Système Andon
Andon est un système extrêmement simple de management visuel qui aide les
équipes à identifier les problèmes liés à un processus ou à une machine. À
l'origine, ce système a été mis au point dans le cadre de la méthode de contrôle
de la qualité Jidoka du système de production Toyota et a maintenant été intégré
dans la pratique standard de la « lean manufacturing ». À l'origine, les lampes
andon étaient utilisées pour informer les équipes d'un problème de qualité. Plus
fréquemment, on les voit installées sur les lignes de production en continu pour
aider les opérateurs à savoir pourquoi les machines se sont arrêtées. Par
exemple, si un opérateur fait fonctionner deux machines d'emballage et que
l'une d'entre elles s'arrête, une simple pile de lampes andon peut instantanément
indiquer à l'opérateur s'il a un problème (et s'il doit intervenir)
LIGHT EMITTING DIODE (LED) / Les diodes électroluminescentes
sont les principaux composants du système andon. Elles sont couramment
utilisées sur les équipements dans les environnements de production industrielle
et de contrôle des processus pour fournir des indicateurs visuels de l'état d'une
machine ou d'un événement de processus aux opérateurs de machines, aux
techniciens, aux responsables de la production et au personnel de l'usine.
Les LED ont trois couleurs différentes : rouge, jaune et vert. Le rouge indique que
la machine est arrêtée, le jaune indique que la machine est en maintenance et le
vert indique que la machine est en cours de fonctionnement. Ces diodes
électroluminescentes seront fixées au sommet de la machine et serviront de
système d'avertissement visuel pour les utilisateurs. Les DEL sont programmées
pour s'allumer chaque fois que la machine est activée. Lorsque l'utilisateur
allume la machine, le voyant vert s'allume et indique que la machine est en cours
de fonctionnement
Lorsque le voyant vert est allumé mais qu'il n'y a pas d'activité (pas de bouton-
poussoir) sur la machine pendant 10 secondes, le voyant jaune s'allume et
indique que la machine est en cours d'entretien ou qu'elle est arrêtée pendant un
certain temps.
En cas d'urgence, l'utilisateur appuie sur le bouton STOP et le voyant rouge
s'allume. Cela indique que la machine est arrêtée en raison d'une panne.
Video démontrant le fonctionnement du système andon :
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Les panneaux andon
Les panneaux d’affichage électronique andon sont un moyen de management
visuel couramment employés au Japon, repris dans les entreprises occidentales.
Pour les plus simples, ils consistent en un affichage de la quantité prévue depuis
le début de la production jusqu’au moment présent, et de l’affichage de la
quantité effectivement réalisée.
Ce tableau est placé au-dessus des lignes ou des cellules de production, visibles
de tous et de loin. L’indication de production prévue est incrémentée d’une unité
après un temps de cycle standard. Elle sert de métronome, donnant la cadence
de production attendue. L’indication de production réalisée est incrémentée
automatiquement lorsqu’un produit franchit une étape qui permet de le
comptabiliser comme fini et conforme.
Les ouvriers et l’encadrement peuvent ainsi suivre l’écart entre le prévu et le
réalisé et agir en conséquence. Dans l’exemple ci-dessous, l’affi-chage montre un
retard cumulé de deux unités
Dans le cas de petits écarts, les ouvriers peuvent rattraper les retards en
accélérant légèrement. Si l’écart continue à se creuser, l’encadrement devra
s’inquiéter de ses causes et prendre des mesures pour arrêter l’accumulation de
retard et idéalement rattraper la production perdue.
Ce système est donc bien un système de management, car il permet de se situer,
et de réagir.
Les andon plus sophistiqués peuvent intégrer davantage d’informations, telle que
la part de non-qualité par exemple
