7-2 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

7-2-1 Influence de l’ancien mortier adhéré au granulat de béton

recyclé
Une des tares du granulat issu de la démolition, l’ancien mortier collé par les
granulats qui ne peut
pas être éliminé facilement. Sa quantité est aléatoire, elle dépend de la
qualité d’adhérence entre
granulats-pâte de ciment ainsi que de la puissance de concassage lors de la fabrication des
recyclés.
Cette quantité de mortier attachée aux granulats recyclés peut affecter la résistance du béton.
Kokubu et
al. [139] ont confirmé que si le rapport E/C du béton d'origine est faible, l’effet de la pâte
cimentaire
n’influence pas sur la résistance à long termes. Néanmoins, la quantité du mortier
attachée aux granulats
recyclés influence sur la résistance à la flexion et à l’énergie de rupture. Elles ont
diminué avec
l’augmentation de la quantité du mortier. Par contre, khatib [131] a montré que la présence de
ciment
non hydraté dans l’ancien mortier collé par les granulats recyclés peuvent
améliorer la résistance à long
termes. Les résultats de Medina [140] sur la microstructure de béton recyclé on constate que la
zone de
transition interfaciale entre l’agrégat recyclée-pate est beaucoup plus compacte et
moins poreuse que de
l’agrégat naturel-pâte, d’autant que le béton recyclé est caractérisé par des
proprié tés plus ou moins
améliorées par rapport au béton ordinaire. Selon les recherches de Sanchez et al [141], le mortier
attaché
par les granulats recyclés sous 44% peut être utilisé dans le béton structurel, avec un bon succès
ainsi,
qui permet d’atteindre une résistance à la compression de plus de 25N/mm2.
7-2-2 Influence de l’interface pâte de ciment-granulat
Certaines recherches expérimentales montrent clairement que la microfissuration dans le béton
provient de la zone interfaciale et que le réseau de fissures passe par ces interfaces [142]. Les
caractéristiques minéralogiques des granulats fins ainsi que les gros granulats ayant une couche
externeporeuse ont une influence sur la microstructure de l'auréole de transition. Ceci, se reflète
par la formation
d’une zone plus dense [142].
Les bétons recyclés présentent deux zones interfaciales (ITZ): une constituée dans le granulat
recyclé
(liaison granulat-pâte ancienne) et l’autre, la nouvelle créée entre le granulat
recyclé (y compris le
mortier ancien) et la nouvelle pâte cimentaire [142]. Ces zones doivent être prises en
considération lors
de l’étude de la perméabilité la résistance et la performance du béton.
7-2-3 Influence de la forme et de la texture de surface des granulats
D’après l’étude de H. Donza et al. [143] sur l’effet des fines recyclés sur les
propriétés à l’état frais
et durci de HSC (béton à haute performance), trouvent que la texture de sable recyclé aura un effet
néfaste sur la maniabilité de béton, il se traduit à une résistance mécanique supérieure à celle de
béton
naturel [143]. Celle-ci dépend des propriétés du gros granulat. Les fines recyclées seront faibles si
elles
présentent une surface lisse après le concassage comparable à celle des granulats naturels de
forme
angulaire et de surface rugueuse [38]. Ainsi, la résistance à la compression est diminuée avec
l’augmentation de rapport E/C [23]. La résistance à la compression des bétons à base des
granulats lisses
est inférieure de 10 % à celle des bétons à base des granulats rugueux. La résistance du béton
dépend du
rapport E/C, elle diminue avec l’augmentation du rapport E/C [38].
7-2-4 Perméabilité, Porosité et Absorption d’eau
La perméabilité du béton se singularise par la perméabilité de la pâte de ciment et des granulats.
La
perméabilité de la pâte de ciment hydraté est liée par la nature du réseau
poreux à l’intérieur de la pâte
ainsi elle dépend à la zone interracial ITZ entre la pâte de ciment - granulat.
Le béton produit avec les granulats recyclés a indiqué une perméabilité de 10-45% supérieure à
celle
du béton conventionnel. Généralement, la perméabilité de béton recyclé est liée à la source des
agrégats
des déchets de construction et de démolition [122]. L'absorption d'eau des granulats de béton
recyclé est
supérieure à celle de granulats naturels. Au cours de la phase du durcissement du béton, la
vaporisation
de l’eau provoque sa porosité. Zaharieva et al [122] prouvent que le séchage de béton
à longue durée
diminue le diamètre des pores et par conséquent la perméabilité de béton recyclé est réduite de
50% par
rapport à celle de béton naturel.
Une série de tests a été effectuée par Jozy et al [17] qui ont examiné la porosité du béton fabriqué
avec des agrégats recyclés et ils ont étudié les différentes propriétés de béton recyclé, comme, le
ratio
de seuil, ratio interstitiel critique, ratio moyen des pores, et le rayon de pore théorique du béton.
Ces
propriétés ont été évaluées à l'âge de 7, 28 et 90 jours. Les résultats de ces tests ont indiqué que le
remplacement des agrégats naturels par des gros agrégats recyclés augmente la porosité de béton
de
RAC. Les forces de compression ou de traction de béton recyclé diminuent avec l'augmentation
de la
porosité. Jozy et al [17] ont également constatés que le module d'élasticité diminue avec
l'augmentation
de la porosité. certaines études trouvent que l’absorption d’eau de gros et fine
granulats recyclés sont
variées entre 3 à 12 % en fonction de type du béton d’origine [144,145] (Figure II-15).
Figure II-15 Taux d’absorption d’eau pour le béton recyclé et le conventionnel [138]

7-2-5 Densité
La densité de béton frais produit avec des agrégats recyclés est légèrement inférieure à celle du
béton
ordinaire. La faible densité de ciment résiduel de mortier adhéré par les agrégats recyclés est un
des
facteurs qui affectent la densité de béton recyclé [146]. Katz [138] n’observe pas une
influence à la
densité de béton produit granulats recyclés aux différents âges (1,7 et 28j), ce qui indique que la
quantité
de mortier adhéré par les granulats recyclés est constante à n’importe quel
âge d’écrasement. Soutsos et
al. [132] ont observé que le béton produit avec granulats recyclés AR signalait une densité
humide
légèrement plus faible qu’à celle de béton produit avec les fins calcaires.
7-3 LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES : ÉTAT DURCI
Les propriétés du béton durci évaluent la résistance et la durabilité du béton.
D’après l’étude
expérimentale de Takavoli et al, la résistance de béton recyclé dépend de plusieurs facteurs [147].
La
résistance de béton origine est signifiée sur la résistance de béton recyclé. Ainsi, les propriétés
mécaniques de béton recyclé sont variées dans le cas où les granulats naturels sont totalement
remplacés
par les granulats recyclés.
7-3-1 Résistance à la compression
Quelques études ont montré que la résistance à la compression (RC) du béton recyclé est faible
par
rapport à celle de béton conventionnel [148,149]. Limbachiya et al. [150] ont atteint une
résistance en
compression de 80 MPa à 28 jours. Ils ont utilisé les déchets de béton préfabriqué comme agrégat.
Des
études précédentes ont montré qu'il n'y a pas un effet significatif à la résistance du béton jusqu'à
30% de
remplacement de gros granulats naturel par granulats recyclés (GR) [130]. Sani et al, ont observé
qu’avec le remplacement total de granulats naturels par les recyclés, la résistance
mécanique de béton
recyclé est plus faible de 40 % par rapport à celle de béton conventionnel [151] (Figure II-16)
D’après la littérature, la résistance à la compression de béton préparé avec granulats recyclés est
moins faible par rapport au béton naturel, ce qui est dû à l’effet des différents
paramètres: l’origine de
béton recyclé utilisé est faible, le taux de remplacement, le rapport
eau/ciment et l’humidité de granulats
recyclés réutilisés [152], Par exemple, Katz[ 138] trouve qu’avec un rapport E/C (entre 0.6 et
0.75), la
résistance à la compression de béton recyclé est comparable à celle du béton de référence avec un
tauxde remplacement du 75% du AR. Katz et Rao [138] ont montré que la résistance à la
compression de
béton produit avec 100% de granulats recyclés est comparable avec le béton de la référence [153].
En
outre, les essais de C. Thomas et al [142], sur la réutilisation de AR pour formuler un béton avec
différente substitution (0, 20, 50, et 100 %) ont permis de développer l’équation (II-3) pour
déterminer
la résistance à la compression de béton recyclé. Ces résultats montrent que
l’incorporation des granulats

𝑆𝑅𝑅𝐴𝐶 = 𝑎 + 𝑏 𝐹𝑐𝑐
recyclés n’affecte pas le comportement de béton recyclé.

𝑎 = 0.32 + 0.022 𝑦 (𝑅2 = 0.87)

(II-3)

𝑏 = 1 − 0.0025 𝑦 (𝑅2 = 0.99)

(II-4)

𝑅𝑅𝐴𝐶 = −.032 + 0.0024 + (1 − 0.0025 . 𝑦). 𝐹𝑐𝑐

(II-5)
Figure II-16 Comparaison des résultats de la résistance à la compression obtenus par différents chercheurs
[74], [154-161]

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I.1.3.4.1 Elaboration des granulats recyclés

Les installations de production de granulats recyclés ne sont pas tellement
différentes des installations de concassage des granulats ordinaires, ce qui
les différencie c’est la présence des impuretés dans les matériaux. Pour
enlever ces impuretés, à différents moments au cours du processus de
concassage des opérations de triage manuel ou mécanique sont effectuées.
Les plus gros débris comme les panneaux de bois, les aciers d'armature, le
plastique, etc. sont enlevés à la main avant l'entrée des matériaux au
concasseur primaire, tandis que pour enlever les impuretés légères, Quebaud
[24] propose deux procédés :
➢Première procédé (Epuration à l’air) : les granulats sont entraînés par
un courant d'air sur des distances variables selon leur forme et leur nature.
➢Deuxième procédé (Epuration par voie humide, flottaison) : la
séparation est réalisée au moyen d'un bain dans lequel les granulats recyclés
sont transportés par bande immergée et les fractions légères qui flottent sont
séparées par des jets d'eau à contre-courant. Des électro-aimants à la sortie
des concasseurs sont ajoutés au circuit de concassage pour enlever les débris
métalliques.
Le nombre de concasseurs utilisés dépendra de la qualité de granulat à
obtenir. L'utilisation d'un seul concasseur donnera des matériaux de plus ou
moins bonne qualité, et ce, même si le matériau de départ est relativement
propre. De plus, procéder à un seul concassage n'enlèvera pas toutes les
impuretés, seuls les débris métalliques seront enlevés grâce à l'électro-
aimant. Donc, l'utilisation d'un deuxième concasseur permettra de procéder à
une deuxième opération de triage (manuel et magnétique), ce qui donnera un
matériau beaucoup plus propre.
Le choix des concasseurs est aussi un élément important de la production de ce type de granulat.
Au départ, les concasseurs doivent traiter des blocs de 0,8 à 1 mètre de diamètre, ce qui
implique que l'usure du concasseur est beaucoup plus rapide et que le débit de production est
plus faible qu'en carrière.

À l'exception de la distribution granulométrique, les autres propriétés comme la densité, la

masse volumique, l'absorption, et la dégradation à l'impact ne sont pas affectées par le type de
concasseur ou le circuit de concassage proprement dit, et tous les concasseurs produisent à peu
près la même quantité de particules cubiques si, évidemment, le granulat original du béton de
ciment n'a pas de tendance particulière à développer des particules plates et allongées.
Les concasseurs à mâchoires donnent une granulométrie plus grossière,
rendant ainsi la réduction de la granulométrie insuffisante, ce qui nécessitera
un deuxième concassage. Par contre, le Rilem [25] affirme que ce sont ces
concasseurs qui assurent la meilleure distribution granulométrique pour la
production de granulats recyclés fabriqués à partir de béton de ciment.
Les concasseurs à percussion permettent une bonne réduction de la
granularité lors du premier concassage et séparent très bien les armatures du
béton; cependant, ils subissent une usure très importante et les dimensions
des matériaux à concasser sont limitées. Ces deux premiers types de
concasseurs génèrent à peu près la même quantité de particules fines
(particules < 80 μm).
Le troisième type de concasseur, à cône, est beaucoup moins utilisé, mais il est très utile comme
concasseur secondaire avec des granulats entrant de grosseur maximale de 200 millimètres. Le
type de matériau à concasser aura aussi une incidence sur le choix des concasseurs. Si on
concasse du béton de ciment, la quantité de pâte de ciment entourant les granulats naturels
sera plus ou moins importante dépendamment du type de concasseur utilisé. De plus, Quebaud
[24] affirme que le concasseur à percussion brise aussi bien les granulats naturels que la gangue
de ciment, mais ne détache pas cette dernière des granulats naturels tandis que, de par leur
action combinée de frottement-écrasement, les concasseurs à mâchoires donneront un
pourcentage de pâte de ciment plus important dans la fraction fine.
On aura donc, à la sortie du concassage, des granulats ayant une grande
proportion de particules fines.
En guise de conclusion sur la fabrication de ce type de granulat, Cimpelli [26]
propose un résumé des différentes phases d'élaboration des produits issus du
recyclage :
● Sélection et stockage des produits bruts ;
● Préparation avant traitement qui consiste à réduire les plus gros éléments
à l'aide d'un marteau hydraulique;
● Concassage primaire à l'aide d'un concasseur à percussion ou à mâchoires
suivi d'un déferraillage électromagnétique;
● Selon les installations, le concassage peut être précédé d'un criblage
destiné à éliminer les matériaux à faibles caractéristiques et suivi d’un tri
manuel destiné à retirer les impuretés;
● Éventuellement, concassage secondaire portant sur la fraction supérieure issue du
concassage primaire.
I.1.3.4.2 Stockage
La conservation des granulats recyclés après traitement se fait dans des aires
de stockage, soit sous forme de tas individualisés, soit en trémies ou silos
[27], selon des critères bien précis et qui sont fonction de la provenance des
granulats, de la forme des grains, de la nature des opérations de traitement
et de la granulométrie. Hansen [28], conseille de stocker les différents types
de granulats séparément l'un de l'autre, et de ne pas conserver les sables
recyclés pendant longtemps.
I.1.4. Caractéristiques principales des granulats
Les granulats utilisés dans les travaux de bâtiment et de génie civil doivent
répondre à des impératifs de qualité et à des caractéristiques propres à
chaque usage. Les propriétés des granulats sont liées aux caractéristiques
intrinsèques des roches originales et aux caractéristiques de fabrication [29].
Le prélèvement d’un échantillon pour la caractérisation doit se faire conformément au norme "
EN 932-1" relatives au prélèvement par "échantillonneur" ou par "quartage" [30].

I.1.4.1. Caractéristiques physiques et mécaniques

I.1.4.1.1. Forme des granulats
La forme d'un granulat est définie par trois grandeurs géométriques. Cette
forme a beaucoup d’influence sur les propriétés des bétons, notamment sur
[4]:
● La facilité de la mise en oeuvre et le compactage du béton (faible
angularité).
● La compacité du mélange, donc le volume des vides à remplir par le ciment.
Le tableau (I-3) présente les
formes des granulats
généralement rencontrées.
Tableau I-3 : Les formes des
granulats [31]
Cube, sphères Trois dimensions à peu près
égales
(bonne compacité)
Plaquettes Une dimension beaucoup plus
petite que les deux autres
(mauvaise compacité)
Aiguille Aiguille Une dimension beaucoup
plus grande que les deux autres
(très mauvaise compacité)

➢
Le coefficient d’aplatissement caractérise la forme du granulat à partir de sa
plus grande dimension et de son épaisseur [3]. De ce fait, ce coefficient est
intimement lié à la forme des
granulats. Car une mauvaise forme a une incidence sur la maniabilité et favorise la ségrégation.
D’autre part, plus Le coefficient d’aplatissement est élevé, plus le granulat contient d’éléments
plats. La Figure (I-2) représente les catégories de forme en fonction du coefficient
d’aplatissement et du coefficient d’élongation.