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Siège social et ateliers
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Avant-propos
Comme le monde continue d’évoluer, il est important de construire un meilleur environne-
ment pour le futur. Dans le monde entier, l’acier galvanisé à chaud a été utilisé pour
fournir une protection hors pair contre les ravages de la corrosion. Les nouvelles technolo-
gies et la chimie créative continuent de faire progresser le processus de galvanisation.
L’utilisation d’acier galvanisé à chaud continue de croître non seulement dans les
marchés traditionnels existants, mais également dans les marchés neufs et émergents.
Des boulons aux ponts robustes traversant des rivières tumultueuses, des sculptures et
des façades de bâtiment ingénieuses aux mains courantes utiles et aux poteaux de
lignes de transmission, la galvanisation à chaud est une partie importante de la vie
quotidienne. Autrefois utilisé uniquement comme moyen de protection contre la corro-
sion, la galvanisation à chaud est aujourd’hui indiquée pour de nombreuses autres
raisons, par exemple son faible coût (au départ et sur le cycle de vie), sa robustesse, sa
longévité, sa polyvalence, sa durabilité et son esthétique.
Il y a certaines pratiques pour tous les matériaux et revêtements qui permettent d’obtenir
des produits finis de meilleure qualité. Afin de répondre aux attentes et aux demandes de
nombreux marchés différents, il est important de connaître les meilleures pratiques de
conception quand on prévoit de galvaniser de l’acier. Souvent, aucun ajustement ou
seulement des ajustements mineurs à la conception sont nécessaires et valent bien le
temps et les efforts supplémentaires initiaux pour réduire certains problèmes futurs liés à
l’utilisation d’autres systèmes de revêtement.
ACG a rassemblé dans ce guide un maximum d’information pour un résultat optimisé.
Les précautions élémentaires que nous vous conseillons d’observer pour obtenir un
revêtement de bonne qualité n’ont pas la prétention d’être exhaustive et il vous sera
toujours possible de vous adresser à A.C.G qui saura vous conseiller et vous orienter.
ACG offre son concours et son expertise aux prescripteurs, concepteurs, utilisateurs et
industriels. N’hésitez surtout pas.
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1- Métal de base
D’une façon générale la galvanisation à chaud s’applique à tous les aciers courants de
constructions métalliques mis en œuvre dans les différentes catégories d’industries :
laminé à chaud, laminé à froid, matériels forgés ou estampés, mécano soudés,
chaudronnés, etc.
En effet, la présence dans le métal de certains éléments tels que le silicium et le phosphore
peuvent provoquer des revêtements plus épais et moins résistants aux chocs, un aspect
gris mat ou marbré ( parfois rugueux) qui contraste avec l’aspect brillant et lisse obtenu
habituellement.
Il faudra éviter d’utiliser, pour un même ensemble, des aciers de natures et d’épaisseurs
différentes. Sans ces précautions, des différences d’aspect du revêtement galvanisé
pourront apparaître.
2- État de surface et de propreté
L’aspect de surface après galvanisation va dépendre de l’état de surface du métal de base.
Il est donc nécessaire de fournir au galvanisateur un matériel exempt de défauts tels que :
défauts de laminage, stries, attaques prononcées dues à la corrosion avant galvanisation,
rugosités importantes, bavures de sciage ou de poinçonnage, etc.
Pour être apte à la galvanisation, les aciers ne doivent pas comporter de salissures
superficielles qui ne peuvent être éliminées par décapage ou dégraissage, par exemple :
huile, graisse, peinture, vernis, traces de laitier de soudure, produits anti-adhérents de
soudure, marquage au stylo, à la peinture indélébile, par étiquettes autocollantes et autres
produits.
Il est donc impératif d’éliminer par brûlage ou tout autre moyen ces divers produits qui ne
sauraient l’être au cours du cycle normal de la préparation de surface avant galvanisation,
à plus forte raison pour les corps creux dont l’examen interne des surfaces est souvent
difficile, voire impossible.
Il est évident en fonction de ces recommandations, que le repérage des pièces devra se
faire par poinçonnage à froid ou par étiquettes en tôle d’acier attachées par un fil de fer et
non par peinture ou étiquette collées.
3 – Conception des produits à galvaniser
Règles fondamentales
Pour garantir le même traitement sur la totalité de la surface, il est impératif de prévoir la
libre circulation de l’air, des fluides de préparation de surface et du zinc en tous les points
de la pièce.
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En effet, l’emprisonnement d’air dans une partie de cette dernière empêche son immersion
et la formation du revêtement dans cette partie.
De même lors de l’émersion, les liquides et le zinc doivent s’écouler entièrement pour éviter
des rétentions et des surépaisseurs inesthétiques et gênantes.
Dans un corps creux fermé, la moindre introduction accidentelle d’une solution de prépara-
tion de surface provoque, lors de l’immersion dans le zinc fondu, une vaporisation instanta-
née engendrant une pression intérieure suffisamment élevée pour provoquer une explo-
sion de la pièce avec forte projection de zinc liquide très dangereuse pour le personnel
alentour.
Il faut donc prendre toutes les précautions indispensables pour un bon mouillage des
surfaces internes et externes, une bonne circulation des solutions de préparation de
surface et aussi du zinc au moment de l’immersion et du retrait des pièces en prévoyant :
perçage, grugeages, orifices de remplissage, vidanges, suffisamment dimensionnés et
correctement positionnés.
3.2. Corps creux
Construction tubulaire
L’utilisation de profils tubulaires est courante en serrurerie métallique pour la réalisation
de garde-corps, barrières, balcons, portails, etc.
L’avantage certain de la galvanisation, pour ces réalisations est d’assurer une protection
aussi bien extérieure qu’intérieure.
La conception de ces constructions tubulaires devra respecter les règles fondamentales
ci-dessus énoncées.
Le diamètre des trous sera égal au moins au 1/5 du diamètre extérieur du tube et au
minimum de 12 mm pour permettre la libre circulation de l’air, des fluides et du zinc.
Réservoirs profils fermés
L’attention doit être attirée sur le fait qu’un bon écoulement des solutions de préparation
de surface et du zinc est absolument nécessaire.
En conséquence, les diamètres des ajustages, des manchons devront être proportionnés
au volume du réservoir à galvaniser et leur position, point haut et point bas, devra
permettre ce bon écoulement, de même qu’elle devra éviter toute rétention des solutions
de préparation de surface et du zinc après galvanisation. Par exemple, si le diamètre des
orifices d’un réservoir A est le double de celui d’un réservoir B de volume identique, les
temps de remplissage et de vidange seront 4 fois inférieurs pour le réservoir A, d’où un
revêtement de zinc plus uniforme.
Renforts – Épaulement – Frettages
En chaudronnerie, des renforts par fers plats viennent souvent compléter le réservoir.
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Au niveau de l’assemblage de ces éléments, des précautions seront à prendre pour éviter
toute discontinuité des cordons de soudure et/ou de porosités permettant alors à l’acide
de décapage de s’infiltrer sans possibilité réelle de rinçage ultérieur. La rétention d’acide
provoquera par la suite un ressuage inesthétique endommageant localement le revête-
ment. L’élévation de la température lors de l’immersion dans le zinc, risque de provoquer
une déformation et/ou une explosion.
4 – Assemblage avant galvanisation – filetages
4.1. Assemblages
Rivets – Boulons
Il fortement déconseillé de faire galvaniser des pièces préalablement assemblées par
rivetage ou boulonnage pour les raisons suivantes :
- modifications des couples d’assemblage du fait de la température (450 °C),
- impossibilité de pratiquer un serrage ultérieur des boulons,
- absence de protection au niveau des interfaces,
- risques de ressuage d’acides ou de sels de flux.
Soudure
En chaudronnerie, en construction mécano-soudée, tous les procédés et types de soudure
sont utilisés, cependant il conseillé d’utiliser un fil ayant une composition chimique aussi
proche que possible de celle du métal de base.
Des règles fondamentales doivent être appliquées aux assemblages par soudure, sur
matériels à galvaniser :
1. Les cordons de soudure devront être continus, dans le cas des pièces en étroit contact
on adoptera : soit la conception de manière à permettre la libre circulation des fluides et du
zinc, soit en pratiquant un ou plusieurs trous d’évent.
Exemples de soudure étanche continue avec trou d’évent.
2. Lorsque des renforts sont soudés, il est nécessaire de prévoir la libre circulation des
solutions de préparation de surface et du zinc, en effectuant les perçages ou grugeages
indispensables.
Dans tous les cas, il y a lieu d’éliminer totalement les laitiers de soudure avant galvanisa-
tion.
Filetages et taraudages
On ne peut exiger que les filetages s’ajustent après galvanisation que si un initial convenu
a été prévu. Le taraudage ou retaraudage de l’écrou ou des trous filetés est nécessaire
quand le boulon ou la partie mâle du filetage est galvanisé. Lorsque le taraudage ou
retaraudage est pratiqué après galvanisation sur les parties femelles filetées, le revête-
ment de la partie mâle engagée retardera la corrosion des deux composants. Les parties
mâles ne doivent pas être reprises en filières après galvanisation.
Le jeu initial à prévoir doit être déterminé en tenant compte de la forme géométrique du
profil du filetage et de l’épaisseur du dépôt.
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5 - Précautions à prendre pour éviter la déformation des
assemblages soudés
Dans le cas d’assemblages mécano-soudés constitués d’éléments d’épaisseurs diffé-
rentes, des déformations, généralement torsion ou flèche, provenant des différences de
vitesses d’échauffement et refroidissement peuvent apparaître.
Lorsqu’une pièce est composée d’éléments séparés d’épaisseurs très différentes, il est
préférable de galvaniser ces éléments avant assemblage. Celui-ci peut être réalisé ensuite
par soudages et reconditionnement ou au moyen de rivets ou de boulons galvanisés.
De même des déformations à la température de galvanisation peuvent être engendrées
par la libération de tension de soudage.
Il y a intérêt à prévoir l’exécution des soudures selon certaines règles pour équilibrer ces
tensions.
Dans le cas d’assemblages d’éléments d’épaisseurs très différentes, il est préférable de les
assembler, après galvanisation, par des rivets ou des boulons galvanisés.
6 - Manutentions
Pour être galvanisés les éléments doivent être accrochés à des montages divers utilisés
dans les ateliers de galvanisation.
Dans le cas des profilés, des trous d’un diamètre minimum de 10 mm doivent être prévus à
chaque extrémité des barres.
Dans le cas d’impossibilité, une solution devra être recherchée avec le galvanisateur. Pour
les matériels lourds (chaudronnerie par exemple) des anneaux de levage devront être
soudés.
7 – Assemblages par soudage à l’arc sur acier galvanisé
Le soudage à l’arc sur acier galvanisé est pratiqué couramment avec tous les procédés de
soudage.
Cette méthode est surtout utilisée pour des ensembles composites constitués d’éléments
d’épaisseurs très différentes (pour éviter les déformations ces éléments sont galvanisés
avant assemblage).
Le soudage à l’arc sur acier galvanisé ne pose aucun problème au niveau des caractéris-
tiques de cordons de soudure.
Après soudage, il est nécessaire de procéder, après élimination totale du laitier de
soudure, à un reconditionnement. Cette opération consiste à reconstituer localement la
protection de la zone où le zinc a été volatilisé et du cordon de soudure. Elle est effectuée
par une application de peinture « riche en zinc » (92 % minimum de poussière de zinc en
poids dans l’extrait sec).
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8 – Assemblages par boulons de l’acier galvanisé
une seule règle – employer des boulons compatibles avec le revêtement donc des boulons
galvanisés à chaud.
Depuis ces dernières années, ils sont disponibles sur le marché, et dans le cas de configura-
tion hors standard de nombreux professionnels du traitement pourront vous effectuer
cette opération.
Dans le cas d’assemblages ne travaillant pas au cisaillement, il sera préférable de vous
mettre en rapport avec votre galvanisateur pour définir le mode opération.
9 – Peintures sur acier galvanisé
Des systèmes « Duplex » galvanisation + peinture ont été mis au point pour répondre au
vœu de certains concepteurs.
Ainsi, un complément par pour la signalisation aérienne, camouflage militaire, l’équipement
routier, etc.
Il existe aujourd’hui des peintures applicables en direct sur acier galvanisé après une prépa-
ration de la surface adaptée.
L’application par voie électrostatique de poudres époxy ou polyester est de même
possible.
Pour minimiser • Prévoir une ventilation suffisante entre les pièces empilées et évité
la possibilité de rouille
l’empilage serré.
blanche, ces directives
devraient être suivi : • Élever et séparer les articles entreposés à l’extérieur avec des entretoises
(peuplier, frêne, épinette); et pendant l’expédition si il y des risques de conden-
sation.
• Incliner les pièces pour permettre l’égouttage.
• Empêcher que le matériel à découvert soit laisser ou il pourrait être exposé
à la pluie, le brouillard, la condensation, ou la neige.
• Sécher complètement les petits items qui sont traités et entreposés dans
des conteneurs et inclure un agent déshumidificateur dans les conteneurs
scellés.
• Entreposer le matériel galvanisé et couvrir dans un endroit sec, bien ventilé,
loin des portes ouvertes à l’environnement.
• Traiter avec un agent de passivation.
• Garde-corps galvanisés et entreposés avec des entretoises de bois pour
éviter la formation de rouille blanche.
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Cette brochure vous est offerte par l’Algérienne de Construction et Galvanisation ACG.
Elle peut être télécharger depuis le site internet d’ACG : [Link]
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