GESTION DES COMMANDES
1. PRÉSENTATION GÉNÉRALE
Objet : Optimiser et structurer la gestion des commandes depuis la prise de contact client
jusqu'à la livraison du produit fini.
Domaine d'application : Tous les services impliqués dans le processus de commande :
service commercial, direction technique, production, gestion des stocks, qualité.
Responsabilités :
Service commercial : Interface avec le client, gestion des commandes et suivi
administratif.
Direction technique : Validation des maquettes, BAT et planification de production.
Production : Exécution de la fabrication et suivi du rendement.
Gestion des stocks : Validation de la disponibilité des matières premières et
approvisionnement.
Assurance qualité : Contrôle de conformité des étapes critiques.
2. PROCESSUS GÉNÉRAL DES COMMANDES
🔍 Schéma du processus global
1. Prise de contact client
2. Identification du besoin et fiche client
3. Validation technique (maquette, BAT, conformité)
4. Planification et gestion des stocks (en tenant compte de la forme découpe et cliché)
5. Facturation et confirmation de commande
6. Production et suivi
7. Livraison et archivage
3. DÉTAILS DES ÉTAPES
1. Prise de contact & Identification du besoin
Remplissage de la fiche client avec les informations nécessaires.
Détermination du produit ou service demandé (impression, fabrication de tubes,
etc.).
Attribution d’un code client et classification dans le logbook.
2. Validation technique et maquette
Le client envoie sa maquette.
La direction technique vérifie la faisabilité et remplit la fiche de conformité de
maquette.
Si conforme, transmission au fournisseur de cliché.
En cas de non-conformité, correction et nouvelle validation.
3. Validation des BAT (Bon à Tirer)
Réception des BAT client et technique.
Vérification de la conformité et validation par la direction technique.
Transmission du BAT client pour validation finale (signature du client).
4. Planification et gestion des stocks
Calcul des délais de production avec la fiche appropriée.
Validation de la disponibilité des matières premières.
Réservation via bon de sortie théorique.
Si besoin d’un approvisionnement, émission d’un bon d’achat.
5. Facturation et confirmation de commande
Élaboration de la facture proforma et validation interne.
Transmission au client pour confirmation et paiement (40% à la commande, 60% à la
livraison).
Réception du bon de commande client et validation définitive.
6. Production et suivi
Préparation de l’ordre de fabrication (OF) avec détail des ressources.
Intégration de l’OF dans le Plan Directif de Production (PDP).
Contrôles de conformité avant et pendant la production.
Suivi du rendement et correction des éventuels défauts.
7. Livraison et archivage
Finalisation du produit et vérification qualité.
Organisation de la livraison dans les délais prévus.
Archivage des documents pour assurer la traçabilité.
4. OPTIMISATIONS & AUTOMATISATION
Automatisation des documents
Intégration dans un ERP pour suivre les commandes en temps réel.
Dématérialisation des fiches client, BAT, factures proforma...
Tableau de bord des commandes
Affichage en temps réel des statuts de chaque commande.
Amélioration de la réactivité et anticipation des retards.
Optimisation des délais
Validation plus rapide des étapes critiques (BAT, stock, facturation).
Standardisation des codes pour une meilleure traçabilité.