RAPPORT DE TRAITEMENT

THERMIQUE DE L’ACIER C42 ET

ESSAI DE TRACTION

RESUME

Ce rapport étudie le traitement thermique de l'acier

C42 à travers quatre échantillons soumis à différents
traitements : refroidissement à l'air libre, trempe dans
l'eau froide, et deux revenus à 360 °C et 650 °C.
L'objectif est de comparer leurs effets sur la dureté et la
structure des échantillons.

Réalisée par :
 BERRAMIA Wissal
 EL-LAMTI Chaymae
 EZIAN Koffi Akim
 ESSHAIBI MOULIM Omaima
 M’ZALI Lydia
 GOMPOU Keussra
Encadré par :
Monsieur RAJASHEKHARA Shabadi
 Introduction :
Le traitement thermique modifie les propriétés des métaux via des cycles de chauffage et de
refroidissement. Ce TP explore la trempe et le revenu appliqués à l’acier C42, avec un essai de
traction pour évaluer les propriétés mécaniques après traitement.
Définitions des termes clés :
1. Traitement thermique : Processus de modification des propriétés mécaniques des
métaux par chauffage et refroidissement.
2. Trempe : Chauffage à haute température suivi d’un refroidissement rapide pour
augmenter la dureté (formation de martensite).
3. Revenu : Chauffage modéré après la trempe pour réduire la fragilité tout en maintenant
la dureté.
4. Austénitisation : Chauffage de l’acier pour former de l’austénite avant la trempe.
5. Essai de traction : Test d'étirement pour mesurer la résistance mécanique du matériau.
Hypothèse :
La trempe dans l’eau augmente la dureté mais rend l’acier fragile, tandis que le revenu améliore
la ductilité et la résistance, en particulier à haute température.
Objectif :
Étudier l'influence de la trempe et du revenu (basse et haute température) sur les propriétés
mécaniques de l'acier C42.

I. Partie Expérimentale :
Austénitisation : Chauffage à 860 °C pendant 10 minutes.
Trempe et Revenu :
Échantillon 1 : Refroidissement à l’air libre (structure perlitique).
Échantillon 2 : Trempe dans l’eau (martensite, dure mais fragile).
Échantillon 3 : Trempe + Revenu à 360 °C (maintient dureté avec moins de fragilité).
Échantillon 4 : Trempe + Revenu à 650 °C (moins dur, plus ductile).
Essai de Traction : Mesure de la résistance, limite d’élasticité et allongement après traitement.

Résultats attendus :
Refroidissement à l’air libre : Structure perlitique, moins dure mais ductile.
Trempe dans l’eau : Dureté élevée, faible ductilité.
Revenu à 360 °C : Bonne dureté, réduction de la fragilité.
Revenu à 650 °C : Moins dur, plus ductile, meilleure résistance à la rupture.

II. Description théorique

Dans cette expérience de traitement thermique, quatre échantillons métalliques ont été
austénitisés dans un four à 860°C pendant 10 minutes. Après cette étape, le premier échantillon
a été refroidi à l'air, tandis que les trois autres ont été trempés dans de l'eau froide
immédiatement après l'austénitisation. Parmi ces trois échantillons, l'un a été conservé à l'état
brut de trempe, sans traitement supplémentaire. Les figures suivantes représentent quelques
photos prises lors de l’austénısation :
Four à 860°C Apres chauffage Trempe a l’eau Refroidissement a l’air
Les deux autres échantillons ont subi un traitement de revenu dans deux fours différents, l'un à
650°C et l'autre à 380°C, pendant 40 minutes chacun. Après le revenu, ces deux échantillons
ont été laissés à l'air libre pendant 1 minute avant d'être également trempés dans de l'eau froide.
les fıgures suivantes représentent des photos prises lors du traitement de revenu:

Four à 650°C Four à 380°C

À la fin du traitement thermique, des essais de traction ont été réalisés sur les quatre échantillons
afin de tracer les courbes de traction. Ces essais ont permis de déterminer la limite d'élasticité
(Re), la résistance ultime (Rm), ainsi que l'allongement à la rupture (A). Ces mesures permettent
de comparer les effets des différents traitements thermiques sur les propriétés mécaniques des
échantillons. Les fıgures suivantes représentent des photos prises lors du traitement de l’essai
de traction :

Machine de traction Courbes de traction

 Tableau de résultats du traitement thermiques :

Traitements RE (Mpa) RM (Mpa) Allongement A%

Normalisé 603.91 721.18 6.5

Brut de Trempe a l’eau 103.75 103.75 2.3

Tr Eau + revenu à basse T 380°- 40’ 1297.92 1297.92 2.7

Tr Eau + revenu à haute T 650°- 40’ 719.16 776.31 5

III. Interpretation
Normalisation (échantillon 1)
Apres l’austénitisation a la température de 860°C à 10minutes, le traitement de normalisation,
effectué avec un refroidissement à l'air, a provoqué la transformation de l’austénite en une
structure composée de 20% de phase proeutectoïde et 80% de perlite. Ce traitement a permis
d'obtenir une limite d’élasticité correcte avec un allongement de 6,5%. Alors que La
microstructure issue de la normalisation présente le meilleur compromis entre résistance et
ductilité parmi les trois traitements testés. L'allongement de 6,5% est nettement supérieur à celui
des autres méthodes, offrant ainsi une meilleure aptitude à la déformation plastique avant la
rupture.
Etat brute de Trempe (échantillon 2)
Le traitement de trempe qui consiste l’Austénitisation (chauffage) de l’échantillon a une
température de 860°C pendant 10 minutes et au refroidissement rapide a l’eau froide, a
provoqué la transformation de l’austénite cristallisant dans une structure cubique a face centrée
en martensite cristallisant dans une structure tétragonal. Ce changement a donné lieu à une
limite d'élasticité (Re) très faible, mais à un allongement extrêmement faible. Il en résulte alors
une structure très fragile et non ductile, ce qui n’est pas du tout convenable a l’utilisation
industrielle.
Revenu à basse température (échantillon 3)
Apres l’austénitisation a la température de 860°C à 10minutes, le traitement de revenu à basse
température (380°C pendant 40 minutes) a transformé complètement la martensite en bainite.
Ce changement a donné lieu à une limite d'élasticité (Re) très élevée, mais à un allongement
extrêmement faible. Alors que La formation de bainite à 100% à cette température basse a
généré une structure très résistante, mais peu ductile. Ce type de combinaison est généralement
indésirable pour la plupart des utilisations industrielles car il augmente le risque de fragilisation
du matériau.
Revenu à haute température (échantillon 4)
Le traitement de revenu à haute température (650°C pendant 40 minutes) a conduit à une
transformation complète de la martensite en perlite grossière. Cette méthode a produit une
limite d'élasticité modérée avec un allongement d'environ 5%. Alors que La création de perlite
grossière a permis d’obtenir un meilleur équilibre entre résistance et ductilité par rapport au
revenu à basse température. Cependant, l'allongement de 5% reste relativement faible, ce qui
peut limiter l'usage du matériau dans des applications demandant plus de flexibilité.
Interprétation générale
L’analyse de ces trois traitements thermiques montre clairement l'impact des paramètres de
traitement sur les caractéristiques finales du matériau. Le revenu à basse température, malgré
une résistance élevée, réduit trop fortement la ductilité. Le revenu à haute température propose
un compromis intéressant, mais reste insuffisant pour certaines applications.
La normalisation semble être la meilleure option parmi les traitements étudiés, offrant un
équilibre optimal entre résistance mécanique et ductilité. Cette combinaison de propriétés est
recherchée dans de nombreuses applications industrielles, permettant au matériau de conserver
une bonne résistance tout en offrant une capacité de déformation adéquate.

IV. Application
Ressort
Le traitement thermique généralement choisi pour réaliser un ressort est la trempe suivie de
revenu.
La trempe : le matériau est chauffé à une température élevée entre 800°C et 900°C et ensuite
refroidir rapidement dans un fluide pour la formation de la martensite. A son tour la martensite
permet d’obtenir une dureté élevée du matériau ce qui permet de supporter les contraintes
mécaniques sans subir de déformation.
Le revenu : le matériau est chauffé à une température un peu plus basse qui est comprise entre
300°C et 500°C et ensuite refroidir à l’air. Le revenu va améliorer la résilience et la ductilité du
matériau tout en gardant une bonne résistance à la déformation.
Broyeur
Le traitement thermique choisi pour réaliser un broyeur est la cémentation suivie de la trempe.
La cémentation consiste à chauffer le matériau à une température élevée comprise entre 850°C
et 950°C dans un milieu riche en carbone. Ce processus permet d'enrichir la couche externe du
matériau en carbone.
La trempe : après avoir diffusé le carbone dans la surface, le matériau est refroidi dans un fluide
pour transformer la couche externe du matériau en martensite.

CONCLUSION
Le traitement thermique appliqué avant l’essai de traction montre l’influence de la température
sur les propriétés mécaniques des différents échantillons. Apres chauffage (860°C, 650°C,
380°C) et les méthodes de refroidissement, les modifications microstructurales induits par les
différentes températures ont influencé la résistance, la ductilité et l’allongement a la rupture des
échantillons. Ces observations confirment que le traitement thermique permet de moduler les
propriétés mécaniques en fonction des besoins spécifiques d’application, offrant un compromis
entre résistance et capacité à se déformer.