ÉTUDE CFD DES SYSTÈMES DE RÉCUPÉRATION

D'ÉNERGIE DES EAUX USÉES :

MODÉLISATION DES ÉCHANGES THERMIQUES DANS LES
ÉCHANGEURS DE CHALEUR

PREPARED BY PREPARED FOR

BENMOH MOHAMED M.SAIF Ed-din FERTAHI
BACHRAOUI ANAS
EL AYOUBI ZAKARIA
BERRICHI AYOUB

2024-2025
Étude CFD des systèmes de récupération d'énergie des eaux usées

INTRODUCTION :

Face aux défis énergétiques actuels et à la nécessité de réduire l’empreinte carbone des infrastructures, la récupération
de chaleur des eaux usées apparaît comme une solution prometteuse pour améliorer l’efficacité énergétique des
bâtiments et des réseaux d’assainissement. En effet, les eaux usées domestiques et industrielles contiennent une
quantité non négligeable d’énergie thermique, souvent rejetée sans valorisation. Exploiter cette chaleur résiduelle
permettrait de diminuer la consommation énergétique globale, notamment en préchauffant l’eau sanitaire ou en
intégrant ces systèmes dans des réseaux de chaleur urbains. Dans ce cadre, les échangeurs de chaleur jouent un rôle
central en permettant le transfert de chaleur entre les effluents et un fluide caloporteur. Cependant, leur conception et
leur efficacité sont conditionnées par plusieurs facteurs, tels que la nature des écoulements, les propriétés
thermophysiques des fluides, la géométrie des échangeurs et les conditions de fonctionnement. L’optimisation de ces
systèmes repose sur une compréhension approfondie des mécanismes d’échange thermique et de dynamique des
fluides. L’objectif de cette étude est d’évaluer les performances des échangeurs de chaleur pour la récupération
d’énergie des eaux usées en s’appuyant sur la dynamique des fluides numérique (CFD). Pour cela, plusieurs règles et
méthodologies seront suivies :

• Modélisation des écoulements et des transferts thermiques : Une approche CFD sera utilisée pour simuler le
comportement des fluides et analyser les échanges thermiques dans différentes configurations d’échangeurs de chaleur.
• Validation des modèles : Les résultats obtenus seront comparés à des données expérimentales et à la littérature
scientifique afin d’assurer la fiabilité des simulations.

• Optimisation des paramètres : Différentes géométries, matériaux et conditions d’écoulement seront étudiés pour
déterminer les configurations les plus performantes en termes d’efficacité énergétique et de récupération thermique. •
Analyse des contraintes techniques : Les aspects liés à l’encrassement des échangeurs, aux pertes de charge et à la
faisabilité d’implantation dans les infrastructures existantes seront également pris en compte. Cette étude vise ainsi à
fournir des recommandations techniques pour améliorer la conception et l’efficacité des systèmes de récupération de
chaleur des eaux usées, tout en contribuant à une transition énergétique durable.

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CHAPITRE 1:

récupération d'énergie des eaux usées

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I. Prétraitement physique :

Les prétraitements physiques contiennent des opérations enchaînées pour prendre au sortie une
matière vivre réutilisable, à partir d’éliminer toutes les particules et les produits chimique. Voilà le
processus de traitement :

• Dégrillage
• Dessablage
• Déshuilage-dégraissage
1) Dégrillage :
L’objectif de cette étape est d’éliminer les impuretés contenues dans les eaux usées. Elle permet de
filtrer les particules indésirables afin d’améliorer leur qualité.

2) Dessablage :
L’objectif de cette partie c’est débarrasser des graviers, sables et particules minérales plus ou moins fins,
par sédimentation, pour éviter les décantations au niveau des conduites ainsi que l’abrasion des pompes et
surcharge du traitement.

L’élimination des sables se fait dans bassins de forme rectangulaire à font incliner « dessaleur » équipé
d’un pont automoteur assurant le recalage du font des eaux sableuses puis leur élimination par air lift.

3) Déshuilage-dégraissage :
Les opérations de dégraissage et de déshuilage consistent à séparer des produits de densité légèrement
inférieure à l’eau, par effet de flottation, naturelle ou assistée.

Cette opération c’est le même principe d’élimination des sable la différence que cette opération
réalisée dans un autre canal à côté de celui du dessablage « ils sont séparés par batardeaux » le principe se
base sur la diffusion des fines bulle d’air via des pompes aératrices, installées le long de chaque ouvrage,
ces bulles favorisent la remontée des graisses et flottantes en surface.

Après vient le rôle du pont racleur qui assure un double rôle « brassage fond /surface » qui pousse les
flottantes vers une goulotte de récupération.

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II. Décanteurs:

Après dessablage-dégraissage, l’eau prétraitée et envoyée vers décanteurs , l’eau décantée « traitée »
est rejeter dans le milieu récepteur, la graisse flottante raclée est envoyée vers le traitement des graisses,
la matière décantée « boue » est envoyé vers les épaississeurs, elle contient principalement de la matière
organique.

Les eaux provenant des décanteurs est dirigée vers les bassins biologiques

III. Bassins biologiques (bassins d’aérations) :

Le traitement biologique des eaux usées dépend des activités biologiques, par les procédés des boues
activées qui ont lieu dans des bassins d’aération.

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Ensuite les eaux vont être dirigées vers un bassin plus calme, qui va leurs permettre de se stabiliser
afin que les gaz piégés entre les particules puissent s’échappé.

IV. Clarificateur:

Après le dégazage, les eaux sont récupérées par le répartiteur qui va le distribué vers les clarificateurs qui
Séparation des boues et de l’eau traitée après le traitement biologique

V. ORIGINE DE BOUES :

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LA BOUE PRIMAIRE :
issue des décanteurs primaires puis acheminée vers les épaisseurs, elle contient principalement de la
matière organique.

LA BOUE SECONDAIRE :
ce sont des boues activées issues d’un traitement secondaire, essentiellement composées de biomasse
présente en excès dans le système et par la matière réfractaire à l’épuration biologique.

Elles sont récupérées après la décantation secondaire « clarification », ce sont des boues fraiches
biologiques, sous forme de flocs de bactéries. Leur pouvoir fermentescible dépend du temps de séjour
dans le système d’aération-décanteur secondaire.

LA BOUE MIXTE :
est le mélange de ces deux types qu’on trouve dans le circuit allant vers les digesteurs.

VI. Digesteur :

Digestion boues mixte : La boue mixte qui arrive à la digestion anaérobie. Cette digestion permet de
stabiliser, réduire la quantité et valoriser la boue en énergie sous forme de biogaz.

Le digesteur constitue l’étape initiale du biogaz. La fermentation de la boue mixte permet la formation du
gaz ,une partie du biogaz sera comprimée et reviendra vers le digesteur pour permettre le mélange entre la
biomasse et la matière organique tandis que l’autre moitié se dirigera vers le désulfure.

VII. Désulfurisation :
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Le biogaz (CH4 CO2 H2S) forme dans le digesteur par les envois vers la désulfurisation pour le
désulfurais. Le gaz HS2 est un gaz corrosif ; vu la grande teneur du biogaz produit en H2S (une
concentration de 1000 ppm (parties par million) conduite à une mort très rapide) ; il est indispensable
d’abattre les concentrations en sulfure d’hydrogène a une concentration acceptable (250ppm) Pour ce
traitement de Lh2S est effectué par :

➢ L’ajoute du chlorure ferrique au sien des digesteurs a fin d’inhiber la production du H2S

➢ Un lavage du biogaz produit à l’aide d’un laveur : THIOPAQ Grasse aux bonnes performances du

traitement obtenu par le laveur THIOPAQ la première unité.

VIII. Cogénération :

Après désulfurisation ; le biogaz épure envoyé vers la cogénération pour le transformer en énergie
électrique et énergie thermique. L’énergie thermique produite par la cogénération est récupérée pour
assurer le réchauffement des boues du digesteur via les échangeurs de chaleur.

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CHAPITRE 2 :

Échangeurs de chaleur

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I. Définition générale :

Un échangeur de chaleur est un appareil de transfert de chaleur qui est utilisé pour le transfert de
l'énergie thermique interne entre deux ou plusieurs fluides à des températures différentes. Dans la plupart
des échangeurs de chaleur, les fluides sont séparés par une surface de transfert de chaleur et idéalement
ils ne se mélangent pas.

Les échangeurs de chaleurs sont utilisés principalement dans les secteurs de l'industrie (Chimie,
pétrochimie, sidérurgie, agroalimentaire, production d'énergie, etc.), du transport (automobile,
aéronautique), mais aussi dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation, etc.).

1. Principe général de fonctionnement :

Le principe le plus général consiste à faire circuler deux fluides à travers des conduits qui les mettent
en contact thermique. De manière générale, les deux fluides sont mis en contact thermique à travers une
paroi qui est le plus souvent métallique ce qui favorise les échanges de chaleur.

On a en général un fluide chaud qui cède de la chaleur à un fluide froid. En d’autres termes, le fluide
chaud se refroidit au contact du fluide froid et le fluide froid se réchauffe au contact du fluide chaud. Les
deux fluides échangent de la chaleur à travers la paroi.

2. Échangeurs de chaleur à plaques :

Ces échangeurs sont généralement construits avec des plaques minces, lisses et peuvent comporter
certaines ondulations pour favoriser le transfert thermique et augmenter la surface de contact.

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3. Échangeur Coaxial :

C’est un appareil destiné a transféré un flux de chaleur d’un fluide à un autre. En général, les deux fluides
sont séparés par une paroi (simple ou composée) constituant ainsi une résistance thermique.

a) Description :

Les échangeurs tubulaires coaxiaux (doubles tubes concentrique) consistent généralement en deux
tuyaux concentriques dont le tuyau interne. Un fluide circule dans le tuyau intérieur et l’autre fluide dans
l’espace entre les deux tuyaux dans la direction contraire pour une plus haute performance par unité de
surface de contact. C’est probablement le plus simple des échangeurs envisageables.

b) Principe de fonctionnement général de l’échangeur coaxial

Les deux fluides échangent de la chaleur à travers la paroi d’où le nom de l’appareil. Le principe général
est simple mais il donne lieu à un grand nombre de réalisations différentes par la configuration
géométrique.
Dans notre cas on utilise un échangeur tubulaire coaxial. Dans cette configuration, l’un des fluides circule
dans le tube central tandis que l’autre circule dans l’espace annulaire entre les deux tubes.
On distingue deux types de fonctionnement selon que les 2 fluides circulent dans le même sens (Co-
courant) ou en sens contraire (contre-courant).
Dans le premier cas on parle de configuration en Co-courant (parfois appelé à tort en parallèle). Dans
cette configuration l’eau chaude et l’eau froide circulant dans la même direction.

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Dans le deuxième cas, on parle de configuration en contre-courant. On trouve assez souvent ce type
d’échangeurs dans l’industrie frigorifique en particulier pour les condenseurs à eau ou encore les groupes
de production d’eau glacée. [15]
Le principal problème consiste à définir une surface d’échange suffisante entre les deux fluides pour
transférer la quantité de chaleur nécessaire dans une configuration donnée.
c) Contre-courant :

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d) Co-courant :

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II. Calcul sur les échangeurs :

1. Équations fondamentales :

Le bilan thermique global de l’appareil est le suivant :

𝑸 = ṁ cp (𝐓₂ − 𝐓₁)

ṁ : Désignent le débit massique de fluide (kg/s)

𝐓 : températures des fluides (C°)

cp : Chaleur spécifique des fluides (J/kgC°)

D’autre part, on peut appliquer l’équation de Fourier à l’ensemble de l’appareil. La formulation est la
même, que l’échangeur soit à courants parallèles ou à contre-courant .

La puissance thermique d’un échangeur tubulaire continu est donnée par la relation générale suivante :

Q UATLM

A : l a surface totale d’échange offerte par l’appareil.

U : le coefficient de transfert de chaleur global.

TLM : la différence de température logarithmique moyenne entre les deux fluides.

Pour un appareil donné dont la surface A est une caractéristique géométrique calculable, les

valeurs des termes U et DTLM sont en fonction de la disposition interne des tubes, du nombre de

passe et des caractéristiques de l’écoulement des fluides. La seconde restriction réside dans la validité
de la relation précédente établie pour le cas des échangeurs tubulaire simple à Co-courant et contre-
courant. En pratique, dans le cas d’échangeur moins simple que l’échangeur à double tube, la
littérature (TEMA) notamment fournit une expression du flux thermique corrigée au moyen d’un
facteur de correction F issu d’abaques. Il est en fonction de deux paramètres P et R qui caractérise
l’échangeur étudié.

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L’expression du flux se met ainsi sous une forme générale :

Q UFATLM (P, R)

Où :

2.Coefficient d’échange global U :

Le coefficient d’échange globale qui est nécessaire de connaitre et dont la détermination se fait par le
calcul de deux coefficient d’échange par convection hc et hf respectivement du coté fluide chaud et froid.

U : coefficient d’échange global

hc : coefficient d’échange par convection (l’eau chaude)

hf : coefficient d’échange par convection (l’eau froide)

e : Épaisseur

k : la conductivité thermique en W/(m 2 .°C)

3.Coefficient h :

 : la conductivité thermique en W/(m 2 .°C)

D : le diamètre hydraulique en m
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Nu : nombre de nusselt

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4.Nombre de Reynolds :

v : la vitesse massique du fluide, en kg/ (m2.s)

d : le diamètre hydraulique en (m)

 : la viscosité dynamique, en kg/ (m.s)

5.Le nombre de Prandtl :

 : la viscosité dynamique, en kg/ (m.s)

cp : la chaleur massique à pression constante, en J/ (kg. °C)

 : la conductivité thermique en W/ (m2 °C)

6.Nombre de NUSSELT

Après la détermination des nombres de Prandtl et de Reynolds, on peut facilement déterminer Nu en

utilisant les corrélations expérimentales (relations empiriques)

𝑁𝑢 = 𝑓(𝑅𝑒, Pr)

Si Régime est turbulent : dans le domaine de Nombres de Reynolds défini par

104<Re< 1,2.105 on applique la formule de Colburn.

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CHAPITRE 3 :

simulation numérique
par code de calcul ANSYS FLUENT

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Simulation numérique sur ANSYS FLUENT :

1) Le but de travail :

L’objectif de notre étude est de comprendre le comportement de l’écoulement turbulent dans un échangeur
coaxial, et de montrer l’effet des paramètres (température, débit, diamètre) sur son établissement, ainsi que
les différents paramètres permettant d’améliorer le coefficient d’échange permettant ainsi d’obtenir une
meilleure configuration d’échangeur.

2) Code ANSYS FLUENT :

FLUENT est un logiciel de simulation de tous les écoulements de fluides, compressibles ou incompressibles,
impliquant des phénomènes physiques complexes tels que la turbulence, le transfert thermique, les réactions
chimiques, les écoulements multiphasiques, la cavitation, les écoulements dans les moteurs thermiques et les
machines tournantes, et ce, pour des géométries industrielles complexes. Ce produit dispose d’un outil de
graphisme pour l’affichage des résultats et leur exploitation

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