Conclusion générale

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La découpe plasma est un procédé adapté aux remplacé par différentes formes, ce qui a conduit à
épaisseurs moyennes de tout matériau conducteur. Il des performances moindres.
permet des vitesses de coupe conséquentes avec une Outre la connaissance et la maîtrise du système que
bonne qualité dans sa plage courant/épaisseur si les nous avons acquises dans le premier temps de cette
paramètres sont respectés. étude, nous nous sommes intéressés à la qualité de
Notre étude s'est intéressée à une torche de découpe coupe. Le premier constat a été la dispersion
à air TopArc AT-125 alimentée par un Gys Neocut105 conséquente qui fait qu'une saignée n'a pas la même
et mue par une table Tecmo Autotec. La première forme sur toute sa longueur. Nous avons donc
étape a consisté à dessiner la torche en CAO. Cela a procédé, pour nos mesures, à la multiplication des
servi de base à nos analyses fonctionnelles. Nous essais et avons appliqué une méthode statistique
avons ainsi pu déterminer quels trajets l'air Taguchi pour traiter les résultats et mettre en
empruntait à travers la torche. Il y en a trois évidence l'influence de chacun des nombreux
principaux : paramètres de coupe.

L'air de découpe, l'air de protection et l'air Nous avons particulièrement cherché à expliquer
rétroinjecté. Une partie importante de la l'origine de l'asymétrie entre les deux côtés de la
caractérisation a consisté à mesurer les débits de saignée, dont un était systématiquement plus vertical
chaque trajet. Cela était important pour comprendre que l'autre, indépendamment d'un grand nombre de
quelle quantité était nécessaire pour chacune des paramètres : angle d'injection d'air, sens et vitesse de
fonctions assurées par ces trajets. Ainsi par exemple, coupe, forme de l'électrode, position angulaire de la
l'air de découpe, au coeur du procédé, ne représente torche, magnétisation des tôles, circulation du
qu'une faible proportion du débit total injecté. courant. Aucun de ces paramètres ne s'est avéré avoir

Tout l'air qui passe dans la torche contribue à son un impact significatif sur l'asymétrie. En revanche, la

refroidissement. L'émission du plasma soumet en pression et le courant ont montré une influence

effet la torche à de forts échauffements. Nous avons indéniable. Par la suite, à l'aide du modèle

donc également caractérisé la torche d'un point de numérique, nous avons pu émettre deux hypothèses

vue thermique. Les débits importants lui permettent qui restent à approfondir : la symétrisation pourrait

de stabiliser sa température à des niveaux être due à l'augmentation du débit et/ou à

acceptables. l'écoulement en vortex dans et autour du jet de

plasma.
La torche est constituée d'un flexible, d'un support de
Par ailleurs, nous avons constaté lors d'essais filmés
tête et de la tête qui comprend cinq pièces
avec une caméra rapide que l'arc n'était pas centré
consommables : l'électrode, le diffuseur, la tuyère, la
sur l'axe de la torche mais légèrement décalé. Il est
buse et le déflecteur. Nous avons analysé le rôle de
donc plus proche d'un côté de la saignée que de
chacune de ces pièces et avons même élaboré des
l'autre. De surcroît, de ce côté, l'arc est stable alors
prototypes pour tester leur rôle. Par exemple,
que de l'autre côté, il oscille à une fréquence que
l'électrode est pourvue d'une hélice que nous avons
nous n'avons pas pu déterminer, car sans doute trop

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rapide pour notre caméra (4000 images/seconde). Du d'électrode entre les cycles. Il s'est avéré que les
côté où l'arc est plus stable, il fait fondre davantage cratères très asymétriques engendraient des
de métal et la dépouille est plus importante. destructions rapides. A l'inverse, des cratères plus
A l'aide des images de caméra rapide, nous avons étendus, même profonds, sont corrélés à des
également pu observer les mouvements complexes endurances plus grandes.
de métal en fusion sous la plaque. Il s'y forme des Nous avons aussi comparé des électrodes
gouttes qui séjournent quelques instants avant d'être Hypertherm aux électrodes TopArc. Les électrodes
éjectées. Elles sont animées de mouvements Hypertherm ont un insert d'hafnium plus large, et
tourbillonnants mais pas toujours dans le même sens. cela semble propice à déposer une couronne
La seule injection en vortex par le diffuseur (à angle d'hafnium sur le cuivre dès les premiers cycles. Cela
fixe) semble donc insuffisante pour expliquer ces le protège et tend à creuser davantage le cratère au
mouvements. De plus, nous avons constaté lors de centre de la tête de l'électrode. Les électrodes
coupes non traversantes que la forme de l'hélice de Hypertherm ont donc une durée de vie beaucoup
l'électrode avait aussi un impact puisque le côté de moins dispersées car leur cratère plus central finit par
son pas déterminait si le métal fondu se déposait à atteindre une profondeur critique de façon plus
gauche ou à droite de la découpe. certaine. A l'inverse, sur les électrodes TopArc, la
Nous avons également étudié une autre formation d'une couronne d'hafnium n'est pas
problématique de la découpe : l'usure des systématique. Dans certains cas, cela permet au
consommables. En effet, au cours du cuivre en périphérie de s'user de façon régulière et
fonctionnement, l'électrode des torches à plasma d'opérer comme un nivellement, qui réduit la
s'use jusqu'à être détruite. Nous avons souhaité profondeur de cratère vis à vis de la surface et
établir une correspondance expérimentale entre permet d'atteindre de grandes durées de vie.
paramètre de découpe et durée de vie mais, tout Ce phénomène corrobore notre hypothèse, étayée
comme pour la qualité de coupe, les essais ont été par le modèle numérique, selon laquelle la
entachés d'une grande dispersion. Le courant réduit profondeur du cratère, relativement à la surface de
l'endurance de l'électrode, comme la littérature nous l'électrode, est un critère favorisant grandement
le précise. La tension quant à elle n'impacte pas l'usure et la destruction des électrodes. En effet pour
l'usure de manière évidente. les profondeurs importantes, l'écoulement ne se fait
Grâce à des observations au microscope, nous avons plus convenablement et les températures et densités
étudié la formation des cratères dans l'électrode. A de courant au contact du cuivre deviennent très
défaut de pouvoir expliquer ces phénomènes dont importantes, entraînant des vaporisations locales et
l'origine semble partiellement chaotique, nous avons in fine la destruction rapide de l'électrode.
établi un lien entre la forme des cratères et la durée Pour pallier ce problème, nous proposons de limer
de vie des électrodes. Pour cela nous avons procédé à l'électrode. Cela a fonctionné expérimentalement et
des essais d'usure en coupe longue (un amorçage nous avons étudié pourquoi à l'aide de simulations. Il
pour 6 minutes de coupe) et observé les têtes n'est pas possible de retrouver les performances

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d'une électrode neuve en effectuant un limage et les direct donneraient à mieux comprendre ce qui induit
températures à proximité de la tête de l'électrode ce phénomène et comment les paramètres de coupe
augmentent de façon importante. Cela permet tout peuvent l'influencer. En corrélant ces images avec des
de même un gain d'endurance qui peut être prises de cotes ultérieures sur les saignées, nous
intéressant financièrement. La forme la plus propice pourrions aussi investiguer les causes de la dispersion.
de tête d'électrode pour préserver son intégrité reste Y-a-t-il un phénomène visible, une oscillation de l'arc à
l'arrondi dont elle est pourvue quand elle est neuve, un moment précis par exemple, qui coïncide avec
car il favorise l'injection en vortex qui constricte l'arc. élargissement local de la saignée ? C'est à explorer.

Outre cet aspect pratique, le modèle nous a Il est aussi envisageable d'étudier des solutions pour

également autorisé à gagner en connaissance compenser ou annuler l'asymétrie, en créant un flux

théorique sur la torche. Pour ce faire, il a d'abord fallu volontairement asymétrique. Cela pourrait être fait en

le calibrer à l'aide de données expérimentales. Le modifiant la géométrie du déflecteur pour l'air de

modèle en retour a pu guider les observations et protection ou de la tuyère pour l'air plasmagène afin

expériences. de favoriser l'écoulement d'un certain côté de la

torche.
Ayant opté pour un modèle 2D axisymétrique
Par ailleurs, une modélisation 3D représentant aussi
stationnaire, il nous était impossible de modéliser la
l'hélice de l'électrode semble être une piste pour
saignée et les déplacements de la torche. Nous avons
essayer de comprendre les effets de cette forme. Il
toutefois obtenu des informations sur le jet de
reste notamment toujours à expliquer pourquoi
plasma. En les associant à nos expériences et à la
changer le sens de cette hélice a pu changer le sens de
littérature, cela nous a notamment permis d'établir
formation d'un bourrelet d'acier lors d'une coupe non
un outil de conception basé sur trois critères pour un
traversante.
premier dimensionnement ou une étude théorique
de changement de paramètre d'une torche. Nous pourrions envisager des essais d'usure avec
captation d'images en direct sur la tête de l'électrode
Pour conclure la découpe plasma est un vaste sujet
(à travers des consommables transparents) pour
qui peut être exploré de bien des manières, parmi
visualiser la dynamique de de l'érosion et de formation
lesquelles ces quelques idées :
du cratère, les déplacements des métaux liquides, la
Les mécanismes de l'asymétrie des saignées pourraient
forme des bourrelets. Ces aspects pourraient aussi être
être explorés davantage à l'aide d'essais filmés. En
étudiés en fonctions de différents paramètres, la forme
effet, la dynamique du jet de plasma que nous avons
des pièces à l'intérieur de l'électrode notamment.
pu observer au cours de ces travaux est des plus
Nous pourrions ainsi peut-être découvrir pourquoi les
intéressante : le jet de plasma n'a pas un
électrodes à hélice présentent de bien meilleures
comportement symétrique. Peut-être ces essais en
durées de vie que celles qui en sont dépourvues.

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Annexe : Application des critères de dimensionnement pour le
changement de gaz de la torche

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Cette annexe est un exemple d'application des critères de dimensionnement présentés dans le chapitre 5
IV.2). et donc voici le rappel :

• Critère d'énergie : La température maximale atteinte à 4.4 mm en aval de la sortie de tuyère doit être
au minimum de 0.06e(0,11.I) + 22000 K
I en A, température en K

• Critère d'équilibre débit/courant : la valeur Q/I² doit être

comprise entre 5.10-5 et 6.10-5(g/s)/A²
Qtuyère en g/s et I en A

• Critère de robustesse : Au milieu de la tuyère, la distance iso 7 kK-paroi divisée par le courant, doit
être supérieure à 2 µm/A. Au delà de 2.5 µm/A il y a beaucoup de marge.

Imaginons que nous souhaitons conserver la géométrie de torche, avec une tuyère TopArc de calibre 85 A,
mais en changeant le gaz plasmagène par du dioxygène pur. Ce gaz est particulièrement adapté à la découpe
d'acier doux qu'il accélère tout en réduisant les scories et en rendant les flancs de saignées plus lisses [12].

Les propriétés de ce gaz sont différentes de l'air et le jet de plasma sera donc modifié. Dans ces conditions,
appliquons les critères de dimensionnements pour nous assurer que la tuyère sera toujours adaptée.

Les résultats sont basés sur des simulations et sont donnés dans le Tableau 58. Rappelons que les critères de
dimensionnement sont dépendant du courant et sont indiqués, après calcul, dans les lignes "critères à 85 A"
et "critères à 95 A" de ce tableau. J'explique ensuite la démarche étape par étape.

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 Tension Température max Débit massique Isotherme 7000 K - paroi
Etape Cas
(V) dans la saignée (K) (g/s) (µm)
Critères à 85 A - 22 500 K minimum
de 0.36 à 0.43 144 µm minimum
1 T85 139 22 530 0.37 182
2 T85_oxy 133 22 002 0.48 170
Critères 95 A - 23 900 K minimum 0.45 à 0.54 160 µm minimum
3 T85_oxy_95A 129 24 124 0.36 140
4 T85_oxy_95A _5bar 135 24 449 0.45 160
Tableau 58: Comparatif des critères de dimensionnement pour utiliser l'O2 avec une tuyère TopArc de calibre 85 A

(Etape 1) Nous partons du cas T85 décrit dans le température dans la saignée et aussi réduire le débit
chapitre 5 Tableau 52, qui pour rappel : (rappelons nous qu'un arc plus intense en courant

-Utilise une tuyère de calibre 85 A occupe plus d'espace et restreint la circulation du

-Implique un courant d'arc de 85 A fluide). Attention le passage à 95 A implique de

recalculer les critères.

-Utilise l'air comme gaz de coupe et de protection L'augmentation à 95 A a effectivement ramené la

(tous deux injectés à 4.3 bar dans la simulation). température max dans la saignée à une valeur
acceptable. En revanche l'élargissement de l'arc s'est
(Etape 2) Ceteris paribus, nous changeons l'air
fait de manière trop importante au regard du critère
plasmagène injecté par du dioxygène (cas T85_oxy)
de robustesse, et l'isotherme 7000 K se rapproche
et lançons les calculs pour arriver à la convergence
trop de la paroi de la tuyère. De plus, le débit
du cas.
d'oxygène est faible par rapport au courant transité.
On observe que la tension baisse un peu dans ce cas.
Ce n'est absolument pas problématique mais pour (Etape 4) Pour pallier ces deux problèmes, j'ai simulé

garder la même hauteur (expérimentalement) il un cas (T85_oxy_95A_5bar) en augmentant la

faudra ôter 6V à la consigne de tension. pression de 4.3 à 5 bar. Augmenter la pression

La rayon de l'iso 7 000 K augmente légèrement dans permet à la fois de resserrer l'arc et d'augmenter le

la tuyère mais reste dans les limites acceptables. débit massique.

La température maximale, elle, y chute de façon Le résultat est satisfaisant puisque les 3 critères sont
importante et le débit massique dépasse la limite vu alors remplis.
le courant transité. Ces deux derniers paramètres La tension de colonne est 4 V inférieure au cas de
peuvent nous faire redouter une perte de qualité et base T85 donc il faut compenser cette différence
d'efficacité de coupe par un manque d'énergie et un dans la consigne de tension pour garder la même
trop fort débit. distance torche-plaque.
(Etape 3) Pour pallier les deux critères en défaut, j'ai En conclusion, en utilisant du dioxygène en lieu et
lancé un troisième cas, T85_oxy_95A. Le seul place de l'air, une tuyère TopArc de calibre 85 A peut
paramètre différent de T85_oxy est le courant que transiter 95 A et la pression doit être augmentée
j'ai passé de 85 à 95 A pour augmenter la d'environ 0.7 bar.

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Références

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