Ecole Nationale Supérieure D’Arts et Métiers

Rapport TP : Maitrise statistique

des procédés

Réalisé par : HMIMI MOHAMED

EL YAAKOUBI MOHAMMED

SGROUPE 62

Année universitaire : 2021-2022

PARTIE I : Contrôle de qualité par attribut
Création des variables

Création de la base des donnes

Nombre d’échantillons est k=24

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 1. Proportion moyenne de bouton non conformes :
∑𝑑 180
𝑝= = = 0 .075
∑𝑛 24 ∗ 100

2. L’écart type de la proportion de boutons de non conformes :

𝑝 ∗(1−𝑝 )
𝜎=√ 𝑛
= 0.0263

3. Les limites provisoires de contrôles calculées pour la carte de contrôle p :

𝑝∗(1−𝑝)
𝐿𝐼𝐶𝑝 = 𝑝 − 3 ∗ √ 𝑛
= −0.004

𝑝 ∗ (1 − 𝑝)
𝐿𝑆𝐶𝑝 = 𝑝 + 3 ∗ √ = 0.154
𝑛
La valeur de LIC est remplacée par 0 car c’est une carte par attributs.
- Les limites calculées par logiciel :

Remarque : les valeurs du programme sont égales aux les valeurs calculer.

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 4. Traçage de la carte de contrôle p.

5. Les anomalies observer

On remarque que les points 11 et 21 (échantillons du Mardi 17 Mars à 10h30 et le
Mercredi 18 Mars à 12h30) dépassent la limite supérieure de contrôle.
On peut l’interpréter comme suivant :
L’absence du technicien expérimenté lors des journées ci-dessus et sa substitution par
un nouveau employé est la cause de ces anomalies.

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 6. Traçage de la carte de control après l’élimination des points hors control.
Modification de la base des données

4
Carte de contrôle :

Remarque : tous les points sont inclus dans l’intervalle [LIC, LSC].
Le processus est maitrisé statistiquement.

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 7. Peut-on considérer que ces heures de production sont sous contrôle statistique.
Modification de la base des données :

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Carte de contrôle :

Le processus est toujours sous contrôle

Le processus est amélioré

8. Taille minimale requise pour estimer la qualité des boutons :

Le niveau de confiance est 90% et la marge d’erreur est 2%
P(|𝑝̅ - p|) < 0,02

donc

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 alors

D’après la table de la loi normale on a :

Alors la taille d’échantillon est 384.

Conclusion :
La maîtrise statistique des procédés est une méthodologie qui permet d'établir un
processus de fabrication contrôlé par l'utilisation de techniques statistiques. Donc, c’est
une technique pour s'assurer de la stabilité de la production.

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PARTIE II : Contrôle de qualité par mesure
Manipulation 2 : Cartes par mesure Pour cette manipulation, on a saisi les données du
fascicule dans la table du logiciel IBM SPSS. Ces données sont des groupes des
échantillons, et l’écart de poids de chacun.

Contexte de la manipulation
Suite à un contrôle effectué sur les stocks d'une entreprise, on a constaté que les
contenants d'un certain produit alimentaire semblaient contenir, en moyenne, une plus
grande quantité d'aliments que la valeur nominale (450g) indiquée sur l'étiquette des
contenants. Ce « cadeau » aux consommateurs a été évalué à plusieurs milliers de dollars
par l'entreprise. Les responsables de la production semblaient trop généreux dans
l'ajustement du processus de remplissage. Les spécifications à respecter sont 450g ± 25g.
Lors de ce fameux contrôle, on a également obtenu des poids aussi faibles que 425g. la
direction de l'entreprise considère qu'il y a lieu d'améliorer le processus de production
dans les plus brefs délais. Différents facteurs peuvent influencer le processus de
remplissage : obstruction dans les tubes de remplissage, défectuosité possible du
mécanisme de fermeture, pression inadéquate.... On décide donc d'examiner
sérieusement le processus de remplissage en prélevant une vingtaine d'échantillons
successifs de 4 contenants. Le poids de chaque contenant est mesuré au gramme près.

1. Le surplus moyen de poids par rapport a la valeur nominale souhaitée

a) Durant l’horaire du jour :

452.54 – 450 = 2.54g

b) Durant l’horaire du soir :

455.25 – 450 = 5.25g

c) Durant l’horaire de la journée :

453.84 – 450 = 3.84g

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2. Les limites provisoires de contrôle
Carte ̅X :

𝐿𝐼𝐶𝑋 = 𝑋 − 𝐴2 × 𝑅̅̅ = 442,27

𝐿𝐶𝑋 = 𝑋 = 453,84

𝐿𝑆𝐶𝑋 = 𝑋 + 𝐴2 × 𝑅̅̅ = 465,41

Carte R : 𝐿𝐼𝐶𝑅̅ = 𝐷3 × 𝑅̅̅ = 0

𝐿𝐶𝑅̅ = 𝑅̅̅ = 15,88

𝐿𝑆𝐶𝑅̅ = 𝐷4 × 𝑅̅̅ = 36,24

Avec : pour n=4 on a : 𝐴2 = 0,729 et 𝐷3 = 0 et 𝐷4 = 2,282

3. Traçage des cartes :

Figure 1:carte Xbar(la moyenne)

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 Figure 2::carte R

4. Poids moyens en dehors des limites de contrôles

La valeur moyenne du poids correspondant à l’échantillon 2 dans l’heure

de production est 09h00 est en dehors des limites de contrôle

5. Dispersion des poids :

La carte R caractérisant la dispersion est sous maîtrise statistique car aucun
point ne sort des limites de contrôle.

6. Dispersion des points :

Les points sur la carte X̅ présente des particularités pour certaines heures
de travail, c’est le cas de l’échantillon n°2 ,8,16 qui correspond aux heures
9h00, 12h30 et 18h se situant en dehors des limites de contrôle.

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7. Estimation de l’écart type :

𝑅̅ 16.08
𝜎= = = 7.809
𝑑2 2.059

8. La capabilité du procédé :

On a : 1 < 𝐶𝑝 ≤ 1,33

C’est le juste nécessaire pour que le processus soit capable.

D’où, on doit apporter des améliorations au processus de fabrication.

Et on a : 𝐶𝑝𝑘 ≤ 1

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 D’où le processus est incapable de maintenir la caractéristique à l’intérieur
des tolérances, donc il faut revoir le processus pour éliminer les causes
assignables.

9. Calcul des probabilités

a)

Le nombre de contenants= 5725.6

b)

Le nombre de contenants= 534.4

10/

10. Remise en marche du processus :

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a/ Le processus est ajusté à la valeur moyenne obtenue en 10eme question
tel que :

𝑋̿ = 444.46g < 450,99

b/ Cp n’a pas atteint 1.33 pour qu’il devient plus efficace .Il s’agit donc d’un réglage mais
pas une amélioration efficace du processus.
c/ La différence entre les limites dans le premier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶 = 23.13
La différence des limites dans le dernier calcul : 𝐿𝑆𝐶 – 𝐿𝐼𝐶 = 14.01
On doit modifier les limites de contrôles

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