduit aux deux équations différentielles indépendantes :

g,rr (r) = 0 (16.36)

4(1 − ν 2 )
f,θθ + f = α sin θ (16.37)
E
L’équation (16.36) fournit :
g(r) = Ar + D1 (16.38)
où A et D1 sont des constantes d’intégration.
L’équation (16.37), quant à elle, possède une solution particulière de la forme θ cos θ. Elle
s’intègre finalement en
2(1 − ν 2 )
f (θ) = − αθ cos θ + B cos θ + C sin θ (16.39)
E
où B et C sont des constantes d’intégration. Il est utile de calculer aussi une primitive de f ,
car elle intervient dans l’expression du déplacement tangentiel :
2(1 − ν 2 )
Z
f (θ)dθ = − α(θ sin θ + cos θ) + B sin θ − C cos θ + D2 (16.40)
E
L’équation (16.34) est vérifiée à condition que D1 = D2 = 0.
Remarquer que les termes en B cos θ et C sin θ dans l’expression du déplacement radial à travers
la fonction f sont des mouvements de translation exprimés en coordonnées cylindriques, comme
on s’en convaincra aisément. La fonction g(r) = Ar, quant à elle, correspond à une rotation
d’ensemble d’axe e z et d’angle A.
C’est la condition de discontinuité sur le plan θ = 0, visible sur la figure 16.5, qui donne
finalement accès à la constante α recherchée :
2(1 − ν 2 )
ur (0+ ) − u(2π − ) = b = α2π (16.41)
E
d’où
Eb µb
α= = (16.42)
4π(1 + ν)(1 − ν) 2π(1 − ν)
La dilatation ou la contraction de la matière sont données par le signe de la trace de la
déformation qui, en vertu des lois de l’élasticité isotrope linéarisée est proportionnelle à, et

[Link]
400 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

du même signe que, la trace du tenseur des contraintes. La trace du tenseur des contraintes
est égale à 2(1 + ν)σrr . Lorsque b > 0, la matière se dilate donc au–dessus du plan de coupure
(θ > 0) et se contracte en–dessous (π ≤ θ ≤ 2π).

En bref, on obtient les déplacements suivants

b
ur = ((1 − 2ν) sin θ log r − 2(1 − ν)θ cos θ) (16.43)
4π(1 − ν)
b
uθ = (−(1 − 2ν)(1 − log r) cos θ + 2(1 − ν)(θ sin θ + cos θ)) (16.44)
4π(1 − ν)

auxquels s’ajoute un éventuel mouvement de corps rigide.

Le champ de déplacement présente une divergence en log r lorsque ri → 0, ce qui n’était pas le
cas pour la dislocation–vis.
Le plan de coupure θ = 0 subit un déplacement uθ non constant et non linéaire en r. Par
conséquent, il ne reste pas plan.

Parce que ces expressions sont parfois invoquées dans la pratique, on donne aussi
les composantes cartésiennes des déplacements qui se déduisent des résultats obtenus en
coordonnées cylindriques :
   
b sin 2θ b X2 1 X1 X2
u1 = − θ+ = atan + (16.45)
2π 4(1 − ν) 2π X1 2(1 − ν) X12 + X22
b
u2 = (2(1 − 2ν) log r + cos 2θ)
8π(1 − ν)
X12 − X22
 
b 2 2
= − (1 − 2ν) log(X1 + X2 ) + 2 (16.46)
8π(1 − ν) X1 + X22

Pour information, les contraintes cartésiennes associées sont :

µb X2 (3X12 + X22 )
σ11 = − (16.47)
2π(1 − ν) (X12 + X22 )2
µb X2 (X12 − X22 )
σ22 = (16.48)
2π(1 − ν) (X12 + X22 )2
µb X1 (X12 − X22 )
σ12 = (16.49)
2π(1 − ν) (X12 + X22 )2
µb X2
σ33 = ν(σ11 + σ22 ) = − (16.50)
π(1 − ν) X1 + X22
2

16.2.6 Energie d’une dislocation–coin

Calculer l’énergie élastique stockée dans le cylindre, par unité de longueur de ligne de
dislocation.

La densité d’énergie élastique stockée, calculée avec les contraintes et déformations réduites,
vaut
1 α2 (1 + ν)
ρψ = σ : ε = (1 − 2ν sin2 θ) (16.51)
2∼ ∼ Er2

[Link]
16.2. DISLOCATION–COIN 401

L’énergie élastique totale par unité d’épaisseur du cylindre, calculée sur la portion du cylindre
ri  r0 < R  re est donc :
Z r=R Z θ=2π
µb2 R
W = ρψ rdrdθ = log (16.52)
r=r0 θ=0 4π(1 − ν) r0

L’énergie croı̂t de manière illimitée lorsque R augmente et lorsque r0 diminue. Cette expression
est la même que pour la dislocation–vis au facteur (1 − ν) près.

16.2.7 Dislocation–coin équivalente

On soumet le cylindre parfait initial au champ de déplacements suivant :
b
ur = ((1 − 2ν) sin θ log r − 2(1 − ν)θ cos θ) (16.53)
4π(1 − ν)
b
uθ = (−(1 − 2ν)(1 − log r) cos θ + 2(1 − ν)(θ sin θ + cos θ)) (16.54)
4π(1 − ν)

définis sur l’intervalle :

π 3π
−
<θ< (16.55)
2 2
Montrer que ce champ est à valeurs multiples si on le prolonge par continuité en θ = −π/2 et
θ = 3π/2.
Montrer que le champ de déformations associé à ces déplacements est strictement le même
que celui trouvé pour la dislocation–coin au paragraphe 16.2.5. En déduire que le champ de
contraintes correspondant est auto–équilibré.
Proposer une procédure pour que s’établisse précisément le champ de déplacements décrit par
les fonctions (16.53) à (16.55), dans le cylindre, au prix d’une coupure bien choisie. Faire le
dessin correspondant.
Justifier alors que ce champ mérite tout autant le nom de dislocation–coin que celui étudié au
paragraphe 16.2.5.
Calculer le vecteur de Burgers correspondant (voir figure 16.2).

On a donc mis en évidence deux champs de déplacements, à savoir celui trouvé en 16.2.5 et
celui donné par les équations (16.53) à (16.55), conduisant aux mêmes champs de déformations.
Montrer que la différence entre ces deux champs ne se limite pas à un mouvement de corps
rigide. Ce résultat vous étonne–t–il ?
A quelle caractéristique topologique fondamentale du cylindre creux pourrait–on l’attribuer ?

On calcule les limites suivantes :

π− 3π + π− 3π +
ur (− ) − ur ( ) = 0, uθ (− ) − uθ ( )=b (16.56)
2 2 2 2
La fonction uθ est discontinue au travers du plan θ = −π/2. Elle se prolonge donc en une
fonction à valeurs multiples de part et d’autre du domaine de définition (16.55). La seule
différence entre le champ proposé et celui trouvé pour la dislocation–coin, à savoir les équations
(16.43) et (16.44), réside dans le domaine de définition des fonctions par rapport à l’angle θ.
On vérifie que ces déplacements conduisent aux mêmes déformations qui sont, quant à elles,
continues, on l’a vu.
Pour obtenir un tel champ de déplacement, il suffit d’effectuer la coupure le long du plan

[Link]
402 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

θ = −π/2 et de translater l’une des faces de la coupure du vecteur b = be θ , orthogonal au

plan de coupure, comme indiqué sur la figure 16.2. Ce déplacement relatif crée un vide que l’on
comble en rajoutant la plaque de matière d’épaisseur b, que l’on colle aux faces de la coupure
afin de restaurer la cohésion du cylindre. Si b < 0, il faut enlever de la matière, puis coller, afin
de réaliser la dislocation. La procédure est illustrée sur la figure 16.7.
Remarquer que le vecteur de translation est le même que (16.20), ce qui incite à décréter qu’il
s’agit là de la même dislocation–coin. La dislocation–coin est caractérisée par son vecteur de
Burgers b , perpendiculaire à la ligne de dislocation, elle est indépendante du plan de coupure.

Notons u (1) et u (2) les deux champs de déplacements fournissant le champ de déformations
de la dislocation–coin. Ils coı̈ncident pour 0 < θ < 3π/2. Ils diffèrent pour 3π/2 < θ < 2π,
domaine sur lequel :

b
u(2)
r = ((1 − 2ν) sin θ log r − 2(1 − ν)(θ − 2π) cos θ)
4π(1 − ν)
(2) b
uθ = (−(1 − 2ν)(1 − log r) cos θ + 2(1 − ν)((θ − 2π) sin θ + cos θ))
4π(1 − ν)

de sorte que
(2) (1)
u(2) (1)
r − ur = b cos θ, uθ − uθ = −b sin θ

sur ce quartier du cylindre.

Le même champ de déformation sur le cylindre peut donc s’intégrer en deux champs de
déplacements qui diffèrent par plus qu’un simple mouvement de corps rigide infinitésimal.
Autrement dit, le champ de déplacement u (2) − u (1) engendre un champ de déformation nulle
et n’est pas un mouvement de corps rigide infinitésimal.
Ce résultat peut surprendre puisqu’on a établi, lors de l’étude du problème de la compatibilité
des déformations (voir le théorème 4 de la page 50), que la déformation s’annule seulement pour
les mouvements de corps rigide infinitésimaux. La démonstration de ce résultat fait toutefois
appel à plusieurs reprises au théorème 23 de Poincaré, qui n’est valable que sur un corps
simplement connexe. Un ensemble de points est dit simplement connexe si toute courbe fermée
continue dans l’ensemble peut être déformée en un point tout en restant dans l’ensemble. Ce
n’est pas le cas des cercles concentriques d’un cylindre creux entourant le trou central. Le
cylindre creux n’est donc pas simplement connexe. Un ensemble non simplement connexe peut
être rendu simplement connexe en effectuant autant de coupures que nécessaire. Une seule suffit
pour le cylindre creux. Le théorème de Poincaré peut être appliqué dans le cylindre coupé mais
les champs ainsi déterminés peuvent présenter des discontinuités au passage de la coupure.
C’est pourquoi on a pu trouver un champ de déplacement à valeur simple pour chaque coupure
considérée dans ce problème.

16.3 Dislocations mixtes

Une dislocation dans un cylindre est de caractère mixte lorsque son vecteur de Burgers possède
une composante vis, parallèle à la ligne de dislocation, et une composante coin, perpendiculaire
à la ligne :
b = b⊥ e 1 + b e z (16.57)

Donner, en le justifiant, le champ de contraintes et l’énergie d’une telle dislocation.

[Link]
16.4. COMPATIBILITÉ GÉNÉRALE 403

X2 X2

O O b

X1 X1

Fig. 16.7 – Construction alternative d’une dislocation–coin dans un cylindre creux. La partie
grisée correspond à de la matière rajoutée (ou enlevée) pour combler l’espace libéré par le
déplacement relatif des lèvres de la coupure.

16.4 Compatibilité générale

Le travail précédent incite à reformuler de manière générale le problème de la compatibilité

d’un champ de déformation dans les corps multiplement connexes. On distinguera en particulier
la recherche de solutions continues ou non en déplacement. La question de la compatibilité d’un
champ de déformations dans le contexte infinitésimal a été explorée au paragraphe 2.3.5. Le
théorème 5 établit l’existence d’un champ de déplacement de classe C 3 dès lors que ε ∼
est de
2
classe C . Il n’est toutefois valable que dans le cas d’un domaine simplement connexe en raison
de l’application du théorème de Poincaré. L’objectif de cette section est d’étendre ce théorème
au cas non simplement connexe.

16.4.1 Retour sur la compatibilité

On commence d’abord par reprendre la démarche mise en œuvre au paragraphe 2.3.5 dans
un esprit un peu différent. Alors que cette première analyse avait simplement prouvé l’existence
du champ de déplacement, on se propose ici de construire explicitement un tel champ à partir
de la donnée du champ des déformations infinitésimales ε ∼
(X ) sur un domaine D ⊂ Ω0 .
Si le champ ε
∼
(X ) est compatible alors il existe ω
∼
(X ) et u (X ) tels que

grad u = ε
∼
+ω
∼
(16.58)

Le rotationnel de l’expression précédente est nécessairement nul (rot grad = 0) de sorte que :

rot ω
∼
= −rot ε
∼
(16.59)

Il se trouve d’autre part que le rotationnel du tenseur des rotations infinitésimales n’est autre

[Link]
404 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

que le transposé du gradient du vecteur rotation infinitésimale2 :

×
rot ω
∼
= (grad ω )T (16.60)
Les définitions de ces grandeurs sont données par (2.129) et (2.130) (pour l’algèbre des tenseurs
×
antisymétriques, voir l’annexe A.1.3). L’application du rotationnel au gradient de ω conduit
aux identités suivantes :
rot (rot ω
∼
)T = 0 (16.61)
rot (rot ε
∼
)T = 0 (16.62)
Il reste à vérifier que les 6 équations (16.62) ne sont autres que les relations de compatibilité
(2.143). On a donc trouvé une formulation très concise des conditions de compatibilité grâce à
l’opérateur rotationnel que l’on va continuer à utiliser pour construire le champ de déplacement
issu d’un champ de déformations compatible.

Construction explicite du champ de déplacement

Soit un champ de déformations ε
∼
(X ) donné vérifiant les équations de compatibilité (16.62).
×
Il existe un champ ω tel que
×
grad ω = −(rot ε
∼
)T (16.63)
×
Supposons connue la valeur ω (M0 ) du vecteur rotation infinitésimale au point M0 et cherchons
×
ω (M ) en un autre point M . Soit L une ligne joignant M0 à M et intégrons (16.63) le long de
L: Z M
× ×
ω (M ) − ω (M0 ) = − (rot ε
∼
)T .dl (16.64)
M0 ,L
ce qui fournit la valeur cherchée à condition que l’intégrale soit indépendante du trajet L.
Considérons alors une autre ligne L0 liant M à M0 . Le contour L ∪ L0 est donc fermé. Sur tout
domaine simplement connexe D ⊂ Ω0 contenant L ∪ L0 , il existe une surface S contenue dans
D et s’appuyant sur L ∪ L0 . Le théorème de Stokes (A.132) s’applique pour une telle surface :
I Z
T
(rot ε
∼
) .dl = rot (rot ε
∼
)T .n ds = 0 (16.65)
L∪L0 S

d’où Z Z
T
(rot ε
∼
) .dl + (rot ε
∼
)T .dl = 0
L L0
ce qui établit l’invariance de l’intégrale par rapport au trajet dans (16.64) et par conséquent
× ×
assure l’unicité de ω (M ) pour ω (M0 ) donné. On revient alors à (16.58) que l’on intègre sur le
trajet L : Z Z M M
×
u (M ) − u (M0 ) = ε
∼
.dl + ω ∧dl (16.66)
M0 ,L M0 ,L

2
Pour le voir, le calcul fait appel successivement aux relations (A.73) et (A.70) :
×
(rot ω )
∼ im
= mjk ωij,k = −mjk ijp ω p,k
× ×
= jmk jpi ω p,k = (δmp δki − δmi δkp )ω p,k
× ×
= ω m,i − ω k,k δim
× 1
Or, on se rappelle aussi que ω = − rot u de sorte que sa divergence est nulle (div rot = 0). Le dernier terme
2
s’annule et le résultat annoncé (16.60) est obtenu.

[Link]
16.4. COMPATIBILITÉ GÉNÉRALE 405

On effectue une intégration par parties du dernier terme sous la forme (avec y ∈ L) :
Z M Z M Z M ×  Z M
× × ×
ω ∧dl = ω ∧d(y − x ) = d ω ∧(y − x ) − d ω ∧(y − x )
M0 ,L M0 ,L M0 ,L M0 ,L
Z M
×
= ω (M0 ) ∧ (x − x 0 ) + (x − y ) ∧ (rot ε
∼
)T .dl (16.67)
M0 ,L

On obtient finalement le déplacement

Z M
×
u (M ) = u (M0 ) + ω (M0 ) ∧ (x − x 0 ) + (x − y ) ∧ (rot ε
∼
)T .dl (16.68)
M0

La dépendance vis–à–vis du trajet L a été enlevée car, pour un domaine L simplement connexe,
on peut montrer, d’une manière similaire au cas du vecteur rotation, l’invariance de l’intégrale
par rapport au trajet L dans le dernier terme. Il reste à vérifier que le gradient symétrisé du
champ (16.68) donne bien le champ ε ∼
de départ. On retrouve aussi le fait que le champ de
déplacement obtenu est unique à un mouvement de corps rigide infinitésimal près caractérisé
×
par la translation u (M0 ) et la rotation infinitésimale ω (M0 ). La formule (16.68) est parfois
attribuée à Castigliano.

16.4.2 Domaines non simplement connexes

Pour fixer les idées, on prend le cas du cylindre Ω0 des figures 16.1(a) et 16.8(a) qui est
doublement connexe. Une coupure quelconque S (θ = 0, sur les figures) permet de restaurer la
connexité du domaine Ω0 \ S. Soit ε ∼
(X ) un champ de tenseurs symétriques de classe C 2 (même
si cette hypothèse peut sans doute être un peu relâchée) défini sur Ω0 et vérifiant les équations
de compatibilité (16.62). La construction précédente ayant conduit au champ de déplacement
(16.68) est valable sur Ω0 \ S mais le champ obtenu peut présenter une discontinuité au passage
de S. En effet d’après (16.64), le saut du vecteur rotation au travers de S s’obtient par passage
à la limite sur une ligne M + M − , comme sur la figure 16.8(a) :
I
× × + × −
[[ω ]] = ω (M ) − ω (M ) = − (rot ε∼
)T .dl =: d (16.69)
M −M +

Le saut de déplacement s’écrit :

[[u ]] = u (M + ) − u (M − ) = b + d ∧ x (16.70)

où le vecteur de Burgers vaut

I
)T ) .dl


b = ε
∼
− (y ∧ (rot ε
∼
(16.71)
M −M +

L’utilisation du circuit fermé M − M + P + P − M − de la figure 16.8(b), réductible à un point dans

Ω0 \ S, permet par passage à la limite de montrer l’indépendance des intégrales précédentes vis–
à–vis du circuit Γ0 traversant S. Par conséquent, les vecteurs b et d introduits précédemment
sont constants le long de S. La discontinuité du déplacement correspond à un mouvement de
corps rigide d’une lèvre de la coupure par rapport à l’autre. Comme le choix de la coupure
est arbitraire, il existe une infinité de solutions en déplacement du problème de compatibilité,
présentant une discontinuité et conduisant aux mêmes contraintes et déformations (continues !)
dans le cylindre. On est en mesure d’énoncer le

[Link]
406 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

Théorème 21 (dit de Weingarten) Soit D un domaine doublement connexe de Ω0 et un

champ de tenseurs symétriques ε ∼
(x ) à valeurs simples, continu (idéalement de classe C 2 ),
vérifiant les conditions de compatibilité (16.62), alors il existe un champ de déplacement
(idéalement de classe C 3 sur Ω0 \ S) dont ε ∼
est le champ de gradient symétrisé associé et
présentant une discontinuité au travers d’une surface S telle que Ω0 \S soit simplement connexe.
En outre la discontinuité est de la forme (16.70) où le vecteur de Burgers b et de disclinaison
d sont donnés par (16.71) et (16.69).
Ce théorème se substitue à la réciproque du théorème 5 valable pour les ensembles simplement
connexes. Il se généralise aux domaines multiplement connexes en considérant autant de surfaces
de coupure (sans intersection) que nécessaire pour partager le corps en composantes connexes
(Teodosiu, 1982).
Les deux situations physiques suivantes peuvent être distinguées :
• Les dislocations correspondent au cas b 6= 0, d = 0. Les dislocations droites dans un
cylindre été étudiées en détail dans ce chapitre et correspondent à une translation relative
des lèvres de la coupure. Selon que la translation est parallèle ou perpendiculaire à la ligne
de dislocation, les dislocations vis et coin ont été distinguées.
• Les disclinaisons correspondent au cas b = 0, d 6= 0. Il s’agit d’une rotation relative par
rapport à un axe passant par l’origine. Dans le cas du cylindre avec une coupure en θ = 0
et une rotation d’un angle θ0 de la lèvre supérieure, on peut imaginer introduire un coin
(comme dans une buche que l’on fend) et calculer les contraintes internes introduites par
le coin.
X2 X2

S M+ S M+ P+
O M− O M− P−
X1 X1

Γ0
(a) (b)

Fig. 16.8 – Coupure dans un cylindre creux et contour franchissant la coupure (a), contour
M − M + P + P − M − servant à établir l’indépendance du vecteur de Burgers par rapport au choix
du contour Γ0 (b).

16.4.3 Dislocations dans les cristaux

La découverte des dislocations dans les matériaux cristallins représente un des plus beaux
épisodes de l’histoire des sciences pour lequel la théorie a précédé l’observation expérimentale
de près de cinquante ans. Elles s’est déroulée en trois étapes principales (Jaoul, 2008) :

[Link]
16.4. COMPATIBILITÉ GÉNÉRALE 407

• 1907 : Volterra invente les dislocations (distorsioni à l’origine, le nom dislocation lui est
substitué par Love (Love, 1944)). Les 100 ans de cette avancée théorique majeure ont été
célébrés par un problème d’examen de mécanique des dislocations à l’Ecole des Mines de
Paris...
• 1934 : Orowan, Taylor et Polanyi, simultanément et sans se concerter, imaginent la notion
de dislocation–coin dans un réseau cristallin d’atomes (figure 16.9(a)). Ils conjecturent
que les dislocations sont des défauts cristallins responsables de la déformation plastique
(irréversible) et du durcissement des métaux. L’avancée théorique est majeure car les
autres mécanismes proposés conduisaient à une limite d’élasticité nettement trop forte par
rapport aux observations expérimentales. Le vecteur de Burgers coorespondant varie entre
l’angström et le nanomètre (cf. figure 16.9(c) pour le circuit et le vecteur de Burgers d’une
dislocation–coin). Taylor a estimé les contraintes internes à l’aide des résultats de Volterra.
Le modèle continu de Volterra fournit une excellente représentation des contraintes et
déformations autour des défauts mais cesse d’être valide en–dessous d’une distance de un
à deux vecteurs de Burgers. En 1939, Burgers imagine la dislocation–vis dans un réseau
cristallin (figure 16.9(b)).
• 1956 : Hirsch observe au microscope électronique à transmission des lignes de dislocation
dans l’aluminium. Le désordre atomique près du cœur de la dislocation est responsable
du contraste obtenu sur l’image et révèle la présence de la dislocation (figure 16.9(e)). En
1947, Bragg et Nye avaient identifié des dislocations–coins dans un réseau bidimensionnel
de bulles de savon à la surface de l’eau (figure 16.9(d), cf. (Nye, 1985)), mais on en trouve
aussi dans l’arrangement des grains de maı̈s...
Le défaut dislocation–coin de la figure 16.9(a) peut se concevoir comme l’ajout ou la suppresion
d’un plan atomique et s’apparente donc tout à fait à la dislocation de Volterra de la figure 16.7.
La dislocation–vis, quant à elle, est conforme à l’image de la figure 16.3.
L’étude des dislocations et de la déformation plastique dans les solides représente une
combinaison exemplaire et extrêmement féconde de la mécanique et de la physique du solide.
Elle reste d’une grande actualité dans la recherche scientifique. Le monument dédié aux
dislocations est l’ouvrage (Hirth and Lothe, 1982).

[Link]
408 CHAPITRE 16. DISLOCATIONS DE VOLTERRA

(a) (b)

(c)

(d) (e)

Fig. 16.9 – Dislocations dans les cristaux : dislocation–coin (a), dislocation–vis (b), circuit de
Burgers pour une dislocation–coin (c), dislocations dans un film de bulles de savon (d), d’après
(Hirth and Lothe, 1982), dislocations dans un alliage de titane par microscopie électronique à
transmission ; les lignes de dislocation débouchant sur une portion de lame de quelques fractions
de micromètre d’épaisseur apparaissent comme des lignes noires (photo Loı̈c Nazé).

[Link]
Troisième partie

ANNEXES

409
[Link]
[Link]
Annexe A

Tenseurs

Wir stellen endlich in dritte Linie Zustände, die durch eine

Zahlgrösse und eine zweiseitige Richtung charakterisiert sind. Ein
solcher Zustand lässt sich durch eine Strecke veranschaulichen,
die von einem festem Punkt aus gleichweit nach beiden
Seiten reicht. Man könnte ihn demgemäss als bivectoriell,
die für ihn charakteristische Grösse als Bivector bezeichnen,
indessen würde dadurch eine Verwandschaft mit den Vektoren
ausgedrückt werden, die in Wahrheit nicht vorhanden ist. Wir
wollen uns deshalb nur darauf stützen, dass Zustände der
geschilderten Art bei Spannungen und Dehnungen auftreten,
und sie deshalb tensoriellea , die für sie charakteristischen
physikalischen Grössen aber Tensorena nennen.

Woldemar Voigt, Die fundamentalen physikalischen

Eigenschaften der Krystalle, 1898.
a
C’est moi qui souligne. Voilà, à ma connaissance, le texte qui
introduit pour la première fois le mot tenseur.

A.1 Algèbre tensorielle

L’algèbre tensorielle s’appuie sur les notions d’algèbre linéaire acquises en classes préparatoires
et les étend à des situations plus générales. Pourquoi les tenseurs ? L’intérêt des tenseurs
est d’offrir une représentation intrinsèque des lois physiques, c’est–à–dire indépendante de
tout système de coordonnées. Libre à l’utilisateur ensuite de choisir, après coup, un repère
et d’y exprimer les composantes des grandeurs tensorielles introduites. Il pourra alors mettre
en pratique l’algèbre des matrices bien maı̂trisée grâce aux enseignements passés. Les grandeurs
physiques sont représentées par des tenseurs d’ordre et de variance spécifiques, notions
introduites dans cette annexe.
Une introduction mathématique de l’algèbre tensorielle est proposée dans le cours (Legrand,

411
[Link]
412 ANNEXE A. TENSEURS

2003). Une présentation plus complète est donnée dans (Legrand, 1971). On reprend ici certains
éléments en introduisant les notations spécifiques à ce cours.

A.1.1 Tenseurs sur un espace vectoriel E

Soit E un espace vectoriel de dimension finie n = 1, 2 ou 3, sur le corps des réels (les résultats
s’appliquent au corps des complexes, mais nous n’en profiterons pas dans ce cours). Les éléments
de E sont appelés vecteurs. Ils sont soulignés : u ∈ E. L’ensemble des formes linéaires sur
E s’appelle l’espace dual E ∗ de E. La notation <, >, crochets de dualité, est introduite pour
désigner l’action d’une forme linéaire sur son argument :

< u ∗ , v >= u ∗ (v ) ∈ IR, ∀u ∗ ∈ E ∗ , ∀v ∈ E (A.1)

On peut en principe aller plus loin en introduisant le bidual E ∗∗ de E, i.e. l’ensemble des
formes linéaires sur E ∗ . Le bidual s’identifie en fait à E lui–même. Si u ∈ E et v ∗ ∈ E ∗ , on
définit l’élément u ∗∗ ∈ E ∗∗ tel que

< u ∗∗ , v ∗ >:=< v ∗ , u > (A.2)

Il s’agit d’un isomorphisme permettant l’identification de E et de son bidual. On peut dès lors
utiliser les crochets de dualité de manière symétrique :

< u ∗ , v >=< v ∗∗ , u ∗ >=< v , u ∗ > (A.3)

Soit (e i )i=1,n une base quelconque de E. La base duale (e ∗i )i=1,n de E ∗ associée est l’unique
base telle que
< e ∗i , e j >= δji (A.4)
où δji est le symbole de Kronecker. Les éléments de E et de son dual se décomposent de manière
unique dans ces bases :
u = ui e i , v ∗ = vi∗ e ∗i (A.5)
où la convention d’Einstein sur la sommation des indices répétés est adoptée. Chaque
composante s’obtient en faisant opérer le vecteur de base adapté :

ui =< e ∗i , u >, vj∗ =< v ∗ , e j > (A.6)

Définition
Pour deux entiers p et q, on appelle tenseur p–contravariant et q–covariant toute forme
multilinéaire sur (E ∗ )p × E q . Il s’agit donc d’une application qui à p éléments de E ∗ et à
q éléments de E attribue un réel, avec des propriétés de linéarité sur chaque argument. Le
couple (p, q) s’appelle variance du tenseur. La somme p + q s’appelle l’ordre du tenseur. On
distingue donc les
• tenseurs d’ordre 0. On convient qu’il s’agit des scalaires. L’ensemble des tenseurs d’ordre
0 est identifié à IR.
• tenseurs d’ordre 1.
? (p, q) = (1, 0) : Il s’agit des vecteurs, i.e. les éléments de E. En effet, la définition
indique qu’un tenseur d’ordre 1 associe un réel à tout élément de E ∗ . Les tenseurs 1–fois
contravariants sont donc les éléments du bidual, identifiés aux vecteurs de E. L’ensemble
des tenseurs 1–fois contravariants est donc l’espace E lui–même.
En mécanique des milieux continus, les directions de l’espace, les fibres matérielles sont
des tenseurs 1–fois contravariants, i.e. des vecteurs.

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 413

? (p, q) = (0, 1) : Il s’agit des covecteurs, c’est le nom que l’on donne aussi aux éléments
du dual E ∗ . En effet, la définition d’un tenseur 1–fois covariant indique qu’il associe à
tout élément de E un réel, c’est donc un élément du dual. L’ensemble des tenseurs 1–fois
covariant n’est autre que E ∗ , l’ensemble des covecteurs.
En mécanique des milieux continus, l’élément de surface ds (et donc aussi la normale
n ) est un covecteur. En effet, c’est la grandeur qui opère sur un vecteur v pour donner
le volume du cylindre engendré par l’élément de surface et le vecteur v :

< ds , v >= dv

Pour un espace euclidien, l’opération précédente sera remplacée par le produit scalaire
ds .v = dv.
En physique, les forces sont fondamentalement des covecteurs. En effet, elles
opèrent sur les vecteurs vitesses pour fournir le scalaire “puissance” < f , v >. Elles
opèrent de même sur les vecteurs de déplacement pour fournir le scalaire “travail”. La
modélisation de efforts en physique consiste en la recherche de telles formes linéaires.
• tenseurs d’ordre 2. Il sont notés à l’aide d’un ∼ dans ce cours.
? (p, q) = (2, 0) : Il s’agit des tenseurs 2–fois contravariants. Ils opèrent sur des couples de
covecteurs pour donner un scalaire :

τ∼ 2 − fois contravariant : E ∗ × E ∗ −→ IR

L’ensemble des tenseurs d’ordre 2, 2–fois contravariants est noté E ⊗ E.

? (p, q) = (0, 2) : Il s’agit des tenseurs 2–fois covariants. Ils opèrent sur des couples de
vecteurs pour donner un scalaire :

τ∼ 2 − fois covariant : E × E −→ IR

L’ensemble des tenseurs d’ordre 2, 2–fois covariants est noté E ∗ ⊗ E ∗ .

En mécanique des milieux continus, le tenseur des déformations infinitésimales ε
∼
est
fondamentalement un tenseur 2–fois covariant. Il opère sur le couple de vecteurs
(M , M ) où M est une direction matérielle pour donner l’allongement relatif de ce
vecteur au cours de la transformation :

λ(M ) − 1 = ε
∼
(M , M ) = M .ε
∼
.M

d’après l’équation (2.113) introduite dans le cours.

? (p, q) = (1, 1) : Les tenseurs d’ordre 2, 1–fois contravariants et 1–fois covariants opèrent
sur des couples (covecteur,vecteur) pour donner un scalaire.

τ∼ 1 − fois contravariant, 1 − fois covariant : E ∗ × E −→ IR

L’ensemble des tenseurs 1–fois contravariants et 1–fois covariants est noté E ⊗ E ∗ . On

verra qu’on peut les identifier aussi à des endomorphismes de E.
Les tenseurs d’ordre 2, 1–fois covariants et 1–fois contravariants opèrent sur des couples
(vecteur,covecteur) pour donner un scalaire.

τ∼ 1 − fois covariant, 1 − fois contravariant : E × E ∗ −→ IR

L’ensemble des tenseurs 1–fois covariants et 1–fois contravariants est noté E ∗ ⊗ E. On

verra qu’on peut les identifier aussi à des endomorphismes de E ∗ .

[Link]
414 ANNEXE A. TENSEURS

En mécanique des milieux continus, selon l’approche de construction de Cauchy, le

tenseur des contraintes de Cauchy σ ∼
est fondamentalement un tenseur d’ordre 2, 1–
fois covariant 1–fois contravariant, élément de E ∗ ⊗ E. En effet, il opère sur le couple
(v , n ) où la vitesse v est un vecteur et la normale à une facette n est un covecteur,
pour donner le scalaire puissance surfacique

σ
∼
(v , n ) =: v .σ
∼
.n

où l’on a anticipé sur la contraction entre tenseurs d’ordres 2 et 1. Vu comme un

endomorphisme sur E ∗ , le tenseur des contraintes associe au covecteur n le covecteur
force surfacique t , c’est le théorème de Cauchy de la page 79.
• tenseurs d’ordre 3. On se contente d’un exemple. Les tenseurs d’ordre 3 opérant sur
E ∗ × E × E sont dits 1–fois contravariants et 2–fois covariants. L’ensemble de ces tenseurs
est noté E ⊗ E ∗ ⊗ E ∗ .
Les propriétés piézoélectriques des cristaux sont représentées par un tenseur d’ordre 3.
• tenseurs d’ordre 4. Ils jouent un rôle fondamental dans la théorie de l’élasticité. Ils sont
notés Λ∼
dans ce cours.
∼
Toute grandeur physique possède une variance fondamentale. Ce fait n’empêche certes pas de
travailler avec d’autres de ses représentants mais connaı̂tre la variance fondamentale de la notion
physique introduite, qui doit apparaı̂tre dans sa définition même, permet de mieux comprendre
pourquoi certaines formules impliquant la grandeur en question revêtent des formes particulières
qui semblent compliquées au premier abord. C’est le cas par exemple pour la formule formule
de Nanson (2.42) donnant le transport d’un élément de surface (covecteur), mais aussi de la loi
de comportement du fluide élastique (6.18).

Produit tensoriel
Le produit tensoriel, noté ⊗ est l’opération permettant de construire des tenseurs d’ordre 2
à partir de vecteurs et de covecteurs. Le produit tensoriel de deux vecteurs a , b ∈ E est
le tenseur d’ordre 2, 2–fois contravariant, qui à tout couple de covecteur (u ∗ , v ∗ ) ∈ E ∗ × E ∗
associe
(a ⊗ b )(u ∗ , v ∗ ) :=< u ∗ , a >< v ∗ , b >∈ IR (A.7)
La définition s’étend aisément au produit d’un vecteur et d’un covecteur, ainsi qu’au produit
de deux covecteurs. Par exemple, a ⊗ b ∗ est le tenseur d’ordre 2, 1–fois contravariant et 1–fois
covariant tel que
(a ⊗ b ∗ )(u ∗ , v ) :=< u ∗ , a >< b ∗ , v >∈ IR (A.8)
Ainsi,

a ⊗ b ∈ E ⊗ E, a ⊗ b ∗ ∈ E ⊗ E ∗, a ∗ ⊗ b ∈ E ∗ ⊗ E, a ∗ ⊗ b ∗ ∈ E∗ ⊗ E∗

Décomposition d’un tenseur

Soit A
∼
∈ E ⊗ E ∗ , un tenseur d’ordre 2, 1–fois contravariant et 1–fois covariant, c’est–à–dire
une application de E ∗ × E dans IR. Soit u ∗ et v un covecteur et un vecteur de composantes
respectives u∗i et v i :

A
∼
(u ∗ , v ) = A
∼
(u∗i e ∗i , v j e j ) = u∗i v j A
∼
(e ∗i , e j )
= < u ∗ , e i >< e ∗j , v > A
∼
(e ∗i , e j )
= A
∼
(e ∗i , e j ) (e i ⊗ e ∗j )(u ∗ , v ) (A.9)

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 415

où l’on a utilisé (A.6) et (A.8). On en déduit la décomposition suivante du tenseur A

∼
:
A
∼
=A
∼
(e ∗i , e j ) e i ⊗ e ∗j = Ai j e i ⊗ e ∗j , avec Ai j = A
∼
(e ∗i , e j ) (A.10)
Les Ai j sont les composantes du tenseur A ∼
dans la base (e i ⊗e ∗j )i,j=1,n . On montre que les (e i ⊗
e ∗j )i,j=1,n constituent une base des tenseurs d’ordre 2, 1–fois contravariants 1–fois covariants,
et que la décomposition (A.10) est unique. Pour s’en convaincre, on peut remarquer que la
connaissance des composantes Ai j permet de calculer l’image par A ∼
de n’importe quel couple
(u , v ). Cela fait n composantes, i.e. le nombre de tenseurs de base e i ⊗ e ∗j . Il suffit alors
∗ 2

de montrer que cet ensemble n’est pas lié, i.e. que les e i ⊗ e ∗j sont linéairement indépendants.
C’est acquis dès que (e i ) est une base de E.
La notation indicielle Ai j permet de reconnaı̂tre au premier coup d’œil qu’il s’agit d’un
tenseur d’ordre 2 (2 indices) 1–fois contravariant (premier indice en haut), 1–fois covariant
(second indice en bas). L’ordre des indices est important car un tenseur de E ⊗ E ∗ est différent
d’un tenseur de E ∗ ⊗ E puisqu’ils n’opèrent pas sur les mêmes arguments. La décomposition
doit s’écrire de manière automatique, sachant que la convention d’Einstein de sommation ne
porte que sur les paires d’indices répétés de variances distinctes (l’un en haut, l’autre en bas).
Les composantes Ai j peuvent se ranger dans une matrice n × n (premier indice : numéro de
ligne, second indice : numéro de colonne), appelée matrice des composantes de A ∼
dans la
∗j
base des (e i ⊗ e )i,j=1,n . La matrice associée à A ∼
est notée [A
∼
].
Lorsque A ∼
est de la forme A
∼
= a ⊗ b , ses composantes sont Aij = ai bj :
a ⊗ b = ai b j e i ⊗ e j ∈ E ⊗ E
a ⊗ b ∗ = ai b∗j e i ⊗ e ∗j ∈ E ⊗ E ∗
a ∗ ⊗ b = a∗i bj e ∗i ⊗ e j ∈ E ∗ ⊗ E
a ∗ ⊗ b ∗ = a∗i b∗j e ∗i ⊗ e ∗j ∈ E ∗ ⊗ E ∗ (A.11)
Les composantes du tenseur a ⊗ b forment une matrice qui s’obtient par le produit du vecteur
colonne [ai ] par le vecteur ligne [bi ]T :
[a ⊗ b ] = [a ] [b ]T (A.12)
La décomposition (A.10) s’étend aux tenseurs d’ordre quelconque. On a le résultat remarquable
suivant : tout tenseur se décompose en une somme de produits tensoriels du même ordre. Par
contre, un tenseur d’ordre 2 quelconque A ∼
ne s’exprime pas nécessairement comme un produit
tensoriel unique de deux (co-)vecteurs. En effet, de manière intuitive, un produit du type a ⊗ b
ne met en jeu que 2n composantes indépendantes, et l’on aura donc du mal en général à
représenter ainsi les n2 composantes de A ∼
. Plus précisément, on va voir que le produit a ⊗ b
s’interprète aussi comme une application linéaire de E ∗ dans E. En dimension n = 3, son rang
est au plus 1 (2 valeurs propres nulles), alors que le rang des tenseurs de E ⊗ E ∗ peut atteindre
3.

Transposition
T
Soit A
∼
∈ E ⊗ E ∗ , on appelle transposé du tenseur A ∼
l’unique tenseur noté A
∼
∈ E ∗ ⊗ E tel
que
A
∼
T
(u , v ∗ ) = A
∼
(v ∗ , u ), ∀u ∈ E, ∀v ∗ ∈ E ∗ (A.13)
T
On vérifie que le tenseur A
∼
admet comme matrice de composantes [ATi j ] la transposée de la
matrice [Ai j ] des composantes de A
∼
dans la base (e i )i=1,n :
A
∼
T
(u , v ∗ ) = A
∼
(v ∗ , u ) = Ai j (e i ⊗ e ∗j )(v ∗ , u )

[Link]
416 ANNEXE A. TENSEURS

= Ai j < e ∗j , u >< v ∗ , e i >

= Aj i (e ∗i ⊗ e j )(u , v ∗ )

d’où
A
∼
T
= ATi j e ∗i ⊗ e j = Aj i e ∗i ⊗ e j , ATi j = Aj i (A.14)
La définition de la transposition s’étend selon la même logique à tout type de tenseur d’ordre
2.

Contraction
L’opération de contraction d’un tenseur a pour effet d’abaisser l’ordre du tenseur de 2.
Appliqué à un tenseur d’ordre 3 τ ∈ E ∗ ⊗ E ∗ ⊗ E, on définit la contraction τ c de τ par

τ c (u ) := τ (u , e i , e ∗i ) = τki i uk (A.15)

où, comme d’habitude, on somme sur les indices répétés de variance différente. Autrement dit,

τ c = τki i e ∗k (A.16)

On ne contracte que les indices de variance différente. Appliqué à un tenseur d’ordre 2, 1–fois
contravariant 1–fois covariant, cela donne le scalaire

Ac = Ai i =: trace A
∼
(A.17)

que l’on définit comme la trace de A

∼
.
Le produit contracté, noté avec un point, d’un vecteur et d’un covecteur donne le scalaire

a .b ∗ :=< b ∗ , a >= ai b∗i = trace (a ⊗ b ∗ ) (A.18)

Une conséquence est que l’on peut aussi contracter un tenseur A

∼
de E ⊗ E ∗ avec un vecteur :

A
∼
.v = Ai j (e i ⊗ e ∗j ).v := Ai j e i e ∗j .v = Ai j v j e i (A.19)

Cela donne donc un vecteur de E. D’autres combinaisons sont bien sûr possibles.
Le produit doublement contracté, noté à l’aide du double point :, de deux tenseurs d’ordre
2A∼
∈ E ⊗ E et B∼
∈ E ∗ ⊗ E ∗ fournit le scalaire

A
∼
:B
∼
= Aij Bij = trace ([A
∼
] [B
∼
]T ) = trace (A .B T )
∼ ∼
(A.20)

La définition précédente du produit doublement contracté n’est pas la seule possible mais c’est
celle qui est adoptée dans les notations de ce cours1 .
1
Conséquence de cette convention dans le cas de tenseurs euclidiens : le produit doublement contracté est
défini par
A∼
:B∼
= trace (A .B T ) = trace (A
∼ ∼ ∼
T
.B
∼
) = Aij Bij
Il y a deux raisons à ce choix. L’une est que A ∼
:A∼
désigne simplement la somme des carrés des composantes
de A∼
et permet de construire une norme sur les endomorphismes de E. La seconde raison pratique est que l’on
peut alors écrire pour une fonction f (A
∼
) (en anticipant sur la dérivation des champs de tenseurs) :

∂f ∂f ∂A ∂f ∂Aij
= : ∼ =
∂t ∂A
∼
∂t ∂Aij ∂t

Dans de nombreux ouvrages, c’est la convention A ∼

: B
∼
= trace (A .B ) = Aij Bji qui est adoptée. Les deux
∼ ∼
définitions coı̈ncident bien sûr dans le cas du produit doublement contracté de tenseurs euclidiens symétriques.

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 417

Endomorphismes et tenseurs d’ordre 2

Les endomorphismes sur E sont les applications linéaires de E dans E. Il constituent l’espace
vectoriel L(E). A chaque application linéaire t de E dans E, on peut associer le tenseur d’ordre
2 T∼ ∈ E ⊗ E ∗ défini par
T∼ (u ∗ , v ) =< u ∗ , t(v ) >= u ∗ .t(v ) (A.21)
L’endomorphisme t est classiquement représenté par une matrice de composantes tjk dans la
base (e i )i=1,n . Ces composantes s’identifient à celles du tenseur T∼ d’ordre 2 associé :
n
X
∗i
T∼ (e , e j ) =< e , ∗i
tjk e k >= tji = T i j (A.22)
k=1

Inversement, à tout tenseur T∼ ∈ E ⊗ E ∗ , on peut associer l’endomorphisme sur E tel que

t(v ) := T∼ .v = T i j v j e i (A.23)

Il s’agit en fait d’un isomorphisme entre L(E) et E ⊗ E ∗ . On établit de la même façon

l’isomorphisme entre les endomorphismes sur E ∗ et E ∗ ⊗ E, entre les applications linéaires
de E dans E ∗ , L(E, E ∗ ), et E ∗ ⊗ E ∗ , et enfin les applications linéaires de E ∗ dans E, L(E ∗ , E),
et E ⊗ E ∗ .

Changement de base
On cherche maintenant à exprimer les composantes des tenseurs dans une autre base
quelconque (e 0i )i=1,n de E qui se déduit de (e i )i=1,n :

e 0i = Pik e k , e i = (P −1 )ki e 0k avec Pik =< e ∗k , e 0i > (A.24)

On a coutume de ranger les scalaires Pik au sein de la matrice de passage [P ] en stipulant que
l’indice du bas désigne le numéro de colonne, et l’indice du haut désigne le numéro de ligne2 .
On rappelle que cette matrice de passage permet de passer des coordonnées d’un vecteur d’une
base à une autre selon

x = xi e i = x0k e 0k = x0k Pki e i =⇒ xi = Pki x0k (A.25)

En notation matricielle, la relation donnant les anciennes coordonnées en fonction des nouvelles
s’écrit :
[x] = [P ] [x0 ] (A.26)
en appliquant les règles classiques de multiplication matrice–vecteur (Ramis et al., 1985). On
peut vérifier que
e 0∗j = (P −1 )jk e ∗k (A.27)
est la base duale des (e 0i ). En effet,

e 0∗j .e 0i = (P −1 )jk Pil e ∗k .e l = (P −1 )jk Pik = δij (A.28)

On peut inverser la relation (A.27)

e ∗j = Pkj e 0∗k (A.29)
2
Remarquer que les indices ne sont pas décalés ici car on n’a pas besoin dans ce paragraphe d’associer à
cette famille de scalaire un tenseur, même si c’est tout à fait possible (voir à ce propos la note 3).

[Link]
418 ANNEXE A. TENSEURS

Les coordonnées d’un covecteur dans la nouvelle base s’expriment alors en fonction de ces
anciennes coordonnées par l’intermédiaire de la transposée de la matrice de passage3

x ∗ = x0k e 0∗k = xi e ∗i = xi Pki e 0∗k =⇒ x0k = Pki xi , [x0∗ ] = [P ]T [x∗ ] (A.30)

Soit un tenseur A ∼
d’ordre 2, 2–fois contravariant, et soient Aij et A0ij ses composantes
respectives dans les bases (e i )i=1,n et (e 0i )i=1,n :

A
∼
= Aij e i ⊗ e j = Aij (P −1 )ki (P −1 )lj e 0k ⊗ e 0l (A.31)

d’où les relations de changement de base

A0kl = (P −1 )ki (P −1 )lj Aij (A.32)

Des formules analogues existent pour les autres variances des tenseurs d’ordre 2 :

A
∼
= Aij e ∗i ⊗ e ∗j = Aij Pki Plj e 0∗k ⊗ e 0∗l , A0kl = Pki Plj Aij (A.33)

A
∼
= Ai j e ∗i ⊗ e j = Ai j Pki (P −1 )lj e 0∗k ⊗ e 0l , A0k l = Pki (P −1 )lj Ai j (A.34)

A
∼
= Ai j e i ⊗ e ∗j = Ai j (P −1 )ki Pj j e 0k ⊗ e 0∗l , A0k l = (P −1 )ki Plj Ai j (A.35)

Ces relations entre composantes d’un tenseur selon différentes bases jouent un rôle fondamental.
En effet, en pratique, pour mettre en évidence les lois physiques, on n’a accès qu’à des scalaires
dont on peut se demander s’ils représentent les composantes d’un tenseur, i.e. d’une grandeur
intrinsèque possédant des propriétés de (multi)linéarité. Pour le vérifier, il suffit de regarder
comment se transforment les scalaires en question lorsqu’on change de repère. Si les relations
de changement de base sont conformes à (A.32) (ou à l’une des relations (A.32) à (A.35)), alors
il existe derrière ces scalaires une grandeur tensorielle dont on définira le sens physique.
Les formules de changement de base s’étendent de manière automatique aux tenseurs d’ordre

3
On peut associer aux formules de changement de base (A.24) un endomorphisme P ∼
(les images des vecteurs
de la base initiale par cet endomorphisme sont les vecteurs de la nouvelle base). Dès lors, les formules (A.29)
indiquent que c’est l’endomorphisme transposé associé qui permet de passer d’une base duale à l’autre selon le
schéma
P
∼ 0
(e i ) −→(e i)

T
P 0i
(e i ) ←−(e
∼
)

En effet, soient P
∼
et Q les endomorphismes sur E et E ∗ respectivement tels que
∼

e 0i = P
∼
.e i , e 0∗i = Q.e ∗i
∼

Ces bases sont duales l’une de l’autre si

< e 0∗i , e 0j >=< Q.e ∗i , P

∼
.e j >=< P
∼
T
.Q.e ∗i , e j >= δji
∼ ∼

T
L’unicité de la base duale de (e i )i=1,n implique que P
∼
.Q = 1
∼
, l’identité.
∼

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 419

et de variance quelconques 4 .

A.1.2 Tenseurs euclidiens

L’espace physique E est euclidien. Il est muni d’un produit scalaire, i.e. une forme bilinéaire
symétrique définie positive. Il s’agit donc d’un tenseur d’ordre 2 particulier noté G
∼
∈ E ∗ ⊗ E ∗,
que l’on appelle aussi tenseur métrique :

G
∼
(u , v ) = G
∼
(v , u ) ∈ IR, G
∼
(u , u ) ≥ 0, (G
∼
(u , u ) = 0 =⇒ u = 0) (A.36)

On note gij les composantes du tenseur métrique dans une base (e i )i=1,n :

G
∼
= gij e ∗i ⊗ e ∗j , gij = G
∼
(e i , e j ) (A.37)

Le caractère bilinéaire de G
∼
implique donc que

G
∼
(u , v ) = ui v j G
∼
(e i , e j ) = ui v j gij = u .G
∼
.v = u .v (A.38)

Dans le dernier terme, le point relie deux vecteurs, c’est la notation pour le produit scalaire.
Les points intervenant dans le quatrième terme sont les points de contraction.
Le produit scalaire permet d’identifier E à son dual E ∗ par l’intermédiaire de l’isomorphisme

γ: E −→ E ∗

γ(v ) = G
∼
.v = gij v j e ∗i (A.39)
La matrice de l’application linéaire γ n’est autre que la matrice des [gij ]. Comme G ∼
est défini
positif, la matrice [gij ] est inversible et l’on note [g ij ] les composantes de son inverse. Il s’agit
des composantes de l’application linéaire γ −1 . Cela permet de définir un produit scalaire sur
E∗ :
∗
G
∼
= g ij e i ⊗ e j ∈ E ⊗ E (A.40)
4
Les formules de passage (A.32) à (A.35) s’écrivent respectivement de la manière suivante en notation
matricielle
[A0kl ] = [P −1 ] [Aij ] [P −1 ]T
[A0kl ] = [P ]T [Aij ] [P ]
[A0k l ] = [P ]T [Ai j ] [P −1 ]T
[A0k l ] = [P −1 ] [Ai j ] [P ]
Les règles classiques de multiplication matrice-vecteur s’appliquent alors sans réserve. Les indices introduits
entre les crochets sont là simplement pour indiquer la variance du tenseur d’ordre 2 considéré. On insiste
toutefois sur la supériorité de la notation indicielle qui évite toute mémorisation des relations précédentes. En
effet, la cohérence de l’écriture avec les Pki permet de retrouver de manière automatique les relations de passage.
En outre, la notation indicielle donne accès aux nouvelles composantes pour des tenseurs d’ordre quelconque
(3, 4...) de manière systématique.
La dernière relation matricielle de cette note est exactement la formule de changement de base pour les
endomorphismes sur les espaces vectoriels de dimension finie, largement utilisée dans les classes préparatoires.
C’est bien légitime car les composantes Ai j sont les composantes d’un tenseur appartenant à E ⊗ E ? , espace
des endomorphismes de E. En effet, un tenseur A ∼
de E ⊗ E ? opère sur un vecteur x pour donner le vecteur
σ j (e .x ) e i . La dernière formule n’est autre que M 0 = P −1 M P tirée de (Ramis et al., 1985). L’usage ne se
i ∗j

limite pas à ce type de transformations, les trois autres étant d’emploi aussi fréquent et légitime, ce qui montre
la généralisation qu’apporte la notion de tenseurs par rapport à la seule étude des endomorphismes d’espaces
vectoriels.

[Link]
420 ANNEXE A. TENSEURS

Base réciproque
On appelle base réciproque ou parfois, abusivement, base duale5 de (e i )i=1,n dans E, l’unique
base (e i )i=1,n de E telle que
e i .e j = δji (A.41)
On peut vérifier que cette propriété implique que la base réciproque n’est autre que
∗
ei = G
∼
.e ∗i = g ij e j (A.42)

En effet,
∗
(G
∼
.e ∗i ).e j = (g kl (e k ⊗ e l ).e ∗i ).e j = (g kl < e ∗i , e l > e k ).e j
= g ki e k .e j = g ki gkj = g ik gkj = δji

On peut maintenant exprimer les composantes d’un vecteur v ∈ E dans les deux bases
introduites
v = v i e i = vi e i (A.43)
Les composantes de v dans la base (e i )i=1,n , notés vi , se calculent de la manière suivante :

vk = v .e k = v i e i .e k = v i gik = gki v i (A.44)

Il faut remarquer que les vi sont aussi les composantes de γ(v ) = G ∼

.v dans la base (e ∗i )i=1,n de
E ∗ . Par l’identification de E et de son dual, on oubliera dans la suite γ(v ) mais on en gardera
un souvenir à travers les composantes vi de v dans la base réciproque. On a vu en effet au
travers de la relation (A.42) que la base réciproque n’est autre que l’image inverse de la base
duale (e ∗i )i=1,n de E ∗ par γ :
γ(e i ) = G
∼
.e i = e ∗i (A.45)
Pour caractériser les vecteurs de E, on dispose maintenant deux représentations : ses
composantes contravariantes v i dans la base (e i )i=1,n , et ses composantes covariantes
vi dans la base réciproque (e i )i=1,n .
La figure A.1 illustre dans le cas bidimensionnel les composantes contravariantes et covariantes
d’un vecteur v . La base (e i ) est normée mais non orthogonale : e 1 et e 2 font un angle de
π/2 + θ. Les vecteurs de la base réciproque ont alors une norme égale à 1/ cos θ et font un angle
de π/2 − θ. Les projections sur les axes e 1 et e 2 parallèlement à ces vecteurs fournissent les
composantes v i , tandis que les projections orthogonales sur ces axes donnent les composantes
vi = v .e i .
Les bases réciproques jouent en particulier un rôle essentiel en physique des solides (diffraction
des rayons X, cristallographie, les vecteurs de la base initiale sont alors dictées par les directions
atomiques qui n’ont pas toujours le bon goût de former un trièdre orthonormé).

Représentation des tenseurs euclidiens

Les tenseurs euclidiens sont identifiés aux tenseurs de E, E ⊗ E, E ⊗ ... ⊗ E. En vertu de
l’identification de E et de son dual, on fait l’économie des tenseurs faisant intervenir E ∗ . On
verra que ce n’est pas une restriction car les éléments de E, E ⊗ E, E ⊗ ... ⊗ E, permettent
de construire tous les tenseurs possibles sur E. Les tenseurs euclidiens peuvent être représentés
par leurs composantes selon la base (e i )i=1,n ou sa base réciproque (e i )i=1,n .
5
On réserve l’expression base duale à une base de E ∗ .

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 421

v
v2

v2 e2

θ e1
e2

v1
e1 v1

Fig. A.1 – Base initiale normée et sa base réciproque dans le cas bidimensionnel. Les
composantes contravariantes et covariantes d’un vecteur v apparaissent comme des projections
sur les axes initiaux.

Les tenseurs euclidiens d’ordre 1 s’écrivent

v = v i e i = vi e i , vi = gij v j (A.46)

Les tenseurs euclidiens d’ordre 2 s’écrivent

T∼ = T ij e i ⊗ e j = Ti j e i ⊗ e j = T i j e i ⊗ e j = Tij e i ⊗ e j (A.47)

avec les formules de changement de base

Ti j = gik T kj , T i j = gkj T ik , Tij = gik gjl T kl (A.48)

Les T ij , Tij , Ti j , T i j sont les composantes du même tenseur T∼ dans des bases différentes.
Mais on peut associer à chaque jeu de composantes un nouveau tenseur en réintroduisant
l’espace dual E ∗ :

v i −→ v = v i e i ∈ E (A.49)
vi −→ v ∗ = vi e ∗i ∈ E ∗ (A.50)
T ij −→ T∼ = T ij e i ⊗ e j ∈ E ⊗ E (A.51)
T i j −→ T∼ (1) = T i j e i ⊗ e ∗j ∈ E ⊗ E ∗ (A.52)
Ti j −→ T∼ (2) = Ti j e ∗i ⊗ e j ∈ E ∗ ⊗ E (A.53)
Tij −→ T∼ ∗ = Tij e ∗i ⊗ e ∗j ∈ E ∗ ⊗ E ∗ (A.54)

Un tenseur euclidien d’ordre 2 possède donc 4 représentants dans E⊗E, E⊗E ∗ , E ∗ ⊗E, E ∗ ⊗E ∗ .
Dans la pratique, il suffit de travailler avec le premier représentant, quitte à utiliser des jeux
de composantes différents selon le problème posé.

[Link]
422 ANNEXE A. TENSEURS

Le tenseur métrique possède lui aussi 4 types de composantes. Les composantes g ij et leur
inverse gij ont déjà été rencontrées. Il reste
g i j = g ik gkj = δji , gi j = gik g kj = δij (A.55)
Les opérations de produit tensoriel et de contraction s’appliquent aux tenseurs euclidiens et
sont couramment utilisées en physique et en mécanique. Ces opérations peuvent être effectuées
à l’aide des composantes. Les règles de calcul sont rassemblées dans la table A.1.
On note 1 ∼
le tenseur euclidien unité, i.e. l’application linéaire identité sur E :
1
∼
:= δji e i ⊗ e j = δij e i ⊗ e j = gij e i ⊗ e j = g ij e i ⊗ e j (A.56)
En mécanique des milieux continus, le tenseur des contraintes de traction selon une direction
d est souvent représenté par le produit tensoriel
σ
∼
= σd ⊗d
qui est d’ordre 2, 2–fois contravariant. On a traité jusqu’ici le tenseur des contraintes comme un
tenseur d’ordre 2, 1–fois covariant, 1–fois contravariant. Pour faire le lien avec la représentation
précédente de la traction, il faut remplacer d ⊗ d par γ(d ) ⊗ d . Mais l’identification de E
et de son dual rendent cette discussion caduque et l’on traitera donc le tenseur des contraintes
comme un tenseur euclidien.

Cas des bases orthonormées

Les formules de changement de base pour les tenseurs euclidiens sont les mêmes que celles
décrites à la page 417 à condition de supprimer simplement les étoiles ∗. Lorsque la base (e i )i=1,n
est orthonormée,
e i .e j = δij (A.57)
Les bases initiale et réciproque sont alors identiques :
e i = e i, (A.58)
Les composantes gij du produit scalaire dans une base orthonormée sont celles de l’identité :
gij = δij = g ij (A.59)
Une conséquence fondamentale est que les 4 types de composantes d’un tenseur euclidien d’ordre
2 coı̈ncident :
T ij = T i j = Ti j = Tij (A.60)
En base orthonormée, on ne se préoccupe plus de la position des indices. On les
met toujours en bas et on somme sur tous les indices répétés. Les règles de calcul
tensoriel se simplifient considérablement. Elles sont indiquées sur le table A.1. Dans ce tableau,
la notation [xx] signifie “la matrice des composantes du tenseur xx”. Ainsi, [a ] est le vecteur
colonne des composantes du vecteur a et [a ]T est donc un vecteur ligne. [T∼ ] est la matrice
3 × 3 des composantes du tenseur euclidien T∼ .

Tenseurs euclidiens d’ordre 2 symétriques

Un tenseur euclidien D
∼
d’ordre 2 est dit symétrique si
T
D
∼
=D
∼
(A.61)
Il peut donc être vu comme un endomorphisme auto–adjoint ou comme une forme bilinéaire
symétrique. L’algèbre des tenseurs d’ordre 2 symétriques sur E de dimension 3 est de dimension
6.

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 423

Opérations sur les tenseurs dans une base quelconque

(sommation sur les indices répétés de variances distinctes)

u .v = ui vi = ui v i

T∼ .v = T ij vj e i = Tij v j e i = T i j v j e i = Ti j vj e i

v .T∼ = vi T ij e j = v i Tij e j = vi T i j e j = v i Ti j e j

u .T∼ .v = ui Tij v j = ui T i j v j = ui Ti j vj = ui T ij vj

A
∼
:B
∼
= Aij Bij = Ai j Bi j = Ai j B i j = Aij B ij

Opérations sur les tenseurs dans une base orthonormée

(sommation sur les indices répétés)

u .v = ui vi = [u ]T [v ]

a ⊗ b = ai b j e i ⊗ e j , [a ⊗ b ] = [a ] [b ]T

(a ⊗ b ).v = b .v a , u .(a ⊗ b ) = u .a b

T∼ .v = Tij vj e i , [T∼ .v ] = [T∼ ] [v ]

v .T∼ = vi Tij e j , [v .T∼ ] = [T∼ ]T [v ]

u .T∼ .v = ui Tij vj = [u ]T [T∼ ] [v ]

A .B = Aik Bkj e i ⊗ e j ,
∼ ∼
[A .B ] = [A
∼ ∼ ∼
] [B
∼
]

A
∼
:B
∼
= Aij Bij = trace ([A
∼
] [B
∼
]T )

Tab. A.1 – Récapitulatif : opérations sur les tenseurs euclidiens en base quelconque
ou orthonormée. Dans le cas orthonormé, on indique aussi les opérations matricielles
correspondantes.

[Link]
424 ANNEXE A. TENSEURS

A.1.3 Algèbre extérieure

Tenseurs d’ordre 2 antisymétriques
Un tenseur euclidien W
∼
d’ordre 2 est dit antisymétrique si
T
W
∼
= −W
∼
, Wji = −Wij (A.62)
Pour simplifier, on se place dans une base orthonormée pour les expressions en composantes.
Pour tout tenseur T∼ d’ordre 2, il existe une décomposition unique en une partie symétrique T∼ s
et une partie antisymétrique T∼ a telles que
T∼ = T∼ s + T∼ a (A.63)
1
T∼ s T∼ + T∼ T


:= (A.64)
2
1
T∼ a T∼ − T∼ T


:= (A.65)
2
On vérifiera que par construction
T∼ sT = T∼ s , T∼ aT = −T∼ a (A.66)
D’autre part, on peut dire que T∼ s et T∼ a sont “orthogonaux” dans le sens suivant :
T∼ s : T∼ a = 0 (A.67)
On déduit de la décomposition (A.63) que la dimension de l’espace des tenseurs d’ordre 2
antisymétriques est 3.
Un tenseur d’ordre 2 antisymétrique W
∼
peut être représenté de manière équivalente par le
×
(pseudo)–vecteur W défini par
× 1
W := −  : W ∼
(A.68)
2
On a introduit le tenseur d’ordre 3 des permutations  dont la composante ijk vaut 0 dès
que deux au moins des indices sont égaux. Pour des indices (i, j, k) distincts, ijk est le signe de
la permutation (i, j, k) du triplet (1, 2, 3). Il vaut 1 lorsque (i, j, k) est une permutation paire
de (1, 2, 3), et −1 pour une permutation impaire :

 1 si (i, j, k) est une permutation paire de (1, 2, 3)
ijk = −1 si (i, j, k) est une permutation impaire de (1, 2, 3) (A.69)
0 sinon


On a les identités remarquables suivantes

ijk imn = δjm δkn − δjn δkm (A.70)
ijk ijm = 2δkm (A.71)
ijk ijk = 6 (A.72)
×
On peut aussi exprimer le tenseur antisymétrique en fonction du vecteur axial W associé :
×
W
∼
:= −∼.W (A.73)
ce qui s’écrit sous forme matricelle
× ×
 
0 −W 3 W 2
 
0 W12 −W31  × × 
[W
∼
] =  −W12 0 W23  =  W 3
 0 −W 1 
 (A.74)
W31 −W23 0 × ×
−W 2 W 1 0

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 425

Produit vectoriel
Soit u et v deux vecteurs de E. On appelle produit vectoriel de u et v , noté u ∧ v le
(pseudo)–vecteur défini par :
u ∧ v :=  : (u ⊗ v ) = ijk uj vk e i (A.75)

Le produit vectoriel est donc relié au vecteur associé à la partie antisymétrique de u ⊗ v par
1
(u ⊗ v )a = − u ∧ v (A.76)
2
Les définitions (A.74) ont en fait été choisies pour que l’on puisse écrire la relation suivante
pour tout vecteur x ∈ E et tout tenseur W ∼
antisymétrique
×
W
∼
.x = W ∧ x

Produit mixte et déterminant

Le produit mixte de trois vecteurs x , y , z est défini par
[x , y , z ] := x .(y ∧ z ) = ijk xi yj zk (A.77)
Il permet d’exprimer la trace et le déterminant du tenseur d’ordre 2 A
∼

[A
∼
.e 1 , e 2 , e 3 ] + [e 1 , A
∼
.e 2 , e 3 ] + [e 1 , e 2 , A
∼
.e 3 ]
trace A
∼
:= (A.78)
[e 1 , e 2 , e 3 ]
[A
∼
.e 1 , A
∼
.e 2 , A
∼
.e 3 ]
det A
∼
:= (A.79)
[e 1 , e 2 , e 3 ]
En composantes, cela donne
trace A
∼
= A11 + A22 + A33 , det A
∼
= ijk Ai1 Aj2 Ak3

A.1.4 Transformations orthogonales et rotations

Un tenseur d’ordre 2 Q
∼
est dite orthogonal si

[Link] = Q
∼ ∼ ∼
T
.Q
∼
=1
∼
(A.80)
Si en outre det Q
∼
= 1, il s’agit d’une rotation. Il existe une multitude de représentations
possibles pour les rotations. On introduit successivement les angles d’Euler et le vecteur
rotation.

Rotations et produit vectoriel

Soient Q
∼
une rotation et a , b deux vecteurs. Alors,
Q
∼
.(a ∧ b ) = (Q
∼
.a ) ∧ (Q
∼
.b ) (A.81)
En effet, ∀v ,
[Q
∼
.a , Q
∼
.b , v ] = ((Q
∼
.a ) ∧ (Q
∼
.b )).v (A.82)
T T
= (det Q
∼
)[a , b , Q
∼
.v ] = (a ∧ b ).(Q
∼
.v ) = (Q
∼
.(a ∧ b )).v (A.83)
En rapprochant (A.82) et (A.83) et en vertu de la linéarité des opérateurs employés, on obtient
le résultat annoncé.

[Link]
426 ANNEXE A. TENSEURS

Angles d’Euler–Bunge
Soit B = (e i ){i=1,3} une base orthonormée directe (BOND) de l’espace euclidien orienté de
dimension 3. On désigne dans la suite de manière imagée par le mot cristal un trièdre direct de
vecteurs unitaires deux à deux orthogonaux. L’orientation d’un cristal par rapport à un premier
repérage est donnée par les trois angles

φ1 , Φ, φ2

d’après (Bunge, 1982).

X3
φ
X ’3

X ’2

X2

X ’1
ϕ1 ϕ2
X1

Fig. A.2 – Définitions des angles d’Euler.

Repérage initial : directions X1 X2 X3 base B = (e i )

Cristal : directions X10 X20 X30 base B 0 = (e 0i )
On considère la rotation R ∼
telle que

e 0i = R
∼
.e i

et la matrice de passage P telle que

[X 0 ]B0 = [P ][X]B

On a donc
[P ] = [RT ]B
Pour passer des axes du premier repère à ceux du cristal, on peut considérer les opérations
successives suivantes :

[Link]
A.1. ALGÈBRE TENSORIELLE 427

• rotation d’angle φ1 autour de l’axe X3 (précession)

X1 X2 X3 −→ X̂1 X̂2 X3

B −→ B̂
[P1 ], R
∼1

• rotation d’angle Φ autour de l’axe X̂1 (nutation)

X̂1 X̂2 X3 −→ X̂1 X̌2 X30

B̂ −→ B̌
P2 , R
∼2

• rotation d’angle φ2 autour de l’axe X30 (rotation propre)

X̂1 X̌2 X30 −→ X10 X20 X30

B̌ −→ B 0
P3 , R
∼3

On a :
e 0i = R
∼3
.ě i = R .R .ê i = R
∼3 ∼2
.R .R .e i
∼3 ∼2 ∼1

[X 0 ] = [P3 ] [X̌] = [P3 ] [P2 ] [X̂] = [P3 ] [P2 ] [P1 ] [X]

d’où
R
∼
=R .R .R , [P ] = [P3 ] [P2 ] [P1 ]
∼3 ∼2 ∼1
 T  T  T
Remarquer que P = R1 B R2 B R3 B
 
cos φ1 − sin φ1 0
[R1 ]B =  sin φ1 cos φ1 0  = [P1T ]
0 0 1
 
1 0 0
[R2 ]B̂ =  0 cos Φ − sin Φ  = [P2T ]
0 sin Φ cos Φ
 
cos φ2 − sin φ2 0
[R3 ]B̌ =  sin φ2 cos φ2 0  = [P3T ]
0 0 1
d’où
 
cos φ1 cos φ2 − sin φ1 sin φ2 cos Φ sin φ1 cos φ2 + cos φ1 sin φ2 cos Φ sin φ2 sin Φ
[P ] =  − cos φ1 sin φ2 − sin φ1 cos φ2 cos Φ − sin φ1 sin φ2 + cos φ1 cos φ2 cos Φ cos φ2 sin Φ 
sin φ1 sin Φ − cos φ1 sin Φ cos Φ

Pour obtenir ce résultat en passant par les tenseurs de rotation, il faut exprimer les composantes
de R
∼
dans B en faisant attention d’utiliser les composantes des R ∼i
dans la même base :

[R2 ]B = [R1 ]B [R2 ]B̂ [R1 ]T B

[R3 ]B = ([R2 ]B [R1 ]B )[R3 ]B̌ ([R1 ]B [R2 ]T B )

[Link]
428 ANNEXE A. TENSEURS

On trouve alors que

[R3 ]B [R2 ]B [R1 ]B = [R1 ]B [R2 ]B̂ [R3 ]B̌ = [P T ]
i.e.,
 
cos φ1 cos φ2 − sin φ1 sin φ2 cos Φ − cos φ1 sin φ2 − sin φ1 cos φ2 cos Φ sin φ1 sin Φ
[R]B =  sin φ1 cos φ2 + cos φ1 sin φ2 cos Φ − sin φ1 sin φ2 + cos φ1 cos φ2 cos Φ − cos φ1 sin Φ 
sin φ2 sin Φ cos φ2 sin Φ cos Φ
(A.84)

Vecteur rotation
La rotation R
∼
peut être représentée par le vecteur rotation

Φ = θn

où n est l’axe de la rotation (unitaire) et θ l’angle de la rotation (en radian) et on a

1 − cos θ sin θ
R
∼
= cos θ1
∼
+ Φ ⊗ Φ − .Φ
θ2 θ ∼
On peut montrer que
R
∼
= exp(−.Φ )

(représentation de Lie), ce qui donne

R
∼
=1
∼
− ∼.Φ

lorsque l’angle de rotation est faible. On remarquera que l’axe de la rotation est donné par la
partie antisymétrique de R∼
:
× 1 1
R = − ∼ : R
∼
= − klm Rlm e k = sin θn
2 2
×
a
où l’on a défini le vecteur R associé à la partie antisymétrique R
∼
du tenseur R
∼
. On trouvera
également l’axe en cherchant le vecteur propre pour la valeur 1. L’angle quant à lui s’obtient
par la trace
trace R∼
= 2 cos θ + 1

Vitesse de rotation
Pour exprimer la vitesse de rotation définie par :

W
∼
= Ṙ
∼ ∼
.RT

on préfèrera utiliser le vecteur rotation plutôt que les angles d’Euler qui peuvent conduire à
certaines indéterminations. On a :
×
Φ̇ = T∼ −1 .W
où
sin θ
sin θ 1−  2
T∼ = 1 + θ Φ ⊗ Φ − 1 sin θ/2 .Φ
θ ∼ θ2 2 θ/2

[Link]
A.2. ANALYSE TENSORIELLE 429

La matrice associée est

 sin θ sin θ sin θ 
1− 1− 1 −
 sin θ
+ θ Φ2 θ Φ Φ − 1 − cos θ Φ θ Φ Φ + 1 − cos θ Φ 
1 1 2 3 1 3 2 
θ θ2 θ 2 θ 2 θ 2 θ2

sin θ sin θ sin θ
 
 1− − −
 
1 1
θ Φ Φ + 1 − cos θ Φ sin θ 1 − cos θ


+ θ Φ22 θ Φ2 Φ 3 − Φ1 

2 1 2 3
θ2 2 2 2

 θ θ θ θ θ 
 1 − sin θ sin θ sin θ
 
1− 1 −
θ Φ Φ − 1 − cos θ Φ θ Φ Φ + 1 − cos θ Φ sin θ

+ θ Φ32
2 1 3 2 2 3 1
θ θ2 θ2 θ2 θ θ2

A.2 Analyse tensorielle

A.2.1 Champs de tenseurs
Soit Ω un ensemble de points de l’espace affine euclidien E, d’espace vectoriel associé E.
On appelle champ de tenseur sur Ω toute application T (M ) de Ω sur l’espace des tenseurs.
Il s’agit donc d’une application qui à tout point M ∈ Ω associe le tenseur T (M ) de
E ⊗ ... ⊗ E, l’ordre du tenseur étant le même d’un point à un autre. En pratique, on
demande à l’ensemble Ω de ne pas être tout à fait quelconque. Il doit s’agir au moins d’une
variété différentiable, c’est–à–dire possédant en tout point (ou au moins “presque partout”)
un paramétrage local suffisamment régulier (différentiable presque partout). Les champs de
tenseurs sont omniprésents en mécanique :
• champ de scalaires. La masse volumique ρ(M ) notée aussi ρ(x ) où x désigne le vecteur
position du point M ∈ Ω, est un champ de scalaires sur un corps matériel identifié à sa
position Ω.
• champ de vecteurs. Les champs de vecteurs–position x (M ), de déplacements u (M ), de
vitesses v (x ) sont des exemples de champs de vecteurs définis sur le corps matériel Ω.
• champ de tenseurs d’ordre 2. Le champ des vitesses de déformation D ∼
(x , t) et le
champ des contraintes σ ∼
(x , t) sont des exemples de champs de tenseurs d’ordre 2 définis
sur le corps matériel Ω à tout instant.
• champ de tenseurs d’ordre 4. Les propriétés élastiques d’un milieu continu définissent
un champ de tenseurs d’ordre 4 Λ ∼
(M ) sur le corps matériel Ω. Si le champ est uniforme,
∼
c’est–à–dire si Λ∼
(M ) prend la même valeur en tout point de Ω, le milieu continu est dit
∼
homogène. Il est dit hétérogène sinon.
L’analyse tensorielle consiste à étudier les variations d’un champ de tenseurs d’un point à un
autre.
En chaque point on travaillera sur les composantes du tenseur défini en ce point. Il faut donc
choisir une base (e i )i=1,3 de E. En toute généralité, il s’agira d’une base mobile, (e i (x ))i=1,3 ,
i.e. dépendant de la position x , les e i (x ) constituant eux–mêmes des champs de vecteurs. Pour
un système de coordonnées quelconques M (q i ), les vecteurs de la base naturelle sont définis par

∂M
ei = (A.85)
∂q i

Si les composantes sont cartésiennes, les coordonnées q i sont notées xi et les champs e i (M )
sont uniformes. On aura besoin en général de coordonnées cylindriques, sphériques qui sont
associées à des bases mobiles orthogonales.

[Link]
430 ANNEXE A. TENSEURS

A.2.2 Opérateurs différentiels

La dérivée d’un champ de tenseurs T (x ) suivant un vecteur v ∈ E est définie comme la
limite suivante :
T (x + λv ) − T (x )
Dv T = lim (A.86)
λ→0 λ
où λ ∈ IR. Lorsqu’elle existe, cette dérivée donne un champ de tenseurs du même type que
T (x ). Dans une base (e i (x ))i=1,3 , on note
∂T
= De i T (A.87)
∂q i
La dérivée selon un vecteur permet de construire l’opérateur

Gradient d’un champ de tenseurs

Le gradient d’un champ de tenseurs T (M ) est l’opérateur
∇T : v 7→ Dv T (A.88)
Il est noté ∇T . On montre que c’est un opérateur linéaire par rapport à v (cf. cours d’analyse
des classes préparatoires, chapitre “application linéaire tangente”). C’est donc un champ de
tenseur d’ordre p + q + 1 si p + q est l’ordre du champ de tenseur T (M ). Son action sur un
vecteur s’écrit aussi
∇T.v = Dv T (A.89)
En particulier, en appliquant le gradient de T aux vecteurs de bases (e i ), on obtient
∂T
∇T.e k = De k T = (A.90)
∂q k
∂T ∂T
∇T.v = v kk
= k < e ∗k , v > (A.91)
∂q ∂q
On en déduit la forme très générale suivante du champ de gradient d’un champ de tenseur :
∂T
∇T = ⊗ e ∗k (A.92)
∂q k
formule qui a l’avantage d’être valable pour tout système de coordonnées. Remarquer que
l’opérateur gradient augmente de 1 l’ordre du champ de tenseur initial. Avec les
conventions faites pour les tenseurs euclidiens, on peut faire l’économie de la base duale et
travailler uniquement avec la base réciproque. On remplace alors simplement e ∗k par e k pour
la définition du gradient d’un champ de tenseurs euclidiens.
On peut faire le lien avec la notion de différentielle introduite en classes préparatoires en
introduisant la différentielle d’un champ de tenseurs par
dT = ∇[Link] (A.93)
Projetée sur une base (e i )i=1,3 , cela signifie6
OM = xi e i , dM = dxi e i (A.94)
6
En particulier, on peut vérifier que
∂M
∇OM .dM = ( ⊗ e ∗i ).dM = e i < e ∗i , dM >= dxi e i = dM
∂q i

[Link]
A.2. ANALYSE TENSORIELLE 431

∂T ∂T
dT = i
< e ∗i , dM >= dxi (A.95)
∂x ∂xi
et on reconnaı̂t les formules usuelles du calcul différentiel.

Divergence
L’opérateur différentiel divergence abaisse de 1 l’ordre du champ de tenseur. Il
est défini comme une contraction du tenseur gradient :
∂T ∗i
div T := (∇T )c = .e (A.96)
∂q i
Il suffit d’enlever l’étoile pour obtenir la définition de la divergence d’un champ de tenseurs
euclidiens. Pour appliquer l’opérateur divergence à un tenseur T , il faut que l’ordre de ∇T soit
au moins 2 afin qu’on puisse le contracter. Il faut donc que T soit au moins d’ordre 1 (vecteur,
covecteur).

Rotationnel
L’opérateur différentiel rotationnel conserve l’ordre du champ de tenseur. On en
donne ici la définition dans le cas des tenseurs euclidiens à partir du produit vectoriel et du
tenseur gradient :
∂T
rot T := i ∧ e i (A.97)
∂q
Pour appliquer l’opérateur rotationnel (curl en anglais) à un tenseur T , il faut que T soit au
moins d’ordre 1 pour pouvoir effectuer le produit vectoriel.

Opérateurs différentiels en coordonnées cartésiennes orthonormées

Si le système de coordonnées est cartésien orthonormé, on vérifiera que les opérateurs
différentiels prennent les formes simples suivantes :
∂f
∇f = e = f,i e i (A.98)
∂xi i
∂u ∂ui
∇u = ⊗ ej = e ⊗ e j = ui,j e i ⊗ e j (A.99)
∂xj ∂xj i
∂u ∂ui ∂ui
div u = .e j = e i .e j = = ui,i (A.100)
∂xj ∂xj ∂xi
∂σ
∼
∂σik ∂σij
div σ = .e j = (e i ⊗ e k ).e j = e = σij,j e i (A.101)
∼
∂xj ∂xj ∂xj i
∂u ∂ui ∂ui
rot u = ∧ ej = e i ∧ e j = ijk e = ijk ui,j e k (A.102)
∂xj ∂xj ∂xj k
∂A∼
∂Aij
rot A = ∧ ek = e ⊗ (e j ∧ e k ) = mjk Aij,k e i ⊗ e m (A.103)
∼
∂xk ∂xk i
où l’on a introduit la notation fréquente en physique,
∂
,i =
∂xi

[Link]
432 ANNEXE A. TENSEURS

On définit aussi certaines combinaisons des opérateurs précédents. L’opérateur laplacien

est introduit de manière intrinsèque comme la divergence du gradient. Dans le cas cartésien
orthonormé, le laplacien d’une fonction scalaire s’écrit donc
n
X ∂2f
∆f = div (∇f ) = 2
(A.104)
i=1
∂x i

Le laplacien n’est autre que la trace du second gradient de f :

∂2f
∇∇f = e ⊗ ej (A.105)
∂xi ∂xj i

Exemple : cas des coordonnées cylindriques

Les coordonnées cylindriques sont (r, θ, z) :
OM = re r + ze z (A.106)
dM = dr e r + rdθ e θ + dz e z (A.107)
Les vecteurs de base sont :
∂OM 1 ∂OM ∂OM
er = , eθ = , ez = (A.108)
∂r r ∂θ ∂z
On calcule le gradient d’une fonction scalaire f (r, θ, z) en évaluant sa différentielle :
∂f ∂f ∂f
df = dr + dθ + dz (A.109)
∂r ∂θ  ∂z 
dr
∂f 1 ∂f ∂f 
= [ ] rdθ  (A.110)
∂r r ∂θ ∂z
dz
= [∇f ] [dM ] (A.111)
ce qui permet d’identifier  
∂f 1 ∂f ∂f
[∇f ] = (A.112)
∂r r ∂θ ∂z
On voit qu’il s’agit d’un covecteur mais on pourra l’identifier à un vecteur puisqu’on est dans
le cadre euclidien (prendre le transposé de la matrice–ligne précédente).
La même démarche de construction du gradient est appliquée à un champ de vecteurs :
u = u r e r + uθ e θ + u z e z (A.113)
∂u ∂u ∂u
du = dr + dθ + dz (A.114)
∂r
 ∂θ ∂z 
∂ur ∂ur ∂ur
= dr + dθ − uθ dθ + dz e r
∂r ∂θ ∂z
 
∂uθ ∂uθ ∂uθ
+ dr + ur dθ + dθ + dz e θ
∂r ∂θ ∂z
 
∂uz ∂uz ∂uz
+ dr + dθ + dz e z (A.115)
∂r ∂θ ∂z
∂ur 1 ∂ur ∂ur
 
( − uθ )  
 ∂r r ∂θ ∂z  dr
 ∂uθ 1 ∂uθ ∂uθ   
=  ∂r r (ur + ∂θ ) ∂z  rdθ (A.116)
 
 ∂u
z 1 ∂uz ∂uz  dz
∂r r ∂θ ∂z

[Link]
A.2. ANALYSE TENSORIELLE 433

ce qui permet d’identifier [∇u ].

Une manière systématique d’exprimer les opérateurs différentiels dans le cas de systèmes de
coordonnées (q i )i=1,3 non cartésiens consiste à revenir aux expressions intrinsèques (A.92) et
(A.96) du gradient et de la divergence. Dans le cas des coordonnées cylindriques (r, θ, z), les
vecteurs des bases canoniques directe et réciproque sont :
e 1 := e r , e 2 := re θ , e 3 := e z (A.117)
1
e 1 := e r ,
e 2 := e θ , e 3 := e z (A.118)
r
La définition intrinsèque du gradient d’un champ de vecteur u (r, θ, z) est :
∂u ∂u ∂u
∇u = ⊗ e1 + ⊗ e2 + ⊗ e3
∂r ∂θ ∂z
∂u ∂u e ∂u
= ⊗ er + ⊗ θ+ ⊗ ez (A.119)
∂r ∂θ r ∂z
En développant u selon (A.113) et en effectuant les dérivations suivant la règle de Leibniz, on
obtient l’expression du gradient en cylindriques :
∂ur ∂uθ ∂uz
∇u = er ⊗ er + eθ ⊗ er + e ⊗ er
∂r ∂r ∂r z
1 ∂ur ur 1 ∂uθ uθ 1 ∂uz
+ er ⊗ eθ + eθ ⊗ eθ + eθ ⊗ eθ − er ⊗ eθ + e ⊗ eθ
r ∂θ r r ∂θ r r ∂θ z
∂ur ∂uθ ∂uz
+ er ⊗ ez + eθ ⊗ ez + e ⊗ ez (A.120)
∂z ∂z ∂z z
Les composantes obtenues sont bien sûr identiques à la matrice (A.116).
La même méthodologie permet de déterminer sans ambiguı̈té la divergence d’un champ de
tenseurs du second ordre σ
∼
représenté en coordonnées cyclindriques :
∂σ
div σ
∼
= (∇σ ) =
∼ c
∼
i
.e i
∂q
∂σ ∂σ e ∂σ
= ∼
.e r + ∼ . θ + ∼ .e z (A.121)
∂r ∂θ r ∂z
En introduisant les composantes du tenseur σ∼
en coordonnées cylindriques,
σ
∼
= σrr e r ⊗ e r + σθθ e θ ⊗ e θ + σzz e z ⊗ e z + σrθ (e r ⊗ e θ + e θ ⊗ e r )
+ σθz (e θ ⊗ e z + e z ⊗ e θ ) + σzr (e r ⊗ e z + e z ⊗ e r ) (A.122)
et le fait que
∂e r ∂e θ
= e θ, = −e r
∂θ ∂θ
on calcule successivement7
∂σ∼
∂σrr ∂σrθ ∂σrz
.e r = er + eθ + e (A.123)
∂r ∂r ∂r ∂r z
∂σ∼
∂σθθ ∂σrθ ∂σθz
.e θ = e θ + (σrr − σθθ )e r + e r + 2σrθ e θ + e + σrz e z (A.124)
∂θ ∂θ ∂θ ∂θ z
∂σ∼
∂σzz ∂σθz ∂σrz
.e z = ez + eθ + e (A.125)
∂z ∂z ∂z ∂z r
7
Pour ne masquer aucune étape du calcul, on indique aussi que le fait que
(e r ⊗ e r ).e r = e r , (e θ ⊗ e θ ).e r = 0, etc.
est utilisé abondamment dans les calculs (A.123) à (A.125).

[Link]
434 ANNEXE A. TENSEURS

L’expression de la divergence de σ
∼
en coordonnées cylindriques en découle
 
∂σrr σrr − σθθ 1 ∂σrθ ∂σrz
div σ
∼
= + + + er
∂r r r ∂θ ∂z
 
∂σrθ 1 ∂σθθ ∂σθz 2σrθ
= + + + eθ
∂r r ∂θ ∂z r
 
∂σrz 1 ∂σθz ∂σzz σrz
= + + + ez (A.126)
∂r r ∂θ ∂z r
Elle est d’un grand usage dans la résolutions de nombreux problèmes aux limites.

A.2.3 Intégration des champs de tenseurs

Théorème de la divergence
Théorème 22 (Théorème de la divergence) Soit Ω une région bornée régulière8 de
l’espace E de frontière ∂Ω, et soient f, v , T des champs de tenseurs respectivement d’ordre
0, 1 et 2, continus et possédant des dérivées premières sur Ω,
Z Z Z Z
∇f dv = f n ds, f,i dv = f ni ds (A.127)
Ω ∂Ω Ω ∂Ω
Z Z Z Z
div v dv = v .n ds, vi,i dv = vi ni ds (A.128)
Ω ∂Ω Ω ∂Ω
Z Z Z Z
div T∼ dv = T∼ .n ds, Tij,j dv = Tij nj ds (A.129)
Ω ∂Ω Ω ∂Ω
où n est le champ de vecteur normal unitaire sortant sur ∂Ω.

On a donné les expressions intrinsèques de ces théorèmes ainsi que leur traduction en
composantes cartésiennes orthonormées. Ces relations sont souvent appelées formules de Gauss.
On parlera dans ce cours simplement de théorèmes de la divergence.
Très important dans le calcul pratique en mécanique, ce théorème peut s’énoncer aussi de la
manière symbolique et synthétique suivante :
Z Z
•,i dV = •ni ds (A.130)
Ω ∂Ω

où le point • peut être remplacé par n’importe quelle composante de tenseur. Dès qu’une telle
configuration est rencontrée dans un calcul, on pourra essayer d’appliquer cette règle qui pourra
conduire au résultat souhaité ou amener des simplifications.
Les théorèmes de la divergence permettent un va–et–vient entre volume et surface d’une région
de l’espace. En pratique, cela montre que des actions locales surfaciques (efforts surfaciques par
exemple) sont fondamentalement liés à des actions volumiques (efforts internes). Ce point joue
un rôle essentiel dans la représentation des efforts en mécanique (cf. chapitre 3).
Un va–et–vient similaire est possible entre une surface S et la ligne L sur laquelle elle s’appuie
via les formules de Stokes, pour un champ de vecteurs u et de tenseurs d’ordre 2 A ∼
:
Z Z Z Z
u .dl = − (rot u ).n ds, ui dli = − kij ui,j nk ds (A.131)
L S L S
8
On entend par là un domaine fermé dont le bord est lisse par morceaux et sur lequel peut être défini le
vecteur unitaire de la normal extérieure n en tout point, sauf éventuellement sur des arêtes ou des sommets.
Une surface est lisse si le plan tangent y varie continûment.

[Link]
A.3. QUELQUES RÉSULTATS IMPORTANTS D’ALGÈBRE ET ANALYSE TENSORIELLES
EN MÉCANIQUE DES MILIEUX CONTINUS 435

Z Z Z Z
A
∼
.dl = − (rot A
∼
).n ds, Aij dlj = − mjk Aij,k nm ds (A.132)
L S L S
La formule (A.132) est une conséquence de (A.131). Pour le voir il faut appliquer (A.131) au
(i)
vecteur de composantes Aj = Aij à i fixé.

A.3 Quelques résultats importants d’algèbre et analyse

tensorielles en mécanique des milieux continus
A.3.1 Théorème de Cayley–Hamilton et invariants d’un tenseur
On rappelle le
Théorème 23 (Cayley–Hamilton) Pour tout endomorphisme A
∼
sur E de dimension 3, le
polynôme de A
∼
suivant est nul
3 2
A
∼
− I1 A
∼
+ I2 A
∼
− I3 1
∼
=0 (A.133)
Ses coefficients Ii , appelés invariants principaux de A ∼
, sont les coefficients du polynôme
caractéristique de A∼
:
det(λ1
∼
−A∼
) = λ3 − I1 λ2 + I2 λ − I3 = 0 (A.134)
Preuve. Le théorème de Cayley–Hamilton est un résultat majeur de l’algèbre linéaire enseignée
dans les classes préparatoires et n’est donc pas démontré ici (Ramis et al., 1985). Les coefficients
du polynôme caractéristique peuvent s’exprimer en fonction de produits mixtes dans une base
quelconque (e i ) (cf. équation (2.37) pour la définition du produit mixte) :
det(A
∼
− λ1
∼
)[e 1 , e 2 , e 3 ] = [(A∼
− λ1 ∼
).e 1 , (A ∼
− λ1 ∼
).e 2 , (A∼
− λ1 ∼
).e 3 ]
3
= −λ [e 1 , e 2 , e 3 ]
+ λ2 ([A ∼
.e 1 , e 2 , e 3 ] + [e 1 , A
∼
.e 2 , e 3 ] + [e 1 , e 2 , A
∼
.e 3 ])
− λ([e 1 , A ∼
.e 2 , A∼
.e 3 ] + [A∼
.e 1 , e 2 , A
∼
.e 3 ] + [A∼
.e 1 , A
∼
.e 2 , e 3 ])
+ [A∼
.e 1 , A
∼
.e 2 , A∼
.e 3 ] (A.135)
L’identification de l’équation précédente avec la relation (A.134) conduit à l’expression suivante
des invariants principaux
[A∼
.e 1 , e 2 , e 3 ] + [e 1 , A ∼
.e 2 , e 3 ] + [e 1 , e 2 , A∼
.e 3 ]
I1 = trace A
∼
:= (A.136)
[e 1 , e 2 , e 3 ]
[e 1 , A
∼
.e 2 , A
∼
.e 3 ] + [A ∼
.e 1 , e 2 , A
∼
.e 3 ] + [A ∼
.e 1 , A
∼
.e 2 , e 3 ]
I2 =
[e 1 , e 2 , e 3 ]
[A.e , A.e , A.e ]
I3 = det A := ∼ 1 ∼ 2 ∼ 3 (A.137)
[e 1 , e 2 , e 3 ]
La valeur des coefficients du polynôme caractéristique ne dépend pas du choix de la base des
(e i ). 
Les invariants principaux I2 et I3 peuvent aussi se mettre sous la forme :
I1 = trace A∼
(A.138)
1 2 −1
I2 = ((trace A
∼
)2 − trace A
∼
) = trace A
∼
det A
∼
(A.139)
2
1 2 3
I3 = ((trace A
∼
)3 − 3(trace A)(trace A∼
) + 2(trace A
∼
)) (A.140)
6

[Link]
436 ANNEXE A. TENSEURS

La seconde relation (A.139)b utilisant l’inverse de A

∼
n’est bien sûr valable que dans le cas où
A
∼
est inversible. Le polynôme caractéristique admet (au moins dans C)l trois racines a1 , a2 , a3 .
Les invariants principaux s’expriment en fonction de ces racines :

I1 = a1 + a2 + a3 (A.141)
I2 = a1 a2 + a2 a3 + a3 a1 (A.142)
I3 = a1 a2 a3 = det σ
∼
(A.143)

Les expressions précédentes indiquent que les ensembles {a1 , a2 , a3 }, {I1 , I2 , I3 } et

2 3
{trace A∼
, trace A
∼
, trace A
∼
} contiennent la même information et sont donc équivalents. Ils
méritent le nom d’invariants puisque leurs valeurs ne dépendent pas de la base choisie. Ils sont
équivalents à la connaissance des racines du polynôme caractéristique. A partir de là, on peut
construire une multitude d’invariants comme autant de fonctions de ces trois racines.

A.3.2 Théorème de Poincaré

Théorème 24 (Poincaré) Soit ω = Pi dx i une 1–forme différentielle sur un ouvert
simplement connexe (étoilé) d’un espace vectoriel de dimension finie, alors
 
∂f ∂Pi ∂Pj
ω est exacte, i.e. ∃f, tel que ω = df, i.e. ∀i, Pi = i
⇐⇒ ∀i, j, j
=
∂x ∂x ∂xi

A.3.3 La différentielle de la fonction inverse sur les tenseurs d’ordre

2
Théorème 25 Différentielle de l’inverse des tenseurs d’ordre 2 La différentielle de l’application
−1
inv : A
∼
7→ A
∼
sur l’ensemble des tenseurs d’ordre 2 inversibles vaut
−1 −1 −1
d(A
∼
) = −A
∼
.dA
∼
.A
∼
(A.144)

Preuve. Le résultat s’établit formellement de la manière suivante

A .A−1 = 1
∼ ∼ ∼
=⇒ d(A .A−1 ) = dA
∼ ∼ ∼
.A
∼
−1
+A
∼
.d(A
∼
−1
)=0

ce qui entraı̂ne
−1 −1 −1
d(A
∼
) = −A
∼
.dA
∼
.A
∼
(A.145)
le résultat annoncé. 

A.3.4 La différentielle du déterminant d’un tenseur du second ordre

inversible
Théorème 26 (Différentielle du déterminant d’un tenseur d’ordre 2) La différentielle
de l’application déterminant sur les tenseurs du second ordre inversible A
∼
vaut
d det A
∼ −T
= (det A
∼
)A
∼
(A.146)
dA∼

Preuve. On revient à la définition de l’application linéaire tangente de la fonction déterminant

considérée :
d det A∼
det(A ∼
+ dA∼
) − det A∼
= dApq + o(dA
∼
) (A.147)
d Apq

[Link]
A.4. THÉORÈMES DE REPRÉSENTATION 437

On multiplie cette équation par le déterminant de 3 vecteurs quelconques [v 1 , v 2 , v 3 ] :

(det(A∼
+ dA ∼
) − det A ∼
)[v 1 , v 2 , v 3 ]
= [(A
∼
+ dA ∼
).v 1 , (A
∼
+ dA ∼
).v 2 , (A∼
+ dA ∼
).v 3 ] − [A∼
.v 1 , A
∼
.v 2 , A
∼
.v 3 ]
= [dA
∼
.v 1 , A
∼
.v 2 , A
∼
.v 3 ] + [A ∼
.v 1 , dA∼
.v 2 , A
∼
.v 3 ] + [A ∼
.v 1 , A
∼
.v 2 , dA
∼
.v 3 ] + o(dA∼
)
−1 −1 −1


= (det A
∼
) [A ∼
.dA∼
.v 1 , v 2 , v 3 ] + [v 1 , A
∼
.dA
∼
.v 2 , v 3 ] + [v 1 , v 2 , A
∼
.dA
∼
.v 3 ] + o(dA
∼
)
−1
= (det A
∼
) trace (A ∼
.dA
∼
)[v 1 , v 2 , v 3 ] + o(dA ∼
) (A.148)

Il reste à faire l’identification suivante

−1
trace (A
∼
.dA
∼
) = A−1 −T
pq dAqp = Apq dApq

de sorte que
d det A
∼
= (det A
∼
)A−T
pq (A.149)
d Apq
ce qui conduit au résultat annoncé9 . 
Au passage on a utilisé le résultat d’algèbre linéaire suivant

∀v 1 , v 2 , v 3 ,
[A
∼
.v 1 , v 2 , v 3 ] + [v 1 , A
∼
.v 2 , v 3 ] + [v 1 , v 2 , A
∼
.v 3 ] = (trace A
∼
)[v 1 , v 2 , v 3 ]
(A.150)
La démonstration se fait en trois temps en utilisant une base orthonormée (e i ) :
• Pour A∼
= a ⊗ b et v i = e i ,

[(a ⊗ b ).e 1 , e 2 , e 3 ] + [e 1 , (a ⊗ b ).e 2 , e 3 ] + [e 1 , e 2 , (a ⊗ b ).e 3 ]

= ai b1 [e i , e 2 , e 3 ] + ai b2 [e 1 , e i , e 3 ] + ai b3 [e 1 , e 2 , e i ]
= a1 b1 + a2 b2 + a3 b3 = a .b = trace (a ⊗ b ) (A.151)

• Pour A
∼
= a ⊗ b et les v i quelconques,

[(a ⊗ b ).v 1 , v 2 , v 3 ] + [v 1 , (a ⊗ b ).v 2 , v 3 ] + [v 1 , v 2 , (a ⊗ b ).v 3 ]

= vi1 vj2 vk3 [(a ⊗ b ).e i , e j , e k ] + [e i , (a ⊗ b ).e j , e k ] + [e i , e j , (a ⊗ b ).e k ]

= (trace a ⊗ b )[v 1 , v 2 , v 3 ] (A.152)

• Le cas général pour A ∼

= Aij e i ⊗ e j et des v i quelconques découle alors du résultat
précédent et de la linéarité des opérations introduites.

A.4 Théorèmes de représentation

On envisage des fonctions réelles ou tensorielles de variables réelles ou tensorielles. On exploite
les propriétés d’invariance de ces fonctions lorsqu’on applique des opérations de symétrie à leurs
arguments.
9
On en déduit le résultat suivant utile en mécanique
•
z }| { d(det A)
det A
∼
= ∼
: Ȧ
∼
= (det A )A−T : Ȧ
∼ ∼ ∼
= (det A
∼
)trace (Ȧ
∼ ∼
.A−1 )
dA∼

Appliqué au jacobien du gradient de la transformation F

∼
, ce résultat fournit la formule de la variation de volume
(2.219).

[Link]
438 ANNEXE A. TENSEURS

A.4.1 Rappels sur les groupes de symétrie

Les opérations de symétrie consistent de manière générale à appliquer au système une
transformation linéaire inversible. Un ensemble G muni du produit · possède une structure
de groupe si et seulement si :
1. A, B ∈ G =⇒ A.B ∈ G
2. A, B, C ∈ G =⇒ A.(B.C) = (A.B).C
3. Il existe un élément identité 1 ∈ G tel que 1.A = A.1 = A
4. ∀A ∈ G, ∃A−1 ∈ G, appelé inverse de A, tel que A.A−1 = A−1 .A = 1
Les tenseurs d’ordre 2 inversibles sur un espace euclidien E ont une structure de groupe et
constituent le groupe linéaire GL(E). Le groupe linéaire général possède de nombreux sous–
groupes :
• Le groupe spécial linéaire GL+ (E) contient les tenseurs d’ordre 2 inversibles à
déterminant positif :
GL+ (E) = {A ∼
∈ GL(E), det A ∼
> 0} (A.153)
Le signe du déterminant d’une application linéaire indique si l’opération change l’orientation
d’un trièdre ou la conserve. Le groupe GL+ (E) rassemble les tenseurs inversibles qui
préservent l’orientation. Noter que l’ensemble des tenseurs inversibles à déterminant
négatif n’a pas de structure de groupe puisqu’il ne contient pas l’identité.
• Le groupe unimodulaire U(E) rassemble les tenseurs inversibles dont la valeur absolue
du déterminant vaut 1 :
U(E) = {A
∼
∈ GL(E), | det A
∼
| = 1} (A.154)
• Le groupe spécial unimodulaire U + (E) :
U + (E) = {A
∼
∈ GL(E), det A
∼
= 1} (A.155)
• Le groupe orthogonal GO(E) contient les transformations orthogonales Q ∼
définies
comme les applications linéaires qui préservent le produit scalaire :
−1 T
Q
∼
∈ GO(E) ⇐⇒ (∀u , v ∈ E, (Q ∼
.u ).(Q
∼
.v ) = u .v ) ⇐⇒ (Q ∼
∈ GL(E) et Q
∼
=Q∼
)
(A.156)
Noter que les transformations orthogonales Q ∼
vérifient | det Q
∼
| = 1.
+
• Le groupe spécial orthogonal GO (E) est l’ensemble des rotations de E. Une rotation
est un tenseur orthogonal à déterminant positif :
GO+ (E) = {Q
∼
∈ GO(E), det Q
∼
= 1} (A.157)
• Les groupes ou classes cristallographiques Cristal(E) ⊂ GO+ (E) sont des sous–
groupes du groupe spécial orthogonal. Ils contiennent donc exclusivement des rotations10 .
En cristallographie, on distingue 32 groupes de symétrie (ponctuelle) regroupés en 6
systèmes d’orientation des réseaux (Phan and Podvin, 2003). Les 6 systèmes d’orientation
regroupent les 14 réseaux de Bravais, données dans le tableau A.2. Ces groupes sont
en général des groupes finis car il contiennent un nombre fini d’éléments, à savoir
des rotations par rapport à des axes très particuliers et des valeurs d’angles finies et
commensurables. Seules les classes d’isotropie et isotropie transverse sont des groupes
continus.
10
En cristallographie, on garde Cristal(E) ⊂ GO(E) puisque les miroirs, symétries par rapport à des plans,
qui sont des transformations linéaires à déterminant négatif, jouent un rôle important. On se contente ici de
considérer les rotations, car cette approche est suffisante en mécanique tant que les symétries centrales n’y
jouent aucun rôle.

[Link]
A.4. THÉORÈMES DE REPRÉSENTATION 439

On a clairement l’imbrication suivante

Cristal(E) ⊂ GO+ (E) ⊂ GO(E) ⊂ U(E) ⊂ GL(E) (A.158)

U + (E)

On rappelle que le groupe linéaire GL(E) est engendré par le groupe unimodulaire et les
homothéties P∼
= α1∼
, ∀α ∈ IR.
On peut se demander s’il existe un groupe de transformations contenant les rotations mais
aussi d’autres transformations unimodulaires à déterminant positif. La réponse est négative et
résulte du
Théorème 27 (Maximalité du groupe spécial orthogonal) Le groupe spécial orthogonal
est maximal dans le groupe spécial unimodulaire, i.e.

GO+ (E) ⊂ G ⊂ U + (E) =⇒ (G = GO+ (E) ou G = U + (E)) (A.159)

Preuve. Ce résultat dû à Noll (1965) est important dans l’analyse des comportements de fluides
et solides conduite au chapitre 6. On en trouvera une esquisse de démonstration dans (Bertram,
2005). 

A.4.2 Fonctions isotropes

On considère des fonctions dont les variables peuvent être des scalaires a, des vecteurs a ∈ E
ou des tenseurs euclidiens d’ordre 2 A ∼
. Ces fonctions peuvent être à valeurs réelles (elles seront
alors notées f (a, a , A
∼
)), à valeurs vectorielles (notées f (a, a , A
∼
)) ou à valeurs tensorielles
d’ordre 2 (notées f∼ (a, a , A
∼
)).
Définition. Une fonction f, f , f∼ des arguments (a, a , A ∼
) est dite isotrope si, ∀a, a , A ∼
et
∀Q∼
∈ GO(E)

f (a, Q
∼
.a , [Link] ) = f (a, a , A
∼ ∼ ∼ ∼
) (A.160)
f (a, Q
∼
.a , [Link] ) = Q
∼ ∼ ∼ ∼
.f (a, a , A
∼
) (A.161)
f∼ (a, Q
∼
.a , [Link] ) = Q
∼ ∼ ∼
.f (a, a , A
∼ ∼ ∼
).Q
∼
T
(A.162)

Ces définitions imposent des conditions drastiques sur la forme des fonctions mises en jeu
que l’on va établir successivement selon l’ordre du tenseur argument. Noter que, a priori, les
conditions d’isotropie portent sur toutes les transformations orthogonales Q
∼
et pas seulement
sur les rotations. On se restreint d’abord au cas où les fonctions ne dépendent que d’un
seul argument. On ne s’attarde pas sur les fonctions d’une variable scalaire puisque la
définition précédente n’implique aucune restriction. On considère d’abord les fonctions à
variable vectorielle :
Théorème 28 (Fonction isotrope d’une variable vectorielle) Les fonctions f, f , f∼ d’une
variable vectorielle a sont isotropes si et seulement si on a respectivement

f (a ) = h(a .a ) (A.163)
f (a ) = h(a .a )a (A.164)
f∼ (a ) = f0 (a .a )1
∼
+ f1 (a .a )a ⊗ a (A.165)

La représentation (A.165) n’est valable que pour des fonctions tensorielles f∼ symétriques,
cas auquel on se restreint ici.

[Link]
440 ANNEXE A. TENSEURS

Tab. A.2 – Systèmes et modes de réseaux : les 14 réseaux de Bravais (tableau tiré de (Phan
and Podvin, 2003)).
[Link]
A.4. THÉORÈMES DE REPRÉSENTATION 441

Preuve. Soit a ∈ E, pour tout autre vecteur b de même norme que a (i.e. b .b = a .a ), il
existe une rotation Q
∼
telle que b = Q
∼
.a . Si f est isotrope, alors

f (b ) = f (Q
∼
.a ) = f (a )

d’après la définition (A.160). Par suite, f (a ) ne dépend que de la norme de a et non de sa

direction. Réciproquement, on vérifie qu’une fonction de la forme h(a .a ) est isotrope. Cela
établit la relation (A.163).
Pour établir la représentation (A.164) des fonctions vectorielles à variable vectorielle isotropes,
on commence par remarquer que pour a = 0 , on doit avoir pour toute rotation Q :
f (0 ) = f (Q
∼
.0 ) = Q
∼
.f (0 ) =⇒ f (0 ) = 0

ce qui est compatible avec la représentation (A.164). Ensuite, pour a 6= 0, il existe un vecteur
b orthogonal à a tel que f (a ) s’écrive
f (a ) = αa + βb (A.166)
π
Appliquons alors à f (a ) la rotation R
∼a
d’angle π autour de l’axe a . Clairement, a est
inchangé et b se transforme en −b de sorte que
π π
R
∼a
.f (a ) = f (R
∼a
.a ) = f (a )
π π
= αR
∼a
.a + βR
∼a
.b = αa − βb

En rapprochant les deux équations précédentes avec (A.166), on en déduit que β = 0. α doit
alors être une fonction scalaire isotrope de a , ce qui conduit à la représentation (A.164).
Réciproquement, une telle représentation conduit bien à une fonction isotrope.
Enfin, pour la dernière identité, on introduit la fonction vectorielle
g (a ) = f∼ (a ).a
On calcule alors pour une transformation orthogonale Q
∼

T
g (Q
∼
.a ) = f∼ (Q
∼
.a ).(Q
∼
.a ) = Q.f (a ).Q
∼ ∼ ∼
.Q
∼
.a = Q.f (a ).a = Q
∼ ∼ ∼
.g (a )

de sorte que g (a ) est une fonction vectorielle isotrope qui admet donc la représentation
(A.164) :
g (a ) = h(a .a )a
Cela signifie ni plus ni moins que a est un vecteur propre de f∼ (a ). Comme f∼ (a ) est supposé
être un tenseur d’ordre 2 symétrique, il admet la décomposition spectrale
f∼ (a ) = h(a .a )a ⊗ a + βb ⊗ b + γc ⊗ c

où les vecteurs propres b et c sont unitaires, et les (a , b , c ) deux à deux orthogonaux. On
considère alors la transformation orthogonale Q
∼
telle que
Q
∼
.a = a , Q
∼
.b = c , Q
∼
.c = −b
T
En appliquant la relation Q .f (a ).Q
∼ ∼ ∼
= f∼ (Q .a ), on montre que β = γ. Par suite on peut
construire la représentation (A.165). On finit en vérifiant que la fonction (A.165) est bien
isotrope. 
Dans le cours de mécanique des milieux continus, on travaille plutôt avec des fonctions de
variables tensorielles d’ordre 2 comme les contraintes ou les déformations. On se limite d’ailleurs
souvent à des tenseurs symétriques A ∼
. Il faut donc le

[Link]
442 ANNEXE A. TENSEURS

Théorème 29 (Théorème de Rivlin et Ericksen) Les fonctions isotropes à valeurs réelles,

vectorielles ou tensorielles symétriques d’ordre 2 dépendant de la variable tensorielle symétrique
d’ordre 2 A∼
ont la représentation suivante

f (A
∼
) = h(a1 , a2 , a3 ) (A.167)
f (A ∼
)=0 (A.168)
2
f∼ (A
∼
) = α0 1
∼
+ α1 A
∼
+ α2 A
∼
(A.169)

où les ai sont les valeurs propres de A

∼
et les h, αi des fonctions quelconques des invariants
principaux de A ∼
ou des fonctions symétriques des valeurs propres de A∼
.

Preuve. Les invariants d’un tenseur d’ordre 2 symétrique ont été définis au paragraphe 4.2.1. A
nouveau, la preuve que ces conditions sont suffisantes et définissent bien des fonctions isotropes
de l’argument A∼
est directe en vérifiant que, pour tout Q
∼
∈ GO(E) :

f ([Link] ) = f (A
∼ ∼ ∼ ∼
), f ([Link] ) = Q
∼ ∼ ∼ ∼
.f (A
∼
), f∼ ([Link] ) = Q
∼ ∼ ∼
.f (A).Q
∼ ∼ ∼ ∼
T

On s’attache plutôt ici au caractère nécessaire de ces conditions. Soient A

∼
et B
∼
deux tenseurs
d’ordre 2 symétriques ayant les même valeurs propres ai . Ils sont diagonalisables sous la forme
3
X 3
X
A
∼
= ai e i ⊗ e i , B
∼
= ai d i ⊗ d i
i=1 i=1

où les vecteurs propres unitaires soient reliés par une transformation orthogonale Q
∼
∈ GO(E)
T
telle que d i = Q∼
.e i et B
∼
=Q .A.Q . Alors
∼ ∼ ∼

f (B
∼
) = f ([Link] ) = f (A
∼ ∼ ∼ ∼
)

On en déduit que la fonction f ne dépend pas des directions propres de A ∼

mais seulement de
ses valeurs propres. Il reste à garantir que cette fonction h(a1 , a2 , a3 ) ne privilégie aucune valeur
propre par rapport aux autres en la prenant symétrique par rapport à ces trois arguments, ou
bien, de manière équivalente, en la considérant comment fonction des trois invariants I1 , I2 , I3
du tenseur A ∼
. Ceci établit la représentation (A.168). Au lieu de parler de fonction scalaire de
la variable tensorielle, on parlera plutôt d’invariant scalaire de A ∼
.
T
En écrivant f (Q .A
∼ ∼ ∼
.Q ) = Q
∼
.f (A∼
) avec Q∼
= −1
∼
, on trouve f (A
∼
) = 0, ∀A ∼
. C’est la
condition (A.168). Il n’existe donc pas de fonction vectorielle à variable tensorielle d’ordre 2
(même non symétrique d’ailleurs) autre que la fonction constante égale au vecteur nul.
La démonstration de la représentation (A.169) est plus délicate. On va d’abord montrer que
tout vecteur propre de A ∼
(symétrique) est aussi vecteur propre de f∼ (A ∼
) pour une fonction
isotrope f∼ . Soient e i les vecteurs propres unitaires et deux à deux orthogonaux de A ∼
. On
construit la transformation orthogonale Q ∼
telle que

Q
∼
.e 1 = e 1 , Q
∼
.e 2 = −e 2 , Q
∼
.e 3 = −e 3

On vérifiera que cette transformation est telle que [Link] = A

∼ ∼ ∼ ∼
en appliquant Q
∼
de part et
X3
d’autre de A∼
= ai e i ⊗ e i . Par suite
i=1

f∼ ([Link] ) = f∼ (A
∼ ∼ ∼ ∼
)=Q.f (A).Q
∼ ∼ ∼ ∼
T

[Link]
A.4. THÉORÈMES DE REPRÉSENTATION 443

d’où
f∼ (A
∼
).Q
∼
=Q.f (A)
∼ ∼ ∼

et donc
Q.f (A).e 1 = f∼ (A
∼ ∼ ∼ ∼
).Q
∼
.e 1 = f∼ (A
∼
).e 1
Etant donné le choix de la transformation Q ∼
, ceci n’est possible que si f∼ (A
∼
).e 1 est colinéaire à
e 1 . On montre ainsi tour à tour que chaque e i est un vecteur propre de f∼ (A ∼
). Par conséquent,
f∼ (A∼
) se diagonalise en
X3
f∼ (A
∼
)= bi e i ⊗ e i (A.170)
i=1

Il est alors possible de déterminer α0 , α1 , α2 en fonction des bi tels que le tenseur f∼ (A

∼
) donné
par l’équation (A.170) se mette sous la forme (A.169). Les αi sont solutions du système

 α0 + a1 α1 + a21 α2 = b1


(S) α0 + a2 α1 + a22 α2 = b2 (A.171)

α0 + a3 α1 + a23 α2 = b3


dont le déterminant égal à (a1 − a2 )(a2 − a3 )(a3 − a1 ) est non nul lorsque les valeurs propres ai
sont distinctes. Les αi sont des fonctions de A ∼
. La condition d’isotropie de f∼ s’écrit

α0 ([Link] )1
∼ ∼ ∼ ∼
+ α1 ([Link] )A
∼ ∼ ∼ ∼
+ α2 ([Link] )A
∼ ∼ ∼ ∼
2
= α0 (A )1 + α1 (A
∼ ∼ ∼
)A
∼
+ α2 (A
∼
)A
∼
2

2
Comme les trois tenseurs {1 , A, A
∼ ∼ ∼
} sont linéairement indépendants11 , on en déduit que les
fonctions αi (A
∼
) sont isotropes :

α0 ([Link] ) = α0 (A
∼ ∼ ∼ ∼
), α1 ([Link] ) = α1 (A
∼ ∼ ∼ ∼
), α2 ([Link] ) = α2 (A
∼ ∼ ∼ ∼
)

Elles sont donc des fonctions symétriques des valeurs propres ou fonctions arbitraires des
invariant principaux de A ∼
. Lorsque A
∼
possède deux valeurs propres distinctes, on montre que
f∼ (A
∼
) a aussi deux valeurs propres distinctes de sorte que l’on peut prendre α2 = 0 dans la
représentation (A.169). Lorsque les trois valeurs propres de A
∼
sont identiques, tous les vecteurs
non nuls sont vecteurs propres de f∼ (A∼
) aussi de sorte que α1 = α2 = 0. 

11 2
En effet, α0 1
∼
+ α1 A
∼
+ α2 A
∼
= 0 implique que les αi sont solutions du système (S) avec bi = 0 (système
homogène). Comme les ai sont distincts, on en déduit que les αi sont nuls.

[Link]
444 ANNEXE A. TENSEURS

[Link]
Annexe B

Formulation des lois de conservation

Il est possible de formuler les lois de conservation d’une manière plus formelle mais
systématique. C’est l’objet de cette annexe. Les équations de bilan font le point sur des
grandeurs physiques globales définies comme des intégrales sur des volumes qui dépendent
en général du temps. L’objet des théorèmes de transport est d’évaluer la variation temporelle
de ces intégrales.

B.1 Forme générale d’une équation de bilan

Les lois fondamentales de la mécanique portant sur des grandeurs tensorielles f peuvent
s’exprimer sous la forme générale suivante
Z Z Z
d
f dv = q f .n ds + σf dv (B.1)
dt Dt ∂Dt Dt

pour tout sous–domaine régulier Dt ⊂ Ωt d’un corps matériel M dans la configuration actuelle,
possédant le champ de vecteur normal n unitaire et orienté vers l’extérieur de Dt . Les quantités
f et σf sont des champs de tenseurs d’ordre m et q f un champ de tenseur d’ordre m + 1. La
relation stipule que la variation temporelle de la quantité f sur le domaine Dt est due au flux
de q f à travers la surface ∂Dt et au terme source volumique σf . L’apport volumique σf peut
provenir de sources extérieures ou à une production interne associée au mouvement du corps.
La forme générale (B.1) d’équation de bilan fait en fait explicitement appel à l’hypothèse
d’une densité surface ne dépendant que de la normale n à la surface ∂D, ce qui constitue
une restriction de la formulation qui s’avère suffisante dans la pratique. Dans le cas des efforts
mécanique appliqués à un corps matériel, on a vu que cette hypothèse correspond au postulat
de Cauchy (3.3.2).
Si le corps M est isolé (pas de flux q f ) et en absence de sources (σf = 0), la quantité totale de
f est donc constante. On dit qu’elle est est conservée et (B.1) s’appelle loi de conservation. Il
reste à expliciter la variation de la quantité totale de f en utilisant en particulier les théorèmes
de transport.

B.2 Théorèmes de transport (forme intégrale)

B.2.1 Cas d’une fonction f continue
On souhaite suivre une quantité au cours du temps sur un volume de contrôle V (t), non
nécessairement matériel.

445
[Link]
446 ANNEXE B. FORMULATION DES LOIS DE CONSERVATION

Théorème 30 (Equation de transport dite de Reynolds) Soit V (t) une région régulière
de l’espace (E, R) et wn la vitesse normale sortante au point x ∈ ∂V (t). Alors, pour toute champ
de tenseur continu f (x , t) admettant une dérivée temporelle, on a
Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f wn ds (B.2)
dt V V ∂t ∂V

Preuve. Par définition

Z Z Z 
d 1
f dv = lim f (x , t + h) dv − f (x , t) dv
dt V h→0 h V (t+h) V (t)
Z Z 
1
= lim f (x , t + h) dv − f (x , t + h) dv
h→0 h V (t+h) V (t)
Z Z 
1
+ lim f (x , t + h) dv − f (x , t) dv
h→0 h V (t) V (t)
Z Z
1 ∂f
= lim f (x , t + h) dv + (x , t) dv (B.3)
h→0 h V (t+h)−V (t) V (t) ∂t

La région V (t + h) − V (t) est balayée par ∂V dans l’intervalle de temps [t, t + h] (cf. figure
B.1a). Autrement dit, elle peut être découpée en petits volumes ∆v(x , t) égaux à

∆v(x , t) = wn (x , t)h∆s (B.4)

En conséquence le premier terme de (B.3) devient

Z Z
1 1
lim f (x , t + h) dv = lim f (x , t + h)wn (x , t)hds
h→0 h V (t+h)−V (t) h→0 h V (t+h)−V (t)
Z
= lim f (x , t + h)wn (x , t) ds
h→0 V (t+h)−V (t)
Z
= f (x , t)wn (x , t) ds
∂V (t)

ce qui prouve la relation (B.2). 

On remarque que la vitesse de propagation d’une surface géométrique est par définition un
champ de vecteur défini le long de S colinéaire à la normale en tout point. En effet cette
vitesse est, par définition, la limite du vecteur Mt Mt+∆t /∆t où Mt est sur S(t) et Mt+∆t est
l’intersection de la droite colinéaire à n (t) passant par Mt .

B.2.2 Cas d’un volume matériel

Un cas particulier est celui d’un volume matériel Dt , c’est–à–dire dont le bord est toujours
constitué des mêmes points matériels. Dans ce cas la vitesse normale sortante d’un point du
bord coı̈ncide avec la vitesse normale du point matériel correspondant :

wn (x , t) = ẋ .n = v (x , t).n (B.5)

où n est la normale sortante au point x ∈ ∂V (t) Le théorème (B.2) prend alors la forme
Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f v .n ds (B.6)
dt V V ∂t ∂V

[Link]
B.2. THÉORÈMES DE TRANSPORT (FORME INTÉGRALE) 447

La démonstration peut se faire d’une manière différente de la précédente en se ramenant à

un domaine fixe matériel de référence. En effet, le domaine matériel D ⊂ Ωt est une région
de la configuration actuelle d’un corps matériel M et on peut lui associer le domaine D0
correspondant sur la configuration de référence. De même la densité f (x , t) est représentée par
F (X , t) sur Ω0 . On peut alors effectuer le changement de variable x = Φ(X , t) dans l’intégrale
à calculer et introduire le jacobien correspondant
Z Z
d d
f dv = F JdV
dt Dt dt D0
Z
= ˙
(Ḟ J + F J)dV
ZD0 Z
= ˙
f dv + f (div v ) dv
Dt Dt
Z
∂f
= ( + (grad f ).v + f (div v )) dv
Dt ∂t
Z Z
∂f
= dv + div (f v ) dv
Dt ∂t Dt
Z Z
∂f
= dv + f v .n ds (B.7)
Dt ∂t ∂Dt

où l’on a utilisé la formule de la dérivée matérielle (2.175), la formule d’évolution du jacobien
(2.217) et finalement le théorème de la divergence (A.129).
Formellement, le résultat précédent permet de mettre en évidence une règle pratique très
efficace de calcul de la dérivée d’une intégrale sur un domaine mobile. Il “suffit” de dériver sous
le signe intégrale en pensant à dériver aussi l’élément de volume dv. En effet, on peut constater
formellement que cette règle conduit au même résultat que le théorème (B.6) :
Z Z •
d z}|{
f dv = f dv (B.8)
dt Dt Dt
Z •
z}|{
= (f˙dv + f dv )
ZDt
= (f˙ + f div v )dv
Dt
Z Z
∂f
= dv + f v .n ds (B.9)
Dt ∂t ∂Dt

où (2.217) a été utilisé à nouveau. C’est cette règle que l’on a utilisée dans l’établissement des
équations de bilan des grandeurs physiques quantité de mouvement et énergie.

B.2.3 Cas d’un volume présentant une surface singulière

Sur la figure B.1b, on envisage l’existence au sein d’un domaine matériel D d’une surface
orientée S singulière pour le champ f (x , t). On entend par là que f est continue sur D − S
mais présente une discontinuité au travers de S. Le saut de f est défini comme
[[f ]] := f + − f − (B.10)
où f + et f − sont les limites à droite et à gauche respectivement en un point de S, i.e. en venant
de D+ et de D− . La propriété de continuité de part et d’autre de S garantit que ces limites

[Link]
448 ANNEXE B. FORMULATION DES LOIS DE CONSERVATION

à droite et gauche de x ∈ S ne dépendent pas du trajet dans D+ ou D− respectivement pris

pour atteindre x . Les frontières (∂D)+ et (∂D)− sont définis de telle sorte que le contour de D
soit la réunion de ces deux bords
∂D = (∂D)+ ∪ (∂D)− (B.11)
On a alors le
Théorème 31 (Equation de transport avec surface singulière) Soit D(t) un domaine
matériel de l’espace et S(t) une surface singulière pour le champ de tenseurs f continu sur
le reste de D. Alors
Z Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f v .n ds − [[f ]] wn ds (B.12)
dt D D ∂t ∂D S

où wn est la vitesse normale sortante d’un point x ∈ S et [[f ]] le saut de f à travers S.
Preuve. On applique successivement le théorème de transport (B.2) aux domaines D+ et D−
en remarquant que chaque domaine possède une frontière matérielle (∂D)± et la surface non
nécessairement matérielle S dont la propagation est pilotée par la vitesse normale wn :
Z Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f v .n ds + f + (−wn ) ds (B.13)
dt D+ D+ ∂t (∂D)+ S
Z Z Z Z
d ∂f
f dv = dv + f v .n ds + f − wn ds (B.14)
dt D− D − ∂t (∂D) − S

La somme des deux équations précédentes fournit exactement le théorème 31. 

B.3 Forme locale des équations de bilan : équations de

champ et équations aux discontinuités
Dès lors, la forme générale de l’équation de bilan (B.1) d’une quantité f sur un domaine
matériel D traversé par une surface singulière S s’écrit
Z Z Z Z Z
∂f
dv + f v .n ds − [[f ]]wn ds = q f .n ds + σf dv (B.15)
D ∂t ∂D S ∂D D

Les points x pour lesquels tous les tenseurs impliqués sont continus sont dits réguliers. Les
points x ∈ S sont dits singuliers
On considère d’abord des domaines D n’interceptant pas la surface S. Pour de tels ensembles
de points réguliers, l’équation (B.1) devient
Z  
∂f
+ div (f v − q f ) − σf dv = 0 (B.16)
D ∂t
où l’on a utilisé une fois de plus le théorème de la divergence (A.129). La quantité f v (ou
f ⊗ v si f est un vecteur par exemple, plus généralement un tenseur d’ordre quelconque)
s’appelle flux convectif de f . L’intégrande étant continu et l’équation étant valable pour tout
tel sous-domaine D, il doit s’annuler en tout point x . On obtient la forme locale de l’équation
de bilan valable en tout point régulier de Ωt :
∂f
+ div (f v − q f ) − σf = 0 (B.17)
∂t

[Link]
B.3. FORME LOCALE DES ÉQUATIONS DE BILAN : ÉQUATIONS DE CHAMP ET
ÉQUATIONS AUX DISCONTINUITÉS 449

Une autre forme possible équivalente est bien sûr

f˙ + f div v − div q f − σf = 0 (B.18)

On considère ensuite un point singulier x ∈ S. Pour cela, on prend un domaine D qui constitue
un voisinage de x et qui contient la portion de surface

s=D∩S (B.19)

On va calculer la limite de (B.15) lorsque (D)+ et (D)− tendent vers s d’une façon telle que le
volume de D tende vers 0 tandis que s reste inchangée (cf. figure B.1c). Si ∂f /∂t et σf sont
bornés sur D, alors les intégrales de volume dans (B.15) disparaissent à la limite et il ne reste
plus que Z  
[[f (v .n − wn )]] − [[q f ]].n ds = 0 (B.20)
s
Valable pour toute portion de surface s et pour tout x ∈ S, l’équation précédente implique que
l’intégrande doit s’annuler en tout point x ∈ S (sauf éventuellement sur un sous–ensemble de
S de mesure nulle). On obtient les équations locales de saut à travers une surface singulière :

[[f (v .n − wn )]] − [[q f ]].n = 0 (B.21)

Ces conditions sont appelées équations de Rankine–Hugoniot.

[Link]
450 ANNEXE B. FORMULATION DES LOIS DE CONSERVATION

wn h

V t
h  V t 
n

∆s

∂V t 
∂V t
h 
(a)

∂D


D

wn n

D

∂D

D S

(b)
n
s
∂D


x
S
(c) ∂D


Fig. B.1 – Etablissement des théorèmes de transport : (a) Domaine V à frontière mobile, (b)
propagation d’une surface singulière S dans un domaine D, (c) voisinage D d’un point singulier
x ∈ S pour l’établissement des conditions de discontinuité.

[Link]
Annexe C

Formulaire d’analyse tensorielle en

coordonnées cylindriques et sphériques

C.1 Coordonnées cylindriques

C.1.1 Définition des coordonnées
z ez
eθ

M er
O
y
x r
θ
OM = re r + ze z (C.1)

dM = dr e r + rdθ e θ + dz e z (C.2)
∂OM 1 ∂OM ∂OM
er = , eθ = , ez = (C.3)
∂r r ∂θ ∂z
∂e r ∂e θ ∂e z


 = 0, = 0, = 0,
 ∂r ∂r ∂r


∂e r ∂e θ ∂e z
= e θ, = −e r , = 0, (C.4)
 ∂θ ∂θ ∂θ
 ∂e r = 0, ∂e θ ∂e z


= 0, = 0,

∂z ∂z ∂z

C.1.2 Champ scalaire

champ scalaire
f (r, θ, z)

451
[Link]
 ANNEXE C. FORMULAIRE D’ANALYSE TENSORIELLE EN COORDONNÉES
452 CYLINDRIQUES ET SPHÉRIQUES

gradient
∂f 1 ∂f ∂f
∇f = er + eθ + e (C.5)
∂r r ∂θ ∂z z

laplacien
∂2f 1 ∂f 1 ∂2f ∂2f
∆ = div (∇f ) = + + + (C.6)
∂r2 r ∂r r2 ∂θ2 ∂z 2

C.1.3 Champ de vecteurs

champ de vecteurs
u = ur (r, θ, z) e r + uθ (r, θ, z) e θ + uz (r, θ, z) e z

gradient
 
∂ur 1 ∂ur ∂ur
 
− uθ
 ∂r r  ∂θ  ∂z 

∂uθ 1 ∂uθ ∂uθ 

[∇u ] =  (C.7)

+ ur 
 ∂r r ∂θ ∂z 
∂uz 1 ∂uz ∂uz
 
∂r r ∂θ ∂z

divergence
∂ur vr 1 ∂uθ ∂uz
div u = + + + (C.8)
∂r r r ∂θ ∂z

laplacien

2 ∂uθ ur 2 ∂ur uθ
∆u = div (∇u ) = (∆ur − 2
− 2 ) e r + (∆uθ + 2 − 2 ) e θ + ∆uz e z (C.9)
r ∂θ r r ∂θ r

C.1.4 Champ de tenseurs d’ordre 2

champ de tenseurs
T∼ = Tij (r, θ, z)e i ⊗ e j

divergence

 
∂Trr 1 ∂Trθ ∂Trz Trr − Tθθ
div T∼ = + + + er
∂r r ∂θ ∂z r
 
∂Tθr 1 ∂Tθθ ∂Tθz 2Trθ
+ + + + eθ
∂r r ∂θ ∂z r
 
∂Tzr 1 ∂Tzθ ∂Tzz Tzr
+ + + + ez (C.10)
∂r r ∂θ ∂z r

[Link]
C.2. COORDONNÉES SPHÉRIQUES 453

C.2 Coordonnées sphériques

C.2.1 Définition des coordonnées

er
z
M
eϕ

θ r eθ
O
y
x
ϕ
coordonnées (r, θ, ϕ)
OM = re r

dM = dr e r + rdθ e θ + r sin θdϕ e ϕ (C.11)

vecteurs de base
∂OM 1 ∂OM 1 ∂OM
er = , eθ = , eϕ = (C.12)
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ

∂e r ∂e θ ∂e ϕ
= 0, = 0, = 0,


 ∂r ∂r ∂r



∂e r ∂e θ ∂e ϕ
= e θ, = −e r , = 0, (C.13)
 ∂θ ∂θ ∂θ

 ∂e r ∂e θ ∂e ϕ
= sin θ e ϕ , = cos θ e ϕ , = − sin θ e r − cos θ e θ



∂ϕ ∂ϕ ∂ϕ

C.2.2 Champ scalaire

champ scalaire
f (OM ) = f (r, θ, ϕ) (C.14)
gradient
∂f 1 ∂f 1 ∂f
∇f = er + eθ + e (C.15)
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ ϕ
laplacien

∂2f 2 ∂f 1 ∂2f 1 ∂f 1 ∂2f

∆f = div (∇f ) = + + + cotan θ + (C.16)
2
|∂r 
2
{z r ∂r} r ∂θ
2 r2 ∂θ r2 sin2 θ ∂ϕ2
1 ∂ ∂f
2
r2
r ∂r ∂r

[Link]
 ANNEXE C. FORMULAIRE D’ANALYSE TENSORIELLE EN COORDONNÉES
454 CYLINDRIQUES ET SPHÉRIQUES

C.2.3 Champ de vecteurs

champ de vecteurs
u = ur (r, θ, ϕ)e r + uθ (r, θ, ϕ)e θ + uϕ (r, θ, ϕ)e ϕ (C.17)
gradient dans la base (e r , e θ , e ϕ )
     
∂ur 1 ∂ur 1 1 ∂ur
 ∂r r ∂θ − uθ r  sin θ ∂ϕ
− uϕ 
    
 ∂uθ 1 ∂uθ 1 1 ∂uθ 
∇u =   + ur − cotan θ uϕ  (C.18)
 ∂r r ∂θ r  sin θ ∂ϕ 
 
 ∂uϕ 1 ∂uϕ 1 1 ∂uϕ 
+ cotan θ uθ + ur
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ

divergence
∂ur 1 ∂uθ 1 ∂uϕ uθ ur
div u = + + + cotan θ +2 (C.19)
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ r r
laplacien
 
2 1 ∂ 1 ∂uϕ
∆u = div (∇u ) = ∆ur − 2 (ur + (uθ sin θ) + ) er
r sin θ ∂θ sin θ ∂ϕ
 
2 ∂ur uθ cos θ ∂uϕ
+ ∆uθ + 2 ( − − ) eθ
r ∂θ 2 sin2 θ sin2 θ ∂ϕ
 
2 ∂ur ∂uθ uϕ
+ ∆uϕ + 2 ( + cotan θ − ) eϕ (C.20)
r sin θ ∂ϕ ∂ϕ 2 sin θ

C.2.4 Champ de tenseurs d’ordre 2 symétriques

champ de tenseurs d’ordre 2 symétriques

T∼ (OM ) = T∼ (r, θ, ϕ) = Tij (r, θ, ϕ) e i ⊗ e j (C.21)

divergence
 
∂Trr 1 ∂Trθ 1 ∂Trϕ 1
div T∼ = + + + (2Trr − Tθθ − Tϕϕ + Trθ cotan θ) e r
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ r
 
∂Tθr 1 ∂Tθθ 1 ∂Tθϕ 1
+ + + + ((Tθθ − Tϕϕ )cotan θ + 3Trθ ) e θ
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ r
 
∂Tϕr 1 ∂Tϕθ 1 ∂Tϕϕ 1
+ + + + (3Trϕ + 2Tθϕ cotan θ) e ϕ (C.22)
∂r r ∂θ r sin θ ∂ϕ r

[Link]
Eléments bibliographiques par thèmes

Ouvrages de mécanique des milieux continus en langue

française
Ciarlet, P.G. (1986). Elasticité tridimensionnelle. Masson, Paris.
Duvaut, G. (1998). Mécanique des milieux continus. Dunod, Paris.
Germain, P. (1973). Cours de mécanique des milieux continus T.I./Théorie générale. Masson,
Paris.
Germain, P. (1986). Mécanique, tomes I et II. Ellipses, Paris.
Germain, P. et Muller, P. (1995). Introduction a la mecanique des milieux continus. Masson,
Paris, 1995.
Mandel, J. (1966–1994). Cours de mecanique des milieux continus. Editions Jacques Gabay,
Paris.
Salençon, J. (2002). Mécanique des milieux continus, tomes I à III. Les Editions de l’Ecole
Polytechnique.
Truesdell, C. (1974). Introduction a la mecanique rationnelle des milieux continus. Masson,
Paris.

Ouvrages de mécanique des milieux continus en langue

étrangère
Bertram, A. (2005). Elasticity and Plasticity of Large Deformations. Springer, Berlin.
Bertram, A. (1989). Axiomatische Einfuehrung in die Kontinuumsmechanik. B.I. Wissenschafts-
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Index

Accélération, 59, 70 Céramique, 172, 182

Acier, 182 Caoutchouc, 182
Action locale, 123 Capillarité, 74
Adiabatique, 187 Casimir, 144
Airy, 216 Castigliano, 405
Alésage, 311 Cauchy, 32, 76, 80
Allongement, 36 contraintes de, 80
Almansi, 37 lemme de, 77
Alumine, 182 postulat de, 77
Aluminium, 182, 266 première loi de, 82
Amortisseur, 118 seconde loi de, 83
Angle de glissement, 37 tétraèdre de, 80
Anisotropie, 130, 131, 148 théorème de, 77, 79
Antisymétrique, 61 Cauchy–Green, 32
Arbre en rotation, 311, 343 Cavité, 388
Aube sphérique, 347
de turbine, 311 Cayley–Hamilton, 102, 436
Auxétique, 180 Cercles de Mohr, 104
Axe Chaleur, 185
principal, 39 massique, 166, 188
spécifique, 166
Béton, 182 Champ
Base, 101, 417 d’accélération, 58, 59, 70
convective, 28 de vitesses, 58
Beltrami, 196, 336 Changement
équations de, 196, 336 de base, 101, 416, 417
Bicouche, 255 de configuration de référence, 29
Bifurcation de référentiel, 28
de fissure, 376 Charge d’Euler, 205
Bilame, 255 Choc
Bilan onde de, 91, 93, 94
équation de, 71, 445, 448 Cinématique, 24
Biomécanique, 6 Cisaillement, 103, 176
Biomatériaux, 6 maximal, 106
Biot, 38 Cission, 103
déformation de, 38 Classe
Bois, 182 cristallographique, 438
Boussinesq, 98 Clivage, 113
Branchement Coin, 389
de fissure, 376 Coleman–Noll, 154
Burgers, 389, 405 Compatibilité, 51, 249, 389, 403

463
[Link]
464 INDEX

Compatible nominales, 98
champ de déformation, 51 planes, 214
Comportement résiduelles, 290
élastique, 118 Convectif, 29, 58, 95, 449
élastoplastique, 112, 118 Convention
cyclique, 120 d’Einstein, 412
plastique, 112, 118 Convexité, 159
viscoplastique, 118 Coordonnées
visqueux, 118 elliptiques, 366, 370
Compressibilité, 176 matérielles entraı̂nées, 28
Concentration Coque, 47
de contrainte, 347 Corotationnel, 68
Condition Corps
de saut, 91, 447 matériel, 23
Conditions rigide, 33, 69, 117
de compatibilité, 51 Cosserat, 83
Conduction thermique, 142, 187 milieu de, 356
Conductivité Couette, 343
thermique, 181 Couplage
Configuration, 23 thermoélastique, 182
actuelle, 24 Couples
de référence, 24, 29 de contraintes, 356
initiale, 24 Courbure, 264
intermédiaire, 24 Covecteur, 30
naturelle, 148 Cristal, 406
sans distorsion, 131, 148 liquide, 132
Connexité, 403 Critère, 112
Conservation de rupture, 376
de l’énergie, 86 de Tresca, 114
de la masse, 71 de von Mises, 115
loi de, 71, 445, 448 Cubique, 149
Constitutive equations, 117 Cuivre, 182
Contact, 193 Curie
Continuité, 24, 71 principe de, 173
Contraction Curl, 431
double, 416 Cycle, 155
simple, 416
Contrainte, 74 D’Alembert, 86
équivalente, 115 Décomposition
de cisaillement, 103 polaire, 31, 244
normale, 103 spectrale, 39
normale maximale, 113 Défaut cristallin, 406
plane, 352 Déformation
tangentielle, 103 d’Almansi, 37
vecteur, 77 de Green–Lagrange, 37
Contraintes grande, 42
auto–équilibrées, 290 homogène, 49
d’épitaxie, 267 infinitésimale, 165, 237
initiales, 290 irréversible, 167

[Link]
INDEX 465

libre, 249 Effort

nulle, 50, 69 à distance, 73
permanente, 167 de champ, 73
petite, 42, 237 de contact, 73
plane, 214, 362 extérieur, 73
principale, 39 Elément
pure, 32, 129 de fibre matérielle, 26
Déplacement, 25 de surface, 30
Dérivée de volume, 30, 46, 64
eulérienne, 58, 71, 95, 445 Elasticité, 118
lagrangienne, 58, 71 anisotrope, 148
matérielle, 58, 95, 445 cubique, 149
particulaire, 58, 71, 95, 445 isotrope linéaire, 167
temporelle, 58, 71 Elastoplasticité, 112, 118
Désaccord paramétrique, 267 Ellipsoı̈de :des dilatations, 225
Déterminant, 102, 435, 437 Elliptique
Déterminisme, 121 trou, 366
Déviateur, 113 Elliptiques
Degré, 123 coordonnées, 366, 370
Densité Endurance, 120, 388
de masse, 71 Energie, 86
Diamant, 182 cinétique, 86
Dilatation complémentaire, 159
thermique, 167, 181 interne, 86, 188
Dimensionnement, 42 libre, 139
Direction Entropie, 153
principale, 39 Epitaxie, 267
Dirichlet, 193 Equation
Disclinaison, 406 aux discontinuités, 91, 447
Discontinuité, 91, 447 de fermeture, 117
Dislocation, 389, 406 de la chaleur, 185
Disque Equiprésence, 137
de turbine, 311 Ericksen, J.L., 442
Dissipation, 139 Espace
Distorsion, 131, 221 tangent, 26
Divergence, 434 Etat
d’un champ de tenseurs, 431 naturel, 168
théorème de, 434 quasi–naturel, 168
Ductile, 310 Eulérien, 39, 56
Ductilité, 114 Euler, 26, 205
Dynamique, 81 Extension, 34, 50

Ecoulement Facteur
de Couette, 343 d’intensité de contrainte, 379, 381, 383
plastique, 112 de concentration de contrainte, 347, 352
Effet Fatigue, 120, 388
bilame, 255 Fermeture, 117
d’échelle, 357 Fiabilité, 42
de taille, 357 Fibre

[Link]
466 INDEX

matérielle, 26 formules de, 434

neutre, 236 Glissement, 34, 37, 50, 222, 244
Fil, 47 Grad, 28
Film, 267 grad, 28
Fission, 24, 238 Gradient
Fissure, 376, 379, 380 d’un champ de tenseurs, 430
Flambage, 192, 205 de la transformation, 26
Flambement, 205 de propriété, 192
Flexion des vitesses, 59
circulaire, 234 Green, 32, 298
pure, 47 Green–Lagrange, 37
simple, 205 Groupe, 438
Fluide, 130, 131 cristallographique, 438
élastique, 151 de symétrie, 438
anisotrope, 132 des symétries matérielles, 126
de Reiner–Rivlin, 135 linéaire, 438
newtonien, 135 orthogonal, 438
visqueux, 132, 135 spécial linéaire, 438
Flux spécial orthogonal, 438
convectif, 95, 449 spécial unimodulaire, 438
d’entropie, 135 unimodulaire, 438
de chaleur, 87 Guillaume, 262
Fonction
Hétérogène, 125, 429
d’Airy, 216, 347
Hamel, 37
de contrainte, 347 Harmonique
de contraintes, 216 fonction, 298
isotrope, 439 Hencky, 38
Fonctionnelle mémoire, 121 déformation de , 38
Force Histoire, 121
de contact, 73 Homogène, 32, 125, 429
extérieur, 73 Hoop stress, 352
Forme Hugoniot, 95, 449
réduite, 129 Hypothèse
Formes réduites des lois de comportement, des petites perturbations, 192
129
Formulation Imparité, 77
variationnelle, 86 Incompressibilité, 161, 180
Formule Incompressible, 30, 64
de Castigliano, 405 Indifférence
de Nanson, 30 matérielle, 123
de Stoney, 264 Indifférence matérielle, 125
Fourier, 87, 142, 187 Inertie
Fragile, 113 de flexion, 205
Frettage, 290 de torsion, 304
Fusion, 24, 238 Inextensibilité, 164
Ingénieur
Galiléen, 21 cisaillement de, 34
Gauchissement, 300 contrainte de l’, 98
Gauss Inglis, C.E., 366

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INDEX 467

Interaction Mécanique
électromagnétique, 73 de la rupture, 380
gravitationnelle, 73 du vivant, 6
Invar, 262 Mémoire, 121
Invariance Ménisque, 74
de forme, 124 Métal, 172, 182
par changement de référentiel, 56 Machine
Invariant, 56, 100, 102, 436 tournante, 311
principal d’un tenseur, 102, 436 Magnésium, 182
Irrotationnel, 59 Magnétostriction, 249
Isentropique, 187, 188 Mandel, 99, 223
Isochore, 30, 46, 64 contraintes de, 99
Isotherme, 188 Masse, 71
Isotropie, 112, 439 volumique, 71
Matériau
Jacobien, 30, 46, 64, 95, 445 auxétique, 180
ductile, 114, 310
Kirchhoff, 98, 99, 152 fragile, 113
incompressible, 30, 64
Lagrange, 24 Matrice
Lagrangien, 39, 56 de passage, 417
Laiton, 262 Maxwell, 119
Lamé MEMS, 264
coefficients de, 167 Mesure, théorie de la, 71
Laplacien, 336, 432 Micropolaire, 83
Lemme Microsystèmes, 264
d’imparité, 77 Milieu
de Cauchy, 77 de degré n, 123
Liaison hétérogène, 125
unilatérale, 193 homogène, 125
Liaison interne, 161 matériellement simple, 123
Ligne micropolaire, 83
d’émission, 24 Mises
de courant, 58, 243 critère de von, 115
Linéaire géométrique (théorie), 42 Mises, R. von, 115
Linéarisation, 383 Misfit, 267
Local, 123 Mixte, 28, 56
Logarithmique Mode I,II, 380
déformation, 38 Module
Loi d’élasticité, 156
d’état, 153 de cisaillement, 176
de comportement, 117 de compressibilité, 176
de comportement mécanique, 117 isentropique, 188
de comportement thermique, 135 isotherme, 188
de la dynamique, 81 Mohr, 104
de la statique, 83 Moment
Longueur cinétique, 72
caractéristique, 356 Monocristal, 172
interne, 356 Mousse, 180

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468 INDEX

Mouvement Point
de corps rigide, 33, 69, 117 matériel, 23
permanent, 59 régulier, 95, 449
stationnaire, 59 singulier, 95, 449
Poiseuille, 118
Nabla, 28 Polaire, 83
Nanson, 30 Polaire, décomposition, 31
Naturel Polymère, 182
état, 168 Polynôme
Navier, C.L.M.H., 135 caractéristique, 102, 436
Navier–Stokes, 135 Polyuréthanne, 182
Neumann, 193, 297 Porosité, 388
Nickel, 182, 322 Postulat
Noll, W., 127, 439 de Cauchy, 77
Nominal, 98 Potentiel
Non local, 123 convexe, 159
O(h2 ), 44, 210, 254 de dissipation, 144
o(h), 44, 210, 254 Poutre, 47
Objectif, 56, 100 Pression, 113
Objectivité, 56, 68, 100, 123, 137 externe, 273
Onde interne, 273
de choc, 91, 93, 94 Principe
Onsager, 144 d’entropie, 135
Opérateur d’indifférence matérielle, 123, 125
gradient, 28 d’objectivité, 123, 137
laplacien, 432 de Curie, 173
nabla, 28 de l’action locale, 123
Orthogonal, 61 de Saint–Venant, 211
Os trabéculaire, 6 des puissances virtuelles, 84
du déterminisme, 121
Paraboloı̈de, 210, 254 premier, 86
Paradoxe et rupture, 381 second, 153
Partie Problème
déviatorique, 113 de Dirichlet, 193
sphérique, 113 de Neumann, 193, 297
Patin, 118 Processus
Permanent, 59 thermodynamique, 140
Permutation, 83 Production
Phénoménologique, 117 d’entropie, 135
Piézoélectricité, 249 Produit
Piola, 98, 99, 152 contracté, 416
Piola–Kirchhoff doublement contracté, 416
premier tenseur de, 98 mixte, 29
second tenseur de, 99, 152 tensoriel, 414
Piston, 118 vectoriel, 29, 425
Plaque, 47
mince, 237 Quantité de mouvement, 72
trouée, 347 Quasi–naturel
Plasticité, 112, 118, 355 état, 168

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INDEX 469

Réaction, 163 Solide, 130, 131

Réciprocité, 144 élastique isotrope, 150
Réduction des lois de comportement, 129 anisotrope, 131, 148
Référentiel, 20 Sollicitation
corotationnel, 68 uniaxiale, 107
en rotation propre, 68 Souplesse, 118
local objectif, 68 Sphère
Régime creuse, 238
adiabatique, 187 osculatrice, 210, 254, 335
permanent, 187 Stabilité, 161
Réservoir, 273 Stationnaire, 59
Règle Statique, 83
de Noll, 127 Stokes, 87
Raideur, 118 formules de, 434
Rankine, 95, 449 Stokes, G.G., 135
Rankine–Hugoniot, 95, 449 Stoney, 264
Reiner–Rivlin, 135 Stretch, 36
Représentation Stretch tensor, 32
de Mohr, 104 Substrat, 267
théorème de, 437 Surface, 30
Ressort, 118 Symétrie, 438
Reynolds, 445 brisure de, 128
Rhéologie, 117 majeure, 147, 156
Rigide, 33, 69, 117 matérielle, 126
Rigidité mineure, 156
de flexion, 210
de torsion, 303 Ténacité, 383
Rivlin, R., 442 Tétraèdre
Rotation, 425 de Cauchy, 80
petite, 42, 237 Tangent, 26
propre, 32, 40, 68, 228 Taux
Rotationnel, 59, 403, 431 d’allongement relatif, 62
Rupture, 112, 113, 309, 380 de déformation, 59
fragile, 355 de glissement angulaire, 62
de rotation, 59
Saint–Venant, 211 Tenseur
Saut, 91, 447 antisymétrique, 61, 424
Second gradient, 123 d’élasticité, 156
Second principe, 135, 153 de Cauchy–Green, 32
Semi–fluide, 132 des dilatations, 32
Shear, 37 des permutations, 83
Silicium, 266 eulérien, 39, 56
Simple, 123 invariant, 56
Simplement connexe, 403 lagrangien, 39, 56
Singularité mixte, 28, 56
des contraintes, 379, 383 objectif, 56
du gradient, 238 orthogonal, 61
du gradient de la transformation, 238 symétrique, 424
SMC, 132 Tenseurs, 411

[Link]
470 INDEX

Théorème Unilatéral, 193

de Green, 298 Uranium, 182
de la divergence, 434
Théorie Variables
asymptotique, 383 d’Euler, 26
Théorie du second gradient, 123 de Lagrange, 24
Thermocouple, 185 Variance, 101, 417
Thermodynamique, 86, 135 Vecteur
Thermographie infra–rouge, 185 axial, 424
Titane, 182 contrainte, 74
Torseur de Burgers, 389, 405
des efforts appliqués, 73 objectif, 68
dynamique, 72 surface, 30
tourbillon, 59
Torsion, 297
Verre, 182
Tourbillon, 59, 239
Virtuel
Trace, 102, 435
puissance, 84
Traction, 107
travail, 84
plane, 362
Vis, 389
simple, 107, 201
Viscoélasticité, 118
Trajectoire, 24, 243
Viscoplasticité, 118
Trajet de déformation, 155
Viscosité, 118, 132
Transformation, 24
Vitesse, 58
finie, 24, 42, 221
de déformation, 59
galiléenne, 21
Voigt, W., 170
homogène, 32
Volterra, 389
infinitésimale, 42
Volume, 30, 46, 64
isochore, 30, 46, 64
élémentaire représentatif, 8, 118
Transformation de phase, 249
Vorticimètre, 239
Transmué, 131
Transport Wafer, 266
équation de, 95, 445
convectif, 29 Zinc, 182
d’une surface, 30
Transposition, 415
Travaux
virtuels, 199
Tresca
critère de, 114
Tresca, H., 114
Triclinique, 173
Trou
circulaire, 347
elliptique, 347, 366
Tube
mince, 280, 309
sous pression, 273
Turbine, 311

Uniaxial, 107

[Link]