ÉCOLE POLYTECHNIQUE

UNIVERSITE DES SCIENCES ET DE MASUKU

TECHNIQUES DE MASUKU

THEME : LA TORSION

Présenté par : Sous la supervision de :

OBIANG AKENDENGUE Afise Dr. PAMBOU NZIENGUI

NZAMBI MACKOSSO Christ Emma Claude Feldman
OVEH ALERKIE Anatole Brunel

Niveau : 2ème année Ingénieur GC

Année académique : 2023-2024

Département Génie Civil Avril 2024 TP DE RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX

TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 3

A- PARTIE EXPÉRIMENTALE .................................................................................................................. 4

I) BUT, PRINCIPE ET MANIPULATION ....................................................................................................... 4

I.1) BUT DE L’ESSAI ............................................................................................................................... 4

I.2) PRINCIPE DE L’ESSAI ....................................................................................................................... 4

I.3) MANIPULATION ............................................................................................................................. 4

II) RESULTATS ET INTERPRETATIONS ....................................................................................................... 6

II.1) DÉTERMINATION DU CENTRE DE CISAILLEMENT POUR LE CAS DU PROFILÉ EN U ..................... 6

B- PARTIE THÉORIQUE ........................................................................................................................ 10

I) DIMENSIONS ET CARACTERISTIQUES GÉOMÉTRIQUES DES SECTIONS DU PROFILÉ EN U ........... 10

I.1) DIMENSIONS DU PROFILÉ D’ETUDE ............................................................................................ 10

I.2) CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES DE SECTION DE SECTION U ............................................. 11

I.3) METHODE DE CALCUL .................................................................................................................. 12

C- COMPARAISON DES RESULTATS THEORIQUES ET PRATIQUES ..................................................... 14

I) INTERPRETATIONS DES RESULTATS THEORIQUES ET EXPERIMENTAUX ........................................... 14

I.1) INTERPRETATIONS DES RESULTATS EXPERIMENTAUX ............................................................... 14

I.2) INTERPRETATIONS DES RESULTATS THEORIQUES ...................................................................... 15

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ESSAI DE TORSION

INTRODUCTION

L’ essai de torsion est l'un des tests les plus fondamentaux en résistance des matériaux. Il
vise à évaluer la résistance d'un matériau à la torsion, un type de contrainte qui résulte de
la force de rotation appliquée à une structure. Dans le cas des profilés, comme les poutres
ou les arbres d'engrenages, l'essai de torsion est essentiel pour comprendre leur comportement
mécanique sous l'effet des forces tournantes.

En effet, la torsion est une contrainte qui se produit lorsque deux forces égales et opposées sont
appliquées à des extrémités opposées d'une structure, en la faisant tourner autour de son axe
longitudinal. Cette action de torsion crée des déformations dans le matériau, où les sections
transversales sont déformées en formes non circulaires.

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A- PARTIE EXPÉRIMENTALE

I) BUT, PRINCIPE ET MANIPULATION

I.1) BUT DE L’ESSAI

Le but de la manipulation est de trouver le centre de cisaillement du profilé en U. Ses dimensions

sont à mesurer. Le schéma du montage pour l’étude expérimentale est représenté sur la figure 1.

I.2) PRINCIPE DE L’ESSAI

Le dispositif expérimental est une poutre encastrée à une extrémité, soumise à un effort ponctuel
vertical P (3N, 6N) à sa deuxième extrémité. Les profilés sont encastrés à tours de rôle à une
extrémité sur le bâti d’essai. Une charge P est appliquée suivant la verticale de la section du profilé
à sa deuxième extrémité. Différentes positions verticales de la charge sont possibles (côte d).
Lorsque la charge est appliquée au droit du centre de cisaillement du profilé étudié, les deux
comparateurs liés au bâti fixe enregistrent le même déplacement ce qui signifie que le profilé ne
subit aucune torsion ; le torseur au centre se réduit alors à une seule force : l’effort tranchant.

I.3) MANIPULATION

Pour chaque position de la charge, les comparateurs indiquent une valeur du déplacement de deux
points de la section médiane du profilé étudié. La manipulation consiste donc à faire varier le point
d’application de la force et à mesurer pour chaque position de la force les déplacements indiqués
par chaque comparateur.

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Dispositif Comparateur
entraînant la Comparateur droit
gauche
déviation

Graduation
circulaire
de 0° à
Côte d 360°

Poutre en U

b) Poulie
Différentes charges a)
à appliquer
Figure 1 : Dispositif expérimental

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II) RESULTATS ET INTERPRETATIONS

II.1) DÉTERMINATION DU CENTRE DE CISAILLEMENT POUR LE CAS DU PROFILÉ EN U

À partir des données obtenues au cours de notre manipulation, nous avons relevé les différents
déplacements des comparateurs gauche et droit sur chaque pas de la (côte d) en fonction des
charges appliquées (3N, 6N).

❖ Pour une charge de 3N

Tableau 1 : Tableau présentant les différents déplacements en fonction de la distance des pas.
Côte d Déplacements (mm)
Pas n° Distance Pas (mm) Comparateur gauche Comparateur droit
1 5 0 0,15
2 10 0,025 0,175
3 15 0,055 0,14
4 20 0,06 0,14
5 25 0,10 0,10
6 30 0,165 0,13
7 35 0,15 0,06
8 40 0,15 0,05
9 45 0,225 0,045
10 50 0,22 0,03
11 55 0,275 0
12 60 0,29 0,01
13 65 0,39 -0,03

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Courbe des déplacements en fonction de la charge 3N

0,45
0,4
0,35
0,3
Déplacements (mm)

0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-0,05
-0,1
0 10 20 25 30 40 50 60 70
Distance de pas (mm)

Comparateur gauche Comparateur droit

Figure 2 : Courbe représentative de la rotation de la section médiane en fonction de la charge 3N.

Résultats obtenus :

Sur notre courbe représentative (figure 2), nous remarquons que le centre de cisaillement de notre
profilé en U est à la position suivante :

𝑽𝑮𝒙 = 𝟐𝟓𝒎𝒎
{𝑽 = 𝟎. 𝟏 𝒎𝒎
𝑮𝒚

Interprétation des résultats :

D’après l’analyse des résultats obtenus sur notre courbe représentative (figure 2), nous constatons
que le centre de cisaillement de notre profilé en U est au pas n°5 au lieu du pas n°7 ce qui n’est
pas du tout normal. Cela s’explique soit par une erreur de manipulation ou par le mauvais
fonctionnement des comparateurs car ils sont vieillissants et inutilisés régulièrement.

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❖ Pour une charge de 6N

Tableau 2 : Tableau présentant les différents déplacements en fonction de la distance des pas.
Côte d Déplacements (mm)
Pas n° Distance Pas (mm) Comparateur gauche Comparateur droit
1 5 0.01 0.45
2 10 0.015 0.50
3 15 0.045 0.495
4 20 0.11 0.46
5 25 0.15 0.37
6 30 0.175 0.26
7 35 0.215 0.23
8 40 0.205 0.185
9 45 0.29 0.14
10 50 0.30 0.075
11 55 0.355 0.04
12 60 0.42 0.01
13 65 0.45 0

Courbe des déplacements en fonction de la charge 6N

0,6

0,5
Déplacements mm)

0,4

0,3
0,22
0,2

0,1

0
0 10 20 30 37 40 50 60 70

Distance de pas (mm)

Comparateur gauche Comparateur droit

Figure 3 : Courbe représentative de la rotation de la section médiane en fonction de la charge 6N.

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Résultats obtenus :

Sur notre courbe représentative (figure 3), nous remarquons que le centre de cisaillement de notre
profilé en U est à la position suivante :

𝑽𝑮𝒙 ≈ 𝟑𝟕𝒎𝒎
{𝑽 ≈ 𝟎. 𝟐𝟐 𝒎𝒎
𝑮𝒚

Interprétation des résultats :

D’après l’analyse des résultats obtenus sur notre courbe représentative (figure 3), nous constatons
que le centre de cisaillement de notre profilé en U est compris entre le pas n°7 et le pas n°8 ce qui
semble normal comparé au chargement de 3N. Car lorsque le chargement se fait à la moitié de la
(côte d) il n’y a pas de torsion mais uniquement l’effort tranchant (les deux comparateurs doivent
afficher la même valeur du déplacement).

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B- PARTIE THÉORIQUE
I) DIMENSIONS ET CARACTERISTIQUES GÉOMÉTRIQUES DES SECTIONS DU PROFILÉ EN U
I.1) DIMENSIONS DU PROFILÉ D’ETUDE

Le profilé soumis à notre étude est un profilé en U dont les dimensions en (mm) sont marquées sur
la figure ci-dessous.

y y

3
1,5

𝟑 𝟐 3

25 A
G x
1,5
12,5
1,5

T 3
O x
25

Figure 4 : Dimensions du profilé étudié.

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I.2) CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES DE SECTION DE SECTION U

Pour déterminer le centre de cisaillement de notre profilé, la méthode utilisée nécessite de le diviser
dans un premier temps en trois sections rectangulaire (voir figure 5) puis de déterminer les
caractéristiques géométriques de chacune d’elles et enfin calculer les coordonnées du centre de
cisaillement.

3 3

1
25 A

1,5
12,5

2 3

O x

25

Figure 5 : Division du profilé en U en trois sections rectangulaires.

Tableau 3 : Caractéristiques géométriques de la section en U.

Section
Aire (mm²) Xi (mm) Yi (mm) Most / Y (mm3) Most / X (mm3)
(i)
1 18,75 1,50 12,50 28,13 234,38

2 18,75 12,50 1,50 234,38 28,13

3 293,75 12,50 23,50 3671,88 6903,13

Somme 331,25 ------------------ ------------------ 3934,38 7165,63

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I.3) METHODE DE CALCUL

La méthode utilisée pour déterminer la position du centre de torsion de notre profilé en U sera
déterminer comme suit :

➢ Déterminer les coordonnées du centre de gravité G du profilé à partir du repère

(O, x, y) (voir figure 4)
➢ Ensuite déterminer les coordonnées d’un point A lié au repère (O, x, y) passant par la ligne
moyenne
➢ Enfin procéder au calcul du centre de torsion partant du centre de gravité(G, x, y) ;

1) Déterminons les coordonnées du centre de gravité G du profilé à partir du repère (O, x, y)

On a d’une part :

∑ 𝑀𝑜𝑠𝑡/𝑦
𝑋𝐺 =
∑ 𝐴𝑖

1960,5
𝑋𝐺 = × 10−1
207

𝑿𝑮 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟕𝒄𝒎

Et d’autre part :

∑ 𝑀𝑜𝑠𝑡/𝑥
𝑌𝐺 =
∑ 𝐴𝑖

2587,5
𝑌𝐺 = × 10−1
207

𝒀𝑮 = 𝟏𝟐, 𝟓𝒄𝒎

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2) Déterminons les coordonnées du point A (passant par la ligne moyenne) du profilé à partir du
repère (O, x, y)

3
𝑋𝐴 = × 10−1
𝐴{ 2
25
𝑌𝐴 = × 10−1
2
𝑿 = 𝟏, 𝟓 𝒄𝒎
𝑨 {𝒀 𝑨 = 𝟏𝟐, 𝟓 𝒄𝒎
𝑨

Remarque :

Nous voyons bien que le point A est situé à la même hauteur que le centre de gravité G
𝒀𝑮 = 𝒀𝑨 = 𝟏𝟐, 𝟓𝒄𝒎

3) Déterminons les coordonnées du centre de torsion I (𝑥𝐼 , 𝑦𝐼 ) partant du centre de gravité G(x, y)

−3𝑏 2
𝑋𝐼 = − (𝑥𝐺 − 𝑥𝐴 )
ℎ 6𝑏

−3 × 2,52
𝑋𝐼 = − (0,947 − 0,15)
2,2 6 × 2,5

𝑿𝑰 = −𝟏, 𝟖𝟗 𝒄𝒎

𝒀𝑰 = 𝟎

La norme du point 𝐼 est de :

‖𝐼⃗‖ = √𝑋𝐼 2 𝑌𝐼 2

‖𝐼⃗‖ = √(−1,89)2 0

‖𝑰⃗‖ = 𝟏, 𝟖𝟗 𝒄𝒎

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C- COMPARAISON DES RESULTATS THEORIQUES ET PRATIQUES

I) INTERPRETATIONS DES RESULTATS THEORIQUES ET EXPERIMENTAUX

I.1) INTERPRETATIONS DES RESULTATS EXPERIMENTAUX

D’après une analyse détaillée des résultats expérimentaux et pratiques, il en ressort ce qui suit :

Lorsque l’on a appliqué une charge de 3N, nous avons obtenu les coordonnées du centre de
cisaillement suivants :

𝑽𝑮𝒙 = 𝟐, 𝟓𝒄𝒎
{𝑽 = 𝟎, 𝟎𝟏 𝒄𝒎
𝑮𝒚

Puis, pour le cas de la charge de 6N, nous avons obtenu les coordonnées du centre de cisaillement
ci-dessous :

𝑽𝑮𝒙 ≈ 𝟑, 𝟕 𝒄𝒎
{𝑽 ≈ 𝟎, 𝟎𝟐𝟐 𝒄𝒎
𝑮𝒚

Observations : Nous remarquons tout de suite une variation des coordonnées du centre de torsion
pour des chargements différents. Plus la charge est importante, plus le centre de torsion croît et ce
qui entraine un déplacement au niveau de (la côte d).

Dans le cas du chargement de 3N le centre de torsion était localisé au pas n°5 sur la courbe
représentative (figure2), tandis que pour la charge de 6N, sa position était comprise entre les pas
n°7 et n°8.

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I.2) INTERPRETATIONS DES RESULTATS THEORIQUES

En ce qui concerne le calcul du centre de torsion du profilé d’étude théoriquement, il nous a été
nécessaire de déterminer certains paramètres au préalable, notamment :

➢ Le centre de gravité G du profilé à partir du repère (O, x, y) (voir figure 4)

𝑿𝑮 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟕𝒄𝒎
𝑮{
𝒀𝑮 = 𝟏𝟐, 𝟓𝒄𝒎

➢ Les coordonnées d’un point A lié au repère (O, x, y) passant par la ligne moyenne

𝑿 = 𝟏, 𝟓𝒄𝒎
𝑨{ 𝑨
𝒀𝑨 = 𝟏𝟐, 𝟓𝒄𝒎

➢ Les coordonnées du centre de torsion I (𝑥𝐼 , 𝑦𝐼 ) partant du centre de gravité G(x, y) qui
sont dont les suivantes :

𝑿𝑰 = −𝟏, 𝟖𝟗 𝒄𝒎
𝑰{
𝒀𝑰 = 𝟎

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I.2) COMPARAISON GLOBALE DES RESULTATS

D’après tous les résultats énumérés précédemment sur les plans théoriques et expérimentaux, nous
constatons que le centre de cisaillement de notre profilé obtenu au laboratoire est supérieur à celui
que l’on a déterminé par la méthode calculatoire.

En effet, ces résultats étant satisfaisants tout simplement parce que la détermination du centre de
torsion d’un profilé dans la pratique dépend de plusieurs facteurs tels que :

- Le type de profilé
- Les dimensions
- Le type de matériau
- La charge appliquée etc…

Tous ces facteurs peuvent modifier l’emplacement du centre de cisaillement.

Tandis que la détermination du centre de cisaillement théorique ne dépend que du type de profilé
et de ses caractéristiques géométriques (centre de gravité, section etc.…).

En somme, l’écart observé des coordonnées de centre de torsion en pratique par rapport à celles
déterminées sur les courbes représentatives s’explique certainement par une mauvaise
manipulation lors des essais au laboratoire ou encore du dispositif défectueux.

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CONCLUSION

En conclusion, la détermination du centre de torsion d’un profilé en U, L, T et bien d’autres peut

être abordée à la fois à l’aide d’un bâti expérimental et à l’aide des méthodes théoriques.
L’utilisation d’un bâti expérimental permet d’observer directement le comportement du profilé
soumis à la torsion, en mesurant les déformations et en identifiant les zones des contraintes
maximales. Cela offre une approche pratique pour évaluer la résistance et la ductilité du matériau,
ainsi que pour valider les modèles théoriques utilisés dans les calculs.

D’un autre côté l’approche théorique repose sur les principes de la mécanique des matériaux et
utilise des équations et des modèles mathématiques pour prédire le centre de torsion.

En somme, combiner ces deux approches offre une compréhension plus complète du
comportement en torsion des différents types de profilés. Et l’utilisation conjointe de
l’expérimentation et la méthode théorique permet de vérifier la cohérence des résultats.

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