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Documents Rapport Alingment

Ce rapport traite de l'importance de l'alignement des machines tournantes, en détaillant les étapes et techniques nécessaires pour un alignement précis d'un moteur et d'une pompe. Un bon alignement réduit les coûts d'entretien et diminue les pannes, tandis qu'un mauvais alignement entraîne des vibrations excessives et une usure prématurée des composants. Le processus inclut des mesures préliminaires, des corrections d'alignement et une vérification finale pour assurer un fonctionnement optimal.

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Ce rapport traite de l'importance de l'alignement des machines tournantes, en détaillant les étapes et techniques nécessaires pour un alignement précis d'un moteur et d'une pompe. Un bon alignement réduit les coûts d'entretien et diminue les pannes, tandis qu'un mauvais alignement entraîne des vibrations excessives et une usure prématurée des composants. Le processus inclut des mesures préliminaires, des corrections d'alignement et une vérification finale pour assurer un fonctionnement optimal.

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Rapport

d’Alignement

Introduction

L’alignement des machines tournantes est une étape cruciale pour garantir leur bon fonctionnement
et optimiser leur durée de vie. Un mauvais alignement peut engendrer des vibrations excessives,
une usure prématurée des composants et une augmentation des coûts de maintenance. Ce rapport
détaille les étapes et les techniques utilisées pour réaliser un alignement précis d’un moteur et
d’une pompe.

1. Mesures et Préparations
Avant de commencer l’alignement, les mesures suivantes sont effectuées :

*Mesure de l’entraxe : Distance entre l’axe du moteur et celui de la pompe.

*Mesure du diamètre de l’arbre du moteur : Pour assurer un accouplement correct.

*Fixation de la pompe et mobilité du moteur : La pompe est considérée comme fixe, et le moteur
est ajusté pour l’alignement.

*Des cales sont utilisées sous le moteur pour compenser les éventuels défauts (pied boiteux).

3. Correction des Défauts d’Alignement

*L’alignement est vérifié à l’aide d’un comparateur pour mesurer les écarts entre les axes du
moteur et de la pompe.

2
*Si des défauts sont détectés, des cales sont ajoutées ou retirées sous le moteur pour corriger le
désalignement vertical.

*Des ajustements latéraux sont effectués pour aligner les axes horizontalement.

2. Avantages d’un Bon Alignement

Un alignement précis apporte plusieurs avantages :

*Réduction des coûts d’entretien : Moins d’usure des roulements, accouplements et joints.

*Diminution des pannes : Élimine jusqu’à 50 % des problèmes liés aux machines tournantes.

5. Conséquences d’un Mauvais Alignement

Un mauvais alignement entraîne plusieurs inconvénients :

*Vibrations excessives : Provoquent une usure prématurée des composants.

3
*Augmentation des coûts de maintenance : Nécessite des réparations fréquentes et réduit la durée
de vie des équipements.

6.Étapes du Processus d’Alignement

* Vérifications et Corrections Préliminaires

*Vérification du serrage des boulons de fixation.

*Contrôle des éventuels défauts mécaniques avant d’entamer l’alignement.

7.1 OCP Alignement

*Mise en place des instruments de mesure (comparateur, laser d’alignement).

*Première lecture des écarts d’alignement.

7.2 Travail sur l’Accouplement Rigide

*Vérification de l’alignement radial et axial.

4
*Ajustement avec des cales sous le moteur si nécessaire.

7.3 Blocage de l’Accouplement

*Une fois l’alignement optimal atteint, fixation de l’accouplement pour éviter tout déplacement.

*Vérification finale pour confirmer la correction des défauts.

Conclusion

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Un bon alignement est essentiel pour garantir la performance et la durabilité des machines
tournantes. Grâce à l’utilisation de comparateurs et de cales, il est possible de corriger efficacement
les défauts et d’assurer un fonctionnement optimal du système moteur-pompe

Titre 2

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Titre 2

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