COMPTE RENDU
TP : RECTIFICATION CONTINUE DU
MÉLANGE EAU-ÉTHANOL
Introduction Générale
La distillation est une opération unitaire essentielle en génie chimique,
largement utilisée pour séparer et purifier les mélanges liquides. Ce procédé
repose sur les différences de volatilité des constituants d’un mélange, permettant
ainsi de récupérer des produits distincts en fonction de leurs températures
d’ébullition. La distillation trouve des applications variées dans de nombreux
domaines industriels, tels que la pétrochimie, la production d’alcool, la
fabrication de solvants et le traitement des eaux.
La rectification, une forme avancée de distillation, consiste à réaliser une
séparation plus précise grâce à une colonne équipée de plateaux ou
d’emballages. Cette technique améliore le contact entre la phase vapeur
ascendante et la phase liquide descendante, augmentant ainsi l’efficacité de la
séparation. Les colonnes de rectification sont particulièrement adaptées pour
obtenir des produits de haute pureté, comme l’éthanol, ou pour séparer des
mélanges complexes dans l’industrie chimique.
L’objectif principal de la rectification est d’obtenir des fractions enrichies en
composants volatils (distillat) tout en réduisant la teneur de ces composants
dans le résidu. Ce processus nécessite une conception précise et un contrôle
rigoureux des paramètres opérationnels, tels que le reflux, la température et la
pression, afin d’optimiser le rendement et l’efficacité énergétique.
Dans le cadre de ce travail, nous étudierons le procédé de rectification d’un
mélange binaire eau-éthanol, en mettant l’accent sur les bilans matière et
énergétique, ainsi que sur l’évaluation des performances de la colonne.
Objectif et But
Objectif :
L'objectif principal de cette expérience est de séparer un mélange eau-éthanol
en utilisant une colonne de rectification à plateaux afin d'obtenir un distillat
enrichi en éthanol, avec une pureté proche de 90 % en masse. Cette opération
vise à comprendre et maîtriser les paramètres influençant la distillation
fractionnée.
But :
Purification : Obtenir un produit de haute pureté en éliminant les
impuretés présentes dans le mélange initial.
Séparation : Isoler les constituants d’un mélange homogène liquide en
exploitant les différences de leurs points d’ébullition.
Optimisation : Étudier les performances de la colonne de distillation
pour maximiser le rendement et minimiser les pertes énergétiques.
Application pratique : Comprendre le fonctionnement des colonnes de
rectification et leur importance dans les procédés industriels tels que la
production d’éthanol, le raffinage du pétrole et la fabrication de solvants.
Principe de la distillation
La distillation consiste à chauffer un mélange à ébullition et à récupérer, après une
succession de vaporisations et de condensations, une fraction légère appelée distillat,
qui correspond au composant le plus volatil. La fraction lourde restante, appelée
résidu, contient les composants les moins volatils.
Distillation continue
La distillation continue permet de séparer un mélange de substances liquides
grâce à leurs différences de volatilité et de températures d’ébullition. Le
mélange est alimenté dans une colonne qui produit deux flux :
Le distillat, riche en composants volatils, extrait en tête de colonne.
Le résidu, contenant les composants moins volatils, soutiré au pied de la
colonne.
Conclusion
L’expérience de rectification réalisée a permis d’explorer et de mieux
comprendre le processus de séparation d’un mélange binaire eau-éthanol par
distillation fractionnée. Grâce à l’utilisation d’une colonne de rectification à
plateaux, il a été possible d’obtenir un distillat enrichi en éthanol, atteignant une
pureté proche de l’azéotrope. Par ailleurs, la concentration d’éthanol dans le
résidu a été significativement réduite, témoignant de l’efficacité du processus.
Les bilans matière et énergétique effectués ont confirmé la cohérence des
résultats obtenus. Le nombre de plateaux théoriques calculé et les performances
observées de la colonne ont démontré que celle-ci est bien adaptée pour ce type
de séparation. L’étude a également permis de mettre en évidence l’importance
des paramètres opérationnels, tels que le taux de reflux et la température, pour
optimiser le rendement et minimiser les pertes.
Cette expérience illustre l’intérêt industriel de la rectification, non seulement
pour la purification et la séparation de composants, mais aussi pour la
récupération et la valorisation de produits spécifiques dans divers secteurs, tels
que la chimie, l’agroalimentaire et la pétrochimie. Elle constitue ainsi une étape
essentielle pour maîtriser les techniques de distillation avancées et leur
application dans des contextes pratiques.
