Matière Plastique Thermodurcissables Thermoplastiques
C’est un mélange le constituant de base est une résine [ou polymère] et Ces résines peuvent être transformées Ces résines peuvent être ramollies par chauffage et
associée des adjuvants ( -10% stabilisants, anti-oxydants,) et des additifs par la chaleur en un état infusible et durcies par refroidissement. L ’opération est
(+10% colorants, fongicides,) Ils sont obtenus par polymérisation de insoluble. L ’opération est irréversible et réversible et peut être
monomères. Le pétrole est une matière de base la plus utilisée. le Recyclage des déchets est impossible. Répétée plusieurs fois.
Après extraction le pétrole est traité dans une raffinerie. • Les avantages • Les avantages
Après raffinage on récupèrera à différents Produits lourds/ liquides/ o Résistances aux fluages o Rigidité
gazeux. Les naphtas liquides subissent une opération de craquage à la o Surfaces dures et lises o Stabilité formes et dimensions
vapeur d’eau. Après craquage les naphtas Ont obtenus des produits o Résistances à la température o Collage, décoration, et impression facilité
gazeux. Ethylène/Propylène/Benzène/Butadiène. o Coût réduit brillance
Les additifs et adjuvant • Les inconvénients o Bonne résistance aux chocs et aux rayures
*Modifient les propriétés de la matière. *Faciliter la mise en œuvre o Couleurs foncées seulement o Coût réduit
*Abaisser les coûts de revient o Odeurs désagréables • Les inconvénients
o Fragilité
o Mauvaise tenue thermique.
Les Thermoplastiques Amorphe Semi-cristalline
Aspect Transparent Opaque
Arrangement moléculaire Désordonnée Ordonnée
Par augmentation de la T Ramollissement large plage de température Fusion(plage de température e étroite)
Retrait R < 1% 1% < R < 3,5%
Résistance Faible résistance Résistance élevée
Caractéristiques mécaniques Faible élevée
Polymérisation
Permettant de fabriquer une macromolécule à partir d’un monomère
Chaleur : malléabilité -Pression : changement de forme -Agents chimiques : accélérateurs
Polymérisation par élimination (polycondensation) Polymérisation par addition (Polyaddition)
Le polymère est obtenu par addition d’un très grand Le polymère est obtenu par addition d’un très grand
nombre de molécules avec élimination d’une petite nombre de molécules. On obtient des molécules longues, 1. ANTI-OXYDANTS 1. Protègent le polymère en retardant l’oxydation
molécule (eau, chlorure d’hydrogène). 2. LUBRIFIANTS 2. Facilitent la mise en œuvre en réduisant les
Structure Des Polymère 3. ANTI-UV frottements
Homopolymères Copolymères 4. ANTISTATIQUES 3. Protègent contre les rayonnements UV
*Polymère obtenu avec le Même motif monomère. *Polymère obtenu avec 2Motifs monomères différents. 5. COLORANTS 4. Evitent l’accumulation de charges
*Exemple : PP homopolymère *Exemple : PP copolymère (PPC) 6. AGENTS NUCLEANTS électrostatiques / surface polymères
Des chaînes homopolymères ou copolymères peuvent se 7. PROCESSING AIDS 5. Colorent la matière
Statistiques / bloc / alterné / greffé 8. IGNIFUGEANTS 6. Créent des sites de nucléation
Matières obtenues par polymérisation Matières obtenues par polycondensation 9. FONGICIDES 7. Facilitent la transformation du polymère
10. AGENTS GONFLANTS 8. Augmente la tenue au feu
PolyEthylène basse densité PEbd. PolyEthylène Téréphtalate PET. 11. PLASTIFIANTS 9. Protègent contre les micro-organismes
PolyEthylène haute densité PEhd. PolyButhylène Téréphtalate PBT. 12. ANTI-CHOCS 10. Allègent les pièces
PolyPropylène PP. PolyAmides PA. 11. Modifient le comportement mécanique
PolyChlorure de Vinyle PVC. PolyCarbonate PC. 12. Absorbent les chocs
PolyStyrène PS. PolySulfure de Phénylène PPS.
Acrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS. PolySUlfone PSU.
PolyMéthAcrylate de Méthyle PMMA. PolyPhénylène Ether PPE
PolyOxyde de Méthylène POM.
PolyTétaFluoroEthylène PTFE.
Matière Structure Advantages Inconvenient
Très grande souplesse Grande Combustible
PE bd S / cristalline inertie chimique Tenue à la chaleur limitée
Alimentaire Faible résistance aux gaz
Rigidité Retrait important Sensibilité aux
PE hd S / cristalline + Résistance mécanique U.V. Combustible
Alimentaire
Résistance à la fatigue Fragilité à basse T° Sensible aux
PP S / cristalline Résistance aux chocs U.V Retrait différentiel
Alimentaire
PS Amorphe Transparent Grande rigidité Faible résistance aux chocs
cristal Bel aspect de surface Combustible Electrostatique
Résistance aux chocs Stabilité Opaque
P.S choc Amorphe dimensionnelle Résistance aux Perte de la brillance Soudage
fréon difficile
A.B.S Amorphe Résistance aux chocs Bel Tenue thermique limitée
aspect de surface Insonore Electrostatique Combustible
Grande rigidité Résistance aux Tenue thermique limitée
S.A.N Amorphe rayures Stabilité dimensionnelle Combustible
Tenue aux solvants faible
PVC Grande rigidité Résistance à Tenue thermique limitée Faible
rigide Amorphe l’abrasion Auto Extinguible résistance à – 10 °C Brunissement
à l’air
Transparence > verre Rigidité Cassant et rayable Tenue
P.M.M.A Amorphe importante Alimentaire thermique limitée Faible inertie
chimique
Résistance (flex,comp,tract) Combustible
P.O.M S / cristalline Résistance aux solvants Faible tenue thermique Opaque
Matériau rigide
Bonne tenue en fatigue Bonne Reprise d’humidité Fragilité à l’état
P.A 6.6 S / cristalline inertie chimique Faible coef. de sec Brunissement des couleurs
frottement
Résistance aux chocs
P.A 11 S / cristalline Bonne résistance chimique Auto Tenue thermique limitée Prix élevé
Extinguible
Excellente transparence Faible résistance abrasion
P.C Amorphe T. B résistance aux chocs Matériau coûteux
Alimentaire-Autoextinguible Mise en œuvre délicate
Résistance mécanique Stabilité Opaque
P.P.S Amorphe dimensionnelle Coef. de frottement élevé
Auto Extinguible Mauvaise tenue aux U .V
Amorphe S / Coef. frottement faible Conditions moulage difficile
P.E.T cristalline Résistance chimique Matériau cassant
Tenue thermique faible
