REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE SAAD DAHLEB BLIDA (1)
Institut aéronautique et Des études spatiales
MINI PROJET :
Traitement thermique
OPTION : L3 STRUCTURE
REALISE PAR :
CHAOUCH ANIS
2024/2025
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Introduction :
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Les traitements thermiques confèrent aux produits métalliques
les propriétés nécessaires pour leur transformation, leur mise
en œuvre ou leur utilisation : ils constituent donc une opération
métallurgique fondamentale.
Ces traitements s’appliquent aux métaux et alliages à l’état
solide ; ils comprennent essentiellement un maintien à une
température déterminée suivi d’un retour à la température
ambiante. Le traitement thermique a joué un rôle crucial
depuis l'Antiquité jusqu'aux technologies de pointe actuelles
utilisées dans divers processus d'usinage et métallurgiques.
Cet article explore de manière approfondie différentes
méthodes de traitement thermique, en se concentrant
principalement sur l'acier et les avantages qu'offrent ces
processus.
Les techniques de traitements thermiques sont variées. Elles
consistent en une succession de chauffages et de
refroidissements, dont les cycles et les températures sont
contrôlés avec précision.
Un traitement thermique, pour quoi faire ?
Les opérations de traitement thermique sont destinées à
modifier les caractéristiques des matériaux métalliques.
Elles agissent principalement sur :
• La dureté ;
• La résistance à la rupture ;
Elles ont aussi un effet sur :
• Les propriétés tribologiques (frottement) .
• La résistance à la corrosion .
• Les propriétés magnétiques.
• La stabilité dimensionnelle.
• La résilience ou la ductilité.
Les paramètres principaux des traitements thermiques :
Les paramètres principaux des traitements thermiques sont : la
température maximale, la durée de maintien à cette
température, la loi de refroidissement et la nature du milieu ou
des milieux successifs (atmosphères, bains de sels, etc.).Les
valeurs de ces paramètres sont déterminées par la nature des
produits à traiter (composition chimique, état structural et
masse) ainsi que par les caractéristiques recherchées.
la méthode de traitement thermique :
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Il existe plusieurs techniques de traitement thermique,
chacune ayant un but précis :
Recuit :
Le recuit est un processus de traitement thermique conçu
pour améliorer la ductilité d’un métal (la capacité de se
déformer sans se casser) et réduire sa dureté. Ceci est réalisé
en chauffant le matériau à une température spécifique en
fonction de sa composition, puis en le laissant refroidir
lentement. Le refroidissement lent permet à la structure
interne du métal de se réorganiser et de se stabiliser dans
une configuration qui réduit les contraintes internes et
améliore la ductilité. Le recuit est souvent utilisé pour
préparer le métal à des processus d'usinage ou de façonnage
ultérieurs, ce qui rend le matériau plus facile à travailler.
Supposons que vous ayez un morceau d’argile dur et rigide,
difficile à façonner. Si vous la réchauffez, l'argile devient
molle et facile à modeler dans la forme de votre choix. Ceci
est similaire au processus de recuit des métaux.
Lorsqu’un métal est travaillé, il peut devenir dur et moins
flexible, ce qui rend difficile sa mise en forme ultérieure.
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Alors, pour faciliter son travail, nous le chauffons à très haute
température. C'est comme mettre le métal dans un four très
chaud.
Après chauffage, on le laisse refroidir lentement. Ce
refroidissement lent permet aux minuscules particules du
métal de se détendre et de s'organiser pour rendre le métal
plus doux et plus flexible. C’est similaire à la façon dont
laisser l’argile chauffée refroidir lentement la garderait douce
et malléable.
Ainsi, le recuit est une façon de traiter le métal qui le rend
plus doux, plus flexible et plus facile à travailler, tout comme
le réchauffement et le refroidissement lent de l'argile
facilitent son façonnage. Ce processus est bénéfique lorsque
nous devons façonner ou usiner davantage le métal.
Normaliser :
Pensez à la normalisation comme à un bouton de «
réinitialisation » pour le métal. Avec le temps et après avoir
été travaillés, les métaux peuvent se déséquilibrer un peu.
Leur structure interne de grain peut devenir irrégulière,
provoquant une dureté ou une résistance inégale.
C’est donc ici que la normalisation entre en jeu. Nous
chauffons le métal à une température très élevée, plus
chaude que lorsque vous préparez du thé ou faites bouillir un
œuf. Ce chauffage fait bouger les minuscules particules à
l’intérieur du métal (les grains) et brise les amas qui se sont
formés.
Ensuite, au lieu de le laisser refroidir lentement (comme on le
fait en recuit), on le laisse refroidir à l'air libre, tout comme
on refroidit un gâteau fraîchement sorti du four sur le
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comptoir de votre cuisine. Ce processus permet aux grains de
se déposer selon un motif plus uniforme et régulier, de la
même manière que le gâteau se dépose en une friandise
stable et délicieuse en refroidissant.
Le résultat est un métal « normalisé », où les grains sont
uniformes et ordonnés. Cela rend le métal plus solide et plus
équilibré, prêt à être utilisé pour nos produits du quotidien. Et
juste comme ça, le métal est « réinitialisé » et prêt à
l’emploi !
Revenu(Durcissement) :
Pensez aux glaçons. Lorsque l’eau refroidit rapidement dans
le congélateur, elle durcit et se transforme en glace. Le
processus de durcissement des métaux est similaire.
Le durcissement est comme une danse en deux temps pour le
métal. Dans un premier temps, nous chauffons le métal à une
température très élevée, plus chaude qu'un four à pizza. Ce
chauffage excite les minuscules particules à l’intérieur du
métal et se déplace.
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Nous le refroidissons rapidement dans un deuxième temps,
comme si nous plongions une poêle chaude dans de l'eau
froide. Ce refroidissement rapide, également appelé trempe,
ne donne pas aux particules à l’intérieur du métal le temps de
se détendre et de retrouver leur état confortable et
paresseux. Au lieu de cela, ils sont figés dans leur état
d’excitation.
Le résultat est un métal plus dur et plus résistant, tout
comme la rapidité avec laquelle l’eau de refroidissement vous
donne des glaçons durs. Cependant, tout comme les glaçons
sont cassants et peuvent se briser, le métal durci peut
également devenir plus cassant. Pour réduire cette fragilité,
on utilise souvent un autre procédé appelé trempe. Nous
aborderons le tempérage plus tard ! Pour l’instant, n’oubliez
pas : le durcissement est un chauffage suivi d’un
refroidissement rapide, rendant le métal plus dur et plus
résistant.
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Trempe :
Après le processus de durcissement, les métaux peuvent
devenir très durs mais aussi très cassants – pensez à une
fenêtre en verre, qui est dure, mais se brise facilement. Ce
n’est pas idéal car même si nous voulons que notre métal soit
dur, nous ne voulons pas qu’il se brise facilement.
C'est là que la trempe entre en jeu. Lors de la trempe, nous
réchauffons le métal trempé à une température bien
inférieure à la température de durcissement ; puis on laisse
refroidir. C’est comme régler le bouton de température de la
douche pour trouver la température « idéale ».
Le réchauffage lors de la trempe permet à certaines des
particules étroitement tassées à l'intérieur du métal de se
détendre un peu, de la même manière que l'eau chaude
(mais pas trop chaude !) détend vos muscles. Cela rend le
métal moins cassant tout en conservant l’essentiel de sa
dureté.
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Ainsi, la trempe consiste à trouver le bon équilibre : elle
réduit la fragilité du métal trempé tout en conservant une
dureté suffisante pour que le métal soit utile. C’est comme
trouver la température idéale pour une douche : ni trop
chaude ni trop froide, mais juste ce qu’il faut.
Conclusion:
Le traitement thermique est un moyen de fabriquer des caractéristiques
mé[Link] optimise l’emploie d’un matériau et constitue une solution de
renforcement des pièces mé[Link] constitue la valeur ajouté à la
mécanique
