MI N I S T E R E D E L ' E N S E I GN E ME N T S U PE R I E U R

ET DE LA RECHERCHE SCIE NTIFIQUE

UNIVERSITE YAHIA FA RES DE MEDEA

FAC ULTE DE L A TECH N OLOG IE

Département du Génie Mécanique

Projet de fin d’étude

Présenté pour l'obtention du Diplôme de Master en Génie Mécanique

Filière : électromécanique
Spécialité : mécatronique
THEME
Développement d’un système de séchage
Intelligent

Présenté par : Encadré par :

 BELAISSA Yahia  Dr. REBHI Redha

 GACEM Mohamed Abdelghani  Mr. CHEDLI Samir

2020/2021
 Dédicace
Ma mère la source et l’espoir !
Mon père le repère et l’exemplaire !

A vous je dédis ce modeste mémoire pour

Avoir m’ont encouragé et poussé à
atteindre l’idéal, m’ont soutenu tout
au long de mes études.

Je dédie ce modeste travail à :

Mes parents et toute ma famille,
Mes Amis.

Je dédie enfin ce mémoire à toute personne

ayant contribué de près ou de loin à sa
concrétisation
 Remerciements
On remercie Allah qui nous a aidés et nous a donné la
Patience, le courage et la force d’achever ce travail.
Nous tenons à remercier en cette occasion tout le corps
professoral et administratif de la faculté de génie
mécanique de l’université yahia fares de Médéa pour la
richesse et la qualité de leurs enseignements et qui
déploient de grands efforts actualisée.
Nous tenons à remercier sincèrement notre encadreur Mr
REBHI Ridha pour nous avoir encadré et dirigé ce
travaille qui a été disponible tout au long de la réalisation
de ce mémoire.
Un grand merci à Mr CHADLI Samir notre co-encadreur,
pour son aide, son soutien, ses encouragements, et le temps
qu’il a bien voulu nous consacrer.
Nous tenons à exprimer notre reconnaissance et notre
gratitude à tous nos enseignant(e)s qui nous ont
accompagnés(e)s durant notre formation et nos familles et
nos ami(e)s pour leurs aides considérables.
A tous ceux qui ont contribué à la réalisation de ce
mémoire.
Yahia
Abdelghani
 ‫ملخص‬
،‫في هذا العمل قمنا بتصميم وبناء مجفف شمسي غير مباشر للخضار والفواكه وخاصة الطماطم في والية المدية‬
.‫وتمت عملية التصميم باستخدام برنامج صوليدووركس‬

‫ وأجهزة استشعار درجة الحرارة‬،‫ استخدمنا لوحة اردوينو نانو‬،‫لمراقبة درجة الحرارة والرطوبة في هذا النظام‬
.‫ مجتمعة في لوحة إلكترونية واحدة‬،‫ واللوازم اإللكترونية‬،‫والرطوبة‬

‫تتيح لوحة اردوينو نانو إنشاء رابط جيد بين نظام التجفيف والهاتف الذكي (بلوتوث) لعرض جميع البيانات في الوقت‬
.‫الفعلي‬

.‫ تم عرض النتائج على شكل منحنيات لتسهيل القراءة والتحليل والمناقشة‬،‫وأخيرا‬

ً

.‫ بلوتوث‬،‫ صوليدووركس‬،‫ مجفف شمسي غير مباشر‬،‫ مستشعر درجة الحرارة و الرطوبة‬،‫ أردوينو نانو‬:‫الكلمات المفتاحية‬

Résumé

Dans ce travail, nous avons conçu et réalisé un séchoir solaire indirect pour les légumes
et les fruits, notamment les tomates, dans l'état de Médéa. Le processus de conception a été
réalisé à l'aide du logiciel Solidworks.

Pour surveiller la température et l'humidité dans ce système, nous avons utilisé une carte nano
Arduino, des capteurs de température et d'humidité et des fournitures électroniques, combinés
en une seule carte électronique.

La carte Arduino Nano permet d'établir une bonne liaison bluetouth entre le système de
séchage et le Smartphone afin d'afficher toutes les données en temps réel.

Enfin, les résultats ont été présentés sous forme des courbes pour faciliter la lecture, l'analyse
et la discussion.

Mots clés : Arduino Nano, capteur de température et d'humidité, séchoir solaire indirect,
tomate, bluetooth.
Abstract
In this work, we designed and built an indirect solar dryer for vegetables and fruits,
especially tomatoes, in the state of Medea. The design process was carried out using
Solidworks software.

To monitor the temperature and humidity in this system, we used an Arduino Nano board,
temperature and humidity sensors, and electronic supplies, combined into a single electronic
board.

The Arduino Nano board makes it possible to establish a good bluetouth link between the
drying system and the smatphone in order to display all the data in real time.

Finally, the results were presented in the form of curves to facilitate reading, analysis and
discussion.

Keywords: Arduino Nano, temperature and humidity sensor, indirect solar dryer, tomato,
bluetooth.
 Liste des figures
Figure I.1 : Cinétique de séchage .................................................................................................. 7
Figure I.2 : Principe de séchage à l’air libre ............................................................................. 11
Figure I.3 : Le principe d’un échoir solaire direct .................................................................... 12
Figure I.4 : Le principe d’un échoir solaire indirect ................................................................. 13

Figure I.5 : Séchoir solaire hybride .......................................................................................... 14

Figure I.6 : Le principe d’un séchoir solaire mixte .................................................................. 15

Figure II.1 : Schéma descriptif du système de séchage solaire ................................................ 23
Figure II.2 : Système de séchage solaire .................................................................................. 23
Figure II.3 : Schéma descriptif d’Unité de Production d’air Chaud ........................................ 24
Figure II.4 : Unité de Production d’air Chaud.......................................................................... 24
Figure II.5 : Schéma descriptif de la Chambre de Séchage...................................................... 25
Figure II.6 : La Chambre de Séchage ....................................................................................... 25
Figure II.7 : Information sur SolidWorks ................................................................................. 26
Figure II.8 : Interface graphique de l’Unité de Production d’air Chaud sous-SolidWorks...... 27
Figure II.9 : Interface graphique de la Chambre de Séchage en 3D sous-SolidWorks ........... 27
Figure II.10 : Interface graphique de la porte en 3D sous-SolidWorks.................................... 28
Figure II.11 : Interface graphique des claies en 3D sous-SolidWorks ..................................... 28
Figure II.12 : Interface graphique du Verre en 3D sous-SolidWorks ..................................... 28
Figure II.13 : Les composants avant assemblage ..................................................................... 29
Figure II.14 : L’assemblage final ............................................................................................. 30
Figure II.15 : Mise en plan de l’unité de production ................................................................ 31
Figure II.16 : Mise en plan de chambre de séchage ................................................................. 32
Figure II.17 : Mise en plan de porte ......................................................................................... 33
Figure II.18 : Mise en plan des Claies ...................................................................................... 34
Figure II.19 : Mise en plan du Verre ........................................................................................ 35
Figure III.1 : Schéma synoptique de la carte de mesure ........................................................... 39
Figure III.2 : La carte Arduino Nano ...................................................................................... 40
Figure III.3 : Microcontrôleur ATMega328 ............................................................................. 41

I
Figure III.4 : Brochage du microcontrôleur Atmega328 .......................................................... 41
Figure III.5 : Description des Entrées /Sorties de la carte Arduino Nano ............................... 42
Figure III.6 : Brochage de l’Arduino Nano .............................................................................. 42
Figure III.7 : Afficheurs LCD alphanumérique à interface parallèle ....................................... 45
Figure III.8 : Interface I2C d’un module LCD ......................................................................... 45
Figure III.9 : Montage du Module I2C avec l’afficheur LCD .................................................. 46
Figure III.10 : Le port de connexion de la carte ....................................................................... 46
Figure III.11 : Module Adaptateur de carte SD ........................................................................ 47
Figure III.12 : Module Bluetooth de type HC-05 ..................................................................... 48
Figure III.13 : L’encodeur rotatif ............................................................................................. 49
Figure III.14 : La sonde DHT 22 .............................................................................................. 49
Figure III.15 : La sonde DHT11 ............................................................................................... 49
Figure III.16 : Schéma électrique ............................................................................................. 51
Figure III.17 : Interface principale du logiciel EAGLE ........................................................... 52
Figure III.18 : Circuit imprimé «coté soudure». ....................................................................... 53
Figure III.19 : Photo de la carte de mesure............................................................................... 53
Figure III.20 : présentation de logiciel Arduino Nano ............................................................ 54
Figure III.21 : Le choix de la carte a utilisée ............................................................................ 54
Figure III.22 : Le port de programmation de la carte ............................................................... 55
Figure III.23 : Les étapes de téléchargement du code ............................................................. 56
Figure III.24 : Téléchargement de la librairie en format zip .................................................... 57
Figure III.25 : Rajout d’une librairie par l’interface Arduino .................................................. 57
Figure III.26 : Menu principale ................................................................................................ 58
Figure III.27 : Option D’affichage .......................................................................................... 58
Figure III.28 : Option Paramètres ............................................................................................. 59
Figure III.29 : Option Data ....................................................................................................... 59
Figure IV.1: Nettoyage du produit ........................................................................................... 61
Figure IV.2 : Triage du produit ................................................................................................ 61
Figure IV.3 : Découpage avec épaisseurs de 2cm .................................................................... 61
Figure IV.4 : Découpage avec épaisseurs de 1cm .................................................................... 61

II
Figure IV.5 : Tranches de tomates disposées sur les claies du dispositif de séchage .............. 61
Figure IV.6 : Evolution des températures expérimentales pour la journée du 21/05/2021. ..... 62
Figure IV.7 : Evolution des températures moyenne pour la journée du 21/05/2021................ 62
Figure IV.8 : Evolution des températures expérimentales pour la journée du 22/05/2021. ..... 63
Figure IV.9 : Evolution des températures moyenne pour la journée du 22/05/2021................ 63
Figure IV.10 : Evolution des l'humidité relative pour la journée du 21/05/2021. ................... 64
Figure IV.11 : Evolution des l'humidité relative pour la journée du 22/05/2021. ................... 65
Figure IV.12 : Evolution des températures expérimentales pour la journée du 28/05/2021. ... 66
Figure IV.13 : Evolution des températures moyenne pour la journée du 28/05/2021. ............ 66
Figure IV.14 : Evolution des températures expérimentales pour la journée du 29/05/2021 .... 67
Figure IV.15 : Evolution des températures moyenne pour la journée du 29/05/2021...67
Figure IV.16 : Evolution des températures expérimentales pour la journée du 30/05/2021 .... 68
Figure IV.17 : Evolution des températures moyenne pour la journée du 30/05/2021 ............. 68
Figure IV.18 : Evolution des l'humidité relative pour la journée du 28/05/2021 .................... 69
Figure IV.19 : Evolution des l'humidité relative pour la journée du 29/05/2021 .................... 69
Figure IV.20 : Evolution des l'humidité relative pour la journée du 30/05/2021. ................... 70
Figure IV.21 : Aspect final des lamelles de tomate séchées (Ep = 1cm) ................................. 71
Figure IV.22 : Aspect final des lamelles de tomate séchées (Ep = 2cm) ................................. 71

III
 Liste de tableaux
Tableau I.1 : Données de fonctionnement des séchoirs inventorié .......................................... 10
Tableau I.2 : structure de quelques séchoirs solaire ................................................................. 15
Tableau I.3 : Caractéristiques des produits séchés ................................................................... 17
Tableau III.1 : Caractéristiques de la carte Arduino Nano ....................................................... 40
Tableau III.2 : Brochage de la carte Arduino ........................................................................... 43
Tableau III.3 : comparaison entre le capteur DHT11 et DHT22 .............................................. 50

IV
 Sommaire
Listes des figures ......................................................................................................................... I
Liste des tableaux ..................................................................................................................... IV
Introduction Générale ................................................................................................................. 1
Chapitre I : Généralité sur le séchage
I.1. introduction .......................................................................................................................... 4
I.2. Définition de séchage ........................................................................................................... 4
I.3. Le principe de séchage ......................................................................................................... 5
I.4. Les processus de séchage ..................................................................................................... 5
I.4.1. Par conduction ................................................................................................................... 5
I.4.2. Par convection ................................................................................................................... 5
I.4.3. Par les rayonnements ......................................................................................................... 6
I.4.4. Par perte diélectrique ......................................................................................................... 6
I.4.5. Par lyophilisation ............................................................................................................. 6
I.5. Cinétique du séchage ............................................................................................................ 6
I.5.1. Période de mise en température (Période 0)...................................................................... 6
I.5.2. Période à vitesse constant ................................................................................................. 7
I.5.3. Période de ralentissement .................................................................................................. 7
I.6. Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage.............................................. 7
I.6.1. Influence de la température de l'air ................................................................................... 7
I.6.2. Influence de la vitesse de l'air ........................................................................................... 8
I.6.3. Influence de l'humidité de l'air .......................................................................................... 8
I.7. Vitesse de séchage ................................................................................................................ 8
I.8. Différents méthodes du séchage ......................................................................................... 9
I.8.1. Séchage mécanique ........................................................................................................... 9
I.8.2. Séchage chimique .............................................................................................................. 9
I.8.3. Séchage thermique ............................................................................................................ 9
I.9. Caractéristiques de l’air de séchage. .................................................................................... 9
I.9.1. Humidité. ........................................................................................................................... 9
I.9.2. Humidité absolue .............................................................................................................. 9
I.9.3. Humidité relative. ............................................................................................................ 10

V
I.9.4. Température de l’air de séchage ..................................................................................... 10
I.10. Différentes types de séchoirs solaires .............................................................................. 11
I.10.1. Les Séchoirs naturels .................................................................................................... 11
I.10.2. Les séchoirs solaires directs ......................................................................................... 11
I.10.2.1. Principe de fonctionnement ................................................................................ 12
I.10.2.2. Avantages ............................................................................................................ 12
I.10.2.3. Inconvénients ...................................................................................................... 12
I.10.3. Les séchoirs solaires indirects ....................................................................................... 12
I.10.3.1. Principe de fonctionnement ................................................................................. 13
I.10.3.2. Avantages ............................................................................................................ 13
I.10.3.3. Inconvénients ...................................................................................................... 13
I.10.4. Les séchoirs hybrides .................................................................................................... 13
I.10.4.1. Avantages ............................................................................................................ 14
I.10.4.2. Inconvénients ...................................................................................................... 14
I.10.5. Les séchoirs mixtes ....................................................................................................... 14
I.11. Les déférents types de structure de séchoirs solaire ........................................................ 15
I.12. Produits séchés ................................................................................................................ 16
I.12.1. Types de produits séchés............................................................................................... 16
I.12.2. La charge surfacique du produit en eau ....................................................................... 16
I.13. Conclusion ....................................................................................................................... 18
Chapitre II : Conception d’une maquette.
II.1. Introduction ....................................................................................................................... 20
II.2. La conception assistée par ordinateur (CAO) ................................................................... 20
II.2.1. définition. ....................................................................................................................... 20
II.2.2. Historique ..................................................................................................................... 20
II.2.3. L’informatique et l'aide à la conception ........................................................................ 21
II.2.4. La CAO et la mécanique ................................................................................................ 22
II.3. Système de Séchage Solaire Indirect ................................................................................ 22
II.3.1. Unité de Production d’air Chaud. .................................................................................. 23
II.3.2. Chambre de Séchage. ..................................................................................................... 24
II.4. Logiciel utilisé .................................................................................................................. 25
II.4.1. Solidworks ..................................................................................................................... 25
II.4.2. Historique ...................................................................................................................... 25

VI
II.4.3. Fonctionnement ............................................................................................................ 26
II.5. Conception des composants du système de séchage ........................................................ 26
II.5.1. Présentation de l’Unité de Production d’air Chaud en 3D sous-SolidWorks ................ 26
II.5.2. Présentation de la Chambre de Séchage en 3D sous-SolidWorks ................................ 27
II.5.3. Présentation de la porte en 3D sous-SolidWorks........................................................... 28
II.5.4. Présentation des claies en 3D sous-SolidWorks ........................................................... 28
II.2.5. Présentation du verre en 3D sous-SolidWorks .............................................................. 28
II.6. Assemblage des composants ............................................................................................. 29
II.7. Mise en plan ...................................................................................................................... 30
II.7.1. Mise en plan de chaque pièce ....................................................................................... 31
II.7.1.1. Mise en plan de l’unité de production ................................................................. 31
II.7.1.2. Mise en plan de chambre de séchage ................................................................... 32
II.7.1.3. Mise en plan de porte ........................................................................................... 33
II.7.1.4. Mise en plan des Claies ........................................................................................ 34
II.7.1.5. Mise en plan du Verre .......................................................................................... 35
II.8. Conclusion ........................................................................................................................ 36
Chapitre III : Système de mesure de la température et de l’humidité.
III.1. Introduction. ................................................................................................................... 38
III.2. Partie Hardware .............................................................................................................. 38
III.2.1. Schéma synoptique général ......................................................................................... 38
III.2.2. Bloc de gestion et de traitement ................................................................................... 39
III.2.2.1. La Carte Arduino Nano ..................................................................................... 39
III.2.2.2. Caractéristiques de la carte Arduino Nano ......................................................... 40
III.2.2.3. Microcontrôleur ATMega328 ............................................................................ 40
III.2.2.4. Les entrées / sorties de la carte Arduino Nano ................................................... 42
III.2.3. Bloc d’alimentation ...................................................................................................... 44
III.2.4. Bloc d’affichage ........................................................................................................... 44
III.2.4.1. L’afficheur LCD (Liquide Crystal Display) ...................................................... 44
III.2.4.2. Définition de l’interface I2C.............................................................................. 45
III.2.4.3. Objectif de l'installation de l’afficheur LCD 16x4 avec interface I2C .............. 45
III.2.5. Bloc horloge temps réel ................................................................................................ 46
III.2.6. Bloc de stockage de données ........................................................................................ 47
III.2.7. Bloc de communication Bluetooth ............................................................................... 48
III.2.8. Bloc de commande ....................................................................................................... 48

VII
III.2.9. Capteur de température et d’humidité .......................................................................... 49
III.2.10. Présentation du Schéma électrique de la carte de mesure .......................................... 50
III.2.11. Développement du circuit imprimé (PCB) ................................................................. 52
III.3. Partie SOFTWARE ........................................................................................................ 54
III.3.1. l’environnement de la programmation ......................................................................... 54
III.3.2. Structure générale d’un programme ............................................................................. 54
III.3.3. Transfert du programme ............................................................................................... 54
III.3.4. Description du programme ........................................................................................... 55
III.3.5. Les étapes de création d’un programme ....................................................................... 55
III.3.6. Bibliothèques Arduino.................................................................................................. 56
III.3.7. Menu de la carte ........................................................................................................... 58
III.3.7.1. Le menu principal ...................................................................................................... 58
III.4. Conclusion ....................................................................................................................... 59
Chapitre IV : Résultats et discussions
IV.1. Introduction ..................................................................................................................... 61
IV.2. Préparation des Échantillons ........................................................................................... 61
IV.3. Expérience n°1 ................................................................................................................. 62
[Link] de la température de différents éléments du séchoir ..................................... 62
[Link] de la l'humidité relative de différents éléments du séchoir ........................... 64
IV.4. Expérience n°2 ................................................................................................................. 65
IV.4.1. Variation de la température de différents éléments du séchoir ................................... 65
IV.4.2. Variation de la l'humidité relative de différents éléments du séchoir ......................... 69
IV.5. Influence de la taille du produit sur la qualité du produit séché .................................... 71
[Link] ........................................................................................................................ 72
Conclusion générale ................................................................................................................ 73
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES

VIII
Introdution Générale
Introduction générale

Le séchage est une opération importante dans les domaines agro-alimentaire et

industriel, il consiste à éliminer totalement ou partiellement l'eau d'un produit humide. Le
séchage direct au soleil est la méthode la plus utilisée dans la plupart des pays en voie de
développement, pour préserver les produits agro-alimentaires [5]. Pendant le séchage par cette
méthode, des pertes considérables, en qualités, et en quantités, peuvent se produire en raison
de diverses influences telles que les oiseaux, les insectes, les micro-organismes, les
poussières, les pluies etc. L'utilisation des séchoirs solaires dans les pays en voie de
développement peut réduire les pertes et améliorer la qualité du produit sec [10].

Ce travail présente les résultats d'une étude expérimentale du séchage solaire indirect
d'un produit agro-alimentaire (la tomate) à Médéa, Algérie. Ce type de séchoir est peut
coûteux, simple à réaliser et adapté au séchage des produits agro-alimentaires. Le choix de la
tomate est justifié par sa disponibilité irrégulière: abondance au printemps et en été due à une
surproduction et rareté en automne et en hiver, où son prix dépasse largement celui des autres
fruits. Sa grande consommation est connue, surtout en Algérie, dans les salades et les autres
préparations de tous les jours.

Pour rendre ce système conçu plus intelligent, nous avons surveillé le séchage solaire
indirect à distance à l'aide d'un capteur de température et d'humidité et d'une carte
électronique programmable, Arduino Nano, qui ont été personnellement programmés afin de
lire les informations obtenues et de créer des courbes à partir des résultats expérimentaux.

Notre projet consiste à faire le control d’un système de séchage solaire indirect par une
carte électronique arduino Nano.

Dans ce sens, notre modeste travail est organisé en quatre chapitres :

 Le premier chapitre présente des Généralités sur le séchage.

 Dans le deuxième chapitre, présente la Conception d’une maquette par un

solidworks.

 Le troisième chapitre présent le matériel et logiciel utiliser pour mesurer la

température et humidité dans le système de séchage solaire indirect (carte arduino
Nano, les capteurs DHT 22, afficheur LCD …etc).

 Le quatrième chapitre traitera des résultats de séchage de produit agroalimentaire

(tomate).

2
 Chapitre I

Généralité sur le séchage

Chapitre I Généralité sur le séchage

I.1. Introduction:

Le séchage est, soit un moyen de conservation, soit une étape dans la transformation de
certains produits. Il est utilisé dans le monde rural et dans le monde industriel à travers l’agro-
alimentaire.

Les séchoirs qui fonctionnent avec des combustibles fossiles nécessitent et consomment
beaucoup d’énergie. Le prix du pétrole va grandissant ces dernières années et va
apparemment continuer sa flambée, il est donc important de développer un système de
séchage gratuit en énergie. Le séchage solaire est parmi les applications de séchage, basé sur
l’énergie du rayonnement solaire. Cette dernière présente une source d’énergie gratuite et
inépuisable.

Les séchoirs solaires sont faciles à construire avec des outils et des matériaux
localement disponibles qui peuvent fonctionner par convection naturelle ou forcée.

Le séchage nécessite de l’énergie et de la chaleur dépendant de l’humidité relative de

l’air, de la température de séchage, des spécificités du produit concerné (épaisseur, superficie,
et résistance à l’air), et de la teneur en eau de l’élément à sécher. Le fonctionnement du
séchoir dépendra directement de la quantité d’irradiation te de l’humidité relative du lieu
d’utilisation.

I.2. Définition de séchage :

Nous appelons séchage, l’opération ayant pour but d’éliminer partiellement ou

totalement l’eau d’un corps humide par évaporation de cette eau.

Le corps humide en jeu peut être solide ou liquide, mais le produit final est solide, ce qui
distingue le séchage de la concentration d’un liquide par évaporation, cas dans lequel le
produit final est un liquide concentré.

Au cours du séchage, l’eau contenue dans le matériau disparaît peu à peu dans l’air
ambiant sous l’action de deux phénomènes : l’évaporation de l’eau et sa diffusion à l’intérieur
du matériau [2].

Ces phénomènes sont sous la dépendance des caractéristiques du gaz (air ou vapeur
surchauffée) environnant à savoir

 Sa température.
 Son humidité relative.

4
Chapitre I Généralité sur le séchage

 Sa vitesse.
 Sa pression.
 Débit.
L’évaporation de l’eau est un phénomène qui nécessite de la chaleur et qui est d’autant plus
intense que la température du matériau est élevée [1].

I.3. Le principe de séchage:

Le séchage implique deux types de transferts: le transfert d'énergie thermique, de
l'environnement vers le liquide à évaporer, et le transfert de masse, de l'intérieur du solide
vers sa surface et ensuite le passage en phase gazeuse. La vitesse du séchage est directement
liée à ces deux modes de transfert [6].

I.4. Les processus de séchage :

I.4.1. Par conduction :

Le produit à sécher se trouve en contact avec une paroi solide portée à une température
élevée par chauffage (fumées, vapeurs d'eau...). La conduction à travers la paroi et la matière
entraîne une augmentation de la température du composé à sécher : le liquide se vaporise
donc par évaporation ou par ébullition s'il atteint sa température d'ébullition. Le flux
thermique dans ce mode de transfert est représenté par la loi de FOURIE [9] :
𝑑𝑇
Φ = −𝜆 𝑆 (I.1)
𝑑𝑥

Avec :

Φ: flux thermique.

𝜆:Conductivité thermique de la pellicule de produit (W/m.K).

dT
: Gradient de température entre la paroi chaude et le produi.
dx

I.4.2. Par convection :

C’est le mode de séchage le plus utilisé dans l’industrie chimique, l’échange thermique
est réalisé grâce à un contact direct entre le solide humide et le gaz caloporteur.

Ce type de transfert est exprimé par la loi de NEWTON suivante [9] :

Φ = ℎ 𝑆 (𝑇𝑎 − 𝑇𝑠 ) (I.2)

Avec :

Φ ∶ La quantité de chaleur transférée par unité du temps (W).

5
Chapitre I Généralité sur le séchage

𝑆 : La surface d'échange (m²).

(𝑇𝑎 − 𝑇𝑠 ) : L’écart entre la température de l'air de séchage et la température superficielle
du produit à sécher (K).

ℎ : Le coefficient d'échange par convection (W/m².K).

I.4.3. Par les rayonnements :

Les techniques d'énergies radiantes (Ultra-violet, Infra rouge, Haute fréquence, Micro-
onde) permettent d’assurer, lorsque le produit le permet, un séchage de très bonne qualité et
de réduire considérablement les dépenses liées au poste énergie [9].

I.4.4. Par perte diélectrique :

Le séchage par perte diélectrique est basé sur le chauffage par l’électricité des
substances non conductrices (diélectriques). Lorsqu’un matériau isolant est placé dans un
champ électrique, ces molécules se polarisé. Lorsque la polarité des électrodes est inversée
[1].

I.4.5. Par lyophilisation :

La lyophilisation est une opération de déshydratation à basse température qui consiste à
éliminer par sublimation, la majeure partie de l’eau contenue dans un produit. Elle autorise
une conservation à long terme grâce à l’abaissement de l’eau du produit [1].

I.5. Cinétique de séchage :

On étudie la cinétique de séchage des différents produits par des courbes représentant
l’évolution de la vitesse de séchage en fonction du temps, au celle donnant la vitesse de
séchage (−dX/dT) en fonction de X. Ces courbes sont généralement obtenues pour différents
conditions expérimentales (températures, vitesse de l’air asséchant, hygrométrie…). Elles
caractérisent le comportement global du produit à sécher au cours du temps. Sur la courbe
schématique présentée à la Figure (I.1), on peut distinguer trois phases :

I.5.1. Période de mise en température (Période 0) :

L’humidité du produit dans cette période varie mais pas sensiblement et la température
du produit varie (croit ou décroît) jusqu’à la température humide correspondant à
l'environnement séchant (zone A-B). Cette période est courte et n’apparaît véritablement que
si les produits sont de grande taille, ou si la différence de température entre l'air et le produit
est important [4].

6
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.5.2. Période à vitesse constant :

Durant cette période, la vitesse de séchage reste à peu près constante pour la plupart des
produits. L’humidité se déplace vers la surface à l’état liquide principalement sous l’effet des
forces capillaires, l’équilibre entre la diffusion dans la couche limite (à l’interface air
matériau) et les mécanismes de transfert d’humidité interne au sein du produit vers la surface
est établi, la température reste uniforme dans le produit car le flux de chaleur échangé avec
l’air chaud est entièrement utilisé pour la vaporisation de l’eau à la surface, cette période
s’achève lorsque les forces capillaires ne peuvent plus soutenir la vaporisation l’eau de
surface, et couvre généralement une grande partie du temps de séchage [4].

I.5.3. Période de ralentissement :

Pendant cette phase, les forces capillaires ne sont plus suffisantes pour acheminer l’eau
vers la surface du produit. La vitesse de séchage ne peut plus être maintenue constante et elle
commence à décroître [4].

Figure I.1. Cinétique de séchage.

I.6. Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage :

I.6.1. Influence de la température de l'air :
La température de l’air asséchant influe considérablement sur la vitesse de séchage.
Cette influence est due à l’apport de chaleur au produit qui croit avec la température de l'air.
Elle est aussi due à la température du produit qui est d’autant plus importante que la
température de l’air élevée. Par conséquent, les vitesses de diffusion de l’eau dans le produit
augmentent avec la température [3].

7
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.6.2. Influence de la vitesse de l'air :

La vitesse de l’air agit positivement sur la cinétique de séchage surtout au début de
l’opération. Cependant, pour des produits dont la cinétique de séchage est contrôlée par la
migration interne de l’eau, l'influence de la vitesse de séchage de l'air devient très faible [3].

I.6.3. Influence de l'humidité de l'air :

La teneur en eau de l’air, joue un rôle important sur le comportement des cinétiques de
séchage de certains produits. De même que pour la vitesse de l’air, cette influence est plus
importante au début de séchage et diminue lorsque la température de l’air augmente [3].

I.7. Vitesse de séchage [1] :

La vitesse de séchage est définit comme le rapport entre la quantité d'eau évaporé de
solide a séché par unité de temps et de masse de solide sec, ou toute simplement la limite du
quotient de la différence de teneur ’’∆m’’ par l'intervalle de temps ’’∆t’’, c'est la grandeur qui
caractérise pratiquement l'allure du transfert

La vitesse de séchage est fonction de très nombreux paramètres dont les plus
importants sont :

 La nature, la porosité, la forme et l'humidité du produit.

 La température, l'humidité et la vitesse du l'air. 

−𝑑𝑀𝑣 𝑀𝑠 .𝑑𝑥
𝑉𝑠 = = (𝐼. 3)
𝑆𝑠 .𝑑𝑡 𝑆𝑠 .𝑑𝑡

𝑀𝑣 = 𝑀𝑠 . 𝑑𝑋 (I. 4)

 𝑑𝑋 = 𝑋𝑒 − 𝑋𝑠 


𝑀𝑣 : La masse d’eau évaporée.

𝑀𝑠 : La masse de produit sec.

𝑑𝑋: La variation de la teneur en eau de produit à sécher.

𝑆𝑠 : La surface de séchage

𝑋𝑒 : Teneur en eau de produit à l’entrée.

𝑋𝑠 : Teneur en eau de produit à la sortie.




8
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.8. Différents méthodes du séchage [4]:

I.8.1. Séchage mécanique :

C’est l’élimination du liquide par des forces purement mécaniques (pressage,

Centrifugation, compression, décantation et filtration).

I.8.2. Séchage chimique :

C’est un procédé basé sur l’utilisation de produits déshydratants (osmotique) (chlorure
de calcium,...) pour extraire l’eau.

I.8.3. Séchage thermique :

Ce type d’opération est essentiellement un transfert de masse nécessitant au préalable une
«activation» de l’eau par une certaine quantité d’énergie apportée par un transfert de chaleur.

Les deux transferts se dédoublent en une phase externe et une phase interne :

 Transfert de chaleur interne, de la source de chaleur vers la surface du

produit.

 Transfert de chaleur interne, de la surface vers le cœur du produit.

 Transfert de masse interne, du cœur vers la surface du produit.

 Transfert de masse externe de la surface du produit vers le milieu extérieur.

I.9. Caractéristiques de l’air de séchage :

I.9.1. Humidité :
Ce terme désigne le liquide contenu dans le corps solide, liquide ou pâteux, et devant
être éliminé au cours du séchage.

I.9.2. Humidité absolue :

On appelle humidité absolue ou spécifique, ou teneur en humidité, ou plus simplement
humidité d'un gaz, la masse d'humidité mélangée à un kilogramme de gaz sec, cette humidité
que nous désignerons par Ha est donnée par la relation suivante [3] :

𝐻𝑎 = 𝑀𝑎 /𝑀𝑒 ( 𝑘𝑔𝑣 . 𝑘𝑔𝑎𝑠 ) (I. 6)

I.9.3. Humidité relative :

L'humidité relative ou degré hygrométrique est le rapport de la pression partielle de la
vapeur dans le mélange à sa pression de saturation dans le même mélange, pris à la même

9
Chapitre I Généralité sur le séchage

L'humidité relative ou degré hygrométrique est le rapport de la pression partielle de la vapeur

𝑃𝑣
dans le mélange température : 𝐻𝑟 = 𝑃𝑠(𝑡) . 100 ℅ 0 ≥ 𝐻𝑟 ≥ 100 ℅ (1. 7)

I.9.4. Température de l’air de séchage :

Les séchoirs solaires : la température de l’air varie entre 45°C et 55°C avec des maxima
de 70°C (tableau I.1). Les plus hautes températures sont atteintes dans les régions ayant un
fort ensoleillement, et avec des séchoirs munis d’une bonne isolation (cas de l’armoire
indirect) et d’une grande surface de capteur [7].

Facteurs Dispositifs de Armoire Serre Armoire

séchage à l’air directe indirecte

libre

Energie Exposition solaire Exposition solaire Exposition solaire Exposition solaire

directe directe directe indirecte

Surface variable

Produits séchés C : maïs, sorgho, L : oignon, choux, L : oignon, choux L : oignon, choux,

mil, sésame tomate, piment, tomate, gombo tomate, piment

T : manioc gombo F : noix de coco F : noix de coco

L:gombo, piment
Forme de graine, tranche, feuilles, tranche, feuilles, tranche, feuilles, tranche,

des pièce pièce

Présentation pièce pièce
produits

Durée d’un cycle Quelques jours 1 à 3 jours 1 à 3 jours 2 à 3 jours

de séchage

Température Température 50 50 55
ambiante (28
maximale de l’air
à35)
de séchage (°C)

Tableau I.1 : Données de fonctionnement des séchoirs inventorié [7].

10
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.10. Différentes types de séchoirs solaires [4] :

I.10.1. Les Séchoirs naturels :

Ils utilisent directement le soleil et l'air, où les produits sont répartis sur des claies ou
des nattes, dans des cribs, ou disposé même au sol. (Le principe de séchage à l’air libre est
simple, le rayonnement solaire tombe sur la surface de la culture et une partie de l'énergie est
réfléchie vers l'environnement (Figure. I.2).

Ces séchoirs sont très bon marché, mais nécessite une intervention humaine régulière,
protection ou ramassage du produit en cas de pluie, malaxage fréquent, pour éviter la
surchauffe de la couche supérieure et homogénéiser le produit pour permettre à la couche
inférieure de sécher.

Ce type de séchoir est souvent traditionnel dans les communautés paysannes, pour
répondre aux problèmes de la conservation temporaire du produit, en attendant la vente ou la
consommation.

Il présente cependant, des inconvénients, qui sont : pertes du produit mal séché ou
gâchés lors de remuage, destruction de vitamines A et C, par l'exposition directe au soleil,
dégradation par les intempéries et les nuisibles (insectes, rats, poussières).

Figure I.2. Principe de séchage à l’air libre [8].

I.10.2. Les séchoirs solaires directs :

Les séchoirs solaires directs sont des dispositifs simples à utiliser et à construire. Ils
offrent de large possibilités de conception : du séchoir coffre à plateau et adapté à la petite
production, au séchoir cabane qui permet de traiter de grandes quantités.

11
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.10.2.1. Principe de fonctionnement :

Les rayons solaires frappent directement les produits. Le séchoir solaire direct se
compose d'une seule pièce qui fait office à la fois de chambre de séchage et de collecteur
solaire Le fond de la chambre de séchage est peint en noir pour augmenter la capacité
d'absorption de chaleur, une feuille de plastique ou polyéthylène transparent sert
généralement de toit mais en peut également utiliser d'autres matériaux plus chères comme le
verre ou les plastiques spéciaux (polyéthylènes agricoles).

Figure I.3. Le principe d’un échoir solaire direct [8].

I.10.2.2. Avantages :
 Meilleure protection contre les poussières, les insectes, les animaux et la pluie par
rapport au séchage traditionnel.
 Pas besoin de main-d'œuvre qualifié.
 Grandes possibilités de conception.

I.10.2.3. Inconvénients :
 dégradation de la qualité par exposition direct au soleil, destruction de la vitamine
A et C, flétrissement, décoloration.
 Fragilité des matières en polyéthylène qu'il faut changer régulièrement.
 Température relativement élevée dans le séchoir qui contribue avec
l'exposition au soleil à la destruction des nutriments.
 Faible circulation de l'air qui limite la vitesse du séchage et augmente les risque de
moisissure.

I.10.3. Les séchoirs solaires indirects:

Ces systèmes sont plus performants que les séchoirs directs, ils présentent l'avantage de
mieux préserver les caractéristiques de l'aliment : sa couleur, sont aspect, sa valeur nutritive.
Ils sont donc particulièrement adaptés au séchage des produits alimentaires.

12
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.10.3.1. Principe de fonctionnement :

Le séchoir solaire indirect se compose de parties : un collecteur qui convertit le
rayonnement solaire en chaleur, une chambre de séchage qui contient le produit et une
cheminée (figure I-4). L'air pénètre dans le collecteur; il est chauffé, sa température
augmente. L'air chaud monte par convection naturelle jusqu'à la chambre de séchage. La
durée de séchage est très variable selon les conditions climatiques.

Figure I.4. Le principe d’un échoir solaire indirect [8].

I.10.3.2. Avantages :
 Le produit n'est pas exposé directement au soleil. Il conserve mieux sa couleur et sa
valeur nutritionnelle (notamment les vitamines A et C).
 Possibilité de construire ce type des séchoirs localement, avec un coût réduit.
 Leur fonctionnement n'exige pas une énergie électrique ou des combustibles
fossiles .

I.10.3.3. Inconvénient :
 Rapidité du séchage très variable suivant les conditions climatiques et la conception
du séchoir.
 Fragilité des matières en polyéthylène qu'il faut changer régulièrement.

I.10.4. Les séchoirs hybrides :

Les recherches se sont orientées vers les séchoirs hybrides utilisant une énergie
d'appoint : fuel, électricité, bois, gaz ... l'apport d'énergie supplémentaire peut se situer à deux
endroits différents du séchoir :

 Maintenir la température constante dans le séchoir par un brûleur à gaz, une

résistance électrique, un feu du bois. Dans ce cas l'énergie solaire devient
secondaire, elle permet simplement de préchauffer l'air.

13
Chapitre I Généralité sur le séchage

 Augmentation de la circulation de l'air par des ventilateurs électriques, ici

l'énergie solaire reste la source de chaleur mais le séchoir a une capacité
d'évaporation plus importante grâce à une meilleure ventilation.

Figure I.5. Séchoir solaire hybride [8].

I.10.4.1. Avantages :
● Affranchissement par rapport aux conditions climatiques.
● Meilleur contrôle du séchage.
● Forte augmentation de la production par rapport aux autres types des séchoirs, car le
dispositif peut fonctionner la nuit ou en saison des pluies si besoin.

I.10.4.2. Inconvénients :
 Coût de production et d'investissement élevé.
 Nécessité d'approvisionnement local en carburant, électricité, pièce de rechange.
 Personnel qualifié pour la maintenance.

I.10.5. Les séchoirs mixtes :

Ces séchoirs combinent les dispositifs des séchoirs directs et indirects. Dans ce type de
séchoirs, l'action combinée du rayonnement solaire direct sur le produit à sécher et le capteur
solaire est de fournir la chaleur nécessaire pour le processus de séchage. Un séchoir mixte à
circulation naturelle (figure I.6) aurait les mêmes dispositifs structurant qu'un séchoir indirect
(capteur solaire, chambre de séchage, et une cheminé) mais les parois sont équipées par des
plaques de verre de sorte que le rayonnement solaire empiète directement sur le produit
comme le séchoir intégral.

14
Chapitre I Généralité sur le séchage

Figure I.6. Le principe d’un séchoir solaire mixte [8].

I.11. Les déférents types de structure de séchoirs solaire :

Pour améliorer l'efficacité de la dessiccation, il faut employer une sorte de structure qui
capte la radiation solaire. Plusieurs types de séchoirs solaires ont été mis au point et sont
illustrés ci-dessous [4].

Tableau I.2 : structure de quelques séchoirs solaire [4].

15
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.12. Produits séchés :

I.12.1. Types de produits séchés :

Le tableau (I.3) présente les différents produits séchés et leurs caractéristiques: les
teneurs en eau initiales, les teneurs en eau finales en base sèche et les températures
maximales auxquelles les produits peuvent être séchés. Les produits sont classés en
céréales, tubercules, légumes et fruits selon la classification utilisée par la FAO. La
cyanobactérie Spiruline est identifiée ici comme étant une légume de par sa teneur en eau
très élevée La teneur en eau initiale des produits séchés varie en base sèche de 30% pour
les céréales (maïs, mil, riz, etc.) à 1900% pour la tomate. La teneur en sucre varie de 0 à
27% pour la banane. Les différents composants des produits entraînent des comportements
variés des produits au cours du processus de séchage : le brunissement enzymatique ou
non, le croûtage et la décoloration. Ils peuvent provenir de l’exposition au rayonnement, {la
chaleur, etc. Les épaisseurs données dans le tableau 2.10 indiquent la hauteur moyenne de
la couche de produit [7].

I.12.2. La charge surfacique du produit en eau :

Lors de l’enquête, nous avons constaté qu’en séchage solaire direct, sont transformés
principalement des produits à teneur en eau initiale faible (céréales, légumineuses) et des
légumes feuilles. Cette spécificité peut être attribuée à une charge surfacique en eau faible.
Elle ne peut être obtenue avec les autres produits qu’en les parant en pièces très fines (formats
non-traditionnels). La combinaison d’une charge surfacique en eau faible avec l’énergie
solaire peu concentrée, permet d’avoir une teneur en eau assez faible après la première
journée de séchage et limite ainsi les dégradations. La sensibilité des opérateurs à la perte de
produit est importante quel que soit le type de séchoir [7].

16
Chapitre I Généralité sur le séchage

Température
Teneur en
maximale de
Sucre (g/100g)
Teneur en Teneur en séchage (°C)

Produits eau initiale eau finale

séchés (%) (%)

Céréales

maïs 32 - 54% 14 - 18% 3,64 60

riz 32% 12% 0,13 50

sorgho, mil 27% 16% 60

Tubercules

igname 233 - 400% 11 – 16% 5,8 – 7,2 65

manioc 163 - 233% 11 – 20% 3,9 65

Fruits

ananas 400 - 567% 14 - 11% 6,4 - 14 65

banane 257 - 400% 14 - 18% 14,8 - 27 70

Légumes

choux 400% 5% 2,8-3 60-65

carotte 233% 5% 6,7 75

tomate 1900% 8% 2,8 – 3,5 50-60

piment,
245 - 567% 5-15% 2,2 – 4,7 70
poivron

Tableau I.3. Caractéristiques des produits séchés [7].

17
Chapitre I Généralité sur le séchage

I.13. Conclusion :
Le séchage est une opération unitaire mettant en jeu un transfert de matière (le liquide
imprégnant le solide passe à l'état de vapeur dans une phase gazeuse) et un transfert thermique
(une fourniture de chaleur permet le changement de phase du liquide). La vaporisation pourra
s'effectuer par ébullition ou par évaporation.

18
 Chapitre II

Conception d’une maquette

Chapitre II Conception d’une maquette

II.1. Introduction :
La croissante compétitivité existante dans le monde chaque fois plus complexe. Cela
nous amène toujours à faire les choses plus rapidement et avec une plus grande valeur ajoutée.
Il ne suffit pas de créer des solutions techniques répondant aux besoins des clients, mais il
faut en plus que les solutions soient données avec la vitesse requise par le marché et qu’elles
soient les plus performantes possible [11]. La conception mécanique est au cœur de la
pratique professionnelle d’un ingénieur. Sur la base du cahier des charges, l'objectif du
concepteur est d'atteindre rapidement et efficacement l'avant-projet optimisé. Dans ce
chapitre, nous voulons présenter une conception d'un système de séchage solaire indirect
utilisant le logiciel solidworks.

II.2. La conception assistée par ordinateur (CAO) :

II.2.1. définition :

La conception assistée par ordinateur ou CAO (en anglais, computer aided design ou
CAD) comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de modélisation géométrique
permettant de concevoir, de tester virtuellement – à l'aide d'un ordinateur et des techniques de
simulation numérique – et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour les
fabriquer.

On confond souvent CAO et DAO (dessin assisté par ordinateur) : la CAO n'a pas pour
fonction première l'édition du dessin. Il s'agit d'un outil informatique souvent lié à un métier,
fonctionnant en langage dit objet, et permettant l'organisation virtuelle de fonctions
techniques. Cela permet ensuite la simulation de comportement de l'objet conçu, l'édition
éventuelle d'un plan ou d'un schéma étant automatique et accessoire. En DAO, un trait est un
trait et le logiciel ne permet pas l'interprétation technique de l'ensemble [12].

II.2.2. Historique :

Les débuts de la conception technique moderne sont issus des développements de la

géométrie descriptive qui a commencé au 16ème et 17ème siècle. Les méthodes de dessins
techniques se sont améliorées avec l'introduction des machines à dessiner, mais la création de
dessins d'ingénierie a en réalité très peu changé depuis la seconde guerre mondiale. Dans les
années 1950, le développement de l'informatique en temps réel a énormément progressé
conjointement aux commandes numériques des machines-outils et à l'automatisation de la
conception technique. Mais ce travail est le fruit de deux personnes en particulier, Patrick
Hanratty et Ivan Sutherland, qui ont largement participé au développement de ce que nous
appelons aujourd'hui la CAD ou Conception Assistée par Ordinateur. Les Pères de la CAO

20
Chapitre II Conception d’une maquette

Patrick J. Hanratty sont largement crédités comme «Le Père de CAD". En 1957, il développe
pour la société General Electric un programme PRONTO (Program for Numerical Tooling
Operations) et le premier langage de programmation de contrôle numérique. Quant à Yvan
Sutherland, il présente en 1963 sa thèse de doctorat intitulée « Sketchpad » dans laquelle il
développe le précurseur des programmes de conception assistée par ordinateur. Ce premier
programme a comme caractéristique d’utiliser un crayon optique pour manipuler des objets
affichés sur un écran cathodique. C’est le début de l’interface graphique et de la modélisation
3D. Les années 1960 et 1970 ont apporté d'autres développements et plusieurs sociétés voient
le jour afin de commercialiser les premiers programmes de CAO : Evans & Sutherland,
Appliquons, Computer vision ou encore M&S Computing. Avec l'émergence des stations de
travail UNIX au début des années 80, les systèmes de CAO se développent énormément et
sont surtout utilisés par l'aérospatiale, le secteur automobile et les indus.

L'introduction du premier Personal Computer par IBM, en 1981, ouvre la voie à

l'utilisation à grande échelle de la Conception Assistée par Ordinateur. L'année suivante, un
groupe de programmeurs créent Autodesk, et en 1983 ils réalisent AutoCAD, le premier
programme de CAD importante pour l'IBM PC [13].

II.2.3. L’informatique et l'aide à la conception :

Tout système technique est l'association de fonctions. L'agencement de ces fonctions,

leurs interactions, les incompatibilités éventuelles font partie du savoir de l'ingénieur. Lorsque
le système est affecté d'un nombre trop grand de paramètres, il devient difficile de tout
contrôler. La CAO permet de concevoir des systèmes dont la complexité dépasse la capacité
de l'être humain comme en micro ou nanoélectronique. La conception virtuelle permet
l'appréciation globale du comportement de l'objet créé avant même que celui-ci n'existe. En
CAO, on ne dessine pas, on construit virtuellement un objet capable de réagir dans son espace
non réel selon des lois régies par le logiciel. Le résultat, appelé maquette numérique constitue
alors un véritable prototype évolutif. Chaque corps de métier peut disposer d'un outil CAO.

En mécanique, on peut concevoir une pièce où chaque forme répond à un besoin de

fonctionnement ainsi qu'un mécanisme regroupant plusieurs pièces. En électronique, on peut
assembler des composants (résistances, capacités, éléments de logique…) simulables : on
pourra par exemple « construire » un nouveau micro-processeur regroupant plusieurs millions
de transistors (3,1 pour le Pentium). D'une certaine façon, la PAO s'inscrit dans cet ensemble
d'outils d'aide à la conception (création de documents) [14].

21
Chapitre II Conception d’une maquette

II.2.4. La CAO et la mécanique :

Le domaine de la mécanique est historiquement l'un des premiers à s'être doté, dans les
années 1960, de logiciels de CAO. Elle permet au concepteur d'exprimer et de modéliser un
grand nombre de contraintes (fonctionnalités, matériaux, capacité d’assemblage, fabrication,
etc.) pendant la phase de conception d’un ensemble mécanique. Les logiciels correspondants
sont utilisés lors d'une ou plusieurs phases du développement (ex: spécifications
produit/procès, esquisses, dimensionnement, analyses cinématiques, analyses dynamiques,
préparation de la fabrication, ...).

Les logiciels modernes permettent une conception directe en trois dimensions et sont
surtout intéressants pour les fonctionnalités. Ces logiciels aident non seulement à la création
des pièces mécaniques, ou à la mise en œuvre de leur fabrication, mais aussi à la simulation
de leur comportement, et donc à la validation des solutions retenues.

Une fois la création terminée, l'exécution automatique de plans, respectant les

conventions de représentation et visuellement corrects est facile. Le passage en mode 2D n'est
plus ressort du dessinateur à la différence avec le dessin assisté par ordinateur qui demande de
maîtriser à la fois, et en même temps, le fond (ce qu'on veut représenter) et la forme (le trait
sur le plan), notions qui sont indépendantes pour le logiciel. La réalisation de plans techniques
permettant la compréhension du fonctionnement reste toujours plus laborieuse.

Exemples de logiciels de CAO pour la mécanique :

• Free CAD, de Juergen Riegel, logiciel multiplateforme (Linux/Windows) distribué sous

licence libre

• SOLID EDGE - Siemens PLM

• PythonOCC

• TopSolid

• SpaceClaim LTX

• SolidWorks

• AutoCAD [15].

II.3. Système de Séchage Solaire Indirect:

Il est constitué de l’unité de production d’air chaud ou capteur plan et de la chambre de

séchage.

22
Chapitre II Conception d’une maquette

Figure II.1. Schéma descriptif du système de séchage solaire.

Figure II.2. Système de séchage solaire.

II.3.1. Unité de Production d’air Chaud :

L’unité de production d’énergie est un capteur plan à air (figure2.3), soumis au

rayonnement solaire. Encore appelée collecteur, sous forme carré de longueur latérale de 93
cm elle est constituée d’une vitre et L’absorbeur, d’une lame d’air d’épaisseur 8cm, entre
l’absorbeur et le cadre de la vitre qui a une épaisseur de 2cm.

L’absorbeur est constitué d’une tôle galvanisée, peinte en noir. En dessous de

l’absorbeur, se trouve une matrice de 2 cm d’épaisseur et constituée de copeaux de bois. Cette
matrice joue le rôle d’isolation thermique. Le vitrage est en verre ordinaire d’épaisseur 5 mm.

23
Chapitre II Conception d’une maquette

Figure II.3. Schéma descriptif d’Unité de Production d’air Chaud.

Figure II.4. Unité de Production d’air Chaud.

II.3.2. Chambre de Séchage :

La chambre de séchage (figure5-6) est de forme cylindrique de diamètre 30 cm et de

hauteur 1m et portant à son sommet une cheminée. Les parois extérieures sont en tôle
galvanisée. 02 claies de formes circulaires en grillage non galvanisé et distantes de 20 cm
servent de support pour le produit à sécher. La première claie est située à 32 cm de
l’absorbeur.

24
Chapitre II Conception d’une maquette

Figure II.5. Schéma descriptif de la Chambre de Séchage.

Figure II.6. La Chambre de Séchage

II.4. Logiciel utilisé :

II.4.1. Solidworks :

Le logiciel de CAO SolidWorks est une application de conception mécanique 3D

paramétrique qui permet aux concepteurs d'esquisser rapidement des idées, d'expérimenter
des fonctions et des cotes afin de produire des modèles et des mises en plan précises.

II.4.2. Historique :

Créé en 1993 par l'éditeur américain éponyme, SolidWorks est racheté le 24 juin 1997
par la société Dassault Systèmes3. Parmi les plus grandes organisations utilisant SolidWorks,
on peut citer Franckie, Équipement d'emballage MMC, AREVA, Patek Philippe, Mega Bloks,
Axiome, ME2C, SACMO, Le Boulch, Robert Renaud, Lorenz Baumer4 , l'Opéra de Paris4,
Jtekt4, GTT4 et le Ministère de l'Éducation nationale français.

25
Chapitre II Conception d’une maquette

Figure II.7. Information sur SolidWorks.

II.4.3. Fonctionnement :

SolidWorks est un modeleur 3D utilisant la conception paramétrique. Il génère 3 types

de fichiers relatifs à trois concepts de base : la pièce, l'assemblage et la mise en plan. Ces
fichiers sont en relation. Toute modification à quelque niveau que ce soit est répercutée vers
tous les fichiers concernés.

Un dossier complet contenant l'ensemble des relatifs à un même système constitue une
maquette numérique. De nombreux logiciels viennent compléter l'éditeur SolidWorks. Des
utilitaires orientés métiers (tôlerie, bois, BTP...), mais aussi des applications de simulation
mécanique ou d'image de synthèse travaillent à partir des éléments de la maquette virtuelle.

II.5. Conception des composants du système de séchage :

Le mode pièce c’est une représentation 3D d’un simple composant de conception. Les
pièces sont les éléments de base de tous les modèles SOLIDWORKS. Tous les assemblages et
les mises en plan créés sont constitués de pièces. Pour choisir le mode Pièce on appuie sur
pièce dans la fenêtre principale de logiciel SolidWorks.

II.5.1. Présentation de l’Unité de Production d’air Chaud en 3D sous-SolidWorks :

Pour dessiner toutes les pièces, toutes les règles de SolidWorks doivent être respectées,
la première étant c’est le choix de Plan de face et on appuie sur esquisse.

Et pour cette pièce (Unité de Production) tout d'abord, nous dessinons un carré de 93 cm
de côté, Ensuite, nous effectuons diverses opérations sur ce Carré comme (Basse/Bossage

26
Chapitre II Conception d’une maquette

extrudé –Enlève de matière extrudé-Géométrie de référence……) afin d'obtenir enfin le

résultat dans l'image.

Figure II.8. Interface graphique de l’Unité de Production d’air Chaud sous-SolidWorks.

II.5.2. Présentation de la Chambre de Séchage en 3D sous-SolidWorks :

Pour dessiner cette pièce on respecte toutes les règles précédentes avec un changement
dans les formes géométriques.

Figure II.9. Interface graphique de la Chambre de Séchage en 3D sous-SolidWorks.

27
Chapitre II Conception d’une maquette

II.5.3. Présentation de la porte en 3D sous-SolidWorks :

Figure II.10. Interface graphique de la porte en 3D sous-SolidWorks.

II.5.4. Présentation des claies en 3D sous-SolidWorks :

Figure II 11. Interface graphique des claies en 3D sous-SolidWorks.

II.5.5. Présentation du verre en 3D sous-SolidWorks :

Figure II.12. Interface graphique du Verre en 3D sous-SolidWorks.

28
Chapitre II Conception d’une maquette

II.6. Assemblage des composants :

L’Assemblage c’est une composition 3D de pièce ou d’autres assemblage, Les

différentes étapes d’assemblage sont présentées comme suite :

Pour créer une nouvelle mise en plan:

1- Cliquez sur Nouveau dans la barre d’outils.

2- Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Assemblage, puis cliquez sur OK.

3- Dans le PropertyManager cliquez sur Parcourir et sélectionnez les pièces, puis cliquez sur
ouvrir.

4- Pour faire L’Assemblage des pièces Utilisé l’options Contrainte, puis cliquez sur OK

Figure II.13. Les composants avant assemblage.

Pour rassembler l’unité de production et la chambre de séchage on appuie sur les

surfaces ou bien les arrêtes en contact dans les éléments ensuit choisir les Contraintes et
valider et faire rapprocher.

Et pour assembler les claies avec le reste du système, nous répétons les mêmes étapes
précédentes, En prenant soin de garder une distance de 20 cm entre les deux claies.

Après avoir effectué les étapes précédentes, nous obtenons l'assemblage final dans l'image
suivante:

29
Chapitre II Conception d’une maquette

Figure II.14. L’assemblage final.

II.7. Mise en plan :

Les mises en plan c’est une étude 2D consistent en une ou plusieurs vues générées à
partir d'une pièce ou d'un assemblage. La pièce ou l'assemblage doit être enregistré avant de
créer la mise en plan associée.

Pour créer une mise en plan directement depuis le document de pièce ou d'assemblage:

1- Cliquez sur Créer une mise en plan à partir de la pièce/assemblage (barre d'outils Standard
ou menu déroulant Nouveau).

2- Sélectionnez des options dans Taille/Format du fond de plan, puis cliquez sur OK.

3- Faites glisser les vues de la Palette de vues vers la feuille de mise en plan et définissez les
options dans le PropertyManager.

Pour créer une nouvelle mise en plan:

1- Cliquez sur Nouveau dans la barre d’outils.

2- Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Mise en plan, puis cliquez sur OK.

3- Sélectionnez des options dans Taille/Format du fond de plan, puis cliquez sur OK.

4- Dans le PropertyManager Vue du modèle, sélectionnez un modèle dans la liste Documents

ouverts ou parcourez à la recherche d'un fichier de pièce ou d'assemblage. Définissez les
options dans le PropertyManager, puis placez la vue dans la zone graphique.

30
Chapitre II Conception d’une maquette

II.7.1 Mise en plan de chaque pièce :

II.7.1.1. Mise en plan de l’unité de production d’air Chaud :

6 6

12
8
81

93

20,50

10,50

Nom et prénom: Matériau: 1-Bois

Gacem Abdelghani 2- Tôle Galvanisé Format: A4
Belaissa Yahia

Master 2 L’unité de production

Mécatronique d’air chaud Echelle:1/1

Université Yahia farés

Médéa Unité: Cm 15/03/2021

Figure II.15. Mise en plan de l’unité de production.

31
Chapitre II Conception d’une maquette

II.7.1.2. Mise en plan de chambre de séchage :

21

30

2
60
20
30

25 38
100
Nom é prénom:
Gacem Abdelghani Matériau: Galvanisé Format: A4
Belaissa Yahia
Master 2 Chambre de séchage Echelle:1/1
Mécatronique

Université Yahia farés

Médéa Unité: Cm 15/03/2021

Figure II.16. Mise en plan de chambre de séchage.

32
Chapitre II Conception d’une maquette

II.7.1.3. Mise en plan de porte :

DÉTAIL E
ECHELLE 50 : 1
32
3 5
E
27
25

Nom et prénom: Format: A4

Gacem Abdelghani Matériau: Galvanisé
Belaissa Yahia
Master 2
Mécatronique La porte Echelle:1/1

Université Yahia farés

Médéa Unité: Cm 15/03/2021

Figure II.17. Mise en plan de porte.

33
Chapitre II Conception d’une maquette

II.7.1.4. Mise en plan des Claies :

1,50

25

25

Nom & prénom

Gacem Abdelghani Matériau:Fer Format: A4
Belaissa Yahia
Master 2 Echelle:1/1
Mécatronique Claie
Université Yahia farés Unité: Cm 15/03/2021
Médéa

Figure II.18. Mise en plan des Claies.

34
Chapitre II Conception d’une maquette

II.7.1.5. Mise en plan du Verre :

0,50

93

30,50
93

Nom et prénom: Matériau: Verre Format: A4

Gacem Abdelghani
Belaissa Yahia
Master 2
Mécatronique Le Verre Echelle:1/1

Université Yahia farés

Médéa Unité: Cm 15/03/2021

Figure II.19. Mise en plan du Verre.

35
Chapitre II Conception d’une maquette

II.8. Conclusion :
L'objectif de ce chapitre est de présenter le système de séchage solaire indirect utilisé
dans cette étude et de déterminer les dimensions de chaque composant de ce système.

Pour clarifier la forme générale de ce système, nous avons conçu une tridimensionnelle
à travers le programme SolidWorks, qui est considéré comme l'un des programmes les plus
importants pour la conception des systèmes mécaniques au monde.

36
 Chapitre III

Système de mesure de la
température et de l’humidité

[Link] :
L’électronique est une discipline technique qui relève du domaine des sciences de
l’ingénieur, constituant une branche importante de la physique appliquée. L’objectif principal
de cette discipline est l’étude et la conception des systèmes de contrôle et de traitement des
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

signaux électriques porteurs d’informations désignant toute grandeur physique tel que : la
température, l’humidité…etc. Ce chapitre est consacré à la présentation de la partie
électronique de mesure de la température et de l’humidité associée à notre système de
séchage. Au premier lieu, nous présentons la carte électronique développée est conçue autour
d’une carte à microcontrôleur Arduino de type Nano et un ensemble de trois capteurs de
température et d’humidité utilisée pour la collecte d’informations du système de séchage.
La carte développée contient également un module d’affichage LCD permettant d’afficher les
mesures relevées, un module de stockage des données sur carte mémoire de type SD, un
module horloge temps réel et un module de communication RF de type Bluetooth. En dernier
lieu, nous présentons la partie logicielle associée à cette carte de mesure.

III.2. Partie Hardware :

Dans cette partie, nous présentons la partie matérielle de la carte électronique de mesure
ainsi que la réalisation du circuit imprimé.

III.2.1. Schéma synoptique général :

La Figure (III.1) présente le schéma synoptique de notre carte de mesure. Pour faciliter
l’étude de cette carte, on a décomposé le schéma en sept blocs essentiels :

 Bloc de gestion et de traitement.

 Bloc d’alimentation.

 Bloc d’affichage.

 Bloc horloge temps réel.

 Bloc de stockage de données.

 Bloc de communication Bluetooth.

 Bloc de commande.

Le bloc de gestion et de traitement est l'élément principal de notre carte de mesure,

puisqu’il assure la gestion des capteurs et des autres blocs ainsi que le traitement des données.

38
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Bloc
communication
bluetooth

Bloc horloge Bloc de stockage

temps réel de données

Bloc de
gestion et de
traitement

Bloc Bloc de
d'affichage commande

Bloc Capteur1 Capteur2 Capteur3

D'alimentation

Figure III.1. Schéma synoptique de la carte de mesure.

III.2.2. Bloc de gestion et de traitement :

La carte de mesure développée pour notre système de séchage est à base d'une carte à
microcontrôleur Arduino de type Nano. Cette dernière constitue le cerveau de notre
installation, elle reçoit les signaux des capteurs de température et d'humidité et assure gestion
des autres blocs.

III.2.2.1. La Carte Arduino Nano :

Présentation :

La carte Arduino nano est une petite carte électronique de 44 x 18 mm, elle est équipée
d'un microcontrôleur. Ce dernier permet, à partir des données et des événements détectés par
des capteurs, de gérer et commander des actionneurs ; la carte Arduino illustrée sur la
Figure III.2 est donc une plate-forme de développement électronique qui constitue une
interface programmable.

39
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Figure III.2. La carte Arduino Nano.

III.2.2.2. Caractéristiques de la carte Arduino Nano :

Le tableau suivant résume les caractéristiques générales de cette plate-forme de

développement :

Caractéristiques Valeurs

Microcontrôleur Atmel ATmega328

Tension de fonctionnement (niveau logique) 5 V

Tension d’alimentation (recommandée) 7 - 12 V

Tension d’alimentation (min-maximum) 6 - 20 V

14 (dont 6 peuvent fournir une sortie
Entrées/Sorties digitales
PWM, notées par un trait blanc)
Entrées analogiques 8
Courant disponible par pin E/S 40 mA
32 KB (dont 2KB utilisés par le
Mémoire flash (mémoire programme)
bootloader)
Mémoire SRAM 2 kB
Mémoire EEPROM 1 kB
Vitesse d’horloge 16 MHz
Dimensions 44 x 18 mm

Tableau III.1. Caractéristiques de la carte Arduino Nano [16].

III.2.2.3. Microcontrôleur ATMega328 :

Le microcontrôleur ATMega328 est un circuit intégré qui rassemble sur une puce
plusieurs éléments complexes dans un espace réduit. Aujourd’hui, en soudant un grand
nombre de composants encombrants ; tels que les transistors; les résistances et les
condensateurs tout peut être logé dans un petit boîtier en plastique noir muni d’un certain

40
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

nombre de broches dont la programmation peut être réalisée en langage C. La Figure III.3
montre l’aspect d’un microcontrôleur ATMega328 de boitier DIP, qu’on trouve sur certaines
cartes Arduino.

Figure III.3. Microcontrôleur ATMega328

Le microcontrôleur ATMega328 est constitué par un ensemble d’éléments qui ont

chacun une fonction bien déterminée. Il est en fait constitué des mêmes éléments que sur la
carte mère d’un ordinateur. Globalement, l’architecture interne de ce composant
programmable contient essentiellement :

 Une mémoire Flash: qui contiendra le programme à exécuter. Cette mémoire est
effaçable et programmable, elle peut recevoir un programme jusqu’à 32 ko de taille
(dont le boot loader de 0.5 ko).
 Une mémoire RAM : c'est la mémoire dite "vive", elle va contenir les variables du
programme. Elle est dite "volatile" car elle perde son contenue l'alimentation du
microcontrôleur est coupée, sa capacité est 2 ko.
 Une mémoire EEPROM : c'est le disque dur du microcontrôleur. On y enregistre
des infos qui ont besoin de survivre dans le temps, même si la carte doit être
arrêtée. Cette mémoire ne s'efface pas lorsque l'on éteint le microcontrôleur ou
lorsqu'on le reprogramme [17].

Figure III.4. Brochage du microcontrôleur Atmega328.

41
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.2.2.4. Les entrées / sorties de la carte Arduino Nano :

La figure III.5 présente l’aspect externe de la carte Arduino Nano qu’on a utilisé pour notre
carte de mesure.

Figure III.5. Description des Entrées /Sorties de la carte Arduino Nano.

Chacune des 14 broches numériques sur la carte Nano peut être utilisé comme une entrée
ou une sortie, en utilisant pinMode (), digitalWrite () et les fonctions digitalRead ().
Chaque broche peut fournir ou recevoir un maximum de 40 mA et a une résistance de pull-up
interne (déconnecté par défaut) de 20-50 kOhms. En outre, certaines broches ont des fonctions
spécialisées.

La Figure III.6 illustre le brochage détaillé de la carte Arduino Nano.

Figure III.6. Brochage de l’Arduino Nano [20].

42
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Le tableau suivant résume les taches de différentes broches de la carte Nano :

Broche Fonction

0 (RX) et 1 (TX). Utilisé pour recevoir (RX) et

transmettre (TX) des données série TTL. Ces broches
Série
sont connectées aux broches correspondantes de la
puce série FTDI USB-TTL.

2 et 3. Ces broches peuvent être configurées pour

déclencher une interruption sur une valeur basse, un
Interruptions externes
front montant ou descendant ou une modification de
valeur.
3, 5, 6, 9, 10 et 11. Sortie PWM 8 bits avec la
PWM
fonction analogWrite ().

10 (SS), 11 (MOSI), 12 (MISO), 13 (SCK). Ces

SPI
broches prennent en charge la communication SPI.

Il y a une LED intégrée connectée à la broche 13

LED 13
numérique.
passez cette ligne à LOW pour redémarrer le
microcontrôleur. habituellement utilisé pour rajouter
Reset
une fonction ou un bouton de reset directement sur
les shields/modules.
Tension de référence pour les entrées analogiques.
AREF
Utilisé avec analogReference

La carte dispose pour cela de 8 entrées, repérées de

Entrées analogiques A0 à A7, qui peuvent admettre toute tension
analogique comprise entre 0 et 5 V.

Tableau III.2. Brochage de la carte Arduino [18].

La carte Arduino Nano intègre un fusible qui protège le port USB de l'ordinateur contre
les surcharges en intensité (le port USB est généralement limité à 500mA en intensité). Bien
que la plupart des ordinateurs aient leur propre protection interne, le fusible de la carte fournit
une couche supplémentaire de protection. Si plus de 500mA sont appliqués au port USB,
le fusible de la carte coupera automatiquement la connexion jusqu'à ce que le court-circuit ou
la surcharge soit stoppé [19].

43
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.2.3. Bloc d’alimentation :

Pour faire fonctionner la carte électronique de mesure, on a besoin d’un bloc
d’alimentation. Le microcontrôleur fonctionnant sous 5V, la carte peut être alimentée en 5 V
par le port Mini-USB ou bien par une alimentation externe qui est comprise entre 7 et 12 V.
Cette tension doit être continue et peut par exemple être fournie par une pile de 9 V.
Un régulateur se charge ensuite de réduire la tension à 5 V pour le bon fonctionnement des
éléments de la carte. Pas de risque de griller la carte Nano et ces modules associés à condition
de respecter l’intervalle de la tension d’alimentation d’entrée qui doit être inclue entre
7 et 15 V. Les broches d'alimentation se répartissent comme suit :

 VIN : La tension en entrée vers la carte Arduino quand on utilise une source
d'alimentation externe (par opposition aux 5 V provenant de la connexion USB ou
d'une autre source d'alimentation régulée).
 5V : La broche émet du 5 V régulé depuis le régulateur de la carte Nano. La carte peut
être alimentée avec du courant depuis la prise électrique CC (7 à 12 V), le connecteur
USB (5 V), ou la broche VIN de la carte (7 à 12 V). La tension d'alimentation à travers
des broches 5 ou 3,3 V contourne le régulateur et peut endommager la carte.
 3V3 : Une alimentation de 3,3 V générée par le régulateur intégré de la puce FTDI, le
flux maximum de courant est de 50 mA.
 GND : c’est la broche de masse [17].

III.2.4. Bloc d’affichage :

Ce bloc est constitué essentiellement d’un écran LCD (Liquide Crystal Display) de type
4 x 16 caractères (4 lignes de 16 caractères chacun) associe à un module d’interfaçage de type
I2C pour réduire la connectique au maximum.

III.2.4.1. L’afficheur LCD (Liquide Crystal Display) :

Ce module a été utilisé pour afficher La température et l’humidité, ces informations sont
surtout nécessaires pour une personne qualifiée, qui peut vérifier les mesures issues des
différents capteurs sans avoir besoin de brancher un PC à la carte Arduino et utiliser un
logiciel spécialisé.

Les écrans LCD ou écrans à cristaux liquides sont de plus en plus courants dans notre
environnement, que ce soit pour afficher des informations utiles ou pour servir de sélecteur de
commande. Il existe des écrans de tout type allant du simple afficheur de caractères aux
écrans géants couleur. Les écrans les plus couramment utilisés dans les applications Arduino
sont les écrans à caractères alphanumérique (Figure III.7) [21].

44
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Figure III.7. Afficheurs LCD alphanumérique à interface parallèle.

III.2.4.2. Définition de l’interface I2C :

I2C (Inter-Integrated Circuits) est une technologie qui permet le fonctionnement d'un
ensemble d'éléments ou de dispositifs utilisant le moins de connexions électroniques aussi
efficacement que possible.

Cette technologie permet le fonctionnement et l'échange de données en mode série avec

tous les appareils à travers deux fils seulement ou plus précisément grâce à deux lignes. Une
ligne de données série et une ligne d'horloge série. Chaque élément possède une adresse
prédéfinie lors de la fabrication (comme l'adresse IP Internet ou l'adresse MAC des réseaux
sans fil). Le microcontrôleurATMEGA328 communique alors avec chaque appareil selon son
propre adresse et fonctionne de l'horloge. Tous les appareils sont connectés dans une rangée,
chaque composant peut être manipulé indépendamment.

L’interface (ou bus) I2C porte parfois le nom de TWI (Two Wire Interface) ou TWSI
(Two Wire Serial Interface) chez certains constructeurs [22].

III.2.4.3. Objectif de l'installation de l’afficheur LCD 16x4 avec interface I2C :

Il existe également de petits modules (Figure III.8) permettant d’interfacer un écran LCD
avec un bus I2C. Cette solution peut être intéressante si on manque désespérément de broches
sur le microcontrôleur ATMEGA328 comme dans notre projet puisqu’au lieu de monopoliser
6 à 7 broches, l’écran n’en utilisera plus que 2.

Figure III.8. Interface I2C d’un module LCD.

45
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Toutefois, le module que l’on rencontre le plus souvent est construit autour de la puce
PCF8574P de NXP, un circuit permettant d’augmenter le nombre d’entrées sorties
numériques via le bus I2C [23].

La figure III.9 illustre le montage du module d’interface I2C avec l’afficheur LCD
classique.

Figure III.9. Montage du Module I2C avec l’afficheur LCD.

III.2.5. Bloc horloge temps réel :

Dans ce bloc, nous avons utilisé une horloge temps réel de type DS 3231 pour mesurer
le temps en heures, minutes et secondes dans le système de séchage solaire indirect.

Le DS3231 (Figure III.10) est un module économique très précis pouvant conserver les
heures, les minutes et les secondes, ainsi que des informations sur le jour, le mois et l'année.
En outre, il offre une compensation automatique pour les années bissextiles et les mois de
moins de 31 jours. Ce qui le distingue est son fonctionnement avec sa propre batterie externe,
ce qui lui permet de maintenir le calcul du temps même lorsque l’alimentation est coupée de
la plaque Arduino. La connexion du module à notre carte de mesure est réalisée via le bus de
communication I2C qui est supporté par le module.

La question qui peut se poser à ce niveau, est de savoir pourquoi nous avons réellement
besoin d’un RTC pour notre carte de mesure, alors que l’Arduino lui-même contient un
chronomètre intégré ? Le problème, c’est que le module RTC fonctionne sur batterie et peut
garder une trace de l’heure même si nous reprogrammons le microcontrôleur ou déconnectons
l’alimentation principale [24].

Figure III.10. Module d'horloge temps réel DS3231.

46
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.2.6. Bloc de stockage de données :

Pour ce bloc, nous avons utilisé un module électronique pour enregistrer les données de
séchage solaire indirect (température et humidité) provenant des capteurs sur une mémoire de
type SD.

Dans ce qui suit nous allons décrire comment utiliser un module de stockage des
données sur carte SD avec une carte Arduino pour lire et écrire des fichiers de données.

Le module de carte SD est particulièrement utile pour les projets nécessitant un

enregistrement de données, l'Arduino peut créer un fichier sur une carte SD pour écrire et
sauvegarder des données à l'aide de la bibliothèque SD.

Il existe différents modèles proposés par différents fournisseurs, mais ils fonctionnent
tous de manière similaire, en utilisant le protocole de communication (bus) SPI. Le module
(adaptateur de carte Micro SD) est un module qui assure la lecture et l’écriture des données
sous forme de fichiers à partir de la carte SD via l'interface SPI.

Les module adaptateur de carte SD utilisé dans notre réalisation supporte les modèles de
cartes mémoires suivants : carte Micro SD (de capacité < = 2 Go), carte Micro SDHC (carte
mémoire haute débit de capacité < = 32 Go). Le module adaptateur qu’on a utilisé assure la
conversion des niveaux de tensions de 5 à 3.3 V nécessaires pour l’accès à la mémoire SD à
travers un régulateur de tension intégré au module.

L’interface de gestion du module se présente comme suit : Un total de six broches

(GND, VCC, MISO, MOSI, SCK, CS), GND et la ligne de masse, VCC est la ligne
d'alimentation, MISO, MOSI, SCK sont les lignes de communications entre le module et la
carte Arduino Nano, la ligne CS est la ligne de sélection de module adaptateur parmi les
modules électroniques connectés sur le bus SPI [25].

Figure III.11. Module Adaptateur de carte SD.

47
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.2.7. Bloc de communication Bluetooth :

Nous avons opté dans notre réalisation pour un module de communication radio
fréquence (RF) de type Bluetooth, le module utilisé est le modèle HC-05. Ce module a été
ajouter à notre carte de mesure pour permettre de superviser le système de séchage à distance
(la visualisation de la températures et de l’humidité) afin d'éviter les rayons chauds du soleil
tout au long de la période de séchage et lorsque l’accès au système de séchage est restreint.

Le module Bluetooth HC-05 est un module de communication de type SPP (Serial

Port Protocol) facile à utiliser, il est conçu pour une configuration de communication série
sans fil transparente. Il se connecte via une liaison série, ce qui facilite l'interaction avec la
console ou tout appareil doté d'une fonctionnalité Bluetooth tel qu'un smartphone, tablette ou
un ordinateur portable, car de nombreuses applications Android sont déjà disponibles sur le
web et il est assez facile de développer des interfaces personnalisées d’affichages des données
[26].

Figure III.12. Module Bluetooth de type HC-05.

III.2.8. Bloc de commande :

Dans ce bloc, nous avons utilisé un encodeur rotatif, possédant une molette qui va nous
permettre de faire défiler les options d’un menu d’affichage quelconque sur le module LCD,
savoir naviguer dans les menus, sélectionnez des sous-menus et également modifier des
valeurs de paramétrage dans ces menus. En plus d’un switch intégré qui permet de valider les
choix effectués.

L’encodeur rotatif est un capteur de rotation sans butée dont on peut connaitre le sens de
rotation et l’angle. Similaire en aspect au potentiomètre, l’encodeur n’a pas de course limite et
au lieu de renvoyer une valeur de résistance, comme le potentiomètre il renvoie deux signaux
digitaux sous forme de trains d’impulsions qui permettent de calculer l’angle de rotation et
déterminer le sens de rotation.

48
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Avec un algorithme adéquat, il est possible de récupérer l’état des deux contacteurs et
de retrouver sa position. L’encodeur rotatif est parfois couplé à un bouton poussoir (switch) ce
qui est pratique pour la validation des commandes.

Figure III.13. L’encodeur rotatif.

III.2.9. Capteur de température et d’humidité :

Dans notre projet nous avons choisis d’utiliser un seul capteur qui assure à la fois la
mesure de la température et la mesure de l’humidité. La famille des capteurs DHT contient
deux modèles de capteurs (DHT 11 et DHT 22) qui sont très connus, d’une précision
acceptable et bon marché. Ainsi ce type de composant regroupe à la fois une sonde de
température et un capteur d’humidité. La version DHT22 est plus précise et possède une plus
large plage de mesure que la version DHT 11. La Figure III.14 illustre l’aspect extérieur du
DHT 22.

Figure III.14: La sonde DHT 22.

La Figure III.15 présente la version DHT 11 :

Figure III.15: La sonde DHT11.

49
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Le tableau suivant présente une comparaison générale des caractéristiques des deux
modèles de capteurs :

Caractéristiques DHT 11 DHT 22

Tension d’alimentation 0–5V 0–5V

Plage humidité 20 à 80 % 0 à 100 %

Plage température 0 à + 50 °C -40 à + 80 °C

Précision de mesure de l’humidité ±5% ±2%

Précision de mesure de la température ± 2 °C ± 0,5 °C

Tableau III.3. Comparaison entre le capteur DHT11 et DHT22.

Dans notre réalisation nous avons opté pour le DHT22 qui nous donne la température et
l’humidité avec une grande précision. Il est fiable et peut même mesurer des températures
négatives. Nous avons utilisé trois capteurs DHT22, le premier capteur est pour les mesures à
l'extérieur de la chambre de séchage, le deuxième capteur est situé à l'intérieur de la chambre
de séchage (entre les calais) et le troisième capteur est placé à l'entrée de la chambre. Le
capteur DHT 22 est composé de 04 broches, en réalité, seulement 03 sont utilisables :

1- VCC : broche d’alimentation ;

2- Data : broche des données ;

3- NC : broche non utilisé

4- GND : broche de la masse.

III.2.10. Présentation du Schéma électrique de la carte de mesure :

La Figure III.16 présente le schéma électrique global de notre carte de mesure :

50
Figure III.16. Schéma électrique.
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.2.11. Développement du circuit imprimé (PCB) :

Un circuit imprimé ou PCB (Printed Circuit Board) est un support, en général une
plaque, permettant de relier électriquement un ensemble de composants électroniques entre
eux, dans le but de réaliser un circuit électronique complexe. Ce circuit est composé d’un
matériau isolant sur lequel de fines couches de cuivre sont gravées sous forme d’un ensemble
de pistes. Ces pistes sont terminées par des perçages (pastilles) où sont implantés des
composants électroniques. Les couches de cuivre conductrices assurent l’interconnexion
électrique entre les composants ajoutés au PCB et qui sont soudés sur ce dernier. Le circuit
imprimé est ensuite recouvert d’un vernis pour le protéger de l’oxydation et préserver les
pistes de cuivre.

Pour réaliser le PCB de notre carte électronique, nous avons utilisé le logiciel Eagle qui
permet une conception de circuits imprimés de haute qualité, avec la possibilité de contrôler
parfaitement l'apparence des cartes développées et le contrôle des interconnexions entre les
composants électroniques ainsi que les paramètres de base comme l’épaisseur des pistes, la
taille des pastilles, le rayon des pesages ... .Eagle est simple à manipulé et il dispose d’une
large bibliothèque de composantes utiles pour la conception des cartes électroniques [27].

Figure III.17. Interface principale du logiciel EAGLE.

Pour cette réalisation, nous avons assemblé les différents composants et modules suivants :

 Carte Arduino Nano.

 Afficheur LCD 4 x 16 caractères avec interface I2C.
 Module adaptateur carte mémoire SD.
 Module horloge temps réel RTC DS3231.
 Module de communication Bluetooth HC-05.
 Encodeur rotatif (Ky-040).
 3 ports USB de type A pour interconnecté les capteurs DHT 22.
 Régulateur de tension LM 7805.

52
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

 Interrupteur ON/OFF.

A la fin de la conception nous avons obtenu le circuit suivant, la finalisation de la carte

de mesure notre réalisation nécessite la soudure des composants est cela après le perçage des
pastilles où on implante les différents composants sur leurs emplacements.

Figure III.18. Circuit imprimé «coté soudure».

La Figure III.18 illustre la photo de la carte de mesure avec ces trois capteurs :

Figure III.19. Photo de la carte de mesure.

53
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

III.3. Partie SOFTWARE :

Dans cette partie nous avons utilisé l’environnement de développement IDE Arduino pour
écrire le programme C pour programmer la carte Nano.

III.3.1. l’environnement de la programmation :

L’environnement de développement IDE (Interactive Développement Environnement)

Arduino est basé sur le langage C. Une fois, le programme saisi ou modifié au clavier, il sera
transféré et mémorisé dans la carte à travers la liaison USB. Le câble USB alimente à la fois
en énergie la carte et transporte aussi l'information.

III.3.2. Structure générale d’un programme :

La figure suivante illustre la fenêtre principale de l’IDE Arduino :

Figure III.20. Présentation de logiciel Arduino Nano.

III.3.3. Transfert du programme :

Avant d'envoyer un programme dans la carte, il est nécessaire de sélectionner le type de
la carte (Arduino Nano) et le numéro du port USB (COM) (Figure III.21 et Figure III.22)

Figure III.21. Le choix de la carte a utilisée.

54
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Figure III.22. Le port de programmation de la carte.

III.3.4. Description du programme :

Un programme Arduino comporte trois parties principales :

1. la partie déclaration des variables (optionnelle).

2. la partie initialisation et configuration des Entrées/Sorties et des périphériques par la

fonction setup ( ) ;
3. la partie principale qui s'exécute en boucle sans fin par la fonction loop ( ).

III.3.5. Les étapes de création d’un programme :

Une simple manipulation enchaînée doit être suivie afin de transférer le code vers la
carte Arduino via le port USB.

1. On conçoit ou on ouvre un programme existant avec le logiciel IDE Arduino. On vérifie le

code avec le bouton vérifié (phase de compilation).
2. On charge le programme sur la carte.
3. On câble le montage électronique.
4. L’exécution du programme est automatique après quelques secondes.
7. On alimente la carte soit par le port USB, soit par une source d’alimentation autonome
(Pile 9 volts par exemple).
8. On vérifie que notre montage fonctionne.

55
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Figure III.23. Les étapes de téléchargement du code.

III.3.6. Bibliothèques Arduino :

Les bibliothèques Arduino sont des codes qui simplifient l’utilisation d’un capteur,
d’une fonctionnalité, d’un composant ou d’un module. Elles sont chargées dans l’Arduino si
nécessaire, nous allons voir comment faire pour les charger.

 Chargement de bibliothèques : 

Dès qu’un sketch Arduino contient une ligne ressemblant à # include "LedControl.h",
il appelle une librairie, ici c’est la bibliothèque LedControl. Lors de la compilation préalable à
la programmation de l’Arduino, l’interface vérifie que la librairie est bien disponible, si ce
n’est pas le cas, un message d’erreur s’affiche et l’Arduino ne peut pas recevoir le sketch.

Il est donc nécessaire de mettre la librairie à disposition de l’IDE avant de lancer la

compilation.

- Utilisation du gestionnaire des bibliothèques :

Le gestionnaire des bibliothèques permet d’afficher la liste des librairies prêtes à
l’emploi ou prêtes à installer.

- Importation d’un fichier bibliothèque zip :

Si on veut par exemple ajouter la librairie LedControl disponible sur le site GitHub, on
clique sur le bouton vert « Clone or download » puis sur « Download ZIP ».

56
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

Figure III.24. Téléchargement de la librairie en format zip.

On obtient un fichier nommé « [Link] », puis on a deux possibilités :

par l’interface Arduino ou par l’ajout manuel d’un répertoire.

- Méthode par l’interface Arduino :

Cette méthode utilise la fonctionnalité « ajouter la bibliothè[Link] » de l’interface
Arduino.

 On clique sur Croquis.

 Inclure une bibliothèque.

 Ajouter la bibliothè[Link]

 On choisit le fichier [Link] qu’on a téléchargé.

Figure III.25. Rajout d’une librairie par l’interface Arduino.

57
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

- La méthode manuelle :

 Fermer l’interface Arduino.

 Décompresser le fichier téléchargé, puis sélectionner le répertoire à installer.
 Coller le répertoire dans le chemin suivant «C:\Program Fil(x86)\Arduino\librairies
»
 Redémarrer l’interface Arduino, la librairie sera maintenant disponible.
III.3.7. Menu de la carte :

III.3.7.1. Le menu principal :

Le menu principal utilisé dans ce projet est un ensemble d'options affichées sur un
afficheur LCD qui permet à l'utilisateur d'effectuer diverses opérations.

Figure III.26. Menu principale.

Le menu principal utilisé dans ce projet se compose de 3 options :

 Affichage : Le rôle de cette option est d'afficher les valeurs de température et

d'humidité des trois capteurs obtenues sur un afficheur LCD, ainsi que le nombre
de mesures que nous avons effectuées.

Figure III.27. Option D’affichage.

58
Chapitre III Système de mesure de la température et de l’humidité

 Paramètres : Cette option permet de régler la date, l'heure et la durée de la mesure

que l'on souhaite.

Figure III.28. Option Paramètres.

 Data :

Cette option permet à l'utilisateur de recevoir et de lire les valeurs de température et

d'humidité dans le téléphone via Bluetooth sans avoir recours à un afficheur LCD, en plus de
la possibilité de stocker les résultats dans une carte mémoire. Et Cette lecture se fait par une
application Android gratuite appelée Bluetooth Terminal HC-05.

Figure [Link] Data.

III.4. Conclusion :
A travers ce chapitre nous avons présenté le développement et la réalisation de la carte de
mesure à base du module Arduino Nano, des capteurs DHT 22 et des différents modules
électroniques associés à notre système de séchage solaire. Pour mesurer, visualiser, stocker les
données de température et d’humidité lors du processus de séchage avec possibilité de
transmission de ces données via un module Bluetooth vers un Smartphone ou un PC portable
distant.

59
 Chapitre IV

Résultats et discussions
Chapitre IV Résultats et discussions

[Link] :
Dans ce chapitre de mémoire, nous allons présenter les résultats expérimentaux du
séchage solaire indirect. Ce chapitre comprend deux expériences. La première expérience
comprenait les résultats du séchage solaire de tranches de tomates d'épaisseur de 1 cm et de
même pour la deuxième expérience d'épaisseur de 2 cm. Les résultats ont été présentés sous
forme des courbes et discutés.

IV.2. Préparation des Échantillons :

Les tomates utilisées dans cette étude proviennent du marché de wilaya de Médéa, les
tomates choisies sont de bonne qualité (ni trop mûrs, ni trop crûs). On les trie pour avoir les
mêmes dimensions. Ensuite elles sont lavées avec de l’eau fraiche, puis on les pèse et on les
découpe à l’aide d’un cutteur à lame tranchante.

Les figures suivantes montrent les différentes étapes suscitées :

Figure IV.1. Nettoyage du produit Figure IV.2. Triage du produit

Figure IV.3. Découpage avec Figure IV.4. Découpage avec

épaisseurs de 2cm épaisseurs de 1cm

Figure IV.5. Tranches de tomates disposées sur les claies du dispositif de séchage.

61
Chapitre IV Résultats et discussions

IV.3. Expérience n°1 :

La première expérience a été effectuée durant la journée du 21/05/2020 et 21/05/2021.
Cette expérience concerne le séchage des rondelles de tomate d’épaisseur égales à 1 cm,
avec un poids total égale à 1000g, Avec une répartition uniforme (500 g par claies), la
procédure de séchage s'effectue de 9h00 à 19h00. Nous surveillons la température et
l'humidité pendant cette période.

IV.3.1. Variation de la température de différents éléments du séchoir :

Les figures IV.6 et IV.8 représente l’évolution des températures des différents
endroits du séchoir en fonction du temps pendant les journées des 21 et 22 mai 2021.

50
21/05/2021
45
Température (°C)

T1 (ambiante)
40
T2 (entre les claies)
35
T3 (entré la chambre)
30

25

20

15

10

Temps (h)

Figure IV.6. Evolution des températures expérimentales pour la journée du 21/05/2021.

50
21/05/2021
40 T1 (ambiante)
Température (°C)

T2 (entre les claies)

30 T3 (entré la chambre)

20

10

Temps (h)

Figure IV.7. Evolution des températures moyenne pour la journée du 21/05/2021.

62
Chapitre IV Résultats et discussions

La courbe en noir représente l’évolution de la température d’entrée de la chambre à

sécher, la courbe en rouge l’évolution de la température en avant des claies et celle en bleue
caractérise la variation temporelle de la température ambiante. Pour la journée du 21 mai
2021, de 09:01 à 14:40, on observe une augmentation des températures (ambiante et dans la
chambre de séchage) alors que de 14:40 à 19:00, on observe une baisse de ces températures.

60
22/05/2021

50 T1 (ambiante)
Température (°C)

T2 (entre les claies)

40
T3 (entré la chambre)

30

20

10

Temps (h)

Figure IV.8. Evolution des températures expérimentales pour la journée du 22/05/2021.

60
22/05/2021
50
T1 (ambiante)
Température (°C)

40 T2 (entre les claies)

T3 (entré la chambre)
30

20

10

Temps (h)

Figure IV.9. Evolution des températures moyenne pour la journée du 22/05/2021.

63
Chapitre IV Résultats et discussions

Les mêmes observations sont également valables pour la journée du 22 mai 2021 et ce,
de 09:05 à 02:30, et de 02:30 à 19:30. On observe également un écart entre la température
ambiante (entrée capteur), la température à l’entrée de la chambre à sécher et la température
au niveau des claies.

Cet écart est dû au réchauffement de l’absorbeur dans le capteur solaire. En effet, sous
l’effet du rayonnement solaire, la température de l’air ambiant augmente à la sortie du
capteur.
IV.3.2. Variation de la l'humidité relative de différents éléments du séchoir :
Les figures IV.10 et IV.11 représentent l'évolution de l'humidité relative à différents
endroits du séchoir en fonction du temps au cours des jours 21/05/2021 et 22/05/2021.

40
21/05/2021

H1 (ambiante)
Humidité (%)

30
H2 (entre les claies)

H3 (entré la chambre)
20

10

Temps (h)

Figure IV.10. Evolution des l'humidité relative pour la journée du 21/05/2021.

La courbe en noir représente l'évolution de l'humidité relative à l'entrée de la chambre,
et la courbe en rouge représente l'évolution de l'humidité relative devant les claies, La courbe
en bleu représente l'humidité relative à l'extérieur de la chambre de séchage. Le 21 mai 2021,
de 09h01 à 02h30, on constate une diminution de l'humidité (ambiante (25%), l’entré la
chambre (17%) et entre les claies (21%)) tandis que de 02h30 à 19h00, on constate une
augmentation de cette humidité relative.

64
Chapitre IV Résultats et discussions

40
22/05/2021

Humidité (%) H1 (ambiante)

30
H2 (entre les claies)

H3 (entré la chambre)
20

10

Temps (h)

Figure IV.11. Evolution des l'humidité relative pour la journée du 22/05/2021.

Les mêmes observations sont également valables pour le 22 mai 2021, de 9h05 à
14h45 une diminution de l'humidité et 14h45 à 19h30 une augmentation de cette humidité
relative. Il existe également une différence entre l'humidité relative à l'extérieur de la
chambre (23%) et l'humidité à l'entrée de la chambre (19%) et entre les claies (14%).

Cette différence est due à la température plus élevée à chaque position du séchoir.

IV.4. Expérience n°2 :

À deuxième expérience a été réalisée durant la journée du 28/05/2020, 29/05/2021 et
30/05/2021 avec une épaisseur 1cm, dans laquelle nous avons suivi les mêmes étapes avec
les mêmes poids en claies.

IV.4.1. Variation de la température de différents éléments du séchoir :

Les figures (IV.12), (IV.14) et (IV.16) présentent la variation des températures des
différents endroits du séchoir en fonction du temps pendant les journées des 28, 29 et 30
mai 2021.

65
Chapitre IV Résultats et discussions

50
28/05/2021

Température (°C)
T1 (ambiante)
40

T2 (entre les claies)

30
T3 (entré la chambre)

20

10

Temps (h)

Figure IV.12. Evolution des températures expérimentales pour la journée du 28/05/2021.

50
28/05/2021
T1 (ambiante)
Température (°C)

40

T2 (entre les claies)

30
T3 (entré la chambre)

20

10

Temps (h)

Figure IV.13. Evolution des températures moyenne pour la journée du 28/05/2021.

On observe une augmentation relative dans les trois température, Où la température á

l'entré de la chambre de séchage atteint à 47 degrés á 14:30 Puis il diminue progressivement
jusqu'à atteindre 23 degrés à 19h30 (courbe noir) , Alors que les températures entre les claies
atteignent un maximum de 42 degrés à 2h30 puis diminuent progressivement jusqu'à 20
degrés à 19h30 (la courbe rouge), Lorsque la température ambiante varie de 20 degrés à 30
degrés.

66
Chapitre IV Résultats et discussions

50
29/05/2021
T1 (ambiante)
40
Température (°C)
T2 (entre les claies)

T3 (entré la chambre)
30

20

10

Temps (h)

Figure IV.14. Evolution des températures expérimentales pour la journée du 29/05/2021.

50
29/05/2021

T1 (ambiante)
Température (°C)

40
T2 (entre les claies)

T3 (entré la chambre)
30

20

10

Temps (h)

Figure IV.15. Evolution des températures moyenne pour la journée du 29/05/2021.

Le deuxième jour, on constate une augmentation des températures aux trois endroits, où
elle atteint un maximum à l'entrée de la chambre 47 degrés Celsius (la courbe noire) et entre
les claies elle atteint 41 degrés Celsius (la courbe rouge), et cela à 14h30 puis diminua
progressivement pour atteindre 22 et 21 degrés Celsius, respectivement, alors que la
température ambiante variait entre 19 et 30 degrés Celsius.

67
Chapitre IV Résultats et discussions

50
30/05/2021

Température (°C) T1 (ambiante)

40
T2 (entre les claies)

T3 (entré la chambre)
30

20

10

Temps (h)

Figure IV.16. Evolution des températures expérimentales pour la journée du 30/05/2021.

50
30/05/2021
Température (°C)

T1 (ambiante)
40
T2 (entre les claies)

T3 (entré la chambre)
30

20

10

Temps (h)

Figure IV.17. Evolution des températures moyenne pour la journée du 30/05/2021.

Les mêmes observations se sont produites le dernier jour de séchage, Alors que les
températures ont augmenté à la même manière, mais à des degrés différents, atteignant 47 °C
à l'entrée de la chambre, et 41 °C entre les claies à 14h30, de sorte que les températures ont
convergé à nouveau à 19h00, alors que la température ambiante variait entre 20°C et 30°C.

On remarque que le passage nuageux lors de cette journée a une influence sur les
températures relevées (aux environs de 9h00 jusqu’à 11h00).

68
Chapitre IV Résultats et discussions

IV.4.2. Variation de la l'humidité relative de différents éléments du séchoir :

Les figures IV.18, IV.19 et IV.20 représentent l'évolution de l'humidité relative à
différents endroits du séchoir en fonction du temps au cours des jours 28/05/2021,
29/05/2021 et 30/05/2021.

40
28/05/2021
H1 (ambiante)
Humidité (%)

30
H2 (entre les claies)

H3 (entré la chambre)
20

10

Temps (h)

Figure IV.18. Evolution des l'humidité relative pour la journée du 28/05/2021.

L'humidité relative à l'entrée du séchoir atteint un minimum (19%) et entre les claies
un minimum (23%), Alors qu'à l'extérieur de la chambre, il était 29 % á partir de 14h30
locales, heure où la température atteint sa plus grande valeur qui correspond à un flux solaire
maximum.

40
29/05/2021
Humidité (%)

H1 (ambiante)
30
H2 (entre les claies)

H3 (entré la chambre)
20

10

Temps (h)

Figure IV.19. Evolution des l'humidité relative pour la journée du 29/05/2021.

69
Chapitre IV Résultats et discussions

La deuxième journée, l'humidité relative au début de 8h30 à l'entrée de la chambre était

de 36% (la courbe noire), puis elle a diminué à 19% à 14h20, puis elle est remontée pour
atteindre 34% à 19h30. Entre les claies, l'humidité relative à 8h30 du matin était de 36% (la
courbe rouge), puis elle diminuait à 24% à 14h20, pour remonter à nouveau pour atteindre
35% à 19h30. Alors que l'humidité relative ambiante était variaient entre 29% et 36%,
pendant la période de séchage (la courbe bleu).Cette différence est due à la variation de
température à chaque endroit.

50
30/05/2021

H1 (ambiante)
40
Humidité (%)

H2 (entre les claies)

30 H3 (entré la chambre)

20

10

Temps (h)

Figure IV.20. Evolution des l'humidité relative pour la journée du 30/05/2021.

Les mêmes observations sont valables pour le dernier jour. A l'entrée de la chambre au
début du séchage à 8h30, l'humidité était de 40%, puis a diminué à 19% à 2h30, jusqu'à 19h00
a atteint 34%. Entre les claies était 36%, il est diminué à 19% à 2h30, est augmente à 35% à
19h00. L'humidité relative ambiante variait de 38% à 29%.

L’évolution de l’humidité relative de l’air varie d’une façon opposée à l’évolution de la

température de l’air à l’intérieur du séchoir. En effet, l’augmentation de la température de l’air
engendre une diminution de son humidité relative.

Pendant tous les jours de séchage, on remarque une différence d'environ14-18°C par
rapport à la température ambiante (extérieur), ce qui implique un bon rendement du séchoir.
Malgré le passage nuageux (Le dernier jour de la deuxième expérience.) Et des vents à
intervalles (les premier et deuxième jours de la première expérience).

70
Chapitre IV Résultats et discussions

IV.5. Influence de la taille du produit sur la qualité du produit séché :

Il est à noter que pour les deux cas étudiés, pour l’épaisseur 1 cm, les rondelles sont
déformées ainsi elles sont devenues d’une couleur sombre (voir figure IV. 21). Elles sont
fragile (cassable) à cause de la grande quantité d’eau extraite. Les rondelles d’épaisseur 2 cm
sont moins déformées et moins sombres (voir figure IV. 22). Elles ont également un aspect
doux.

Figure IV.21. Aspect final des lamelles de tomate séchées (Ep = 1cm).

Figure IV.22. Aspect final des lamelles de tomate séchées (Ep = 2cm).

71
Chapitre IV Résultats et discussions

IV.6. Conclusion :

Dans ce travail, nous avons présenté les résultats de l’analyse de température et

d'humidité de séchage de la tomate dans un séchoir solaire indirect fonctionnant en
convection naturelle et de façon discontinue (uniquement le jour).

Les résultats obtenus nous semblent satisfaisants, acceptables et en accord avec les
travaux d’autres auteurs.

72
 Conclusion générale
Dans ce travail présent, nous nous sommes intéressé au séchage solaire indirect
de l’air chaud qui est assuré par un unité de production d’énergie vers la chambre de
séchage et plus particulièrement pour étude expérimentale du séchage de certains
produits agro-alimentaires (tomate) cultivées dans la région de Médéa.

Notre rapport porte sur « la Conception et la Réalisation d’un système de séchage

Solaire indirect à base d’une carte électronique Arduino » à l’aide des composants
électroniques programmable gérés par un microcontrôleur (Arduino).

Ce projet de fin d’études était pour nous l’occasion précieuse de faire un travail
multidisciplinaire, associant l’électronique, la mécanique, la programmation même le
travail en collaboration avec des étudiants d’autre département sous la direction de notre
encadreur.

Le résultat le plus pertinent de ce projet est que grâce à des mesures d'humidité et de
température à l'intérieur et à l'extérieur du système de séchage et à les traduire en courbes
graphiques afin de faciliter la lecture et l'analyse des résultats obtenus.

Pour cela, le système que nous avons pu réaliser s'est avéré capable de contrôler le
séchage, fonctionnant à environ 100% ou avec quelques défauts. Malgré les problèmes
rencontrés durant la réalisation, parmi lesquels nous citons :

- Les matériels mécaniques.

- Le manque de pièces électroniques.
Les recommandations pour les projets futurs sont très diverses, à savoir :
Augmentation du niveau de contrôle de séchage, Sous réserve de fourniture de capteurs
professionnels et d’un mécanisme de surveillance efficace, le propriétaire en sera
informé par tous les conditions entourant sa système de séchage et donc pourra réagir
rapidement en temps réel. l'utilisation de capteurs de haute technologie, la liaison du
système via Internet étant données les consignes de références.

73
 BIBLIOGRAPHIE
[1] SAID Bachir, " Modélisation mathématique de séchage solaire indirect des dattes Deglet-
Nouer réhumidifiées ", Mémoire de fin d’étude, Université Kasdi Merbah. Ouargla,
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cas de poivron rouge ", Mémoire de fin d’étude, Université M’hamed Bougara. Boumerdes,
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produits agro-alimentaires ", Mémoire de magister, Université Mohamed Khider. Biskra,
Décembre 2012.
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alimentaires de la région d'el-oued ", Mémoire de fin d’étude, Université Echahid Hamma
Lakhdar. El-Oued, 2017/2018.

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[13] [Link]
ancienne, 09/05/2021, 21:52.

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[21] BOUDJEDIR Imen " Un système embarque pour la détection des gaz dangereux a base
d’une carte arduino ", Mémoire de fin d’étude, Université Oum El Bouaghi, (2017).

[22] [Link] , 05/05/2021, 17:15.

[23] [Link] 05/05/2021, 17:50.

[24] [Link] 05/05/2021, 17:28.

[25] [Link]
[Link] 05/05/2021, 17:34.
[26] [Link]
tutorial/, 04/06/2021, 16:29.

[27] [Link] 04/06/2021, 16:46.

ANNEXES
Figure A1. Interface de logiciel Arduino.
 Figure A2. Schéma implantation composants.

Figure A3. Tranches de tomates disposées sur les claies.

Figure A4. Réalisation final d’un système de séchage solaire indirect.