Remerciements

Au terme de ce travail nous tenons à présenter nos sincères et vifs remerciements à

toutes les personnes qui nous ont aidé à son élaboration.
Tout d’abord je tiens à remercier ALLAH le tout puissant de m’avoir donné la santé, le
courage et la patience pour mener à terme ma formation et pourvoir réaliser ce mémoire
de fin d’étude.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à mon encadrant Mr. Abdelhakim NASSIMI

de m’avoir proposé le sujet de mon mémoire. Je le remercie aussi de son suivi
permanent de mon travail, ses remarques et suggestions sans lesquelles ce mémoire
n’aurait pas lieu.

Mes remerciements s’adressent aussi à M. Aziz EL KHAZZAR le Coordinateur de la

filière Master Logistique Portuaire et Transport International qui a toujours veillé sur
nous tout au long de notre formation, nous inculquer des valeurs de progrès,
d’enrichissement mutuel et d’amélioration continue tant de nous-mêmes que de nos
projets.
Je saisis cette occasion pour remercier tous les membres du jury, qui ont fait l’honneur
d’accepter de juger mon modeste travail.

Enfin, je remercie toute personne qui a contribué, de près ou de loin, à l’exécution de ce

projet.

Merci à Tous. . .

i
 Dédicaces

Avec toute ma gratitude, je dédie ce modeste travail à ceux qui, quels que soient les
termes embrassés, je n’arriverais jamais à leur exprimer mon respect, ma reconnaissance
et mon amour sincère.

A la femme qui m’a donné la naissance, qui a souffert sans me laisser souffrir, qui n’a
jamais dit non à mes exigences et qui n’a épargné aucun effort pour me rendre heureuse.
Mon adorable mère.
A l’homme qui m’a donné le sens de l’honneur, qui m’a toujours orienté dans la vie, qui
a fait de moi la personne que je suis. Mon cher père.

A mon frère te ma sœurs qui n’ont pas cessé de me conseiller, encourager et soutenir
tout au long de mes études.
A mes amis Anass, Ayoub, Farah et Yasmina pour leur aide et leur soutien moral tout au
long de ce projet.

Que dieu vous protège ;

Que dieu vous donne une longue et joyeuse vie.

ii
 Sommaire

Remerciements .................................................................................................. i
Dédicaces .......................................................................................................... ii
Sommaire ........................................................................................................ iii
Introduction générale ....................................................................................... 1
Chapitre 1 : Généralités sur la gestion des stocks .......................................... 3
Section 1 : Typologies et définitions des stocks ............................................................ 4
Section 2 : La gestion des stocks et le processus approvisionnement ......................................11
Section 3 : L’importance des stocks pour les entreprises industrielles ...................................34

Chapitre 2 : Présentation des principales méthodes de gestion des stocks . 38

Section 1 : La méthode ABC ................................................................................................39
Section 2 : Le modèle de Wilson ..........................................................................................42
Section 3 : Le système MRP .................................................................................................44
Section 4 : Les systèmes d’entreposage .................................................................... 52
Chapitre 3 : Les pratiques de gestion des stocks et la performance des
entreprises : Revue de littérature .................................................................. 62
Section 1 : La performance : concepts et évaluation .............................................................63
Section 2 : Les pratiques de gestion des stocks : Etat de l’art ................................................71
Section 3 : L’impact des pratiques de gestion des stocks sur la performance .........................76
Conclusion générale ........................................................................................ 1
Table de matiére .............................................................................................. 1
Liste des figures .............................................................................................. 1
Liste des tableaux ............................................................................................. 1
Liste des abréviations ...................................................................................... 1
Bibliographie .................................................................................................... 1

iii
 Introduction générale

Les entreprises industrielles appliquent diverses techniques dans la gestion de leurs

stocks. Les pratiques adoptées ont un impact significatif sur les retours, la rentabilité
et le volume des ventes. Les entreprises industrielles qui appliquent efficacement ces
pratiques ont une excellente performance financière.

Par conséquent, si une entreprise ne parvient pas à gérer efficacement ses stocks, elle
est susceptible d'être confrontée à des problèmes de rentabilité. L'objectif de la gestion
des stocks est de fournir les stocks nécessaires pour soutenir les opérations à des coûts
minimaux.

Une gestion efficace des stocks est nécessaire car une part importante des fonds d'une
entreprise y est investie. Chaque entreprise doit s'assurer que les stocks sont
maintenus aux niveaux souhaités. Des stocks trop élevés ou trop bas font baisser le
niveau de rentabilité d'une organisation.

Qu'il s'agisse d'une organisation industrielle ou d'une organisation marchande,

l'objectif devrait toujours être le même, c'est-à-dire s'assurer que les stocks sont prêts
et, en même temps, que le niveau des stocks est bas. Les stocks représentent une
variable décisionnelle importante à toutes les étapes de la fabrication, de la
distribution et de la vente d'un produit, en plus d'être une partie importante de l'actif à
court terme d'une entreprise.

Une part substantielle de l'investissement d'une organisation se trouve dans les stocks.
Les stocks représentent souvent jusqu'à 40% du capital total des organisations
industrielles (Moore, Lee & Taylor, 2003). Il peut représenter 33% de l'actif total
d'une organisation et jusqu'à 90% du fonds de roulement (Sawaya & Giauque, 2003).

Mohamad, Suraidi, Rahman et Suhaimi (2016), une gestion efficace des stocks est
capable de générer plus de ventes pour l'entreprise ce qui affecte directement la
performance de l'entreprise. Pour que la gestion des stocks soit efficace, il faut un
système géré par un groupe d'employés experts dans ce domaine. Le département des
ventes peut plaider pour une grande quantité de stock, mais le département financier
peut, quant à lui, plaider pour un stock minimal, afin que les fonds disponibles
puissent être utilisés. Quel que soit le cas, le niveau de niveau de stock doit être en
mesure de générer le profit le plus élevé possible.

1
La gestion des stocks est devenue l'une des questions importantes qui devaient être
traitées avec beaucoup de soin dans les organisations modernes. La gestion des stocks
permet de s'assurer que l'organisation dispose de tous les matériaux nécessaires au
bon déroulement du processus de production.

Selon Blazenko (2016), les organisations atténuent souvent le faible pouvoir de

marché en détenant plus de stocks, ce qui devrait affecter négativement les
performances, étant donné que les organisations ont toujours connu une demande
fluctuante, une quantité de commande relativement faible et des choix limités en
termes de possibilités d'achat ou de choix du fournisseur.

Les pratiques de gestion des stocks mises en œuvre par les organisations sont
associées à divers avantages et inconvénients. En tant que tel, Agus (2012) a soutenu
qu'il était essentiel d'évaluer comment une organisation est impactée par diverses
techniques de gestion des stocks afin de conseiller la technique la plus appropriée.

Tous les succès et les mauvaises performances d'une organisation ont été attribués aux
mauvaises pratiques de gestion des stocks, ce qui a constitué la base de l'étude visant
à rechercher et à établir la relation entre les pratiques de gestion des stocks et les
performances financières des entreprises industrielles

L'objectif principal de ce mémoire était d'établir l'impact des pratiques de

gestion des stocks sur la performance des entreprises industrielles.

Ce mémoire vise à répondre aux questions suivantes :

 Quels sont les défis rencontrés lors de la mise en œuvre des pratiques de
gestion des stocks ?
 Est-ce que les entreprises avec des niveaux élevés de pratiques de gestion des
stocks auront des niveaux élevés de performance organisationnelle ?
 Quelle est la relation entre les pratiques de gestion des stocks et la
performance de l'organisation ?

Pour répondre à notre problématique ; nous allons commencer tout d’abord dans le
premier chapitre par une généralité sur la gestion des stocks pour savoir les définitions
et les types autour de ce sujet ainsi l’importance des stocks dans les entreprises
industrielles ; dans le deuxième chapitre on présentera les principales méthodes de
gestion des stocks ; et enfin on va consacrer le dernier chapitre sur les pratiques de
gestion des stocks et la performance des entreprises ainsi la relation entre eux d’après
la revue de littérature.

2
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Chapitre 1

Généralités sur la gestion des stocks

Ce premier chapitre est consacré à présenter dans la première section une vision
claire du stock, ses différents niveaux, les différentes typologies de stock et ses
principes fonctionnalités, ainsi que l’utilité et les inconvénients de stock.
La deuxième section sera induit le concept de la gestion des stocks, ses activités, son
objectif et ses couts et le processus d’approvisionnement.

Enfin la troisième section présentera l’importance des stocks dans les entreprises
industrielles et les raisons d’avoir des stocks.

3
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Section 1 : Typologies et définitions des stocks

La gestion des stocks est devenue au fil des années, le nerf de guerre qui assure la
compétitivité à l’entreprise, et elle préoccupe de plus en plus les managers. Ils ont
donc intérêt à optimiser leur gestion de stock. Mais avant de nous plonger dans les
pratiques de cette fonction si importante, intéressons-nous à ce qui en fait l’objet : le
« Stock ».

1) Définition du stock

De nos jours, avec les marchés de plus en plus changeant et incertain, la notion stock
représente un facteur très sensible pour la pérennité et la survie des entreprises. Au fil
du temps plusieurs chercheurs et professionnels se sont prononcés sur le stock tout en
donnant des définitions riches et complémentaires.

D’après le dictionnaire « LE PETIT LAROUSSE » (1997), le stock est :

 L’ensemble des marchandises, des matières, des produits semi-ouvrés, des

produits finis qui sont la propriété d’une entreprise.

 L’ensemble des choses possédées et gardées en réserves.

Pour l’ACGPS, le Stock fait référence à «l'ensemble des matières premières, encours,
produits semi-finis, produits finis, marchandises et fournitures qui sont conservés par
une entreprise et que celle-ci a l'intention de vendre ou d'utiliser pour fabriquer un
produit ou rendre un service»

La définition la plus illustrative est celle de PIERRE ZERMATI : « Le stock est un

ensemble de marchandises ou d’articles accumulés dans l’attente d’une ultérieure,
plus au moins proche et qui permet d’alimenter les utilisateurs à fur et à mesure de
leurs besoins, sans leurs imposer le délai de fabrication ou de livraison par les
fournisseurs. »

En somme, nous pouvons donc comparer le stock à un réservoir connecté à 2

robinets : Un robinet en Amont représentant les entrées qui approvisionnent et
augmentent la quantité du réservoir et un deuxième en aval qui diminue les quantités
en satisfaisant les demandes clients.

4
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Figure 1 : représentation explicative du stock

2) Les différents types de stock

Dans une entreprise industrielle on distingue en général quatre types de stocks, dont le
rôle et l’importance stratégique dépendent beaucoup de l’activité de l’entreprise et des
relations qu’elle entretient avec ses fournisseurs et clients :

Figure 2 : Les types de stocks d’une entreprise industrielle

5
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

2.1) les stocks de matières premières

Ce sont les matières de base qui n’ont pas encore été fournies au processus de
production en vue d’une transformation. Le stock de matières premières est un stock
nécessaire à la fabrication, il représente les produits achetés par l’entreprise par ses
fournisseurs, et destinés à une transformation ultérieure, le but de ce stock est de
découpler la fonction de production et la fonction d’achat pour que des retards
d'approvisionnements en matière ne retardent pas la production.

2.2) les en-cours

Les en-cours c’est l’ensemble des articles qui sont rentrés dans le processus de
fabrication et qui sont en cours de transformation. Ils peuvent être externes (achat à un
fournisseur) ou internes. Dans les deux cas, il est nécessaire d’en planifier
parfaitement les besoins. Parce que les multiples opérations du processus de
production sont rarement synchronisées de façon parfaite, elles vont produire des en-
cours qu’il sera nécessaire de stocker avant une prochaine utilisation. Les stocks d’en-
cours ou de composants prennent le nom de « stocks de fabrication ».

2.3) les produits finis

Ce sont les articles qui ont subi une transformation par l’entreprise afin d’atteindre
leur niveau final de fabrication. Ils sont prêts à la vente. On les retrouve dans le centre
de distribution. Le but de ce stock est de découpler la fonction de production des
fonctions commerciales et assurer la disponibilité du produit nécessaire.

3) Les niveaux de stock

3.1) le stock de sécurité

Le stock de sécurité est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures de stock
dues aux aléas (prévisions non conformes à la demande, délai d’approvisionnement
plus long que prévu, etc.)

Comment calculer le stock de sécurité ?

6
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Où :
Demande : écart type de la demande.
α : coefficient de sécurité

: Racine carré du délai de réapprovisionnement.

Remarque : Le coefficient de sécurité est dépendant du taux de sécurité cible, on

utilise la loi normale pour le déterminer.

Figure 3 : Représentation graphique de stock de sécurité

3.3) Le stock minimum

C’est le niveau le plus bas du stock déclenchant la passation de commande lorsqu’il
est atteint. Il permet de couvrir la consommation durant le délai d’approvisionnement.

Ce stock est calculé en multipliant le délai de livraison (en jour) (D) par la quantité
consommé de produit par jour (Q). D’où le calcul du stock minimum d’un article
donné par la formule suivante :

Stock minimum = Q*D

7
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Figure 4 : Représentation graphique de stock minimum

3.3) Le stock maximum:

Il est fixé par les gestionnaires de l’entreprise et représente une limite supérieure des
stocks que l’entreprise ne peut dépasser.

Il ne faut pas conclure de ce qui précède que le stock détenu par l’entreprise doit pour
des raisons de sécurité, être le plus élevé possible, le stock maximum est un stock
suffisamment bas pour éviter le sur stockage et le gaspillage.

3.4) Le stock d’alerte

Le stock alerte est le stock qui déclenche la commande. Il est égal à :

Stock d’alerte = Stock minimum + Stock de sécurité.

8
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Figure 5 : Représentation graphique de stock d’alerté

3.5) Le stock moyen :

C’est un stock qui se trouve entre le stock maximum et le stock minimum.
Il est calculé par l’équation suivante :

Stock Moyen = (stock maximum + stock minimum) / 2

3.6) Le stock actif

Il représente la partie du stock consacrée au fonctionnement normal de l’entreprise,
elle se situe au dressas du stock de sécurité.
3.7) Le stock cyclique
C’est le stock moyen diminué du stock de sécurité.
3.8) Le stock disponible
C’est le stock existant augmenté des commandes non encore reçues et diminue des
demandes non encore satisfaite.

3.9) Le stock mort

Un stock est considéré mort quand les flux d’entrées et de sorties d’un article
deviennent pratiquement nuls.

3.9) Le stock de récupération

C’est le stock constitué d’articles provenant d’une démolition et en attente
d’utilisation.

9
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

3.10) Le stock normal

Comprend le stock actif qui tourne et le stock de protection, réservé destinée à pallier
les accélérations imprévues des stocks ; les retards des rentrées ; les erreurs de
prévision.

4) Utilité et inconvénients de stock

4.1) Utilité des stocks

Si les entreprises continuent à constituer un stock malgré que ce dernier induit des
coûts, c’est par ce qu’il est utile sur plusieurs plans :
- Il sert d’abord à parer la pénurie ;
- Il peut être constitué dans un but spéculatif ; on achète à bas prix pour
revendre à la hausse (entreprise commerciale) ;
- Assurer une consommation régulière d’un produit bien que sa production soit
irrégulière ;
- Achat en grand quantité pour bénéficier des réductions sous forme de remise
et escompte …etc.
- Constituer un stock pour faire face aux aléas de consommations, ainsi ceux de
livraison ;
- Eviter le dérangement dû à des achats ou des livraisons trop fréquentes ;
- Faire face aux périodes d’inflation ;

4.2) Inconvénients des stocks

Après avoir examiné en quoi un stock est utile, il faut étudier quels en sont les
inconvénients :
- Caractère périssable de certains produits ;
- Potentialité d’invendus (la vente au rabais de ces articles ne permet qu’une
récupération partielle de la trésorerie immobilisée) et se traduit par une perte
enregistrée en comptabilité ;
- Une insuffisance de stocks peut conduire à la rupture, conduire donc à une
perte de clientèle ;
- Un stock doit être gardé (protection contre le vol), protégé des intempéries, de
l’incendier, des rongeurs des inondations ;

Malgré les inconvénients, la présence d’un stock est utile et rend des services.

10
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Section 2 : la gestion de stocks et le processus approvisionnement

1) La gestion des stocks

La gestion des stocks, est un thème largement couvert dans la littérature logistique.
Elle est étroitement liée à l’approvisionnement, et à la production de biens et de
services, dont elle est le régulateur, consiste à planifier, organiser, diriger et contrôler
les activités relatives à tous les stocks de marchandises gardés dans l’entreprise.
Toutefois la gestion de stocks est tout un processus allant de l’achat des marchandises,
à leur entrée en stock, à leur sortie en stock et à leur comptabilisation.

1.1) Définition de la gestion

Gestion vient du latin gestio ce qui veut dire « action de gérer ». La gestion
correspond, à l’origine, l’administration des organisations. Elle est développée dans
les années 1950 pour englober les questions de management et de direction.

La gestion renvoie à la conduite des organisations : c’est l’action ou la manière de

gérer, d’administrer, d’organiser quelque chose.

En somme, la gestion c’est l’ensemble des connaissances permettant de conduire une

entreprise.

La gestion est également le management de l’action collective

Elle fait référence à :

 Un besoin de répartir les tâches, de coordonner les individus.

 Une nécessité de gérer la contrainte de temps, de gérer les ressources
(humaines, matérielles, financières)

1.2) Définition de la gestion des stocks

Une saine gestion de stocks doit être profitable à l'entreprise, tout en permettant la
satisfaction maximale de ses clients et fournisseurs. Mais cela ne s'improvise pas : les
contraintes sont nombreuses, les demandes futures mal connues, les valeurs des
paramètres difficiles à déterminer et l'estimation des coûts est sujette à erreurs.

Selon BLONDEL François « la gestion des stocks consiste à définir la politique, les
objectifs de l’organisation de magasins et la gestion des emplacements des articles. »

La gestion des stocks se définirai aussi comme l'ensemble des «activités se rapportant
à la planification, à la constitution, au dénombrement, à l'entreposage des stocks et
visant à assurer de façon optimale la disponibilité des matières, des composantes, des

11
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

articles de façon à satisfaire, dans les conditions les plus économiques, les besoins de
la production et de la vente».

1.3) Objectif de la gestion des stocks

Maintenant intéressons-nous à la gestion d’un stock. Gérer un stock, c’est s’assurer

que le stock puisse répondre aux demandes des clients, des utilisateurs des articles
stockés.
Nous avons vu qu’il existe plusieurs raisons d’avoir un stock (voir 2. Raisons du
stock). Cependant, ceux-ci engendrent une immobilisation financière ainsi que des
coûts de possession. C’est pourquoi les stocks doivent être gérés au mieux.
L’objectif de la gestion des stocks consiste donc à atteindre le meilleur équilibre entre
le coût des stocks et le taux de service.
Le niveau moyen des stocks et le taux de service ne sont pas deux objectifs
indépendants. En effet, si on se concentre uniquement sur l’amélioration du taux de
service sans tenir compte du niveau de stock, l’objectif peut être réalisé en
augmentant le stock mais cela engendre des coûts élevés si l’augmentation est
importante. Cette augmentation nécessitera que de l’argent soit investi pour constituer
ce stock mais aussi pour l’entreposer dans de bonnes conditions. Par conséquent,
l’immobilisation financière et les coûts de possession augmenteront.
A l’inverse, si le niveau de stock est trop bas, le taux de service peut se dégrader et
impacter l’image de l’entreprise. Voilà pourquoi, il faut pouvoir trouver un
compromis entre taux de service et niveau de stock.
Dans ce sens, il convient de préciser que le gestionnaire du stock ne cherche pas
toujours à minimiser son niveau. En effet, il arrive que le stock soit construit
volontairement, par exemple, dans le but de réaliser des économies d’échelles sur
l’achat des produits ou sur la production comme nous l’avons vu dans le point
consacré aux raisons du stock.

1.4) Les missions de la gestion des stocks :

Dans la notion de gestion des stocks, le mot gérer à toute son importance englobe les
missions suivantes :

1.4.1) La prévision dans la gestion des stocks:

Nous ne pouvons parler de gestion sans prévisions. Gérer c’est prévoir.

En matière de stocks, la prévision prend en charge, de matière aussi précise et concise

que possible :

12
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

- Les quantités économiques à commander.

- Les besoins des différents services et ateliers, nécessaires à leurs
fonctionnements.
- Les délais de prospection, d’analyses des offres et de livraison.
- Le nombre de commandes à effectuer par année.
- Le temps entre deux commandes d’un même produit.
- L’analyse du marché.
- Les stocks de sécurité à constituer, afin d’éviter les ruptures des stocks,
sans pour autant dépasser une certaine norme en matière de stockage.
- Les capacités face à l’enlèvement des commandes (personnel, camion,
etc..).
- Les coûts de passation de la commande.
- Les coûts de possession des stocks

1.4.2) La coordination dans la gestion des stocks :

La fonction gestion des stocks, par sa place dans l’organigramme de l’entreprise elle
joue un rôle important en matière de coordination. C’est ainsi qu’elle coordonne :

- Les relations entre les fonctions achat et/ou approvisionnements et la fonction

production. Les besoins exprimés par les ateliers transitent par la fonction
gestion des stocks qui traite avant qu’ils ne soient transmis aux services achats
et/ou approvisionnements.
- Les relations entre les fonctions achats et/ou commercialisations et les
comptables et financiers.

C’est généralement, la fonction gestion des stocks qui établit ou vérifie certains
documents (Bon de réception, Bon de sortie, Bon d’entrée) essentiels.
Avec la facture, à la passation des écritures comptables.

1.4.3) L’organisation dans la gestion des stocks :

Gérer des fonds très important, par les stocks nécessite un minimum d’organisation.
En effet, il y a lieu de :

- Mettre en place une structure fonctionnelle de gestion des stocks et de définir

ses relations avec des autres structures.
- Mettre en place des documents de gestion et organiser la circulation de
l’information.

13
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

- Délimiter les moyens humains nécessaires au fonctionnement de la structure

de gestion des stocks et des magasins.
- Organiser les aires et magasins de stockage (rayonnage, …etc.).

1.4.4) Le choix dans la gestion des stocks :

La gestion des stocks est un choix perpétuel, entre deux ou plusieurs propositions, il
faut déterminer la plus optimale et cela entre :

- Les différentes propositions d’achat.

- Les différentes possibilités de vente.
- Les nombre de commandes par matière à effectuer.
- Les quantités à stocker.
- Les stocks de sécurité à constituer.

1.4.5) Le contrôle dans la gestion des stocks :

L’une des principes missions de la gestion des stocks est le contrôle des stocks. Ce
contrôle peut- être physique ou théorique.

En effet, à la fin de période (généralement en fin d’année), l’inventaire physique est

comparé à celui de la théorie obtenue sur la fiche des stocks. S’il existe un écart,
celui-ci doit être justifié (vol, erreur, détérioration,…etc.)

Le contrôle permet de voir l’état des matières et de prendre le cas échéant des mesures
à même de préserver les stocks de tout facteur pouvant contribuer à leur diminution
quantitatives, qualitatives ou en valeur.

1.4.6) L’information dans la gestion des stocks :

Le gestionnaire des stocks doit tenir, informer la direction générale et les autres
services intéressés :

- Des écarts de stocks entre la théorie et la pratique.

- De l’état des stocks.
- Des risques des stocks.
- Des vols, pertes et avaries.
- Des états quantitatifs et valorisés des stocks.
- Des stocks de sécurité à mettre en place.

En fin, on peut dire que l’importance des fonds à gérer, la gestion des stocks est
devenue une fonction essentielle de l’entreprise.

14
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

 L’information intra service : C’est l’information interne c'est-à-dire les

différentes informations qui circulent au sein du service de gestion des stocks.
 L’information inter service : C’est l’information qui circule entre le service
gestion des stocks et les autres services constituant l’entreprise
(administration, comptabilité, achat).

1.5) Les couts liés aux stocks

Les coûts liés au stock et à son réapprovisionnement sont :

- Le coût de passation des commandes.
- Le coût de possession du stock.
- Le coût des ruptures de stock.

L’entreprise supporte la somme de ces 3 coûts, et elle cherchera par suite à minimiser
ce coût total, étant donné que les 3 composants sont dépendants et varient dans des
sens opposés.

Figure 6 : Les différents couts liés aux stocks

1.5.1) Les coûts de passation des commandes

Le coût de passation de commande correspond à toutes les dépenses engagées pour
faire des achats ainsi qu’à toutes celles générées par les contrôles quantitatifs et
qualitatifs (contrôle qualité) à la livraison et par la vérification et l’ordonnancement
des factures. Les différents frais constituant ce coût sont :
- Frais de personnel des services (y compris les déplacements et frais de séjour).
- Frais accessoires de fonctionnement des services: loyer, éclairage, chauffage,
assurance, entretien des locaux occupés…
- Frais administratifs : fournitures de bureau, fournitures informatiques, frais
postaux…
- Amortissement du mobilier, du matériel de bureau et du matériel informatique.

15
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Pour déterminer le coût de passation moyen d'une commande, on relève soit le

nombre total de lignes de commandes figurant sur l'ensemble des commandes
annuelles (une ligne étant composée d'un article, d'une quantité, d'un prix, d'un délai),
soit le nombre total des lignes de livraison figurant sur l'ensemble des bordereaux de
livraison.

Coût Total de Passation= Σ des commandes*cout de passation d’une commande

Coût de passation moyen d’une commande = coûts totaux d’acquisition / nombre

annuel de commande

1.5.2) Le coût de possession du stock

Les couts de stockage représentent l’ensemble des obligations financières devant être
supportées pour maintenir les stocks en bonne conditions à l’intérieur de l’entreprise.
Ce coût inhérent à l’existence même du stock comprend deux catégories bien
distinctes de coûts : les coûts financiers (immobilisation du capital) et les coûts de
magasinage.

Les couts financières pèsent sur les sommes investies dans les stocks, ce sont des
intérêts des emprunts émis sous diverses formes pour financer les achats. Le taux de
ces intérêts varie suivant les pays et les époques selon l’inflation, la conjecture
économique, la politique monétaire.

Les coûts liés au magasinage :

il s’agit de
- valeur locative et entretien des magasins : détermination d'un coût au mètre carré
tenant compte des dépenses liées aux locaux (chauffage, éclairage, entretien)
- coûts de manutention : ces frais varient par paliers en fonction de l'activité du
magasin ; sont pris en compte les frais de personnel du magasin et d'autre part
l'amortissement et l'entretien des engins et des installations de rangement ; ces frais
varient suivant la nature du matériel stocké et particulièrement sa fragilité.
- coûts de détérioration par stockage et manutention : ils dépendent de la nature des
produits stockés
- coûts de péremption : dans de nombreux secteurs d'activité, des articles deviennent
périmés, soit par changement de modèle ou de standard de sécurité, soit par suite de la
fixation de dates limites.
- coûts d'obsolescence : ces coûts apparaissent pour tous les articles à évolution
relativement rapide ou sensibles à la mode.

Cout de Possession = Σ des charges supportées du a la détention du stock dans

l’entreprise

16
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Taux de possession du stock = Coût de possession / Valeur du stock moyen

1.5.3) Le coût de rupture ou de pénurie

Ce sont les frais engendrés par le fait que, à un moment donné, le stock étant épuisé, il
n’est plus possible de satisfaire la demande. En fait, il parait nécessaire de préciser
cette notion de rupture de stock.

Reste à évaluer le coût d’une rupture de stock ; il peut être un manque à gagner, la
perte d’un client, une pénalité de retard de livraison, une augmentation de coût de
revient par substitution de matière, l’achat ou la location d’un produit de
remplacement, un arrêt plus ou moins long de fabrication, un chômage technique
partiel, un dépannage coûteux, etc.

Il est généralement très difficile, sinon impossible, d’évaluer de tels coûts ; mais on
peut affirmer qu’ils sont très élevés.

1.6) Les supports documentaires de la gestion des stocks :

Le suivi des mouvements des stocks ne se limite pas au seul aspect physique, mais
tous mouvements doivent être justifiés par un document officiel.

1.6.1) Bon de commande :

 Objet du bon de commande :

Le bon de commande est destiné à la confirmation écrite, justificative et obligatoire de
tout achat effectué auprès d'un fournisseur national ou étranger et ce, quelques soient
les quantités commandées.

Toutefois, ce type de support n'est pas utilisable dans le cas d'achat résultant des
marchés pour lesquels la confirmation est assurée par "une lettre de commande"
rédigée selon la procédure d'exécution du marché considéré.

 Exploitation du bon de commande :

La validation du bon de commande est soumise au double signature, celle:

 Du directeur de l'entreprise ou de l’unité ou de son représentant;

 Du responsable des approvisionnements ou de son représentant.

Toutes les rubriques du bon de commande concernant en particulier les conditions

d'achat doivent être remplies, et toutes les opérations de contrôle préalables
(techniques et financières) doivent être assurées avant la présentation du bon pour la

17
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

signature des responsables de l'entreprise qui sont habilités à signer ce type de

document.
Le bon de commande est généralement établi sur la base de la demande
d'approvisionnement par le service achat ou approvisionnement en deux exemplaires.

II doit être obligatoirement pré numéroté.

 Feuille n°1……………………… Magasinier matière

 Feuille n°2……………………… Souche

II comprend usuellement les renseignements suivants:

 Le nom du fournisseur;
 La référence et les quantités des marchandises, matières premières ou autres
produits;
 Le prix d'achat de chaque type ou famille de produits proposés dans les
catalogues des
 Fournisseurs ou proposés par ces derniers au client.
 Le mode de paiement (espèce ou chèque)
 Eventuellement si c'est à crédit le délai de crédit fournisseurs.

1.6.2) Bon de réception :

A la réception de la commande, le réceptionnaire doit vérifier la conformité de la

livraison avec le bon de commande et établir un bon de réception.

 L'objet du bon de réception :

Le bon de réception est destiné à l'enregistrement au contrôle et à la justification, en

quantité et en valeur de toute réception de matière, fourniture, matériel, marchandise
ou produit approvisionné par l'entreprise à la suite d'un marché ou d'une commande.

Il est établi dés l'arrivée de la marchandise et sans aucun retard, c'est à dire à l'instant
même de la réception. Il permet d'enregistrer la réception quantitative et qualitative.

La réception qualitative peut être assurée soit par le service technique ou de

production (fabrication), ou le service du matériel au sein du laboratoire du contrôle
qualité par exemple.

Il se présente généralement sous la forme d'un carnet à souche relié et pré numéroté.

18
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

 Exploitation d'un bon de réception :

Le bon de réception doit être établi au moment même de la livraison. On doit émettre
un bon de réception par commande reçue et par livraison (en cas des livraisons
partielles). Il sert à la tenue de la fiche de stock sur laquelle doit être reportés la
quantité de marchandise réceptionnée et le montant de la valeur reçue.

Lorsqu'une marchandise ou matière est réceptionnée par l'entreprise, le calcul du coût

direct d'achat (coût d'achat = prix d'achat départ augmenté de l'ensemble des frais
accessoires), le bon de réception doit être fait sur la quantité reçue effectivement
utilisable par l'entreprise. C’est cette quantité qui doit être portée dans la colonne
quantité reçue utilisable.

Dans la colonne "quantité manquante" on enregistre tout manquant à la réception par

rapport aux documents du fournisseur ou du transporteur transitaire.

Chaque opération de contrôle est accompagner d’un document (bon) sur lequel sont
inscrite les conclusions du contrôle.

 Bon d’agréeur : Il est établit par le département contrôle qualité, il doit être
signé par l’agréeur pour justifier le bon état de la matière réceptionnée.
 Bon de pesage : Le département contrôle qualité doit faire passer la réception
à la pesé et lui faire un bon de pesé qui permet de comparer la réception à la
commande.

Après la vérification de la conformité de la livraison, la matière sera déchargée dans

le magasin de stockage.

1.6.3) Bon d’entrée :

 Objet d’un bon d’entrée :

Le bon d’entrée est destiné à l'enregistrement, au contrôle et à la justification de toute

entrée interne (produits) ou externe de stock de matière, marchandise et pièces
détachées, en vue de leurs consommations et exploitations.
Le contrôle du mouvement d’entrée est assuré en quantité et en valeur.

 Exploitation d’un bon d’entrée :

Le bon d’entrée est établi par le magasinier sur la base du bon de réception. Il est la
justification de l’entrée. Il se présente en cinq exemplaires.

19
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

 Feuille n°1………………………Comptabilité matière

 Feuille n°2………………………Comptabilité générale
 Feuille n°3………………………Gestionnaire des stocks
 Feuille n°4………………………Magasinier
 Feuille n°5………………………Souche

1.6.4) Fiche de stock :

 Objet de la fiche de stocks :

La fiche de stocks est destinée à:

 L'enregistrement en quantité des statistiques de consommation mensuelles et

annuelles, ainsi qu'à celui des taux de rotation et de couverture des besoins, et
du stock de sécurité.
 L'enregistrement et au contrôle des mouvements de stocks (entrées ou sorties)
en quantité et en valeur.

 Exploitation de la fiche de stocks :

La fiche de stocks doit présenter en permanence la situation du stock en quantité et en

valeur.

Sa tenue est dans tous les cas obligatoire. Dans le cas où un article (c'est à dire une
matière, une marchandise ou un produit) a plusieurs "origines fournisseurs" possibles,
il convient d'ouvrir une fiche de stocks par article et par fournisseur.
La valeur d'entrée retenue, est le coût direct d'achat unitaire (c'est à dire le prix d'achat
augmenté de tous les frais directs sur achat transport, manutention, assurance, etc.)
calculé par le service des stocks et magasin (section et service comptabilité matières).

La fiche de stock est toujours tenue en coût d'achat direct.

1.6.5) Bon de sortie :

 Objet du bon de sortie consommation :

Le bon de "sortie consommation" est destiné à l'enregistrement, au contrôle et à la

justification de toute sortie interne de stocks de matière, produit, marchandise et
pièces détachées, en vue de leur consommation.

Le contrôle du mouvement de "sortie consommation" est assuré en quantité et en

valeur en coût direct d'achat.

20
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

 Exploitation du bon de sortie consommation :

Le bon de sortie consommation est établi par le service demandeur sur la base d'un
ordre de travail ou d'une feuille d'attachement.

Il permet d'enregistrer le transfert de responsabilité entre le responsable du magasin

livreur et celui du service demandeur, son établissement doit toujours précéder le
mouvement physique qu'il justifie.

Ce rapport peut avoir des appellations variées selon la nature des activités principales
de l'entreprise:

 bon de sortie consommation.

 bon matière.
 bon d'économat.
 bon magasin.

Son exploitation reste identique.

Le bon de sortie matière est établi généralement par le service demandeur (utilisateur)
en cinq exemplaires qui sont transmis comme suit :

 Feuille n°1………………………Comptabilité matière

 Feuille n°2………………………Comptabilité générale
 Feuille n°3………………………Gestionnaire des stocks
 Feuille n°4………………………Service utilisateur
 Feuille n°5………………………Souche

1.6.6) Bon de livraison :

 Objet du bon de livraison :

Le bon de livraison est destiné à l'enregistrement et à la justification de toute livraison

de produits pour un client.

Le contrôle du mouvement de livraison est assuré en quantité et en valeur en coût de

revient.

 Exploitation du bon de livraison :

Le bon de livraison doit être établi au moment même de la livraison, il est la

justification du magasinier pour toute sortie de produits finis. Il accompagne
l’acheteur au moment même de la livraison.

21
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Le bon de livraison est établi en quatre exemplaires qui sont transmis comme suit :

 Feuille n°1………………………Client
 Feuille n°2………………………Le charger de la facturation
 Feuille n°3……………………… Comptabilité générale
 Feuille n°4………………………Gestion des stocks

1.6.7) Fiche de casier :

 Objet de la fiche de casier :

Elle enregistre par article les mouvements des éléments de stocks et fournit à tout
moment les quantités des existants.

 Exploitation de a fiche de casier :

Elle reste en permanence dans le casier ou sont rangés les articles et elle permet de
suivre ces derniers par leur emplacements, codification, nature.

1.6.8) Bon de réintégration :

 Objet du bon de réintégration :

Le cas où il s’avère que les quantités demandées par le service utilisateur excèdent
celles réellement consommées, les matières en surplus seront réintégrées au magasin
en élaboration d’un bon de réintégration par le magasinier.

 Exploitation du bon de réintégration :

Le bon de réintégration est établi en 4 exemplaires :

 Feuille n01…………………….service gestion de stock

 Feuille n02…………………….service comptabilité
 Feuille n03…………………….service utilisateur
 Feuille n04…………………….en souche.

1.6.9) Bon de retour :

 Objet du bon de retour :

Dans le cas où les fournitures livrées par le fournisseur ne correspondent pas aux
commandes effectuées. L’entreprise après un contrôle qualitatif et quantitatif renvoie
aux fournisseurs une partie ou la totalité des marchandises.

22
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

 Exploitation du bon de retour :

Le bon de retour est établi en 5 exemplaires :

 Feuille n01………………………..service achat

 Feuille n02………………………..service gestion des stocks
 Feuille n03………………………..service comptabilité
 Feuille n04………………………..fournisseur
 Feuille n05………………………..en souche

1.6.10) La facture :

 Définition de la facture :

La facture est un document transmis par un vendeur (d'une marchandise, d'un produit,
d'une matière ou d'une fourniture), ou par un entrepreneur (travaux) à son client.

Elle relate toutes les conditions et les modalités de l'accord intervenu entre le vendeur
et l'acheteur (détail des marchandises livrées ou des travaux réalisés, prix unitaires et
mentant à payer, taxes en sus, conditions de règlement,...)

Elle tient lieu de bon de livraison lorsqu'elle est remise en même temps que la
marchandise (ou matière. fourniture, produit) 1ivrée.

 Importance de la facture :

Dans les opérations commerciales, la facture est le document le plus important. Elle a
pour objet de permettre :

Au vendeur :
De prouver d'abord que la vente a été exécutée en conformité de la commande reçue,
de rappeler le prix convenu, d'indiquer la somme qui est due et de détenir un titre pour
en exiger le règlement (le paiement).

A l'acheteur :
De constater d'abord lors de leur réception l'état, la qualité, les quantités des
marchandises en conformité à ses ordres, d'en vérifier les prix, suivant les conditions
de son achat et de posséder, lui aussi, un titre pour l'exécution des engagements du
vendeur (dont le plus important est la livraison de la marchandise).

23
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

1.7) La relation de la gestion des stocks avec les autres fonctions

de l’entreprise

La gestion des stocks joue un rôle extrême qui permet la survie d’une entreprise, ce
rôle peut se déterminer par ses relations avec les autres fonctions de cette dernière.

1.7.1) La relation de la gestion des stocks avec la direction générale

La direction générale peut être assimilée à un centre de responsabilité, qui s’étend à
toute l’entreprise, ce qui lui permet d’assurer la coordination entre ces différentes
taches à la bonne marche de l’entreprise.
En ce qui concerne la gestion des stocks, la direction intervient dans la mise en place
d’un système de gestion adéquat qui tient compte non seulement des besoins de la
production et de commercialisation, mais aussi des possibilités matérielles et
financière de l’entreprise, tout en veillant à ce que les coûts de gestion des stocks ne
soient pas supérieurs à l’économie qu’ils sont susceptibles de rapporter.

L’entreprise s’assure également du suivi du système de gestion des stocks choisi qui
doit satisfaire en priorité les objectifs poursuivis par la direction, dans la relation du
plan de production et de commercialisation, tout en prenant en considération le coût
de la gestion des stocks .

La gestion des stocks fournit à la direction générale un éventail d’informations

(quantités stockées, valeur des stocks…) afin de lui permettre de prendre des
décisions à caractère tactique et stratégique.

1.7.2) La relation de la gestion des stocks avec la fonction financière et comptable

Le système de la gestion des stocks, tout en informant régulièrement les sévices
financiers et comptables, des conditions de règlement des fournisseurs et des clients,
du fonctionnement des dépôts ou magasins (charges de personnel, volume des stocks
en valeur, entré et sortie des stocks…), doit permettre a la fonction financière et
comptable, de réduire les coûts et d’améliorer la trésorerie par une gestion efficace
des stocks, la détermination des coûts liés à la gestion des stocks.

1.7.3) La relation de la gestion des stocks avec la fonction commerciale

Dans une entreprise de distribution (mais aussi dans une certaine mesure dans une
entreprise de production) l’efficacité de la gestion des stocks est étroitement liée a la
fonction commerciale. Cette dernière doit lui fournir des informations sur la demande
en fonction de l’évolution des marchés et de stratégie « marketing » du service
commercial.

24
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Le système gestion des stocks doit tenir compte de ces données dans la politique de
stockage.

1.7.4) La relation de la gestion des stocks avec la fonction de production

La gestion des stocks doit se faire en concordance avec les plans de production. Il
s’agit de prévoir la disponibilité des stocks, en conformité avec les programmes de
production. Cette disponibilité doit être assez flexible, pour pouvoir s’adapter à des
situations imprévues en matière d’approvisionnements.

1.7.5) La relation de la gestion des stocks avec la fonction approvisionnement

La fonction approvisionnement organise l’exécution de la demande émise par la
gestion des stocks. Cette fonction effectue aussi la relance des fournisseurs, pour
éviter les retards et veiller au respect des délais de livraison.

1.7.6) La relation de la gestion des stocks avec la fonction achat

La fonction achat est chargée de la sélection des fournisseurs en relation avec le
rapport qualité/prix de ces derniers. Elle s’occupe, également du règlement des
factures, de la compensation, il y a lieu et du suivi des fournisseurs. La fonction achat
informe la gestion des stocks sur toute modification concernant le marché du ou des
fournisseurs (délai de livraison, vente promotionnelles,…).

2) Le processus d’approvisionnement

2.1) Définition de l’approvisionnement

L’approvisionnement est l’ensemble des opérations qui consistent à déterminer la
quantité et la qualité des biens nécessaires et le moment de les acheter ; à fixer le prix
à payer ; à choisir le fournisseur ; à acheter les biens et à contrôler l’acheminement et
la réception.
L’approvisionnement est donc une opération globale qui ne se limite pas à faire des
achats. Il débute au moment où le service est livré à celui qui en fait la demande
(rayon, atelier ou service). L’achat est l’action de se procurer par contrat et
moyennant compensation, les biens et les services dont l’entreprise a besoin. C’est
une phase de l’approvisionnement.

« La fonction approvisionnement est responsable de la satisfaction des besoins de la

production ».

25
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

2.2) La place de l’approvisionnement dans l’entreprise

La responsabilité des approvisionnements doit faire partie du comité de direction de

l’entreprise, sur le même pied d’égalité que les autres.

2.2.1) La structure
L’approvisionnement recouvre trois activités complémentaires : l’achat, le stockage et
la gestion des flux de produits. Selon les entreprises, les actes d’approvisionnement
peuvent être décentralisés au niveau des différentes unités ou au contraire centralisés
afin de renforcer le pouvoir de négociation vis-à-vis des fournisseurs.

2.2.2) L’importance
La gestion de l’approvisionnement prend de plus en plus d’importance car elle permet
de diminuer les coûts d’achat et de stockage. Le rôle de « l’acheteur » évolue : dans le
cadre d’une politique à flux tendus il est intégré à l’ensemble du processus de
production. Il doit aboutir à minimiser le coût total de l’entreprise en assurant prix,
délai, qualité et quantité des approvisionnements.

2.3) Le rôle et objectif de l’approvisionnement

L’approvisionnement a pour rôle de :

 Maintenir l'arrivage régulier des matériaux aux usines.

 Assurer la continuation des programmes de production.
 Rendre disponible au bon moment la juste quantité de composants (ou
matières) permettant de fabriquer les produits finis.
 Fonction logistique : les activités de l'approvisionnement devraient fournir à la
compagnie les marchandises de la qualité exigée, dans la quantité exacte, au
lieu requis, à la date demandée.

L’objectif principal devrait être que ces quatre premières conditions soient remplies le
plus économiquement possible pour l'entreprise. C'est ce que nous pourrions appeler
l'objectif coût (les prix représentant, bien entendu, une partie de cet objectif, mais
seulement une partie. (9)

2.4) Les étapes du processus d’approvisionnement (10)

2.4.1) Identifier les besoins en biens et services de toutes les unités commerciales

Le cycle d’approvisionnement commence lorsque l'une des unités opérationnelles

d'une organisation a besoin d'obtenir des biens/services auprès d'un fournisseur
externe. La première étape du processus d'approvisionnement consiste donc à
identifier et à consolider les besoins de toutes les unités opérationnelles de

26
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

l'entreprise. Cela permet d'avoir une visibilité sur les domaines et les catégories de
dépenses afin d'identifier les domaines de réduction des coûts grâce à l'analyse des
dépenses.

2.4.2) Identifier et évaluer une liste de fournisseurs

Une fois que les unités opérationnelles ont identifié leurs besoins, l'étape suivante
consiste à identifier une liste de fournisseurs potentiels susceptibles de fournir les
biens/services. Ce processus implique une simple recherche sur Internet ou des
mesures plus structurées telles que des demandes de propositions, des demandes de
prix et des demandes d'informations.

L'objectif de ce processus est d'évaluer les fournisseurs pertinents. Les paramètres

d'évaluation comprennent les prix, la qualité du service, la réputation et les
reconnaissances industrielles, les dispositions en matière de garantie et le service à la
clientèle. Une fois l'évaluation terminée, le fournisseur qui offre la valeur maximale et
les meilleurs prix du marché remporte l’affaire.

2.4.3) Négocier les contrats avec le fournisseur sélectionné

Après avoir sélectionné un fournisseur pour répondre aux besoins d'une organisation,
le processus contractuel commence. La contractualisation est une étape cruciale pour
toute organisation afin de créer un maximum de valeur et de stimuler la collaboration
acheteur-fournisseur. Ce processus implique l'évaluation de facteurs critiques tels que
la structure des prix, l'étendue du travail, les termes et conditions, les délais de
livraison, etc. L'analyse détaillée et la négociation des contrats donnent un aperçu des
possibilités de réduction des coûts, y compris les remises dynamiques.

2.4.4) Lancer une demande d'achat et valider le bon de commande

Une fois qu'une organisation a finalisé son contrat avec un fournisseur, l'étape
suivante consiste à établir une demande d'achat (DA). Une demande d'achat comprend
une description du bien ou du service, le prix et la quantité, les informations sur le
fournisseur et le processus d'approbation.

Une fois la demande d'achat approuvée, l'équipe financière envoie au fournisseur le

bon de commande qui contient des informations telles que le numéro de commande,
les conditions de paiement, les informations sur le fournisseur, etc.

27
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

2.4.5) Réception de la facture et traitement du paiement

Lorsqu'un fournisseur reçoit un bon de commande, l'expéditeur du bon de commande

reçoit une facture de sa part indiquant le prix convenu et les instructions sur la
manière de payer. Celle-ci doit contenir les détails de la commande figurant sur la
facture. Il convient de noter que cette partie du processus d'approvisionnement est
désormais souvent réalisée automatiquement grâce à l'automatisation des factures.

En fonction de ce qui est stipulé dans le contrat, la facture comprendra des détails sur
le délai accordé pour effectuer le paiement. De nombreuses entreprises proposent un
avis de crédit de trente jours, ce qui vous donne une marge de manœuvre pour
effectuer le paiement si vous ne pouvez pas le remplir au moment de la commande.
Toutefois, les conditions de paiement dépendront toujours de l'accord contractuel
spécifique, ainsi que de la solidité de la relation entre les deux parties.

2.4.6) Livraison et vérification

Si tout va bien, la livraison des marchandises commandées devrait arriver peu après la
réception du bon de commande par le fournisseur. À ce stade du processus, il est
courant pour les entreprises de noter la date d'arrivée de la commande et de revérifier
son contenu. Si quelque chose manque, c'est l'occasion de contacter le fournisseur et
de rectifier le problème pour réduire les temps d'arrêt potentiels.

Par exemple, si un fabricant de vêtements a commandé une mise à niveau de machine

pour faire face à une demande accrue de la part de ses clients, mais que la commande
est arrivée avec une pièce manquante, cela pourrait avoir de profondes répercussions.
La production pourrait être affectée et les commandes retardées, ce qui entraînerait le
mécontentement des clients et des pertes potentielles en termes de remboursement et
de compensation.

2.4.7) Conservez des factures précises pour les audits futurs

Il est essentiel, dans le cadre de ce processus, de tenir des registres à jour de toutes les
factures et de tous les paiements. Ensuite, lorsque le moment est venu de procéder à
un audit de trésorerie, vous pouvez calculer précisément ce que vous avez dépensé
tout au long du contrat et identifier les domaines dans lesquels vous pouvez analyser
davantage vos dépenses.

La tenue de factures exactes est également essentielle pour déterminer si vous

dépensez trop ou si vous respectez votre budget. Par exemple, si notre entreprise de
vêtements examine ses dossiers et se rend compte qu'elle dépense trop de matériaux,

28
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

elle peut agir et chercher un nouveau fournisseur. Ou bien, si l'examen des dépenses a
conclu qu'ils dépensent trop en machines et en équipements, cela pourrait indiquer
que la marque qu'ils utilisent n'est pas adaptée à leurs besoins.

2.5) Les systèmes de réapprovisionnement

2.5.1) Mise en place d’une politique de gestion des approvisionnements

La mise en place d’une politique de gestion des approvisionnements consiste à

répondre à deux questions fondamentales :

 Quand commander ?
Deux méthodes de base pour définir la date de réapprovisionnement peuvent être
distinguées :
- A période fixe : c’est le principe adopté dans la grande distribution lorsque les
commandes sont passées à chaque fournisseur toutes semaines ou toutes les
quinzaines ;
- Sur point de commande ou seuil d’alerte : exprimé en unités, c’est le
principe du clignotant du tableau de bord de voiture qui indique que le niveau
de carburant est arrivé à un point qui nécessite le réapprovisionnement.

 Combien commander ?
Il existe deux méthodes de base également pour définir la quantité de
réapprovisionnement :
- La quantité fixe : chaque commande porte sur la même quantité. C’est le cas
notamment en présence de contraintes de conditionnement ou de transport ;
- Le niveau de recomplètement : lors de chaque commande, une mesure du
stock théorique (stock physique – dus + encours) est réalisée, le volume de la
commande permet alors de remonter ce stock au niveau de recomplètement.
La quantité approvisionnée est dans ce cas, variable puisqu’elle dépend de la
situation au moment de la commande

2.5.2) Les méthodes de réapprovisionnement

En croisant les différentes méthodes précédentes, on obtient les quatre politiques de

base de la gestion des approvisionnements qui sont présentées au tableau suivant :

Quatre possibilités s’offrent au logisticien. Celles-ci sont présentées dans le tableau

ci-dessous :

29
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Date de commande

Fixe Variable

Réapprovisionnement Seuil ou point

Fixe de
Quantité à commande
calendaire
commander
Variable Périodique ou gestion Maintenance
en temps Prix d’achat variable

Tableau 1 : Méthodes de gestion des stocks

a) Réapprovisionnement a Date variable et Quantité fixe

Pour cette méthode, un niveau minimal de stock est défini et appelé point de
commande. Quand ce seuil est atteint, une commande est déclenchée au fournisseur
pour être livrée juste à temps. Ce niveau minimal de stock permet de satisfaire la
consommation entre la date de déclenchement de la commande au fournisseur et la
date de réception de celle-ci.
Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de la classe A car elle
demande un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé.

 Calcul du seuil

Le seuil théorique (St) se calcule en fonction de la quantité moyenne consommée par

jour (K) et du délai moyen d’approvisionnement (D), soit St = K x D.

En pratique, la consommation est généralement variable. L’entreprise peut également

faire face à un retard de livraison de la part du fournisseur ou encore à un retard de
passation de commande. Pour faire face à ces aléas, on inclut dans le calcul, un stock
de sécurité. Le seuil réel (Sr) peut alors s’écrire :

Sr = K x D + stock de sécurité

Le schéma ci-dessous illustre le fonctionnement de cette méthode :

30
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Figure 7 : représentation du point de commande

Une fois que le seuil est atteint, une commande doit être passée. La date à laquelle
l’approvisionneur commande varie puisque la consommation du client varie aussi.
Une question se pose pour ce dernier : quelle quantité faut-il commander ?
La réponse : on utilise la méthode de Wilson (PDF : optimisation de la GS des
matiéres)

b) Réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

Pour cette méthode, un niveau de recomplètement est défini. Ce niveau est déterminé
au préalable de façon à couvrir la consommation moyenne du client mais également
les aléas dûs à un retard de livraison ou à une variation de la demande durant la
période.
A date fixe, on examine le stock et on commande la quantité qui a été consommée
pendant la dernière période. On passe commande auprès du fournisseur uniquement si
le stock disponible est inférieur au niveau de recomplètement et ce, quelque soit la
quantité à commander ; le coût de commande n’étant pas pris en compte.
Cette méthode permet donc de commander des quantités variables à intervalles fixes.

31
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Figure 8 : représentation du niveau de recomplètement

Sur le schéma ci-dessus, on suppose que le délai d’approvisionnement est nul. La

quantité commandée est représentée par les lignes vertes, soit la différence entre le
niveau de recomplètement et le stock disponible.
Pour appliquer cette méthode, la demande doit être indépendante, relativement
constante et connue. Comme le stock est examiné à date fixe, l’avantage de cette
méthode est qu’elle permet de grouper sur une même commande des articles
différents provenant du même fournisseur ; la gestion administrative des stocks s’en
trouve simplifiée.

Cependant, si la demande varie brutalement, l’entreprise peut faire face à une rupture
de stock car celui-ci n’est examiné qu’à date fixe. C’est pourquoi on a parfois recours
à un seuil d’alerte. A l’atteinte de ce seuil, une commande est passée. Ce seuil est égal
au stock de sécurité auquel on ajoute ce qui sera consommé durant le délai de
livraison.
La méthode de recomplètement périodique est souvent bien adaptée aux articles à
durée de vie limitée (alimentation, pharmacie, etc.). En effet, comme la demande doit
être constante et connue, après chaque période, les articles qui étaient stockés sont
utilisés ou vendus. Ils restent par conséquent le temps d’une période dans l’entrepôt.
c) Réapprovisionnement à Date et Quantité fixes

Dite aussi méthode “ calendaire“, les livraisons de pièces se font à dates fixes. Les
quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la « quantité économique ≫
ou correspondre à une livraison partielle d’un contrat annuel. C’est une méthode
appliquée à des produits :
- dont la consommation est régulière
- de faible valeur
- de classe C
Elle s’applique aussi aux matières premières si la fabrication a une cadence constante.

32
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

L’avantage de cette méthode est sa simplicité. Néanmoins, comme pour la méthode à

récomplètement périodique, l’entreprise peut faire face à une rupture de stock si la
demande a fortement varié entre les dates d’examination du stock. L’entreprise court
également un risque si la quantité de réapprovisionnement a été mal calculée et ne
suffit pas à satisfaire la demande pendant la période entre deux réapprovisionnements.

Figure 9 : représentation de la méthode calendaire

d) Réapprovisionnement à Date et Quantité variables

Cette méthode est adaptée aux produits :

- coûteux (classe A de l’analyse ABC)
- à forte variabilité de prix d’achat et/ou
- à disponibilité non permanente (par exemple pour les produits saisonniers)

Si le fait de pouvoir commander quand on veut et combien on veut semble facile,

cette méthode présente de nombreux inconvénients :
- Il faut disposer de prévisions de besoins détaillées pour chaque période afin de
déterminer quand passer commande.
- Cette méthode nécessite aussi un bon suivi de l’évolution du stock et un suivi
permanent des coûts du marché.
- Elle peut favoriser la spéculation.
- Etant donné que la gestion de ces articles est lourde, il faut qu’elle soit limitée
à un nombre réduit d’articles.
La quantité commandée étant déterminée en fonction du marché, des contraintes de
fabrication de l’entreprise ou des aléas de toute nature, elle peut être éloignée de la
quantité économique. Toutefois, elle permet de profiter de tarifs intéressants.

33
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Section 3 : L’importance des stocks pour les entreprises industrielles

Les stocks possèdent quatre grandes fonctions, que nous présenterons de façon
séparée par souci de clarté, même si dans la réalité, elles sont souvent et fortement
imbriquées.

1) Le décalage temporel entre l’offre et la demande

Lorsqu’une entreprise a une durée de production supérieure au délai d’attente du

client, il est indispensable d’anticiper et de débuter la fabrication avant que la
demande ne se manifeste. Cette remarque peut être généralisée à tous les types de
transactions.

En effet, si le service fabrication demande des matières au service approvisionnement,

celui-ci ne peut puiser dans son stock que si cette demande a été anticipée et que si les
matières premières sont disponibles. Autrement, il faut les commander et attendre la
livraison, ce qui entraînerait une rupture de stock sur l’ensemble des fabrications.

2) Le stock protège l’entreprise contre certaines formes d’incertitude

Les deux formes principales d’incertitude concernent la demande et le cycle productif,

considéré au sens large (achats, fabrication, livraisons, etc.).

2.1) L’incertitude sur la demande

La demande de produits finis est difficilement prévisible. Le stock permet donc de
répondre à une double augmentation non prévue : celle des clients habituels qui
décident de consommer davantage et celle des clients nouveaux. Dans le premier cas,
grâce au stock, l’entreprise conserve le client qu’elle aurait pu perdre s’il n’avait pas
trouvé le produit. Dans le second cas, elle peut gagner un client qui a des chances de
lui rester fidèle s’il est satisfait par le produit. Or, on sait qu’il est coûteux de « gagner
un client» (coût de la publicité). Le stock possède donc des vertus stratégiques.

2.2) L’incertitude sur le cycle productif

Malgré la qualité de la planification et des équipements, malgré la bonne volonté des
personnels et des partenaires (grossistes, sous-traitants, transporteurs, etc.), les risques
que la production soit perturbée sont nombreux. Les probabilités d’occurrence des
incidents sont d’ailleurs d’autant plus élevées que la production est composée
d’opérations complexes, nombreuses, réalisées par des intervenants différents, tant à
l’intérieur qu’à l’extérieur de l’entreprise. La présence des stocks limite la diffusion
des incidents (pannes, grèves, retard de livraison, sinistres, etc.) à l’ensemble du
processus productif : on dit que les stocks assurent la non-propagation des problèmes.

34
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

Bien sûr, cette fonction ne peut être assurée que pendant la durée d’écoulement des
stocks concernés ; si l’incident persiste au-delà de cette période, c’est l’ensemble du
processus qui sera affecté.
Ainsi, la constitution de stocks atténue la gravité des conséquences des incertitudes
inhérentes à l’activité de l’entreprise. Cette dernière peut aussi s’attacher à réduire le
nombre même des incidents en question. Les stocks ne doivent pas masquer les
problèmes ou permettre d’ignorer les éventuels dysfonctionnements organisationnels.

3) Le stock permet d’améliorer la régulation entre les différents sous-

systèmes du processus productif et logistique

Assurer le meilleur équilibre entre tous les sous-systèmes, c’est-à-dire entre tous les
stades productifs et logistiques qui participent à l’élaboration et à la circulation d’un
produit, est une des questions majeures du management intégré de la production.
Or, il est rare que tous les ateliers travaillent au même rythme, ou que toutes les
ressources aient la même capacité. Les différentes opérations qui composent un
processus productif et/ou logistique ne sont pas forcément synchronisées et ne
connaissent pas toujours les mêmes contraintes (réglages différents, taille optimale
des lots spécifique, éloignement géographique, etc.).
La présence de stocks entre les différents sous-systèmes, ou entre les différentes
entreprises, leur confère une certaine autonomie et leur permet d’atteindre une
optimisation locale ; on parle alors de découplage productif. On peut aussi évoquer les
discontinuités fréquentes associées à la logistique. Avant d’effectuer le transport d’un
produit fini vers un distributeur, il est généralement nécessaire d’attendre qu’il y ait
une quantité suffisante : une palette, un camion ou un cargo entier. La plupart du
temps, les impératifs de rentabilité ne permettent pas de faire partir un camion ou un
cargo à moitié plein. Enfin, certaines opérations imposent la constitution de stocks
intermédiaires (stocks tampons) : c’est notamment le cas des opérations
d’assemblage, puisque toutes les pièces doivent être disponibles pour être assemblées
en même temps.
Les désynchronisations des flux conduisent donc à la constitution de stocks
intermédiaires (parfois appelés buffer stocks) et/ou à des arrêts périodiques de certains
équipements.

4) Le stock permet la réalisation d’économies d’échelle

Lorsque les produits sont non périssables et peu liés à la mode, la fabrication ou
l’achat de grandes quantités est préférable car elle permet souvent des coûts unitaires
ou des prix d’achat plus faibles. En effet, dans le domaine de la production, plus le lot
fabriqué est important, plus les frais de mise en fabrication seront amortis et plus le

35
Chapitre 1. Généralités sur la gestion des stocks

coût unitaire sera faible. De même, dans le domaine des achats, les fournisseurs
consentent d’autant mieux à des remises que les volumes commandés sont élevés.
Cependant, il est aisé de comprendre que les économies d’échelle ainsi réalisées
peuvent s’annuler lorsque les coûts de stockage de ces forts volumes deviennent
prohibitifs.
Le prix unitaire d’une matière n’est pas toujours indépendant de la quantité
commandée. Les rabais, les remises et ristournes permettent à l’acheteur d’aboutir à
un prix unitaire dégressif en fonction des quantités.
L’entreprise peut donc avoir intérêts à acheter une grande quantité, mais la décision
de sur stockage nécessite un examen attentif. En effet l’économie réalisée sur le prix
d’achat peut être partiellement ou totalement absorbée par le coût de stockage
supplémentaire.
Par ailleurs, on peut parler d’économie d’échelle lorsque, du fait du coût de lancement
très important la production est effectuée par lots, ce qui amène à constituer des
stocks de produits finis.
Plusieurs raisons liées aux rôles que jouent les stocks dans le processus de production
justifient leurs existences et leur entretien au sein de l’entreprise, mais ils doivent faire
l’objet d’une gestion rigoureuse.

36
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Conclusion du chapitre :

Ce chapitre nous a permet de comprendre les raisons pour les quelles une entreprise
doit constituer un stock. Ces raisons sont principalement les économies d’échelle et
les incertitudes quant à la demande, l’offre et le délai de livraison.

Néanmoins, nous avons également vu que malgré leur utilité, les stocks présentaient
des inconvénients et engendrent des coûts. Outre les coûts d’acquisition et de
possession, en détenant des stocks moins importants, l’entreprise est menacée de
rupture de stock. Dans le cas de stock de matières premières, une rupture de stock
désorganise le processus de fabrication, cette rupture crée des coûts supplémentaires
et surtout entache l’image de marque de l’entreprise. A l’inverse, lorsque les stocks
sont trop importants, l’immobilisation financière est conséquente.

L’objectif de la gestion des stocks consiste donc à trouver le meilleur équilibre entre
les coûts des stocks et le taux de service.

37
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Chapitre 2

Présentation des principales méthodes

de gestion des stocks

La gestion des stocks a connu, ces derrières décennies une nette évolution avec le
développement de l’outil informatique. Elle a suscité une très grande attention de la
part des gestionnaires, principalement à cause du capital qui y est investi chaque
année par les entreprises.

La deuxième chapitre est consacrée à présenter dans la première section la méthode

ABC, la représentation graphique et le principe de cette méthode.

La deuxième section nous présenterons le modèle de Wilson, les hypothèses du

modèle, son méthode de calcul et sa représentation graphique.

La troisième section

Enfin la quatrième section présentera le système MRP, son objectifs, son

fonctionnement ainsi que les conditions préalables de la mise en place

38
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Section 1 : La méthode ABC

Les entreprises ont souvent un grand nombre de produits en stock. L'amélioration de
la gestion des stocks passe par le classement de ces articles selon leur importance
relative. De cette façon, vous pouvez accorder plus d'attention aux articles de plus
grande valeur.

1) Nécessité de classification des stocks

Les entreprises ayant plusieurs dizaines, centaines ou milliers d’articles en stock ne

gèrent pas individuellement chacun d’entre eux .Une gestion des stocks est donc une
gestion sélective. On note donc à ce niveau la nécessité de classification des produits
selon deux critères :

- critère de destination (fournitures de bureau, production, service après-vente) ;

- critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant aux mouvements de
stocks ou valeur en stock).

2) Principe de la méthode ABC

L'objectif de la méthode est d'établir un modèle de gestion et d'analyse approprié à

l'importance des articles stockés. Il vise à aider le gestionnaire à consacrer plus
d'attention aux unités importantes d'un groupe de produits en stocks.

La méthode ABC est la méthode de classification la plus connue. Inspirée du principe

de la loi de Pareto sous le nom de loi 80-20.

Cette méthode permet d’identifier l’importance relative des éléments définis dans un
contexte donné en les divisant en trois classes d’importance :

 Une 1ére classe « A » : qui ne constitue que (10 % à 20 %) du total des

articles, et représente 70% à 80 % de la valeur de la consommation totale.
 Le 2ème groupe « B » : constitue (30 % à 40 %) du nombre total des articles
stockés et représente 15 % à 20 % de la valeur totale de la consommation.
 Le 3ème groupe « C » : constitue (40 % à 50 %) du nombre total des articles
et représente 5 % à 10 % de la valeur totale de la consommation.

3) Les étapes de la méthode

Pour définir la classification des éléments d’un ensemble, l’analyse ABC donne la
démarche suivante :
 Identifier le problème à résoudre et déterminer la classification requise.

39
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

 Déterminer le critère d’analyse adapté à la classification souhaitée. Ce

principe peut exister en tant que valeur connue, ou doit être calculé en
s'appuyant sur des valeurs connues.
 Classer les articles selon la valeur décroissante du critère d'analyse.
 Calcul des pourcentages de classification (valeur cumulés du critère
d’analyse).
 Tracé le graphique des pourcentages cumulés du critère d’analyse dont:
- Les abscisses indiquent les éléments à classifier.
- Les ordonnées indiquent les valeurs cumulées du critère d’analyse.
 Interprétation de la courbe et identification des catégories d’importance.

Tableau 6 : Critères de gestion liés à la classification A.B.C

Source : DAYAN Armand, op.cit., page 624.

Toutefois, il est important de signaler que l’attention du logisticien ne se focalisera

pas uniquement sur les articles appartenant à la classe A. En effet, le coût de rupture
est un élément important à prendre en compte. Si on se concentre uniquement sur les
produits de la classe A selon le critère de la consommation, on peut oublier d’autres
produits ayant un coût de rupture élevé. Par exemple, les pièces de rechange ont une
valeur faible ou sont peu demandées (classe C) mais ont toute leur importance si la
pièce n’est pas disponible. On aura donc dans ce cas, un stock de sécurité important
pour ces produits avec une méthode de gestion basique alors que ceux de la classe A
auront un stock de sécurité plus faible mais une méthode de gestion plus performante.
L’analyse Pareto est par conséquent importante pour mettre en place une politique de
gestion des stocks performante. L’entreprise se concentrera sur les produits de la
classe A par un système d’informations assez « poussé » (inventaire permanent,
prévisions,...).

40
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

4) La représentation graphique :

Elle permet d’avoir une représentation visuelle des trois tranches A, B, C.

On porte :

- En abscisse : le nombre d’articles

- En ordonnée : la valeur totale consommée

On obtient pour la courbe l’allure suivante :

Figure 10 : Représentation graphique de la méthode ABC

Source : Daniel Antraigue « Contrôle de gestion et Gestion prévisionnelle » – La gestion des

approvisionnements et des stocks– IUT GEA– Page n° 16 / 21

41
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Section 2 : Le modèle Wilson

1) Définition du modèle Wilson

Il s'agit d’un modèle de gestion de stocks qui s’applique aux situations sûres et
sécurisées. Le modèle de WILSON est une formule théorique qui aide à définir la
quantité économique (ou le nombre optimal de commande) qui est la quantité de
produits que doit commander la société sur la période en vue de minimiser le coût
global de gestion de stocks. Le modèle de Wilson (1934), nommé aussi "Modèle du
lot économique", afin de déterminer le nombre optimal de réapprovisionnement pour
un magasin, une usine... Elle est généralement assistée par les secteurs logistiques.
Cette méthode s'appuyée sur un modèle mathématique simplificateur dans lequel on
considère que la demande est fixe sans répondre à des évolutions de prix, des risques
de ruptures et des changements dans le temps des coûts de lancement.

2) Hypothèses du modèle

- La demande annuelle est connue et certaine,

- La consommation est régulière (linéaire),
- Les quantités commandées sont constantes,
- La pénurie, les ruptures de stocks, sont exclues.

Nous supposons que la gestion du stock s’effectue sur une période annuelle.

3) Méthode de calcul

 Calcul de la quantité économique :

La quantité optimale Q à commander est égale à :

Les paramètres de la formule sont :

- D : La Demande (ou consommation) en quantité sur la période considérée

- CC : Le Coût d'une Commande (ou coût de lancement intégrant : coût de passation
de commande + coût de transport + coût de réception)
- CS : Le Coût unitaire de possession de Stock

42
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

 Calcul du nombre optimal de commandes :

Pour connaître le nombre de commandes, il suffit de diviser la demande D par la
quantité économique Q. Il est également possible de l'obtenir directement à l'aide de
la formule suivante:

Avec :
- N - Le Nombre optimal de commandes
- Dv - La Demande en valeur sur la période considérée
- i - le taux de possession

 Calcul du taux de possession

i = Coût de possession/Valeur du stock

4) La représentation graphique

Les stocks engendrent des coûts importants pour l’entreprise qui nécessite d’étudier
les différentes politiques qui vont permettre à l’entreprise de réduire ses coûts.
Sur le graphique suivant sont portées les courbes :

- Coût de lancement ; dégressif en fonction des quantités

- Coût de lancement ; théoriquement proportionnel aux quantités
- La courbe des coûts cumulés.

Figure 11 : Représentation graphique du modèle de Wilson

(quantité économique 43
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

La quantité économique se trouve à l'intersection des deux courbes, lancement et

possession, ou au point d'inflexion de la courbe cumulée. Dans la pratique toutefois, il
sera impossible de commander exactement la quantité économique, on choisira une
taille de lot répondant aux diverses contraintes et comprise dans la "zone
économique".

5) Les avantages de la formule de Wilson :

- Gérer les aléas des flux de fournitures

- Permettre la fabrication par lots (minimise les coûts de production)
- Répondre à des demandes saisonnières

6) Les inconvénients de la formule de Wilson:

Cet outil d'aide à la décision présente cependant des limites dues à :

- Le types des produits gérés : adapté aux produits durables et non périssables.
- La nature de l’activité de l’entreprise : mieux s'adapter aux entreprises
industrielles qui nécessitent une gestion stricte des stocks.
- La taille de l’entreprise ce modèle n'est valable que pour les grandes entreprises
ayant de grands besoins d'approvisionnement et de stockage.
- L’application même du modèle : ne pas considérer du prix dégressif.

Section 3 : Le système MRP

Le M.R.P (Manufacturing Ressources Planning) : est un progiciel intégré de gestion
spécialisé dans le domaine manufacturier. Ce grand logiciel modulaire traite tout les
aspects de la gestion de l’entreprise (commande, fabrication, réapprovisionnement,
stock, etc.)

1) Historique de la méthode « M.R.P » :

La méthode M.R.P (Material requirements planning) tient une place de choix. Conçue
par Joseph Orlicky, Oliver Wight et George Plossl, elle est implantée dans la grande
majorité des entreprises industrielles. La méthode M.R.P dite aussi M.R.P I est
apparue dans les années 1960 et correspond à la planification des besoins en
composants. Elle repose sur la distinction entre besoins indépendants et besoins
dépendants et ne représente qu’une méthode de calcul des besoins matières. Dans son
évolution, elle a donnée dans les années 1970, le M.R.P II (Manufacturing Resources
Planning c'est-à-dire Management des Ressources de Production). Ce modèle plus
large, intègre la gestion de toutes les ressources de l'entreprise (consommables :
matières et composants et les renouvelables : capacité des machines et main d'oeuvre)

44
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

et constitue un système de pilotage des ressources basé sur la prévision des ventes et
les nomenclatures de produit qui opère comme le M.R.P en flux poussé. 13

2) Définition et objectifs du M.R.P

2.1) Définition

 MRP I :

L'approche « M.R.P » est un mot anglais « Material requirements planning », qui veut
dire planification des besoins matières. Il s'agit donc de procéder par planification des
actions jusqu'à élaboration du planning des besoins en matière première et
composants, étape nécessaire à la phase d'approvisionnement et la chaîne logistique
globale de l'entreprise. Cette méthode se base sur le calcul des besoins indépendants
qui sont estimés par des prévisions et sur les besoins dépendants qui sont calculés.

 MRP II :

Le MRP (Manufacturing Ressources Planning) est un système de gestion

prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières
premières et de composants, les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi
que le Plan Directeur de Production correspondant aux besoins en production.

Cette logique d’approvisionnement s’appuie sur une transformation des besoins bruts
en besoins nets (GESTION SUR BESOIN), par l’exploitation des nomenclatures, la
prise en compte des stocks, des approvisionnements en cours, et l’application de
règles de gestion prédéfinies. La méthode MRP s’appuie sur les prévisions de
demande pour organiser la production en intégrant les dépendances existant entre les
différents composants entrant dans la fabrication.

2.2) Objectifs du M.R.P

Toute organisation industrielle, et ce, quelle que soit sa production, fait face
quotidiennement à la même problématique : les clients souhaitent être livrés dans un
délai le plus court possible. Ceci nécessite un minimum de planification. La question
à laquelle le M.R.P se propose de répondre est quel article est nécessaire ? De
combien en ai-je besoin ? Et quand vais-je en avoir besoin ?

Les 3 principaux objectifs de la méthode M.R.P sont :

A. Fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus

Cela s’effectue à partir des prévisions de vente et connaissant les délais de réalisation
des différentes opérations : d’approvisionnement, de fabrication et d’assemblage. Il
est aisé de calculer un programme de production respectant ces contraintes.

45
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Naturellement, dans la pratique, le fait que l’on évolue en univers incertain rend les
choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de
sécurité pour pallier l’aléa.

B. Respecter les délais

Cette contrainte nécessite d’ajuster :

 Les lancements des ordres d’approvisionnement et des ordres de fabrication en

tenant compte des délais d’approvisionnement et des délais de fabrication.
 Les disponibilités des équipements et de la main d’oeuvre.

C. Réduire les coûts de production

Cette contrainte s’appuie sur :

 L’utilisation optimale (c’est-à-dire proche de 100%) de la ressource disponible

en main d’oeuvre et en équipement.
 La minimisation des en-cours de production (produits et composants
partiellement transformés) et des stocks tant de composants que de produits
finis.

2.3) Le fonctionnement global du système M.R.P :

 L’explosion des nomenclatures :

L'objectif du planning MRP est de déterminer :

Les composants à monter, à fabriquer et à acheter, ainsi que les quantités

correspondantes, les dates de mise à disposition du produit, les Ordres de Fabrication
(OF) et les Ordres d’Achat (OA) en indiquant les dates de lancement et de fabrication
au plus tôt ou au plus tard.

Donc Pour chaque composant, il faut déterminer :

 Quelle quantité de composants est nécessaire pour fabriquer un produit.

 Les Besoins Bruts (BB) en composants.
 Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD).
 Les Besoins Nets (BN), c'est à dire les BB moins les (AD)

Mais avant d’étudier la façon dont on obtient ces informations, deux étapes sont
indispensables. Il s’agit de la construction du plan industriel et commercial (P.I.C) et
du plan directeur de production (P.D.P).

46
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

3) Les étapes du MRP

On distingue deux étapes :

A. le plan industriel et commercial (P.I.C) :

Ce plan est élaboré par les directions commerciale, financière et technique sous le
contrôle de la direction générale. Il s’agit d’un horizon à l’ordre de 2 ans, de définir
les orientations de la production par famille de produits et ce à partir des prévisions de
vente (mensuelles) et le niveau désiré du stock. (Stock de sécurité), la demande des
produits finis est une demande externe donc elle est soumise à des aléas.

B. Le plan directeur de production (P.D.P):

L’objet de ce plan est de définir par produit les quantités à produire pour les périodes
à venir (la production de référence est souvent le mois).

Le P.D.P se distingue donc du P.I.C par 3 points :

 le niveau d’agrégation des informations à utiliser ;

 l’horizon de ce plan ;
 la périodicité.

Le P.D.P permet de chiffrer plus précisément, les dates des produits finis, information
qui va constituer la base de production des composants en amont, il permet de
transformer des précisions commerciales en un programme de production, tout en
tenant compte de l’état du stock et les capacités de production de l’entreprise.

Lorsque ce plan est établi, la direction de la production dispose à la fois des quantités
à produire et des dates auxquelles ces quantités de produit fini doivent être
disponibles.

4) Les conditions préalables de la mise en place d’une M.R.P :

Le M.R.P repose sur l’exploitation d’un système informatisé d’information qui, en
règle générale, existe plus ou moins dans les entreprises qui envisagent d’implanter
cette approche. Un certain nombre de tentatives se sont soldées par un échec, faute de
n’avoir pas porté une attention suffisante à ces conditions préalables d’utilisation. Les
informations requises pour la M.R.P1 sont de quatre types ; il faut en rajouter deux
autres types pour passer à la M.R.P2 qui prend en compte les problèmes « charge-
capacité ».

47
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

A. L’existence d’un plan directeur de production :

L’établissement du P.D.P, ne relève pas de la direction de la production, mais d’un

groupe de travail faisant participer au moins la direction commerciale et celle de la
production. Il s’agit, en effet, de définir un programme de mise à disposition de
produit finis et de pièce détachées qui tienne compte des souhaits du commercial tout
en restant techniquement réalisable, ce qui implique nécessairement une intervention
de la production. La définition d’un tel programme ayant des conséquences sur le plan
financier et celui de la gestion du personnel, il peut être hautement souhaitable que
ces directions soient également impliquées. Le P.D.P se « greffe » sur un plan à long
terme de production. Celui-ci est généralement établi sur une base mensuelle, pour les
12 à 24 mois à venir, et détermine les taux de production souhaites pour chaque
famille de produits, en tenant compte des positions de stock prévisionnelles et des
variations saisonnières de la demande. Ce plan à long terme est parfois établi en
reprenant exactement la logique de la M.R.P mais sur une base agrégée. C’est à dire
utilisant des nomenclatures et des gammes ; cette approche du problème étant sensé
résoudre les problèmes d’ajustement charge- capacité, on trouve également de très
nombreuses entreprises pour lesquelles le P.D.P tient lieu à long terme.

Figure 11 : P.D.P à long terme

48
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

B. Existence d’une nomenclature complète des composants utilisés :

Une nomenclature est une énumération, ordonnée selon plusieurs niveaux, des
différents composants qui entrent dans la fabrication d’un produit. Un coefficient
indique le nombre de composants nécessaires à l’obtention du produit parent ou
composé généralement, le niveau 0 de la nomenclature est associé au produit fini. Il
existe multiples représentations possibles, mais les trois suivantes sont les plus
utilisées.

 Nomenclature arborescente ou multi niveaux :

Il s’agit d’une représentation particulièrement visuelle, permettant une compréhension

aisée et rapide de la configuration du produit par les utilisateurs. Lorsque le produit
est trop complexe, ou utilise des modules identiques, il est recommandé pour
fractionner la nomenclature arborescente principale en autant de nomenclature
arborescente secondaire qu’il est possible.

 Nomenclature indentée :

Elle décrit les composants du produit fini en liste. Elle utilise souvent une codification
de type lettre +chiffres et indique pour chaque composant le coefficient d’emploi. Ce
type de nomenclature est généralement utilisé par les logiciels de G.P.A.O.

 Nomenclature matricielle :

Elle se compose de plusieurs tableaux (ou matrices) qui s’enchainent et qui indiquent
niveau par niveau, les composants à l’élaboration de l’article immédiatement parent.

D. Existence d’un fichier des délais d’obtention :

Ce fichier des délais d’obtention est essentiel pour définir les périodes de lancement
en fabrication d’un lot de composants ou de passation d’une commande
d’approvisionnement auprès d’un fournisseur.

Le délai d’obtention se défini comme la somme de temps opératoires (incluant le

temps de lancement), et de temps inter-opératoires (temps de transit entre centre de
production, surtout, temps d’attente).

On peut également inclure une marge de sécurité, ce délai de sécurité jouant un rôle
similaire à celui de stock de sécurité, on peut ajouter aussi que certaines entreprises
traitent ce délai d’obtention non seulement comme un paramètre nécessaire au
fonctionnent de la M.R.P mais également comme une contrainte à respecter.

49
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

E. Existence de gammes et fichier des capacités des centres de production :

La mise en œuvre de procédure d’ajustement, pour chaque centre de production, entre

à charge de travail souhaitée et la capacité disponible nécessite de pouvoir calculer la
charge de travail impliquée par le plan de production souhaité, ce qui passe par
l’utilisation de gammes, ainsi qu’une connaissance des capacités disponibles.

La gamme, il s’agit de l’ensemble ordonné des instructions techniques précises

décrivant :

 Soit le processus de fabrication d’un composant ou d’un produit par

transformation d’une ou de plusieurs matières premières : on parle alors de
gamme d’usinage ;
 Soit le processus d’assemblage d’un produit ou d’un sous ensemble : il s’agit
la gamme d’assemblage ;
 Soit le processus de contrôle d’une fabrication : on utilise alors le terme
« gamme de contrôle ».

F. Existence d’un fichier nécessaire à la détermination des priorités :

Lorsque, pour une période, la charge souhaitée résultant du P.D.P excède la capacité
disponible, on cherche à anticiper la production d’une partie de ce que l’on avait
programmé pour cette période. La sélection de ce qui devra être transféré s’effectue
par l’utilisation implicite ou explicite de règles de priorité.

Dans le dernier cas, le choix s’effectue sur la base des règles empiriques dont la
justification est biens souvent sommaire. Dans le premier cas on calcule les règles de
priorité sur la base de critères tels que celui de la minimisation des coûts de
production.

Si l’application de ces règles ne conduit pas à une solution réalisable, le plan directeur
de production doit être révisé.

G. Description de la logique élémentaire de calcul de la M.R.P :

La démarche suivie par la M.R.P s’appuie sur une détermination des besoins nets d’un
composant puis de la matière de les couvrir.

 Détermination des besoins nets d’un composant :

Pour un composant donné on part d’un échéancier de besoins bruts, ces besoins bruts
ne correspondent pas à ce qu’il est nécessaire de lancer en production, compte tenu à
la fois du stock initial disponible pour cette référence et des quantités éventuellement
en attente de livraison. Il faut alors passer de la notion de besoins bruts à celle de
besoins nets.

50
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

La détermination des besoins nets du composant s’effectue en partant de l’échéancier

des demandes brutes du stock disponible initialement et des livraisons attendues,
c'est-à-dire correspondant à des commandes en cours d’exécution. On conviendra que
ces livraisons seront effectuées en début de période, afin de pouvoir couvrir tout ou
partie des besoins de la période.

 Détermination de la couverture des besoins nets :

La philosophie de la M.R.P implique que les besoins nets d’un composant soient
connus suffisamment à l’avance pour qu’une rupture de stock ne puisse pas se
produire. Les besoins nets d’une période seront donc couvert, soit par une livraison au
début de la même période, soit par une livraison antérieure calculée pour couvrit les
besoins de plusieurs périodes consécutives.

5) Les avantages et les inconvénients de M.R.P :

5.1) Les avantages

 Réduction des stocks et des en-cours.
 Amélioration du service des clients.
 Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de
l’entreprise ou dans
 La modification des demandes.
 Amélioration de la productivité.
 Meilleure utilisation des ressources
5.2) Les inconvénients :
 Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à
établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet
horizon.
 Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks.
 M.R.P part du principe que le délai est connu avant que ne soit établi le
programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot.
 Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantité de commande =
quantité de transfert).
 Nécessite des données précises.
 Suppose des capacités et ressources infinies
 Demande aléatoire difficilement maîtrisé.

51
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Section 4 : Les systèmes d’entreposage

La gestion des stocks et les systèmes d’entreposage sont deux notions parfaitement
liées. Une bonne gestion des stocks et des flux de marchandises nécessite une bonne
connaissance des spécificités des produits pour choisir des structures d’entreposage
adaptées (étagères ou rayonnages, palettiers, plate-formes industrielles).

L’entreposage est une activité nécessaire tout au long du cycle de vie d’un produit. Il
est entreposé plusieurs fois dans la chaîne logistique sous forme de matières
premières. Il est ensuite entreposé durant le processus de fabrication sous différentes
formes (pièce, sous-ensemble, produit fini). Il est finalement entreposé en tant que
produit fini chez les intervenants de distribution (grossistes, détaillants, etc.) avant
d’être livré chez le consommateur. Le produit séjourne durant une bonne partie de sa
vie dans les entrepôts sous toutes ses formes.

Pour une entreprise qui dispose d’espaces d’entreposage, la mise en place d’un espace
productif et efficace dépend de plusieurs facteurs, notamment d’un système
d’entreposage adapté aux besoins de l’entreprise. Au fur et à mesure que l'entreprise
grandit, évolue et même modifie ses stocks, les besoins et la configuration de
l'entrepôt peuvent également changer. C’est pourquoi il est judicieux que vous
recherchiez des moyens de maximiser l’espace disponible. Dans cet section,
découvrez les avantages des systèmes d’entreposage en commençant par la définition
du terme.

1) Définitions

1.2) L’entreposage

L’entreposage consiste à héberger des quantités de produits finis ou de marchandises

dans un bâtiment spécialement construit à cet effet. La période d’entreposage n’a pas
d’influence sur la notion décrite. Elle peut être courte ou longue en fonction du
produit, de la marchandise, de la matière première considérée.

On définit le stockage, autre notion approchante, comme une pratique du magasin.

Plus le stockage est court en temps, plus la rentabilité du stock est importante. Pour
des raisons simples : moins d’obsolescence des produits, de pertes, de vol, de frais de
location d’espace, de frais d’utilisation des surfaces de stockage. D’où la notion de
stockage sur de courtes périodes, dans le juste à temps qui précède la mise en rayon.

Les contraintes du stockage et de l’entreposage sont donc différentes. La

superficie des locaux considérés, la gestion de la logistique, la manutention, le suivi,
et le matériel utilisé diffèrent considérablement.

52
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

1.2) Le système d’entreposage

Un entrepôt sert à stocker des produits en tous genre. Pour mieux le gérer, on y
installe un système d’entreposage. Mais qu’est-ce que c’est exactement ?

En fait, il consiste aux équipements utilisés pour faciliter la gestion et l’organisation

de votre entrepôt. Un système d'entreposage permet de protéger vos employés aussi
bien que vos produits.

Avant la conception et la réalisation du système, il est impératif d’analyser l’espace

disponible, l’accessibilité de l’espace et les besoins de l’entreprise. En règle générale,
le système nécessite beaucoup de réflexion et de planification pour s’adapter
efficacement aux besoins de l’entrepôt, à l’espace disponible et à la facilité
d’utilisation.

2) Les types des systèmes d’entreposage

Il existe de nombreuses solutions en termes de rayonnages industriels pour

l’entreposage des produits sur palettes, bacs ou cartons ou encore pour le stockage
sous température contrôlée, notamment pour les denrées alimentaires.

Pour choisir la bonne solution de stockage pour chaque produit, il faut évaluer
certains critères :

 Le type de produit et son unité de charge.

 La capacité de stockage souhaitée.

 Le degré de souplesse des opérations de stockage.

Il faut également prendre en compte et étudier les différents systèmes qui pourraient
être mis en place ainsi que leur coût.

2.1) Les rayonnages mobiles

Également appelé rayonnage mobile, un système de rayonnage mobile offre des

capacités de stockage supérieures à celles d'un rayonnage statique. Dans les
rayonnages mobiles, un rail est fixé à chaque extrémité du rack. Chaque système de
rayonnage est solidement soutenu par des composants conventionnels tels que des
tabliers et des contreventements, sauf qu'il est doté d'un châssis qui permet au système
d'être déplacé dans un mouvement latéral et coulissant.

Outre un espace de stockage plus important, les rayonnages mobiles peuvent

également augmenter de plus de 40 % l'utilisation de l'espace dans un entrepôt. Cela
permet une maniabilité plus souple pour les chariots élévateurs et autres matériels de

53
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

transport. Grâce à l'espace supplémentaire, il est possible d'installer un autre type de

système de stockage pour accompagner les étagères mobiles.

2.2) Les rayonnages statiques

Les rayonnages statiques sont beaucoup moins flexibles que les armoires de stockage
ou les systèmes de stockage de palettes. En effet, ils sont fixés à un emplacement
spécifique dans un entrepôt. Bien que cette disposition puisse être avantageuse,
notamment pour localiser les UGS du même type, ils sont difficiles à modifier.

Cependant, l'un des avantages des rayonnages statiques par rapport aux autres
systèmes de stockage est qu'ils sont plus stables. Sa structure dépouillée lui permet
d'accueillir d'autres rayonnages statiques qui peuvent être placés à faible distance les
uns des autres. Cela permet aux entrepôts d'optimiser leur espace, en particulier
lorsqu'ils ne gèrent que des stocks légers à moyens qui peuvent être disposés
manuellement sur chaque étagère.

2.3) Les rayonnages à palettes

Dans les entrepôts les plus grands et les plus fréquentés, les systèmes de rayonnage à
palettes sont généralement considérés comme la pièce maîtresse de l'opération. En
général, les systèmes de rayonnage à palettes sont fabriqués en bois, en métal ou en
plastique et contiennent les stocks reçus dans de grandes boîtes. Selon la hauteur, les
boîtes sont placées sur le système de rayonnage à palettes à l'aide d'un chariot
élévateur ou d'un mécanisme automatisé.

Il existe plusieurs sous-catégories de systèmes de rayonnage à palettes, notamment les

rayonnages à flux de cartons, les rayonnages cantilever, les rayonnages à bobines, les
rayonnages à double profondeur, les rayonnages à accumulation, les rayonnages à
accumulation, les rayonnages mobiles, les rayonnages à allées étroites, les rayonnages
à palettes dynamiques, les rayonnages à accumulation, les rayonnages à navette et les
rayonnages verticaux. Le plus souvent, les entrepôts choisissent les systèmes en
fonction des limites de poids, de la flexibilité et du fait que le système exige ou non
un changement d'infrastructure.

2.4) Les rayonnages à plusieurs niveaux

Avez-vous déjà cherché un moyen d'optimiser l'espace de stockage de votre entrepôt

sans travaux d'agrandissement ? Dans ce cas, vous pouvez envisager le système de
rayonnage à plusieurs niveaux. Les structures de rayonnage à plusieurs niveaux se

54
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

distinguent par leurs grandes dimensions. Cela signifie que les colis de taille moyenne
à grande peuvent être organisés dans des rayonnages à plusieurs niveaux.

Les gestionnaires d'entrepôts ont la possibilité de stocker des UGS similaires à un ou

deux niveaux du système. Cependant, comme le système de rayonnages statiques, les
rayonnages à étages offrent très peu de mobilité par rapport à la charge des colis qu'ils
transportent. Néanmoins, ils offrent un niveau d'accessibilité plus élevé. Les employés
de l'entrepôt peuvent facilement se déplacer à chaque niveau en utilisant les allées, les
rampes et les escaliers qui sont stratégiquement situés autour de chaque niveau. Ces
options d'accessibilité sont également optimisées pour offrir une bonne traction aux
chariots utilitaires et autres moyens de transport sur roues.

2.5) Les plancheurs de Mezanine

Les mezzanines sont essentiellement une plate-forme construite sur le sol de votre
entrepôt, qui offre un autre niveau de stockage. Les coûts initiaux peuvent être élevés,
mais ils sont amortis pendant des années, car ils vous permettent de disposer d'un
espace de stockage supplémentaire sans avoir à payer de loyer supplémentaire. En
outre, si vous déménagez votre installation de stockage, ils peuvent être démontés et
déplacés vers votre nouvel emplacement.

Ils représentent 1/5e du coût d'une nouvelle construction, ce qui permet de réaliser des
économies supplémentaires en matière de stockage. En outre, les mezzanines sont très
polyvalentes. Vous les verrez dans divers endroits, notamment des centres de
distribution, des centres commerciaux, des usines de fabrication, des quais de métro et
même des théâtres d'opéra.

3) Comment choisir un système d’entreposage ?

Un système d’entreposage est un outil très important, et une nécessité pour les
opérations de stockage. Aujourd’hui, il existe plusieurs systèmes d’entreposage, et à
cause du grand nombre de systèmes proposés (à partir des systèmes de préparation de
commandes jusqu’aux systèmes de gestion de stock) il peut être difficile de choisir le
bon système d’entreposage. En fait, beaucoup de personnes commettent des
erreurs lors de leurs choix. Mais, pour éviter les erreurs graves, vous n’avez qu’à
appliquer ces astuces :

Une recherche exhaustive : Cette étape est essentielle lors du choix d’un système
d’entreposage. En d’autres termes, il faut que vous collectez le plus d’informations
possible sur le système d’entreposage que vous envisagez d’acquérir. Une recherche

55
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

exhaustive veut dire, obtenir des informations sur la qualité, la durée de vie, et les
capacités du système d’entreposage en question. Il est aussi important de savoir
comment ce système marche, est-il convivial, et est-ce qu’il est sécuritaire pour vos
produits.

Il y a plusieurs méthodes pour conduire une recherche approfondie sur un système

d’entreposage, et l’une de ces méthodes est l’analyse des avis des utilisateurs et leurs
témoignages, surtout ceux qui encore utilisent le système. Cette astuce est importante
parce qu’elle vous permet de découvrir le système même avant de l’essayer.

Évaluez vos options : Une deuxième astuce pour faire un autre pas vers le bon choix,
est d’examiner et évaluer vos options, surtout si vous devez choisir entre un système
d’entreposage manuel et un autre automatique. Le système manuel désigne les
meubles de rangement traditionnels dans lesquels les ouvriers peuvent ranger les
biens/produits alors que le système automatique désigne tout système qui utilise des
convoyeurs où les caisses peuvent facilement être déplacé sans menacer le personnel
de l’atelier.

Analysez vos besoins : Une autre astuce pour vous aider à faire le bon choix est
d’analyser vos besoins. Plus que tout autre chose, vos besoins peuvent vous conduire
facilement à faire le bon choix en ce qui concerne le système d’entreposage qui
convient à la nature de votre activité.

Éviter les épargnes inutiles : Les systèmes d’entreposage ne sont pas des outils que
vous achetez auprès d’un magasin et que vous pouvez remplacer du jour au
lendemain. Gardons à l’esprit que c’est vos produits, et votre personnel que vous allez
mettre en danger. Une fois que vous échouez à choisir le bon système, toute votre
activité peut être corrompu.
Donc, essayez de ne pas faire des épargnes inutiles concernant votre budget, et mettez
la qualité et le rendement en priorité. Mais, en même temps essayer de ne pas
gaspiller de l’argent en investissant dans un système très couteux mais peu utile pour
votre activité.

4) Les avantages d’un système d’entreposage

Bénéfique économique et bonne organisation dans l’entrepôt :

La mise en place d’un système de rayonnage est importante et utile pour mieux
organier l’entrepôt. De ce fait, il sera plus facile et plus rapide de retrouver des
produits. De plus, c’est une solution plus économique et profitable d’en installer. De

56
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

plus, cela réduit les coûts de livraison, car au lieu d’expédier les marchandises dans
des endroits différents, elles seront placées dans un lieu central bien défini et organisé.

Gain de temps et d’énergie :

Sans système de rayonnage, gérer un entrepôt peut être compliqué et peut prendre un
moment. En effet, il serait plus long de chercher des articles lorsqu’ils sont placés
séparément. Installer un système d’entreposage permet donc d’économiser du temps.
De plus, cela participe à la réduction du délai de livraison des articles et à l’efficacité
du service à la clientèle. Grâce à ces systèmes, les entreprises peuvent maintenir un
inventaire afin que les produits commandés soient expédiés en temps assuré. Même
les coûts sont réduits, car il y aura moins de tâches à effectuer. Cela permettra
également de réduire les besoins en mains d’œuvre. Aussi, les systèmes d’entreposage
permettent d’économiser de l’énergie car l’arrangement et la récupération des articles
sont plus organisés et plus facile.

Gain d’espace :

Entasser tous les produits dans un même endroit, sans y mettre de l’ordre peut
encombrer la pièce. L’installation d’un système de rayonnage a pour but de bien
organiser l’entrepôt permet de gagner plus de place. Si auparavant, les marchandises
et les articles qui se sont empilés et désordonnés ont entraîné un gaspillage de temps
et de surface, aujourd’hui, avec un système d’entreposage, ils sont plus organisés et
permettent un gain de place. De plus, se procurer un entrepôt d’une grande dimension
ne suffit pas pour stocker des produits. Il est important d’envisager la façon dont on
va le structurer et l’organiser pour faciliter les tâches.

Sécurité dans l’entrepôt

Un des plus grands avantages de l’utilisation de ces systèmes de rayonnage est la

sécurité qu’ils offrent vis-à-vis des marchandises, mais aussi du personnel. Les
estrades et les palettes seront rangées de manière sécurisée et les employés n’auront
rien à déplacer pour trouver un produit. Chaque article est mieux suivi grâce aux
inventaires.

57
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

5) Le système de gestion des entrepôts (WMS)

5.1) Définitions et objectifs

Le système de gestion d'entrepôt (WMS) est un système d'application informatique

basé sur une base de données, qui est utilisé pour améliorer l'efficacité de l'entrepôt en
maintenant l'exactitude des données d'inventaire en enregistrant chaque transaction
dans un entrepôt (Ramaa et al, 2012). Le système de gestion d'entrepôt (WMS) agit
comme un système qui régule les activités d'entreposage dans la chaîne
d'approvisionnement, telles que la réception des stocks, le stockage des stocks et la
gestion des commandes en rupture de stock (Wiyono et al., 2011).

Le but de ce système est de contrôler le mouvement et le stockage des stocks dans un

entrepôt et de traiter les transactions liées à la réception, la sélection, la prise et
l'expédition des stocks dans un entrepôt (Faber, 2013).

Ce système a été développé pour répondre aux besoins des utilisateurs afin d'être plus
efficace qu'un système qui se fait manuellement (Tamas et al, 2017). Le WMS devient
un système pertinent utilisé aujourd'hui par rapport aux opérations d'entrepôt
effectuées manuellement pour améliorer l'efficacité et l'exécution optimale des
commandes (Lee et al, 2017). L'application du système de gestion d'entrepôt peut
faciliter le système d'entreposage en augmentant l'efficacité en termes
d'enregistrement et de traitement des données et en augmentant aussi la sécurité et
l'exactitude des données. Ce système peut également être un moyen d'échanger des
informations entre les administrateurs, les utilisateurs et les entrepôts, s'il y a un
changement de stock dans l'entrepôt sera rapidement identifié. Les WMS utilisent
souvent la technologie de capture automatique des données d'identification (AIDC),
telle que les lecteurs de codes à barres, les ordinateurs mobiles, les systèmes sans fil et
potentiellement l'identification par radiofréquence (RFID) pour surveiller
efficacement le flux des produits. Une fois que les données ont été collectées, il y a
soit une synchronisation par lot, soit une transmission sans fil en temps réel vers une
base de données centrale. La base de données peut alors fournir des rapports utiles sur
l'état des marchandises dans l'entrepôt. (Ramaa et al, 2012).

5.2) Relation entre la gestion des stocks et WMS

Les objectifs de la fonctionnalité Gestion des stocks sont d’une part l’optimisation de
la taille des stocks. Il faut éviter le sur-stockage tout en sécurisant la disponibilité de
la marchandise pour les commandes. D’autre part, le logiciel WMS va optimiser le
temps de trajet des magasiniers lors des manipulations et mouvements de stock

58
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

internes. Enfin, il permet l’optimisation de l’espace utile de l’entrepôt. Tout

changement d’emplacement d’un article est automatiquement remonté en temps réel
dans le système.

Grâce à l’optimisation des emplacements et de la catégorisation des différents

éléments, il est possible à tout moment de récolter un grand nombre d’informations
sur les produits entreposés.
Ainsi, il est très simple de connaître la nature et la quantité de chaque article en stock,
ce qui assure des processus de réapprovisionnement efficaces.

5.3) Les avantages d’un système de gestion d’entrepôt

Le système de gestion d'entrepôt est la clé principale de l'approvisionnement des

entrepôts. Maintenant, de nombreuses entreprises appliquent cette gestion. Les
avantages d'un système de gestion d'entrepôt tels que mentionnés ci-dessus sont
(Hitchings, 2017) :

 Processus optimisés
Choisir le bon WMS pour l'entreprise vous permettra d'optimiser de manière
transparente les processus au sein de l'entrepôt. Cela signifie non seulement trouver
les bons processus pour convenir à l'entreprise elle-même, mais aussi ceux qui
correspondent aux types de matériaux que vous gérez. Par exemple, en reliant le
WMS au système de gestion du transport, l'entreprise peut former une perspective
holistique qui s'étend au-delà des murs et des rayonnages.

 Allocation efficace de la main-d'œuvre

Avec des variables telles que la taille de l'installation et les exigences particulières en
matière de manutention, il est nécessaire d'aborder l'efficacité différemment à chaque
étape du flux de travail. Le WMS doit être capable d'assister, voire de répartir, ces
tâches sur le terrain de la manière la plus logique et la plus efficace possible. Le
temps, les efforts et les ressources deviennent de plus en plus un facteur de différence
sur les marchés très fréquentés; l'improvisation peut être désastreuse pour les
bénéfices à long terme.

 Moral des employés

Un WMS contribue à structurer le lieu de travail, au sens propre comme au sens

figuré. Ce type de soutien structurel améliore le moral des employés. Grâce à un
WMS bien conçu, ces mêmes employés bénéficient d'une répartition plus efficace des

59
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

tâches, d'une plus grande autonomie dans leur rôle et d'une plus grande précision dans
leur travail.

 Amélioration des relations avec les fournisseurs et les clients

Un entrepôt géré efficacement permet de réduire les délais de livraison et les erreurs
d'exactitude des commandes. Cela signifie que davantage de clients sont satisfaits de
leurs commandes, ce qui se traduit par une augmentation des ventes.C’est parce que
nos partenaires peuvent passer à leur prochaine tâche ou livraison beaucoup plus
rapidement.

 Réduction des frais d'exploitation

Si l'entrepôt contient des denrées périssables ou d'autres produits soumis à des
restrictions de date, un bon WMS peut aider à réduire le gaspillage en identifiant les
unités qui doivent être prélevées en premier et celles qui ont besoin d'être vendues.
Plus nos collaborateurs sont efficaces : a) plus le volume que vous pouvez expédier
est important, b) moins vous devez n’affecter de personnes à chaque partie de la
chaîne d'approvisionnement.

 Un meilleur équilibre des stocks

Les stocks, lorsqu'ils sont stockés dans l'environnement approprié et utilisés dans le
meilleur ordre, éliminent les rebuts, le gaspillage et l'obsolescence. Nous n'aurons
jamais à nous inquiéter de garder trop de stocks de sécurité ou de nous tirer une balle
dans le pied en manquant d'une unité de gestion des stocks pendant une période de
pointe.
L'efficacité de l'équipe est une prophétie qui se réalise d'elle-même en ce qui concerne
la production allégée, et c'est un objectif qui vaut la peine d'être poursuivi pour le bien
de nos résultats.

 Intégration ERP

Lorsque nos commandes sortantes sont exactes, l'historique de notre demande n'est
pas encombré par des expéditions répétées, des remplacements ou des problèmes
d'expédition, ce qui nous donne une vision plus claire des opérations globales. Le bon
WMS doit s'adapter à votre entreprise sans effort. L'ERP gère tout, des finances aux
ressources humaines, de la planification de la demande au suivi du marché ; il a
besoin des données propres pour fonctionner correctement.

60
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

 Sécurité et sûreté améliorées

Un système WMS moderne doit exiger des travailleurs qu'ils saisissent les
transactions en utilisant leur propre compte utilisateur unique, ce qui permet
également d'établir une piste d'audit. Cela permet de réduire le chapardage et d'autres
formes de pertes.

 Transparence et visibilité

Lorsque les fournisseurs ont accès à l'utilisation de leurs propres stocks et aux UGS
disponibles, ils ont la possibilité de planifier et de mettre en œuvre leur propre
production. En éliminant une partie de la redondance, ils réduisent les délais et les
coûts associés à la détention de stocks.

Au lieu de rapports périodiques qui sont publiés longtemps après qu'ils aient pu servir
à des fins de correction, les entreprises disposant d'un WMS bien conçu peuvent
utiliser des rapports fournis aussi souvent que nécessaire.

 Amélioration continue
En entreprise, l'amélioration repose sur de nombreux aspects différents, nous avons toujours
la possibilité de faire mieux et de réaliser plus. Si nous nous retrouvons à travailler autour
plutôt qu'à côté, il est peut-être temps de procéder à une mise à niveau, à un changement de
système ou à une amélioration de la qualité, afin de suivre les tendan

61
Chapitre 2. Présentation des principales méthodes de la gestion des stocks

Conclusion du chapitre

La fonction gestion des stocks apparait comme l’une des fonctions dont ne peut se
passer toute entreprise souhaitant de générer des profits.

La majorité des entreprises disposent de milliers d’articles en stock, la gestion des

stocks doit être une gestion sélective. Afin de s’adapter aux différents articles,
l’analyse ABC est utilisée afin de classifier les articles en 3 classes d’importance
décroissante.

Le M.R.P suppose d’avoir un plan de production très précis, d’effectuer la liaison

entre les facteurs de production et les fonctions commerciales (et la finance pour
M.R.P 2), de maîtriser le caractère aléatoire de la demande et des perturbations de la
production. Il nécessite donc un grand nombre de données précises et le traitement
informatiques de ces données.

62
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Chapitre 3

Les pratiques de gestion des stocks et la performance des

entreprises : Revue de littérature

Aujourd’hui, les entreprises sont confrontées à de nombreux défis – tels que la

concurrence intensive, la mondialisation des marchés, les turbulences de
l’environnement économique… – auxquels leur performance est très sensible. Il paraît
évident que, dans les années à venir, réussiront uniquement les entreprises qui seront
plus aptes à tirer profit des opportunités et à réduire les menaces auxquelles elles
seront confrontées. La performance de l’entreprise est une notion polysémique,
complexe et difficile à définir tant les approches sont multiples. Elle a été largement
ventilée durant les récentes décennies comme un impératif catégorique. Sa complexité
n’émane pas uniquement de la diversité de ses conceptualisations mais aussi de son
caractère multidimensionnel.

La troisième chapitre sera consacré à présenter dans la première section le concept,

la mesure et l’évaluation de la performance

La deuxième section présentera l’état de l’art des pratiques de gestion des stocks et
l’importance d’une gestion efficace des stocks dans l’entreprise.

Et enfin la troisième section vise à traiter l’impact des pratiques de la gestion des
stocks sur la performance des entreprises ainsi la relation entre ces deux concepts.

63
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Section 1 : la performance : concepts et évaluation.

1) La performance de l’entreprise : un concept complexe et difficile à

définir :
Le concept de performance est couramment utilisé tant dans la littérature que dans les
milieux organisationnels pour désigner un certain niveau d’excellence. Il reste,
cependant, relativement ambigu dans la mesure où il est très galvaudé dans le langage
courant. Par ailleurs, bien qu’il soit largement utilisé, il ne fait pas l’unanimité autour
d’une définition et d’une mesure précise ; celles-ci dépendent, en effet, de l’objectif
visé, de la perspective d’analyse choisie ainsi que du champ d’intérêt de son
utilisateur.

Etymologiquement, performance vient de l’ancien français parformer qui signifiait «

accomplir, exécuter » au XIIIe siècle (Petit Robert). Le verbe anglais to perform
apparaît au XVe siècle avec une signification plus large. Au sens strict du terme, une
performance est un résultat chiffré dans une perspective de classement (par rapport à
soi – améliorer ses performances et/ou par rapport aux autres).

Elle est définie comme un constat officiel enregistrant un résultat accompli à un

instant T, toujours en référence à un contexte, à un objectif et un résultat attendu, et ce
quel que soit le domaine (Notat, 2007).

 Dans le domaine de la physique : la performance est considérée comme un

effet « utile » au regard de l’objet qui est le sien, d’où la référence possible à la
définition du Larousse : « Ensemble des qualités qui caractérisent les
prestations (accélération, vitesse maximale, autonomie, etc.) dont un véhicule
automobile, un aéronef sont capables »
 Dans le domaine sportif : le terme est plus utilisé avec, à la fois, une
référence à la mesure à travers la compétition et une autre au résultat avec la
victoire obtenue. Elle est aussi un enjeu esthétique. Cette signification apparaît
au début des années 1970 dans le vocabulaire de la critique d’art aux États-
Unis, et s’applique à toute manifestation artistique dans laquelle l’acte ou le
geste de l’exécution a une valeur pour lui-même et donne lieu à une
appréciation esthétique distincte.
 Dans le domaine de la gestion : la performance a toujours été une notion
ambiguë, rarement définie explicitement. Elle n’est utilisée en contrôle de
gestion que par transposition de son sens en anglais. Depuis les années 80, de
nombreux chercheurs se sont attachés à la définir (Bouquin, 1986 ; Bescos et
al.,1993 ; Bourguignon, 1995 ; Lebas, 1995 ; Bessire, 1999…) et plus
récemment cette notion est mobilisée dans la littérature managériale pour
évaluer la mise en œuvre par l’entreprise des stratégies annoncées de

64
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

développement durable (Capron et Quairel, 2005).3 Lebas et Euske (2007, p.

125) notent que le mot “performance” est largement utilisé dans tous les
domaines de la gestion. On trouve dans le domaine du contrôle de gestion, des
termes tels que la gestion de la performance, les mesures de la performance,
l’évaluation de la performance et l’estimation de la performance.

Dans le champ de l’entreprise, le slogan est aujourd’hui très clair et bien ciselé : il
faut performer afin de garantir la survie et la pérennité de son organisation, et
accroître par ailleurs son avantage concurrentiel, en cette époque particulièrement
caractérisée par l’intensification de la concurrence, la mondialisation et
l’internationalisation des marchés. Ainsi, le concept de performance peut être défini
pour une entreprise, comme étant le niveau de réalisation des résultats par rapport aux
efforts engagées et aux ressources consommées. Il s’appuie largement sur les notions
d’efficacité et d’efficience. Efficacité rapport entre les résultats obtenus et les
objectifs fixés. Efficience rapport entre les moyens et les efforts.

Figure 12: Evaluation de la performance

Par rapport à ces deux critères d’efficacité et d’efficience, Bourguignon (1997) a

commencé par grouper la signification du mot performance, dans le champ de la
gestion, autour de trois sens primaires, à savoir :

 Le premier sens est la performance-action : la performance peut signifier «la

mise en actes, opposée à l’intention ou à la promesse.» (Bourguignon, 1995, p.
62). Comme en psychologie et en linguistique générative, elle est la «réalité
tangible d’une compétence qui n’est qu’une potentialité.» (Bourguignon, 1995,
p. 64). Cette approche est appréhendée à partir des moyens, des processus, des
compétences et des qualités mis en œuvre pour atteindre le résultat. En
d’autres termes, la performance est un processus et «non un résultat qui
apparaît à un moment dans le temps.» (Baird, 1986). Le mot performance
désigne ici à la fois un processus – l’action de faire – et son aboutissement.

65
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Cette première catégorie réunit des termes qui ont trait au processus ou à
l’action elle-même, soit ceux d’accomplissement, d’exécution et de réalisation
(Foucher, 2007, p. 60).

 Le deuxième sens est la performance-résultat : qui correspond à l’acception

française du mot, la performance n’est que le résultat d’une action, et non
l’action elle-même. L’usage du mot performance dans le sens "résultat de
l’action" renvoie à un référentiel : une norme ou un objectif. Il s’inscrit donc
dans un cadre de référence cybernétique : la fixation des objectifs, c'est-à-dire
les résultats que l’on souhaite atteindre, la formalisation des plans d’action
pour y parvenir, la mesure régulière - au travers d’un dispositif de contrôle -
des résultats effectivement obtenus et leur comparaison aux résultats désirés
(Haouet, 2008). À l’opposé du premier sens, ce sens ne contient pas de
jugement de valeur. La mesure des performances est «entendue comme
l’évaluation ex post des résultats obtenus.» (Bouquin, 1986, p. 114). Cette
seconde catégorie comprend les termes d’exploit, de record et de prouesse
(Foucher, 2007, p. 60).

 Enfin le dernier sens est la performance-succès : La performance succès est

fonction des représentations de la réussite et varie en fonction des
représentations que s’en font les acteurs, et de manière plus générale
l’organisation tout entière (Bescos et Mendoza, 1994). La réussite, le succès
ou l’efficacité sont alors desconcepts proches. La réussite est subjective et est
généralement mesurée à partir du concept de compétitivité (Bourguignon,
1995). La maîtrise des facteurs clés de succès ou de réussite, c’est-à-dire les
atouts et le savoir-faire, est un gage de compétitivité pour l’entreprise en
termes d’avantages concurrentiels (Bescos et Mendoza, 1994). Trois facteurs
clés de succès sont considérés comme des facteurs principaux de compétitivité
de l’organisation : le prix, les délais et la qualité. Le succès n’est rien en soi ; il
advient à la faveur d’un système de perceptions, de représentations et de
sanctions (y compris en provenance des marchés). Cette troisième catégorie
réunit les termes réussite et succès ; ils font référence à un résultat obtenu, sans
toutefois que celui-ci ne soit jugé exceptionnel ou vu comme le fruit d’un
exploit (Foucher, 2007).

66
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

2) La performance de l’entreprise : un concept multidimensionnel :

La performance est un concept multidimensionnel « performance globale » difficile à
mesurer techniquement. La performance globale est « l’agrégation des performances
économiques, sociales et environnementales » (Baret, 2006). Marcel Lepetit la définit
« comme une visée (ou un but) multidimensionnelle, économique, sociale et sociétale,
financière et environnementale, qui concerne aussi bien les entreprises que les
sociétés humaines, autant les salariés que les citoyens ».

Figure 13 : .Décomposition de la performance globale de l’entreprise

Dans la pratique on constate que la performance est un mot-valise, un concept flou et
multidimensionnel qui en définitive ne prend de sens que dans le contexte dans lequel
il est employé. En fonction du contexte, l’évaluation sur un aspect de la performance
(par exemple la performance financière), pourra être suffisante, alors que dans
d’autres cas il sera préférable de travailler sur une notion de performance multicritères
qui inclut la performance économique, performance financière, performance des
processus, etc.

Selon l’auteur Yvon Pesqueux, la performance peut être considérée comme un

“attracteur étrange” dans sa capacité à absorber plusieurs traductions : économique
(compétitivité), financière (rentabilité), juridique (solvabilité), organisationnelle
(efficience) ou encore sociale.

67
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

 Performance financière : qui rend compte de l’efficience de la mobilisation

des moyens financiers, il s’agit d’obtenir de garantir la rémunération équitable
du facteur capital sans spoliation de la valeur crée par le travail ni nuisance à
l’environnement. Les mesures utilisées seront principalement le chiffre
d’affaires et le bénéfice net;

 Performance économique : il s’agit d’obtenir le coût de production le plus

bas (pas nécessairement du facteur travail), la meilleure qualité possible et la
plus forte valeur ajoutée ou une combinaison des trois. Il peut s’agir aussi de
l’utilisation efficace des ressources de l’entreprise qui se mesure par la
productivité des machines et des hommes, c’est à dire par la production
obtenue pour un taux d’utilisation donné du travail et du capital.

 Performance sociale : l’entreprise doit répondre aux attentes des travailleurs,

en versant des salaires satisfaisants et en suscitant un climat favorable au
travail. L’observation et l’expérimentation révèlent que l’entreprise
compétitive, loin d’opposer l’économique et le social, est amenée à rechercher
en permanence des processus de compatibilité entre la performance
économique et la performance sociale (Savall,1979). L'entreprise n’est pas
seulement une action d’entrepre ndre mais aussi une entité sociale
(Etchegoyen, 1990), parmi les critères identifiés pour apprécier les différentes
exigences auxquelles les stratégies organisationnelles doivent répondre : le
critère d’efficacité sociale (Knight, 1977). Ainsi, l’entreprise ne doit pas être
seulement efficiente d’un point de vue financier ou économique mais aussi
socialement viable. A cet égard, les choix organisationnels d’une entreprise
(principalement l’agencement des rôles et des relations au travail) sont
susceptibles d’accroître ou de détériorer la satisfaction des employés et par-là
leur engagement au travail. Gerbier et Evgrafoff (1993) estiment que « les
effets de la qualité de vie au travail ne sont pas absolus mais relatifs, parce
qu’appréciés selon les individus ».

 Performance sociétale : il s’agit de la préservation de l’environnement par le

recyclage des déchets polluants ou des eaux usées et l’effort à l’emploi.
L’entreprise est devenue beaucoup plus interactive et au fil du temps elle a
introduit des nouvelles dimensions essentielles pour sa viabilité, entres une
interface coûteuse avec l’écologie et la société (Laszlo et Laszlo, 1993).
Certes, la vocation première d’une entreprise est de générer une rentabilité
économique à long terme, seulement au même titre, elle contribue également à
la réalisation des grands objectifs nationaux, entre autres, la création de
l’emploi et la protection de l’environnement (Millstein, 1998). Autrement dit,

68
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

elle a une responsabilité sociétale traduite par l’intégration volontaire des

préoccupations sociales et environnementales à son activité.

 Performance éthique : toute entreprise est encastrée dans un ensemble de

valeurs sociales et il serait important qu’elle adopte des valeurs acceptées par
ses différents publics. Par exemple : au-delà du produit ou service, le
consommateur achète un univers, des valeurs et des façons d'être ; et au même
titre toutes les pratiques déloyales (corruption, monopole, barrières à l’entrée,
etc.) sont à bannir. Les conduites anéthiques ont souvent des conséquences
négatives sur l’entreprise.
Des problèmes surgissent quand il s’agit de mesurer la performance globale telle
qu’on la conçoit. Tout d’abord, la mesure de la performance n’est plus uniquement
objective et quantitative, mais aussi un jugement qualitatif. Dès lors, les besoins
informationnels des parties prenantes sur le degré de réalisation des objectifs qui les
concernent obligent l’entreprise d’avoir des références (indicateurs) multiples, pas
nécessairement financiers, qui servent de lampadaires sur le chemin de la performance
globale. Seulement, la fixation de standards, leur mesure et évaluation restent des
défis majeurs à surmonter.

En second lieu, suffit-il d’agréger des bonnes notes au niveau de chaque performance
pour conclure que la performance globale de l’entreprise est atteinte ? Les interactions
voir les antagonismes entre les performances précitées font que la mesure devra être
intégrée. Force est de constater, que les mesures retenues pour évaluer la performance
dans l’entreprise sont souvent d’origine financière (Glaister et Buckley, 1999) ou
subordonnées au financier (exemple : Balanced Scorecard « BSC ») ou segmentées
par type de performance (exemples : Triple Botton Line Reporting « TBL » et Global
Reporting Initiative « GRI »). Sachant que de multiples enquêtes auprès des dirigeants
d’entreprises ainsi qu’un certain nombre d’analyses théoriques ont révélé la non-
pertinence d’une telle conception (Morvan, 1976). La mesure intégrée de la
performance globale exige des indicateurs transverses et synthétiques. Seulement leur
conception se heurte à des obstacles techniques (différence des étalons de mesure
d’une performance à une autre, immatérialité de certains impacts, etc.).

3) Mesure et évaluation de la performance.

L’environnement dans lequel baigne aujourd’hui toute organisation, quelle que soit
son activité, est complexe et en évolution constante et impose à celle- ci non
seulement d’évaluer sa performance à un moment donné mais de la manager en visant
une performance durable. «Le pilotage du processus de performance doit être
appréhendé dans la durée. Toute entreprise évoluant dans un environnement

69
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

dynamique, le management de la performance ne peut se reproduire à l’identique. Au

contraire, il doit produire les conditions de sa propre transformation en assurant une
fonction d’apprentissage organisationnel ».

L’évaluation de la performance d’une organisation à l’aide d’indicateurs pertinents et

appropriés est un exercice difficile afin d’assurer la réussite des organisations quels
que soient leurs secteurs d’activités. Toutefois malgré les évolutions que connaissent
aujourd’hui les organisations, beaucoup d’entre elles continuent de mesurer leur
performance à travers des indicateurs conçus pour répondre aux besoins passés.

Dans un environnement de plus en plus concurrentiel et des clients de plus en plus

exigeants et qui nourrissent de plus grandes attentes, il convient aujourd’hui de
concevoir des indicateurs de performance appropriés et surtout de définir des modes
opératoires pour les mesurer afin de déterminer le niveau de performance de
l’entreprise.

Toutefois, lorsqu’on veut développer une méthode de mesure de la performance, des

règles doivent être, au préalable, respectées :

 Choisir des critères observables, mesurables ou définis de manière opératoire.

 Choisir des critères capables de discriminer entre différents écarts de
performance. Un critère ne doit pas donner toujours le même résultat, période
après période car celui-ci ne fournira aucune information permanente sur
l’amélioration ou la détérioration de la performance de l’entreprise.
 S’assurer de la fidélité et de la validité des mesures. Les critères choisis afin
d’évaluer la performance organisationnelle doivent avoir des coefficients de
fidélité et de validité acceptable.
 Utiliser le minimum de critères pouvant représenter le mieux possible toutes
les dimensions de l’efficacité.

D’autres auteurs ont tenté, depuis, de définir la performance à travers plusieurs

dimensions. Ainsi, Morin, Savoie et Beaudin (1994) ont distingué quatre dimensions
de la performance organisationnelle qui sont définies par des critères et qui se
mesurent à l’aide d’indicateurs de performance.

Ces indicateurs sont les suivants : La pérennité de l’organisation, l’efficience

économique, la valeur des ressources humaines et la légitimité de l’organisation
auprès des groupes externes.

 La pérennité de l’organisation est une dimension qui mesure le caractère

permanent et perpétuel de l’organisation. Les critères de mesure sont : Qualité
du produit, Rentabilité financière, Compétitivité.

70
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

 L’efficience économique détermine la valeur ajoutée par l’entreprise qui est

un élément fondamental pour le développement de l’organisation Les critères
de mesure sont : Economie des ressources et Productivité.
 La valeur des ressources humaines évalue la dimension humaine dans
l’organisation.
Les critères de mesure pouvant être utilisés sont : mobilisation du personnel,
Moral du personnel, Rendement du personnel et Développement du personnel.
 La légitimité de l’organisation auprès des groupes externes est une
dimension qui mesure le degré de reconnaissance de l’organisation par des
acteurs externes

Les critères de mesure sont : Satisfaction des bailleurs de fonds, Satisfaction de la

clientèle, Satisfaction des organismes régulateurs, Satisfaction de la communauté.

Donc lorsqu’on veut évaluer la performance d’une organisation, il faut déterminer les
dimensions qui sont nécessaires pour la décrire. Pour cela, il convient de choisir un
nombre minimal de composantes principales, pertinentes et suffisantes pour rendre
compte, le mieux possible, de la performance organisationnelle.

Les dimensions de la performance sont définies à l’aide de critères lesquels doivent

comme nous l’avons signalé auparavant, être des données concrètes et observables de
l’organisation. Ils doivent pouvoir aussi permettre suffisamment de variance pour
assurer une discrimination à différents degrés de performance. Il faut aussi choisir un
nombre minimal des critères suffisants pour rendre compte d’une façon satisfaisante,
de la performance d’une organisation. Il faut également rechercher des critères qui
soient facilement mesurables.
Si les critères nous informent sur ce qu’il faut savoir à propos de la performance
organisationnelle encore faut-il déterminer les indicateurs qui les représentent ‘« un
indicateur de performance est défini par un ensemble d’opérations portant sur des
données concrètes, tangibles ou intangibles, qui produit une information pertinente sur
un critère ’»

Par ailleurs, et comme on peut le constater la définition des indicateurs de

performance s’accompagne nécessairement de la détermination de l’instrument ou la
démarche de collecte de l’information. C’est en fait l’existence d’un ou plusieurs de
supports de collecte de l’information sur un indicateur de performance qui permet de
déterminer le caractère opératoire, mesurable, de l’indicateur.
Michel Lebas analyse la performance en prenant soin de séparer le processus à travers
lequel celle-ci est créée de la façon dont elle est mesurée en montrant comment la
mesure de la performance dépend des indicateurs choisis, des décisions prises

71
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

antérieurement, des champs de responsabilités et des choix stratégiques effectués. Il

précise « ‘La performance n’est pas une simple constatation, elle se construit. Elle est
le résultat d’un processus de causalité. Ainsi elle est une indication d’un potentiel de
résultats futurs et se définit par un vecteur de paramètres reflétant un modèle de
causalité dans l’espace et dans le temps’ ».

Nous considérons que pour atteindre une performance organisationnelle satisfaisante

il faut absolument mobiliser le personnel et l’intégrer dans tout le processus à travers
lequel la performance est créée et en lui assurant les conditions nécessaires de
réalisation de la performance.

Section 2 : les pratiques de gestion des stocks : Etat de l’art.

1) Importance d'une gestion efficace des stocks
Une gestion efficace des stocks est importante car elle peut aider une entreprise à être
plus rentable en réduisant son coût des marchandises vendues et/ou en augmentant ses
ventes (Ngubane, 2015). Une diminution du coût des marchandises vendues est
obtenue en réduisant les stocks et donc en les faisant tourner plus souvent, tout en
s'assurant que les stocks sont suffisamment importants, ce qui entraînera une
augmentation des ventes car les produits sont disponibles lorsque les clients en ont
besoin (Wang, 2006). La gestion des stocks consiste à équilibrer ces deux facteurs
opposés pour une rentabilité optimale. Une gestion efficace des stocks peut également
fournir des réponses essentielles à des questions telles que :
- Quelle est la rotation des stocks et, plus important encore, l'entreprise
encourt-elle des coûts de détention excessifs en raison de stocks
excédentaires ?
- Quelle est la précision des registres d'inventaire de l'entreprise ? Des clients
ont-ils été perdus en raison d'une mauvaise tenue des registres ? La mauvaise
tenue des registres a-t-elle entraîné un surstockage ?
- Quel système d'inventaire est actuellement utilisé par l'entreprise et comment
peut-il être amélioré ?
- S'il n'existe pas de système de contrôle des stocks, quel système devrait être
installé ? Doit-il être manuel ou informatisé ?
- De combien le bénéfice brut augmentera-t-il si la rotation des stocks est
améliorée ?

En répondant aux questions ci-dessus, une entreprise est en mesure d'améliorer son
service à la clientèle, de réduire l'investissement dans les stocks, d'augmenter la
productivité et d'éviter une mauvaise précision de l'inventaire (Wang, 2006). Sur ce

72
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

dernier point, les erreurs d'inventaire sont coûteuses. Aucun système informatique,
qu'il soit ancien ou nouveau, ne fonctionnera correctement si les transactions ne sont
pas saisies correctement. Les coûts d'une mauvaise précision des registres d'inventaire
ne sont pas toujours évidents pour la direction. Ils comprennent :

- des ruptures de stock imprévues ;

- une diminution de l'efficacité de la production
- un investissement plus élevé dans les stocks de sécurité ;
- nécessité d'une mise en scène des articles pour déterminer la disponibilité ou
les pénuries ;
- données invalides pour le système de réapprovisionnement des stocks ;
- des stocks obsolètes et excédentaires.

Les trois éléments clés d'une gestion efficace des stocks sont les suivants : savoir
comment équilibrer le temps de commande, connaître le bon stock tampon et avoir
une connaissance approfondie de la vitesse de rotation des stocks. Dans le même
ordre d'idées, Silver (2008) rapporte que les trois questions clés auxquelles une
gestion efficace des stocks tente de répondre sont les suivantes :

i. À quelle fréquence l'état des stocks doit-il être déterminé ? Autrement dit,
quel est l'intervalle de révision ?
ii. Quand faut-il passer une commande de réapprovisionnement ?

iii. Quelle devrait être la taille de la commande de réapprovisionnement ?

La connaissance de ce cycle aide une entreprise à bien le gérer et à le maîtriser.

Lavely (1996) décrit la gestion efficace des stocks comme un programme de contrôle
actif qui permet à une entreprise de gérer sa fabrication, ses ventes, ses achats, ses
distributions et ses paiements. Une gestion efficace des stocks nécessite l'analyse des
coûts liés au maintien de certains niveaux de stocks, car il existe des coûts associés à
la détention de stocks excessifs et d'autres associés à la détention de stocks trop
faibles (Atrill, 2006).

L'objectif d'une gestion efficace des stocks est de trouver un équilibre entre
l'investissement dans les stocks et le service à la clientèle (Heizer et Render, 2008).
L'entreprise doit être en mesure de savoir combien de temps il faut à un fournisseur
pour traiter une commande, quelle quantité de stock tampon (stock de sécurité) est
nécessaire, combien de temps il faudra aux fournisseurs pour exécuter une livraison et
combien de temps il faudra pour que le matériel soit transféré hors du stock de
l'entreprise destinataire. Il est nécessaire de connaître le stock tampon ou le stock de
sécurité, car il s'agit d'un stock excédentaire nécessaire pour maintenir les niveaux de
production. Cela minimise les risques d'interruption de la production ou de l'activité.

73
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Les conséquences d'un sous-stockage et d'une interruption de la production sont des

clients mécontents, des ventes perdues, des livraisons manquées et des commandes en
souffrance.

La tenue de registres devient importante même dans le processus opérationnel, car les
stocks passent par le processus de transformation de la matière première aux travaux
en cours et aux produits finis. Le maintien d'un système d'enregistrement efficace et
efficient des stocks au cours du processus de transformation réduit la probabilité d'une
pénurie de matières premières. Une bonne gestion des stocks se traduit également par
un bon enregistrement des produits finis. La tenue de chiffres précis sur la quantité de
produits finis dont dispose l'entreprise permet au personnel de vente de connaître la
quantité de stocks à sa disposition et l'aide à faire son travail plus efficacement.

Les stocks ont également un impact sur la rentabilité et les flux de trésorerie des
entreprises, car leur achat, leur détention, leur transport et leur gestion entraînent des
coûts. Il est donc essentiel que les entreprises adoptent les meilleurs modèles de
gestion des stocks. La gestion des stocks influence en fin de compte la force
financière et la position concurrentielle d'une entreprise car l'approche adoptée pour
les stocks affecte directement le fonds de roulement (Ng et al., 1993 ; Vergin, 1998).

2) Les contrôles internes dans les pratiques de gestion des stocks

Un bon contrôle des stocks peut être vu dans ce qui suit :
. Systèmes de contrôle des stocks :

Le contrôle des stocks est l'activité qui organise la disponibilité des articles pour le
client, Il coordonne les fonctions d'achat, de fabrication et de distribution pour
répondre aux besoins du marketing. Ce rôle inclut l'approvisionnement en
consommables et une réduction des articles obsolètes. Wild (2002) ajoute que le but
de la fonction de contrôle des stocks dans le soutien des activités commerciales est
d'optimiser les trois objectifs suivants : le service à la clientèle, le coût des stocks et le
coût d'exploitation. La politique la plus rentable consiste à ne pas optimiser l'un de ces
objectifs au détriment des autres. Il est donc nécessaire de trouver un compromis entre
les trois.

Conditions requises pour une gestion efficace des stocks :

Selon Stevenson (2009), la direction a deux fonctions fondamentales concernant les

stocks. L'une consiste à établir un système de suivi des articles en stock et l'autre à
prendre des décisions sur la quantité et le moment de la commande. Pour être efficace,
la direction doit disposer des éléments suivants :

74
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

- Un système permettant de suivre l'inventaire en main et en commande.

- Une prévision fiable de la demande qui inclut une indication de l'erreur
possible de prévision
- Une connaissance des délais et de la variabilité des délais
- Des estimations raisonnables des coûts de détention des stocks, des
coûts de commande et des coûts de pénurie.
- Un système de classification des articles en stock

3) Les pratiques de gestion des stocks : Revue de littérature

La gestion des stocks est très importante pour une entreprise car elle est conçue sur
mesure pour réduire les coûts et augmenter les profits tout en satisfaisant les
demandes des clients en garantissant que les articles équilibrés du stock sont
maintenus avec la bonne qualité, la bonne quantité et qu'ils peuvent être obtenus au
bon moment, au bon endroit et dans les meilleurs délais. Cette section passera en
revue la littérature sur les pratiques utilisées dans la gestion des stocks.

3.1) Modèle de Wilson

Coleman (2013) et Ogbo (2011) définissent le modèle de Wilson comme un modèle
axé sur la commande de portions qui minimise la stabilité du coût entre les coûts de
détention des stocks et les coûts de réapprovisionnement. D’autre part, (Ogbo, 2011) a
défini le modèle de Wilson comme des hypothèses qui sont essentielles pour calculer
la quantité économique à commander comme prévu : les coûts de détention d'un
stock sont connus et sont considérés comme constants ; il y a des coûts de commande
qui sont perçus comme constants ; le niveau de la demande était connu et considéré
comme constant; que le cycle des délais était bien connu et considéré comme constant
; le prix unitaire a également été considéré comme constant; les réapprovisionnements
effectués immédiatement, l'ensemble du lot a été livré rapidement et que les ruptures
de stock ne sont pas autorisées. L'un des défis de l'EOQ était qu'il a tendance à ignorer
la nécessité d'avoir des stocks de boucliers, qui sont préservés afin de faire face aux
écarts pendant les délais et la demande, et en tant que tel, cela rend sa pratique
complexe. Le modèle EOQ exigeait que pour chaque article conservé dans un
magasin, il soit essentiel d'établir le point de commande, qui était considéré comme la
quantité de commande la plus coûteuse. Le modèle supposait que toutes les autres
variables étaient constantes et ne tenait pas compte du fait que les incertitudes étaient
fréquentes et ordinaires dans toutes les entreprises. Par exemple, l'incertitude
comprenait un changement dans le niveau de la demande, des dommages lors du
transport d'un article et des retards pendant le processus de livraison. Dans ce cas,

75
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

l'incertitude du niveau de la demande obligerait par conséquent EOQ à s'adapter afin

de se prémunir contre une situation commerciale incertaine.

3.2) Analyse ABC

Selon Flores & C. (2012), cette approche du contrôle des stocks était fondée sur la
doctrine selon laquelle une petite partie des articles peut représenter de manière
caractéristique la majeure partie de la valeur monétaire du stock total utilisé dans le
processus de production, tandis qu'un nombre comparatif d'articles peut représenter
une petite fraction de la valeur financière des magasins.

L'analyse ABC est une technique de catégorisation saine et reconnue en ce qui

concerne le principe de Pareto, dont le but principal est d'établir les articles qui
doivent être prioritaires dans la gestion d'un inventaire (Ramanathan, 2006). (Flores et
Whyback, 2007) était d'avis que l'analyse ABC était une méthode de hiérarchisation
des stocks. Les stocks étaient classés en trois sous-classes, à savoir A, B et C. Une
grande partie des efforts de la direction était consacrée à l'administration des articles
A, les articles B se situant entre les deux et les articles C recevant le moins d'attention.

3.3) Technique Just In Time

La technique JIT est une philosophie japonaise, la rationalité associée à l'assemblage
qui consiste à avoir les bonnes choses dans la bonne qualité et la bonne quantité au
bon endroit et au bon moment. L'utilisation de la technique JIT entraîne une
augmentation de la qualité, de la rentabilité et de l'efficacité, une meilleure
correspondance et une réduction des dépenses et des gaspillages.

Hutchins (1999) caractérise le JIT comme un processus qui est préparé pour une
réponse immédiate à la demande sans la nécessité d'un surstockage, soit dans le désir
de l'application en cours d'approche, soit comme une préoccupation de
caractéristiques improvisées pendant ce temps.

Hutchins (1999) s'est également concentré sur le fait que l'objectif principal de la
technique JIT est la réalisation d'un stock zéro, non seulement dans les limites d'une
seule association à la fin de la journée, mais dans tout le réseau de production. Elle
peut être reliée à la procédure d'assemblage dans n'importe quelle organisation, car
elle est également appliquée dans les associations administratives.
Les composantes de la technique JIT comprennent le changement constant,
l'élimination des sept types de gaspillage, entre autres. La raison fondamentale du JIT
est d'avoir en permanence la bonne mesure de stock, qu'il s'agisse de matériaux bruts
ou de stock fini, pour répondre aux sollicitations de votre stratégie de création et aux
sollicitations des clients finaux de l'entreprise. Moins une entreprise dépense pour

76
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

stocker et transmettre le stock, moins elle doit démarquer la qualité obsolète. Enfin,
tout cela aboutit à une économie d'argent honnête pour l'entreprise.

77
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Section 3 : L’impact des pratiques de gestion des stocks sur la

performance.
1) La relation entre les pratiques de gestion des stocks et la
performance des entreprises.
La gestion des actifs de toutes sortes peut être considérée comme un problème
d'inventaire, car les mêmes principes s'appliquent aux liquidités et aux actifs fixes
qu'aux inventaires eux-mêmes. Traditionnellement, la littérature académique sur les
stocks se concentre sur la production et l'approvisionnement en tant que principaux
déterminants de la politique et de la gestion des stocks des entreprises. En ce sens, le
compromis entre les coûts de commande et les coûts de détention caractérise
l'approche transactionnelle de la gestion des stocks représentée par les modèles EOQ
et (S, s) des stocks développés il y a plusieurs décennies. Ces dernières années, à
mesure que le domaine de la gestion des opérations s'est développé, de nombreux
nouveaux concepts ont été ajoutés à la liste des sujets pertinents en matière de
contrôle des stocks. Ces sujets plus orientés vers la gestion comprennent les systèmes
de planification des besoins en matériel (MRP), le juste-à-temps (JIT) et les méthodes
ERP, tandis qu'un autre courant d'études émergent postule que les caractéristiques de
la demande et de l'environnement commercial d'une entreprise jouent également un
rôle important dans la détermination des stocks optimaux de l'entreprise. Malgré les
lacunes théoriques ou pratiques inhérentes à ces concepts et techniques, leur
application dans la vie réelle des affaires devrait avoir un effet sur la performance des
entreprises (Koh et al., 2007).

Sur la base de cette intuition, notre objectif dans le présent document est d'étudier la
relation (si elle existe) entre les pratiques de gestion des stocks et la performance des
entreprises. Le ratio de rotation des stocks nous servira d'indicateur de la mise en
œuvre des pratiques de gestion des stocks, tandis que deux ratios comptables de
rentabilité seront utilisés de manière interchangeable pour l'évaluation de la
performance des entreprises.

En général, la gestion efficace ou inefficace des stocks n'est qu'un des facteurs qui
peuvent influencer la performance de l'entreprise. Une série d'autres facteurs
macroéconomiques, sectoriels et au niveau de l'entreprise sont également importants.
Historiquement, les économistes se sont concentrés sur les variables au niveau de
l'industrie en utilisant le cadre structure-conduite-performance (SCP). Ce cadre met
l'accent sur le rôle de la concentration sectorielle et de la part de marché d'une
entreprise, étant donné que des niveaux plus élevés de ces deux facteurs pourraient
(théoriquement) être liés à une meilleure rentabilité. Les études empiriques examinent
également d'autres déterminants possibles, par exemple la structure de propriété de

78
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

l'entreprise (Himmelberg et al., 1999), l'orientation stratégique (Bart et Baetz, 1998),

la taille du conseil d'administration (Eisenberg et al., 1998), l'innovation (Hall, 1993),
etc. Cependant, dans cette étude, afin d'isoler l'impact des politiques d'inventaire, nous
ne considérons pas d'autres prédicteurs possibles de la performance.

La quasi-totalité de la littérature sur la gestion optimale des stocks utilise des critères
de minimisation des coûts ou de maximisation des profits. L'objectif d'un gestionnaire
de stock, par exemple, est modélisé comme la minimisation du coût ou la
maximisation du profit tout en satisfaisant les demandes des clients. Si les décisions
relatives aux stocks n'affectent pas le flux de revenus, ces deux critères aboutissent à
la même politique optimale de réapprovisionnement.
Dans la littérature sur la gestion des opérations, la question de la quantité de stock
qu'une entreprise doit conserver a été largement étudiée, mais il existe une dichotomie
dans les points de vue étant donné que le stock est à la fois un actif et un passif. Un
stock trop important consomme de l'espace physique, crée une charge financière et
augmente la possibilité de dommages, de détérioration et de perte. En outre, un stock
excessif compense souvent une gestion négligée et inefficace, des prévisions
médiocres, un ordonnancement désordonné et une attention insuffisante aux processus
et aux procédures. Dans ce contexte, le principe de production allégée mis en avant
par Womack et al. (1990) a été associé à un niveau réduit de stocks (Rajagopalan et
Kumar, 1994 ; Herer et al., 2002 ; Wickramatillake et al., 2006) même si la volatilité
de la demande peut limiter l'application de ce principe.

D'autre part, un stock trop faible perturbe souvent les opérations de fabrication et
augmente la probabilité d'un mauvais service à la clientèle. Dans de nombreux cas, les
bons clients peuvent se fâcher et aller voir ailleurs si le produit souhaité n'est pas
immédiatement disponible. Les preuves empiriques de la relation entre la gestion
des stocks et la performance ont également donné des résultats mitigés. Plus
précisément, Milgrom et Roberts (1988) et Dudley et Lasserre (1989) ont indiqué que
des données opportunes et informatives sur la demande des clients peuvent améliorer
la performance de l'entreprise en réduisant les stocks. Huson et Nanda (1995) ont
prouvé que l'amélioration de la rotation des stocks (suite à l'adoption du JAT) par un
échantillon de 55 entreprises a conduit à une augmentation des bénéfices par action.
Deloof (2003) documente une relation négative significative entre le revenu brut
d'exploitation et le nombre de jours d'inventaire pour un échantillon d'entreprises
belges non financières au cours de la période 1992-1996, suggérant que les
gestionnaires peuvent créer de la valeur pour leurs actionnaires en réduisant le nombre
de jours d'inventaire à un minimum raisonnable. D'autres preuves provenant de
Belgique sont fournies par Boute et al. (2004), qui n'ont constaté aucune diminution
globale des ratios de stocks malgré une attention accrue portée à la réduction des

79
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

stocks, et par Boute et al. (2006), qui ont conclu que les entreprises ayant des ratios de
stocks très élevés ont plus de chances d'être des mauvais élèves sur le plan financier.
Ceci est cohérent avec les résultats de Shin et Soenen (1998), qui ont rapporté une
forte relation négative entre le cycle de conversion de la trésorerie et la rentabilité des
entreprises pour un large échantillon d'entreprises américaines publiques. Chen et al.
(2005), en examinant comment le marché évalue les entreprises par rapport à leurs
différentes politiques de stocks, ont rapporté que les entreprises avec des stocks
anormalement élevés ont des rendements boursiers anormalement faibles, les
entreprises avec des stocks anormalement bas ont des rendements boursiers
ordinaires, tandis que les entreprises avec des stocks légèrement inférieurs à la
moyenne ont les meilleures performances dans le temps. De plus, dans une étude plus
récente, Shah et Shin (2007) ont examiné les associations empiriques entre trois
construits - les stocks, les investissements en TI et la performance financière - en
utilisant des données longitudinales qui couvrent quatre décennies, où ils concluent
que la réduction des stocks a une relation significative et directe avec la performance
financière.

Contrairement aux résultats des études susmentionnées, Balakrishnan et al. (1996), en

utilisant toutefois un échantillon de petite taille (46 entreprises), ont signalé que la
performance comptable des entreprises qui adoptent le JAT diminue légèrement par
rapport à un échantillon apparié de non-adoptants. Blazenko et Vandezande (2003),
qui montrent un coefficient positif significatif sur la marge brute régressée comme
déterminant des stocks de produits finis, affirment que leurs résultats sont cohérents
avec le fait que la rentabilité dissuade les ruptures de stock. En outre, Rotemberg et
Saloner (1989) ont signalé qu'une association positive communément identifiée entre
les stocks des entreprises et les ventes est plus importante pour les industries plus
concentrées. Pourtant, Vastag et Whybark (2005), au moyen d'un groupe international
d'entreprises manufacturières, n'ont trouvé aucune relation significative entre la
rotation des stocks et la performance. De même, Demeter (2003) et Tunc et Gupta
(1993) ont montré que la rotation des stocks n'affectait pas le rendement des ventes et
le niveau des ventes respectivement.
Dans le contexte grec, Voulgaris et al. (2000), dans une tentative d'évaluation de la
performance des PME grecques sur la base d'une analyse des ratios financiers, ont
utilisé un échantillon de 143 entreprises industrielles pendant la période 1988-1996 et
ont trouvé que l'efficacité de la politique de gestion des stocks (mesurée par le ratio de
rotation des stocks) est le facteur dominant de la performance des entreprises
grecques.
Pour trier les effets indépendants de la gestion des stocks sur la performance des
entreprises, nous avons d'abord utilisé un modèle de régression linéaire simple en

80
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

coupe estimé par trois industries représentatives [2] et pour chacune des années 2000
à 2002. Nous nous attendons à ce que le signe du rapport entre la rotation des stocks
(variable indépendante) et la marge bénéficiaire (variable dépendante) soit
significativement négatif car, à notre avis, toutes choses égales par ailleurs, une
entreprise allégée qui a fait de la rapidité opérationnelle une approche stratégique clé.
devrait globalement être plus efficace [3]. Ensuite, pour les cas où le paramètre de la
variable indépendante s'avère statistiquement significatif, nous avons la motivation de
vérifier la linéarité au moyen du test du rapport de pseudo-vraisemblance (PLRT).

2) Etude de Nsikan, E (2015) sur les pratiques de gestion des stocks et

la performance des entreprises.
Nsikan, E. (2015) sont parmi les chercheurs qui ont également effectué une recherche
en ce qui concerne l'impact des pratiques de gestion des stocks sur la performance des
entreprises. En outre, ils visaient à établir les pratiques de gestion des stocks dans les
entreprises de fabrication de farine et leurs effets sur la performance opérationnelle. À
cet égard, cinq entreprises de fabrication de farine ont été sélectionnées et cent
cinquante répondants ont été choisis pour répondre aux questions de recherche de
l'étude. Les résultats de l'étude ont montré qu'à l'exception des grandes entreprises
d'assemblage, la majorité des entreprises de meunerie de taille moyenne utilisent des
stratégies de gestion des stocks différentes des modèles scientifiques. Cependant, la
plupart des techniques de gestion des stocks sont basées sur l'évolution de la demande
des clients, les pratiques actuelles de l'industrie, les estimations prévisionnelles et la
capacité de production disponible. La recherche révèle également que les entreprises
qui adoptent des techniques scientifiques de gestion des stocks sont plus efficaces
pour permettre l'atteinte d'une meilleure performance, notamment par la réduction de
la capacité, l'amélioration du niveau de service et la réduction des délais. Bien que
cette étude fournisse des informations significatives concernant l'impact des pratiques
de gestion des stocks sur la performance des entreprises de fabrication de biens de
consommation, elle est moins fiable car elle se concentre sur un seul type
d'entreprises de fabrication de biens de consommation, à savoir les entreprises de
meunerie.

Une étude différente signifiant une corrélation positive entre la gestion des stocks et la
performance a été celle de (Eroglu & Hofer 201 1), qui a utilisé l'indicateur Empirical
Leanness (ELI) comme mesure pour la gestion des stocks. Eroglu & H. (2011) ont
soutenu que la maigreur des stocks est l'instrument de gestion des stocks le plus
efficace. Selon (Eroglu & Hofer, 2011), la production allégée considère l'inventaire
comme une forme de gaspillage qui devrait être réduite, et est actuellement devenue
une seule et même chose avec une bonne gestion des stocks (Eroglu & Hofer, 201 1)

81
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

l'étude d'Eroglu & Hofer, 201 1) sur les entreprises manufacturières américaines, dans
la période entre 2003 et 2008, a établi que la maigreur a un impact sur la rentabilité
d'une entreprise.

Selon Eroglu et Hofer (2011), les entreprises qui sont plus minces par rapport à la
moyenne du secteur connaissent généralement des rendements positifs de la maigreur.
(Eroglu et Hofer, 2011) ont établi que l'impact de la maigreur des stocks sur la
performance organisationnelle est positif et en général non linéaire. Eroglu et Hofer
(2011) affirment que la recherche dénote également que l'impact de la maigreur des
stocks est en forme de bol, ce qui est aligné avec la théorie de la gestion des stocks
selon laquelle il existe un degré optimal de maigreur des stocks au-delà duquel
l'impact marginal de la maigreur par rapport à la performance financière finit par être
négatif.

L'enquête menée auprès de trois cent cinquante et un comptables de gestion par la

National Association of Accountants (NAA) dans un échantillon représentatif de
diverses industries pour évaluer les techniques actuelles de gestion des stocks aux
États-Unis a montré que les approches de gestion des stocks juste à temps sont de plus
en plus populaires ; les recherches ont également montré que les systèmes automatisés
de réapprovisionnement des stocks en fonction du temps sont également de plus en
plus utilisés par les organisations. L'enquête a également révélé que 85 % des
personnes interrogées n'ont pas l'intention de révolutionner leurs techniques
d'inventaire et que l'expérience réelle en entreprise est très importante par rapport aux
modèles quantitatifs d'inventaire. En outre, Romano, (2011) la recherche a révélé
qu'un certain nombre d'approches de gestion des stocks, y compris l'évaluation des
niveaux de stock et l'équilibre des coûts de rupture de stock par rapport aux dépenses
associées à des niveaux de stock plus élevés sont rarement utilisés dans la pratique.

Lazaridis et D. (2005) ont souligné l'importance pour les entreprises de maintenir

leurs stocks à un niveau optimal en évaluant la relation entre la rentabilité des
entreprises et la gestion du fonds de roulement, et ont insisté sur le fait qu'une
mauvaise gestion entraînerait une immobilisation extrême de l'argent au détriment
d'opérations rentables. Une recherche connexe menée par Rehman, (2006) a conclu
qu'il existe une forte relation négative entre la rotation quotidienne des stocks et le
profit des entreprises. Sushma et P, (2007), en ce qui concerne l'étude de vingt-trois
entreprises de l'industrie de l'électronique grand public en Inde, ont découvert que les
pratiques de gestion des stocks de l'entreprise jouaient un rôle majeur dans la
performance des revenus.

Lazaridis et D. (2005), dans leur étude de cent trente et une entreprises cotées à la
Bourse d'Athènes, ont établi qu'une mauvaise gestion des stocks entraîne

82
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

l'immobilisation de capitaux importants au détriment d'opérations rentables. Lazaridis

et Dimitrios, (2005) ont recommandé que la direction puisse créer de la valeur pour
les organisations en s'assurant que les stocks sont maintenus à des niveaux optimaux.
De même, Rajeev (2008), dans une étude portant sur quatre-vingt-onze entreprises
indiennes de machines-outils et visant à évaluer l'association entre les approches de
gestion des stocks et les dépenses d'inventaire, a constaté que les techniques de
gestion des stocks efficaces conduisent à une meilleure performance des stocks des
entreprises ; en outre, les techniques de gestion des stocks efficaces ont un impact
final sur la performance des processus généraux des entreprises.

Juan et M, (2002), en ce qui concerne l'étude de huit mille huit cent soixante-douze
petites et moyennes entreprises en Espagne, ont montré que la direction de l'entreprise
peut créer de la valeur en minimisant le nombre de jours d'inventaire. Selon Pandey,
(2004) les techniques de gestion des stocks efficaces permettent d'améliorer
l'efficacité des opérations d'une organisation. Elles permettent également d'améliorer
le service à la clientèle et de réduire les dépenses associées aux inventaires et à la
distribution. Enfin, elle permet aux entreprises de suivre les articles et leurs dates de
péremption et donc d'équilibrer la disponibilité et la demande.

Selon Mohammad (201 1), les gestionnaires peuvent créer de la valeur pour les
actionnaires en diminuant le niveau des stocks. Cependant, maintenir un niveau de
stock inadéquat est également dangereux car les coûts de commande sont trop élevés.
Il peut également entraîner des coûts de rupture de stock. Saleemi (2012) affirme que
le maintien d'un niveau idéal de stock présente des avantages. Il s'agit notamment des
économies d'échelle à réaliser grâce aux remises de quantité et aux remises
commerciales, de la diminution des risques de détérioration et d'obsolescence, et de la
réduction des coûts d'assurance, entre autres. Une étude réalisée par Mathuva (2010)
sur l'influence des composantes de la gestion du fonds de roulement sur la rentabilité
des entreprises a révélé qu'il existe une relation positive hautement significative entre
le délai de conversion des stocks en ventes et la rentabilité. Cela signifie que les
entreprises maintiennent des niveaux de stocks suffisamment élevés, ce qui réduit les
coûts des éventuelles interruptions du processus de production et les pertes d'activité
dues à la pénurie de produits.

Nyabwanga, Ojera, Lumumba, Odondo et Otieno(2012) ont constaté que les petites
entreprises préparent souvent des budgets d'inventaire et examinent leurs niveaux de
stocks. Ces résultats sont en accord avec ceux de Kwame (2007) qui a établi que la
majorité des entreprises examinent leurs niveaux d'inventaire et préparent des budgets
d'inventaire. Ces résultats avaient déjà été soulignés par Lazaridis et Tryponidis
(2006), selon lesquels l'amélioration de la gestion des stocks permet aux entreprises
d'éviter d'immobiliser des capitaux excédentaires dans des stocks inutilisés, au

83
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

détriment d'activités rentables. Nyabwanga et al. (2012) affirment qu'une bonne

performance est positivement liée à une gestion efficace des stocks.

3) L’impact de stock sur la rentabilité.

3.1) Des stocks élevés pour améliorer la rentabilité :
Les stocks doivent permettre de répondre à toutes les demandes des clients. Une
rupture dans une référence a évidemment un impact immédiat sur le niveau des ventes
et les marges réalisées. C'est cette crainte justifiée qui incite parfois le chef
d'entreprise à privilégier une solution du 'un peu trop' ou du 'beaucoup trop' de
quantités disponibles pour éviter la rupture.

Les stocks doivent être achetés dans de bonnes conditions, à un bon prix. Et cela se
traduit souvent par l'engagement d'acheter des quantités supérieures à celles qui sont
immédiatement nécessaires. C'est le deuxième facteur qui conduit à maintenir un
stock élevé, toujours au nom d'une bonne rentabilité. Le calcul apparent est gagnant,
le calcul du gain réel, c'est autre chose....

La troisième raison de maintenir un stock élevé a une origine moins positive : elle est
due à la difficulté d'adopter dans l'entreprise un processus d'achat, de logistique, de
prévisions de vente qui permettent d'ajuster au mieux le niveau des stocks sans
prendre de risque.

3.2) Les limites de maintien d'un stock important :

Il y a deux raisons, essentielles qui peuvent calmer les ardeurs de maintenir un niveau
de stock élevé. D'abord le poids financier qui augmente la charge des frais financiers.
Mais dans tous les cas où l'entreprise bénéficie d'une bonne rentabilité, cet
inconvénient apparaîtra moins déterminant que les avantages cités précédemment.
Ensuite la capacité financière de l'entreprise. La volonté d'avoir, au nom du
dynamisme commercial, des stocks abondants pèse sur la capacité financière, sur la
capacité d'emprunt auprès des banques. Celle-ci étant forcément limitée, investir dans
les stocks, c'est limiter d'autant les possibilités en achats de matériels ou logiciels, en
opportunités de croissance externe, en plan marketing, ...

3.3) Le véritable coût du stock et son impact sur la rentabilité :

Les redoutables effets secondaires d'un stock élevé ne sont jamais calculés ou bien
identifiés. Ils sont de deux types :

 Des effets négatifs sur la performance commerciale et les marges :

Avoir trop de stock peut conduire à perdre des ventes car la capacité de réaction à la
demande client est inférieure à celle d'un concurrent moins 'chargé'. L'entreprise n'a
plus la capacité financière à s'adapter autant qu'il le faudrait. Et, si elle dispose encore

84
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

de cette capacité financière et qu'elle peut acheter les produits répondant à la

demande, elle créera un problème d'écoulement pour les anciennes références qui
seront, au moins partiellement, 'cannibalisées' par les nouvelles. Il faudra provisionner
ces stocks moins demandés par les clients avant de les vendre 'au rabais'. C'est le coût
de 'substitution'. Enfin, avoir trop de stock dans les secteurs ou la tendance est à la
baisse des prix, c'est aussi une perte d'opportunité de marges.

 Des effets négatifs sur les coûts directs et les frais de structure :
Le coût de détention physique des stocks est important : Les locaux, le matériel, les
assurances, l'entretien, le personnel de manutention et gestion...

Ces coûts sont évidemment plus faciles à connaître lorsque la fonction stockage est
externalisée. Si ce n'est pas le cas, ils sont rarement évalués à leur niveau réel.

4) L'impact des stocks sur le BFR de l'entreprise.

Il est évidemment très direct puisque, pour faire simple, le BFR, c'est le montant du
poste clients et des stocks moins le crédit fournisseurs. Passé le délai de paiement
accordé par les fournisseurs, le stock pèse de tout son poids sur le 'besoin financier
courant ' de l'entreprise. L'idéal, c'est bien sûr de pouvoir vivre avec un 'BFR' négatif.
C'est ce qui a largement contribué à la performance de la grande distribution : Une
gestion des stocks 'tendue', des encaissements clients 'comptant' et une pression forte
sur les fournisseurs pour qu'ils accordent de longs délais de paiement. Sans prétendre
atteindre un tel résultat, il est évident que la recherche du niveau juste de stock est
l'une des conditions de la bonne santé financière de l'entreprise.

Nous avons vécu au cours des années 80 et 90 la révolution Japonaise des flux tendus
(le 'Kanban'). Nous avons vu les énormes avantages que peut en retirer l'entreprise
pour son organisation, la qualité de ses produits, son niveau de service clients.... Et sa
rentabilité. Cette philosophie et ces méthodes de gestion aboutissent à un niveau de
stock aussi limité que possible. Elles s'appliquent bien sûr au secteur industriel mais
sont tout autant riches d'enseignements pour les activités purement commerciales.

85
Chapitre 3. Les pratiques de gestion des stocks et la performance des entreprises :
Revue de littérature

Conclusion du chapitre :
La gestion des stocks est un facteur déterminant de la performance de la chaîne
d'approvisionnement. Les entreprises semblent être conscientes de l'importance de la
gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement et ont mis en place des
mécanismes clairs et investi dans les systèmes actuels de flux de matières afin de
superviser un flux de matières fluide et transparent qui peut être suivi tout au long
d'une chaîne d'approvisionnement.
Les systèmes tels que MRP, ABS, WILSON et JIT ont le potentiel d'optimiser les
stocks et le flux de matériel. La direction devrait encourager l'utilisation continue de
systèmes d'inventaire modernes afin d'optimiser la performance de la chaîne
d'approvisionnement et, par conséquent, la performance globale des entreprises.

86
 Conclusion générale

La gestion des stocks est de plus en plus utilisée par de nombreuses organisations dans
le monde entier et elle se développe à un rythme croissant, ce qui offre des avantages
qui peuvent être souhaités ou ciblés si le bon choix de techniques est fait, mais il existe
de nombreux défis associés à la gestion des stocks dont les entreprises doivent
considérer avant de prendre la décision de gestion des stocks.

Les résultats indiquent une relation positive entre les deux variables. L'examen et
l'analyse montrent également que la gestion des stocks à elle seule ne peut pas conduire
à une meilleure performance opérationnelle de l'organisation, d'autres facteurs tels que
le contrôle de la production, la vente et la distribution, le stockage du stock doivent
également être pris en compte.

À la lumière de ce qui précède, l'étude a conclu que la gestion des stocks entraîne une
amélioration de la rentabilité des entreprises.

L'étude a établi que les pratiques de gestion des stocks avaient une influence positive
sur la performance de l'organisation, mais que les pratiques avaient effectivement un
impact positif sur la performance de l'organisation. Il est donc évident qu'une gestion
efficace des enregistrements est une fonction essentielle de la gestion des stocks. Ainsi,
afin d'améliorer le processus d'inventaire, il est nécessaire de s'assurer que tous les
enregistrements conservés par l'organisation sont exacts.

L'entreprise industrielle est un vecteur d'opportunités d'emploi dans le pays. Un

contrôle efficace de l'inventaire contribuerait grandement à améliorer son chiffre
d'affaires annuel et sa rentabilité, soutenant ainsi la croissance de l'entreprise de
fabrication pour une contribution supplémentaire au développement.

Des systèmes tels que MRP, ABC, WILSON et Système d’entreposage ont le potentiel
d'optimiser les stocks et les flux de matières. Les entreprises doivent chercher à
encourager l'utilisation continue de systèmes d'inventaire modernes afin d'optimiser les
performances de la chaîne d'approvisionnement et, par conséquent, les performances
globales des entreprises.

87
 Table de matière

Remerciements..................................................................................................................... …1
Dédicaces ................................................................................................................................ ii
Sommaire ............................................................................................................................... iii
Itroduction générale ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Chapitre 1 : Généralités sur la gestion des stocks ............................................................... 3
Section 1 : Typologies et définitions des stocks ...................................................................... 4
1) Définition de stocks ....................................................................................................... 4
2) Les différents types des stocks ....................................................................................... 5
2.1) Les stocks de matières premières ....................................................................... 6
2.2) Les encours ........................................................................................................ 6
2.3) Les stocks de produits finis ................................................................................ 6
3) Les niveaux de stock ..................................................................................................... 6
3.1) Le stock de sécurité .............................................................................................. 6
3.2) Le stock minimum ............................................................................................... 7
3.3) Le stock maximum .............................................................................................. 6
3.4) Le stock d’alerte .................................................................................................. 8
3.5) Le stock moyen .................................................................................................... 9
3.6) Le stock actif ....................................................................................................... 9
3.7) Le stock cyclique ................................................................................................. 9
3.8) Le stock disponible .............................................................................................. 9
3.9) Le stock mort ....................................................................................................... 9
3.10) Le stock de récupération .................................................................................... 9
3.11) Le stock normal ............................................................................................... 10
4) Utilité et inconvénients de stock .................................................................................... 10
4.1) Utilité des stocks ................................................................................................. 10
4.2) Incovénients des stocks ....................................................................................... 10
Section 2 : La gestion de stocks et le processus approvisionnement ...........................................11
1) La gestion des stocks ................................................................................................... 11
1.1) Définition de la gestion ..................................................................................... 11
1.2) Définition de la gestiondes stocks ..................................................................... 11
1.3) Objectif de la gestion des stocks ....................................................................... 12
1.4) Les missions de la gestion des stocks ................................................................ 12

88
 1.4.1) La prévision dans la gestion des stocks : ................................................. 12
1.4.2) La coordination dans la gestion des stocks : ............................................ 13
1.4.3) L’organisation dans la gestion des stocks :.............................................. 13
1.4.4) Le choix dans la gestion des stocks :....................................................... 14
1.4.5) Le contrôle dans la gestion des stocks :................................................... 14
1.4.6) L’information dans la gestion des stocks : .............................................. 14
1.5) Les coûts liés aux stocks ................................................................................... 15
1.5.1) Les coûts de passation des commandes ................................................... 15
1.5.2) Le coût de possession des stocks ............................................................ 16
1.5.3) Le coût de rupture .................................................................................. 17
1.6) Les supports documentaires de la gestion des stocks : ........................................ 17
1.6.1) Bon de commande : ................................................................................ 17
1.6.2) Bon de récéption : .................................................................................. 18
1.6.3) Bon d’entrée :......................................................................................... 19
1.6.4) Fiche de stock : ...................................................................................... 20
1.6.5) Bon de sortie : ........................................................................................ 20
1.6.6) Bon de livraison : ................................................................................... 21
1.6.7) Fiche de casier :...................................................................................... 21
1.6.8) Bon de réintégration : ............................................................................. 22
1.6.9) Bon de retour :........................................................................................ 22
1.6.10) La facture : ............................................................................................. 23
1.7) La relation de la gestion des stocks avec les autres fonctions de
l’entreprise. ..................................................................................................... 24
1.7.1) La relation de la gestion des stocks avec la direction générale ................ 24
1.7.2) La relation de la gestion des stocks avec la fonction financière
et comptable ........................................................................................... 24
1.7.3) La relation de la gestion des stocks avec la fonction commerciale........... 24
2) Le processus d’approvisionnement ................................................................................ 25
2.1) Définition de l’approvisionnement .................................................................... 25
2.2) La place de l’approvisionnement dans l’entreprise ........................................... 26
2.2.1) La structure ............................................................................................ 26
2.2.2) L’importance .......................................................................................... 26
2.3) Le rôle et objectif de l’approvisionnement ........................................................ 26

89
Table de figures

90
Liste des abréviations

91
 Bibliographie

ZERMATI Pierre, « Pratique de la gestion des stocks », Edition Dunod, Paris, 2001.
GILLES LASNIER, « Gestion des approvisionnements et des stocks dans la chaine
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JAVEL Georges : « Organisation et gestion de la production » édition DUNOD, 2ème
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JONCOUR Yves, PENEUD Pascal : « Optimiser l’achat-approvisionnement dans le
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Scheu, J.J. : « Revue économique et sociale : bulletin de la Société d'Etudes
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BLONDEL F., Aide-mémoire, « Gestion industrielle », Dunod, Paris, 2000.
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BORBONAIS Régis, « Comment optimiser des approvisionnements », Ed : Economie,
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BREUZARD J.-P. - FROMENTIN D., « Gestion pratique de la chaîne logistique »,
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Agus, A. & Noor, Z. (2006). « Supply Chain Management and Performance: An
Empirical Study.» A working paper university ofMalaysia,

92
 Webographie

Association canadienne pour la gestion de la production et des stocks créée en 1993

https://taulia.com/glossary/what-is-the-procurement-life-cycle/

https://www.commander.ca/types-warehouse-storage-systems/

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379255035dca/co/grain.html

Inventory Management and the Financial Performance of Quoted Manufacturing Firms

in Nigeria N. Dibia Published 2018

The impact of inventory management practice on firms’ competitiveness and

organizational performance, Daniel Atnafu Gelagay, 2018

Inventory management practices and their implications on perceived planning

performance, Patrik Jonsson and Stig-Arne Mattsson, 2008

93