AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07

Pour : IMANOR/I +

FA180908 ISSN 0335-3931

NF P 18-594
24 Juillet 2015

Indice de classement : P 18-594

ICS : 91.100.15

Granulats —

6
Méthodes d'essai de réactivité aux alcalis

05
N

R
E : Aggregates — Test methods on reactivity to alkalies

O
D : Zuchslag — Verfahren zur Prüfung der Alkali-Reaktivät

AN
D
Norme française homologuée

IM
X
AU
par décision du Directeur Général d'AFNOR.

R
Remplace la norme expérimentale XP P 18-594, de février 2004.

PA
AV

Correspondance
TR

EE
À la date de publication du présent document, il n’existe pas de travaux européens
ou internationaux traitant du même sujet.
AR
R

Résumé
U

Le présent document décrit les méthodes d'essai permettant de qualifier la réactivité

EP

d'un granulat aux alcalins. Ces méthodes, associées à une analyse chimique
PO

élémentaire et/ou une étude pétrographique (FD P 18-543), autorisent un

PR

classement en : Non Réactif (NR), Potentiellement Réactif (PR), Potentiellement

Réactif à effet de Pessimum (PRP) selon des critères spécifiés dans le fascicule de
R

documentation FD P 18-542.
E
O

D
AN

AR
-IM

Descripteurs Thésaurus International Technique : GRANULAT, MORTIER, BETON, ESSAI

G

CHIMIQUE, REACTION ALCALI-GRANULAT, ESSAI ACCELERE, AUTOCLAVE,

C

ESSAI, GONFLEMENT, SABLE, GRAVIER, MESURAGE, EXTENSION,

E

RESULTATS D'ESSAI.
O

D
D

E
G
PA

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme et changement de statut.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — [Link]

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2015-07-F

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NF P 18-594 —2—

La norme

La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.

La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.

6
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.

05
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête

R
publique.

O
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.

AN
D
Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.

IM
X
Pour comprendre les normes
AU

R
PA
AV
L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
TR

EE
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
AR
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
R

à une exigence.
U

EP

Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
PO

préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent
PR

sont utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
R

En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
E
O

à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.
D
AN

AR

Commission de normalisation
-IM

G
C

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires
O

à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
D

Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
G

adressez-vous à <norminfo@[Link]>.
PA

La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
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—3— NF P 18-594

Granulats BNTRA CN GRA

Composition de la commission de normalisation

Président : M SOYEZ

6
05
Secrétariat : M LE TURDU — CETE DE L’OUEST LABO REG ANGERS

R
M BLACHE CEREMA

O
M BLOUET CEREMA OUEST
M BODET UNPG

AN
M CARLO ATCG

D
M CHEVALIER AGILIS
M DAUBILLY FNTP — FED. NAT. TRAVAUX PUBLICS

IM
X
MME DECREUSE CEMEX FRANCE SERVICES
M DEHAUDT CERIB
M DELAVAL
AU
CEREMA NORD PICARDIE

R
M DELORME CEREMA ILE DE FRANCE

PA
M DESMOULIN COLAS SA
AV
M DOMAS CTPL — CTRE TECH. PROMO. LAITIERS SIDERURGIQUES
M DUPRIET EIFFAGE TP
TR

M
M
FONTENY
GHISOLI
UNPG
BNTRA
EE
MLLE GIRARDOT AFNOR
AR
M GOBERT IFSTTAR
R

M GONNON OMYA SAS

U

M HAMOUDI CEREMA DTITM

EP

M HAZIME SURSCHISTE SA
PO

M HOSSEINGHOLIAN CEREMA NORMANDIE CENTRE

PR

M HUVELIN CEMEX FRANCE SERVICES

MME IGNACE SOGEFIMA
R

M JEANPIERRE EDF CEIDRE

M LACASSY DIR ATLANTIQUE
E
O

M LAFON EUROVIA MANAGEMENT

D
AN

M LANGLET DIR NORD

AR

M LEROY GSM
M LESUEUR LHOIST FRANCE SAS
-IM

MME MARY-DIPPE GINGER CEBTP

G

MLLE PHAMMAVANH SNCF

M PIKETTY EUROVIA MANAGEMENT
C

M PILLARD EGF BTP (UMGO — UNION MACONNERIE GROS OEUVRE)

O

M POIRIER COLAS SA
D

M POTIER SNBPE — SYNDICAT NATIONAL BETON PRET A L’EMPLOI

D

M RELLIER EUROVIA MANAGEMENT

E

M ROBERT CEREMA NORD PICARDIE

G

M ROBINET SNCF
M ROUXEL CEREMA OUEST
PA

M ROY EUROVIA MANAGEMENT

M SOME CEREMA ILE DE FRANCE
M SOURZAT LAFARGE GRANULATS SEINE NORD
M SOYEZ IFSTTAR
M STOLTZ IRSTEA
M THOUÉ LAFARGE GRANULATS SUD
M TOUBEAU LAFARGE GRANULATS BETONS SERVICES GIE
MLLE TURLAKOVA AFNOR CERTIFICATION
M VERHEE USIRF — ROUTES DE FRANCE
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NF P 18-594 —4—

Sommaire
Page

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Généralités ........................................................................................................................................ 6

4 Définitions ......................................................................................................................................... 6

6
05
5 Essais cribles .................................................................................................................................... 6
5.1 Essai accéléré à l'autoclave sur mortier ............................................................................................. 6
5.1.1 Principe ............................................................................................................................................... 6

R
5.1.2 Appareillage ........................................................................................................................................ 6

O
5.1.3 Réactifs et matériaux .......................................................................................................................... 8
5.1.4 Exécution de l'essai ............................................................................................................................ 9

AN
5.1.5 Expression des résultats ................................................................................................................... 11

D
5.2 Essai accéléré «Microbar» ................................................................................................................ 11

IM
5.2.1 Principe ............................................................................................................................................. 11

X
5.2.2 Appareillage ...................................................................................................................................... 11
5.2.3
AU
Réactifs et matériaux ........................................................................................................................ 15

R
5.2.4 Exécution de l'essai .......................................................................................................................... 18

PA
5.2.5 Expression des résultats ................................................................................................................... 19
AV
5.2.6 Fidélité de l'essai ............................................................................................................................... 19
TR

6
6.1
EE
Essai long terme .............................................................................................................................
Principe .............................................................................................................................................
19
19
AR
6.2 Appareillage ...................................................................................................................................... 20
R

6.2.1 Appareillage d’usage courant ............................................................................................................ 20

6.2.2 Appareillage spécifique ..................................................................................................................... 21
U

EP

6.3 Réactifs et matériaux ........................................................................................................................ 23

PO

6.3.1 Produits utilisés ................................................................................................................................. 23

PR

6.3.2 Calcul de la masse de soude ............................................................................................................ 23

6.3.3 Matériaux soumis à l’essai ................................................................................................................ 23
R

6.4 Exécution de l'essai .......................................................................................................................... 24

E
O

6.4.1 Formulation et fabrication du béton d'essai. ..................................................................................... 24

D

6.4.2 Préparation des prismes de béton .................................................................................................... 24

AN

6.4.3 Démoulage, mesure initiale et conservation des éprouvettes ........................................................... 25

AR

6.4.4 Procédure de mesures de poids et de déformation longitudinale ..................................................... 25

-IM

6.5 Durée de l’essai et échéances des mesures .................................................................................... 26

G

6.6 Expression des résultats ................................................................................................................... 26

C

Annexe A (normative) Essai cinétique chimique : variante ....................................................................... 27

O

A.1 Principe ............................................................................................................................................. 27

D

A.2 Appareillage ...................................................................................................................................... 27

E

A.2.1 Appareillage d'usage courant ............................................................................................................ 27

G

A.2.2 Appareillage spécifique ..................................................................................................................... 28

PA

A.3 Réactifs et matériaux ........................................................................................................................ 29

A.4 Exécution de l'essai .......................................................................................................................... 31
A.5 Expression des résultats ................................................................................................................... 31

Bibliographie .................................................................................................................................................... 32
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Pour : IMANOR/I +

—5— NF P 18-594

1 Domaine d'application
Le présent document décrit les méthodes d'essai permettant de qualifier la réactivité d'un granulat aux alcalins.
Ces méthodes, associées à une analyse chimique élémentaire et/ou une étude pétrographique (FD P 18-543),
autorisent un classement en : Non Réactif (NR), Potentiellement Réactif (PR), Potentiellement Réactif à effet de
Pessimum (PRP) selon des critères spécifiés dans le fascicule de documentation FD P 18-542.
La qualification d’un échantillon peut être obtenue, ou contrôlée, en faisant appel à l’un des essais cribles
mentionnés à l’Article 5, dans les limites de leur domaine de validité. En cas de contestation, la qualification
obtenue à partir de l’essai long terme sera la seule retenue.

6
05
2 Références normatives

R
C

O
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l'application
du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,

AN
la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

IM
NF P 15-433, Méthodes d'essais des ciments — Détermination du retrait et du gonflement

X
AU
NF P 18-545, Granulats — Eléments de définition, conformité et codification

R
PA
FD P 18-542, Granulats — Critères de qualification des granulats naturels pour béton hydraulique vis-à-vis
AV
de l’alcali-réaction
TR

EE
FD P 18-543, Granulats — Etude pétrographique des granulats appliquée à l’alcali-réaction

NF EN 196-1, Méthodes d’essais des ciments — Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques (indice de
AR

classement : P 15-471-1)
R
U

EP

NF EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments — Partie 2 : Analyse chimique des ciments (indice de classement :
PO

P 15-471-2)
PR

NF EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments — Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la stabilité
(indice de classement : P 15-471-3)
R

E
O

NF EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants
D
AN

(indice de classement : P 15-701-1)

AR

NF EN 932-1, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 1 : Méthodes
-IM

d’échantillonnage (indice de classement : P 18-621-1)

G
C

NF EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes de réduction
E

d’un échantillon de laboratoire (indice de classement : P 18-621-2)

O

D
D

NF EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipements communs
E

et étalonnage (indice de classement : P 18-621-5)

G
PA

NF EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d’affaissement (indice de classement : P 18-431-2)

NF EN 12350-7, Essais pour béton frais — Partie 7 : Teneur en air — Méthode de la compressibilité (indice de
classement : P 18-431-7)

NF EN 12390-1, Essai pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives aux
éprouvettes et aux moules (indice de classement : P 18-430-1)

NF EN 12620, Granulats pour béton (indice de classement : P 18-601)

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NF P 18-594 —6—

3 Généralités
On désigne par alcali-réaction un ensemble de réactions chimiques où se combinent la silice solubilisée
des granulats et les alcalins solubles du béton pour donner naissance à un gel silico-calco-alcalin riche en eau et
très expansif. Le développement d’un tel gel dans le béton en présence d’eau et sans précautions particulières
peut y provoquer des désordres très importants (gonflement, fissuration, …).
Le risque de désordres dépend du comportement de l’ensemble du squelette granulaire. Aussi, pour prévenir
ce risque, il est nécessaire que les essais qualifient soit séparément la fraction sable et la fraction gravillon,
soit globalement la totalité du mélange granulaire entrant dans la composition du béton.

6
05
4 Définitions

R
C

O
Les termes spécifiques sont définis à l’Article 3 du Fascicule de Documentation FD P18-542.

AN
D

IM
5 Essais cribles

X
Deux méthodes d’essais cribles peuvent être pratiquées :
AU

R
— l’essai sur mortier par autoclavage (paragraphe 5.1) l’échantillon représentatif minimal est de 5 kg ;

PA
AV
— l’essai microbar (paragraphe 5.2) l’échantillon représentatif minimal est de 2 kg.
La durée des deux méthodes est voisine. Le choix entre les deux est dicté par la quantité de matériau disponible
TR

et par la granularité initiale du granulat. EE

Les deux méthodes permettent de qualifier le granulat ou la roche testée de NR, PR ou PRP.
AR
R
U

EP

5.1 Essai accéléré à l'autoclave sur mortier

PO

5.1.1 Principe
PR

L’essai consiste à évaluer la réactivité potentielle aux alcalins d’un granulat pour béton. Il se pratique sur la fraction
R

granulaire définie 0,16/5 mm reconstituée par échantillonnage, tamisage et au besoin par concassage. À partir de
cette fraction et d’un ciment suralcalinisé à 4 % Na2Oeq, deux séries de trois éprouvettes 40 mm  40 mm 
E
O

160 mm de mortier sont réalisées aux proportions ciment/granulat (C/G) de 0,5 et 1,25. Après deux jours de cure
AN

en eau à 20 °C, les éprouvettes subissent un autoclavage à la vapeur à 127 °C pendant 5 heures puis sont
AR

refroidies progressivement.
-IM

Les allongements présentés par les éprouvettes à la suite de l’autoclavage sont relevés et comparés aux critères
G

de qualification du FD P 18-542.
C

E
O

5.1.2 Appareillage
D

[Link] Appareillage d'usage courant

G

• [Link].1. Concasseur à mâchoires de laboratoire permettant d'obtenir un sable < 5 mm.

PA

• [Link].2. Tamis normalisés de 0,16 — 0,315 — 0,63 — 1,25 — 2,5 — 5 mm avec fond et couvercle.
• [Link].3. Malaxeur de type NF EN 196-1 et dont l’écart entre le bol et la palette est réglé à 5 mm.
• [Link].4. Balance dont la portée limite est compatible avec les masses à peser et permettant de faire toutes
les pesées avec une précision relative de 0,1 %.
• [Link].5. Chronomètre au 1/10ème s.
• [Link].6. Étuve ventilée réglée à (110 5) °C.
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—7— NF P 18-594

• [Link].7. Moules pour trois éprouvettes prismatiques 40 mm  40 mm  160 mm, hausse de moule pour
le remplissage, deux spatules (petite et grande) et une règle métallique pour l'étalement et le lissage du mortier
(NF EN 196-1, paragraphe 4.5)
• [Link].8 Plots en acier inoxydable (NF P 15-433, paragraphe 5.2).
• [Link].9. Appareil à chocs (NF EN 196-1).
• [Link].10 Raclette en caoutchouc ou en plastique (NF EN 196-1)

6
[Link] Appareillage spécifique

05
• [Link].1 Dispositif avec comparateur pour la mesure de la longueur des éprouvettes avec une précision
de 0,001 mm et barreau étalon en Invar de 160 mm (Figure 1).

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

Figure 1 — Schéma de l’appareil de mesure d’allongement

D
D

• [Link].2. Plaque de protection avec joint d'étanchéité (NF EN 196-1).

E

[Link].3. Armoire de température régulée à (20,0  1,0) °C et d’humidité relative supérieure à 90 %

G

•
(NF EN 196-1).
PA

• [Link].4. Autoclave de capacité 20 l (hauteur minimale de la cuve 25 cm) de puissance de

chauffage modulable, réglée à la pression relative de (0,15 0,01) MPa et à la température de (127 2) °C.
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NF P 18-594 —8—

5.1.3 Réactifs et matériaux

[Link] Produits utilisés

• Pastilles de soude (de qualité analytique) ou solution de soude de concentration connue (de qualité analytique).
• Eau déminéralisée.
• Ciment Portland CEM I 42,5 N ou R ou 52,5 N ou R, conforme à la norme NF EN 197-1, avec une teneur en
équivalent Na2O % (Na2O %+ 0,658 K2O %) comprise entre 0,6 % et 1,0 %. Les alcalins sont dosés selon les
modes opératoires de la norme NF EN 196-2 ou par analyse chimique par spectrométrie par plasma couplé

6
par induction (ICP) qui constitue une variante validée pour le dosage des alcalins du ciment.

05
• Le ciment doit avoir une teneur en MgO %, mesurée selon la norme NF EN 196-2, inférieure à 2 %.
Il doit présenter une expansion inférieure ou égale à 1 mm, mesurée selon la norme NF EN 196-3.

R
C

O
[Link] Fabrication de l’eau de gâchage sodée

AN
Pour fabriquer la solution de soude à 2,5N (100 g/l) :

D
— peser 100,0 g de soude en pastilles de qualité analytique à 0,1 g près ;

IM
X
— les verser dans 500 ml à 700 ml d’eau déminéralisée et agiter jusqu’à dissolution complète des pastilles
(attention, la dissolution dégage de la chaleur) ;
AU

R
— attendre le refroidissement de la solution ;

PA
AV
— compléter ensuite avec de l’eau déminéralisée jusqu’à 1 000 ml précisément à l’aide d’une fiole jaugée.
En variante, il est possible de préparer la solution de soude 2,5N (100 g/l) à partir de solution de concentration
TR

connue de qualité analytique. EE

Préparer l’eau de gâchage sodée comme indiqué ci-après de manière à obtenir une alcalinité de 4 %
AR

d’équivalent Na2O par rapport à la masse de ciment :

R

— à l’aide du Tableau 1 calculer les masses nécessaires ;

U

EP
PO

PR

Tableau 1
R

Rapport C/G 0,5 1,25

E
O

Masse M1 de solution 85,14  (4 - a) (1) 127,71  (4 - a) (1)

D
AN

de soude 2,5N (g)

AR

Masse M2 d’eau à ajouter (g) 300 – (M1/1,1) (2) 450 – (M1/1,1) (2)
-IM

(1) a est la teneur en alcalins (Na2Oeq) du ciment en % déterminée selon NF EN 196-2.

C

(2)
E

1,1 étant la densité de la solution de soude à 2,5N.

O

D
D

— peser la masse M1 de solution de soude nécessaire ;

E

— déterminer la masse M2 d’eau à ajouter pour obtenir les 300 ml ou 450 ml de solution sodée ;
G

— verser la solution de soude M1 dans l’eau de masse M2.

PA
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—9— NF P 18-594

[Link] Matériaux soumis à l’essai

La masse minimale de matériau requise pour l’essai est de 5 kg
Sable :
Pour la réalisation de l’essai, il est nécessaire de préparer un sable de granularité 0,16/5 mm par échantillonnage
ou s'il y a lieu par concassage avec un concasseur à mâchoires de laboratoire ([Link].1), suivant la norme
NF EN 932-2. Après lavage et séchage jusqu’à masse constante à (110 5) °C, le sable est tamisé sur les tamis
normalisés ([Link].2) puis recomposé conformément au Tableau 2.

6
Gravillons :

05
Concasser préalablement les gravillons avec un concasseur de laboratoire ([Link].1) jusqu’à l’obtention d’un
sable 0/5 mm avec un refus nul à 5 mm qui est ensuite lavé, criblé et recomposé comme ci-après.

R
Deux mélanges sont préparés de manière à obtenir des mortiers à différents rapports «Ciment/granulat» (C/G) :

O
— mélange 1 : C/G = 0,5 ;

AN
— mélange 2 : C/G = 1,25, ce deuxième rapport permet de caractériser les matériaux PRP.

D
Les pourcentages en masse de chaque classe granulaire sont maintenus entre les deux rapports C/G,

IM
X
conformément au Tableau 2 :

AU

R
Tableau 2

PA
AV
Classe granulaire % C/G = 0,5 C/G = 1,25
(mm) Masse (g) Masse (g)
TR

0,16/0,315 10 120
EE 72
AR

0,315/0,63 10 120 72
R
U

0,63/1,25 25 300 180

EP
PO

1,25/2,5 25 300 180

PR

2,5/5,0 30 360 216

R

E
O

TOTAL 100 1 200 720

D
AN

AR

5.1.4 Exécution de l'essai

-IM

Un seul ou deux mélanges seront préparés de manière à obtenir des mortiers de rapport C/G, respectivement
G

égaux à 0,5 et 1,25.

C

NOTE Lorsque l’analyse pétrographique exclut la possibilité de qualification PRP (silex, jaspe ou radiolarites inférieurs
O

à 40 %), il est possible de ne réaliser l’essai qu’au seul rapport C/G = 0,5, dans le cas contraire pratiquer en plus le rapport
D

C/G = 1,25.
E
G

Tableau 3
PA

Rapport C/G 0,5 1,25

Sable (g) 1 200  1 720  1

Ciment (g) 600  1 900  1

Eau de gâchage sodée (ml) (1) 300  1 450  1

(1)
Préparée selon [Link].
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NF P 18-594 — 10 —

Le malaxage du mortier est effectué conformément au mode opératoire de la norme NF EN 196-1

paragraphe 6.2 :
— verser l'eau de gâchage sodée dans le récipient et introduire le ciment ;
— mettre alors immédiatement le malaxeur ([Link].3) en marche à petite vitesse et après 30 s introduire
régulièrement tout le sable (pendant les 30 s suivantes). Lorsqu'il est fait usage de fractions de sable séparées,
ajouter successivement les quantités spécifiées de chaque fraction en commençant par la plus grosse.
Mettre le malaxeur à sa vitesse la plus grande et continuer à mélanger pendant 30 s supplémentaires ;
— arrêter le malaxeur pendant 1 min 30 s. Pendant les 15 premières secondes, enlever au moyen d'une raclette

6
([Link].10) tout le mortier adhérent aux parois et au fond du récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci ;

05
— reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.

N
La durée des diverses périodes de malaxage doit être observée avec une précision de 1 s.

R
C

O
[Link] Préparation des éprouvettes d'essai

AN
Utiliser les moules ([Link].7) pour trois éprouvettes prismatiques de 40 mm 40 mm 160 mm munis à chaque

D
extrémité des plots en acier inoxydable ([Link].8), destinés à la mesure des variations dimensionnelles.

IM
X
Le serrage des éprouvettes est effectué immédiatement après la préparation du mortier en utilisant l’appareil
à chocs ([Link].9), conformément au mode opératoire de la norme NF EN 196-1.
AU

R
PA
[Link] Conservation des éprouvettes
AV
Recouvrir le moule par la plaque de protection ([Link].2).
TR

EE
Placer rapidement le moule convenablement identifié sur un support horizontal, dans l'armoire d'humidité
relative supérieure à 90 % et de température de (20 1) °C ([Link].3) et maintenir dans ces conditions jusqu'au
démoulage.
AR
R

Démouler les éprouvettes 24 h 30 min après le gâchage.

U

EP

Immerger les éprouvettes convenablement identifiées et espacées d'au moins 5 mm, dans de l'eau chimiquement
PO

potable à (20 1) °C d’un volume n’excédant pas environ deux fois le volume des éprouvettes, jusqu'à l'essai
d'autoclavage.
PR
R

[Link] Mesures et procédure d'autoclavage

E
O

Ajuster le zéro du comparateur avec le barreau en Invar ([Link].1) avant et après chaque série de 3 mesures.
D
AN

Retirer les éprouvettes de l'eau à (48 1) h après le gâchage. Nettoyer l’extrémité des plots. Mesurer aussitôt la
AR

longueur initiale L0i (i = 1, 2, 3) à  0,001 mm près, dans une pièce régulée à (20  2) °C.
-IM

Placer les éprouvettes dans l'autoclave ([Link].4), en position verticale, espacées d'au moins 10 mm. Remplir
G

l'autoclave d'eau chimiquement potable à (20  2) °C, de telle sorte que les éprouvettes puissent être recouvertes
C

de (30  5) mm d'eau. Verrouiller le couvercle.

E
O

NOTE Dans le cas où le nombre d’éprouvettes à tester est inférieur au nombre maximal admis par l’autoclave compléter
D

avec des éprouvettes tampon de façon à travailler à volume constant. D’anciennes éprouvettes peuvent par exemple
E

être utilisées.
G

Régler la puissance de chauffage de l'autoclave, de façon que le seuil de 0,15 MPa de pression relative et
de 127 °C soit atteint 1 h 10 min après la mise en marche. Maintenir la pression relative de (0,15 0,01) MPa
PA

et la température de (127 2) °C pendant 5 h 10 min.

À la fin de l'autoclavage, arrêter le chauffage et régler l'ouverture de la soupape de détente de façon à faire revenir
la pression atmosphérique (0 MPa de pression relative) en 15 min environ. Ouvrir l’autoclave et ôter le couvercle.
Laisser refroidir les éprouvettes pendant (18  1) h dans l'autoclave ou dans un récipient approprié, en les gardant
constamment en immersion dans l'eau qui a servi pour l'autoclavage dans une pièce régulée à (20  2) °C.
Sortir les éprouvettes de l’eau. Nettoyer l’extrémité des plots. Mesurer immédiatement les longueurs finales des
éprouvettes L1i ; (i =1, 2, 3) dans une pièce régulée à (20  2) °C.
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Pour : IMANOR/I +

— 11 — NF P 18-594

5.1.5 Expression des résultats

Calculer la déformation relative i (i = 1, 2, 3) sur chaque éprouvette en prenant comme longueur de base
L0 = 140 mm.
Le résultat, exprimé en pourcentage, est la moyenne arithmétique des i.
La déformation relative en % de chaque éprouvette ne doit pas s'écarter de  15 % de la moyenne. Dans le cas
contraire, vérifier la qualification individuelle (NR, PR ou PRP) de chaque éprouvette, si celle-ci :
— est la même pour les 3 éprouvettes, les résultats sont conservés ;

6
— n’est pas la même pour chacune des 3 éprouvettes, il est nécessaire de refaire l’essai.

05
L11 –L 01
 1 = -----------------------  100

N
L0

R
C

O
L12 –L 02
 2 = -----------------------  100

AN
L0

D
L13 –L 03
 3 = -----------------------  100

IM
X
L0

AU

R
5.2 Essai accéléré «Microbar»

PA
AV
5.2.1 Principe
L’essai consiste à évaluer la réactivité potentielle aux alcalins d’un granulat pour béton. Il se pratique sur la fraction
TR

EE
granulaire définie 0,16/0,63 mm reconstituée par échantillonnage, tamisage, lavage et par concassage.
À partir de cette fraction et d’un ciment suralcalinisé à 1,5 % Na2Oeq, deux séries de 4 éprouvettes
AR
10 mm  10 mm  40 mm de micromortier sont réalisées aux proportions ciment/granulat (rapport C/G) de 2 et 5.
R

Ces éprouvettes subissent un traitement comportant une cure vapeur de 4 heures, puis une cure alcaline dans
U

une solution à 10 % en masse de KOH (potasse) à 150 °C pendant 6 heures.

EP
PO

Les allongements présentés par les éprouvettes à la suite de ce traitement sont relevés et comparés aux critères
de qualification du FD P 18-542.
PR
R

5.2.2 Appareillage
E
O

[Link] Appareillage d'usage courant

D
AN

AR

• [Link].1 Concasseur à mâchoires de laboratoire permettant d'obtenir un sable.

• [Link].2 Concasseur ou broyeur permettant d'obtenir un sable 0,16/0,63 mm.
-IM

• [Link].3 Tamis normalisés 0,16 mm et 0,63 mm, avec fond et couvercle.

• [Link].4 Malaxeur à mortier conforme à la norme NF EN 196-1.
C

• [Link].5 Étuve ventilée, pouvant être régulée à (150 2) °C.

O

• [Link].6 Étuve ventilée réglée à (110 5) °C.

D

• [Link].7 Balance dont la portée limite est compatible avec la masse à peser et ayant une précision relative
G

de 0,1 %.
PA

• [Link].8 Comparateur au 1/1 000 mm, avec embout sphérique de diamètre 5 mm, monté sur un support
de mesures muni à sa base d'un embout sphérique de diamètre 5 mm centré par rapport à la pointe
du comparateur.
• [Link].9 Marqueur indélébile dont l’encre résiste aux solutions alcalines à 150 °C.
• [Link].10 Armoire humide (Humidité Relative  90 %) régulée à (20  1) °C, conforme à la norme
NF EN 196-1.
• [Link].11 Une spatule (pour araser).
• [Link].12 Enceinte de conservation à humidité relative > 90 % à (20  2) °C (par exemple dessiccateur,
dont l'élément desséchant a été remplacé par un fond d'eau).
• [Link].13 Appareil à chocs (NF EN 196-1).
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Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 12 —

[Link] Appareillage spécifique

• [Link].1 Récipients en acier inoxydable, de capacité de 70 ml à 150 ml, pouvant être bouchés
hermétiquement et supporter une température de 150 °C.

[Link].1 Adaptation du malaxeur type NF EN 196-1 selon les Figures 2 et 3 : bol permettant des gâchées
de 150 g environ, palette à mouvement planétaire.

Dimensions indiquées en millimètres

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

Légende
D

1 Corps 9 Couvercle
G

2 Pignon 10 Chapeau
PA

3 Roulement 11 Axe
4 Arbre 12 Embout
5 Roulement 13 Support agitateur
6 Pignon 14 Agitateur
7 Roulement 15 Pot
8 Roulement

Figure 2 — Mini-malaxeur
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Pour : IMANOR/I +

— 13 — NF P 18-594

Dimensions indiquées en millimètres

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

Figure 3 — Pot agitateur du mini-malaxeur

PR

NOTE Le malaxeur type NF EN 196-1 non modifié peut être utilisé en alternative, à condition de réaliser des gâchées
R

de 900 g environ.
E
O

• [Link].3 Moules démontables en matériau autolubrifiant tel que PVC avec rehausse (à utiliser sans huile) et
D

ne présentant pas de sensibilité aux agents alcalins, permettant la confection de quatre éprouvettes
AN

parallélépipédiques de dimensions (10 10 40) mm 0,5 mm. Les logements prévus pour recevoir le mortier
AR

sont équipés d'inserts (ou plots) en acier inoxydable, vissés par l'extérieur et positionnés au centre des faces
-IM

de section carrée. Ces pièces sont bloquées en position. Les plans du pot agitateur, des moules et des inserts
G

sont donnés sur les Figures 3, 4 et 5 et les dimensions sont données à titre indicatif.
C

E
O

D
D

E
G
PA
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 14 —

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

Légende
D

1 Insert
E

2 Entretoise
G

3 Rampe
PA

4 Logement pour éprouvette de mortier

Vis M 5  40 spéciales pour inserts

Figure 4 — Moule pour éprouvettes 10 mm  10 mm  40 mm

AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

— 15 — NF P 18-594

Dimensions indiquées en millimètres

6
05
N

R
Légende

O
1 Portée conique pour contact avec bille du comparateur

AN
2 Saignée permettant le bon accrochage de la pâte de ciment

D
3 Filetage servant à la fixation de l’insert sur la paroi du moule

IM
X
Figure 5 — Insert 6 pans/4 plats en acier inoxydable

AU
[Link].4 Couvercles de moules rectangulaires de (100 180) mm, d'épaisseur 8 mm, en matière plastique,

R
•
maintenus à une distance de 5 mm de la surface.

PA
AV
• [Link].5 Porte-éprouvettes en matériau résistant aux solutions alcalines à haute température (type polymère
fluoré), permettant de maintenir quatre éprouvettes en position verticale et sans contact entre elles, ni avec les
TR

parois à l'intérieur des récipients en acier inoxydable. EE

• [Link].6 Ballon à col large, muni du système porte éprouvettes précédemment décrit et permettant de
AR
positionner les éprouvettes verticalement au-dessus de l’eau en ébullition.
R

• [Link].7 Réfrigérant à boules et système permettant de recycler dans le ballon l'eau de condensation sans
U

EP

qu'elle ne coule sur les éprouvettes.

PO

• [Link].8 Une référence de mesure : pièce en Invar, de longueur L0 = 40 mm, et aux extrémités adaptées
PR

à l'embout du comparateur et du support de mesures.

R

• [Link].9 Chauffe-ballon.
E
O

D
AN

5.2.3 Réactifs et matériaux

AR

[Link] Produits utilisés

-IM

Soude en pastilles ou en solution de concentration connue (qualité analytique).

G

Potasse en pastilles ou en solution de concentration connue (qualité analytique).

C

E
O

Préparer une solution de potasse à 1,78 mol/l de solution, soit 1,78N, soit 100,0 g/l de solution selon la procédure
D

décrite au [Link].
D

Préparer une solution de soude à 2,5 mol/l de solution, soit 2,5N, soit 100,0 g NaOH/l de solution selon la
G

procédure décrite au [Link].

PA

Eau déminéralisée.
Ciment Portland CEM I 42,5 N ou R ou 52,5 N ou R, conforme à la norme NF EN 197-1 avec une teneur en :
— équivalent Na2O % (Na2O % + 0,658 K2O %) comprise entre 0,6 % et 1,0 %. Les alcalins sont dosés selon les
modes opératoires de la norme NF EN 196-2 ou par analyse chimique par spectrométrie par plasma couplé
par induction (ICP) qui constitue une variante validée pour le dosage des alcalins du ciment.
— MgO %, mesurée selon la norme NF EN 196-2, inférieure à 2 %.
Il doit présenter une expansion inférieure ou égale à 1 mm, mesurée selon la norme NF EN 196-3.
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Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 16 —

[Link] Fabrication de l’eau de gâchage sodée

Préparer l’eau de gâchage sodée comme suit, de manière à obtenir une alcalinité de 1,5 % d’équivalent Na2O par
rapport à la masse de ciment :
— à l’aide de l’un des tableaux ci-dessous calculer les masses nécessaires :

Tableau 4 — Masses pour le mini-malaxeur

6
Rapport C/G 2 5

05
Masse M1 de solution
11,35  (1,5 – a) (1) 11,35  (1,5 – a) (1)
de soude 2,5 N (g)

R
C
Masse M2 d’eau à ajouter (g) 24 – (M1/1,1) (2) 24 – (M1/1,1) (2)

O
U

AN
(1) a est la teneur en alcalins (Na2Oeq) du ciment en % déterminée selon NF EN 196-2.

D
(2)
1,1 étant la densité de la solution de soude à 2,5 N.

IM
X
AU

R
Tableau 5 — Masses pour le malaxeur non-modifié

PA
AV
Rapport C/G 2 5
TR

Masse M1 de solution
de soude 2,5 N (g)
68,1  (1,5 – a) (1) EE 68,1  (1,5 – a) (1)
AR
Masse M2 d’eau à ajouter (g) 144 – (M1/1,1) (2) 144 – (M1/1,1) (2)
R

(1)
U

a est la teneur en alcalins (Na2Oeq) du ciment en % déterminée selon NF EN 196-2.

EP

(2)
PO

1,1 étant la densité de la solution de soude à 2,5 N.

PR

— peser la masse M1 de solution de soude nécessaire ;

R

— déterminer la masse d’eau M2 à ajouter pour obtenir les 24 ou 144 ml de solution sodée ;
E
O

— verser la masse M1 de solution de soude dans l’eau de masse M2.

D
AN

AR

[Link] Fabrication de la solution de potasse à 10 % en masse

-IM

Pour fabriquer la solution de potasse à 10 % (100 g/l) :

G

— peser 100,0 g de potasse en pastilles de qualité analytique ;

C

E
O

— les verser dans 500 ml à 700 ml d’eau déminéralisée et agiter jusqu’à dissolution complète des pastilles
D

(attention, la dissolution dégage de la chaleur) ;

D

— attendre le refroidissement de la solution ;

G

— compléter ensuite avec de l’eau déminéralisée jusqu’à 1 000 ml précisément à l’aide d’une fiole jaugée.
PA

[Link] Matériau soumis à l'essai

L'échantillon est préparé suivant les prescriptions de la norme NF EN 932-2.
La masse nécessaire pour effectuer l'essai est de 1 kg avec le mini-malaxeur ([Link].2) ou de 2 kg avec le
malaxeur standard ([Link].4).
Le matériau peut être un produit classé, livré par la carrière ou un échantillon de roche.
Obtention du sable 0,16/0,63 mm.
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Pour : IMANOR/I +

— 17 — NF P 18-594

Le matériau soumis à l'essai est un sable 0,16/0,63 mm, obtenu par concassage ou broyage ménagé
si nécessaire jusqu'à refus nul à 0,63 mm. Il peut s’avérer nécessaire de procéder à un concassage primaire.
Tamiser sous eau les éléments obtenus, conserver la classe granulaire 0,16/0,63 mm. Sécher cette fraction
jusqu’à masse constante à (110 5) °C et l'homogénéiser ensuite.
Peser deux prises d'essai de granulat sec (en grammes) :

Tableau 6

6
Masse 0,16/0,63 mm Masse 0,16/0,63 mm

05
Malaxeur NF EN 196-1 modifié Malaxeur NF EN 196-1 non modifié
(g) (g)

R
Rapport C/G = 5 16  0,05 96  0,1

O
Rapport C/G = 2 40  0,05 240  0,5

AN
D
Confection de mortier

IM
X
Deux mélanges sont préparés, de manière à obtenir des mortiers de rapport ciment/granulat (C/G),
respectivement égaux à 2 et 5.
AU

R
Les masses (en grammes) des constituants selon le rapport C/G et le type de malaxeur sont :

PA
AV

Tableau 7 — Utilisation du mini-malaxeur

TR

Rapport C/G 2
EE 5
AR

Ciment (g) 80  0,1 80  0,1

R
U

Eau de gâchage sodée(1)

EP

24  0,05 24  0,05
(ml)
PO

PR

Granulat (g) 40  0,05 16  0,05

R

(1) Préparée selon [Link]

E
O

D
AN

AR

Tableau 8 — Utilisation du malaxeur non modifié

-IM

Rapport C/G 2 5
G

480  0,1 480  0,1

C

Ciment (g)
E
O

Eau de gâchage sodée (1)

144  0,1 144  0,1
D

(ml)
E
G

Granulat (g) 240  0,5 96  0,1

PA

(1) Préparée selon [Link]

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Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 18 —

5.2.4 Exécution de l'essai

[Link] Gâchage
Introduire le ciment et le granulat pour le rapport C/G = 2 dans le bol du malaxeur et mélanger à petite vitesse
durant 1 min. Les vitesses mentionnées sont identiques à celles de la norme NF EN 196-1. Ajouter l’eau de
gâchage sodée. Malaxer pendant 1 min à petite vitesse, puis 2 min à grande vitesse. Racler à l'aide d'une spatule
([Link].11), les parois et malaxer à nouveau 2 min à grande vitesse.

6
[Link] Confection des éprouvettes

05
Introduire le mortier correspondant au rapport C/G = 2 dans les quatre compartiments du moule ([Link].3),
en commençant par les extrémités et en insistant au niveau des inserts pour ne pas emprisonner de bulles d'air.

N
Remplir les moules à mi-hauteur. Placer la rehausse et positionner l'ensemble au centre de la table à chocs

R
([Link].13). Compacter 15 coups. Compléter le remplissage jusqu'à moitié de l'épaisseur de la rehausse.

O
Compacter trois fois 15 coups. Ôter la rehausse et araser suivant la norme NF EN 196-1.

AN
Procéder à la gâchée du rapport C/G = 5, et à la confection des éprouvettes.

D
Placer les moules recouverts de leurs couvercles ([Link].4) en armoire humide ([Link].10), les y

IM
laisser (24  ½) h.

X
AU

R
[Link] Démoulage et mesure initiale

PA
AV
Démonter les moules, en commençant par les vis qui tiennent les inserts en position, puis par les vis situées
au-dessous des moules, puis démonter les parois latérales et séparer les éprouvettes des entretoises.
Référencer chaque éprouvette.
TR

EE
Vérifier que les inserts sont exempts de toute poussière ou aspérité, éventuellement nettoyer.
Régler le comparateur ([Link].8) à zéro, en utilisant le barreau en Invar ([Link].8), puis procéder aux mesures
AR

L0i des 8 éprouvettes.

R
U

EP

[Link] Cure à la vapeur

PO

Placer les éprouvettes dans le ballon à col large ([Link].6) muni de son réfrigérant ([Link].7) au-dessus de l'eau
PR

mise en ébullition de préférence par un chauffe ballon ([Link].9). Veiller à éviter les contacts mutuels, en séparant
les éprouvettes de 2 mm, la vapeur d'eau doit pouvoir circuler librement autour des éprouvettes.
R

E
O

Laisser 4 h en système clos.

D
AN

En fin de cure, couper le chauffage, enlever le réfrigérant et laisser refroidir les éprouvettes en place 15
AR

à 20 minutes avant de les enlever du ballon.

-IM

Placer ensuite les éprouvettes dans l'enceinte de conservation ([Link].12) jusqu'à ce qu'elles atteignent 20 °C
G

(entre 12 h et 24 h).
C

[Link] Cure alcaline

O

Disposer les 4 éprouvettes de la même série dans les porte-éprouvettes ([Link].5), eux-mêmes placés dans les
D

récipients en acier inoxydable ([Link].1). Recouvrir de solution KOH 0,1 N. Mettre le tout à l'étuve ([Link].5)
à (150  2) °C pendant (360  10) min.
G
PA

Sortir les éprouvettes, les rincer à l'eau déminéralisée, tamponner chaque face sur du papier absorbant et les
placer dans l’enceinte de conservation ([Link].12) pendant au moins 60 minutes.
Vérifier la propreté des inserts.
Effectuer les mesures de longueur L1i des éprouvettes.
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Pour : IMANOR/I +

— 19 — NF P 18-594

5.2.5 Expression des résultats

Calculer pour chaque éprouvette la déformation relative i.
L11 –L 01
 1 = -----------------------  100
L0

L12 –L 02
 2 = -----------------------  100
L0

6
L13 –L 03
 3 = -----------------------

05
 100
L0

N
L –L

R
14 04
 4 = -----------------------  100

C
L0

O
U

AN
avec :

D
L0 longueur de référence (voir [Link].8) ;

IM
L0i mesure initiale ;

X
L1i mesure finale (après cure alcaline).
AU

R
Pour chaque rapport C/G = 2 et 5, le résultat exprimé en pourcentage est la moyenne des résultats des quatre

PA
AV
éprouvettes correspondantes.
Lorsque la déformation relative moyenne est supérieure à 0,03 %, la déformation relative de chaque éprouvette
ne doit pas s'écarter de 15 % de la moyenne.
TR

EE
Dans le cas contraire, vérifier la qualification individuelle (NR, PR ou PRP) de chaque éprouvette :
AR

— Si la qualification est la même pour les 4 éprouvettes, les résultats sont conservés.
R

— Si la qualification donnée par chacune des 4 éprouvettes n’est pas la même, il est nécessaire de réitérer l’essai.
U

EP
PO

PR

5.2.6 Fidélité de l'essai

La répétabilité r, pour des niveaux de valeurs X comprises entre 0,016 et 0,336 est de 0,2 X + 0,02.
R

E
O

D
AN

AR

6 Essai long terme

-IM

6.1 Principe
G

L’essai consiste à évaluer la réactivité potentielle aux alcalins d’un granulat pour béton. Il se pratique sur le sable
C

ou sur le gravillon.
O

Le potentiel d’expansion des granulats en milieu humide et en présence d’alcalins, est mesuré par un essai de
D

gonflement d’éprouvettes de béton conservées à (38 2) °C et 100 % d’humidité relative.

E
G

Les allongements présentés par les éprouvettes 70 mm  70 mm  282 mm sont relevés et comparés aux critères
de qualification du FD P 18-542.
PA
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 20 —

6.2 Appareillage
6.2.1 Appareillage d’usage courant

[Link] Si nécessaire, concasseur permettant d’obtenir approximativement une fraction granulométrique

0/20 mm.

[Link] Jeu de tamis normalisés (NF EN 933-2).

[Link] Malaxeur à béton.

6
[Link] Cône d'affaissement (NF EN 12350-2).

05
[Link] Table vibrante (NF EN 12390-2).

R
[Link] Balance dont la portée limite est compatible avec les masses à peser et permettant de faire toutes les

C
pesées avec une précision relative de 0,1 %.

O
U

AN
[Link] Chronomètre (à la seconde près).

D
[Link] Moules en acier pour éprouvettes prismatiques de 70 mm  70 mm  282 mm permettant de fixer des

IM
plots de mesure (Figure 6).

X
Ceux-ci doivent être disposés pour avoir une longueur de mesure effective de l’éprouvette de 250 mm.
AU

R
PA
Dimensions en millimètres
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

D
D

E
G
PA

Les tolérances sur les dimensions sont de 1 mm.

Figure 6 — Moule pour éprouvette prismatique

de 70 mm  70 mm  282 mm
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

— 21 — NF P 18-594

[Link] Plots de mesure en acier inoxydable.

Il est recommandé d’utiliser des plots hexagonaux crantés en acier inoxydable, de longueur 18 mm et de 14 mm
d’entre plat.

[Link] Plaque de protection en matériau rigide non réactif avec le ciment et les alcalins avec joint d'étanchéité
(Figure 7).

Dimensions en millimètres

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

Figure 7 — Plaque de protection avec joints d'étanchéité

D
AN

[Link] Étuve ventilée réglée à (110 5) °C.

AR
-IM

6.2.2 Appareillage spécifique

C

[Link] Appareil de mesure, avec comparateur, de la longueur des éprouvettes à 0,001 mm (Figure 1).
O

[Link] Barreau étalon en Invar de 282 mm de longueur.

D

E
G
PA
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 22 —

[Link] Conteneur en acier inoxydable équipé d’un joint d’étanchéité destiné à recevoir les éprouvettes de béton
(Figure 8).

Dimensions en millimètres

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR

Légende
R

1 Partie inférieure du couvercle en forme de déflecteur qui évite les retombées de condensation sur les éprouvettes.
E
O

2 Couvercle
D
AN

3 Joint d’étanchéité
AR

4 Poignée articulée
-IM

5 Grille inox maille de 80 mm, pour positionner les prismes

G

6 Tôle inox de 1,5 mm

C

7 Prisme 70 mm  70 mm  282 mm
O

8 Grille inox, maille de 10 mm

D

9 Eau
G

Figure 8 — Conteneur pour six prismes

PA

[Link] Réacteur métallique équipé de résistances chauffantes immergées dans l’eau, assurant à l'intérieur du
conteneur la température de (38 2) °C et aussi proche que possible de 100 % d'humidité relative (Figure 8).
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

— 23 — NF P 18-594

6.3 Réactifs et matériaux

6.3.1 Produits utilisés
Pastilles de soude de qualité analytique.
Eau déminéralisée.
Ciment Portland CEM I 42,5 N ou R ou 52,5 N ou R, conforme à la norme NF EN 197-1, dont la teneur :
— en Na2O équivalent (Na2O % + 0,658 K2O %) est comprise entre 0,6 % et 1,0 %. Les alcalins sont dosés selon

6
les modes opératoires de la norme NF EN 196-2 ou par analyse chimique par spectrométrie par plasma couplé

05
par induction (ICP) qui constitue une variante validée pour le dosage des alcalins du ciment.
— en MgO, mesurée selon la méthode décrite dans la norme NF EN 196-2 ou selon toute autre méthode

N
équivalente, est inférieure à 2 %.

R
C
Il doit présenter une expansion inférieure ou égale à 1 mm, mesurée selon la norme NF EN 196-3.

O
U

AN
Sable complémentaire de classe granulaire d/D 0/4 mm non réactif (NR).

D
Gravillon complémentaire de classe granulaire d/D 4/20 mm non réactif (NR).

IM
Huile de démoulage non alcaline.

X
AU

R
6.3.2 Calcul de la masse de soude

PA
AV
La masse de soude à ajouter est calculée à l’aide de l’équation suivante :
Ms = 1,29  (410  (1,25-a))/100 ;
TR

Ms étant la masse de soude en kg pour une formulation de béton de 1m3 ;

EE
AR
410 étant la masse de ciment en kg pour une formulation de béton de 1m3 ;
R

1,25 étant le pourcentage de Na2Oeq à obtenir par ajout de soude ;

U

EP

a étant la teneur en alcalins (Na2Oeq) du ciment en % déterminée selon la NF EN 196-2 ;

PO

1,29 étant le facteur de conversion entre Na2O et NaOH (soude).

PR
R

6.3.3 Matériaux soumis à l’essai

E
O

L’échantillon est préparé suivant les prescriptions de la norme NF EN 932-2.

AN

AR

Le sable à qualifier est utilisé tel quel.

-IM

Le gravillon à qualifier est utilisé tel quel sauf cas particulier (voir Tableau 9).
G

Les granulats utilisés sont séchés à l’étuve ([Link]) jusqu’à masse constante.
C

Pour les graves, les fractions 0/4 et 4/D doivent être testées séparément ou la grave doit être testée selon les
O

normes NF P 18-454 et FD P 18-456 pour chaque formule concernée.

D

Le ciment est enrichi en alcalins par ajout dans l’eau de gâchage déminéralisée de la quantité de NaOH calculée
E

au 6.3.2.
G
PA
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Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 24 —

6.4 Exécution de l'essai

6.4.1 Formulation et fabrication du béton d'essai.
Le béton est formulé selon le tableau suivant :

Tableau 9

Constituants Qualification d’un sable Qualification d’un gravillon

6
Ciment 410 kg/m3

05
Soude Ms (cf. 6.3.3)

N
(215 – Ms) kg/m3 à ajuster pour avoir 1 m3 de béton compacté

R
Eau déminéralisée
en place de consistance S2

O
660 kg/m3 de 0/4 mm NR, à ajuster de

AN
255 l
même que l’eau pour obtenir 1 m3 de
Sable

D
béton compacté en place de
Du sable à qualifier

IM
consistance S2

X
435 l
AU

R
Du gravillon à qualifier

PA
AV
1 100 kg/m3 de gravillon NR, à ajuster de Dans le cas des roches meubles,
Gravillon même que l’eau pour avoir 1 m3 de béton quand D > 20 mm : concassage
TR

compacté en place de consistance S2 EE

ménagé du > 20 mm et réincorporation
du 4/20 obtenu.
AR
Élimination du > 20 mm dans les autres
R

cas
U

EP

NOTE S2 correspond à un affaissement au cône ([Link]) de (70 + ou – 20) mm (NF EN 206-1/CN).

PO

Le gâchage du béton est effectué au malaxeur ([Link]) dans une salle à (20 2) °C. Introduire les constituants
PR

du béton dans le malaxeur dans l’ordre suivant : Environ la moitié des gravillons, du sable et de l’eau de gâchage
R

mélangée à la totalité de l’ajout de NaOH.

E
O

Malaxer 30 s.
D
AN

Introduire le ciment en une fois puis le reste des gravillons, de sable et d’eau de gâchage sans NaOH.
AR

Malaxer le béton pendant 3 minutes.

-IM

6.4.2 Préparation des prismes de béton

C

E
O

Utiliser les moules à trois compartiments ([Link]). Chaque compartiment est préalablement huilé puis équipé des
D

plots de mesure ([Link]). La distance L entre les plots est de 250 mm.
D

La mise en place du béton, qui doit être particulièrement soignée au niveau des plots, est faite sur table vibrante
G

([Link]) en deux couches

PA

Le temps de vibration est chronométré et ajusté suivant la consistance du béton : la vibration est arrêtée dès
l’apparition d’une remontée de laitance. Le béton doit affleurer le haut du moule.
Dans la mesure du possible la surface du béton est laissée telle quelle, sans arasement ni talochage. Si ceux-ci
s’avèrent indispensables ils doivent être réduits au strict minimum afin de ne pas décompacter la partie supérieure
des éprouvettes et ne pas provoquer d’arrachement de granulats.
Peser le moule, parfaitement nettoyé des coulures de béton.
Recouvrir le moule avec la plaque comportant un joint de caoutchouc ([Link]).
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Pour : IMANOR/I +

— 25 — NF P 18-594

6.4.3 Démoulage, mesure initiale et conservation des éprouvettes

Les moules sont conservés pendant (24 1) h à (20 2) °C et au moins à 90 % d'humidité relative dans des
conditions permettant d’éviter toute perte de masse supérieure à 10 g par moule de trois éprouvettes. Si on ne
dispose pas d’enceinte climatique adaptée, on enveloppera les moules munis de leur couvercle dans des linges
humides et on placera l'ensemble dans des sacs étanches.
Peser le moule avant démoulage des éprouvettes et noter s’il y a eu perte de masse.
Lors du démoulage, chaque éprouvette est immédiatement identifiée, avec repérage du haut de l’éprouvette,
ébavurée, pesée et sa longueur mesurée : soit L0n avec n = numéro de l'éprouvette.

6
05
Les mesures exprimées en millimètres sont effectuées à 0,001 mm près.
Les éprouvettes sont ensuite immergées pendant (30 5) min dans de l’eau à (20 2) °C. Elles sont sorties et

N
l’eau de surface est épongée à l’aide d’une éponge humide.

R
C

O
On procède alors à une nouvelle mesure de masse et de longueur afin de s’assurer de l’exactitude des
points «zéro». Cette opération ne doit pas excéder 10 min.

AN
Normalement à ce stade la masse des éprouvettes peut légèrement augmenter. Un résultat contraire doit

D
entraîner une vérification de la chaîne de mesure.

IM
X
Les éprouvettes sont ensuite placées verticalement dans le conteneur en acier inoxydable ([Link]) contenant
(35 5) mm d'eau.
AU

R
Le conteneur est stocké dans le réacteur ([Link]).

PA
AV

6.4.4 Procédure de mesures de poids et de déformation longitudinale

TR

À chaque échéance de mesure

EE
AR

— sortir sans l'ouvrir le conteneur dont on souhaite mesurer les éprouvettes du réacteur et laisser refroidir
R

couvercle fermé à (20 2) °C pendant (24 2) h ;

U

EP

— vérifier le zéro du comparateur ([Link]) avec le barreau étalon ([Link]);

PO

— suivre la procédure suivante, celle-ci ne devant pas excéder 2 minutes par éprouvette mesurée afin d’en limiter
PR

la dessiccation.
R

1) Sortir une éprouvette du conteneur en prenant soin de refermer aussitôt le couvercle ;

E
O

2) Peser l’éprouvette, soit Mt (n) la masse avec n = l’identifiant de l’éprouvette et t = l’échéance en mois
D

de la mesure ;
AN

AR

3) Essuyer avec soin les plots en inox ;

-IM

4) Mesurer l’éprouvette, en la présentant toujours de la même façon. La mesure brute est notée Lt (n) avec
G

n = l’identifiant de l’éprouvette et t = l’échéance en mois. On s’assurera de la constance de cette mesure en

faisant pivoter légèrement l’éprouvette sur elle-même ;
C

5) Vérifier le niveau d’eau dans le conteneur. Réintroduire l’éprouvette dans le conteneur en la retournant par
O

rapport à sa position avant la mesure ;

D

Refaire les étapes 1 à 5 pour toutes les éprouvettes d’un même conteneur.
G

Vérifier le zéro du comparateur avec le barreau étalon à chaque prisme.

PA

Si l’écart est de plus de 3 m sur la longueur du barreau étalon, recommencer immédiatement les mesures des
prismes du conteneur concerné.
Dans tous les cas refaire le zéro si besoin.
À la fin des mesures, vérifier le niveau d’eau dans le(s) conteneur(s) et dans le(s) réacteur(s), le(s) réajuster
si nécessaire et remettre le(s) conteneur(s) dans le(s) réacteur(s).
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NF P 18-594 — 26 —

6.5 Durée de l’essai et échéances des mesures

Les mesures Ltn sont exprimées en millimètres et effectuées à chacune des échéances ci-après avec une
précision de 0,003 mm :
— Les échéances des mesures sont : 1 mois, 2 mois, 3 mois, 4 mois, 6 mois et 8 mois, préciser le nombre
équivalent de jours à chaque échéance.

6.6 Expression des résultats

6
05
Calculer à chaque échéance la déformation relative T: en prenant pour longueur de base des éprouvettes
L0 = 250 mm.

R
L –L

C
11 01
 1 = -----------------------  100

O
L0

AN
L –L

D
12 02
 2 = -----------------------  100
L0

IM
X
L –L
13
AU
03
 3 = -----------------------  100

R
L0

PA
AV
Le résultat exprimé en pourcentage est la moyenne arithmétique des T(1 à 3).
Lorsque la déformation relative moyenne est supérieure à 0,03 %, la déformation relative de chaque éprouvette
TR

EE
ne doit pas s'écarter de  20 % de la moyenne. Dans le cas contraire vérifier la qualification individuelle de
chaque éprouvette :
AR

— Si la qualification est la même pour les 3 éprouvettes, les résultats sont conservés.
R

— Si la qualification donnée par chacune des 3 éprouvettes n’est pas la même il est nécessaire de réitérer l’essai.
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

D
D

E
G
PA
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

— 27 — NF P 18-594

Annexe A
(normative)
Essai cinétique chimique : variante
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

6
A.1 Principe

05
L’essai consiste à évaluer la réactivité potentielle aux alcalins d’un granulat pour béton. Il se pratique sur la fraction
granulaire définie 0/315 m reconstituée par échantillonnage, concassage, tamisage et broyage.

R
L'essai consiste à attaquer, dans des conditions définies, la fraction granulométrique comprise entre 0 m

O
et 315 m d'une roche ou d'un granulat broyé, par une solution de soude normale à 80 °C puis à mesurer sur

AN
le filtrat, après refroidissement, les concentrations en silice dissoute et sodium restant, aux trois échéances de
temps suivantes : 24 h, 48 h et 72 h.

IM
Lorsque la teneur en carbonate de calcium (CaCO3) est supérieure à 15 %, procéder à une décarbonatation avant

X
la réalisation de l'essai.

AU
Lorsque la teneur en alumine (Al2O3) est supérieure à 5 %, l'essai ne s’applique pas.

R
PA
Les valeurs du rapport SiO2/Na2O de la solution d’attaque sont comparées aux critères de qualification
AV
du FD P 18-542.
TR

EE
A.2 Appareillage
AR
R

A.2.1 Appareillage d'usage courant

U

EP

— Concasseur de laboratoire, permettant d'obtenir un sable ;

PO

— Mortier manuel en agate, ou mortier mécanique ;

PR

— tamis normalisés à 100 et 315 m, avec fond et couvercle ;

R

— balances de précision, au 1/100 g près et au 1/10 mg près ;

E
O

— étuve ventilée réglable en température de 80 °C à 110 °C ;

AN

AR

— fioles à vide en pyrex de 100 ml ;

-IM

— büchners porcelaine de 500 ml ;

G

— filtres à filtration rapide et à filtration lente ;

C

— béchers polyéthylène de 500 ml ;

O

— pipettes de 5 ml, 10 ml, 20 ml et 25 ml ;

D

— fioles jaugées de 100 ml, 200 ml, 250 ml, 500 ml et 1 000 ml ;
G

— flacons polyéthylène ;
PA

— burettes étalonnées.
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NF P 18-594 — 28 —

A.2.2 Appareillage spécifique

Récipients résistant aux agents alcalins et à la température, de 50 ml à 75 ml de capacité, devant être bouchés
hermétiquement (voir, à titre d'exemple Figure A.1).

6
05
N

R
C

O
U

AN
D

IM
X
AU

R
PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

Légende
AR

1 Vis de serrage M8
-IM

2 Couvercle moleté
G

3 Corps cylindrique intérieur poli

C

4 Joint torique
O

5 Étrier
D

Figure A.1 — Pièces métalliques en acier inox 18/10

G

• pH-mètre.
PA

• Colorimètre pour dosage de la silice, permettant de mesurer l'absorption à 401,6 nm.

• Photomètre de flamme pour dosage du sodium à la longueur d'onde de 589 nm, répondant aux prescriptions
de la norme NF EN 196-2.
NOTE D'autres moyens analytiques du dosage du sodium et du silicium peuvent être utilisés (torche à plasma,
spectrophotomètre d'absorption atomique, électrode spécifique...). Ils doivent alors être mentionnés dans le procès-verbal
d'essai ainsi que les normes de référence.
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Pour : IMANOR/I +

— 29 — NF P 18-594

A.3 Réactifs et matériaux

Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l'eau distillée ou de l'eau de pureté
équivalente.
1) Solution de soude 1 mol/l (NaOH).
Dissoudre 40 g d'hydroxyde de sodium dans de l'eau et compléter à 1 000 ml.
2) Acide chlorhydrique concentré (HCl).

6
3) Réactif molybdique.

05
Dissoudre 18,75 g d'heptamolybdate d'ammonium [(NH4)6 Mo7O24.4H2O] dans de l'eau et compléter
à 500 ml.

R
4) Solution de fluorure de sodium (NaF).

O
Dissoudre 10 g de fluorure de sodium dans de l'eau et compléter à 1 l.

AN
Conserver, de préférence, cette solution dans un flacon de polyéthylène.

D
5) Solution d'acide borique saturée (H3BO3).

IM
X
Dissoudre environ 50 g d'acide borique dans de l'eau et compléter à 1 000 ml.

AU
6) Solution tampon pH 1,4 pour étalonnage du pH-mètre.

R
Dissoudre 7,505 g d'acide amino-acétique (NH2CH2COOH) et 5,850 g de chlorure de sodium (NaCI) dans

PA
AV
de l'eau et compléter à 1 000 ml. Amener 300 ml de cette solution à 1 000 ml avec de l'acide chlorhydrique
dilué 1 + 99.
TR

7) Solution de pH 1,6. EE
Diluer HCI concentré avec de l'eau distillée et amener le pH à 1,6 à l'aide d'un pH-mètre, (environ 4 ml d'HCl
AR

par litre).
R

8) Solution d'acide sulfurique (H2SO4) 2 mol/l.

U

EP

Diluer 110 ml d'acide sulfurique concentré (densité : 1,84 ; pureté : 95 %) avec de l'eau ; amener à 1000 ml.
PO

PR

9) Solution de soude (NaOH) 2 mol/l.

Dissoudre 80 g d'hydroxyde de sodium dans de l'eau et compléter à 1 000 ml.
R

10) Acide phosphorique concentré (H3PO4).

E
O

11) Acide chlorhydrique (HCl) dilué 1 + 1.

AN

AR

Préparation des solutions étalons et des courbes d'étalonnage de la silice :

-IM

Solution de base
G

Étendre à 1 l, une ampoule standard de 1 g de silicium (Si). Cette solution contient donc 2,1393 g de dioxyde de
C

silicium (SiO2). La conserver dans un flacon de polyéthylène.

E
O

Solution étalon
D

Pipeter 50 ml de la solution de base dans un ballon jaugé de 500 ml et porter au trait avec de l'eau. Cette solution
E

ne doit pas être conservée après l'étalonnage. 1 ml de cette solution contient 0,214 mg de silice exprimée en SiO2.
G
PA
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Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 30 —

Établissement de la courbe d'étalonnage au colorimètre

Dans des béchers polyéthylène de 500 ml, introduire au moyen d'une burette, les volumes de solutions
d'étalonnage de silice indiqués au Tableau A.1.

Tableau A.1 — Volumes des solutions pour la préparation des solutions étalons
et leurs concentrations en SiO2

Numéro d’ordre Blanc 1 2 3 4 5 6 7 8

6
05
Solution SiO2 étalon (G2 ml) 0 1 2,5 5 10 15 20 25 30

Teneurs en SiO2 mg/200 ml 0 0,21 0,53 1,07 2,14 3,2 4,28 5,35 6,42

R
C

O
Ajouter 10 ml de la solution de NaF (A.3-4)) puis, après une attente de 5 min, ajouter 80 ml de la solution saturée
d'acide borique (A.3-5)).

AN
À l'aide de la solution de soude (A.3-9)) ou d'acide sulfurique (A.3-8)), amener le pH des solutions d'attaque

D
à un pH voisin de 1,45. Réaliser cette opération à l'aide d'un pH-mètre étalonné avec la solution tampon pH = 1,4

IM
X
(A.3-6)).

AU
Introduire, au moyen d'une pipette, 10 ml de la solution de molybdate d'ammonium (A.3-3)) dans la solution

R
(temps 0).

PA
AV
Ajuster le pH de la solution à 1,60 en ajoutant soit de la soude (A.3-9)), soit de l'acide sulfurique (A.3-8)).
Transvaser les solutions dans des ballons jaugés de 200 ml.
TR

EE
Rincer les béchers au moyen d'acide chlorhydrique dilué à pH = 1,60 (A.3-7)) et ajuster les ballons jaugés au trait.
Homogénéiser.
AR
R

(20 1) min après l'introduction du molybdate d'ammonium, mesurer la densité optique au photo-mètre (A.2.2),
U

en utilisant des cuves de 1 cm de longueur optique, à la longueur d'onde de 401,6 nm. Porter sur un graphique
EP

les densités optiques mesurées, en fonction des teneurs en silice correspondante données au Tableau 1.
PO

Préparation des solutions étalons et des courbes de Na2O.

PR

Remarque préliminaire : le principe de la détermination de la teneur en alcalins, les réactifs, ainsi que la
R

préparation des solutions étalons correspondent à la norme NF EN 196-2 ; seule diffère la gamme de
E
O

concentration des solutions étalons, qui est étendue à des valeurs supérieures, pour mieux s'adapter aux
D

concentrations élevées des filtrats à doser.

AN

AR

Solution étalon d'oxyde de sodium (Na2O).

-IM

Dissoudre dans l'eau 1,886 g de chlorure de sodium (NaCl), préalablement séché à 110 °C pendant 30 min.
G

Amener cette solution à 500 ml.

C

Elle contient 2 mg d'oxyde de sodium par millilitre, exprimé en Na2O.

O

Établissement de la courbe d'étalonnage au photomètre

D

Dans des fioles jaugées de 200 ml, introduire au moyen d'une burette, les volumes de solution d'étalonnage
G

indiqués au Tableau A.2.

PA

Tableau A.2 — Volumes des solutions pour la préparation des solutions étalons
et leurs concentrations en Na2O

Numéro d’ordre Blanc 1 2 3 4 5 6 7 8

Solution Na2O étalon (G2 ml) 0 2 4 6 8 10 12 14 16

Teneurs en Na2O mg/200 ml 0 4 8 12 16 20 24 28 32

AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

— 31 — NF P 18-594

Ajouter 5 ml d'acide phosphorique concentré (A.3-10)) et 10 ml d'acide chlorhydrique dilué 1 + 1 (A.3-11)).

Amener à 200 ml avec de l'eau.
Pulvériser les solutions étalons dans la flamme du photomètre (A.2.2), en commençant par le blanc et amener
l'aiguille du photomètre sur zéro.
Continuer à pulvériser successivement les autres solutions d'étalonnage dans l'ordre des concentrations
croissantes.
Mesurer les intensités obtenues à 589 nm.

6
Reporter sur un graphique, les intensités en fonction des concentrations en oxyde de sodium obtenues dans les

05
solutions d'étalonnage.

R
C

O
A.4 Exécution de l'essai

AN
Préparer un échantillon représentatif du matériau à étudier, conformément aux normes NF EN 932-1 et

D
NF EN 932-2.

IM
X
Sécher l'échantillon jusqu’à masse constante selon NF EN 932-5.

AU
Concasser la totalité de l'échantillon jusqu'à obtenir une granularité inférieure à 315 m.

R
Effectuer une réduction de l'échantillon jusqu'à (350 10) g.

PA
AV
Séparer le passant à 100 m.
Procéder au broyage du refus à 100 m, au mortier manuel ou au mortier mécanique.
TR

EE
Pendant l'opération recueillir fréquemment les éléments inférieurs à 100 m. Peser chaque fois cette fraction et
l'ajouter au passant à 100 m.
AR
R

Arrêter le broyage lorsque le refus à 315 m est compris entre 3 % et 5 % et la quantité d'éléments inférieurs
à 100 m produite est comprise entre 30 % et 45 %.
U

EP
PO

Mélanger les deux fractions granulométriques et homogénéiser l'échantillon. Déterminer sa courbe

granulométrique entre 40 m et 100 m et la faire figurer sur le procès-verbal d'essai.
PR

Peser trois prises d'essai de (25 0,01) g, pour chaque échéance de temps.
R

E
O

D
AN

A.5 Expression des résultats

AR
-IM

Les résultats des dosages en silice et oxyde de sodium, étant exprimés en concentration molaire (mmol/l),
G

on procède au calcul du rapport molaire SiO2/Na2O pour les trois essais d'une échéance puis à la moyenne
des trois valeurs.
C

On procède de même, pour les trois échéances et on reporte ces valeurs sur le graphique du fascicule de
O

documentation FD P 18-542, donnant leur évolution en fonction du temps (cinétique de la réaction).

D

Pour l'interprétation des résultats, il faut se reporter au fascicule de documentation FD P 18-542.

G

Une échéance différente est requise dans deux situations :

PA

— dans le cas d'un granulat qui manifeste une très forte dissolution de silice à 24 h, il faut effectuer un test à une
échéance plus brève (8 h ou 12 h) ;
— dans le cas où l'interprétation de l'essai resterait encore incertaine au bout de 72 h (courbe à la limite de
deux zones ou traversant plusieurs zones), il faut pratiquer un test à une échéance ultérieure (96 h, par exemple).
Le rapport molaire SiO2/Na2O, fonction du temps, est représenté par une courbe qui peut être reportée sur le
graphique du FD P 18-542.
AFNOR le 17/07/2017 à 12:49 NF P18-594:2015-07
Pour : IMANOR/I +

NF P 18-594 — 32 —

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point de méthodes fiables. Annales ITBTP N° 480.

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PA
AV
TR

EE
AR
R
U

EP
PO

PR
R

E
O

D
AN

AR
-IM

G
C

E
O

D
D

E
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