LE 24/03/2015

Groupe A47 :
Nabil Hossaini Soufiane Boursen
Brahim Srogi Jaouad Attou
 1)Introduction

La résistance des matériaux, aussi appelée RDM, est une

discipline particulière de la mécanique des milieux continus permettant
le calcul des contraintes et déformations dans les structures des
différents matériaux (machines, génie mécanique, bâtiment et génie
civil).
La RDM permet de ramener l'étude du comportement global d'une
structure (relation entre sollicitations — forces ou moments — et
déplacements) à celle du comportement local des matériaux la
composant (relation entre contraintes et déformations). L'objectif est de
concevoir la structure suivant des critères de résistance, de déformation
admissible et de coût financier acceptable.
Lorsque l'intensité de la contrainte augmente, il y a d'abord déformation
élastique (le matériau se déforme proportionnellement à l'effort appliqué
et reprend sa forme initiale lorsque la sollicitation disparaît), suivie
parfois (en fonction de la ductilité du matériau) d'une déformation
plastique (le matériau ne reprend pas sa forme initiale lorsque la
sollicitation disparaît, il subsiste une déformation résiduelle), et
enfin rupture (la sollicitation dépasse la résistance intrinsèque du
matériau).

2) Déformation des poutres en flexion simple :

Expérience 1 : Comparaison des déformés

suivant les matériaux et les épaisseurs des
barres :
Description :
L’expérience consiste à étudier la déformation de plusieurs barres
de sections différentes en les soumettant à une charge F

Barres utilisées : Acier6mm, Acier 4.5mm, Acier3mm, Cuivre6mm

L'acier est un alliage métallique constitué principalement de fer et
de carbone (dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en
masse pour le carbone)1.
C’est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l’alliage les 2
propriétés du métal qu’on appelle « acier ». Il existe d’autres métaux à
base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et
n
La manipulation

3
L= 800mm

Résultats :

Charge P en Acier 6.4mm Acier 4.8mm Acier 3.2mm Cuivre 6mm

N
5 0.66 1.47 5.06 1.37
10 1.31 3.04 10.25 2.73
15 1.93 4.54 15.58 4.04
20 2.58 6.13 - 5.35
25 3.22 7.60 - 6.62
30 3.87 9.22 - 7.92
17 17.53 -
Autre 19 19.53 -
s
valeu
rs

4
Tracé des courbes :
35

30

25

20
Acier 6.4mm
Acier 4.8mm
Acier 3.2 mm
15 Cuivre 6.4 mm

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Commentaire :
 Pour une barre de section S donnée l’allongement
augmente en fonction de la charge F appliquée.
 Pour un matériau donné en diminuant la section de la
barre soumise à la charge F l’allongement augmente.
 Pour une barre de section S donnée l’allongement
change en fonction des matériaux choisis.
 Tous les essais se font dans le domaine élastique.

Conclusion :
 La résistivité de la barre mise en œuvre dépend de sa
section et du matériau dont elle est composée.
 Plus la section est grande plus la résistivité est grande.

5
  Plus le module de Young est grand plus la résistivité est
grande.

Expérience 2 : Déformés d’une barre

Description :

6
Cette fois ci, la barre testée est en acier dont l’épaisseur est 6mm
ou [Link] fixe la charge a F=20N et on change la position du
comparateur.

Résultats :
Calcul théorique :

( )
3 3
Pl x 4 x
y= −
16 EI l 3l 3

3
bh
I=
12

X en mm Y expérimentale en Y théorique en mm
mm
100 1,01 0,9297
200 1,81 1,7407
300 2,42 2,3143
350 2,58 2,4750
450 2,59 2,4750
500 2,41 2,3143
600 1,80 1,7407
700 1,01 0,9297

Le Tracé du graphe :

7
 3

2.5

1.5 Ye expérimental
Ye théorique

0.5

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Commentaires :
 A partir de la première position de mesure l’allongement
augmente et croit jusqu'à atteindre son maximum au milieu
de la barre (ou la charge est appliquée) puis il décroit.
 En faisant le calcul théorique on remarque que pour deux
positions de mesure par le comparateur, symétriques par
rapport au milieu de la barre, l’allongement est le même.

Conclusion :
Lorsqu’on établit des calculs théoriques, on travaille sous
l’hypothèse d’un matériau parfaitement homogène. Cela justifie le
fait que les valeurs sont symétrique par rapport au point
d’application de la charge. Or, dans la réalité (a titre d’exemple
cette expérience) la répartition des molécules de fer et du
carbone n’est pas uniforme.

8
Expérience 2 : Etude de la Déformé d’une
poutre encastrée reposant sur un appui
simple
9
Description :
Dans cette expérience, on utilise une barre d’aluminium dont
l’extrémité A est encastrée et l’extrémité B repose sur un appui
simple. La charge F est appliquée au milieu de la barre

Résultats :
Calcul théorique :

-De A à C :

( )
2 2
Pβxl β x
y= 1− 2 − 2
6 EI l l

-De C à B :

( )
2 2
Pαxl α x
y= 1− 2 − 2
6 EI l l

X en mm Ye expérimentale en Y théorique en mm
mm
100 0.36 0.34
200 1.14 1,175
300 2.06 2,216
450 3.16 3,179
550 3.46 3,744
700 3.00 3,305
800 2.18 2,419
900 1.15 1,274
1000 0.05 0

Tracé du graphe :

10
 4

3.5

2.5

2 Ye expérimental
Ye théorique

1.5

0.5

0
0 200 400 600 800 1000 1200

Commentaires :
A faible distance de la liaison encastrement, l’allongement
varie faiblement. On remarque ensuite que l’allongement suit
une loi parabolique. Il atteint son maximum au milieu de la
barre puis diminue en s’approchant du point B

Conclusion :
Le moment exercé par la liaison encastrement augmente la
résistivité de la barre à proximité du point A. La section
dangereuse est décalée vers la droite du milieu de la barre (vers
l’appui simple).

Bibliographie :
[Link]

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