COURS DE GENIE FERMENTAIRE \BIOENGENERING ET GENIE BIOCHIMIQUE 2005
Aération et agitation
Introduction
Ces paramètres sont étroitement liés car la répartition des gaz dans le milieu dépend à la fois de
la diffusion (différence de pression voir cours sur le transfert de matière) et des mouvements
de convection (lié à l'agitation) des gaz dans le milieu .
Les systèmes d'aération
Les gaz sont introduits dans le milieu par l'air sparger ou bulleur ou diffuseur. Il en existe différentes
formes qui vont du tuyau creux, en passant par le verre fritté, au bulleur à pores.
L'oxygénation du milieu peut être améliorée par les dispositifs suivants :
✓ pâles anti-vortex qui favorisent l'homogénéisation du milieu donc de l'oxygène, ceci en
augmentant la convection.
✓ bullage de l'air proche des mobiles d'agitation.
✓ la taille des bulles dans le milieu
✓ la structure du fermenteur (rapport hauteur /Diamétre)
Exemples de bulleurs
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Agitation
Définition:
L'agitation se définit comme l'opération qui crée ou accélère le contact entre deux ou plusieurs phases
: particulaire (biotique), gazeuse et liquidienne (abiotiques).
L'agitation a donc pour but d'assurer :
• Homogénéisation du milieu : minimiser les différences de concentration existant entre les régions
du fermenteur et de faciliter le transfert de chaleur.
• Mise en suspension des particules : surtout lors de la formation de structures pluricellulaires
(amas, chaînette, mycéliums et « pellets »)
• Émulsion des produits non miscibles : ex huiles végétales entrant dans la composition des milieux
industriels
• Distribution de l'oxygène : dispersion des bulles d'air dans le milieu en ralentissant la coalescence
des bulles
• Augmentation du temps de résidence (temps durant lequel une bulle reste dans le milieu avant de
s'échapper en surface) : les bulles d'air de part l'agitation parcours une distance plus importante
au contact du milieu ce qui augmente la quantité d'oxygène transférée
Cette agitation peut être réalisée de différentes façons : agitation uniquement due à l'aération ou
agitation mécanique associée à l'aération, ce paramètre permet de distinguer les différents types de
fermenteurs.
Remarque : certains procédés des industries agroalimentaires ne sont ni agités ni oxygénés (brasserie
et fermentation alcoolique par exemple, fermenteur spéciaux : plateau/acide citrique)
Les mobiles d'agitation
Définition:
Ce sont des structures métalliques (acier inoxydable) fixées sur un axe d'agitation
tournant sur lui même et animé par un moteur électrique ou à essence (gros
fermenteur), ils assurent par leur rotation les mouvements du milieu.
Les mobiles d'agitation sont couplés à un moteur de puissance variable situé
généralement au dessus ou au dessous de la cuve, parfois un même moteur alimente
plusieurs fermenteurs (couplage indirect)
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Les principaux types de mobiles d'agitation
Les différents types de bioréacteurs
1- Les bioréacteurs à agitation mécanique
Il s'agit de fermenteurs en verre renforcé (ex : borosilicate) ou acier inoxydable (outre
sa résistance, il limite l'adhésion des micro-organismes à la surface des parois). Ils se
caractérisent par la présence d'un mobile d'agitation qui peut prendre différentes
formes. Ces fermenteurs se caractérisent par une bonne diffusion de l'oxygène mais on
observe aussi des effets de cisaillement consécutifs au mouvement des mobiles
d'agitation. Leur volume utile est variable et s'étend de 1 L à quelques centaines de m3.
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STR : Stirred Tank Reactor|
Pour les cultures plus délicates, quand les
cellules sont fragilisées par l’effet de
l’agitation, il existe des réacteurs à fond rond :
les cytoculteurs,
Cytoculteur
2- Les bioréacteurs à agitation pneumatique
Ces fermenteurs sont les plus fréquents car ils diminuent le coût des
fermentations. Il s'agit de fermenteurs en acier qui ne possèdent pas de
mobiles d'agitation.
L'agitation est assurée par les mouvements d'air dans le fermenteur (double
emploi de l'air).
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Les colonnes à bulles
Il s'agit de modèle simple de fermenteur à
agitation pneumatique qui de principe
sont très proches des réacteurs à lit
fluidisé : il s'agit d'une simple colonne
fine et étroite dans laquelle est injecté de
l'air qui assure l'agitation.
Colonne à bulles
Les gazosiphons : "air lift reactor’
Un flux d'air est réalisé à la base du fermenteur.
Le mouvement se crée tout d'abord par
la vitesse de l'arrivée d'air (= la turbulence)
mais surtout par le fait que le milieu à la base du
fermenteur se trouve être plus riche en air que
celui présent dans la partie haute du
fermenteur. Par cet écart de densité, il se crée
un mouvement de milieu. Ce mouvement est
rendu possible par l'existence
de compartiments caractérisés par le sens du
mouvement de milieu à l'intérieur qui
permettent des mouvements de convection du
milieu. On parle selon leur position de boucle
interne ou externe.
Ces envois d'air provoquent une agitation
moléculaire importante, ce qui entraîne une
élévation de la température importante : il faut
Air Lift Reactor
donc refroidir de tels fermenteurs.
= Gazosiphon à boucle interne
Ces fermenteurs se caractérisent par des kl.a
importants (surtout pour les boucles internes)
de l'ordre de 1000 à 2000 h-1 et moins d'effets
de cisaillement mais le milieu n'est pas toujours
bien homogénéisé. Ils sont généralement de
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grande capacité (de 0,5 m3 à 5 000 m3) et de
forme cylindrique.
Les fermenteurs à jets : "tubular loop"
Pour ces fermenteurs, l'agitation est provoquée par
des injections importantes de milieu dans le fermenteur.
Ces quantités sont prélevées à la base du fermenteur par une
pompe aspirante / refoulante particulière de type
WORTHINGTON qui permet de limiter les phénomènes de
cavitation (création de bulles de gaz donc possibilité
d'explosion) consécutifs à la présence de bulles de gaz dans
le milieu.
De plus, le conduit d'injection est particulier dans la mesure
où il est plus fin à sa base qu'au sommet, ce qui tend à
accélérer la vitesse d'écoulement du fluide à
l'intérieur. (fluide incompressible à débit constant donc la
vitesse augmente)
Pour certaines cultures qui nécessitent une oxygénation, on
alimente le milieu en gaz par injection d'air dans la partie
supérieure du fermenteur qui se trouve aspiré par le fluide
car sa vitesse s'accélère (phénomène de VENTURI). Le gaz
contribue ainsi à l'agitation (comme la vitesse est plus rapide,
la pression est plus faible que la pression atm et donc il aspire
l'air : principe de la trompe à vide)
Quand le fluide arrive dans le milieu, il passe d'un
Fermenteur écoulement laminaire à un écoulement turbulent, ce qui
à boucle externe à jets permet une meilleure homogénéisation.
Selon les circuits d'écoulement du milieu, il est possible de
distinguer des fermenteurs de type DEEP-JET (un seul circuit)
et DEEP-SHAFT (plusieurs circuits).
Ce sont les fermenteurs les plus économiques (plus faible
coût de transfert en oxygène). Ils sont généralement utilisés
pour la production de POU (protéine d'organisme cellulaire)
= SCP (single cell protein).
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