Principe :

Le béton résiste bien à la compression et à cause de son hétérogénéité il

présente un comportement de plus en plus fragile face aux efforts de
traction ou de cisaillement

Prenant un exemple d’une poutre en béton reposant sur deux appuis

simple soumis a son des charges de son poids propre et a une charge
d’exploitation qui subit des contraintes de traction qui se traduisent par
une zone de comprimé en partie supérieur et une zone tendue dans la
partie inferieure

Schéma poutre en béton armé

La traction c’est l’action mécanique qu’étant à allonger le corps sur lequel

elle s’applique et la compression c’est l’action mécanique qu’étant a
raccourcir le corps sur lequel elle s’applique

Schéma des flèches

Le béton ne peut reprendre seul il remédier a ce défaut en disposant dans

les zones tendus des armature d’acier dirigé suivant la direction des forces
de traction et capable de résister MAIS au delà de certain limite aux les
sollicitations et les dimensions des sections sont très important la solution
du béton armé s’avère insuffisante

Et donc quand le béton armé est plus convenable il existe deux solutions :
la charpente métallique et le béton précontraint

Parlant toujours à la poutre supprimons l’armature de traction pour la

remplacer par une gaine courbe suivant la déformation de la poutre et
contenant des câbles de précontraint en tirant sur les câbles on comprime
la poutre dont la section transversale la fibre supérieure se trouve
faiblement comprimé et la fibre inferieur sera très comprimé mais si l’on
applique une charge au dessus de la poutre la fibre inferieur va se tendre
et la fibre supérieure se comprime.

Si on voit le diagramme résultant on aura une absence de contrainte de

traction psk on a ajouté l’effet de flexion à l’effet de précontrainte

La précontrainte c’est appliqué à l’avance un pré chargement une

compression permanente au béton afin d’éliminer les contraintes de
traction due aux charges qui sont appliqué postérieurement la variation de
contrainte la variation de contrainte due à cette traction ne provoque
qu’une décompression du béton la section du béton demeure entièrement
compris mais la section et la résistance du béton sont exploité à 100% et
on n’aura pas de fissuration du béton
Il s’agit de comprimer le béton suffisamment pour les contours point de
l’ouvrage les compression soit supérieur aux tractions qui se développe
ultérieurement et la compression préalable du béton c’est la précontrainte.

Résume chat gbt : Le béton est solide en compression mais fragile sous
traction ou cisaillement. Par exemple, une poutre en béton subit des
contraintes de traction et compression selon sa position, avec une zone
comprimée en haut et tendue en bas. Le béton seul ne peut résister à ces
forces, d’où l'ajout d’armatures en acier dans les zones tendues.
Cependant, pour des charges et dimensions plus importantes, le béton
armé peut devenir insuffisant. Le béton précontraint est une solution : il
consiste à insérer des câbles tendus dans la poutre avant qu’elle ne soit
soumise à des charges. Cette compression préalable élimine les
contraintes de traction, optimise la résistance du béton et empêche la
fissuration, rendant la structure plus durable.

Cette précontrainte peut etre :

Une précontrainte partielle : autorisation des contraines de traction limitée

Une précontrainte totale : elimination totales des contrainte de traction

Comportement d’une poutre en béton précontraint :

Plus la charge augment plus la cambrure diminue plus la charge augmente

plus la compression dans la partie infeieur de la poutre diminue avec
l’augmentation des charges la combrure peut meme se transformer en
une legere incurvation vers la bas aussi longtemps qui’ils subsiste une
compression dans la partie infeieur de la poutre aucune fissure n’apparait
la poutre en béton précontraint reprends sa position initiale lorsqu’on
supprime les charges appliqué comme l’arc des chasseurs lorsque la
flèche étiré le béton précontraint a un comportement élastique

Chat gbt : Le béton est solide en compression, mais il devient fragile sous
traction ou cisaillement. Par exemple, une poutre en béton subit des
contraintes de traction et de compression selon sa position, avec une
partie supérieure comprimée et une partie inférieure tendue. Pour contrer
cette faiblesse, des armatures en acier sont placées dans les zones
tendues du béton, mais lorsque les charges ou dimensions sont trop
grandes, le béton armé devient insuffisant. Dans ce cas, deux alternatives
existent : la charpente métallique et le béton précontraint.

Dans le béton précontraint, les armatures de traction sont remplacées par

des câbles tendus dans une gaine courbe, créant une compression dans la
poutre. La partie inférieure de la poutre est fortement comprimée, tandis
que la partie supérieure l'est faiblement. Lorsqu'une charge est appliquée,
la partie inférieure se tend et la supérieure se comprime, éliminant ainsi
les contraintes de traction. La précontrainte consiste à appliquer une
compression permanente sur le béton avant les charges externes,
permettant d'utiliser pleinement la résistance du béton et évitant les
fissures. Cela rend la structure plus solide et durable.

Lorsque la charge augmente sur une poutre en béton précontraint, la

cambrure diminue et peut même se transformer en légère incurvation vers
le bas. Tant qu'il y a compression dans la partie inférieure, aucune fissure
n'apparaît. Lorsque les charges sont retirées, la poutre reprend sa position
initiale, adoptant un comportement élastique, semblable à l'arc des
chasseurs.

MATERIALS ET TERMINOLOGIE DE LA PRECONTRAINTE

- Les gaines : se sont des conduites métallique ou plastique constitué

de feuillards de 0.4 à 0.6 mm enroulé en spirale elle serviront à
maintenir et protéger les câbles de précontrainte après le bétonnage
elles doivent être étanche souple et doivent assurer une bonne
adhérence avec le béton et le coulis d’injection
- L’ancrage actif : c’est sur lui que s’appuient les vérins lors de la mise
en tension il sert à bloquer le câble à l’extrémité par laquelle la mise
en tension doit etre effectuée et assurer le transfert de l’effort de
précontrainte au béton et les composés de :
 Plaque d’ancrage
 Le mors d’ancrage
- L’ancrage passif ( ou fixe) : constitué généralement des mêmes
composants que l’ancrage actif, ce type d’ancrage contrairement au
précèdent, ne permet pas la mise en tension de ses câbles. Il est
utilisé dans le cas des câbles courts, ou l’économie d’un ancrage
actif peut compenser le supplément des dépenses en acier dues aux
pertes par frottement, ou si une seule extrémité est accessible. On
distingue l’ancrage passif extérieur qui reste accessible après le
bétonnage, et l’ancrage passif ancré dans le béton qui se fonctionne
soit par butée soit par adhérence. Selon leur mode de
fonctionnement, il existe principalement trois ancrages differents :
 Par coincement conique
 Par calage pas détaillé mais doit
 Par vissage etre expliqué
- Les vérins : nécessaire pour la mise en tension des câbles, elles sont
liées à des pompes hydrauliques qui doivent être bien étalonnées.
Les vérins utilisés pour la mise en tension de l’acier de précontrainte
 sont des vérins coaxiaux conventionnel avec diverses variantes
dépendant du type d’ancrage
- Les coupleurs : un système de couplage assure la continuité de
l’effort de précontrainte entre plusieurs tronçons de même poutre
par rabotage des câbles, si l’ouvrage doit doit être exécuté en
plusieurs phases. Le coupleur, placé dans le point de rabotage doit
etre isolé du béton en se servant d’un capot métallique.
- -Les armatures de précontrainte Les premiers éléments qu’on peut
aborder dans la précontrainte sont les armatures de précontrainte.
On peut rencontrer les armatures sous la forme des barres ou les
câbles.
- Câbles: Les câbles sont formés à partir les fils en acier à haute
résistance.
- Barres L’armature de précontrainte dans ce cas est constituée à
partir d’une barre rigide

Précontrainte par pré-tension :

La précontrainte peut etre appliqué au béton soit par pré-tension mise

en tension des aciers avant coulage du béton soit par post tension mise
en tension des cables apres durcissement du béton

Dans ce procédé, les câbles de précontrainte sont tendus entre massifs

solidement ancré avant le coulage du béton. Cette technique est
surtout employée sur les bancs de préfabrication, pour réaliser des
éléments répétitifs

Les etapes generale de réalisation de pretension sont

1. Mise en tension les cables

2. Coulage du béton
3. La libration des cables apres le durssicement du béton par
adhérence

La précontrainte de compression été transmise au béton

D’une facon plus detaillé la methode precontrainte par pretension suit le

cycle suivant :

1. Nettoyage des moules Mise en place de huile de deconfrage

sur les moules
2. Deroullements des armature active et blockage aux
extremites dans des plaques
3. Mise en place des aramature passive
4. Mise en place des moules dans leur position finale
5. Mise en place des deviateur eventuels
 6. Mise en tension des aramtures par des verins
7. Mise en place du béton par pont roulant aux grues
8. Lissage de la partie superieur
9. Vibration du béton
10. Etuvage au chauffage du béton
11. Decofrage
12. Detention des armature active
13. Decoupage des fils situé entre deux elements
préfabriqué
14. Manutension et stockage

La précontrainte par pré-tension consiste à tendre des armatures

d'acier sur un banc de traction avant le bétonnage. Les aciers sont mis
en tension à l'aide de vérins, puis ancrés une fois l'allongement
souhaité atteint. Ensuite, le béton est coulé autour des aciers tendus
dans des coffrages. Lorsque le béton atteint une résistance suffisante,
la précontrainte est transférée à la structure.

Gaine : Conduit protecteur des armatures de précontraintes (câble,

barre ou torons), permettant la mise en tension du câble après
bétonnage, et devant être injecté par la suite pour éviter toute
corrosion de l’acier de précontrainte. Armatures : On distingue les
armatures actives ou armatures de précontrainte et les armatures
passives ou armatures de béton armé (c’est-à-dire non tendues avant
toute action extérieure). Coulis d’injection : Mortier fin destiné à remplir
les gaines après mise en tension des câbles. Ses fonctions principales
sont de protéger les armatures contre la corrosion et d’assurer une
bonne adhérence du béton par l’intermédiaire de la gaine. Câble :
Ensemble d’armatures de précontrainte, fils ou torons, permettant
d’assurer l’effort de précontrainte. Toron : Armature composée de 3 ou
7 fils enroulés en spirale. Fil : Armature de précontrainte de diamètre
inférieur ou égal à 12 mm. Barre : Armature de précontrainte rigide de
diamètre supérieur à 12 mm.

Dans cette méthode, les câbles de précontrainte sont tendus sur un

banc de préfabrication, généralement de manière rectiligne. Le béton
est ensuite coulé autour des câbles. Une fois le béton durci, les câbles
sont libérés et coupés aux extrémités de la poutre. L'adhérence entre
les câbles et le béton génère une compression dans la poutre, ce qui
rend cette méthode idéale pour la production en usine. La précontrainte
par pré-tension est idéale pour les poutres de faible portée, jusqu'à 30
m, et est couramment utilisée dans la préfabrication de poutrelles de
plancher dans les bâtiments.

Domaine d’application

Poutrelle préfabriqué : permet de faire des plancher nervuré à poutrellle

prefabriqué appelant ainsi un plancher semi préfabriqué l’avantage
serai la rapidité et la facilité d’exécution sur chantier plus le coffrage
est minimale et plus économique

Dalle alvéolés préfabriqué nous offre de franchir des porté importante

allant jusqu’a 30m

Poutre en double T permettant de faire des plancher a poutre double T

une grande capacité portante plus la masse est reduite par section
tranversale allant à 30m utilisation dans les parking ou bien batiment
industriuel ou l’aspect esthetique n’est pas tres important

La précontrainte par pré-tension est efficace pour les éléments

préfabriqués dans les usines. Elle est plus économique par rapport
à la méthode de précontrainte par post-tension car elle n’a pas
besoin des gaines, des dispositifs d’ancrage et de l’injection des coulis.
De plus, elle est plus simple à réaliser en assurant une bonne
collaboration du béton et des armatures. Par contre on peut compter
parmi ses inconvénientssont sa limite du choix des formes des
éléments (due à la nécessité d’un système d’installations), sa
difficulté de réalisation des tracés courbes d’armatures et son
impossibilité de régler l’effort dans les armatures après la mise en
tension. Au contraire, la précontrainte par post-tension est très efficace
pour les éléments à très grande dimension avec différentes formes. En
outre cette méthode permet de régler l’effort dans les armatures après
la mise en tension. Les tracés courbes des armatures sont également
facilesà réaliser.

Précontrainte consite à tendre tout d’abord les armatures entre deux

massifs d’ancrage fixes. On coule ensuite le béton de la piece, tout
autour et au contact direct, de ces armatures. Quand ce béton a
suffisamment durci, on relache la tension dans les armatures et leur
raccourcisssemnt :

- S’effectue librement en dehors de la piece

- Se trouve entravé à l’interieur de la piece par la mobilisation de
l’adhérence, ce qui limite tres fortement la perte de tension dans les
aciers( en partie courante tout au moins) et assure meme coup la
mise en compression du beton.
En raison du cout elevé des massifs d’ancrage, ce procédé n’est
utilisé que pour préfabriquer, en usine, des series de pieces
identiques, à armatures generalement rectiligne ( poutre de ponts,
poutrelles et plancher de batiment, poteaux de lignes electrique,
traverses de voies ferrees