BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Disposition de l’atelier

TECHNICIEN D’USINAGE
Épreuve E1 – Unité U 11

Analyse et exploitation de données techniques

SESSION 2012
Pont roulant

DOSSIER TECHNIQUE

Documents DT1 à DT11

Disposition de l’atelier DT 1
Opérations de chargement et déchargement du brut DT 2
Montage d’usinage avant et après phase 10 DT 3
Caractéristiques du porteur magnétique DT 4
Caractéristiques palans et pont roulant
Formulaire : calcul d’un ressort DT 5 Palan
Formulaire : cisaillement
Courbes des efforts
DT 6 Zone de déchargement :
Courbes du couple de serrage d’un écrou
Montage d’usinage pièces usinées après phase 10.
Désignation des matériaux DT 7
Dimensions et caractéristiques du brut DT 8
Nomenclature / vue éclatée du montage d'usinage DT 9
Dessin d'ensemble du montage d'usinage DT 10 Zone de chargement : pièces
Dessin de définition du bâti DT 11 brutes avant phase 10.

Disposition de l’atelier DT 1
Opérations de chargement du brut avant usinage phase 10 : a+b+c+d Opérations de déchargement du brut après usinage phase 10 :
e+f+g+h+i
Vue de dessus : Vue de dessus :

Zone de déchargement :
Zone de déchargement : pièces usinées après
pièces usinées après phase 10. phase 10.

Pont roulant

Zone d’usinage phase 10 : machine Zone d’usinage phase 10 : machine

Pont roulant g) Déplacement i) Déplacement
à commande numérique. à commande numérique. du pont : 5,5 m du pont : 6,2 m

f) Déplacement
du pont : 4,6 m

Zone de chargement : pièces Zone de chargement :

brutes avant phase 10.
pièces brutes
avant phase 10.

c) Déplacement b) Déplacement
du pont : 0,7 m du pont : 4,6 m Palan Palan

Vue de coté : Vue de coté :

Pont roulant Pont roulant

Palan Palan

d) Descente du
palan : 0,1 m a) Montée du h) Descente
palan : 1 m e) Montée du du palan : 1 m
palan : 0,1 m

Opérations de chargement et déchargement du brut DT 2

 Montage d’usinage avec pièce brute avant phase 10 : Décomposition des différentes fonctions
Montage complet
1 2 3 à déterminer à déterminer

Fonction 1 : mise en position et maintien en position du montage sur la table d’usinage ne font pas
partis de l’étude.

Fonction 2, détrompeur :

Détrompeur

Brut dans le mauvais sens : « tête en bas » Brut dans le bon sens « tête en haut »
Vue en perspective : Vue de dessus : Vue en perspective : Vue de dessus :
Montage d’usinage avec pièce usinée après phase 10 :

Surfaçage

Fonction 3, centrage du brut : Centreur

Le centreur permet de guider le brut pendant la phase d’approche en positionnant la

rainure au milieu du montage avec la précision nécessaire :
Brut mal positionné : Brut correctement positionné :

Perçages

Ce montage d’usinage rempli plusieurs fonctions dont :

1. Mise en position et maintien en position du montage sur la table d’usinage,
2. Détrompeur,
3. Centrage du brut, Pour remplir correctement sa fonction, le centreur doit pouvoir coulisser dans le
4. Mise en position du brut sur le montage d’usinage, montage et revenir en position à l’aide d’un ressort.
5. Maintien en position du brut sur le montage d’usinage.

Montage d’usinage avant et après phase 10 DT 3

 Caractéristiques du porteur magnétique : 3) Le type de matériau de la charge. Si le taux d’alliage est élevé, alors la force portante diminue.
Certains alliages sont même entièrement non-magnétiques (par exemple l'acier inoxydable 304).

Pour les différents matériaux, la force portante diminue selon les pourcentages suivants :
pourcentage
NEO 125 NEO 250 NEO 500
d’efficacité
Acier E 24-2 (S 235 JR) 100 125 kg 250 kg 500 kg
Spécifications techniques et dimensionnelles : Acier A 50-2 (St 52) 96 120 kg 240 kg 480 kg
Acier coulé 90 112 kg 225 kg 450 kg
Acier faiblement allié 80 100 kg 200 kg 400 kg
1 Aimant Acier inoxydable 430F 50 62 kg 125 kg 250 kg
2 Plaque d'instructions + plaque Fonte 45 56 kg 112 kg 225 kg
d'identification Nickel 10 12 kg 25 kg 50 kg
3 Anneau d'accrochage
4 Levier
5 Plaque de verrouillage
6 Pôles 4) Une surface de contact aussi grande que la face polaire. Si la charge ne recouvre pas
entièrement les faces polaires, la force portante diminue d'un même pourcentage.
Une charge doit recouvrir autant que possible l'ensemble des trois pôles.

La force portante peut varier suivant : Exemple de détermination d’un porteur magnétique :

1) Entrefer entre la charge et l'aimant, provoqué par : papiers, salissures, peintures, barbes, Pour une pièce massive en fonte d’une masse de 100Kg dont la surface
détériorations, rugosité de la surface ou tolérance d’état de surface (pour choisir entre rugosité de contact est plus grande que la face polaire de l’aimant :
et planéité : prendre la valeur la plus grande).
La pièce est en fonte : le porteur aura une efficacité de 45% par rapport à sa capacité de charge
Pour les différents entrefers, la force portante diminue selon les pourcentages suivants : initiale.
Entrefer
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
en mm La rugosité de cette pièce est de 0,15 mm : le porteur aura une efficacité de 90% par rapport à
pourcentage sa capacité de charge initiale.
100 96 93 90 86 83 79 76 73 69 66
d’efficacité
Dans ces conditions la capacité des différents porteurs magnétiques devient :
NEO 125 (125 Kg dans les meilleures conditions) : 125x0,45x0,90 = 50,625 Kg
NEO 250 (250 Kg dans les meilleures conditions) : 250x0,45x0,90 = 101,25 Kg
2) Longueur et largeur de la charge. Une pièce très longue qui déborde de l'aimant va se bomber, NEO 500 (500 Kg dans les meilleures conditions) : 500x0,45x0,90 = 202,5 Kg
créant ainsi un entrefer. C'est ce qu'on appelle l'effet de pelage.
Ne jamais dépasser le poids maximal et/ou les dimensions maximales correspondant aux Pour une charge de 100 Kg en fonte avec une rugosité de 0,15 mm il faut choisir le porteur NEO 250
épaisseurs de matériaux mentionnées dans le tableau. ou NEO 500.
Ne jamais poser l'aimant sur un trou ou alésage important dans la pièce.

Caractéristiques du porteur magnétique DT 4

Caractéristiques des palans (déplacements verticaux): Formulaire : Calcul d’un ressort

L0 f
Capacité Groupe Vitesse de levage Puissance Type Force en N développée par un ressort : pas
Kg FEM/ISO m/min kW DMK
8 0,2 154C Raideur du ressort K en N/mm
L
125 2m/M5 8/2,5 0,2/0,6 132E
16 0,4 232C Flèche f = L0 - L en mm
4 0,2 134C
4/1,2 0,2/0,6 112D
250 2m/M5 8 0,4 234C
8/2,5 0,4/0,12 234D
16 0,8 332C
4 0,4 214C F
4/1,2 0,4/0,12 214D
500 2m/M5 8 0,8 334C
8/2,5 0,8/0,24 334D
16 1,6 432C

Caractéristiques des moteurs de pont roulant

(déplacements horizontaux) : Formulaire : Cisaillement

Contrainte  = T/(nS) (MPa)

T : Effort tangentiel (N)
Vitesse Vitesse Vitesse
S : Section (mm2)
Chariot

Capacité
(m/min) (m/min) (m/min) Poids
Type Max N : nombre de section(s) cisaillée(s)
FEM FEM FEM Kg
Kg /daN
9.5 11 9.5 14 9.5 22
Re : Limite d’élasticité (MPa)
Rg : Limite élastique au glissement (MPa)
SM2 500 - - - 6 Rpg : Limite pratique au glissement (MPa)
Par poussée
manuelle

Rpg = Rg/s
SM3 1000 - - - 12
MANUEL s: coefficient de sécurité

Condition de résistance :
SM4 2000 - - - 25
 ≤ Rpg
Électrique

EM2 500 6 7,5 9 35

EM3 1000 6 7,5 9 50

Caractéristiques palans et pont roulant DT 5

Formulaire : calcul d’un ressort / cisaillement
 Couple de serrage en fonction de l’effort.
Simulations des efforts obtenues à l’aide d’un logiciel de calcul. Couple de
serrage en
N.mm120000
Courbe de l'effort FSE3+SE4/SE5 en fonction de Fbrut/SE5
FSE3+SE4/SE5 en N
18000
Vis M20
16000 100000

14000
Vis M16
12000 80000

10000
Vis M12
8000 60000
Vis M10
6000

4000 40000 Vis M8

2000

0 20000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Fbrut/SE5 en N
Effort de
0 serrage de
la vis en N

Courbe de l'effort FSE1/SE5 en fonction de Fbrut/SE5

FSE1/SE5 en N
10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Fbrut/SE58000
en N

Courbes des efforts DT 6

Courbes du couple de serrage d’un écrou
 Désignation des matériaux :
ALLIAGES FERREUX ALLIAGES NON FERREUX

ACIERS ALLIAGES D’ALUMINIUM ALLIAGES DE CUIVRE

FONTES
ACIERS NON ALLIES ACIERS ALLIES
Exemple de désignation : Bons conducteurs électriques.
A) LES ACIERS D’USAGE GÉNÉRAL :S A) LES ACIERS FAIBLEMENT ALLIÉS :
Désignation symbolique
A) LES FONTES À GRAPHITE LAMELLAIRE : (Aucun élément d’alliage n’atteint 5%)
Code numérique éventuellement
B) LES ACIERS DE CONSTRUCTION
Exemple de désignation symbolique : Exemple de désignation : Exemple de désignation :
MÉCANIQUE :E EN AB-21 000 [Al Cu4 Mg]
EN-GJL-200 Cu Zn 39 Pb2
Exemple de désignation : 36 Ni Cr Mo 8-6
Préfixe R en MPa Symbole du métal de
Symbole du type de fonte S 235 % de carbone base : ALUMINIUM
x 100
* R = Limite minimale à la rupture en MPa
E 335 er
1 élément d’addition suivi Symbole du métal de
Symbole des de son pourcentage réel base : CUIVRE
(N/mm²) Symbole Re en MPa éléments d’alliage par er
e 1 élément d’addition suivi
teneur décroissante 2 élément d’addition suivi
de son pourcentage réel
* Re = Limite minimale d’élasticité de son pourcentage réel
en MPa (N/mm²) % des éléments d’alliage e
2 élément d’addition suivi
x4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Exemple : EN AB-21 000 [Al Cu 4 Mg] : Alliage de son pourcentage réel
c) Les aciers pour traitement x10 pour Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, d’aluminium ; 4 % de Cuivre ; faible % de
B) LES FONTES MALLÉABLES : thermique et forgeage : Ta, Ti, V, Zr Magnésium Exemple : Cu Zn 39 Pb2 : Alliage de Cuivre ;
x100 pour Ce, N, P, S 39 % de Zinc ; 2 % de Plomb
Exemple de désignation symbolique : Exemple de désignation :
x1000 pour B
EN-GJMB-450-6 C 40 36 Ni Cr Mo 8-6 : 0,36 % de carbone ; 2 % de
Préfixe A% % de carbone
Nickel ; 1,5 % de Chrome ; faible % de Molybdène
Symbole
R en MPa x 100
B) LES ACIERS FORTEMENT ALLIÉS :
Symbole du type de fonte
Acier non allié à 0,4 % de carbone (Au moins un élément d’alliage atteint 5%) CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES MATÉRIAUX
Exemple de désignation :
* A% = Pourcentage d’allongement après LIMITE MINIMALE A LIMITE MINIMALE
FAMILLE DE
rupture X 5 Cr Ni 18-10 LA RUPTURE D’ELASTICITE
MATERIAUX
Symbole % réel des (R min en MPa) (Re en MPa)
C) LES FONTES GRAPHITE SPHÉROÏDAL : éléments d’alliage
% de carbone Acier faiblement allié 980 770
x 100 Symbole des
Exemple de désignation symbolique : éléments d’alliage par
teneur décroissante
EN-GJS-400-18 Acier fortement allié 510 195
Préfixe A% X 5 Cr Ni 18-10 : 0,05 % carbone ; 18 % de Chrome ;
10 % de Nickel Acier non allié 660 375
R en MPa
Symbole du type de fonte
Alliage d’aluminium 390 240

SYMBOLES CHIMIQUES DES ELEMENTS D’ALLIAGE Alliage de cuivre 400 200

Symbole Elément d’alliage Symbole Elément d’alliage Symbole Elément d’alliage
Alliage de titane 990 850
Al Aluminium Fe Fer Ni Nickel

Be Béryllium Li Lithium Pb Plomb Alliage de zinc 375 290

Cr Chrome Mg Magnésium Ti Titane

Co Cobalt Mn Manganèse V Vanadium

Cu Cuivre Mo Molybdène Zn Zinc

Désignation des matériaux DT 7

 Ra 6,3
Face supérieure surfacée après forgeage

41
7
0,4

R107

63

365
48

ISO 8015
Tolérance générale
ISO 2768 mK
Matière 16Cr Mo 9-10

Edition étudiante de SolidWorks.

Utilisation académique uniquement. Dimensions et caractéristiques du brut DT 08
20 2 Goupille cylindrique ISO 8734 -18x45 -A 100 Cr 6 17 12 11 14
19 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO
4762 - M12 x 60 8-8
16
18 4 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO
4762 - M12 x 60 8-8
9
17 2 Ecrou hexagonal ISO 4032 - M20 - 08
16 2 Rondelle plate ISO 10673 - type L - 20 15
15 2 Vis a oeil M20 200
14 2 Bride 10
13 1 Anneau élastique pour arbre 16x1

12 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO

4762 - M12 x 30 8-8 20

11 2 Rondelle plate ISO 10673 - type L - 12 5

10 2 Douille de centrage d16x15
6
9 1 Détrompeur C45 8
8 1 Ressort 4
7 1 Centreur C45 13
3
6 3 Rondelle plate ISO 10673 - type L - 16
7
5 3 Ecrou hexagonal ISO 7720 M16 08
18
4 3 Vis sans tête à six pans creux à bout
bombé ISO 4026 M16x90 19

3 1 Bâti EN GJL 250

stabilisée
2 2 Pied (ref 5216010010) 2

1 1 Semelle (ref 5106 010 020)

1
Rep Qte Désignation Matière

Edition étudiante de SolidWorks.

Utilisation académique uniquement. Nomenclature / Vue éclatée du montage d'usinage DT 9
 Coupe partielle
15 A-A 16
A
17 14

9
20

8
A
7

5 6 7 13 4

18

12

11

19

Edition étudiante de SolidWorks.

Utilisation académique uniquement. Dessin d'ensemble du montage d'usinage
Echelle 1:4 DT 10
 300 2xR20 140
0,3 A
150 0,4 A B 90
G 130 130 E

20
20

50
2x20
0,4 D B E
50 2x 18 H9
3x M16 R8 0,2 G E B
0,5 B A D
0,4 A
16 H7

380
370
0,2 B A D

350
270
180

120
180
40

Ra 0,8
90 90

20
Ra 0,8

0,3
A
425
320 4 chambrages 20
18 G6 D
0,2 A B C
0,05 A F B 65
4x 13,5
110 110
25 0,2 A B C
18 G6
80 80 0,05 A B C
160
145
25

65
40

C
45

2x 16 H7 B
0,2 E D B
Ra 3,2
20

2x M12
ISO 8015
0,2 E D B Tolérance générale
ISO 2768 mK Ra 6,3
Edition étudiante de SolidWorks. Etat de surface général :
Matière EN GJL 250 stabilisée

Utilisation académique uniquement. Dessin de définition du bâti

Echelle 1:4
DT 11