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Conduite de procédés en Industrie 4.0

L'industrie 4.0 favorise la numérisation et la mise en réseau des procédés techniques, augmentant le nombre de capteurs et de circuits de régulation. La conduite de procédés, qui utilise des automates programmables et des régulateurs numériques, nécessite une compréhension approfondie de la technique de régulation pour optimiser les performances. La visualisation des procédés et la communication des données sont essentielles pour assurer une interaction efficace entre l'utilisateur et les installations.

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Alex Mahouto
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L'industrie 4.0 favorise la numérisation et la mise en réseau des procédés techniques, augmentant le nombre de capteurs et de circuits de régulation. La conduite de procédés, qui utilise des automates programmables et des régulateurs numériques, nécessite une compréhension approfondie de la technique de régulation pour optimiser les performances. La visualisation des procédés et la communication des données sont essentielles pour assurer une interaction efficace entre l'utilisateur et les installations.

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Conduite de procedes

gunt
Industrie 4.0
La conduite de procédés dans le contexte

L'industrie 4.0 pousse la mise en réseau et la numérisation des procédés techniques. Les procédés industriels sont équi-
pés d'un grand nombre de circuits de régulation. Le nombre de capteurs est en constante augmentation. Les données
de procédés générées constituent la base de la commande des procédés. En fonctionnement automatisé, il est réalisé Génie des procédés
à l'aide d'un API et de régulateurs numériques intégrés. L’API fait partie de la conduite de procédés. Grâce à la conduite
de procédés, les procédés sont surveillés et influencés de manière ciblée pendant le fonctionnement.
Un aspect important de la conception efficiente des procédés est, par exemple, le paramétrage optimal des régulateurs.
En raison de la complexité des procédés, une compréhension approfondie de la technique de régulation est nécessaire.
Conduite de procédés

HMI

Les thèmes de la conduite de procédés


Bus de terrain
Mesure/ Commande/
enregistrement régulation
Technique de mesure Technique de commande

Des capteurs sont utilisés pour mesurer les grandeurs. En Les processus de traitement des signaux dans les installations
l’occurrence, il peut par ex. s’agir de grandeurs telles que la de génie des procédés se répètent souvent. Les commandes
pression, le débit, la température et la concentration dans les séquentielles de ce genre sont réalisées à l’aide d’automates
installations de génie des procédés. Les variables d'entrée non programmables industriels (API).
électriques doivent être transformées en signaux de sortie
électriques par le capteur. La transformation est basée sur des
principes scientifiques. Visualisation du procédé

La visualisation du procédé veille à ce que l’utilisateur soit inté-


Technique d’entraînement gré dans l’environnement technique. Afin que les processus
complexes soient compréhensibles pour l’utilisateur et afin de
Les actionneurs permettent d’influencer directement le pro- lui fournir les informations nécessaires sur l’état du procédé, Capteur Actionneur
cédé. En d’autres termes, les grandeurs mesurées sont modi- une visualisation simplifiée du procédé est absolument néces-
fiées. Exemple: la variation du débit dans une conduite peut être saire. La visualisation de l’écran avec fonction de contrôle, qui
obtenue par l’action sur une vanne de régulation. sert d’interface pour l’interaction avec l’installation, est appelée
“human-machine interface” (HMI).
Matières Procédé Produits
Technique de régulation premières (transformation de matière)
Communication
Le régulateur reçoit la grandeur réglée (par ex. un débit) du
capteur sous forme de signal d’entrée. Dans le régulateur, cette Le transfert sûr des données du procédé est une fonction
grandeur mesurée est comparée à la grandeur de référence essentielle de la conduite de procédés. Des systèmes de bus de
prédéfinie par l’utilisateur. Le régulateur envoie à l’actionneur terrain sont utilisés pour mettre en réseau plusieurs appareils,
un signal proportionnel à l’erreur multipliée par la fonction de tels que des régulateurs, des API et des actionneurs.
transfert. Une connaissance approfondie du procédé est, au
fond, nécessaire pour ajuster de manière optimale cette fonc-

Matière

Energie
tion de transfert (par ex. via les paramètres de régulateur P, I
et D).

Environnement

006 007

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