Université de

Technologie de
Troyes

TN04 - Gestion et réalisation

d'un projet d'ingénierie :
initiation
Polycopié de cours
Philippe BELLOY

Avec la participation de :
 C. Arcelin,
 J.P. Delooz
 A. Milley

Version 2

Mise à jour : 27 janvier 2020

 Cours de TN04
Sommaire
1 GESTION DE PROJET 4
2 L’UNITE D’ENSEIGNEMENT TN04, C’EST QUOI ? 5
3 SEMAINE 1 : DEFINITION DU BESOIN ET DES CONTRAINTES 6
3.1 Travail à réaliser avant de venir en Travaux Dirigés (TD) 6
3.2 Le travail à réaliser lors de la séance de TD 9
4 SEMAINE 2 : LES PLANS ET LES CONTRAINTES DE MONTAGE 10
4.1 Travail à réaliser avant de venir en TD 10
4.1.1 Les conventions de dessin techniques 10
4.1.2 La mise en plan 12
4.1.3 Les contraintes techniques à prendre en compte 13
Les panneaux de bois 13
Les contraintes de dessin sur le caisson en bois 13
4.1.3.2.1 Les contraintes générales 13
4.1.3.2.2 Les tablettes pour poser un clavier 15
4.1.3.2.3 Les passages de câbles électriques 15
4.1.3.2.4 Les abatants 15
4.1.3.2.5 Les casiers à chaussure 16
4.1.3.2.6 Les pieds en bois 16
4.1.3.2.7 Le pied de bureau en bois 17
L’assemblage de l’acier sur le bois 17
4.1.3.3.1 Assemblages démontables 17
4.1.3.3.2 Assemblages indémontables 18
Les contraintes sur les dessins des pièces acier 18
4.1.3.4.1 Les contraintes sur les tôles 19
4.1.3.4.2 Les contraintes sur les fers plats 20
4.1.3.4.3 Les contraintes sur les tubes 20
4.1.3.4.4 Les contraintes sur les barres 21
Les contraintes sur les assemblages des pièces 22
4.1.3.5.1 Les contraintes sur les poignées 22
4.1.3.5.2 Les contraintes sur les pieds 25
4.1.3.5.3 Les contraintes sur les porte-serviettes et crochets 25
4.1.3.5.4 Les contraintes sur les potences 27
4.1.3.5.5 Les pieds de bureau acier 29
4.1.3.5.6 Les portes documents 29
4.1.3.5.7 Les poubelles 30
4.2 Le travail à réaliser lors de la 2ème séance de TD 31
5 SEMAINE 3 : FINALISATION DU DOSSIER TECHNIQUE 32
5.1 Travail à réaliser avant de venir en TD 32
5.1.1 La numérotation et la nomenclature des pièces bois 32
5.1.2 La numérotation et la nomenclature des autres pièces 33
5.1.3 Le calcul et l’ajout des cotes dans la nomenclature 34
Calcul des cotes bois 34

TN04 -1- P. Belloy : Printemps 2020

 Calcul des cotes acier 34
5.1.4 La fiche de débit bois 35
5.1.5 Chronologie et planification du travail 36
Planification pour le bois 37
Planification pour l’acier 37
5.2 Le travail à réaliser pendant la 3ème séance de TD 38
6 LA SECURITE DANS LES ATELIERS 39
6.1 Les principales causes d’accident 40
6.2 La tenue vestimentaire et les équipements de protection 41
6.2.1 Les vêtements et équipements interdits 41
6.2.2 Les vêtements et équipements autorisés 42
6.2.3 Protections collectives 42
Pour le travail du bois 42
Pour le soudage 43
Pour la peinture 43
6.2.4 Les équipements de protection individuel 44
Protections obligatoires 44
Protections spécifiques 44
6.3 Le nettoyage et le rangement 46
6.4 La règlementation 47
6.4.1 Les affichages réglementaires 47
7 LA FABRICATION 52
7.1 Le travail du bois 52
7.1.1 Découpe des pièces rectangulaires en Médium et Mélaminé 52
7.1.2 Mesure et traçage sur le bois 53
7.1.3 Découpes et perçages complémentaire 53
Découpe extérieure 53
Découpe des Trous 54
Trous non circulaires 55
7.1.4 Assemblage des pièces 55
7.1.5 Montage du fond de tiroir et montage du tiroir dans le meuble 57
7.1.6 Montage des étagères amovibles 58
7.1.7 Bouchage des trous 58
7.1.8 Ponçage des pièces 58
7.1.9 Montage du dessus 59
7.1.10 Montage des portes 59
7.1.11 Montage des façades de tiroir 61
7.1.12 Montage des abatants 61
7.1.13 Montage des pièces acier 62
Montage des poignées 62
Montage des pieds 62
Montage de la potence 63
Montage des décorations 63
7.2 Le travail de l’acier 63
7.2.1 Les tracés sur l’acier 63
7.2.2 Découpe de pièces brutes 64
Tôles et fer plats 64

TN04 -2- P. Belloy : Printemps 2020

 Tubes et barres 64
7.2.3 Ebavurage des pièces 65
7.2.4 Les découpes supplémentaires 67
Réalisation des trous 67
Mise en forme des extérieurs 68
La découpe plasma 69
7.2.5 Grugeage des pièces 69
7.2.6 Pliage des pièces 70
La coudeuse 70
La presse plieuse 70
7.2.7 Torsade, roulage ou volute : la Voluteuse 70
7.2.8 Soudage et nettoyage des soudures 70
Soudage 70
Nettoyage des soudures 72
7.3 Autres matériels que vous utiliserez peut-être 72
8 MATERIELS ET TECHNIQUES DE FABRICATION COMPLEMENTAIRES 75
8.1 Pour le bois 75
8.1.1 Le traçage 75
8.1.2 Les découpes 75
8.1.3 Le placage des chants 76
8.1.4 L’assemblage par tourillons 77
8.1.5 L’assemblage par lamellos ou domino 77
8.1.6 L’assemblage par tasseaux 78
8.1.7 Divers outillages 78
8.1.8 Les petits consommables 80
8.2 Pour le métal 80
8.2.1 Les découpes 80
8.2.2 Filetage et taraudage 82
8.2.3 Les moyens d’assemblage 82
Les inserts 82
Le rivetage 83
Les types de vis 83
8.2.4 Divers outillages 84
9 LA PEINTURE 86
9.1 Peinture de l’acier 86
9.2 Peinture du bois 86
10 ANNEXES 87
10.1 Annexe 1 : Fiche visseuse 87
10.2 Annexe 2 : Gabarit de pliage pour contrôle de la faisabilité 88
10.3 Annexe 3 : Dessin des pièces plasma sous CREO 89
10.3.1 Réaliser le volume 3D 89
10.3.2 Réalisez le plan dxf 94

TN04 -3- P. Belloy : Printemps 2020

1 Gestion de projet
Chapeau général aux UE TN04, TNEV, MM01, ... En construction actuellement.

TN04 -4- P. Belloy : Printemps 2020

2 L’Unité d’Enseignement TN04, c’est quoi ?
L’Unité d’Enseignement (UE) TN04 vous apporte les premières connaissances en gestion de
projet dont vous aurez besoin pour votre futur métier d’ingénieur. Vous ne verrez pas ici toute
la partie théorique mais vous passerez par un ensemble d’étapes pratiques incontournables,
qui ne sera pas exhaustif, mais qui vous sensibilisera à la rigueur nécessaire pour réaliser un
projet de plus grande ampleur.
Nous vous demanderons, dans un cadre technique et temporel donné (l’atelier situé en Halle
J2 et le semestre), de définir un mini cahier des charges pour un meuble avec quelques
contraintes (issues d’un besoin que vous pouvez avoir). Partant de cela vous devrez réaliser un
dossier technique complet, répondant à vos contraintes, et aux contraintes de fabrication et de
stockage que nous vous donnerons. De ce fait, il se peut que nous limitions certaines parties si
nous pensons qu’elles ne sont pas techniquement réalisables dans l’atelier ou avec votre
niveau de compétence. Ce travail occupera les trois premières semaines.
Vous irez ensuite commander une partie des matériaux nécessaires chez des fournisseurs pour
professionnels et vous devrez, via ce cours, intégrer un ensemble de connaissances sur la
sécurité dans un atelier de mécanique. La validation de ces connaissances vous donnera
ensuite accès à l’utilisation des machines dans l’atelier. Ce travail sera réalisé en quatrième
semaine.
Toute la suite jusqu’à l’avant dernière séance incluse, consistera à réaliser le meuble avec des
parties de travail qui seront réalisées par les encadrants, car trop contraintes en temps ou en
technicité (exemple de la découpe du bois avec la scie à panneau), et d’autres (la majeur
partie) qui seront réalisées, par vous, suite à des apprentissages ou démonstrations en cours de
séance.
L’objectif pour vous est de réaliser un travail méthodique de qualité à partir de matériels et
de méthodes qui sont utilisés par des professionnels. En ce sens votre réalisation devrait
dans la mesure du possible nous donner envie de l’acheter si on la trouvait en magasin.
Lors de cette partie du travail, vous devrez aussi prendre des notes afin de rédiger un rapport
technique. Ce rapport doit permettre à une personne qui ne connait pas votre projet de
comprendre votre démarche et de reconstruire votre meuble sans aide autre que votre rapport.
Le vocabulaire technique doit donc être respecté. La chronologie et les méthodes utilisées
doivent être présentées. Il vous est aussi demandé avant la conclusion de présenter les apports
et difficultés rencontrées. Faites attention à ce que les figures et documents annexes soient
lisibles et aient réellement un apport dans votre document.
La dernière séance du semestre est consacrée à la remise du rapport et à l’évacuation de votre
projet. Vous devez donc vous organiser pour pouvoir l’emmener chez vous.

TN04 -5- P. Belloy : Printemps 2020

3 Semaine 1 : Définition du besoin et des contraintes
3.1 Travail à réaliser avant de venir en Travaux Dirigés (TD)
Si vous mettez en place une démarche de gestion de projet, c’est pour répondre à un besoin
identifié (besoin d’un objet ou d’un service pour vous aider vous ou d’autres personnes). Dans
le cadre de TN04 nous partirons sur un besoin : de rangement, d’espace de travail, d’espace
de détente..., à vous de le définir. Je ne rentrerai pas ici dans des explications plus importantes
mais vous verrez par la suite dans des UE de gestions de projet plus théoriques que ces
besoins seront associés à des notions de fonction.
Une fois ce besoin identifié, il faut en définir les limites, ce que nous appellerons ici les
contraintes d’usage (ou fonction contraintes en langage gestion de projet). Celles-ci sont de
différents types et nous nous limiterons à celle de TN04 :
 Quel va être l’usage principal : ranger mes vêtements, mes chaussures, mes livres, ma
vaisselle ou mes produits alimentaires... ; pouvoir manger, travailler mes cours ou sur
mon ordinateur...
 Quels sont les contraintes d’espace : quels sont les dimensions maximales et
minimales chez moi pour poser le meuble (longueur, largeur, hauteur). Quelles sont
les tailles de ce que je vais ranger dedans (longueur, largeur hauteur) ...
 Comment vais-je le faire entrer chez moi (taille des portes, escaliers, ascenseurs...).
Il nous faut ensuite connaître les contraintes d’environnement :
 Comment vais-je le transporter (taille éventuelle de la voiture...)
 Ou je vais le fabriquer : En Halle J2 avec des contraintes de stockage imposée par les
locaux. Longueur + Largeur + hauteur inférieur à 2 000 millimètres.
 Contraintes imposées par les enseignants : avoir un minimum de travail sur le bois et
sur l’acier, avoir au minimum un tiroir et une porte et au maximum un tiroir et deux
portes, avoir un minimum d’opération de soudage sur l’acier.
Partant de ces fonctions, de ces contraintes que vous
avez définies et de celles qui vous sont données,
vous devez réaliser au moins deux esquisses de
meubles avant de venir à votre TD. Un exemple est
donné Figure 1 : Exemple d’esquisse à réaliser.
Les contraintes imposées :
 Minimum un tiroir et une porte. Maximum un
tiroir et deux portes. L’intérieur doit être vu par
transparence.
 Les poignées sont fabriquées avec des éléments
métalliques travaillés. Les pièces métalliques
doivent être grisées. Il doit y avoir un minimum
d’opération de soudage.
 Longueur + Largeur + hauteur < 2000 mm (les
cotes doivent être précisées)
 Le dessus du meuble est composé de deux Figure 1 : Exemple d’esquisse à réaliser
plateaux

TN04 -6- P. Belloy : Printemps 2020

  Les encastrements précis d’acier dans le bois ou de bois dans l’acier ne seront pas
autorisés car vous n’arriverez pas à être suffisamment précis.
 Les différentes pièces composant votre meuble doivent être représentées avec leur
épaisseur. Il en résulte que l’on sait où positionner les vis d’assemblage à partir de
l’esquisse (Figure 1).
Afin de vous aider à réaliser les esquisses, aidez-vous des Figure 2 et Figure 3 suivantes qui
présente une esquisse convenable ainsi qu’une avec des erreurs numérotées et commentées.
Attention tout de même, il peut y avoir quelques exceptions qui seront traitées lors de votre
première séance :
 1 et 2: Les côtés de meuble sont continus afin de ne pas voir les planches
arrière ou de dessous lorsque l’on regarde depuis le coté du meuble.
 3 : Les tablettes intermédiaires sont en retrait par rapport à la face avant du
meuble essentiellement pour une raison d’esthétisme.
 4 : Le dessus est composé de deux planches. Ceci permet de visser le plateau
supérieur par le dessous. Les vis ne seront pas apparentes.
 5 : Le plateau supérieur doit déborder des côtés de meuble et sur l’avant. Il
permet ainsi de masquer les défauts éventuels.
 6 : La poignée d’un tiroir doit être centrée. Si cette façade est pour une porte,
les charnières seront sur la plus grande dimension de la porte. La porte aura
donc une ouverture verticale et basculera vers l’avant. Cette poignée sera donc
aussi centrée. Cet aspect sera détaillé un peu plus paragraphe 4.1.3.2.5.
 7 : Toutes les planches doivent avoir une épaisseur

Figure 2 : Esquisse correcte

Figure 3 : Esquisse avec erreur

TN04 -7- P. Belloy : Printemps 2020

Afin d’améliorer la lisibilité, de respecter les conventions de dessin et de faciliter de travail de
tous :
 Le dessin doit être pleine page sur feuille blanche et pas sur le poly de TD. Les vues
réalisées avec des outils de CAO seront refusées car non modifiable avec une gomme et
un crayon.
 Le dessin doit comporter trois directions principales (chaque trait doit être parallèle à une
des directions)
 Les cotes sont en mm
 La façade de tiroir et les portes ne sont pas représentées
 Les portes ou le tiroir sont représentés par une poignée (point sur les Figure 2 et Figure
3)
 L’intérieur visible doit être représenté
 Les parties cachées ne sont pas représentées (pas de pointillés)
 Les bords des planches (appelés chants) doivent être coupé à 90° Figure 4. Des découpes
avec un angle différent et les assemblages inhérents sont trop compliqués à réaliser à votre
niveau.

90°

Figure 4 : Coupe des chants à 90°

Si vous souhaitez un bureau :

D’autres contraintes sont à ajouter aux précédentes (Figure 5) :
 Les jambes doivent se glisser sous le bureau d’où une hauteur minimum de 700 mm.
 Une chaise doit se ranger en dessous d’où un passage minimum de 500 mm.
 Un tiroir doit être réalisé d’où une profondeur minimum de 400 mm.
 Le côté externe sera en bois ou en acier. D’autres contraintes seront ajoutées pour les
dessins semaine 2.
Il en résulte un caisson de 400 mm maximum de largeur

Caisson
max 400

Coté
700 mini
Hauteur

externe
Passage
mini 500

Figure 5 : Contraintes sur les bureaux

TN04 -8- P. Belloy : Printemps 2020

3.2 Le travail à réaliser lors de la séance de TD
Attention : Afin de pouvoir travailler correctement lors de vos trois premières séances
vous devez impérativement disposer du matériel suivant : Une règle graduée 200mm
mini, Une équerre, Un compas, Un crayon de papier taillé ou porte mine, Une gomme. Si
vous disposez d’autres matériels permettant de réaliser des dessins techniques tel que
des normographes, apportez-les. Les plans CAO seront systématiquement refusés à cette
étape.
Lors de votre première séance de TD, les binômes seront constitués en début de séance avant
toute autre chose. Une fois ceux-ci constitués, vous passerez par binôme rencontrer votre
encadrant référent à qui vous présenterez vos besoins et contraintes et avec qui vous validerez
les limites de votre projet du semestre.
Une seule des quatre esquisses sera retenue avec d’éventuelles modifications proposées par
les encadrants pour prendre en compte les contraintes de fabrication, vos capacités et les
délais de réalisation. Les éventuels soucis non pris en compte lors de la conception de vos
esquisses seront normalement corrigés à cette étape.
Lors de votre premier passage devant votre encadrant responsable, il vous sera demandé de
refaire avant la fin de séance votre esquisse en deux exemplaires sur la dernière page du
dossier donné en cours (vous en avez chacun un) en précisant les dimensions d’ensemble.
L’entête de ce document sera aussi à remplir ainsi que l’entête d’une des feuilles de notation.
Votre encadrant conservera un exemplaire et vous laissera le deuxième. Il vous expliquera
alors le travail demandé à réaliser avant votre deuxième séance de TD.

TN04 -9- P. Belloy : Printemps 2020

4 Semaine 2 : Les plans et les contraintes de montage
La réalisation des plans est certainement le travail le plus minutieux demandé lors de la
préparation de votre projet. De sa justesse et de sa précision dépendront la réussite ou l’échec
de votre travail. Lors de ce travail, vous devrez représenter les plans de votre projet avec des
conventions de représentation normalisées.
Dans le cadre d’un projet industriel, les choix réalisés lors de cette étape conditionneront à la
fois les quantités de matières nécessaires mais aussi les choix des procédés de fabrication et
d’assemblage ainsi que les temps de fabrication. Tout cela conditionnera donc en grande
partie, d’un point de vue industriel, le prix de vente du produit. Bien entendu d’autres
paramètres non présentés ici interviendront aussi dans la détermination du prix.
4.1 Travail à réaliser avant de venir en TD
4.1.1 Les conventions de dessin techniques
Le dessin d’ensemble de la partie bois du meuble, Figure 6, consiste à représenter ce que l’on
voit si l’objet est totalement transparent selon trois vues qui sont :
 la vue de face qui sera toujours centrale, (ce que vois l’observateur 1 sur la Figure 7),
 la vue de côté (vue de droite, représentée à gauche), ou (vue de gauche représentée à
droite, ce que vois l’observateur 2 sur la Figure 7) en convention européenne,
 la vue de dessus (positionnée en dessous, ce que vois l’observateur 3 sur la Figure 7)
ou la vue de dessous (positionnée au-dessus) en convention européenne.

Face Gauche

Droite à 45°

Dessus
45°

Figure 6 : Dessin d’ensemble

TN04 -10- P. Belloy : Printemps 2020

 3

1
2

Figure 7 : Position de l’observateur

Ces trois vues doivent être représentées en correspondance. La correspondance est imagée
avec les lignes et flèches grisées sur la Figure 6. Celle-ci permet de positionner en vis à vis les
points d’une vue sur la vue d’à côté. La correspondance entre la vue de gauche et la vue de
dessus sur cette figure passe par ce que l’on appelle la droite à 45° (trait incliné épais qui est à
45° de la verticale et de l’horizontale).
La représentation doit être à une échelle définie. Dans le cadre de votre projet et avec les
contraintes données en première semaine, votre dessin sera à réaliser sur un format A3
(420 mm x 297 mm) à l’échelle 1/5ème.
Le dessin technique est représenté avec des traits qui sont de différents types. Je ne vous
présenterai ici que ceux utilisé dans le cadre de l’UV TN04 Figure 8 :
1. Le trait continu épais, représente tous les contours visibles (ce que vous voyez
directement en regardant votre meuble lorsqu’il sera terminé).
2. Le trait pointillé régulier, représente tous les contours que l’on pourrait voir derrière ce
qui est directement visible si le meuble était transparent.
3. Le trait mixte permet de matérialiser tous les axes de symétrie des formes circulaire ou
cylindriques ainsi que les « éventuelles » symétries de pièces.
4. Le trait double mixte permet de positionner artificiellement l’observateur à l’intérieur
d’une pièce. Si l’observateur se trouve au niveau de la croix, Figure 9, et qu’il regarde
vers le bas, tout ce qui est en dessous de lui, est dessiné avec les traits décrits
précédemment et ce qui est au-dessus de lui est dessiné avec un trait double mixte sur
la vue de dessus.
5. Les traits de cotations qui sont composés de ligne de rappel vers les surfaces cotées et
de flèche permettent d’indiquer les cotes des pièces en millimètre.

TN04 -11- P. Belloy : Printemps 2020

 Observateur

1
2
3
4
5

Figure 8 : Les différents types de trait

Figure 9 : Illustration double mixte

4.1.2 La mise en plan

La mise en plan consiste à répartir les vues
(face, coté, dessus) que vous allez réaliser sur A
y

la feuille fournie pour ne pas que les vues se x a x b x

superposent. Il faut commencer par orienter la
feuille A3 en format portrait (verticale) ou en Vue de Vue de
Coté
c

format paysage (horizontal). Pour cela, si la Face

somme des deux plus grandes dimensions
parmi les hauteur, largeur et profondeur est :
y

 Largeur + profondeur, j’oriente mon

B

A3 en format paysage,
 Hauteur + profondeur, j’oriente mon Vue de
A3 en format portrait. Dessus
Ensuite, je calcule les largeurs d’espace vide
(x) de chaque côté des vues et entre les vues
y

en horizontal puis en verticale (Figure 10) :

A−a−b B−b−c Figure 10 : Répartition des dessins
𝑥= et 𝑦 =
3 3

TN04 -12- P. Belloy : Printemps 2020

4.1.3 Les contraintes techniques à prendre en compte
Afin d’avoir un meuble esthétique et réalisable, différentes contraintes vous sont imposées.
Celles-ci sont essentiellement des contraintes liées aux métiers. Ceci-dit, vous pourrez avoir
des contraintes particulières qui vous seront données lors de votre séance.

Les panneaux de bois

Le meuble est réalisé majoritairement (sauf une exception) en panneau de médium de 19
millimètres d’épaisseur. Chacune des planches que vous dessinez doit donc être à l’échelle
avec cette épaisseur.
L’exception est le fond de tiroir qui est réalisé en panneau de mélaminé de 12 millimètres. Il
se peut que l’on vous modifie cette cote en passant à 10 millimètres en fonction des matériaux
disponibles chez les fournisseurs.

Les contraintes de dessin sur le caisson en bois

4.1.3.2.1 Les contraintes générales

Plusieurs contraintes essentiellement d’esthétisme sont imposées sur la fabrication du caisson
en bois. Vous pouvez les observer chez vous en regardant les meubles que vous avez dans vos
appartements :

Longueur Largeur

12,5
f
b
d

Hauteur
e

h
c

h g
h

Figure 11 : Les contraintes sur le caisson bois

TN04 -13- P. Belloy : Printemps 2020

  Les contours de chacune des planches composant le meuble doivent apparaître sur
chacune des trois vues du dessin.
 Le plateau supérieur des meubles bas doit dépasser des cotés (cote a sur la Figure
11). Ce dépassement permet essentiellement de masquer les défauts de fabrication. La
cote minimale est de 10 mm.
 Le plateau supérieur doit dépasser de la poignée à l’avant du meuble (cote b sur la
Figure 11). Ce dépassement permet d’éviter que l’on se raccroche de manière
accidentelle à la poignée. La cote minimale est de 0 mm.
 Les étagères interne au meuble doivent être en retrait par rapport à la face avant du
meuble (cote c sur la Figure 11). Ce retrait est à la fois esthétique mais il permet
aussi, quand il y a des portes, que celles-ci ferment correctement. La valeur de cette
cote est de 10 mm.
 Les cotes de montage du caisson de tiroir dans le meuble sont multiples. Si vous ne les
respectez pas votre tiroir ne pourra pas être positionné dans le meuble. Les trois
premières sont les cotes au-dessus du tiroir (cote d sur la Figure 11) qui est de 15 mm
minimum, celle en dessous du tiroir (cote e sur la Figure 11) qui est de 10 mm et celle
entre l’arrière du tiroir et l’arrière du meuble (cote f sur la Figure 11) qui doit être
supérieure à 0. Ces trois premières cotes permettent de monter le tiroir dans le caisson.
Suit le montage des coulisses de tiroir. Un jeu de coulisse (coulisse droite + gauche
fait 25 mm d’épaisseur qu’il faut répartir de chaque côté du meuble (cote de 12,5mm
Figure 11).
 Les cotes entre les façades (porte et façade de tiroir) et le caisson (cotes g et h Figure
11). Ces cotes sont là par raison d’esthétisme mais aussi pour prendre en compte le
fonctionnement des charnières invisibles utilisées. La valeur de ces cotes est de 3mm.
Dans le cas où les largeurs de portes ne seraient pas entier (avec virgule), certaines
cotes (notées g) passeraient à 4mm.
 Le tiroir est composé de 6 planches. Les côtés de tiroir font toute la longueur (Figure
12). Avant et arrière de tiroir sont entre les côtés. Le fond de tiroir couvre toute la
surface du caisson et la façade vient recouvrir le tout.
 Les contraintes de conception du tiroir apportent trois cotes supplémentaires. La cote
de profondeur du tiroir (cote i sur la Figure 12) qui permet l’assembler le caisson de
tiroir sans que les planches n’éclatent. Cette cote est de 80 mm minimum. La cote
d’épaisseur de fond de tiroir, dont on a déjà parlé 12 mm car seule planche en
mélaminé et enfin la cote de longueur de tiroir (cote j sur la Figure 12) qui
correspond à la longueur des coulisses de tiroir. Cette cote sera à choisir parmi les
longueurs suivantes : 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 ou 600 mm, qui correspondent
aux longueurs des coulisses disponibles chez les fournisseurs.
 Les cotes d’ensemble (longueur, largeur, hauteur) présentes sur l’esquisse de la
semaine précédente doivent être repositionnées sur le meuble.
 Aucune autre cote que celles qui viennent d’être énumérées ne doivent apparaitre
sur les plans.

TN04 -14- P. Belloy : Printemps 2020

 Façade Cotés Avant et arrière

12 Fond
Figure 12 : Les contraintes de conception du tiroir

4.1.3.2.2 Les tablettes pour poser un clavier

Les tablettes pour poser un clavier sont réalisées avec une planche de médium de 19 mm. Les
seules contraintes que l’on trouve sont équivalentes à celles des tiroirs (cotes d, e, f et cote de
12,5) Figure 11.

Figure 13 : Tablette

4.1.3.2.3 Les passages de câbles électriques

Les passages des câbles électriques sont de simples trous dont le diamètre doit permettre de
passer les prises en bout de câble.

4.1.3.2.4 Les abatants

Les abatants permettent une petite extension du meuble en créant un plateau supplémentaire
qui vient se replier contre le meuble Figure 14. Quelques contraintes sont associées à la
création de l’abatant :
 Sa largeur doit être identique à la largeur du plateau supérieur,
 Sa longueur doit lui permettre de se replier complètement sans toucher le sol,
 Le dépassement du plateau supérieur doit permettre de ranger la potence, représentée
au paragraphe 4.1.3.5.4, entre le meuble est l’abatant la cote « a » de la Figure 11 est
donc modifiée Celle-ci n’est plus de 10 mini mais de 35 millimètre du côté de
l’abatant

TN04 -15- P. Belloy : Printemps 2020

 Potence Abatant

a =35 mm du côté de l’abatant

Figure 14 : Abatant de meuble

4.1.3.2.5 Les casiers à chaussure

Les casiers à chaussures sont fixés derrière une porte qui s’ouvre verticalement. Il est
composé de plusieurs planches comme précisé sur la Figure 15. La Figure 16 montre un casier
acier alors que le dessin représente un casier bois.

Le casier ne
50 mini

s’ouvre pas.
Il bute dans
le plateau

Pan coupé qui

Position dans certain cas
des vis permettra
l’ouverture du
Figure 16 : Casier chaussure acier
casier

Figure 15 : Casier à chaussure

4.1.3.2.6 Les pieds en bois

Même si ce n’est pas le plus usuel, vous pouvez réaliser des pieds de meuble en bois découpé
Figure 17. Ceux-ci doivent être légèrement en retrait des bords de meuble et doivent avoir une

TN04 -16- P. Belloy : Printemps 2020

hauteur minimale de 80 millimètres afin de pouvoir être assemblés. Le motif à découper doit
laisser suffisamment de place pour positionner les vis.

Figure 17 : Pied en bois

4.1.3.2.7 Le pied de bureau en bois

Le coté externe en bois (comme indiqué

Figure 5) devra être raccordé au caisson avec
une pièce en bois ou en acier afin de
rigidifier l’ensemble et éviter qu’il ne se Pièce de
casse (Figure 18). raccord
Des pieds cloués (Figure 35) éviteront que le
coté soit directement en contact avec le sol.

Figure 18 : pièce de raccord pour rigidifier

L’assemblage de l’acier sur le bois

L’assemblage des pièces en acier sur le meuble en bois se réalise grâce à des vis. Il faut donc
prévoir des trous pour les vis.

4.1.3.3.1 Assemblages démontables

Vous trouverez ce type d’assemblage sur des éléments type poubelle que vous pouvez
décrocher pour les vider. La forme à dessiner est représentée Figure 19.
15 mini

5
15 mini
12
10 mini

Figure 19 : Assemblage démontable acier sur bois

TN04 -17- P. Belloy : Printemps 2020

4.1.3.3.2 Assemblages indémontables
Dans le cas de tôle de 3 mm d’épaisseur, il faudra prévoir un chanfrein : trou conique
permettant de noyer la tête de vis (Figure 20) ou simplement un trou pour les tôles de 2 mm
d’épaisseur (Figure 21). Le diamètre de ces trous est de 5mm.

5 5

Face Coté Dessous Face Coté

Figure 20 : Tôle chanfreinée Figure 21 : Tôle non chanfreinée

Dans tous les cas, il faudra aussi veiller à ce que l’on puisse visser la vis avec un tournevis. Il
faudra donc que l’espace qui se trouve devant ne soit pas obstrué pour laisser passer l’outil
(exemple Figure 22)

Figure 22 : Exemples de poignées ou il faut prévoir le passage du tournevis

Les contraintes sur les dessins des pièces acier

Le travail sur les pièces en acier laisse bien plus de liberté que le travail sur le bois. Il existe
des contraintes liées aux outils et procédés utilisés pour les mettre en forme. Il existe aussi une
contrainte forte de sécurité qui implique qu’aucune pièce pointue ne sera autorisée, afin
d’éviter tout risque de blessure. Tous les bords de pièces devront donc être arrondis.
Selon le cas de figure, les poignées et autres parties en acier que vous assemblerez au meuble
seront composées de différentes sous parties soudées entre elles. Chacune de ses sous parties
sera fabriquée dans : une tôle, un fer plat, un tube ou une barre. Il faudra donc dessiner
chacune des sous partie dans l’assemblage complet. La dimension des pièces sera aussi une
contrainte dans certains cas, car il faut pouvoir les maintenir sans risquer de se blesser
lorsqu’on modifie les formes.

TN04 -18- P. Belloy : Printemps 2020

Le nombre de soudure sera limité car le nombre de séances est variable d’un semestre
sur l’autre. Il se trouve que cette partie est souvent longue à réaliser et peut facilement
faire dériver le temps de réalisation.
Dans la mesure du possible, les dessins seront à réaliser à l’échelle 1:1 sur feuille A4 ou
A3.
Toutes les cotes données concernant « 4.1.3.4 Les contraintes sur les dessins des pièces
en acier » qui suivent sont des cotes impératives. Elles devront donc apparaître avec les
mêmes valeurs sur vos plans ou des valeurs cohérentes avec les contraintes données.

4.1.3.4.1 Les contraintes sur les tôles

Les plaques de tôle que l’on achète ont pour dimension 2000mm x 1000mm. Elles sont
découpées en rectangles, en fonction des besoins et aux dimensions souhaitées. Deux
épaisseurs principales sont utilisées lors de l’UE 2mm et 3mm. Les tôles de 2 mm sont
essentiellement utilisées pour réaliser des décorations qui sont plaquées au meuble en bois et
les tôle de 3 mm pour ce qui dépasse sans être plaqué sur le bois car il est plus aisé d’avoir des
bords non coupant ou piquant sur de la tôle de 3mm.
Il est possible de réaliser des trous au milieu de ces morceaux de tôle avec quelques
limitations dimensionnelles liées aux outils que l’on peut utiliser. Nous pourrons donc
accepter, modifier ou refuser certaines formes si nous pensons ne pas pouvoir les réaliser avec
les matériels et procédés disponibles ou si nous jugeons que vos compétences ne vous
permettront pas de les réaliser correctement.
Les formes extérieures et intérieures souhaitées doivent être dessinées en respectant au
maximum certaines contraintes :
 Les encoches creuses sur les bords de pièce doivent de préférence avoir un angle de
fond d’encoche de 90° minimum (Figure 23). Sans cela, il faudra les couper avec une
scie à métaux et passer plus de temps à ébavurer.
 Les largeurs des rainures et les formes concaves doivent être moins large que les limes
(Figure 23) pour que l’on puisse entrer l’outil.
 Les trous intérieurs doivent avoir des dimensions minimales pour elles aussi pouvoir
être ébavurées avec des limes (Figure 23 la forme hachurée ne peut pas être ébavurée
avec les limes dessinées sur la figure. Elle n’est donc pas réalisable).
 Les trous circulaires devront avoir un diamètre maximum de 50 mm s’ils sont réalisés
manuellement. Au-delà, ils ne seront réalisables qu’en découpe plasma
 Les pièces doivent avoir une taille minimale pour pouvoir être maintenue lorsque l’on
travaille avec.
90° mini

Lime 1
Lime 2

Figure 23 : Illustration des contraintes sur les tôles

Les pièces en tôle peuvent aussi être pliées avec des angles allant de 90 à 180° (Figure 24)

TN04 -19- P. Belloy : Printemps 2020

 Angles
possibles Max 180°
Min 90°

Figure 24 : Angles de pliage possibles pour les tôles

4.1.3.4.2 Les contraintes sur les fers plats

Les barres de fer plat que l’on achète ont toutes une longueur de 6100 millimètres. Il en existe
de différentes sections et nous utiliserons principalement les largeurs suivantes (cotes en
millimètres) : 20 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50. Les épaisseurs varient en fonction des largeurs.
Elles sont de 3 ou 4 millimètres.
Les contraintes de dessin et de fabrication sont globalement les mêmes que pour les tôles.
Ceci dit, les fers plats peuvent subir des mises en forme que ne peuvent pas avoir les tôles
comme des roulages ou des torsades Figure 25. Les dimensions sont fonctions des outillages
et des configurations. Cela vous sera précisé au cas par cas.

Figure 25 : Possibilités sur les fers plats

4.1.3.4.3 Les contraintes sur les tubes

Les tubes que l’on achète sont des tubes serruriers. L’appellation serrurier indique que leur
épaisseur est moins importante que pour d’autres tubes. Les longueurs de base sont aussi de
6100 millimètres. Ils peuvent être rond ou carré. Les diamètres que l’on utilise dans le
cadre de l’UE sont 16 ; 20 ; 25 ; 30 ; 35 et 40. Les sections pour les tubes carrés sont
identiques aux valeurs données pour les tubes ronds. Ils se représentent comme indiqué Figure
26.
Pour les découpes, il est souhaitable que l’angle soit compris entre 0 et 45° comme indiqué
Figure 26 car au-delà la découpe sera plus difficile à réaliser de manière précise avec le
matériel de l’atelier.

TN04 -20- P. Belloy : Printemps 2020

 Tube rond

 xxxx
0° Angles possibles
xxxx de coupe
45°

Tube carré

Figure 26 : Représentation des tubes

Les tubes ronds peuvent dans une certaine mesure être cintrés Figure 27. Les limites seront
précisées en cas de besoin. Ceci dit, dans le cadre de vos projets, ce procédé ne sera
quasiment jamais utilisé car cela donne des poignées très massives et peu esthétiques

Figure 27 : Cintrage

4.1.3.4.4 Les contraintes sur les barres

Les barres sont elles aussi achetées en longueur de 6100 millimètres. Les sections sont aussi
rondes ou carrées. Les diamètres ou sections utilisées dans le cadre de l’UE sont : 6 ; 8 et 10
mm. Leur mise en forme doit être représentée (Figure 28).
Concernant les plis, les contraintes sont globalement les même que pour les tôles et les fers
plats. Il est possible dans une certaine mesure de créer des formes arrondies. Ce sera vu au cas
par cas lors de la séance de TD. Les barres peuvent aussi comme les fers plats être roulés et
torsadés (Figure 25) dans la limite des possibilités techniques des machines.

 xxxx
xxxx

Barre carré
Barre
ronde

Figure 28 : Représentation de crochets réalisés avec des barres

TN04 -21- P. Belloy : Printemps 2020

 Les contraintes sur les assemblages des pièces

Les dessins seront, en fonction

du cas de figure, à réaliser en
deux ou trois vues afin d’avoir
une définition complète de
5
l’ensemble soudé Figure 29

a
(Attention, sur la Figure 29, les
cotes ne sont pas b
proportionnelles).
Il vous sera aussi demandé en c
semaine 2 d’ajouter les cotes
globales de votre assemblage et
les contraintes (cotes a, b, c et
5 sur la Figure 29).
Figure 29 : Exemple d’ensemble soudé (porte document)

De manière générale nous n’accepterons pas les

encastrements trop ajusté d’assemblage acier dans

Jeu
des assemblages de bois ou l’inverse car vous ne
serez pas capables de les réaliser comme il faut. Les
seuls encastrements que nous vous autoriserons Jeu
seront ceux avec des jeux suffisants Figure 30.
Figure 30 : Jeu de montage

((( (((
Les soudures seront représentées par des ((( (((
triangles noircis ou avec des formes en
parenthèses selon leur position Figure 31.
Figure 31 : Représentation des soudures

4.1.3.5.1 Les contraintes sur les poignées

Les poignées sont de manière générale fabriquées à partir de fer plat, de tôle, de tube serrurier
 16 ou carré de 16 X 16 de barres rondes ou carrées. Différents exemples sont représentés
Figure 32 avec les contraintes et représentations associées. Il vous est demandé d’avoir un
minimum de travail à réaliser dessus. Ceci veut dire que les poignées non travaillées ne seront
pas acceptées dans la majorité des cas (si vous n’avez pas d’autres pièces suffisamment
travaillées).
Les poignées ne doivent pas être trop grandes par rapport aux façades sur lesquelles vous les
positionnez. De manière générale la hauteur d’une poignée est comprise entre 20 et 25
millimètres afin de limiter le dépassement du devant du meuble (contrainte b représenté
Figure 11).

TN04 -22- P. Belloy : Printemps 2020

 Longueur

20
15 15 5
Déco à prévoir

20

3
Longueur 3

20
5
30  16 ou carré 16x16
20 à 25
Déco à prévoir

3
Forme de la déco
20 à 25
5
Tube carré ou
rond de 16

Les barres rondes

traversent les platines
La soudure
peut être à
15 15 l’arrière puis
meulée ou
10
15

30
mini

Figure 32 : Exemples de poignées avec les contraintes

TN04 -23- P. Belloy : Printemps 2020

La largeur de la poignée doit vous permettre de l’attraper avec votre main il se peut donc qu’il
existe une largeur minimale dans certains cas de figure. Dans le cas de poignées torsadées, il
faut respecter le dessin donné Figure 33 car les machines utilisées imposent ces cotes.

15 5

15 30

25 100

Figure 33 : Poignée torsadée

Enfin les points de fixations des poignées imposent que celle-ci ne soit pas trop grande en
particulier pour les tiroirs Figure 34. Les vis de fixation traversent la façade et la partie du
caisson de tiroir en contact avec la façade.

Ecrous de poignée sur la face avant du caisson

Les vis de fixation des poignées traversent ces deux

planches
Figure 34 : Cote maxi pour les tiroirs

TN04 -24- P. Belloy : Printemps 2020

4.1.3.5.2 Les contraintes sur les pieds
Vous fabriquerez principalement deux types de pieds en acier. Les
premiers (Figure 36) sont réalisés avec un morceau de tôle, un tube
serrurier et un bouchon plastique alors que les deuxièmes (Figure 37)
sont fabriqués uniquement avec des morceaux de tôle de 3
millimètres.
Si vous ne réalisez pas de pied de meuble, vous devrez mettre des
pieds cloués afin que le bois ne touche pas le sol. Ceci évite en cas Figure 35 : Pied cloué
d’inondation ou de lavage de sol que celui-ci ne s’imbibe et ne
pourrisse. Les pieds cloués font 10 mm de hauteur Figure 35.
5 - D entre 20 et 35
3 -L mini 30
L Bouchon (5 mm)


D
15

80 Chanfrein à 45°

Figure 36 : Pied en tube et tôle

5
3 Formes
modifiable
15

mini 30 50

80 Chanfrein à 45°

Figure 37 : Pied avec tôle

4.1.3.5.3 Les contraintes sur les porte-serviettes et crochets

Les crochets sont en général fabriqués à partir de tôle, fer plat et barres rondes mais il est
aussi possible d’utiliser des tubes. Plusieurs mises en forme et assemblages sont possibles
Figure 38.

TN04 -25- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 38 : Différents types de crochets

Les principales contraintes sont déjà de prévoir la fixation par vis sur le meuble et dans le cas
d’utilisation de barres rondes de percer tôle ou tube pour mettre en place les crochets avant
soudure Figure 39.

Les contraintes sur les

trous des vis sont à
prendre au-dessus

Figure 39 : Perçage des tôles ou tube

Concernant les porte-serviettes Figure 40, les contraintes sont sensiblement les mêmes que
pour les crochets. Pour celui réalisé à partir de tube rond, les contraintes sont présentées
Figure 41

TN04 -26- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 40 : Porte-serviette

20

Grugeage Perçages non

sur le tube représentés sur
16 cette vue

16
15 mini
15 15 Bouchon

Figure 41 : Contraintes sur les porte-serviettes en tube

4.1.3.5.4 Les contraintes sur les potences

Selon la configuration, vous devrez concevoir l’une ou l’autre des potences suivantes Figure
42 ou Figure 43. La première est utilisée dans le cas général, quand l’abatant (voir les
contraintes sur l’abatant paragraphe 4.1.3.2.4) ne risque pas de faire basculer le meuble. La
deuxième est utilisée lorsque l’abatant est plus grand et risque de faire basculer le meuble.
Dans tous les cas, ceux-ci seront constitués de tubes carrés de 20x20 et 16x16 ainsi que de
charnières à souder (Figure 44) et de bouchons.
Les contraintes de dessin et de conception sont données Figure 45.

TN04 -27- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 44 : Charnière à souder

Figure 42 : Potence suspendue Figure 43 : Potence qui pose à terre

L = 2/3 longueur abatant L = 2/3 longueur abatant

Hauteur (meuble + pied avec bouchon) -24*

45°
Tube
16x16
L1 > L

Tube 20x20 Tube 20x20

Charnières à souder
Charnières à souder

Tube 16x16
Bouchons

Bouchons

* : 24 =plateau (19) + bouchon (5)

Figure 45 : Contraintes sur les potences

Une autre solution pour les potences a été récemment évoquée en réalisant une tôle découpée
avec le plasma puis pliée. Les charnières resteront soudées. Une solution mixte utilisant tube
et pièce plasma est présentée Figure 46.

TN04 -28- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 46 : Potence avec découpe plasma

4.1.3.5.5 Les pieds de bureau acier

Le coté de bureau acier

(Figure 5) peut avoir
différentes conceptions. Il
doit dans tous les cas être
fixé sous le plateau supérieur.
La rigidité sera garantie par
des structures plus ou moins
complexes (Figure 47)

Figure 47 : Pieds de bureaux acier

4.1.3.5.6 Les portes documents

Les porte documents peuvent être réalisés de plusieurs manières différentes (Figure 48). Les
contraintes sont différentes en fonction des solutions utilisées. Elles sont à piocher sur la
figure.

TN04 -29- P. Belloy : Printemps 2020

 Solution 1

5 mini
Solution 2

15
15

Solution 3

Solution 4
Figure 48 : Différents porte documents

4.1.3.5.7 Les poubelles

Trois modèles principaux de poubelles existent (Figure 49). Il faut pouvoir décrocher la
poubelle pour la vider en utilisant le mode de fixation représenté Figure 19 page 17.
Pour les deux premières solutions, il faudra vérifier avec l’annexe 2 (page 88) que chacun des
pliages est réalisable. Dans le cadre de la solution 3 il faut respecter les contraintes données
(Figure 50).

TN04 -30- P. Belloy : Printemps 2020

 Solution 1 Solution 2 Solution 3
Figure 49 : Exemple de poubelles
90

95 mini

Figure 50 : Contraintes sur une poubelle à pans pliés (solution 3)

4.2 Le travail à réaliser lors de la 2ème séance de TD

Le but de la deuxième séance de TD est de valider l’ensemble de vos plans bois et acier.
Nous traiterons les cas particuliers, non détaillés dans ce document, et nous vous donnerons
les éventuelles contraintes supplémentaires. Les contraintes et les cotes obligatoires seront
vérifiées.
Si nous jugeons le projet trop simple, nous vous proposerons certaines modifications ou nous
vous demanderons des ajouts. Dans le cas où nous le jugeons trop compliqué pour être réalisé
par manque de temps ou par manque de compétences, nous vous demanderons de le
simplifier.
Nous vous demanderons de réaliser une des pièces en tôle par découpe plasma. Le travail sera
à préparer chez vous ou dans une salle informatique de l’Université disposant du logiciel
CREO distribué pas la société PTC. Une documentation et la démarche à suivre est détaillée
Annexe 3 : Dessin des pièces plasma sous CREO.
Une fois tous les plans validés et pas avant, nous vous expliquerons le travail à préparer pour
la semaine suivante. La troisième semaine sera votre dernière semaine de travail de
préparation du projet et aboutira à la rédaction du dossier technique complet dans le cadre de
l’UE.
La réussite de votre projet sera fortement conditionnée par la rigueur que vous apporterez à la
rédaction des derniers éléments constituant votre dossier.

TN04 -31- P. Belloy : Printemps 2020

5 Semaine 3 : Finalisation du dossier technique
La semaine trois constitue la dernière semaine de travail sur le dossier et aboutit à la
validation du dossier technique complet demandé dans le cadre de l’UE.
5.1 Travail à réaliser avant de venir en TD
5.1.1 La numérotation et la nomenclature des pièces bois

Chacune des pièces du meuble

doit être repérée par un numéro
entouré d’un cercle et une flèche
qui pointe la pièce en question
(Figure 51). Les pièces qui
apparaissent plusieurs fois
exemple la pièce 2 ne sont
repérées qu’une fois sur le dessin
pour ne pas le surcharger (les
pièces 2 supplémentaires sont
repérées avec des flèches en
pointillé qui ne devront pas être
mise sur votre dessin. Elles sont
là pour que vous voyiez les
autres pièces sur l’exemple).

Figure 51 : Numérotation des pièces bois

La nomenclature est un tableau constitué de 4 colonnes (Figure 52) qui regroupe les numéros
des pièces, le nombre de pièces identiques (exemple de la pièce 2), un nom pour chaque pièce,
et la désignation de la matière utilisée. Vous devez essayer de trouver des noms assez
explicites pour simplifier les échanges verbaux.
Concernant les matières, seule une pièce du meuble ne sera pas réalisée dans du bois médium
19 mm, ce sera le fond de tiroir (pièce 8) qui sera en Mélaminé de 12 mm.
N° Nb Nom Matière
1 1 Plateau supérieur Médium 19
2 3 Plateaux horizontaux Médium 19
3 2 Coté Médium 19
4 1 Tablette Médium 19
5 1 Cloison Médium 19
6 1 Fond Médium 19
7 2 Coté tiroir Médium 19
8 1 Fond tiroir Mélaminé 12
9 2 Avant arrière tiroir Médium 19
10 1 Façade tiroir Médium 19
11 2 Porte Médium 19
Figure 52 : Nomenclature bois

TN04 -32- P. Belloy : Printemps 2020

5.1.2 La numérotation et la nomenclature des autres pièces
Le principe de numérotation des pièces en acier et des autres pièces est le même que celui des
pièces en bois. Sur l’exemple (Figure 53) chacune des pièces composant les éléments soudés
(pied) et non soudé (poignée) est numérotée. La numérotation poursuit celle commencée pour
le bois avec des valeurs de numéros incrémentées.

Figure 53 : Numérotation des pièces acier

La nomenclature des pièces acier suit aussi le même principe de construction que celle de
pièces en bois (Figure 54). La grande différence vient de la diversité des matières possibles :
Tôle de 2 ou 3 mm Tube serrurier rond ou carré avec sa section, Barre ronde ou carrée avec sa
section ou Fer plat avec sa section.
A la fin de la nomenclature des pièces acier ou au milieu de la nomenclature, il ne faudra pas
oublier d’ajouter les bouchons plastiques pour les tubes (pièce 14 Figure 54) et les coulisses
de tiroir (pièce 16).
De la même façon, si aucun pied de meuble (en bois ou en acier) n’est prévu, il faudra aussi
ajouter les pieds cloués
N° Nb Partie acier et complément Matière
12 4 Platine de pied Tôle 3
13 4 Tube de pied Tube serrurier 25
14 4 Bouchons plastique pour tube 25
15 2 Poignée Fer plat 20x3
16 1 Coulisse de tiroir
Figure 54 : Nomenclature acier

TN04 -33- P. Belloy : Printemps 2020

5.1.3 Le calcul et l’ajout des cotes dans la nomenclature
Attention : Toute erreur lors de cette étape impliquera un surcoût lors de la fabrication du
meuble, une perte de matière plus ou moins importante et une perte de temps par la suite.
Une pièce trop grande devra être recoupée et une pièce trop petite, si elle ne peut pas être
réutilisée sera mise à la poubelle.

Calcul des cotes bois

Après avoir créé la nomenclature bois et acier, il faut compléter toutes les cotes manquantes
en les calculant de proche en proche puis les ajouter sur les plans (exemple cotes  et  de la
pièce 2 Figure 55. Il faut utiliser les contraintes1 choisies en semaine 2 (paragraphe 4.1.3.2
Les contraintes de dessin sur le caisson en bois).
 = Longueur – 2 (a+ épaisseur planche)
 = Largeur – (b + épaisseur poignée + épaisseur porte + épaisseur fond
de meuble)

Attention : Toutes les cotes doivent être des multiples du millimètre. Il ne peut donc pas
y avoir de cotes au dixième de millimètre. En cas d’apparition de ce type de cote lors de
calcul, il faut légèrement modifier les cotes ou augmenter une valeur de jeu (exemple des
cotes barrées et corrigées Figure 55.

Longueur Largeur

 a 

1 b

211,5
211,5 2
=> 211
=> 212

N° Nb Nom Matière
1 1 Plateau supérieur (Longueur x Largeur) Médium 19
2 3 Plateau horizontaux ( x ) Médium 19
… … … …
Figure 55 : Cotes sur les plans

Calcul des cotes acier

Pour les pièces pliées en acier, il faut commencer par réaliser le dessin déplié (Figure 56) de
la pièce (exemple de la pièce 15 Figure 53) en y reportant l’ensemble des cotes afin de

1
Seules les contraintes permettant de calculer les cotes X et Y ont été laissées sur la figure

TN04 -34- P. Belloy : Printemps 2020

déterminer les dimensions manquantes (exemple cote  = t + 100) puis reporter les cotes dans
la nomenclature.

t

N° Nb Nom Matière
… … … …
15 2 Poignée () Fer plat 20x3
16 1 Coulisse de tiroir (longueur coulisse)
Figure 56 : Pièce dépliée

Les poignées torsadées ont un déplié obligatoire dont les cotes sont à prendre Figure 33.
Il faut pour terminer ajouter la longueur des coulisses (pièce 16) Figure 56 et les épaisseurs
des éventuels pieds cloué Figure 35

5.1.4 La fiche de débit bois2

La fiche de débit bois va permettre de déterminer la quantité de bois à acheter pour réaliser le
meuble en organisant les découpes dans un panneau de médium tout en essayant de diminuer
au maximum les pertes de matière. La dimension des panneaux de médium que l’on utilise est
3660 x1850 mm.
Pour réaliser cette fiche nous repartons d’une nomenclature bois complète avec les cotes
Figure 57 et nous traçons sur un format A4 vertical la fiche de débit à l’échelle 1/10ème
Figure 58. Toute la largeur de la feuille est utilisée, par contre la longueur du panneau de
médium ne sera pas tracée entièrement car la feuille n’est pas assez longue3.

2
Si vous le souhaitez et avez le temps, il existe un logiciel gratuit « Maxcut » que vous
pouvez trouver en ligne https://telecharger.freedownloadmanager.org/Windows-
PC/MaxCut/GRATUIT-2.8.1.63.html. Attention il faut le paramétrer en particulier pour les
dimensions de panneaux et les jeux entre pièces.
3
Si vous ne pouvez pas placer toutes vos pièces sur un A4, demandez un format A3. Il sera
inutile dans la majorité des cas.

TN04 -35- P. Belloy : Printemps 2020

Il faut ensuite essayer de
regrouper les pièces de même N° Nb Nom Matière
largeur dans des bandes 1 1 Plateau supérieur (500x500) Médium 19
horizontale pour diminuer les 2 3 Plateau horizontaux (442x441) Médium 19
chutes (exemple des pièces 3 3 2 Coté (781x460) Médium 19
ou des pièces 5 et 2 sur la 4 1 Tablette (431x211) Médium 19
Figure 58). Il faut les tracer sur
5 1 Cloison (441 x587) Médium 19
la fiche en laissant 10 mm (1
6 1 Fond (781x442) Médium 19
mm à l’échelle 1/10ème) de
7 2 Coté tiroir (400x100) Médium 19
chute sur le pourtour du
8 1 Fond tiroir (417x400) Mélaminé 12
panneau et entre chaque coupe
(représenté par les flèches 9 2 Avant arrière tiroir (379x100) Médium 19
grisées sur la figure). Les 10 1 Façade tiroir (474x161) Médium 19
numéros de pièce et les 11 2 Porte (235x611) Médium 19
Figure 57 : Exemple de nomenclature bois complète
dimensions sont aussi reportés
sur chaque rectangle dessiné.
Le fond de tiroir (pièce 8) qui
n’est pas en médium ne doit
pas être représenté.

10 (474x161)
Les pièces de façade et de 1 6 4
500x500 781x442 431x2
tiroir (pièces 7, 9,10 et 11) ne 11
sont positionnées qu’à la fin
pour essayer de boucher les
trous (elles sont généralement 3 3
plus petites). Ces dernières 781x460 781x460

pièces doivent aussi être

repérées avec une croix de
couleur car elles ne seront 7 (400x100)
7 (400x100)
5 2 2
coupées que tardivement lors 441x587 441x442 441x442

de la fabrication du meuble
(seule les planches non grisées
seront coupées dans un 2 11 (235x611) 11 (235x611)
441x442
premier temps).
9 (379x100) 9 (379x100)
Pour terminer la fiche, la
longueur de panneau utilisé
Utilisé 1900x1850
doit être calculée en
additionnant les largeurs des
bandes et les jeux de 10 mm
Format A4
entre chaque bande. Cette
longueur utilisée doit être noté
Figure 58 : Fiche de débit
en bas de la fiche de débit. Elle
nous permettra de calculer le
nombre de panneaux à acheter.

5.1.5 Chronologie et planification du travail

La planification du travail est la dernière partie du travail préparatoire. Elle vous permettra
lors de la fabrication de connaître l’état d’avancement de votre projet. Nous ne présenterons
ici que le cas général que vous devez adapter à votre projet.

TN04 -36- P. Belloy : Printemps 2020

Lors du travail en atelier certaines étapes seront réalisées par vous (texte normal),
d’autres seront optionnelles en fonction du cas de figure (texte italique) et d’autres par
les encadrants (texte souligné).

Planification pour le bois

L’assemblage du bois seul nécessite 4 types de vis différentes (4x45, 4x35x 4x20,
3x15). Les types de vis à utiliser sont à préciser dans votre organigramme.
1-Découpe des pièces du caisson
2-Découpes et perçages complémentaires
3-Assemblage du caisson (vis 4x45)
4-Perçage des trous pour le montage des étagères amovibles
5-Perçage des trous sur le dessus du caisson pour assemblage ultérieur du dessus (trous
5)
6 Vérification des dimensions de tiroir
7-Découpe des pièces de caisson du tiroir
8-Assemblage du caisson de tiroir (vis 4x45)
9-Vérification des dimensions du fond de tiroir
10-Découpe du fond de tiroir
11-Assemblage du fond de tiroir (vis 4x35)
12-Montage du tiroir sur le meuble avec les coulisses (vis 3x15)
13-Bouchage des trous de vis
14-Ponçage des résines ainsi que des arrêtes de tous le meuble
15-Assemblage du dessus (vis 4x35)
16-Vérification des dimensions de façade
17-Découpe des portes et de la façade de tiroir
18-Ponçage des façades
19-Montage des portes (vis 4x20) et de la façade de tiroir (poignée et vis de 4x20)
20-Montage des abatants (vis 3x15)
21-Montage des dernières pièces acier (vis 4x20 sauf exception)

Planification pour l’acier

Essayez si possible de fabriquer la poignée de tiroir et les poignées de porte en premier. Vous
en aurez besoin pour monter vos façades.
1-Grugeage des pièces si besoin (Figure 41)
2-Découpe de pièces brutes en tôles et fer plats
3-Découpe des tubes et barres ronde
4-Ebavurage de toutes les pièces brut
5-Traçage des positions des trous
6-Pointage 4 x20
7-Perçage
8-Ebavurage et Chanfreinage des perçages
9-Mise en forme des formes extérieures des pièces
10-Ebavurage des pièces mises en forme
11-Pliage à la Coudeuse (Figure 207)
12-Pliage à la presse plieuse.
13-(Torsade, roulage ou volute) à la Voluteuse (Figure 207)
14-Soudage
15-Ebavurage et nettoyage des soudures
16-Peinture des pièces

TN04 -37- P. Belloy : Printemps 2020

 17-Montage sur le meuble (Vis  4x20 pour les pièces plates collées au meuble, pour le
reste les vis seront données au cas par cas)
5.2 Le travail à réaliser pendant la 3ème séance de TD
La dernière séance consiste à corriger les dernières erreurs sur le dossier, à le valider et à
récupérer les informations permettant de préparer les achats qui seront réalisé en semaine 4 :
 La longueur des coulisses
 La longueur de panneau médium nécessaire
 Le choix de la couleur de peinture pour les pièces en acier.

TN04 -38- P. Belloy : Printemps 2020

6 La sécurité dans les ateliers
Avant de venir travailler avec les machines dans l’atelier, vous devez valider un QCM sur la
sécurité. Si vous n’obtenez pas la note minimale ou que vous oubliez de le valider vous serez
considéré comme absent lors de cette séance et vous n’aurez pas le droit de rester.
Attention : L'accès à l'atelier est conditionné par le port de vêtements adaptés au travail
avec des machines dangereuses. En cas de non-respect des consignes de sécurité vous
pouvez être exclu de l’UV.
La majorité des images présentées pour illustrer cette partie sont éditées par l’INRS4 et
l’APAVE5 sous forme d’affiches pour la prévention des dangers. Conservez ces adresses,
elles vous seront utiles dans votre future carrière.
N’hésitez pas à consulter
régulièrement le cours sur la
sécurité car avec le temps
vous risquez d’oublier une
partie des informations Figure
59.
N’oubliez pas que la sécurité
vous concerne directement car
vous pouvez vous blesser.
Elle concerne vos collègues
car vous pouvez les blesser
directement ou indirectement
Figure 60.
Réfléchissez avant de
travailler afin de limiter les
risques Figure 61, vérifiez
l’environnement Figure 62 et Figure 59 : Les écrits sur la sécurité Figure 60 : L’affaire de tous
essayez toujours d’éliminer le
danger Figure 63.

Figure 61 : Réfléchissez Figure 62 : Vérifier l’environnement Figure 63 : Neutraliser le danger

4
http://www.INRS.fr http://www.INRS.fr
5
http://www.apave.com/commandes/boutique-technique/affiches-et-consignes-de-
securite.html

TN04 -39- P. Belloy : Printemps 2020

6.1 Les principales causes d’accident
Les causes d’accident peuvent être nombreuses parmi celles-ci nous trouvons :
 Le chahut et la plaisanterie qui peut vous déconcentrer et déconcentrer vos collègues
 la mauvaise utilisation d’un matériel qui peut le dégrader et le rendre dangereux
(Figure 64)
 l’utilisation d’un matériel défectueux (Figure 65)
Dans tous les cas, vous devez signaler toutes les dégradations de matériel, Figure 66, car vos
collègues peuvent ne pas le voir et se blesser (si vous cassez un foret, nous le remplacerons).

Figure 65 : Matériel Figure 66 : Signaler les

Figure 64 : Mauvaise utilisation défectueux défauts

 Restez toujours vigilent lors de l’utilisation des machines tournantes (Figure 67) en
particulier avec les vêtements amples et les cheveux qui peuvent se prendre dedans
(Figure 68).
 Lors de l’utilisation de machines inconnues, demander toujours aux encadrants la
marche à suivre et non à vos collègues qui peuvent ne pas tout avoir assimilé toutes les
consignes (Figure 69).

Figure 67 : Machines tournantes Figure 68 : Attention aux cheveux Figure 69 : Machines inconnues

Attention : les principales causes d’accidents restent tout de même, dans le cadre de
l’UE, les coupures par manque d’ébavurage6 des pièces métalliques bruts

6
L’ébavurage consiste à arrondir les arrêtes coupantes des pièces métalliques et que les coins
de pièce pointue.

TN04 -40- P. Belloy : Printemps 2020

6.2 La tenue vestimentaire et les équipements de protection
Lors du travail en atelier,
certaines pièces peuvent être
brulantes, d’autres coupantes. Il
va y avoir des pièces lourdes et
encombrantes à déplacer, des
projections de matière lors de
l’utilisation de certaines
machines. De nombreuses
poussières de bois ou d’acier
vont apparaître. Certains gaz
vont aussi être envoyés dans
l’air. Figure 70 : Se protéger Figure 71 : Matériel adapté

Il est donc important de bien se protéger (Figure 70) avec des matériels adaptés à chaque
situation (Figure 71)

6.2.1 Les vêtements et équipements interdits

Certains vêtements peuvent vous mettre en danger lors de votre travail en atelier de ce fait, ils
sont interdits. Parmi ceux-ci vous avez :
 Les vêtements amples car ils peuvent se prendre dans les machines tournantes et vous
entrainer (Figure 72).
 Les vêtements synthétiques car ils peuvent fondre ou s’enflammer lors de la projection
de métal en fusion.
 Les bermudas, jupes, robes, shorts et mini-chaussettes car en cas de déchirure ou
défaut sur les combinaisons (Figure 83), les projections de métal en fusion peuvent
aussi vous bruler.
 Les chaussures en toile ou en synthétique car comme les vêtements, elles peuvent
bruler et elles ne vous protégeront pas contre les chute d’objet (Figure 73).
 Les lentilles de contact car les poussières risquent de vous irriter (Figure 74). De plus
lors du soudage, l’intensité lumineuse peut dessécher les yeux et coller les lentilles.
 Retirez vos bagues et autres bijoux qui pourraient s’accrocher (Figure 75).

Figure 72 : Vêtement ample Figure 74 : Protection des yeux

Figure 73 : Charges lourdes

TN04 -41- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 75 : Les bijoux

6.2.2 Les vêtements et équipements autorisés

 Mettez des vêtements en coton
 Utilisez un pantalon
 Mettez des chaussettes longues
 Attachez vos cheveux pour ne pas qu’ils se prennent
dans les machines tournantes. Le mieux est un chignon.
 Mettez des chaussures en cuir ou mieux des chaussures
de sécurité.
 Utilisez vos lunettes à la place des lentilles (Figure 76) Figure 76 : Lunettes

Remarque : Si par la suite vous travaillez avec certains produits chimiques, les consignes
peuvent devenir différentes en particulier pour les vêtements. Il vaudra mieux avoir des
vêtements synthétiques.

6.2.3 Protections collectives

Les protections collectives protègent l’environnement de travail ainsi que vos collègues lors
de l’utilisation de certaines machines ou de certaines étapes de fabrication. Elles permettent
d’éviter la dispersion d’éléments dangereux ou permettent d’isoler une zone de travail.

Pour le travail du bois

Les poussières de bois sont

très fines est dangereuses si
l'exposition est prolongée. Il
est donc important de s’en
protéger (Figure 77).

Figure 77 : Poussières de bois

L’aspiration centralisée (Figure 78) sera utilisée à lors des découpes avec plusieurs machines
dont la scie à panneau (Figure 113). Elle sera aussi utilisée lors des ponçages à la ponceuse
vibrante (Figure 153) avec les tables aspirantes (Figure 79).

TN04 -42- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 79 : Table aspirante

Figure 78 : Aspiration centralisée

Pour le soudage
Lors du soudage, le métal fondra à plus de 1000°C. Des résidus d’huile et d’éventuelles traces
de peinture qui se trouvent sur le métal seront brulés. Les gaz produits sont donc
potentiellement toxiques. De plus il y a dégagement de particules fines. Il faut donc utiliser le
système d’aspiration (Figure 80) pour les évacuer. Des équipements individuels de protection
dont le masque de soudage (Figure 93) devront être portés. Par contre vos collègues ne seront
pas protégés contre les lumières intenses et potentiellement dangereuses. Il faudra donc isoler
la zone avec des rideaux de soudure (Figure 81)

Figure 80 : Aspiration soudure Figure 81 : Rideau de soudure

Pour la peinture

Dans les peintures utilisées en bombe ou pas,

il y a des solvants et des particules
(pigments) plus ou moins toxiques. Il est
donc nécessaire de les évacuer via un
système d’extraction spécifique, la cabine
peinture (Figure 82).

Figure 82 : Cabine peinture

TN04 -43- P. Belloy : Printemps 2020

6.2.4 Les équipements de protection individuel
Protections obligatoires
Des combinaisons de travail (Figure 83) sont disponibles dans les vestiaires. Vous devez en
prendre une à votre taille (celles-ci vont de 1 à 6). Si vous n’en trouvez pas regardez dans le
vestiaire d’à côté. Si elles sont toutes trop petites, nous en avons quelques-unes plus grande
que nous ne laissons pas dans les vestiaires.
Attention : Ne jamais mettre de tournevis ni d’outil dans les poches avant d'un pantalon. Vous
risquez de vous percer l’artère fémorale.
Des charlottes (Figure 84) vous permettront de protéger vos cheveux s’ils sont grands et si
vous avez oublié de les attacher.
Utilisez les coques de protection (Figure 85) disponibles dans l'atelier lors du déplacement de
charges lourdes si vous ne disposez pas de chaussures de sécurité

Figure 85 : Coque de
protection

Figure 83 : Combinaison
Figure 84 : Charlotte

Protections spécifiques
En fonction des activités, vous serez amené à utiliser d’autres équipements de protection et
des équipements de maintien des pièces qui vous éviterons des accidents.
Pour la protection des mains vous serez amené à utiliser des gants permettant de protéger des
coupures et des projections (Figure 86), des gants permettant de vous protéger des brulures
lors de la soudure (Figure 87) et éventuellement des gants pour vous protéger de produits
corrosifs (Figure 88).

Figure 86 : Protection coupure Figure 87 : Protection brulure Figure 88 : Protection corrosion

TN04 -44- P. Belloy : Printemps 2020

La protection des yeux (Figure 89) est aussi extrèmement
impostante et nous disposons de plusieurs type d’équipement :
 Les lunettes simples et les masques pour les petites
projections et des poussières de bois (Figure 90).
 Les visières pour les projections plus importantes
essentiellement avec des machines qui projettent des
copeaux brulant ou les produits chimiques (Figure 91).
 Les lunettes noir légères (Figure 92) lors de la
fabrication des pièces par plasma manuel ou machine à
commande numérique (Figure 205).
 Les masques de soudage avec un indice important de
protection contre les UV (Figure 93). Ils viennent en
complément des protections collectives. Figure 89 : Protection des yeux

Figure 92 : Protection
plasma
Figure 90 : Lunettes
simples
Figure 91 : Visières Figure 93 : Masque de
soudage

Le bruit au sein de l’atelier peut

rapidement devenir gênant pour certains
et peut avoir des conséquences
irréversibles (Figure 94). Des protection
de type casque auditif et bouchon de
protection sont disponibles (Figure 95).
N’oubliez pas que les acouphènes Figure 95 : Protection
ne se guérissent pas. contre le bruit
Figure 94 : Le bruit en atelier

Il est important de se protéger des émanations de

certains gazs (Figure 96).

Figure 96 : Emanations

TN04 -45- P. Belloy : Printemps 2020

Vous serez essentiellement ammené à utiliser
des masques pour le bois (Figure 97) lors des
activités de ponçage en particulier si vous avez
des affections des voies respiratoire. Il faudra
les utiliser correctement (Figure 98) et ne pas
les prèter à vos collègues à cause des risques
de contagion. Ces masques sont individuels.
Pour les tâches usuelles il y a des protections Figure 97 : Masque
colectives. individuel Figure 98 : Ajustage du
masque

Vous ne serez à priori pas en contact avec des produits chimiques mais nous disposons aussi
de protections spécifiques : combinaison (Figure 99) et masque à cartouche (Figure 100).

Figure 99 : Combinaison de protection Figure 100 : Masque à cartouche

Lors du soudage, nous vous demanderons de porter par-dessus vos combinaisons des
protections complémentaires car il y a des projections de métal en fusion à plus de 1000°C.
Celles-ci protègeront les combinaisons de travail (Figure 83) et les dessus de vos chaussures
en cuir surtout si ce sont des chaussures de ville. Nous vous demanderons donc d’utiliser des
tabliers en cuir (Figure 101) et des guêtres en cuir (Figure 102).

Figure 101 : Tablier de soudeur en cuir Figure 102 : Guêtre de soudeur en cuir

6.3 Le nettoyage et le rangement

Nettoyage et rangement participent fortement à
la sécurité. Une machine ou un outil non utilisé
qui tombe lorsqu’il n’est pas utilisé peut vous
provoquer des blessures. Il est donc important de
ranger au fur et à mesure ce que vous n’utilisez
plus. Cela permet aussi à vos collègues de les
trouver plus facilement. Concernant les
machines cela permet en plus de garantir
qu’elles ne sont pas restées branchées au courant
électrique. Cela évite aussi de se prendre les
pieds dans les fils qui sont restés au sol (Figure Figure 103 : Outils qui trainent
103).

TN04 -46- P. Belloy : Printemps 2020

Le rangement permet aussi souvent de détecter les soucis (coupures de fils ou casse sur les
machines.
Lors de la fin de séance, vous devrez
aussi ranger vos projets sur les
étagères (Figure 105), des palettes
(Figure 104), ainsi que les petites
pièces dans des caisses fournies. Il est
important de limiter au maximum le
dépassement de ces étagères pour ne
pas encombrer les passages

Figure 105 : Etagères de rangement

Figure 104 : Palette

Enfin chaque séance se terminera par le nettoyage et le rangement des machines et de

l’atelier. Les établis et le sol doivent aussi être balayés. Pour ceci, vous disposez de balais,
balayette, pelles, pinceaux (Figure 107) ainsi que d’un aspirateur (Figure 106) qui se branche
sur l’aspiration centrale pour les tables aspirantes (Figure 79)

Figure 106 : Aspirateur sur aspiration

Figure 107 : Outils classique de nettoyage

Lors du nettoyage et du rangement, les éventuels déchets spéciaux

doivent être triés car ils comportent des risques particuliers. Même
si vous n’en utiliserez pas directement, les huiles, solvant, peinture
et produits chimiques doivent être mis dans des conteneurs
spécifiques (Figure 108) à chaque produit et ils seront évacués via
des entreprises spécialisées. Il faut se référer à la réglementation.
Figure 108 : Déchets spéciaux

6.4 La règlementation
6.4.1 Les affichages réglementaires
De nombreux textes de loi régissent les affichages qui doivent être réalisés sur les zones de
travail. Un résumé INRS vous en est donné Figure 109. Parmi celles-ci vous trouverez dans
l’atelier :

TN04 -47- P. Belloy : Printemps 2020

  Les fiches au poste à côté des machines. Elles regroupent les principales informations
de sécurité d'une machine et un résumé des consignes d'utilisation.
 Les guides d'utilisation à côté des machines. Ils donnent des informations plus
détaillées sur l'utilisation et les réglages à réaliser.
 Les panneaux d'obligation, d'interdiction, de danger, de sauvetage et de lutte contre
l’incendie qui sont accrochés à différents endroits. Les significations sont données
dans l’extrait INRS Figure 110.
 Concernant les produits chimiques, l’affichage est réalisé directement sur les produits.
Celui-ci a évolué ces dernières années et vous est résumé Figure 111 et Figure 112. Il
est important de savoir les lire. En plus de cet affichage, la réglementation oblige à
disposer des "fiches produits" dans l'atelier. Elles sont à demander en cas de blessure
et à emporter avec vous à l'infirmerie ou au service médical qui vous prend en charge.

TN04 -48- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 109 : Règlementation des affichages

TN04 -49- P. Belloy : Printemps 2020

 Vert et blanc
Rond bleu et blanc

Rond rouge et blanc

Fond jaune

Fond rouge

Figure 110 : Panneaux réglementaires

TN04 -50- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 111 : Correspondances ancien nouveau pictogramme Chimique

Figure 112 : Signification détaillée des nouveaux pictogrammes

TN04 -51- P. Belloy : Printemps 2020

7 La fabrication
La fabrication de votre projet commence lors de la 5ème séance et se termine à l’avant dernière
séance de chaque semestre. Le déroulement de chaque séance est identique :
 Je viens me faire cocher présent
 Je vais me mettre en tenue
 Je sors mon projet et mes plans
 Je travaille
 15 minutes avant la fin je range tout puis je nettoie (sauf à la première séance 30 minutes
car ou vous explique).
 Je me lave les mains et je me fais cocher
 Je vais retirer ma tenue
La suite de cette partie suivra la chronologie de réalisation du projet en termes de présentation
des matériels et techniques de fabrication.
7.1 Le travail du bois
7.1.1 Découpe des pièces rectangulaires en Médium et Mélaminé
La découpe des pièces du caisson est réalisé par l’encadrant responsable avec la scie à
panneau (Figure 113). Pour cela, il faudra que certains d’entre vous apporte, dès qu’il n’y en
aura plus sur la scie, un panneau de bois médium (Figure 114) en utilisant des porte panneaux
(Figure 115).
Pour réaliser la découpe il faudra sortir votre fiche de débit (Figure 58). L’encadrant mettra en
route l’aspiration centralisée (Figure 78) puis découpera vos pièces.

Figure 115 : Porte panneaux

Figure 114 : Panneau de bois

Figure 113 : Scie à panneaux médium

Une fois vos pièces de caisson découpées vous

transporterez vos pièces sur un établi grâce à un des deux
chariots (Figure 116)

Figure 116 : Chariot

TN04 -52- P. Belloy : Printemps 2020

7.1.2 Mesure et traçage sur le bois
Pour les mesures, on utilise soit un mètre à ruban (Figure 117), un réglet (Figure 118) ou une
équerre (Figure 119). Pour les angles, il est possible d’utiliser un rapporteur (Figure 120) ou
une fausse-équerre (Figure 121). Pour les cercles et certains angles, il est possible d’utiliser un
compas (Figure 122).

Figure 119 : Equerre

Figure 117 : Mètre à ruban Figure 118 : Réglet

Figure 120 : Rapporteur

Figure 121 : Fausse-équerre

Figure 122 : Compas

Pour le traçage, on utilise un crayon de

papier classique ou un crayon de menuisier
(Figure 123).

Figure 123 : Crayon de menuisier

7.1.3 Découpes et perçages complémentaire

Découpe extérieure
Les découpes extérieures droites (Figure 124), en fonction du cas de figure, peuvent être
réalisées par différentes techniques. On utilise généralement une scie circulaire (Figure 125)
avec une règle et des serre-joints adaptée à la scie. On utilise aussi des presses pour maintenir
le tout sur l’établi (Figure 126). On peut aussi dans certains cas réutiliser la scie à panneaux.

TN04 -53- P. Belloy : Printemps 2020

 Chute Chute

Pièce

Figure 125 : Scie circulaire

Figure 124 : Coupes droites

Figure 126 : Presse

Chute

Pour les découpes non

droites (Figure 127), on
utilise une scie sauteuse
(Figure 128) et des presses Pièce
(Figure 126)

Figure 127 : Découpe non droite Figure 128 : Scie sauteuse

Pièce Chute
Pour les découpes en entaille droites, selon
la position, les angles et les dimensions
(Figure 129), Les découpes seront débutées
avec la scie à panneau ou la scie circulaire
(Figure 125) et terminées avec la scie
sauteuse (Figure 128). Chute

Figure 129 : Découpes en entaille

Découpe des Trous

Les découpes intérieures circulaires (Figure 130) sont en

fonction des diamètres réalisées avec des forets (Figure 131), Pièce
des mèches à bois (Figure 132) des scies circulaires ou
trépans (Figure 133). Ces outils sont à monter sur une Chute
perceuse (Figure 134) et les pièces doivent être maintenues
en place avec des presses (Figure 126). Lorsque les trous sont
trop grands pour ces outils, un ou plusieurs trous de  10mm
sont percés puis la découpe est réalisée avec une scie
sauteuse (Figure 128). Figure 130 : Découpes intérieures
circulaires

TN04 -54- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 131 : Foret Figure 133 : Trépans
Figure 132 : Mèche à bois

Figure 134 : Perceuse

Trous non circulaires

Pièce
Les trous non circulaires (Figure 135) se
réalisent comme les grands trous circulaires, Chute
juste au-dessus : perçage d’un ou plusieurs
trous  10 puis découpe à la scie sauteuse.

Figure 135 : Trous non circulaires

7.1.4 Assemblage des pièces

Pour le traçage des positions de vis, celles-ci doivent se trouver au minimum à 50 mm des
bords de planche et au milieu de la tranche 10 mm (Figure 136).

10
Attention : Lors de l’assemblage de
trois planches, cette cote de 50 implique
un décalage de 20 mm sur une des
planches et abouti à une cote de 70 mm 50
lors du tracé.
50

70

Figure 136 : Traçage des positions des vis

Le caisson de meuble et le caisson de tiroir s’assemblent avec les mêmes outils : presse
d’angle (Figure 137), visseuse (Figure 138), foret  3, embout magnétique (Figure 139),

TN04 -55- P. Belloy : Printemps 2020

embout de vissage Pozidriv ou Torx adaptés aux têtes de vis (Figure 140) et vis à bois tête
fraisée  4x45 (Figure 141).

Figure 139 : Embout magnétique

Figure 137 : Presse d’angle
Figure 138 : Visseuse

Pozidriv Torx
Figure 140 : Embouts de vissage

Figure 141 : Vis à bois tête fraisée

Figure 142 : Insertion de vis

Concernant la fabrication, suite au tracé, l’ordre logique est le suivant :

 Blocage et alignement de deux pièces grâce à la presse d’angle
 Perçage d’un trou  3 mm où on veut mettre une
vis. Les tous doivent être plus profond que la
longueur de vis (supérieur à 45 mm). La vitesse de la
visseuse doit être sur 2 et le couple réglé sur le foret
(Annexe 1 : Fiche visseuse).
 Vissage une vis en l’enfonçant de 2 mm environ en
dessous de la surface (Figure 142). Puis on répète les
opérations 2 et 3 autant de fois qu’il le faut pour
positionner des vis tous les 400 mm environ. La
vitesse de visseuse doit être réglée sur 1 et le couple
sur 4 ou 5 pour démarrer. Il sera augmenté en
fonction de l’enfoncement de la vis. Figure 143 : 3ème Pièce assemblée

TN04 -56- P. Belloy : Printemps 2020

 La troisième planche à monter doit permettre d’avoir un ensemble rigide afin qu’il ne se
casse pas (Figure 143).
 Terminez ensuite l’extérieur du caisson avant de tracer les positions des planches fixes
(vissées) à l’intérieur du caisson puis assemblez-les.

7.1.5 Montage du fond de tiroir et montage du tiroir dans le meuble

Une fois le caisson de tiroir monté et le fond de tiroir en mélaminé 12 coupé, le fond peut être
assemblé avec des vis à bois de 4x35. Il faut positionner 2 vis par côté.
Pour l’assemblage des coulisses (Figure 144) vous avez besoin d’une pointe carrée (Figure
145), de vis de 3x15 et d’une cale de 10 mm (Figure 146).
Les coulisses sur le caisson de tiroir (Figure 147) sont vissées sur le fond. Elles sont posées
parallèlement au côté de tiroir de même longueur (Les roulettes sont positionnées sur les
côtés). L’emplacement des vis est marqué avec la pointe carrée et un marteau (Figure 159)
dans la direction des flèches. Elles sont positionnées dans les petits trous ou les trous oblongs
et sont vissées avec un tournevis.
Pour les coulisses dans les caissons, il y a deux façons différentes de les monter en fonction
de la configuration.
La première configuration est celle où nous avons un panneau juste en dessous du tiroir. La
cale de 10 mm est posée sur le panneau du dessous et la partie droite de la charnière est posée
dessus. Le marquage de la position des vis se fait aussi avec une pointe carrée et un marteau
dans deux des petits trous de la coulisse (un à l’avant et un à l’arrière).
La deuxième configuration est celle où il n’y a pas de plateau en dessous du tiroir. La calle de
10mm est remplacée par un tracé horizontal correspondant à la position du bas de fond de
tiroir. La coulisse est alignée sur ce trait et la mise en place des vis se fait comme avec la
première méthode.

Figure 144 : Coulisses

Figure 145 : Pointe carrée Figure 146 : Cales de 10 mm

Figure 147 : Coulisses sur le caisson de tiroir

Attention : il y a la partie droite et la partie gauche sur chaque jeu de coulisse. Il ne faut
pas les inverser.

TN04 -57- P. Belloy : Printemps 2020

7.1.6 Montage des étagères amovibles
Les étagères amovibles sont posées sur des taquets (Figure 148), ce qui les rend réglables en
hauteur. Vous devez utiliser une règle pré-percée (Figure 149), une visseuse (Figure 138) et
un foret 5 mm avec une cale de réglage de profondeur (Figure 150).

Figure 150 : Foret avec cale de

profondeur
Figure 148 : Taquets Figure 149 : Règle pré-percée

La règle pré-percée est dans un premier temps alignée à 10 mm de l’avant du meuble, posée
sur le panneau que l’on veut percer et sur le plancher du meuble pour les premiers trous. Elle
sert à ce que les 4 trous percé pour chaque niveau possible de l’étagère soient parfaitement sur
le même plan. Deuxièmement, pour les trous du fond, la règle est plaquée contre le fond et de
dessous du meuble.

7.1.7 Bouchage des trous

Une fois tout le caisson de meuble monté, l’encadrant va boucher les trous avec une résine bi-
composants (Figure 151). Pour cela il utilisera une spatule (Figure 152). Cette résine
polymérise rapidement grâce à un durcisseur. C’est pour cette raison que l’on ne vous laisse
pas l’appliquer.

Figure 151 : Résine bi-composant Figure 152 : Spatule

7.1.8 Ponçage des pièces

Deux types de ponçages sont à réaliser sur les pièces.
Le premier permet d’enlever les surplus de résines sur les surfaces planes lorsque la résine est
sèche. Le meuble sera posé sur une table aspirante branché sur l’aspiration centrale pour
évacuer les poussières. Le ponçage sera réalisé avec une ponceuse vibrante (Figure 153) sur
laquelle sera mis un abrasif de 80 (pour l’abrasif, plus le chiffre est élevé, plus le ponçage sera
fin).
Le deuxième utilise une cale à poncer (Figure 154) et permet de poncer toutes les arrêtes. A
cette étape, votre meuble retourne sur votre établi.

TN04 -58- P. Belloy : Printemps 2020

Attention : Il est interdit d’utiliser la ponceuse vibrante pour poncer des arrêtes afin de
ne pas dégrader la semelle de celle-ci.

Figure 153 : Ponceuse vibrante Figure 154 : Cale à poncer

A la fin des séances de ponçage, vous devez souffler les poussières sur vos combinaisons
(Figure 83) à l’extérieur du bâtiment avec une soufflette (Figure 155). Pour cela, vous
devez protéger vos yeux avec des lunettes (Figure 90).

Figure 155 : Soufflette

7.1.9 Montage du dessus

Pour le montage du dessus :
 Posez le dessus sur l’établi.
 Positionnez le meuble à l’envers par-dessus et mettez-le dans sa position définitive.
 Positionnez des vis à bois 4x35 dans les trous préalablement percés (point 5 paragraphe
5.1.5.1 « Planification pour le bois »).
 Vissez directement les 4 vis en utilisant une visseuse une rallonge magnétique et un
embout de vissage adapté.

7.1.10 Montage des portes

Une fois les dimensions des portes vérifiées et celles-ci coupées sur la scie à panneau, vous
pouvez réaliser un repère à 70 mm à chaque extrémité de la porte (Figure 156), du côté ou
vont se trouver les charnières invisibles (Figure 157). Suite à ces tracés, l’encadrant percera
des trous non débouchant face aux repères grâce à une perceuse à colonne équipée d’une
fraise (Figure 158).
Attention : les charnières doivent être positionnées sur le plus grand côté de la porte.

TN04 -59- P. Belloy : Printemps 2020

 70 70
Figure 157 : Charnières
invisibles
Figure 156 : Position des charnières invisibles

Figure 158 : Perceuse à colonne avec

fraise

Lorsque les portes sont percées, vous pouvez positionner les charnières en les alignant avec
une règle ou une planche. Vous aurez besoin d’une pointe carrée (Figure 145) et d’un marteau
(Figure 159) pour marquer les positions des vis. Des vis de  4x20 seront assemblées grâce à
une visseuse, une rallonge magnétique et un embout de vissage adapté. La vitesse de rotation
e la visseuse sera positionnée sur 1 et le couple au minimum.

Figure 159 : Marteau

Figure 160 : Cales de 3 mm

L’assemblage de l’ensemble porte charnière sera dans la majorité des cas réalisé avec des
cales de 3 mm (Figure 160) une visseuse. On s’aidera d’un crayon de papier pour positionner
la façade à la bonne hauteur sur l’établi :

1. Positionner les cales entre le meuble et

la façade.
2. Centrer la façade par rapport aux jeux de Cales 3 mm
3 mm (contrainte donnée lors de la 3
réalisation des plans semaine 2 Figure
11).
3. Visser directement les 2 vis restantes de
chaque charnière avec la visseuse. La
vitesse de la visseuse sera positionnée Charnière
sur 1 et le couple au minimum, on Porte Crayon
augmentera le couple si la charnière
n’est pas bien plaquée (Figure 161).
Figure 161 : Disposition pour le montage des façades

TN04 -60- P. Belloy : Printemps 2020

7.1.11 Montage des façades de tiroir
Une fois les dimensions de façade vérifiées et les façades coupées, il faut que les poignées
soient suffisamment avancées pour les utiliser afin de tracer les positions des trous sur les
façades. Ensuite, il faut :
 Percer des trous avec un foret de  5 mm.
 Positionner la façade et la régler sur le meuble avec les jeux de 3mm (contrainte
donnée lors de la réalisation des plans semaine 2 Figure 11). On utilise dans la
majorité des cas des cales de 3mm pour le réglage vertical (Figure 160).
 Si cela facilite le travail, l’ensemble peut être bloqué avec des presses.
 Marquer la position des trous de poignée dans le caisson de tiroir en utilisant une
pointe carrée (Figure 145) et en vous guidant avec les tous percés dans la façade.
 Retirer la façade puis percer les trous précédemment marqué avec le même foret qu’au
point 1.
 Percer 2 trous supplémentaires de part et d’autre de ceux déjà percé.
 Si votre poignée est totalement terminée, remonter là (voir paragraphe 7.1.13.1). Si
votre poignée n’est pas terminée, montez sans la poignée avec : vis métal tête fraisée
4 mm, des rondelles et des écrous (Figure 164). Bloquez la façade sur le tiroir avec
une clef mixte ou une clef à pipe de 7 (Figure 165).
 Régler les jeux de 3 mm de chaque côté de la façade.
 Vissez par l’intérieur, dans les deux trous restant des vis à bois  4x35 avec une
visseuse vitesse 1 et couple minimum (Annexe 1 : Fiche visseuse).
 Si la poignée n’est pas montée, démontez les vis tête fraisées avec écrou et rondelles
en attendant de finir les poignées.

7.1.12 Montage des abatants

Pour le montage des abatants vous devez déjà couper un morceau de charnière à piano (Figure
163) avec une scie à métaux (Figure 202) d’une longueur égale à : largeur de l’abatant - 5
mm. Vous devez ensuite ébavurer les extrémités avec une lime à métal plate (Figure 180).
 Dans un premier temps, assemblez la charnière à piano sur l’abatant avec des vis à
bois de 3x15 avec un tournevis adapté (Figure 162). Ne mettez qu’une vis sur deux.
 Dans un deuxième temps, assemblez l’ensemble sur le meuble avec les mêmes vis.
 Vérifiez le réglage puis complétez les vis manquantes puis assemblez la potence
(paragraphe 7.1.13.2).
Attention : Il faut être vigilent pour que l’ensemble soit parfaitement aligné une fois
monté pour que la potence n’accroche pas lors de son mouvement.

Figure 162 : Tournevis Figure 163 : Charnière à piano

TN04 -61- P. Belloy : Printemps 2020

7.1.13 Montage des pièces acier
Montage des poignées
Pour les poignées de façade de tiroir ou de porte on utilise des vis métal tête fraisée 4 mm,
des rondelles et des écrous (Figure 164). La longueur sera fonction de l’épaisseur totale
(hauteur poignée + façade + face avant du caisson de tiroir ou hauteur poignée + porte).
Les vis sont à visser et à serrer avec une clef mixte ou une clef à pipe de 7 (Figure 165).
Une fois les vis bloquées, il faut couper la partie de vis qui dépasse vers l’intérieur avec une
scie à guichet (Figure 203) puis enlever les bavures avec une lime métal plate (Figure 180).

Figure 165 : Clef mixte et clef à pipe

Figure 164 : Vis métal tête fraisée, rondelle, écrou

Montage des pieds

Pour le montage des pieds, s’il y a des tubes, il faut commencer par monter les bouchons
plastiques (Figure 166) en les enfonçant avec un maillet (Figure 167).

Figure 167 : Maillet

Figure 166 : Bouchons plastiques

Les pieds soudés sont positionnés à 15

mm des bords de meuble Figure 168. Les 40
15

positions des vis seront marquées avec

une pointe carrée. Les vis utilisées sont 15
des vis 4x20. Pied cloué

Les pieds cloués seront positionnés sur

Pied soudé
les tranches des côtés de meuble, Figure
168, à 40 mm des extrémités au milieu de
la tranche (10 mm).

Figure 168 : position des pieds

TN04 -62- P. Belloy : Printemps 2020

 Montage de la potence
Pour pouvoir monter la potence, l’abatant doit déjà être assemblé. La première étape est déjà
d’ajouter les bouchons plastiques aux extrémités des tubes (Figure 166).
Le meuble doit être positionné à l’envers sur l’établi (abatant déplié à plat sur l’établi). Le
traçage de la position de l’abatant est ensuite réalisé sur le côté du meuble. L’abatant mit en
place par rapport au tracé, la position des trous de vis est marquée avec une pointe carrée et un
marteau. La fixation est réalisée avec des vis 4x20.

Montage des décorations

Sauf cas particulier, les décorations sont assemblées avec des vis 4x20. Les positions de
celles-ci sont marquées avec une pointe carrée et un marteau. Pour les tôles de 3mm, on
utilisera généralement des vis tête fraisée7 (Figure 141) alors que pour des tôles de 2mm8, on
utilisera des vis tête ronde (Figure 169).

Figure 169 : Vis tête ronde

7.2 Le travail de l’acier

7.2.1 Les tracés sur l’acier

Toutes les pièces brutes que vous allez couper ou qui vous
seront distribuées, devront être retravaillées. Pour cela,
vous devrez tracer des formes ou des points... Les
principaux matériels que vous utiliserez pour les mesures
seront comme pour le bois le mètre à ruban, le réglet, le
rapporteur, la fausse équerre (paragraphe 7.1.2 page 53).
Des équerres à talon (Figure 171) et des compas (Figure
172) spécifiques à l’acier seront aussi utilisés. Concernant
les platines, vous utiliserez un trusquin (Figure 170).
Concernant certaines mesures de dimensions, (dimension
des tubes entre autre) un pied à coulisse sera utilisé (Figure
173).
Pour les tracés, vous utiliserez principalement des pointes
à tracer (Figure 174) et si nous vous le demandons, vous
utiliserez un feutre à métal (Figure 175)
Figure 170 : Trusquin

7
Tous les trous chanfreinés avec la fraise à 45° sont assemblés avec des vis tête fraisées
8
Tous les trous non chanfreinés et uniquement ébavurées sont assemblés avec des vis tête
rondes

TN04 -63- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 171 : Equerre à talon Figure 172 : Compas acier Figure 173 : Pied à coulisse

Figure 175 : Feutre à métal

Figure 174 : Pointe à tracer

7.2.2 Découpe de pièces brutes

Tôles et fer plats

Les tôles sont livrées en plaques de 2000mm

x 1000mm et fer plats en barres de 6200mm.
Les bruts sont découpés par les encadrants
avec la cisaille à tôle (Figure 176). Les
découpes sont droites et limitées à 1000mm
de long (capacité de la machine).
Figure 176 : Cisaille

Tubes et barres
Les tubes et barres sont
livrés en 6100 mm de
longueur. Ils sont
majoritairement coupés
avec une scie à ruban
(Figure 177). Lorsque les
barres sont longues, on
utilise des servantes (Figure
178) pour maintenir les
parties qui dépassent trop.
Les coupes peuvent aller de
la perpendiculaire au tube
jusqu’à des coupes à 45°.
Les tube de 16mm qui se Figure 177 : Scie à ruban
Figure 178 : Servante
trouvent en dessous de Figure 179 : Coupe
certaines poignée peuvent tube
aussi être coupées avec un
coupe tube (Figure 179).

TN04 -64- P. Belloy : Printemps 2020

7.2.3 Ebavurage des pièces
Toutes les pièces coupées possèdent des bords coupants, appelés bavures, qui doivent être
enlevées pas une opération appelée ébavurage.
Différents outils peuvent être utilisés en fonction des formes :
 Des limes plates (Figure 180), demi rondes (Figure 181), rondes (Figure 182),
triangulaires (Figure 183), carrées (Figure 184)
 Des ébavureurs à tôle (Figure 185) utilisés uniquement sur des tôles droites de
longueur suffisante.
 Des ébavureurs à tube (Figure 186) uniquement pour l’intérieur des tubes.

Figure 180 : Lime métal plate

Figure 183 : Lime métal triangulaire

Figure 181 : Lime métal demi ronde

Figure 184 : Lime métal carré

Figure 182 : Lime métal ronde

Figure 186 : Ebavureur à tube

Figure 185 : Ebavureur à tôle

 Des tourets à poncer9 (Figure 187) dans certains cas particuliers de forme, dimension
et taille de bavure
 Des meuleuses d’angle10 (Figure 188) avec disque à lamelle (Figure 189) ou disque à
poncer épais (Figure 190) pour des cas particulier.
 Les meuleuse électriques (Figure 192) ou pneumatiques (Figure 193) avec des brosse
métalliques tournantes (Figure 191) pour les pièces plasma
 Des brosses métalliques11 (Figure 191) montées sur meuleuse électriques (Figure 192)
ou meuleuse pneumatiques (Figure 193).
 Un morceau de rouleau abrasif pour mécanicien (Figure 194) pour les finitions après
tous les outils précédents

9
Protections obligatoires : gants et lunettes de protections
10
Protections obligatoires : gants et visières de protections
11
Protections obligatoires : gants et visières de protections

TN04 -65- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 188 : Meuleuse d’angle
Figure 187 : Touret à poncer

Figure 189 : Disque à lamelle Figure 190 : Disque à poncer épais

Figure 192 : Meuleuse électrique

Figure 191 : Brosse métallique tournante

Figure 193: Meuleuse pneumatique

Figure 194 : Rouleau abrasif pour mécanicien

TN04 -66- P. Belloy : Printemps 2020

7.2.4 Les découpes supplémentaires
Réalisation des trous
La plupart des trous que vous réaliserez sont des perçages. Avant de les percer il faut tracer
les positions puis les pointer avec un pointeau (Figure 195) et un marteau sur une enclume
(Figure 196). Sur une tôle de 3 mm ou sur des tubes, ils sont réalisés avec un foret (Figure
131) monté sur une perceuse à colonne (Figure 198). Il faut lubrifier (Figure 197) la zone à
percer pour limiter l’échauffement et minimiser l’usure du foret. Une fois les perçages
réalisés, il faut ébavurer un coté du trou et ébavurer ou chanfreiner12 le second pour noyer la
tête de vis, là aussi avec une perceuse à colonne13. L’outil utilisé est une fraise à 45° (Figure
200). Pour les plus gros diamètres, on utilise une fraise spécifique (Figure 201) ou un trépan
(Figure 133) puis on ébavure avec une lime.
Pour les tôles de 2mm, les trous de vis de 5mm sont réalisés avec une poinçonneuse (Figure
199).

Figure 195 : Pointeau

Figure 196 : Enclume Figure 197 : Lubrifiant

Figure 198 : Perceuse à colonne Figure 199 : Poinçonneuse

12
Lors du chanfreinage, il faut lubrifier la fraise
13
Ne jamais retirer les copeaux à la main : Utiliser un pinceau ou une pince

TN04 -67- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 200 : Fraise à 45°

Figure 201: Fraise (trépan)

Les trous de plus gros diamètre ou les trous non circulaires seront en fonction du cas de figure
réalisés comme suit :
 Perçage d’un ou plusieurs trous 10mm puis découpe avec une scie sauteuse.
 Perçage d’un ou plusieurs trous  13 puis découpe avec une scie à métaux (Figure
202) ou une scie à guichet (Figure 203).

Figure 202 : Scie à métaux Figure 203 : Scie à guichet

Mise en forme des extérieurs

Les toutes les formes convexes seront

réalisables avec l’encocheuse (Figure 204)
par des coupes successives. La finition sera
réalisée pas meulage avec des tourets à
poncer, des meuleuses d’angle (Figure 187
ou Figure 188) ou limage à la lime.
Pour les formes concaves, elles sont
ébauchées lorsque c’est possible (ouverture
d’angle supérieur à 90°) avec l’encocheuse.
Sinon l’ébauche se fera avec une scie à
métaux ou avec des limes. Afin d’améliorer
la visibilité lors des découpes, celles-ci sont
tracées avec un feutre à métal.

Figure 204: Encocheuse

TN04 -68- P. Belloy : Printemps 2020

 La découpe plasma
Nous vous demanderons de réaliser une pièce en CAO sur un logiciel. Vous nous les enverrez
dans un format bien défini. La pièce sera alors fabriquée sur la machine plasma14 (Figure 205)
lors de la séance ou vous réalisez le QCM noté sur le cours.
La démarche de réalisation de la CAO se trouve en Annexe 3 (page 89). La dimension externe
maximale des pièces plasma est 600 x 600 mm.

Figure 205 : Machine de découpe plasma

Cette pièce plasma sera ébavurée avec une meuleuse d’angle (Figure 188) et une meuleuse
pneumatique (Figure 193).

7.2.5 Grugeage des pièces

Si vous avez besoin de gruger des pièces,

vous utiliserez la grugeuse (Figure 206) puis
vous couperez les pièces. En cas de grugeage
des deux côtés, le deuxième sera réalisé après
la découpe.

Figure 206 : Grugeuse

14
Protection obligatoire : lunettes adaptées à la découpe plasma

TN04 -69- P. Belloy : Printemps 2020

7.2.6 Pliage des pièces
La coudeuse

Suite aux perçages et découpes, la coudeuse

(Figure 207) est principalement utilisée pour plier
des fer-plats ou des pièces de petite largeur. Lors de
deux plis successifs en sens opposé, la distance
minimale entre les plis est de 20mm. Il faut faire
attention à l’ordre de pliage car on peut rapidement
arriver à des pliages impossibles si on commence
dans le mauvais ordre. Les positions des pliages
sont tracées avec une pointe à tracer.
Figure 207 : Coudeuse

La presse plieuse

La presse plieuse (Figure 208) sert à plier des

pièces plus larges et les réglages sont plus
précis. On ne peut pas pour l’instant plier des
angles aigus de moins de 45° à cause de
l’outillage, mais cela va évoluer.
Afin de vérifier la faisabilité de votre profil plié,
il est possible de le vérifier en le traçant sur le
gabarit de pliage (Annexe 2 : Gabarit de pliage
pour contrôle de la faisabilité) pour contrôler la
faisabilité.
Figure 208 : Presse plieuse

7.2.7 Torsade, roulage ou volute : la Voluteuse

La voluteuse (Figure 209) permet

créer différents type de formes
torsades ou roulage déjà présenté
mais permet aussi de réaliser des
volutes (Figure 210). L’outillage
utilisé sera fonction de ce que l’on
réalise.
Figure 209 : Voluteuse Figure 210 : Volute

7.2.8 Soudage et nettoyage des soudures

Soudage
Avant de souder, il faut commencer par penser à se protéger en s’habillant en conséquence :
chaussures en cuir voir de sécurité, guêtres, tablier de soudeur, retirer les lentilles de contact

TN04 -70- P. Belloy : Printemps 2020

et mettre des lunettes, gants de soudeur et masque de soudage (Figure 211). Il faut aussi ne
pas oublier de protéger vos collègues qui restent dans l’atelier sans ses équipements en tirant
les rideaux de soudure (Figure 212).

Figure 211 : Protections de soudeur

Figure 212 : Rideau de soudeur

Les protections en place, il faut maintenir bloquées les pièces à souder entre elles (les brider)
afin qu’elles ne se déforment pas lors du soudage. Pour cela différents matériels peuvent être
utilisés en fonction des cas de figure : étau à 90° (Figure 213), étau réglable (Figure 214),
équerre magnétique (Figure 215), serre-joint (Figure 216) pinces étau (Figure 217).

Figure 214 : Etau réglable

Figure 213 : Etau à 90° Figure 215 : Equerre magnétique

Figure 216 : Serre-joint

Figure 217 : Pinces étau

TN04 -71- P. Belloy : Printemps 2020

Le bridage réalisé, vous devrez
mettre en route le système
d’aspiration adapté au soudage
avec l’un des postes à souder
(Figure 218) à disposition une fois
que l’encadrant vous aura
expliqué la démarche.
Vous ne réalisez que des points
car l’apprentissage pour réaliser
des cordons est beaucoup trop
Figure 219 : tenaille
long. Vous aurez aussi besoin
d’une tenaille (Figure 219) pour
ajuster la longueur du fil de métal Figure 218 : Poste à souder
d’apport en bout de torche

Nettoyage des soudures

Le nettoyage des soudures consiste à enlever toutes les projections (gratons) et de rendre les
soudures lisses afin de ne pas se blesser. Cette étape se réalise avant la peinture.
Pour cela on utilise des bédanes mécanicien (Figure 220) avec un marteau pour les plus
accrochés, des brosses métalliques (Figure 221), des limes, de la paille de fer (Figure 222), de
la toile abrasive pour mécanicien.

Figure 221 : Brosse métallique

Figure 222 : Paille de fer
Figure 220 : Bédane mécanicien

7.3 Autres matériels que vous utiliserez peut-être

En plus de tous ces matériels, vous serez pour la plupart amené à utiliser d’autres matériels :
 Des poinçons de frappe (Figure 223) qui permettent de graver des chiffres ou des
lettres (sur vos platines de pied entre autre). Ils sont utilisés sur l’enclume avec une
massette (Figure 224) ou un marteau.
 Des mini-limes (Figure 225) pour ébavurer et finir les formes petites qui ne peuvent
pas être réalisées avec des limes classiques.
 Différents types de tournevis pour les vis (Figure 226)
 Différents type de clefs pour serrer les vis et les écrous (Figure 227).
 Différentes pinces (Figure 228)
 Différents marteaux (Figure 229)

TN04 -72- P. Belloy : Printemps 2020

 Figure 223 : Poinçons de frappe Figure 224 : Massette
Figure 225 : Mini-limes

Tournevis cruciforme Tournevis plat

Tournevie Tom-pousse
Tournevis pozidrive
Figure 226 : Les différents tournevis

Clef plate Clef à œil Clef à pipe Clef à cliquet

Clef mixte

Clef torx
Clef 6 pans
Clef serre tube Clef à molette

Figure 227 : Les différents types de clefs

TN04 -73- P. Belloy : Printemps 2020

 Pince
Pince multiprise Pince coupante Pince à circlips
universelle Tenaille
Figure 228 : Les différentes pinces

Maillet
Marteau Massette Maillet
Synthétique Maillet en bois
Figure 229 : Les différents marteaux

 La colle à bois (Figure 230) et le cloueur pneumatique (Figure 231).

Figure 230 : Colle à bois

Figure 231 : Cloueur pneumatique

TN04 -74- P. Belloy : Printemps 2020

8 Matériels et techniques de fabrication complémentaires
8.1 Pour le bois
8.1.1 Le traçage

L’équerre double onglet (Figure 232) permet

de tracer les principaux angles simples sans
avoir besoin de sortir un rapporteur ou un
compas
Figure 232 : Equerre double onglet

8.1.2 Les découpes

Les scies à onglet

(Figure 233 et Figure
234) permettent de
réaliser des coupes
droites ou en angle sur
des lambris, tasseaux,
chant plat (Figure 235),
quart de rond (Figure Figure 234 : Scie à onglet
236)...

Figure 233 : Scie circulaire à onglet

Figure 235 : Chant plat Figure 236 : Quart de rond

La scie égoïne (Figure 237) permet de

réaliser des coupes sur des bois brut. Les
coupes sont peu précises
Figure 237 : Scie égoïne

La scie à dos (Figure 238) est plus rigide et

permet donc des coupe plus précises sur les
différents types de bois
Figure 238 : Scie à dos

TN04 -75- P. Belloy : Printemps 2020

La scie à ruban (Figure 240) permet des
coupes relativement complexes. Elle est
utilisée aussi pour contourner certaines
formes sur du bois brut

Figure 240 : Scie à ruban

La scie à chantourner (Figure 239) permet de

réaliser des formes très précises. Elle est
Figure 239 : La scie à chantourner
beaucoup utilisée en modélisme.

Le couteau Fein (Figure 241) permet de

réaliser des coupes souvent inaccessibles aux
autres outils de coupe. Il est utilisé dans des
applications spéciales. Figure 241 : Couteau Fein

8.1.3 Le placage des chants

Le placage des chants se réalise sur des planche en mélaminé pour lesquelles nous ne
souhaitons pas voir les coté brut (Figure 242).
Il existe deux types de chants : les chants thermocollants que l’on colle en chauffant avec un
fer à repasser et les chants que l’on colle avec une colle néoprène spéciale. Le placage de
ceux-ci sur le mélaminé s’effectue avec une cale à maroufler (Figure 243) qui permet
d’exercer une pression. Une fois le chant collé, les surplus sur les côtés sont enlevés avec un
araseur (Figure 244). Un léger ponçage avec une cale à poncer permet de supprimer les
dernières aspérités.

Chant
collé
Coté brut

Figure 244 : Araseur

Figure 243 : Cale à

Figure 242 : Placage de chants maroufler

TN04 -76- P. Belloy : Printemps 2020

8.1.4 L’assemblage par tourillons
L’assemblage par tourillons (Figure 245) est un assemblage collé indémontable. Il consiste à
percer des trous avec un foret du diamètre des tourillons sur les chants de la planche à
assembler. Puis grâce aux taquets (Figure 246) positionnés dans ces trous de marquer la
position des trous à réaliser dans l’autre planche afin de garantir l’alignement. Les tourillons
sont ensuite collés pour réaliser un assemblage indémontable.

Figure 246 : Tourillons et Taquets

Figure 245 : Assemblage par tourillons

8.1.5 L’assemblage par lamellos ou domino

Les assemblages par lamello ou lamelle (Figure 247) sont des assemblages collés
indémontables. Les encoches sont réalisées avec une lamelleuse (Figure 248) avant le collage
des lamellos. L’ensemble est maintenu pendant le séchage grâce à des serre-joints ou des
dormants (Figure 249).

Figure 247 : Assemblage par lamello

Figure 249 : Dormant

Figure 248 : Lamelleuse

TN04 -77- P. Belloy : Printemps 2020

L’assemblage par domino (Figure 250) est une alternative à l’assemblage par tourillon ou par
lamello. L’assemblage est aussi indémontable car collé. Les trous où sont placés les dominos
sont réalisés avec une mortaiseuse à dominos (Figure 251). L’ensemble est collé avant d’être
mis sous serre joint ou maintenu en position grâce au cloueur pneumatique.

Domino

Figure 250 : Assemblage pas domino Figure 251 : Mortaiseuse à domino

8.1.6 L’assemblage par tasseaux

Tasseau

L’assemblage par tasseaux (Figure 252) est

utilisé dans des cas très particuliers comme
l’assemblage de plusieurs planches entre
elles. Il y a très peu de chance que vous ne
l’utilisiez.

Figure 252 : Assemblage par tasseaux

8.1.7 Divers outillages

Le porte panneau roulant (Figure 253) est

essentiellement utilisé lorsque l’on est seul
pour manœuvrer un morceau de panneau de
bois.

Figure 253 : Porte panneau roulant

TN04 -78- P. Belloy : Printemps 2020

La défonceuse (Figure 254) permet de
travailler les bords de panneau pour créer des
moulures (Figure 255) mais permet aussi de
réaliser des trous dans les pièces. Cette
machine est l’une des plus dangereuses de
l’atelier.

Figure 255 : Moulures

Figure 254 : Défonceuse

Les rabots manuel ou électriques (Figure 256) permettent de réaliser des retouches lors d’un
défaut de montage ou, pour du bois brut de supprimer certains défauts du bois.

Rabot manuel Rabots électrique

Figure 256 : Rabots

Les tourets à poncer et ponceuse à bande (Figure 257) permettent de réaliser des gros
ponçages somme par exemple pour rectifier les défauts de découpe à la scie sauteuse si on
souhaite un plateau supérieur de meuble rond.

Ponceuse à bande

Touret à poncer
Figure 257 : Touret à poncer et ponceuse à bande

Les râpes à bois, ciseau à bois et bédane (Figure 258) permettent aussi d’enlever de la matière
de manière plus ou moins précise et sont parfois utilisés.

TN04 -79- P. Belloy : Printemps 2020

 Ciseau à bois

Bédane
Râpe à bois
Figure 258 : Râpe à bois, Ciseau à bois, Bédane

Enfin, il reste comme matériel potentiellement utilisable l’agrafeuse pneumatique (Figure

259) et le pistolet à cartouche de colle (Figure 260).

Figure 260 : Pistolet à cartouche de colle

Figure 259 : Agrafeuse pneumatique

8.1.8 Les petits consommables

Clou à tête plate Clou sans tête

Clou tapissier

Tire fond
Insert
Vis poêlier
Figure 261 : Petits consommables

8.2 Pour le métal

8.2.1 Les découpes
Différents petits matériels manuels ou électriques pour découper des tôles (Figure 262) sont
aussi présents. Leur utilisation est particulière. Une autre, la scie circulaire acier (Figure 263)
qui est moins utilisée du fait de sa dangerosité et du bruit qu’elle génère permet de couper des

TN04 -80- P. Belloy : Printemps 2020

tubes ou barre acier. Enfin, nous disposons d’un coupe-boulon (Figure 264) et d’un porte-
lame (Figure 265) pour des applications spécifiques.

Cisaille d’établi à main Cisaille à tôle manuelle Cisaille à tôle électrique

Grignoteuse à main
Grignoteuse électrique
Figure 262 : Découpe de tôles

Figure 263 : Scie circulaire acier

Figure 265 : Porte lame

Figure 264 : Coupe boulon

TN04 -81- P. Belloy : Printemps 2020

8.2.2 Filetage et taraudage

Le filetage est l’opération qui permet de

fabriquer un pas de vis (par exemple sur une
barre ronde). L’outil qui permet de réaliser
cette opération s’appelle un porte-filière sur
lequel on monte une filière (Figure 266).

Figure 266 : Porte filière et filière

Le taraudage consiste à réaliser les formes complémentaires aux vis. Celui peut être réalisé
manuellement après perçage avec un tourne à gauche et un taraud (Figure 267) ou dans le cas
des tubes par fluoperçage (refoulement15 de métal) puis taraudage par refoulement (Figure
268).

Figure 267 : Tourne à gauche et taraud

Figure 268 : Les opérations de fluoperçage

8.2.3 Les moyens d’assemblage

Les inserts

Les inserts (Figure 269) sont une

alternative au fluoperçage et au soudage
d’écrous. Ils sont mis en place grâce à
une pince à levier (Figure 270)

Figure 269 : Insert

Figure 270 : Pince à levier

15
Le refoulement est une déformation sans enlèvement de métal

TN04 -82- P. Belloy : Printemps 2020

 Le rivetage
Les rivets (Figure 271) permettent d’assembler deux pièces fines par déformation (Figure
272) des rivets. L’assemblage n’est pas démontable sans suppression des rivets. Ils sont mis
en place grâce à une pince à rivet (Figure 273).

Figure 272 : Déformation du rivet Figure 273 : Pince à riveter

Figure 271 :
Rivet

Les types de vis

Vis FHC
Vis à tête Hexagonale Vis CHC

Vis tête fraisée torx Vis Pointeau

Vis Poêlier

TN04 -83- P. Belloy : Printemps 2020

8.2.4 Divers outillages

Le décapage des pièces rouillées ou peinte

peut être réalisé avec la sableuse (Figure
274)

Figure 274 : Sableuse

Le chalumeau (Figure 275) permet de débloquer

certaine pièces rouillées mais permet aussi de
réaliser des assemblage indémontables avec des
ajustement serrés par dillatation puis
refroidissement de la pièce externe
Figure 275 : Chalumeau

La brosse à carder (Figure 276) permet de

nettoyer les limes acier par brossage.
Figure 276 : Brosse à carder

Les chasse goupilles (Figure 277) permettent

d’évacuer des objets coincés dans d’autres

Figure 277 : Chasse goupille

La clef à choc (Figure 278) permet de

débloquer certaines vis en frappant dessus
avec un marteau

Figure 278 : Clef à choc

Les outillages (Figure 279) de meuleuse permettent d’assembler la machine avec différents
types de moyens de meulage ou de ponçage.

TN04 -84- P. Belloy : Printemps 2020

Ebavurage et nettoyage table Découpe, meulage par
soudure disque épais ou disque à
lamelles

Poignée de meuleuse utilisable

quel que soit la configuration

Clef de montage des outillages

Support plastique du disque Cale entre meuleuse et
disque abrasif

Ecrou pour montage abrasif

Ecrou pour disque souple

Figure 279 : Outillage de meuleuse

Certaines grosses bavures de soudage

peuvent être retirées avec des burins (Figure
280).

Figure 280 : Burin

Le transpalette (Figure 281) permet de

déplacer les palettes lorsque vos meubles
sont dessus
Figure 281 : Transpalette

TN04 -85- P. Belloy : Printemps 2020

9 La peinture
9.1 Peinture de l’acier

Avant de peindre vos pièces en acier, vous

devrez les nettoyer avec un dissolvant
permettant d’enlever les traces de peintures
quand il y en a. Il faudra aussi essuyer les
traces de graisses qui peuvent être encore
dessus puis après vous être lavé les mains,
nous vous ferons souffler les dernières
poussières qui se trouvent dessus avec une
soufflète (Figure 282) avant de vous envoyer
peindre les pièces dans la salle peinture.
Figure 282 : Soufflète

Vous utiliserez des peintures en bombe pour lesquelles il faudra respecter les consignes
données. Le non-respect des consignes aboutira à des pièces mal peintes, des peintures qui ne
sècheront pas ou des pièces qui resteront collées sur les supports ce qui dégradera le travail
déjà réalisé. Deux couches espacées de 15 minutes doivent être réalisées par côté. Attention
des précautions sont à prendre lorsque l’on retourne les pièces car les deux faces ne peuvent
pas être peintes le même jour. Utilisez des peintures microporeuses.
Vous ne pourrez pas utiliser les pièces les jours de peinture pour leur laisser suffisamment de
temps pour sécher.
9.2 Peinture du bois
Vous ne réaliserez pas la peinture du bois à l’atelier. Si vous souhaitez peindre le bois chez
vous, achetez des peintures au white-spirit, de la lasure ou des vernis avec solvant. La
peinture doit aussi être réalisée en deux couches minimum avec une dilution à 10% de white-
spirit pour la première couche.
La peinture s’étale en couche fine pour ne pas avoir de coulure et un léger ponçage est
souvent nécessaire entre les couches si vous peignez du bois (des fibres peuvent se redresser).
Respectez les temps de séchage et nettoyez aussitôt le matériel en suivant les consignes
données sur le pot pour ne pas abimer le matériel.

TN04 -86- P. Belloy : Printemps 2020

10 Annexes
10.1 Annexe 1 : Fiche visseuse
Fiche TN04 : Fiche visseuse 1/1

Matériel
But :
Description d’une visseuse

Limitation :
Le choix du type de visseuse se réalise en fonction de l’espace disponible.

Matériel nécessaire :
9
6

1
3
4 5
2

Mode opératoire :
1-Marche. La machine est équipée d’un variateur : plus vous appuyez et plus elle tourne vite
2-Sens de rotation de broche
3-Réglage du couple de débrayage
4-Serrage et desserrage du mandrin
5-Démontage batterie
6-Réglage de la vitesse de rotation : 1 pour le vissage ; 2 pour le perçage
7-Support magnétique de vissage
8-Embout de vissage à choisir en fonction de la tête de vis
9-Foret pour percer. Pour le monter sur la visseuse, retirer l’embout de vissage 7 grâce à 4

TN04 -87- P. Belloy : Printemps 2020

 10.2 Annexe 2 : Gabarit de pliage pour contrôle de la faisabilité

Profil plié

Réalisable Non réalisable

TN04 -88- P. Belloy : Printemps 2020

10.3 Annexe 3 : Dessin des pièces plasma sous CREO
Cette annexe doit vous permettre de créer votre pièce CAO sous le logiciel CREO16 et de
réaliser un plan au format dxf17 avec le logiciel. Ce plan sera le fichier d’entrée qui permettra
de générer le programme de pilotage de la machine de découpe plasma.
Attention : Afin de pouvoir transférer sans erreur votre fichier, je vous demande d’être
très rigoureux lors de sa création car un détail peut vous faire perdre votre travail tout
comme le choix d’une mauvaise option qui rendra le fichier inexploitable.

Obtention d’une version étudiant gratuite :

PTC offre la possibilité aux étudiants de l’Université d’obtenir une licence gratuite pour la
durée de leur scolarité. Vous devez envoyer une demande sur la page suivante :
https://www.ptc.com/fr/academic-program/products/free-software/creo-download
Après avoir vérifié le bon respect de la procédure d'installation, si vous rencontrez des
difficultés particulières, vous pouvez demander une assistance sur la page :
https://www.ptc.com/fr/contact-us
Vous pouvez aussi vous entraider en passant par le forum qui se situe sur moodle dans l'UE
TN04 ou si vous y avez accès par celui de l'UE TN01.

10.3.1 Réaliser le volume 3D

Après avoir démarré le logiciel, cliquez sur l'icône "Nouveau" en haut à gauche de la Fenêtre
1. La Fenêtre 2 s'ouvre.

Fenêtre 1 : Page de démarrage

16
CREO est un logiciel de CAO 3D développé par la société PTC que vous utiliserez sans
doute dans d’autres UE à l’Université.
17
Le format DXF est l'un des plus vieux formats de dessin par ordinateur initialement créé
pour le logiciel Autocad. C’est un format de sauvegarde en 2D qui est parfois encore utilisé en
architecture.

TN04 -89- P. Belloy : Printemps 2020

 Choisissez les options :
 Pièce
 Solide
 Entrez un nom case (nom commun)
 Si besoin décochez « Utilisez le
gabarit par défaut »
 Validez par « OK »
La Fenêtre 3 : s’ouvre.

Fenêtre 2 : Fenêtre nouveau

 Choisissez : "mmns_part-solid"
 Cliquez sur "OK".
La Fenêtre 4 s’ouvre.

Fenêtre 3 : Option nouveau fichier

 Choisissez l'icône "Extrusion"

entourée sur l'image. La
Fenêtre 5 s’ouvre.

Fenêtre 4 : Création d’une extrusion

TN04 -90- P. Belloy : Printemps 2020

  Cliquez sur "Placement"
 Choisir "Définir". La Fenêtre
6.

Fenêtre 5 : Choisir le plan d’esquisse

 Déplacez-vous sur les

plans et le repère xyz pour
trouver le plan "Front".
 Cliquez dessus et pas sur
un autre (La case plan de
la fenêtre se rempli avec
« FRONT:... ».
 Répétez l’opération avec
le plan « RIGHT:... » (La
case référence se rempli
avec
 Si ce n'est pas juste,
recommencez
 Validez en cliquant sur
"Esquisse" (entouré sur
l'image). Vous obtenez la
Fenêtre 7.
Fenêtre 6 : Définir l’orientation de la pièce

Une fois la fenêtre référence fermée,

Cliquez sur l'icône entourée Vous
obtenez la Fenêtre 8.

Fenêtre 7 : Orienter le plan d’esquisse

TN04 -91- P. Belloy : Printemps 2020

 Utilisez-les :
 Icones Esquisse pour dessiner
les formes de base
 Icones contraintes pour
dimensionner et positionner les
formes.

Fenêtre 8 : Dessiner le profil de pièce

Les contraintes Figure 283 :

- Les épaisseurs de matière restantes doivent être de 8 mm minimum
- Les dimensions maximales des pièces sont de 600 x 600 mm
- Les contours doivent continu être fermé (il ne peut pas y avoir de contour ouvert)
- Les contours ne doivent jamais se croiser
- Il ne doit jamais y avoir plus d'une imbrication de contour

Bon Mauvais

8 mm mini

Figure 283 : Les contraintes sur les dessins plasma

Pour bouger la pièce :

 Tourner : Bouton central + souris
 Déplacer : "Shift" + Bouton central de la souris
 Modifier l’échelle : "ctrl" + Bouton central de la souris

TN04 -92- P. Belloy : Printemps 2020

 Suppression de segments pour obtenir un
contour fermé :
 Sélectionner l'icône entourée dans
l’onglet modification sur la Fenêtre 9
 Cliquez sur les segments à supprimer
 Lorsque le contour est correct, la
surface change de couleur (Fenêtre 10).

Fenêtre 9 : Supprimer des segments

Fenêtre 10 : Profil correct

Afin de terminer le volume :

 Cliquez sur « OK » Fenêtre 12
 Entrer l’épaisseur Fenêtre 11 puis
valider.

Fenêtre 11 : Entrer l’épaisseur

Fenêtre 12 : Terminer le volume

 Pour visualiser le
volume, faites tourner
la pièce (Fenêtre 13)
 Terminez la première
partie en enregistrant le
volume.

Fenêtre 13 : Visualisez le volume

TN04 -93- P. Belloy : Printemps 2020

10.3.2 Réalisez le plan dxf

 Cliquez sur nouveau entouré Fenêtre 13

 Choisir Dessin Fenêtre 14
 Entrez un "nom commun"
 Cochez utilisez le gabarit par défaut
 Validez par "OK"

Fenêtre 14 : Sélection du dessin

 Cochez "Utilisez le gabarit" dans

indiquez le gabarit
 Choisir « a4_drawing » ou
« a3_drawing » selon la taille de
votre pièce
 Validez par « OK »

Fenêtre 15 : Choisir le format

Si votre profile apparaît en vue de face Fenêtre 16,

le plan de référence est correct :
 Supprimer les vues de gauche et de dessous
(marquées sur la Fenêtre 16) et ne
conservez que la vue de face.
Si votre profile n’apparaît pas en vue de face, il
faut changer de référence pour la vue de face.
Mémorisez quelle vue représente votre profil puis
supprimer toutes les vues. Ensuite ajouter les
étapes qui se trouvent dans les cadres ci-dessous.
Fenêtre 16 : Plan de référence correct

TN04 -94- P. Belloy : Printemps 2020

Cliquez sur l’icône « vue générale » Fenêtre 18.
Sur la Fenêtre 17 cliquez sur "OK" puis cliquez
au milieu de la Fenêtre 18.

Fenêtre 18 : Vue générale

Fenêtre 17 : Sélectionner l’état combiné

Sur la Fenêtre 19 si la vue à conserver est :

 La vue de droite ou de gauche, cliquer sur
"LEFT" puis cliquez sur "OK"
 La vue à conserver est la vue de dessus ou
de dessous, cliquer sur "BOTTOM" puis
cliquez sur "OK"
La vue doit apparaître correctement.

Fenêtre 19 : Vue du dessin

 Cliquez sur l’icône en haut à gauche Fenêtre

20 et décocher toutes les options (cela
supprimes les traits de repère et de référence).
 Vérifiez l’échelle entourée en bas à gauche si
elle est différente de « 1 : 1 », modifiez là.
 Vérifiez visuellement que les proportions
semblent correctes vis à vis du A4 ou A3 tracé
autour. Si ce n’est pas le cas, vous êtes sans
doute en « inch » passez alors l’échelle à
« 0,039 : 1 » puis revérifiez visuellement le
point précédent. Si ça ne semble toujours pas
correct, il y a un autre souci. Il faut revoir le
dessin.
 Si c’est correct, cliquez sur « configuration »,
entouré en haut à gauche. Fenêtre 20 : Nettoyer et mettre à l’échelle le dessin

TN04 -95- P. Belloy : Printemps 2020

  Décochez "affichez le format" Fenêtre
21.
 Cliquez sur "OK" (le cadre autour de la
pièce doit disparaitre).

Fenêtre 21 : Supprimer le cadre du dessin

Une fois le cadre du dessin supprimé, si le

dessin n’est pas de la même couleur que le
fond. Allez sur l’icône « style d’affichage » à
côté de l’icône permettant de supprimer les
repères Fenêtre 20 et choisissez le mode
filaire. La couleur du dessin doit devenir
identique au fond.
 Cliquez sur « enregistrer sous » en
allant sur l’onglet « Fichier » en haut
à gauche.
 Choisissez le format « .dxf » dans
« Type » Fenêtre 22
 Validez par « OK »
Fenêtre 22 : Enregistrez

Pour terminer envoyez les deux fichiers que vous avez créé (le fichier « prt » et le fichier
« dxf ») à votre encadrant responsable. Les liens mail se trouvent sur elearning.
Il vous recontactera en cas de soucis.

TN04 -96- P. Belloy : Printemps 2020