Procédés de fabrication
Procédés de fabrication ENSAM Casablanca
Programme
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Chap 1: Introduction
• Généralités
• Classification des procédés d’obtention des pièces
Chap 2: Procédés de fabrication par enlèvement de matière
• Introduction
• Principe de génération de surfaces
• Eléments de régime de coupe
• Machines-outils (tour, fraiseuse, perceuse…)
• Matériaux et géométrie des outils
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Programme
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Chap 3: Procédés de fabrication sans enlèvement de matière
• Introduction
• Procédés par déformation
• Principe
• Différents modes (laminage, forgeage, estampage, matriçage…)
• Procédés par fusion
• Principe (moulage et fonderie)
• Différents modes de moulage
Chap 4: Procédés non conventionnels
• Généralités
• Différentes techniques d’usinage (électro érosion, ultrason …)
• Avantages
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Programme
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Chapitre 5: Nouvelles technologies de mise en forme
• Introduction
• Fabrication sur machines-outils à commande numérique
• Usinage à Grande Vitesse (UGV)
• Usinage par jet d’eau
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Chapitre I:
Introduction
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Généralités
Généralités
La fabrication mécanique est une science qui s’occupe de mettre au
point un ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou
d'un objet par transformation de matière brute.
Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de
différents procédés de fabrication. Ces procédés de fabrication font
partie de la construction mécanique.
Les techniques d'assemblage (soudage par exemple) interviennent
une fois que les différentes pièces ont été fabriquées.
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Généralités
Exemples de pièces couramment rencontrées
Roues dentées
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Généralités
Exemples de pièces couramment rencontrées
Vilebrequin automobile
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Généralités
Exemples de pièces couramment rencontrées
Piston de compression
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Généralités
Exemples de pièces couramment rencontrées
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Généralités
Notions de matériaux
Matériaux destiné aux pièces
La pièce doit être réalisée dans un matériau adéquat lui permettant
d’assurer la fonction à laquelle elle est destinée.
- Aciers de différents types;
- Fontes;
- Polymères (matières plastiques).
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Généralités
Notion de matériaux
Matériau destinés aux outils de coupe
Les outils de coupe doivent êtres réalisés avec un matériau spécifique
suffisamment dur pour pouvoir travailler la pièce à usiner sans subir
d’usure démesurée. Les outils de coupe doivent garder des
propriétés matériaux stables à température élevée.
- Acier Rapide Supérieur (ARS);
- Carbure;
- Céramique.
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Généralités
Notion de matériaux
Matériau destinés aux outils de coupe
Les outils de coupe doivent êtres réalisés avec un matériau spécifique
suffisamment dur pour pouvoir travailler la pièce à usiner sans subir
d’usure démesurée. Les outils de coupe doivent garder des
propriétés matériaux stables à température élevée.
- Acier Rapide Supérieur (ARS);
- Carbure;
- Céramique.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Tournage
Ces procédés consistent à obtenir la forme finale d’une pièce par
arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). Elles
nécessitent un outil de coupe.
Une pièce généralement cylindrique est placée sur un tour qui la met
en rotation. Un outil de coupe tangente alors la pièce et usine donc la
surface soit à l’extérieur, soit à l’intérieur. Plusieurs passages
sont souvent nécessaires.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Tournage
Comment reconnaitre une pièce tournée?
Une pièce tournée comporte des formes de révolution :
Perçage, arbre, vis.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Fraisage
Une pièce est placée sur une fraiseuse. Un outil (la fraise) balaye une
surface en plusieurs « passes ». La pièce est fixée sur un étau, l’outil
se voit imprimer un mouvement rotatif.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Fraisage
Comment reconnaitre une pièce fraisée?
Une pièce fraisée comporte des surfaces planes ou des contours ayant
un très bon état de surface.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Rectification
La rectification est un procédé d’usinage sur machines-outils qui
consiste à enlever la matière, sous forme de petits copeaux, au
moyen d’un outil particulier appelé meule. On fait appel à ce procédé
pour des raisons de précision qui tiennent à la fois aux dimensions,
aux états de surfaces et aux conditions de dureté des pièces.
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Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Rectification
Mode d’action de se voit imprimer un mouvement :
La rectification d’une surface s’opère comme suit :
La meule constituée d’une multitude de grains d’abrasifs, reliés
ensemble par un matériau dit agglomérant, est animée d’un
mouvement de rotation et placée en contact avec la pièce à usiner.
Ces petits grains enlèvent la matière sous forme de minuscules
copeaux.
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Perçage
Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce.
Ce trou peut traverser la pièce de part en part ou bien ne pas
déboucher. On parle alors de trou borgne.
Remarque:
Le perçage peut être réalisé à l’aide d’une perceuse, ou sur un tour.
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Cisaillage
Le cisaillage permet la séparation totale ou partielle d’un élément
métallique à l’aide de deux lames dont l’une, au moins, est mobile.
Un jeu entre les lames permet d’obtenir la découpe du matériau
lorsque la lame mobile impacte la pièce.
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Etau limeur
L'étau limeur, est une machine-outil employée pour l'usinage et la
génération de surfaces planes sur des pièces métalliques. L’étau
limeur est utilisé pour des pièces demandant un usinage simple :
surfaçage, décroutage ou rainurage.
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Procédés de fabrication par déformation
Laminage
Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique.
Il concerne différents matériaux comme du métal ou tout autre
matériau sous forme pâteuse: le papier, les pâtes alimentaires ...
Cette déformation est obtenue par compression continue au
passage entre deux cylindres contrarotatifs appelés laminoir.
Un laminoir est une installation industrielle ayant pour but la
réduction et l’uniformisation d'épaisseur du métal.
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Procédés de fabrication par déformation
Forgeage
Le forgeage permet de déformer par choc des bruts de métal pour
obtenir des formes complexes. Le forgeage augmente la «solidité» de
la pièce et donc permet de réduire sa masse (exemple : bielles ou
pistons forgés dans les voitures de compétition).
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Procédés de fabrication par déformation
Forgeage
La forge ne permet pas d'obtenir les mêmes marges de tolérance
que l'usinage, ce qui la réserve aux pièces requérant une forte
résistance mais une faible précision. Le forgeage se révèle
inutilisable pour obtenir directement les pièces mécaniques ayant
besoin d'une forte précision dimensionnelle.
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Procédés de fabrication par déformation
Pliage
Le pliage consiste à exercer une force sur une pièce reposant sur un
ou plusieurs appuis ou encastrée à une extrémité. Cette force est
exercée par une presse. La pièce se déforme au-delà de sa limite
élastique et conserve donc sa forme pliée (avec tout de même un
phénomène de retour élastique à prendre en compte).
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Procédés de fabrication par déformation
Emboutissage
L’emboutissage est un procédé de formage par déformation
plastique d’une surface de métal entraînée par un poinçon dans une
matrice. Ce procédé permet d’obtenir rapidement et à moindre frais
des tôles embouties.
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Procédés de fabrication par déformation
Roulage
Le roulage permet de plier des tôles pour en faire des tubes, des vis
ou d’autres formes (principalement de révolution). Note: le filetage
des vis peut se faire à travers ce procédé.
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Procédés de fabrication par fusion
Moulage
Le moulage permet d’obtenir des pièces complexes en coulant du
métal en fusion dans un moule.
Note:
Certaines formes de pièces sont spécifiquement obtenues par le
moulage : les nervures (qui augmentent la rigidité de la pièce), les
bossages (qui limitent la surface à usiner et augmente localement
l’épaisseur de la pièce).
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Procédés de fabrication par assemblage
Soudage
Le soudage est un procédé qui permet d’assembler des pièces
métalliques, des tôles, des tubes, etc, … Le principe est de fondre
(localement) les deux pièces à assembler en les chauffant (flamme,
arc électrique, laser ou autre). On ajoute un métal d’apport
(baguette de soudure) qui améliore les caractéristiques mécaniques
du cordon de soudure. Une soudure de qualité est très résistante
(parfois même plus solide que les pièces support). La liaison est
évidemment indémontable. On peut souder à l’air libre, sous gaz
inerte ou sous l’eau avec le matériel adapté.
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Procédés de fabrication par assemblage
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Procédés de fabrication par assemblage
Soudage
Comment reconnaitre une pièce soudée?
Une pièce soudée a un cordon de soudure. Les pièces mécaniques
assemblées par soudure doivent être suffisamment épaisses (3mm
minimum) car il existe un risque de déformation à cause du choc
thermique.
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Procédés de fabrication par assemblage
Rivetage
Le rivetage est un assemblage de pièces à l'aide de rivets. C'est un
assemblage définitif, c’est-à-dire non démontable sans destruction de
l'attache. Le rivetage consiste à chauffer l’extrémité droite du rivet
et à la déformer en la percutant à l’aide d’une bouterolle.
Le choc permet d’obtenir une déformation plastique qui ferme
totalement l’attache.
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Procédés de fabrication par assemblage
Collage industriel
Le collage est une technique d'assemblage largement utilisée dans
l'industrie automobile ou ferroviaire (entre autres).
Il existe différents types de colles dans les industries : colle à bois,
colle pour pièces métalliques… etc. Les pare-brise, moquette, joint,
sont des exemples de ce qui peut être collé.
Le collage est une technique fiable et reproductible pour peu que l'on
soit rigoureux et attentionné.
A savoir : en moyenne il faut 80 kg de colles dans le montage d'une
automobile et près de 700 kg dans le montage de certaines voitures
ferroviaires.
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Procédés de fabrication par assemblage
Collage industriel
Exemple de collage industriel:
les garnitures de friction peuvent êtres collées sur le disque qui les
supporte (disque de progressivité) dans une friction d’embrayage
automobile.
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Nouvelles technologies de fabrication
Machines-outils à commande numérique
Il existe des machines qui permettent d’usiner des pièces mécaniques
de manière (relativement) automatique. Dans le domaine de la
fabrication mécanique, le terme « commande » désigne l'ensemble
des matériels et logiciels ayant pour fonction de donner les
instructions de mouvements à tous les éléments d'une machine-outil :
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Nouvelles technologies de fabrication
Machines-outils à commande numérique
• l'outil (ou les outils) d'usinage équipant la machine,
• les tables ou palettes où sont fixées les pièces,
• les systèmes de magasinage et de changement d'outil,
• les dispositifs de changement de pièce,
• les mécanismes connexes, pour le contrôle ou la sécurité,
l'évacuation des copeaux…
• les mécanismes de refroidissement (lubrification).
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Nouvelles technologies de fabrication
Machines-outils à commande numérique
Les Outils à commande numérique permettent de réaliser des
opérations de :
• Fraisage
• Tournage
• Rectification
• Perçage…
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