république Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique

Instit Mémoire de fin

ut
Pour l’obtention du Diplôme de technicien supérieur
Natio
Spécialiténal
: Maintenance et installation d'équipements de réfrigération et
de de climatisation
Form
ation
Profes d’étude
sionn
elle Thème :
Moha
med
Controle chamber froide par API
Ayyas
h

Prepare par : Encadreur:

Sekhara aymene G6305 MERABTA
bayoud ayoub

Promotion 2024-2025
Remerciements

Je tiens à exprimer ma sincère gratitude et mes

remerciements les plus profonds à la professeure
1|Page
 merabeta qui a été un soutien précieux tout au long
de la préparation de ce mémoire dans le domaine du
refroidissement. Votre dévouement et vos efforts
constants pour nous guider et nous orienter, ainsi que
votre expertise approfondie dans ce domaine, ont été
une source d'inspiration pour moi durant tout le
processus de recherche et de travail.
Vos conseils précieux et vos remarques constructives
ont été un moteur qui m’a poussé à améliorer ce
travail, et m’ont permis d’acquérir des compétences
et des connaissances approfondies dans le domaine
du refroidissement, que je considère désormais
comme une partie essentielle de ma carrière
professionnelle et académique.
Votre soutien constant et votre attention portée à
notre développement académique ont eu un impact
majeur sur l’atteinte de ce stade. Je vous remercie
sincèrement pour le temps précieux que vous avez
consacré à suivre mon travail et à me guider, et je
vous souhaite une bonne santé ainsi que beaucoup de
succès dans votre parcours académique et
professionnel.

Dédicaces

2|Page
 Je dédie ce travail à

Mes parents qui ont toujours été là pour moi

tout au long de mes études,

A mes frères et mes sœurs,

A mes amis et tous ceux qui me sont chers.

A tous ceux qui ont contribué de loin ou de près

à la réalisation de ce mémoire.

3|Page
 SOMMAIRE
 Rapport De Stage………………………………………………………..5
 Introduction Général…………………………………………………..7
 Fiche technique ………………………………………………………….11
 Chapitre 01 : Isolation Thermique……………………………….13
 Chapitre 02 : Tonnage…………………………………………………20
 Chapitre 03 : Bilan Thermique…………………………………….24
 Chapitre 04 : Fluide Frigorigène…………………………………..38
 Chapitre 05 : Étude De L’installation……………………………44
 Chapitre 06 : Choix Du Groupe Frigorifique………………….49
 Chapitre 07 : Choix Des évaporateurs………………………….55
 Chapitre 08 : La Tuyauterie………………………………………….58
 Chapitre 09 : Choix Des Appareils Annexes………………….63
 Chapitre 10 : Les pertes de charge……………………………….68
 Chapitre 11 : Choix Du Détendeur……………………………….73
 Chapitre 12 : Choix Des Appareils Électriques……………….78
 Chapitre 13 : Régulation……………………………………………….83
 Chapitre 14 : La maintenance……………………………………….88
 Conclusion général……………………………………………………….92

4|Page
 Rapport de stage
Introduction
Dans le cadre de notre formation en réfrigération et climatisation, nous avons participé à
l’installation, à la mise en service et à la maintenance d’une chambre froide. Ce stage nous a
permis d’acquérir une expérience pratique sur les différentes étapes de l’installation, le
fonctionnement du système et les procédures de maintenance nécessaires pour assurer une
performance optimale. Ce rapport décrit les principales étapes suivies lors de ces
interventions.
1. Installation de la Chambre Froide
1.1 Choix de l’emplacement et préparation
L’emplacement de la chambre froide a été choisi en tenant compte des exigences
techniques, notamment la ventilation et l’accessibilité. Ensuite, nous avons préparé la
structure en installant des panneaux isolants pour garantir une isolation thermique efficace
et minimiser les pertes énergétiques.
1.2 Installation des équipements principaux
 Unité extérieure (groupe frigorifique) : Installation du compresseur et du condenseur
dans un emplacement assurant une bonne dissipation thermique et un accès facile
pour la maintenance.
 Unité intérieure (évaporateur) : Montage de l’évaporateur à l’intérieur de la
chambre froide pour assurer une répartition homogène du froid.
 Raccordements électriques et frigorifiques : Connexion des tuyauteries en cuivre
avec des soudures hermétiques pour éviter toute fuite, et mise en place du câblage
électrique selon le schéma de commande prévu.
2. Fonctionnement de la Chambre Froide
Le fonctionnement de la chambre froide repose sur la régulation de la température via une
commande électronique. Le compresseur aspire et comprime le fluide frigorigène, qui est
refroidi dans le condenseur avant d’être détendu et envoyé vers l’évaporateur. Là, il
absorbe la chaleur de l’intérieur de la chambre froide, permettant ainsi de maintenir la
température désirée.
Le système de contrôle surveille en permanence le fonctionnement des composants
essentiels (compresseur, ventilateurs, évaporateur) et déclenche des alarmes en cas
d’anomalie (surchauffe, basse pression, manque de fluide frigorigène, etc.).
3. Maintenance de la Chambre Froide
Pour garantir un fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie du système, nous
avons appliqué un plan de maintenance préventive comprenant :

5|Page
3.1 Inspection et nettoyage
 Nettoyage des échangeurs thermiques (condenseur et évaporateur) pour améliorer
les performances énergétiques.
 Vérification et nettoyage des conduites d’évacuation des condensats pour éviter
l’accumulation d’eau.
3.2 Vérification des composants
 Contrôle du niveau et de la pression du fluide frigorigène, avec recharge si
nécessaire.
 Inspection du compresseur et vérification des éventuelles vibrations anormales.
 Vérification des connexions électriques et resserrage des bornes si besoin.
3.3 Détection et correction des pannes
 Localisation et réparation des fuites dans le circuit frigorifique, suivies d’un
rechargement du fluide frigorigène.
 Remplacement des filtres et des détendeurs en cas de colmatage affectant le débit
du fluide.

6|Page
Introduction général :
Dans le cadre des avancées technologiques rapides dans les systèmes de réfrigération et de
climatisation, le compresseur occupe une place centrale dans la performance et l'efficacité
de ces systèmes. La régulation de la puissance du compresseur est un facteur crucial pour
assurer un fonctionnement optimal tout en minimisant la consommation énergétique,
notamment dans les applications industrielles et commerciales. Avec les défis croissants liés
à la réduction des coûts d'exploitation et à l'impact environnemental, il devient primordial
d'explorer des méthodes permettant d’ajuster automatiquement la puissance du
compresseur en fonction des besoins réels du système.
Cette étude vise à analyser l'impact des variations automatiques de la puissance du
compresseur sur l'efficacité des systèmes de réfrigération et leur consommation
énergétique. Nous nous intéresserons particulièrement aux avantages apportés par cette
modulation en réponse à des facteurs tels que la charge thermique, les fluctuations de
pression et les conditions environnementales changeantes. L'objectif est d'identifier des
solutions innovantes permettant d'améliorer l'efficacité énergétique des systèmes tout en
assurant une réduction de l'empreinte carbone. Ce mémoire mettra en lumière l'importance
des régulations automatiques dans l’adaptation continue de la puissance du compresseur,
optimisant ainsi les performances globales des systèmes de refroidissement et de
climatisation.

Définition base Damman froid :

La chaleur :
est une forme d'énergie transférée entre des systèmes ou des objets en raison des
différences de température. Il passe d’un objet plus chaud à un objet plus froid jusqu’à
atteindre l’équilibre thermique. D'un point de vue thermodynamique, la chaleur est une
énergie qui circule en raison des différences de température. Elle ne peut pas être stockée
dans les objets et peut seulement être transférée La chaleur est mesurée en unités
d'énergie, telles que les joules (J) ou les calories (cal).
Le froid :
est la sensation ressentie lorsque le corps perd de la chaleur ou est exposé à une
température plus basse que l'environnement. D'un point de vue physique, le froid est défini
comme un état dans lequel la température d'un objet ou d'une substance est inférieure à
celle nécessaire au maintien de l'équilibre thermique. Cela se produit lorsque l'énergie
thermique est transférée d'un objet plus chaud à un objet plus froid par conduction,
convection ou rayonnement d'un point de vue thermodynamique, le froid reflète la
réduction de l'énergie thermique d'un objet, provoquée par l'exposition à une source de
chaleur plus faible ou à des processus endothermiques. Le terme « froid » est souvent utilisé
dans le domaine de la réfrigération pour décrire la réduction de température requise dans
des applications telles que la climatisation, la réfrigération industrielle ou la conservation
des aliments.
La réfrigération :
est le processus consistant à abaisser la température d'une substance ou d'un lieu en
transférant la chaleur vers l'extérieur. Cela se fait en utilisant des systèmes spécialisés tels

7|Page
que des réfrigérants et des compresseurs pour éliminer la chaleur de l'objet à refroidir. Le
procédé est utilisé dans de nombreuses applications, notamment le stockage des aliments,
la régulation de la température des bâtiments et des véhicules, ainsi que les systèmes de
refroidissement industriels. Les systèmes de réfrigération diffèrent uniquement par la
température cible et la méthode de mise en œuvre, tandis que le principe de base reste de
rejeter la chaleur pour maintenir un environnement plus frais.

L'évolution des chambres frigorifiques :

Les chambres frigorifiques sont l'une des innovations vitales qui ont contribué à améliorer
les processus de stockage et à préserver les denrées alimentaires et les produits sensibles à
la chaleur. Depuis l'Antiquité, les techniques de conservation du froid reposaient sur des
moyens naturels tels que la glace et le sel. Les gens utilisaient la glace extraite des
montagnes ou le sel pour conserver les aliments pendant de longues périodes, ce qui
souligne l'importance du refroidissement dans la vie quotidienne. Avec le temps, le besoin
de systèmes plus efficaces et plus fiables est apparu, ce qui a conduit au développement de
nouvelles technologies dans le domaine du refroidissement.
Au début du 20e siècle, les prémices de la révolution industrielle ont commencé à se faire
sentir, et avec elles, les technologies de refroidissement ont évolué. Les compresseurs
électriques ont été introduits comme source d'énergie, ce qui a permis d'améliorer
considérablement l'efficacité du refroidissement. Les chambres frigorifiques ont commencé
à être largement utilisées dans les usines et les entrepôts, où ces systèmes ont contribué à
réduire les pertes de produits et à améliorer la qualité. Ces améliorations ont également
conduit à l'émergence de nouvelles technologies telles que les chambres réfrigérées à
températures variables, utilisées pour stocker une variété de produits alimentaires.
Au début du 21e siècle, les chambres frigorifiques ont connu une véritable révolution
technologique. Des technologies comme l'intelligence artificielle et l'Internet des objets
(IoT) ont été intégrées dans la conception de ces chambres. Désormais, les chambres
frigorifiques ne sont plus seulement des unités de conservation du froid, mais des systèmes
intelligents capables de communiquer avec les utilisateurs et d'analyser les données en
temps réel. Ces systèmes modernes incluent des capteurs qui surveillent la température et
l'humidité à l'intérieur de la chambre, et analysent les données pour détecter les variations
potentielles. Par exemple, si la température augmente au-delà du niveau souhaité, le
compresseur peut s'ajuster automatiquement pour maintenir des conditions de stockage
optimales.
L'une des fonctionnalités marquantes de l'évolution des chambres frigorifiques est la
capacité d'envoyer des informations et des mises à jour aux smartphones. Grâce à des
applications dédiées, les utilisateurs peuvent surveiller l'état de la chambre à distance. Ces
applications peuvent envoyer des alertes instantanées en cas de changements anormaux,
tels qu'une hausse de température ou une baisse du niveau d'humidité. Ce niveau de
contrôle permet aux entreprises d'assurer la sécurité de leurs produits et d'agir rapidement
en cas de dysfonctionnement.
L'impact de ces technologies ne se limite pas à l'amélioration des performances, mais
comprend également la promotion de la durabilité et de l'efficacité énergétique. Avec une
prise de conscience accrue du changement climatique, l'intérêt pour la réduction de la

8|Page
consommation d'énergie dans les systèmes de refroidissement a augmenté. De nombreuses
chambres modernes utilisent des technologies telles que l'énergie solaire ou d'autres
sources d'énergie renouvelables pour faire fonctionner les systèmes de refroidissement,
réduisant ainsi l'empreinte carbone.
L'avenir des chambres frigorifiques semble prometteur, avec des avancées technologiques
continues qui poussent les limites vers des systèmes plus efficaces et intelligents. Il est
prévu que davantage de technologies, comme l'apprentissage automatique et l'analyse
prédictive, soient intégrées pour améliorer les performances des chambres frigorifiques. Ces
innovations aideront à renforcer la capacité à s'adapter aux conditions environnementales
changeantes et à répondre aux besoins croissants du marché.
En conclusion, l'évolution des chambres frigorifiques reflète un long voyage d'innovation et
de progrès technologique. De l'utilisation de moyens naturels aux systèmes intelligents
modernes, ces chambres ont amélioré la façon dont les produits sont stockés et conservés,
ce qui montre l'importance croissante de la technologie dans notre vie quotidienne. Avec la
poursuite de l'innovation, il est certain que les chambres frigorifiques continueront
d'évoluer pour répondre aux besoins futurs.
Les éléments de base du circuit frigorifique :
Le compresseur : qui sert à comprimer du fluide frigorigène gazeux à basse pression BP en
fluide frigorigène gazeux à haute pression HP.
L’évaporateur : Qui sert à échanger de la chaleur entre l’air chaud et le fluide s’évaporant.
Le condenseur : Qui sert à échanger de la chaleur entre l’air frais et le fluide se condensant.
Le détendeur : Qui sert à détendre le fluide frigorigène HP liquide en fluide frigorigène BP
prêt à s’évaporer.

Définition de l'automate programmable industriel :

Un computerize programmable industriel, ou API, est un appareil électronique
programmable standard un automaticien et destiné à piloter en environnement industriels
des machines ou des processus industriels standard un traitement logique et séquentiel.
Il envoie des ordres vers les pré-actionneurs (partie opérative PO coté actionneurs) à partir
des données d'entrées capteurs ou commande manuelle qui ont été traité standard un

9|Page
program et ce coté partie commande PC.
Lorsqu'un machine programmable remplit une fonction de sécurité, il est alors appelé
compteriez
On nomme Machine Programmable Industriel, API (en anglais Programmable Logique
Controller, PLC) un sort particulier d'ordinateur, robuste et réactif, ayant des entrées et des
fighte physiques, utilisé pour automatiser des processus comme la commande des machines
sur une ligne de montage dans une usine, ou le pilotage de systèmes de manutention
automatique. Là où les systèmes automatisés et aussi anciens employaient des centaines ou
des milliers de relais et de cames, un basic api suffit.
Le variateur de fréquence (VFD - Variable Frequency Drive) : est un dispositif électronique
qui permet de réguler les moteurs électriques par le biais de la fréquence du courant
d’alimentation. Il transforme d’abord le courant alternatif en courant continu par
l’intermédiaire d’un redresseur, puis en transforme à nouveau en courant alternatif par
l’intermédiaire d’un onduleur dont la fréquence est modulable. Ce faisant, le VFD permet
d’augmenter ou de réduire la vitesse de rotation du moteur ce qui rend le contrôle des
processus industriels plus souple et énergétiquement efficace.
Fonctionnement du VFD avec les Compresseurs Lorsqu'il est utilisé avec des compresseurs,
le VFD joue un rôle essentiel en permettant un ajustement dynamique de la vitesse du
moteur en fonction de la demande en pression d’air ou en fluide. À faible demande, le VFD
réduit la vitesse du moteur, diminuant ainsi l’énergie consommée par le compresseur. À
l’inverse, lorsque la demande en pression augmente, le VFD augmente la fréquence
d’alimentation du moteur, lui permettant de tourner plus vite et de fournir une plus grande
capacité de compression. Cette capacité à ajuster la puissance en temps réel élimine le
besoin de démarrages et d’arrêts fréquents, ce qui diminue la consommation d’énergie et
réduit l'usure mécanique.
Avantages de l’Utilisation du VFD avec les Compresseurs L’utilisation d’un VFD avec un
compresseur présente plusieurs avantages notables. D'abord, elle permet une réduction
significative de la consommation d’énergie, pouvant atteindre jusqu’à 30% ou plus, ce qui
entraîne des économies importantes en coûts d’exploitation. En outre, en limitant les cycles
de démarrage et d’arrêt, le VFD diminue l’usure des pièces mécaniques, augmentant ainsi la
durée de vie des moteurs et des compresseurs. De plus, cette technologie permet un
contrôle précis et une optimisation des performances, notamment dans des applications
industrielles sensibles où la régularité de la pression est cruciale.

10 | P a g e
 Fiche
technique

11 | P a g e
Lieu de projet : le étude de chambre fait pour le lieu Mila
période Température de Humidité
bas relative
hiver 1 80%
ete 37 28%

Dimension des chambres froides :

Nombre la chambre Ch01 Ch02
longueur 7m 7m
largeur 5m 5m
hauteur 4m 4m

Nombre de produit Température Humidité Durée de

chambre de relative stockage
conservation
chambre 01 yaourt 4 85% 21 jour

chambre 02 viande -20 90% 3 mois

(moyen
durée)
Destination de l’entrepôt :

plan du lieu :

Ch01 Ch02
yogourt viande
4 -20
85% 90%

12 | P a g e
 Isolation

Chapitre 01

13 | P a g e
Introduction :
L'isolation est l'un des éléments essentiels dans la conception des salles de refroidissement
et de congélation, car elle contribue à maintenir efficacement les températures requises et à
réduire la consommation d'énergie. Panneaux Les panneaux Sandwich sont considérés
comme l'une des solutions leader dans le domaine de l'isolation thermique des chambres
froides, car ils assurent une isolation distinguée et fiable pour maintenir une température
constante à l'intérieur des pièces, qu'il s'agisse de chambres froides ou de congélateurs. Ces
panneaux se caractérisent par leur capacité supérieure à réduire les échanges thermiques,
ce qui contribue à fournir un environnement approprié pour le stockage de produits
sensibles tels que les aliments et les médicaments.
Différents types d’isolants thermiques :
Dans le secteur de la réfrigération, les isolants thermiques couramment utilisés sont les
suivants :
 Liège ;
 Polystyrène expansé ;
 Polyuréthane ;
 Fibre de verre ;
 Styrofoam ;
 Mousse de polyuréthane ;
 Laine minérale ;
 Caoutchouc mousse ;
 Laine de roche ;
 Verre cellulaire.
2. Caractéristiques d’un isolant efficace :
 Faible densité ;
 Conductivité thermique très réduite ;
 Non hygroscopique (n’absorbe pas l’humidité) ;
 Résistant à la décomposition ;
 Non inflammable ;
 Stable à des températures spécifiques.
Méthode de calcul :
Les épaisseurs des isolants sont calculées à l’aide de la densité du flux thermique à travers les
parois

(q) qui se calcule d’après la formule suivante :

14 | P a g e
 q=K.S. Δt
avec :

 s= 1 m 2

 Δt : différence de température de l’air des deux côtés de la paroi ou Δt=te-ti

 q=10 dans chambre positive et q=8 chambre négative

Pour le plafond :
 Si le plafond est exposé directement à l’extérieur : te = tB +15 °C
 Si le plafond se donne un entre local au dessus : te sera celle du local

Pour le sol :
1
 Sur la terre pleine : te = 15°C et α i=7 aussi =0
αe
 Sur vide sanitaire : te = 20°C et α i=7 aussi α e =5
Etape de calcule :
1/t ln c =t moy+(0 ÷ 4)℃
avec : t moy=t −( E ×0 , 52)
b

q
2/ k th= Δt

3/e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
]
1
k ℜ el=
4/ e is 1 1
+ + +Σe
λis α i α e λ
is

is

Structure de plancher pour chambre négatives :

N matériau E(m) λ (kcal/hm ℃) E/ λ

1 carrelage 0.02 0.9 0.022
2 béton 0.08 1.508 0.053
3 Pare-vapeur 0.001 0.00001 négligeable
4 polystyrène / 0.025 /
5 Pare-vapeur 0.001 0.00001 négligeable
6 béton 0.08 1.508 0.053
7 Brique creuse 0.1 0.680 0.147
8 sable 0.06 1 0.06
9 Pierre dure 0.1 1.8 0.055

15 | P a g e
ε E ∕ λ=0.390

Structure de plancher pour chambre positives :

N matériau E(m) λ (kcal/hm ℃) E/ λ

1 carrelage 0.02 0.9 0.022
2 béton 0.13 1.508 0.053
3 Pare-vapeur 0.001 0.00001 négligeable
4 polystyrène / 0.025 /
5 Pare-vapeur 0.001 0.00001 négligeable
6 béton 0.13 1.508 0.053
7 sable 0.06 1 0.06
8 Pierre dure 0.1 1.8 0.055
ε E ∕ λ=0.310

Structure des parois :

N matériaux E(m) λ (kcal/hm ℃)

1 Tôle d’acier 0.02 0.9
2 Mousse rigide de E 0.022
polyuréthane
3 Tôle d’acier 0.002 45
ε E ∕ λ=0.000088

Remarque : Le tableau provient du journal du stade Ben Khoule

Mila

Zone 2

latitude 800

écart 15

t moy=t −( E ×0 , 52)t moy=37−(15 × 0 ,52)t moy=29.2 ℃t ln c =t moy+ (0 ÷ 4) ℃t ln c=29.2+0.8

b

t ln c=30℃

16 | P a g e
 Isolation de chambre 01 :
Mur 1,2,3 :

q 10
k th= = =0.38
Δt ( 30−4 )

k th=0.3 k cal/ h m c 2 o

q 10
e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
] te 30
αi 7
e is =0.022
[ 1 1 1
− − −0,000088 =0.067
0 ,3 7 7 ] αe 7
e is= 0.08 m
ti 4
1
k ℜ el=
1 1 0 ,08
+ + +0,000088
7 7 0,022

k ℜ el=0.25 k cal/ h m c 2 o

k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.3 0.08 0.25

Plafond :
t e =t b +5 =30+5=35℃

q 10
k th= = =0.32
Δt ( 35−4 ) q 10
k th=0.3 te 35

e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
] αi

αe
7

7
e is =0.022
1 1 1
[
− − −0,000088 =0.067
0 ,3 7 7 ] ti 4

e is= 0.08 m

1
k ℜ el=
1 1 0 ,08 =0.25
+ + +0,000088
7 7 0,022

17 | P a g e
k ℜ el=0.25

k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.3 0.08 0.25

Plancher :
q 10
k th= = =0.90
Δt ( 15−4 )

k th=0.3

e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
]
e is =0.025
[ 1 1 1
− − −0,310 =0.067
0 ,3 7 5 ] q
te
10

15
e is= 0.08 m
αi 7
1
k ℜ el=
1 1 0 ,08 =0.259
+ + +0,330 αe 5
7 5 0,025
k ℜ el=0.26 ti 4
k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.3 0.08 0.26

Isolation de chambre 02:

Mur 1,2,3 :

q 8
k th= = =0.16
Δt ( 30+20 )

k th=0.16 k cal/ h m c 2 o

q 10
e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
] te 30
αi 7
e is =0.022
[ 1 1 1
− − −0,000088 =0.131
0 ,16 7 7 ] αe 7
1
k ℜ el=
e is= 0.14 m ti 4 1 1 0 ,14
+ + +0,00008
7 7 0,022

18 | P a g e
k ℜ el=0.15 k cal/ h m c 2 o

k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.16 0.08 0.15

Plafond :
t e =t b +5 =30+5=35℃

q 8
k th= = =0.145
Δt ( 35+20 ) q 10
k th=0.15 te 35

e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
] αi

αe
7

7
e is =0.022
1
[
1 1
− − −0,000088 =0.014
0 ,15 7 7 ] ti 4

e is= 0.14 m

1
k ℜ el=
1 1 0 ,08 =0.150
+ + +0,000088
7 7 0,022
k ℜ el=0.15

k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.15 0.14 0.15

Plancher :
q 8
k th= = =0.16
Δt ( 30+20 )

k th=0.16

e is =λis
[ 1 1 1
− − −Σ e
k th α i α e λ
is

is
] q 10
te 30
e is =0.025
[ 1 1 1
− − −0,390 =0.137
0 ,16 7 5 ] αi 7
e is= 0.14 m
αe 5
19 | P a g e
ti 4
 1
k ℜ el=
1 1 0 , 14 =0.157
+ + +0 , 33
7 5 0,025
k ℜ el=0.16

k th(¿ k 2 o
cal/h m c
)¿ e is(m) k ℜ el(k cal/ h m c ¿
2 o

0.16 0.14 0.16

20 | P a g e
 tonnage

Chapitre 02

21 | P a g e
 Chumber 01 :
Démontions de la chomber

H(m) L(m) L(m)

4 5 7

Pour vérifier que nous obtenons les meilleurs résultats, nous utiliserons deux méthodes de
calcul vu:
méthode 1:
V u=S u ⋅ H u

Su= Lc h ⋅l c h ⋅k 1
S<100 et h= 4 m Grâce au tableau suivant:
K1=0.7 et k2=0.8
Su= Lc h ⋅l c h ⋅k 1=7∗5∗0.7

Su=24.5

H u= H ch*K2=4*0.8

H u= 3.2

Donc:
V u=24.5*3.2
V u=78.4

méthode 2 partique:
Lounge utile de chambre :
Lu=L-b-d=7-0.05-0.5
Lu=6.45 m
Large utile de chambre :
lu=l-2a-c=5-2(0.05)-0.5
lu=4.4 m
hutter utile de chambre :
hu=h-0.5-0.05=4-0.5-0.10
hu=3.40 m
volume utile de chambre :
vu=Lu*lu*hu=6.45*4.4*3.40
vu=96.49 m3

22 | P a g e
remarque :
La valeur de la méthode classique est meilleure que la première méthode
Conclusion:
Nous concluons que la deuxième méthode nous donne une meilleure taille. Nous alone
applique.
Démontions de la caisse

Poids(kg) H(m) L(m) L(m)

3 0.10 0.30 0.39

Volume de caisse :
Vc=Lc*lc*hc=0.39*0.30*0.10=0.0117
v c=0.012 m3

Numbers de caisse :
v u 96.49
Nc= = =¿8041 caisse
v c 0,012

Nc =8041 caisse

Masse totale :
M t =N c ⋅mc =8041*3

M t =24123 kg

cj:

c j=M t × ( 10 % ÷ 30 % )=24123*(0.30)

c j=7237 kg/jour

Ch :
c j 7237
c h= = =301.54 kg/h
24 24
c h=301.54 kg/h

Chumber 02 :
Démontions de la chambre

H(m) L(m) L(m)

4 5 7

23 | P a g e
Lounge utile de chambre :
Lu=L-b-d=7-0.05-0.5
Lu=6.45 m
Large utile de chambre :
lu=l-2a-c=5-2(0.05)-0.5
lu=4.4 m
hutter utile de chambre :
hu=h-0.5-0.10=4-0.5-0.10
hu=3.40 m
volume utile de chambre :
vu=Lu*lu*hu=6.45*4.4*3.40
vu=96.49 m3

Démontions de la caisse

Poids(kg) H(m) L(m) L(m)

27.5 0.19 0.36 0.64

Volume de caisse :
Vc=Lc*lc*hc=0.64*0.36*0.19=0.0437
v c=0.044 m3
remarque : Dimensions tirées des papiers professor Ben Kahoule
Numbers de caisse :
v u 96.49
Nc= = =¿ 2193 caisse
v c 0,044

Nc =2193 caisse

Masse totale :
M t =N c ⋅mc =2193*27.5

M t =60307.5 kg

cj:

c j=M t × ( 10 % ÷ 30 % )=60307.5*(0.20)

c j=12061.5 kg/jour

Ch :

24 | P a g e
 c j 12061.5
c h= = =376.92 kg/h c h=502.56 kg/h
24 24

25 | P a g e
 Bilan thermique

Chapitre 03

26 | P a g e
introduction
Le bilan thermique est essentiel pour le dimensionnement d’une installation frigorifique.
Cette installation doit être conçue pour garantir des conditions de stockage optimales pour
les produits, en termes de température, d’humidité et de circulation d'air. Le bilan
thermique permet de calculer les apports thermiques quotidiens. Pour réaliser ces calculs, il
est nécessaire de disposer des informations adéquates. Les charges thermiques d’une
chambre froide se divisent en deux catégories :
 les charges thermiques externes
 les charges thermiques internes.

Les charges thermiques externes :

Les charges thermiques par transmission à travers les parois (Qtr) :
Le calcul s'effectue paroi par paroi à savoir les quatre parois verticales puis le plancher haut
(toiture) et enfin le plancher bas. La charge thermique par transmission a pour valeur :
Qtr= K .S. ΔT (w)
 Qtr : charge thermique par transmission à travers les parois (W).
 S : surface de la paroi considérée (m²).
 ΔT : différence de température entre les deux côtés de la paroi considérée (°k).
 K : coefficient de transmission thermique de la paroi considérée (w/m2ok) avec :
1
k=
1 1
+Σe +
αi i
λ
αe
i

1
 :Résistance thermique superficielle interne en (W/m2 . o k), sa valeur varie en
αi
fonction de l’intensité de mouvements d’air à l’intérieur de la chambre froid
1
 :Résistance thermique superficielle externe en (W/m2 . o k)
αe

Les charges thermiques par renouvellement d’air (Qre) :

Il est prévu un renouvellement de l'air ambiant dans certaines chambres froides. Le
renouvellement consiste au remplacement d'une partie de l'air de la chambre froide
par de l'air extérieur.
La quantité d'air neuf admise doit être refroidie de la température extérieure à la
température de la chambre froide et constitue donc une charge thermique
Qr =maf ⋅ Δh (KW)
e

 m af : débit masse d’air extérieur à renouveler (Kg/s).

 ∆h : différence d’Enthalpie entre l’air extérieur et l’air ambiant de la chambre froide
(kJ/Kg) ou …………… ∆h = hae– haa
 hae: Enthalpie de l’air extérieur (kJ/Kg).
 haa: Enthalpie de l’air intérieur (kJ/Kg).
Par ailleurs on a :
v ∂ ext ⋅ ρa
maF = … … … kg /s
86400
27 | P a g e
Avec :

v ∂ ext: débit volumique de l’air extérieur (m3 /jour)

1,293
ρa =
ρa : masse volumique de l’air dans la chambre (Kg/m3 ) ou ti
1+
273 , 5
v ∂ ext= v cF ⋅n

Pour n :

70
 longue dure : n=
√ v cF
100
 court dure : n=
√ v cF

.Les charges thermiques internes indépendantes de denrées

Charges thermiques dues à l’éclairage (Qe.c) :
N ⋅ p ⋅τ
Qec=
24

Charges thermiques dues aux personnes (Qp.e) :

La charge thermique due aux personnes se calcule d’après la relation suivante :
N ⋅q ⋅ τ
Q pe =
24

n: nombre de personnes opérant dans la chambre froide.

qp: quantité de chaleur dégagée par unité de temps et par personne, elle dépend de la

𝝉: Durée de présence de chaque personne dans la chambre froide égal 8 . (h/j)

nature de l’activité. (W)

Charge thermique due au matériel roulant (Qmr) :

N ⋅ p ⋅τ
Qmr = n : nombre de matériels roulant d’un type donné
24

𝝉: Durée de présence du matériel (h/j)

P : puissance totale de chaque type de matériel (W)

Charges thermiques dues aux matériels divers (Qmd) : Ces machines peuvent être
très diversifiées, étuves, cutters, hachoirs …etc. a on :

N ⋅ p ⋅τ
Qmd = n : nombre de machine divers.
24
P : puissance de chaque type de machine en (W).
t : durée de fonctionnement de chaque type de machine en (h/j).

28 | P a g e
 Charge thermique due aux denrées entrantes (Qde): Cette charge résulte de ce
que les produits introduits dans la chambre froide se trouvent à une température supérieure
à la température de la chambre froide et qu’ils dégagent donc une certaine quantité de
chaleur aussi longtemps que leur température n’atteint pas la température d’entreposage.
Cette charge est donnée par la formule :
Dans le cas de réfrigération :
m⋅ c1 ⋅ ( t 1−t 2)
Qdre =
86400
Dans le cas de congélation :
m⋅ c1 ⋅ ( t 1−t 2) + m. c 2 . ( t 2−t 3 )
Qdre =
86400
m : masse de denrées introduites chaque jour. (Kg/j).
C1 : capacité thermique massique avant la congélation du produit à entreposer (KJ/Kg.K).
t1 : température initiale de la denrée introduite. (°C).
t2 : température de congélation de la denrée. (°C).
L : chaleur latente de congélation de la denrée. (KJ/Kg).
C2: capacité thermique massique après la congélation du produit à entreposer (KJ/Kg.K).
t3 : température d’entreposage qui tend vers la température de la chambre froide (°C)

La charge thermique due aux respirations des denrées (Qresp) :

Les produits végétaux (fruits et légumes) dégagent de la chaleur du fait de leur respiration et
le charge correspondante qui a pour valeur :
m⋅q resp
Qresp = (w)
86400

Avec :
m : masse de marchandises (Kg/j).
Qres: chaleur de respiration de marchandises (KJ/Kg). Les produits végétaux et
les fromages dégagent de la chaleur de respiration ou de fermentation on a :
Qresp = 0.
Puissances frigorifique de l’évaporateur :
À ce stade du calcul, on détermine la puissance frigorifique intermédiaire Pint
que le ou les évaporateurs devront fournir afin de couvrir la charge thermique
intermédiaire La charge thermique intermédiaire représente la somme des
charges thermiques calculées précédemment.
Qint = Qtr + Qre + Qop + Qec + Qpe + Qmr + Qmd + Qde + Qresp
En général la durée de marche de l’installation frigorifique (tint) est de
18heures par jour pour la produits congelés et de 16 heures par jour dans les
autres cas, pour les installations industrielles la durée de fonctionnement va 18
à 20 heures la détermination provisoire des évaporateurs se fait à partir du
calcul de la puissance frigorifique prévisionnelle Pprév en ajoutant 20% à la

29 | P a g e
 ϕ 0∫ ¿ ¿= Qint x 24 / 𝝉inst
puissance frigorifique intermédiaire
(w)
Et ϕ 0 prv =1.2∗ϕ0∫ ¿¿ (w)
Les charges thermiques dues aux moteurs des ventilateurs :
dans les chambres froides modernes, on utilise toujours dès évaporateurs équipés d’un ou
plusieurs ventilateurs ce qui permet d’assurer un brassage et une circulation efficaces de l’air.
Chaque ventilateur est en trainé par un moteur électrique qui dégage de la chaleur qui
s’ajoute à la chaleur dégagée par les différentes autres sources
N ⋅ p⋅ τ evp
Qvent =

𝐧: Nombre de moteur de ventilateurs.

τ ins

𝛕𝐞𝐯𝐚𝐩 : Durée de fonctionnement des frigorifique en (h/d).

p : puissance du ventilateur considérée en (w).

𝛕𝐢𝐧𝐬𝐭 : Durée de marche de l’installation frigorifique en (h/d) en générale (18h/d) pour

les chambres froides de produits congelais et (16h/d) pour les autres cas.

Les charges thermiques dues aux résistances de dégivrage 𝐐𝐝é𝐠 :

systèmes de dégivrage d’un évaporateur mais il s’agit souvent de résistances électriques. La
charge due aux résistances électriques est alors :
Q N ⋅ P⋅ τ ⅆy
ⅆeg =¿ ¿
τ ins

chambre 1:
K L l H s te ti Δt Qtr
M1 0.25 / 5 4 20 30 4 26 130
M2 0.25 7 / 4 28 30 4 26 182
M3 0.25 / 5 4 20 30 4 26 130
M4 0.17 7 / 4 28 25 4 21 99.96
Plafond 0.25 7 5 / 35 35 4 31 271.25
Planchet 0.26 7 5 / 35 15 4 11 100.1
913 , 31× 4 , 18
Σ Qtr= 913.31 kcal/h  =1.06
3600
Σ Qtr=1.06 kw

Qrev =maf × Δh
v ⋅ρ
maf = aext a
86400
1,293
ρa =
4 =1.27
1+
273 , 15

30 | P a g e
ρa =1.27

v aext = v cf .n

100 100
n=
√ v ch = √140 =8.45  cf =8.45
v

v aext = v ch.n=8.45×140=1183  v aext=1183

1183×1.27
maf = =0.017 maf =0.017
86400
Δh=h ext-h∫ ¿ ❑ ¿

h ti=4 ¿=>x=14.74
∫ ¿ {h =85 %

h ext {h=41.42
ti=30
%
=>x=58.23

Δh=h ext-h∫ ¿ ¿=58.23-14.74=43.49

❑

Δh =43.49

Qrev =maf × Δh =0.017×43.49=0.73

Qrev =0.73

Charges thermique de l’éclairage:

Quant aux lampes, nous avons choisi pour les deux chambre les lampes LED car elles sont
économiques juste 20 watt et émettent peu de chaleur mark WIKIDOO Parce qu'il résiste à
l'humidité et est conçu pour fonctionner à basse température

2
1 m→ 2W pour surface s de chombe:

31 | P a g e
 2
1 m → 2W
2 p =35 ×2= 70 watt
35 m → p t t
pt =70 watt
pt 70
N= = =3.5N=4
p L 20
N ⋅ P⋅ τ 4 ⋅20.8
Q ⅇ c= = = 26.67 watt
24 24
Q ⅇ c =26.70 watt

Charges thermique de Person:

Dans nos chambres il n'y a que deux n=2 personnes pour faire et déballer:
n∙ q ⋅ τ
Q pe = pour trouve valeur q :
24

}
5 ℃ →240
4 ℃ → x q=246
0 ℃ →270

2 ∙ 246 ⋅8
Q pe = Q pe= 164 w
24
Charges thermique de machine: Ilya pas machine
Qm =Qm=0 w
d

m ⋅c ⋅ ( t 1−t 2 ) ( 7237 ) ⋅ ( 3 , 8 ) ⋅ ( 6−4 )

Charges thermique de merchandise:Qⅆ e= = =0.64
86400 86400
kw
Qⅆ e= 0.64 kw

Charges thermique de respiration:

Q Res ¿ 0 kw

Calcule puissance frigorifique intermédiaire de le évaporateur (∅ ∫ ¿ :

∅ ∫ ¿ =Qtr +Qrev + Q ⅇ c +Q pe +Qⅆ e+Q Res❑+Qm +Q m
∅ ∫ ¿ =1.06+0.73+0.02670+0.164+0.64+0+0+0
d

∅ ∫ ¿ =2.62 kw
ϕ 2 ,62 ×24 =3.93

ϕ 0∫ ¿=¿¿3.93 kw
0∫ ¿= ¿
16

Puissance frigorifique prévisionnelle:

ϕ 0 pre =1 , 2× ϕ 0∫ ¿¿ =1,2×3.93=4.72
ϕ 0 pre =4.72 kw
Choix le secteur :

32 | P a g e
Pour choisir un secteur, il faut d'abord calculer t0 par la loi t0=ti-dt. Pour déterminer la
valeur de dt, on utilise une diagram selon les conditions :
H=85%dt=6c 0
donc :
t 0=t i−Δt =4−6 = -2
temperateur de evapourationt 0= -2c 0 et pour
le fluid frigurigane le temperateur positive le
fluid et R134a
pour t e= 4c 0Et le tableau suivant

t ePrès de t ede cs1 donc le stecteur et :cs2

coefficient dhygrometrie:
1, 15
c H= =0.88
1, 30
c H =0.88

coefficient de correction de Δt :
8
c Δt = =1.33
6
c Δt =1.33

coefficient de fluide frigorigene:

1
c FF= =1.12
0 , 89
c FF=1.12

coefficient de materiau de lailette:

1
c ma= =1.03
0 , 97
c ma=1.03

la puissance souhaitee deviant:

4720 × 0.88 ×1.33 ×1.12 ×1.03
=6.37 kw
Selon le catalogue et selon les capacités atteintes, nous avons choisi le type de évaporateur:
MH770R

33 | P a g e
Numbers de ventilation :4
puissance VENTILATION:468 watt

Le démontions de évaporateur :

Calcule charge
N ⋅ P ⋅de
thermique τ evap
motors des
4.468 ∙ 24ventilateur:
Qvent
τ inst 16
= = = 2.808 kw
Qvent = 2.808 kw

Calcule charge thermique de resistance de degivrage:

N ⋅ P ⋅τ degv 0
Qdeg = = = 0 watt
τ inst 16
Qdeg =0 watt

Qeffe =Q0∫ ¿ ¿+Qvent +Qdeg =3.93+2.808+0= 6.73 kw

Calcule Qeffe :

Qeffe =6 .73 kw

Qeffe >Q prev donc :

Q0=6 .73 kw

34 | P a g e
 chambre 2:
K L l H s te ti Δt Qtr
M1 0.15 / 5 4 20 30 -20 50 150
M2 0.15 7 / 4 28 30 -20 50 210
M3 0.15 / 5 4 20 30 -20 50 150
M4 0.17 7 / 4 28 25 -20 45 214.2
plafond 0.15 7 5 / 35 35 -20 55 288.75
Planche 0.18 7 5 / 35 30 -20 50 315
t
1327.95× 4 ,18
Σ Qtr= 1327.95 kcal/h  = 1.54 kw
3600
Σ Qtr=1.54 kw

Qrev =maf × Δh
v ⋅ρ
maf = aext a
86400
1,293
ρa =
−20 =1.395
1+
273 , 15
ρa =1.40

v aext = v cf .n

70 70
n=
√ v ch √140 =5.91  cf =5.91
= v

v aext = v ch.n=5.91×140=827.4  v aext=827.4

827.4 ×1.40
maf = =0.017 maf =0.013
86400
Δh=h ext-h∫ ¿ ❑ ¿

h
∫ ¿ {hti=−20 ¿=>x= -18.93
=90%

h ext {h=41.42
ti=30
%
=>x= 58.23

Δh=h ext-h∫ ¿ ¿=58.23+18.93=76.62

❑

Δh =76.62

35 | P a g e
Qrev =maf × Δh =0.013×76.62=0.996

Qrev = 1 kw

Charges thermique de l’éclairage:

2
1 m→ 2W pour surface s de chombe:
1 m2 → 2W
p =35 ×2= 70 watt
35 m2 → p t t
pt =70 watt
pt 70
N= = =3.5N=4
p L 20
N ⋅ P⋅ τ 4 ⋅20.8
Q ⅇ c= = = 26.67 watt
24 24
Q ⅇ c =26.70

Charges thermique de Person:

Dans nos chambres il n'y a que deux n=2 personnes pour faire et déballer:
n∙ q ⋅ τ
Q pe = pour trouve valeur q :
24
−20 ℃ } q=390
2 ∙ 390⋅ 8
Q pe = Q pe= 260 w
24
Charges thermique de machine: Ilya pas machine
Qm =Qm=0 w
d

m ⋅c ⋅ ( t 1−t 2 ) ( 12061.5 ) ⋅ ( 2.13 ) ⋅ (−16 +20 )

Charges thermique de marchandise:Qⅆ e= =
86400 86400
=1.78 kw
pour le c À travers les papiers du professeur :

Qⅆ e

= 1.78 kw

Charges thermique de respiration:

Q Res ¿ 0 kw

36 | P a g e
Calcule puissance frigorifique intermédiaire de le évaporateur (∅ ∫ ¿ :
∅ ∫ ¿ =Qtr +Qrev + Q ⅇ c +Q pe +Qⅆ e+Q Res❑+Qm +Q m
∅ ∫ ¿ =1.54+1+0.0267+0.260+1.78+0+0+0
d

∅ ∫ ¿ =4.60 kw
ϕ 4.60 ×24 =6.90

ϕ 0∫ ¿=¿¿6.90 kw
0∫ ¿= ¿
16

Puissance frigorifique prévisionnelle:

ϕ 0 pre =1 , 2× ϕ 0∫ ¿¿ =1,2×6.90=8.28
ϕ 0 pre =8.28 kw

Choix le secteur :
Pour choisir un secteur, il faut d'abord calculer t0 par la loi t0=ti-dt. Pour déterminer la
valeur de dt, on utilise une diagram selon les conditions :
H=90%dt=5c 0
donc :
t 0=t i−Δt =−20−5 = -25
temperateur de evapourationt 0= -25 c 0 et pour
le fluid frigurigane le temperateur positive le
fluid et R404a
pour t e= -20c 0Et le tableau suivant

t ePrès de t ede cs3 donc le stecteur et :cs3

coefficient dhygrometrie:
1 ,05
c H= =1.009
1, 04
c H =0.1009

coefficient de correction de Δt :
7
c Δt = =1.4
5
c Δt =1. 4

37 | P a g e
coefficient de fluide frigorigene:
1
c FF= =1
1
c FF=1

coefficient de materiau de lailette:

1
c ma= =1.03
0 , 97
c ma=1.03

la puissance souhaitee deviant:

8280 ×1.009 ×1.4 ×1 ×1.03
=12.04 kw
Selon le catalog et selon les
capacités atteintes, nous avons
choisi le type de evaporateur:
3C-A4366-R

Numbers de ventilation :2
puissanceventilation:1000 watt
Numbers de résistance :3
puissance dégivrage total :3240

Le demontion de evaporateur:

Calcule charge thermique de Motors des ventilateur:

N ⋅ P ⋅ τ evap 2.1000.22
Qvent = = = 2.44 kw
τ inst 18

Qvent = 2.44 kw

38 | P a g e
Calcule charge thermique de résistance de dégivrage:
N ⋅ P ⋅τ degv 3240.2
Qdeg = = = 360 w
τ inst 18
Qdeg =0.360 kw

Qeffe =Q0∫ ¿ ¿+Qvent +Qdeg =6.90+2.44+0.360=9.7

Calcule Qeffe :

Qeffe =9 .70 kw

Qeffe <Q prev donc :

Q0=12 . 04 kw

39 | P a g e
 Choix de fluid

Chapitre 04

40 | P a g e
Introduction :
Le fluide frigorigène est une substance utilisée dans les systèmes de réfrigération et de
climatisation, jouant un rôle clé dans le refroidissement de l'air ou des liquides dans diverses
applications industrielles et domestiques. Ces fluides ont la capacité d'absorber la chaleur de
leur environnement et de la rejeter ailleurs, ce qui entraîne une baisse de la température.
L'histoire de l'utilisation des fluides frigorigènes remonte au début du 20e siècle, lorsque les
scientifiques ont cherché des matériaux efficaces et sûrs pour le refroidissement.
Initialement, des gaz tels que l'ammoniac ou le chloroforme étaient utilisés, mais avec le
temps, des substances plus sûres et plus performantes ont été découvertes. Avec les progrès
technologiques, de nouveaux types de fluides frigorigènes ont vu le jour, offrant une
meilleure efficacité énergétique et un impact environnemental réduit. Ces fluides sont
utilisés dans une large gamme d'appareils, tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs, les
systèmes de réfrigération industrielle, et d'autres applications qui nécessitent un contrôle
précis de la température.
Le fluide frigorigène est une substance utilisée dans les systèmes de réfrigération et de
climatisation pour transférer la chaleur d'un endroit à un autre. Son fonctionnement repose
sur des changements d'état physique : il absorbe la chaleur lorsqu'il s'évapore dans le
système, puis la rejette lorsqu'il se condense. Le choix du fluide frigorigène dépend de ses
caractéristiques, telles que sa température d'évaporation, son efficacité à transférer la
chaleur et son impact environnemental. Il est utilisé dans diverses applications, comme les
climatiseurs, les réfrigérateurs et les systèmes de refroidissement industriels. Au fil du
temps, les fluides frigorigènes ont évolué pour devenir plus sûrs, plus efficaces en termes de
consommation d'énergie et moins nocifs pour la couche d'ozone et le réchauffement
climatique
Les réfrigérants sont classés selon plusieurs critères tels que leur impact environnemental,
leurs propriétés thermodynamiques et leur sécurité d'utilisation. Voici les principales
catégories de réfrigérants :

1. Refrigerants halogens :
o CFC (Chlorofluorocarbures) : Utilisés principalement dans les années 1980 et
1990, ils ont été progressivement interdits en raison de leur effet destructeur
sur la couche d'ozone.
o HCFC (Hydrochlorofluorocarbures) : Moins nuisibles pour la couche d'ozone
que les CFC, mais toujours réglementés en raison de leur impact
environnemental. Le R-22 en est un exemple.
2. Refrigerants HFC (Hydrofluorocarbures) :
o Ces réfrigérants, tels que le R-134a, ne nuisent pas à la couche d'ozone mais
ont un fort potentiel de réchauffement climatique. Ils sont donc
progressivement remplacés par des alternatives plus écologiques.
3. Refrigerants naturals :
o Ammoniac (R-717) : Très utilisé dans les applications industrielles pour son
efficacité énergétique, mais il est toxique et inflammable.

41 | P a g e
 o Dioxyde de carbone (R-744) : Avec un faible impact sur le réchauffement
climatique, il devient de plus en plus populaire dans les systèmes de
réfrigération commerciale.
o Hydrocarbures (R-290, R-600a) : Ces réfrigérants naturels comme le propane
et l'isobutane sont efficaces et présentent un faible PRG, mais leur
inflammabilité les rend difficiles à gérer.
4. Refrigerants HFO (Hydrofluorooléfines) :
o Les HFO, comme le R-1234yf, sont des réfrigérants récents, conçus pour
remplacer les HFC, avec un faible potentiel de réchauffement global, ce qui
en fait une option écologique dans les applications modernes.

Ces catégories montrent l'évolution vers des réfrigérants plus respectueux de

l'environnement, visant à réduire les impacts sur la couche d'ozone et à limiter le
réchauffement climatique tout en maintenant des performances de refroidissement
optimales.
Le choix d'un fluide frigorigène pour un système de réfrigération repose sur quatre critères
principaux : thermodynamiques, sécuritaires, techniques et économiques. Voici une
présentation plus détaillée, avec trois points pour chaque critère :

1. caracteristiques thermodynamiques :
o Température d'évaporation et de condensation : Le fluide doit avoir des
températures d'évaporation et de condensation adaptées aux conditions de
fonctionnement du système de réfrigération.
o Capacité de transfert thermique : Le fluide doit avoir une bonne capacité à
transférer la chaleur, ce qui est crucial pour l'efficacité énergétique du
système.
o Point de fusion et viscosité : Un fluide avec un faible point de fusion et une
viscosité réduite permet d'améliorer l'efficacité du cycle frigorifique et
d'éviter les blocages dans les conduits.
2. caracteristiques de security :
o Toxicité : Il est important de choisir un fluide avec une faible toxicité pour
garantir la sécurité des utilisateurs et des opérateurs en cas de fuites.
o inflammabilité : Un fluide non inflammable ou à faible inflammabilité est
préféré afin de réduire les risques d'incendie dans les systèmes de
réfrigération.
o Pression de fonctionnement : Un fluide avec une pression de
fonctionnement modérée minimise les risques de fuites et d'explosions, et
permet une gestion plus sûre du système.
3. caracteristiques techniques :
o Compatibilité avec les matériaux : Le fluide doit être compatible avec les
matériaux des équipements de réfrigération (tuyaux, joints, compresseurs)
pour éviter les dégradations prématurées.
o Stabilité et dégradation : Le fluide doit conserver ses propriétés physiques et
chimiques au fil du temps, sans se décomposer ni produire de substances
nuisibles.

42 | P a g e
 o Facilité d'entretien : Un fluide facile à manipuler et nécessitant peu
d'entretien permet de réduire les coûts de maintenance et prolonge la durée
de vie du système.
4. caracteristiques economies :
o Coût initial : Le coût d'achat du fluide doit être pris en compte, surtout pour
les grandes installations où la quantité de fluide peut être importante.
o Coût énergétique : Un fluide plus efficace énergétiquement, bien qu'il puisse
être plus cher à l'achat, peut offrir des économies significatives sur le long
terme en réduisant les besoins énergétiques.
o Disponibilité et coût de maintenance : Un fluide facilement disponible et peu
coûteux en termes de maintenance réduit les frais d'exploitation sur la durée.

Ainsi, un choix équilibré de fluide frigorigène doit prendre en compte ces aspects pour
garantir une performance optimale, la sécurité, la durabilité et la rentabilité du système
frigorifique.
Fluide frigorigène Choisi Dans cette étude, on a choisi comme fluides frigorigènes le R134a pour le
chambre positive et le R404a pour la chambre négative.

Le r134a
Le R134a, un HFC, est couramment utilisé dans les systèmes de climatisation, le traitement des
aliments et la production de froid industriel. En tant que réfrigérant à composant unique, il présente
un comportement stable lors des changements d'état isobares. De plus, il est non inflammable et
non toxique.

 Propriétés thermodynamiques :

 Température d'évaporation et de condensation : Le R134a possède une

température d'évaporation et de condensation modérées, adaptées aux applications
de réfrigération et de climatisation.
 Capacité calorifique : Il offre une bonne capacité de transfert de chaleur, ce qui le
rend efficace pour de nombreuses applications.

 Sécurité :

 Non toxique : Le R134a n'est pas toxique pour l'homme et ne présente pas de
risques immédiats en cas d'exposition.
 Non inflammable : Il est ininflammable, ce qui le rend plus sûr dans les systèmes de
réfrigération et de climatisation par rapport à d'autres réfrigérants inflammables.
 Pression de fonctionnement : Il fonctionne sous des pressions modérées, ce qui
réduit les risques de fuites ou d'accidents liés à la haute pression.

Impact environnemental :

 ODP (Potentiel de Déplétion de la couche d'ozone) : Le R134a a un ODP nul, ce qui

signifie qu'il ne détruit pas la couche d'ozone.
 PRG (Potentiel de Réchauffement Global) : Bien qu'il soit sans danger pour la
couche d'ozone, le R134a a un PRG relativement élevé, ce qui le rend moins

43 | P a g e
 favorable dans le cadre de la lutte contre le changement climatique. Il est
progressivement remplacé par des réfrigérants à faible PRG.

Le r404a :

Le R404A est un mélange ternaire, un liquide incolore, ininflammable et non explosif, très
stable dans les conditions de température d'utilisation. Cependant, il peut se décomposer
dans un circuit frigorifique si les conditions d'utilisation sont anormales.

Toxicologie : Le R404A est chimiquement inerte et non toxique, avec une valeur limite
d'exposition moyenne (VME) de 1000 ppm. À des concentrations élevées, il peut entraîner
des troubles respiratoires et cardiaques dus à un manque d'oxygène dans l'air (anoxie).
Toutefois, lorsqu'il est mélangé à un gaz inflammable, il peut former des mélanges qui, s'ils
sont enflammés, peuvent se décomposer en libérant des produits toxiques tels que l'acide
fluorhydrique. Les effets sont similaires en cas de contact avec une flamme vive ou des
surfaces métalliques très chaudes.
Détection :
Le R404A ne peut pas être détecté à l'aide de la lampe haloïde. Pour sa détection, il est
nécessaire d'utiliser l'une des méthodes suivantes :

 Des détecteurs électroniques spécialement conçus pour détecter le fluor.

 L'injection d'un traceur dans le circuit, qui peut être révélé par rayons ultraviolets.

Miscibilité :
Le R404A est miscible avec l'eau (H₂O).

Le R404A est un mélange quasi-azéotropique composé de R125, R143a et R134a

(respectivement 44%, 52% et 4% en poids). Conçu, à l'instar du R507, comme un substitut
du R502, le R404A est principalement utilisé dans la réfrigération commerciale à basse
température, avec des températures d’évaporation allant de -50°C à -20°C. Ce fluide
frigorigène est également employé dans la réfrigération à température moyenne et la
climatisation, grâce à sa capacité à couvrir une large gamme de températures d’évaporation
avec un seul fluide.

En termes d'efficacité frigorifique, le R404A, tout comme le R507, offre un rendement par
unité de volume balayé supérieur à celui du R134a dans les systèmes de réfrigération à
température moyenne. Toutefois, cet avantage est contrebalancé par un coefficient de
performance (COP) plus faible. Plus la température d’évaporation augmente, plus le COP du
R404A diminue par rapport au R134a. La pression de vapeur saturante du R404A est
légèrement inférieure à celle du R507, mais son effet frigorifique par unité de volume balayé
ainsi que son COP pour les processus théoriques de comparaison sont inférieurs à ceux du
R507. De plus, le coefficient de surface pour le transfert thermique lors de l’ébullition libre
est également plus faible pour le R404A, notamment dans les installations avec évaporateur
noyé.

44 | P a g e
Les systèmes utilisant le R502 peuvent être convertis au R404A en utilisant la procédure
standard de modernisation, permettant ainsi la conversion des installations de type CFC en
installations utilisant des réfrigérants HFC.

45 | P a g e
 Etude de
l'installation

Chapitre 05

46 | P a g e
 Chambre 1 :
Température d'évaporation :
t0 = ti −∆t ; ∆t = (5 ~ 8)°C; on prend: ∆t =6°c
t0 = 4 – 6
t0 = -2°c

Température de condensation :
tc = te + ∆t ; ∆t = (8 ~ 15)°C; on prend: ∆t =10°c
tc = 30+8
tc = 38°c

Température de surchauffe :
tsh = t0 +∆t ; ∆t = (5 ~ 8)°C; on prend: ∆t =6°c
tsh = -2+6
tsh = 4°c
Température de sous-refroidissement :
tsr = tc −∆t ; ∆t = (4 ~ 7)°C; on prend: ∆t =7°c
tsr = 38 – 7
tsr = 31°c
Taux de compression
pc
τ=
P0
tc = +38°C  pc =9.63 bar
t0 = -2°C p0 = 2.72 bar
10,164
τ= =3.734
2,722
l'installation frigorifique compresseur mécanique est mono étagée.

t p h v s
1 -2 2.72 397.32 0.07433 1.7279
1’ 4 2.72 402.57 0.07658 1.7470
2 48.39 9.63 429.70 0.02261 1.7470
2’ 38 9.63 418.44 0.02114 1.7114
3 38 9.63 253.48 0.00087 1.1804
3’ 31 9.63 243.27 0.00085 1.1476
4 -2 2.72 243.27 0.01768 1.1597

Calcul thermodynamique :
Travail mécanique du compresseur
wm = h2 – h1'
wm = 429.70– 402.57
wm = 27.13 kJ/kg

47 | P a g e
Puissance frigorifique massique
q0m = h1 – h4
q0m = 397.32-243.27
q0m = 154.05 kJ/kg

Puissance frigorifique volumique

q0v = q0m /υ1'
q0v = 154.05/0.07658
q0v = 2011.62 kJ/m3

Débit massique
Qm = Ø0/q0m
Qm = 6.73/154.05
Qm = 0,043 kg/s

 Débit volumique de vapeur

Qv = Ø0/q0v
Qv = 6.73 /2011.62
Qv = 0.0033 m3/s

 Puissance théorique du compresseur

Pth = Qm∙ wm
Pth = 0,04327.13
Pth = 1.17 kW

 Puissance du condenseur
ØCD = Qm (h2 – h3)
ØCD = 0,043.( 429.70– 253.48)
ØCD = 7.58 kW

 Coefficient de performance
COP = q0m / wm = 154.05/27.13
COP = 5.68
COPMAX = T0 /(Tc –T0) ;
T0 = t0 + 273.15= -2+273.15= 271.15°k
Tc – T0 = (38+273.15) – 271.15 = 40°k
COPMAX = 271.15/ 42
COPMAX = 6.77
cop 5 ,68
ƞ= = ∗100= 0.8390 *100
cop max 6 ,77
ƞ=83.90%

48 | P a g e
 Chambre 2 :
Température d'évaporation :
t0 = ti −∆t ; ∆t = (5 ~ 8)°C; on prend: ∆t =5°c
t0 = -20-5
t0 = -25°c

Température de condensation :
tc = te + ∆t ; ∆t = (10 ~ 15)°C; on prend: ∆t =10°c
tc = 30+8
tc = 38°c

Température de surchauffe :
tsh = t0 +∆t ; ∆t = (5 ~ 8)°C; on prend: ∆t =6°c
tsh = -25+6
tsh = -19°c
Température de sous-refroidissement :
tsr = tc −∆t ; ∆t = (4 ~ 7)°C; on prend: ∆t =7°c
tsr = 38 – 7
tsr = 31°c
Taux de compression
pc
τ=
P0
tc = +38°C  pc =17.28 bar
t0 = -25°C p0 = 2.47 bar
10,164
τ= =3.734
2,722
l'installation frigorifique compresseur mécanique est mono étagée.

t p h V s
1 -25 2.47 352.47 0.07818 1.6230
1’ -19 2.47 357.60 0.08075 1.6434
2 51.59 17.28 397.64 0.01196 1.6422
2’ 38 17.28 379.83 0.01046 1.5862
3 38 17.28 255.89 0.00102 1.1878
3’ 30.85 17.28 245.13 0.00099 1.1526
4 -25 2.47 245.13 0.03380 1.1907

Calcul thermodynamique :
Travail mécanique du compresseur
wm = h2 – h1'
wm = 397.64-357.60
wm = 40.04 kJ/kg

49 | P a g e
Puissance frigorifique massique
q0m = h1 – h4
q0m = 352.47-245.13
q0m = 107.34 kJ/kg

Puissance frigorifique volumique

q0v = q0m /υ1'
q0v = 107.34/0.08075
q0v = 1329.29 kJ/m3

Débit massique
Qm = Ø0/q0m
Qm = 12.04/107.34
Qm = 0,112 kg/s

 Débit volumique de vapeur

Qv = Ø0/q0v
Qv = 12.04 /1488.13
Qv = 0.0090 m3/s

 Puissance théorique du compresseur

Pth = Qm∙ wm
Pth = 0,11240.04
Pth = 4.48 kW

 Puissance du condenseur
ØCD = Qm (h2 – h3)
ØCD = 0,112.(397.64-255.89)
ØCD = 15.87 kW

 Coefficient de performance
COP = q0m / wm = 107.34/40.04
COP = 2.68
COPMAX = T0 /(Tc –T0) ;
T0 = t0 + 273.15= -25+273.15= 248.15°k
Tc – T0 = (38+273.15) – 248.15 = 63°k
COPMAX = 248.15/ 63
COPMAX = 3.93
cop 2.68
ƞ= = ∗100= 0.6819*100
cop max 3.93
ƞ=68.19% ==> ƞ=68%

50 | P a g e
51 | P a g e
 Choix de
Groupe

Chapitre 06

52 | P a g e
Le compresseur à piston est celui qui est le plus couramment utilisé dans l'industrie. Il
fonctionne en comprimant les gaz ou les vapeurs par l'action mécanique d'un piston se
déplaçant à l'intérieur d'un cylindre. D'autre part, un groupe frigorifique est un dispositif
complet qui inclut, entre autres, un compresseur, un moteur électrique, un condenseur,
ainsi qu'un réservoir pour le fluide frigorigène. Ces composants sont généralement montés
ensemble et préparés en usine pour faciliter l'installation sur site.

Les compresseurs jouent un rôle essentiel dans les systèmes de réfrigération en aspirant le
fluide frigorigène sous forme de vapeur. Une fois aspiré, ce fluide est comprimé, ce qui
entraîne une augmentation de sa pression et de sa température. Le fluide ainsi comprimé
est ensuite dirigé vers le condenseur. On distingue principalement deux types de
compresseurs à vapeur, chacun ayant des caractéristiques adaptées à différents besoins et
systèmes.

Compresseurs volumétriques
Les compresseurs volumétriques fonctionnent en réduisant le volume d'une chambre de
compression, ce qui permet de compresser les vapeurs. Ce type de compresseur est
largement utilisé dans les systèmes de réfrigération en raison de son efficacité.

Compresseurs centrifuges
Les compresseurs centrifuges sont des turbocompresseurs dans lesquels la compression des
vapeurs est réalisée par la force centrifuge générée par une roue à aubes en rotation.

Différents types de compresseurs volumétriques

Il existe plusieurs types de compresseurs volumétriques, chacun ayant des spécifications
uniques.

 Compresseurs à pistons
Ce type de compresseur utilise plusieurs pistons placés dans un même cylindre pour
assurer la compression du fluide frigorigène.
 Compresseurs rotatifs
Également appelés compresseurs à palettes, ces dispositifs utilisent un corps
cylindrique creux et excentré qui déplace une palette mobile pour comprimer les
vapeurs.
 Compresseurs à spirales
Les compresseurs scroll, ou compresseurs à spirales, fonctionnent en faisant tourner
une spirale mobile à l’intérieur d'une spirale fixe, ce qui permet de compresser le
fluide frigorigène.

Compresseurs centrifuges
Le compresseur centrifuge est une turbomachine qui transmet de l'énergie au fluide
frigorigène à travers une ou plusieurs roues en rotation à l'intérieur d'un carter. L'énergie
cinétique générée par la force centrifuge est ensuite convertie en pression dans un canal à
section croissante.

53 | P a g e
Compresseurs à vis
Les compresseurs à vis se distinguent par leur fonctionnement basé sur deux vis qui, en
tournant, comprimant le fluide frigorigène. Il existe deux types principaux de compresseurs
à vis : les compresseurs mono-vis (ou mono-rotor) et les compresseurs à double-vis (ou bi-
rotors).

 Compresseurs mono-vis
Ces compresseurs utilisent une seule vis qui tourne à l'intérieur d'un cylindre pour
comprimer le fluide frigorigène.
 Compresseurs à double-vis
Les compresseurs à double-vis possèdent deux vis interagissant pour comprimer
efficacement le fluide frigorigène. Ce type offre souvent des performances plus
élevées et une meilleure efficacité.
 Compresseurs hermétiques
Les compresseurs hermétiques sont conçus de manière à intégrer à la fois le moteur
électrique et le compresseur dans une seule enveloppe scellée. Cette configuration
empêche tout accès individuel aux composants internes. L'ensemble est souvent
monté sur des ressorts pour limiter la transmission des vibrations et garantir un
fonctionnement plus silencieux et stable.
 Compresseurs ouverts
Dans les compresseurs ouverts, le moteur électrique et le compresseur sont reliés
par un dispositif de couplage, comme un manchon ou des courroies. Cette
conception permet un accès facile aux différentes parties du compresseur et du
moteur, offrant ainsi une maintenance et des réparations plus simples.
 Compresseurs semi-hermétiques ou semi-ouverts
Les compresseurs semi-hermétiques représentent une solution intermédiaire entre
les modèles hermétiques et ouverts. Ici, le moteur électrique et le compresseur
partagent un arbre commun et sont montés sur un même bâti. Bien qu'ils soient en
grande partie scellés, il est possible d'accéder séparément à chaque élément pour
l'entretien ou la réparation. Ce type de compresseur est souvent utilisé dans les
compresseurs à pistons alternatifs et peut s'adapter à diverses configurations en
fonction des besoins spécifiques des applications.

chambre 1
Choix des groupes de condensation
Le choix des groupes de condensation a été fait à partir du catalogue du constructeur DWM
COPELAND.
Critères de choix :
 Fluide frigorifique R134a
 Puissance requise : Ø0eff = 6.73 kW
 Température ambiante : tamb = 30°c
 Température d’évaporation : t0 = – 2°c

54 | P a g e
Groupe choisi
 Type : H8-LL-30
 Puissance frigorifique Ø0 = 7.19 kW

Information de compresser :

Plus Information de compresser :

55 | P a g e
 Chambre 2
Choix des groupes de condensation
Le choix des groupes de condensation a été fait à partir du catalogue du constructeur DWM
COPELAND.
Critères de choix :

 Fluide frigorifique R404a

 Puissance requise : Ø0eff = 12.04 kW
 Température ambiante : tamb = 30°c
 Température d’évaporation : t0 = – 25°c
Groupe choisi
 Type : S9-3DS-100x
 Puissance frigorifique Ø0 = 12.38 kW

56 | P a g e
Information de compresser :

information de Dimensions :

57 | P a g e
 Choxie de
evaporator

Chapitre 07

58 | P a g e
 Chambre 01:
Choix le secteur :
Pour choisir un secteur, il faut d'abord calculer t0 par la loi t0=ti-dt. Pour déterminer la
valeur de dt, on utilise une diagram selon les conditions :
H=85%dt=6c 0
donc :
t 0=t i−Δt =4−6 = -2
temperateur de evapourationt 0= -2c 0 et pour le
fluid frigurigane le temperateur positive le fluid
et R134a
pour t e= 4c 0Et le tableau suivant

t ePrès de t ede cs1 donc le stecteur et :cs2

coefficient dhygrometrie:
1, 15
c H= =0.88
1, 30
c H =0.88

coefficient de correction de Δt :
8
c Δt = =1.33
6
c Δt =1.33

coefficient de fluide frigorigene:

1
c FF= =1.12
0 , 89
c FF=1.12

coefficient de materiau de lailette:

1
c ma= =1.03
0 , 97
c ma=1.03

la puissance souhaitee deviant:

∅ =7.19 ×0.88 × 1.33× 1.12× 1.03

59 | P a g e
∅ =9.70 kw
évaporateur: 3C-A3444-R

Chambre 02 :
Choix le secteur :
Pour choisir un secteur, il faut d'abord calculer t0 par la loi t0=ti-dt. Pour déterminer la
valeur de dt, on utilise une diagram selon les conditions :
H=90%dt=5c 0
donc :
t 0=t i−Δt =−20−5 = -25
temperateur de evapourationt 0= -25 c 0 et pour le fluid
frigurigane le temperateur positive le fluid et R404a
pour t e= -20c 0Et le tableau suivant
t ePrès de t ede cs3 donc le stecteur et :cs3

60 | P a g e
coefficient dhygrometrie:
1 ,05
c H= =1.009
1, 04
c H =0.1009

coefficient de correction de Δt :
7
c Δt = =1.4
5
c Δt =1. 4

coefficient de fluide frigorigene:

1
c FF= =1
1
c FF=1

coefficient de materiau de lailette:

1
c ma= =1.03
0 , 97
c ma=1.03

la puissance souhaitee deviant:

∅ =12.04 × 1.009× 1.4 ×1 ×1.03
∅ =17.64 watt
Selon le catalog et selon les capacités atteintes, nous avons choisi
le type de evaporateur: 3C-A4366-C

tuyauterie

Chapitre 08 61 | P a g e
62 | P a g e
Introduction
Les tuyauteries jouent un rôle fondamental dans une installation frigorifique en assurant la
connexion entre les différents composants du système. Pour que l’ensemble fonctionne de
manière optimale, il est essentiel que les tuyauteries respectent certaines conditions
spécifiques :

 Minimiser les pertes de pression afin d’assurer une efficacité maximale.

 Réduire les déperditions thermiques.
 Garantir que l’huile puisse revenir correctement au compresseur.
 Prévenir toute accumulation d’huile dans des endroits inappropriés.
 Ne pas interférer avec le bon fonctionnement des autres parties du système.

Une conception inadéquate du réseau de tuyauterie peut entraîner une série de

dysfonctionnements. Les matériaux employés pour les tuyauteries sont souvent le cuivre,
l’acier ou des alliages spécifiques, et le choix dépend de deux critères principaux :

 Le type de fluide frigorigène utilisé dans le système.

 La capacité frigorifique de l’appareil.

Dans cette installation, les tuyaux utilisés sont en cuivre.

2. Les différents types de conduites

On distingue généralement trois catégories principales de conduites dans une
installation frigorifique :

Conduite d’aspiration
La conduite d’aspiration connecte l’évaporateur au compresseur et permet de transporter les
vapeurs extraites de l’évaporateur vers le compresseur. Comme ces vapeurs sont froides,
l’huile circulant dans cette conduite devient plus visqueuse, ce qui nécessite des mesures pour
favoriser son retour vers le compresseur. Pour que ce retour d’huile soit efficace, il est
important que la vitesse des vapeurs soit comprise entre 6 et 12 m/s. Une vitesse trop élevée
pourrait entraîner des pertes de charge importantes, surtout si la conduite est longue. En
revanche, une vitesse trop faible nuirait au retour de l’huile.

Conduite de refoulement
La conduite de refoulement assure la liaison entre le compresseur et le condenseur. Les gaz
qui circulent dans cette conduite sont chauds, ce qui rend l’huile plus fluide. Une vitesse de
vapeur d’au moins 5 m/s permet de transporter l’huile sans difficulté. En général, la vitesse
des vapeurs est comprise entre 6 et 15 m/s. Si le condenseur est situé plus haut que le
compresseur, il est crucial de ne pas permettre à l’huile de s’accumuler dans la section
verticale de la conduite, car cela pourrait créer des problèmes lors du démarrage du
compresseur. Pour éviter cette situation, il est recommandé d’installer un siphon.

Conduite de liquide
La conduite de liquide relie le réservoir de liquide au détendeur. Le liquide circulant dans
cette conduite est refroidi, et il est impératif qu’il ne subisse aucune vaporisation, car cela
pourrait perturber le fonctionnement du détendeur. Pour garantir un bon fonctionnement, la
vitesse du liquide dans cette conduite doit être comprise entre 0,3 et 1,2 m/s.

63 | P a g e
Le dimensionnement des tuyauteries pour un fluide frigorigène repose sur plusieurs critères
essentiels. Parmi ceux-ci, les plus déterminants sont :

 La vitesse du fluide,
 Les pertes de charge,
 Le risque de retour d'huile.

Opter pour une vitesse d'écoulement élevée permet de réduire la taille des tuyaux, ce qui se
traduit par une réduction des coûts. Cependant, cette solution peut également provoquer des
pertes de charge importantes, ce qui pourrait nuire à l’efficacité globale du système.

Vérification de la vitesse d'écoulement

w =Qv/S
w : vitesse d'écoulement à vérifier par le tableau ci-dessous (m/s)
Qv : débit volumique du FF (m3 /s) : Qv = Qm  υ3'
Qm : débit massique du FF (kg /s) υ3' : Volume massique du fluide dans la ligne liquide
S : section du tube (m2 ) : S = π • di 2 /4
di : diamètre intérieur de tube (m)

Vitesses d’écoulement admissibles du FF dans les différentes tuyauteries

Diamètre normalisé des différents tubes en cuivre

Diameter ext ( pouce) Diameter in ( mm) Diameter ext

¼ 5.05 6.35
3/8 8.0 9.52
½ 10.92 12.7
5/8 13.84 15.87
¾ 16.92 19.05
7/8 19.94 22.22
1 1/8 26.03 28.57
1 3/8 32.13 34.92
1 5/8 38.48 41.27
2 1/8 50.42 53.92
2 5/8 62.56 66.62

Vérification de la vitesse d'écoulement:

chambre 1
la linge liquide:
Øext = (1/2)
w = Qv /S
Qv = Qm  υ3' = 0.043  0, 00085

64 | P a g e
Qv = 0.36 • 10-4 m3 /s
2
π ⋅ ⅆi
S=
4
S =0.93• 10-4 m2
w = (0.36• 10-4) /(0.93 •10-4)
w=0,39 m/s
donc w  [0,3 , 1,2] m/s.

la linge d'aspiration :
Øext = (7/8) Vérification de la vitesse d'écoulement
w = Qv /S
Qv = Qm  υ1' = 0,043 0,07658
Qv = 3.29×10-3 m3/s
2 3 , 14 ⋅ ( 19 , 94.10−3 ) 2
S= π ⋅ ⅆ i → = 3,12.10
−3
=
4 4
−3
S =3.12 10
Q v 3 ,29.10−3
w= = w=10.54 m/s w  [6 , 12] m/s
s 3 ,12.10−4

L.LIQUIDE L.ASPERATION
(POUCE) W (m/s) (POUCE) W (m/s)
1/2 0.39 7/8 10.54

chambre 2
la linge liquide:
Øext = (7/8)
w = Qv /S
Qv = Qm  υ3' = 0.112 0, 00099
Qv = 1.10• 10-4 m3 /s

3 ,14 ⋅ ( 19 , 94 .10−3 ) 2^
2
π ⋅ ⅆi
S= == =
4 4
S =3,12• 10-3 m2
Q v 0 , 72.10−4
w= = w=0,35 m/s
s 0.049.10−4

donc w  [0,3 , 1,2] m/s.

la linge d'aspiration :
Øext = (2 1/8) Vérification de la vitesse d'écoulement
w = Qv /S
Qv = Qm  υ1' = 0,112 0,08075
Qv = 9.04×10-3 m3/s
π ⋅ ⅆ i 3 , 14 ⋅ ( 50 , 42.10−3 ) 2^
2
S= = = 5.32.10−4
4 4

65 | P a g e
S =5.32.10−4 m2
Q v 9 ,04 .10−3
w= =
s 1 ,99.10−3

w=4.56m/s

nous fait correction:

π ⋅ ⅆ i 3 , 14 ⋅ ( 38 , 48 .10−3 )
2
S= = = 1,16.10−3
4 4
S =1,16.10−3
Q v 9 ,04 .10−3
w= = w=7.79 m/s
s 1 ,16 .10−3

L.LIQUIDE L.ASPERATION
(POUCE) W (m/s) (POUCE) W (m/s)
7/8 0.35 1 5/8 7.79

66 | P a g e
 apparels
annexes

Chapitre 09

67 | P a g e
Introduction aux appareils annexes du circuit frigorifique :
Le circuit frigorifique est un système essentiel utilisé dans de nombreuses applications
industrielles et domestiques telles que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les systèmes de
réfrigération industrielle. Ce circuit est constitué de composants principaux tels que le
compresseur, le condenseur, l’évaporateur et la vanne d'expansion, qui travaillent ensemble
pour garantir un fonctionnement efficace du système. Cependant, il existe également
plusieurs appareils annexes qui, bien qu'ils ne soient pas considérés comme essentiels, jouent
un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité et de la performance du système.
Ces appareils annexes incluent des composants tels que les filtres, les sécheurs, les soupapes
de sécurité et les dispositifs de contrôle, qui fonctionnent en harmonie avec les composants
principaux pour assurer un fonctionnement fluide et sécurisé du système. Bien que ces
appareils ne soient pas directement impliqués dans les processus principaux de réfrigération,
leur rôle complémentaire dans la régulation de la pression, l'élimination de l'humidité et
l'amélioration de l'écoulement du fluide frigorigène rend leur présence indispensable pour
maintenir l'efficacité du système et réduire la consommation énergétique.
Dans cet article, nous explorerons l'importance des appareils annexes dans le circuit
frigorifique, ainsi que leur contribution à l'amélioration des performances et à la continuité du
fonctionnement du système avec une efficacité optimale.
Dans les circuits frigorifiques, on trouve divers appareils annexes qui jouent un rôle
essentiel dans le bon fonctionnement des machines. Ces composants sont installés aussi bien
sur le circuit haute pression que sur le circuit basse pression pour optimiser les performances
et assurer la protection du système. Parmi ces équipements, on retrouve :

 Séparateur d'huile : Permet d’extraire l’huile du fluide frigorigène afin d’assurer un

bon retour de lubrification vers le compresseur.
 Réservoir de liquide : Stocke le fluide frigorigène sous forme liquide après la
condensation pour garantir une alimentation régulière du détendeur.
 Bouteille de refroidissement : Aide à réguler la température du fluide frigorigène et
améliore l’efficacité du système.
 Filtre déshydrater : Élimine l’humidité et les impuretés du circuit pour éviter la
formation de glace et la corrosion interne.
 Voyant de liquide : Permet de contrôler visuellement la présence et l’état du fluide
frigorigène dans le circuit.
 • Échangeur de chaleur : Permet le transfert de chaleur entre deux fluides à des
températures différentes, améliorant ainsi l'efficacité thermique du système et assurant
un contrôle optimal des températures.

Les appareils annexes dans le circuit frigorifique : Définition, principe de

fonctionnement et rôle
1. Séparateur d’huile

 Définition : Dispositif utilisé pour séparer l’huile du fluide frigorigène après sa sortie
du compresseur.
 Principe de fonctionnement : Il fonctionne par différence de vitesse et de densité, en
utilisant la force gravitationnelle ou des filtres internes pour capturer les particules
d’huile et les renvoyer au compresseur.

68 | P a g e
  Rôle : Maintenir un niveau d’huile optimal dans le compresseur, assurer une
lubrification efficace et éviter la perte d’huile dans le circuit.

2. Réservoir de liquide :

 Définition : Un récipient qui stocke le fluide frigorigène sous forme liquide après sa
condensation avant son passage par le détendeur.
 Principe de fonctionnement : Il recueille le fluide frigorigène sous pression,
garantissant une alimentation stable et empêchant l’entrée de gaz dans le détendeur.
 Rôle : Assurer un flux constant et stable du fluide frigorigène, améliorant ainsi le
rendement du système.

3. Bouteille de refroidissement

 Définition : Un appareil qui aide à refroidir le fluide frigorigène avant son entrée dans
le circuit, ce qui améliore l'efficacité du processus de réfrigération.
 Principe de fonctionnement : Il fonctionne par échange thermique avec l’air ambiant
ou via un échangeur de chaleur interne.
 Rôle : Optimiser les performances du système en abaissant la température du fluide
frigorigène et en améliorant son efficacité énergétique.

4. Filtre déshydrateur

 Définition : Un dispositif conçu pour éliminer l’humidité et les impuretés du fluide

frigorigène, évitant ainsi la formation de glace et la corrosion interne du circuit.
 Principe de fonctionnement : Le fluide frigorigène passe à travers un matériau
absorbant comme le gel de silice, qui capture l’humidité et les contaminants.
 Rôle : Protéger les composants du circuit contre l’usure prématurée et garantir un
fonctionnement optimal du système frigorifique.

5. Voyant de liquide

 Définition : Une fenêtre d’inspection permettant de vérifier visuellement la présence

et l’état du fluide frigorigène circulant dans le système.
 Principe de fonctionnement : Il permet d’observer le passage du fluide frigorigène ;
la présence de bulles indique une insuffisance de fluide ou la présence d’air dans le
circuit.
 Rôle : Aider à la détection des problèmes du circuit et assurer un fonctionnement
optimal du système.

6. échanger chaleur

 Définition : Un dispositif qui permet de transférer la chaleur d'un fluide vers un

autre fluide ou un environnement afin de réguler la température dans un système
donné.
 Principe de fonctionnement : L’échangeur de chaleur fonctionne par conduction
thermique, transférant la chaleur d’un fluide chaud vers un fluide plus froid sans que

69 | P a g e
 les deux fluides ne se mélangent. Cela peut se faire par différents types d’échangeurs
(à plaques, tubulaires, etc.).
 Rôle : Le rôle principal de l’échangeur de chaleur est d'optimiser la gestion
thermique d’un système, en permettant un refroidissement ou un réchauffement
efficace des fluides, ce qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique et d'assurer la
performance optimale du système.

Filtre déshydrateur :
Critères de choix
Puissance :
Ø0 = 7.19 kW
Température liquide:
tliq = 38°C
Température d'évaporation:
t0 = –2°c
Diamètre extérieur : Øext = 1/2

Dp=0.004 bar

Voyant de liquide :
Critères de choix :
Diamètre extérieur : Øext = ½

dp=0,003 bar

Vanne Électromagnétique
Cirières de choix Puissance :
Ø0 = 18,10 kW
Température liquide: tliq = 37°c
Température d'évaporation: t0 = – 5°c

Diamètre extérieur: Øext =1/2"

dp=0,030 bar

Chambre 2 :

Filtre déshydrateur
Puissance :
Ø0 = 12.04 kW
Température liquide:
tliq = 38°C

70 | P a g e
 Température d'évaporation:
t0 = –25°c
Diamètre extérieur :
Øext = 3/4

le choix DCL 307et le Dp= 0.005 bar

Voyant de liquide

Le

choix et sgp 22s et le Dp=0.002bar

Vanne Électromagnétique

Le choix et AKV15-3 et le Dp=0.196 bar

échanger chaleur :

71 | P a g e
le choix He8.0et pour le dp de échanger chaleur :
dpli=0.065 bar et dp gaz=0.029 bar

72 | P a g e
 Les pert
de charge

Chapitre 10:

73 | P a g e
Introduction :
La perte de charge dans un système frigorifique se manifeste par une diminution de la
pression du fluide circulant tout au long de son parcours. Cette perte de charge est
principalement influencée par plusieurs facteurs qui varient en fonction des caractéristiques
du fluide et de l'installation. Parmi ces facteurs, on trouve la nature du fluide frigorigène, le
type de tubes utilisés, la vitesse de circulation du fluide, sa viscosité, sa masse volumique,
ainsi que les rugosités des parois internes des conduites. De plus, les changements de
section des conduites et les variations de direction du fluide peuvent également générer des
pertes de charge.
La perte de charge est directement liée à la vitesse du fluide : une vitesse trop élevée
entraîne des pertes de charge importantes, ce qui peut réduire l'efficacité énergétique de
l'installation et nuire à la performance du système frigorifique. En revanche, une vitesse trop
faible peut affecter l’échange thermique. Par conséquent, pour garantir un fonctionnement
optimal du système, il est important de choisir une vitesse de circulation du fluide qui
permette un bon compromis entre efficacité énergétique et performance thermique. Les
éléments comme les vannes, les coudes et autres composants non linéaires du circuit
contribuent également à ces pertes de charge.

Types des pertes de charge :

 Perte de charge linéaire.
 Perte de charge singulière.
 Perte de charge par dénivellation
flash-gaz :
Une perte de charge excessive peut entraîner un phénomène de flash-gaz, c'est-à-dire une
vaporisation partielle du fluide frigorigène au sein de la ligne liquide. Cela provoque une
alimentation du détendeur avec un mélange de liquide et de vapeur, perturbant ainsi son
fonctionnement et réduisant la puissance frigorifique. L'impact de ce phénomène est
d'autant plus marqué lorsque le sous-refroidissement est insuffisant.

Calcul des pertes de charge :

La perte de charge se traduit par une baisse de la pression motrice du fluide en circulation
tout au long de son parcours dans le système frigorifique, cette perte de charge dynamique
dépend du :
 Fluide en circulation
 Nature du tube
 Vitesse
 Viscosité
 Masse volumique
 Rugosités
 Changement de section et le changement de direction.

74 | P a g e
Méthode de calcul
∆PT =∆Pr +∆Pd +∆Pacc
∆Pr : Perte de charge répartie (linéaire)
∆Pd : Perte de charge par dénivellation
∆Pacc : Perte de charge due aux accessoires

Perte de charge linaire :

2
λ ⋅l géo ⋅W
Δ P r= ' W : Vitesse du fluide en [m/s]
2 ⋅d ⋅v 3
d : Diamètre interne du conduite en [m]
υ3' : Volume massique du fluide dans la ligne liquide
λ : Coefficient de perte de charge répartie [sans unité] (0,03 pour le cuivre)
ℓgéo : Longueur géométrique de la conduite considérée, y compris les singularités, mesurée
le long de l'axe, en [m]
ℓgéo= L+ℓ
ℓ = n·ℓi
L : Longueur de la partie rectiligne de la conduite, en [m]
n: Nombre
de coudes sur la
ligne liquide
ℓ: Longueur
des coudes,
en [m] (voir
tableau ci-
dessous)

Perte de charge par dénivellation

∆Pd = ρ.g.h = g·h /υ3'
g : accélération de la pesanteur = 9,81 m/s2
h : différence du niveau entre le détendeur et la sortie du réservoir de liquide
ρ : masse volumique du fluide dans la ligne liquide
υ3' : Volume massique du fluide dans la ligne liquide 4.3.3.

75 | P a g e
Perte de charge due aux accessoires
Les pertes de charge des accessoires du circuit, tels que les clapets, robinets, voyants, etc., sont
indiquées dans les catalogues des fabricants en fonction de divers paramètres.
∆Pacc =∆PF+∆PREM +∆PVOY
∆PF : Perte de charge dans le filtre déshydrateur
∆PREM : Perte de charge dans la vanne électromagnétique
∆Pvoy : Perte de charge dans le voyant
chambre 1 :

Perte de charge linear :

Lgⅇϑ ξ 2 3 1176, 47 2
D PR =λ ⋅ ⋅ ⋅ w 0 , 03 ⋅ ⋅ ⋅ ( 0 , 39 )
ⅆⅈ 2 0.01092 2

D PR =737.39 pa
D PL =0.0073739 ¯¿

Perte de charge par singulière :

ξ 2 1176 , 47 2
=∑ L . ⋅ w =(0 , 3 ×5)⋅ ⋅ ( 0.39 )
2 2
= 134.20 pa
D PS =0.0013420 ¯
¿

Perte de charge par accessoires :

Δ p acc =Δ p Fi + Δ pvoy + Δ Pelectrovan =0.004+0.003+0.030
Δ p acc=0.037 bar

Perte des charges ascedantes :

g ⋅ h 9 ,81∗3
' = =34623.35 pa
v3 0,00085
D Pasc= 0.3462 bar
Perte des charges total:
Δ total=¿0.0073739+0.0013420+0.037+0.3462
Δ total=¿0.39 bar

Vérification flashgaze :
Pdet =P c−¿ Δ ¿ Pdet =9.63-0.39=9.24
total

Pdet =9.24 bar T det =36.49

ΔT =38−36.49 = 1,51
ΔT <5 donilya pas risk flashgaze
chambre 2:
Perte de charge linear :
Lgⅇϑ ξ 2 3 1136.36 2
D PR =λ ⋅ ⋅ ⋅ w 0 , 03 ⋅ ⋅ ⋅ ( 0 , 35 )
ⅆⅈ 2 0.01994 2

76 | P a g e
D PR =314.151 pa
D PL =0.00314151 ¯¿

Perte de charge par singulière :

ξ
⋅ w =(0 , 5 ×5)⋅ 1136.36 ⋅ ( 0.35 )2
2
=∑ L . '
2 ⋅v 3 2
= 171.84 pa
D PS =0.00174005 ¯¿

Perte de charge par accessoires :

Δ p acc =Δ p Fi + Δ pvoy + Δ Pelectrovan + Δ echangeur =0.005+0.002+0.196+0.065+0.29
Δ p acc=0.55 bar

Perte des charges ascedantes :

g ⋅ h 9 ,81∗3
' = =33443.18 pa
v3 0,00099
D Pasc= 0.2972 bar

Perte des charges total:

Δ total=0.00314151+0.00174005+ 0.55+0.2972Δ total=0.85 ¯¿

Vérification flashgaze :
Pdet =P c−¿ Δ ¿ Pdet =17.28 -0.85=16.43
total

Pdet =16.43 bar T det =35.93 c 0

ΔT =38−3 5.93= 2.07
ΔT <5 donilya pas risk flashgaze

77 | P a g e
 Choix
detendeur

Chapitre 11 :

78 | P a g e
Introduction :
Dans une installation frigorifique, l’alimentation automatique de l’évaporateur en fluide
frigorigène est essentielle pour garantir un fonctionnement optimal du système. Ce
processus vise à fournir uniquement la quantité de fluide nécessaire afin d’absorber la
chaleur en provenance du milieu à refroidir, assurant ainsi un échange thermique efficace.
Une mauvaise régulation de cette alimentation pourrait entraîner des dysfonctionnements
tels qu’un rendement énergétique réduit ou une détérioration des composants du circuit
frigorifique. Pour éviter ces désagréments, on utilise des dispositifs spécifiques de
commande et de régulation appelés détendeurs
Les types de détendeurs et leur fonctionnement
Dans un système de réfrigération, le détendeur joue un rôle essentiel en régulant le flux du
fluide frigorigène, permettant ainsi une réduction de pression et de température avant son
entrée dans l’évaporateur. Il existe plusieurs types de détendeurs, chacun ayant un mode de
fonctionnement spécifique adapté à différentes applications.
1- Détendeur manuel
🔹 Fonctionnement :
Ce type de détendeur est réglé manuellement en ajustant l’ouverture du passage du fluide
frigorigène. Il permet de fixer un débit constant, mais ne s’adapte pas automatiquement aux
variations de la charge thermique.
🔹 Applications :
 Systèmes de réfrigération simples avec des charges thermiques stables.
 Installations où un contrôle précis du débit n'est pas nécessaire.
2- Tube capillaire (Capillaire ou Tube capillaire)
🔹 Fonctionnement :
Un tube capillaire est un tube fin et long qui réduit la pression du fluide frigorigène par
restriction du débit. Ce type de détente ne contient aucune pièce mobile et fonctionne de
manière passive.
🔹 Applications :
 Petits systèmes de réfrigération comme les réfrigérateurs domestiques et les
climatiseurs compacts.
 Installations ne nécessitant pas de régulation précise du débit.
3- Détendeur thermostatique :
Les types de détendeurs thermostatiques (TXV) et leur
fonctionnement

79 | P a g e
Le détendeur thermostatique (TXV - Thermostatic Expansion Valve) est
un dispositif essentiel dans les systèmes de réfrigération et de
climatisation. Il régule automatiquement l’injection du fluide frigorigène
dans l’évaporateur en fonction de la charge thermique, optimisant ainsi le
rendement du système. Il existe plusieurs types de détendeurs
thermostatiques adaptés à différentes applications.
1- Détendeur thermostatique à égalisation interne
🔹 Fonctionnement :
Ce type de détendeur mesure la pression à l'entrée de
l'évaporateur pour réguler l’ouverture de la vanne.
L’égalisation de pression se fait directement dans le
corps du détendeur, ce qui le rend adapté aux petits
évaporateurs où la chute de pression est négligeable.
🔹 Applications :
 Petits systèmes de réfrigération et de
climatisation.
 Systèmes où la perte de charge dans l’évaporateur est faible.
2- Détendeur thermostatique à
égalisation externe
🔹 Fonctionnement :
Contrairement au modèle à égalisation
interne, ce détendeur mesure la pression à la
sortie de l’évaporateur à l’aide d’un tube
capillaire externe. Cela permet une régulation
plus précise, particulièrement lorsque
l’évaporateur présente une chute de pression
significative.
🔹 Applications :
 Systèmes de réfrigération et de climatisation de grande taille.
 Installations avec de longs évaporateurs où la perte de charge est
importante.
🔹 Applications :
 Systèmes de réfrigération de moyenne et grande capacité tels que les chambres
froides et les systèmes de climatisation centralisée.
 Installations nécessitant un contrôle précis de la surchauffe pour améliorer l’efficacité
énergétique.
4- Détendeur électronique (Détendeur électronique – EXV)
🔹 Fonctionnement :
Le détendeur électronique utilise des capteurs de pression et de température couplés à un
80 | P a g e
module de contrôle électronique. Il ajuste le débit du fluide frigorigène en temps réel pour
une performance optimale et une régulation extrêmement précise.
🔹 Applications :
 Systèmes de réfrigération industriels et commerciaux.
 Installations nécessitant une haute efficacité et une adaptation rapide aux variations
de charge thermique.
Comparaison des types de détendeurs :

Applications Efficacité Complexité Régulation du débit Type

Systèmes simples Faible Simple Fixe Détendeur manuel

Petits systèmes
(réfrigérateurs, Moyenne Très simple Fixe Tube capillaire
climatiseurs)

Réfrigération moyenne et Automatique Détendeur

Élevée Moyenne
grande capacité (température) thermostatique

Réfrigération industrielle et Très Automatique Détendeur

Avancée
commerciale élevée (électronique) électronique

Le choix du détendeur dépend des exigences du système. Les modèles avancés comme les
détendeurs électroniques offrent un contrôle précis et une meilleure efficacité énergétique,
tandis que les solutions plus simples, comme le tube capillaire, restent adaptées aux
appareils domestiques de petite taille.

Chambre froid 1

Les paramètre de choix :

donc pour le choix :

Chambre froid 2
Les paramètre de choix :

81 | P a g e
donc pour le choix :

82 | P a g e
 Appareil
électrique

Chapitre 12

83 | P a g e
Introduction
Dans les systèmes de chambres froides, le choix approprié des équipements électriques est
essentiel pour garantir l’efficacité opérationnelle et la continuité du fonctionnement. Après
avoir déterminé le type de système de contrôle utilisé – comme un système de décharge
monophasé – il devient crucial de sélectionner les dispositifs électriques adaptés aux circuits
de commande et de puissance. Ce choix repose sur plusieurs critères, notamment la
capacité de coupure, la puissance électrique et la puissance nominale, afin d’assurer un
fonctionnement fiable et de protéger les équipements contre d’éventuelles pannes.
Branchement du moteur électrique dans les chambres froides
Les moteurs des compresseurs dans les chambres froides nécessitent une alimentation
électrique stable et sécurisée. Cela peut être réalisé grâce à plusieurs configurations
électriques, parmi lesquelles :
 Disjoncteur avec fusible + contacteur électrique + relais thermique : offre une
protection de base, mais peut ne pas être adapté aux systèmes frigorifiques à forte
charge.
 Disjoncteur électrique + contacteur électrique + disjoncteur intégré : assure une
bonne protection avec une flexibilité en termes d’exploitation et de maintenance.
 Disjoncteur magnétique + contacteur électrique + relais thermique : considéré
comme l’option la plus efficace, car il offre une réponse rapide aux défauts et protège
le moteur contre les surtensions soudaines.

Chambre froid 1 :
POUR LE GROUP :
Groupe : H8-LL-30
voltage 400 V

ampérage 7.3 A

Le choix :

84 | P a g e
 disjoncteur contacteur Relais thermique
Acti9 iC60N D10A 3p LC1-D12 LR-D12

Pour ventilateur de condenseur :

voltage 230 V

ampérage 2.55 A

pour le choix :

disjoncteur contacteur Relais thermique

Acti9 iC60N C3A 2p LC1-D09 LR-D02

Pour ventilateur de évaporateur :

voltage 230 V

ampérage 1.28 A

disjoncteur contacteur Relais thermique

Acti9 iC60N D2A 2p LC1-D09 LR-D01

85 | P a g e
 Chambre froid 2 :
POUR LE compresseur :
Groupe : S9-3DS-100x
voltage 400 V

ampérage 24.4 A

Le choix :

disjoncteur contacteur Relais thermique

Acti9 iC60N D32A 3p LC1-D25 LR2D3322

Pour ventilateur de condenseur :

voltage 230 V

ampérage 1.15 A

pour le choix :

disjoncteur contacteur Relais thermique

Acti9 iC60N C2A 2p LC1-D09 LRD076

Pour ventilateur de évaporateur :

voltage 230 V

ampérage 12 A
86 | P a g e
 disjoncteur contacteur Relais thermique

Acti9, iC60N 2P 6A LC1-D09 LR2D1310

Pour résistance dégivrage :

voltage 400 V

ampérage 14 A

disjoncteur contacteur

Acti9 iC60N, 3P, 20 A LC1-D25

A9F77320

87 | P a g e
88 | P a g e
89 | P a g e
90 | P a g e
91 | P a g e
92 | P a g e
 Maintenance

Chapitre 13

93 | P a g e
Introduction
Les chambres froides et de congélation sont des infrastructures essentielles dans les
secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et logistique. Leur bon fonctionnement repose
sur des systèmes de régulation sophistiqués combinant des Automates Programmables
Industriels (API Delta), des Interfaces Homme-Machine (HMI), et des Variateurs de
Fréquence (VFD). Ces technologies permettent d'assurer un contrôle précis des conditions
thermiques et d’optimiser la consommation énergétique.
Le système opère selon le principe Single Pump Down, qui assure l’évacuation du fluide
frigorigène avant l’arrêt du compresseur, réduisant ainsi les pertes et les risques de pannes.
Cependant, pour garantir un fonctionnement fiable et éviter toute défaillance susceptible
d’engendrer des pertes économiques importantes, il est nécessaire de mettre en place une
stratégie de maintenance rigoureuse et adaptée.

Objectifs et Importance de la Maintenance

La maintenance dans un environnement frigorifique vise à :
 Assurer la continuité du service en évitant les interruptions imprévues.
 Optimiser la performance énergétique et réduire les coûts d’exploitation.
 Prolonger la durée de vie des équipements et limiter les interventions curatives.
 Garantir le respect des normes réglementaires et environnementales en minimisant
les émissions de fluides frigorigènes.

Types de Maintenance Appliqués aux Chambres Froides

La maintenance est classée en trois catégories principales : préventive, corrective et
prédictive. Le tableau suivant présente une comparaison de ces approches :

Type de
Fréquence Actions Principales Objectifs
Maintenance

- Inspection et calibration du
thermocouple.- Nettoyage des
évaporateurs et condenseurs.- Contrôle de Réduction des
Mensuelle / Maintenance
l'état du fluide frigorigène.- Test des cycles pannes par
Semestrielle Préventive
Single Pump Down.- Vérification du anticipation
fonctionnement du VFD et des alarmes
HMI.

94 | P a g e
 - Remplacement des composants
défectueux (VFD, API, sondes).- Diagnostic
Réparation après
En cas de des anomalies thermiques via l'HMI.- Maintenance
détection de
panne Correction des erreurs logicielles dans l'API Corrective
panne
Delta.- Remise en état du circuit frigorifique
après fuite.

- Surveillance des variations de

température et de pression.- Analyse des
Anticipation des
tendances de consommation énergétique
défaillances par Maintenance
Continue du VFD.- Détection des cycles anormaux du
analyse des Prédictive
Single Pump Down.- Utilisation
données
d'algorithmes pour identifier des
défaillances potentielles.

Optimisation de la Maintenance :
Pour assurer une performance maximale des installations frigorifiques, il est indispensable
d'adopter les pratiques suivantes :
1. Mettre en place une planification stricte : Suivre un calendrier détaillé pour les
interventions préventives.
2. Utiliser des composants de qualité : Privilégier les pièces certifiées par le fabricant
pour garantir la compatibilité avec le système.
3. Analyser les logs de l'HMI : Examiner les historiques d'alertes et de paramètres pour
détecter les tendances anormales.
4. Optimiser la programmation de l'API Delta : Mettre à jour les algorithmes de
régulation pour réduire la consommation énergétique et améliorer la réactivité du
système.
5. Former les techniciens : Assurer un apprentissage régulier des opérateurs pour une
meilleure gestion des anomalies et une intervention rapide.
6. Surveiller les performances du VFD : Un dysfonctionnement du variateur peut
provoquer une surconsommation d'énergie ou des fluctuations de température.
7. Vérifier la conformité des cycles de Single Pump Down : Toute anomalie peut
entraîner des pertes de fluide frigorigène et altérer l'efficacité du système.

Défaillances Frigorifiques
 Fuites de fluide frigorigène : Résultant d'une usure des joints ou d'une pression
excessive dans le circuit.
 Encrassement des évaporateurs ou condenseurs : Affectant le transfert thermique et
augmentant la consommation énergétique.

95 | P a g e
  Mauvaise régulation du cycle de refroidissement : Problème dans le programme de
l'API Delta ou défaut de sonde.
 Blocage du détendeur thermostatique : Entraîne une alimentation insuffisante en
fluide frigorigène.
 Dysfonctionnement du Single Pump Down : Une mauvaise séquence de fermeture
des vannes peut provoquer un retour de fluide vers le compresseur.

Défaillances Électriques
 Surtensions ou fluctuations de courant : Affectant la stabilité de l'API Delta et du
VFD.
 Problèmes de communication entre API et HMI : Perte de données ou affichage
erroné.
 Dysfonctionnement du VFD : Mauvaise régulation de la vitesse du compresseur.
 Défaillance des capteurs de température et pression : Faux signaux envoyés à l'API,
impactant le contrôle thermique.
 Défauts de câblage ou déconnections : Altérant le fonctionnement du système de
régulation.

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 Conclusion

Chapitre 13

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Conclusion :
Dans le cadre de ce projet, nous avons conçu un système de contrôle automatisé pour une
chambre froide en utilisant un PLC Delta et un VFD, basé sur le principe Single Pump Down.
Un HMI a été intégré pour faciliter la surveillance et le contrôle des paramètres essentiels
tels que la température et la pression, tout en affichant les alarmes et les
dysfonctionnements éventuels.
L’utilisation du VFD a permis d’optimiser la consommation d’énergie en ajustant la vitesse du
compresseur en fonction des besoins réels de refroidissement. Grâce à la programmation du
PLC Delta, le système assure un fonctionnement automatique en gérant l’activation et l’arrêt
du compresseur selon les variations de pression, réduisant ainsi le nombre de cycles de
démarrage/arrêt et prolongeant la durée de vie des équipements.
Le principe du Single Pump Down s’est révélé efficace pour éviter les pertes de fluide
frigorigène lors de l’arrêt du système, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité du circuit
frigorifique. L’interface HMI a offert une interaction intuitive avec l’utilisateur, permettant un
accès rapide aux réglages et aux données de fonctionnement.
En conclusion, l’intégration de PLC Delta, VFD et HMI avec une gestion basée sur le Single
Pump Down constitue une solution efficace et fiable pour améliorer la performance
énergétique, la stabilité et la maintenance des chambres froides. Cette approche optimise
non seulement la consommation d’énergie, mais aussi la durée de vie des équipements, en
faisant un choix idéal pour les applications industrielles et commerciales de réfrigération.

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