REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-travail-patrie Peace-work-fatherland
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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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UNIVERSITE DE MAROUA UNIVERSITY OF MAROUA

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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL ADVANCED SCHOOL
DES MINES ET DES INDUSTRIES OF MINING AND PETROLEUM INDUSTRIES
PETROLIERES *******
******* DEPARTMENT OF INDUSTRIAL SECURITY,
DEPARTEMENT DE SECURITE INDUSTRIELLE, QUALITY AND ENVIRONMENT
QUALITE ET ENVIRONNEMENT
P.O. BOX. 08 Kaélé
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MEMOIRE DE FIN D’ETUDES PRÉSENTÉ EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
OPTION : SECURITE INDUSTRIELLE, QUALITE ET ENVIRONNEMENT

GESTION DES DECHETS :

(CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER
DEVELOPMENT COMPANY)

Présenté et soutenu par

DJOUDA TCHIAZE ULRICH
Matricule : 19A144FM

ENCADREUR PROFESSIONNEL : ENCADREUR ACADEMIQUE :

Mr Alain François Flavien ELENDA Pr SOULEYMANOU ABBAGARI
Manager Hygiène Sécurité Maitre de Conférence à l’ENSMIP
Environnement département des sciences fondamentales
DIBAMBA POWER DEVELOPMENT
COMPANY

ANNEE ACADEMIQUE
2023/2024
 REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-travail-patrie Peace-work-fatherland
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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
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NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF MINING
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES
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MEMOIRE DE FIN D’ETUDES PRESENTE EN VUE DE L’OBTENTION

DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION
OPTION : SECURITE INDUSTRIELLE, QUALITE ET ENVIRONNEMENT

GESTION DES DECHETS :

(CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER
DEVELOPMENT COMPANY)
Présenté par

DJOUDA TCHIAZE ULRICH

Matricule : 19A144FM

ANNEE ACADEMIQUE
2023/2024
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FICHE D’AUTHENTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU TRAVAIL

Je soussigné, DJOUDA TCHIAZE Ulrich, étudiant au département de Sécurité indus-

trielle Qualité et Environnement à l’Ecole Nationale Supérieure des Mines et des Industries
Pétrolières de l’Université de Maroua (ENSMIP) atteste que la présente étude est le résultat de
mes propres travaux effectués à la CENTRALE THERMIQUE DE DIBAMBA (DPDC), sous
l’encadrement professionnel de Monsieur Alain François Flavien ELENDA Manager Hygiène
Sécurité Environnement à la DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY et sous l’en-
cadrement académique du Pr SOULEYMANOU ABBAGARI, maitre de Conférence à l’ENS-
MIP département des sciences fondamentales.

Ce mémoire est authentique et n’a jamais été antérieurement présenté pour l’obtention d’un
quelconque grade universitaire.

DJOUDA TCHIAZE Ulrich

Date : …………………….
 GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
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FICHE DE CERTIFICATION DES CORRECTIONS APRES SOUTENANCE

Le présent mémoire a été revu et corrigé conformément aux observations du jury.

VISA DE L’ETUDIANT
DJOUDA TCHIAZE ULRICH
Date : …………………….

VISA DE L’EXAMINATEUR VISA DU PRESIDENT DU JURY

Date : ……………………. Date : …………………….

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 1

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

DEDICACE

A MA FAMILLE

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH i

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

REMERCIEMENTS
Je remercie la volonté divine et celles humaines qui m’ont accompagné, aidé et permise de réaliser
cette œuvre. Je tiens particulièrement à remercier les personnes suivantes :

• Pr DOKA YAMIGNO Serge, Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure des Mines

et des Industries Pétrolières (ENSMIP) de l’Université de Maroua, pour tous les
moyens déployés pour que cette soutenance se déroule dans de bonnes conditions ;
• Dr AGUIZA ABAI Emmanuel, chef de département Sécurité industrielle Qualité et
Environnement à l’ENSMIP, pour son engagement indéfectible à donner une forma-
tion de qualité, de nous avoir inculqué l’esprit d’analyse critique et de toujours pous-
ser ses étudiants vers leurs meilleurs ;
• Pr SOULEYMANOU ABBAGARI, mon encadreur académique, Maitre de Confé-
rences à l’ ENSMIP au département des Sciences Fondamentales et, pour son enca-
drement et sa minutie lors de la rédaction de ce mémoire ;

• Dr ING NJEUDJANG KASI, et Dr MBOUMBOUE EDWARD, mes principaux

enseignants conjointement avec mon chef de département le long de mon parcours à
l’école national des mines et des industries pétrolières, je les remercie pour leur en-
gagement et leur dévotion pendant ces années, qui m’ont permis d’arriver au terme
de cette formation ;
• Mme Vanessa Sandrine MOUGNUTOU PACHUT, le directeur d’usine de
DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY, de m’avoir admis dans cette il-
lustre entreprise, pour effectuer mon stage de fin d’étude ;
• M. Alain François Flavien ELENDA, Manageur Hygiène, Sécurité, Environne-
ment, mon maître de stage, pour m'avoir guidé tout au long de cette expérience. Son
expertise, ses conseils avisés et son soutien constant ont été indispensables à la réus-
site de ce projet ;
▪ Ma famille, mes amis et mes connaissances qui m’ont soutenu sur plusieurs plans,
chaque geste était pour moi une pierre de cette modeste œuvre, que représente ce
mémoire.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH ii

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

TABLE DES MATIERES

DEDICACE .................................................................................................................................. i

REMERCIEMENTS .................................................................................................................... ii

TABLE DES MATIERES ........................................................................................................... iii

LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................................ vi

LISTE DES FIGURES................................................................................................................ vii

LISTE DES ABREVIATIONS .................................................................................................. viii

LISTE DES ANNEXES............................................................................................................... ix

RESUME ..................................................................................................................................... x

ABSTRACT ................................................................................................................................ xi

INTRODUCTION GENERALE................................................................................................... 1

CHAPITRE I : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL ET GÉNÉRALITÉ ........ 4

I.1 PRESENTATION DE DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL ........................................... 4

I.1.1 HISTORIQUE......................................................................................................... 4

I.1.2 STRATEGIE ........................................................................................................... 5

I.1.3 SITUATION GEOGRAPHIQUE ............................................................................ 6

I.1.4 ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE ........................................................ 6

I.1.5 ORGANISATION DE L’ENTREPRISE ................................................................. 7

I.1.6 FONCTIONNEMENT ............................................................................................ 7

I.1.7 EXIGENCES .......................................................................................................... 9

I.2 PRESENTATION DU CADRE CONCEPTUEL ET DE SA CLARIFICATION .......... 10

I.2.1 Définitions : .......................................................................................................... 10

I.2.2 Composition des boues d’hydrocarbure ................................................................. 11

I.2.3 Caractéristiques physico-chimiques des boues d’hydrocarbures ............................. 12

I.3 Les différentes méthodes de valorisation des boues d'hydrocarbures ............................. 13

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES........................................................................... 18

II.1 MATERIEL ................................................................................................................. 18

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH iii

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

II.1.1 Les équipements de sécurité et de Gestion des Risques .......................................... 18

II.1.2 Équipement de Prélèvement et d'Analyse .............................................................. 19

II.1.3 Équipement de Traitement ..................................................................................... 19

II.1.4 Logiciels de Dynamique des Fluides (CFD) : ........................................................ 19

II.1.5 Équipement de Mesure Environnementale ............................................................. 20

II.1.6 Equipement de séparation mécanique .................................................................... 20

II.2 METHODES ................................................................................................................ 21

II.2.1 Préparation avant la collecte .................................................................................. 22

II.2.2 Collecte des échantillons ....................................................................................... 22

II.2.3 Identification de l’échantillons .............................................................................. 22

II.2.4 Détermination de la teneur en hydrocarbure........................................................... 23

II.2.5 Détermination de la teneur en métaux lourds ......................................................... 24

II.3 Technique de valorisation ............................................................................................. 24

II.3.1 Valorisation par pyrolyse....................................................................................... 24

II.3.2 Comparaison avec d'Autres Techniques de Valorisation ........................................ 26

II.3.3 Résumé des Avantages et Inconvénients pour la Fabrication de Pavés ................... 27

CHAPITRE III. : RESULTATS ET DISCUSSIONS .................................................................. 28

III.1 Analyse Physicochimique des Boues d'Hydrocarbures.................................................. 28

III.1.1 Teneur en Hydrocarbures ...................................................................................... 29

III.1.2 Métaux Lourds ...................................................................................................... 30

III.1.3 Composés Organiques Volatiles (COV) ................................................................ 31

III.1.4 Caractérisation des Propriétés Thermiques ............................................................ 33

III.1.5 Modélisation Cinétique ......................................................................................... 35

III.2 Étude des Procédés de Valorisation .............................................................................. 37

III.2.1 Pyrolyse ................................................................................................................ 38

III.2.2 Gazéification ......................................................................................................... 38

III.2.3 Combustion ........................................................................................................... 38

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH iv

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

III.2.4 Liquéfaction Hydrothermale .................................................................................. 39

III.2.5 Rendement Énergétique......................................................................................... 39

III.2.6 Production de Sous-Produits .................................................................................. 40

III.2.7 Impact Environnemental........................................................................................ 40

III.3 Analyse du Cycle de Vie (ACV) ................................................................................... 42

III.3.1 Méthodologie ACV ............................................................................................... 42

III.3.2 Inventaire des Cycles de Vie ................................................................................. 43

III.3.3 Évaluation des Impacts .......................................................................................... 43

III.3.4 Analyse économique de la fabrication des paves écologiques à partir des boues
d'hydrocarbures ................................................................................................................... 54

III.3.5 Évaluation Économique liée au procédé de valorisation et production ................... 57

CONCLUSION GENERALE ..................................................................................................... 62

Analyse des Limitations et des Défis ................................................................................... 62

Perspectives pour l’Avenir................................................................................................... 62

Recommandations pour la DPDC ........................................................................................ 63

Conclusion Finale ................................................................................................................ 63

BIBLIOGRAPHIE ..................................................................................................................... 64

ANNEXES .................................................................................................................................... I

Annexe 1 : Sludge transfer pump ................................................................................................... I

Annexe 2 : Flow diagram: water and sludge ................................................................................. II

Annexe 3: Matériel de mesure physico-chimique in situ ............................................................. III

Annexe 4: STA PT 1600............................................................................................................ III

Annexe 5 : Fiche de gestion de déchets ....................................................................................... IV

Annexe 6 : Chromatographe .........................................................................................................V

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH v

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I. 1: Fiche d’identification de l’entreprise ........................................................................ 6

Tableau I. 2: Caractéristique physico-chimique des boues........................................................... 12
Tableau I. 3: Tableau associe à la problématique environnementale lie aux boues d’hydrocarbures
et mesures d’atténuations ............................................................................................................ 16
Tableau II. 1: Avantages et Inconvénients pour la Fabrication de Pavés ………………………...27

Tableau III. 1: Tableau d’analyse des composés organique volatiles…………………………….31

Tableau III. 2: Analyse DSC ....................................................................................................... 33

Tableau III. 3: Analyse des températures .................................................................................... 34
Tableau III. 4: Analyse thermogravimétrique .............................................................................. 34
Tableau III. 5: Modélisation cinétique ........................................................................................ 35
Tableau III. 6: procédé de pyrolyse ............................................................................................. 38
Tableau III. 7: procédé de Gazéification ..................................................................................... 38
Tableau III. 8: procédé de combustion ........................................................................................ 38
Tableau III. 9: procédé de liquéfaction hydrothermale ................................................................ 39
Tableau III. 10: Avantages et Inconvénients ............................................................................... 40
Tableau III. 11: Inventaire cycle de vie ....................................................................................... 43
Tableau III. 12: Evaluation d’impacts ......................................................................................... 43
Tableau III. 13: Inventaire des Cycles de Vie .............................................................................. 45
Tableau III. 14: Évaluation des Impacts Environnementaux ........................................................ 45
Tableau III. 15: Avantages et limites des pavés écologiques ....................................................... 47
Tableau III. 16: Tableau d'analyse des boues d'hydrocarbures de la centrale selon la norme ASTM
D3987 ........................................................................................................................................ 49
Tableau III. 17:tableau récapitulatif du cadre réglementaire et normatif spécifique pour l'utilisation
des boues d'hydrocarbures .......................................................................................................... 51
Tableau III. 18: Analyse économique.......................................................................................... 54
Tableau III. 19: Couts d’investissement ...................................................................................... 57
Tableau III. 20: Coûts Opérationnels .......................................................................................... 57
Tableau III. 21: Revenu potentiel ................................................................................................ 58
Tableau III. 22: Formule de calcul .............................................................................................. 59

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH vi

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

LISTE DES FIGURES

Figure I. 1 : Plan de localisation DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY................. 6
Figure I. 2: Organigramme de la DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY ................ 7
Figure I. 3: Schéma de disposition de la centrale de Dibamba ....................................................... 8
Figure I. 4: Procédé de production de l’énergie électrique ............................................................. 9
Figure I. 5: Boue d'hydrocarbure ................................................................................................ 11
Figure I. 6: combustion des boues et récupération de la chaleur pour produire l’énergie .............. 13
Figure I. 7: Schéma simplifié de la pyrolyse des terres polluées par les hydrocarbures ....................
Figure II. 1: Equipements de protection individuelle .................................................. ……...18
Figure II. 2: Bouteille contenant les boues d'hydrocarbures ......................................................... 19
Figure II. 3: Photomètre.............................................................................................................. 20
Figure II. 4: centrifugeuse solide-liquide..................................................................................... 20
Figure II. 5: Diagramme de la méthode utilisée........................................................................... 21
Figure II. 6: Collecte des échantillons ......................................................................................... 22
Figure II. 7: Echantillon identifié ....................................................................................................
Figure III. 1: Echantillon pour analyse .................................................................................. 28
Figure III. 2: Teneur en hydrocarbure des boues ......................................................................... 29
Figure III. 3: Concentration des métaux lourd dans la boue ......................................................... 30
Figure III. 4: Concentration des COV dans la boue ..................................................................... 32
Figure III. 5: Graphique DSC : Température des Pics Endothermiques des Échantillons ............. 33
Figure III. 6: Graphique TGA : Perte de Masse des Échantillons................................................. 34
Figure III. 7: Courbes TGA pour différentes vitesses de chauffage ............................................. 36
Figure III. 8: Courbes de Conversion pour différentes vitesses de chauffage ............................... 37
Figure III. 9: Rendement Énergétique des Procédés .................................................................... 39
Figure III. 10: Production de Sous-Produits par Procédé ............................................................. 40
Figure III. 11: Émissions de CO2 par Procédé ................................................................................
Figure III. 12: Emission NOx et SOx .......................................................................................... 42
Figure III. 13: Evaluations impacts environnementaux des boues d’hydrocarbure ....................... 46
Figure III. 14: couts d'Investissement et Opérationnels ............................................................... 58
Figure III. 15: Diagramme des Revenus Annuels, ROI et Période de Récupération ..................... 60

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH vii

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

LISTE DES ABREVIATIONS

• AAS : Spectrométrie d’absorption atomique

• ACV : Analyse du cycle de vie

• COV : Composé organique volatile

• DSC : Calorimétrie différentielle à balayage

• DPDC : Dibamba Power Development Company

• DTV: Dissociation Thermique et Valorisation

• GC : chromatographie en phase gazeuse

• HFO: Fioul lourd

• LFO: Fioul leger

• MS : Spectrométrie de masse

• NOx : Oxyde d’azote

• ROI : Retour sur investissement

• SOx : Oxyde de soufre

• TGA : Analyse thermogravimétrique

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH viii

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

LISTE DES ANNEXES

Annexe 1 : Sludge transfer pump ............................................................................................ I

Annexe 2 : Flow diagram water and sludge............................................................................ II
Annexe 3 : Matériel de mesure physico-chimique in situ ...................................................... III
Annexe 4 : Compresseur GALLI .......................................................................................... III

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH ix

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

RESUME
La gestion des déchets est un enjeu crucial pour notre planète. Elle concerne toutes les étapes
du processus, de la production à l'élimination, en passant par le recyclage et la valorisation. Pour y
arriver, la réduction de la production de déchets dès le départ est la meilleure solution. Dans notre cas,
La gestion des déchets industriels, notamment les boues d'hydrocarbures, est une problématique environne-
mentale et économique majeure, particulièrement dans les entreprises énergétiques telles que Dibamba Power
Development Company (DPDC). Ces boues, sous-produits des activités industrielles, sont caractérisées par
une forte toxicité et un impact négatif sur l’environnement si elles ne sont pas correctement traitées. Ce
mémoire s’inscrit dans une démarche visant à proposer une solution durable pour la gestion de ces déchets à
travers leur valorisation. L’étude s’articule autour de trois axes principaux : l’analyse des caractéristiques
chimiques et physiques des boues, l’évaluation des méthodes de gestion actuelles, et l’identification de pro-
cédés innovants et durables de valorisation. Les résultats obtenus montrent que les boues d’hydrocarbures
peuvent être transformées en ressources utiles, telles que des combustibles alternatifs, grâce à des techniques
telles que l’incinération et le recyclage. Notre travail sera axé sur la valorisation des boues d’hydrocarbures
afin obtenir un produit entrant dans la fabrication des pavés écologique. Ces procédés permettent non seule-
ment de réduire les émissions de gaz à effet de serre mais aussi de générer des bénéfices économiques à
travers la production d’énergie et de matériaux réutilisables. Ce travail met également en lumière les
défis associés à la mise en œuvre de ces solutions, notamment les coûts initiaux et les réglementa-
tions environnementales. Il conclut en proposant des recommandations pour améliorer les pratiques
de gestion des boues d’hydrocarbures au sein de DPDC, tout en suggérant des perspectives pour une
meilleure intégration de l’économie circulaire dans le secteur énergétique.

Mots-clés : gestion des déchets, boues d’hydrocarbures, valorisation, développement durable,

Dibamba Power Development Company

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH x

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

ABSTRACT
Waste management is a crucial issue for our planet. It concerns all stages of the process, from
production to disposal, recycling and recovery. To achieve this, reducing waste production from the
outset is the best solution. In our case, the management of industrial waste, especially hydrocarbon sludge,
is a major environmental and economic issue, particularly in energy companies such as Dibamba Power
Development Company (DPDC). This sludge, a by-product of industrial activities, is characterized by high
toxicity and a negative impact on the environment if it is not properly treated. This thesis is part of an ap-
proach aimed at proposing a sustainable solution for the management of this waste through its recovery. The
study is structured around three main axes: the analysis of the chemical and physical characteristics of the
sludge, the evaluation of current management methods, and the identification of innovative and sustainable
recovery processes. The results obtained show that oil sludge can be transformed into useful resources, such
as alternative fuels, through techniques such as incineration and recycling. Our work will focus on the recov-
ery of hydrocarbon sludge in order to obtain a product used in the manufacture of ecological pavers. These
processes not only reduce greenhouse gas emissions but also generate economic benefits through the produc-
tion of energy and reusable materials. This work also sheds light on the challenges associated with
implementing these solutions, including upfront costs and environmental regulations. It concludes
by proposing recommendations to improve oil sludge management practices within DPDC, while
suggesting prospects for a better integration of the circular economy in the energy sector.

Keywords: waste management, hydrocarbon sludge, recovery, sustainable development,

Dibamba Power Development Company

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH xi

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

INTRODUCTION GENERALE
Contexte

La gestion des déchets industriels est devenue une priorité mondiale dans le cadre de la
transition énergétique et des objectifs de développement durable (ONU, 2015, p. 12). Les industries
pétrolières et énergétiques, en particulier, génèrent des sous-produits complexes tels que les boues
d’hydrocarbures, qui présentent des risques significatifs pour l’environnement en raison de leur
composition chimique hautement toxique et persistante (Rodier et al., 2009, p. 78). Au Cameroun,
la Dibamba Power Development Company (DPDC) fait face à des défis croissants concernant la
gestion de ces boues, qui sont des résidus issus des opérations de maintenance et des rejets
industriels.

Dans le contexte des changements climatiques et de la pression pour adopter des pratiques
durables, la valorisation des boues d’hydrocarbures apparaît comme une alternative viable. Non
seulement elle permet de réduire les impacts environnementaux, mais elle contribue également à
transformer des déchets en ressources, notamment par la production de combustibles alternatifs ou
de matériaux recyclables (Aghzar et al., 2002, p. 463). Pour une entreprise comme DPDC, s’engager
dans une telle démarche peut non seulement renforcer sa conformité aux normes environnementales
internationales mais aussi générer des économies substantielles en coûts d’élimination des déchets.

Actualité du sujet

À l’échelle internationale, les conventions environnementales, telles que la Convention de

Bâle sur le contrôle des mouvements transfrontaliers de déchets dangereux et leur élimination,
mettent en avant la nécessité d’une gestion responsable des déchets industriels (ONU, 1989, p. 45).
Dans les pays en développement, où les capacités de gestion des déchets sont souvent limitées, les
entreprises doivent innover pour trouver des solutions adaptées à leurs contextes locaux (Abdou,
2006, p. 24).

Au Cameroun, la législation environnementale, notamment la loi n°96/12 du 5 août 1996

relative à la gestion de l’environnement, impose aux entreprises de réduire leurs impacts
environnementaux. Cependant, la mise en œuvre de ces politiques reste limitée, principalement en
raison des contraintes techniques et financières (Fayoum Ekwe, 2005, p. 189). Dans ce cadre, DPDC

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 1

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

se trouve dans une position stratégique pour démontrer comment des pratiques de valorisation
peuvent répondre à ces exigences tout en optimisant ses opérations industrielles.

Problématique

Les boues d’hydrocarbures issues des activités de DPDC contiennent une forte concentration
de composés organiques et inorganiques dangereux, notamment des hydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP) et des métaux lourds. Ces composants, lorsqu’ils ne sont pas correctement
gérés, peuvent entraîner une pollution des sols et des nappes phréatiques, impactant ainsi
durablement l’écosystème local (Rodier et al., 2009, p. 105).

Actuellement, DPDC utilise des méthodes conventionnelles telles que le stockage ou

l’incinération, qui s’avèrent coûteuses et/ou peu respectueuses de l’environnement. Ces limites
soulèvent la question suivante : comment valoriser efficacement les boues d’hydrocarbures
produites par Dibamba Power Development Company, de manière à réduire leur impact
environnemental tout en optimisant leur potentiel économique ?

Questions de recherche

Pour répondre à cette problématique, les questions suivantes guideront cette étude :

1. Quelles sont les caractéristiques chimiques et physiques des boues d’hydrocarbures pro-
duites par DPDC ?
2. Quelles méthodes de valorisation sont les plus adaptées à ce type de déchet ?
3. Quels sont les impacts économiques, sociaux et environnementaux des solutions de valori-
sation proposées ?
4. Quelles recommandations peuvent être formulées pour améliorer la gestion des boues à
DPDC ?

Objectifs

• Objectif global

Proposer une solution durable et économiquement viable pour la gestion des boues d’hydrocarbures
produites par DPDC.

• Objectifs spécifiques

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 2

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

▪ Identifier les propriétés chimiques et physiques des boues d’hydrocarbures.

▪ Évaluer les options de valorisation disponibles et leur faisabilité.
▪ Déterminer si les résidus obtenu apres valorisation des boues d’hydrocarbures peu-
vent etre incorporer dans la fabrication des paves écologiques.
▪ Fournir des recommandations pratiques pour une mise en œuvre efficace des solutions
proposées.

Hypothèses

Ce travail repose sur les hypothèses suivantes :

1. Les boues d’hydrocarbures produites par DPDC contiennent des composés hydrocarbonés
exploitables pour la production d’énergie ou de matériaux recyclables.
2. Une meilleure gestion et valorisation des boues permettra de réduire les coûts liés à leur
élimination tout en minimisant les impacts environnementaux.

Importance de l’étude

Cette étude s’inscrit dans les efforts globaux pour promouvoir une gestion durable des
déchets industriels. Elle contribue à une meilleure compréhension des défis environnementaux et
économiques liés aux boues d’hydrocarbures, tout en proposant des solutions concrètes adaptées au
contexte de la DPDC. Par ailleurs, les résultats obtenus pourraient servir de modèle pour d’autres
entreprises du secteur énergétique au Cameroun et dans d’autres pays en développement.

Plan du mémoire

Pour répondre à la problématique posée, ce mémoire est structuré en trois chapitres principaux :

• Chapitre 1 : présentation de la structure d’accueil et généralité

Ce chapitre explore l’historique, les activités principales et l’organisation de l’entreprise,
ainsi que le cadre conceptuel lié à la gestion des déchets industriels et à leur valorisation.
• Chapitre 2 : Matériel et méthodes
Ce chapitre décrit les méthodes utilisées pour collecter et analyser les données relatives aux
boues d’hydrocarbures, ainsi que les outils et techniques de recherche.
• Chapitre 3 : Résultats et discussion
Les résultats obtenus sont présentés et discutés en relation avec les hypothèses et le cadre
théorique.

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CHAPITRE I : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE

D’ACCUEIL ET GÉNÉRALITÉ

Ce chapitre établit le cadre théorique et présente une revue de la littérature en lien avec l’étude.
Il commence par une présentation complète de l’entreprise étudiée, en incluant son historique, sa
stratégie, sa localisation géographique, ainsi que son organisation interne. Ces éléments permettent
de mieux comprendre le contexte dans lequel l’entreprise opère. Ensuite, les exigences spécifiques,
notamment les exigences contractuelles et normatives, sont détaillées pour clarifier les normes
auxquelles elle doit se conformer. La suite du chapitre expose le cadre conceptuel de l’étude,
accompagné d’une revue de la littérature qui apporte des éclairages sur la définition des boues
d’hydrocarbures, un sujet central de l’étude.

I.1 PRESENTATION DE DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL

I.1.1 HISTORIQUE

La centrale thermique de yassa est mise en marche et inaugurée le 15 décembre 2009 par l’ex
ministre de l’eau et de l’énergie Mr Michaël NGAKO TOMDI dans l’optique de faire face aux
problèmes de délestages dont est confrontée la ville de DOUALA. En effet, la construction de cette
centrale a duré exactement dix-neuf mois et deux milles cinq cent personnes ont été employées
pendant cette phase de construction pour un coût total de construction de 62.8 milliards de FCFA ;
Notons aussi que la construction de cette centrale a été soutenue par cinq banques locales qui ont
octroyées des crédits relais de l’ordre de 39.4 milliards de FCFA : Il s’agit ici des banques tels que
: Afriland First Bank, BICEC, CA-SCB Cameroun, SGBC et StandardChartered Bank. La
compagnie DPDC (Dibamba Power Development Company) est une entreprise de production
d’énergie électrique mise sur pieds après la scission de la KPDC (Kribi Power Development
Company) sous la forme d’une société unipersonnelle avec un administrateur général et régie par la
loi en vigueur au Cameroun. La KPDC est la première productrice indépendante d’énergie après la
réforme du secteur de l’électricité du début des années 2000. KPDC est alors majoritairement
détenue (56% d’actions) par le groupe AES (aujourd’hui détenue par le groupe GLOBELEQ) et
minoritairement (44% d’actions) par l’état camerounais. La mission originelle de KPDC était la
construction d’une centrale à gaz à Kribi. Suite à certains désaccords avec la Société Nationale des
Hydrocarbures sur la fourniture du gaz, ce projet accuse du retard et afin de satisfaire la demande
urgente et croissance en énergie, le groupe AES Sonel décide donc de lancer la construction de la
centrale à fioul lourd de Dibamba (DPDC). Cette centrale une fois construite et inauguré est mise
sous la gestion de KPDC, mais sa gestion est ensuite confiée à une société séparée, ‘‘la DPDC’’ qui

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devient ainsi après AES-Sonel la deuxième entreprise de production de l’énergie électrique au

Cameroun. Dès lors, D.P.D.C s’occupe uniquement de la production de l’énergie, et met à la
disposition d’AES (Aujourd’hui ENEO (Energy of Cameroon)) qui s’occupe du transport et de la
distribution de l’énergie électrique.
I.1.2 STRATEGIE
GLOBELEQ est un développeur, promoteur et gestionnaire expérimenté de projets
indépendants dans le domaine énergétique en Afrique. Depuis sa création, en 2002, GLOBELEQ
est devenu un chef de file dans le secteur de l'énergie, et se consacre à la fourniture d'un réseau
électrique sûr, fiable et abordable du point de vue économique, contribuant ainsi, de manière
significative, au développement social et économique dans la région. À l'heure actuelle,
GLOBELEQ détient, exploite et possède des investissements de plus de 1200 MW de production
d'électricité en Afrique. Avec un portefeuille de projets immédiats d'environ 2 500 MW.
GLOBELEQ possède une part majoritaire des actions dans les installations de production de
Dibamba (88MW) et de Kribi (216MW). Le gouvernement quant à lui détient la part restante. La
centrale thermique à fioul lourd (HFO, relativement bon marché) a une capacité de production de
88 MW de Dibamba dans le village de Yassa près de Douala, fournit l'électricité à la société nationale
de transport et de distribution. Mise en service en 2009, Dibamba Power a été conçue à l'origine pour
être une centrale de pointe, mais du fait de la demande croissante en électricité, Dibamba fonctionne
plus fréquemment. La centrale électrique alimentée au gaz de Kribi, avec une production de 216 MW,
située près de la ville côtière de Kribi fournit de l'électricité à la société nationale de transport et de
distribution ENEO, grâce à un contrat d'achat d'énergie de 20 ans.

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I.1.3 SITUATION GEOGRAPHIQUE

Figure I. 1 : Plan de localisation DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY

I.1.4 ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE

Tableau I. 1: Fiche d’identification de l’entreprise

Dibamba Power Development Company S. A

Caractéristique Détails Caractéristiq Détails

ue

Logo de l’entreprise

Capital 12 494 500 000 FCFA

Domaine d’activité Production de

Siège social Rue Bertaut, Bali
l’énergie
électrique

Statut juridique Société Anonyme (SA) Boîte Postale 12 063, Douala, Cameroun

Directeur Général
Fréderic Didier Fax +237 243 425 444
MVONDO

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Registre de http://www.globeleq.com

commerce N°RC/DLA/2010/B/552 Sites web

http://www.dibambapower.cm

N° Contribuable M031000032483L Email Info globeleq.com

I.1.5 ORGANISATION DE L’ENTREPRISE

Pour mener à bien les missions évoquées en amont, la DPDC s’organise comme suit en
plusieurs départements. Nous pouvons présenter l’organigramme de la DPDC comme suit :

Figure I. 2: Organigramme de la DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY

I.1.6 FONCTIONNEMENT
La centrale thermique de DIBAMBA est une usine constituée de huit (08) groupes diesel logés
dans deux salles machines A et B, de marque Wärtsilä 18V38 (18 représente le nombre de cylindres
; V la disposition des cylindres du moteur et 38 l’alésage du cylindre) et avec comme puissance et
fréquence respectivement 10.76 MW et 50 Hz, pouvant fonctionner au fioul lourd et au fioul léger;
des alternateurs associés de 13.5 MVA chacun ont une tension nominale de 11 kV pour un poids de
54.2 tonnes ; une station de stockage de combustible qui peut garantir une autonomie de deux (02)
semaines ; d’un système de refroidissement et pleins d’autres systèmes auxiliaires. Elle possède

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aussi un poste élévateur, équipé de quatre (04) transformateurs de 60 kVA et relié au poste de
NGODI BAKOKO par 3 km de ligne 90 KV et MANGOMBE et avec une puissance installée de
86 MW. La DPDC fonctionne avec premièrement le HFO (fioul lourd) et secondairement avec du
LFO (fioul léger) généralement utilisé pour le nettoyage du moteur et pour certain organe de secours
tel que le Blackstart.

❖ Disposition de la centrale

Figure I. 3: Schéma de disposition de la centrale de Dibamba

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❖ Procédé de production de l’énergie électrique

Figure I. 4: Procédé de production de l’énergie électrique

I.1.7 EXIGENCES
La centrale dans son processus de production a des contraintes qu’elle se doit de respecter vis-
à-vis de son client unique ENEO mais aussi vis-à-vis des normes quelle veut satisfaire et de
ses indicateurs clés sur la performance.
I.1.7.1 Exigences contractuelles
Dans le cadre de sa collaboration avec ENEO et selon le contrat liant la centrale de Dibamba et la
société de distribution d’électricité au Cameroun, la centrale s’engage à :

▪ Maintenir une disponibilité de 90% sur la production d’électricité ;

▪ Avoir un taux d’arrêt de machines planifié inférieur à 06%

▪ Avoir un taux d’incident inférieur à 04%

I.1.7.2 Exigences normatives

Conformément à sa politique environnementale, la centrale de Dibamba souhaite protéger et
prévenir la pollution environnementale ceci en :

▪ Renforçant les activités de maintenance et de contrôle les équipements pouvant avoir une
incidence sur les émissions et effluents.

▪ Optant pour un système de gestion optimale des déchets ;

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La centrale s’est donc conformée aux exigences de la norme ISO 14001 et est certifié ISO
14001 :2015 du système de management environnemental dans le domaine de production
d’électricité. Il faut dire que la centrale effectue donc de nombreux efforts pour éviter des
déversements de fuel mais aussi pour le traitement de ses déchets.

I.2 PRESENTATION DU CADRE CONCEPTUEL ET DE SA

CLARIFICATION
I.2.1 Définitions :
1. Boues d’hydrocarbures : Résidus solides ou semi-solides issus des opérations de forage,
production, stockage ou transport d’hydrocarbures, composés principalement d’hydrocar-
bures, métaux lourds et additifs chimiques.
2. Valorisation des déchets : Processus consistant à transformer des déchets en ressources ré-
utilisables, notamment par recyclage, réemploi ou production de matériaux ou d’énergie.
3. Hydrocarbures : Composés organiques constitués exclusivement de carbone et d’hydro-
gène, présents sous forme liquide (pétrole), gazeuse (gaz naturel) ou solide (bitume).
4. Fioul lourd (HFO) : Combustible dérivé du pétrole brut, utilisé principalement dans les
centrales thermiques pour la production d’énergie.
5. Fioul léger (LFO) : Type de carburant plus raffiné et propre que le fioul lourd, utilisé pour
des équipements spécifiques et comme carburant de secours.
6. Pyrolyse : Processus chimique de décomposition thermique de matières organiques en ab-
sence d’oxygène, produisant des gaz, liquides et solides carbonés
7. Analyse thermogravimétrique (TGA) : Technique analytique mesurant la variation de
masse d’un matériau en fonction de la température ou du temps, utilisée pour déterminer la
composition des boues.
8. Calorimétrie différentielle à balayage (DSC) : Méthode de mesure des propriétés ther-
miques, notamment les transitions de phase des matériaux.
9. Composés organiques volatils (COV) : Substances chimiques contenant du carbone qui
s’évaporent facilement à température ambiante, souvent responsables de la pollution de l’air.
10. Métaux lourds : Éléments métalliques toxiques présents dans les boues d’hydrocarbures,
tels que le plomb, le mercure ou le cadmium.
11. Dibamba Power Development Company (DPDC) : Société responsable de l’exploitation
de la centrale thermique de Dibamba, spécialisée dans la production d’électricité au Came-
roun.

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12. Analyse du cycle de vie (ACV) : Évaluation des impacts environnementaux d’un produit
ou service tout au long de son cycle de vie, de l’extraction des matières premières jusqu’à
son élimination.
13. Économie circulaire : Modèle économique visant à minimiser les déchets et à réutiliser les
ressources dans un cycle continu.
14. Pavés écologiques : Matériaux de construction fabriqués à partir de déchets industriels
comme les boues d’hydrocarbures, visant à réduire l’empreinte écologique.
15. Transition énergétique : Passage d’un système énergétique reposant principalement sur les
énergies fossiles à un système basé sur les énergies renouvelables.
16. Dissociation thermique et valorisation (DTV) : Procédé de traitement thermique des dé-
chets, comprenant des étapes comme la pyrolyse, la récupération d’énergie et le recyclage
des matériaux.

I.2.2 Composition des boues d’hydrocarbure

Les boues d'hydrocarbures : Ce sont des
résidus solides ou semi-solides qui se forment lors
des opérations de forage, de production, de
stockage et de transport des hydrocarbures. Dans
le cas de notre recherche, les boues
d’hydrocarbures proviennent des opérations de
filtration du fioul lourd du traitement du mélange
eau et huile dans la production de l’électricité. Les
boues d'hydrocarbures contiennent une
combinaison complexe de substances organiques, Figure I. 5: Boue d'hydrocarbure
minérales et chimiques, et peuvent présenter des
risques pour l'environnement et la santé humaine si elles ne sont pas gérées de manière appropriée,
utilisées de manière efficace et efficiente.
Les boues d'hydrocarbures sont principalement composées de trois (03) types de substances : les
hydrocarbures, les métaux lourds et les additifs chimiques. Les hydrocarbures, sont les
composés organiques d'origine pétrolière. Ils sont présents dans les boues sous forme de fractions
légères (comme les alcanes) et de fractions lourdes (comme les bitumes). Les métaux lourds, tels
que le plomb (Pb), le mercure (Hg), le cadmium (Cd) et l'arsenic (As), proviennent des formations
géologiques dans lesquelles se trouvent les hydrocarbures, qui sont introduits lors des opérations

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d'extraction et de traitement. Les additifs chimiques, tels que : sulfonâtes de sodium,

polyacrylamides, phosphates, chlorure de calcium.

I.2.3 Caractéristiques physico-chimiques des boues d’hydrocarbures

La caractérisation physico-chimique de notre boue d’hydrocarbures est essentielle pour
comprendre sa composition, son comportement et leurs impacts potentiel. Il s’agit du tableau ci-
dessous :

Tableau I. 2: Caractéristique physico-chimique des boues

Caractéristiques Description

Aspect et Couleur Visqueuses, couleur brun foncé à noir

Texture Granuleuses, pâteuses ou liquides

Densité Entre 0.9 et 1.2 g/cm³

Teneur en Eau Variable, souvent entre 20% et 90%

Viscosité Élevée

Composition Organique Hydrocarbures (aliphatiques, aromatiques,

polycycliques), matières volatiles (BTEX)
Composition Inorganique Métaux lourds (plomb, mercure, cadmium,
chrome, nickel, arsenic …), sels (chlorures,
sulfates)
pH Légèrement acide à neutre, généralement
entre 5 et 8
Matières en Suspension Particules solides, débris organiques et
minéraux
Teneur en Soufre Composés soufrés (sulfures, thiols),
contribuant à la toxicité et à l'odeur
nauséabonde
Pouvoir Calorifique Élevé, en raison de la teneur en
hydrocarbures
solubilité Les composants solubles dans l’eau peuvent
inclure certains hydrocarbures
Potentiel d’oxydo-réduction Souvent en conditions réductrices en raison
de la dégradation des matières organiques

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Stabilité Tendances à la sédimentation, tendance à la

séparation de phase

I.3 Les différentes méthodes de valorisation des boues d'hydrocarbures

Les boues d'hydrocarbures sont des résidus solides issus du traitement des huiles et des
carburants, peuvent présenter un défi environnemental majeur. Cependant, au lieu d'être considérées
comme des déchets, ces boues peuvent être valorisées pour leur potentiel énergétique et leur
composition chimique. Les différentes méthodes de valorisation existent pour transformer les boues
d'hydrocarbures en ressources utiles, contribuant ainsi à la gestion durable de ces résidus industriels.

➢ La combustion. Les boues peuvent être utilisées comme combustible dans les chaudières
industrielles ou les centrales thermiques, permettant de récupérer l'énergie contenue dans ces
résidus. La combustion des boues d'hydrocarbures génère de la chaleur et de la vapeur qui
peuvent être utilisées pour l'alimentation en énergie des procédés industriels ou pour la
production d'électricité. Cette méthode permet de réduire la dépendance vis-à-vis des
combustibles fossiles, tout en donnant une seconde vie aux boues d'hydrocarbures.

Figure I. 6: combustion des boues et récupération de la chaleur pour produire l’énergie

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➢ La pyrolyse. La pyrolyse est un processus chimique qui chauffe les boues à haute
température en absence d'oxygène, ce qui permet de les décomposer en gaz, en liquides et
en charbon. Les gaz et les liquides produits peuvent être utilisés comme combustibles ou
comme matières premières pour la production de produits chimiques. Le charbon obtenu
peut être utilisé comme source d'énergie ou comme matériau pour la construction. La
pyrolyse offre une voie de valorisation alternative pour les boues d'hydrocarbures, en
permettant la récupération d'énergie et la production de composés chimiques.

Figure I. 7: Schéma simplifié de la pyrolyse des terres polluées par les hydrocarbures

➢ La méthanisation. La méthanisation est un processus biologique qui décompose les boues

en présence de micro-organismes, produisant du biogaz composé principalement de
méthane. Ce biogaz peut être utilisé comme combustible pour la production d'énergie ou
comme source d'alimentation pour des moteurs à gaz. La méthanisation permet également
de produire un digestat, une matière organique résiduelle qui peut être utilisée comme
fertilisant agricole. Cette méthode de valorisation des boues d'hydrocarbures contribue à la
production d'énergie renouvelable et à la gestion écologique des déchets.

➢ La valorisation en matériaux de construction : Les boues d'hydrocarbures peuvent être

utilisées comme matériau de construction pour les routes (Paves), les ponts, les digues, etc.

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Les boues peuvent fournir des propriétés liantes pour les matériaux de construction, ce qui
peut améliorer leur résistance et leur durabilité.

➢ La valorisation agricole : Les boues d'hydrocarbures peuvent être utilisées comme engrais
pour les sols agricoles. Les boues peuvent fournir des nutriments tels que l'azote, le
phosphore et le potassium, qui sont essentiels pour la croissance des plantes.

➢ La transformation chimique. Les boues peuvent être traitées par des procédés de raffinage
ou de conversion pour obtenir des produits chimiques de valeur, tels que des solvants, des
lubrifiants ou des matériaux de construction. Par exemple, les boues peuvent être
hydrocraquées pour produire des huiles de base utilisées dans l'industrie pétrochimique.
Cette méthode de valorisation permet de récupérer les composants utiles des boues
d'hydrocarbures et de les réutiliser dans d'autres applications industrielles.

En combinant ces différentes méthodes de valorisation, il est possible de transformer les

boues d'hydrocarbures en ressources utiles (matériel pouvant être utilisé dans la fabrication de pavé),
réduisant ainsi leur impact environnemental et contribuant à une économie circulaire et durable. Ces
méthodes offrent des alternatives intéressantes à l'élimination traditionnelle des boues, permettant
de tirer parti de leur potentiel énergétique et chimique.

Ainsi spécifier, la recherche sur la valorisation des boues d'hydrocarbures issues des
centrales thermiques à fioul lourd représente une avancée significative dans la compréhension et la
gestion des déchets industriels. Cette étude contribue de manière substantielle à l'avancement des
connaissances scientifiques dans plusieurs domaines clés.

Tout d'abord, cette recherche élargit notre compréhension des défis environnementaux
associés à la production d'énergie à partir de résidu d’hydrocarbures lourd. En examinant les
méthodes de traitement et de valorisation des boues d'hydrocarbures, elle met en lumière les impacts
potentiels sur les écosystèmes terrestres et aquatiques, ainsi que sur la santé humaine. Cette
compréhension approfondie est essentielle pour élaborer des stratégies de gestion des déchets
industrielles plus durables et respectueuses pour l'environnement.

De plus, la recherche sur la valorisation des boues d'hydrocarbures contribue à l'innovation

technologique dans le domaine de la gestion des déchets. En explorant de nouvelles méthodes de
traitement et de transformation de ces boues en produits utiles, elle ouvre la voie à des solutions
innovantes pour réduire la quantité de déchets envoyés aux sites d'enfouissement et pour récupérer
des ressources précieuses à partir de ces déchets.

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Enfin, en combinant une analyse approfondie des enjeux environnementaux, des innovations
technologiques, des perspectives économiques et une approche interdisciplinaire, cette recherche
ouvre de nouvelles voies pour une gestion plus durable et efficiente des déchets industriels dans un
contexte de transition vers une économie circulaire ; c’est sur cette base que nous avons trouvé
judicieux de travailler sur le thème : « Gestion des déchets : cas de la valorisation des boues
d’hydrocarbures de la DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY» .

Tableau I. 3: Tableau associe à la problématique environnementale lie aux boues d’hydrocarbures

et mesures d’atténuations

Problématique
Effets Mesures d'Atténuation
Environnementale
- Contamination des sols par Stockage sécurisé dans des
Pollution des Sols les hydrocarbures et autres réservoirs étanches, transport
substances toxiques conforme aux
réglementations, délimitation
des zones de stockage avec
des barrières étanches, bio
remédiation

Utilisation de barrières
géotextiles et de revêtements
Contamination des Eaux Risque de contamination des
imperméables pour prévenir
Souterraines nappes phréatiques et des
la percolation des polluants,
sources d'eau potable
ainsi que des systèmes de
traitement des eaux

Utilisation de méthodes de
traitement comme la
Perturbation des écosystèmes
phytoremédiation pour
aquatiques et terrestres,
Impact sur la Biodiversité restaurer les écosystèmes
affectant la faune et la flore
affectés, réalisation de L’EIE
locale
,et mise en place des mesures
de prévention

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Mise en place de protocoles

stricts de santé et sécurité au
Exposition aux substances
travail, surveillance médicale
Risque pour la Santé toxiques présentes dans les
régulière des travailleurs
Humaine boues d'hydrocarbures
exposés, sensibilisation des
populations, surveillance de
la qualité de l’air de l’eau.

Libération de gaz à effet de Adoption de techniques de

serre lors de la production, du traitement à faible émission
transport et de l'utilisation de carbone, comme la bio

Émissions de Gaz à Effet des boues d’hydrocarbures digestion anaérobie, adoption

de Serre des pratiques durables de
gestions des déchets

En conclusion, ce premier chapitre a permis de poser les bases théoriques et conceptuelles

nécessaires pour la suite de l’étude. La présentation de l’entreprise et de ses exigences fournit un
contexte pertinent, tandis que la revue de la littérature permet de mieux cerner les enjeux liés aux
boues d’hydrocarbures. Enfin, ces éléments offrent une vue d’ensemble solide qui soutiendra
l’analyse et les discussions dans les chapitres suivants. En établissant ce cadre de référence, le
chapitre prépare le lecteur à aborder les aspects pratiques et les résultats de l’étude avec une
compréhension claire du contexte théorique

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II CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

Ce chapitre est consacré à la présentation des matériels et des méthodes utilisés dans le cadre de
cette étude. Il est structuré en deux parties principales : la première, intitulée « Matériels », expose
les différents équipements nécessaires pour mener à bien l’étude, en les classant selon leur fonction
et leur domaine d’application. Ainsi, les équipements de sécurité, de prélèvement et d’analyse, de
traitement, ainsi que ceux utilisés pour la modélisation et la simulation sont spécifiquement décrits.
La seconde partie, « Méthodes », détaille les protocoles et les démarches adoptés pour réaliser les
expériences et analyses. Cette organisation vise à fournir une vue complète et structurée des moyens,
techniques et méthodologiques mis en œuvre pour atteindre les objectifs de l’étude.

II.1 MATERIEL
II.1.1 Les équipements de sécurité et de Gestion des Risques
➢ Équipement de protection individuelle (EPI) ont été essentiel pour assurer notre sécurité
dans divers environnements cela inclut : combinaisons, gants, masques respiratoires, lunettes
de protection. Qui minimisent les risques de blessures et accident ce qui est crucial pour
maintenir une bonne santé au travail.

Figure II. 1: Equipements de protection individuelle

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II.1.2 Équipement de Prélèvement et d'Analyse

Ces équipements permettent de collecter, trier, et analyser les boues contenant des hydrocarbures.
Ils aident à identifier la composition des boues d’hydrocarbures et à déterminer les modes de
traitement appropriées pour minimiser l’impact environnemental.

➢ Équipement pour la collecte d'échantillons représentatifs des boues d'hydrocarbures ;

Figure II. 2: Bouteille contenant les boues d'hydrocarbures

➢ Analyseurs de composition chimique et physico-chimique : chromatographes en phase

gazeuse, spectromètres de masse, spectrophotomètres, analyseurs d'éléments métalliques ;

➢ Appareils de mesure des propriétés thermiques (SPA PT 1600): calorimètres différentiels à

balayage (DSC), analyseurs thermogravimétriques (TGA) ; Il mesure les différentes
propriétés thermiques des échantillons de boues.

II.1.3 Équipement de Traitement

➢ Équipement de traitement thermique : centrifugeuse, fours de pyrolyse, réacteurs de
gazéification, chaudières de combustion.

➢ Installations de liquéfaction hydrothermale.

➢ Équipement de filtration et de séparation pour le traitement des effluents.

II.1.4 Logiciels de Dynamique des Fluides (CFD) :

➢ Outils de simulation numérique pour l'optimisation des procédés de valorisation.

o ANSYS Fluent : Pour la simulation de la dynamique des fluides, y compris le

comportement des boues.

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o COMSOL Multiphysics : Utilisé pour la modélisation multiphysique, incluant les

interactions thermiques et fluidiques

II.1.5 Équipement de Mesure Environnementale

➢ Analyseurs de gaz pour la mesure des émissions atmosphériques.

➢ Équipement de surveillance de la qualité de l'air et de l'eau.

Figure II. 3: Photomètre

II.1.6 Equipement de séparation mécanique

La centrifugeuse solide-liquide est utilisé pour séparer les particules solides des liquides dans un
mélange hétérogène, en exploitant la force centrifuge. Lorsque les boues d’hydrocarbures sont
placées dans la centrifugeuse, celle-ci tourne rapidement ce qui entraine les particules solides, plus
denses, vers le fond où les parois du récipient, tandis que le liquide reste au centre où s’écoule par
des parois spécifiques.

Figure II. 4: centrifugeuse solide-liquide

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II.2 METHODES
Il est crucial d'utiliser des méthodes de traitement appropriées afin de minimiser les risques
pour l'environnement et la santé humaine. Une fois les boues d'hydrocarbures traitées, elles peuvent
être utilisées dans la fabrication des pavés écologiques. Cette utilisation bénéfique permet de
valoriser les déchets et de réduire l'impact environnemental de la centrale thermique. Les boues
peuvent etre incorporées dans le processus de fabrication des pavés, où elles agissent comme un
liant pour les matériaux naturels utilisés, tels que les granulats et le sable. Les pavés ainsi produits
seront non seulement écologiques, mais également durables et résistants aux conditions climatiques
et à l'usure de sa structure.

OUTILS ETAPES RESULTATS

OUTILS ETAPES RESULTATS

Chromatographie Collecte et analyse Avoir une Composition des
phase gazeuse, des échantillons de boues
spectrométrie de boues
masse
Avoir une Composition des
Collecte des boues
Chromatographie
Spectrométrie échantillons
Analyse de
physico- Teneur en
phase gazeuse,
d’absorption boues
chimique des boues hydrocarbure, en
spectmetrie de
atomique métaux lourd et en COV
masse
Analyse physico-
Spectrometrie chimique des boues Teneur en
Calorimètre
d’absortion DSC,
atomique hydrocarbure,laen
Determiner
Analyse Caractérisation des cinétique
métaux lourd etde
en COV
thermogravimétri propriétés décomposition
que TGA thermiques thermique des
hydrocarbures

Calorimètre DSC, Caractérisation des

Données
Analyse propriétés Determiner la
Etude cinétique et
thermiques Simuler le procédé
cinétique de de
expérimentale,
thermogravimétri
procède de valorisation
décompositiondes
Pyrolyse,
que TGA
valorisation boues et analyse
thermique des
gazéification
économiques
hydrocarbures

Figure II. 5: DiagrammeEtude

de lacinétique
méthodeetutilisée
Données
procède de Simuler le procédé de
expérimentale,
De façon plus explicite, la méthodologie utilisée se fera comme suite :
valorisation valorisation des
Pyrolyse,
boues et analyse
gazéification
économiques

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Collecte des Échantillons de Boues d'Hydrocarbures : La première étape consiste à collecter

l’échantillons représentatifs des boues d'hydrocarbures générées par la centrale thermique à fioul
lourd. Cette collecte s'appuie sur des protocoles normalisés pour garantir la représentativité des
échantillons. Des méthodes de prélèvement sont employées pour couvrir différents points de
prélèvement et périodes de production, assurant ainsi une vision complète de la composition des
boues. La collecte des échantillons de boues d’hydrocarbures pour analyse est une étape cruciale
pour garantir la représentativité des résultats et éviter les contaminations. Voici le guide détaillé des
étapes suivis de notre prise d’échantillon :

II.2.1 Préparation avant la collecte

Une Récipient propres et étanches (bouteille en plastique pour collecter notre échantillon). Nous
avons collecté notre échantillon en arborent un matériel de protection comme gants, lunettes, bottes,
combinaison de sécurité.

II.2.2 Collecte des échantillons

Figure II. 6: Collecte des échantillons

Nous nous sommes introduit dans la fosse contenant la boue d’hydrocarbure muni d’un récipient
pour faire un prélèvement directement dans la boue. Une quantité précise a été collecté(2l) pour
analyse. Cette échantillon a été ensuite transféré dans un autre récipient (une bouteille 1,5l et 0,35l)
puis étiqueté.

II.2.3 Identification de l’échantillons

L’indentification de notre échantillon a été faite, et les informations ont été mis sur notre échantillon
comme :

• Le lieu et la date de prélèvement.

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• Les conditions spécifiques observées (odeur, couleur, etc.).

• Le nom de l’opérateur.

Ce protocole garantit des résultats fiables et une manipulation sécurisée des boues d’hydrocarbures.

Figure II. 7: Echantillon identifié

Analyse Physico-Chimique des Boues : Les échantillons prélevés sont soumis à une analyse
approfondie de leur composition physico-chimique. Cette analyse comprend la détermination
précise de la teneur en hydrocarbures, en métaux lourds et en composés organiques volatils (COV).
Des techniques de pointe telles que la chromatographie en phase gazeuse (GC), la spectrométrie de
masse (MS) et la spectrométrie d'absorption atomique (SAA) sont utilisées pour obtenir des données
fiables et précises sur la composition des échantillons. Voici une explication détaillée des procédures
pour atteindre chaque étape de l’analyse physico-chimique des boues d’hydrocarbures :

II.2.4 Détermination de la teneur en hydrocarbure

• Principe :

La chromatographie en phase gazeuse (CPG) est une technique analytique puissante qui permet
de séparer, identifier et quantifier les composants volatils ou semi-volatils d’un échantillon, comme
les hydrocarbures. Voici une explication des principes sous-jacents de cette méthode, avec un accent
particulier sur la détermination de la teneur en hydrocarbures.

Voici le procédé simplifié en étapes pour déterminer la teneur en hydrocarbures par chromatogra-
phie en phase gazeuse :

• Préparer l’échantillon (liquide ou solide) pour l'analyse.

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• Injecter l’échantillon dans l’injecteur du chromatographe.

• Vaporiser l’échantillon et le faire passer dans la colonne avec un gaz porteur (comme l'hé-
lium).
• Séparer les hydrocarbures selon leur affinité avec la phase stationnaire de la colonne.
• Détecter les composants séparés avec un détecteur (par exemple, détecteur à ionisation de
flamme - FID).
• Analyser le chromatogramme : chaque pic correspond à un hydrocarbure différent.
• Comparer les temps de rétention avec ceux de standards pour identifier les hydrocarbures.
• Calculer la concentration des hydrocarbures à partir de l'aire sous les pics et des standards.
• Rapporter les résultats en termes de concentration d'hydrocarbures dans l'échantillon.

Cela permet de quantifier la teneur en hydrocarbures dans l’échantillon de manière simple et précise.

II.2.5 Détermination de la teneur en métaux lourds

Principe :

• Préparation : Dissoudre la boue dans des acides pour libérer les métaux lourds.
• Analyse : Mesurer l’absorption ou l'intensité du signal des métaux lourds avec AAS ou ICP-
MS.
• Quantification : Comparer les résultats avec une courbe d'étalonnage pour déterminer la
concentration des métaux lourds

La méthode consiste principalement à extraire les métaux lourds de la boue à l'aide d'un acide,
puis à les analyser via un instrument approprié (AAS, ICP-MS) pour quantifier leur concentration
dans l’échantillon.

II.3 Technique de valorisation

II.3.1 Valorisation par pyrolyse

La valorisation des boues d'hydrocarbures par pyrolyse est une méthode efficace et de plus
en plus étudiée pour transformer des déchets en produits utiles tout en réduisant l'impact environ-
nemental. Cette section présente les avantages et inconvénients de la pyrolyse comparée à d'autres
techniques de valorisation, avec des références pour appuyer les informations.

La pyrolyse est une technique de traitement thermique appliquée aux boues d'hydrocarbures. Elle
consiste à chauffer ces matières à des températures élevées (entre 400 et 700 °C) en l'absence d'oxy-
gène, ce qui décompose les composants organiques en plusieurs fractions : gaz, huile pyrolytique et

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résidus solides (char). Ces résidus solides, riches en carbone, peuvent être utilisés comme additifs
pour la fabrication de matériaux de construction, tels que des pavés écologiques (Bridgwater, 2012).

II.3.1.1 Avantages de la Pyrolyse pour la Fabrication de Pavés :

1. Utilisation de Déchets pour Produire des Matériaux de Qualité :

o Les résidus carbonés issus de la pyrolyse des boues d'hydrocarbures peuvent être
incorporés dans des mélanges de béton pour renforcer les pavés. Cela contribue à
une meilleure résistance mécanique et une durabilité accrue des produits finis (Vas-
silev et al., 2020).
o Cette méthode permet de transformer un déchet problématique en un produit à valeur
ajoutée, réduisant ainsi le volume de déchets à traiter et à stocker.
2. Faible Impact Environnemental :
o Contrairement à l'incinération, la pyrolyse produit moins de gaz polluants, car elle se
déroule en l'absence d'oxygène. Cela minimise les émissions de dioxines et autres
polluants atmosphériques dangereux (Antoniou et al., 2014).
o La pyrolyse contribue également à la réduction des gaz à effet de serre comparée aux
techniques classiques d'incinération (Zhou et al., 2019).
3. Polyvalence des Produits :
o L'huile pyrolytique peut être utilisée comme carburant ou transformée pour d'autres
applications énergétiques, ajoutant ainsi une dimension de valorisation énergétique
(Demirbas, 2009).
o Le gaz produit peut être réutilisé dans le processus de pyrolyse, réduisant les besoins
en énergie externe et augmentant l'efficacité globale du procédé.

II.3.1.2 Inconvénients de la Pyrolyse :

1. Coût d'Investissement et Complexité Technique :

o La mise en place de réacteurs de pyrolyse et de systèmes de gestion des produits
nécessite un investissement financier important, ce qui peut représenter une barrière
pour les projets à petite échelle (Demirbas, 2009).
o La maintenance et l'exploitation des installations de pyrolyse nécessitent des compé-
tences techniques spécialisées, ce qui peut être un frein dans certaines régions ou
entreprises.
2. Gestion des Résidus Solides :

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o Bien que les résidus solides puissent être réutilisés, ils doivent être traités de manière
appropriée pour s'assurer qu'ils ne contiennent pas de contaminants nocifs (Antoniou
et al., 2014).
o La variabilité dans la composition des boues d'hydrocarbures peut influencer la qua-
lité des produits finis, nécessitant un contrôle rigoureux.

II.3.2 Comparaison avec d'Autres Techniques de Valorisation

II.3.2.1 Stabilisation/Solidification (S/S)

• Avantages : Cette méthode consiste à mélanger les boues d'hydrocarbures avec des liants
tels que le ciment pour produire un matériau stable. C'est une technique relativement peu
coûteuse et facile à mettre en œuvre (Conner & Hoeffner, 1998).
• Inconvénients : Les pavés obtenus par stabilisation/solidification peuvent être plus lourds
et moins durables que ceux contenant des résidus de pyrolyse. De plus, cette technique en-
capsule simplement les contaminants sans les détruire, ce qui peut poser des risques envi-
ronnementaux à long terme (Pichtel, 2014).

II.3.2.2 Incinération suivie de l'utilisation des cendres

• Avantages : L'incinération détruit efficacement les contaminants organiques et réduit le vo-

lume des boues (Pichtel, 2014).
• Inconvénients : Les cendres produites contiennent souvent des substances toxiques néces-
sitant un traitement et un stockage sûrs. L'incinération est également associée à des émis-
sions de gaz polluants et de dioxines, nécessitant des équipements de filtration coûteux
(Zhou et al., 2019).

II.3.2.3 Bioremédiation

• Avantages : Méthode respectueuse de l'environnement qui utilise des micro-organismes

pour dégrader les contaminants des boues d'hydrocarbures. Elle est relativement peu coû-
teuse et adaptée aux petites quantités de boues (Vidali, 2001).
• Inconvénients : La bioremédiation est souvent lente et moins efficace pour les boues très
contaminées ou lorsqu'un traitement rapide est nécessaire. Elle peut ne pas convenir aux
applications industrielles nécessitant des volumes importants de matériau traité (Das et
Chandran, 2011).

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II.3.3 Résumé des Avantages et Inconvénients pour la Fabrication de Pavés

Tableau II. 1: Avantages et Inconvénients pour la Fabrication de Pavés

Technique Avantages Inconvénients

Pyrolyse Produits durables, valorisation Coût élevé, expertise
énergétique, faible impact requise (Demirbas, 2009)
environnemental (Bridgwater, 2012)
Stabilisation/Solidification Peu coûteuse, simple (Conner & Produits lourds,
Hoeffner, 1998) encapsulation des
contaminants (Pichtel,
2014)
Incinération + cendres Destruction efficace des Émissions polluantes,
contaminants (Pichtel, 2014) cendres toxiques (Zhou et
al., 2019)
Bioremédiation Respectueuse de l'environnement, Lente, limitée aux petites
peu coûteuse (Vidali, 2001) quantités (Das &
Chandran, 2011)

La pyrolyse des boues d'hydrocarbures se distingue par sa capacité à produire des pavés écologiques
durables tout en valorisant les sous-produits énergétiques. Bien que son coût initial et sa complexité
technique soient plus élevés que d'autres méthodes, ses avantages en termes de réduction des dé-
chets, de récupération énergétique et de faible impact environnemental en font une option promet-
teuse pour la production de matériaux de construction écologiques.

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III CHAPITRE III. : RESULTATS ET DISCUSSIONS

Ce chapitre présente et discute les résultats obtenus au cours de l’étude sur les boues
d'hydrocarbures et leur valorisation potentielle. La première étape consiste en la collecte
d’échantillons de ces boues, suivie d'une analyse physicochimique pour déterminer leurs propriétés
de base. Ensuite, une caractérisation thermique est réalisée pour évaluer leur comportement sous
différents régimes de température. La modélisation cinétique est également abordée pour
comprendre les réactions chimiques potentielles. Dans une perspective de développement durable,
ce chapitre explore enfin les procédés de valorisation et l'analyse du cycle de vie (ACV) de ces
boues, en mettant en avant les avantages et les limites de leur utilisation dans la fabrication de pavés
écologiques.

Préparation des Échantillons pour Analyse

• Homogénéisation : Avant les analyses, homogénéiser les échantillons si nécessaires pour

assurer que les sous-échantillons utilisés pour les tests sont représentatifs de l'ensemble de
l'échantillon.

• Subdivisions : Si plusieurs analyses doivent être effectuées, subdiviser les échantillons en

portions adéquates tout en minimisant la manipulation pour éviter toute contamination.

Figure III. 1: Echantillon pour analyse

En suivant cette méthodologie, les échantillons de boues d'hydrocarbures prélevés seront

représentatifs et aptes à fournir des données fiables pour les analyses physicochimiques et les études
de valorisation.

III.1 Analyse Physicochimique des Boues d'Hydrocarbures

L'analyse physicochimique des boues d'hydrocarbures est cruciale pour déterminer leur
composition, y compris la teneur en hydrocarbures, en métaux lourds, et en composés organiques
volatiles (COV). Les techniques utilisées incluent la chromatographie en phase gazeuse (GC), la

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spectrométrie de masse (MS), et la spectrométrie d'absorption atomique (AAS). Cette section

présente les résultats détaillés de ces analyses.

III.1.1 Teneur en Hydrocarbures

La teneur en hydrocarbures a été déterminée en utilisant la chromatographie en phase gazeuse
couplée à la spectrométrie de masse (GC-MS). Cette technique permet une identification et une
quantification précises des différents hydrocarbures présents dans les échantillons.

• Les échantillons de boues ont été préalablement préparés par extraction avec un solvant orga-
nique approprié ;

• Les extraits ont ensuite été injectés dans le système GC-MS ;

• Les pics obtenus ont été comparés avec des standards pour l'identification des hydrocarbures.

Résultats :
Échantillon Alcanes Aromatiques Autres Total
(%) (%) Hydrocarbures (%) Hydrocarbures (%)
1 35 25 3 63

40
Figure III.2 : teneur en hydrocarbures

Figure III. 5: Emission NOx et SOx

Figure III. 2: Teneur en hydrocarbure

Rédigé par des boues TCHIAZE ULRICH
DJOUDA 29
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Le graphe présente la teneur totale en hydrocarbures ainsi que la répartition en différents types
d’hydrocarbures : alcanes, composés aromatiques et autres hydrocarbures.

Interprétation des Données : Les alcanes dominent avec une proportion de 35 %, ce qui indique
une prévalence de composés saturés dans cet échantillon. Les alcanes sont généralement stables et
moins réactifs.

Les aromatiques constituent 25 %, ce qui est significatif. Ces composés, souvent toxiques et
persistants, peuvent poser des risques environnementaux importants.

Les autres hydrocarbures représentent seulement 3 %.

III.1.2 Métaux Lourds

La teneur en métaux lourds a été déterminée en utilisant la spectrométrie d'absorption atomique
(AAS). Les métaux lourds ciblés incluent le plomb (Pb), le cadmium (Cd), le mercure (Hg), l'arsenic
(As), et le chrome (Cr).

• L’échantillons de boues a été digéré avec des acides forts pour obtenir des solutions aqueuses
des métaux ;

• Les solutions obtenues ont été analysées par AAS ;

• Les concentrations des métaux ont été déterminées en comparaison avec des courbes d'éta-
lonnage.

Résultats :
Échantillon Pb (ppm) Cd (ppm) Hg (ppm) As (ppm) Cr (ppm)

1 150 2 0.5 5 10

concentration des metaux lourds dans les boues d'hydrocarbures

160 150
140
Concentration (ppm)

120
100
80
60
40
20 5 10
2 0,5
0
Concentration(ppm)

Pb (ppm) Cd (ppm) Hg (ppm) As (ppm) Cr (ppm)

Figure III. 6: Concentration des métaux lourd dans la boue

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Analyse des résultats

1. Concentration de Plomb (Pb) :Le plomb a une concentration très élevée, atteignant 150 ppm.

Cela confirme que le plomb est le contaminant dominant dans ces boues d'hydrocarbures, avec des
implications toxiques importantes pour l'environnement et la santé humaine.

2. Concentration de Cadmium (Cd) :Le cadmium est détecté à une concentration de 2 ppm, ce qui
est faible mais non négligeable.

Bien qu'en faible quantité, le cadmium reste un métal lourd toxique à surveiller, car il peut
bioaccumuler dans l'environnement.

3. Concentration d'Arsenic (As) :L'arsenic est présent à une concentration de 5 ppm.

Cet élément est extrêmement toxique, même à faible dose, et peut poser un risque majeur pour
l'environnement et la santé s'il n'est pas traité efficacement.

4. Concentration de Chrome (Cr) :Le chrome affiche une concentration de 10 ppm.

peut inclure des formes toxiques comme le chrome hexavalent (Cr6+), nécessitant un contrôle
rigoureux pour éviter sa dispersion dans l'environnement.

5. Concentration de Mercure (Hg) :Le mercure est présent à une concentration de 0.5 ppm, très
faible mais significative. Le mercure est particulièrement dangereux car il est volatile à haute
température et peut se propager sous forme de vapeur lors des processus de traitement.

Dans l’echantillon nous constatons une concentration élevée de plomb (pb) de 150 ppm démontrant
ainsi la présence majeure de plomb comparé aux autres métaux lourds dans les boues
d’hydrocarbures.

III.1.3 Composés Organiques Volatiles (COV)

Les composés organiques volatiles ont été analysés en utilisant la GC-MS. Les COV incluent
des composés tels que le benzène, le toluène, l'éthyl benzène, et les xylènes (BTEX) selon la
démarche suivante :

• L’ échantillon a été préparé par extraction de phase solide (SPE) ;

• L’extraits a été analysés par GC-MS ;

• Les COV ont été identifiés et quantifiés en utilisant des standards internes.

Tableau III. 1: Tableau d’analyse des composés organique volatiles

Échantillon Benzène Toluène (ppm) Éthyl benzène Xylènes (ppm)

(ppm) (ppm)

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1 30 25 15 20

concentration des composes organiques

35
30
30
25
25
concentration ppm

20
20
15
15

10

Benzène (ppm) Toluène (ppm) Éthyl benzène (ppm) xylenes(ppm)

Figure III. 7: Concentration des COV dans la boue

Interprétation

1. Benzène a Concentration la plus élevée : 30 ppm. Ce niveau élevé reflète une présence
importante de ce composé hautement volatil et toxique, posant des risques majeurs pour la santé
humaine et l'environnement.

2. Toluène a Concentration : 25 ppm, légèrement inférieure à celle du benzène. Le toluène,

également volatil et toxique, contribue significativement à la pollution des boues.

3. Éthylbenzène a Concentration : 15 ppm, représentant une présence modérée par rapport

au benzène et au toluène. Ce composé est également préoccupant en raison de sa toxicité.

4. Xylènes (ortho-, méta-, para-) ont une Concentration : 20 ppm, supérieure à celle de
l’éthylbenzène, mais inférieure au benzène et au toluène. Ainsi, ses analyses physicochimiques
fournissent une compréhension détaillée de la composition des boues d'hydrocarbures, essentielle
pour choisir les méthodes de valorisation appropriées. La présence significative d'hydrocarbures, de
métaux lourds, et de COV guide les choix technologiques vers des processus capables de gérer ces
composants tout en minimisant les impacts environnementaux.

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III.1.4 Caractérisation des Propriétés Thermiques

Les propriétés thermiques de la boue ont été analysées par calorimétrie différentielle
(DSC) et analyse thermogravimétrique (TGA).

III.1.4.1 Calorimétrie Différentielle (DSC)

L’analyse DSC a montré un pic endothermique à environ 350°C, indiquant la décomposition
principale des hydrocarbures lourds. Le résultat spécifique du pic endothermique pour chaque
échantillon sont présentés dans le tableau ci-dessous

Tableau III. 2: Analyse DSC

Échantillon Température du Pic Endothermique (°C)

1 348

Figure III. 8: Graphique DSC : Température des Pics Endothermiques des Échantillons

Courbe DSC (Différentiel de Chaleur Scanning) montre :

o La courbe montre le flux de chaleur en fonction de la température.

o Les lignes verticales rouges et vertes indiquent respectivement la température de

transition vitreuse (Tg) à 60°C et la température de fusion (Tm) à 120°C.

La DSC a révélé un pic d'exotherme indiquant des réactions de combustion des

hydrocarbures présents dans les boues. Le tableau ci-dessous présente la température de début et de
fin de ces réactions.

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Tableau III. 3: Analyse des températures

Échantillon Température de début (°C) Température de fin (°C)

Échantillon 1 250 450

III.1.4.2 Analyse Thermogravimétrique (TGA)

Les courbes TGA ont révélé une perte de masse significative à des températures comprises entre
300°C et 500°C, correspondant à la décomposition thermique des composés organiques. Les
résultats pour les huit échantillons sont résumés dans le tableau ci-dessous :

Tableau III. 4: Analyse thermogravimétrique

Échantillon Température de Début de Température de Fin de Perte de

Perte de Masse (°C) Perte de Masse (°C) Masse Totale
(%)
1 305 495 55

Ci-dessous, une courbe TGA typique pour notre échantillon :

La courbe TGA montrent une perte de masse en plusieurs étapes, indiquant la volatilisation des
composés organiques légers suivie de la décomposition des hydrocarbures plus lourds.

Figure III. 9: Graphique TGA : Perte de Masse des Échantillons

Cette courbe TGA montre que l'échantillon commence à perdre de la masse de manière significative
au-dessus de 200°C et continue jusqu'à 800°C, où il est presque entièrement décomposé. Cela

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indique que l’échantillon contient des composants qui se décomposent à différentes températures,
avec une phase de décomposition importante entre 200°C et 600°C.

Courbe TGA (Analyse Thermogravimétrique) montre :

o La courbe montre la perte de masse en fonction de la température.

o Les lignes verticales rouges et vertes indiquent respectivement la température initiale

de décomposition (Ti) à 200°C et la température finale de décomposition (Tf) à
600°C.

III.1.5 Modélisation Cinétique

Les modèles cinétiques ont été développés pour prédire le comportement de décomposition
thermique des boues à différentes températures et pressions. Les résultats montrent que la
décomposition suit une cinétique de premier ordre avec des constantes de vitesse augmentant avec
la température.

Tableau III. 5: Modélisation cinétique

Température (°C) Constante de Vitesse (min^-1)

200 0.01
300 0.03
400 0.05
500 0.07
600 0.09
Pour la modélisation cinétique de la décomposition thermique des boues d'hydrocarbures, nous
avons utilisé des techniques telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse
thermogravimétrique (TGA). Ces techniques nous permettent d'étudier le comportement des
échantillons sous différentes conditions de température et de pression.

III.1.5.1 Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC)

Pour cette méthode, nous procèderons comme suite :
o L’échantillon de boues a été chauffé à une vitesse constante de 10 °C/min.

o Les flux de chaleur ont été enregistrés pour déterminer les températures de transition
thermique.

III.1.5.2 Analyse Thermogravimétrique (TGA) :

o L’échantillon a été chauffé à différentes vitesses de chauffage (5, 10, 15, et 20
°C/min).

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 35

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o La perte de masse en fonction de la température a été enregistrée pour analyser les

étapes de décomposition.

III.1.5.3 Modélisation Cinétique :

o Les données de TGA ont été utilisées pour déterminer les paramètres cinétiques
(énergie d'activation, facteur pré exponentiel) en appliquant les méthodes de modéli-
sation cinétique d'Arrhenius et d'autres modèles de décomposition thermique.

Les résultats de la modélisation cinétique sont présentés sous forme de graphiques illustrant les
taux de décomposition en fonction de la température pour différentes vitesses de chauffage, ainsi
que les courbes de conversion thermogravimétrique.

• Courbes TGA

Figure III. 10: Courbes TGA pour différentes vitesses de chauffage

Cette courbe montre la perte de masse en pourcentage en fonction de la température pour différentes
vitesses de chauffage. On observe que la décomposition des boues commence à des températures
différentes selon la vitesse de chauffage, indiquant la complexité de la décomposition thermique.

• Courbes de Conversion

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 36

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Figure III. 11: Courbes de Conversion pour différentes vitesses de chauffage

Cette courbe illustre la fraction de conversion (α) en fonction de la température pour différentes
vitesses de chauffage. Elles montrent comment la conversion augmente avec la température, avec
des variations selon la vitesse de chauffage appliquée.

• Paramètres Cinétiques :
✓ Énergie d'activation (Ea) : 150 kJ/mol
✓ Facteur pré exponentiel (A) : 1.5 x 10^13 s^-1
.
Ces diagrammes permettent de visualiser le comportement thermique des boues d'hydro-
carbures sous différentes conditions, offrant des informations cruciales pour la prédiction et l'opti-
misation des processus de valorisation thermique.

La modélisation cinétique de la décomposition thermique des boues a été réalisée pour pré-
dire leur comportement sous différentes conditions de température et de pression. Les résultats
montrent que la décomposition suit un modèle de premier ordre avec une énergie d'activation
moyenne de 150 kJ/mol.

III.2 Étude des Procédés de Valorisation

Plusieurs procédés de valorisation des boues ont été étudiés, notamment la pyrolyse, la
gazéification, la combustion et la liquéfaction hydrothermale.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 37

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III.2.1 Pyrolyse
La pyrolyse est un procédé thermochimique qui décompose les matières organiques en
l'absence d'oxygène. Les boues d'hydrocarbures sont chauffées à haute température pour produire
des gaz, des liquides (huiles) et des résidus solides (char).

Tableau III. 6: procédé de pyrolyse

Paramètres Valeur
Température de pyrolyse 500°C
Rendement en huile 40%
Rendement en gaz 30%
Rendement en char 30%
Pouvoir calorifique des gaz 20 MJ/kg

Pouvoir calorifique de l'huile 35 MJ/kg

III.2.2 Gazéification
La gazéification convertit les boues d'hydrocarbures en gaz de synthèse (syngas) en présence d'un
agent gazéifiant (air, oxygène ou vapeur).

Tableau III. 7: procédé de Gazéification

Paramètres Valeur

Température de gazéification 900°C

Rendement en syngas 75%

Composition du syngas CO: 40%, H2: 35%, CO2: 20%, CH4: 5%

Pouvoir calorifique du syngas 15 MJ/kg

III.2.3 Combustion
La combustion complète des boues d'hydrocarbures produit de l'énergie thermique et des gaz
de combustion principalement composés de CO2 et H2O.

Tableau III. 8: procédé de combustion

Paramètre Valeur

Température de combustion 1000°C

Rendement énergétique 85%

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 38

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

Production de CO2 2,5 kg CO2/kg de boues

Production de NOx 0,2 kg NOx/kg de boues

Production de SOx 0,1 kg SOx/kg de boues

III.2.4 Liquéfaction Hydrothermale

La liquéfaction hydrothermale convertit les boues d'hydrocarbures en biocrude en présence
d'eau à haute température et pression.

Tableau III. 9: procédé de liquéfaction hydrothermale

Paramètre Valeur

Température de liquéfaction 350°C

Pression 200 bar

Rendement en biocrude 50%

Composition du biocrude C: 75%, H: 10%, O: 5%, N: 5%, S: 5%

Pouvoir calorifique du biocrude 38 MJ/kg

III.2.5 Rendement Énergétique

Les différents procédés offrent des rendements énergétiques variés. La combustion présente
le rendement énergétique le plus élevé (85%), suivie de la gazéification (75%), de la liquéfaction
hydrothermale (50%) et enfin de la pyrolyse (40%).

Graphique : Rendement énergétique des procédés de valorisation

90 85
80 75
70
Rendement (%)

60
50
50
40
40
30
20
10
0

Pyrolise Gazeificqtion combustion liquefaction hydrothermale

Figure III. 12: Rendement Énergétique des Procédés

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 39

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D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

Ce diagramme montre que la combustion a le rendement énergétique le plus élevé, suivie de la

gazéification, de la liquéfaction hydrothermale et enfin de la pyrolyse.

III.2.6 Production de Sous-Produits

La pyrolyse et la liquéfaction hydrothermale produisent des huiles valorisables, tandis que
la gazéification génère du syngas, un mélange gazeux utilisable comme carburant ou matière
première chimique. La combustion, bien que très efficace en termes de production d'énergie, génère
principalement du CO2, un gaz à effet de serre.

80 75

70

60
50
Rendement(%)

50
40
40
30 30
30

20 15 15

10

0
pyrolyse gazeification combustion liquefqction
hydrothermale

Huile gaz charbon syngas

Figure III. 13: Production de Sous-Produits par Procédé

La pyrolyse produit principalement de l'huile et du charbon, alors que la gazéification génère prin-
cipalement du syngas. La liquéfaction hydrothermale produit principalement du biocrude, et la com-
bustion ne produit pas de sous-produits valorisables significatifs en termes d'huiles ou de gaz.

III.2.7 Impact Environnemental

L'impact environnemental varie significativement entre les procédés. La combustion est la
plus polluante en termes d'émissions de CO2, NOx et SOx. La pyrolyse et la gazéification produisent
des quantités moindres de ces polluants, tandis que la liquéfaction hydrothermale présente l'avantage
de capturer certains éléments indésirables dans le biocrude.

Tableau III. 10: Avantages et Inconvénients

Procédé Avantages Inconvénients

Pyrolyse Production d'huile, faible Rendement énergétique
émission de gaz relativement bas

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 40

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Gazéification Production de syngas, haute Nécessité d'un agent

efficacité énergétique gazéifiant
Combustion Rendement énergétique élevé Émissions de polluants
élevées
Liquéfaction Production de biocrude, capture Conditions de
Hydrothermale de polluants fonctionnement sévères

Chaque procédé de valorisation des boues d'hydrocarbures offre des avantages spécifiques et
présente des inconvénients en termes d'efficacité énergétique, de production de sous-produits et
d'impact environnemental. Le choix du procédé le plus adapté dépendra des objectifs spécifiques
de valorisation, des contraintes techniques et des réglementations environnementales en vigueur.
3
Emission de CO2(Kg,/CO2§Kg de boues)

2,5
2,5

1,5

0,5

0
pyrolyse gazeification combustion liquefqction
hydrothermale

Figure III. 14: Émissions de CO2 par Procédé

La combustion génère les plus grandes quantités de CO2, tandis que les autres procédés n'en pro-
duisent pas ou très peu directement.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 41

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
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0,25

0,2
0,2
Emission NOx et SOx)

0,15

0,1
0,1

0,05

0
pyrolyse gazeification combustion liquefqction
hydrothermale

Nox Sox
Figure III.2.1: Émissions de NOx et SOx par Procédé

Figure III. 15: Emission NOx et SOx

Ce diagramme montre que la combustion produit également des quantités notables de NOx et de
SOx, ce qui n'est pas le cas pour les autres procédés étudiés.

III.3 Analyse du Cycle de Vie (ACV)

L'analyse du cycle de vie (ACV) a été réalisée pour évaluer les impacts environnementaux des
différents procédés de valorisation des boues d'hydrocarbures. L'ACV prend en compte l'ensemble
des étapes, depuis la collecte des boues jusqu'à la production des produits valorisés, en passant par
les phases de traitement.

III.3.1 Méthodologie ACV

La méthodologie ACV utilisée suit les étapes suivantes. Ils s’agit de :

1. Définition des objectifs et du champ d'application : Comparer les impacts environne-

mentaux des procédés de pyrolyse, gazéification, combustion et liquéfaction hydrother-
male.

2. Analyse de l'inventaire : Collecte des données sur les flux de matières et d'énergie asso-
ciés à chaque procédé.

3. Évaluation des impacts : Utilisation de la méthode ReCiPe pour quantifier les impacts en-
vironnementaux.

4. Interprétation des résultats : Identification des points critiques et recommandations pour

améliorer la performance environnementale.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 42

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III.3.2 Inventaire des Cycles de Vie

Les flux de matières et d'énergie ont été quantifiés pour chaque procédé, comme indiqué dans le
tableau 4 ci-dessous.

Tableau III. 11: Inventaire cycle de vie

Procédé Matières Énergie Émissions de Déchets

premières (kg) consommée CO2 (kg) générés (kg)
(MJ)

Pyrolyse 1000 1200 150 100

Gazéification 1000 1100 130 80

Combustion 1000 1000 200 150

Liquéfaction 1000 1300 160 90

hydrothermale

III.3.3 Évaluation des Impacts

Les impacts environnementaux ont été évalués selon les catégories suivantes :

• Changement climatique (kg CO2-éq)

• Acidification (kg SO2-éq)

• Écotoxicité (kg 1,4-DCB-éq)

• Eutrophisation (kg PO4^3--éq)

• Consommation d'énergie fossile (MJ)

Les résultats sont présentés dans le tableau 5 ci-dessous :

Tableau III. 12: Evaluation d’impacts

Catégorie d'impact Pyrolyse Gazéification Combustion Liquéfaction

hydrothermale
Changement 150 130 200 160
climatique
Acidification 1.5 1.2 2.0 1.6
Écotoxicité 0.5 0.4 0.7 0.6

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 43

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Eutrophisation 0.8 0.6 1.0 0.9

Consommation 1200 1100 1000 1300
d'énergie

III.3.3.1 Interprétation des Résultats

Les résultats de l'ACV montrent que la gazéification et la liquéfaction hydrothermale sont les
procédés les plus performants du point de vue environnemental.

• Changement climatique : La gazéification présente les plus faibles émissions de CO2,

suivie de près par la liquéfaction hydrothermale.

• Acidification : Les émissions de SO2 sont les plus basses pour la gazéification, tandis que
la combustion montre les niveaux les plus élevés.

• Écotoxicité : La gazéification a le plus faible impact sur l'écotoxicité, suivie de la liquéfac-

tion hydrothermale.

• Eutrophisation : La gazéification et la liquéfaction hydrothermale montrent les meilleurs

résultats pour cette catégorie d'impact.

• Consommation d'énergie fossile : La combustion est la plus économe en énergie, mais elle
présente des inconvénients majeurs dans d'autres catégories d'impact.

III.3.3.2 Recommandations
• Optimisation de la Gazéification : Étant donné ses avantages environnementaux, il est re-
commandé de poursuivre les recherches pour optimiser le procédé de gazéification, notam-
ment en améliorant l'efficacité énergétique et en réduisant les émissions résiduelles.

• Intégration des Technologies de Capture de Carbone : Pour la liquéfaction hydrother-

male et la pyrolyse, l'intégration des technologies de capture et de stockage du carbone pour-
rait réduire les impacts sur le changement climatique.

• Gestion des Déchets : La gestion des résidus solides et liquides issus des différents procédés
doit être optimisée pour minimiser les impacts sur l'environnement.

L'ACV des procédés de valorisation des boues d'hydrocarbures montre que la gazéification et la
liquéfaction hydrothermale sont les plus prometteurs en termes de performance environnementale.
La gazéification se distingue particulièrement par ses faibles émissions de gaz à effet de serre et son
impact réduit sur l'acidification et l'écotoxicité. Ces résultats soutiennent la poursuite des efforts de
recherche et de développement pour améliorer et déployer ces technologies à grande échelle.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 44

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Tableau III. 13: Inventaire des Cycles de Vie

Procédé Matières Énergie Émissions de Déchets générés

premières (kg) consommée (MJ) CO2 (kg) (kg)
Pyrolyse 1000 1200 150 100

Gazéification 1000 1100 130 80

Combustion 1000 1000 200 150

Liquéfaction 1000 1300 160 90

hydrothermale

Tableau III. 14: Évaluation des Impacts Environnementaux

Catégorie Pyrolyse Gazéification Combustion Liquéfaction

d'impact hydrothermale
Changement 150 130 200 160
climatique
Acidification 1.5 1.2 2.0 1.6

Écotoxicité 0.5 0.4 0.7 0.6

Eutrophisation 0.8 0.6 1.0 0.9

Consommation 1200 1100 1000 1300

d'énergie

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 45

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Figure III. 16: Evaluations impacts environnementaux des boues d’hydrocarbure

Voici le diagramme des résultats obtenus pour l'évaluation des impacts environnementaux des
procédés de valorisation des boues d'hydrocarbures. Ce diagramme compare les impacts
environnementaux de la pyrolyse, de la gazéification, de la combustion et de la liquéfaction
hydrothermale dans les catégories suivantes : changement climatique (kg CO2-éq), acidification (kg
SO2-éq), écotoxicité (kg 1,4-DCB-éq), eutrophisation (kg PO4^3--éq) et consommation d'énergie
(MJ).

Interprétation du Diagramme

• Changement climatique : La gazéification présente les plus faibles émissions de CO2,

suivie par la liquéfaction hydrothermale. La combustion montre les émissions les plus éle-
vées.

• Acidification : La gazéification a également les émissions de SO2 les plus basses, tandis
que la combustion a les plus élevées.

• Écotoxicité : La gazéification a l'impact le plus faible, suivie par la pyrolyse et la liquéfac-

tion hydrothermale.

• Eutrophisation : La gazéification et la pyrolyse ont les meilleurs résultats pour cette caté-
gorie d'impact.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 46

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
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• Consommation d'énergie : La combustion est la plus économe en énergie, mais elle pré-
sente des inconvénients majeurs dans d'autres catégories d'impact.

Ces résultats montrent que la gazéification et la liquéfaction hydrothermale sont les procédés les
plus performants du point de vue environnemental. La gazéification se distingue particulièrement
par ses faibles émissions de gaz à effet de serre et son impact réduit sur l'acidification et
l'écotoxicité.

III.3.3.3 Avantages et limites de la fabrication des pavés écologiques

D’après le résultat obtenu précédemment, nous pouvons avoir un aperçue claire des différents
composants de la boue nous pourrons établir les avantages liés à notre fabrication des pavés.

Tableau III. 15: Avantages et limites des pavés écologiques

Avantages Limites
▪ Elle permet de valoriser les boues ▪ La conformité aux
d'hydrocarbures, ce qui réduit réglementations peut nécessiter
leur impact environnemental. des investissements
▪ Contribue à la réduction des supplémentaires pour mettre en
déchets et à la préservation des place les équipements et les
ressources naturelles. processus nécessaires.
▪ Les pavés écologiques sont ▪ Des tests et des certifications
résistants à l'usure, durables, et appropriés doivent être réalisés
peuvent supporter des charges pour garantir la qualité et la
importantes. sécurité des pavés fabriqués.
▪ La fabrication des pavés permet de ▪ Des procédés de fabrication non
diversifier les options de efficaces.
revêtement des sols, offrant ainsi ▪ La non-conformité des boues aux
des possibilités créatives dans la normes environnementales et
conception des espaces publics et sanitaires.
privés.
▪ Réduit les coûts
d'approvisionnement.
▪ Les pavés écologiques peuvent
constituer un produit à forte
valeur ajoutée, pouvant être vendu

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 47

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

sur le marché de la construction et

de l'aménagement urbain

III.3.3.4 Cadre réglementaire et normatif pour l'utilisation des boues d'hydrocarbures dans la

fabrication des pavés

L'utilisation des boues d'hydrocarbures dans la fabrication des pavés nécessite un cadre
réglementaire et normatif strict pour garantir la sécurité sanitaire, environnementale et économique
de cette pratique. Les boues d'hydrocarbures sont des résidus issus du traitement des eaux produites
par les industries pétrolières et gazières, contenant des particules solides chargées en hydrocarbures.
Leur utilisation dans la construction de pavés écologiques nécessite des normes et des
réglementations précises pour s'assurer de la qualité et de l'innocuité de ces produits.

Dans de nombreux pays, l'utilisation des boues d'hydrocarbures est réglementée par des lois et
des règlements spécifiques. Ces réglementations imposent des limites strictes aux concentrations en
hydrocarbures des boues, définissent les procédures de traitement, de stockage et de transport, et
établissent les conditions d'utilisation sécuritaire de ces résidus dans différents contextes. Ces cadres
réglementaires fixent également les protocoles de suivi et d'inspection pour garantir la conformité
aux normes environnementales et sanitaires.

Sur le plan normatif, plusieurs organismes nationaux et internationaux ont élaboré des normes et
des directives spécifiques pour encadrer l'utilisation des boues d'hydrocarbures dans la fabrication
de pavés. Parmi ces normes, on retrouve par exemple la norme ISO 14040 qui définit les principes
et les pratiques pour l'évaluation du cycle de vie des produits, y compris ceux fabriqués à partir de
boues d'hydrocarbures. Cette norme permet d'identifier les impacts environnementaux potentiels de
l'utilisation de ces résidus dans les pavés et les engrais, ainsi que les meilleures pratiques pour les
réduire.

Une autre norme importante est la norme ASTM D3987, qui établit les méthodes d'essai
standard pour la caractérisation des boues d'hydrocarbures. Cette norme fournit des protocoles
précis pour mesurer les concentrations en hydrocarbures, les propriétés physiques et chimiques,
ainsi que la toxicité des boues. Ces informations sont essentielles pour évaluer la qualité des boues,
déterminer leur aptitude à être utilisées dans la fabrication des pavés, et garantir la sécurité des
utilisateurs et de l'environnement.

Enfin, il convient de mentionner les directives élaborées par l'Union européenne concernant
l'utilisation des boues d'hydrocarbures dans l'agriculture. La directive 86/278/CEE fixe les normes

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 48

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

et les conditions pour l'utilisation sûre et responsable des boues d'origine industrielle dans
l'agriculture. Bien que cette directive soit spécifique à l'utilisation des boues dans le secteur agricole,
ses principes peuvent également s'appliquer à d'autres domaines, tels que la fabrication des pavés et
des engrais. Le respect de cette directive européenne permet de s'assurer de la conformité aux
normes sanitaires et environnementales les plus strictes.

Dans le contexte spécifique de la fabrication des pavés écologiques à partir des boues
d'hydrocarbures issues de la centrale thermique à fioul lourd de l'entreprise, le respect du cadre
réglementaire et normatif joue un rôle crucial pour garantir la durabilité, la qualité et la conformité
des pavés produits. La mise en place de procédures de traitement et de contrôle rigoureuses, la
conformité aux normes environnementales et sanitaires, ainsi que l'adoption des meilleures
pratiques identifiées par les normes internationales permettront à l'entreprise de développer une
activité respectueuse de l'environnement, économiquement viable et conforme aux exigences
légales.

En conclusion, le cadre réglementaire et normatif pour l'utilisation des boues d'hydrocarbures

dans la fabrication des pavés est crucial pour assurer la sécurité, la qualité et la durabilité de ces
produits. Les lois nationales et les réglementations spécifiques, ainsi que les normes internationales,
fournissent les balises nécessaires pour encadrer l'utilisation de ces résidus dans différents contextes.
Le respect de ces normes et réglementations contribue à promouvoir des pratiques responsables sur
le plan environnemental et sanitaire, tout en favorisant le développement d'une économie circulaire
et durable.

Tableau III. 16: Tableau d'analyse des boues d'hydrocarbures de la centrale selon la norme ASTM
D3987

Noms des QUANTITE Procès de Quantité après Process

composes quantification purification d’élimination

Carbone (C) 87% Combustion par 57% -

oxygène pur

Hydrogène (H) 13% Combustion par 9% -

oxygène pur

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 49

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D’HYDROCARBURES DE LA DIBAMBA POWER DEVELOPMENT COMPANY)

Azote (N) < 0,5% Combustion à - -

l'azote

Soufre (S) < 1% Spectrométrie de 1,4 Oxydation

fluorescence de
rayons X (XRF).

Phosphore (P) 0,05% Spectrométrie - Méthode

d'émission d'oxydation+
atomique (SEA) réduction

Plomb (Pb) 28 𝑝𝑝𝑚 Spectrophotomét - Méthode

rie d'absorption d'oxydation+
atomique (SAA). réduction

Cuivre (Cu) 50,3𝑝𝑝𝑚 SAA - D’oxydation

chimique
+réduction

Arsenic (As) 10𝑝𝑝𝑚 SAA - Méthode

d'oxydation
+réduction

Fer (Fe) 12𝑝𝑝𝑚 SAA+XRF - Méthode

d'oxydation+
réduction

Thallium (TI) SAA + - Méthode

chromatographie d'oxydation
phase liquide à +réduction
haute fréquence
(HPLC)

Mercure (Hg) SAA+HPLC+Sp - Méthode

ectrometrrie de d'oxydation+
fluorescence réduction
Atomique (SFA)

Molybdène (Mo) SAA+HPLC+SF <0,02 Méthode

A d'oxydation
+réduction

Chrome (Cr) <10mg/kg SAA+SFA+HPL - Réduction

C chimique+
réduction

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 50

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Nickel (Ni) <15mg/kg SAA+SFA+HPL 0.6 Méthode

C d'oxydation+
réduction

Vanadium (V) <200mg SAA+SFA+HPL 03,80 Méthode

C d'oxydation
+réduction

Cobalt (Co) <20mg/kg SAA+SFA+HPL - Méthode

C d'oxydation+
réduction

Antimoine (Sb) <100mg/kg SAA+SFA+HPL <0,05 Méthode

C d'oxydation
+réduction

Cadmium (Cd) <10mg/kg SAA+SFA+HPL - Méthode

C d'oxydation+
réduction

Teneur en eau <0.1 Méthode Karl 0,7

Fischer

Tableau III. 17:tableau récapitulatif du cadre réglementaire et normatif spécifique pour l'utilisation
des boues d'hydrocarbures

Étape Réglementation/Norme Description Organisme

Régulateur
Stockage Directive 2008/98/CE Directive cadre sur les Union Européenne
des Boues déchets, exigeant la (UE)
gestion sécurisée des
déchets et la protection de
l'environnement et de la
santé humaine.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 51

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ISO 14001 Norme de management Organisation

environnemental visant à internationale de
améliorer les performances normalisation (ISO)
environnementales.

Réglementations locales Normes spécifiques locales Agences

concernant le stockage environnementales
sécurisé des boues locales
d'hydrocarbures, incluant
les installations de
stockage et la prévention
des fuites.
COV (Contrôle des odeurs et Réglementations pour Autorités locales
des vapeurs) minimiser les émissions de
composés organiques
volatils et contrôler les
odeurs lors du stockage
des boues.
Loi N° 96/12 du 5 août 1996 Loi-cadre relative à la Ministère de
gestion de l'environnement l'Environnement
au Cameroun, définissant (MINEP)
les principes de protection
et de gestion durable des
ressources naturelles.
Décret N° 2011/2584/PM du Réglemente la gestion des Ministère de
23 août 2011 déchets dangereux, y l'Environnement
compris les boues (MINEP
d'hydrocarbures.
Transport Décret N° 2001/1032/PM du Réglemente le transport
des Boues 27 avril 2001 des marchandises
dangereuses sur les routes
nationales, incluant les
boues d'hydrocarbures.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 52

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Accord de Bâle Réglemente le mouvement Autorités locales et

transfrontalier des déchets internationales
dangereux et leur
élimination.

Fabrication ISO 9001 Norme de gestion de la Organisation

des Pavés qualité pour assurer que les internationale de
processus de fabrication normalisation (ISO)
respectent des standards de
qualité élevés.

Normes nationales de qualité Normes spécifiques pour Agence des Normes

la fabrication de produits à et de la Qualité
base de matériaux (ANOR)
recyclés, incluant les pavés
écologiques.
Règlementation sur les Directives pour contrôler Ministère de
émissions et les déchets les émissions et gérer les l'Industrie
industriels déchets produits lors de la (MINMIDT)
fabrication des pavés.
ISO 45001 Normes de sécurité pour Ministère du
protéger les travailleurs de Travail et de la
l'exposition aux produits Sécurité Sociale
chimiques dangereux et (MINTSS)
aux risques physiques.

ISO 14001 version 2015 Norme internationale qui

aide les organisations à
démontrer qu’elles se
développent et opèrent
d’une manière
respectueuse de
l’environnement.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 53

GESTION DES DECHETS : (CAS DE LA VALORISATION DES BOUES
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III.3.4 Analyse économique de la fabrication des paves écologiques à partir des boues
d'hydrocarbures
L'analyse économique de la fabrication des pavés écologiques à partir des boues
d'hydrocarbures issus de la centrale permet d'évaluer la viabilité économique de ces processus de
valorisation des déchets. Cette analyse se concentre sur différents éléments, tels que les coûts de
fabrication, les revenus potentiels, les investissements nécessaires et les avantages économiques
globaux.

La fabrication des pavés écologiques à partir des boues d'hydrocarbures est tout d'abord étudiée
d'un point de vue économique. Les coûts de fabrication comprennent les dépenses liées à la collecte
des boues, au traitement, au mélange avec d'autres matériaux, à la production des pavés et à la
commercialisation. Il est essentiel de quantifier ces coûts afin de déterminer la rentabilité de
l'opération. De plus, il convient d'évaluer les revenus potentiels générés par la vente des pavés
écologiques. Cette analyse permet de déterminer si les revenus couvrent les dépenses engagées et si
l'activité peut être bénéficiaire à long terme.

Une analyse plus globale doit également prendre en compte les investissements nécessaires
pour mettre en place les processus de fabrication des pavés écologiques. Ces investissements
incluent l'acquisition et l'installation d'équipements, les aménagements des infrastructures, ainsi que
les coûts liés à la formation du personnel et à la recherche et développement. Il est important de
quantifier ces investissements pour évaluer leur rentabilité et déterminer si les bénéfices
économiques potentiels justifient ces dépenses initiales. Enfin, l'analyse économique de la
fabrication des pavés écologiques à partir des boues d'hydrocarbures doit envisager les avantages
économiques globaux de ces processus de valorisation des déchets. Ces avantages peuvent inclure
la création d'emplois locaux, la réduction des coûts de traitement des déchets, la diminution de la
dépendance aux ressources naturelles, ainsi que la promotion de l'économie circulaire et du
développement durable. L'intégration de ces avantages économiques dans l'analyse permet de mieux
comprendre l'impact global de ces processus sur le développement économique et environnemental
de l'entreprise et de la région concernée

Tableau III. 18: Analyse économique

Catégorie Détails Quantité Coût Unitaire Coût Total

(XAF) (XAF)

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 54

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Boues Tonnes 100 0 0

d'hydrocarbures

Agents de Tonnes 10 20000 200,000

stabilisation
(chaux, etc.)

Additifs Kg 500 1000 500,000

écologiques
(plastiques,
scories)

Eau Litres 10,000 10 100,000

Équipements

Malaxeur Unité 1 5,000,000 5,000,000

industrie

Presse Unité 1 10,000,000 10,000,000

hydraulique

Séchoir Unité 1 3,000,000 3,000,000

Bacs de Unité 5 200,000 200,000

maturation

Appareils de test Unité 1 2,000,000 2,000,000

de qualité

Formation du Personnel

Formation Personnes 10 50,000 500,00

initiale

Formation Personnes 10 20,000 20,000

continue

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 55

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Aménagement de la Structure

Construction du m² 500 50,000 25,000,000

bâtiment

Systèmes de Installation 1 2,000,000 2,000,000

ventilation et de
sécurité

Zones de m² 200 20,000 4,000,000

stockage

Main-d'œuvre

Ouvriers de Personnes (3 15 100,000/mois 1,500,000/mois

production étapes :
préparation,
moulage,
séchage)

Personnel de Personnes 5 200,000/mois 1,000,000

gestion et
supervision

Total des Coûts 56,500,000

Fixes

Coût Mensuel 2,500,000

(Main-d'œuvre)

Estimation du Nombre de
Coût par Pavé pavés produits
par mois :

1 0000,000

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 56

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Coût par 500 500 000 000

pavé (incluant
main-d'œuvre)

Ce devis ne tient pas compte des dépenses liées au procédé de valorisation si nous voulons installer
notre usine d’analyse.

III.3.5 Évaluation Économique liée au procédé de valorisation et production

L'évaluation économique des procédés de valorisation des boues d'hydrocarbures a été réalisée pour
déterminer leur viabilité financière. Cette analyse inclut les coûts d'investissement, les coûts
opérationnels, les revenus potentiels et les analyses de rentabilité telles que le retour sur
investissement (ROI) et la période de récupération.

III.3.5.1 Coûts d'Investissement

Les coûts d'investissement comprennent les coûts de construction des installations, l'achat
d'équipements et les coûts initiaux de mise en place. Les valeurs utilisées sont basées sur des
estimations pour des installations de taille industrielle.

Tableau III. 19: Couts d’investissement

Procédé Coût d'investissement (Million
Fcfa)
Pyrolyse 05
Gazéification 06
Combustion 04
Liquéfaction 07
hydrothermale
III.3.5.2 Coûts Opérationnels
Les coûts opérationnels incluent les coûts de main-d'œuvre, d'entretien, de matières premières, et
de gestion des déchets.

Tableau III. 20: Coûts Opérationnels

Procédé Coût opérationnel annuel (Million

Fcfa/an)
Pyrolyse 1

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 57

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Gazéification O.9
Combustion 0.75
Liquéfaction 1.1
hydrothermale

Coûts d'Investissement :

o La combustion a le coût d'investissement le plus bas (4Million de Fcfa).

o La liquéfaction hydrothermale a le coût d'investissement le plus élevé (07Million

de Fcfa).

• Coûts Opérationnels Annuel :

o La combustion a également les coûts opérationnels annuels les plus bas (1 Million
Fcfa/an).

o La liquéfaction hydrothermale a les coûts opérationnels annuels les plus élevés (1.1
Million Fcaf/an).

Figure III. 17: couts d'Investissement et Opérationnels

III.3.5.3 Revenus Potentiels

Les revenus potentiels proviennent de la vente des produits valorisés (Pavé), des crédits carbones et
des économies réalisées par la réduction des coûts de gestion des déchets.

Tableau III. 21: Revenu potentiel

Procédé Revenus annuels
(MillionsFcfa/an)

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 58

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Pyrolyse 2
Gazéification 2.5
Combustion 1.75
Liquéfaction 2.5
hydrothermale

III.3.5.4 Analyse de Rentabilité

L'analyse de rentabilité comprend le calcul du retour sur investissement (ROI) et de la période de
récupération pour chaque procédé.

Formules de calcul :

• ROI = (Revenus annuels - Coût opérationnel annuel) / Coût d'investissement

• Période de récupération = Coût d'investissement / (Revenus annuels - Coût opérationnel

annuel)

Tableau III. 22: Formule de calcul

Procédé ROI Période de
récupération (ans)
Pyrolyse 0.2 5

Gazéification 0.225 4.8

Combustion 0.25 4.6

Liquéfaction 0.2 5.5

hydrothermale

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 59

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Figure III. 18: Diagramme des Revenus Annuels, ROI et Période de Récupération
• Revenus Annuels :

o La liquéfaction hydrothermale génère les revenus annuels les plus élevés (2.6Mil-
lion Fcfa/an).

o La combustion génère les revenus annuels les plus bas (1.75 Million Fcfa/an).

• ROI (Retour sur Investissement) :

o La combustion a le ROI le plus élevé (0.25).

o La pyrolyse et la liquéfaction hydrothermale ont le ROI le plus bas (0.2).

• Période de Récupération :

o La combustion a la période de récupération la plus courte (4.6 ans).

o La liquéfaction hydrothermale a la période de récupération la plus longue (5.5 ans).

La valorisation des boues d'hydrocarbures de la centrale thermique à fioul lourd présente des
opportunités significatives, tant en termes d'efficacité énergétique que de réduction des impacts
environnementaux. Les procédés de gazéification et de liquéfaction hydrothermale se distinguent
comme les plus prometteurs, offrant des avantages économiques et environnementaux substantiels.
La poursuite de recherches sur l'optimisation de ces procédés et l'intégration des technologies de
capture et de stockage du carbone pourrait améliorer encore davantage les bénéfices globaux.

Ces diagrammes montrent que la combustion est économiquement la plus rentable en termes
de coût d'investissement, de coût opérationnel et de retour sur investissement, mais elle présente des
impacts environnementaux plus élevés. La gazéification offre un bon équilibre entre rentabilité
financière et impacts environnementaux réduits. La liquéfaction hydrothermale, bien que générant

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 60

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les revenus les plus élevés, a des coûts plus élevés et une période de récupération plus longue, mais
elle se distingue par de bonnes performances environnementales.

Ce chapitre a permis de mettre en évidence les caractéristiques des boues d'hydrocarbures,

notamment par le biais d’analyses approfondies et de modélisations pertinentes. Les procédés de
valorisation étudiés offrent des perspectives intéressantes pour transformer ces déchets en
ressources, en particulier dans la fabrication de pavés écologiques. Cependant, l’analyse du cycle
de vie souligne certains aspects limitants et invite à une réflexion sur l’optimisation de ces procédés.
Les résultats obtenus constituent donc une base solide pour envisager des applications concrètes,
tout en tenant compte des défis environnementaux et techniques à surmonter.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 61

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CONCLUSION GENERALE
Le mémoire présenté par vise à proposer une solution durable et économiquement viable pour la
gestion des boues d'hydrocarbures produites par la Dibamba Power Development Company
(DPDC). L’étude s’est concentrée sur l’analyse des propriétés physico-chimiques des boues, la
comparaison des méthodes de valorisation disponibles et l’évaluation de la faisabilité de
l’intégration de ces résidus dans la fabrication de pavés écologiques.

L’étude a révélé que les boues d'hydrocarbures présentent une composition complexe incluant des
hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et des métaux lourds. Ces composants, tout en
étant potentiellement toxiques, possèdent un potentiel de valorisation énergétique et matériel. Les
tests de valorisation par pyrolyse ont démontré que ces boues peuvent être transformées en résidus
solides utilisables pour la production de pavés écologiques.

Points forts des résultats :

• Réduction des déchets : La pyrolyse permet de diminuer significativement le volume des

boues.
• Valorisation énergétique : Les gaz et huiles produits par la pyrolyse peuvent être réutilisés
comme sources d’énergie.
• Utilisation des résidus : Les résidus solides issus du processus possèdent des propriétés
liantes et peuvent être intégrés dans la fabrication de matériaux de construction.

Analyse des Limitations et des Défis

Malgré ces résultats prometteurs, plusieurs obstacles ont été identifiés :

• Coûts initiaux élevés : La mise en place de la technologie de pyrolyse est coûteuse, ce qui
peut représenter un frein pour DPDC.
• Complexité technique : Le processus requiert une expertise spécialisée, notamment pour le
contrôle des émissions et la gestion des résidus.
• Impact environnemental : Bien que réduit par rapport à d’autres méthodes, l’impact de la
pyrolyse sur l’environnement n’est pas négligeable.

Perspectives pour l’Avenir

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 62

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Pour maximiser le potentiel de la valorisation des boues d’hydrocarbures, plusieurs améliorations

et initiatives stratégiques peuvent être envisagées :

• Recherche et Développement : DPDC pourrait collaborer avec des universités et des

centres de recherche pour explorer des technologies plus abordables et adaptées.
• Partenariats stratégiques : La mise en place de partenariats avec des entreprises spéciali-
sées dans le recyclage et la valorisation pourrait permettre de partager les coûts et d’optimi-
ser les procédés.
• Approche d’économie circulaire : Intégrer une approche circulaire où les sous-produits de
la pyrolyse sont réutilisés dans d’autres processus industriels, réduisant ainsi le gaspillage et
stimulant la durabilité.

Recommandations pour la DPDC

1. Investissements en formation : Former le personnel pour maîtriser les nouvelles technolo-

gies de valorisation.
2. Optimisation des procédés : Tester et ajuster la technologie de pyrolyse à plus petite échelle
avant de l’étendre.
3. Réglementations et certifications : S’assurer que tous les processus respectent les normes
environnementales internationales.

Conclusion Finale

En conclusion, le mémoire offre une analyse complète sur la valorisation des boues
d’hydrocarbures, en particulier par la pyrolyse, en vue de produire des pavés écologiques. Bien que
des défis financiers et techniques subsistent, les avantages potentiels pour l’environnement et
l’économie sont considérables. Avec une planification stratégique et des améliorations continues,
DPDC pourrait devenir un modèle de gestion innovante des déchets dans le secteur énergétique,
contribuant ainsi à la durabilité environnementale et à l’économie circulaire.

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 63

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BIBLIOGRAPHIE
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Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 64

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Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH 65

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ANNEXES
Annexe 1 : Sludge transfer pump

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Annexe 2 : Flow diagram: water and sludge

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH II

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Annexe 3: Matériel de mesure physico-chimique in situ

Annexe 4: STA PT 1600

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH III

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Annexe 5 : Fiche de gestion de déchets

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH IV

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Annexe 6 : Chromatographe

Rédigé par DJOUDA TCHIAZE ULRICH V