Exercice 1

La société PhytoDrink fabrique des sirops à base de fruits et plantes dont les qualités nutritives et
gustatives sont exceptionnelles. L’entreprise s’est pour l’instant centrée sur l’utilisation de deux
matières : le cassis et la menthe fraîche.
Le contrôleur de gestion, en lien avec le directeur qualité, prévoit de mettre en place une
approche processus.
Actuellement le contrôleur de gestion applique la méthode des centres d’analyse pour déterminer
le coût de revient de ses produits. Il envisage de profiter de la démarche processus pour améliorer
l’imputation des charges indirectes d’approvisionnement sur les produits.
Remarque : le coût des inducteurs de coût sera arrondi à 2 décimales près.

Travail à faire :
1. Rappeler les étapes de la mise en place d’une méthode de calcul des coûts à base
d’activités (ou méthode ABC).
2. Justifier le nombre de lots de cassis approvisionné (Ce nombre a été arrondi à l’unité
supérieure, soit 15 lots)
3. Justifier le nombre de fournisseurs et de lots attribués au produit sirop de menthe (Le
nombre de lots a été arrondi à l’unité inférieure, soit 180 lots)
4. Calculer, selon la méthode des coûts à base d’activités, le coût d’achat des matières
pour une bouteille de sirop de cassis et pour une bouteille de sirop de menthe.
Le contrôleur de gestion souhaite avoir le détail de chaque élément du coût pour une
bouteille.
5. Sachant que le coût d’achat unitaire par la méthode des centres d’analyse est de 2,11 €
pour une bouteille de cassis et de 1,61 € pour une bouteille de menthe fraîche, comparer
le coût d’achat des matières avec chacune des deux méthodes. Commenter et conclure.
Annexe 1 : Eléments du coût d’achat des matières
Les charges indirectes du centre approvisionnement concernent uniquement le cassis et la
menthe fraîche s’élèvent à 372 000 €.
L’unité d’œuvre retenue est le kg de matière végétale (cassis ou menthe fraîche) achetée.
L’entreprise a produit et vendu 290 000 bouteilles de Cassis et 235 000 bouteilles de Menthe
fraîche.
Consommations de matières pour 1 bouteille produite et vendue :
Annexe 2 : Eléments d’informations relatifs à la mise en place de la méthode ABC

L’entreprise fait appel à quatre fournisseurs spécialisés dans un approvisionnement (cassis,

menthe, sucre et kit embouteillage).
La fourniture d’eau ne fait pas l’objet de commande auprès d’un fournisseur.

Note sur la répartition des coûts des inducteurs vers les produits :
Lorsque le fournisseur est commun aux deux produits, ½ inducteur est attribué à chaque produit.
Les lots de sucre et de kit sont attribués à chaque produit proportionnellement à la quantité
consommée par le produit.
 Exercice 2

La société Golfstream commercialise deux types de chariots de golf :

• Le modèle "Golfy Loisir"

• Le modèle "Golfy Intense"

Production et coûts

Au cours de l’année N, 1 000 chariots ont été fabriqués et 836 "Loisir" vendus.

Les prix de vente unitaires sont de :

• 122 € pour le modèle "Loisir"

• 311 € pour le modèle "Intense"

Les fournitures nécessaires à leur fabrication sont achetées auprès de 5 fournisseurs :

• 2 communs aux deux modèles

• 3 spécifiques au modèle "Intense"

Les coûts des fournitures représentent :

• 18,30 € par chariot "Loisir"

 • 49,60 € par chariot "Intense"

Le montage des chariots nécessite une main-d'œuvre directe de :

• 1 heure pour le chariot "Loisir"

• 1,5 heure pour le chariot "Intense"

Le coût d’une heure de main-d'œuvre directe est de 24,40 €.

Charges indirectes (en euros) Inducteurs de coût

Centre approvisionnement

Négociation commerciale : 5 850 € Le fournisseur

Gestion des commandes : 2 929,15 € Le montant des achats

Gestion des composants : 2 937,45 € La catégorie de fournitures achetées

Centre assemblage

Montage manuel : 12 549,60 € Heure de main-d'œuvre directe

Montage automatisé : 31 374,00 € Heure-machine

Contrôle qualité : 18 240,40 € Le nombre de chariots contrôlés

Centre distribution

Administration : 9 179,30 € Le coût de production des chariots vendus

Expédition : 6 120,30 € Le poids des chariots livrés

Informations sur l'assemblage et le contrôle qualité

• L’assemblage automatisé a nécessité 1 328 heures-machine avec un ratio de 0,75

heure par chariot "Loisir".
• Le reste des heures-machine a été consommé par les chariots "Intense".
• Un chariot "Intense" nécessite un contrôle plus poussé, soit trois fois plus de temps
qu’un chariot "Loisir".
• Pour le contrôle qualité, 1 chariot "Intense" est considéré équivalent à trois chariots
"Loisir".

Un chariot "Loisir" pèse 5 kg, tandis qu’un chariot "Intense" pèse 15 kg.
Décisions de répartition des frais

Il a été décidé que :

• Les frais de négociation commerciale relatifs aux fournisseurs communs seraient répartis
entre les deux modèles au prorata du nombre de chariots fabriqués.
• Les frais de gestion des composants communs seraient également répartis entre les deux
modèles au prorata du nombre de chariots fabriqués.

Méthode des centres d’analyse : Tableau des coûts

Catégorie Loisir (en euros) Intense (en euros)

Charges directes production 30,50 86,20

Charges indirectes production 56,40 166,55

Coût de production 86,90 252,75

Charges indirectes distribution 12,10 31,10

Coût de revient 99,10 283,85

Résultat 22,90 27,15

1) Calcul des coûts des inducteurs sélectionnés

Conserver 4 décimales dans les résultats.

2) Calculs selon la méthode ABC (Activity-Based Costing) :

-Déterminer le coût de production, le coût de revient et le résultat unitaire de chaque

modèle de chariot.

-Afficher clairement la structure des coûts unitaires.

-Calculer le résultat total par produit et le résultat global de la division "Golfy".

3) Analyse et commentaires des résultats obtenus

-Identifier les causes des écarts constatés entre les coûts unitaires obtenus selon les
méthodes utilisées.

-Critiquer la méthode des centres d’analyse.