Table des matières
I. INTRODUCTION ------------------------------------------------------------------------- 2
a) HISTOIRE -------------------------------------------------------------------------------- 2
b) Définition du brochage ------------------------------------------------------------------ 2
c) Modes de brochage ---------------------------------------------------------------------- 3
1) Le brochage intérieur ------------------------------------------------------------------- 3
2) Le brochage extérieur------------------------------------------------------------------- 6
d) Outils de brochage ---------------------------------------------------------------------- 10
e) Caractéristiques ------------------------------------------------------------------------- 11
II. Machines de brochage -------------------------------------------------------------------- 13
III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DU BROCHAGE -------------------------- 16
IV. CONCLUSION ---------------------------------------------------------------------------- 16
V. Références ---------------------------------------------------------------------------------- 17
I. INTRODUCTION
a) HISTOIRE
La technique du brochage prend origine vers les années 1860, à l’USA, pour le
mandrinage, le calibrage et le rayage des canons de fusil. Le Canadien Lapointe
marque les débuts pratiques du brochage industriel date de 1902 et prit le premier
brevet d’une machine nommée « cutter bar » qui évolua vers la première machine à
brocher à vis.
Figure 1 : Machine à rocher à vis
b) Définition du brochage
Le brochage est un procédé d'usinage des surfaces intérieures et extérieures à
l'aide d'un outil de forme à tranchant multiple appelé ≪broche≫ monté sur une
brocheuse. L'opération de brochage est un usinage par enlèvement de matière
permettant de réaliser, dans les alésages débouchant, toutes typologies de formes, de la
plus simple à la plus complexe. Ce procédé est réalisable dans tous types de matière :
Acier, Aluminium, Bronze, Inox, Plastique, Titane…etc.
BROCHE
Figure 2 : Mouvement principal de brochage
c) Modes de brochage
Le brochage peut être réalisé dans un contour ferme et il est appelé ≪ brochage
intérieur ≫ ou dans un contour ouvert et il est appelé ≪ brochage extérieur ≫.
1) Le brochage intérieur
Ce genre de travail permet le brochage dans des surfaces intérieures fermées dont le
profil est pratiquement difficile ou impossible à réaliser par d'autres procèdes. Les
cannelures droites, les rainures de clavette, les dentures droites ou hélicoïdales, les
profils carrés ou autres sont les principaux sujets du brochage intérieur. Dans ce cas, il
est nécessaire d'avoir un avant trou pour le passage de la partie avant de la broche qui a
un aspect général conique La broche possède des dents rangées sur différents
diamètres de la broche (forme tronconique) dont les premières sont destinées à
l'ébauchage, les intermédiaires pour la demi-finition et les dernières pour la finition.
Les broches d'intérieur sont montées sur des brocheuses qui travaillent par traction
dans le plan vertical ou horizontal, tandis que la pièce reste fixe sur la table de la
machine. Le centrage de la broche dans le trou de la pièce nécessite la présence d'un
guide avant situe avant la zone taillée. Donc, le diamètre doit être rigoureusement
calcule en fonction du diamètre de l'avant trou de la pièce. De même, les broches de
grande longueur (L ≥ 12D) sont guidées par l'arrière pour éviter les vibrations, la
déviation pendant le travail et le défaut de Coaxialité.
Figure 3 : Description d’une broche d’intérieur (broche circulaire)
Voici quelques forme et travaux de brochage intérieur :
Figure 4 : Broches pour alésages cylindriques
Figure 5 : Broches rainures de clavettes
Figure 6 : Broches pour moyeux cannelés
Figure 7 : Exemples de surface obtenues en brochage
❖ Brochage hélicoïdal : Le brochage hélicoïdal est employé pour résoudre
de délicats problèmes d’usinage en grande série sur des surfaces hélicoïdales
intérieures telles que : Rainures-cannelures hélicoïdales-taillage des
dentures intérieures hélicoïdales. Comme dans le brochage intérieur
rectiligne, l’opération ne peut être effectuée que à partir de trous débouchant.
La broche doit avoir deux mouvements :
• Un mouvement de translation rectiligne
• Un mouvement de rotation autour de son axe.
Figure 8 : Mouvement translation rectiligne de la broche
▪ Pour un angle d’hélice 𝛽 ≤ 20°, la broche est libre en rotation et se visse elle-
même dans la pièce.
Mouvement de rotation autour de son Figure 9 : axe de la broche
▪ Si 𝛽> 20° un mouvement de rotation combiné avec un mouvement de
translation doit être donné à la broche à l’aide d’un guide hélicoïdal, soit à la
pièce par l’intermédiaire d’un montage
NB : Le départ d’usinage se fait à partir d’un trou brut de perçage, de forgeage ou de
fonderie. La broche possède parfois de calibrage lisse (brunissage permettant
l’obtention de surface de qualité 5, un très bon état de surface pour un temps d’usinage
faible).
2) Le brochage extérieur
On entend par brochage extérieur, le brochage des profils ouverts tels que les surfaces
planes, les crémaillères, les rainures et toutes les formes à directrice droite. La pièce
est maintenue sur la table de la machine par un montage d'usinage permettant sa
fixation. Par contre, la broche fixée sur le coulisseau est animée d'un mouvement de
coupe rectiligne à la vitesse de brochage.
Lors du brochage extérieur, l'enlèvement de la matière s'effectue de deux manières
selon la quantité de la matière à enlever et la qualité de la surface usinée.
Figure 10 : Description d’une broche d’extérieur (broche plate)
Figure 11 : Description d’une broche plate
❖ Brochage par attaque latérale :
Dans ce type de brochage, la broche attaque la pièce latéralement et sa progression
dans la matière est parallèle à la surface brochée. Ce type est utilisé lorsque la
surépaisseur est très importante (S > 1mm).
Figure 12 : Brochage par attaque latérale
❖ Brochage par attaque frontale :
Dans ce type de brochage, la broche attaque la pièce de front et sa progression est
normale à la surface brochée. Ce type est utilisé pour la finition des surfaces ou la
surépaisseur est faible (S ≤ 1mm).
Figure 13 : Brochage par attaque frontale
❖ Brochage combiné :
Le principe de ce type de brochage est que plusieurs broches sont montées sur le même
coulisseau. Dans le cas de brochage d'une surface plane par exemple, les broches sont
montées superposées, celles inferieures travaillent par attaque latérale en ébauchage et
celles supérieures travaillent par attaque frontale pour garantir la finition de la surface.
Très souvent, il est aussi possible de combiner plusieurs broches extérieures sur la
même machine pour usiner différentes formes de surfaces.
Figure 14 : Principe du brochage combiné
Figure 15 : Brochage combiné des surfaces
Voici quelques forme et travaux de brochage extérieur :
Figure 16 : Exemple de travaux de brochage extérieur
Figure 17 : Exemples de formes de surfaces obtenues en brochage extérieur
d) Outils de brochage
La broche est un outil formé de plusieurs outils pelles places les uns derrière les
autres, dont chacun enlevé un copeau d'épaisseur (e) et permettant l’Usinage des
surfaces intérieures et extérieures. La forme de la broche est étudiée pour l’obtention
de profils les plus divers. Les broches sont fabriquées en acier rapide extra-supérieur
traité pour obtenir une dureté de (64 à 68 HRC), la broche est taillée dans la masse,
traitées, rectifiées et affûtées. Elle peut être aussi formée d’outils élémentaires en
carbure métalliques rapportes sur un corps en acier. Dans ce cas les vitesses de coupe
utilisées sont plus grandes, les broches sont réaffutées moins souvent et elles
permettent d’usiner des pièces jusqu’ à une dureté de 40 HRC. En général, l'outil est
animé d'un mouvement de coupe rectiligne en réalisant l'usinage en une seule passe de
l’outil, dans laquelle sont incluses les opérations d’ébauches, de demi-finition et de
finition. Ce procédé est très rapide et très productif par rapport à d'autres procèdes
d'usinage, c'est pour cela qu'il est utilisé dans la production en grande série et en
masse. A noter que sur une broche, la section de finition est plus grande que la section
d’ébauche.
Figure 18 : outils de brochage
e) Caractéristiques
Différentes parties d’une broche :
• L’entraîneur : il permet l’attelage de la broche avec la tête de traction de la
machine.
• La denture : comprend généralement 4parties :
▪ Denture d’ébauche
▪ Denture de demi-finition
▪ Denture de finition, elle donne au profil ses dimensions et
sa forme définitive.
▪ Denture de réserve pour permettre le réaffutage de la broche
tout en conservant les dimensions et la forme du profil
initial.
• Guide avant :il permet le positionnement de la pièce par le trou préalablement
réalisé.
• Guide arrière :il permet de soutenir la broche par l’arrière pendant le travail.
Figure 19 : Différentes parties d’une broche
LE PAS : C’est la distance entre deux dents consécutives, il est variable suivant le
matériau à brocher la longueur et l’importance de la pièce. IL est recommandé de
conserver au minimum trois dents en prise sur la partie brocher.
Figure 20 : le pas dans une broche
L’EPAISSEUR TAILLEE : L’épaisseur du copeau à tailler est variable suivant la
nuance de la broche, le matériau à usiner et l’opération de coupe.
Exemple : usinage d’un acier C 35 avec broche en A.R.E.S l’épaisseur du copeau est
de0,06mm pour l’ébauche de 0,04mm pour la semi-finition et de 0,02mm pour la
finition.
LA SECTION DU COPEAU : la section du copeau dépend de la largeur taillée et de
la progression de chaque dent en prise.
L’EFFORT DE COUPE :
Vitesse de coupe :
Les vitesses de coupe étaient faibles (de 6 à 10m/mn), mais la tendance actuelle est
d’augmenter cette vitesse qui peut attendre 25m/mn. Une lubrification abondante est
nécessaire (huile de coupe). Par ce procédé, on peut obtenir en précision :
✓ Dimensionnelle : qualité 6, exceptionnellement 5.
✓ Etat de surface : 0.8Ra, exceptionnellement 0.4Ra.
II. Machines de brochage
En principe il est possible d’exécuter le brochage sur toute machine permettant de faire
une traction ou une poussée axiale : Presse, raboteuse, mortaiseuse, étau limeur et
éventuellement sur tour. Néanmoins le travail ne sera correctement effectué que sur des
machines spécialement conçues pour. Ces machines sont de deux sortes :
▪ Machine travaillant par poussée : l’usinage est limité à la longueur de la broche
et à sa section afin d’éviter la flexion,
▪ Machine travaillant par traction : le travail par traction n’ayant pas ces
inconvénients, l’outil broche peut avoir une longueur importante et offrir plus de
possibilités.
1. LES MACHINES A BROCHER HORIZONTALES :
Ces machines sont utilisées pour le brochage intérieur à l’aide de broche de grande
longueur. Dans l’atelier elles occupent une grande surface au sol.
Figure 21 : Machine à broché horizontale
Figure 22 : vérin hydraulique sur une brocheuse horizontale
2. LES MACHINES A BROCHER VERTICALES :
Elles correspondent à la tendance actuelle de fabrication, moins encombrantes, elles
sont de plus en plus utilisées aussi bien pour le brochage extérieur et intérieur. La
position verticale de la broche facilite la mise en place de la broche et de la pièce. Elles
sont à 1 ou 2 postes de travail.
Figure 23 : Machine à brocher verticale
3. LES MACHINE A BROCHER SPECIALE
Elles sont équipées d’accessoires tels que les plateaux rotatifs et permettant une grande
productivité.
Figure 24 : Machine à brocher spéciale
4. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DES MACHINES A BROCHER
• Effort de traction : jusqu’à 50 tonnes.
• Vitesse de couple : jusqu’à 35m/mn(carbures).
• Vitesse de retour de la broche : 50m/min.
• Course de la broche : jusqu’à 3m.
5. FONCTIONNEMENT
Pour un brochage interne, la broche est d'abord introduite dans le trou. La traction (ou
la poussée) de celle-ci à travers la pièce provoque un arrachement de matière au passage
de chacune des dents. La quantité de matière enlevée par chaque dent de la broche varie
avec le type de matière à enlever et la forme désirée. Les dents d'une broche désignée
pour usiner de l'acier peuvent enlever seulement 0.05 mm, tandis que celles d'une
broche désignée pour usiner du laiton pourront enlever 0.10 mm. La succession des
dents enlève la totalité de la matière requise jusqu'à l'obtention de la forme désirée.
L'utilisation d'un tampon permet en partie de vérifier que la forme obtenue est correcte.
Dans le cas de brochage externe, le principe d'arrachement de la matière reste le même,
sauf que la broche ne pénètre pas à proprement parler dans un trou dans la pièce. Les
rôles sont en quelque sorte inversés si bien que la broche "entoure" une partie de la
pièce et usine l'extérieur de celle-ci.
III. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DU BROCHAGE
1. AVANTAGES :
- Obtention des pièces à profils complexes.
- Rapidité d’usinage et grande cadence de production.
- Montage facile et rapide des pièces et de l’outil.
- Préparation rapide de la machine-Opérateur nom qualifié.
2. INCONVENIENTS :
- Usinage de profils débouchant.
- Coût élevé des broches (conception, fabrication).
- Affûtage long et délicat.
- Usinage de grandes séries de pièces (amortissement des broches).
IV. CONCLUSION
Destiné à ses débuts pour la retouche des alésages, le brochage est devenu une
véritable opération d’usinage, destiné à la moyenne et grosse industrie, pour l’exécution
de formes complexes internes, externes et de surfaçage. Ces opérations, de par leur
précision, tendent à remplacer le fraisage et mortaisage et malgré le coût élevé d’un tel
outil, l’amortissement est vite réalisé en fabrication de grande-série. Une broche est
typiquement utilisée pour agrandir un trou circulaire à une forme non circulaire plus
grande comme un carré ou autre forme désirée. Une broche peut également servir à
réaliser une forme courbe spline ou une rainure de clavette sur des objets comme des
arbres d'entraînement, des poulies, des mâchoires de direction etc...
Le brochage fait partie des procédés les plus productifs pour la production en grandes
séries par enlèvement de copeaux de profils extrêmement précis et complexes.
V. Références
Brochage Source: [Link] Contributeurs:
Badmood, Crestian, Eunostos, Fiery, GLONGUET, Gz260, Nerijp, Phe, Romanc19s, Skiff, 3
modifications anonymes
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• R. DIETRICH et al. ≪ Precis, Methodes d’usinage ≫. Edition Nathan.
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