Table des matières
I. DEFINITION ……………………………………...……………Page 2
1. Les types de granulats traditionnels …………………………………Page 2
II. GRANULARITE ……………………………………………….Page 3
a) Granularité continus …………………………………………Page 3
b) Granularité discontinus ……………………………………..Page 3
III. UTILISATION ………………………………………………….Page 4
IV. PRINCIPE GENERAL DE FABRICATION …………………..Page 5
1. Granulat de carrière ………………………………………….Page 5
2. Granulat alluvionnaire ……………………………………….Page 6
3. Granulats Artificiels Légers …………………………………Page 6
4. Critères de qualité et essais ………………………………….Page 7
V. CONCLUSION ………………………………………………...Page 8
Annexe …………………………………………………………………….Page 9
I. DEFINITION
On appelle granulats (ou agrégats), des matériaux minéraux granulaires inertes
(sables, graviers, ou cailloux) de dimensions comprises entre 0,080 mm et 80
mm, utilisées dans la construction sans préparations complémentaires.
Cette définition signifie qu'un matériau ne devient granulat qu'après une
préparation telle que criblage, lavage, concassage, etc...
1. Les Types De Granulats Traditionnels
Il faut distinguer deux catégories:
Les granulats naturels dit roulés
Ils proviennent de la désagrégation naturelle des roches, sédimentaires:
calcaires, silico-calcaire, métamorphiques: grès dure, magmatiques: sable;
gravier. Sous l'effet de l'eau, du vent, ...
Ce granulat dit "Roulé", est obtenu par criblage et lavage des matériaux
alluvionnaires, généralement de forme arrondie.
Les granulats concassés
Le granulat dit "Concassé" est obtenu par concassage de roches éruptives ou
sédimentaires, généralement de forme plus ou moins anguleuse. 3
II. GRANULARITE
Un béton ou un mortier nécessite un mélange de catégories de grains différents
en grosseurs et en quantité.
a) Granularité continue
La granularité est dite continue si toute la population de grains est représentée;
fins, moyens, gros.
Avantage: meilleure ouvrabilité
b) Granularité discontinue
La granularité est dite discontinue si une partie de la population de grains est
absente. Avantage: les petits grains s'intercalent entre les gros sans les écarter. 4
III. UTILISATION
Soit seuls pour L'exécution De Remblais, d'assises routières (fondation), ballast
de chemin de fer, de filtres, etc.
Soit avec un liant (chaux, ciment, bitume) pour constituer :
Des mortiers et des bétons hydrauliques avec du ciment,
Des enrobés hydrocarbonés avec le bitume (béton bitumineux, sand-asphalt)
Des revêtements multicouches sur les chaussées par épandages alternés de
cut- back (Bitume fluidité par un solvant) et de gravillons de plus en plus fins,
Des graves traitées pour assises de chaussées (graves-ciment, graves-bitume)
Les granulats sont majoritairement d'origine naturelle et sont extraits dans des
carrières. 5
IV. PRINCIPE GENERAL DE FABRICATION
Les granulats sont produits essentiellement :
➤ Dans les carrières de roches massives,
➤ À partir de gisements alluvionnaires,
➤ Artificiellement (productions de granulats artificiels légers: argile expansée,
schiste expansé).
Quatre opérations sont nécessaires à leur production:
➤ L’extraction de la matière première,
➤ Le concassage,
➤ Le criblage,
➤ Le stockage avant expédition.
Parfois une opération complète l'un de ces quatre traitements par exemple, la
cuisson des nodules d'argile ou de schiste expansé prend place entre le
concassage et le criblage et lorsque les nodules sont moulés, le concassage est
supprimé.
1. Granulat de carrière
L'extraction se fait par abattage à l'explosif, après la découverte (élimination des
terres végétales et des roches altérées surplombant le front de taille).
Le concassage est réalisé en plusieurs étapes: concassage primaire, secondaire et
tertiaire par exemple, séparés les uns des autres par des criblages. Le criblage
consiste à faire circuler le matériau (à cribler) sur un tamis qui vibre.
2. Granulat alluvionnaire
Ils proviennent des roches naturelles fragmentées par l'érosion et roulées dans le
fond des cours d'eau (sable, cailloux, galets).
L'extraction se fait généralement par pelle mécanique en site terrestre et par
dragage en site aquatique. Le concassage est une opération auxiliaire; le criblage
est l'opération principale.
3. Granulats Artificiels Légers
Il existe un très grand nombre de types de granulats artificiels. La plupart d'entre
eux ne sont utilisée que pour des bétons de remplissage isolants, peu résistants.
Les plus utilisés sont les argiles et schistes expansés. Ils proviennent du
traitement des sous-produits industriels en général.
Le procédé de fabrication le plus employé pour les argiles et les schistes
expansés consiste à transformer la matière première en pâte; cette pâte passe à
travers une filière à la sortie de laquelle les boudins de pâtes sont découpés en
nodules. Ces nodules sont cuits dans un four rotatif. Par ce procédé, les grains
du granulat sont de forme presque sphérique. 7
Notons qu'il existe des granulats légers naturels tels que la pierre ponce, les
schistes.
4. Critères de qualité et essais
La qualité d'un granulat est définie par ses caractéristiques.
Selon l'usage que l'on veut faire d'un granulat, il doit pouvoir satisfaire un
certain nombre d'exigences appelées spécifications. Il s'agit par exemple d'une
grandeur limite, au-dessus (ou au-dessous) de laquelle le granulat ne convient
plus pour l'utilisation donnée.
Les critères de qualité d'un granulat portent sur :
➤ Son identification;
➤ Sa granulométrie ;
➤ Sa dureté;
➤ Sa propreté; Etc.
Ces caractéristiques sont liées aux propriétés des roches d'origine et aux
conditions d'élaboration.
V. CONCLUSION
Pour conclure les granulats sont des matériaux indispensables dans le domaine
de la construction et du génie civil. Qu'il s'agisse de sable, de gravier ou de
pierres concassées, ces éléments jouent un rôle crucial dans la fabrication du
béton, la construction des routes et de nombreux autres projets d'infrastructure.
ANNEXE 10
CRIBLAGE
GRANULATS CONCASSES
CONCASSAGE
GRANULATS NATURELS
GRAVILLON ROULE
GRAVIER ALLUVIONNAIRE
