Maintenance préventive et gestion des défaillances
Transféré par
Pierre NYONGANYIMaintenance préventive et gestion des défaillances
Transféré par
Pierre NYONGANYILa maintenance préventive
Prévoir les défaillances Qu’est-ce qu’une défaillance ?
C’est la cessation de la capacité
d’une entité à exécuter la tâche requise.
Défaillance de haut niveau
Etat d’une entité pouvant exécuter une fonction
à des niveaux acceptables mais restant toutefois inférieurs
aux normes établies ou alors ne pouvant exécuter qu’une partie
des fonctions assignées.
Défaillance de bas niveau
Etat d’une entité caractérisée soit par une défectuosité,
soit par l’incapacité d’exécuter la tâche requise.
Pourquoi des défaillances ?
Les défaillances, les pannes et les nuisances sont d’origines
humaine, organisationelle et technique !
La plupart des défaillances sont :
des défaillances de manipulation.
La mauvaise manipulation reste la cause principale des perturbations.
Les pannes de manipulation
Instructions erronées
Motivation x Savoir x Opportunité x Environnement
La maintenance et le contrôle inadéquat
Il est vital pour un opérateur de réaliser un contrôle journalier
et une maintenance sur son poste de travail.
Sans cette contribution de l’opérateur,
les machines ne fonctionneront jamais convenablement.
Ainsi, il est nécessaire que l’entretien normal soit réalisé
avec des outils adéquats.
Il faut identifier :
- les besoins de nettoyage pour les différentes pièces des
machines et le lieu de travail,
- une méthode de nettoyage,
- une fréquence de nettoyage adéquate.
Il faut s’assurer que :
- les outils sont facilement disponibles,
- le temps alloué au nettoyage.
La maintenance et le contrôle inadéquat
Il est vital pour un opérateur de réaliser une maintenance
et un contrôle journalier.
Sans la contribution des opérateurs,
les machines ne fonctionneront jamais convenablement.
Pour une lubrification adéquate :
Il faut identifier :
- tous les points de la machine à lubrifier,
-la quantité appropriée de lubrifiant à utiliser, le type de
lubrifiant à appliquer et la durée de lubrification pour
chaque point de la machine.
Il faut décider :
-Qui est le responsable de la lubrification des
différents points.
Il faut s’assurer que:
- l’opérateur accède aux lubrifiants et outils adéquats.
La maintenance et le contrôle inadéquat
Il est vital pour un opérateur de réaliser une maintenance
et un contrôle journalier.
Sans la contribution des opérateurs,
les machines ne fonctionneront jamais convenablement.
Pour une inspection régulière, il faut :
Identifier :
- Quelles sont les éléments de la machine à inspecter ?
- Et à quelle fréquence ?
- Puis, quelle méthode devrait être utilisée ?
Décider :
- de la personne qui va réaliser les inspections.
S’assurer que :
- l’opérateur possède les outils et les instructions nécessaires,
- l’opérateur est formé.
Autres causes de défaillance
Il y a différentes causes de défaillance en plus des mesures préventives
vues précédemment. Cela inclut :
- les défaillances de conception,
- les surcharges,
- l’usure normale et la détérioration,
- les réparations défectueuses,
- le matériel défectueux.
Dressez votre propre liste et déterminez les solutions à travers
une analyse des défaillances et en utilisant le graphe d’illustration
qui suit.
Quelle est la raison? oui Probabilité pour que oui Coûte plus que les non
Pourquoi y a-t-il Peut-on l’éviter ?
cela se reproduise ? conséquences
eu défaillance? La prévoir ?
grande d’une panne?
oui
petite non
Conséquences Peut-on augmenter oui Coûte plus que les non
Appliquer des actions
importantes ? le délai avant conséquences
la panne ? d’une panne?
oui
oui non
Pouvez-vous réaliser
des actions de
oui Coûte plus que les non
Réaliser une maintenance
analyse des risques préventive en cas de conséquences
déctection précoce d’une panne?
de défaillance? oui
non
Pouvez-vous améliorer : Coûte plus que les non
oui
la maintenabilité,
conséquences
la performance du support
de maintenance ? d’une panne?
non oui
Pas d’action à appliquer
Les actions de maintenance préventive
La maintenance préventive consiste en un ensemble de mesures
permettant de :
· entretenir correctement les machines afin de prévenir les
défaillances,
· détecter les défaillances naissantes assez tôt
afin de prévenir leur aggravation et d’éviter
Entretien
les dégâts consécutifs,
Remplacements programmés
· s’assurer que les pièces usées sont
remplacées avant qu’elles n’entraînent
des pannes ou des dégâts consécutifs.
Les actions de maintenance préventive
Le nettoyage :
Pourquoi le nettoyage est-il si important ?
Il y a de nombreuses raisons de garder les moyens de production propres.
En voici quelques-unes :
• améliorer l’ambiance de travail et réduire les erreurs de manipulation,
• améliorer la sécurité du personnel,
• réduire le risque d’incendie,
• réduire l’impact environnemental,
• amoindrir le risque de baisse de qualité,
• réduire les défaillances fonctionnelles,
• réduire l’usure,
• faciliter la détection des pannes,
• refroidir efficacement les composants,
• faciliter les réparations,
• créer de la valeur.
Les actions de maintenance préventive
Nettoyage
Diviser la machinerie et tout le lieu de travail en des zones à nettoyer.
En collaboration avec le personnel opérationnel, déterminer le besoin
de nettoyage en prenant en compte les éléments suivants :
- la sécurité,
- la qualité,
- l’ambiance de travail,
- la technologie, la fiabilité opérationnelle,
- la création de valeur,
- etc.
Etablir des standards d’entretien pour chaque zone puis mettre en
place des nettoyages réguliers/habitudes claires.
S’assurer de la bonne répartition des tâches afin qu’aucune d’elles ne
dépasse les 10 minutes.
Le nettoyage :
Combien de défaillances peuvent être évitées ?
· en mettant au clair les tâches de nettoyage journalières et routinères,
· en qualifiant le nettoyage inadéquat de défaillance,
· si le personnel apprécie l’importance du nettoyage et contribue au
maintien de la propreté du lieu de travail,
· si le manager vérifie que les consignes sont bien appliquées,
· si le personnel saisit toute occasion
pour effectuer le nettoyage,
· en éliminant les endroits du lieu
de travail où la saleté s’accumule,
· si les machines rénovées sont peintes
avant toute installation,
· en créant des zones propres.
